Bankın amacını ve amacını doğrama. Modern metal kesme yöntemleri ve kusurları, mekanize metal kesme yöntemlerinin incelenmesi

Önce bir çekiçle birlikte bir keski ile doğrama işlemini düşünün.

Kesme kısmı ile keski bir kama şeklidir. Bileme açısının seçimi büyük ölçüde işlenen malzemenin sertliğine bağlıdır.
malzeme ne kadar zorsa, kama o kadar boşalır.
Seçim önerileri
çelik kesme kama açısı 60 derecedir,
demir dışı metallerin kesme kamalarının açısı 35-40 derecedir.

Bir keski ile oluklar elde etmek için, özel bir keski kullanılır.
Kesim yaparken, 500 g'a kadar bir çekiç kullanılır.

Kesme işlemi

Kesme işleminde, iş parçası çenelerin sağ kenarının biraz soluna bir mengene ile sabitlenir. Kalan boşluk, keskiyi bağlamak için kullanılır. Çekiç keskin bir şekilde sola yerleştirilir ve keski solda, kesim parçasının kendisine yerleştirilirken çalışma tezgahının üzerine yardımcının sağına yerleştirilir. İşyeri, uçan parçalanmalardan korunmak için koruyucu bir ağla korunmalıdır.

Vücut pozisyonu özellikleri

Metal kesme işleminde, çalışma pozisyonunun doğruluğunu izlemek önemlidir. Kesim sırasında dik durmak gerekir, gövde sağ omuz keski kafasının karşısına gelecek şekilde yerleştirilmelidir. Sol bacağın stabilitesini arttırmak için, sol bacağın ilerletilmesi ve ağırlığın sağ bacağına aktarılması gerekir.
Çekiçli keski, sapın kenarı ve çarpma kısmının 20-30 mm çıkacağı şekilde tutulur.

Kesme özellikleri

Metal kesmenin iki yolu vardır.

1. İşaretleme riski olan bir mengeneye kesme.
2. Metalin mengen dudaklarının hizasında kenetlenmesi için bir mengene.

Bir işaretleme modeli kullanılarak bir mengene ile kesmek, işaretlemenin mengenenin çenelerinden 1.5-2 mm daha yüksek olacağı şekilde gerçekleştirilir. Keski, iş parçası yüzeyine 30-40 ° açıyla yerleştirilir. Her vuruştan sonra, takımı orijinal konumuna getirmeniz gerekir.
Metallerin çeneli bir seviyede kenetlenmesiyle bir mengene kesilmesi, eğer riskler çenelerin seviyesinin altına düşürülürse kesilir, böylece kesimden sonra parçanın yüzeyinde 1,5 mm'ye kadar bir izin verilir.

Malzemenin farklı sertliği ile farklı kesim tipleri ayırt edilir.

1. Karpal kesimi.
2. Dirsek kesme tipleri.
3. Omuz kesimi.

Kabinin yumruk görünümü ile çok küçük düzensizlikler giderilir.
Dirsek kesme tipleri - gereksiz malzemeyi çıkarın ve 10 mm'den daha kalın olmayan bir iş parçasını parçalar halinde kesin.
Omuz tipi kesim - kalın bir metal tabakayı çıkarın ve iş parçasını geniş kalınlıkta parçalar halinde kesin.

Kesme özellikleri

El bileği şeklinde, tahmin edebileceğiniz gibi, el bileğinin hareketi nedeniyle çekiç hareket eder.
Dirsek görünümünde kol dirseğe doğru bükülür ve darbe daha da güçlenir.
Omuz şekli omuzdan hareket ettiğinde ve darbe çok güçlendiğinde.

Kesim için hasat bir mengenede iyileştirilemezse, bir ocakta işlenir. Bu durumda, keski, işaretleme riskine dikey olarak yerleştirilir ve sadece bu şekilde vururlar.
Her bir darbeden sonra, keski, kesme kenarının yarısına taşınır. Bu yöntem sayesinde, keski istenen yere yerleştirilir ve bu sayede sürekli bir kesime katkıda bulunur. Eğer iş parçası büyük bir kalınlığa sahipse ve basitçe kesilemiyorsa, bu durumda kesmenin karşı tarafına ek işaretleme riski uygulanır. Bu durumda, ön form bir tarafta kalınlığın yaklaşık yarısına kadar kıyılır, ardından diğer tarafta kıyılır.

İş parçasını karmaşık bir profil boyunca kesmeniz gerekirse, kesme kenarı işaretleme işaretlerinden 2 mm'ye kadar bir mesafede alınır, metali tüm profil boyunca hafif darbelerle keser. Daha sonra, daha güçlü darbelerle kesme tekrarlanır. Sonra ters çevrilir ve ana hattaki kontur boyunca kesim yapılır.

Metal keserken güvenlik özellikleri

1. Çalışmaya sadece şok kısmında çatlak ve çapak bulunmayan bir çalışma aletiyle izin verilir.
2. Çekiçin tutacağı bileziğe sıkıca monte edilmiştir ve çatlakları yoktur.
3. Kesim kalitesini elle dokunarak kontrol edemezsiniz.
4. Kabinin sonunda, darbe kuvveti zayıflatılmalıdır.
5. Metal kesme güvenlik gözlüklerinde veya koruyucu ekranın arkasında yapılmalıdır.

Mekanik kesim yapılır

havalı ufalama çekiçleri ile
pres kullanımı
bir makas pres kullanarak
çeşitli modern kesme yöntemlerini kullanarak (su ile kesme, lazerle kesme, hava ile basınçla kesme).

Pnömatik yonga çekiçleri ile doğrama

Pnömatik çekiçler metal kesmek, ek yerleri damgalamak, sonraki kaynaklarda talaş kırma kenarlarında kullanılır. Bazen, kaynak işleminden sonra derzlerin temizlenmesinde, karmaşık olukların kesilmesinde de kullanılırlar. Atölyelerde, su ve kanalizasyon dökme demir boruların birleşim yerlerinin düzleştirilmesi ve duvarlardaki oyukların ve deliklerin açılması için kullanılırlar. Yapılarda, tasarımları çok az farklılık gösteren IP-4108 ve IP-4126 öğütme çekiçleri kullanılmaktadır.

Pnömatik Yontma Çekiçleri

Pnömatik kırıcının, çalışanın sol elini titreşimden koruyarak, bıçağın konumunu kontrol etme doğruluğunu artıran, titreşime dayanıklı bir manipülatöre sahip olduğu belirtilmelidir. Manipülatör, takımı sabitlemenizi ve böylece boşta vuruşlar sırasında kırıcının dışarı çıkmasını önler.

Rusya'da aşağıdaki tip pnömatik talaş kırıcıları üretilmektedir:

Çekiç P-4126, dikişleri ve kabukları kesmek için kullanılır.
Çekiç IP-4108, kaynakların kesilmesi ve soyulması için kullanılır.
mP-4 çekiç kolay kesme derinlikleri için kullanılır,
ortalama kesim derinliği için MP-5 kırıcı kullanılır,
mP-6 çekiç büyük kesme derinlikleri için kullanılır

Metal pres kesimi

Pres kesmenin birçok özelliği vardır:

Pres herhangi bir kalınlıktaki metali kesebilir
Basın herhangi bir karmaşıklığın rakamlarını azaltabilir.
Presin küçük ölçekli ve tekli üretimde kullanılması avantajlı değildir.
Basında çalışırken, çok kapsamlı emek koruma önlemleri alınmalıdır. En önemli kural, çalışanın hiçbir şekilde presin koruyucu kapağını çıkarmaması ve çalışma alanında olmamasıdır. İkinci ana kural, kesmeye başlamadan önce damga rölantisinin çalışmasını kontrol etmektir.

Makas presiyle kesme

Makaslama presinin kendisi tasarım açısından çok basittir, bu yüzden ucuz onarımlardan geçmek çok kolaydır.

Bu yöntemi kullanarak, 5-30 mm kalınlığında metal kesilebilir. Kesim sürecinde, çalışan bıçakların iş parçasına çok derin girmemesini sağlamalıdır. Bıçaklar çok derinlere inerse, çift kesim oluşabilir. Bu, özellikle yüksek sünekliği olan hurda metal ve kütükleri keserken geçerlidir. Ayrıca bazen işleme yaparken
Makas kullanarak doğrama, üretimde en yaygın metal doğrama türüdür. Bu yöntemle, metal yüzey tabakasında neredeyse hiç çapak veya deformasyon olmadan çok temiz bir şekilde ayrılır. Modern pres makası genellikle CNC tezgahlarını donatır. Bu, kesim kalitesini iyileştirmenize ve kesim karmaşıklığını önemli ölçüde azaltmanıza olanak sağlar.

Kesme parçalarının işlenmesinde metal çekilir. Uzun metal bir pres tarafından kesilir. Makas presin kalitesi metalin kesim çizgisi ile değerlendirilir: pürüzsüz, alet kalitesi o kadar yüksektir.

Kesme hattının metal kırılmasına oranı kesme presinin yıpranma derecesine bağlıdır.
Bu yöntem maksimum kesme hassasiyeti verir.
Yukarıdaki durumda olduğu gibi, pres makaslarının küçük ölçekli ve tekli üretimde kullanılması avantajlı değildir.

Metal kesme makası

1 disk;
2 hidrolik;
3 konteyner.

Tüm kalıplar hareketsiz ve hareketli olma ihtimaline göre ayrılmıştır.

Bazen kaldıraç olarak da adlandırılan disk, küçük ölçekli kesim işlemleri için çok uygundur. Kol pres makası iki bıçakla tutturulmuştur, bıçaklardan biri yatağa sabitlenmiştir. Bu, makas bağlantı preslerinin çoğunu hareketsiz hale getirir. Bu alet için bıçaklar yüksek karbonlu çelikten imal edilmiştir. Kesimin dayanıklılığı ve doğruluğu, bıçak imalatının kalitesine bağlıdır, bu yüzden satın alırken onlara özellikle dikkat etmenizi öneririm.

Hidrolik pres makasları kollarla aynı özelliklere sahiptir, ancak ana hareket hidrolik bir mekanizma tarafından sürülür.

Konteynır pres makası, çeşitli hurda metallerin kesilmesi için mükemmel uygun bir kaptır. Bu tip makas baskı makinesinin kesmek için metal atıldığı ayrı bir haznesi vardır. Bu özellik nedeniyle, talaşlar çalışma sırasında dağılmaz, kenarlara dağılmaz, bu da işçinin güvenliğini önemli ölçüde artırır.

Konteyner pres makası metalin besleniş şekli bakımından farklılık gösterir

1 Otomatik
2 Manuel

Konteynır pres makasının gücü değişebilir - bu, kesilen metalin maksimum kalınlığını büyük ölçüde etkiler.
Bu yazıda, yan arazilerde ve endüstriyel üretimde kesim yapmak için kullanılan metal metal kesme yöntemlerinden bahsettim. Sorularınız varsa, yorumlarda yazın.

İnceltme ile30-40 m genişliğindeki arı kovanlarında bir ELHA ünitesi kullanılabilir, kızak altı vizörleri teknolojik koridor 60 0'a açılı olarak döşenir ve ağaçlar elektrikli testereyle kesilir. Dalları tarafından kesilir. Kamçı, tepelerin üzerine püre yapar.

"Ağaçkakan" kullanımı ve gelecek vaat eden seçenekleri alabilir miyim. 1984 yılında, MVP-20 prototipi Moskova'da 22 cm'ye kadar ağaçları kesen manipülatöre 6 metrelik bir erişime sahip, kendinden tahrikli bir şaside sergilendi ve boom üzerinde varil deposu bulunan Woodpecker-1D çeşidi oldukça üretken.

Ağaçkakanlar ağaçları sadece bir top sürme yatağına koydukları için, patinajları için T-40A traktör, MTZ-52 ve dört tahrik tekerleği olan diğer dar makinelerle birleştirilmiş Muravei kızaklarını kullandılar. Skidder, komli'nin arkasına bir ağaç dizisini kaldıran bir oktur.

Tomruklarda, büyük ağaçların örneklenmesi sırasında, bir döner tabla üzerinde ikinci bir kabin ve 10,5 m'lik bir bom ile TDT-55 traktörünün bir kulp ve bir testere testeresiyle oluşturulan TDT-55 traktörü temelinde oluşturulan Woodpecker-2 feller demeti (LP-2) kullanıldı. Geliştirilmesinde, MVP-35 makinesi bir kabin ve bom üzerinde bir tahrik ile tasarlanmıştır. Gövde çapı 8-14 cm olan 8 ağaç sürücüye girebilir.TT-4 çekiciye dayanan ve 10 m manipülatör bomuna erişen LP-54 makine serbest bırakılmaya hazırlanıyordu.

İnceltme ve kesme işleminde, 60-100 m aralıklarla yerleştirilmiş teknolojik koridorlarla geniş çaplı bir tomruk işlem teknolojisi geliştirilir, ağaçların, kamçıların (yarı kamçıların) ve ürün çeşitlerinin LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M vinç veya traktör poddelevshchik PDT-1, PDT-0.3. Örneğin, LT-400 vinç, iki tekerlekli bir araba üzerine monte edilmiştir, 65 m kablo uzunluğuna ve 76 kg ağırlığındaki motorlu testereden temel bir motora sahiptir, iki kişi tarafından sunulmaktadır. Küçük kamçılar, sürükle ya da choker ile birlikte 0.4 m 3 'e kadar olan demetlerle çekilir. Ortalama çapı 10 cm kamçı ile verimlilik - 12-14 m3. Traktör vites kutusu PDT-0.365 m kablo uzunluğundaki bir vincin yanı sıra, altıgen ahşaptan örtü boyunca taşınması için hidrolik bir manipülatöre sahiptir.

Geniş güvenlik teknolojisi özellikle teknolojik koridorlar olarak kullanılan yoğun yol ağı bulunan ormanlarda önerilmektedir. Ukrayna'da, bir sarma ve alma makinesi ile inceltme teknolojisi geliştirilmiştir. 4 m genişliğindeki teknolojik koridorlar, 80 m'ye kadar olan ürün sıraları boyunca döşenmiştir.. Ağaçlar, MTZ-82'ye dayanarak üniteye bir vinç ile sıralar arasındaki sıralar arasındaki kütüklerin üzerinden kayma için bir testere ile kesildi. Maksimum 35 cm çapa sahip ağaçlar işlenir: Çeşitler 1,5 ila 6,0 m uzunluğundadır (1,5 katları) ve başka bir makine tarafından alınır.

Mekanize inceltme ve kesme işlemlerinde kullanılan en yaygın teknoloji, bir vinç ve blendajlı bir ağaç gövdesi ve üst kısımda bir ağaç gövdesi ve üst kısımda bulunan ağaçların veya kırbaçların, vinçli ve blendajlı veya LTP-2, LTN-1 kızaklı teçhizatlı orta bölümdür. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 ve diğer traktörler kendilerini kanıtlamış, teknolojik koridorun olmadığı alanlarda teknolojik koridorlar 2-3 metre genişliğinde hazırlanmış, daha güçlü traktörler de kullanılmıştır: MTZ -82, MTZ-80 (fabrika kızaklı bir vinç ile), LKT-80 ve 4-5 m genişliğinde bir elyafın hazırlandığı TDT-55A paletli kızak traktörü MTZ-82 (80), hidrolik bir kavrama UTG-4.8 ile donatılabilir .

Orman tekerlekli traktörünün 1982 yılından beri Çekoslovakya tarafından üretilen LKT-80 işletim deneyimi, ormanda istikrarlı bir çalışma sistemi geliştirme olasılığını doğruladı. BDT ülkeleri tarafından seri üretime hazırlanır tekerlekli kızak LT-19kene kaynaklı hidrolik kavrama ile tepe noktaları veya popo için kamçı toplamak için bir hidrolik manipülatör ile donatılmıştır. 300 m kayma mesafesindeki üretkenliği vardiya başına 38 m3'tür. Su dolu topraklarda çalışmak için bir tırtıl traktörüne dayalı bir takım makineler oluşturulması planlanmaktadır.

Ağaçlar en uçta kesilmeye başlayarak, kesim alanının kenarından ağacın yüksekliğine doğru ilerleyerek (burada bir çekme yapılmasına gerek yoktur; kesim alanının dışındaki ağaçlara zarar gelmesini önler), tepe noktası kayma yönünün tersi yöndedir. Dallar, çöken ağaçlarda kesilir ve kayma sırasında gövdelerin ve köklerin cambiumuna zarar vermemek için büyüyen gövdelerin yanına koyulur. Ardından, arı kovanının en yakın kısmından üst depoya (yükleme bölmesi), ağaçlar çırpıda tepe noktalarının ötesine kaydırmak için en az 40 ° 'lik bir açıyla bir çekiş üzerinde bir taç ile kesilir. Dalları kesilir ve toprağı ve ağaçları korumak için en yakınları çekilir.

Sürtünmeden uzaktaki dallar, 0,5 m yüksekliğe kadar olan küçük yığınlarda dağılmış veya istiflenmiş olup, bunun istisnası, saz-aspen stantlarında kış mevsiminde fışkırmaktır. Diğer durumlarda, kamçı kızakla kayma ile birlikte, ahşabın yarım kütükler veya ürün çeşitleriyle kaymasına izin verilir.

Tomruk artıklarının yakılması, demiryolları ve diğer yangın tehlikesi olan tesislerin yakınında kuru ve taze topraklarda bulunan iğne yapraklı stantlarda zorunludur. Diğer durumlarda, doğrama artıkları doğal bir gübre olarak kabul edilmelidir. Kuru ve taze fakir topraklarda (orman yetiştirme koşulları A 0, A 1, A 2, B 1), kesme artıklarının Bryansk orman kütlesi koşullarında saçılması, toprağın üst horizonlarının nem içeriğini 2 kat arttırır ve içinde azot, potasyum, fosfor içeriği 2-4 kez. Kökler için toprak ısısı en uygun hale gelir ve bu da çam gelişimini% 10-20 oranında arttırır (Slyadnev, 1971). Yangının yayılmasını önlemek için, bu alanlar en iyi mineralize çizgilerle lokalize edilir. Kazakistan'da (kuru ormancılık alanında), budakların mineralleşmesini hızlandırmak ve yangın tehlikesini azaltmak için, onları ezmek ve teknolojik koridorlar boyunca 10-20 m mesafeye yaymak için verimli olduğu ortaya çıkmıştır LO-63B kendinden tahrikli doğrama makinesinde taşlama için söz edilmiştir.

Tarımsal traktörlerin ormanda çalışmak üzere tasarlanmadığı ve sıklıkla şasinin onarılması gerektiği unutulmamalıdır. Bu nedenle, ormancılar net kesim için tasarlanan patinaj kızaklarını kullanmak zorunda kalıyorlar. Ancak geniş sürüklemeye ihtiyaç duyarlar, bu da ormana büyük zarar verir. Aktif yarı römorklu tekerlekli traktörlerin seri üretimi için uzun süredir devam eden bir gereksinim vardır: T-40AM'a dayanan kendinden tahrikli bir şasiye dayanan TL-28 (6 kN), T-40AM'a dayalı ALP-1 (9 kN). PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) ve yarı romörk PPD-6 (VNIILM).

Dar arı kovanlarıyla kırbaç ve çeşit çeşitlerinin kesilmesi için kullanılır. MTT-10 10 metre kızak   MTZ-82 ve LHT-55'e dayanmaktadır. Ürün çeşitlerinin toplanmasında ürün çeşitliliği, yakındaki şeritlerden 4,5 m uzunluğa sahip ürün çeşitlerini yükleme ve boşaltma için bir manipülatörle donatılmış bir ayırma taşıyıcısı ile taşınır, ürün çeşitlendirme aracı ahşabı ahşap yola taşır.

Kısa tomruk kamyonları (nakliye araçları)   İskandinavya’da çalıştıkları yerlerde feller-tırmanma-ve-çapraz-bağlama makineleri ile birlikte (biçerdöverler). Biçerdöver Lokomo 919 / 750N kesmeli delme ve kesme makinesi, 100 m'lik patinaj mesafesi 20 m yüksekliğindeki iğne yapraklı ayaklardaki açıklıklarda (6.0 m3 / adam saatine kadar) yüksek verimlilik gösterdi ve teknolojik koridorda 4 katlanır metre büyüklüğünde kereste sortimentovozom - 10 metre hidrolik manipülatör ile Lokomo iletici. 5 m yarıçapında, biçerdöverin elektrikli testeresi 6-50 cm çapında gövdeye beslenir Kesilmiş ürün çeşitlerinin uzunluğu, özel bir rulo kullanılarak ± 5 cm hassasiyetle ölçülür ve ürün çeşitliliği ekranda operatör kabinine iletilir. Dallar gövdeyi ölçmek ve almakla aynı anda kesilir ve makinenin önüne düşer, daha fazla hareket ve iletici ile bir kulübe oluşumunu zayıflatır. Köklere verilen hasarı azaltmak için, biçerdöverin ilk izlemesi nakliye firması için kullanılır. Daha sonra 10 m derinliğe inen ilki, ağaçlar arasında hareket eder, ilklerine yakın çeşitler yerleştirir ve 10 m daha ileri giderken, onları gelecek izlerine ve sortimentovoz'un geçişine yaklaştırır. Kısa bir kütük kamyonunun koridorları arasındaki mesafe 25-30 m, Verimlilik - 90-160 m3.

1989'dan beri ülkemizde Terratek firması ile birlikte Finlandiya, İsveç ve diğer ülkelerin bileşenlerinden yerli "biçerdöverler" ve "nakliye firmalarını" üretmeye başladılar. Bu makinelerin ve diğer Finlandiya-İsveç örneklerinin testleri henüz tatmin edici sonuçlar vermedi, çünkü nemli topraklı orman alanlarının yaklaşık% 20'si derin (20 ila 80 cm'ye kadar) derinliğe dönüyor, burada kesilen en yakın ağaçların kök sistemi ile büzülüyor, diğer gövdeler dış ve iç hasar (ağaçların% 30'una kadar). Bu teknik, kışın veya çalılıkların korunmasıyla düzgün bir şekilde kademeli ve temiz bir kesim için kabul edilebilir.

İnceltme için kabul edilebilir Finli Makeri makinasıydı. Bu, feller-buncher ve feller-delimbing-cross-cut-machine gibi iki versiyonda donatılmış, tekerleklerde bir tırtıl zincirine sahip, küçük boyutlu temel bir traktördür. Elektrikli kesim bıçakları, 25 cm çapa kadar kesilmiş bıçaklar keser Makine genişliği - 1620 mm, uzunluk - 2,6 m, yükseklik - 2,2 m, ağırlık - 2-4 ton, motor gücü - 22 kW, çekme kuvveti - 0,5 kN, üretkenlik - 3,5-4,6 m3 / sa. Ağaç sayısının% 5-10'una ve toprak yüzeyinin% 10-15'ine zarar verir (Nerman ve diğerleri, 1984; Gilz ve diğerleri, 1986).

Diğer yeni makineler "Ormancılıkta standardizasyon için mevcut düzenleyici ve teknik dokümantasyon indeksi" nde bulunabilir.

Mekanize inceltmenin organizasyonu ve yürütülmesi için, ekipman ihtiyacını planlamanın yanı sıra işgücü ve para maliyetleri, ülkenin belirli bölgeleri için orman yönetimi projeleri hazırlamak, tasarım ve teknolojik kartlar (RTK) geliştirilmiştir. Üretim akış şemasının şekli İnceltme El Kitabında verilmiştir.

El ile kesme, metal kesme makinelerinde (planyalama, frezeleme) işleme, aşındırıcı aletlerle işleme ve mekanik el aletleri ve cihazlarının kullanılmasıyla desteklenir.

Manuel mekanik araçlar, havalı ve elektrikli kırma çekiçleri içerir. Şek. Şekil 77, Pnömatik tesisinin bir pnömatik talaş kırıcı tertibatını PM-5 göstermektedir. Çekiç bir gövdeden, bir grevden, bir makaradan ve bir başlangıç \u200b\u200bcihazına sahip bir tutamaktan oluşur. Atölye hattından lastik bir hortum aracılığıyla sıkıştırılmış hava ve 1 armatürü çekiç tutamağına akar. Bir tesisatçı sağ eliyle tutamacını alır, solu ise namluyu tutar ve keski hareketini yönlendirir (Şek. 8, a, 6).

Tetiği 3 çektiğinizde (bkz. Şekil 77), 2 no'lu valf açılır ve 5 - 6 kgf / cm2 basınç altındaki hava hattından nozül 7 içerisine girerek silindire girer. Makara 4'ün konumuna bağlı olarak hava, mahfaza 5 içerisindeki kanallardan çalışma odasına 5 veya geri odacığa 6 geçer. İlk durumda, hava çekiç 7'yi sağa iter ve çalışma aletinin şaftına vurur. İnme sonunda, makara hava basıncı ile yer değiştirir, hava odaya 6 girer - geri dönüş hareketi gerçekleşir. Ardından iş döngüsü tekrarlanır. Çekiç, aletin kesici kenarı çalışma yüzeyine bastırıldıktan sonra devreye girer.

Pnömatik bir çekiçle kesmek için bir araç olarak, özel keskiler kullanılır. Mekanik bir alet kullanırken kesme performansı 4-5 kat artar. Şek. Şekil 78, a, 6 pnömatik bir çekiçin çalışmasını gösterir.

Elektrikli çekiçlerde, yuvaya monte edilmiş elektrik motorunun şaftının dönmesi, ucunda bir keski veya başka bir aletin sabitlendiği, kırıcının karşılıklı hareketine dönüştürülür.

İş güvenliği. Metal keserken, aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:

manuel bir tezgah çekiçinin sapı iyi sabitlenmiş olmalı ve çatlak olmamalıdır;

bir keski ve çapraz kafa ile kesim yaparken, güvenlik gözlükleri kullanmak gerekir;

sert ve kırılgan metal keserken, bir çit kullanmak zorunludur: örgü, koruma (Şekil 79, a);

ellerin zarar görmemesi için (uygun olmayan çalışma sırasında ve eğitim süresi boyunca) keski üzerine emniyetli bir lastik rondela ve bilek üzerinde emniyet vizörü takılmalıdır (Şek. 79.6, c).

Pnömatik bir çekiçle çalışırken şunları yapmalısınız:

Çalışmaya başlamadan önce, pnömatik kırıcıyı basınçlı hava ile üfleyin;

pnömatik aleti ancak aleti çalışma konumuna getirdikten sonra açın; araç rölantide izin verilmez;

hortumu bağlarken basınçlı hava kapatılmalıdır;

pnömatik kırıcıyı hortumdan veya çalışma aletinden tutmayın.

“Tel ürünleri üretimi” - Esnek ürünler. Manuel bükme teknikleri Sac bükme. Tel ürün örnekleri. Tel ürünleri üretimi. Pratik çalışma İş parçalarını bükmek. Sabitleme ile ilgili sorular. El bükme aleti ve ekipmanı. Güvenlik önlemleri. Bir bükme damgasında bükme.

"Kesme" - Frezeleme. Broş. Honlama. Dağıtım. Takım tezgahlarının ağırlığına göre sınıflandırılması. Raybalama. Takım tezgahlarının sınıflandırılması. Kesme çeşitleri Torna. Oyma. Türler. Metal kesme makinası Taşlama, aşındırıcı tekerleklerle metal kesme olarak adlandırılır. Kesme makinesinin bir sürücüsü var.

"Metal testere" - Becerilerin oluşumu. Hedeflenen geçici çözümler. Dosyalama türleri Aletler ve demirbaşlar. Konuyla ilgili öğrenci. Dosyalama. Kontrol aracı. El ile dosyalama kuralları. Dosya hareket düzeni. Düz yüzeylerin kesilmesi. Araçlara aşinalık. Son bilgilendirme. Görünümün muayenesi.

“Teknoloji derslerinde projeler” - Alüminyum kutulardan ürünler. Kitaplar için sınırlayıcılar. Clothespins. Kitaplar için raflar. 6. sınıf için proje konuları. Teknoloji dersleri üzerine yaratıcı proje. Tel resimleri. Projenin seçimi ve haklı gösterilmesi. Projesi. boyalı ahşap olan ürünler. Seçeneklerin geliştirilmesi. CD'ler için duruyor. Oyun alanı düzeni.

"Metal kesme" - Makine düzenleme. Demir testeresi bıçağı. Demir testeresi ile çalışırken kurallar. Bükme. Tesviye büyükanne. Mala. Tokmaklar. Kesimin amacı. Kesme çeşitleri Felling mekanizasyonu. Diş ayarı. Bir bar düzenlemek. Kesme. Doğrama kesimdir. Bir keski boyutları. Demir testeresi surattan uzak tutulur. Diş tuvalleri Bükme boruları

“Okuldaki teknoloji” - İğne işi. Giysilerin modellenmesi, tasarımı ve imalatı. Teknoloji Modülleri Profesyonel kendini belirleme Malzeme bilimi. Malzeme teknolojisi Sandviç fantezileri. Ocakta olan tek şey masanın üzerinde kılıçlardır. Mühendislik bilimi. Pişirme. Emeği yaratıcılık olarak anlamayı öğrenmeliyiz.

Toplam 32 sunum var.

METALLERİN METAL İŞLEME TEMELLERİ

Temel, kurgu ve biçimlendirme teorisinin temel kavramları

1.1.1 İş parçası teorisi.   Taban - bir parçanın işlem veya kontrol sırasında düğümdeki konumunu belirleyen bir yüzey, çizgi, nokta. Tasarım, teknolojik ve ölçüm üsleri var.

Tasarım üsleri -   tasarım sırasında atanır ve düğümdeki montaj boyutlarını belirler.

Teknolojik bazlar   - parçanın (iş parçasının) makinedeki mesnet, mil, kesici alete göre konumunu belirleyin. Onlardan, parçaların imalatındaki boyutları ölçün.

Ölçme tabanları   - parçaların yüzeylerinin ölçüm aletine göre konumunu belirlemek.

Tasarım ve teknolojik temellerin çakışması arzu edilir. İşlenmiş parçalar için en çok işlenen yüzey teknolojik temel olarak alınır; silindirik kütükler veya delikli kütükler için, yüzeyin eksenine veya deliklerin eksenine paralel düz bir yüzey; işlenmemiş iş parçaları dış yüzeylerden birine sahiptir.

1.1.2 Düzenleme   - İş parçası şeklindeki bozulmaları ortadan kaldırmak için tasarlanmış bir işlem (ezik, şişkinlik, dalgalanma, çarpma, eğrilik vb.).

Hem soğuk hem de sıcak metal üzerinde düzenleme yapılır. Düzenleme elle yapılır (çelik veya dökme demir plaka üzerinde veya örs üzerinde); sağ preslerde veya sağ silindirlerde. Manuel giyinme için yumuşak parlatılmış (bakır, kurşun, parke) yumuşak malzemeden yapılmış çekiçler veya yuvarlak cilalanmış ya da pürüzsüzleştirici ve destek (çubuklar) kullanılır. Sertleştirilmiş iş parçaları için, sertleştirilmiş şekilli vurucuya sahip çekiçler kullanılır.

İş parçalarının eğriliği, giyinme plakası ve üzerine yerleştirilen iş parçası arasındaki boşlukla gözle kontrol edilir. Kavisli yerler tebeşirle işaretlenmiştir.

Hammadde düzenleme:

a) düzlemde kavisli bir şeridi düzenlemek   - En dışbükey yerlerde, bir çekiç veya balyozla ağır darbeler uygular. Siz düzelttikçe, etkinin gücü azalır, iş parçası periyodik olarak çevrilir;

b) kaburgaya kavisli bir çelik şeridin düzenlenmesi - İş parçası plaka boyunca döşenir, uzunluk boyunca eğrilik bölgesine yaklaşık olarak genişliğe eşit olarak bölünür. Darbeler merkezden kenarlara kadar sıralara uygulanır, içbükey kısmın kendisinden başlayarak, çarpma kuvvetleri en kavisli kısımdan daha az kavisli olana kadar azalır (bkz. Şek. 1.2 ve);

c) bükülmüş çizgileri düzenlemek   - gevşeme yöntemi ile gerçekleştirilir; iş parçasının bir ucu bir çilingir (sabit) mengeneye kenetlenir, diğeri - manuel bir mengene içinde gevşetme özel olarak yerleştirilmiş bir kolla yapılır. manuel mengene deliği;

g) sac malzemeyi düzenlemek   - tebeşir dışbükey ve dalgalı yerler; sonra şemaya göre grev (bkz. Şek. 1,2 b), kenardan merkeze darbelerin kuvveti

azaltır; Düzenleme sırasında, tabaka yatay düzlemde döndürülür, böylece konturlar tüm alanın etrafındaki bir daireye dağıtılır. Sayfada dalgalanmalar varsa, önce yönetilir; Ortadaki tabaka uzar ve dalgalanma kaybolur.

a - çelik şerit; b - levha malzemesi; sertleştirilmiş kare

Şekil 1.2 Düzenleme materyalinin şemaları

d) ince tabakaları düzenlemek   - Tahta bir çekiçle (bir çekiçle0 veya konveks yerlere yerleştirilen bir textolite conta yardımı ile; çekiçle vurma; çekiçle vurma; folyo malzemeleri düz bir yüzeye döşenir ve pürüzsüzleştirme makineleri ile ütülenir - yuvarlak kenarlı plakalar bile);

f) sertleştirilmiş malzemenin giydirilmesi   - uzatılmış veya yuvarlak vurucuya sahip bir tezgah veya doğrultma çekici ile gerçekleştirilir. Şerit kabarık aşağı yatırılır, darbeler sık \u200b\u200bgörülür ancak güçlü değildir. Kompleks parçalar, örneğin köşeler gibi çarpılmanın dağılımı boyunca yönetir. Grev şeması, kuvvetleri ve yönleri Şekil 1.3, c.

1.1.3 İşaretleme.   İş için malzemelerin hazırlanması. Yüzeyi işaretlemek için aşağıdaki sırayla hazırlanır.

1 Boyaların hazırlanması.   İşlenmemiş yüzeyleri renklendirmek için (döküm, dövme, haddelenmiş) tebeşir çözeltisi kullanılır (öğütülmüş tebeşir suda seyreltilir). Boya tabakasını aşınmadan korumak ve çabuk kurumak için boyaya marangozluk tutkalı (4 l su içinde 600 g tebeşir ve 50 g ahşap tutkalı) uygulanır.

Ürünlerin tamamen işlenmiş yüzeyleri, bir bakır sülfat çözeltisi (bir bardak su içinde iki ila üç çay kaşığı bakır sülfat kristalleri) veya işaretleme için özel bir vernik ile boyanır.

2 İşlenecek parçanın boyamaya hazırlanması. Boyama için boşluklar hazırlarken, çelik bir fırça ile toz, kir, kir ve pas temizlenir. Plakaların çapak veya keskin köşeleri olmamalıdır. Her iki tarafta bir plaka zımpara kağıdı ile temizlenir ve kalan plakaların düzlemleri işlenmeden bırakılır.

3 Yüzey boyama.   Boya uygulanırken, iş parçası sol elinde eğimli bir pozisyonda tutulur.

Şekil 1.3 İşaretlemeden önce yüzeyleri boyamak için kullanılan teknikler

İnce ve homojen bir boya tabakası düzlemde çapraz dikey ve yatay fırça hareketleriyle uygulanır. Leke oluşumunu önlemek için çözelti sadece fırçanın ucuyla az miktarda yazılmalıdır. Soyulmuş düzlemler bir vitriol çözeltisi ve işlenmemiş düzlemler bir tebeşir çözeltisi ile boyanır. Renklendirmeden sonra, plakalar kurutulmalıdır.

4 İşaretleme- İş parçasının sınırlarını gösteren işaretleme çizgilerinin (karalamalar) uygulanabilir yüzeyine çizim yapmak. Düz ve mekansal işaretler var. (Fark kendi başlarına).

a - karalayıcı; b - çift gage; içinde - stangenrejmas; g - zımba;

d - işlemden önce markalama çizgisi; e - işleme sonrası markalama çizgisi

Şekil 1.4. Çizmek için Araçlar

İşaretlerken, üç tip araç kullanılır (bkz. şekil 1.4, a - g):

a) işaretlerin çizilmesi ve damgalanması için - çizici, tek veya çift kalınlık, kumpas, işaretleme pusulası, merkez zımbaları;

b) dairelerin merkezlerini bulmak (delikler) - merkez delgi merkezi-detektörü, kare merkez bulucu, vb.

c) markalama cihazları - contalar, krikolar, döner cihazlar, dikmeler, ayırma kafaları, merkez kafaları, vb.

işaretleme   gri dökme demirden özel markalama plakaları üzerine yapılmıştır. Üst çalışma düzlemi ve plakanın yan yüzeyleri kazıma ile işlenmeli, kuru ve temiz olmalıdır. İşin sonunda, plakayı kuru bezlerle silin, yağlayın ve tahta bir kapakla kapatın; Metal tozu ve talaşları bir faraşa fırçalayın. Yakında özel bir çöp kutusu olmalı.

Çizilmeleri ve çentikleri önlemek için iş parçası plaka üzerinde hareket ettirilmemelidir. Plaka, ışıklı bir yerde sabit bir temel üzerine yerleştirilir. İşyerinin genel dikey ve yerel aydınlatmasını sağlar.

İşe gitmeden önce, iş parçası korozyon, kireç ve benzeri hakkında çelik bir fırça ve zımpara kağıdı ile temizlenir. İşaretlemeden önce, parçanın çizimini incelemek, iş parçasının boyutlarını parçanın gerçek boyutlarıyla karşılaştırmak, teknolojik tabanı belirlemek gereklidir. Bundan sonra, işaretleme işlemlerinin türleri ve sırası belirlenir.

Düzlem işaretleme yöntemleri. İlk önce tüm yatay çizgiler ve riskler uygulanır, daha sonra tüm dikey çizgiler ve daha sonra eğimli olanlar uygulanır. Son çizilen çemberler, yaylar ve konjugasyonlardır. Eğer teknolojik risk olarak merkez riskleri seçilirse, işaretleme onlarla başlar. Düzlemdeki görüntü, parçanın çizimiyle tamamen tutarlıysa, işaretleme tamamlanmıştır.

Düz çizgiler cetvelden uzağa doğru eğimli bir makasla uygulanır. Cetvel veya kare, iş parçasına sıkıca bastırılır, elin hareketini kesintiye uğratmadan bir kez çizgi çeker. Çizgi (riskli) işe yaramadıysa boyanır ve yeniden çizilir. Dairenin eşit parçalara bölünmesi, geometrik yapılar veya özel masalar kullanılarak yapılır. Çelik sacdan yapılmış kalıpları kullanarak aynı parçaları bir partiyi işaretlemek için. Şablonun konfigürasyonu ve boyutları, parçanın çizimine tam olarak uymalıdır.

Mekansal markalama yöntemleri. Mekansal işaretlemenin zorluğu, çeşitli yüzeylerin işaretlerini birbiriyle bağlama gereğidir.

Teknolojik bir üs olarak, ayarlanan en fazla eksen veya düzlem sayısını işaretleyebileceğiniz bir yüzey seçilir.

iş parçasının ana ekseni, plaka üzerindeki konumlarının sayısı ve işaretleme sırası.

İş parçası, bir işaretleme plakasına sallanmadan sıkıca monte edilir, böylece parçanın her ekseni veya düzlemi, plakanın genel düzlemine dik olur. İş parçasının montajı ve hizalaması için prizmalar, destek pedleri, krikolar, işaretleme küpleri ve özel cihazlar (örneğin döner olanlar) kullanılır. İlk kurulum, seçilen teknolojik tabandan işaretlemeye başlamanın uygun olması için yapılmıştır.

Uzamsal işaretleme yöntemleri temel olarak düzlemsel işaretleme yöntemleriyle çakışmaktadır.

Delme İşaretleme Riskleri. İşaretlemeden sonra, çizgiler yatırılır. Kerner sol elin üç parmağıyla alınır (başparmak, işaret parmağı ve orta). Merkez zımba tam olarak risklerin ortasına veya resimlerin kesişme noktalarına ayarlanır. Zımbalamadan önce, zımba kendisinden bir miktar sapma gösterir ve darbe anında dikey olarak döner. Amaçlanan ve uçlu kısım Şekil 1.4, d, e.

“Malzeme işaretlemesinin rota haritasını çıkarma” konulu pratik ders. Zaman 2 saat.

10 Ders 2

Metal doğrama ve kesme

1.2.1 Kesim boşlukları   Özel bir kesici alet kullanılarak yapılır: keskiler ( şekil 1.5 a), çapraz kafa ( şekil 1.5, b) veya oluk ( şekil 1.5, içinde). Yüksek hassasiyetli işleme gerekmeyen durumlarda veya parça işleme yapılamadığında kesme yapılır. Kesme işlemiyle, fazla metal tabaka iş parçasından çıkarılır, iş parçası parçalara ayrılır, delikler kesilir, yağlama olukları kesilir, vb. Küçük boşlukların kesilmesi bir mengenede gerçekleştirilir; büyük iş parçaları ocakta veya örs üzerinde doğranmış.

Keski üç parçadan oluşur: çalışma - 2 orta - 3   ve şok - 4   (ateşleme pimi). Kama şeklindeki kesme kenarı - 1 ve ateşleme pimi temperlenir ve serbest bırakılır (HRC kenarı - 56 ... 61, ateşleme pimi - HRC 37 ... 41). Kesme kenarının keskinlik açısının değerleri tablo 1.1. Çapraz kafa, daha dar bir kesme kenarına sahip keskiden farklıdır. Dar olukların kesilmesinde kullanılır. Oluklar, kesici kenarın ve çalışma kısmının kavisli şekli ile ayırt edilir.

Kesimin kalitesi ve performansı çekiçle çarpma kuvvetine ve keski pozisyonuna bağlıdır. Bilek vuruşunda, sadece çekiçle olan el kıvrılır. Böyle bir grev, hassas ve hafif işler yaparken kullanılır. Bir dirsek vuruşuyla kol dirseğe doğru bükülür ve vuruş daha güçlüdür. İnme sıklığı: bilek vuruşuyla - dakikada 40-60 atış, dirsek vuruşuyla - Dakikada 30-40 atış. İş parçası (mengene çenelerinin üst düzlemi) ile keski ekseni arasındaki açı 45 - keski eğiminin - 30 - 35 eğim açısı olmalıdır.

Tablo 1.1 ve Kesme Parçasının Bileme Açıları

Şerit ve sac keserken, iş parçasının talaşa giren kısmı. Bu mengenenin çenelerinin üzerine yerleştirilmeli ve işaretlenme riski - tam olarak çarpıtma olmadan çenelerin seviyesinde olmalıdır. Geniş bir düz yüzeyde metal keserken, işaretleme riskleri çenelerin 5-10 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. Aynı zamanda, 8-10 mm genişliğindeki oluklar önce bir çapraz kafa ile kesilir. Oluklar arasındaki boşluklar keski kesme kenarının uzunluğunun 0,8 katı olmalıdır. Daha sonra, bir keski ile, oluşan çıkıntılar kesilir.

Kırılgan malzemeleri keserken, iş parçasının karşıt kenarına 1,5-2 mm kadar ulaşmazlar ya da ilk önce 45 ° açıyla eğim yaparlar: Kanalları ve yağlama oluklarını keserken, 1.5-2 mm derinliğinde bir oluk, tek geçişte Kreismeisel ile kesilir. Sonra kalan düzensizlikler bir oluk ile temizlenir, ayrıca oluklara son derinlik, genişlik ve şekil verilir.

Levha malzemeden şekillendirilmiş bir boşluğu keserken, ikincisi bir plaka veya örs üzerine serilir. İlk olarak, fırça darbeleriyle, amaçlanan kontur 2-3 mm derinliğe kadar kesilir. Sonra, tabaka güçlü dirsek darbeleri ile kesilir. Yaprak kalınsa, ters çevrilir ve nihayet arkadan kesilir.

Manuel kesim zor ve verimsiz bir işlemdir. Bir çilingir işini kolaylaştırmak için havalı çekiçler (bıçak şalterleri veya perçinler) kullanılır. Yerli sanayi, 8-12 kg ağırlığında pnömatik perçinler KE-16 - KE-32 kaliteleri ve 4.2 kg ağırlığında hafif perçinler MP-4 - MP-5 üretmektedir.

a - bir keski; b - çapraz kafa; oyuk

Şekil 1.5 Metal kesme aleti

1.2.2 Kesme   - iş parçasının elle veya mekanik olarak parçalara ayrılması. İş parçasının profiline ve enine kesit alanına bağlı olarak el ile kesme, testereler, metal makaslar, gaz alevli brülörler ile yapılır.

El testeresi ile en yaygın kesim. Demir testeresi (bkz. şekil 1.6 a) bir çerçeveden oluşur (makine) 2 içinde dişleri olan bir çelik plakanın sıkıştırıldığı (demir testeresi bıçağı) 5 . Testere bıçağı sabit yuvalara takılı 3 ve hareketli 6   prizmatik başlıklar ve pimler. Ağ gerginliği kanat somunu ile yapılır 1 . Yanal yüzeylerdeki sürtünmeyi azaltmak için, demir testeresi bıçağının dişleri farklı yönlerde beslenir. Diş setleri diş üzerinde veya kanvasta yapılır. Malzemeye bağlı olarak. Ağın yapıldığı kesim belirli bir sıklıkta kesilir: takım alaşımlı çelikler - dakikada en fazla 60 çift geçiş, takım karbon çelikleri - en fazla 30.

Kesim sırasında, iş parçası bir tezgah mengenesine sıkıca kelepçelenir ve çene çizgisi ile kesim çizgisi arasında minimum bir mesafe sağlar. İnce çelik kütükler veya yumuşak malzeme kütükleri kesilirken, iki ahşap çubuk arasına kelepçelenir ve onlarla kesim yapılır. Kalın duvarlı iş parçalarını keserken, kesim 3-5 mm kadar sona getirilmez. Kesildikten sonra iş parçası kırılır.

İş parçalarını düşük termal iletkenliğe sahip (plastik) malzemelerden keserken, kesme bölgesinin su veya gazyağı ile sulanması gerekir.

Sac malzeme metal için makasla kesilir. Kesme sac malzemesinin prosesini mekanikleştirmek için, elektrikli veya pnömatik makaslar kullanılır.

Elektrikli makasın çalışma kısmı şekil 1.6, b. slayt 4   kasanın içine yerleştirilmiş 3   şanzıman ve hareketli bir bıçakla birlikte 6 pistonlu bir hareket yapar. Sabit bıçak 2   sarmal bir tutucuya monteli 7 . eksantrik bir bıçak ayarı 5   ve somun 1 .

a - demir testeresi; b - elektrikli makas;

Şekil 1.6 Metal Kesme Aleti

1.2.3 Güzergah haritaları derleme prosedürü.Çilingir ve malzemeyle diğer işleri yapmak için bir yol haritası derlenir - çalışmanın sıralı yürütülmesi için işlemler listesi. Güzergah haritası genellikle işçi için teknoloji uzmanları tarafından yapılır. Aşağıdaki bölümleri içerir (tablo sütunları):

- işlem numarası;

- operasyonun adı;

- boyutsal özelliklere sahip bir grafik resim (iş parçası ile hangi değişikliklerin gerçekleştiği);

- ekipman işlemleri, yani bir alet listesi (demirbaşlar, ekipman, malzemeler);

- eylemlerin kısa bir açıklaması;

- notlar, destekleyici bilgiler.

Böyle bir haritanın bir örneği tablo 1.2'de görülebilir.

Tablo 1.2 ve Teknolojik Operasyonun Rota Haritası (Örnek)

İşlem numarası	İşlemin adı	Grafik görüntü	Operasyon Ekipmanları	Eylemlerin Kısa Açıklaması	Prima, Not
I - iş parçası işaretlemesi
	Simetri ekseninin çizilmesi
	Delik merkez işareti
…
II - Delik ve olukların seçimi
	Merkez delik açma Dr20
	2 delik seçimi \u206d10
	Numune açık oluk (40x15) mm
III - Kontur İşleme