Metoder för att rengöra luft från damm när de släpps ut i atmosfären. Metoder för dammborttagning.
I dammuppsamlingsprocesser är storleken på dammpartiklar, deras täthet, laddning, resistivitet, vidhäftningsegenskaper, vätbarhet etc. viktiga.
Följande dammtyper kännetecknas av storleken på fasta partiklar:
Mer än 10 mikron;
0,25-10 mikron;
0,01-0,25 mikron;
Mindre än 0,01 mikron.
Dammuppsamlingseffektiviteten hos små partiklar är mindre - 50–80%, större - 90–99,9%.
Effekten av elektrostatiska filter beror. 2. Minska utsläpp av partiklar. En installation för deponering av damm i avgaserna väljs. Fördelning av partikeldiameter. Pulvernas resistivitet beror särskilt på avfallets sammansättning. Elektrostatiska utfällare ger en konstant separering av partiklar oavsett storlek.
Våta skrubber kan bara fungera effektivt om partiklar kan bli våta. Rotationsskrubber har relativt låga tryckförluster och fungerar oberoende av fluktuationer i avgaserna som behandlas i processen. I torra adsorptionsprocesser. Restgaspartiklar adsorberas också. Denna process använder värmen från avgaserna för att avdunsta lösningsmedlet och därmed producera fasta ämnen. Stora fluktuationer i restgasens sammansättning beror på avfallets sammansättning och motverkar den oundvikliga ökningen i koncentrationen i restgasen.
Det finns två typer av dammsamlare: torrt och vått. Dammutfällningskamrar, cykloner, virvelcykloner, elektrostatiska utfällare samlar damm med den torra metoden. Skumapparater, Venturi-skrubber etc. används för att rengöra damm från den våta metoden.
Torra dammsamlare, dammutfällningskamrar. Dessa är de enklaste apparater som använder ett gravitationsfält för dammavlagring, och vid installation av partitioner, ett tröghetsfält. Dammuppsamlingseffektiviteten på mer än 25 mikron i storlek är 50–80%. För rengöring av heta rökgaser från damm med en storlek på mer än 20 mikron vid en temperatur av 450-600 ° C, används lamellstoftavskiljare. I dem inträffar separering av damm från huvudgasströmmen på grund av tröghetskrafter som uppstår från en vass gasströmningsrörelse som rengörs när den passerar genom gallergardinerna. Rengöringseffektiviteten når 80%.
Med hög tryckförlust. Fukt och häll ut vätskan. Avsaknaden av preliminär separering leder till mer komplex användning och avlägsnande av gaser på grund av deras sammansättning. Med ett steg eller flera steg. Kompatibla våtseparatorer - Venturi eller roterande skrubber. Under sprutning. Som damm från restgas. Dessa nackdelar kan undvikas genom att använda en lämplig konstruktion, speciellt om den är utformad för att erhålla mycket effektiv separering av mycket fina pulver. Mängden adsorbent måste vara större än den beräknade stökiometriska mängden.
Figurerna 14 och 15 visar scheman för en cyklon (grekisk: kyklon - roterande) och en skrubber (eng. Scrub - scrub) Venturi för respektive torr och våt dammuppsamlingsmetoder.
cykloner - den viktigaste typen av apparater för uppsamling av damm, som använder ett centrifugalfält för att fälla ut det. Gasströmmen införs i cyklonen genom munstycket - 1 tangentiellt mot den inre ytan av cyklon - 2-kroppen (fig. 14). Flödet roterar och roterar längs kroppen till behållaren - 4. Dammpartiklar under inverkan av centrifugalkraft bildar ett dammskikt på cyklonväggen, som smälter in i tratten. Gasströmmen, befriad från damm, bildar en virvel och lämnar cyklonen genom röret - 3. När det ackumuleras lossas behållaren med jämna mellanrum från damm.
Måste separeras genom en efterföljande separationsprocess. I enlighet med principen om drift eller högt tryck och svara väsentligt på fluktuationer. reaktionsprodukter erhålles i form av upplösta salter eller torkade salter. På så sätt. Den pulveriserade förbrukade belastningen fångas av en finfördelad vätska. Venturi skrubber eller kolonnskrubber. Dessa avlagringar bör stoppas genom pH-korrigering. Till exempel: bläckstråleskrubber. Från återvinningsfaserna för gasrening. Svaveldioxidavskiljningen är låg i denna sura miljö.
Övertrycket av gaserna som kommer in i cyklonen bör inte överstiga 2500 Pa, temperaturen bör inte överstiga 400 ° C. Den tillåtna inloppskoncentrationen av svagt klibbande damm är cirka 1000 g / m 3, genomsnittlig vidhäftning - upp till 250 g / m 3. Effektiviteten för gasrengöring från damm på mer än 5 mikron i cylindriska cykloner är 80–90%. Vanligtvis används de för preliminär rening av gaser före elektrostatiska utfällare och filter. Vid rengöring av stora volymer av gaser används batterier, bestående av det nödvändiga antalet cykloner installerade parallellt.
Detta leder till svavelföreningar. Av tekniska skäl utförs denna separering i en annan fas av förbränningen av förbränningsgaser. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt kvicksilver. Av detta skäl är förbränningsanläggningar för farligt avfall ofta utrustade med flerstegs gasbehandlingsanläggningar. Fosfor. Denna risk uppstår inte om en lösning med en högre koncentration av natriumhydroxid används och när reaktionsprodukterna är lösliga i vatten. De mest rekommenderade är natriumhydroxidskrubber.
Om det bränns samtidigt med svavelinnehållande avfall. Tillfredsställande separering kan uppnås i den enkla fasen av tvätt med alkalisk gas. Om kalk används som ett neutraliseringsmedel vid rening av våt gas. Saltinnehållet i avloppsvattnet kan lätt reduceras genom att avsätta fasta partiklar. 5 - i vilken natriumhydroxid eller kalk tillsätts tvättvätskan. I fallet med en halvsederande procedur. För att bibehålla rengöringseffektiviteten och förhindra tvätt måste en del av tvättlösningen tas bort från kedjan.
Rotary Dust Collectors - centrifugalapparater som fläktar med en speciell design. De används för att rengöra gaser från damm med en partikelstorlek på mer än 5 mikron. De har stor kompakthet. En mer lovande modifiering är motströms roterande dammavskiljare. Deras storlekar är 3-4 gånger mindre än för cykloner, och energiförbrukningen är 20-40% mindre. Komplexiteten i design- och driftsprocessen gör det emellertid svårt att spridas.
Så som klor. Förbränningsprodukter av vissa element. Och underhållskostnaderna är lägre. Roterande skrubber. Separationen av brom och jod kan förbättras med. På grund av syror som bildas under separationsprocessen. Olösligt salt ökar risken för rengöring. Vid användning av reduktionsmedel. Men investeringskostnaderna och de nödvändiga ytorna är mycket höga. På grund av blandningen. Detta är selektiv katalytisk reduktion och selektiv icke-katalytisk reduktion. För detta ändamål används rökgas.
Utan en signifikant minskning av aktiviteten när det gäller effektivitet. Löst kvicksilver omvandlas till en mindre löslig form med lämpliga kemikalier. Enligt studier om förbränning av farligt avfall. Innehåller natrium. Katalysatorerna kan vara belägna i olika delar av avgasbehandlingssystemet. I allmänhet. På grund av den höga driftstemperaturen. För att skydda katalysatorer för okontrollerade reaktioner som involverar brandfarliga gaser. Överhettade keramiska katalysatorer används efter rökgasbehandlingssystemet.
Vortex dammsamlare. Dessa är också centrifugalanordningar som använder lutande munstycken eller blad som en virvel av gasflöden. De kan rengöra stora volymer av gaser från fina dammfraktioner, mindre än 3-5 mikron. Rengöringseffektiviteten når 99%. Det är lite beroende av damminnehållet i området upp till 300 g / m 3.
En lägre driftsnivå av en sådan katalysator i förbränningsanläggningar med farligt avfall kan ge en körtid i kretsen och kan äventyra skrubberrengörings- och underhållspersonalens hälsa. Ammoniak eller urea löses i tvättvatten. Dekontaminering förblir inom det normala området för gasreningssystemet. Avgaserna måste värmas efter tvätt av gasen. Om katalysatorn förblir torr. När utrustningens temperaturgräns är under kondensationspunkten. Denna process kan orsaka korrosion.
I fallet med selektiv katalytisk reduktion. De nödvändiga säkerhetsåtgärderna är nödvändiga i alla fall på 1000 timmar. Arsenik och andra föreningar bör nämnas som skadliga för katalysatorerna. Katalysatorer med låg temperatur blir som regel substratmaterialet för avsättning av salter och. ammoniak. I processen med icke-katalytisk selektiv reduktion. Särskild uppmärksamhet ägnas åt deras toxicitet och deras cancerframkallande effekter. Metoderna för att minska kväveoxidutsläppen beskrivna ovan är inte alternativ eller motsvarande och bör bestämmas från fall till fall.
Elektrostatiska utfällare. De är anordningar med en uppsättning av rörformiga utfällande, positivt laddade elektroder (anoder), inuti vilka tunna stänger (strängar) av korona-negativa, negativt laddade elektroder (katoder) är belägna längs deras axiella centrum. Mellan dessa elektroder, som är en cylindrisk elektrisk kondensator, skapar en likströmskälla ett elektriskt fält med högspänning, upp till 50–300 kV / m. I detta starka elektriska fält, när laddade partiklar kolliderar med molekyler, inträffar chockjonisering av gasen. Före nedbrytningen av gasen ökas emellertid inte fältstyrkan, dvs. skapa förutsättningar för koronautsläpp i gas. Aerosolpartiklar som kommer in i zonen mellan katoden och anoden adsorberar bildande joner, får en elektrisk laddning och flyttar till elektroden med motsatt laddning. Eftersom området för stången (katoden) är mycket mindre än rörets area, kommer strömtätheten vid katoden att vara mycket högre än vid anoden. Koronautmatningen är huvudsakligen lokaliserad vid katoden. Detta leder till en betydligt större urladdning av katjoner och bildning av negativt laddade aerosolpartiklar. Därför flyttar föroreningar huvudsakligen till anoden och sätter sig på den. Därför är namnen tydliga: korona och nederbördelektroder.
Avgasrening med eller utan avloppsvatten. Katalysatorn är en värmekälla. Naturgasbrännare används för att bibehålla katalysatorns driftstemperatur. Kolmonoxidutsläpp från förbränningsanläggningar för farligt avfall är låga och därför av begränsad betydelse. Men vem frågar. En ammoniaklösning eller andra föreningar som innehåller trivalent kväve införs i den resterande gasströmmen. Avfall från förbränningsanläggningar analyseras för att bestämma koncentrationsvärdena i: Även.
Under drift kan det finnas problem med säkerheten vid lagring av ammoniak, nödvändigt för att minska halten kväveoxid. Beroende på driftstemperatur och reaktivitet för de använda materialen. Polyklorerade dibensodioxiner och dibensofuraner kan bildas från vissa föregångare efter förbränning. För detta används absorptionsprocesser och oxidationskatalysatorer, en luftbelagd process med aktivt kol eller zeoliter. Följaktligen med ett zeolitrörande skikt.
När gas och föroreningar passerar genom en elektrostatisk fällare ställs deras flödeshastighet vanligtvis in i området från 0,5 till 2 m / s. Rörelsens hastighet för laddade partiklar till elektroderna beror på deras storlek, laddning och elektriska fältstyrka. Vid en fältstyrka av 150 kV / m är den från 0,01 till 0,1 m / s för partiklar med en diameter på 1 till 30 μm. Elektroderna är väl avsatta och avlägsnas sedan enkelt genom att skaka damm med en resistivitet av 104 till 1010 Ohm · cm. Vid lägre värden släpps dammpartiklar lätt vid elektroden, laddas tillbaka och återförs tillbaka till gasströmmen. Dusch med en resistivitet på mer än 1010 Ohm · cm tappas långsamt ut vid elektroderna, förhindrar avsättning av nya partiklar och är svårast att fånga. I detta fall används luftfuktning.
Furans och kvicksilver kan inte erhållas med hjälp av processer för utsläppskontroll. På grund av potentiell exponering. Vissa av de ämnen som nämns ovan har potentiellt cancerframkallande ämnen. Bildningen av kol och dess föreningar från katalytiska reaktioner kan kontrolleras genom en bra fullständig förbränning av pulvren i suspension och deras reduktion. men också genom avsättning av damm och aerosoler. Emissionskoncentrationer av dessa ämnen bör minimeras. Polycykliska aromatiska kolväten. Vissa ämnen i dessa grupper har cancerframkallande effekter.
Elektrofilter används för fin rengöring av gaser från damm och dimma. Torra elektrostatiska utfällare har en kapacitet på 30 till 1000 m 3 / h. De kan rena gaser med en verkningsgrad på upp till 99,9% med ett damminnehåll på upp till 60 g / m 3 och en gastemperatur upp till 250 ° C.
Filter. Deras mönster är olika. För alla filter är huvudelementet dock ett poröst septum - ett filterelement. Med materialtyper skiljer sig skiljeväggarna: korniga, flexibla, halvstyva, styva filter.
Ligger med vertikala enheter. I synnerhet. I vissa fall. Enligt lastprofilen. Fördelar med adsorptionsprocessen i överflödet: hög relativ inloppshastighet. Fördelarna med adsorptionsprocessen på samma sätt är: en nästan perfekt fördelning av restgaserna genom adsorberarens tvärsnitt, vilket skapar en stark ström i skiktet och därmed minskar risken för driftsfel på grund av en temperaturökning. Alla resterande och förorenande föroreningar.
Fluorvätesyra. Avgasströmmen passerar växelvis genom ett skikt av ett skikt av aktiverat material på flera underlag, vilket möjliggör separat montering av aktiverat material med olika belastningshastigheter för separat borttagning. som vid inträde. Svaveloxid.
Granulära filter tillverkade av grus, koks, sand används för att rengöra gaser från stora dammfraktioner skapade av krossar, skärmar, kvarnar etc. Rengöringseffektiviteten är upp till 99,9%.
Flexibla porösa filterelement är tyger, filtar, svampgummi, polyuretanskum. Tyger och filtar tillverkas oftast av syntetfibrer, glastrådar, som tar emot tyger som nitron, lavsan, klorin, glasfiber. De används ofta för finrening av gaser med ett initialt damminnehåll på 20-50 g / m 3. Rengöringseffektiviteten är 97–99%.
Den tvinnade filtreringsprocessen kan användas på följande sätt: Återcirkulation av en delvis utarmad absorberande volym minskar mängden återstod. Med hjälp av denna process. Det vanliga adsorbenten är en blandning av kalciumkoksskada. En liten del av avgasadsorbenten överförs kontinuerligt från processen och ersätts med färskt material. Ta bort externa antändningskällor. Med ett betydligt högre panninnehåll. Den fluidiserade bädden expanderar tills fasta partiklar fördelas genom reaktorn. medan kalciumföreningar används.
Stela filterelement är tillverkade av porös keramik och porösa metaller. De är nödvändiga vid rengöring från föroreningar från heta och aggressiva gaser.
Halvstyva filter som stickade metallnät, extruderade spiraler och spån av rostfritt stål, mässing, nickel används för att rengöra heta gaser med en temperatur på upp till 500 ° C från damm med en partikelstorlek på mer än 15 μm och en initial koncentration på upp till 50 g / m 3.
Fastämnen släpps vanligtvis upp till reaktorns topp. Efter ett tag. Furaner och tungmetaller. Tillsats av inerta ämnen. Som med filtreringsprocessen. Förebyggande av dammavlagringar. Denna process kan användas före eller efter selektiva katalytiska reduktionsprocesser. Pannan separerar dioxiner. Aerosoladsorbenten blandas med ett uppåtflöde av restgas.
Resultaten från den industriella skalan visar att värdena på koncentrationerna av föroreningar anges. 10 Bearbeta med ett lager och virvelströmmar i en reaktor. Fig. 112 - matningsledningar 114. sprutkanaler 411. 437 - nedre och övre delar 485 - kanaler 420 - jetledning 431 - värmeväxlare 436 - nedre och övre sidoutlopp 438 - rotor 439 - axlar Horisontell rotation 480 - Hydrocyklon 484 - Återcirkulationsflöde 100 - Rengöringstorn 110 - Vertikal rengöringszon 120 - Dräneringstank 140 - Cementborttagningsanordning 130 - Strömavskiljare 17.
Filtreringsprocessen består i avsättning av dispergerade partiklar på filterelementets poryta. Avlagring sker som ett resultat av effekten av kontakt, diffusion, tröghet, gravitationsprocess, Coulomb-interaktion mellan laddade partiklar. Det senare är karakteristiskt för Petryanov-filter tillverkade av perklorovinylfibrer (FPP), som nu används allmänt. Sådana ultratinfibrer bär laddningar på deras yta, vilket gör det möjligt att uppnå mycket hög effektivitet för gasrening från aerosoler i det initiala filtreringssteget, upp till 99,99% vid en filtreringshastighet av 0,01 m / s och en partikeldiameter av 0,34 mikrometer. Dessa filter används för att rena luft från radioaktiva aerosoler. Efter neutralisering av laddningen reduceras rengöringseffektiviteten till 90%.
Gas släpps ut efter kontakt med sedimentet. öppnas. Undvik att applicera tandsten på toalettens innerväggar. med en gångväg. Distribuera vertikalt. Nästan helt. Drivburet består av separata enskilda palats-separatorer. Gör det möjligt att uppnå höga hastigheter av rökgaser. upp. Vilket måste rengöras. Minska koncentrationen av svaveldioxid i brännbara gaser. Vattensedimentet går ner. I motström med och i kontakt med rökgas. Det har följande fördelar. Gör att du kan öka hastigheten på gaserna som rengörs.
Om partikelstorleken är större än porstorleken observeras en sileffekt med bildandet av ett fällningsskikt. Denna effekt, såväl som gradvis tilltäppning av porer genom sedimenterande partiklar, ökar filterelementets motstånd och rengöringseffektiviteten, men minskar dess produktivitet. Därför regenereras filterelement periodiskt.
Filterkonstruktioner: väska, rulle, ram.
Väskfilter används mest för kemtvätt av gasutsläpp. I ett cylindriskt fall med en konisk botten är hylsor gjorda av tyg eller filt fästa vid hålen i den nedre skiljeväggen och på locken på den övre partitionen. Dammig gas, som tillförs underifrån genom öppningarna på den nedre skiljeväggen, kommer in i hylsorna, filtreras och tas bort från apparaten genom mellanhylsutrymmet och öppningarna på den övre partitionen. Filtret regenereras efter att det har kopplats från rengöringssystemet genom att skaka hylsorna med en speciell anordning (damm samlas i den koniska botten) och blåsa tillbaka dem med komprimerad gas. Den tillåtna koncentrationen av damm vid inloppet till påsfiltret är 20 g / m 3, den högsta gastemperaturen är 130 ° C för dacronslangar och 230 ° C för glasfiber, produktiviteten är upp till 50 m 3 / h, rengöringseffektiviteten är cirka 98% .
Våta dammsamlare. Rengöringsanordningar för våt gas kännetecknas av hög effektivitet för fin rengöring av fina dammar (0,3–1 mikrometer), liksom förmågan att rengöra heta och explosiva gaser från damm. De arbetar med deponering av dammpartiklar på ytan av droppar eller flytande filmer. I det här fallet tröghetskrafter, brunisk rörelse, diffusionsverkan, interaktion mellan laddade partiklar, kondensation, indunstning etc. En viktig faktor är vätbarheten hos partiklarna med vätskan.
Genom design delas våta dammsamlare upp i Venturi-skrubber, munstycks- och centrifugalskrubber, tröghetschock, bubbelskumapparater, etc.
Skrubberventuri (fig. 15). Huvuddelen av denna tvättmaskin är Venturi-munstycket - 1, i vilket den dammiga gasen införs i den avsmalnande delen, och vatten sprutas genom centrifugaldysorna - 2. I detta fall accelererar gas från en inmatningshastighet på 15–20 m / s till en hastighet på 30–200 m / s i ett smalt munstycksavsnitt. För effektiv rengöring är den enhetliga fördelningen av vattendroppar över munstycksdelen mycket viktig. I den expanderande delen av munstycket hämmas flödet till en hastighet på 15–20 m / s och matas till en droppfälla - 3 - direktflödescyklon. Vattenförbrukning: 0,1–6 l / m 3. Venturi-skrubber ger hög rengöringseffektivitet (upp till 99,9%) av aerosoler med en genomsnittlig partikelstorlek på 1-2 mikrometer vid en initial koncentration av upp till 100 g / m 3. Venturi-skrubbers kapacitet är upp till 80 000 m 3 / h.
Munstycks- och centrifugalvättare partiklar som är mer än 10–20 mikron i storlek fångas effektivt. I dem riktas gasflödet i en vinkel mot en spegel av vatten som sticker ut ovanför slamytan (fig. 16a). Stora partiklar sätter sig i vattnet, och fint damm med en gasström stiger upp för att möta regnströmmen som skapas av munstyckena - 2a eller en film av vatten som tillförs genom munstycken i en centrifugalskrubber.
Den specifika vattenförbrukningen i munstycksskrubberna är 3–6 l / m 3, gasflödet är 0,7–1,5 m / s, effektiviteten för masugnsrening är 60–70%. I centrifugalvättare med gasdamminnehåll upp till 20 g / m 3 är den specifika vattenförbrukningen 0,09–0,18 l / m 3, rengöringseffektiviteten vid en gashastighet på 15–20 m / s är från 80 till 98%.
Bubble Foam Dust Collectors (Fig. 16b). I dem kommer gas för rengöring in under en horisontell rist - 2b, passerar sedan genom hål i rosten och ett skikt av vätska - 4 och skum - 5. Vid en gashastighet på upp till 1 m / s observeras ett bubbelläge för rengöring. Med en ökning av hastigheten till 2-2,5 m / s visas ett skumlager ovanför vätskan. Detta leder till en ökning av rengöringseffektiviteten, men ökar också sprejningen från apparaten. Effektiviteten för gasrening från fint damm når 95–96% med en specifik vattenflödeshastighet på 0,4–0,5 l / m 3.
Mist eliminatorer. De används för att rengöra luften från dimma av syror, alkalier, oljor och andra vätskor. Dimmar fångas av fiberfilter, på ytan av porerna som dropparna avlagrar och sedan flyter vätskan under påverkan av gravitationskrafter. Det använda materialet är fiberglas med en fiberdiameter på 7 till 30 mikron eller polymerfibrer (lavan, polypropen) med en diameter av 12 till 40 mikron. I låghastighetsmisteliminatorer med en gashastighet på mindre än 0,15 m / s råder mekanismen för diffusionsavsättning av droppar, medan i hög hastighet (2–2,5 m / s) verkar tröghetskrafter.
För tappereliminator med låg hastighet, använd rörformade filterelement. De är bildade (sammansatta) av fibrösa material i ett mellanrum på 5-15 cm breda mellan två nätcylindrar, vars diametrar skiljer sig 10-30 cm. Dessa element, till skillnad från påsfilter, är vertikalt fästa vid öppningarna på den övre partitionen av den cylindriska apparaten, och de nedre ändarna genom rörformiga hydrauliska lås nedsänks i glas med kondenserad vätska. Dimman, som passerar från cylinderns yttersida in i det inre hålrummet, kvarhåller dropparna. Vätskan som bildas från dem rinner in i ett glas. Rengöringseffektiviteten för partiklar mindre än 3 mikron i storlek är 99,9%.
Höghastighets dim eliminatorer är mindre och ger en rengöringseffektivitet på 90–98%. För att rengöra luften från krombad från dimma och stänk av krom- och svavelsyra med en temperatur på upp till 90 ° C har en filterkonstruktion med polypropenfibrer utvecklats: FVG-T. Produktiviteten är 3 500–80 000 m 3 / h och rengöringseffektiviteten är 96–99%.
). Den är gjord för att skydda mot föroreningar från ATM. (speciellt med frisläppandet av utgående industri), technol. förbereda och utvinna värdefulla produkter från dem. Damminsamling utförs med dammsamlare inbyggda i huvudtekniken. utrustning, såväl som fjärrkontroll. Damminsamlingens effektivitet bestäms som regel av förhållandet mellan massan av partiklar som fångats (avsattes) i dammsamlaren och massan av partiklar vid dess inlopp.
I dammuppsamlingstekniken används ett stort antal apparater som skiljer sig i utformningen och principen för upphängda partiklar. Med metoden att separera dem från flödet delas vanligtvis upp dammsamlare i mekaniska (torra och våta) och elektriska apparater. rengöring (se även). Dammsamlarens arbete bygger på användning av en eller flera. mekanismer upphängda i partiklar. Bidraget från varje speciell mekanism till dammuppsamlarens effektivitet kan kvalitativt kännetecknas av motsvarande dimensionlösa parameter.
Gravitet () inträffar som ett resultat av den vertikala sedimenteringen av partiklar under tyngdverkan när den passerar genom en gasrengöringsapparat. Tyngdkraftsparameter. G uttrycks av förhållandet:
där F t, Fc är tyngdkraften och motståndet för mediet (N); d h, r h - diameter (m) och densitet (kg / m 3) av partiklar; g-acceleration FRI. fall (m / s); m r, u g (Pa · s) och hastighet (m / s) för gasströmmen; Cp är Cunningham-Milliken-ändringsförslaget, som tar hänsyn till ökningen av partikelrörlighet, vars storlek är jämförbar med den genomsnittliga banlängden. Gravity. Principen som används i dammutfällningar. kammare.
Centrifugal inträffar under den krökta rörelsen hos det aerodispergerade flödet, när centrifugalkrafter utvecklas, under påverkan av vilka partiklar kasseras till ytan. Centrifugalparametern w kännetecknas av förhållandet mellan centrifugalkraften Fc som verkar på partikeln och mediets motståndskraft:
där du w, r-hastighet (m / s) och rotationsradie (m) för gasströmmen. Centrifugal används i enkel-, grupp- och batteri, virvelanordningar, dynamisk. .
Tröghet inträffar om massan av partiklar eller deras rörelseshastighet är så betydelsefull att de inte kan följa strömlinjen som omsluter hindret, men genom att träffa tröghet att fortsätta rörelsen kolliderar man med hindret och slår sig ner på det. Inertial parameter - Stokes kriterium:
där u og - hastigheten för gasflödet i förhållande till ytan på flödet eller hindret (m / s); l-karakteristisk linjär parameter (m) för den strömlinjeformade kroppen (för en sfärisk droppe, kulans diameter, för fiber, cylinderns diameter). Tröghet avgör hur de flesta våta dammsamlare fungerar () och spelar också en viktig roll i.
Ingrepp (beröringseffekt) observeras när avståndet från en partikel som rör sig med en gasström till en strömlinjeformad kropp är lika med eller mindre än dess radie. Engagementseffekten kännetecknas av parametern R 3 - d h / l och har varelser. värde vid.
Diffusion sker som ett resultat av kontinuerlig exponering för små suspenderade partiklar i. Diffusionsparametern D oc är det ömsesidiga i Peclet-kriteriet: D oc \u003d Re -1 \u003d u g l / D4, där D4 är koefficienten. Bruniska partiklar (m 2 / s). Om Stokes-lagen är giltig, när partikelstorleken är större än den genomsnittliga banan, har vi;
där k-; T g-t-ra (K). Diffusion som liknar engagementseffekten används i DOS. i