Rostfritt stål. Hur man väljer rostfritt stål

Rostfritt stål A4 när det gäller lågt kolinnehåll och den procentuella sammansättningen av mangan, kisel, krom och nickel är nästan identisk med rostfritt stål A2. De förbättrade tekniska parametrarna för rostfästelement A4 beror på tillsatsen av 2-3 procent molybden till den kemiska sammansättningen av stål. Rostfritt stål A4 är resistent mot de aggressiva effekterna av salter, syror och havsvatten. Det behåller sina styrkaegenskaper vid högre temperaturer jämfört med rostfritt A2-stål. GOST 7805 bultar (analoger av DIN 931 standardbultar), GOST 5927 (DIN 934) muttrar och GOST 11371 (DIN 125) plattskivor gjorda av A4-stål ändrar inte sina mekaniska egenskaper i temperaturområdet från minus 60 till plus 450 grader Celsius. Hög korrosionsbeständighet i rostfritt stål uppstår på grund av en tunn skyddsfilm av kromoxid, vars bildning sker vid kontakt med luft. A4-bultar kompletteras med muttrar och brickor endast av liknande A4-stål. De är något dyrare än rostfästanordningar i A2 med liknande styrka och storlek. För färdiga rostfria stålprodukter, som inkluderar fästelement från detta avsnitt i katalogen, och som används i kontakt med aggressiva media, rekommenderas det starkt att inte använda A2-stålfästelement istället för bultar, brickor och muttrar. Analogerna av rostfritt stål A4 är stål 10X17H13M2, AISI 316 och AISI 316L stål, som innehåller en lägre andel kol än tidigare kvaliteter.

Rostfritt stål A4 när det gäller lågt kolinnehåll och den procentuella sammansättningen av mangan, kisel, krom och nickel är nästan identisk med rostfritt stål A2. De förbättrade tekniska parametrarna för rostfästelement A4 beror på tillsatsen av 2-3 procent molybden till den kemiska sammansättningen av stål. Rostfritt stål A4 är resistent mot de aggressiva effekterna av salter, syror och havsvatten. Det behåller sina styrkaegenskaper vid högre temperaturer jämfört med rostfritt A2-stål. GOST 7805 bultar (analoger av standardbultarDIN   931), muttrar GOST 5927 (DIN   934) och plattskivor GOST 11371 (DIN 125) tillverkade av A4-stål förändrar inte sina mekaniska egenskaper i temperaturområdet från minus 60 till plus 450 grader Celsius. Hög korrosionsbeständighet i rostfritt stål uppstår på grund av en tunn skyddsfilm av kromoxid, vars bildning sker vid kontakt med luft. A4-bultar kompletteras med muttrar och brickor endast av liknande A4-stål. De är något dyrare än rostfästanordningar i A2 med liknande styrka och storlek. För färdiga rostfria stålprodukter, som inkluderar fästelement från detta avsnitt i katalogen, och som används i kontakt med aggressiva media, rekommenderas det starkt att inte använda A2-stålfästelement istället för bultar, brickor och muttrar. Analogerna av rostfritt stål A4 är stål 10X17H13M2, AISI 316 och AISI 316L stål, som innehåller en lägre andel kol än tidigare kvaliteter.

Fästelement av hög noggrannhetsklass A från rostfritt stål A4, förutom motståndskraft mot sura miljöer, har sådana anmärkningsvärda egenskaper som hygien och brist på toxicitet. Dessutom kan austenitiskt stål av detta märke enkelt bearbetas och poleras. På polerade produkter återställs det skyddande lagret kromoxid mycket snabbare än på delar med mekaniska defekter. Rostfritt stål A4 är icke-magnetiskt och lätt att svetsa på grund av dess låga kolhalt och frånvaron av ytterligare beläggningar. Svetsar är enkla att rengöra och polera. Fästelement och hårdvara tillverkad av stål A4, liksom stål A2, kan inte målas med organiska färgämnen.

Styrkegenskaperna för fästelement av rostfritt stål A4 har tre värden lika med 50, 70 och 80 kG / mm 2. Märkningen av bultar och muttrar gjorda av austenitiskt rostfritt stål av det specificerade varumärket utförs genom att tillämpa tillverkarens varumärke (märke) och symbolen för draghållfasthet, som till exempel ser ut så här: A4-70 eller A4-80.

Företaget Mashpropezh, en av de ledande leverantörerna av fästelement, säljer bultar, brickor och muttrar från rostfritt stål A4 till sina kunder i stora och små grossistpartier. Vi erbjuder att köpa fästelement av rostfritt stål i fabriksförpackningar som väger 5 kg (bultar och muttrar) och som väger 1 kg (brickor).

Rostfritt stål i början av dess historia, korrosionsbeständiga egenskaper gav upphov till många myter bland människor, och dess produkter ansågs mirakulösa, eftersom de var tidlösa. Vad denna legering representerar idag kommer vi att diskutera i artikeln.

1

I dag är rostfria stål en ganska stor uppsättning legeringar med olika egenskaper som beskrivs av många GOST: er och TU: er. Men de har en gemensam egenskap - motståndskraft mot fukt och syre, de främsta fienderna från järnhaltiga material. För att uppnå detta "överlevnad" tillåter en speciell kemisk sammansättning. Alla typer av denna legering innehåller mer än 10% krom i sin sammansättning, vilket lätt startar passiveringsprocessen på stålytan.

Rostfritt stålrör

Den rostfria ytans inaktivitet förklaras av det tunnaste skiktet av oxidfilmen som krom bildas under påverkan av syre. Detta skyddar produkten från annan interaktion, inklusive vatten - huvudaktiveraren. Dessutom är charmen med en sådan komposition att även om ytans integritet kränks, dyker ett sådant lager mycket snabbt upp. Till exempel, om ett chip eller djup repa bildas, kommer krom, jämnt närvarande i hela stålvolymen, att reagera igen med syre och skapa en skyddande film. Den här typen av läkande effekt.

Men rostfritt stål har en svag plats på grund av deras ovanliga egenskaper. I syrefria miljöer eller miljöer med ett lågt innehåll av detta oxidationsmedel bildas kromoxidskiktet långsamt och ojämnt, vilket nödvändigtvis kommer att återspeglas av utseendet på korrosionsfocier. En enkel överträdelse av produktionstekniken kan också orsaka materiella skador. Då kallas korrosion spalt. Det råkar också vara av elektrokemisk natur, därför är det inte heller nödvändigt att nedsätta faran för interaktion med andra metaller och saltmedium (till exempel havsvatten).

Trots de avundsvärda egenskaperna kan rostfritt stål ändra kvaliteten beroende på legeringselementen. Till exempel kan legeringar stärkas med svavel, men till nackdel för korrosionsförmåga och nickel kommer att öka immuniteten mot sura medier. Samma egenskaper ges till stål av tillsatser från Mn (mangan), Mo (molybden), Cu (koppar) och andra metaller i denna familj. Mer exotiska metaller som Ti (titan), Nb (niobium) eller Ta (tantal) kommer att göra legeringen mer värmebeständig.

2

Efter struktur är kromrostfritt stål uppdelat i 5 typer, 3 - ferritiska (F), martensitiska (C) och austenitiska (A) är av intresse för den allmänna användaren. Den första sorten innehåller lite kol, så den är mjukare och kan ha magnetiska egenskaper. Den näst hårdaste, mindre motståndskraftig mot korrosion, kan också fungera som magnetiskt material. Användning är lämplig för bordsartiklar, skärverktyg och inom vissa områden inom maskinteknik. Austenintic anses vara det mest populära. Det är en icke-magnetisk legering med ett högt innehåll av krom (nästan 20%) och nickel (upp till 15%), resistent mot korrosion. Sådant rostfritt stål kan bearbetas och används i ett stort antal industriella uppgifter och för tillverkning av fästelement.

Rostfritt stållegeringar

Enligt inhemska GOST, är ferritiskt rostfritt stål ofta betecknat 12X17, det är en värmebeständig sort, men dåligt svetsad. Därför är det huvudsakligen valsade produkter, rör eller stänger som är tillverkade av det, och en plåtform av frisättning hittas också. För varje produkt kan du hitta motsvarande GOST med kvalitetskrav. För att få tillgång till alla egenskaper hos rostfritt stål kan du använda GOST 5632–72. Alla typer av legeringar med en kort beskrivning av applikationen, kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper finns endast i detta dokument. Det är bättre att titta på mer detaljerade data och specialinstruktioner i separat GOST, som nästan varje märke av rostfritt stål har. Martensitiska typer av korrosionsstål är erkända ledare i styrka på grund av den mest stabila strukturen. De har också ett speciellt metallminne ur teknologisk synvinkel. Ganska ofta är sådant stål märkt som värmebeständigt.

Som framgår av GOST 5632–72 presenteras det mest, detta är en mycket mångfaldig lista över legeringar både i sammansättning och egenskaper, men de är alla värmebeständiga och mycket resistenta mot korrosion. Dessa är den så kallade rostfritt stål 300-serien. Sådant stål är universellt, så det är så populärt på marknaden. Vi kommer att diskutera dess typer i ett separat stycke.

3

Stål A1 kännetecknas av en hög svavelhalt, vilket lämnar ett visst avtryck på dess korrosionsbeständighet, även om det är mycket värmebeständigt, ibland når tröskeln 1000–1100 ° C. Det är sant att det är viktigt att övervaka surhetsgraden hos mediet, atmosfären bör minska, och svavel där bör inte vara mer än 2 g / 2 m. Element av sådant stål används för tillverkning av alkalier eller hydrering, naturligtvis är alla installationer för termisk drift tillverkade av dem (ugnar, grenrör av motorer och turbiner, krackningsenheter, reformeringsmaskiner). Dörrar, stift och konsoler för ugnar är också tillverkade av en sådan legering.

A4 stålföremål

A2-stål svetsas lätt utan att förlora styrka. Liksom alla diskuterade typer motstår den korrosion väl, den innehåller inte gifter och uppvisar inte magnetiska egenskaper. Även om det sista uttalandet kan korrigeras om produkten behandlas korrekt. Så här får magnetiserade brickor och skruvar. Detta är en ganska vanlig stålkvalitet, men den är inte syrabeständig, så det fungerar inte att använda fästelement av denna legering i en pool där det finns mycket klor eller saltvatten. Enligt GOST 5632–72 förlorar A2-stålprodukter inte hållfastheten vid låga temperaturer upp till -200 ° C.

Inom denna typ finns det flera analoger med olika men väsentligen lågt kolinnehåll. Dessa stål är resistenta mot interkristallin korrosion (dold för det mänskliga ögat och upptäckts redan i de senare stadierna), varför de är ledande inom de industrier där denna egenskap är viktig. Oftast produkter från A2 hittar du i installationer för lätta, kemiska och inom läkemedels- och plasttillverkning. GOST 5632–72 tillåter också utrustning för cateringenheter med stålmaterial, till exempel kök, restauranger, barer.

Stål A3 är mycket lika i egenskaper som A2, men har användbara legeringsadditiv (Ti, Nb, Ta), på grund av detta är det mer värmebeständigt än den tidigare sorten. Även vid höga temperaturer kan produkten inte förlora kvaliteten och inte täckas av korroderande korrosion. En sådan legering tål anständig kvalitet upp till 800 ° C. Därför används det ofta för kemisk utrustning, i pannkroppar, som kompensationsföreningar.

A4-stål är det mest syrafast. Dess sammansättning skiljer sig något från A2, främst på grund av närvaron av molybden i en liten mängd (cirka 2-3%). Men till och med denna lilla mängd gör det mindre mottagligt för intergranulär korrosion, även i aggressiva miljöer. Produkter från A4 kan behålla sina egenskaper på en anständig nivå - upp till -60 ° C i det negativa intervallet och upp till 450 ° C i det positiva. Under denna märkning finns också olika kombinationer av stål i kemisk sammansättning, mer detaljerade proportioner som en sådan syrabeständig kvalitet kan ha finns i GOST 5632–72. Alloy A4 är den viktigaste utmanaren för användning inom livsmedels- och kemikalieindustrin. Ett verktyg tillverkas av det som kommer att ha kontakt med havsvatten. Du kan också hitta ganska ofta alla typer av hårdvara från A4-stål. Anledningen till deras popularitet är mångsidighet, de är inte rädda för varken vatten eller syror och är ganska hållbara.

Under varumärket A5 monteras en viss genomsnittlig version mellan A4 och A3, så att de erhållna egenskaperna är desamma efterfrågade. Detta stål är värmebeständigt och tål aggressiva kemiska miljöer, det vill säga, det kan också fungera som syrabeständigt.

Speciella kemiska processer i kristallgitteret skapar en stark immunitet mot intergranulär korrosion. Produktens omfattning liknar beskrivningen av A4. Märkningen uttrycks enligt DIN-standarden, men nästan varje land med en stor stålindustri har sin egen standard, sammanfattningstabeller finns på nätets öppna utrymmen. I varje typ av rostfritt legering finns också en mer fraktionerad separering - stålen är markerade baserat på sammansättningen och proportionerna av elementen som ingår i den. Detta syns tydligt i GOST 5632–72, som visar ett stort antal märken och deras analoger.

4

Eftersom uppsättningen av rostfria legeringar är enorm, och det är ganska svårt att navigera i dem, måste du känna till några speciella markeringar. Till exempel används höghållfasta 16X16H3MAD oftast inom flygindustrin. Den kan inte drabbas av korrosion och kan göra detta under svåra miljöförhållanden och elementbelastningar. Ett sådant högstyrkevarumärke används också för kablar för broar och byggnadskonstruktioner. Med tanke på det ansvar som tilldelas produkter tillverkade av detta material har all valsad metall många krav som anges i många OST, GOST och TU.

Stål 16X16H3MAD

Syrafast stål är också en mycket viktig komponent i industriella och inte bara växter, och misstag i dess val kan också vara mycket dyra. Och faran här är att kemikalier kan förstöra legeringen diskret, på kristallgitternivån, och kommer att öppnas för det mänskliga ögat även när en olycka inträffar. Den mest typiska representanten för sådana stål är 10X17H13M2T. Detta syrabeständiga varumärke har flera nära analoger - 15X25T, 08X22N6M2T.

Rostfritt stål  - Detta stål är resistent mot aggressiva och sura miljöer. Stålklass A1, A2, A4 tillhör gruppen austenitiska stål.
Austenitiskt stål  Det är en krom-nickellegering som också innehåller kol, kisel, mangan, fosfor, svavel och molybden. Den har goda plastegenskaper, vilket är ett stort plus i sin bearbetning och användning för tillverkning av fästelement. Goda korrosionsegenskaper hos rostfritt stål säkerställs av krominnehållet i legeringen. Dess viktfraktion är mer än 12%. På grund av detta bildas en passiv film på produktens yta bestående av oxider och andra olösliga material. Beroende på kraven för bildning av en skyddande film kan innehållet i krom och andra komponenter ökas. Förutom krom är nickel ett lika viktigt beståndsdel av rostfritt stål. Ökningen av dess innehåll ger högre stabilitet hos legeringen.

A2-stål  utsatt för värme, eftersom legeringen innehåller en minsta mängd svavel. Inhemsk analog av stål är stålkvalitet 10X17H13M2T enligt GOST 5632-72.

A4 stål  har den högsta syrabeständigheten, på grund av vilken det är möjligt att använda fästelement av A4-stål i aggressiva oxiderande miljöer, särskilt i salpetersyra med en hållfasthet av upp till 50%. Inhemsk analog till denna stålkvalitet är stålkvalitet 12X18H9T, i enlighet med GOST 5632-72.

Kemisk sammansättning

Mekaniska egenskaper

Beteckningsexempel

stål A2-70
A2  - stålkvalitet
70   - styrka klass

Fördelen med rostfritt stål

• icke-toxicitet, vilket gör att de kan användas inom livsmedelsindustrin, liksom inom medicin;
• rostfritt stål är icke-magnetiskt;
• syrabeständighet;
• motstånd mot korrosion.

  Rostfritt stål applicering

Det används traditionellt inom pumpteknik som standardklass av rostfritt stål, kännetecknat av högstyrkaegenskaper och värmebeständighet. Dessutom är detta material mycket motståndskraftigt mot organiska lösningar.

Se även

Austenitiska stål innehåller 15-26% krom och 5-25% nickel, vilket ökar korrosionsbeständigheten och är praktiskt taget icke-magnetiska.

Det är austenitiska krom-nickelstål som uppvisar en särskilt god kombination av bearbetbarhet, mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Denna grupp av stål används mest inom industri och tillverkning av fästelement.

De austenitiska stålen indikeras med den initiala bokstaven «A»  med ett ytterligare nummer som indikerar den kemiska sammansättningen och användbarheten inom denna grupp:

Från lageret levererar vi produkter från följande stål:

Stål A2 (AISI 304 \u003d 1,4301 \u003d 08X18H10)  - giftfritt, icke-magnetiskt, icke-härdande, korrosionsbeständigt stål. Lätt att svetsa och blir inte sprött. Kan uppvisa magnetiska egenskaper som ett resultat av maskinbearbetning (brickor och vissa typer av skruvar). Detta är den vanligaste gruppen av rostfria stål. De närmaste analogerna är 08X18H10 GOST 5632, AISI 304 och AISI 304L (med reducerat kolinnehåll).

Fästelement och A2-stålprodukter är lämpliga för användning i allmänna byggarbeten (till exempel vid installation av ventilerade fasader, målat glasskonstruktioner av aluminium), vid tillverkning av stängsel, pumputrustning, instrumenttillverkning av rostfritt stål. stål för olja och gas, livsmedel, kemisk industri, varvsindustri. Den bibehåller hållfasthetsegenskaper vid uppvärmning till 425 ° C och vid låga temperaturer till -200 ° C.

A4-stål (AISI 316 \u003d 1,4401 \u003d 10X17H13M2) - skiljer sig från A2-stål genom tillsats av 2-3% molybden. Detta ökar kraftigt dess förmåga att motstå korrosion och syra. A4-stål har högre anti-magnetiska egenskaper och är absolut icke-magnetiskt. De närmaste analogerna är 10X17H13M12 GOST 5632, AISI 316 och AISI 316L (låg kolhalt).

Fästelement och rigg av A4-stål rekommenderas för användning i varvsindustrin. Fästelement och A4-stålprodukter är lämpliga för användning i syror och miljöer som innehåller klor (till exempel i pooler och saltvatten). Det kan användas vid temperaturer från -60 till 450 ° C.

Styrka klasser

Alla austenitiska stål (från “A1” till “A5”) är indelade i tre styrkastklasser, oavsett klass. Den lägsta hållfastheten är stål i glödgat tillstånd (hållfasthetsklass 50).

Eftersom austenitiska stål inte är härdade har de den största styrkan i det kallt deformerade tillståndet (hållfasthetsklasser 70 och 80). De mest använda fästelementen är gjorda av A2-70 och A4-80 stål.

De viktigaste mekaniska egenskaperna hos austenitiska stål:

De viktigaste mekaniska egenskaperna hos bultar tillverkade av A2- och A4-stål i olika hållfasthetsklasser:

Uppskattade värden för åtdragningsmoment och förspännningskrafter för skruvar av rostfritt och syrafast stål - A2 / A4:

Den kemiska sammansättningen av rostfritt stål:

1) Maximalvärden, om inte annat anges.
  2) Svavel kan ersättas med selen.
  3) Om massfraktionen av nickel är under 8%, bör massfraktionen av mangan vara minst 5%.
  4) Det finns ingen minimigräns för massfraktionen koppar om massfraktionen av nickel är mer än 8%.
  5) Molybden är tillåtet enligt tillverkarens bedömning. Om en begränsning av molybdeninnehållet är nödvändigt för vissa applikationer, bör detta anges av klienten.
  6) Molybden är också tillåtet enligt tillverkarens bedömning.
  7) Om massfraktionen av krom är under 17%, bör massfraktionen av nickel vara minst 12%.
  8) I austenitiskt stål med en massfraktion av kol på maximalt 0,03% bör kväve vara högst 0,22%
  9) För stabilisering måste titan ≤ 5xC innehålla upp till maximalt 0,8% och anges i enlighet med denna tabell eller niob och / eller tantal ≤ 10xC upp till högst 1% och ska utses i enlighet med denna tabell.

Austenitiska krom-nickelstål uppvisar en särskilt god kombination av bearbetbarhet, mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Därför rekommenderas de för många applikationer och är den största gruppen av rostfria stål. Den viktigaste egenskapen hos denna grupp av stål är dess höga korrosionsbeständighet, som ökar med ökande halter av legeringar, särskilt krom och molybden.

Rostfria stål A2 och A4. Praktisk applikation och konstruktionsegenskaper: A2-stål och A4-stål är det förkortade namnet på Austenitic-rostfritt stål. Austenitiskt stål har ett antal anmärkningsvärda egenskaper som har gett det mycket utbredd användning i den nationella ekonomin. Stål A2 och A4 är giftfria och korrosionsbeständiga. De är väl utsatta för mekanisk och värmebehandling samt svetsning. Fästelement av A2-stål och A4-stål är praktiskt taget icke-magnetiska, starka och hållbara. De behåller sina egenskaper perfekt vid höga och låga temperaturer.

A2 stål har en inhemsk analog - rostfritt stål 08X18H10 och en utländsk analog - rostfritt stål kvalitet AISI 304 (i USA). Monteringsenheter, delar och fästelement från A2-stål används inom olje-, livsmedels-, kemikalie- och gasindustrin; inom instrumenttillverkning och skeppsbyggnad; i konstruktion under installationen av ventilerade fasader och målat glasstrukturer, samt vid tillverkning av pumputrustning. Produkter tillverkade av A2-stål behåller sina hållfasthetsegenskaper i ett brett temperaturområde: från lågt (-200 grader Celsius) till högt (+425 grader Celsius).

Stål A4 liknar sina egenskaper som stål A2, men dess omfattning har expanderat betydligt på grund av tillsatsen av 2-3% molybden, vilket bidrar till dess högre motståndskraft mot korrosion i miljöer som innehåller syror, salter och klor. Produkter av rostfritt stål i A4 behåller sina hållfasthetsegenskaper vid låga temperaturer (upp till -60 grader Celsius) och vid höga (upp till +450 grader Celsius) temperaturer. Dessa produkter används: inom den kemiska industrin, där de utsätts för aggressiva miljöer; i varvsindustrin (fästelement och riggprodukter) för att skydda mot de skadliga effekterna av havsvatten; i pooler som innehåller klorerat vatten. A4-stål, liksom A2-stål, har också en inhemsk analog - stål av typen 10X17H13M2 och en utländsk analog - AISI 316 stål (i USA).

Stål A2 och stål A4 är utmärkta för tillverkning av fästelement med hög noggrannhetsklass A, som används för att skapa starka och hållbara kritiska fogar. Bultar och muttrar i denna klass tillverkas till exempel på svarvar med numerisk styrning (CNC). Skillnaden mellan gängans diametrar, yttre för bult och inre för mutter, efter avslutad på maskinen överstiger inte 0,25 ... 0,3 mm. Priset för delar tillverkade av rostfritt stål kommer dock att vara betydligt högre än för delar tillverkade av vanligt kolstål. Styrka klass för bultar av austenitiskt rostfritt stål kvalitet A2 och stål kvalitet A4 är 50, 70 eller 80.