Mektubun çelik derecesinin tanımlanmasında ne anlama geldiğidir. Çelik ve dökme demirin kalitelerinin çözülmesi

Çelik, makine, alet ve alet imalatında kullanılan ana metal malzemedir. Yaygın kullanımı, bu malzemenin bir bütün değerli teknolojik, mekanik ve fizikokimyasal özellikler kompleksinin varlığı ile açıklanmaktadır. Ek olarak, çelik nispeten düşük bir maliyete sahiptir ve önemli miktarlarda üretilebilir. Çeliğin özellikleri ve kalitesinin, modern makine ve cihazların yüksek işletme parametrelerinde sorunsuz çalışmasını sağlayabilmesi nedeniyle, bu malzemenin üretim süreci sürekli iyileştirilmektedir.

Çelik kalitelerinin sınıflandırılmasında genel prensipler

Çeliklerin temel sınıflandırma özellikleri: kimyasal bileşim, amaç, kalite, deoksidasyon derecesi, yapı.

• Olmuş kimyasal bileşimde   karbona bölünür ve alaşımlıdır. Karbonun kütle fraksiyonuna göre, hem birinci hem de ikinci çelik grupları ikiye ayrılır: düşük karbonlu (% 0,3 C'den az), orta karbonlu (C konsantrasyonu% 0,3-07 aralığındadır), yüksek karbonlu -% 0,7'den fazla karbon konsantrasyonuyla.

Alaşımlı malzemeler, sabit safsızlıklara ek olarak, bu malzemenin mekanik özelliklerini arttırmak için eklenen katkı maddelerini içeren çeliklerdir.

Alaşım katkıları olarak, krom, manganez, nikel, silikon, molibden, tungsten, titanyum, vanadyum ve diğerleri, çeşitli elementlerde bu elementlerin bir kombinasyonunu kullanılır. Katkı maddesi miktarına göre   Çelik düşük alaşıma (% 5'den az alaşım elementleri), orta alaşıma (% 5-10), yüksek alaşıma (% 10'dan fazla katkı maddesi içerir) ayrılmıştır.

• Amacına göre   çelik, yapısal özellikleri, aleti ve özel özelliklere sahip özel amaçlı malzemelerdir.

En kapsamlı sınıf yapısal çeliklerinşaat yapılarının, cihazların ve makinelerin parçalarının imalatı için tasarlanmıştır. Buna karşılık yapısal çelikler ilkbahar yaya ayrılır, iyileştirilir, çimentolanır ve yüksek dayanıma sahiptir.

Takım çelikleri   bunlardan yapılan aletin amacına bağlı olarak ayırt eder: ölçme, kesme, sıcak ve soğuk deformasyon kalıpları.

Özel çelik   Birkaç gruba ayrılır: korozyona dayanıklı (veya paslanmaz), ısıya dayanıklı, ısıya dayanıklı, elektrik.

• Kaliteye göre çelik sıradan kalite, yüksek kalite, yüksek kalite ve özellikle yüksek kalitededir.

Çelik kalitesi altında, üretim sürecinden dolayı özelliklerin bir kombinasyonu anlaşılmaktadır. Bu özellikler: yapının tek biçimliliği, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, üretilebilirlik. Çeliğin kalitesi malzemedeki gazların içeriğine bağlıdır - oksijen, azot, hidrojen, ayrıca zararlı safsızlıklar - fosfor ve kükürt.

• Deoksidasyon derecesine göre   ve katılaşma işleminin niteliği olan çelikler sakin, yarı sakin ve kaynardır.

Deoksidasyon, sıcak deformasyonlar sırasında malzemenin kırılgan kırılmasına neden olan sıvı çelikten oksijenin uzaklaştırılması işlemidir. Sakin çelikler silikon, manganez ve alüminyum ile deokside edilir.

• Yapıya göre   çelik tavlanmış (denge) halde ayrılır ve normalleştirilir. Çeliklerin yapısal formları ferrit, perlit, sementit, östenit, martensit, ledeburit ve diğerleridir.

Karbon ve alaşım elementlerinin çeliğin özelliklerine etkisi

Endüstriyel çelikler kimyasal olarak kompleks demir ve karbon alaşımlarıdır. Bu temel elemanlara ek olarak, alaşım çeliklerinde alaşım bileşenlerinin yanı sıra, malzeme sabit ve rasgele safsızlıklar içerir. Çeliğin temel özellikleri bu bileşenlerin yüzdesine bağlıdır.

Binalarınızı nasıl koruyacağınız: önleme, işleme, uzman tavsiyesi, Donatıyı bükme ve bükme makineleri: Neden ihtiyaç duyulduğunu, nasıl kullanılacağını ve inşaat alanında ne kadar ihtiyaç duyulduğunu öğreneceksiniz.

Fiyat listemizde gerçek olanı St. Petersburg ve Leningrad bölgesinde bulabilirsiniz.

Çeliğin özellikleri üzerindeki belirleyici etkisi karbondur. Tavlamadan sonra, bu malzemenin yapısı, içeriği karbon konsantrasyonundaki artışla orantılı olarak artan ferrit ve sementit içerir. Ferrit, düşük mukavemetli ve sünek bir yapıdır ve sementit sert ve kırılgandır. Bu nedenle, karbon içeriğindeki bir artış sertlik ve kuvvette bir artışa ve süneklik ve toklukta bir azalmaya neden olur. Karbon çeliğin teknolojik özelliklerini değiştiriyor: basınç ve kesim ile işlenebilirlik, kaynak yapılabilirlik. Karbon konsantrasyonundaki bir artış, sertleşme ve ısıl iletkenlikte bir düşüş nedeniyle kesilerek işlenebilirlikte bir bozulmaya neden olur. Talaşların çelikten yüksek mukavemetle ayrılması, üretilen ısının miktarını arttırır ve bu da takım ömründe bir azalmaya neden olur. Ancak düşük karbonlu, düşük viskoziteli çelikler de cipslerin çıkarılması zor olduğu için kötü kullanılır.

En iyi işlenebilirlik,% 0,3-0,4 oranında karbon içeren çeliktir.

Karbon konsantrasyonundaki bir artış, çeliğin sıcak ve soğuk koşullarda deforme olma yeteneğinde bir azalmaya neden olur. Kompleks soğuk damgalama amaçlı çelikler için karbon miktarı% 0,1 ile sınırlıdır.

Düşük karbonlu çelikler iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Orta ve yüksek karbonlu çeliklerin kaynağında, soğuk ve sıcak çatlakların ortaya çıkmasını önleyen ısıtma, yavaş soğutma ve diğer teknolojik işlemler kullanılır.

Yüksek mukavemetli özellikler elde etmek için, alaşım bileşenlerinin miktarı rasyonel olmalıdır. Nikelin tanıtılması hariç aşırı alaşımlama, viskozite stokunda ve kırılgan kırılma provokasyonunda bir azalmaya neden olur.

• Krom, içeriği% 2'ye kadar olan çeliğin mekanik özellikleri üzerinde olumlu etkiye sahip, eksik olan bir alaşım bileşenidir.
• Nikel,% 1-5'lik bir konsantrasyonda eklenen en değerli ve az bulunan dopanttır. Soğuk kırılganlık eşiğini en etkili şekilde düşürür ve viskozite sıcaklık stokunun artmasına katkıda bulunur.
• Manganez, daha ucuz bir bileşen olarak, genellikle nikelin yerine kullanılır. Akma dayanımını arttırır, ancak çeliği aşırı ısınmaya karşı duyarlı hale getirebilir.
• Molibden ve tungsten pahalıdır ve yüksek hızlı çeliklerin ısı direncini arttırmak için az bulunur.

Rus sisteminde çelik markalamanın ilkeleri

Modern metal ürünleri pazarında, ticaret işlemlerini oldukça karmaşık hale getiren ve siparişlerde sık sık hatalara neden olan ortak bir çelik markalama sistemi yoktur.

Rusya'da, harflerin çelikte bulunan elementlerin adlarını ve sayılarını rakamlarla ifade ettiği bir alfasayısal adlandırma sistemi kabul edilmiştir. Harfler ayrıca deoksidasyon yöntemini de gösterir. “KP” işareti, kaynar çelik, “PS” - yarı sessiz ve “SP” - sakin çelik anlamına gelir.

• Olağan kalitede çelikler St'in bir endeksine sahiptir, bundan sonra markanın koşullu sayısı 0 ila 6 arasındadır. Ardından deoksidasyon derecesi gösterilir. Öncelikle grup numarası: A - garantili mekanik özelliklere sahip çelik, B - kimyasal bileşim, C - her iki özellik. Kural olarak, A grubu endeksi ayarlanmamış. Bir atama örneği B Art 2 KP'dir.
• Yapısal kalite karbon çelikleri belirtmek için, iki basamaklı bir sayı ön yüzde belirtilmiş olup, içeriği yüzde olarak belirtmiştir. Sonunda - deoksidasyon derecesi. Örneğin, çelik 08KP. Ön kısımdaki yüksek kaliteli takım karbon çelikleri U harfine sahiptir ve daha sonra karbon konsantrasyonu yüzde onda bir oranında iki basamaklı bir sayıdır - örneğin, U8 çelik. Notun sonundaki yüksek dereceli çelikler A harfine sahiptir.
• Alaşımlı çeliklerin derecelerinde, harfler alaşım elementlerini belirtir: “H” nikel, “X” krom, “M” molibden, “T” titanyum, “B” tungsten ve “U” alüminyumdur. Yapısal alaşımlı çeliklerde, yüzde yüzlerce C içeriği önde belirtilmiştir. Takım alaşımlı çeliklerde, karbon, bu bileşenin içeriği% 1.5'i aşarsa, konsantrasyonu belirtilmezse, yüzde onda biri olarak işaretlenir.
• Yüksek hızlı takım çelikleri, P indeksi ile ve örneğin P18 ile gösterilen tungsten yüzdesi ile gösterilir.

Amerikan ve Avrupa sistemlerine göre çelik markalama

Metal alacak mısın? Makul fiyatlarla ve kaliteli üretici.

Amerika Birleşik Devletleri'nde, çeşitli standardizasyon kuruluşları tarafından geliştirilen çeşitli çelik etiketleme sistemleri bulunmaktadır. Paslanmaz çelikler için, en sık, Avrupa'da çalışan AISI sistemini kullanın. AISI'ye göre, çelik üç basamakla belirtilir, bazı durumlarda bir veya daha fazla harf onları takip eder. İlk hane, 2 veya 3 ise çelik sınıfını belirtir, 4 ise ferritik veya martensitik ise ostenitik bir sınıftır. Sonraki iki hane gruptaki malzemenin seri numarasını gösterir. Harfler şunları gösterir:

• L - karbonun düşük kütle oranı,% 0.03'ten az;
• S - normal konsantrasyon C,% 0.08'den az;
• N - azotun eklendiği anlamına gelir;
• LN - azotla birleştirilmiş düşük karbon içeriği;
• F - artan fosfor ve kükürt konsantrasyonu;
• Se - çelik selenyum, B - silikon, Cu - bakır içerir.

Avrupa'da, önce tüm alaşım elementlerini listelediği ve ardından kütle paylarının aynı sırada gösterildiğinden, Rus sisteminden farklı olan EN sistemi kullanılmaktadır. İlk hane yüzde yüzlerce karbon konsantrasyonudur.

Alaşımlı çelikler, yapısal ve alet, yüksek hıza ek olarak, en az bir alaşım katkı maddesinin% 5'inden fazlasını içeriyorsa, “X” harfi karbon içeriğinden önce yerleştirilir.

AB ülkeleri EN işaretini uygular, bazı durumlarda eşzamanlı olarak ulusal işareti gösterir, ancak “eski” olarak işaretlenir.

Korozyona ve ısıya dayanıklı çeliklerin uluslararası analogları

Korozyona Dayanıklı Çelikler

Avrupa (EN)	Almanya (DIN)	ABD (AISI)	Japonya (JIS)	BDT (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNi18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Isıya dayanıklı çelik kaliteleri

Avrupa (EN)	Almanya (DIN)	ABD (AISI)	Japonya (JIS)	BDT (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Yüksek Hızlı Çelik Sınıflar

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Yapısal çelik

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı

Temel paslanmaz çelik kaliteleri

BDT (GOST)	Euronorms (EN)	Almanya (DIN)	ABD (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Rulman çelik

Bahar çelik

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı

Isıya dayanıklı çelik

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı

GD Yıldız Derecelendirmesi
wordPress derecelendirme sistemi

Rus, Avrupa ve Amerikan sistemlerine göre çelik markalama, 4.6 5 üzerinden 53 değerlendirmeye göre

Çeliklerin sınıflandırılması kimyasal yapılarına, yapılarına, amaçlarına, işlenebilirliklerine ve kalitelerine dayanır. Çeliğin kimyasal bileşimi karbon ve alaşıma ayrılır. Yapıya göre sınıflandırma - hipereutectoid, ötektoid, hipereutectoid, ferritik-perlitik, östenitik, martensitik. Randevu ile - yapısal, makine yapımı ve enstrümantal.

Karbon çeliği

  Bileşimlerine göre, karbon çelikleri karbon içeriğine bağlı olarak üç gruba ayrılır:

1) düşük karbon-% 0,3'e kadar karbon içeren

2) orta karbon-% 0.7'ye kadar karbon;

3) yüksek karbon-% 0.7'den fazla karbon.

Çelik kalitesi sıradan, yüksek kalitelive yüksek kalitekirliliklerin içeriğine bağlı olarak.

Kükürt içeriği% 0.04-0.06 aralığındaysa ve fosfor% 0.04-0.08 aralığındaysa, çelik; sıradan kalite ve St harfleriyle işaretlenmiştir. Kükürt ve fosfor muhtevası daha az ise ve% 0.03-0.04 aralığındaysa, o zaman bu çelikler yüksek kaliteYüksek kaliteli karbon yapısal çelikler, oksijen içeriğini yüzde yüzlerce gösteren iki sayı ile işaretlenmiştir.

Aralıktaki kirliliklerin içeriği, bir kural olarak,% 0.03'ten az olduğunda, çeliklerin sahip olduğuna inanılmaktadır. yüksek kalite   Yüksek kalitesini belirtmek için mektubu kullanın. birkarbon ve çoğu alaşımlı çelik işaretlenirken, marka tanımlamasının sonuna yerleştirilir.Çelik kalitesi ile üretim yöntemine bağlı olarak bir takım özellikler anlaşılır. . Çeliğin bileşimi ve özelliklerine bağlı olarak, karbon çelikleri birkaç gruba ayrılır.

Tüketicilere GOST 380-71 uyarınca çelik kalitesi sağlanmakta ve üç gruba ayrılmaktadır: grup A - garantili mekanik özelliklere sahip çelikler içermektedir (tedarik edilen çelik ısıl işleme tabi tutulmamaktadır); gruba B- garantili kompozisyon çelik (tüketici tarafından sıcak işlemden geçirilir); gruba - garantili bileşimlere ve mekanik özelliklere sahip çelik (kaynaklı yapılar için).

Çelik çelikler için bir(St1 - St6) mekanik özellikler için gereksinimler belirli bir aralıkta değişebilir (σ 0.2 ila 200 MPa; σ B - sırasıyla 310-410 ila 500-600 MPa ve δ sırasıyla% 22 ila 14). Çeliğin mukavemeti yüksektir ve çeliğin sünekliği azalır, alt grubunun sayısı artar. Yani çelik St6 çelik StZ'den daha güçlüdür. Grubun çelikleri için benzer numaralar belirtilmiştir. B   ve (örneğin, BStZ). Ama mektup bir otomatik takım tezgahlarında işlenen sözde otomatik çeliklerin işaretlenmesinde kullanıldığı için çelik işaretlemesinde sıradan kaliteyi göstermezler.

Deoksidasyon doğası gereği, çelik ayrılır sakin, yarı sakin ve içten içe.Sakin çelikler manganez, silikon ve alüminyum ile deokside edilir. Çok az oksijen içerir ve gaz çıkışı olmadan (sessizce) sertleşir. Kaynama çelikleri sadece manganez ile deokside edilir, içindeki oksijen miktarı artar. Karbonla etkileşime giren oksijen, kristalleşme sırasında salındığında kaynama izlenimini veren CO kabarcıklarını oluşturur. Yarı-sakin çelikler, manganez ve silikon ile deoksize edilirler, davranışları kaynama ve sükunet arasında bir ara pozisyonda bulunurlar.

Karbonlu çeliklerin işaretlenmesi ile ilgili kuralların anlaşılmasını kolaylaştırmak için özel örnekler veriyoruz. Çelik notu VSt3ps   Kimyasal bileşim ve özellikler tarafından sağlanan üçüncü kategorideki sıradan kalitede bu yapısal karbon çeliğinin yarı-sessiz olduğu anlamına gelir. işaretleme 08kp   % 0.08 C, kaynama içeren yüksek kaliteli bir yapısal karbon çeliği olduğu anlamına gelir. işaret 40A, çeliğin yaklaşık% 0.40 C içerdiği ve yüksek kaliteli çeliklere ait olduğu anlamına gelir.

Karbon Takım Çelikleri% 0.7 - 2.3 arasında karbon içerir. Bir harfle işaretlenmişlerdir. içinde   ve karbon içeriğini yüzde onda gösteren bir şekil (U7, U8, U9, .... U13). mektup bir   markanın sonunda çeliğin yüksek kalitede olduğunu gösteriyor (U7A, U8A, ... .U13A). Yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli çeliklerin sertliği aynıdır, ancak yüksek kaliteli çelikler daha az kırılgandır, şok yüklerine daha iyi dayanır, sertleşme sırasında daha az sertleşme sağlar. Yüksek kaliteli çelik, elektrikli fırınlarda eritilir ve yüksek kaliteli \u003d sansar ve oksijen dönüştürücülerdir.

Karbon takım çeliklerinin ön ısıl işlemi - granül perlit üzerinde tavlama, su veya tuz çözeltisinde su verme ve düşük tavlama. Ondan sonra çelik yapı granül sementit içeren martensittir. Isıl işlem sonrası sertlik, markaya bağlı olarak HRC 56-64 aralığındadır.

Karbon takım çelikleri düşük ısı direncine (200 ° C'ye kadar) ve düşük sertliğe (10-12 mm'ye kadar) sahiptir. Bununla birlikte, viskoz, sertleşmemiş bir çekirdek, vibrasyon ve şok sırasında aletin kırılmaya karşı stabilitesini arttırır. Ek olarak, bu çelikler yeterince ucuzdur ve sertleştirilmediklerinde kendileri iyi işlenirler.

Çeşitli derecelerde takım karbon çelikleri uygulama alanları.

Çelik U7, U7A - Şok ve darbelere maruz kalan ve orta sertlikte yüksek viskoziteye ihtiyaç duyan alet ve ürünler için (keskiler, metal işleme ve demirci çekiçleri, kalıplar, pullar, ölçek cetvelleri, ahşap aletler, torna merkezleri vb.) ).

Çelik U8, U8A - sertliği ve yeterli viskoziteyi arttırmak için aletler ve ürünler için (keskiler, merkez zımbaları, kalıplar, zımbalar, metal makaslar, tornavidalar, marangozluk aletleri, orta sert matkaplar).

Çelik U9, U9A - belirli bir viskozite varlığında yüksek sertlik gerektiren aletler için (zımba, pullar, taş ve marangozluk aletleri için keskiler).

Çelik U10, U10A - düşük darbelere sahip yüksek sertlik gerektiren (planya aletleri, frezeler, frezeler, kılavuzlar, raybalar, kalıplar, taş deliciler, demir testeresi bıçakları, keski dosyaları için keskiler, çekme halkaları, kalibratörler) dosyalar, taraklar).

Çelik U11, UNA, U12, U12A - yüksek sertlik gerektiren aletler için (dosyalar, değirmenler, matkaplar, usturalar, kalıplar, saat aletleri, cerrahi aletler, metal testereler, musluklar).

Çelik U13, U1 ZA - son derece yüksek sertliğe sahip aletler için (usturalar, kazıyıcılar, çekme aletleri, matkaplar, kesme dosyaları için keskiler).

Çelik U8 - U12 de ölçme aletleri için kullanılır.

Alaşım çeliklerini işaretlerken, bir alaşım elementini belirtmek için Rus alfabesinin harfleri kullanılır:

A - azot P - fosfor B - niyobyum P - bor B - tungsten T - titanyum G - manganez U - karbon D - bakır F - vanadyum E - selenyum X - krom K - kobalt C - zirkonyum M - molibden U - alüminyum.

Harflerin sol tarafındaki sayılar, ortalama karbon içeriğini gösterir: eğer iki hane, sonra yüzde yüzlerce, eğer biri, o zaman onda. Rakam eksikse, bu, çelikteki karbon içeriğinin yaklaşık% 1 olduğu anlamına gelir.

Harflerden sonraki sayılar (sağ), yüzde olarak ifade edilen alaşım elementinin içeriğini gösterir. Alaşım elementinin içeriği% 1-1.5 veya daha az ise, o zaman harfin arkasındaki sayı yazılmaz. Örneğin, 60C2% 0.6 C ve% 2.0 silikon içerir, 7X3% 0.7 C ve% 3 krom içerir.

mektup Sonunda "A"   marka tanımları - paslanmaz çelik. Örnek Tüm takım alaşımlı ve özel özelliklere sahip her zaman yüksek kalite ve mektubu bir   etiketli değiller. Sonunda "w" - özellikle yüksek kaliteli çelik, 30HGSA-Sh.

mektup "A"   azot dopingi ifade eder, daima işaretlemenin ortasında durur 16G2AF - 0,015 -% 0,025 azot.

Çeliklerin başlangıçta işaretlenmesinde bazen kullanımlarını belirten harfler koymak:

A - otomatik çelik (A20,% 0.15-0.20 C içerir);

AS - kurşunla otomatik alaşımlı (AC35G2% 0,35 C,% 2 manganez ve% 1'den az kurşun içerir);

P - yüksek hızlı çelikler (P18,% 17.5-19 tungsten içerir);

Ш - bilyeli çelikler (ШХ15% 1.3-1.65 krom içerir);

E - elektrikli çelik (E11,% 0.8-1.8 silikon içerir).

Standart olmayan çelikler genellikle koşullu olarak işaretlenir. Örneğin, Elektrostal tesisinde eritilmiş çelik mektupla gösterilir Emektubun yanına koymak ve   - araştırma veya P   - deneme. Mektuptan sonra seri numarasını girin (EI69 veya EI868, EP590). Zlatoust Metalurji Fabrikası'nda eritilmiş çelikler ZIDneprospetsstal fabrikasında - CI.

Sementli ve nitritli çelikler.

Sementasyon (nitrasyon) orta büyüklükteki dişlileri, motor şanzıman millerini, yüksek hızlı takım tezgahı millerini, milleri vb. Sertleştirmek için yaygın olarak kullanılır. Düşük karbonlu (% 0.15,% 25 C) çelikler genellikle parçalar için kullanılır. Bu çeliklerdeki alaşım elementlerinin içeriği çok yüksek olmamalı, ancak yüzey tabakası ve çekirdeğin gerekli sertleşmesini sağlamalıdır.

Sementasyon, sertleşme ve düşük temperleme işleminden sonra, semente tabakanın 58-62 НР hard sertliğe ve 30-42 НР. Nolu bir çekirdeğe sahip olması gerekir. Çekirdek, yüksek mekanik özelliklere sahip olmalı, özellikle yüksek akma dayanımına sahip olmalı, kalıtsal olarak ince taneli olmalıdır. Tane boyutunun öğütülmesi için sementli çelikler, vanadyum, titanyum, niyobyum, zirkonyum, alüminyum ve azot ile mikro alaşımlı hale getirilir, ince dağılmış nitridler ve karbonititler veya östenit tanesinin büyümesini engelleyen karbürler oluşturur.

Çimentolu çelikler - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, vb.

Makine İmalatı Geliştirilmiş Çelikleriyileştirilmiş olarak adlandırılırlar çünkü yüksek sıcaklıklarda sertleştirme ve temperlemeden oluşan ısıl işleme tabi tutulurlar - gelişme. Bunlar orta karbonlu çeliklerdir (% 0.3-0.5 C). Yüksek mukavemete, sünekliğe, yüksek dayanıklılığa, temper kırılganlığına karşı düşük hassasiyete sahip olmalı, iyi kalsine edilmelidir. Krank milleri, miller, akslar, çubuklar, bağlantı çubukları, türbinlerin ve kompresör makinelerinin kritik parçalarının imalatında kullanılır.

Pullar - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, vb.

Bahar çelik -   70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА dereceleri ve bu çelikler yapısal sınıfına aittir.

Bu çelikler, şok ve şoku hafifletmeye yarayan yayların ve yayların çalışma koşullarına bağlı olarak özel özelliklere sahip olmalıdır. Ana gereksinim, yüksek esneklik ve dayanıklılık sınırıdır. Bu koşullar, elastik sınırı (silisyum, manganez, krom, vanadyum ve tungsten) artıran elementlerle alaşımlı karbon çelikleri ve çeliklerle karşılanır. Yay yapraklarının ve yayların ısıl işleminin bir özelliği, 400-500 0 C sıcaklıkta temperlemeden sonra temperlemedir.

Bilyalı Çelik   - ШХ15 (% 0.95 -1.05 С ve% 1.3-1.65 krom). Karbon ve kromun hipereutectoid içeriği, söndürmeden sonra, aşınmadan sonra stabil, yüksek düzeyde homojen bir sertlik, gerekli sertleşebilirlik ve yeterli viskozite sağlar. Isıl işlem tavlama, sertleştirme ve temperlemeyi içerir. Tavlama sertliği azaltır ve ince taneli perlit elde etmenizi sağlar. Sertleştirme 830-860 0 at'de gerçekleştirilir, yağda soğutulur, 150-160 0 .. Sertlik НР 62 62-65, yapı - düzgün dağılmış küçük karbürlerle yapısız yapı martensiti.

Yüksek darbe yükleriyle ağır koşullar altında çalışan büyük rulmanların (400 mm'den daha büyük çaplı) parçalarının imalatında, çimentolu çelik 20X2N4A kullanılır (sementasyon sıcaklığı 930-950 0 C, 50-170 saat, tabaka kalınlığı 5-10 mm).

Aşınmaya dayanıklı çelikler- 110G13L (% 0.9-1.3 C,% 11.5-14.5 manganez). Dökme ostenitik çelik, dökümden sonra, çeliğin kuvvetini ve tokluğunu azaltan, tahıl sınırlarında salınan ostenit ve fazla karbürlerden (Fe, Mn) 3 C oluşur. Bu nedenle, döküm ürünler 1100 0 C'den su ile söndürülür. Bu durumda, karbürler çözünür ve yapı stabil östenitik hale gelir.

Çelik yüksek mukavemet ve nispeten düşük sertliğe sahiptir. Şok yükleri altındaki işlerde, çelik deforme sırasında çelik yüzeyde sertleşme (sertleşme) meydana gelir, bunun sonucunda yüzey tabakasında martensit oluşur. Yüksek aşınma direnci sağlar. Dış katman aşınırken martensit, aşağıdaki katmanlarda oluşur. Tramvay okları, kırıcı yanaklar, kova siperliği, kepçe vb. İçin kullanılır.

Döngüsel temas darbeli yükleme ve darbeli aşındırıcı aşınma sırasında, çalışma sırasında martensitik dönüşüme uğrayan 60Kh5G10L çelik kullanılır.

Hidrolik türbinlerin ve hidrolik pompaların kanatları, kavitasyon erozyonu sırasındaki aşınma koşulları altında çalışan deniz flanşı pervaneleri, işlem sırasında kısmi martensitik dönüşüme uğrayan dengesiz östenit 30X10G10 ve 0X14AG12'ye sahip çeliklerden yapılmıştır.

Korozyona dayanıklı (paslanmaz), ısıya dayanıklı (kireç çözme) ve ısıya dayanıklı çelikler.

Korozyon, çevrenin etkisi altındaki metallerin ve alaşımların imhasıdır. Sonuç olarak, çeliklerin mekanik özellikleri keskin biçimde bozulur. Kimyasal ve elektrokimyasal korozyon arasındaki farkı ayırt eder. Gazlara (gaz korozyonu) ve elektrolit olmayan maddelere (yağ ve türevleri) maruz kaldığında kimyasal madde gelişir. Elektrokimyasal, elektrolitlerin etkisinden kaynaklanır (asitler, alkaliler ve tuzlar, atmosferik ve toprak aşınması).

Yüksek sıcaklıklarda (550 0 C'nin üzerinde) gaz korozyonuna dayanıklı çelik denir teraziye dayanıklı veya ısıya dayanıklı.

Korozyona dayanıklı (paslanmaz) çelikler elektrokimyasal, kimyasal (atmosferik, toprak, alkali, asit, tuz) korozyona dayanıklı çeliklerdir. Aşındırıcı korozyon direnci, yüzeye sıkıca bağlanmış yüzeyde koruyucu filmler oluşturan ve çeşitli agresif ortamlarda çeliğin elektrokimyasal potansiyelini artıran çeliğe sokulmasıyla sağlanır.

Isı direnci (ölçek direnci)   çelikler, krom, alüminyum veya silikon ile alaşımlanarak, yani; katı çözeltideki elementler ve ısıtma esnasında oksitlerin (Cr, Fe) 2 O3, (Al, Fe) 2O3 koruyucu filmlerinin oluşturulması. Ölçek direnci, yapıya değil kimyasal bileşime bağlıdır.

Isıya dayanıklı ferritik çelikler: 12X17, 15X25T X15YU5.

Isıya dayanıklı östenitik: 20X23H13, 12X25H16G7AR, vb.

Paslanmaz çelik   çalışma ortamına bağlı olarak, krom veya krom ve nikel ile alaşımlanmalıdır. İki ana sınıf: kromik (ferritik, martensitik-ferritik, içinde ferrit% 10'dan fazla değildir ve martensitik) ve krom-nikel (östenitik, östenitik-martensitik veya östenitik-ferritik).

Sınıflar 12X13, 20X13 - ev eşyaları, hidrolik presler vanaları, 30X13 ve 40X13 cerrahi aletler için kullanılır. Kaliteler: 12X18H9 ve 17X18H9 - boru üretimi için, punto kaynağı ile kaynak yapılmış parçalar, 04X18H10 - kimyasal ekipman üretimi için.

Kesici takımlar için çelikler ve alaşımlar.

Karbon ve alaşımlı çelikler takım olarak adlandırılır, yüksek sertliğe (60-65 НРС), güç ve aşınma direncine sahiptir ve çeşitli takımların imalatında kullanılır. Genellikle bunlar, su verme işleminden sonra ve düşük temperleme işleminden sonra martensit ve fazla karbür olan, hipereutectoid veya ledeburit çeliklerdir. Bu tür çeliklerin karbon içeriği 0.6 mA'lık bir kesir olmalıdır. alaşımlı ve% 0.8'den fazla olanlar için%. karbon için%.

Takım çeliklerinin temel özelliklerinden biri ısı direnci- ısıtma sırasında yüksek sertlik sağlama yeteneği (aletin çalışması sırasında ısındığında temperlenmeye karşı direnç).

Tüm takım çelikleri üç gruba ayrılır:

Isı direncine sahip değil (% 3-4'e kadar alaşım elementi içeren karbon ve alaşımlı çelikler);

400-500 0 to'ye kadar yarı ısıya dayanıklı (% 0.6-0.7 and ve% 4-18 Cr içeren yüksek alaşımlı çelikler);

550-650 0 С (Cr, W, V, Mo, Co, ledeburite sınıfı içeren yüksek alaşımlı çelikler) sıcaklığa dayanıklı olarak adlandırılır.

Takım çeliklerinin bir diğer önemli özelliği, sertleştirilebilirlik (çeliğin çeşitli derinliklerde sertleştirilebilmesi) . Yüksek alaşımlı ısıya dayanıklı ve yarı ısıya dayanıklı çelikler, yüksek sertleşebilirliğe sahiptir (yani sertleştirilmiş tabakanın derinliği büyüktür). Isı direncine sahip olmayan takım çelikleri düşük sertlikte (karbon) ve yüksek sertlikte (alaşımlı) çeliklere ayrılır.

Bölümün başında karbon takım çeliklerinin etiketlenmesi tartışıldı. Alaşımlı takım çelikleri X, 9X, 9XC, 6HVG vb. içeriği% 1'den az ise, ortalama karbon içeriğini yüzde onda gösteren bir rakamla işaretleyin. Karbon yaklaşık% 1 ise, o zaman rakam genellikle eksik. Harfler alaşım elementleri anlamına gelir ve bunları takip eden sayılar içeriği ilgili elementin tam yüzdelerinde gösterir.

Mektup P yüksek hızlı çelikler işaretleyin. Aşağıdaki şekil, yüksek hız çeliği - tungsten - 'ın ana alaşım elementinin ortalama yüzdesini göstermektedir. Ortalama molibden yüzdesi ah harften sonra bir sayı ile gösterilir Mkobalt - sonra K, vanadyum - sonra F   vb Çoğu yüksek hızlı çelikte ortalama krom içeriği% 4'tür ve bu nedenle çelik sınıfında belirtilmemiştir. İçlerindeki karbon içeriği ağırlıkça yaklaşık 1'dir. %.

Ölçme aleti için çelik.

Bu çelikler yüksek sertliğe, aşınma direncine sahip olmalı, boyutsal dengeyi sağlamalı ve iyi taşlamalıdır. Genellikle, yüksek karbonlu kromlu çelikler X ve 12X1 kullanılır. Ölçüm aleti, minimum miktarda artık östenit elde etmek için genellikle 850-870 ° C'lik düşük sıcaklıklardan yağda söndürülür. Söndürmeden hemen sonra, ölçme aleti -70 ° C'de soğuk işleme tabi tutulur ve 120 ila 140 ° C'de 20 ila 50 saat tavlanır. Genellikle, soğuk işlem tekrar tekrar yapılır. Bu işlemden sonraki sertlik 63-64 HRC'dir.

Yassı ve uzun ölçerler 15.15X çelik sacdan imal edilmiştir. Sertlik ve aşınma direnci yüksek çalışma yüzeyleri elde etmek için aletler karbürasyona ve sertleşmeye maruz kalır.

Soğuk şekillendirme kalıpları için çelik.

Soğuk deformasyon damgaları yüksek değişken yük koşulları altında çalışır, kırılgan kırılma, düşük döngü yorgunluğu ve kırılma (plastik deformasyon) ve aşınma nedeniyle şekil ve boyuttaki değişiklikler nedeniyle başarısız olur. Bu nedenle, soğuk şekillendirme kalıplarının imalatı için kullanılan çelik, yeterli tokluğa sahip yüksek sertlik, aşınma direnci ve dayanıklılığa sahip olmalıdır. Çelik de yüksek ısı direncine sahip olmalıdır, çünkü deformasyon işlemi sırasında kalıplar 200-350 0 C sıcaklıklara ısıtılır.

Kromlu çelikler X12F1 ve X12M, karmaşık şekildeki kalıplar için kullanılır, çünkü yağda söndürüldüklerinde hafif deforme olurlar; iyi sertleşebilme özelliğine sahip molibden ve vanadyum içeren çelikler X12F1 ve X12M (süper soğutulmuş östenit, molibden ve vanadyumun yüksek stabilitesine sahiptir) ince tanelerin korunmasına katkıda bulunur. Bu çelik derecelerinin dezavantajları tavlanmış halde kesilerek kötü işlenir, karbür heterojenitesi belirgindir ve bu da mekanik özelliklerde bir düşüşe yol açar.

Sıcak deformasyon için çelik ölür.

Bu tip pullar çok zor şartlarda çalışır. Plastik deformasyon (çökme), kırılgan kırılma, bir ısı ağının oluşumu (çatlaklar) ve çalışma yüzeyinin aşınması nedeniyle tahrip olurlar. Bu nedenle, sıcak deformasyon kalıpları için çelikler, yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik özelliklere (dayanıklılık ve tokluk) sahip olmalı ve aşınma direnci, ölçek direnci ve ısı direnci, iş parçası tarafından iletilen daha iyi ısı uzaklaştırma için yüksek ısı iletkenliği olmalıdır.

Isı direnci- bu, sıcak çatlak oluşmadan tekrarlanan ısıtma ve soğutmaya dayanma yeteneğidir. Büyük pullar iyi sertleşebilmelidir. Çeliğin geri dönüşümlü temper kırılganlığına eğilimli olmaması önemlidir, çünkü büyük kalıpların hızlı soğutulması ortadan kaldırılamaz. Yüksek viskoziteye sahip olan ve martensitik dönüşümün bir sonucu olarak sertleştirilmiş yarı-ısıya dayanıklı çelikler 5ХНМ ve 5ХГМ, büyük dövme kalıplarının imalatında ve aynı zamanda orta yükler altında 500-550 0C'den daha yüksek olmayan bir sıcaklığa kadar ısıtılmış dövme aletleri ve preslerinde kullanılır.

600 0 surface ye kadar yüzey ısıtma ile çalışan orta yüklü aletler, 4Kh5VFS ve 4Kh5MF1S çeliklerinden yapılmıştır. Bu çelikler, M 23 C6 ve M 6 C özel karbidlerinin çökelmesinden dolayı temperleme sırasında martensitik dönüşüm ve dağılma sertleşmesi ile sertleştirilir. Isıl işlem sırasında bu çeliklerdeki dönüşümler, yüksek hızdaki çeliklere benzer. Damga çelikleri genellikle nitratlamaya, boronasyona ve daha az sıklıkla da krom kaplamaya maruz kalır.

Sert alaşımlar

Sert alaşımlar, toz metalurjisi ile yapılan ve kobalt bağı ile bağlanmış refrakter metallerin karbürlerinden (WC, TiC, TaC) oluşan alaşımlardır.

3 grup sert alaşım vardır:

1 - tungsten (VK3, VK6, VK10);

2 - titanyum tungsten (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalum-tungsten (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Pullarda, ilk harfler alaşımın ait olduğu grubu gösterir: VC   - tungsten, T   - titanyum tungsten, TT   - titanotantalum-tungsten. Tungsten grubundaki sayılar kobalt miktarıdır, titanyum-tungsten grubundaki ilk basamaklar titanyum karbürün miktarıdır ve ikinci basamaklar kobaltın miktarıdır; titanotantalum-tungsten grubunda, ilk rakamlar titanyum ve tantal karbürlerin miktarı, ikincisi kobalt miktarıdır.

M (VK6-M) harfi tirenin sonunda ise, alaşımlar ince tozlardan yapılırken, B harfi (VK4-B) kaba taneli tungsten karbürden yapılır. Sonunda bir çizgi ile "OM" harfleri - alaşımlar çok ince tozlardan ve "VK" - özellikle büyük tungsten karbürden yapılır.

Kıt tungsten içermeyen sert alaşımlar geliştirilmiştir - TiC + Ni + Mo (TN-20 alaşımı) bazında, toplam Ni ve Mo içeriğini gösterir ve titanyum karbonitrid Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16) 'ya dayanmaktadır.

Genellikle karbür veya nitrür kaplamalar, çok yönlü dönmeyen karbür kesici uçların (kesici alet parçaları) çalışma yüzeylerine uygulanır.

Rusya'da, alfanümerik veya çeliklerin dijital gösterimi kabul edilir

Olağan kalitede karbon çeliğinin işaretlenmesi ve kodunun çözülmesi

Çelik, yüksek miktarda kükürt ve fosfor içerir. İşaretli St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Aşağıdaki resimlerle deşifre: St - Bu çelik grubunun indeksi, 0-6 arası sayılar - bu, çelik derecesinin şartlı sayısıdır. Marka sayısındaki artışla birlikte güç artar ve çeliğin sünekliği azalır. Karbon, kükürt ve fosfor içeren bu tür çeliklerin bir örneği aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.

A, B ve C teslimatları sırasında garanti kapsamında üç çelik grubu vardır: A grubunun çeliklerinde, teslimat sırasında mekanik özellikler garanti edilir, A grubunun indeksi atamada belirtilmez. B grubu çelikler için kimyasal bileşim garanti edilir. B Grubu çeliklerinde teslimat sırasında hem mekanik özellikler hem de kimyasal kompozisyon garanti edilir.
  Kp, ps, cn endeksleri çeliğin deoksidasyon derecesini gösterir: kp kaynar, ps yarı sakin, cn sakin.

Kaliteli karbon çelikleri

Kaliteli çelikler, garantili mekanik özellikler ve kimyasal bileşim (B grubu) ile tedarik edilir. Deoksidasyon derecesi çoğunlukla sakindir. Yapısal kalite karbon çelikleri, yüzde yüzlerce ortalama karbon içeriğini gösteren iki basamaklı bir rakamla işaretlenmiştir. Deoksidasyon derecesi sakinden farklı ise belirtilir.
  Çelik 08, çelik 10 ps, \u200b\u200bçelik 45.
  Karbon içeriği sırasıyla% 0.08,% 0.10,% 0.45'tir.

Takım Kalitesi Karbon Çelikleri

Bunlar U harfi (karbon çeliği çelik) ve yüzde onunda karbon içeriğini gösteren bir sayı ile işaretlenmiştir.
  Çelik U8, çelik U13.
  Karbon içeriği, sırasıyla,% 0.8 ve% 1.3

Alaşımlı çeliklerin işaretlenmesi ve kodlarının çözülmesi

Atama alfasayısaldır. Alaşım elementlerinin sembolleri vardır - Rus alfabesinin harfleri ile gösterilir.

Çelik alaşım elementlerinin harflerinin tanımı ve kodlarının çözülmesi

A - azot (markanın ortasında gösterilir)
  B - niyobyum
  B - tungsten
  G - Manganez
  D - bakır
  E - selenyum
  K - kobalt
  M - molibden
  H - Nikel
  P - fosfor
  P - bor
  C - silikon
  T - titanyum
  F - vanadyum
  X - krom
  Ts - zirkonyum
  Yu - alüminyum
  H - nadir toprak

Alaşımlı Yapısal Çelikler

Markanın başında, yüzde yüzlerce karbon içeriğini gösteren iki basamaklı bir sayı belirtilmiştir. Aşağıdaki alaşım elementleridir. Elemanın sembolünü izleyen sayı, değilse yüzde öğesinin içeriğini% 1.5'i geçmez.
  Çelik 30X2M.
  Bu çelik kalitesi yaklaşık% 0,30 karbon,% 2 krom,% 1'den az molibden içerir.

Alaşımlı Takım Çelikleri

Markanın başında yüzde 10 oranında karbon içeriğini belirten belirsiz bir rakam belirtildi. Karbon içeriği% 1'den fazla olduğunda, sayı gösterilmez, ardından alaşım elementleri listelenerek içeriğini belirtir.

Standart olmayan çelik işaretler

Yüksek hızlı takım çelikleri şu şekilde deşifre edilir

P, bu çelik grubunun indeksidir (hızlı - hızlı), sonra ana alaşım elementinin içeriğini belirten bir sayı - tungsten. Karbon içeriği% 1'den fazladır. Tüm yüksek hızlı çelikler yaklaşık% 4 krom içerir, bu yüzden belirtilmez. Çelikler alaşım elementi içeriyorsa, içerikleri karşılık gelen elementin tanımlanmasından sonra gösterilir.
  Çelik P6M5
  Belirtilen çelikte, tungsten içeriği% 6, molibden -% 5'tir.

Bilyalı Çelik

Ш - bu çelik grubunun indeksi. X - çelikte krom varlığını gösterir. Bir sonraki sayı, krom içeriğini yüzde onda bir oranında gösterir. Karbon içeriği% 1'den fazladır.
  ShH6 çeliği, ShH15GS çeliği.
  Bu çeliklerde, sırasıyla,% 0.6 ve% 1.5 krom.

Markanın sonundaki "A" harfi, marka çelik ortasındaki (A35G2) marka - nitrojen ortasında, yüksek kalitede çelik (30KhGSA) anlamına gelir.
  Özellikle yüksek kaliteli çelikler Ш, ВД, ВИ, ПД, vb. Harflerle gösterilir. markanın sonunda, VD'nin çelik veya alaşımın vakum ark yeniden eritilmesi, Ш - elektroslag eritmesi, VI - vakum endüksiyon eritme yöntemi, PD - plazma ark, vb. ile elde edildiği anlamına gelir.
  Yüksek alaşımlı kompleks yapıdaki çelikler bazen tesisteki seri geliştirme ve geliştirme sayısı (EI, EP - "Elektrostal") ile belirlenir.

Çelik, içeriği% 2.14'ü geçmeyen bir demir ve karbon alaşımıdır. Endüstri, mühendislik ve diğer endüstrilerde yaygın kullanımı nedeniyle sünekliği ve yuvarlanma kabiliyeti yüksektir.

Haddelenmiş ürünlerin sadece profilde değil, aynı zamanda çelik sınıflarında da farklılık gösterdiği metalürjik üretimde, haddelenmiş ürünlerin her bir parçasının markalanması uzun zamandan beri vazgeçilmez bir kural olmuştur. Çeliklerin kodunun çözülmesi, derhal bu metalin belirli bir teknolojik işlem veya genel olarak belirli bir ürün için uygulanabilir olduğu sonucuna varılmasını sağlar.

Damgalama makinelerinin üretim akışında "sıcak damgalama" yöntemi ile her bir profil ünitesinin sonuna işaretleme uygulanır. İşaret içerir: çelik cinsi, eritme numarası, üreticinin markası. Ek olarak, her bir boşluk, soğutulmuş boşluklardaki çelik grupları için bir renk kombinasyonunda silinmez boya ile işaretlenmiştir. Tarafların anlaşmasıyla, bir paketteki bireysel profillere, paket başına 1-3 adet miktarında renk kodlaması uygulanabilir. Paket - 6-8 ipliğin 6 mm çapında bir rulo tel şeridi ile paketlenmiş, toplam ağırlığı 6-10 ton olan bir demet profil.

Alaşımlı çelik

Çelik şifre çözme bileşiminin kompozisyon tablosu aşağıda sunulmuştur.

Adı "H" harfini içeriyorsa, alaşım elementlerinin bileşimi nadir toprak elementleri içerir - niyobyum, lantan, seryum.

Seryum (Ce) - mukavemet özelliklerini ve sünekliği etkiler.

Lantan (La) ve neodim (Ne) - kükürt içeriğini azaltır ve metalin gözenekliliğini azaltır, bu da tane boyutunda düşüşe yol açar.

Çelik Şifre Çözme: Örnekler

Kod çözme örneği için, ortak bir çelik sınıfı 12X18H10T düşünün.

Marka adının başındaki "12" sayısı, bu çelikteki karbon içeriğinin bir göstergesidir,% 0.12'yi geçmez. Aşağıdaki "X18" işaretidir - bu nedenle çelikte% 18'lik bir miktarda krom element vardır. "H10" kısaltması,% 10'luk bir hacimde nikelin varlığını gösterir. "T" harfi titanyum varlığını gösterir, dijital ifadenin yokluğu,% 1.5'ten az olduğu anlamına gelir. Çeliklerin nitelikli bir şekilde kod çözmenin derhal kalitesi hakkında bir fikir verdiği açıktır.

Alaşımlı ve karbonlu çeliklerin adlandırmalarını karşılaştırırsak, bu, özel olarak eklenen alaşım katkıları nedeniyle metalin özel özelliklerini gösteren belirgin bir fark yaratır. Çeliklerin ve alaşımların kodlarının çözülmesi kimyasal bileşimlerini gösterir. Ana alaşım katkı maddeleri:

• nikel (Ni) - kimyasal aktiviteyi azaltır ve metalin sertleşebilirliğini arttırır;
• krom (Cr) - çekme dayanımını ve alaşımların akma dayanımını arttırır;
• niyobyum (Nb) - kaynaklı bağlantıların asit direncini ve korozyon direncini arttırır;
• kobalt (Co) - ısı direncini ve tokluğu arttırır.

Alaşımlama - alaşım elementlerinin etkisinin mekanizması

Çeliklerin şifresini çözmek zordur. Malzeme bilimi bu konuyu kapsamlı şekilde inceler.

Her durumda, alaşım katkı maddelerinin etkisi, demir kristal kafesin bir bozulması ve buna farklı boyuttaki yabancı atomların girmesi ile ilişkilidir.

Çeliklerin (malzeme bilimi) kodu çözülmesi nasıl daha kolaydır? Tablo faydalı bilgiler sağlar.

eleman	tayin	Chem. işaret	Elementin metal ve alaşımların özellikleri üzerine etkisi
nikel	'H	Ni	Nikel, kristal kafesin düğümleri arasındaki bağların güçlendirilmesi yoluyla alaşımlara korozyon direnci sağlar. Bu gibi alaşımların gelişmiş sertleşebilirliği, özelliklerin uzun süre boyunca stabilitesini belirler.
krom	X	Cr	Kristal kafesin yoğunluğundaki artıştan dolayı mekanik özelliklerin iyileştirilmesi - çekme dayanımının ve akma dayanımının arttırılması -
alüminyum	Yoo	Al	Deoksidasyon için döküm sırasında metal akımına beslenir, çoğu cürufta kalır, ancak atomların bir kısmı metale girer ve kristal kafesini o kadar çarpıtır ki bu da güç karakteristiklerinde çoklu bir artışa yol açar.
titan	T	Ti	Alaşımların ısı direncini ve asit direncini arttırmak için kullanılır.

Alaşımlaşmanın olumlu yönleri

Özelliklerin özellikleri ısıl işlemden sonra en belirgin şekilde ortaya çıkar, bu bağlamda, bu tür çeliğin tüm parçaları kullanımdan önce işlenir.

1. Geliştirilmiş alaşım çelikler ve alaşımlar, yapısal ile karşılaştırıldığında daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir.
2. Alaşım katkı maddeleri, çeliklerin sertleşebilirliğini artırarak östenitin dengelenmesine yardımcı olur.
3. Ostenitin ayrışma derecesinde bir düşüş nedeniyle, su verme çatlaklarının oluşumu ve parçaların bükülmesi azalır.
4. Sertliği artar, bu da soğuk kırılganlığında bir azalmaya neden olur ve alaşımlı çelik parçalar daha yüksek dayanıklılığa sahiptir.

Olumsuz taraf

Olumlu yönleriyle birlikte, çeliklerin alaşımlanması bir takım karakteristik dezavantajlara sahiptir. Bunlar aşağıdakileri içerir:

1. Alaşımlı çelik ürünlerde, ikinci türden tersinir temper kırılganlığı gözlenmektedir.
2. Yüksek alaşımlı alaşımlar, sertlik ve yorulma faktörlerine karşı direnci azaltan artık östenit içerir.
3. Haddeleme veya dövme işleminden sonra hat yapılarının oluşmasına yol açan dendritik segregasyonların oluşum eğilimi. Efekti ortadan kaldırmak için difüzyon temperlemesi kullanılır.
4. Bu tür çelikler akın eğilimlidir.

Çelik sınıflandırma

Çeliğin bileşiminde nasıl şifresi çözülür? % 2.5'ten daha az alaşım ilavesi içeren malzemeler düşük alaşımlı olarak sınıflandırılır, alaşımlı olduğu düşünülen miktarın% 2.5 ila% 10'u yüksek alaşımlıdır.

• yüksek karbon;
• orta karbonlu;
• düşük karbon

Kimyasal bileşim çeliklerin bölünmesini şu şekilde belirler:

• c;
• katkılı.

Dökme demir

Dökme demir, içeriği% 2.15'in üzerinde olan bir demir ve karbon alaşımıdır. Manganez, krom, nikel ve diğer alaşım katkı maddelerinin içeriği ile işlenmemiş ve alaşımlara ayrılmıştır.

Yapıdaki farklılıklar dökme demiri iki türe ayırır: beyaz (gümüş-beyaz molası vardır) ve gri (karakteristik gri molası) Beyaz dökme demirdeki karbon şekli sementit'tir. Gri renkte - grafit.

Gri dökme demir birkaç çeşide ayrılır:

• dövülebilir;
• ısıya dayanıklı;
• yüksek mukavemet;
• ısıya dayanıklı;
• sürtünme önleyici;
• korozyona dayanıklı.

Dökme demir kalitelerinin belirlenmesi

Farklı derecelerde dökme demir, çeşitli amaçlarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Ana olanlar şunlardır:

1. Dönüştürülmüş dökme ütüler. "P1", "P2" olarak adlandırılırlar ve çelik üretiminde yeniden erimeye yöneliktirler; dökümhanede "PL" isimli dökme demir döküm üretiminde kullanılır; "PF" harfleriyle belirtilen yüksek fosfor içerikli dönüşüm; yüksek kalitede dönüşüm "PVC" kısaltmasıyla belirtilir.
2. Grafit plaka şeklinde olan dökme demir - "MF".
3. Sürtünme önleyici döküm ütüler: gri - "ASF"; yüksek mukavemet - "AChV"; dövülebilir - "AChK".
4. Dökümhanede kullanılan küresel grafit demir “VCh” dir.
5. Özel özelliklere sahip özel alaşımlı dökme demir “Ch” dir. Alaşım elementleri, çelikle aynı şekilde harflerle işaretlenmiştir. Dökme demir markasının adının sonundaki "Ш" harfi ile yapılan işaret, grafitin küresel durumunu böyle bir işarette gösterir.
6. Dövülebilir dökme demir - "КЧ".

Çelik ve dökme demirlerin kodlarının çözülmesi

Gri denilen dökme demirler için, lameller karakteristik bir grafit şeklidir. MF harfleriyle işaretlenirler, harften sonraki sayılar gerilme mukavemetinin minimum değerini gösterir.

Örnek 1: ChS20 - gri dökme demir, 200 MPa'ya kadar gerilme direncine sahiptir. Gri döküm ütüler, yüksek döküm özellikleri ile karakterize edilir. İyi işlenmiş, sürtünme önleyici özelliklere sahiptir. Gri dökme demirden üretilen ürünler titreşimleri iyi bir şekilde nemlendirebilir.

Aynı zamanda, çekme yüklerine karşı yeterince dirençli değillerdir ve darbe dayanımına sahip değillerdir.

Örnek 2: VCh50 - 500 MPa'ya kadar çekme dayanımlı yüksek dayanımlı dökme demir. Küresel grafit şeklinde bir yapıya sahip, gri dökme demirlerden daha yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. Belli bir süneklik ve daha yüksek darbe dayanımı vardır. Gri ile birlikte yüksek mukavemetli dökme demirler, iyi döküm özellikleri, sürtünme önleyici ve sönümleme özellikleri karakteristiktir.

Bu dökme demirler, yatak pres ekipmanı veya merdane, ICE krank milleri ve daha fazlası gibi ağır parçaların üretiminde kullanılır.

Örnek 3: KCh35-10 - 350 MPa'ya kadar çekme dayanımlı ve% 10'a kadar uzama sağlayan dövülebilir dökme demir.

Dövülebilir dökme demir, gri ile karşılaştırıldığında, daha yüksek mukavemet ve süneklik özelliğine sahiptir. Şok ve titreşim yükü yaşayan ince duvarlı parçaların üretiminde kullanılır: göbekler, flanşlar, motorların ve makinelerin krank gövdeleri, kardan millerinin çatalları vb.

Sonuç

Endüstride metallerin yaygın kullanımı, ürünlerin özelliklerinde ve özelliklerinde hızlı bir şekilde gezinme yeteneğini gerektirir. Esneklik, kaynaklanabilirlik, aşınma ve yıpranma gibi göstergeler neredeyse her gün bir biçimde veya başka şekilde bulunur.

Uzun yıllar boyunca, kişi başına pik demir ve çelik üretimi devletin başarısının değerlendirilmesinde en önemli faktörlerden biri olmuştur. Başarılı mühendislik işleri, otomotiv ve ekonominin diğer birçok sektörü metalurjiye bağlıydı ve şimdi buna bağlı. Tek sadık müttefikimiz olan ordu ve donanma, büyük miktarda yüksek kaliteli metalin varlığına bağlıdır. Metal bize su üzerinde, su altında ve havada hizmet vermektedir.

Çelik - karbonlu bir demir alaşımı (% 2 C'ye kadar). Çelik, kimyasal bileşim ile, karbona ve alaşıma ve kaliteye göre ayrılır - sıradan kalitede, yüksek kalitede, yüksek kalitede ve yüksek kalitede çelik.

Olağan kalitede karbon çeliği üç gruba ayrılır:

A - mekanik özelliklerle tedarik edilir ve esas olarak ondan gelen ürünler, düzenlenmiş mekanik özellikleri değiştirebilen (St0, St1, vb.) Sıcak işleme tabi tutulursa (kaynak, dövme vb.);

B - kimyasal bileşim tarafından sağlanır ve mekanik özelliklerin değiştiği işleme tabi tutulan parçalar için ve işlem koşullarına ek olarak seviyelerinin kimyasal bileşim (BSt0, BStl, vb.) Tarafından belirlenir;

B - kaynağa maruz kalan parçalar için mekanik özellikler ve kimyasal bileşim ile teslim edilir (BCt1, BCt2 vb.).

Sıradan kalitede karbon çeliği aşağıdaki sınıflarda yapılır: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZP, Stsp, St4sp, StZP, St5P, St5P, St6P, St4P, St4sp, St5P "Çelik", rakamlar kimyasal bileşime bağlı olarak markanın koşullu sayısını gösterir, "kp", "ps", "cn" harfleri deoksidasyon derecesini gösterir
  (“Cp” - kaynar, “ps” - yarı-sakin, “cn” - sakin).

Teslimat sırasında işleme türüne göre yüksek kaliteli yapısal karbon çeliği ayrılmıştır:

• sıcak haddelenmiş ve dövme, kalibre edilmiş, özel olarak yuvarlak;
• yüzey bitirme - gümüş.

Kategori 1	Çekme ve tokluğun mekanik özelliklerini test etmeden.
Kategori 2	25 mm büyüklüğünde (karenin çapı veya tarafı) normalize edilmiş iş parçalarından yapılan numunelerde çekme ve tokluk için mekanik özelliklerin bir testi ile.	, gümüşbalığı
Kategori 3	Sırasıyla belirtilen boyutta normalleştirilmiş boşluklardan yapılan, ancak 100 mm'den fazla olmayan numuneler üzerindeki mekanik çekme özelliklerinin testi ile.	Sıcak haddelenmiş, dövme, kalibre edilmiş
Kategori 4	Sırasıyla belirtilen boyutta ısıl işlem görmüş (söndürme + temperleme) kütüklerden yapılmış, ancak 100 mm'den fazla olmayan numunelerde çekme ve tokluğun mekanik özellikleri test edilmiştir.	Sıcak haddelenmiş, dövme, kalibre edilmiş
Kategori 5	Sertleşmiş veya ısıl işlem görmüş halde (tavlanmış veya yüksek derecede temperlenmiş) çelikten yapılmış numuneler üzerinde mekanik çekme özelliklerinin testi ile.	kalibre

Alaşım derecesine göre alaşımlı çelik ayrılır:

Düşük alaşımlı (% 2,5'e kadar alaşım elementleri);

Orta alaşımlı (% 2,5 ila 10);

Yüksek alaşımlı (% 10 ila% 50).

Ana alaşım elementlerine bağlı olarak, 14 çelik grubu ayrılmaktadır.

Yüksek alaşımlı

1) elektrokimyasal ve kimyasal korozyona dayanıklı korozyona dayanıklı (paslanmaz) çelikler ve alaşımlar; tanecikler arası korozyon, gerilme korozyonu, vb.

2) 50 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gaz halindeki ortamlardaki kimyasal bozulmaya karşı dirençli, yüksüz ve hafif yüklü bir durumda çalışan, ısıya dayanıklı (toza dayanıklı) çelikler ve alaşımlar;

3) yüklü bir durumda yüksek sıcaklıklarda belirli bir süre çalışan ve yeterli ısı direncine sahip ısıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar.

Elektrik sac çelik ayrılır:

a) yapısal durum ve sınıflara geçme şekli ile:

1 - sıcak haddelenmiş izotropik;

2 - soğuk haddelenmiş izotropik;

3 - kaburga dokusu ile soğuk haddelenmiş anizotropik;

% 0-4 kadar;

1 - Aziz % 0.4 ila 0.8;

2 - Aziz % 0.8 ila 1.8;

3 - Aziz % 1.8 ila 2.8;

4 - Aziz % 2.8 ila 3.8 arasında;

5 - Aziz % 3.8 ila 4.8 arasında;

çeliğin kimyasal bileşimi standart değildir;

c) gruplar için normalize edilmiş ana özelliğe göre:

0 - 1.7 T manyetik indüksiyon ve 50 Hz frekansında spesifik kayıplar (P1.7 / 50);

1 - 1.5 T manyetik indüksiyon ve 50 Hz frekansında spesifik kayıplar (P1.5 / 50);

2 - 1.0 T manyetik indüksiyon ve 400 Hz frekansında spesifik kayıplar (P1.0 / 400);

6 - 0,4 A / m (0,4) alan kuvvetli zayıf manyetik alanlarda manyetik indüksiyon;

7 - 10 A / m (V 10) alan kuvvetinde orta manyetik alanlarda manyetik indüksiyon.

Yapısal alaşımlı çelik, kimyasal bileşime ve özelliklere bağlı olarak ayrılır:

nitel

Yüksek kaliteli A;

Özellikle yüksek kaliteli Ш (elektroslag eritme).

Teslimat sırasındaki işleme türleri çeliği ayırt eder:

a) sıcak haddelenmiş;

b) sahte;

c) kalibre edilmiş;

d) gümüş.

Haddeleme amacıyla:

a) sıcak şekillendirme ve soğuk çekme (talaş) için;

b) Soğuk işleme için.

Tablo 2. Karbon dereceli yapısal çeliğin yaklaşık amacı

08kp, 10	Soğuk damgalama ve soğuk başlık, tüpler, contalar, bağlantı elemanları, kapaklar tarafından üretilen parçalar. Yüksek çekirdek mukavemeti gerektirmeyen çimentolu ve siyanür parçalar (burçlar, makaralar, durdurucular, fotokopi makineleri, dişliler, sürtünme diskleri).
15, 20	Hafif yüklü parçalar (silindirler, parmaklar, duruşlar, fotokopi makineleri, akslar, dişliler). Aşınma, kollar, kancalar, traversler, gömlekler, cıvatalar, kaplinler vb. Üzerinde çalışan ince parçalar.
30, 35	Küçük gerilmelere maruz kalan parçalar (akslar, miller, zincir dişlileri, çubuklar, traversler, kollar, diskler, miller).
40, 45	Daha fazla güç gerektiren parçalar (krank milleri, bağlantı çubukları, dişli jantları, eksantrik milleri, volanlar, dişliler, saplamalar, mandallar, iticiler, miller, sürtünme diskleri, akslar, kaplinler, dişli raflar, silindirler, vb.).
50, 55	Dişliler, hadde merdaneleri, çubuklar, şaftlar, şaftlar, eksantrikler, hafif yüklü yaylar ve yaylar, vb. Yüksek temperleme ve normal durumda su verme işleminden sonra kullanılırlar.
60	Yüksek mukavemet ve elastik özelliklere sahip parçalar (yuvarlanma silindirleri, eksantrikler, iğler, geçme halkalar, yaylar ve debriyaj diskleri, amortisör yayları). Sertleşmeden sonra veya normalizasyondan sonra (büyük parçalar) uygulayın.

Tablo 3. Düşük alaşımlı ince sac ve geniş bant üniversal çeliklerin yaklaşık amacı

09G2	Saclardan yapılmış kaynaklı yapı parçaları için. Tatminkar şekilde işlenir.
09G2S	Buhar kazanlarında, -70 + 450 ° C sıcaklıkta basınç altında çalışan cihaz ve tanklar için; Kimyasal ve petrol mühendisliği, gemi inşaasında sorumlu sac kaynaklı yapılar için. Kaynak iyi. Tatmin edici şekilde işlenmiş.
10HSND	Kaynaklı kimya mühendisliği yapıları, gemi yapımında şekillendirilmiş profiller, araç inşası için.
15HSND	Vagon parçaları, inşaat yığınları, gemi yapımında karmaşık profiller için. Yüksek korozyon direncine sahiptir.
15GF	Otomobil binasında sac kaynaklı yapılar için. Yüksek kaliteli kaynak sağlar. Basılabilirlik tatmin edicidir.

Tablo 4. Alaşım yapısal çeliğinin yaklaşık amacı

15X	Piston pimleri, eksantrik milleri, iticiler, üniversal bağlantılar, valfler, sürtünme koşullarında çalışan küçük parçalar. İyi çimentoludur.
15HF	Düşük temperleme (dişliler, piston pimleri vb.) İle sementasyona ve sertleşmeye maruz kalan küçük parçalar için.
18HGT	Yüksek basınç ve şok yükleri altında yüksek hızlarda çalışan parçalar için (dişliler, miller, kam kaplinler, burçlar vb.).
20X	Kam kavramalar, burçlar, miller, kılavuz raylar, pistonlar, mandreller, fotokopi makineleri, eğri makaralar vb.
20HGR	Yüksek hızlarda ve şok yüklerde çalışan ağır yüklü parçalar için.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	Makine parçaları, mekanizmalar, borular, metal yapılar üretimi için
35HM	Şaftlar için türbin parçaları ve yüksek sıcaklıklarda çalışan bağlantı elemanları.
38HA	Orta basınçlarda orta hızlarda çalışan dişliler için.
40X	Orta basınçlarda orta hızlarda çalışan parçalar için (rulmanlarda miller, miller ve miller, sonsuz miller).
40HS	Yüksek mukavemetli küçük parçalar için.
40HFA	Sertleşmeye ve yüksek temperlemeye maruz kalan sorumlu yüksek mukavemetli parçalar için; aşınma koşullarında (kollar, iticiler) çalışan orta ve küçük karmaşık yapı parçaları için; alternatif yükler altında çalışan kritik kaynaklı yapılar için.
45G2,50G2	Hafifçe yüklenmiş büyük parçalar için (iş milleri, miller, ağır makinelerin dişlileri).
45X, 50X	Düşük basınçlarda orta hızlarda çalışan büyük parçalar için (dişliler, miller, yataklardaki miller, sonsuz ve eğri miller). Yüksek mukavemet ve viskoziteye sahiptirler.
45XH, 50XH	Çelik 40X kullanımına benzer, ancak büyük parçalar için.

Tablo 5. Korozyona dayanıklı çelik ve alaşımların yaklaşık amacı

02H17N14S4	Kimya mühendisliğinde (yüksek sıcaklıklarda konsantre nitrik asit etkisi altında çalışan ekipman için)
03H17N13M2	Yüksek derecede agresif ortamlarda (petrokimya, gaz işleme endüstrisi) çalışan ekipmanların üretimi için
03H18N11	Nitrik asit ve amonyum nitrat ile temas halinde çalışan kaynaklı ekipman ve boru hatlarının imalatı için.
03H20N16AG6	Aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı bir yapı malzemesi olarak, kriyojenik teknolojide, bir termonükleer reaktörün süper iletken manyetik sisteminin tasarımlarında
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Nitrik asitte yüksek sıcaklıklarda çalışan parçalar için. Nitrik asitte yüksek sıcaklıklarda çalışan parçalar için.
04H17T03H13	Yiyecek ve hafif endüstrideki ev aletleri için, alüminyum yerine son işlem malzemesi olarak
04H17TGR	Bal saklamak için kaplar, meyve ve sebzelerden elde edilen turşular, et, balık vb. Depolanması ve nakliyesi, konserve için kapak üretimi, sütün depolanması ve işlenmesi için ürünler dahil, gıda ürünleri ile temas halinde olan ürünlerin imalatı için
06HN28MT	Orta agresif ortamlarda çalışan kaynaklı yapılar için (sıcak fosforik asit,% 10'a kadar sülfürik asit, vb.)
07H21G7AN5	-253 ºС'ye kadar olan sıcaklıklarda ve orta agresif ortamlarda çalışan kaynaklı yapılar için.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	Agresif ortamlarda çalışan parçaların üretimi için makine mühendisliğinde
08X10H20T2	Deniz suyunda çalışan parçalar için manyetik olmayan çelik.
08X17H5M3	Sülfat ortamlarında çalışan parçalar için.
08X17T	-20 ºº'den daha düşük olmayan bir servis sıcaklığında şoka maruz kalmayan yapılar için 12X18H10T çeliğinin yerine kullanılması tavsiye edilir.
09X15H8YU, 07X16H6	Yüksek mukavemetli ürünler için elastik elemanlar; çelik 09Х15Н8Ю - asetik ve tuzlu ortamlar için.
09H16N4B	Yüksek dayanımlı kalıp kaynaklı yapılar ve agresif ortamlarla temas eden parçalar için.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	Dayanıklı ve hafif yapılar için mekanik mühendisliğinde (soğutma cihazları, elektrotermal ekipman)
10H14G14N4T	Hafif agresif ortamlarda ve 196 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda çalışan parçalar için yedek çelik 12X18H10T
12H17G9AN4,   15H17AG14,   03H16N15MZB,   03X16H15M3	Atmosferik koşullarda çalışan parçalar için (çelikler yerine 12X18H9,12X18H10T) Kaynatma fosforlu, sülfürik,% 10 asetik asitte çalışan kaynaklı yapılar için.
12X18H10T,   12X18H9T,   06HN28MDT,   03HN28MDT	Çeşitli endüstrilerdeki kaynaklı yapılar için Farklı konsantrasyonlardaki sülfürik asit içinde 80 ºº ye kadar sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapılar için (% 55 asetik ve fosforik asitler önerilmez).
14X17H2	Kimya ve havacılık endüstrilerinin çeşitli parçaları için. Yüksek teknolojik özelliklere sahiptir.
15X25T, 15X28	08X17T çeliğe benzer, ancak daha agresif ortamlarda 20 ila 400 temperaturesºC sıcaklıkta çalışan parçalar için (15Х28 - camla yapılan bağlantılar için).
15H18N12S4TYU	Havadar ve agresif ortamlarda, konsantre nitrik asitte çalışan kaynaklı ürünler için.
20X17H2	Hafif agresif ortamlarda aşınmaya ve çarpmaya karşı çalışan yüksek mukavemetli, ağır yüklü parçalar için.
20X13,   08H13,   12H13,   25H13N2	Şok yüklerine maruz kalmış sünekliği yüksek parçalar için; biraz agresif ortamlarda çalışan parçalar.
20H13N4G9,   10H14AG15,   10H14G14NZ	Kaynaklı yapılar için çeliklerin yerine 12X18H9, 17X18H9.
30Ch13,   40X13,   08Kh18T1	Sertliği arttırılmış parçalar için; kesme, ölçme, cerrahi aletler, kompresör vana plakaları vs. (08Kh18T1 çelik daha iyi kesilebilirliğe sahiptir).
95X18	Aşınma koşulları altında çalışan yüksek sertlikte parçalar için.

Tablo 6. Çeşitli derecelerde takım alaşımsız çeliklerin yaklaşık tayini

U7, U7A	Odun işlemek için: baltalar, kesiciler, keskiler, keskiler Küçük boyutlu pnömatik aletler için: keskiler, kıvrımlar, vurucular. Demirci kalıpları için, İğne teli için, metal işleme aletleri için: Çekiçler, balyozlar, dikenler, tornavidalar, birleşik pense, kerpetenler, yan bıçaklar, vb.
U8 U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	Kesme kenarının ısınmasına neden olmayan koşullarda çalışan aletlerin imalatı için Ahşap işleme için: frezeler, havşalar, dövmeler, eksenler, keskiler, keskiler, uzunlamasına ve dairesel testereler, Teneke kurşun kalıplar için tırtıllı silindirler, levhalar ve çubuklar için metal işleme aletleri için: perçinler, zımba, pervaneler, tornavidalar, birleştirilmiş penseler, kesiciler, yan kesiciler için kıvrılmış, basit şekilli kalibreler ve düşük hassasiyetli sınıflar için, soğuk haddelenmiş ısıl işlem görmüş bant kalınlıkları için 2.5 ila düz ya da helezon yaylar ve vana, sondalar, Berd, dvoilnyh lamel kanatları, küçük yapısal detayları, t. H kompleks konfigürasyonlarda esnek parçaların imalatı için amaçlanan 0.02 mm, hidroklorik. Saatte, t. D.
U10 U10A	İğne teli için.
U10 U10A, U11, U11A	Kesme kenarının ısınmasına neden olmayan koşullarda çalışan aletlerin imalatı için Ahşap işleme için: el testereleri, çapraz ve marangoz, makine birleştiriciler için testereler, bükümlü matkaplar: Soğuk damgalama kalıpları (egzoz, üzgün, kenar ve kesme) küçük ebatlı ve keskin geçişler olmadan Kesitli, basit şekilli ve düşük hassasiyetli sınıflar için, Tırtıklı makaralar, dosyalar, metal işleme kazıyıcıları, vb. için Dosyalar, kazıyıcılar için, 2,5 ila 0,02 mm kalınlığındaki soğuk haddelenmiş ısıl işlem görmüş bant için Düz ve spiral yayların üretiminde, ve vanalar, sondalar, Berd, dvoilnyh lamel kanatları, küçük yapısal detayları, t. h kompleks konfigürasyonlarda esnek parça. saatte, t. d için.
U10A, U12A		Çekirdekler için.
U12, U12A		El muslukları, dosyalar ve metal işleme kazıyıcıları için. Enine kesit boyunca geçişsiz ve küçük ebatlı kesim ve delme işlemleri için soğuk damgalama damgaları, soğuk pozisyonlu zımbalar ve küçük damgalar, basit göstergeler ve azaltılmış hassasiyet sınıfları.
Y13, U13A		Orta ve önemli belirli basınçlarda aşınma direnci düşük aletler için (kesme kenarını ısıtmadan); dosyalar, jilet ve bıçaklar, keskin cerrahi aletler, sıyırıcılar, kazıma aletleri.
X12 H12V, H12MF, H4VMFS, 5H3V3MFS, 4H5MFS1S, R6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Yüksek hızlı, alet, damgalı çelik.

Tablo 7. Yay yay çeliğinin amacı

50HG, 50HGA	3-18 mm kalınlığındaki şerit çelikten yaylar için. Kötü kesilerek kullanılır.
50KhFA, 50KhGFA	Kritik yaylar ve yüksek sıcaklıklarda çalışan yaylar için (300 ºº ye kadar); Birden fazla değişken yüke maruz kalan yaylar için.
60C2H2A, 65C2BA	Sorumlu yüksek yüklü yaylar ve kalibre edilmiş çelikten yapılmış yaylar ve yaylı bant.
60C2XA	Büyük, ağır yüklü yaylar ve kritik uygulamalar için yaylar için.
60S2,60S2A	3-16 mm kalınlığındaki çelik şeritlerden ve 0.08 - 3 mm kalınlığındaki yaylı bantlardan yapılan yaylar için; Telden yapılmış, 3-16 mm çapında olan helezon yaylar için. Kötü işlenmiş. Maksimum çalışma sıcaklığı 250 ºС.
70SZA	Kritik kullanım için ağır yüklü yaylar için. Çelik grafitleşmeye yatkındır.

Tablo 7. Çelik çeliğin amacı

Tablo 8. Elektrikli çelik sacın amacı