Špecializované stroje. Systém klasifikácie a označovania strojov. Existuje niekoľko typov špecializovaných strojov

Jedná sa o technologický stroj, ktorý je určený na spracovanie materiálov rezaním. Účelom stroja je získať časti daného tvaru a veľkosti (s požadovanou presnosťou a kvalitou opracovaného povrchu). Na strojoch sú obrobky spracovávané nielen z kovu, ale aj z iných materiálov, preto je termín „stroj na obrábanie kovov“ podmienený.

Podľa druhu vykonávanej práce sa stroje na obrábanie kovov delia na skupiny, z ktorých každá je rozdelená do typov, ktoré sú spojené spoločnými technologickými znakmi a konštrukčnými prvkami.

Sériové modely strojov majú digitálne alebo alfanumerické označenie. Označenie sa spravidla skladá z troch až štyroch čísel a jedného až dvoch písmen. Prvá číslica je číslo skupiny, do ktorej stroj patrí, druhá je typové číslo stroja, tretia a štvrtá charakterizujú jeden z hlavných parametrov stroja alebo obrobku na ňom spracovaného (napríklad výška stredu, priemer tyče, rozmery stola atď.).

Písmeno za prvou alebo druhou číslicou označuje, že stroj bol aktualizovaný, písmeno za číslicami označuje zmenu (modifikáciu) základného modelu stroja. Ak je písmeno na konci označenia modelu, potom označuje triedu presnosti stroja.

Podľa stupňa univerzálnosti sa stroje delia na univerzálne, špecializované a špeciálne.

Univerzálne stroje sú určené na spracovanie častí širokého sortimentu v individuálnej aj malom meradle. Tieto stroje sa vyznačujú širokým rozsahom rýchlosti a riadenia posuvu. Medzi univerzálne stroje patrí sústruženie, rezanie skrutkami, sústruženie, vŕtanie, frézovanie, hobľovanie atď. (S ručným ovládaním aj CNC).

Špecializované stroje sa používajú na spracovanie častí s rovnakým názvom, ale v rôznych veľkostiach. Patria medzi ne stroje na spracovanie rúrok, spojok, kľukových hriadeľov, ako aj spracovanie ozubených kolies a závitov, sústruženie chrbta atď.

Špecializované stroje sa vyznačujú rýchlou prestavbou vymeniteľných zariadení a príslušenstva; používajú sa v sériovej a veľkovýrobnej výrobe.

Na spracovanie častí s rovnakým názvom a veľkosťou sa používajú špeciálne stroje; používajú sa pri hromadnej a hromadnej výrobe.

Do označenia špecializovaných a špeciálnych strojov pred číslom modelu zadajte index výrobcu s jedným alebo dvoma písmenami.

Podľa stupňa presnosti spracovania sú stroje rozdelené do piatich tried:

H - normálna presnosť; väčšina univerzálnych strojov patrí do tejto triedy;

P - zvýšená presnosť; stroje tejto triedy sa vyrábajú na základe strojov s normálnou presnosťou, ale požiadavky na presné obrábanie kritických častí strojov, kvalitu zostavy a reguláciu sú oveľa vyššie;

B - vysoká presnosť dosiahnutá použitím špeciálnej konštrukcie jednotlivých jednotiek, vysoké požiadavky na presnosť výrobných častí, kvalita montáže a regulácia stroja ako celku;

A - obzvlášť vysoká presnosť; pre tieto stroje sú ešte prísnejšie požiadavky ako pre stroje triedy B;

C - obzvlášť presné, vyrábajú diely pre stroje tried presnosti B a A.

Stroje triedy presnosti A, B a C sa nazývajú presnosť (z francúzskej presnosti - presnosť). Tieto stroje sa najlepšie používajú v termokonzistentných dielňach, ktorých teplota a vlhkosť sú automaticky regulované.

Obrábacie stroje sú stroje na spracovanie obrobkov v presne stanovenej veľkosti odstránením prídavnej vrstvy s tvorbou triesok.

Na prácu sa používajú hlavne brúsne alebo rezné nástroje. Stroje tiež vykonávajú vyhladzovanie povrchu, valcovanie vo valcoch a iné operácie. Kovoobrábacie zariadenie umožňuje spracovanie kovových a nekovových materiálov. Napríklad kapron, textolit, rôzne druhy plastov a dreva, ale špeciálne stroje sú určené na spracovanie tvrdých materiálov (keramika alebo sklo).

Klasifikácia jednotiek podľa skupín

Hlavné rozdelenie súboru strojov na obrábanie kovov nastáva podľa technologického postupu spracovania, spôsobu pohybu mechanizmov a typu použitého nástroja.

Existuje 10 skupín strojov:

• Prvou skupinou sú sústružnícke jednotky. Tvoria asi 30% strojového parku. Používa sa na sústruženie sústružených dielov. Rezným pohybom skupiny je rotácia obrobku.
• Druhým je vŕtanie a agregáty. Ich podiel je 20%, používajú sa na spracovanie dier rôznymi spôsobmi. Hlavnými reznými pohybmi sú rotácia nástroja a jeho posuv so stacionárnou časťou. U vyvrtávacích strojov sa pridáva zdvih stola s časťou.
• Tretie - brúsne, leštiace a lapovacie stroje. Predstavujú 20% z celkového počtu takýchto zariadení. Práca s brúsnym nástrojom. Leštiace a dokončovacie jednotky používajú abrazívne pasty a prášky, brúsne pásy a broskyne.
• Štvrtý - prístroje na fyzikálno-chemické spracovanie a kombinované. Táto skupina zahŕňa napríklad jednotku pre.
• Piata skupina zahŕňa zariadenia na spracovanie ozubenia a rezacie nite. Tvorí 6% celkového parku. Používa sa na rezanie rôznych druhov ozubených kolies a. Vykonávajú hrubovacie a dokončovacie operácie.
• Šiesta frézka. Počítajú 15% z celkového počtu zariadení. Viacúčelové frézy rôznych prevedení sú pracovným nástrojom.
• Siedma skupina - hobľovacie, pretrvávajúce, dlabacie stroje. Predstavujú 4% strojov. Majú priamy pohyb pracovného stola. U dlabacích strojov je hlavným pohybom vratný pohyb noža. Protahovacie stroje sa používajú na obrábanie dier a drážok pomocou nástroja s viacerými čepeľami - protahovačky.
• Ôsme rezacie stroje. Slúži na rezanie obrobkov, ako sú kruh, rohy, tyče.
• Deviata skupina - rôzne stroje. Táto skupina zahŕňa stroje na vyvažovanie, úpravu a iné operácie.
• Desiaty je rezervný. Viacúčelové stroje, ako sú CNC zariadenia a obrábacie centrá, umožňujú implementáciu mnohých metód obrábania. V súlade s typom vykonávaných operácií sú zahrnuté do jednej zo skupín strojov.

Klasifikácia typu

V rámci každej z 10 skupín je rozdelenie na 10 typov v súlade s nasledujúcimi kritériami:

• rozloženie základných uzlov;
• použitá metóda spracovania a použitý nástroj;
• úroveň automatizácie a ďalšie technologické prvky.

Napríklad skupina brúsok a leštičiek zahŕňa okrúhle a povrchové brúsky, pozdĺžne brúsenie a brúsenie. V skupine hobľovacích a drážkovacích strojov - pozdĺžne hobľovacie jedno stojanové, priečne hobľovanie a zapichovanie.

V rámci jedného typu je rozdelenie do 10 veľkostí.

Klasifikácia kovoobrábacích strojov podľa súboru technologických parametrov je graficky uvedená v tabuľke.

• ručné ovládanie;
• poloautomatické zariadenia, keď sa cyklus spracovania vykonáva automaticky a obsluha zmení obrobok a zapne stroj;
• automatické stroje, kde veľa pracovných cyklov nepretržite prebieha automaticky, bez obsluhy, vrátane výmeny nástrojov, nakladania a vykladania častí;
• cNC stroje sú vyrábané s funkciou rýchlej zmeny prevádzkových režimov úpravou.

Moderné kovoobrábacie stroje sa vyrábajú s prídavným zariadením, čo urýchľuje proces spracovania materiálu. Masters môžu zvýšiť stupeň automatizácie v malom meradle, za predpokladu, že sa vo väčšej miere používajú stroje s numerickým (cyklovým) programovým riadením (CNC). Na ich označení je písmeno F (C).

Digitálne označenie za písmenom označuje typ riadiaceho systému:

• digitálny displej F1 - systém umožňuje vykonať predbežnú súradnicu, digitálny displej zobrazuje v číselnom vyjadrení aktuálnu polohu a pohyb pohyblivého uzla stroja;
• pravouhlý alebo polohový systém Ф2;
• obrys F3;
• univerzálny Ф4 - kombinuje obrysové a polohové spracovanie dielca.

Zásada určenia

Modely obrábacích strojov majú originálne označenie vo forme kombinácie písmen a číslic.

Bol stanovený nasledujúci postup označovania:

• počiatočná číslica je pridruženie stroja k skupine;
• ďalší komponent zobrazuje jeho typ;
• tretí a štvrtý označujú charakteristický parameter (veľkosť obrobku, veľkosť tabuľky).

Strojové značenie

Písmeno za prvou alebo druhou číslicou označuje modernizáciu hlavných parametrov. Každé písmeno, ktoré dokončuje označenie, s výnimkou A, C, B, H, M, P a F, ukazuje modifikáciu vykonanú so zmenou konštrukcie uzlov.

Písmená A, C, P, B označujú triedu presnosti. Keď sa na obrábacom stroji objaví zásobník nástrojov, pridá sa písmeno M.

Moderné typy kovoobrábacích strojov sú rôzne. Na označenie sa používa písmeno F, ale v prípade veže je na konci označenia R.

Takéto kovoobrábacie stroje sú medzi remeselníkmi veľmi populárne.

Napríklad označenie 2H135 naznačuje, že sa jedná o vertikálne vŕtačky druhej skupiny, typ 1, s modernizáciou N. Maximálny priemer nainštalovanej vŕtačky je 35 mm.

Video: Všeobecné informácie o obrábacích strojoch

Obrábacie stroje domácich výrobcov sú rozdelené do niekoľkých kategórií, ktoré sa vyznačujú zodpovedajúcou klasifikáciou. Môžete určiť, do ktorej kategórie toto alebo dané zariadenie patrí, a to označením, ktoré hovorí veľa tým, ktorí tomu rozumejú. Avšak bez ohľadu na to, do ktorej kategórie zariadenie na rezanie kovov patrí, podstata spracovania na ňom spočíva v tom, že rezný nástroj a jeho časť vykonávajú formovacie pohyby, a to určujú konfiguráciu a rozmery hotového výrobku.

Najbežnejšie typy obrábacích strojov: 1-6 - sústruženie, 7-10 - vŕtanie, 11-14 - frézovanie, 15-17 - hobľovanie, 18-19 - dlhé, 20-24 - brúsenie.

Druhy zariadení na rezanie kovov

Obrábacie stroje sú podľa účelu rozdelené do deviatich hlavných skupín. Patria sem nasledujúce zariadenia:

1. sústruh   - všetky odrody (v označení sú označené číslom „1“);
2. vŕtanie a vŕtanie   - stroje na vŕtanie a vyvrtávanie (skupina "2");
3. brúsenie, leštenie, lapovanie   - kovoobrábacie stroje na lapovanie, brúsenie, brúsenie a leštenie technologických operácií (skupina „3“);
4. kombinovaný   - zariadenia na rezanie kovov na osobitné účely (skupina „4“);
5. spracovanie závitov a zariadení   - stroje na spracovanie prvkov závitových a ozubených kĺbov (skupina "5");
6. frézovanie   - stroje na frézovanie (skupina "6");
7. dlabacie, hobľovacie a pretrvávajúce   - kovoobrábacie stroje rôznych modifikácií na hobľovanie, zapichovanie a protahovanie (skupina „7“);
8. rozdeliť   - zariadenia na strihanie vrátane píly (skupina "8");
9. rozdielny   - príklady takýchto jednotiek na obrábanie kovov - bezlúpové, odrezávanie, pílenie a iné (skupina "9").

Skupiny a typy obrábacích strojov (kliknite pre zväčšenie)

Obrábacie stroje môžu byť okrem toho jedným z nasledujúcich typov:

• viacvretenové a jednovretenové, špecializované (poloautomatické a automatické), viacstranné, otočné, odnímateľné vŕtacie, rotačné, čelné a špeciálne;
• zariadenia na vykonávanie technologických operácií vŕtania a vŕtania: viacvretenové a jednovretenové, poloautomatické zariadenia, vertikálne, horizontálne a radiálne, vyvrtávacie zariadenia súradnicového, diamantového a horizontálneho typu, rôzne modely vŕtania;
• rôzne druhy brúsok (ploché, vnútorné a kruhové brúsenie), lúpacích a leštiacich zariadení, brúsnych a špecializovaných jednotiek;
• typy kovoobrábacích strojov určených na obrábanie prvkov súkolesí a závitových spojov: rezanie ozubených kolies (vrátane strojov určených na obrábanie kužeľových súkolesí), rezanie ozubených kolies - na valcové ozubené kolesá, frézovanie ozubených kolies, rezanie závitov, brúsenie závitov a ozubených kolies, dokončovanie ozubení, testovanie, frézovanie závitov, Zariadenia na spracovanie koncov zubov a prvkov párov červov;
• kovoobrábacie stroje týkajúce sa frézovacej skupiny: konzolové (vertikálne, horizontálne a široko univerzálne modely) a konzolové konzoly (vertikálne zariadenia, pozdĺžne, kopírovacie a gravírovacie modely);
• hobľovacie zariadenia a modely na tento účel: pozdĺžne stroje, na ktorých je nainštalovaný jeden alebo dva stojany; horizontálne a vertikálne protahovacie zariadenia;
• rezacie zariadenie: vybavené hladkým kovovým diskom, rezačkou alebo pílami rôznych prevedení (páska, disk, píla); správne typy rezania kovoobrábacích strojov;
• ostatné typy strojov na spracovanie kovových blokov: delenie, ktoré sa používajú na kontrolu vŕtačiek a brúsnych kotúčov, brúsenie, vyvažovanie, lúpanie pravého a bezstredného rezania, pílenie.

Vertikálna frézka - jeden zo zástupcov rozsiahlej frézovacej skupiny

Klasifikácia strojov na obrábanie kovov sa vykonáva aj podľa týchto parametrov:

• podľa hmotnosti a celkových rozmerov zariadenia: veľké, ťažké a jedinečné;
• podľa úrovne špecializácie: stroje určené na spracovanie obrobkov rovnakej veľkosti - špeciálne; pre časti rôznych, ale rovnakých veľkostí - špecializované; univerzálne zariadenia, na ktorých je možné spracovávať časti ľubovoľnej veľkosti a tvaru;
• podľa stupňa presnosti spracovania: zvýšená - P, normálna - N, vysoká - B, najmä vysoká presnosť - A; rozlišujú tiež stroje, na ktorých môžete vykonávať obzvlášť presné spracovanie - C, nazývajú sa aj presné.

Strojové značenie

Z klasifikácie zariadení určených na spracovanie kovových polotovarov vyplýva, že každý špecialista bude môcť po označení tohto materiálu okamžite zistiť, ktorý stroj na rezanie kovov je pred ním. Toto označenie obsahuje alfanumerické znaky, ktoré označujú jednotlivé vlastnosti zariadenia.

Prvá číslica je skupina, do ktorej stroj na rezanie kovov patrí, druhá je typ zariadenia, jeho typ, tretia (av niektorých prípadoch štvrtá) veľkosť hlavnej jednotky.

Za číslicami uvedenými na označení modelu môžu byť písmená označujúce, či model stroja na obrábanie kovov má špeciálne vlastnosti. Tieto charakteristiky pomôcky môžu zahŕňať jej úroveň presnosti alebo označenie zmeny. Pri označení stroja sa často nachádza písmeno za prvou číslicou: to znamená, že máte modernizovaný model, ktorého štandardné prevedenie bolo zmenené.

Napríklad je možné dekódovať označenie stroja 6M13P. Čísla v tomto označení znamenajú, že máme frézku ("6") prvého typu ("1"), ktorá patrí do tretej štandardnej veľkosti ("3") a umožňuje vám vykonávať spracovanie so zvýšenou presnosťou (písmeno "P") ). Písmeno „M“, ktoré je uvedené na označení tohto zariadenia, naznačuje, že prešlo modernizáciou.

Úrovne automatizácie

Druhy sústruhov, ako aj zariadenia na akékoľvek iné účely, ktoré sa používajú v podmienkach hromadnej a veľkovýrobnej výroby, sa nazývajú agregáty. Toto meno dostali vďaka tomu, že sú vyplnené z rovnakého typu jednotiek (zostáv): postele, pracovné hlavy, stoly, vretenové jednotky a ďalšie mechanizmy. Na výrobu strojov, ktoré sú potrebné pre malosériovú a samostatnú výrobu, sa používajú úplne odlišné zásady. Dizajn takýchto zariadení, ktoré sú vysoko univerzálne, môže byť úplne jedinečný.

Klasifikácia sústruhov (ako aj vybavenia akýchkoľvek iných kategórií) podľa úrovne automatizácie znamená ich rozdelenie do nasledujúcich typov:

1. manuálne modely, všetky operácie vykonávané v manuálnom režime;
2. poloautomatické, v ktorých sa časť technologických operácií (montáž obrobku, uvedenie zariadenia do prevádzky, odstránenie hotového dielu) vykonáva v manuálnom režime (všetky ostatné operácie súvisiace s pomocnými činnosťami sú automatické);
3. automaticky, na činnosť ktorej je potrebné len nastaviť parametre spracovania, vykonávajú všetky ostatné operácie nezávisle v súlade s daným programom;
4. cNC rezacie jednotky (všetky procesy na takýchto strojoch sú riadené špeciálnym programom, ktorý obsahuje kódovaný systém číselných hodnôt);
5. zariadenia na rezanie kovov patriace do kategórie flexibilných automatizovaných modulov.

Najvýznamnejšími predstaviteľmi kovoobrábacích strojov sú CNC zariadenia, ktorých prevádzka je riadená špeciálnym počítačovým programom. Taký program, ktorý operátor zadá do pamäte stroja, určuje takmer všetky prevádzkové parametre jednotky: rýchlosť vretena, rýchlosť spracovania atď.

Všetky typy kovoobrábacích strojov vybavených CNC systémom obsahujú vo svojej konštrukcii nasledujúce typické prvky.

• Konzola operátora (alebo konzoly), prostredníctvom ktorej je počítačový program uložený v pamäti zariadenia, ktoré riadi jeho činnosť. Okrem toho môžete pomocou takého diaľkového ovládania vykonať aj manuálne ovládanie všetkých parametrov zariadenia.
• Regulátor je dôležitým prvkom CNC systému, pomocou ktorého sa generujú nielen riadiace príkazy, ktoré sa prenášajú na ovládacie prvky zariadenia, a kontroluje sa správnosť ich vykonávania, ale vykonávajú sa aj všetky potrebné výpočty. V závislosti od zložitosti modelu jednotky možno ako regulátor použiť ako výkonný kompresor aj konvenčný mikroprocesor.
• Obrazovka alebo displej, ktoré slúžia ako ovládací a ovládací panel pre obsluhu. Takýto prvok umožňuje monitorovanie činnosti kovoobrábacieho stroja v reálnom čase, sledovanie procesu spracovania a v prípade potreby rýchle zmeny parametrov a nastavení.

Princíp činnosti kovoobrábacích strojov vybavených CNC systémom je jednoduchý. Najprv sa napíše program, ktorý berie do úvahy všetky požiadavky na spracovanie konkrétneho obrobku, potom ho operátor vloží do ovládača stroja pomocou špeciálneho programátora. Príkazy vložené do takého programu sa odosielajú pracovným prvkom zariadenia a po ich vykonaní sa stroj automaticky vypne.

Použitie kovoobrábacích strojov vybavených numerickým riadením vám umožňuje vykonávať spracovanie s vysokou presnosťou a produktivitou, čo je dôvodom ich aktívneho použitia na vybavenie priemyselných podnikov, ktoré vyrábajú výrobky vo veľkých dávkach. Vďaka svojej vysokej úrovni automatizácie sú takéto jednotky dokonale integrované do veľkých automatizovaných liniek.

Obrábací stroj na kov (alebo všeobecnejšie obrábací stroj) je technologický stroj, na ktorom sa po odstránení triesok z obrobku získa diel s danou veľkosťou, tvarom, relatívnou polohou a drsnosťou povrchu. Na strojoch sú obrobky spracovávané nielen z kovu, ale aj z iných materiálov, preto sa pojem „stroje na obrábanie kovov“ stáva zastaraným a stáva sa podmieneným. Obrobok sa nazýva obrobok, z ktorého je diel vyrobený zmenou tvaru, veľkosti a vlastností povrchu. Ten je produktom práce - produkt určený na predaj (v hlavnej produkcii) alebo vlastné potreby spoločnosti (v doplnkovej výrobe).

Stroje možno klasifikovať podľa rôznych kritérií, z ktorých hlavné sú diskutované nižšie.

Podľa stupňa univerzálnosti rozlišujte univerzálne, špecializované a špeciálne stroje.

Univerzálne stroje   (alebo stroje na všeobecné použitie) sa používajú na spracovanie častí širokého spektra, ktoré sú obmedzené len okrajovými rozmermi, súborom nástrojov a technologickými operáciami.

Špecializované stroje   používa sa na spracovanie podobných častí (rúry, spojky, kľukové hriadele a spojovacie prvky) v určitom rozsahu veľkostí.

Špeciálne stroje   používa sa na spracovanie jednej konkrétnej časti, menej často - niekoľkých častí toho istého typu.

Špecializované a špeciálne stroje sa používajú hlavne vo veľkovýrobe a hromadnej výrobe.

Podľa stupňa presnosti spracovania sú stroje rozdelené do piatich tried:

• normálna presnosť   (H); väčšina univerzálnych strojov patrí do tejto triedy;
• vysoká presnosť   (II); pri výrobe strojov tejto triedy na základe strojov s normálnou presnosťou kladú zvýšené požiadavky na presnosť spracovania kritických častí, kvalitu montáže a nastavenia stroja;
• vysoká presnosť   (B) dosiahnuté vďaka špeciálnej konštrukcii jednotlivých jednotiek, vysokým požiadavkám na presnosť výrobných častí, kvalite montáže a nastavenia stroja ako celku;
• obzvlášť vysoká presnosť   (A) pri výrobe ktorých ukladajú ešte prísnejšie požiadavky ako pri výrobe strojov triedy B;
• obzvlášť presné   (C) obrábacie stroje alebo hlavné stroje.

Na zabezpečenie presnosti práce strojov triedy B, A a C je potrebné vo výrobných zariadeniach udržiavať konštantné, automaticky kontrolované hodnoty teploty a vlhkosti.

Stupeň automatizácie rozlišuje medzi mechanizovanými a automatizovanými strojmi (automatické a poloautomatické).

Mechanizovaný stroj má jednu automatickú operáciu, ako je upnutie obrobku alebo podávanie nástroja.

Automatický strojVykonaním spracovania vykonáva všetky pracovné a pomocné pohyby cyklu technologickej operácie a opakuje ich bez účasti pracovníka, ktorý iba sleduje prácu stroja, riadi kvalitu spracovania av prípade potreby upravuje stroj, to znamená, upravuje ho, aby obnovil presnosť dosiahnutú počas nastavovania. vzájomné usporiadanie nástroja a obrobku, kvalita obrobku. (Cyklus znamená časové obdobie od začiatku do konca periodicky sa opakujúcej technologickej operácie, bez ohľadu na počet súčasne vyrábaných častí.)

Poloautomatické zariadenie   - stroj pracujúci s automatickým cyklom, ktorého opakovanie si vyžaduje zásah pracovníka. Napríklad pracovník musí odstrániť dielec a nainštalovať nový obrobok a potom zapnúť stroj pre automatickú prácu v nasledujúcom cykle.

Podľa polohy vretena sú stroje rozdelené na horizontálne, vertikálne, naklonené a kombinované.

V závislosti od hmotnosti sa rozlišujú ľahké (do 1 t), stredné (do 10 t) a ťažké (nad 10 t) stroje, medzi ktorými je možné rozlíšiť obzvlášť ťažké alebo jedinečné (viac ako 100 t).

Celkom všetkých typov a veľkostí vyrábaných strojov sa hovorí typ. Na označenie modelu stroja, ktorý sa vyrába sériovo, sa prijíma klasifikácia, ktorú prijal experimentálny výskumný ústav obrábacích strojov (ENIMS), podľa ktorého sú všetky stroje rozdelené do deviatich skupín. Každá skupina je zasa rozdelená do deviatich typov charakterizujúcich účel stroja, jeho rozmiestnenie a ďalšie vlastnosti.

V niektorých prípadoch je model stroja označený tromi alebo štyrmi číslicami a písmenami. Označenie modelu sústruhu na rezanie skrutiek 16K20P by sa preto malo dešifrovať takto: sústruh na sústruženie skrutiek (prvé dve číslice) s výškou stredu (polovica najväčšieho priemeru obrábania) 200 mm, zvýšená presnosť P a ďalšia modifikácia K. Pri označovaní strojov s numerickou reguláciou (CNC) pridať ďalšie písmená a čísla, napríklad 16K20PFZ (ФЗ - numerická kontrola troch pohybov súradníc).

Na označenie špeciálnych a špecializovaných strojov je každému závodu na obrábacie stroje priradený index jedného alebo dvoch písmen, za ktorým je umiestnené registračné číslo stroja. Napríklad moskovský nástrojársky priemysel OJSC „Červený proletariát“ má index MK.

Bezpečnostné otázky

1. Čo je stroj na obrábanie kovov?
2. Ako sa delia kovoobrábacie stroje podľa stupňa univerzálnosti, presnosti, automatizácie?
3. Povedzte nám, ako je označený model stroja?

Hlavná činnosť Skupina spoločností "TechnoSpetsSnab"   to je predaj, opravy   a servisná údržba priemyselných a stavebných zariadení.

Spoločnosť pôsobí na trhu priemyselných zariadení od roku 2005, v priebehu ktorého sa z našich zákazníkov stali tisíce súkromných a verejných spoločností pôsobiacich v rôznych odvetviach. Ceníme si vzťahy s našimi zákazníkmi a vážime si reputáciu získanú počas činnosti spoločnosti. Prioritou v práci zamestnancov je čestný prístup k partnerom, dodávateľom, zákazníkom a kolegom. Preto pracujeme iba s osvedčenými zariadeniami od renomovaných výrobcov a nepredávame zariadenia pochybnej kvality. Pre stálych zákazníkov systém zliav.

výber   Dodávané zariadenie obsahuje asi 4 500 kusov kompresora, konštrukcie, čerpania, lakovania, pieskovania, zvárania, kúrenia, klimatických zariadení, elektrární a obrábacích strojov. Naša spoločnosť predáva časom testované a lacné domáce vybavenie, ako aj high-tech dovážané vybavenie od svetoznámych výrobcov.

Okrem predaja zariadení naša spoločnosť aktívne rozvíja smer predaja náhradných dielov a spotrebného materiálu pre kompresorové zariadenia, elektrárne, čerpadlá, zváracie zariadenia, obrábacie stroje. Z tohto dôvodu si môžete kúpiť oleje, vzduch, palivo, olejové filtre, odlučovače, ako aj časti zariadení, ktoré sú najviac náchylné na opotrebenie. Pre zariadenia, pre ktoré vypršala záručná doba, môžeme ponúknuť analógy originálneho spotrebného materiálu, čo môže výrazne znížiť prevádzkové náklady.

Špecialisti skupiny TechnoSpetsSnab sú pripravení vykonať inštaláciu a uvedenie do prevádzky celého radu predaných zariadení. Sme pripravení uzavrieť zmluvy na údržbu a opravy kompresorov, čerpadiel, elektrární, zváračiek, obrábacích strojov a tepelných zariadení. Práca sa vykonáva v celom Rusku a susedných krajinách. Špecialisti majú dlhoročné skúsenosti v oblasti údržby a opráv zariadení a každoročne zlepšujú svoju kvalifikáciu prostredníctvom školení od výrobcov. Poskytujeme opravy zariadení zakúpených v iných spoločnostiach. Naša spoločnosť je oficiálnym servisným strediskom nasledujúcich výrobcov s právom diagnostikovať a garantovať opravy: Krasny Mayak (Jaroslavl), Bezetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nižnij Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Jaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japonsko) Contracor (Nemecko) Graco (USA), Intenso (Taliansko), DAB (Taliansko), ESPA (Španielsko), Pressol (Nemecko), Wacker-Neuson (Nemecko), MAX (Japonsko) Všeobecné čističe rúrok (USA) ), OMISA (Taliansko), Ballu (Rusko), Hitachi (Japonsko), Kraftmann (Nemecko), Abac (Taliansko), Atmos (Česká republika), Remeza (Bielorusko).

Obchodné zastúpenia našej spoločnosti sa nachádzajú v Moskve, Samare a Saratove.

Logistická služba skupiny spoločností TechnoSpetsSnab dodá zariadenie do vášho zariadenia alebo staveniska umiestneného kdekoľvek v Rusku a Kazachstane čo najskôr.