Ako merať vnútorný priemer závitu. Ako určiť výšku metrického vlákna. Priemery a stupne metrických závitov
Vlákno je v praxi dosiahnuté rôznymi meracími prístrojmi. Zvážte najpoužívanejšie.
Posuvné a mikrometrické náradie sú meracie nástroje široko používané v strojárstve, takže získavanie zručností na prácu s nimi je povinné. Medzi hlavné strmene patria strmene.
Referenčným zariadením v strmenových nástrojoch je lineárny nonius. Toto zariadenie vám umožňuje spočítať zlomkovú časť intervalu delení hlavnej mierky nástroja.
Vernierova škála intervalu a menej ako interval delenia hlavnej stupnice a o sumu s , ktorá sa nazýva hodnota nonius count, ak modul nonius γ \u003d 1. S modulom γ \u003d 2 delenie stupnice nonius a„Menej ako dve časti hlavnej stupnice, tiež s.
V nulovej polohe sa nulové zdvihy hlavnej stupnice a najpriamejšej stupnice zhodujú. V tomto prípade sa posledný zdvih nepriaznivej stupnice zhoduje so zdvihom hlavnej stupnice, ktorá určuje dĺžku l stupnica nonius. Pri meraní sa stupnica stupnice posúva vzhľadom na hlavnú stupnicu a hodnota tohto posunu rovná nameranej veľkosti je určená polohou nulového zdvihu stupnice stupnice. Ak je nulový zdvih verniera umiestnený medzi zdvihmi hlavnej stupnice, potom následné zdvihy nonia zaujímajú aj medzipolohu medzi zdvihmi hlavnej stupnice.
Vzhľadom na skutočnosť, že divízie mierky sa líšia od divízií hlavného stupnice o s, je každé nasledujúce delenie nonia umiestnené bližšie k zodpovedajúcemu zdvihu hlavnej stupnice. Zápas ľubovoľný k - nepriamy zdvih s akýmkoľvek zdvihom hlavnej stupnice ukazuje, že vzdialenosť nulového zdvihu hlavnej stupnice, na ktorej sa počítajú celé divízie, je kc.
Takto je nameraná hodnota na stupnici s nonius sa skladá z počtu celých divízií N na hlavnej mierke a referenčnej frakčnej časti delenia na stupnici nonius, t.j. , A \u003d N + kc.
Parametre nonius a hlavná stupnica súvisia s nasledujúcimi rovnicami:
c \u003d a / n; c \u003d ya - a '; l \u003d n (ya-c); l \u003d a (yn - 1),7.1
kde l - dĺžka nepriaznivej stupnice; n - počet dielikov stupnice stupnice.
Vyššie uvedené vzorce umožňujú výpočet hodnôt nonius a odčítania na stupnici s nonius.
Príklad.Na účely znázorneného na obr. 7.2, a a b s a odpočítaj ak a \u003d 1 mm.
Na základe vzorcov (7.1), podľa obrázku 7.2, to určíme n \u003d 10, y \u003d 2 , l \u003d 19 mm.
Preto c \u003d a / n \u003d 1/10 \u003d 0,1 mm
Podľa obr. 7.2, b určujú hodnoty na hlavnej stupnici N \u003d 60 mm a viac ck \u003d 0,1 x 5 \u003d 0,5 mm. Celkový počet A \u003d N + ck \u003d 60 + 0,5 \u003d 60,5 mm.
Spravidla sa pri klasifikácii stupnice stupnice berie do úvahy počet stupňov stupnice. Napríklad, na nepriamej stupnici s referenčnou hodnotou C \u003d 0,02 mm, číslo 10 znamená „desaťstotiny milimetra“ a zodpovedá piatemu deleniu nonia, číslo 20 zodpovedá desiatemu deleniu nonius, atď.
Na obr. Obrázok 7.3 zobrazuje typ posuvného meradla typu SHTs11 - s dvojstranným usporiadaním meracích čeľustí 1, 2, 3, 4. Horný pár meracích čeľustí (1 a 2) je určený na meranie otvorov, dolný - na vonkajšie meranie. Horné čeľuste sú umiestnené vzhľadom k hlavnej mierke a protiľahlej mierke, takže pri meraní vnútorných rozmerov sa referencia berie od nuly, ako aj pri meraní vonkajších rozmerov. Vernierova stupnica - 5, skrutka - 6 slúži na fixovanie polohy pohyblivej čeľuste.
Obr. 7.2 Nulová poloha váhových stupníc a referenčných príkladov v závislosti od modulu γ
|
|
|
|
|
|
Obr. 7.3 Třmen, typ ШЦ11
Závitový mikrometer, Na meranie priemerného priemeru vonkajšieho závitu na tyči sa používa závitový mikrometer (obr. 7.4). Navonok sa líši od zvyčajného len v prítomnosti meracích vložiek - kužeľový hrot zasunutý do otvoru v mikroskrutke a hranolový hrot umiestnený v otvore päty. Vložka do mikrometra (obr. 7.5) sa vyrába vo dvojiciach, z ktorých každá je určená na meranie upevňovacích nití s \u200b\u200bprofilovým uhlom 60 ° a 55 ° a určitým krokom. Napríklad jedna dvojica vložiek sa používa na meranie nití v krokoch 1 - 1,75 mm, druhá v krokoch 1,75 - 2,5 mm atď.
Po nastavení mikrometra na nulu vložky obklopujú jednu otáčku testovaného závitu. Len čo vložky prídu do styku s povrchom závitu, mikrometrická skrutka sa zablokuje a výsledok sa počíta na stupnici mierky mikrometrickej hlavy.
| Obr. 7.4 Závitový mikrometer | Obr. 7.5 Vložky do mikrometra |
Otáľania. Drôty sa používajú na meranie priemerného priemeru závitu (obr. 7.6). Za týmto účelom sa položia do dutín závitu a pomocou kontaktného zariadenia (mikrometer, optimometer atď.) Sa stanoví veľkosť M. Pomocou známych hodnôt rozstupu, polovice uhla profilu závitu a priemeru drôtov sa vypočíta skutočná veľkosť priemerného priemeru závitu. Takže pre metrický závit (a / 2 \u003d 30®) sa priemerný priemer vlákna bude rovnať: d2 \u003d M - 3d + 0,866 × Skde d je priemer drôtov, S je stúpanie závitu.
Obr. 7.6 Drôty na meranie stredného priemeru závitu
Najpoužívanejšie je meranie stredného priemeru závitu pomocou troch drôtov. Táto metóda sa používa nielen na meranie montážnych závitov, ale aj kinematických (beh).
Pevné krúžky so závitom, Na meranie vonkajších pravých a ľavých závitov sa používajú pevné krúžky so závitom (obr. 7.7). Nazývajú sa na rozdiel od nastaviteľných závitových krúžkov. Kontrola spočíva v zaskrutkovaní závitového krúžku s časťou, ktorá sa má skontrolovať. Vlákna sa kontrolujú pomocou dvoch krúžkov: rovných (PR) vyrobených s úplným profilovým závitom po celej dĺžke krúžku a bez priechodu (NOT) s neúplným skráteným profilovým vláknom s 2 - 3,5 otáčkami.
Závitový krúžok so závitom by mal byť voľne priskrutkovaný k skúšanej časti a mal by prejsť bez zaseknutia po celej dĺžke závitu. Závitové krúžky so závitom by sa nemali na diel priskrutkovať na viac ako 3,5 zákruty.
Kvôli rozlíšeniu má nepriepustný prsteň zvonku prstencové podrezanie. Všetky krúžky sú označené limitným obrysom (NOT, OL), veľkosťou a typom závitu.
Závitové meradlá.Na meranie vnútorných valcových pravých a ľavých závitov sa používajú závitové meradlá (zátky, obr. 7.8) s vložkami a dýzami; prechod (OL) a nepriechodný (NOT). Skontrolujte a zmerajte závity pomocou skrutkových uzáverov rovnakým spôsobom ako so závitovými krúžkami.
Obrázok 7.7 - Tuhé závitové krúžky
Vonkajšie závity s priemerom 6 až 52 mm sa niekedy ovládajú pomocou závitových valčekových konzol iných konštrukcií. Zúžené vnútorné a vonkajšie, pravé a ľavé závity od 1/8 ”do 2” sa merajú špeciálnymi meradlami.
Závitové mierky.Na meranie stúpania závitu sa používajú meradlá závitu - sady šablón (tenké oceľové plechy) (obr. 7.9), ktorých meracia časť je profilom štandardného závitu určitého stúpania alebo s určitým počtom závitov na palec na počítanie stúpania.
Obr. 7.8 Závitové mierky
Obr. 7.9 Závitové mierky
Vyrábajú sa dva typy závitových meradiel: pre metrické závity v prírastkoch (v mm) mm): 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6 a pre palcové a rúrkové závity s počtom závitov (na palec): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4.
Navonok sa meradlá nití - šablóny líšia v tom, že známka „M60®“ je vyrazená na závitových mierkach pre metrické závity a známka „D55®“ je vyrazená na závitových mierkach pre palcové a rúrkové závity.
Pri určovaní nite z prírody sa meraním jednotlivých parametrov získajú približné údaje, pomocou ktorých sa typ a veľkosť vlákna určí v tabuľkách noriem. Potreba určiť vlákno z prírody môže nastať v dvoch prípadoch: 1) pri výmene čiastočne opotrebovaného alebo úplne mimo prevádzky neštandardného závitového dielu; 2) počas inštalačných a opravárskych prác, keď z nejakého dôvodu nie je známa veľkosť závitu, a počas práce je potrebné nainštalovať nový produkt alebo zostavu s pripojením na závit.
Presnosť merania pri určovaní nite z prírody ovplyvňuje veľa faktorov, hlavné sú tieto:
a) percento poškodenia a kontaminácie časti;
b) vhodnosť merania časti;
c) druh, kvalita a čistota meradla;
d) zručnosti pri používaní nástroja, jeho správnej inštalácii bez posunov a deformácií;
d) súlad s režimom merania teploty.
Na presnejšie stanovenie sa odporúča vykonať tri merania rovnakej veľkosti postupne a ako konečný výsledok sa zobrať ich priemerná hodnota. Posúdenie presnosti merania sa môže v rôznych prípadoch pohybovať od 0,5 do 0,25 mm.
Pretože vo výrobe, a ešte viac vo vzdelávacej praxi, najčastejšie používajú pri vykonávaní náčrtov z prírody závitovku, budeme uvažovať o tom, ako sa toto meranie vykonáva.
Na meranie stúpania závitu pomocou meradla nite sa vyberie šablóna - doska, ktorej zuby sa zhodujú so žliabkami meraného závitu (obr. 7.10). Potom odčítajte krok uvedený na štítku (alebo počet nití na palec). Pri určovaní sklonu meradla závitu v palcoch vydeľte palec (25,4 mm) počtom závitov uvedených na šablóne. Vonkajší priemer závitu d na hriadeli alebo vnútornom priemere závitu D 1v otvore sa meria obvyklým spôsobom strmeňom (obr. 7.11) (umiestnenie meracích pier strmene do axiálnej priemerovej roviny) od konca tyče alebo otvoru. S týmito počiatočnými údajmi vyberajú presnú hodnotu vlákna podľa tabuliek štandardných vlákien.
Ak nie je k dispozícii meradlo nite, môže sa rozteč závitu (alebo počet nití na palec) určiť pomocou tlače na papier. Za týmto účelom sa závitová časť dielu stlačí listom čistého papiera, aby sa na ňom získali odtlačky (výtlačky) vlákna, t.j. niekoľko krokov (výhodne najmenej 10) (obr. 7.12). Potom sa z tlače meria vzdialenosť L medzi extrémne dostatočne jasnými rizikami. Počítanie počtu krokov n na dĺžku L (treba na to pamätať n o jeden menší ako počet zárezov, pretože priemerný odhad rozstupu daného vlákna nie je určený z počtu zárezov, ale zo vzdialenosti medzi nimi, určíme krok.
Obr. 7.10 Meranie stúpania závitu - doska
Príklad: tlač poskytla 10 priehľadných značiek (t. J. 9 krokov) s celkovou dĺžkou 13,5 mm. Vonkajší priemer závitu pri meraní je 14 mm. Stanovte rozstup: P \u003d 13,5: 9 \u003d 1,5 mm. Podľa tabuľky štandardných vlákien v GOST8724 - 81 nájdeme vlákno: M14 ´ 1,5, t. 2. metrický závit s priemerom 14 mm a jemným stúpaním 1,5 mm.
V dierach je takto možné stanovenie závitu iba pri dostatočne veľkých priemeroch. Všeobecne by mal byť závit otvorov meraný na tých častiach, ktoré sú do tohto otvoru zaskrutkované.
V praxi je stanovenie vlákna opísaným spôsobom uľahčené skutočnosťou, že pre najbežnejšie priemery sú stupne metrického vlákna vyjadrené buď ako celé číslo milimetrov alebo ako násobok 0,5 mm alebo 0,25 mm.
Priemer metrických závitov začínajúci od 6 mm sa vždy meria celým počtom milimetrov.
Pre nite v palcoch je priemer a stúpanie možné vyjadriť iba v tisícinách milimetra s dostatočnou aproximáciou, ale počet vlákien na palec je vždy celé číslo.
Pri meraní metrických a palcových závitov sa môže ukázať, že vzory hrebeňov sa nezmestia medzi závity výrobku a nameraný priemer (vonkajší alebo vnútorný), dokonca ani pri hrubom odhade opotrebenia, nezodpovedá rozmerom stanoveným normou. Takýto rozdiel medzi rozstupom a priemerom štandardu naznačuje, že vlákno tohto produktu je neštandardné. V takom prípade by mala byť na výkrese uvedená výška závitu. Pmerané vyššie alebo iným spôsobom s dostatočnou presnosťou, vonkajšie a vnútorné priemery spoločné pre skrutku a maticu.
Pri meraní jedného priemeru závitu (vonkajšieho alebo vnútorného) sa dá druhý určiť počítaním. Ako viete, veľkosť H - radiálne zmeraná výška hlavného konštrukčného profilu spoločná pre skrutku a maticu, môže byť vyjadrená v jednom kroku P ako cez modul.
Pre metrický závit : H= 0,86603 P.
Pre palec: H= 0,6403 P
priemer d 1 pre tyč je určená vzorcom:
d 1 \u003d d - 2x0,86603 P - pre metrické závity,
d 1 \u003d d - 2x0,6403 P - pre palcový závit.
Rovnakým spôsobom môžete určiť potrebné parametre pre špeciálne vretená: lichobežníkový, prítlačný, okrúhly a obdĺžnikový profil.
Správne použitie umožňuje merať lineárne veličiny v rôznych situáciách a pre rôzne predmety, od behúňa pneumatiky až po plastové flexibilné trubice. Ako merať pomocou posuvného strmene - príklady a konzistentnosť - tieto sú diskutované ďalej.
Merania v návrhu a výrobe závitových spojov
Spoj medzi maticou a maticou je jedným z najbežnejších v mechanike. Pri navrhovaní a výrobe konštrukcií je úloha merania meracieho čapu strmeňom často zložitá.
Pred prácou je potrebné pamätať na to, že hlavné rozmery skrutky / matice sú dĺžka produktu a priemer závitu. Štandardná skrutka akejkoľvek konštrukcie nevyžaduje takéto merania. Ďalšia vec je, keď je skrutka vyrobená v remeselných podmienkach, alebo musíte zmerať upevňovací prvok bez demontáže spojenia. Tu sú možné nasledujúce situácie:
Merania rozmerov dezénu
Ako merať dezén pneumatiky, ak je potrebné posúdiť stupeň opotrebenia? Pomôže to hĺbkomer, ktorý meria pozdĺž celej základnej línie behúňa pneumatiky. Malo by sa poznamenať, že opotrebenie je takmer vždy nerovnomerné a počet meraní by mal byť najmenej 3 ... 5 na častiach behúňa pneumatiky rovnomerne akceptovaných na vyhodnotenie. Pred meraním by ste mali pneumatiku dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a zvyškov drobných kameňov uviaznutých vo vnútri.
Niekedy je potrebné vyriešiť problém, ako zmerať behúň pneumatiky pomocou strmeňa, aby sa určil stupeň rovnomernosti opotrebenia. Toto nastavuje opotrebenie behúňových pneumatík nielen do hĺbky, ale aj v polomere prechodu z obvodu výstupkov na obvod priehlbín. Urob to. Hĺbka vzoru sa meria na novom dezéne pneumatiky a potom lineárna veľkosť vizuálne zmenenej zóny použitej časti. Rozdiel určí mieru opotrebenia a pomôže urobiť správne rozhodnutie pri výmene kolesa.
Všetky merania sa vykonávajú pomocou hĺbkomeru, ktorý musí byť namontovaný presne kolmo na behúň pneumatiky.
Meranie opotrebenia behúňa kolumbiou
Meranie priemeru
Ako zmerať priemer pomocou posuvného strmene? Rozlišujte časti s konštantnou a premenlivou dĺžkou prierezu. Medzi tieto patria najmä výstužné tyče. Ako zmerať priemer výstuže strmeňom? Všetko záleží na výstužnom profile, ktorý môže byť:
- kruh;
- kosák;
- zmiešané.
Najjednoduchší spôsob, ako zmerať tieto parametre výstuže v druhom prípade. Najprv sa výška výčnelkov profilu stanoví pomocou vonkajších meracích čeľustí a potom hĺbkomerom veľkosť pozdĺž priehlbiny. Merania sa musia vykonávať dvoma vzájomne kolmými smermi, pretože kovania a aj keď sa nevyrábajú v špecializovaných podnikoch, majú často prierezovú prierez. Potom sa podľa tabuliek štandardných výstužných profilov zistí najvhodnejšia hodnota (tu sa nevyžaduje špeciálna presnosť). Ako zmerať priemer výstuže strmeňom, ak má iný typ profilu? Tu sa namiesto priemeru výčnelkov určuje priemer vyčnievajúcej časti polmesiaca zárezy a potom postupujú rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade.
Pri meraní vnútorných rozmerov rúrok používajte vnútornú meraciu stupnicu nástroja. Ako zmerať hrúbku rúry pomocou strmeňa, najmä ak je svetlá výška? Stačí vypočítať rozdiel medzi vonkajším a vnútorným priemerom a výsledok rozdeliť na dva.
Lineárne rozmery
Ako zmerať lineárne rozmery posuvným meradlom? Všetko závisí od materiálu dielu / obrobku. V prípade tuhých prvkov je výrobok pevne pritlačený k niektorej základnej doske, po ktorej sa meranie vykonáva pomocou vonkajších meracích čeľustí nástroja. Najprv musíte určiť vhodnosť existujúceho typu strmeňa pre prácu. Napríklad hlavná meracia stupnica na tyči by mala byť dlhšia ako diel o menej ako 25 ... 30 mm (pri zohľadnení vnútornej šírky čeľustí). Pri použití hĺbkomeru je táto hodnota ešte menšia, pretože by sa mala zohľadniť aj dĺžka rámu (pre najbežnejšie nástroje 0 - 150 mm a s presnosťou 0,05 až 0,1 mm sa tento parameter berie najmenej 50 mm).
Ako zmerať prierez drôtu pomocou posuvného strmeňa? Nekovové výrobky sú flexibilné, a preto výrazne skresľujú výsledok získaný obvyklým spôsobom. Preto by sa do vačky mala vložiť tuhá oceľová časť (skrutka, klinec, kus tyče) a potom určiť priemer časti drôtu pomocou vonkajších čeľustí. Podobne, ak chcete poznať vnútornú veľkosť drôtu.
Otázka - ako merať reťaz pomocou strmeňa - sa často pýtajú cyklisti, pretože opotrebenie reťaze, definované ako vzdialenosť medzi susednými článkami, vám umožňuje rozhodnúť sa o výmene produktu. Vonkajšie čeľuste sa nastavia do vzdialenosti 119 mm a vložia sa do závesu, po ktorom sa natiahnu do strán, až kým nebude možné ďalšie zväčšenie rozmerov (na uľahčenie práce je možné reťaz predpnúť ťahovou silou). Odchýlka od pôvodnej veľkosti ukazuje skutočné opotrebenie, ktoré sa musí potom porovnať s maximálnym povoleným množstvom.
Posuvné meradlo patrí do triedy univerzálnych meracích prístrojov s vysokou presnosťou. Toto zariadenie je určené na určovanie vonkajších a vnútorných rozmerov malých častí, hĺbok otvorov a ďalších parametrov. Je známe, že je ľahké určiť lineárne hodnoty akýchkoľvek objektov vrátane závitových spojov na hardvéri.
Funkcie použitia strmene
Pohodlie a ľahkosť použitia tohto nástroja určujú jeho široké využitie nielen vo výrobnom sektore, ale aj doma. Existujú tri druhy strmene: vernier, dial and digital, líšiace sa svojim dizajnom. Prvá možnosť je najobľúbenejšia. Takýto nástroj má mechanickú štruktúru, takže nie je čo zlomiť. Pri starostlivej manipulácii (nevyhnutné chrániť prístroj pred deformáciou a hrdzou) je jeho životnosť prakticky neobmedzená.
Vernierova stupnica umožňuje meranie posuvným meradlom ako mikrometer, to znamená až do desatín milimetra. Pri navrhovaní nástroja je možné opraviť meraný objekt zvonku aj zvnútra, takže pravdepodobnosť chyby sa zníži na nulu.
Konštrukčné prvky zariadení
Aby ste pochopili, ako merať pomocou strmena, musíte porozumieť jeho návrhu. Názov nástroja sa získal na počesť baru, na ktorom sa nachádza hlavná stupnica. Ďalšou stupnicou je nius, určený na stanovenie desatín alebo stotín milimetra, ak je to potrebné na dosiahnutie čo najpresnejších výsledkov.
Konštrukcia mechanického posuvného strmeňa pozostáva z:
- tyče s hlavnou stupnicou;
- pohyblivý rám s mierkou Nonius;
- čeľuste na meranie vnútorných povrchov;
- čeľuste na meranie vonkajších povrchov;
- pravítka hĺbkomeru;
- skrutky na upevnenie rámu.
Niektoré modely majú dvojitú stupnicu, ktorá vám umožňuje merať pomocou posuvného meradla v milimetroch aj palcoch. Zostávajúce štrukturálne prvky spravidla nemajú žiadne rozdiely.
Ako zmerať vonkajšie povrchy strmenom
Ak chcete získať presné údaje o vonkajších rozmerových parametroch objektu, musí sa opraviť pomocou dolných čeľustí nástroja. Táto operácia sa vykonáva predbežným rozmiestnením čeľustí o niečo viac, ako je veľkosť odmeranej časti, a potom ich premiestnením až na doraz na povrchu produktu. Keď sú spodné pery strmeňa pevne uchytené na vonkajších povrchoch, kontrolný bod pohyblivej stupnice zaujme určitú polohu na hlavnej stupnici a bude označovať veľkosť dielca.
Ako zmerať vnútorný priemer dielca strmenom
Pred vykonaním tejto operácie sa prvky zariadenia posunú až na doraz, potom sa čeľuste umiestnia do otvoru, aby sa určila vzdialenosť medzi vnútornými povrchmi. Potom sú chované až na doraz v stene a fixované v tejto polohe. Vedieť, ako zmerať priemer pomocou posuvného meradla, môžete zmerať vnútorné roviny akéhokoľvek iného tvaru.
Určenie hĺbky
Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Čelná strana strmeňa spočíva oproti hornej časti dielca a hĺbkomer sa vedie do otvoru až na doraz. Hĺbka meraného produktu sa zobrazí na hlavnej stupnici.
Meranie závitových spojení
Stanovenie rozmerov vnútorných a vonkajších povrchov častí je jednoduchá obsluha a je mnohým známa zo školských hodín práce. Ale nie každý vie, ako zmerať vlákno pomocou strmene.
Tento postup sa môže vyžadovať v rôznych prípadoch, napríklad ak je skrutka neštandardná alebo je potrebné zmerať upevňovací prvok bez odstránenia závitového spojenia. Nasleduje príklad použitia strmeňa na meranie skrutiek a matíc v rôznych situáciách.
- Určenie dĺžky skrutky zaskrutkovanej do dielu. Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Postupne sa meria výška hlavy skrutky, hrúbka podložky (ak existuje), hrúbka medziľahlej časti a výška časti hriadeľa skrutky vyčnievajúcej zo zadnej časti dielca. Získané hodnoty sú zhrnuté a potom je veľkosť spojovacieho prvku stanovená pomocou špeciálnych tabuliek zhody dĺžok skrutiek a rozmerov ich hlavíc na kľúč.
- Stanovenie priemeru závitu. Tento parameter sa meria výčnelkami a nie drážkami závitu. Medzi pery strmeňa je umiestnená skrutka vo zvislej polohe a vykonávajú sa merania. Ak získaný ukazovateľ nezodpovedá štandardným rozmerom uvedeným v tabuľke, hĺbka závitu sa meria pomocou hĺbkomeru. Potom sa od prvého výsledku odpočíta dvojitá hodnota druhého, a tak sa určí, či bola časť profilu závitu rezaná. Poškodený hardvér sa musí vymeniť.
- Meranie priemeru závitu skrutky úplne „zapustenej“ v časti bez demontáže spojenia. Na tento účel sa používa stupnica vonkajšieho strmeňa, pomocou ktorej sú stanovené rozmery hlavy a priemer obvodu výčnelkov. Ďalej je časť identifikovaná pomocou tabuliek.
- Meranie stúpania závitu. Pomocou strmeňa stanovte výšku tyče závory a jej vonkajší priemer a potom spočítajte počet závitových závitov. Pomer medzi týmito indikátormi bude tangens uhla sklonu závitu.
- Meranie priemeru závitu matíc. Táto operácia sa vykonáva pomocou vnútorných čeľustí strmeňa. Pri použití niektorých modelov nástrojov sa musí k získanej hodnote pripočítať aj hrúbka špongií, ktorá je vyznačená na lište.
hodnoty
Najskôr je potrebné poznamenať, že presnosť odčítania závisí od čistoty povrchov dielca, preto je potrebné pred meraním strmenom z výrobkov odstrániť nečistoty a mastnotu.
Po upevnení čeľustí nástroja na časť sa v hlavnom meradle nájde regulačný zdvih umiestnený vľavo v bezprostrednej blízkosti nulového vernierového zdvihu. Bude to veľkosť meraného povrchu v milimetroch.
Ďalšie hodnoty sa odčítajú vo frakciách milimetra. Táto operácia sa vykonáva nájdením delenia najbližšie k nulovému zdvihu a súčasne so zdvihom na stupnici stupnice. V dôsledku spočítania jeho sériového čísla a deliacej ceny noniusu sa vypočíta požadovaný ukazovateľ. Pre najpopulárnejšie modely strmene je cena delenia 0,1 mm.
Celková hodnota odčítaných údajov z prístrojov sa získa súčtom výsledkov v celých milimetroch a zlomkoch milimetra.
Prevádzkové pravidlá strmeňa
Na to, aby meracie náradie fungovalo verne po mnoho rokov, je potrebné dodržiavať jednoduché pravidlá jeho činnosti a skladovania. Predovšetkým je potrebné sa vyhnúť mechanickému poškodeniu, ktoré môže vzniknúť v dôsledku pádu alebo nárazu sily. Okrem toho pri meraní častí nie je možné zabrániť nesprávnemu vyrovnaniu okrajov strmeňa. Aby sa tomu zabránilo, musia sa pomocou blokovacej skrutky v meranej časti upevniť v určitej polohe.
Prístroj skladujte iba v mäkkom alebo tvrdom obale. Druhá možnosť je výhodnejšia, pretože môže poskytovať ochranu pred náhodnými deformáciami. Miesto na uloženie strmeňa musí byť zvolené tak, aby tam nespadli piliny z rôznych materiálov, prachu, vody, chemických zmesí atď. Okrem toho musí byť vylúčené nebezpečenstvo pádu ťažkých predmetov na nástroj.
Po každom použití sa musí strmeň dôkladne utrieť čistou, mäkkou handričkou.
Pri prevádzke tohto zariadenia by ste samozrejme nemali zabudnúť na dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Na prvý pohľad nepredstavuje žiadne nebezpečenstvo pre zdravie, nie je to však úplne pravda. Faktom je, že konce čeľustí na meranie vnútorných rozmerov sú dosť ostré, takže sa môžete ľahko zraniť neopatrnou manipuláciou. Zvyšok náradia je úplne bezpečný.
Bez spojovacích prvkov je majster akoby bez rúk: musíte neustále riešiť nehybné spojenie častí rôznych vzorov. Skrutky, skrutky, matice, skrutky, podložky - najbežnejšie spojovacie prvky. Pri práci je často dôležité poznať veľkosť skrutky vopred.
Budete potrebovať
strmeňa;
- pravítko.
Sponzor umiestnenia P&G Súvisiace články „Ako určiť veľkosť skrutky“ Ako určiť veľkosť plynovej masky Ako zistiť veľkosť ruky Ako zistiť veľkosť ložiska
Návod na použitie
Skrutky a matice, podobné tým moderným, sa objavili okolo polovice 15. storočia. Boli vyrobené výhradne ručne, a preto bola každá kombinácia matíc a skrutiek jedinečná. Klasická verzia kombinovania týchto dvoch častí sa v priebehu rokov zlepšila.
Medzi najnovšie priemyselné úspechy patrí vývoj špeciálnych elektronických zariadení, ktoré dokážu automaticky riadiť napínacie sily tohto typu spojovacieho prvku.
Moderný svorník je populárny spojovací materiál. Spolu s maticou je navrhnutá na odnímateľné spojenie častí a je to valcovitá tyč s vonkajším závitom na jednom konci a hlavou na druhom. Hlava môže mať rôzne tvary: štvorec, ovál, valec, kužeľ, šesť alebo štyri steny. Väčšina štátnych noriem pre spojovacie prvky, vrátane skrutiek, poskytuje možnosť výroby podobných výrobkov (všeobecne, ako sa predpokladá). Rozdiel bude iba v druhu skrutiek a ich konštrukcii. Veľkosť čapu závisí od účelu a je primárne spojená s vonkajším priemerom závitu, pretože čap je závitový uzáver. Na určenie priemeru skrutky zmerajte jej vonkajší priemer pomocou strmeňa. Ak niť nie je aplikovaná po celej dĺžke tyče, potom je priemer skrutky v jej „plešatej“ časti približne rovnaký ako priemer závitu pri meraní v hornej časti zákrut. Aká je dĺžka skrutky? Pri označovaní výrobku sa spravidla uvádza dĺžka tyče. Výška hlavy sa teda nezohľadňuje. Zmerajte dĺžku tyče - získajte dĺžku skrutky. Ak si objednáte skrutku M14x140 v metrickom meraní, znamená to, že potrebujete skrutku s priemerom závitu 14 mm a dĺžkou tyče 140 mm. V tomto prípade bude celková celková dĺžka produktu, berúc do úvahy výšku hlavy skrutky, napríklad pri 8 mm, 148 mm. Ďalším parametrom je rozstup závitu skrutky. Zmerajte vzdialenosť medzi dvoma susednými (susednými) vrcholmi nite a získate požadovanú veľkosť. Napríklad skrutka M14x1,5 je skrutka s priemerom 14 mm a stúpaním závitu 1,5 mm. Ďalšou charakteristikou niektorých typov skrutiek je dĺžka závitového konca. Ak to chcete zistiť, odmerajte časť hriadeľa, ktorá je určená na priskrutkovanie matice. Existuje veľa noriem, ktoré stanovujú technické požiadavky na spojovacie prvky. Napríklad pre prírubové spoje (konkrétne pre ne sa používajú skrutky) sú uvedené v GOST 20700-75. Dizajn a rozmery spojovacích prvkov sú regulované GOST 9064-75.90065-75, 9066-75. Ako jednoduché
Ďalšie súvisiace správy:
Rezanie ... Ak sú vŕtané diery na spojenie obrobkov so skrutkami, je potrebné zobrať vŕtačku s priemerom o niečo väčším ako je priemer skrutky o 0,5 - 1 mm. Takáto medzera kompenzuje možné nepresnosti v polohe otvorov v obrobkoch. Mimochodom, na zníženie týchto nepresností sa odporúča kombinovať
Rezbárstvo môže byť rôzne: umelecké, kde je kresba vyrezaná na materiál, alebo strojárstvo, čo je špirálová závitová niť vyrobená na kruhovej tyči alebo v diere. Približne jedna takáto niť z mnohých odrôd používaných v strojárstve a každodennom živote,
Zriedkavý milovník technológie sa aspoň raz nestretol s nepríjemnou situáciou, keď namiesto celého čapu v jeho rukách bola hlava s krátkym pahýlom. Zvyšok skrutky bol zaseknutý v diere a jej odstránenie sa zmenilo na ďalšie práce a stratil čas. Ako sa otočiť
Niekedy sa stáva, že pri dotiahnutí nových skrutiek sa vyvinie nadmerná sila a zlomí sa skrutka, ako aj pri odskrutkovaní starých zhrdzavených skrutiek sa musí zaobchádzať so skrutkami s roztrhnutým závitom alebo zlomenou hlavou. V takom prípade existuje niekoľko trikov na odstránenie takejto skrutky.
Keď sa vyskytnú problémy s autom, niekto hľadá dobrú službu autoservisu a niekto sa pokúša tento problém vyriešiť sám. Ak je tento problém skutočne vážny, je lepšie experimentovať a okamžite sa obrátiť na odborníkov. Existujú však niektoré poruchy, ktoré môžete dobre vyriešiť
Kresba je jednou z najdôležitejších disciplín v technických a inžinierskych odboroch, pretože závisí od správnosti a presnosti výkresov rôznych častí, ako správne sa budú vytvárať v skutočnosti. Medzi najjednoduchšie výkresy je možné rozlíšiť kreslenie matíc a skrutiek -
Caliper je pohodlný a ľahko použiteľný merací nástroj. Správne použitie umožňuje merať lineárne veličiny v rôznych situáciách a pre rôzne predmety, od behúňa pneumatiky až po plastové flexibilné trubice. Ako merať pomocou posuvného strmene - príklady a konzistentnosť - tieto sú diskutované ďalej.
Merania v návrhu a výrobe závitových spojov
Spoj medzi maticou a maticou je jedným z najbežnejších v mechanike. Pri navrhovaní a výrobe konštrukcií je úloha merania meracieho čapu strmeňom často zložitá.
Pred prácou je potrebné pamätať na to, že hlavné rozmery skrutky / matice sú dĺžka produktu a priemer závitu. Štandardná skrutka akejkoľvek konštrukcie nevyžaduje takéto merania. Ďalšia vec je, keď je skrutka vyrobená v remeselných podmienkach, alebo musíte zmerať upevňovací prvok bez demontáže spojenia. Tu sú možné nasledujúce situácie:
Merania rozmerov dezénu
Ako merať dezén pneumatiky, ak je potrebné posúdiť stupeň opotrebenia? Pomôže to hĺbkomer, ktorý meria pozdĺž celej základnej línie behúňa pneumatiky. Malo by sa poznamenať, že opotrebenie je takmer vždy nerovnomerné a počet meraní by mal byť najmenej 3 ... 5 na častiach behúňa pneumatiky rovnomerne akceptovaných na vyhodnotenie. Pred meraním by ste mali pneumatiku dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a zvyškov drobných kameňov uviaznutých vo vnútri.
Niekedy je potrebné vyriešiť problém, ako zmerať behúň pneumatiky pomocou strmeňa, aby sa určil stupeň rovnomernosti opotrebenia. Toto nastavuje opotrebenie behúňových pneumatík nielen do hĺbky, ale aj v polomere prechodu z obvodu výstupkov na obvod priehlbín. Urob to. Hĺbka vzoru sa meria na novom dezéne pneumatiky a potom lineárna veľkosť vizuálne zmenenej zóny použitej časti. Rozdiel určí mieru opotrebenia a pomôže urobiť správne rozhodnutie pri výmene kolesa.
Všetky merania sa vykonávajú pomocou hĺbkomeru, ktorý musí byť namontovaný presne kolmo na behúň pneumatiky.
Meranie opotrebenia behúňa kolumbiou
Meranie priemeru
Ako zmerať priemer pomocou posuvného strmene? Rozlišujte časti s konštantnou a premenlivou dĺžkou prierezu. Medzi tieto patria najmä výstužné tyče. Ako zmerať priemer výstuže strmeňom? Všetko záleží na výstužnom profile, ktorý môže byť:
- kruh;
- kosák;
- zmiešané.
Najjednoduchší spôsob, ako zmerať tieto parametre výstuže v druhom prípade. Najprv sa výška výčnelkov profilu stanoví pomocou vonkajších meracích čeľustí a potom hĺbkomerom veľkosť pozdĺž priehlbiny. Merania sa musia vykonávať dvoma vzájomne kolmými smermi, pretože kovania a aj keď sa nevyrábajú v špecializovaných podnikoch, majú často prierezovú prierez. Potom sa podľa tabuliek štandardných výstužných profilov zistí najvhodnejšia hodnota (tu sa nevyžaduje špeciálna presnosť). Ako zmerať priemer výstuže strmeňom, ak má iný typ profilu? Tu sa namiesto priemeru výčnelkov určuje priemer vyčnievajúcej časti polmesiaca zárezy a potom postupujú rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade.
Pri meraní vnútorných rozmerov rúrok používajte vnútornú meraciu stupnicu nástroja. Ako zmerať hrúbku rúry pomocou strmeňa, najmä ak je svetlá výška? Stačí vypočítať rozdiel medzi vonkajším a vnútorným priemerom a výsledok rozdeliť na dva.
Lineárne rozmery
Ako zmerať lineárne rozmery posuvným meradlom? Všetko závisí od materiálu dielu / obrobku. V prípade tuhých prvkov je výrobok pevne pritlačený k niektorej základnej doske, po ktorej sa meranie vykonáva pomocou vonkajších meracích čeľustí nástroja. Najprv musíte určiť vhodnosť existujúceho typu strmeňa pre prácu. Napríklad hlavná meracia stupnica na tyči by mala byť dlhšia ako diel o menej ako 25 ... 30 mm (pri zohľadnení vnútornej šírky čeľustí). Pri použití hĺbkomeru je táto hodnota ešte menšia, pretože by sa mala zohľadniť aj dĺžka rámu (pre najbežnejšie nástroje 0 - 150 mm a s presnosťou 0,05 až 0,1 mm sa tento parameter berie najmenej 50 mm).
Ako zmerať prierez drôtu pomocou posuvného strmeňa? Nekovové výrobky sú flexibilné, a preto výrazne skresľujú výsledok získaný obvyklým spôsobom. Preto by sa do vačky mala vložiť tuhá oceľová časť (skrutka, klinec, kus tyče) a potom určiť priemer časti drôtu pomocou vonkajších čeľustí. Podobne, ak chcete poznať vnútornú veľkosť drôtu.
Otázka - ako merať reťaz pomocou strmeňa - sa často pýtajú cyklisti, pretože opotrebenie reťaze, definované ako vzdialenosť medzi susednými článkami, vám umožňuje rozhodnúť sa o výmene produktu. Vonkajšie čeľuste sa nastavia do vzdialenosti 119 mm a vložia sa do závesu, po ktorom sa natiahnu do strán, až kým nebude možné ďalšie zväčšenie rozmerov (na uľahčenie práce je možné reťaz predpnúť ťahovou silou). Odchýlka od pôvodnej veľkosti ukazuje skutočné opotrebenie, ktoré sa musí potom porovnať s maximálnym povoleným množstvom.
Ak nájdete chybu, vyberte časť textu a stlačte Ctrl + Enter.
Matica je spojovací prvok pre skrutkový pohon alebo závitové spojenie. Od ostatných častí sa líšia otvorom so závitom. Spolu so skrutkou (skrutkou) tvorí skrutkovitý pár. Skrutkové spojenie tvoria matice, ktoré sú priskrutkované k čapu alebo skrutke. Najčastejšie sa v závodoch vyrábajú šesťhranné orechy. Sú špeciálne vyrobené pomocou kľúča. Aj v predaji nájdete orechy s výčnelkami „jahňacie“, štvorcového tvaru, okrúhle so zárezom a inými tvarmi. Sú vyrobené z automatickej ocele. Na tento účel sa používajú špeciálne automatické stroje.
Je potrebné poznamenať, že orechy sa tiež líšia triedou pevnosti. Pre orechy vyrobené z uhlíkových alebo nelegovaných ocelí je stanovená pevnostná trieda 4-6, 8-10. Trieda pevnosti 12 je stanovená pre matice, ktoré majú normálnu výšku (nad 0,8 d). Tieto matice, ktoré majú výšku 0,5 - 0,8 d, majú triedu pevnosti 04 - 05. Orechy sa tiež líšia tvarom. Sú okrídlené otvorené a uzavreté (definované GOST 3032-76), šesťuholníkové korunované kolo, šesťhranné drážky (definované GOST 6393-73, 11871-80). Existujú dolné šesťhranné matice, extra vysoká, vysoká a normálna výška. Šesťhranné matice s drážkami, drážkami a šesťhranmi môžu byť ľahké (s malými vonkajšími rozmermi), ako aj normálne (foto 1).
Najbežnejšie sú šesťhranné matice. Keď sú potrebné poistné matice s závlačkami, používajú sa matice so závitom a drážkou. Na upevnenie rôznych častí sa používajú okrúhle matice, ale pre spoje, ktoré je potrebné neustále montovať a demontovať, je najlepšie použiť krídlové matice, ktoré sa dajú ľahko dotiahnuť aj bez použitia špeciálneho kľúča. Mimochodom, ak vo svojej práci potrebujete použiť veľké množstvo orechov, je lepšie vziať si ľahké, pretože ušetria veľa. Ak je zrejmé, že čap skrutky nie je pod napätím, je najlepšie použiť nízke matice. Na ochranu závitov pred opotrebovaním a pokrčením pri častom odskrutkovaní a používajte najmä vysoké matice alebo vysoké matice (foto 2).
Veľkosť matice by sa mala chápať ako vzdialenosť, ktorá sa vytvára medzi rovnobežnými plochami. Veľkosti sú regulované spoločnosťou GOST. Matice triedy presnosti A, šesťuholníková nízka, vysoká presnosť, majú rozmery uvedené v GOST 5929-70. Veľkosť matíc triedy šesťhranu presnosti A je uvedená v GOST 5916-70. U ostatných hostí - GOST 5916-70, 5915-70 sú uvedené veľkosti matíc triedy presnosti B, šesťuholníkové nízke a šesťuholníkové. Všetky veľkosti nájdete v tabuľkách v GOST (foto 3). 
Najpopulárnejšou maticou, ako už bolo spomenuté, je hex. Takéto matice sa líšia veľkosťou: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Na priskrutkovanie takejto matice na skrutku je potrebná matica kľúča. Dnes existuje pätnásť druhov takýchto kľúčov. V predaji sú plynové, koncové, čiapky, karobové, nastaviteľné, balónikové, kombinované, hex a sviečky pre sviečky (foto 4).
Rozmery kľúčov sú tiež rôzne. Pre maticu bude hrať úlohu veľkosť závitu, takže môžu mať veľkosť M1,6 - M110. Vzdialenosť medzi perami kľúčov sa pohybuje od 3,2 mm do 155 mm. Dĺžka rukoväte môže byť od sto päťdesiat milimetrov do päťsto milimetrov. Kombinované kľúče sú obľúbené - kľúče na jednej strane a kľúče na druhej strane. Je tiež potrebné poznamenať, že v priemysle sa dnes používajú špeciálne orechy. Jedná sa o šesťhranné matice, ktoré sa používajú na utesnenie kĺbov, upevnenie kolies na vozidlách (foto 5).
Dokonca aj osoba, ktorá nie je ďaleko od technológie, musí často odskrutkovať a dotiahnuť skrutky, skrutky, matice (hardware - tieto kovové výrobky sa často nazývajú skrátene) s určeným náradím - kľúčmi. Každý kľúč je označený veľkosťou svojej pracovnej časti, jednoducho hltanom. Zodpovedajúca hodnota - veľkosť kľúča - uvedená v technických príručkách písmenom S (vzdialenosť medzi protiľahlými rovnobežnými plochami na matici, skrutke alebo hlave skrutky) sa však na žiadnom upevňovacom prvku neuvádza. Spravidla neexistujú také údaje v návode na obsluhu a opravy, ktoré sú pripojené k akejkoľvek technike ani v označení a výkresoch, hoci v nich je veľa ďalších informácií o spojovacích prvkoch: veľkosť závitu a jeho rozstup, niekedy dĺžka a dokonca aj dĺžka. typ tepelného spracovania, často uťahovací moment. V zásade sú však tieto údaje konštruktívne a sú potrebné na výrobu súčiastok. Pri úprave, oprave alebo montáži sa vyššie uvedené parametre závitu, s výnimkou tých, ktoré sa týkajú závitu, ukážu ako nevyužité. Pre mechanikov je oveľa dôležitejšie vedieť, s akou veľkosťou hltan potrebuje kľúč na hlavu jednej alebo druhej skrutky alebo skrutky a matice (alebo, ako odborníci tvrdia, „koľko kľúčov“).
Ak je viditeľná matica alebo hlava skrutky na ľahko prístupnom mieste, potom nebude ťažké určiť „koľko“ bude kľúč potrebovať - \u200b\u200bskúsený technik to na prvý pohľad rozpozná, zatiaľ čo neskúsená osoba ho „vypočíta“ pomocou strmene alebo výberom kľúčov: z dvoch - Trikrát to zvyčajne uspeje.
Ak je upevňovací prvok umiestnený na neprístupnom mieste a dokonca aj „za očami“ (čo sa stáva veľmi často), musíte sa dotknúť veľkosti „hardvérovej hlavy“ na kľúč, keď aj profesionál môže ľahko urobiť chybu. Problémy sa nestanú, ak sa pán pokúsi pracovať s menším kľúčom - to sa jednoducho nezmestí na hlavu. Ak sa ukáže, že kľúč je veľký, „odreže“ rebrá hlavy, ako sa hovorí, pár maličkosti. Okrem toho bude táto súčiastka nenapraviteľne poškodená, - potom bude závažným problémom odskrutkovanie upevňovacích prvkov aj pomocou špeciálneho nástroja.
Na určenie veľkosti „kľúča“ za očami „je rozumné odvolávať sa na informácie o nite spojovacieho prvku uvedené v pokynoch. Podľa GOST každé vlákno zodpovedá dvom veľkostiam spojov „na kľúč“, ktoré sú úzke: hlavné a znížené a rozdiel v ich hodnotách je malý. V priemere je veľkosť „na kľúč“ asi 1,5-krát väčšia ako vonkajší priemer závitu (pozri tabuľku 1) a už sa naň môžete orientovať. A hoci dizajnéri priradia zmenšenú veľkosť kľúča menej často ako ten hlavný, je potrebné sa pokúsiť odskrutkovať spojovacie prvky „za očami“ z vyššie uvedených dôvodov, aj keď s menším kľúčom: ak sa nezmestí, potom môžete bezpečne pracovať s kľúčom zodpovedajúcim hlavnej veľkosti - samozrejme sa nezlomí (samozrejme, za predpokladu, že hardvér nie je zhrdzavený). Kľúče sa zvyčajne vyrábajú podľa toho istého princípu: na jednom konci úst, otvorené (na kľúčoch, na konci uzavreté a krúžkové kľúče) zodpovedá hlavnej veľkosti hlavy spojovacieho prvku, na druhom - zmenšené. Z tohto radu spadajú iba kombinované kľúče, v ktorých je hltana na oboch koncoch rovnakej veľkosti, iba jeden otvorený a druhý uzavretý (kruhový) a nastaviteľné kľúče.
Korešpondencia rozmerov spojovacieho prvku na kľúč k jeho menovitému priemeru metrického závitu
Pri práci s upevňovacími prvkami je pre ich bezpečnosť najdôležitejší nástroj, preto používajte iba kľúče, ktoré je možné opraviť: ich hltan by sa nemal predlžovať a pery by sa mali pokrčovať. Kľúče s takýmito poruchami musia byť z pracovnej súpravy odstránené. Podobne vyzerajúce nástroje sa okrem toho veľmi líšia v kvalite kovu a profile čeľuste. Posledná podmienka priamo ovplyvňuje rozloženie síl na čelách a okrajoch hardvéru.
Upevňovacie prvky sú určené pre špecifický uťahovací moment pri montáži produktu. Rozkladné úsilie, najmä „zaseknutých“ alebo zhrdzavených závitových spojov, ich však často mnohokrát presahuje. V týchto prípadoch je lepšie použiť zodpovedajúce kľúče soketu alebo krúžku (odborníci ich nazývajú krúžkom), než kľúče s otvoreným koncom. Okrem toho nemôžete použiť nastaviteľný kľúč, rovnako ako pri odskrutkovaní malých (menej ako S10) matíc, skrutiek a skrutiek.
Kombinovaný rúrkový kľúč.
Ak sú rebrá spojovacieho prvku vážne poškodené koróziou alebo sa z nejakého dôvodu ukáže, že sú „zvinuté“, na jeho odskrutkovanie je potrebné brúsiť čelá na kľúč na „číslo“ menšie. Po impregnácii závitového spojenia špeciálnou tekutinou (alebo v extrémnych prípadoch petrolejom) zmäknite hrdzu a po chvíli počkajte, znova odskrutkujte diel. Iným spôsobom (ale nie posledným) na odskrutkovanie skrutky alebo skrutky s poškodenou hlavou je vytvorenie medzery medzi protiľahlými plochami pod silným skrutkovačom a pomocou tohto nástroja sa pokúste odskrutkovať upevňovacie prvky. A nakoniec - použite na to rúrkový kľúč. Mimochodom, v nomenklatúre posledne menovaných výrobkov sú teraz také, ktoré nepoškodzujú okraje a okraje spojovacích prvkov, a to ani pri veľkých momentoch odskrutkovania. Pre malé orechy môžete použiť špeciálne kliešte.
Ak je potrebné pravidelne upravovať a opravovať rovnaké vybavenie (napríklad osobné auto), bude užitočné zostaviť tabuľku veľkostí spojovacích prvkov hlavných nastaviteľných jednotiek, venovať ju osobitnému času alebo pri nastavovaní konkrétneho mechanizmu alebo jednotky.
Konvenčné kľúčové hlavy:
Kľúčové hlavy s dynamickými profilmi:
a - koniec; b - viečko.
Úsilie o okraje a rebrá upevňovacích závitových častí z objímky (a) a krúžku (b) kľúčov s rôznymi vnútornými profilmi:
I - koncentrovaný; II - distribuované.
Tabuľka 2 ukazuje rozmery hlavných a nastavovacích závitových spojov na kľúč pre vozidlo VAZ-2105.
Niektoré spojovacie prvky a ich rozmery na kľúč v automobiloch VAZ
Pretože hovoríme o autách, stojí za zmienku, že na špeciálnom účte v prístrojovej súprave „Lada“ (a iných autách) sú kľúče „balóna“ „19“ a „sviečka“ „21“.
Prvý je vyrobený veľmi zvláštnym spôsobom a vyčnieva z celej sady kľúčov. Pozná ho dokonca aj niekto, kto je s technológiou málo oboznámený: má tvar čiapky, ohnutú páku rukoväte, ktorej koniec je vyrobený ako čepeľ skrutkovača. Raz boli pomocou tohto kľúča odstránené chrómované kryty kolies, ktoré sa už na moderných automobiloch už nenachádzajú. Bude vhodné to trochu naostriť a získať tak silný skrutkovač do súpravy. Tento kľúč sa môže okrem odskrutkovania a dotiahnutia skrutiek kolesa použiť aj pri práci s inými vhodnými upevňovacími prostriedkami. V prípade potreby je možné skrutky kolies odskrutkovať aj obvyklým (19-krúžkovým alebo rohovým kľúčom).
Druhý kľúč - „sviečka“ vyzerá podobne ako podobné rúrkové kľúče na konci s rovnakým diametrálnym otvorom pre rukoväť. Zachováva dokonca pomer 1,5 priemeru nezkrúteného závitu (14 mm) k vzdialenosti medzi protiľahlými stranami kľúča (21 mm). Ak sa znova pozrieme na tabuľku 2, bude zrejmé, že kľúč je neštandardný a v súprave nie je žiadny špeciálny a iný kľúč s rovnakou veľkosťou. Rezba na sviečke, hoci štandardná (14x1,25), je jednou z neodporúčaných.
A ešte jeden kľúč - zvyčajný „10“ rohovník. Tento kľúč, ako hasiaci prístroj, sa vždy najlepšie udržuje „po ruke“ - pretože matice na svorkách batérie sú odvrátené. Ak je to potrebné, napríklad počas skratu v elektrickom obvode alebo (ktorý sa stal relevantným aj teraz) na vypnutie alarmu, ktorý náhle fungoval (ak ovládač nie je „počúvajúci“), musí sa to vykonať veľmi rýchlo.
Je potrebné poznamenať, že v súprave automobilového náradia nie sú k dispozícii kľúče pre všetky veľkosti spojovacích prvkov. Preto, keď potrebujete vyšplhať pod auto (v jame alebo v nadjazde), nebude na mieste skontrolovať, či sú so sebou vzaté všetky potrebné nástroje, inak budete musieť vyliezť zospodu bez ničoho. To isté sa musí urobiť s úmyslom rozobrať jednotku alebo zostavu kvôli oprave alebo prevencii. Okrem toho sú na demontáž uzlov bez poškodenia veľmi často potrebné niektoré univerzálne alebo dokonca špeciálne zariadenia. Nerobte to všetko, demontáž môže byť nemožná alebo zbytočne.
Jeden pozoruhodný moment: v našej krajine sa objavili spojovacie prvky s veľkosťou „na kľúč“ „od 13“ spolu s automobilom Zhiguli, ktorého prototypom, ako viete, bol taliansky FIAT-124. Vzhľadom stratili pozíciu hardvéru s veľkosťou kľúčov „12“ a „14“.
Zdalo by sa, že rúry sú komplikované? Pripojte sa a otočte sa ... Ale ak nie ste inštalatér a nie ste inžinier so špecializovaným vzdelaním, potom určite budú otázky na odpovede, ktoré budete musieť ísť kamkoľvek sa pozriete. A najpravdepodobnejšie vyzerajú na internete)
Skôr sme hovorili o priemeroch kovových rúrok v tomto materiáli. Dnes sa pokúsime objasniť závitové spojenia rúrok na rôzne účely. Pokúsili sme sa neprepúšťať článok definíciami. Základná terminológia obsahuje GOST 11708-82 s ktorými sa môžu všetci zoznámiť.
Potrubný valcový závit. GOST 6357 - 81
Smer: doľava
Trieda presnosti: trieda A (vysoká), trieda B (normálna)
Prečo v palcoch?
Palcová veľkosť prišla k nám od západných kolegov, pretože požiadavky na prúd v postsovietskom priestore GOSTa formulované na základe nití BSW (Vlákno British Standard Whitworth alebo Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), konštruktér a vynálezca už v roku 1841, demonštroval samonosný skrutkový profil pre snímateľné spoje a umiestnil ho ako univerzálny, spoľahlivý a pohodlný štandard.
Tento typ závitu sa používa ako v samotných rúrkach, tak aj v prvkoch rúrkových spojov: poistné matice, spojky, kolená, podložky ( pozri obrázok vyššie). V časti profilu vidíme rovnoramenný trojuholník s uhlom 55 stupňov a zaoblenie na vrchoch a žliabkoch obrysu, ktoré sa vykonávajú kvôli vysokej tesnosti spojenia.
Závitové pripojenie sa vykonáva na veľkosti až do 6 “. Všetky rúry väčšej veľkosti sú pripevnené zváraním, aby sa zabezpečilo spoľahlivé pripojenie a aby sa zabránilo prasknutiu.
Symbol v medzinárodnej norme
Medzinárodné: G
Japonsko: PF
UK: BSPP
Uveďte písmeno G a priemer otvoru (vnútorný Ø) rúry v palcoch. Vonkajší priemer samotnej nite nie je uvedený v označení.
Príklad:
G 1/2 - vonkajší závit rúrky, vnútorný priemer rúrky 1/2 "". Vonkajší priemer rúry bude 20,995 mm, počet krokov po dĺžke 25,4 mm bude 14.
Môže sa uviesť aj trieda presnosti (A, B) a smer otáčania (LH).
Napríklad:
G1 ½ - B - valcový rúrkový závit, vnútorný Ø 1 ½ palca, trieda presnosti B.
G1 / LH-B - valcový rúrkový závit, vnútorný Ø 1 ½ palca, trieda presnosti B, vľavo.
Dĺžka make-upu je uvedená naposledy v mm: G1½-B-40.
Pri vnútornom valcovom závite bude uvedený iba rúrka, pre ktorú je otvor určený.
Veľkosti rúrkových valcových závitov
| Veľkosť závitu |
Rozstup závitu mm |
Závit na palec |
Priemer závitu |
|||
Ako určiť výšku závitu palca
Prinášam vám obrázok z internetu v anglickom jazyku, ktorý jasne demonštruje túto techniku. Rúrkový závit nie je charakterizovaný veľkosťou medzi vrcholmi profilu, ale počtom závitov na 1 palec pozdĺž osi závitu. Bežná ruleta alebo pravítko na pomoc. Aplikujeme, zmerajme jeden palec (25,4 mm) a vizuálne spočítame počet krokov.
Na obrázku s príkladom ( pozri vyššie) vlákna - z angličtiny je to doslova „vlákno vlákna“. V tomto prípade ich je 18. jeden palec.
Je to ešte jednoduchšie, ak je v skrinke s náradím posiate meradlo závitu pre palcové závity. Merania sú veľmi pohodlné, ale treba pamätať na to, že fiktívne vlákna sa môžu líšiť v uhle vrcholu 55 ° a 60 °.
Zúžené rúrkové nite
kónický závit
Kužeľový závit GOST 6211-81 (1. štandardná veľkosť)
Typ jednotky: Palec
Zodpovedá zaoblenému profilu valcového rúrkového závitu s uhlom 55 °. Viď. vrchný časť (I) trojrozmerného obrázka „kreslenie kónických nití“.
symbol
Medzinárodné: R
Japonsko: PT
UK: BSPT
Písmeno R a menovitý priemer Dy sú vyznačené. Označenie R znamená vonkajší pohľad na závit, Rc vnútorný, Rp vnútorný valcový. Analogicky s valcovým závitom sa pre ľavý závit použije LH.
príklady:
R1 1/2 - vonkajší kužeľový závit, nominálny priemer Dy \u003d 1 ½ palca.
R1 1/2 LH - vonkajší kónický závit, menovitý priemer Dy \u003d 1 ½ palca, ľavý.
Kónický palcový závit GOST 6111 - 52 (2. veľkosť)
Typ jednotky: Palec
Má uhol profilu 60 °. Viď. dolná časť (II) trojrozmerného obrazu „vzor kužeľovej rúrky“. Používa sa v potrubiach (palivo, voda, vzduch) strojov a obrábacích strojov s relatívne nízkym tlakom. Použitie tohto typu spojenia znamená tesnosť a zaistenie nite bez ďalších špeciálnych prostriedkov (ľanové nite, priadza s miniom).
symbol
Príklad: K 1/2 GOST 6111 - 52
Je dekódovaný ako: palcový kužeľový závit s vonkajším a vnútorným priemerom v hlavnej rovine približne rovnajúci sa vonkajšiemu a vnútornému Ø valcového závitu G ½
Tabuľka hlavných parametrov kónického palcového závitu
| Označenie veľkosti závitu (d, palce) | Počet vlákien na 1 "n | Rozstup závitu S, mm | Dĺžka závitu mm | Vonkajší priemer závitu v hlavnej rovine d, mm | |
| Pracovné l1 | Od konca rúry po hlavnú rovinu l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Metrický kužeľový závit. GOST 25229 - 82
Merná jednotka: mm
Vyrába sa na povrchoch so zúžením 1:16
Používa sa pri pripájaní potrubí. Uhol v hornej časti zákruty je 60 °. Hlavná rovina je odsadená vzhľadom na čelnú plochu ( pozri obrázok vyššie).
symbol
Písmená MK označujú priemer v hlavnej rovine a stúpanie závitu v mm: MK 30x2
Graf veľkosti metrického závitu
| Priemer závitu d pre rad | Krok P | Priemer závitu v hlavnej rovine | ||||||
| 1 | 2 | d \u003d D | d2 \u003d D2 | dl \u003d D1 | l | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Metrická charakteristika valcovej rúrky / palca
Hlavné charakteristiky „palcových“ a „rúrkových“ závitov vo vzťahu k „metrickým“ závitom pre hlavné rozmery.
|
Menovitý priemer závitu v dm |
Palcový závit |
Potrubie závit |
||||
|
vonkajší priemer v mm |
počet vlákien na 1 " |
vonkajší priemer v mm |
počet vlákien na 1 " |
|||