Kovové dierovanie. Jadro. V prípade potreby vŕtajte! Ktoré jadro zvoliť

kúrenie

Rukoväť elektrického orezávača nastavte tak, aby medzera medzi ním a brúsnym (brúsnym) kotúčom neprekročila 2 - 3 mm. Keď zapnú elektrické zaostrovacie zariadenie, vezmú zobracača oboma rukami a opierajúc sa o ruku ľavou rukou, otočia sa z ústa okolo svojej osi. Zaostrite na bočnú plochu brúsneho kotúča v miernom uhle. Pracovná časť ryhovača je nabrúsená na dĺžku 15 - 20 mm.

Po nastavení medzery medzi rukoväťou a brúsnym kotúčom zoberte razidlo oboma rukami a umiestnite ho v uhle 30 - 40 ° k obvodu, a nie k bočnému povrchu kruhu, ako pri brúsení ryhovača. Po zapnutí elektrického orezávača otočte stredový čap okolo svojej osi a ľavú ruku položte na rukoväť.

Skontrolujte uhly ostrenia pomocou šablón.

Uhly brúsenia pre liatinu, bronz 60 °, pre mäkké kovy 45 °.

Naostrenie značkovacieho kompasu

Pripravte stroj rovnakým spôsobom ako pri brúsení ryhovača a úderu. Nohy kompasu sú nabrúsené na bočnom povrchu brúsneho kotúča. Spoločne sa nohy kompasu brúsia zo štyroch strán na dĺžku 15 - 20 mm, takže špičky oboch nôh sa zbiehajú v jednom bode.

Nohy kompasu sú korenené na bare.

Pri práci s elektrickou brúskou musíte použiť ochrannú mriežku alebo okuliare.

otázky

Z ktorých častí pozostáva elektrické náradie?
Vymenujte pravidlá pre bezpečnú prevádzku na elektrickom strúhadle.
Na akom povrchu brúsneho kotúča sú brúsne nástroje nabrúsené?
Povedzte nám o postupnosti ostrenia razidla.
Ako nabrúsiť značkovací kompas?

cvičenie

Skontrolujte stav pisára, diernite ho a naplňte.
Skontrolujte, či je kompas upevnený a pripravte ho na prácu.

Na pripravenej ploche obrobku použije pisár pravítko, aby nakreslil ľubovoľnú čiaru (v riziku) AB.

a - vodivé oblúky; b - držanie dotyčnice VG k oblúkom.

Po odklonení od koncov línie AB o 10 - 15 mm dajte do nej dve vybrania O a O 1. Pri vopred stanovenom riešení kompasu (v našom príklade 30 mm) je rameno umiestnené vo vybraní O a ťahá jeden oblúk a zo zahĺbenia O 1 ďalší oblúk.

Pokiaľ ide o oba oblúky, pravítko načrtne škrabadlo na riziko GV, ktoré bude paralelné s predtým vykonaným rizikom - AB. Rovnobežnosť značiek sa kontroluje pravítkom. Vzdialenosť medzi rizikami v každom bode by mala byť rovnaká (30 mm).

otázky

Ktoré čiary sú navzájom rovnobežné?
Ako nakresliť riziko rovnobežné s rovnomerným okrajom obrobku pomocou pravítka a kompasu, ak je vzdialenosť medzi okrajom a rizikom 40 mm?
Ako skontrolovať paralelizmus vzorov?

cvičenie

Nakreslite paralelné riziká s pravítkom a kompasom vo vzdialenosti 20 mm, 40 mm, 65 mm.
V obdĺžniku so stranami 60 a 130 mm nakreslite vodorovné a zvislé stredové čiary pomocou pravítka a kompasu. Určite, ktoré čiary sú rovnobežné.

„Inštalatérstvo“, I.G. Spiridonov,
G. Bufetov, V.G. Kopelevich

Keď sa dve čiary pretínajú, vytvára sa uhol; preto zvážte označenie spojením strán rôznych uhlov. Obrázok nižšie zobrazuje pár pravých, ostrých a tupých uhlov. Spojenie strán uhlov a - priame; b - akútne; v hlúpe. Konštrukcia je zredukovaná na nájdenie stredu oblúka, ktorý by sa dotýkal oboch strán rohu. Nech polomer R oblúka (konjugácie) kruhu je 40 ...

Kolmá (obrázok nižšie) je priamka, ktorá zviera pravý uhol s inou priamou čiarou alebo rovinou. Kolmé na priamku (a) a rovinu (b) Pri rezaní závitu v otvore pomocou kohútika sa kohútik umiestni kolmo na povrch časti (obrázok nižšie). Kolmosť kohútika k reznému otvoru dielca Pred vŕtaním hlbokých otvorov do dielcov je potrebné skontrolovať kolmosť vŕtačky namontovanej v ...

Už ste pracovali s uhlopriečkou študentov. Pomocou neho môžete vytvoriť akýkoľvek uhol. Spomeňte si na konštrukciu uhla 45 °, ktorý sa často vyskytuje pri označovaní: Konštrukcia uhla 45 ° pomocou uhlomera Na pripravenom povrchu obrobku sa vytvára priame riziko pre AB. Označujú bod na toto riziko a úderom značky O. Na riziko aplikujte uhlomer, aby jeho počiatočný bod ...

Značenie sa vykonáva pomaly, opatrne na značkovacej doske. Pracovisko rysa by malo byť dobre osvetlené. Pred vyznačením si preštudujú (prečítajú) výkres a určia hlavné rozmery dielca (dĺžka, šírka, výška). Obrobok musí mať prídavok na obrábanie. Skontrolujte obrobok pomocou obrábania, rezania alebo ohybnosti. Obrobok musí byť čistý, bez otrepov a ochabovania (ak je to ...

Existuje niekoľko spôsobov, ako označiť stredové diery, ale najpoužívanejšie sú: a) značenie pomocou značkovacieho kompasu (obr. 105, a) a b) značenie pomocou stredového vyhľadávača z obr. 105 g). Pred označením sa konce obvykle natierajú kriedou, takže riziká, ktoré určujú polohu stredových otvorov, sú zreteľnejšie. Potom pokračujte k označovaniu.

Značenie značkovacím kompasom

Nohy značkovacieho kompasu (obr. 105, a) sú rozdelené vo vzdialenosti približne rovnej polomeru časti. Zakrivené rameno sa aplikuje na obvod čelnej strany dielu, zovreté vo zveráku a špicaté rameno nakreslí oblúk v blízkosti stredu konca. Rovnakým spôsobom sa potom nakreslia ďalšie tri oblúky, zakaždým preusporiadanie zakriveného ramena kompasu približne na obvode čelnej plochy. Nakreslené štyri oblúky tvoria zakrivený štvoruholník. Ak sú nohy kompasu rozdelené vo vzdialenosti väčšej ako je polomer, potom riziká tvoria číslo, ako je znázornené na obr. 105, b, a ak je vzdialenosť menšia ako polomer, potom ako na obr. 105, c.

Obrázok 105. Označovanie a otáčanie stredového otvoru: a - značenie pomocou značkovacieho kompasu, ba c - riziká značenia, d - značenie pomocou stredového hľadača, d - značenie stredového otvoru

Stred otvoru by mal byť v strede výslednej štvorkolky. Je vyznačená na oku a potom zabalená, ako je znázornené na obr. 105, d.

Center Marking Marking

Značenie stredovým vyhľadávačom (Obr. 105, d). Po pripojení stredového zameriavača ku koncu časti vytiahnite rizikového rysovača, potom otočte hľadáčik časti alebo stredu o 90 ° a preveďte druhé riziko. Priesečník drážok určuje polohu stredového otvoru. To isté urobte na druhom konci.

Dierovanie

Montáž stredových otvorov je znázornená na obr. 105, D. Kerner by sa mal inštalovať vertikálne, ale v žiadnom prípade nesmie byť naklonený. V druhom prípade sa pri zatĺkaní stredný úder posúva z určeného bodu; okrem toho môže stredný dierovač spadnúť z obrobku a obracač môže poškodiť ruku.

V častiach s priemerom do 40 mm je lepšie nakloniť stred bez označenia pomocou špeciálneho zariadenia zvaného zvon (obr. 106). Svietidlo je namontované vertikálne na konci dielu a miesto je zasiahnuté kladivom na zvonku.

2,12; oddiel 6

6. Obdobie platnosti sa zrušilo podľa protokolu N 3-93 Medzinárodnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IMS 5-6-93).

7. EDÍCIA (december 2002) so zmenami a doplneniami N 1, 2, 3, schválenými v júli 1979, októbrom 1982, októbrom 1987 (IMS 8-79, 1-83, 1-88)

Táto norma sa vzťahuje na razidlá určené na označovanie kovových a nekovových materiálov, vyrobené pre potreby národného hospodárstva a vývozu.

1. NÁVRH A ZÁKLADNÉ ROZMERY

1.1a. Dierovanie by sa malo robiť v dvoch verziách:

1 - so zaobleným koncom nárazu;

2 - s nárazovým koncom so skosením.

(Doplnené dodatkom č. 2).

1.1. Konštrukcia a hlavné rozmery razidla by mali zodpovedať rozmerom a rozmerom uvedeným na výkrese av tabuľke 1.

Kreslenie. Dizajn a hlavné rozmery razidla

_______________
* Referenčné rozmery

Tabuľka 1


Označenie úderu	komplementarita prime-	boli v súlade s	Oceľový pás	kužeľ

Poznámky:

1. Na objednávku zákazníka je možné uhol dierovania rovnať 90 °.

2. Polomer zaoblenia nárazového konca musí byť najmenej 40 mm.

(Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 2).

Príklad symbolu vykonania razidla 1 , z ocele skupiny A, s priemerom pracovnej časti \u003d 4,0 mm, s vrstvou H12.X1:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Razidlo by malo byť vyrobené zo skupín nástrojovej ocele:

A - legovaná oceľ triedy 7XF a 8XF podľa GOST 5950;

B - uhlíková oceľ triedy U7A a U8A podľa GOST 1435.

Poznámka. Podľa objednávky spotrebiteľa je dovolené vyrábať razidlo z ocele iných akostných tried s mechanickými vlastnosťami v tepelne upravenom stave, nie nižšie ako špecifikované ocele.

2.2. Tvrdosť pracovných a nárazových častí razidla by mala zodpovedať tvrdosti uvedenej v tabuľke 2.

Tabuľka 2


Oceľový pás	pevnosť
	Pracovná časť razidla o dĺžke 15 - 30 mm	Nárazová časť razidla naráža na dĺžku 15 - 25 mm

		Z6,5 ... 41,5

2.1, 2.2. (Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 2).

2.3. Drsnosť dierovacieho kužeľa pracovného jadra je 2,5 mikrónu a zvyšné povrchy pred nanesením 20 mikrónov v súlade s GOST 2789.

(Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 1).

2.4. Dierovače by mali mať jeden z ochranných a dekoratívnych povlakov uvedených v tabuľke 3.

-

Fosfát oleja

Chem. Foz. PfP.

Hrúbka chrómu 9 mikrónov

Hrúbka chrómu 1 μm s niklovou subvrstvou 12 μm elektrolyticky nanesenou

15 μm hrubý zinok

Chem. Phos.

Fosfát, po ktorom nasleduje povrchová úprava razidla nitroglyfaltovým lakom NTs-132 rôznych farieb v triede IV

Um. NTs-132 razl. col. IV

Potiahnuté kadmium s hrúbkou 21 mikrónov

Cd 21.hr

Chróm hrubý 1 μm s vrstvou niklu nanesenou elektrolytickým spôsobom s hrúbkou 14 mikrónov a niklom naneseným rovnakým spôsobom s hrúbkou 7 mikrónov

Poznámky:

1. Je povolené, po dohode so spotrebiteľom, používať iné kovové a nekovové povlaky v súlade s GOST 9.306 a GOST 9.032, ktoré nie sú z hľadiska ochrany a dekorácie horšie ako vlastnosti uvedené v tabuľke 3.

2. Dierovače vyrobené na predaj prostredníctvom maloobchodnej siete musia mať ochranné a dekoratívne nátery najmenej 2 skupín prevádzkových podmienok v súlade s GOST 9.303.

Po dohode so spotrebiteľom je povolené používať nátery zodpovedajúce prvej skupine prevádzkových podmienok v súlade s GOST 9.303 na predaj prostredníctvom maloobchodnej distribučnej siete.

Vzhľad údiev určených na vývoz musí zodpovedať štandardnej vzorke schválenej stanoveným spôsobom.

Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať údery s čírenou zemou časťou, po ktorej nasleduje čistenie náterov čírym lakom typu MS-25, AK-113 alebo konzervácia mazivom typu NG-203 GOST 12328.

2.5. Technické požiadavky na kvalitu dierovacích náterov sú v súlade s GOST 9.302 a GOST 9.032.

2,4, 2,5. (Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 3).

2.6. (Vylúčené, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

2.7. Tolerancia vyrovnania kužeľových a valcových plôch vzhľadom na spoločnú os je 0,25 mm.

(Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 3).

2.8. Spoľahlivosť razidla je určená celkovým inštalovaným zdrojom razidla 1000 a 800 razidla pre razidlo vyrobené z legovanej a uhlíkovej ocele a stanovenou dobou prevádzky 400 a 300 razidla pre razidlo vyrobené zo zliatiny a uhlíkovej ocele.

Kritérium zlyhania je výskyt nitovaných častí nárazovej časti razidla, kritériom pre limitujúci stav je výskyt matného polomeru na pracovnej časti viac ako 0,3 mm.

2.9. Na nezvalených pásoch valcovej časti každého stredového razidla by malo byť zreteľne vyznačené:

ochranná známka výrobcu;

priemer pracovnej časti;

trieda ocele na výrobkoch z chróm-vanádovej ocele;

cena produktu (pre maloobchod).

Na strednom údere a na všetkej sprievodnej dokumentácii pre držiteľov úderov certifikovaných pre štátnu značku kvality by mal byť obraz štátnej známky kvality spôsobom stanoveným štátnou normou ZSSR.

Označovanie razníc určených na vývoz v súlade s poradím organizácie zahraničného obchodu.

2.10. Vnútorné balenie razníc - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 podľa GOST 9.014.

11.02. Každý stredový dierovač určený na maloobchodný predaj musí byť zabalený do antikorózneho papiera podľa GOST 16295 a balený v samostatných obaloch.

2.12. Ostatné požiadavky na balenie a označovanie prepravných a spotrebiteľských obalov sú v súlade s GOST 18088.

08.02.-12.2 .. (Doplnené dodatkom č. 3).

Oddiel 3. (vypúšťa sa, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

4. PRIJATIE

4.1. Pravidlá pre akceptovanie úderu - podľa GOST 26810.

4.2. Periodické skúšky vrátane testov spoľahlivosti by sa mali vykonávať raz za dva roky. Testy sa podrobia nárazom z legovanej a uhlíkovej ocele rovnakej veľkosti.
GOST 6465.

5.3. Parametre razidla sú regulované univerzálnymi meracími prístrojmi s chybou najviac:

a) pri meraní lineárnych rozmerov - stanovených GOST 8.051;

b) pri meraní uhlov - 35% tolerancie;

c) pri kontrole tvaru a umiestnenia povrchov - najviac 25% tolerancie pre kontrolovaný parameter.

5.4. Skúška funkčnosti dierovacích jadier by sa mala vykonať dierovaním 25 bodov s priemerom rovným priemeru pracovnej časti dierovača pre dierovač \u003d 2 a 3,2 mm, pre zvyšok - najmenej 3,2 mm na páse z ocele valcovanej za tepla 35 podľa GOST 1050.

5,3, 5,4. (Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 3).

5.5. Hrúbka pásu, vzdialenosť od okraja pásu k stredu otočného bodu a medzi stredmi dvoch susedných bodov by nemala byť menšia ako 1,5-násobok priemeru pracovnej časti razidla.

5.6. Po výkonnostnom teste by na pracovnej časti razidla nemali byť odštiepené miesta a otupky a na rázovej časti by mali byť praskliny, odštiepené miesta a nitované časti.

(Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 3).

5.7. Drsnosť povrchu razidla sa kontroluje porovnaním so vzorkami drsnosti podľa GOST 9378 alebo profilometrov (profilografov).

5.8. Testy spoľahlivosti dier sa vykonávajú na skúšobných stoliciach za skúšobných podmienok špecifikovaných v častiach 5.4 a 5.5.

Výsledky skúšok sa súčasne považujú za uspokojivé, ak každé z kontrolovaných dierovacích jadier vydrží požiadavky stanovené v ustanovení 2.8.

5,7, 5,8. (Doplnené dodatkom č. 3).

6. DOPRAVA A SKLADOVANIE

Preprava a skladovanie - v súlade s GOST 18088.

(Zmenené vydanie, zmena a doplnenie č. 3).

Oddiel 7. (vypúšťa sa, zmena a doplnenie č. 3).

Elektronický text dokumentu
pripravené Codexom CJSC a overené proti:
úradná publikácia
M.: IPK Standards Publishing House, 2003

Každý, kto sa pokúsil aspoň raz vŕtať tvrdé povrchy, vie, aké ťažké je vytvoriť jamku presne na určenom mieste. Vŕtačka sa snaží skĺznuť aspoň trochu nabok. Musíte to skúsiť znova viackrát. Ale ak už máte aspoň malú dieru na správnom mieste, proces ide omnoho rýchlejšie. Ale ako na to? Na tento účel bol vynájdený špeciálny základný nástroj, ktorý je tiež úderovým nástrojom.

Bežný nástroj pre jadro pozostáva z jednej časti - silné oceľové jadro. Môže to byť oceľ U8, kalená na 65 HRG a kalená. Používajú sa zliatiny chrómu a vanádu alebo iné odolné typy. Jeden koniec je nabrúsený vo forme kužeľa, druhý plochý. Tyč samotná je hranatá alebo zaoblená. Dĺžka razidla sa pohybuje od 10 do 16 cm, hrúbka je 0,8 až 1,2 cm.

Proces označovania jadier (otvory pre inštaláciu vŕtačky) je nasledujúci. Držte ju ľavou rukou. Ostrý koniec nástroja je nainštalovaný namiesto zamýšľaného otvoru. Pravou rukou zasiahnu presné údery kladivom na doštičkovú dosku (plochá časť). Na ošetrovanom povrchu sa objaví stopa z razidla (jadra). Toto slovo by sa nemalo zamieňať s konceptom v geológii, kde označuje horninu ťaženú počas vŕtania.

Aby sa zabránilo skĺznutiu ruky nad nástrojom počas prevádzky, je valcová plocha pokrytá špeciálnymi zárezmi alebo ryhovaním. Kužeľová (pracovná) časť je naostrená v určitom uhle. Čím je ostrejšia, tým vyššia je presnosť označenia. Jadro so zaostrením 30 - 45 ° označuje stred kruhov, pri označovaní otvoru pre vŕtačku sa používa 75 °.

Brúsenie jadra šmirgľom nemá zmysel, pretože jeho materiál nie je vhodný na takéto spracovanie.

prihláška

S pomocou jadra môžete bast na akomkoľvek povrchu. Odporúča sa používať pri práci s hladkými materiálmi. Jedná sa o dlaždicu, leštený povrch. Najčastejšie sa používa pri vŕtaní kovu. Preto sa jadro častejšie označuje ako zámočnícke nástroje.

Aktívne ho používajte a murárov. Na tento účel boli vytvorené špeciálne murárske dierovače. Nie sú príliš odlišné od zámočníckych dielní. Často sú natreté práškovou farbou jasnej farby, takže je ľahšie ich nájsť v prípade straty.

Jadrá sa tiež používajú na zvýšenie viditeľnosti spracovateľských liniek. Za týmto účelom prechádzajú označené značky častými jadrami, takže sú bodkované.

Aké sú tam?

ručné;
automatická;
elektrické;
so špeciálnymi schopnosťami (vyhľadávač stredov na nanášanie jadra na valcové alebo sférické časti, zariadenie na nanášanie označenia v požadovanej vzdialenosti od okraja obrobku).

Automatické stredové dierovanie umožňuje:

značka jednou rukou;
práca bez kladiva;
nastaviť silu pri práci s jemnými materiálmi;
získať značky rovnakej hĺbky;
robiť prácu rýchlejšie.

Automatické jadro umožňuje až 50 úderov za minútu vo vzdialenosti 2 cm medzi otvormi.

Namiesto bodu jadra sa do jadra a značkových častí môže vložiť značka.

Automatické (mechanické) jadro vyzerá trochu ako kovové plniace pero. Pozostáva z dvoch komôr, z ktorých každá má svoj vlastný úderník. Prvý je vyrobený vo forme rezaného kužeľa. Existuje nárazové kladivo, ktoré položí jadro na povrch. Za ním je pružinové nárazové kladivo s vodiacou tyčou. Jeho pružina je mierne odsadená do strany.

Vo vnútri krytu je za ním priechodný otvor. V druhej komore je piest so skosenou hranou, pružinou zaťažený silnou pružinou.

Ak je nástroj namontovaný na povrchu a palec pravej ruky je stlačený na dorazovom viečku, nárazové kladivo dosadá na okraj pružinového piestu a zdvíha ho. Pružina za ňou sa sťahuje a vytvára protitlak.

Na konci procesu kompresie nastáva centrovanie a zarovnanie smerom k primárnej komore. To vedie k tomu, že sa tyč zlomí a ostro spadne do diery.

Pružinový tlak cez vložené prvky sa prenáša na úderník. Zasiahne povrch materiálu a zostane na ňom otvor z automatického razidla.

U niektorých modelov je možné spodný úderník zmeniť, čím sa predlžuje životnosť nástroja.

Nárazová sila automatického jadra sa dá zmeniť otočením zarážky v hornej časti nástroja. V tomto prípade sa pružina pod ňou uvoľní alebo stiahne. Minimálna nárazová sila je 10 kg, maximálna je 15 kg. Hĺbka otvoru je od 0,2 do 0,3 mm.

Elektrické jadro

V elektrickom úderníku vnútri tela je elektromagnetická cievka, špička, pružina a kladivo. Po stlačení puzdra klesne podložka špičky, ktorá sa v tomto okamihu nepohybuje, uzavrie elektromagnetický obvod. Šok nastane, keď solenoid vtiahne feromagnetické kladivo. Zasiahne špičku a na povrchu zanechá stopu.

Ktoré jadro zvoliť?

Jednoduché jadro je najlacnejšie, elektrické je oveľa drahšie. Pri výbere nástroja pre seba sa rozhodnite, ako často ho chcete používať. Ak iba čas od času, potom je to dosť obyčajné alebo lacné automatické (takže môžete robiť aj bez kladiva). Pre profesionálne činnosti kupujú kvalitné mechanické alebo elektrické prístroje.

Ak by medzi odborníkmi niekto nazval tento nástroj jadrom, prestal by byť podľa definície taký. Jadro alebo jadro - to je diera v materiáli - je výsledkom práce dierovača a nič iné. A tiež vzorka pôdnej horniny získaná špeciálnym spôsobom, ale to rozhodne nie je predmetom nášho článku. Teraz dokonca aj slovo Wikipedia uvádza slovo „jadro“ ako druhé meno nástroja - jadro, ktoré je zásadne nesprávne, ale nechajme ho na svedomí autorov tohto materiálu.

Razidlo je kovová tyč vyrobená z nástrojovej ocele so špičatou nárazovou časťou, nabrúsená v uhle väčšinou 120 ° a kalená na dĺžku 20 - 30 mm, a kladivo - na druhej strane tiež tepelne upravené, ale 10 - 15 mm. Nazýva sa tiež doska na tupo. Používa sa v inštalácii na získanie otvorov alebo jadier potrebných pre pohodlie vŕtaného materiálu.

Väčšina tohto náradia zostáva nevytvrdená, a preto je menej krehká, čo sa deje predovšetkým na účely bezpečného používania. Prierezový tvar dierovacieho jadra nehrá špeciálnu úlohu: môže byť guľatý a potom je často ryhovaný, takže je vhodnejšie ho držať v ruke alebo prípadne hex. Materiál šesťuholníkov je uhlíková oceľ, ktorá je tepelne spracovateľná, takže ak potrebujete rýchlo urobiť punč doma a nájsť šesťuholník vhodný pre prierez, môžete ho bezpečne použiť - zabalí sa bez cementácie (nasýtenie povrchovej vrstvy ocele uhlíkom).

Takmer vo všetkých prípadoch sa dierovanie uskutočňuje pre následné vŕtanie materiálu tak, aby v počiatočnej fáze vŕtania nekĺzol na povrchu obrobku. Ale existujú možnosti ...

V závislosti od priemeru vŕtačky sa volia aj rozmery razníka, ale častejšie sa to deje pri hromadnom dierovaní na vytvorenie otvorov rôznych priemerov.

Uhol ostrenia razidla sa môže tiež líšiť, pretože v prípade mäkkých kovov je vrták naostrený aj v menšom uhle.

Dierovacie techniky

Existujú iba dve metódy dierovania: jedna je správna, druhá je nesprávna.

Na dierovanie je potrebné:

Spojte špičku nárazu s priesečníkom značkovacích čiar;
Dierovač umiestnite presne kolmo na povrch obrobku;
Použite jednu istú a presnú ranu kladivom na úderník a pokúste sa priraďovať úderový vektor k strednej osi.

To je všetko, nedodržanie týchto pravidiel bude mať za následok porušenie presnosti dierovania alebo tvaru otvoru, čo môže spôsobiť posun driftu.

Ak ste urobili chybu v jadre, urobte to, čo sa vám neodporúča v žiadnej učebnici o inštalácii:

Pri úderoch ľahkého kladiva jemne vyfúknite okraje lievika jadra na úroveň obrobku, ak je to potrebné, ošetrite toto miesto šmirgľovou tkaninou pripevnenou k plochej tyči;
Pokračovať v označovaní čiar;
Vezmite úder menšieho priemeru s uhlom ostrenia asi 60 ° (v takýchto prípadoch ho musíte uchovať vo vašej domácej dielni);
Postup dierovania vykonávajte s veľkou opatrnosťou, ale s menšou silou nárazu;
Po skontrolovaní presnosti umiestnenia nového jadra urobte štandardný stredový úder a kombinujte jeho špičku s novou dierou úder jedným silným úderom.

Druhy úderov - foto

Okrem manuálnej verzie tohto nástroja existujú aj ďalšie varianty.

Kernerov kompasOkrem zreteľného dierovania jadra okolo obvodu z daného (a nahromadeného) stredu umožňuje dierovanie vo vopred nastavenej vzdialenosti od okraja obrobku, čo je výhodné, ak by malo byť veľa takýchto jadier. Okrem toho sa rameno môže zmeniť na jednoduchý predlžovací nástroj a opäť odložiť požadovanú vzdialenosť od okraja, čím sa zníži počet značkovacích čiar.
Kernerov zvon Určené predovšetkým na dierovanie sférických povrchov. Namontuje sa na loptu a bezchybne sa inštaluje na svoj vrchol, preto sa tiež nazýva stredový vyhľadávač. Základná čiara môže slúžiť ako kruh na jeho sukni. Pomocou stredového vyhľadávača je tiež ľahké zalepiť konce valcovitých tvarov, samozrejme, ak sú priemery vhodné.
Mechanický dierovač umožňuje razenie jednou rukou, je dôležité iba nastaviť kolmo a túto polohu nemeniť po stlačení. Medzi jej výhody patrí aj rovnaká hĺbka získaných vzoriek jadra. A schopnosť nastaviť silu umožňuje prácu aj s krehkými alebo mäkkými materiálmi bez strachu z poškodenia.

Dôležitým faktorom je tiež zreteľné zvýšenie miery dierovania.

4. V elektrickom údere indukčná cievka zatiahne pružinového útočníka. Všetko ostatné je veľmi podobné mechanickej verzii nástroja.

Ako urobiť punč, urob si to sám

Pre tých, ktorí nechcú dať 300 - 500 krvných rubľov za punč, ktorý je viac-menej normálnej kvality, existuje niekoľko možností, ako tento nástroj vyrobiť sám. Prvý sme už spomínali - zo šesťuholníka.

Na to, aby sa z tohto materiálu urobil najjednoduchší úder, stačí brúsiť jeho nárazovú časť, naostriť jej špičku v danom uhle a kaliť ju a úderník. A to môžete urobiť aj na bežnom plynovom sporáku, ktorý zahrieva kov na žiarivo ružovú žiaru. Aj keď je to oveľa rýchlejšie s plynovým horákom alebo plynovým horákom, ktorý, ako dúfame, je už k dispozícii vo vašej dielni.

Vyhrievaný kov sa musí spustiť na 4-5 sekúnd. do vody, potom na 1 sekundu. vyberte a znova spustite na ďalších 10 -15. Ak vykonáte rovnaké postupy, ale namáčate náradie do oleja, dôjde k namodreniu, čo je ešte lepšie.

Môžete tiež rýchlo urobiť primitívny, ale celkom dobre fungujúci stredový úder zo starej vŕtačky, ktorá stratila funkčnosť svojich bočných hrán, čo znamená, že sa nedá naostriť, len vŕtať a nabrúsiť jej koniec.

Je pravda, že ak použijeme takýto nástroj v čistej forme, stále ho neodporúčame - je veľmi krehký a pri náraze môže prasknúť a spôsobiť zranenie. V extrémnych prípadoch naň nasaďte kus vysokotlakovej hadice, ako je to vo verzii na fotografii, ale je to lepšie - z trubice vhodného priemeru vyberte kovovú objímku alebo ju otočte.

Okrem vyššie uvedených možností existuje spôsob, ako vyrobiť stredový úder z takmer akejkoľvek ocele, ale môže sa kaliť iba uhlík. Ak si nie ste istí obsahom uhlíka v ňom, môžete ho pri spracovaní na orezávači skontrolovať iskrou. A tu je video:

A ak ste nevideli dlho očakávané hviezdy, keď brúsili vhodnú tyčinku na výrobu stredového úderu, môžete vykonať cementačný proces, ktorý sme spomenuli na začiatku článku. Existujú dva spôsoby, ako to urobiť doma. Ak máte zvárací stroj v domácnosti, ten, ktorý je zobrazený na videu, je najprijateľnejší a najjednoduchší.

A ak je nákup zváracieho stroja stále v pláne, potom sa pozrite do blízkosti závodu na spracovanie kovov, kde sú časti vyrobené z liatiny a brúsených liatín, čím sú menšie, tým lepšie.

Alebo si kúpte liatinový prášok online. Po zahriatí kovu na rovnakú žiarivo ružovú žiaru znížte časť obrobku, ktorý je potrebné uhasiť, do liatinových hoblín. Uhlík z liatiny sa presunie do povrchovej vrstvy vašej nízkouhlíkovej ocele a umožní jej rýchle ochladenie.

Postup sa môže opakovať niekoľkokrát, ale ostrosť razidla pred ním. Nástroj však môžete neskôr opraviť rovnakým spôsobom.

Vážení čitatelia, ak máte ďalšie otázky, opýtajte sa ich pomocou nasledujúceho formulára. Radi s vami budeme komunikovať;)