Hur en symaskin syr ett mönster. Symaskinens struktur och driftsprincipen. Skötsel, smörjning. Instruktioner för symaskin Seagull, Podolsk

Figur 1   Elektrisk enhet EP-40-5-03.

Den elektriska drivenheten EP-40-5-03 kom på något sätt in för reparation från en symaskin. De är fortfarande för tidiga för att skrotas och de är fortfarande ganska vanliga. En preliminär obduktion visade att någon hantverkare redan grävde in där, och med hjälp av hans "försiktiga" manipulationer var mikromonteringen 03GP8 där knäckt på ett ställe, och en bit av hörnet med de applicerade spåren bröts bort från den.

Kort sagt - hjärtat på den elektriska drivenheten kunde inte repareras. Internetsökningar gav inget, scheman och tips för att reparera en sådan enhet fanns inte på Google, Yandex och andra sökmotorer inte. Jag stötte bara på ENP-40-5-drivkretsen (Chaika-bilar) som gjordes på en fyrhjälps-komparator.

Det fanns två vägar ut; - försök att återställa mikromonteringen; - montera kretsen på komparatorn. Jag bestämde mig för att gå först på den första vägen, om möjligt. Naturligtvis nämnde man inte återställningen av mikromonteringen 03GP8, eftersom det inte är möjligt att göra det här hemma, men att försöka förstå dess schema och förstå principen om drift och kan samla in ett duplikat av "lös pulver" är mycket möjligt. Här är vad som hände.

Figur 2   Kör styrkort.

Jag kommer inte att beskriva i detalj vilka svårigheter det tog att räkna ut och rita ett schematiskt diagram över en mikromontering, jag kommer bara säga att det var möjligt att mäta resistansvärdena bara 3x. Nästa dag kom han med en sond för att mäta SMD-delar för att mäta kapacitet (det finns tre av dem i mikromonteringen). Men jag hittade inga bitar från den demonterade 03GP8 på skrivbordet redan, eller städkvinnan ordnade saker i ordningen där, eller ... det fanns inga kortare bitar och sökningarna i facket gav inte heller något eftersom jag lyckades skissa allt igår.

Figur 3   Mikromontering 03GP8 (inte min).

Dimensionerna på mikromonteringen är någonstans runt 2x2 cm, gjorda på en tunn keramisk platta och har 7 ledningar, från de delar som är synliga på den är det bara SMD-transistorer och kondensatorer som är synliga, motstånd och spår avsätts genom sprutning. Kort sagt var det möjligt att rita ett diagram, där med hjälp av ett förstoringsglas, var är gissningar.

Figur 4   Mikromonteringsschema 03GP8, numrering av slutsatser från sidan.

Vid analys av den allmänna elektriska drivkretsen konstaterades att ledningarna från drivpedalen fortfarande var blandade (kanske den första befälhavaren sköt fel väg under montering), det vill säga med en sådan kombination av att vrida på pedalen kommer kretsen inte att fungera. Jag satte allt på sin plats i diagrammet, "staplade" mikroaggregatet på en lös säng ", på samma storlek (ja, kanske lite större) moderkort och fortsatte med allmänna tester. Alla tester görs bäst med en isoleringstransformator för att säkerställa säkerheten för dig själv och dina mätinstrument.

Naturligtvis skulle det vara möjligt att montera på SMD-element, men för att vara ärlig så har jag inte arbetat med dem ännu, och jag bryr mig inte om en bitinstans.

Figur 5   Elektrisk drivkrets EP-40-5-03.

Jag kommer också att säga att det finns en sensor (växelspänningsgenerator) på drivmotorn, angiven på bilden nedan av en cirkel. Området för ändringen på det når 12 volt (frekvensen beror på hastigheten). Det är, som jag förstår det, avsett att ”sträcka” gränsen för motorvarvtalsreglering med pedalen. Om du stänger av den regleras motorvarvtalet mycket kraftigt och det är nästan omöjligt att fånga någon stabil hastighet med foten. Sensorn i figuren är cirklad.

Figur 6   Elmotor med sensor.

Jag lägger några transistorer på mikromonteringen, det viktigaste är där p-n-p behövs och där n-p-n behövs. Frekvensinställningskondensator med kapacitet från 0,1 till 0,3 (0,47 μF installerades ursprungligen), motorvarvtalet beror på det. Det finns ingen mening att öka den tillgängliga elektrolyten på huvudkortet med 10 μF x 16 volt, för med sin stora kapacitet börjar motorn ryckas just nu pedalknappen stängs (när du trycker på pedalen). Förutom mikroanordningar hade styrelsen en flygande tyristor och en Zener-diod D815, också ersatt. Tyristorsatsen VT152.
   Ja, jag ville också säga att slutsatserna från mikromonteringen inte ligger på ett standardavstånd från varandra, utan lite bredare. Jag lödde 6 stift (enligt diagrammet visar det sig att 5-6 stift är anslutna, och jag anslutit dem på brädet) och sköt dem ihop något för att sitta i hålen på brädet.

Figur 7Analog 03GP8-montering.

Kort sagt, nästan allt gick utan stora svårigheter. Förstod allt och ritade vad som ska anslutas till styrelsen. I figuren nedan visas brädet på sidan. Värdena på de installerade elementen är anslutna samt alla nödvändiga anslutningar.
   Spår dras bakifrån. Det vill säga om du skapar en signet måste du spegla bilden.

Figur 8   Kretskort och kopplingsschema.

Huvudbrädan ritas också i Sprint Layout 5, bifogad i arkivet, om någon behöver det. Mikromonteringen löddes utan skylt med en gångjärnsinstallation. Om någon utvecklar det på SMD och delar det, kommer jag att vara mycket tacksam.

P.S.
   Denna mikromontering upprepades av vissa skinkor, recensionerna är positiva.
   Sergey Frolov monterade en mikromontering på SMD-element och delade sitt tryckta kretskort (det lades till arkivet, kortet är i Sprint-Layout 6.0-format), här är dess design.

Figur 9   Mikromontering 03GP8 på SMD-element.

Arkiv för artikeln

I teknikundervisningen i skolan förklarar de symaskinens design och nästan alla av oss är säkra på att vi vet hur symaskinen fungerar. Men ofta missbrukar vi namnen på vissa detaljer. Och det är mycket sällsynt att någon har en exakt uppfattning om hur pendelanordningen, den manuella drivenheten är ordnade, hur sömmen bildas etc.

Genomför reparationer och inställning av symaskiner oberoende, särskilt med hjälp av teknisk litteratur, måste du veta betydelsen av termerna, förstå principen om användning av symaskiner och studera dess struktur.

Alla gamla modeller av symaskiner som Singer, Podolsk 2M PMZ utför en enda rak linje och enheten för dessa symaskiner är nästan densamma.
  Sådana symaskiner var ofta utrustade med ett skrymmande bord med en fotenhet, men oftast installerades en manuell enhet.
  Dessa maskinmodeller ersattes av en ny generation symaskiner som utför sicksackstygn och använder en elektrisk enhet.

Den största nackdelen och skillnaden med skyttelsömmen är att det är låg stretch jämfört med kedjesömmen, därför används den inte för att sy stickade, mycket stretchiga tyger. När sömmen på sådana produkter, såsom sportkläder, är sträckt, kan trådarna på skyttelsömmen bryta. Den största fördelen med denna typ av söm är att det är svårt att lösa upp och vara tillräckligt stark, både i tvärgående och i längdriktningen.

Skyttelsömmen bildas med hjälp av en svängande (svängande från sida till sida) eller roterande i en cirkelbuss. I hushållssymaskiner, särskilt den gamla modellen, används en svängbuss.
  Lågkostnadsmodeller av moderna symaskiner använder också en svängbuss, men de flesta hushålls symaskiner har en horisontell, cirkulär transport. Det är lätt att skilja, spolen sätts in ovanifrån och är synlig med ett ögonkast.
Den mest pålitliga, motstå höga hastigheterna, anses vara en vertikal skyttel som roterar i en cirkel. Denna typ av skyttelanordning används vanligtvis i industriella och dyra modeller av hushållsapparater.

Syning sker när nålen sänks ner i tyget och börjar stiga upp 1,8 - 2 mm. Det är just nu som ett överskott av övertråden skapas ovanför nålögan. En slinga visas i vilken skyttelnäsen kommer in. Efter att ha tagit tag i övertråden, roterar skytteln den i en cirkel och samtidigt börjar trådupptagningen att röra sig uppåt och dra övertråden. Därefter förflyttar maskinens lister (tänderna) tyget till sömens bredd för att förbereda en ny cykel. Skytteln utför två varv under en sömcykel. En revolution är ledig, även om de återstående komponenterna i symaskinen (nål, skena, gängupptagning) fungerar just nu. De slutför formen för skyttelsömmen.

4. Ställa in växelverkan mellan nålen och skytteln

Genom att känna till symaskinens design och processen för att bilda skyttelsömmen kan du förstå hur du ställer in skyttelenheten, nålens växelverkan och skytteln. Kvaliteten på driften av symaskinen och utseendet på sådana linjefel som utelämningar, "looping", brott i övre och nedre trådar, etc. beror till stor del på parametrarna för samverkan mellan nålen och skytteln.

Inställningar för avståndet från nålen och näsan på skytteln:
  I det ögonblick då nålen lyfts upp 1,8 - 2,0 mm nära ögat, bildas en övre trådögla. Vid denna punkt bör krocknäsan komma nära nära (0,15 mm) med nålens blad (liten urtag) och samtidigt 1,5 mm högre än nålögat.
  Ovanstående parametrar har ett genomsnittligt värde och är endast en vägledning när du installerar nästan vilken som helst skyttelsömmaskin. Beroende på typ av tyg kan de byta tråd. För tjocka eller stickade tyger ställs något olika parametrar in och som regel väljs empiriskt.

Påverkan på kvaliteten på bildningen av skyttelsömmar utövas också av skenan, pressarfoten, spolen, övertrådspännen, kompensationsfjäder och andra komponenter och delar. Du kan lära dig mer om deras betydelse, inställning och reparation på sidorna på vår webbplats, till exempel i artikeln Reparation och justering av en symaskin i klass 22.

  Hur fungerar en modern elektrisk symaskin för hushållen? Huvudfel i noder och mekanismer.

Justering och reparation av symaskinen krävs om maskinen ständigt hoppar över sömmarna. Men ibland kan orsaken till luckorna som visas vara felaktiga inställningar för trådspänning, felaktig installation av nålen.

  En symaskin för alla symaskiner är dess huvudenhet. Stygformationens kvalitet beror på hur dess parametrar för interaktion med nålen konfigureras. Många felfunktioner i symaskiner är förknippade med bussanordningen.

  Enheten till symaskinen Podolsk är enkel i jämförelse med moderna modeller av symaskiner från andra märken. Justering och reparation kan göras oberoende även utan erfarenhet av att reparera symaskiner. Det räcker med att läsa några artiklar på vår webbplats noggrant.

  Symaskinens Seagull, särskilt dess justering och reparation, skiljer sig från enkla handhållna maskiner som Singer. Symaskinens huvudenhet är en skyttelrörelse, vilket är svårt att installera oberoende. Men detta är inte alltid nödvändigt. Ibland behöver du bara justera spänningen på undertråden korrekt och maskinen fungerar normalt igen.

  Tandbälte för moderna symaskiner med horisontell skyttel. Hur man drar åt och ställer in rätt bältes position.

Varje symaskin har sina egna instruktioner, skiljer sig från andra märken av maskiner, men de flesta ekonomiklassmaskiner med en svängande shuttle (som Seagull symaskin): Brother, Jaguar, Singer, Veritas, Janome, Husqvarna och andra märken har nästan samma enhet.
  Bruksanvisning, gängning, omkoppling, montering av undertråd, smörjning och underhåll, etc. instruktionerna för sådana symaskiner är nästan desamma.

Symaskinens huvuddelar:
  1. Knappen för att välja typ av söm. Med den här pennan ställer du in önskad typ av söm: rakt, tråkigt, sicksack eller förskjut nålen för sömnad på dragkedjan, looping etc.
  2. Skruva för finjustering av knapphålssömmar. Inte varje maskin har en sådan justering. Den är utformad för att anpassa frekvensen (densitet) för sicksackstygn när du slingar. Det vill säga, i en av riktningarna kommer sicksacken att vara mindre frekvent, därför, innan du gör en slinga, kontrollera den för att klippa samma tyg. Och vid behov, justera.
  3. Trä upptagspaken.
  4. Ett avtagbart bord med fack för förvaring av tillbehör.
  5. Diskjusterare för spänning av övertråden.

6. Nyckeln för att flytta tyget i motsatt riktning.
7. Fibertrimmer. En mycket bekväm enhet, men kräver en viss vana. Vanligtvis använder de sällan det, bara glömmer det, klipper tråden med sax.
  8. Pressarfotsadapterenheten.
  9. Skruva för att fästa pressarfotsadaptern.
  10. Pressarfoten.
  11. Nålplattan.
  12. Skyttelknuten.
  13. Spolhöljet.
  14. Tygtransportörens kammar (skena).
  15. Synål.
  16. Nålhållarskruv.

17. Skyddsanordningens lock.
  18. Stång för installation av spolen.
  19. Enheten för spolning av spolar.
  20. Svänghjul.
  21. Uttag för anslutning av pedalen.
  22. Spak på tryckfoten.
  23. Strömbrytare och bakgrundsbelysning.
  24. Inbyggt bärhandtag.
  25. Gängledare, trådspänningsreglage när du lindar på en spol.

Symaskinstillbehör och tillbehör

1. Knapphål. En speciell fot, med vilken det är bekvämt att utföra tillverkning av slingor. Storleken på knapphålet beror på storleken på den inbäddade knappen. I billiga modeller av symaskiner görs knapphålssöm i fyra steg.
  2. Fot för att sy i dragkedjan.
  3. Sömnadsfot för knapp.
  4. En uppsättning nålar.
  5. Dubbel nål.
  6. Spolar.
  7. Färgplatta. Denna platta ersätter spaken som sänker rostat bröd. Plattan bärs helt enkelt ovanpå skenan och döljer tänderna så att tyget inte rör sig när maskinen går.
  8. Skruvmejsel
  9. En ytterligare kärna för spolen. Denna stång är nödvändig när en dubbel nål används, dess syfte är att installera en andra trådrulle.
  Tillbehören som listas ovan förvaras i ett fodral speciellt designat för dem inuti set-boxen. Dessa tillbehör är utformade för att underlätta utförandet av de flesta sömnadsuppgifter.

Installationsinstruktioner för nål

Se till att stänga av symaskinen från elnätet innan du installerar nålen. Detta måste göras speciellt för oerfarna, precis början sömmerska.
  1. Koppla ur nätsladden från eluttaget.
  2. Lyft nålstången till dess högsta position.
  3. Sänk ner tryckfoten.
  4. Om nålen redan är installerad, ta bort den genom att lossa nålklämskruven med handen eller en skruvmejsel och dra nålen nedåt.
  5. Sätt i en ny nål med den plana sidan vänd mot maskinens baksida, tryck den så högt som möjligt in i proppen.
  6. Dra åt nålklämskruven.

  1. För sömnad av hög kvalitet måste synålen vara rak och skarp.
2. För att kontrollera rättheten på nålen, placera den platt sida nedåt på en plan yta, som visas på figuren.
  3. Om nålen är böjd eller tråkig, byt ut den. Försök aldrig att räta ut eller skärpa den. Metallen som nålen är gjord av är inte avsedd för detta.
  Se DIY-reparation av symaskin.

Beroende på typ av arbete kan det vara nödvändigt att byta ut tryckfoten. Vrid strömbrytaren till "O" -läge.

  2. Lossa tryckfoten genom att lyfta spaken på baksidan av pressarfotenheten.
  3. Placera pressarfoten på nålplattan så att pressarfotens tvärstång är under spåret i botten av pressarfotsadaptern.
  4. Sänk ner pressarfotsspaken och lås pressarfoten i adaptern. Om tryckfoten är i rätt position, kommer den att klämma fast i adaptern.

Omvänd symaskin. häftning

För att sy i motsatt riktning, tryck på syknappen hela vägen i motsatt riktning och håll den i detta läge medan du lätt trycker ner pedalen. För att sy i framåtriktningen, släpp knappen. Omvänd söm används för att fästa och förstärka sömmarna. Det är möjligt att använda den omvända rörelsen av tyg för dekorativa sömmar, liksom för kläder för darning.

1. Placera trådrullen på stiften som är avsedd för den och passera tråden runt trådspänningsreglaget när du lindar på spolen.
  2. För slutet av tråden genom hålet i spolen från insidan.
  3. Placera spolen på lindningsaxeln och skjut axeln åt höger. Rotera spolen manuellt tills fjädern på axeln faller in i spåret på spolen som är avsedd för den.
  4. Medan du håller i trådens ände trycker du försiktigt ner pedalen så att några varv av tråden lindas runt spolen. Stoppa sedan bilen.
  5. Skär överskottsgängen över spolen och fortsätt linda tråden på spolen medan du trycker ner pedalen. Obs: När spolen är full av tråd, stannar maskinen automatiskt.
  6. När maskinen har stannat, klipp av tråden mellan spolen och spolen, flytta axeln åt vänster och ta bort spolen från axeln. Obs: När spolens lindningsaxel trycks in mot klämrullen är nålstången stilla, men handhjulet fortsätter att rotera. Rör därför inte svänghjulet medan du spolar spolen.

Trådar spolhöljet

Vrid strömbrytaren till "O" -läge.
1. Höj nålen till sitt högsta läge genom att vrida handhjulet mot dig (moturs), höj sedan tryckarfotsspaken.
  2. Öppna skyttelhöljet bakom setboxen på framsidan av maskinen, ta bort spolhöljet genom att dra spärren mot dig och ta bort den från skytteln.
  3. Dra loss ungefär 10 cm tråd från den helt lindade spolen och sätt in spolen i spolhöljet. För trådens avrundade ände in i spåret, sedan ner och vänster tills tråden går in i hålet under spänningsjusteringsfjädern.
  4. Håll spolhylsan vid spärren, tryck den hela vägen in i kroken och släpp sedan spärren. Se till att fingret på spolhöljet passar in i spåret som finns för det överst på kroken. Obs: Om spolhöljet inte är korrekt isatt i maskinen, kommer det omedelbart efter att syningen startats falla ur kroken.

1. Lyft upp pressarfotsspaken med rätt spak och vrid handhjulet mot dig (moturs) för att höja trådupptagspaken till dess högsta position.
  2. Dra upp spolstiftet och sätt trådspolen på den.
  3. För tråden genom båda trådstyrningarna: först genom baksidan och sedan genom framsidan.
  4. Dra tråden nedåt och runt övertrådsspänningsreglaget från höger till vänster så att tråden fångar begränsningsfjädern. Håll i tråden och dra den mellan spänningsskivorna.
  5. Styr tråden mot baksidan av trådupptagspaken och runt från höger till vänster. För tråden genom spåret och sträck den mot dig tills den träffar ögat på trådupptagningen.
  6. Sänk ned tråden och för den bakom trådstyrningen.
  7. Tråd tråden i nålens öga från fram till bak och sträck ca 5 cm tråd. Obs! Om tråden inte är korrekt gängad kan den gå sönder och sömmar kan hoppas över eller tyg kan rynka.

Om din symaskin inte har instruktioner, och du inte vet hur du använder den, kan du använda denna förenklade och universella manual. Den här handboken är lämplig för alla symtom i ekonomiklass med svängbuss, som utför en minsta uppsättning funktioner.

Symaskinen fungerar snabbt, smidigt. Ursprungligen uppfann som ett sätt att ersätta mänskligt arbete. Hantera fram till nu. En person som inte höll nålar i händerna syr lätt tusentals sömmar, efter några minuter kan moderna modeller göra ritningar. Vet hur man ställer in programmet på rätt sätt. Resten av tekniken gör det automatiskt. Innovationer, otroliga färdigheter bygger på principen om driften av den första symaskinen, som har mer än ett sekel ålder. Först flyttades tyget för hand, nålen gick upp och ner, gradvis kom tekniken till sin nuvarande form. Enheten på symaskinen är okomplicerad, som alla kommer att tänka, utvärdera hastigheten och kvaliteten på arbetet.

Felfri sömmerska

Den knackade nålen som slår ett stålbord i en symaskin är känd för den äldre generationen. Unga människor växer under olika förhållanden. Textilindustrin tar snabba steg framåt och berövar arbetaren en sömmerska från ett tidigare semantiskt fält. Köpta stickade kläder behöver inte vara färdiga, dekorerade.

Symaskinen är baserad på en shuttle. Synligt ovanifrån är toppen av isberget, framför allt underifrån. En shuttle går under symaskinbordet. Vid första anblicken kommer inte alla att förstå platsens del. Vi förklarar:

Runt spolen (i tillstånd insatt i symaskinen) roterar den snidade delen fram och tillbaka: skyttel. Anslutningsstången ger rörelse fram och tillbaka. Du kan se rörelsen genom ögonen. Stålplåt på skrivbordets yta är skruvade ut. Under dem, som roterar handhjulet, rör sig nålen upp och ner, när den förbereder sig för att höja sig över bordet (5 mm under ytan), flyger ett skarpt grepp. Shutteln, mer exakt - skyttelnosen. Mellan nålen och delen är avståndet litet, de ska inte slå mot varandra. Om springan är 0,5 mm börjar hoppa över sömmen. Nålen rör sig, tyget rör sig och det håliga tyget förblir inte sytt. Justeringen av den inbördes positionen för nålen och skytteln börjar.

Vi rekommenderar inte att böja nålen, även om detta är ett uppenbart och enkelt sätt. Litteraturen säger ingenting om en sådan teknik. Nålen kopplas automatiskt till denna symaskin, det kommer att vara nödvändigt att böja de nya på liknande sätt.

Beskrivning av sömnadsprocessen

Symtomens funktionsprincip är oförändrad: nålen kastar ner övertråden, hakar skytteln, sammanflätas med den andra. En enkel rörelse fungerar som bas för att skapa sicksackar, broderier. I vissa professionella modeller är nålen placerad på sidan för bearbetning av gränser, det är svårt att hitta i hyllorna. Om du talar om hur symaskinen fungerar, kan du inte ignorera tygbrytarenheten. Verkligen ett mirakel som gör att du kan justera sömmarnas längd, rädda operatören från behovet av att kontrollera rörelsen för tätt passande delar. Handlingen i mekaniska modeller fascinerar:

1. För det första, i mitten är drivaxeln, ansluten till svänghjulets axel med en anslutningsstav.
2. Sidled - två stavar som roterar synkront. Engagerad i drivningen av broschyrmekanismen:

Som ett resultat fungerar symaskinen, svettstjärnsdetaljer trycker på tänderna, de tar steg på plats. Det påminner en mänsklig fot: sticker ut den över ett bord: drar en trasa, "drunknar", springer tillbaka. Det visar sig att materialet går framåt. Räckvidden beror på symaskinens inställningar, justerar sömlängden. Detta görs genom att vrida spaken som är i ingrepp med svettstjärnaxeln. Som ett resultat roterar den i utgångsläget, ger en annan steglängd.

Enligt vår åsikt är symaskinens funktionsprincip nära alla bilister. Inuti enheten, ibland bunden till en motor. Mekanismen genom anslutningsstången driver tre axlar. Mer specifikt finns det en mellanaxel från vilken de tre nämnda roterar. Mekanismen är hållbar, för smörjning skärs hål i huset där en standardfettbeslag passerar. Manuella symaskinspecifikationer är bra. Produkten fungerar i ett halvt sekel och längre utan uppdelningar.

Lägg till, övertrådens täthet regleras av en skruv ovanför nålhållaren. Det finns också ett speciellt öga som rör sig när du syr och förhindrar att tråden lossnar när nålen stiger. Utan detta är det omöjligt att använda en symaskin. Svänghjulet skruvas loss medan produkten är tom, axeln roterar inte med handtaget. Vissa bilar är utrustade med en pedal, som ständigt måste pressas med foten och sätta mekanismerna i rörelse. Andra typer av symaskiner kom till oss från efterkrigstidens Tyskland, vilket hjälpte de segrande länderna. Inte konstigt att skolan brukade lära sig tyska, inte franska.

Sammanfattningsvis några ord om lindningsanordningen. Vanligtvis bredvid svänghjulet finns ett litet klämhjul med en axel utrustad med ett skår. Under det på bordet finns ett öra med ett annat hjul. Rullen sätts på en vertikal stolpe, därifrån kastas tråden över spolens lindningsbord. Klämhjulet trycks ned med ett finger, det börjar rotera med symaskinen. Om den undre tråden är över, ta tag i änden direkt från nålen (ta bort den först från ögat). Ytterligare åtgärder är desamma. Parametrarna för symaskiner gör det möjligt för dig att klottera tyg med ljudets hastighet, sy, brodera, inte veta hur du håller nålen i dina händer, beväpna dig själv, värdinnor! Portalen talade om reparationer av trogna hemmafruhjälpare.

Föreläsning nr. 1. Klassificering av symaskiner. Symaskinens huvudsakliga arbetsorgan. Detaljer om symaskiner.

Symaskiner är mycket olika i utseende, design och kinematik. Beroende på typen av vävning av trådar i en linje delas de in i maskiner shuttleoch kedjaväva.

I syfte skiljs följande grupper av maskiner:

- linjär vävning av linjetrafik;

- ensträngad enlinjig kedjeväv;

- Direktlinje flertrådig kedjeväv;

- väv med sicksackstygn;

- bastmaskiner; maskiner för blind sömmar;

- halvautomatiska anordningar för att sy på knappar och andra tillbehör, körkuponger, för fästning och korta linjer;

- halvautomatiska anordningar för sömnad av knapphål;

- halvautomatiska anordningar för montering och bearbetning av enskilda kläddelar.

För att utse symaskiner fungerar det historiskt etablerade systemet med enkla serienummer, något modifierat under de senaste åren. Enligt fabriksklassificeringen är symaskiner indelade i klasser, alternativ och modifieringar. Varje tillverkare ställde in sina klassbeteckningar och tilldelade varje serienummer till en ny behärskad maskin. Om på grundval av denna maskinalternativ utvecklades (ändringar eller tillägg av nya mekanismer), betecknades de med bokstäver, till exempel maskiner 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A, 51, 51-A celler . Podolsk mekaniska anläggning. MI Kalinina (PMZ) från produktionsföreningen "Podolskshveimash". Sedan 1968 beslutades att behålla klassificeringen av sina klasser bakom tidigare tillverkade maskiner och att utse versioner av dessa maskiner med beteckningar bestående av maskinens klassnummer med tillägg av ett serienummer, med början med nummer 2.

Orsha light engineering-anläggningen i produktionsföreningen Promshveimash utser också sina maskiner: maskin 97-A-klass. - linjär sömnadsbussvävning; 297 c. - med landning av det nedre materialet; 397-M-celler - med en kniv för skärning av delar av delar; 597-M-celler - med en avböjande nål; 697 celler - med differentiell rörelse av material osv. Rostov-on-Don, Legmash-fabriken i produktionsföreningen Promshveymash producerar sömnads- och molniga symaskiner och klassificerar dem efter arten på det utförda arbetet och deras beteckning genom att ange alfanumeriska beteckningar ( till exempel maskiner 408-M, 408-AM, 508-M, 1208-A., etc.).

Trots det faktum att de digitala och alfabetiska beteckningarna på symaskiner är abstrakta började klassbeteckningarna återspegla de viktigaste bestämmelserna i den så kallade grundfamiljprincipen för att skapa sömutrustning, enligt vilken deras varianter och modifieringar utvecklas på grundval av grundläggande maskinkonstruktioner. Modifiering - anpassning av den grundläggande symaskinen för att utföra en viss operation utan att göra strukturella förändringar. Ett exempel på en modifiering är en maskin 852-1x10 med ett avstånd på 10 mm mellan raderna: en basmaskin med 852x5 celler. PMZ har ett avstånd mellan stygn på 5 mm.

De inhemska sömnadsföretagen använder utrustning som tillverkas av maskinbyggnadsföreningar i främmande länder - den tjeckoslowakiska föreningen Minerva tillverkar industrimaskiner som utför en sicksackstygn; ett ungerskt utrikeshandelsföretag exporterar olika symaskiner, pressutrustning; TEXTIMA Association (GDR) tillverkar buss- och kedjevävningsmaskiner för industri och symaskiner. Stora leveranser av sömnadsutrustning till vårt land utförs av ett japanskt företag / Dzhuki. ”

En industriell symaskin består av ett maskinhuvud, ett industribord och en individuell elektrisk enhet. Symaskinens huvud har en hylsa 2 (fig. 1), ett hylsestativ 4 och en plattform 5. Maskinens hylsa 2 till vänster har en främre del 1. Rotationen från elmotorn överförs till svänghjulet 3. Avståndet a från hylsan 4 till nålslinjen kallas flygmaskin. Detta avstånd bestäms av storleken på de produkter som kan placeras på maskinens plattform till höger om nålen.

Fig. 1. Symaskinens och dess huvudsakliga arbetsorgan utseende

För skyttel- eller kedjevävning har varje symaskin följande huvudarbeten:

nålen   - tjänar till att punktera material, passera övertråden genom dem och bilda en slinga (inlopp);

trådupptagningoch i kedjevävningsmaskiner tjänar trådmataren till att mata nålen till skytteln (looper), dra åt sömmen och drar reservtråden från spolen;

shuttle eller looper   i kedjevävningsmaskiner - den fångar nålslingan, expanderar den, cirklar runt spolen eller går in i den föregående slingan i kedjevävningsmaskiner, väver trådarna;

materialhanteringsmekanism   (skena) används för att flytta material till sömns längd;

benpressar material på nålplattan och skenan, vilket underlättar förflyttningen av material.

Utarbeta kinematiska diagram över mekanismerna för symaskiner

Designen av mekanismerna för symaskinen, principerna för deras funktion och deras justering studeras bekvämt enligt platta eller rumsliga kinematiska scheman.

under kinematiska diagrammaskinmekanismer förstås en förenklad representation av detaljerna i mekanismer för att visa strukturen och villkoren för transformation och överföring av påverkan. Symbolen för delarna bör utföras på ett sådant sätt att den återspeglar delens strukturella egenskaper, vilket påverkar rörelsens transformation eller speciell funktionalitet. Till exempel har trådupptagningen två axlar och en fri ände med ett öga; dess beteckning liknar en anslutningsstav, men med en reflektion av dess böjda form och abalon.

När man utarbetar ett kinematiskt schema är det nödvändigt att följa vissa regler:

- platsen för delarna i diagrammet ska motsvara deras placering i maskinen;

- faktiska förhållanden med andra delar av maskinen bör återspeglas;

- Systemet bör ge en uppfattning om karaktären av rörelseomvandlingen.

- konstruktionsegenskaperna för delen ska anges, som bestämmer justeringarna i maskinen (slitsar i delarna, platser för sammanfogning av delar, etc.);

- Kretsen bör inte vara komplicerad med strukturella detaljer om delar och delar som inte påverkar rörelsens, justeringens och mekanismens funktion.

Det rumsliga kinematiska schemat utförs i koordinatsystemet AYZ där ordinataxeln för op-amp är vertikal, axeln OXEhålls i en vinkel på 7 "från horisontellt uppåt och axeln uNS – i en vinkel på 41 ° från horisontellt nedåt.

Tänk på det kinematiska diagrammet för mekanismen på nålen i symaskinen för skysstygnsömmen.

Kretsens konstruktion börjar med en undersökning av mekanismens utformning, dess delar, deras placering och rörelse i maskinen och tillgängliga justeringar etc. För nålmekanismen (fig. 2) är arbetskroppen nål 1. Nålmekanismen består av en vev 8, fixerad på huvudaxeln 10 skruv och stift. Huvudaxel 10 passerar i ett rullande lager 9. Finger fixerat på vev 8 6, på vilken det övre huvudet på anslutningsstången 11 är på. Mellan anslutningsstången 11 och stiftet 6 nålager 7. Sats i det nedre huvudet på anslutningsstången 11 i en koppel (spak) 3, vilket med en åtdragningsskruv 4 ansluten till nålstången 2. Den cylindriska delen av koppeln 3 insatt i skjutreglaget 14. Skjutreglaget är mellan guiderna 13. guider 13 fast i maskinens hylsa med skruvar 12. Nålstång 2 passerar i två bussningar (glidlager) 5, som är fixerade med skruvar i maskinens hylsa. I den nedre änden av nålstången 2 med hjälp av skruven 15 är nålen 1 fixerad.

Sedan fästning med styrskruvar 13 och bussningar 5 i maskinens hylsa kan bytas ut på det kinematiska diagrammet med skuggade ytor, sedan skruvarna i fig. 2 visas inte. Det rumsliga kinematiska diagrammet (fig. 2, c) återspeglar delarnas verkliga relativa position. Huvudaxel 10 ligger horisontellt, dvs sammanfaller med axeln Oh.I sin främre ände finns en vev 8, anslutningsstav 11 och koppel 3. Den ena änden av en koppel 3 kommer in i skjutreglaget 14, och den andra bär en nålstång 2. Eftersom nålen 7 i skyttelsömnads symaskinen rör sig vertikalt, är nålstångens läge 2 sammanfaller med axelns riktning 07. Skruv 4 tjänar till att justera, därför är det nödvändigt i diagrammet, eftersom det återspeglar platsen för det kinematiska kopplingsanslutningen mellan axeln 10 och nål 1 för att utföra höjdjustering.

Ett platt diagram över nålmekanismen (fig. 2d) är enklare, men det gör det inte möjligt att föreställa sig en komplex rymdmekanism, rörelse av delar i olika plan (till exempel loopermekanismen i en 10-B furrier-maskin). Därför kommer vi att använda rumsliga kinematiska scheman nedan.

Vid konstruktion av ett plant kinematiskt diagram projiceras alla delar på ett plan, i detta fall vertikalt, parallellt med vevets rotationsplan. Om detta inte är möjligt placeras andra plan i huvudsak, dvs i en där det finns en rörelse hos mekanismens arbetsdel.

Mekanismens verkan enligt det kinematiska schemat beaktas i följande sekvens: bestäm positionen för mekanismen och kedjan (kedjan) på delar som berättar arbetsorganets rörelse från huvudaxeln, studera processen för att överföra rörelse till arbetskroppen, med början från maskinens huvud (kamaxel).

Justering av maskinens mekanism är möjlig vid skarvarna genom spännskruvarna på spakarna på axlarna, axlarna eller andra stöddelar. Justeringsplatser visas med långsträckta linjer i spaken, justeringsskruvar, justering av muttrar, kammar etc.

Fig. 2 Delar av kinematiska diagram över maskinens nålmekanism

b - konstruktion

i - strukturdiagram i rymden

g - strukturdiagram på planet

Alla symaskiner består av delar, monteringsenheter (t.ex. skyttelkit) och mekanismer. För korrekt anslutning av delar, deras orientering relativt varandra och interaktion mellan mekanismer under bildandet av sömmar och sömmar, liksom ett antal andra funktioner, använder symaskiner delar för att ansluta delar av monteringsenheter, för att överföra rotation och för att konvertera olika rörelser.

Delar för att förena delar av monteringsenheter.   Anslutningen av maskinens delar kan vara i ett stycke eller avtagbar. Med en allt-i-ett styv anslutning kan en del inte ha någon rörelse relativt en annan.

Löstagbara, styva anslutningar gjorda av skruvar, bultar, stickstift, stift och andra delar är mycket mer utbredda. Till exempel ger skruvmontering av nålen en styv, avtagbar nålmontering i nålstången.

Skruvar kan vara med och utan huvuden. På sin kärna har de gängor, och på toppen har de en lucka för en skruvmejsel. Bultarna har sex eller fyrsidiga huvuden för motsvarande skiftnyckel.

Skruvar med gängor för svängbara leder som rör sig en del relativt en annan används ofta i symaskiner. Sådana skruvar kan ha cylindriska och koniska fogar. De gångjärnskruvarna inkluderar mittstiftet, som är fäst med en skruv. Mittfingrarna har en markisk konisk ände och tjänar tillsammans med en annan skruv eller finger för att hålla axlarna .

Delar för överföring av rotationsrörelse.   För att stödja roterande axlar eller axlar använder symaskiner glidlager och rullager (kullager och nållager).

För att överföra rotation till parallella axlar belägna i stort avstånd från varandra, används rem- och kugghjul. På parallella axlar är växellådor fixerade, tandrem . För att överföra rotation till parallella axlar används spiralformade spiral- och spårväxlar med extern och intern växel. Intern växel ökar inte enhetens storlek, dvs den är kompakt.

Detaljer för omvandling av rörelser.   För att konvertera rotationsrörelse till linjär rörelse används en vevmekanism i symaskiner. Den består av en vev monterad på axeländen och utföra med den en rotationsrörelse. En vev sätts på vevstiftet. Den har två huvuden och en kropp och är det viktigaste elementet för att konvertera en art till en annan rörelse. Nålstångens ledstift sätts in i hålet på det nedre kopplingsstånghuvudet.

En excentrisk växel används för att konvertera rotationsrörelse till oscillerande rörelse i symaskiner. En sådan transmission består av en excentrisk (cylindrisk del), vars centrum är förskjuten från axelns centrum.

Föreläsning nr. 2. Egenskaper för busslinjen. Principen för bildandet av skyttelsöm. Klassificering av maskinnålar och metoder för installationen. Tankning av symaskiner

1. EGENSKAPER AV SHUTTLE STITCH

Tvåtrådig skyttelsöm bildas av två trådar - topp A och lägre B , som måste vävas mellan materialen som slipas. Övertråd A kallas nålen, den nedre B - skytteln, eftersom den kommer från spolen inuti skyttelkit, kallas avståndet mellan de två nålstickningarna sömlängden.

Bussningssöm är svårt att upplösa och tuff nog att riva både längs med och över sömmen. Buss sömmar är mindre töjbara än kedjesöm och används ofta för tillverkning av olika typer av kläder och linne.

När du bestämmer gängförbrukningen för bildandet av en skyttelsöm, ska du ta hänsyn till produktionskoefficienten, som i genomsnitt är 1,2-1,7. Så med en arbetsfaktor på 1,5 konsumeras en söm som är 10 cm lång: 15 cm av den övre och 15 cm av den undre tråden. Arbetskoefficienten beror på sömens längd, tjockleken och egenskaperna hos materialen som ska slipas, trådens spänningsgrad och andra faktorer. För bildandet av en skyttelväv krävs mer komplexa mekanismer än för kedja. Till exempel består en skyttelkit av ett stort antal delar och kräver ständig rengöring och smörjning. Närvaron av spolen i skyttelpaketet minskar maskinens användningskoefficient: under bytet kan spolen bytas ut 70 - 80 gånger. Till exempel när du syr steg-för-steg delar av byxor på en maskin 97-A klass. OZLM. 3–5% av arbetstiden spenderas på tankning av spolen.

2. PRINCIP FÖR UTBILDNING

Vävningen av trådarna under bildningen av skyttelsömmen kan göras med hjälp av en svängande, svängande eller roterande skyttel. De mest använda maskinerna med roterande skyttlar, så nedan beaktar vi principen för sömbildning på en maskin med en roterande skyttel.

Övre tråd från rullar 5 (Fig. 3, a) eller spolar cirklade mellan brickorna 3 spänningsregulator, införes i ögat på trådupptagningen 4 och anbringas i nålens 2 öga. nål2 genomtränger materialet, passerar övertråden genom det och sänker till det undre extremläget. När du lyfter bildar nålen en ögla från tråden, som fångar kroken. Nålen (Fig. 3, b) börjar stiga upp, näsan på skytteln 7, fångar öglan på övertråden, expanderar den. Trådupptagning 4, flytta ner, matar skytteln. Övertrådens ögla omges av en skyttel runt spolen (fig. 3, ).

När övertrådens slinga är cirklad i en vinkel som är större än 180 (Fig. 3, d), kommer trådupptagningen, lyft upp, att dra åt sömmen. ribba 6 kommer att flytta materialet till sömmen.

Shuttle (Fig. 3, e) begår tomgång, och vid denna tidpunkt slutar andra arbetsorgan på maskinen (nål, skena och gängupptagning) sitt arbete.

Enligt samma princip fungerar maskiner med svängande bussar, mindre vanliga i klädindustrin på grund av skyttelens ojämna rörelse.

Fig. 3. Principen för bildning av busslinjer

3. KLASSIFICERING AV MASKINNÅL enligt GOST 22249-82 E

Alla maskindålar tjänar till att punktera material, passera tråden gängade in i nålögan genom den och bilda en ögla med önskad storlek och ta sedan bort den överskottliga delen av tråden från materialet och dra åt sömmen. Maskinnålar har kolvför att fästa nålen i nålhållaren eller nålstången, stång och spets   för punkteringsmaterial. För bildning av en slinga längs spetsen och stången passerar kort spår   men på motsatt sida lång spår   för att skydda övertråden från skavning. örat   nålen tjänar till att tråda övertråden i den.

GOST 22249 - 82 E innehåller digitala beteckningar av nålar beroende på formen på tvärsnittet på stången, formen på skärpning av spetsen och egenskaperna för tillverkning av kolven. Följande beaktas: kolvans diameter, dess längd, hela nålens längd, längden från ögonets övre kant till kolvens ände, spårets position på stången, etc.

Förutom speciella digitala beteckningar har alla maskindålar nummer - det här är tjockleken på stången i hundratals millimeter. I klädindustrin används nålar med siffror från 60 till 210. Till exempel syningsnålar, maskiner 1022-M-klassen. är numrerade 0203.

Fig. 6. Höger och vänster vridtrådar

Bild 7. Definition av tvinnad tråd.

Beteckningen A-75 indikerar att nålen producerades av Artinsky Mechanical Plant. Nålarna för hushållssömmaskiner har en längsgående fläns på kolven, vilket underlättar korrekt installation av nålen i maskinen.

Innan du sy material, måste du välja trådarna i enlighet med kraven i symaskinen för passet och, beroende på trådarna, välja nålarna.

När man väljer gängorna bör man vara uppmärksam på vridriktningen, som är vänster (S) och höger (Z) (Fig. 6). Detta behov beror på det faktum att i vissa klasser av symaskiner under vävningsprocessen kommer trådarna att varva ner och förlora sin styrka, i andra klasser av trådar är sådana vändningar ganska acceptabla. Av dessa skäl måste val av trådar göras i enlighet med kraven i symaskinen för pass.

För att bestämma vridningsriktningen kläms tråden mellan tummen och pekfingret på höger och vänster hand (fig. 7), och den högra tummen i förhållande till pekfingret rullas bort från sig självt, dvs roterar den moturs. Om trådens trådar är vridna, är detta tråden på den högra vridningen, om den inte är vriden, åt vänster.

Föreläsning nummer 3. Enheten och driften av mekanismen för nål och trådupptagning av symaskiner

Nålmekanism.Nålmekanismen i symaskinen för skysstygnsöm är utformad för att omvandla rotationsrörelsen för maskinens huvudaxel till fram- och återgående rörelser för nålen längs en rak bana.

Nålmekanismens huvudparameter är nålens totala slag, dvs. flytta den från den extrema övre till den extrema nedre position. Ju större nålslaget är, desto större blir tjockleken på materialet som maskinen kan slipa.

Beroende på metoden för transformation, rörelse och närvaro av delar har nålens mekanism följande typer: vev (fig. 8, en ), vevglas (fig. 8, b), axiell (fig. 8, c ), deaxial (fig. 8, d), ledad multilänk (fig. 8, d ) och många andra (crank-rocker, cam i en klass 25 bil, etc.).

Vevmekanismens namn berodde på närvaron i dess utformning av vev 1 och anslutningsstav 2. En sådan mekanism har symaskiner för hushåll. På höghastighets symaskiner används vev-glidmekanismer, i vilka i koppel 3 skjutreglaget är placerat 6. Skjutreglaget eliminerar nålstångens spridning 4 när maskinen är igång.

Fig. 8. Nålmekanismer

Vid användning av nålmekanismen är det först av allt nödvändigt att uppmärksamma nålens position i höjd. I det högsta läget ska nålspetsen inte skjuta ut under pressfotsulan i sitt upphöjda läge. I det lägsta läget bör nålen vara i en sådan höjd att, när du lyfter, bildar en ögla och placerar den på banan på skyttelnäsen. När du lyfter nålen från dess lägsta position till en höjd S = 1,9 ... 2,5 mm, nödvändig för bildandet av en nålslinga (slingslag), kroknosen som kommer ut för att fånga slingan bör vara högre än den övre kanten av nålögat med c \u003d 1 ... 2 mm. Vanligtvis i maskiner med en roterande skyttel bör nålens öga gå ut (i sitt lägsta läge) med hälften på grund av spolhållarens framsida.

Justering av nålens höjd i mekanismen utförs efter att skruven har lossats 3 på nålstången 4 nålstång förskjuten 4 tillsammans med nålen 5 upp eller ner, med fokus på implementeringen av kraven för att fånga nålslingan.

Trådupptagningsmekanism eller trådmatning

Trådupptagningsmekanismen i symaskinen för skyttelsömmen rapporterar den nödvändiga rörelsen för trådupptagningen och tjänar till att mata och dra åt (dra) nåltråden i processen att bilda skyttelsömmen.

Följande typer av trådupptagningsmekanismer används i symaskiner: kam (fig. 9, a), vev-vippa (fig. 9, b), vev-vippa (fig. 9, c), roterande form eller kam (fig. 9, d) )

Trådupptagningsmekanismen är vanligtvis strukturellt kopplad till nålmekanismen. Båda mekanismerna har en enda drivlänk - vevet. I hushållssömmaskiner som arbetar med en axelrotationshastighet på upp till 1200 min "1, används kam (trumma) nåltrådupptag (se fig. 9, a), bestående av kam 7, gängupptagspak 2 och axel 3.

I industriella symaskiner används vev och ok (se fig. 9, b)trådupptagning. Konstruktionen inkluderar en vev 8, gängupptagspak 7 (vipparm), kopplingslänk 6, 5-axel och tvåfingerstift 4.

I symaskiner med vertikal rotationsaxel för skytteln används vev-gängtrådupptag (Fig. 9, c)som består av en vev 12, gängupptagspak 11, axel 10, kulisserna 9, anslutningsstav 13 och finger. Till skillnad från upptag av vev-åktrådar, släpper vev-vipptrådupptagning snabbare tråden, d.v.s. de passerar från det övre till det lägsta läget på en kort vändetid på huvudaxeln, vilket bidrar till att tråden snabbt kommer in i nålen och kroken och minskningen av nålslingan och dess puffa i sömmen.

För symaskiner med hög hastighet (rotationshastighet över 5000 min "1) används roterande trådupptagningar gjorda i form av en skiva 14 specialform, monterad på en skiva som är fäst med två skruvar 15 på fingret 16.

Endast med en roterande typ av trådupptagning justerar du aktualiteten för matning och dra åt sömmen. Lossa skruven 15 och vrid ratten för att utföra justeringen 14. Om du vrider skivan i huvudaxelns rotationsriktning, fungerar gängupptagningen tidigare. När justeringen görs är det nödvändigt att kontrollera frånvaron av skarp spänning eller återupptagning av nåltråden efter öglaöglorna från pipan på lappplattan i skytteln.

Fig. 9. Trä upptagningsmekanismer i symaskiner med skyttelsöm

I maskin 97-A används en formad roterande typ av trådupptagningsmekanism (fig. 10). Gängupptagningen 7 införs genom hålet 2 på axeln 3 på fingret 5 på vevet 4 och är fäst vid tidvattnet på fingret 5 genom sektorn 6 med skruvar 5. En kniv för trådtrimning är fixerad på maskinens hylsans främre skiva med en skruv och mutter om den går sönder och om den inte är lindad på gängupptagningsprofilen 8 7.

Mekanismen styr aktualiteten för trådspänning i sömmen genom att vrida gängupptagningen 8 efter att skruvarna lossats 7. När trådupptagningen 8 vrids moturs, dras sömmen tidigare. Försening i att dra åt sömmen kan leda till återfångning av den falska halvring-häftklamman i nålslingan som tappats från fingret.

Fig. 10. trådupptagningsmekanism

Föreläsning nummer 4. Shuttle-mekanismens enhet och funktion. Shuttle kit-enhet

Fig. 11. Shuttle-mekanismen för maskin 97-A.

I maskin 97-A installeras en centrallobbins enhetlig roterande skyttelmekanism. På huvudaxeln (fig. 11). 6 är en kugghjul 7 fäst med två skruvar. En undre kugghjul 8 är fixerad på den undre kamaxeln 9. Ett kuggrem 5 sätts på båda trummorna. För att eliminera den axiella förskjutningen av bältet sätts också fjäderringar på trummorna. Kamaxeln 9 roterar i kullager och i två bussningar. Vid sin vänstra ände är ett växel 10 med ett inre tänderarrangemang fixerat med två skruvar. Växel 10 går i ingrepp med liten växel 4 och bildar en växellåda med ett växelläge på 1: 2. Växeln 4 har en enda konstruktion med skaftaxeln 3. Skaftaxeln 3 roterar i två bussningar, pressade in i hylsan 11, fixerad med en skruv i maskinens plattform. En skyttelanordning 1 är monterad på axelns 3 vänstra ände och fäst med två skruvar 2.

Rutan 7 genom tandremmen och växellådorna får rotation i samma riktning som maskinens remskiva, men i en varv av huvudaxeln gör den två varv.

Aktualiteten för skyttelnosen 7 till nålen kontrolleras genom att vrida den efter att skruvarna har lossats 2. När nålen lyftes från sitt lägsta läge till ett avstånd S \u003d 1,9 ... 2,1 mm bör krocknosen gå in på nålens bana.

Spalten mellan skaftets 7 näsa och nålen justeras efter att skruven lossat hylsan 11 och hylsans 11 axiella förskjutning tillsammans med skyttelanordningen 7. Gapet D \u003d 0,05 ... 0,1 mm.

Mängden olja som kommer in i skyttelanordningen regleras av skruven 12. När skruven 12 tas bort ökar oljetillförseln till skytteln. Kontroll av tillförseln av smörjmedel till skytteln bör utföras vid det maximala antalet varv på huvudaxeln, för vilket det är nödvändigt att ersätta ett pappersark under skytteln och hålla det rörligt i 15 sekunder. Om två spridda oljelister på ungefär 1 mm breda kvar på papperet är oljeflödet till skytteln normalt.

Shuttle Design

Tänk på konstruktionen av skyttelpaketet som är jämnt roterat med den horisontella rotationsaxeln (Fig. 12). Med skruvar 10 (två eller tre) är skyttelhuset 13 fäst på maskinens skaftaxel (visas inte i fig. 3.8). Huset 13 har en pip 9 för att greppa nålslingan. Nosen 9 när enheten är i maskinen bör vara riktad och fri från brister. Den övre plattan 11 är fäst på anordningens hölje 13 med skruvar 12. Plåtens 11 främre och sidoytor, såväl som sidoytorna på pipen 9, måste försiktigt slipas och poleras. I huset 13 finns ett spår 14, som inkluderar bältet 16 på spolhållaren 18. Från förlusten av spolhållaren 18 från huset 13 en halvringskonsol 15 används, fixerad med tre skruvar 7 på huset 13. Näsan 8 på halvringkonsolen 15 måste poleras, eftersom nålslingan passerar från den när den lämnar skyttelanordningen.

corbel 16 spolhållare 18 öppen överst. Dess ändar i ändarna på platsen för mellanrummet längs sidoytorna, liksom andra ytor på de delar som gängan kommer i kontakt med sömmen under formningen, måste poleras. Spolhållarens främre del 18 har ett spår 17, som innefattar utsprånget 3 spärrar 7. Om de finns i spolhållaren 18 två spår 17 den andra används för att interagera med utloppet. Överst på framsidan av spolhållaren 18 det finns ett spår 6 invilket inkluderar utsprånget 5 på installationsfingret 21. Sätt fingret 21 fixeras i maskinhuset med en skruv 20. I mitten av spolhållaren 18 mittstiftet 19 är beläget för att basera och säkra spolhöljet 23.

Spolhöljet på framsidan har ett spårat spår 29, som inkluderar spärren 1. Spärren 1 är svängbart (med ett finger) 30) ansluten till den rörliga plattan 2 . En skruv är installerad på spärren 7 (för att förhindra att den faller ur spolhöljet) 4. Spärren 1 är fixerad i spåret på mittstiftet 19 med hjälp av en fjäder 31, som är installerad i hålet 24 spolhöljen. vår 28 för att reglera bussningsspänningen 20 och reglerande 27 skruvar på husets sida 23 cap.

bobin 22 sätta på den cylindriska ihåliga axeln 25 på spolhöljet 23.

Fig. 12. Vridning av symaskinen på symaskinen

Föreläsning nummer 5. Enheten och mekanismen för vävnadsmotorn. Noderna för den vertikala, horisontella rörelsen för personalen och regulatorn för sömlängden och fästningen

Fig. 13. Mekanismen för materialrörelse: nodens horisontella och vertikala rörelser för personalen, mekanismen för maskinens omvända slag.

Maskinen använder en vävmotormekanism av en typ av stativ och kugghjul, bestående av noder för att höja pressarfoten, framåt (vertikal och horisontell), reglering och backväxelställ.

Mekanismer för att marknadsföra materialet.   När skyttelsömmen bildas kan materialet flyttas på ett av tre sätt:

- racktransportör och dess sorter, när materialets rörelse ger skenan;

- skiva (rull) när transport av material utförs av skivor med korrugerade ytor;

- en ram som fixerar materialet mellan två plattor och utför rörelse inom ramens dimensioner.

Skivtransportören används i symaskiner för bearbetning av läder- och pälsprodukter, samt för att utföra hjälpoperationer i specialiserade symaskiner (transport av inlägg, spetsar, etc.).

Ramen används i maskiner som utför sömmar enligt ett givet program (öglor, klipp, etc.), liksom i universella programmerbara maskiner vid brodering, monogram osv.

Noden för personalens vertikala rörelse.   På den nedre kamaxeln 26 (fig. 13) är den lyftande excentralen 34 fixerad med två skruvar, och anslutningsstånghuvudet 33 sätts på det. Ett nållager införs mellan kopplingsstången 33 och excentriken. Det andra huvudet på anslutningsstången 33 genom gångjärnskruven 30 med en mutter 32 är ansluten till balken 31, monterad på lyftaxeln 43 med en åtdragningsskruv 29. Axeln 43 är centrerad av stiften 27 och 45, fixerade med skruvar 28 och 44 i maskinkroppen. I den främre änden av axeln 43 finns en lyftspak 42. Fingret monterat i spaken 42 kommer in i det axiella hålet på skjutreglaget 41, som är beläget i styrspaken 47. På spak-gaffelskenan 46 är fixerad.

Rotationen av excentriken 34 orsakar svängningsrörelser hos anslutningsstången 33 och med hjälp av vipparmen 31 förflyttar axeln 43 och spaken 42 med skjutreglaget 41 skenan 46 i ett vertikalt plan.

Personalens nod horisontella rörelse.   På kamaxeln 26 är framstegsexentriken 36 tillverkad som en enda del med hissens excentriska 34. Huvudet på anslutningsstångspluggen 37 sätts på framdrivningsexentriken 36. Ett nållager är infört mellan anslutningsstången 37 och excentriken. En axel 16 är insatt i det bakre huvudet, gjord i form av en gaffel, som också bildar en gångjärnsanslutning med det bifurcerade huvudet på anslutningslänken 13 och är styvt förbundet med balken 38 med hjälp av skruven 15. Det nedre balkhuvudet 38 är gängat genom axeln 39, vars främre del är sliten på vipparmens 40 nedre huvud och dess avlägsna ände är styvt förbundet med en hävarm 35 med hjälp av en skruv. Det övre huvudet på vipparmen 40 är svängbart anslutet via en stift 48 till maskinkroppen. Stift 48 säkras med en skruv i maskinens plattform. Det övre spakhuvudet 35 med en skruv 17 är fixerat på mellanaxeln 18 på styglängdjusteringsenheten.

Anslutningslänken 13 med det distala huvudet är svängbart förbundet genom skruven 11 till balken 10, som är fäst med en åtdragningsskruv 9 till främjande axeln 8. Befordringsaxeln 8 hålls av två tappar 12 och 2 i maskinkroppen. Pinnarna 12 och 2 är fästa med skruvar 14 respektive 1 i maskinens plattform. Vid den främre änden av axeln 8 finns en vertikal ram 7 i vilken gaffelspaken 47 är centrerad med hjälp av stiften 6 och 3. Tapparna 6 och 3 i ramen 7 är fixerade med skruvar 5 och 4.

Rotationen av excentriken 36 orsakar svängningsrörelser hos den anslutande stånggaffeln 37, som omvandlas med hjälp av vipparmen 38 till fram- och återgående rörelser för axeln 16. När du gör sömmar med en stabil sömlängd är svängaxeln 39 för vipparmen 38 stationär. Från axeln 16 kommuniceras de svängande rörelserna till strålen 10 genom den anslutande länkgaffeln 13. Strålen 10, monterad på framaxelns 8 axel, och ramen 7 gör fram- och återgående rörelser som rör rälsen 46 i horisontell riktning.

Enheten för att justera stygnens längd och fullfölja fästet (bakslag). För att reglera sömlängden och vända racket (detta möjliggör fästning på sömmen) i maskinen 97-A, är mellanaxeln 18 ansluten via en spak 25 och en länk 21 till tvåarmarsspaken 22. Ett handtag 24 är fixerat till dess ände ut ur huset. 24, i det övre läget, efter fästning i en söm på mellanaxeln IS, är justeringsringen 20 fäst med skruvar. Den ena änden av fjädern 19 sätts in i hålet på justeringsringen 20, och den andra änden ligger an mot maskinplattformen.

Förändringar i materialtransportavståndet (justering av sömlängden) utförs genom att ändra positionen för axeln 39. Ju större axeln rör sig bort från planet som dras genom axeln 16 och gångjärnskruven 11 i skenets 46 mittläge, desto längre är sömmen. När axeln 39 når detta plan är stygns längd noll och med ytterligare moturs rörelse omvandlas rälsrörelsen till motsatsen. Positionen för spaken 22 fixeras av en mutter 23.

Stygnlängden i 97-A-maskinen är justerbar genom att vrida den räfflade muttern 23 (se fig. 13) som finns i handtaget 24 på regulatorn. När du drar åt muttern 23 handtaget rör sig nedåt och sömlängden minskar.

Rackhöjd 46 ovanför nålplattan justeras genom att vrida spaken 42 efter att skruven lossats 29 vippmontering 31 för att lyfta axeln 43.

Rälsposition 46 i spåren på nålplattan i tvärriktningen ställs in genom att lossa skruvarna 5 och 4 på tapparna 6 och 3 på ramen 7 marknadsföringsaxel 8 och med ytterligare växling av gaffelspaken 47 med skena 46.

Korrespondens mellan sömlängden och indexet på hylsan uppnås genom att ställa läget “0” med handtaget 24 och efter att lossa skruven 17 genom att vrida spaken 40 med axel 39 och dess slutsats till planet för axeln 16 och skruv 11. Skena 46 får inte röra sig horisontellt ovanför nålplattan.

Föreläsning nummer 6. Arrangemang och drift av fotmekanismen

Bild 14. Pressarfotsenhet

Gångjärnsfliken 1 skruvas av en skruv 2 till axeln 22 som rör sig i hylsan 21, vilken pressas in i maskinens hylsa. Vid den övre änden av hylsan 21 är en konsol 20, vars plana utsprång kommer in i hylsans vertikala slits 4. En koppling 17 är fäst vid axeln 22 medelst en skruv 18, till vilken en pusher är fäst för att frigöra gängan vid höjning av foten. Ett plant utsprång på hylsan 17 införs också i hylsans vertikala slits 4. Utskjutningen på kopplingen 17 tillåter inte tryckfoten 1 att rotera runt axeln på axeln 22. Topp i axeln 22 kapslad boll 16, som bladfjädern trycker på 15, sätta på skruvens högra ände 14. En justeringsskruv verkar ovanpå fjädern 15 9. Botten till avsatsen på konsolen 20 kan agera kam 3, hårt tryckt på den horisontella axeln 19. På höger ände av axeln 19 spaken 23 är fixerad för manuell lyftning av tryckfoten 1. När kammen 3 roteras passerar den genom pusheren (inte visad i fig. 14) och stången trycker på spänningsregulatorplattan och släpper nåltråden.

För knälyftning av foten till konsolen 20 det nedre länkhuvudet är anslutet med en gångjärnskruv 5. Det övre länkhuvudet 5 sätts på stången 6, som är svetsad till spakarna 7 (11) och 11. Spaken 7 (11) hålls på gångjärnskruvarna 8 och 10. Den övre änden av stången sätts in i den högra avsatsen på spaken 11 13 och fixeras med en justerbar stift 12. Nedre änden av dragkraft 13 passerar genom en öppning i maskinplattformen, en fjäder sätts på dragkraften underifrån 24 och bricka 25. Bricka 25 är också fixerad med en justerbar stift.

Tryck på spaken för knälyft på foten 13, stiger, vrider spaken 11 moturs och genom länken 5, konsolen 20 och kopplingen 17 lyfter stången 22, och med den pressarfot 1.

Presskraften på foten 7 (se fig. 3.36) för materialet regleras av justeringsskruven 9. När du skruvar in skruven 9 ökar kraften att pressa materialet med fliken 1.

Aktualitet att höja och marknadsföra personalen 46 (Fig. 13) är justerbar genom att vrida den excentriska hissen 34 och framsteg 36 efter att lossa skruvarna på deras fästning på den nedre kamaxeln 26.

Rälsposition 46 justerbar längs spåret i nålplattan efter att skruvarna lossats 29 och 9 vippmontering 3 1 och 10 respektive på lyftaxlarna 43 och framsteg 8.

Föreläsning nummer 7. Mekanismer för lindningen och spänningsregulatorn på övertråden. Jämförande egenskaper hos maskiner i klass 97 och klass 1022

Fig. 15. Mekanismen för lindartrådarna på en spol till en symaskinklass 97-A

Enheten och lindrarnas arbete. För att linda tråden på spolen och maskinen använder du en lindare monterad på bordets yta till höger om maskinens huvud. Lindaren har en platta 6 (fig. 15), på vilken änden en konsol 8 är fäst med en skruv 8. En trådspänningsregulator 9 pressas i plattans vertikala del, och ett gängstyrningshål 10 är i den övre delen av konsolen. I den främre delen av plattan 6 hålls den i två av dess stolpar 13 spaken 14 sätts en fjäder inifrån i dess hål, som, genom att trycka på stoppet, tenderar att vrida spaken 14 moturs. I den övre delen av spaken 14 finns ett hål i vilket axeln 4 är belägen, med en höger ände med ett snitt för en tätare installation av spolen 5. En remskiva 3 är fixerad på den vänstra änden av axeln 4. Länk 2 är ansluten till spaken 14, och en länk 16 är fäst vid sin tidvatten med en skruv 16 en bladfjäder 12, som tjänar till att stänga av lindaren vid lindning av den erforderliga mängden gänga på spolen 5. Den andra delen av länken 2 är ansluten till spaken 17 för att slå på den automatiska anordningen för lindning av gängorna, medan den nedre änden av spaken 17 är ansluten till rackplattan 6 aklepkoy. För tyst avstängning av lindaren och dess bromsning är en hållare 1 med en gummipackning 18 fixerad på plattan 6.

Lindaren fixeras på bordet genom de längsgående hålen i plattan 6 med två skruvar 11.

För att linda tråden på spolen passeras tråden från spolen på stativet genom hålet 10 mellan spännregulatorns 9 och 3 ... brickor görs 4 varv på spolen 5 som tidigare installerats på axeln 4. Spolaren slås på genom att vrida spaken 17 medurs, vilket motsvarar utgången spaken 17 och länk 2 i en rak linje. I detta fall förskjuts remskivan 3 till drivremmen i en annan maskin. När positionen för länken 2 förändras, kommer dess bladfjäder 12 in mellan spolens väggar 5. När emellertid en förutbestämd mängd tråd lindas på spolen 5, pressas den fyllda spolen på bladfjädern 12, och under fjäderns handling i spaken 14 tas länken 2 och spaken 17 bort från det rätade tillståndet. Spaken 14 roteras moturs, remskivan 3 rör sig bort från bältet och är i kontakt med bromsgummit 18, vilket stoppar sin tröghetsrotation. Spolen 5 avlägsnas från axeln 4, tråden skärs. Låt inte den återstående fria änden av tråden träffa maskinens drivrem, eftersom det kan lindas runt maskinens remskiva.

Fyllningsgraden av spolens gängor regleras av en skruv 15, som ändrar bladfjäderns 12 läge relativt spolens 5 axel. När skruven 15 dras åt, sänks den utskjutande delen av fjädern 12 och fler gängor lindas på spolen 5.

För jämn lindning av gängan på spolen 5 är det nödvändigt att justera gängstyrningens 10 läge relativt spolen 5. För att göra detta, lossa skruven 7 och flytta fästet 8 över plattan 6 så att gängan likformigt lindas runt spolens 5 hela bredd.

Den likformiga rotationen av remskivan 3 kan justeras genom att flytta plattan 6 med lindaren efter att lossa remskivan med skruvar 11 till maskinens drivrem. Mellan remskivan 3 och bältet ska vara tät kontakt, exklusive fri glidning av bältet i förhållande till remskivan 3 vid lindning av tråden på spolen 5.

Avstängningen av lindningen och dess stopp kan justeras genom att flytta lindaren från bältet efter att ha lossat fästet med skruvar 11, samt justera läget för gummipackningen 18 efter att ha lossat hållaren 7. Gummipackningen 18 måste kontakta remskivan 3 när den är frånkopplad, vilket förhindrar spolen från att bli överfylld med gängor 5 som ett resultat av tröghetsrotation av remskivan 3.

Fig. 16. Schema för sekventiell överföring av skytteltråden på en symaskinklass 97-A

Föreläsning nummer 8. Symaskiner för hushåll. Klass 2M maskin Nål, trådupptagning och skyttelmekanismer.

Symaskin 2M cl. PMZ är en typisk och vanligaste raklinjemaskin. Den är utformad för att sy bomulls-, ull- och sidenduksdukar med skaftstygn, såväl som för broderi och darn.

Den maximala hastigheten på hl. axel varv / minut - upp till 12000 upp till 4.

Stygnlängd, mm. - upp till 4

Maximal tjocklek, sömda material, mm. - upp till 4

Pressarfotens höjd, mm. - upp till 7

Huvudmassa (utan körning), kg. - upp till 11,5

Nålens mekanism är en vev.

Trådupptagningsmekanismen är kamtyp.

Bussen är en svängande, vänsterhänt en mitt-spol.

Motortyget - stativ och kugghjulstyp.

Maskinen har en anordning för att sänka stativet (vid brodering och förtäring).

Elektriska maskiner är utrustade med ett bord - en sockel, fodrad med olika värdefulla träslag. Efter typ av bordsskydd har symaskiner distinkta index.

Mekanismen för maskinens nål 2M cl. PMZ.

Nålens mekanism berättar nålen om fram- och återgående rörelsen och har följande anordning (Fig. 17).

Fig. 17. Mekanismen för nålen, skytteln och materialets rörelse.

Vid den främre änden av huvudaxeln 17 är en vev 14 fast fixerad med en skruv 15. En skruv 15 med en konisk ände kommer in i ett blindhål på maskinens huvudaxel. Fingret 9 är gängat ände skruvat in i änden av veven 14 och fästs i spåret 11 på vevet med en mutter 10. Denna fästning förhindrar att fingret 9 skruvas loss under drift.

Vevstiftet 9 täcker det övre huvudet på anslutningsstången 8, och dess undre huvud täcker den cylindriska delen av ledningen 6, fixerad med en skruv 7 på nålstången 5. Nålstången rör sig i maskinens arm och det långa hylsan 13, säkrat med låsskruven 12 i maskinarmen.

I den nedre änden av nålstången 5 är en nålhållare 3 fäst med ett lås 2, i vilket nålen 1 är fixerad med en skruv 4.

Nålen är installerad tills den slutar med en glödlampa i snittet. Dess långa spår, från den sida som den övre tråden är gängad, bör vridas åt höger, och plattan på kolven och den korta spåret på nålen ska placeras till vänster (till kroken). Styrkan på nålslaget är 31 mm, längden på anslutningsstången är 39 mm.

Justera höjden på nålen genom att vrida handhjulet 21 så att nålen är i det lägsta läget. När denna skruv 7 är mot hålet i maskinens hylsa. Efter lossning av skruven bör nålstången 5 flyttas tillsammans med nålen i höjd, och efter justering måste skruven 7 säkras.

Maskinens skyttelmekanism är 2M klass. PMZ.(fig. 17).

I bilen 2M klass. PMZ applicerade central spolbussningsenhet med svängningsrörelser hos den vänstra skytteln. På dagen för sömnadsbildningen svänger skytteln i enlighet med en viss lag. Rymdens rörelse kommuniceras från huvudaxeln 17, belägen i två bussningar 16 och 20, fyrlänk och vippmekanismer. Huvudaxeln 17 roteras genom ett svänghjul 21, en hylsa 22, en bricka med utsprång 23 och en friktionsskruv med ett lås 24. Vippmekanismen har följande anordning.

Huvudaxelns armbåge 19 täcks av det övre huvudet på anslutningsstången 18. Dess undre huvud är anslutet till vippan 27 på den svängande axeln 30 med en ledad konisk skruv 29 med en låsmutter 28. Axeln svänger på två koniska axlar 25, som är fixerade i plattformens tidvattenhål med låsskruvar 26.

Den andra änden av den svängande axeln är gjord i form av en vingar, vars svalg täcker en sten 31, svängbart monterad på bakändan av skaftaxeln 34 och fixerad på den med en konisk stift 33. Axeln 34 är belägen i två styrhål på maskinplattformen.

I den främre änden av axeln med en stift 35 är en skyttelstång fixerad. 36, vars horn berättar för skyttelns svängande rörelse. För att mildra påverkan på skytteln är fjädern 38 fäst vid skyttelpressen 36 med skruvar 37. Således omvandlas huvudaxelns rotationsrörelse genom knäet, kopplingsstången 18 och vippan 27 till skaftets 30 rörelse och vippan med en svängningsvinkel på 98 ° 30 "

Vippmekanismen genom vingarna, stenen 31 och vippan 32 informerar skyttelaxeln 34 om skyttelns svängningsrörelse redan med en rullningsvinkel 206 - 210 °.

Kottens 39 kon är ansluten till plattformens vertikala stag med två skruvar 41. I den bakre änden av höljet 39 finns utskjutningar som passar in i spåren på plattformstagarna och därmed centrerar husets 39 läge relativt till skaftaxelns axel med tillräcklig noggrannhet.

Två cylindriska stift 40 pressas in i den främre änden av kroppen.Öppningarna av skyttelpressen 36 är inkluderade i det öppna spåret 42 på kroppen 39 hos skyttelslag; mellan hornen i spårets styrbälte är skytteln 43 installerad.

Utanför stängs spåret 42 i skyttelslagshuset med en lappring 44, som är monterad på stift 40 med två hål 51 och pressas av en platt fjäder 45. Fjädern är fixerad på skyttelslagshuset 39 med en skruv 46.

Sådan fästning av lappringen med hjälp av en fjäder eliminerar möjligheten till nedbrytning av mekanismdelarna, om skytteln oavsiktligt drar gängan in i spåret på skyttelns rörhus, rör sig lappringen i detta fall bort från höljet 39 och gängan orsakar inte skador på delarna.

Spolhöljet 48, inuti vilket spolen 50 är placerad med bottentråden lindad, införs i navets 53 krok och låses med en spärrhake 47. Spolhylsans monteringsstift går in i spåret 52 på ringen 44's finger och håller spolhöljet från att rotera.

Ovanifrån är en platta 54 fäst med två skruvar till skyttelslagets kropp 39, vilket hjälper till att slinga övertrådslingan runt skytteln.