Varje ingenjör behöver absolut känna till klassificering och märkning av material avsedda för tillverkning av maskindelar och konstruktioner. Sådana material inkluderar metaller och deras legeringar, metall och cermetpulver av plast, gummi, glas, keramik, trä och andra icke-metalliska ämnen. För närvarande används metaller och deras legeringar oftast som strukturella material, därför kommer vi i detta arbete endast att betrakta stål, gjutjärn och icke-järnmetaller och deras legeringar (koppar, aluminium, titan, magnesium och legeringar baserade på dem).

I Klassificering och märkning av stål

Stål kallas legeringar av järn med kol, innehållet upp till 2,14% kol. Dessutom inkluderar legeringens sammansättning vanligtvis mangan, kisel, svavel och fosfor; vissa element kan introduceras specifikt för att förbättra de fysikalisk-kemiska egenskaperna (legeringselement).

Stål, klassificerat av olika skyltar. Vi kommer att överväga följande:

1. Den kemiska sammansättningen.

Beroende på den kemiska sammansättningen skiljer man kolstål (GOST 380-71, GOST 1050-75) och legerat stål (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79). I sin tur kan kolstål vara:

A) lågkol, dvs innehållande mindre än 0,25% kol;

B) medium kol  kolhalten är 0,25-0,60%

B) högt kol  där kolkoncentrationen överstiger 0,60% Legeringsstål är indelade i:

a) låglegerat innehåll av legeringselement upp till 2,5%

b) medellegerade, de utgör från 2,5 till 10% av legeringselement;

c) mycket legerat ,   som innehåller över 10% legeringselement.

2. Utnämning.

Enligt syftet finns det:

1) konstruktion,  avsedd för tillverkning av konstruktions- och teknikprodukter.

2) verktyg,  från vilken skärning, mätning, stansning och andra verktyg tillverkas. Dessa stål innehåller mer än 0,65% kol.

3) Med speciella fysiska egenskaper,  till exempel med vissa magnetiska egenskaper eller en liten linjär expansionskoefficient: elektriskt stål, superinvar.

4) Med speciella kemiska egenskaper,  till exempel rostfritt, värmebeständigt eller värmebeständigt stål.

3. Kvalitet.

Beroende på innehållet av skadliga föroreningar: svavel och fosforstål delas in i:

1. Stål av vanlig kvalitetär halten upp till 0,06% svavel och upp till 0,07% fosfor.

2. kvalitet  - upp till 0,035% svavel och fosfor var för sig.

3. Hög kvalitet  - upp till 0,025% svavel och fosfor.

4. Hög kvalitet  upp till 0,025% fosfor och upp till 0,015% svavel.

4. Graden av deoxidation.

Genom graden av avlägsnande av syre från stål, dvs genom graden av dess deoxidering, finns det:

1) lugn ståldvs fullständigt deoxiderad; sådana stål anges med bokstäverna "cn" i slutet av märket (ibland utelämnas bokstäver);

2) kokande stål  - något avoxiderat; markerade med bokstäverna "kp";

3) semi-tyst stål som upptar ett mellanläge mellan de två föregående; betecknas med bokstäverna "ps".

Stål av vanlig kvalitet indelas också av leverans i tre grupper:

1) stål grupp A  levereras till konsumenter av mekaniska egenskaper (sådant stål kan ha en hög svavelhalt eller fosfor);

2) stål grupp B -  kemisk sammansättning;

3) stål grupp B  - med garanterade mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning.

Beroende på de normaliserade indikatorerna (draghållfasthet σ, töjning 5%, sträckgräns δt, böjning i kallt tillstånd) delas stålet i varje grupp in i kategorisom anges i arabiska siffror.

Stål av vanlig kvalitet  betecknas med bokstäverna "St" och märkets konventionella nummer (från 0 till 6) beroende på den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaper. Ju högre kolhalt och styrkaegenskaper i stål, desto större är antalet. Bokstaven "G" efter märkesnumret indikerar ett ökat innehåll av mangan i stål. Stålgruppen indikeras framför märket, och grupp "A" anges inte i beteckningen av stålkvalitet. För att ange stålkategorin läggs numret i slutet som motsvarar kategorin till märkesbeteckningen; den första kategorin indikeras vanligtvis inte.

Till exempel:

St1kp2 - kolstål av vanlig kvalitet, kokning, märke nr 1, i den andra kategorin, levereras till konsumenterna genom mekaniska egenskaper (grupp A);

BCt5G - kolstål av vanlig kvalitet med högt manganinnehåll, tyst, klass 5, den första kategorin med garanterade mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning (grupp B);

Vst0 - kolstål av vanlig kvalitet, kvalitet 0, grupp B, första kategori (stålkvaliteter St0 och Bst0 är inte uppdelade efter deoxidationsgraden).

Kvalitetsstål   märkt enligt följande:

1) i början av betyget anger kolhalten med en siffra som motsvarar dess genomsnittliga koncentration;

a) i hundratals procent för stål som innehåller upp till 0,65% kol;

05kp - högkvalitativt kolstål, kokande, innehåller 0,05% C;

60 - högkvalitativt kolstål, lugnt, innehåller 0,60% C;

b) i tiondelar av en procent för industristål, som dessutom levereras med bokstaven "U":

U7 - kolverktyg, högkvalitativt stål som innehåller 0,7% C, tyst (alla verktygsstål är väl avoxiderade);

U12 - kolinstrument, högkvalitativt stål, lugn innehåller 1,2% C;

2) de legeringselement som utgör stålet betecknas med ryska bokstäver:

A - kväve K - kobolt T - titan B - niob M - molybden F-vanadium

B - volfram H - nickel X - krom G - mangan

P - fosfor C - zirkonium D - koppar P - bor Yu - aluminium

E - selen C - kisel H - sällsynta jordartsmetaller

Om det efter bokstaven som anger legeringselementet finns ett nummer, anger det procenttalet för detta element. Om det inte finns något nummer, innehåller stålet 0,8-1,5% av legeringselementet, med undantag av molybden och vanadin (vars innehåll i salter vanligtvis är upp till 0,2-0,3%), samt bor (i stål med bokstaven P måste vara minst 0,0010%).

14Г2 - låglegerat högkvalitativt stål, tyst, innehåller cirka 14% kol och upp till 2,0% mangan.

03Х16Н15М3Б - höglegerat högkvalitativt stål, lugn innehåller 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, upp till 3, 0% Mo, upp till 1,0% Nb.

Högklassiga och extra högkvalitativa stål.

De markerar det såväl som högkvalitativa, men sätter bokstaven A i slutet av kvaliteten på rostfritt stål (denna bokstav i mitten av märket indikerar förekomsten av kväve som är speciellt infört i stålet), och efter märket med speciell hög kvalitet - genom bindestrecket bokstaven "Ш".

Till exempel:

U8A - högkvalitativt verktygsstål som innehåller 0,8% kol;

30KhGS-III är ett särskilt högkvalitativt mediumlegerat stål som innehåller 0,30% kol och från 0,8 till 1,5% krom, mangan och kisel vardera.

Separata grupper av stål indikerar något annorlunda.

Kullager stål  markerade med bokstäverna "SH", varefter krominnehållet i tiondelar av en procent:

ШХ6 - kulbärande stål innehållande 0,6% krom;

SHH15GS - kulbärande stål som innehåller 1,5% krom och från 0,8 till 1,5% mangan och kisel.

Stål med hög hastighet  (komplex legerat) betecknas med bokstaven "P", nästa siffra indikerar andelen volfram i den:

P18 höghastighetsstål som innehåller 18,0% volfram;

P6M5K5 är ett höghastighetsstål som innehåller 6,0% volfram 5,0% molybden 5,0% kobolt.

Automatisk stål betecknat med bokstaven "A" och ett tal som anger den genomsnittliga kolhalten i hundratals procent:

A12 - automatiskt stål som innehåller 0,12% kol (allt automatiskt stål har en hög svavelhalt och fosfor);

A40G är ett automatiskt stål med 0,40% kol och ett manganinnehåll ökade till 1,5%.

II Klassificering och märkning av gjutjärn.

Järnlegeringar kallas järn-kollegeringar som innehåller mer än 2,14% kol. De innehåller samma föroreningar som stål, men i större mängder. Beroende på tillståndet av kol i gjutjärn, skiljer du:

Vitt gjutjärn  där allt kol är i ett bundet tillstånd i form av karbid och gjutjärn, i vilket kol är till stor del eller helt i ett fritt tillstånd i form av grafit, vilket bestämmer legeringsstyrkaegenskaperna, är gjutjärn indelat i:

1) grå  - lamellär eller maskformad grafit;

2) hög styrka  - sfärisk grafit;

3) smidbart  - flocculent grafit. Gjutjärn är markerat med två bokstäver och två siffror,

motsvarande minimivärdet för det temporära motståndet 8v i spänning i MPa-10 .   Grått gjutjärn betecknas med bokstäverna “SCh” (GOST 1412-85), hög hållfasthet - “HF” (GOST 7293-85), formbart - “KCh” (GOST 1215-85).

SCh10 - grått gjutjärn med draghållfasthet på 100 MPa;

VCh70 - duktilt järn med tillfällig sigma-draghållfasthet 700 MPa;

KCh35 är formbart gjutjärn med en 5V draghållfasthet på cirka 350 MPa.

För att arbeta i friktionsenheter med smörjning används gjutgods från antifriktion-gjutjärn АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2, etc., som avkodas enligt följande: АЧ - antifriction-gjutjärn:

C - grå, B - hög hållfasthet, K - formbar. Och siffrorna anger legeringens serienummer enligt GOST 1585-79.

III klassificering och märkning av icke-järnlegeringar.

1. Koppar och dess legeringar.

Tekniskt ren koppar har hög duktilitet och korrosionsbeständighet, låg elektrisk resistivitet och hög värmeledningsförmåga. Genom renhet delas koppar upp i kvaliteter (GOST 859-78):

Efter märkesbeteckningen indikeras metoden för tillverkning av koppar: k - katod, b - syredemon, p - deoxiderad. Brandraffineringskoppar indikeras inte.

MOOc är en tekniskt ren katodkoppar som innehåller minst 99,99% koppar och silver.

MZ - tekniskt ren eldraffinerande koppar, innehåller minst 99,5% koppar och silver.

Kopparlegeringar är indelade i brons och mässing. Brons är legeringar av koppar med tenn (4 - 33% Sn även utan tennbrons), bly (upp till 30% Pb), aluminium (5-11% AL), kisel (4-5% Si), antimon och fosfor (GOST 493-79, GOST 613 -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

mässing  - legeringar av koppar med zink (upp till 50% Zn) och små tillsatser av aluminium, kisel, bly, nickel, mangan (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Kopparlegeringar är avsedda för tillverkning av delar med gjutningsmetoder, kallad gjutning,  och legeringar avsedda för tillverkning av delar genom plastisk deformation - legeringarbehandlas med tryck.

Kopparlegeringar anger de ursprungliga bokstäverna i deras namn (Br eller L) följt av de första bokstäverna i namnen på huvudelementen som utgör legeringen och siffror som anger antalet element i procent. Följande beteckningar av legeringskomponenter accepteras:

A - aluminium Mts - mangan C - bly B - beryllium

Mg - magnesium Ср - silver Ж - järn Мш - arsenik

Su - antimon K - kisel N - nickel T - titan

Cd - kadmium O - tenn F - fosfor X - krom

BrA9Mts2L - brons innehållande 9% aluminium, 2% Mn, resten Cu ("L" "indikerar att legeringen är gjuteri);

LC40Mts3Zh - mässing som innehåller 40% Zn, 3% Mn, ~ 1% Fe, resten är Cu;

Br0F8.0-0.3 - brons tillsammans med koppar som innehåller 8% tenn och 0,3% fosfor;

LAMsh77-2-0-0.05 - mässing som innehåller 77% Cu, 2% Al, 0,055 arsenik, resten är Zn (i beteckningen av mässing för tryckbehandling anger det första numret kopparinnehållet).

I enkel mässing i sammansättning indikeras endast innehållet i kopparlegeringen:

L96 - mässing innehållande 96% Cu och ~ 4% Zn (tompak);

Lb3 - mässing innehållande 63% Cu och -37% Zn.

2. Aluminium och dess legeringar.

Aluminium är en lätt metall med hög termisk och elektrisk ledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Beroende på frekvensgraden kan primärt aluminium enligt GOST 11069-74 vara av speciell (A999), hög (A995, A95) och teknisk renhet (A85, A7E, AO, etc.). Aluminium är märkt med bokstaven A och siffror som indikerar procentuella fraktioner över 99,0% Al; bokstaven "E" betyder hög järn och låg kisel.

A999 - aluminium med hög renhet, som innehåller inte mindre än 99,999% Al;

A5 - aluminium av teknisk renhet där 99,5% aluminium. Aluminiumlegeringar är indelade i smides och gjutna. De och andra kan inte härdas och härdas genom värmebehandling.

Deformerbara aluminiumlegeringar bearbetas väl genom rullning, smide, stansning. Deras varumärken anges i GOST4784-74. Deformerbara aluminiumlegeringar som inte härdas genom värmebehandling inkluderar legeringar av Al-Mn och AL-Mg-systemen: Amts; AmtsS; Amg1; AMg4,5; Amg 6. Förkortningen inkluderar de initiala bokstäverna som utgör legeringen av komponenterna och siffrorna som anger procentandelen av legeringselementet. Deformerbara aluminiumlegeringar härdade genom värmebehandling inkluderar legeringar av Al-Cu-Mg-systemet med tillsats av vissa element (duraloner, smedlegeringar), samt högstyrka och värmebeständiga legeringar med komplex kemisk sammansättning. Duralumin är markerad med bokstaven "D" och ett serienummer, till exempel: D1, D12, D18, AK4, AK8.

Rent smidesaluminium indikeras med bokstäverna "HELL" och symbolen för dess renhet: ADoch (\u003e \u003d 99,98% Al), AD000 (\u003e \u003d 99,80% Al), AD0 (99,5% Al), AD1 (99, 30% Al), blodtryck (\u003e \u003d 98,80% Al).

Gjutna aluminiumlegeringar (GOST 2685-75) har god fluiditet, har relativt lite krympning och är främst avsedda för formgjutning. Dessa legeringar är markerade med bokstäverna "AL" följt av serienumret: AL2, AL9, AL13, AL22, ALZO.

Ibland markerad med komposition: AK7M2; AK21M2, 5N2,5; AK4MTS6. I detta fall betyder "M" koppar. "K" är kisel, "C" är zink, "H" är nickel; siffra - genomsnitt% elementinnehåll.

Lager och foder tillverkas av aluminium antifriktionslegeringar (GOST 14113-78) både genom gjutning och genom tryckbehandling. Sådana legeringar är markerade med bokstaven "A" och de initiala bokstäverna för elementen som ingår i dem: A09-2, A06-1, AN-2.5, ASMT. De första två legeringarna ingår i den angivna mängden tenn och koppar (den första siffran är tenn, den andra är koppar i%), den tredje är 2,7-3,3% Ni och den fjärde kopparen är antimon och tellur.

3. Titan och dess legeringar.

Titan är en lågsmältande eldfast metall. Titans specifika hållfasthet är högre än för många legerade konstruktionsstål, därför, när du ersätter stål med titanlegeringar, är det möjligt, med lika hållfasthet, att minska delens massa med 40%. Titan bearbetas väl med tryck, svetsad, komplexa gjutstycken kan tillverkas av det, men skärning är svårt. För att få legeringar med förbättrade egenskaper legeras det med aluminium, krom och molybden. Titan och dess legeringar är markerade med bokstäverna "BT" och serienumret:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Fem titanlegeringar har olika beteckningar:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3V.

4. Magnesium och dess legeringar.

Bland industrimetaller har magnesium den lägsta densiteten (1700 kg / m3). Magnesium och dess legeringar är instabila mot korrosion, med ökande temperatur oxideras magnesium intensivt och till och med självantänder. Det har låg hållfasthet och duktilitet, därför används ren magnesium inte som ett konstruktionsmaterial. För att öka de kemiska-mekaniska egenskaperna införs aluminium, zink, mangan och andra legerings tillsatser i magnesiumlegeringar.

Magnesiumlegeringar delas in i smides (GOST 14957-76) och gjuteri  (GOST 2856-79). De första är markerade med bokstäverna "MA", den andra "ML". Efter bokstäverna anger legeringsens serienummer i den relevanta GOST.

Till exempel:

MA1-deformerbar magnesiumlegering nr 1;

ML19 gjutning av magnesiumlegering nr 19

Följande är enskilda uppdrag för avkodningskvaliteter av konstruktionsmaterial.

MÄRKEN AV DESIGNMATERIAL.
	BSt3kp, 08Kh20N14S2, R9, SCh25, M006, Amch3, VT1-00, MLZ
	11X11N2V2MF, ShH30, U11, VCh45, BrA9Mts2L, AL19, VT1-0, ML4
	25HGS A, R6M5F2K8, 50, KCh50, BrA7Mts15ZhZN2TS2, A6, OT4-0, MA1
	45HNZMFA, ShH9, 20ps, AChS-4, Br04Ts7S5, AD0E, OT4-1, MA2
	10X17H13M2T, A20, St6, AChK-1, BrOF4-0, 25; ALZZ, OT-4, ML19
	St5Gpsz, 25X13H2, 15 kp, AVCH-1, LS63-2, Amts, VT5, ML15
	16X11N2VMF, A40G, ShH15, SCh10, LA77-2, D16, VT9, MA18
	45X22N4MZ, U 13, VSt2ps2, VCh1SO, M2r, AL25, VT14, MA15
	31Х19Н9МВБТ, Р9, 45, КЧ45, BrSuZNZTsZS20F, A8, VT16, ML5
	12X18H9T, ShH15GS, A20, AChS-5, LTS40MtsZA, AL21, VT20, MA17
	VSt3ps, 20X, R12, AChV-2, LZhMts59-1-1, AK4M4, VT22, ML6
	15X60YU, R6M5, U13A, AChK-2, LS59-1, D12, PT-7M, ML10
	38Kh2MYuA, VSt4ps2, 50G, AChS-3, L68, A5E, PT-ZV, MA-12
	36Х18Н25С2, А30, ВСт2кбп, КЧ60, БРЖЖЮ-4-4, АЛ2, ВТ9, МА11
	40KhMFA, ROMZF2, AZ0, VCh80, BrA7Mts15ZhZN2TS2, AK9, VT5, ML8
	St0, 30X13, R6M5F2K8, Sch15, BrA9Zh4N4Mts1, Amg6, VT1-0, MA21
	09Х16Н4Б, ВСт3Г, ШХ6, СЧ18, ЛЦ23АбЖЗМц2, D16, VT16, ML19
	45KHNZMF-Sh, U11, Alla, VCh70, LAMsh77-2-0.05, AL23, VT5.MA18
	14G2AF, ROM2FZ, VSt5sp, SCh24, Br0Fb, 5-0, 15; D18, VT1-00, MA19
	15X7H2T-Sh, R6M5F2K8, ShH9, KCh63, LK80-3, AK4M4.VT22, ML8
	VSt1, 50HG, ROMZF2, AChS-6, BrKMtsZ-1, AK7, VT20, ML12
	08X18T1, U10A, 30ps, VCh40, Br06Ts6SZ, AL9, PT-3V, MA2

Bearbetade material

För närvarande är det ingen hemlighet att maskinbyggande företag producerar olika produkter från olika material, stål och legeringar.

Material i sin tur är indelade i strukturella och instrumentella.

Byggnadsmaterial

metall  - Dessa inkluderar legeringar baserade på järn, koppar, nickel, aluminium, magnesium, titan och andra metaller.

Inte metall - Dessa inkluderar olika plast, keramik, glas, gummi och andra material.

komposit  - heterogena material kombineras i dessa material, och fyllmedlets egenskaper skiljer sig grundläggande från kompositmaterialet.

Inom teknik används rena metaller sällan, främst metalllegeringar är till stor nytta. För detta ändamål har konventionerna för varumärkena av konstruktionsmaterial skapats, de innehåller symboler, och det är möjligt att bestämma eller dechiffrera legeringskvaliteter från dem.

Symboler för metallelement i legeringar

elementet	Svarta legeringar	Icke-järnlegeringar
aluminium	yoo	EN
barium	-	br
beryllium	L	-
bor	P	-
vanadin	F	Till dig
volfram	den	-
gallium	Ki	-
germanium	-	D
europium	-	s
järn	-	F
guld	-	ying
iridium	-	och
kadmium	CD	CD
kobolt	K	K
kisel	C	Cr (C)
litium	-	Laye
magnesium	W	mg
mangan	D	Mts (Mr)
koppar	D	M
molybden	M	-
nickel	H	H
niob	B	Hn
tenn	-	Oh
osmium	-	operativsystem
palladium	-	pd
platina	-	pl
renium	-	D
rodium	-	Rg
kvicksilver	-	P
rutenium	-	Roux
leda	-	C
silver	-	jfr
skandium	-	SCM
antimon	-	sou
tallium	-	T
tantal	-	TT
Titan	T	TPD
kol	i	-
fosfor	P	F
krom	X	X (XP)
cerium	-	ce
zink	-	C
zirkonium	C	TSEV
erbium	-	Erm
vismut	Wee	Wee

Gjutjärn  - Detta är en legering av järn, kol samt tillsatser av kisel, mangan och andra ämnen med ett kolinnehåll på 2,14 ... 4,5%. Det finns flera typer av gjutjärn: grått gjutjärn är märkt MF, och formbart gjutjärn MF.

stål  Är en legering av järn och kol, med en kolhalt på upp till 2%.

Avkodning av legeringarnas kvalitet

Baserat på tabellen kan du dechiffrera legeringsgraden, till exempel:

Ta det vanligaste rostfria stålet:

12X18H10T
  Kol upp till 1%
  Chrome 18%
  Nickel 10%
  Titan upp till 1%
  Resten är järn

De första siffrorna (de kanske inte är) visar procentandelen kol, glöm inte kolet i legeringarna till 1%, det vill säga om siffran är 09 eller 12 betyder det att kol är upp till 1% i hundratals procent av 0,09 och 0,12. Siffrorna efter bokstäverna anger procentandelen tillsatser, om antalet inte är värt det, är% -innehållet 1%. Låt oss försöka dechiffrera aluminiumlegeringen:

AMG6
  Kol upp till 1%
  Aluminium 1%
  Molybden 1%
  Mangan 6%
  Resten är järn.

Symboler för märkesmaterial

Duktilt järn (grått gjutjärn) GOST 1412-85: Det indikeras av bokstäverna MF och siffror som indikerar draghållfastheten (MF20).

Nodulärt gjutjärn (duktilt järn) GOST 7293-85: Anges med bokstäverna HF och siffror som indikerar draghållfastheten (HF 45).

Duktilt järn GOST 1215-79 **: Betecknad med bokstäverna KCH. Det första talet indikerar den slutliga draghållfastheten, det andra siffran den relativa töjningen i procent (CN 30-6).

Legerat gjutjärn med speciella egenskaper  värmebeständighet, slitstyrka, värmebeständig GOST 7769-82 **: Det indikeras av bokstaven H, följande bokstäver indikerar närvaron av legeringselement, och siffrorna som följer dem indikerar motsvarande innehåll i dessa element i procent. Den sista bokstaven Ш indikerar att sfäroidalt grafitjärn (ЧС5Ш).

Kolstål av vanlig kvalitet  GOST 380-94: Det indikeras med bokstäverna St och siffrorna från 0 till 6. Ju högre antalet, desto större är kolhalten och draghållfastheten (St1, St2 ... St6). Graden av deoxidation av stål indikeras med bokstäver efter siffrorna, till exempel: kn - kokande, ps - semi-lugn, SP - lugn.

Struktur av kolstål  GOST 1050-88 **: Det indikeras med två siffror: 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 som visar den genomsnittliga kolhalten i hundratals procent. Bokstäverna ps och kn efter siffror indikerar halv lugnt och kokande stål.

  Konstruktionsstål med låglegering  GOST 19281-89 **: de två första siffrorna indikerar kolhalten i hundratedelar.

Legerat strukturellt stål  GOST 4543-71 *: bokstäverna efter siffrorna indikerar närvaron av legeringselement i procent (35G2, 20N2M). Om innehållet i legeringselement är mindre än 1,5% är siffran inte inställd (50XA, 15XM). Bokstäverna A, W i slutet av beteckningen indikerar att stålet är av hög kvalitet (15XA, 20XH3A) och särskilt hög kvalitet.

Kolverktygsstål  GOST 1435-90: indikeras med bokstaven U och siffror som betyder kolhalten i tiondelar av en procent (U7, U8, U10). Bokstaven A efter siffran betyder att stålet är av hög kvalitet (U8A).

Legering verktygsstål  GOST 5950-73 *: de första siffrorna indikerar kolinnehållet i en tiondel av en procent, om det är mer än 0,1% (9X1, 9XC). Siffrorna efter bokstäverna anger legeringselementet och dess innehåll i procent (X12, 8X3).

Lager stål  GOST 801-78 *: indikeras av bokstäverna ШХ och siffrorna som visar krominnehållet i tiondelar av en procent, och bokstäverna efter siffrorna indikerar närvaron av legeringselement (ШХ15С).

Aluminiumlegeringar
  Gjuteri GOST 2685-75: indikeras med bokstäverna AL, varefter legeringsnumret (AL2) anges.
  Deformerbar GOST 4784-74 *: anges med bokstäverna D, AK, AN, VD, B, varefter legeringsnumret (D16) anges.

Magnesiumlegeringar
  Gjuteri GOST 2856-79 *: anges med bokstäverna Ml, varefter legeringsnumret (Ml5) anges.
  Deformerbar GOST 14957-76 *: betecknad med bokstäverna MA, varefter antalet legeringar anges.

mässing
  Bearbetat med tryck GOST 15527-70 *, Gjuteri GOST 17711-80: betecknat med bokstaven L. De efterföljande bokstäverna indikerar legeringselement. Det första siffran indikerar procentandelen koppar, resten motsvarar bokstävernas ordning procentandelen legeringselement i procent (LMtsS58-2-2).

Gjuterisbronser
  Tennfri GOST 493-79, tenn GOST 613-79: indikeras med bokstäverna Br, efterföljande bokstäver indikerar legeringselement och siffror anger deras procentandel (BrO4-4).

Klassificering och märkning av stål utförs enligt deras mest olika egenskaper. Först och främst skiljer de sig i kemisk sammansättning och delas upp i kol eller dopade beroende på det. Den förstnämnda, baserad på procentandelen kol i dem, kan vara låg-, medel- och högkolhaltig och innehålla upp till 0,25, 0,25-0,6 och mer än 0,6 procent av detta kemiska element. De andra klassificeras enligt procentandelen legeringskomponenter i dem. Om de är närvarande i mängder från 2,5, 2,5-10,0 och mer än 10,0 procent, kan sådana stål vara låg-, medel- och höglegerade.

Hur dekrypteras en stålkvalitet?

Markering av stål enligt GOST beror till stor del på deras syfte. På grundval av detta skiljer man konstruktionsstål som är lämpliga för konstruktionsändamål och tillverkning av delar inom verkstadsindustrin. Verktygsstål är speciellt märkta för tillverkning av alla typer av verktyg, stansning, mätning, skärning och andra. I en separat kategori tilldelas stål som har vissa fysiska egenskaper, såsom en speciell koefficient för linjär expansion eller speciella magnetiska och elektriska parametrar. Korrosionsbeständiga, värmebeständiga och värmebeständiga stål kombineras till en grupp stål med speciella kemiska egenskaper.

Vid markering av stål uppmärksammas deras kvalitet, som bestäms av procentandelen skadliga föroreningar som svavel och fosfor. I sammansättningen av stål av vanlig kvalitet är de närvarande i mängder av 0,06 respektive 0,07 procent. När deras innehåll minskar kan de vara av hög kvalitet, hög och extra hög kvalitet.

För korrekt avkodning av markering av stål är graden av deras deoxidering viktigt, det vill säga indikatorn för syreavlägsnande från dem. Genom att gå från det här tecknet blir de lugna (helt avoxiderade), de markeras med bokstäverna "SP" som anbringas efter märket. Beteckningen "KP" indikerar att stålet kokar (något avoxiderat). Och bokstäverna "PS" används för att indikera stål som avoxideras mellan lugna och kokande stål med dess indikatorer.

På den ryska marknaden för metallprodukter accepteras alfanumerisk märkning av stål och legeringar. I den här notationen används bokstäver för att ange namnet på ett kemiskt element som finns i stål, och ett nummer indikerar dess kvantitet. Bokstäverna anger också graden av deoxidation.

Index St markerar stål av vanlig kvalitet. Efter det följer ett nummer - ett villkorat nummer (0-6), som anger märket. Ju högre detta antal, desto högre hållfasthetsegenskaper hos stål och desto mer kol innehåller det. Detta följs av en indikation på graden av deoxidation. Dessa beteckningar föregås av indexet för gruppen av stål: A, B eller C, och för stål i grupp A är indexet vanligtvis inte inställt. Bokstaven "A" betyder att stålet har garanterat mekaniska egenskaper, "B" - kemisk sammansättning, "C" - har båda. Ett exempel på märkning av kolstål av vanlig kvalitet, klass 2, kokning, levererad med garanterade mekaniska egenskaper: BSt2KP.

När man anger konstruktionsstål av kolkvalitet bör märkningen i början innehålla ett tvåsiffrigt nummer i antalet hundratals procent av kolet och i slutet ange graden av deoxidation. Ett exempel på en sådan beteckning: 08KP. För högkvalitativa verktygs kolstål börjar märkningen med bokstaven "U". Efter det kommer ett tvåsiffrigt tal, vilket betyder kolkoncentrationen i tiondelar av en procent. Ett exempel på sådan märkning är U8-stål. Om beteckningen på stål innehåller bokstaven "A" i slutet, är de av hög kvalitet.

Vid märkning av legerade stål indikeras deras legeringskomponenter med specifika bokstäver. Så, "X" står för krom, "B" står för volfram, närvaron av titan indikeras med bokstaven "T", molybden - "M", aluminium - "Yu". Närvaron av en siffra efter bokstäverbeteckningen för den legeringskomponenten indikerar dess procentandel i stål. Avsaknaden av en sådan siffra innebär att detta stål är 0,8-1,5 procent består av det specificerade legeringselementet. Vid konstruktion av legerade konstruktionsstål innehåller märkningen i början en indikation på kolhalten i hundratals procent. För verktygslegeringsstål indikeras kolhaltens märkning endast i fall då den överstiger 1,5%, dess lägre koncentration är inte föremål för indikation.

Separata stålgrupper har speciella märkningar. Till exempel indikeras kullager med bokstäverna "SH." Efter dem indikeras närvaron av krom i tiondels procent. Så, kulbärande stål med 1,5% krominnehåll, 0,8-1,5% - mangan med kisel indikeras med märkningen: ШХ15ГС. Beteckningen av komplex legerat (höghastighets) stålmarkering innehåller bokstaven "P". Figuren som följer den indikerar andelen volfram i stålet. Och till exempel markerar P6M5K5 innehållet i höghastighetsstål, förutom 6% volfram, också 5% kobolt med molybden. Bokstaven "A" med siffermärket maskingevær stål, till exempel A12. Antalet i detta fall indikerar innehållet av 0,12% kol. Alla automatiska stål kännetecknas av ett ganska högt innehåll av fosfor och svavel, och beteckningen A40G, till exempel, indikerar också ett ökat innehåll av mangan (cirka 1,5%).

För att indikera rostfritt stål utförs märkningen av deras standardtyper med bokstäver med siffror på samma sätt som i konstruktionslegerade stål. Ett rostfritt stål som inte är standard, tillsammans med andra prototypstål, är vanligtvis märkta med bokstavsindex från tillverkare som först smälte detta stål med ett serienummer. Till exempel betyder bokstäverna "nödläge" i markeringen Chelyabinsk-anläggningen "Mechel", "DI" - Dneprospetsstal, "EP" - Elektrostal. Beteckningen för vissa stål kan kompletteras med ett bokstavsindex som anger smältningsmetoden, till exempel ”VI”, det vill säga vakuuminduktion.

Vid lagring av metall tillhandahålls ytterligare färgmarkering av stål. Det appliceras på ändarna på ark eller profiler tillsammans med märket och antalet godkännande. Vissa märken har sin egen färg och bredvid stålfärgsbeteckningen finns ett nummer som anger dess kategori. För att göra sådan märkning bekvämt läsbar tillhandahålls en steg-för-steg installation av metallvalsning i lagret.

Klassificering av stål baseras på deras kemiska sammansättning, struktur, syfte, bearbetbarhet, kvalitet. Stålens kemiska sammansättning delas upp i kol och legering. Klassificering efter struktur - hypereutektoid, eutektoid, hypereutektoid, ferritisk-pärlitisk, austenitisk, martensitisk. Efter överenskommelse - strukturell, maskinbyggande och instrumental.

Kolstål.

  Enligt deras sammansättning delas kolstål upp i tre grupper beroende på kolhalten:

1) låg kol- med en kolhalt på upp till 0,3%;

2) medium kol- upp till 0,7% kol;

3) högt kol- mer än 0,7% kol.

Kvaliteten på stål klassificeras i vanlig, hög kvalitetoch hög kvalitetberoende på föroreningarnas innehåll.

Om svavelhalten ligger i intervallet 0,04-0,06% och fosfor är från 0,04 till 0,08%, tillskrivs stål till vanlig kvalitet och är markerade med bokstäverna St. Om halten svavel och fosfor är mindre och ligger i intervallet 0,03-0,04%, hänvisas till sådana stål hög kvalitet.Strukturstål av hög kvalitet är markerade med två siffror som anger syrehalten i hundratals procent.

När halten av föroreningar i intervallet, som regel, är mindre än 0,03%, tros det att stålen har hög kvalitet.  För att ange deras höga kvalitet använder du brevet ENvid markering av kol och de flesta legeringsstål placeras det i slutet av märkesbeteckningen. Med stålkvaliteten förstås en uppsättning egenskaper beroende på metod för dess produktion . Beroende på kraven på stålets sammansättning och egenskaper delas kolstål upp i ett antal grupper.

Stål av vanlig kvalitet levereras till konsumenterna i enlighet med GOST 380–71 och det är indelat i tre grupper: grupp A - inkluderar stål med garanterade mekaniska egenskaper (det levererade stålet underkastas inte värmebehandling); till gruppen B- stål med garanterad sammansättning (de utsätts för varm bearbetning av konsumenten); till gruppen den- stål med garanterade kompositioner och mekaniska egenskaper (för svetsade konstruktioner).

För stålstål EN(St1 - St6) -kraven för mekaniska egenskaper varierar i ett visst intervall (a 0,2 från 200 till 300 MPa; σ B - från 310-410 till 500-600 MPa respektive δ från 22 till 14%). Stålets hållfasthet är högre, och stålens duktilitet är desto lägre, desto större är antalet undergrupper. Så stål St6 är starkare än stål StZ. Liknande nummer visas för gruppens stål. B   och den   (t.ex. BStZ). Men brevet EN de indikerar inte vanlig kvalitet vid märkning av stål, eftersom det används för att markera de så kallade automatiska stål som bearbetas på automatiska maskinverktyg.

Till följd av deoxidationens natur är stål uppdelat i lugn, halv lugn och seoming.Lugna stål avoxideras med mangan, kisel och aluminium. De innehåller lite syre och härdar utan gasutveckling (tyst). Kokande stål avoxideras endast med mangan, syreinnehållet i dem ökas. Interagerar med kol bildar syre CO-bubblor, som, när de frigörs under kristallisation, ger intrycket av kokning. Semi-lugna stål avoxideras med mangan och kisel, i sitt beteende har de ett mellanläge mellan kokande och lugn.

För att underlätta förståelsen för reglerna för märkning av kolstål ger vi specifika exempel. Stålkvalitet VSt3ps  innebär att detta strukturella kolstål av vanlig kvalitet, i den tredje kategorin, levererat av kemisk sammansättning och egenskaper, är halvtyst. Markering är 08kp  betyder att det är ett högkvalitativt strukturellt kolstål som innehåller 0,08% C, kokande. mark 40A, betyder att stålet innehåller cirka 0,40% C och tillhör stål av hög kvalitet.

Kolverktygsstålinnehåller 0,7 - 2,3% kol. De är markerade med ett brev i   och en siffra som visar kolhalten i tiondelar av en procent (U7, U8, U9, .... U13). brev EN   i slutet av märket visar att stålet är av hög kvalitet (U7A, U8A, ... .U13A). Hårdheten hos högkvalitativa och högkvalitativa stål är densamma, men högkvalitativa stål är mindre ömtåliga, tål bättre chockbelastningar, ger mindre härdning under härdning. Stål av hög kvalitet smälts i elektriska ugnar och högkvalitativa \u003d martens och syreomvandlare.

Preliminär värmebehandling av kolverktygsstål - glödgning på kornig perlit, slutkylning i vatten eller saltlösning och låg temperering. Därefter är stålkonstruktionen martensit med inneslutningar av granulerad cementit. Hårdhet efter värmebehandling, beroende på märke, ligger inom intervallet HRC 56-64.

Kolverktygsstål kännetecknas av låg värmebeständighet (upp till 200 ° C) och låg härdbarhet (upp till 10-12 mm). En viskös, icke härdad kärna ökar dock stabiliteten hos verktyget mot brott under vibrationer och stötar. Dessutom är dessa stål tillräckligt billiga och när de inte härdas är de själva väl bearbetade.

Användningsområden för verktygs kolstål i olika kvaliteter.

Stål U7, U7A - för verktyg och produkter utsatta för stötar och stötar och kräver hög viskositet med måttlig hårdhet (mejsel, metallbearbetning och smedhamrar, matriser, frimärken, skallinjaler, träverktyg, svarthanter, etc. ).

Stål U8, U8A - för verktyg och produkter som kräver ökad hårdhet och tillräcklig viskositet (stämjärn, mittstansar, stansar, stansar, metallaxar, skruvmejslar, snickare, medelhårda borrar).

Stål U9, U9A - för verktyg som kräver hög hårdhet i närvaro av en viss viskositet (stans, stämplar, stämjärn för sten och snickeriverktyg).

Stål U10, U10A - för verktyg som inte utsätts för starka stötar och stötar, som kräver hög hårdhet med låg viskositet (hyvlingsverktyg, fräsar, kranar, rimmar, matriser, stenborrar, bågblad, mejslar för skårfiler, dragringar, kalibrar filer, kammar).

Stål U11, UNA, U12, U12A - för verktyg som kräver hög hårdhet (filer, kvarnar, borrar, rakknivar, munstycken, klockverktyg, kirurgiska instrument, metallsågar, kranar).

Stål U13, U1 ZA - för verktyg som måste ha extremt hög hårdhet (rakkniv, skrapor, ritverktyg, borrar, mejslar för skärning av filer).

Stål U8 - U12 används också för mätverktyg.

Vid markering av legeringsstål används bokstäverna i det ryska alfabetet för att indikera ett legeringselement:

A - kväve P - fosfor B - niob P - bor B - volfram T - titan G - mangan U - kol D - koppar F - vanadium E - selen X - krom K - kobolt C - zirkonium M - molybden U - aluminium.

Siffrorna på vänster sida av bokstäverna anger det genomsnittliga kolinnehållet: om två siffror, sedan i hundratals procent, om en, sedan i tiondelar. Om siffran saknas betyder det att kolhalten i stålet är cirka 1%.

Siffrorna efter bokstäverna (till höger) anger innehållet i legeringselementet, uttryckt i hela procent. Om innehållet i legeringselementet är 1-1,5% eller mindre, sätts inte numret efter bokstaven. Till exempel innehåller 60C2 0,6% C och 2,0% kisel, 7X3 innehåller 0,7% C och 3% krom.

brev "A" i slutet  märkesbeteckningar - rostfritt stål. Exempel Alla verktyg legerade och med speciella egenskaper är alltid av hög kvalitet och bokstaven EN  de är inte märkta. "W" i slutet  - särskilt stål av hög kvalitet, 30HGSA-Sh.

brev "A"  betecknar kvävedoping, står alltid mitt i markeringen. 16G2AF - 0,015 - 0,025% kväve.

I markeringen av stål i början sätter ibland bokstäver som anger deras användning:

A - automatisk stål (A20 innehåller 0,15-0,20% C);

AS - automatisk legerad med bly (AC35G2 innehåller 0,35% C, 2% mangan och bly mindre än 1%);

P - höghastighetsstål (P18 innehåller 17,5-19% volfram);

Ш - kulbärande stål (ШХ15 innehåller 1,3-1,65% krom);

E - elektriskt stål (E11 innehåller 0,8-1,8% kisel).

Icke-standardstål är ofta märkta med villkor. Till exempel betecknas stål smält vid Elektrostal-anläggningen med brevet Elägga nästa brev och  - forskning eller P  - rättegång. Efter brevet sätta serienumret (EI69 eller EI868, EP590). Stål som smälts vid Zlatoust Metallurgical Plant indikerar ZIvid Dneprospetsstal-anläggningen - CI.

Engineering cementerade och nitrerade stål.

Cementering (nitriding) används ofta för härdning av medelstora växlar, motoröverföringsaxlar, höghastighetsmaskinverktygsaxlar, spindlar etc. Stål med låg kol (0,15 -, 25% C) används vanligen för delar. Innehållet i legeringselement i dessa stål bör inte vara för högt, utan bör ge den erforderliga härdbarheten hos ytlagret och kärnan.

Efter cementering, härdning och låg härdning bör det cementerade skiktet ha en hårdhet på 58-62 НРС, och en kärna på 30-42 НРС. Kärnan måste ha höga mekaniska egenskaper, speciellt en hög strömstyrka, måste vara ärftligt finkornig. För att slipa kornstorlek är cementerade stål mikrolegerade med vanadin, titan, niob, zirkonium, aluminium och kväve, och bildar finfördelade nitrider och karbonitrider, eller karbider som hämmar austenitkorntillväxt.

Cementerade stål - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, etc.

Maskinbyggnad förbättrade stålkallas förbättrade eftersom de utsätts för värmebehandling, som består i härdning och härdning vid höga temperaturer - förbättring. Dessa är medelstora kolstål (0,3-0,5% C). De bör ha hög hållfasthet, duktilitet, hög uthållighet, låg känslighet för temperament sprödhet, bör vara väl kalcinerade. Används för tillverkning av vevaxlar, axlar, axlar, stänger, kopplingsstänger, viktiga delar av turbiner och kompressormaskiner.

Frimärken - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, etc.

Fjäderstål -   klass 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА m.fl. Dessa stål tillhör konstruktionsklassen.

Dessa stål måste ha speciella egenskaper i samband med drifttillståndet för fjädrarna och fjädrarna, som tjänar till att minska chock och chock. Huvudkravet är en hög elasticitets- och uthållighetsgräns. Dessa villkor uppfylls av kolstål och stål legerade med element som ökar den elastiska gränsen (kisel, mangan, krom, vanadin och volfram). Ett kännetecken för värmebehandlingen av fjäderark och fjädrar är härdningen efter härdning vid en temperatur av 400-500 ° C. Denna behandling gör att du får den högsta elastiska gränsen.

Kullager stål  - ШХ15 (0,95 -1,05% С och 1,3-1,65% krom). Den hypereutektoida halten i kol och krom ger, efter kylning, en hög likformig hårdhet som är stabil efter nötning, den nödvändiga härdbarheten och tillräcklig viskositet. Värmebehandling inkluderar glödgning, härdning och härdning. Glödgning minskar hårdheten och gör att du kan få finkornig perlit. Härdning utförs vid 830-860 0 С, kylning i olja, härdning 150-160 0 С. Hårdhet НРС 62-65, struktur - strukturell martensit med jämnt fördelade små karbider.

För tillverkning av delar av stora lager (med en diameter på mer än 400 mm) som arbetar under svåra förhållanden med hög belastning belastas cementiskt stål 20X2N4A (cementeringstemperatur 930-950 0C under 50-170 timmar, skikttjocklek 5-10 mm).

Bär resistenta stål- 110G13L (0,9-1,3% C, 11,5-14,5% mangan). Gjutet austenitiskt stål består efter gjutning av austenit och överskott av karbider (Fe, Mn) 3 C, frigjord vid korngränserna, vilket minskar stålets hållfasthet och seghet. Därför släcks gjutna produkter från 1100 ° C i vatten. I detta fall löses karbider upp och strukturen blir stabil austenitisk.

Stål har hög hållfasthet och relativt låg hårdhet. Vid processen under chockbelastning uppstår härdning (härdning) av stålytan under plastisk deformation, vilket resulterar i att martensit bildas i ytskiktet. Det ger hög slitstyrka. När det yttre lagret bär på, bildas martensit i följande lager. Används för spårvagnspilar, stenknusande kinder, hinkvisir, skopor etc.

Vid cyklisk belastning med kontaktpåverkan och slitage med slitage används stål 60Kh5G10L, som genomgår martensitisk omvandling under drift.

Bladen hos hydrauliska turbiner och hydraulpumpar, marina flänspropeller som arbetar under slitage under kavitationerosion är gjorda av stål med instabil austenit 30X10G10 och 0X14AG12, som genomgår delvis martensitisk transformation under drift.

Korrosionsbeständigt (rostfritt), värmebeständigt (avkalkning) och värmebeständigt stål.

Korrosion är förstörelse av metaller och legeringar under påverkan av miljön. Som ett resultat försämras de mekaniska egenskaperna hos stål kraftigt. Skillnaden mellan kemisk och elektrokemisk korrosion. Kemikalie utvecklas vid exponering för gaser (gaskorrosion) och icke-elektrolyter (olja och dess derivat). Elektrokemiskt orsakas av verkan av elektrolyter (syror, alkalier och salter, atmosfärisk korrosion och jordkorrosion).

Stål, beständigt mot korrosion vid gas vid höga temperaturer (över 550 ° C), kallas vågbeständig eller värmebeständig.

Korrosionsbeständiga (rostfria) stål är stål som är resistenta mot elektrokemisk, kemisk (atmosfärisk, jord, alkalisk, syra, salt) korrosion. Ökad korrosionsbeständighet uppnås genom att införa element i stål som bildar skyddande filmer på ytan som är fast bundna till ytan och ökar den elektrokemiska potentialen hos stål i olika aggressiva miljöer.

Värmebeständighet (vågresistans)  stål ökas genom legering med krom, aluminium eller kisel, d.v.s. element i fast lösning och bildar skyddsfilmer av oxider (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 under uppvärmning. Vågresistens beror på den kemiska sammansättningen och inte på strukturen.

Värmebeständiga ferritiska stål: 12X17, 15X25T X15YU5.

Värmebeständig austenitisk: 20X23H13, 12X25H16G7AR, etc.

Rostfritt stål  bli legerad med krom eller krom och nickel, beroende på driftsmiljön. Två huvudklasser: krom (ferritisk, martensitisk-ferritisk, i vilken ferrit är högst 10% och martensitisk) och krom-nickel (austenitisk, austenitisk-martensitisk eller austenitisk-ferritisk).

Betyg 12X13, 20X13 - används för hushållsartiklar, ventiler med hydraulpressar 30X13 och 40X13 används för kirurgiska instrument. Betyg: 12X18H9 och 17X18H9 - för tillverkning av rör, delar svetsade med punktsvetsning, 04X18H10 - för tillverkning av kemisk utrustning.

Stål och legeringar för skärverktyg.

Kol- och legeringsstål kallas verktyg med hög hårdhet (60-65 НРС), hållfasthet och slitstyrka och används för tillverkning av olika verktyg. Vanligtvis är dessa hypereutektoida eller ledburitstål, vars struktur efter kylning och låg temperering är martensit och överskott av karbider. Kolhalten i sådana stål bör vara en bråkdel av 0,6 mA. % för legerat och mer än 0,8 viktprocent. % för kol.

En av de viktigaste egenskaperna hos verktygsstål är värmebeständighet- förmågan att upprätthålla hög hårdhet under uppvärmning (motstånd mot härdning när verktyget värms upp under drift).

Alla verktygsstål är indelade i tre grupper:

Har inte värmebeständighet (kol- och legeringsstål som innehåller upp till 3-4% legeringselement);

Halvvärmebeständigt upp till 400-500 0 С (höglegerade stål som innehåller över 0,6-0,7% С och 4-18% Cr);

Värmebeständigt upp till 550-650 0 С (höglegerade stål som innehåller Cr, W, V, Mo, Co, ledeburite-klass), kallad hög hastighet.

En annan viktig egenskap hos verktygsstål är härdbarhet (förmågan att härdas till olika djup) . Höglegerade värmebeständiga och halvvärmebeständiga stål har hög härdbarhet (dvs det härdade skiktets djup är stort). Verktygsstål som inte har värmebeständighet är indelade i stål med låg härdbarhet (kol) och hög härdbarhet (legerat).

Märkningen av kolverktygsstål diskuterades i början av kapitlet. Legerade verktygsstål X, 9X, 9XC, 6HVG, etc. markera med en siffra som visar den genomsnittliga kolhalten i en tiondel av en procent, om dess innehåll är mindre än 1%. Om kol är cirka 1%, saknas siffran ofta. Bokstäverna betyder legeringselement, och siffrorna som följer efter dem anger innehållet i hela procenttal för motsvarande element.

Brevet P markera höghastighetsstål. Figuren som följer den visar den genomsnittliga procentandelen av huvudlegeringselementet för höghastighetsstål - volfram -. Den genomsnittliga molybdenprocenten ah betecknat med ett nummer efter brevet Mkobolt - efter K, vanadium - efter F  etc. Det genomsnittliga krominnehållet i de flesta höghastighetsstål är 4% och anges därför inte i stålklassbeteckningen. Kolhalten i dem är cirka 1 viktprocent. %.

Stål för mätverktyg.

Dessa stål måste ha hög hårdhet, slitstyrka, upprätthålla dimensionell stabilitet och slipa väl. Vanligtvis används högkolkromstål X och 12X1. Mätverktyget släckes vanligtvis i olja från eventuellt låga temperaturer på 850-870 ° C för att erhålla en minsta mängd återstående austenit. Omedelbart efter kylningen utsattes mätverktyget för kylbehandling vid -70 ° C och härdning vid 120 till 140 ° C under 20 till 50 timmar. Ofta utförs kallbehandling upprepade gånger. Hårdheten efter denna behandling är 63-64 HRC.

Plana och långa mätare är gjorda av 15.15X stålplåtar. För att få arbetsytor med hög hårdhet och slitstyrka utsätts verktyg för förgasning och härdning.

Stål för kallformning.

Frimärken med kall deformation fungerar under förhållanden med höga variabla belastningar, misslyckas på grund av sprött brott, låg cykeltrötthet och förändringar i form och storlek på grund av krossning (plastisk deformation) och slitage. Därför måste det stål som används för tillverkning av kallformningsmunstycken ha hög hårdhet, slitstyrka och hållfasthet i kombination med tillräcklig seghet. Stål bör också ha hög värmebeständighet, eftersom under deformationsprocessen värms formarna till temperaturer på 200-350 ° C.

Kromstål X12F1 och X12M används för matriser med komplex form, eftersom de deformeras något när de släckts i olja; molybden och vanadininnehållande stål X12F1 och X12M med god härdbarhet (har hög stabilitet av superkyld austenit, molybden och vanadium bidrar till att bevara finkornet). Nackdelarna med dessa stålkvaliteter behandlas dåligt genom skärning i glödgat tillstånd, karbid heterogenitet uttalas, vilket leder till en minskning av mekaniska egenskaper.

Stål för varm deformation dör.

Sådana frimärken fungerar under mycket hårda förhållanden. De förstörs på grund av plastisk deformation (kollaps), spröda sprickor, bildandet av ett värmenätverk (sprickor) och slitage på arbetsytan. Därför måste stål för varm deformeringsmunstycken ha höga mekaniska egenskaper (hållfasthet och seghet) vid förhöjda temperaturer och ha slitstyrka, skalbeständighet och värmebeständighet, hög värmeledningsförmåga för bättre värmeavlägsning som överförs av arbetsstycket.

Värmebeständighet- detta är förmågan att motstå upprepad uppvärmning och kylning utan bildning av heta sprickor. Stora frimärken måste ha god härdbarhet. Det är viktigt att stålet inte är benäget för reversibelt temperament med sprödhet, eftersom snabb kylning av stora formar inte kan elimineras. Halva värmebeständiga stål 5ХНМ och 5ХГМ, som har ökat viskositeten och härdas till följd av martensitisk omvandling, används för tillverkning av stora smidespressar samt smideverktyg och pressar som upphettas till en temperatur av högst 500-550 0 С under måttliga belastningar.

Medellastade verktyg som arbetar med ytvärme upp till 600 0 С är tillverkade av 4Kh5VFS och 4Kh5MF1S stål. Dessa stål härdas av martensitisk omvandling och dispersionshärdning under härdning på grund av utfällningen av specialkarbider M 23 C 6 och M 6 C. Transformationerna i dessa stål under värmebehandling liknar dem i höghastighetsstål. Stämpelstål utsätts ofta för nitrering, boration och mindre ofta förkromning.

Hårda legeringar.

Hårda legeringar är legeringar tillverkade av pulvermetallurgi och består av karbider av eldfasta metaller (WC, TiC, TaC) anslutna med en koboltbindning.

Det finns 3 grupper hårda legeringar:

1 - volfram (VK3, VK6, VK10);

2 - titan-volfram (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantal-volfram (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

I frimärken indikerar de första bokstäverna den grupp som legeringen tillhör: VC   - volfram, T   - titan-volfram, TT   - titanotantal-volfram. Siffrorna i volframgruppen är mängden kobolt, i titan-volframgruppen är de första siffrorna mängden titankarbid, och de andra siffrorna är mängden kobolt; i titanotantal-volfram-gruppen är de första siffrorna mängden titan och tantalkarbider, den andra är mängden kobolt.

Om bokstaven M (VK6-M) är i slutet genom bindestrecket, är legeringarna tillverkade av fina pulver, medan bokstaven B (VK4-B) är gjord av grovkornad volframkarbid. Bokstäverna "OM" i slutet genom ett streck - legeringarna är gjorda av mycket fina pulver, och "VK" - från särskilt stor volframkarbid.

Hårda legeringar som inte innehåller knapp volfram har utvecklats - baserat på TiC + Ni + Mo (legering TN-20, figuren indikerar det totala innehållet av Ni och Mo) och baserat på titankarbonitrid Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Ofta appliceras hårdmetall- eller nitridbeläggningar på arbetsytorna på mångfacetterade icke-svängande hårdmetallskär (skärverktygsdelar)

Närvaron av ett brett sortiment av stål och legeringar som producerats i olika länder krävde deras identifiering, men hittills finns det inte ett enda system för märkning av stål och legeringar, vilket skapar vissa svårigheter för metallhandeln.

Så i Ryssland och i OSS-länderna (Ukraina, Kazakstan, Vitryssland, etc.) antogs ett alfanumeriskt system för märkning av stål och legeringar som utvecklats tidigare i Sovjetunionen, där enligt GOST, bokstäver villkorligt anger namnen på element och metoder för stålsmältning, och siffror anger innehållet element.

Europeiskt system stålbeteckningar, reglerad av standard EN 100 27. Den första delen av denna standard definierar proceduren för namngivning av stål, och den andra delen reglerar tilldelningen av serienummer till stål.

I Japan, namnet på stålkvaliteterbestår vanligtvis av flera bokstäver och siffror. Bokstavsbeteckningen bestämmer den grupp som detta stål tillhör, och siffrorna - dess serienummer i gruppen och egenskapen.

I USAdet finns flera system beteckningar av metaller och deras legeringar. Detta beror på närvaron av flera standardiseringsorganisationer, inklusive AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Det är helt klart att sådan märkning kräver ytterligare förtydligande och kunskap när man handlar med metall, gör beställningar etc.

Hittills har internationella standardiseringsorganisationer inte utvecklat ett enhetligt stålmärkningssystem. I detta avseende finns det skillnader som leder till fel i order och som ett resultat av en kränkning av produktkvaliteten.

I Ryssland och OSS-länderna har ett alfanumeriskt system antagits, enligt vilket siffrorna anger innehållet i stålelement, och bokstäverna anger elementens namn. Bokstavsbeteckningarna används också för att indikera metoden för deoxidering av stål "KP - kokande stål, PS - halvtyst stål, SP - mjukt stål." Det finns vissa beteckningsfunktioner för olika grupper av konstruktion, konstruktion, verktyg, rostfritt stål, etc. Gemensamt för alla beteckningar är bokstavsbeteckningar för legeringselement: H - nickel, X - krom, K - kobolt, M - molybden, B - volfram, T - titan, D - koppar, G - mangan, C - kisel.

Olegerade konstruktionsstål av vanlig kvalitet

(GOST 380-94) betecknas med bokstäverna ST., Till exempel ST. 3. Siffran efter bokstäverna anger konventionell procentandel kol i stål.

Strukturella olegerade kvalitetsstål  (GOST 1050-88) är ett tvåsiffrigt nummer som anger den genomsnittliga kolhalten i stål (till exempel ST. 10).

Kvalitetsstål  för framställning av pannor och tryckkärl, enligt GOST 5520-79, betecknas som strukturella olegerade stål, men med tillägget av bokstaven K (till exempel 20K).

Strukturellt legeringsstålenligt GOST 4543-71, betecknas med bokstäver och siffror. Siffrorna efter varje bokstav indikerar det ungefärliga innehållet i motsvarande element, men när innehållet i legeringselementet är mindre än 1,5% läggs inte numret efter motsvarande bokstav. Kvalitativa ytterligare indikatorer för ett reducerat innehåll av föroreningar som svavel och fosfat anges med bokstaven A eller III, till exempel i slutet av notationen (12 X NZA, 18KhG-Sh), etc.

Gjuteri strukturella stålenligt GOST 977-88, betecknas som högkvalitativa och legerade, men i slutet av namnet sätter bokstaven L.

Stålkonstruktion, enligt GOST 27772-88, betecknas med bokstaven C och siffror som motsvarar minsta avkastningsstyrka för stål. Dessutom används följande notationer: T - värmeförstärkt stål, K - ökad korrosionsbeständighet (till exempel C 345 T, C 390 K, etc.). På liknande sätt betecknar bokstaven D ett ökat kopparinnehåll.

Lager stålenligt GOST 801-78, betecknas också legerade, men med bokstaven Ш i slutet av namnet. Det bör noteras att för elektroslagtssmältningsstål indikeras bokstaven by med ett streck (till exempel ШХ 15, ШХ4-Ш).

Olegerat verktygsstålenligt GOST 1435-90 är de indelade i högkvalitativa, indikerade med bokstaven U och ett tal som indikerar den genomsnittliga kolhalten (till exempel U7, U8, U10) och hög kvalitet, indikerad med den ytterligare bokstaven A i slutet av namnet (till exempel U8A) eller den ytterligare bokstaven G, vilket indikerar en ytterligare ökning av manganinnehåll (till exempel U8GA).

Legerat stållegerat verktyg

Enligt GOST 5950-73 betecknas de också som konstruktionslegeringar (till exempel 4X2V5MF, etc.).

Hög hastighet stål  i sin beteckning har de bokstaven P (detta börjar beteckningen av stål), följt av en siffra som indikerar det genomsnittliga volframinnehållet, och sedan bokstäver och siffror som bestämmer elementets massinnehåll. Krominnehållet indikeras inte, eftersom det stabilt är ca 4% i alla höghastighetsstål och kol, eftersom det senare alltid är proportionellt mot innehållet av vanadium. Det bör noteras att om vanadininnehållet överstiger 2,5%, anges bokstaven F och antalet (till exempel stål P6M5 och P6 M5F3).

Rostfritt stål standardenligt GOST 5632-72, märkta med bokstäver och siffror enligt principen för konstruktionslegerat stål (till exempel 08X18H10T eller 16X18H12S4TUL).

Rostfritt stål, icke-standard experimentella partier betecknas med bokstäver - index för tillverkarens fabriks- och serienummer. Bokstäverna EI, EP eller EC tilldelas stål som smälts för första gången av Elektrostal-anläggningen, ES till smältstål i Chelyabinsk Mechel-anläggningen, DI till smältstål i Dneprospetsstal-anläggningen, till exempel EI-435, ChS-43, etc. För beteckning Metoden för smältning av finjustering av namnen på ett antal stål kompletteras med bokstäver (till exempel 13X18H10-VI), vilket betyder vakuuminduktionssmältning.

Internationella analoger av korrosionsbeständiga och värmebeständiga stål

Korrosionsbeständiga stål

Europa (EN)	Tyskland (DIN)	USA (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Värmebeständigt stål

Europa (EN)	Tyskland (DIN)	USA (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Hög hastighet stål:

Stålkvalitet			Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass
P0 M2 SF10-MP	-	-	A11
P2 M9-MP	S2-9-2	1.3348	M7
P2 M10 K8-MP	S2-10-1-8	1.3247	M42
P6 M5-MP	S6-5-2	1.3343	M2
P6 M5 K5-MP	S6-5-2-5	1.3243	-
P6 M5 F3-MP	S6-5-3	1.3344	M3
P6 M5 F4-MP	-	-	M4
P6 M5 F3 K8-MP	-	-	M36
P10 M4 F3 K10-MP	S10-4-3-10	1.3207	-
P6 M5 F3 K9-MP	-	-	M48
P12 M6 F5-MP	-	-	M61
R12 F4 K5-MP	S12-1-4-5	1.3202	-
R12 F5 K5-MP	-	-	T15
P18-MP	-	-	T1

Strukturstål:

Stålkvalitet			Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass
10	C10E	1.1121	1010
10XGN1	10 HGN1	1.5805	-
14 XH3 M	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
15	C15 E	1.1141	1015
15 g	C16 E	1.1148	1016
16 hg	16 MnCr5	1.7131	5115
16XGR	16Mn CrB5	1.7160	-
16 CGN	16NiCr4	1.5714	-
17 G1 S	S235J2G4	1.0117	-
17 XH3	15NiCr13	1.5752	E3310
18 hgm	18CrMo4	1.7243	4120
18 X2 H2M	18CrNiMo7-6	1.6587	-
20	C22E	1.1151	1020
20 XM	20MoCr3	1.7320	4118
20 HGNM	20MoCr2-2	1.6523	8617
25	C25E	1.1158	1025
25 XM	25CrMo4	1.7218	4130
28 g	28Mn6	1.1170	1330
30	C30e	1.1178	1030
34 X	34Cr4	1.7033	5130
34 X2 H2M	34CrNiMo6	1.6582	4340
35	C35E	1.1181	1035
36 HNM	36CrNiMo4	1.6511	9840
36 X2 H4 MA	36NiCrMo16	1.6773	-
40	C40E	1.1186	1040
42 XM	42CrMo4	1.7225	4140
45	C45E	1.1191	1045
46 X	46Cr2	1.7006	5045
50	C50E	1.1206	1050
50 hgf	50CrV4	1.8159	6150

Det grundläggande sortimentet av rostfritt stål:

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Tyskland (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 X17 H14 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	-
03 X18 H11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 X18 H10 T-U	1,4541-MOD	-	-
06 XH28 MDT	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	-
06 X18 H11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.4000	X6 Cr 13	410S
08 X17 H13 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 H13 M2 T	1.4571	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
08 X18 H10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 H12 T	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	321
10 X23 H18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10x13	1.4006	X10 Cr13	410
12 X18 H10 T	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	-
12 X18 H9	-	-	302
15 X5 M	1.7362	X12 CrMo 5	501
15 X25 T	1.4746	X8 CrTi 25	-
20X13	1.4021	X20 Cr 13	420
20 X17 H2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 X23 H13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 X23 H18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 X25 N20 C2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 X18 AN11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 X19 H13 M3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 X23 H6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	-
02 X18 M2 BT	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 X28 N30 MDB	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	-
03 X17 H13 AM3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 X22 H5 AM2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	-
03 X24 H13 G2 S	1.4332	X2 CrNi 24-12	309L
08 X16 H13 M2 B	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 cd
08 X18 H12 B	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 X18 H14 M2 B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	-	-	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TYU	1.4847	X8 CrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	-	-	309S
09X17H7 Yu	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 B	1.4580	X6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 SJ	1.4724	X10 CrAlSi 13	405
12x15	1.4001	X7 Cr 14	429
12x17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MB	1.4522	X2 CrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 G9 AN4	1.4373	X12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15x12	-	-	403
15X13H2	-	-	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Lagerstål:

Stålkvalitet			Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass
SHH4	100Cr2	1.3501	50100
ShKh15	100Cr6	1.3505	52100
SHX15 SG	100CrMn6	1.3520	A 485 (2)
SHX20 M	100CrMo7	1.3537	A 485 (3)

Fjäderstål:

Stålkvalitet			Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass
38 C2 A	38Si7	1.5023	-
50 HGFA	50CrV4	1.8159	6150
52 HMFA	51CrMoV4	1.7701	-
55 XC2 A	54SICr6	1.7102	-
55 HCA	55Cr3	1.7176	5147
60 C2 HCA	60SiCR7	1.7108	9262

Värmebeständigt stål:

Stålkvalitet			Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass
10 X2 M	10CrMo9-10	1.7380	F22
13 XM	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 HMF	14MoV6-3	1.7715	-
15 m	15Mo3	1.5415	F1
17 g	17Mn4	1.0481	-
20	C22.8	1.0460	-
20 g	20Mn5	1.1133	-
20 X11 MNF	X20CrMoV12-1	1.4922	-