Náradie na sekanie očiek do dreva. Sekáče. Techniky rezania dláta


Fréza, ktorý odstraňuje hobliny priamym vzájomným pohybom rezačky a materiálu, sa nazýva hobľovanie (pri vodorovnom rezaní) alebo drážkovanie (pri zvislom).

Charakter práce hobľovacích a drážkovacích fréz je rovnaký. Pri hobľovaní aj sekaní nástroj reže iba počas pracovného zdvihu. Zároveň v okamihu začiatku a konca každého zdvihu dochádza k otrasom, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú prácu týchto fréz. Hobľovacie rezáky alebo lalokové rezáky sú zástupcami skupín: hoblovací nástroj alebo drážkovací nástroj.

Hobľovačka (hobľovačka)

Hobľovačka, ako zástupca skupiny - hobľovací nástroj, v porovnaní so sústružením pracuje v zložitejších podmienkach, pretože vždy nárazom vstupuje do obrobku a je vystavený nerovnomernému namáhaniu v dôsledku zmien rezných síl.

Pri procese rezania na hobľovacích strojoch sa stôl spolu s obrobkami na ňom namontovanými pohybuje pozdĺž pevných fréz, takže tu je potrebné vyrovnať sa s veľkými zotrvačnými hmotami. Táto okolnosť si vynúti použitie znížených rezných podmienok, najmä pokiaľ ide o rýchlosť, nielen pre rezačky rýchloreznej ocele, ale aj pre rezačky vybavené karbidom. Hobľovačka deje sa: priečne, podrezané, odrezané a špeciálne drážkované.

Obrážací nástroj (fréza)

Fréza pracujúca zábehom patrí do skupiny - drážkovací nástroj... Dláto je ozubené koleso, ktoré je v zábere s tým, ktoré sa vyrába, ale súčasne vykonáva rezací proces ako výsledok vertikálneho vratného pohybu, ktorý prijíma, podobne ako pri rezacej drážke. Keď štiepkovač pracuje, reprodukuje sa záber dvoch ozubených kolies. S týmto drážkovacím nástrojom sú valcové prevody rezané s priamymi aj šikmými zubami vonkajšieho aj vnútorného ozubenia. Podľa GSOT sú určené na spracovanie kolies s počiatočným obrysovým uhlom 20? podľa GOST. Spravidla čudák Používa sa na rezanie kolies s evolventným prevodom, ale je možné ho použiť na obrábanie dielov s ľubovoľným opakujúcim sa profilom.

Dolbyak, ako zástupca skupiny - drážkovací nástroj, podľa GOST sú vyrobené z piatich typov a troch tried presnosti. Prvý typ je ostroha disku čudák... Vyrába sa s menovitým stúpaním 75, 100, 125, 160 a 200 mm. Druhý typ obsahuje kotúčovú špirálovú frézu. Je vyrobený s priemerom stúpania 100 mm a uhlami sklonu špirála o 15 a 23 0.

Tretí typ obsahuje hrncové sekáčové ozubenie s priemermi - 75, 100, 125, 50 mm. Štvrtý typ obsahuje rezačku chvostovej ostrohy s nominálnym stúpaním 25 a 38 mm. Piaty typ obsahuje chvostovú špirálovú frézu s priemerom 38 mm a uhlom skrutkovice 15 a 23 0. Okrem vyššie uvedených typov drážkovacích nástrojov existujú aj čelné frézy na ozubené kolesá na drážkové kĺby s evolventným profilom.

Dláta a dláta sa používajú na sekanie zásuviek, odizolovanie hrán a orezávanie rovín, hrotov, očiek, rezanie dýhy (obr. 4.1-4.9). Priemysel vyrába bity od 6 do 22 mm s odstupňovaním 2 mm a dláta od 6 do 20 mm s odstupňovaním 2 mm a od 20 do 40 mm s odstupňovaním 5 mm. Táto sada je dostatočná pre domácnosť a stavebné práce, pre stolárov sú potrebné úzke sekáče od 1 do 6 mm s odstupňovaním 1 mm.

Dláto sa od dláta líši väčšou hrúbkou a rukoväťou s kovaním na vrchu, ktoré chránia strom pred zničením kladivom. V stolárskej praxi nie sú potrebné silné údery, pretože hlboké zásuvky sa zvyčajne najskôr vyvŕtajú a potom sa vyprázdnia. Sekanie neodmysliteľne patrí do stolárstva a jemné stolárske práce sa dajú rozdeliť. Preto stačí, aby mal stolár sadu sekáčov od 2 do 16 mm a dva široké dláta od 25 a 40 mm, ako aj dva dláta od 6 do 12 mm.

Obrázok: 4. Nástroj na sekanie a vŕtanie:
1 - sekáč; 2 - široké kované sekáč: a - zasunutie chvosta do polotovaru vretena; 3 - úzke sekáč; 4 - polkruhové dláto s vonkajším skosením; 5 - to isté, s vnútorným skosením; 6 - ploché sekacie sekáč; 7 - brusnica; 8 - zaoblené rezacie sekáč; 9 - rohový sekáč; 10 - výhoda; 11 - rovnátka; 12 - ručná skrutkovacia vŕtačka; 13 - špirálový vrták do dreva; 14 - vŕtačka so zátkou (hlava); 15 - špirálový vrták; 16 - záhlbník

Úzke sekáče sa vyrábajú z pružinového drôtu, pilníkov, ktoré sa príslušne brúsia na šmirgli. S výnimkou rezného konca by sa mal kov „povoliť“ zahrievaním na malom plameni, kým sa na vyčistenom povrchu sekáča (asi 160 ° C) neobjaví žltá. Ak sa tak nestane, sekáč sa ukáže byť krehký, pretože kov pilníka je po celej dĺžke kalený.

Stamestki sú umiestnené na hrotoch - drevených držadlách obdĺžnikového prierezu so zaoblenými hranami v tvare suda. (Okrúhle rukoväte sú menej pohodlné.) Rukoväte by mali byť vyčistené a vyleštené alebo naolejované. Hrot by mal byť rovnobežný s reznou hranou nástroja, čo pomáha presnosti práce. Pre bajonety berú silné viskózne drevo - drieň, buk, skrútenú brezu. Pre presné osadenie je otvor najskôr vyvŕtaný s pozorovaním smeru rebier do hĺbky 112 drieku a potom vypálený do hĺbky rozžeravenou stopkou, ktorá mierne nedokončí. Takto poháňané sekáč bude pevne sedieť. Šikmo poháňané rukoväte sa upravia orezaním prebytku z požadovanej strany. Preto by mal byť polotovar rukoväte o niečo väčší, aby ho bolo možné opraviť.

Dláta sú vyrazené, narezané (tenké) a kované (hrubé). Kované sa vyznačujú špeciálnou korálkou - dôrazom a miernym stenčením peria až po reznú hranu. Lisované - majú paralelné široké okraje a vyžadujú nastavenie prítlačnej podložky, aby sa rukoväť pri nárazoch nezasekla o driek.

Kvalita sekáča závisí od ocele a kalenia. Ostro vybrúsený sekáč by mal bez tuposti prerezať 15 cm bukového alebo dubového dreva. Ak je oceľ zabalená alebo sa rozpadne, nástroj by sa nemal používať. Niekedy je možné kov vylepšiť novým kalením. Nízke náklady na sekáče vám umožňujú robiť výber, kým sa nedosiahnu požadované kvality. Spravidla sú kované sekáče spoľahlivejšie.

Dĺžka dláta sa volí na základe pevnostných podmienok: veľmi dlhé a tenké dláto sa ľahko zlomí. Dĺžka reznej časti je zvyčajne 10 - 15 cm. Iba pri niektorých prácach, napríklad pri sekaní zárezov v hoblíkoch alebo v spojoch pod nožom, je dĺžka peria 20 - 22 cm. Perie v širokom okraji by malo byť ku koncu o niečo širšie (o 1 - 2 mm) ... S klinovými sekáčmi sa ťažko pracuje, uviaznu v zásuvke a práca je nedbanlivá. Uhol ostrenia širokých sekáčov je 20 - 25 °, úzkych sekáčov - 15 - 20 °. V prvom prípade by šírka skosenia mala byť 2,5 hrúbky, v druhej - 3-3,5 hrúbky sekáča na reznom konci.

Na výber zaoblených drážok sa používajú polkruhové dláta s rôznym polomerom zakrivenia - od takmer plochých po polkruhové. Brúsia ich ako zvonka, tak aj zvnútra, v závislosti od povahy budúcej práce. Okrem toho sa na jednoduché rezbárske práce používajú dláta so šikmým okrajom, kratšie a tenšie, rovnako ako polkruhové zakrivené ako lopatka, takzvané brusnice. Priemysel tento nástroj nevyrába; je vyrobený remeselne, kovaním, z ložiskových krúžkov, pružín alebo hrubých pružín.

Ručné sekanie dreva.Dláta (GOST 1185-80) sa používajú na vytvorenie zásuviek, drážok a výstupkov obdĺžnikového prierezu v drevených častiach.

Dlátasú tam tesári (obr. 32, a)a tesárstvo (obr. 32, b).Dláto sa skladá z čepele s čepeľou na konci a rukoväti. Aby ste zabránili úderu kladiva do rukoväti, je na ňu umiestnený oceľový krúžok. Rukoväť musí byť pevne a bezpečne na stopke a nesmie mať ostré rohy alebo nepravidelnosti. Dláta a rúčky sú potiahnuté bezfarebným vodeodolným lakom.

Podľa značiek sa vyberajú obdĺžnikové hniezda so sekáčmi a pri štrbinových priechodoch sa značky nanášajú na obe strany dielu (obr. 33, a),roleta - na jednej strane (obr. 33, b).Pred začiatkom sekania sa diel položí na stôl resp

IN) d)

Obrázok: 32. Dláta a sekáče:

a- dláta pre tesárstvo, b- tesárske sekáče, v- ploché sekáče, r- polkruhové dláta; Ja- plátno, 2 - rukoväť, 3 - prsteň, 4 - čiapka

pracovný stôl a pevne ho zaistiť. Pri drážkovaní cez zásuvky, aby sa zabránilo poškodeniu krytu stola alebo pracovného stola, je pod diel vložený kúsok chybnej dosky. Bit sa musí zhodovať so šírkou pätice, ktorá sa má vybrať. Ak je potrebné z niekoľkých častí vybrať rovnaké hniezda, dajú sa na hromadu a hniezda sa vyberú súčasne so všetkými podrobnosťami.

Sekanie hniezd začína nasledovne: sekáč je inštalovaný so skosením smerom dovnútra, ustupuje 1 ... 2 mm od vyznačených rizík a ľahkými údermi paličky alebo kladiva na rukoväť ho prehĺbi do dreva (obr. 33, v)a opäť paličkou alebo kladivom udrieť do rukoväti a potom ním zatrasením vytiahnuť drevo a pokračovať tak v sekaní (obr. 33, d). Je potrebné ustúpiť od rizík značenia o 1 ... 2 mm, aby bolo možné toto miesto neskôr vyčistiť dlátom.

Aby ste zvýšili produktivitu, znížili únavu pracovníkov a dodržali bezpečnostné požiadavky pri sekaní, je potrebné zaujať správnu polohu: musíte sedieť tak, aby ruka, v ktorej je palička alebo kladivo umiestnené, prechádzala cez obe nohy.

Pri sekaní dbajte na to, aby sa okraje hniezd nezvrásnili. Aby ste zabránili pokrčeniu okrajov, mal by byť náklon vrtáka vždy smerom k stredu hrdla.

Pri rozrezávaní zásuviek sa drevo vyberá najskôr z jednej strany a potom otočením časti z druhej strany.

Obrázok: 33. Práca s dlátom:

a- odber vzoriek cez zásuvku, b- výber slepého hniezda, v- bitová poloha (počiatočná a konečná) na značení hniezda, r- poradie drážkovania hniezda

Na čistenie a odber vzoriek zásuviek, drážok, hrotov, zrážania hrán používajte ploché nástroje sekáče(Obr. 32, c) a na čistenie zaoblených tŕňov a spracovanie konkávnych a konvexných povrchov - polkruhové dláta (obr. 32, d) (GOST 1184-80). Rovnako ako v sekáčoch sú sekáčové čepele vyrobené z nástrojovej ocele s tepelné spracovanie pracovná časť, rukoväte - z dreva rovnakého druhu ako v sekáčoch. Drevené rúčky sú vyrobené z tvrdého dreva a musia mať kovový uzáver. Rezná hrana (kotúč) musí byť ostro zaostrená. Tvar a veľkosť ramena by mala poskytnúť dostatočnú oporu pre rukoväť. Rameno by nemalo mať ostré rohy. Rukoväte sú lakované.

V plochých sekáčoch je čepeľ plochý, hladký pás zakončený ostrou čepeľou. Dláto sekáča pracuje ako nôž a prerezáva alebo oddeľuje drevné vlákna. Pri nastavovaní sekáča držte rukoväť pravou rukou. Ak je to možné, posuňte dláto pozdĺž vlákien. Pri rezaní dlátom stlačte pravú ruku na koniec rukoväti a ľavou rukou stlačte dláto sekáčom o drevo. Prsty ľavej ruky by nemali byť pred sekáčom. Hobliny, ktoré sa majú rezať, by mali byť tenké, mäkké a zvlnené, bez štiepky.

Zakrivené povrchy sú spracované polkruhovými sekáčmi a zakrivené otvory sú vyhĺbené. Uhol ostrenia sekáčov je (25 ± 5) °. Pri práci s dlátom sa údery paličkou alebo kladivom aplikujú striktne do stredu. Práca sekáča je znázornená na obr. 34.

d) e) e) g)

Obrázok: 34. Práca s dlátom:

a- čistenie orezaných miest, b- priečne orezávanie, v- orezávanie pozdĺž zrna, r- odstránenie skosenia hrany, d- skosenie od konca, e- čistenie konca, f- rezanie

spod pleca

Aby ste predišli poraneniu pri práci so sekáčom, nerežte v smere podpornej ruky smerom k sebe, na váhe, s opierkou o časť na hrudi a keď časť leží na kolenách. Dláta a sekáče nenechávajte tak, aby čepeľ smerovala k vám alebo na hranu stola alebo pracovného stola, pretože by ste mohli pri páde náradia zraniť.

Mechanizované sekanie.Elektrické úderníky si vyberajú obdĺžnikové hniezda, drážky atď. Rezným nástrojom elektrických úderníkov je súvislá drážkovacia reťaz, čo je sada článkov (odrezávačov) spojených závesom.

Ručné elektrické dlabačkaIE-5601A (obr. 35) má zabudovaný asynchrónny elektrický motor s rotorom vo veveričke, v ktorom je na konci hriadeľa rotora namontované hnacie reťazové koleso, ktoré poháňa rezaciu reťaz pretiahnutú cez vodiace pravítko. Hĺbka sekania sa nastavuje pomocou dorazu pojazdu. Hlava reťaze sa pohybuje pozdĺž vodiacich stĺpikov nainštalovaných na základni. Reťaz je napnutá pohybom s dorazovou skrutkou a rovnou hranou. Hlava sa sklopí po stlačení pákového zariadenia - rukoväte a automaticky sa zdvihne pomocou vinutých pružín.

V závislosti od veľkosti vybraných otvorov sú nainštalované pravítka a reťaze požadovanej veľkosti. Šírka drážky získanej pri jednom prechode sa rovná šírke reťaze a dĺžka drážky je šírka vodiaceho plotu plus dvojnásobok šírky reťaze. Na vzorkovanie drážok rôznych veľkostí je potrebná sada reťazí a pravítok. Keď ty-

pracovaním série po sebe nasledujúcich zásuviek na priamke možno vytvoriť drážku požadovanej dĺžky. Hĺbka zvoleného otvoru sa nastaví pomocou namontovaného dorazu jazdy správna veľkosť... Keď je hlava spustená, opiera sa o základňu.

Pred začatím práce je potrebné reťaz dobre nabrúsiť, potom nasadiť na ozubené koleso a pravítko elektrikára. Elektrické kladivo je nainštalované tak, aby reťaz bola nad vybranou zásuvkou. Materiál alebo časť, ktorá sa má spracovať, sa položí na stôl a pevne sa „zafixuje. Pokiaľ nie je časť pevná alebo je zavesená, je zakázané pracovať ako elektrikár.

Elektrické kladivo IE-5601A:

/ - reťaz, 2 - vodiaci stĺp s pružinou, 3 - štít, 4 - elektrický motor, 5 - puzdro, b - pákové zariadenie (rukoväť), 7 - skrutka, 8 - vodiace pravítko, 9 - základňa

Po zapnutí elektromotora sa stlačením páčkového zariadenia (rukoväti) elektrický bežec spustí spolu s pravítkom a reťaz sa naň natiahne dole. Reťaz musí byť spustená rovnomerne, bez nárazov, aby postupne prenikla do dreva. Rýchlosť posuvu reťaze závisí od veľkosti vybraných hniezd, tvrdosti spracovaného dreva. Keď reťaz opúšťa hniezdo, je potrebné zabezpečiť, aby na okrajoch nedochádzalo k zlomom alebo zlomom, ktoré vzniknú pri rýchlom odstránení reťaze z hniezda. Oterové časti elektrického platiny musia byť pokryté mazivom.

Na konci práce sa reťaz, reťazové koleso a vodiace vodidlo umyjú petrolejom a namazajú strojovým olejom.

Elektrické kladivo je možné použiť ako stacionárny stroj, ktorý sa pripevní k stolu tak, aby vodiace pravítko s reťazou bolo kolmé na rovinu stola a rovina pravítka bola rovnobežná s hranou stola.

Ak sa počas prevádzky teleso elektrického navíjača veľmi zahreje, je potrebné povoliť tlak a vyložiť elektrický motor, vymeniť tupú reťaz alebo uvoľniť napätie reťaze. Ak reťaz spadne, utiahnite ju. V prípade, že je reťaz alebo pravítko veľmi horúce, musíte upraviť napnutie reťaze a vylúčiť možné deformácie pravítka. Ak pri sekaní vzniknú malé triesky vo forme triesok, je nainštalovaná nová reťaz. Ak sa zásuvka alebo drážka počas procesu sekania ukážu ako šikmé, je potrebné zarovnať a zosilniť pravítko siahajúce do strany.

Pri práci s elektrickým náradím noste ochranné okuliare. Telo elektrickej zásuvky musí byť uzemnené.

4 Stolárske, tesárske a parketové práce

Obrázok: 36. Ručné vŕtačky a vŕtacie nástroje:

a- rýľový vrták, b- stredový vrták, v- špirálový vrták, r- špirálový vrták, d- zátvorka, e- vŕtanie, f- vŕtačka, s- kardan: / - tlačná hlava, 2 - kľukový hriadeľ, 3 - pero, 4 - kruhový prepínač, 5 - západkový mechanizmus, 6 - skľučovadlo, 7 - hlava, 8 - závitová rukoväť, 9 - oceľová tyč, 10 - kartuša, 11 - fréza, 12 - stred (hrot)

Ručné vŕtanie do dreva.Okrúhle (valcové) otvory pre okrúhle čapy, čapy, skrutky sa vyberajú pomocou vrtákov pozostávajúcich z drieku, tyče, reznej časti a prvkov na odstraňovanie triesok. Na vŕtanie sa používajú vŕtačky s pierkovým, stredovým, skrutkovým, špirálovým vrtákom.

Perové vrtáky(obr. 36, a)mať ryhovaný tvar; vyberajú otvory hlavne pre čapy. Drážka slúži tiež na vyhadzovanie triesok. Pretože nemôže úplne vysunúť triesky smerom von, musí sa z otvoru často vybrať, aby sa zabránilo prehriatiu. Preto sú otvory nečisté a nedostatočne presné. Vrtáky majú dĺžku 100 ... 170 mm, priemer 3 ... 16 mm s odstupňovaním 1 ... 2 mm.

Stredové vŕtačky(obr. 36, b)cez vlákna vyvŕtané a plytké otvory. Vŕtanie hlbokých otvorov pomocou týchto vrtákov je náročné kvôli zlému vyhadzovaniu triesky. Pracujú s vrtákmi iba jedným smerom. Vŕtačka je tyč, ktorá je na konci zakončená reznou časťou a skladá sa zo zapisovača, čepele a vodiaceho stredu (hrotu). Priemer stredových vrtákov je 12 ... 50 mm, dĺžka v závislosti od priemeru 120 ... 150 mm. Pri práci s týmito vrtákmi musíte vyvíjať tlak, inak nepreniknú do dreva.

Skrutkovacie vrtáky(Obr. 36, c) sa používa na vŕtanie hlbokých otvorov cez vlákna. Na konci vŕtačky je skrutka s jemným závitom. Pri ich vŕtaní sú otvory čisté, pretože triesky sa dajú ľahko odstrániť skrutkovými kanálmi. Priemer vrtáka 10 ... 50 mm, dĺžka 40 ... 1100 mm.

Twist vrtáky(obr. 36, d)v závislosti od tvaru reznej časti sú kónické ostrenie (GOST 22057-76) a so stredom a frézami (GOST 22053-76). Na odstránenie triesok v tyči sú pozdĺž skrutky umiestnené drážky

riadky. Vrtáky so stredom a zapisovačom sa vyrábajú s priemerom 4 ... 32 mm a s kužeľovým ostrením - s priemerom 2 ... 6 mm (krátke série) a 5 ... 10 mm (dlhé série).

Vrtáky sú poháňané vzperou a vrtákom.

Vzpera sa používa na vŕtanie otvorov pri tesárskych prácach a debnenie, a tiež sa používajú na obaľovanie a odskrutkovanie skrutiek pre sklo a iné druhy prác.

Račňa(obr. 36, e)je kľukový hriadeľ s rukoväťou na otáčanie v strede. Na jednom konci kľukového hriadeľa je skľučovadlo na upevnenie vrtákov, na druhom konci je prítlačná hlava. Rohatkové koleso sa musí otáčať doprava a doľava a smer otáčania sa nastavuje krúžkovým spínačom. Čeľuste skľučovadla musia zabezpečiť, aby boli nástroje bezpečne držané na svojom mieste. Vzperu je možné použiť na dotiahnutie skrutiek, skrutiek, pre ktoré sú do skľučovadla vložené nástrčné kľúče (štvorcové alebo šesťhranné) a skrutkovače. Na otočný hriadeľ je možné pripevniť vrtáky s priemerom stopky do 10 mm. Na dotiahnutie skrutiek sú do výstuhy vložené skrutkovače. Ortéza pozostávajúca z kľukového hriadeľa, skľučovadla so štyrmi čeľusťami a krúžkového spínača je vyrobená z konštrukčnej ocele. Všetky časti výstuhy majú ochranný galvanický povlak.

Vyvŕtané sú otvory do priemeru 5 mm vŕtať.Vrták (obr. 36, e)je závitová tyč s rukoväťou. Na jednom konci tyče je vŕtacie skľučovadlo a na druhom konci hlava. Tyč a spolu s ňou aj vrták sa otáča pohybom závitovej rukoväte hore a dole.

Na vyvŕtanie hlbokých otvorov použite vŕtať(Obr. 36, g), čo je tyč s očkom pre rukoväť umiestneným v jej hornej časti a so skrutkovacím vrtákom na druhom konci (v dolnej časti).

Plytké otvory v tvrdom dreve pre vŕtanie skrutiek kardanový(obr. 36, h),s priemerom 2 ... 10 mm. Aby sa zabránilo štiepeniu dreva, je výkyv pravidelne vyberaný z otvoru a očistený od hoblín.

Pri použití vrtákov sa otvory vyberajú podľa označenia alebo šablóny. Stred otvorov je predpichnutý šidlom. Pred začatím práce musí byť vrták dobre naostrený pilníkom s jemným zárezom alebo na špeciálnom stroji a potom pevne zafixovaný v skľučovadle ortézy alebo vrtáka. Techniky vŕtania sú znázornené na obr. 37.

Pri práci je potrebné zabezpečiť, aby sa os otáčania výstuže alebo vrtáka zhodovala s osou otvoru. Pri vŕtaní zvislých otvorov sa tlaková hlava ortézy drží ľavou rukou a rukoväť sa otáča pravou.

Pozdĺž značenia z dvoch sú vyvŕtané hlboké priechodné otvory

Obrázok: 37. Techniky vŕtania s rotačným materiálom: a- vodorovne položené, b- pracovný stôl pripevnený vo zveráku vertikálne

ron podrobnosti. Pri vŕtaní otvorov na jednej strane dielu sa pred výstupom na druhú stranu musí uvoľniť tlak na tlačnú hlavu ohybu, aby sa v diele nevytvorili odlupujúce sa, odlupujúce sa alebo praskliny. Pod časť, v ktorej sú vyvŕtané otvory, je položená doska.

Pracujú s takou ortézou: položia časť obrobku na pracovný stôl a označia bod otvoru. Potom je rukoväť ortézy zakrytá prstami pravej ruky a tlaková hlava prstami ľavej ruky. Pri vŕtaní je hlava stlačená ľavou rukou, kľukový hriadeľ sa otáča pravou.

Ortéza alebo vrták by nemali byť držané tak, aby vrták smeroval k pracovníkovi. Stlačte tlačnú hlavu ortézy, vŕtačky stačí iba rukami. Je nemožné pracovať s vrtákmi s prasklinami a inými chybami.

Pri nekvalitnom vŕtaní vznikajú tieto chyby: veľkosť (priemer) otvoru spôsobeného úderom vrtáka v dôsledku jeho nesprávneho upevnenia v rotačnom hriadeli nie je dodržaná; roztrhnutý povrch otvoru - pri vŕtaní tupým alebo nesprávne naostreným vrtákom.

Mechanizované vŕtanie dreva.Na mechanizované vŕtanie použite ručné elektrické vŕtačkypneumatiky,pozostávajúci z krytu, elektromotora, prevodovky, spínača so spúšťacím pohonom, živého kábla a zástrčky. Na konci vretena je skľučovadlo na upevnenie vrtákov.

Na vŕtanie otvorov elektrickými vŕtačkami sa používajú hlavne špirálové vrtáky. Pred prácou je stroj starostlivo skontrolovaný a skontrolovaný, potom je do skľučovadla zasunutá a pevne zafixovaná vŕtačka a potom je stlačený spúšť zapnutý elektromotor. Do 1 ... 2 minút

práca nečinná; ak elektromotor pracuje správne, začnite pracovať.

Pri vŕtaní otvorov by mal byť tlak rovnomerný; pri odbere vzoriek cez otvory na konci vŕtania by mal byť tlak mierne uvoľnený, aby sa zabránilo zaseknutiu.

Ak motor nefunguje, keď je zapnutý, nie je pod napätím alebo je chybný spínač. Ak je prevodovka príliš horúca, skontrolujte prítomnosť tuku. Ak pri dotyku s telom vŕtačky „zasiahne“ elektrický prúd, skontrolujte uzemnenie.

Na dotiahnutie skrutiek, skrutiek, matíc, skrutiek použite elektrický skrutkovačIE-3601B. Zvládne skrutky do priemeru 6 mm.

Pri vykonávaní stolárskych prác je vhodné použiť samostatnú sadu ručného náradia IN-18 na stavebné tesárstvo, ktorá obsahuje tesárske kladivo, sekeru, kliešte, pílky na kov, ortézu, hoblíky s jednoduchým a dvojitým nožom, zenzubel, olovnicu, drevenú paličku, súpravu na pílky, ploché dláta, skrutkovač, tesárske sekáč, skrutkovač na skrutky Phillips, trojuholníkový pilník, rozchod hrúbky, úroveň budovy, štvorec, brúsny blok, skladací drevený meter. Pracovný nástroj je umiestnený v ručnom drevenom kufríku s rozmermi 535 X 450 X 115 mm. Hmotnosť súpravy 10 kg.

Kontrolné otázky.1. Povedzte nám o pracovisku stolára, tesára a usporiadania pracovného stola. 2. Aké sú hlavné prvky rezačky. 3. Povedzte nám o incidentoch súvisiacich s rezaním. 4. Aké faktory ovplyvňujú dosiahnutie čistého povrchu dreva? 5. Povedzte nám o účele a metódach označovania. 6. Aké nástroje sa používajú na označovanie? 7. Aké šablóny sa používajú na označovanie? 8. Aké typy lúčov existujú? 9. Ako sa spracúvajú 2, 3 a 4 hrany? 10. Aké pílky sa používajú na ručné pílenie? 11. Povedzte nám o príprave píl do práce. 12. Povedzte nám o technikách práce s ručnými pílami. 13. Aké nástroje sa používajú na ručné hobľovanie? 14. Povedzte nám o technikách ručného hobľovania. 15. Aký je účel ručného elektrického hoblíka? 16. Pomenujte spôsoby práce s dlátom, sekáčom. 17. Aké sú základné bezpečnostné pravidlá pri pílení, hobľovaní, sekaní, vŕtaní? 18. Povedzte nám o metódach práce ako elektrikár, elektrické vŕtačky. 19. Vymenujte pravidlá bezpečnej práce s elektrickým náradím.

Sekanie je proces rezania dreva dlátami a sekáčmi (keď manuálnym spôsobom sekanie), ktoré vytvárajú zvislý alebo šikmý priamočiary pohyb. Otvory a drážky rôznych profilov sa získavajú sekaním: obdĺžnikové, štvorcové, šikmé atď.

Trocha je rezačka vyrobená z nástrojového uhlíka alebo chrómu (až do 0,8% chrómu) ocele s rovnou ostrie... Dláta podľa ich návrhu sú stolárske a stolárske práce (obr. 40, a, b). Pri výrobe modelu sa bity používajú na výrobu polotovarov na škatuliach modelu a jadra.

Štandardné stolárske dláta majú rozmery: šírka 10-25 mm, hrúbka 9-12 mm; rozmery tesárskych bitov: šírka 6-20 mm, hrúbka 8-11 mm. Uhol ostrenia sekáča 30 °.

Pri výrobe modelov nie je sekanie hlavným typom rezania, pri výrobe veľkých modelov a krabičiek na jadrá je však široko používané, najmä ak neexistuje elektrifikovaný ručný nástroj.

Pre pohodlie práce by ste mali mať sadu 5-6 bitov. Rukoväte sekáča sú vyrobené z tvrdého dreva. Na horných koncoch rukovätí sú umiestnené oceľové krúžky, ktoré chránia rukoväte pred rozbitím pri údere drevenými paličkami alebo inými bicími nástrojmi.

Paličky môžu mať obdĺžnikový aj guľatý tvar profilu, sú vyrobené z tvrdého dreva.

Pri prepichovaní cez obdĺžnikové otvory najskôr vydlabte na jednej strane hrdlo do hĺbky asi 0,5 hrúbky tyče, potom otočte výrobok o 180 ° a pokračujte v drážkovaní na druhej strane. Pri sekaní sa hobľovaná doska položí pod nosník alebo iný obrobok, aby sa pracovný stôl pred sekáčom chránil pred poškodením. Obrobok sa spolu s doskou pomocou svoriek pritlačí na veko pracovného stola alebo sa pripevní iným spôsobom. Sekanie sa vykonáva vždy iba podľa označenia, pričom riziká otvoru by mali byť viditeľné po celom obryse. Šírka bitu by sa mala zhodovať so šírkou otvoru.


Obrázok: 40. Recepcia sekáča a sekania:
a - tesárske sekáč, b - sekanie priechodného otvoru 1 - výrobok, 2 - podšívka (hobľovaná doska), 3 - pracovný stôl, 4 - tesárske sekáč

Hrúbka triesky by nemala byť väčšia ako 3 - 5 mm. Sekanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Dláto, umiestnené vertikálne na hranici rizika cez vlákna, od prvého úderu paličky prereže podielové vlákna obrobku a vertikálne sa prehĺbi o 3-4 mm. Potom sa dláto odstráni, umiestni pod určitým uhlom dovnútra hniezda a vykoná sa druhá rana, z ktorej sa odštípe drevo; pôsobiace ako páka so sekáčom sú triesky vyhodené.

Aby ste získali presný a čistý otvor, je potrebné najskôr sekanie vykonať ľahkými údermi, aby sa sekáč neodchyľoval od značkovacích značiek, a až keď sa prehĺbi do dreva, sila úderov sa môže zvýšiť.

Po dosiahnutí opačného rizika je vrták prednou stranou otočený smerom k sebe a začína opakovať počiatočné operácie. Po vytvorení hniezda na jednej strane to robia rovnakým spôsobom na druhej strane, ak je otvor otvorený. Pri drážkovaní jamky s veľkosťou 2–3krát väčšou ako je šírka bitu sa sekanie začína najskôr s rizikom bočných strán jamky, a potom uprostred. Oká, v ktorých sú rezané bočné steny, sú vyrobené rovnako ako priechodný otvor, iba s tým rozdielom, že vnútorná časť hrdla (koniec) je mierne podrezaná, aby pri spájaní výrobkov nezostala medzera. Aby bola kvalita práce dostatočne vysoká, musí byť nástroj vždy ostrý a s dobrou rukoväťou.

Obrážací stroj určený na opracovanie kovov je zariadenie, ktoré sa dá použiť na obrábanie ťažko dostupných miest v kovových častiach. Hlavným účelom takéhoto zariadenia, ktoré patrí do kategórie vysoko špecializovaných, je vytváranie prvkov rôznych profilov, ktoré sa vykonávajú z dôvodu ťažby kovu. Spolu s profesionálnymi existujú aj domáce stroje tohto typu, ale princíp ich fungovania je prakticky rovnaký.

Vlastnosti hracích automatov

Profesionálne aj domáce hracie automaty pozostávajú z rovnakých konštrukčných prvkov, ktoré umožňujú takémuto zariadeniu účinne vykonávať všetky funkcie, ktoré mu sú pridelené. Základom každého drážkovacieho stroja je posteľ, na ktorej sú pripevnené jej ďalšie konštrukčné prvky: pracovný stôl, drážka - nástroj s ostrými zubami, vahadlový mechanizmus, podávací box, pohon, ktorý môže byť mechanický, elektrický a hydraulický.

Sériové hracie automaty, ktoré sa považujú za profesionálne vybavenie, sú vybavené hydraulickým pohonom. Je oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie pracovať na takom pokročilejšom vybavení kvôli prítomnosti hydraulického pohonu. Domáci stroj na sekanie kovu má jednoduchšiu konštrukciu, ale zároveň je schopný úspešne sa vyrovnať s mnohými technologickými operáciami.

Princíp činnosti drážkovacieho stroja ukazuje video:

V dizajne profesionálnych hracích automatov je niekoľko dôležitých prvkov: chladiaci systém, systémy zodpovedné za riadenie zariadenia a zabezpečenie plynulého chodu všetkých jednotiek zariadenia. Hydraulický pohon stroja je umiestnený vo vnútri jeho lôžka a programovanie jeho práce pomocou špeciálneho systému umožňuje jazdcovi, ktorý vykonáva vratné pohyby, vykonávať ich podľa presne stanovených parametrov.

Obrážací stroj na kov vám umožňuje vykonávať celý rad technologických operácií: vytváranie drážok, drážok a drážok na plochách plochých aj tvarových typov, získavanie rezov a drážok vo valcových a zúžené otvory... Na spracovanie môžete použiť taký stroj vonkajšie povrchy, ktorých výška nepresahuje 320 mm, ako aj vnútorné s hĺbkou najviac 250 mm.

Pohyb pracovného stola tohto zariadenia je možné zabezpečiť pomocou manuálneho alebo mechanického prevodu, ako aj uskutočniť ho priamo alebo do kruhu, čo umožňuje na takomto stroji opracovávať ozubené kolesá a iné okrúhle kovové diely. Na rozdiel od profesionálneho môže domáci stroj spracovávať diely iba v dvoch rovinách, čo výrazne znižuje jeho funkčnosť.

Princíp hracieho automatu

Spracovanie kovových častí na hrací automat sa vykonáva vďaka vratnému pohybu, ktorým sa vo zvislej rovine posúvač a rezačka v ňom zafixujú. Pracovný posuv obrobku sa vykonáva v dôsledku pohybu stola, na ktorom je pripevnený.

Hrací automat môže pracovať v dvoch hlavných režimoch: jednoduchom a zložitom. V jednoduchom režime sa kovový obrobok obrobí až na doraz a rezačka, pohybujúca sa na požadované vzdialenosti, vytvorí sériu otvorov, ktoré sa nelíšia svojimi tvarmi a veľkosťami. Tvrdý režim spočíva v obrábaní otvorov pod uhlom a ťažko dostupných povrchov umiestnených vo vnútri obrobkov. Takéto operácie je možné vykonávať iba na profesionálnom vybavení. Vlastnoručne vyrobený stroj pre nich nie je vhodný.

Ručne vyrábané drážkovacie stroje sú optimálne na vybavenie malých priemyselných a súkromných dielní, kde sa s nimi dajú spracovávať obrobky z farebných a železných kovov. Pre veľké odvetvia je potrebné profesionálne vybavenie, často vybavené numerickým riadením (CNC).

Na fotografii nižšie môžete získať predstavu o tom, ako drážkovacie nástroje hľadajú príslušné stroje:

Základné modely strojov

Najpopulárnejším a najrozšírenejším modelom drážkovacieho stroja na kov je „GD“, ktorý predstavuje séria 200 a 500. Modernejší a funkčnejší je drážkovací automat S315TGI, ktorý je tiež veľmi obľúbený u domácich výrobcov... Takýto stroj, na rozdiel od jednoduchších modelov a zariadení vyrábaných ručne, umožňuje efektívne vykonávať veľký zoznam technologických operácií na kove.

Pri výbere sériových hracích automatov sa nemôžete sústrediť iba na reklamné videá, mali by ste brať do úvahy množstvo dôležitých parametrov. Jednou z najdôležitejších charakteristík je maximálna výška obrobku, ktorá sa dá na stroji obrábať. Významné parametre takéhoto obrábacieho stroja na kov sú tiež: výkon, veľkosť nástroja a schopnosť jeho nastavenia, prítomnosť pozdĺžneho a priečneho posuvu, prípustný uhol sklonu a parametre rýchlosti dláta. Pri výbere takého stroja by ste mali venovať pozornosť aj jeho rozmerom a hmotnosti, ktoré ovplyvňujú jeho stabilitu a ľahkú údržbu, doplneniu ďalších zariadení, ktoré výrazne zvyšujú funkčnosť zariadenia.

Hrací automat na kutily

Aby ste si vyrobili domáci výherný automat vlastnými rukami, potrebujete aspoň jeho výkres. Akékoľvek také zariadenie je v skutočnosti ručne ovládaný vertikálny hoblík. Všetky konštrukčné prvky takéhoto stroja sú umiestnené na masívnej základni (350x350x20 mm), ktorá je zároveň jeho pracovným stolom.

Na základe toho domáci stroj je pripevnený stĺp vyrobený z oceľovej tyče s priemerom 40 mm a výškou 450–500 mm. Pozdĺžna drážka je vyrezaná po celej výške regálu a na jednom z jej koncov je vytvorená drážka, ktorá je nevyhnutná na pripojenie k prírube. Takáto príruba, ktorou je masívna podložka s jedným stredovým otvorom a tromi spojovacími prvkami umiestnenými po jej obvode, je nevyhnutná na zabezpečenie spoľahlivého pripevnenia stojana k základni. Stojan je vložený do príruby svojim opracovaným koncom a bezpečne v nej pripevnený zváraný spoja samotná príruba je pripevnená k základni stroja pomocou závitového spojenia.

Výkresy ručného drážkovacieho stroja, pomocou ktorého môžete rezať drážky a drážky:

Všeobecná schéma stroja Konzola Držiak nástroja Nosič

Na konzole je namontovaný držiak a konzola, medzi ktorými je nainštalovaná tlačná pružina. Pomerne zložitým zariadením je konzola, ktorej konštrukcia pozostáva z dvoch dutých valcov: tŕňa a stojana, ktoré sú spojené mostom zváraním (štvorcová rúrka s prierezom 60x60x2,5). V každom z valcov je vytvorený otvor so závitom M12, ktorý je potrebný pre upevňovaciu skrutku, ktorá bráni otočeniu konzoly (vo valci stojana), a pre inštaláciu dorazovej skrutky do vretena valca. Na dvoch protiľahlých stranách valca regálu je potrebné zvárať nápravy pre páky podávania nástrojov, ktoré sú vyrobené z polovičných vláseniek alebo skrutiek so závitom M12.

Samotné páky a tyče takého domáceho hracieho automatu sú vyrobené z oceľového pásu s rozmermi 30x8 mm. Páky a tyče sa vzájomne otočne upevňujú pomocou skrutiek nápravy, nasadzujú sa na nápravy upínacieho valca a držiaka.

Hneď je potrebné poznamenať, že na samoobrábacom automate môžete jedným ťahom spracovať kovový diel do hĺbky 0,2–0,3 mm.

Samostatne stojí za to hovoriť o podpore takého stroja, ktorý navonok pripomína strojový zverák. Kovové polotovary, ktoré sa majú spracovať, sú namontované v skľučovadle na sústruhu s tromi čeľusťami namontovanom na hornej pohyblivej plošine strmeňa. Pomocou takého posúvača, ktorý je spoľahlivý a ľahko ovládateľný, sa obrobok podáva vo vzťahu k reznému nástroju do pracovnej hĺbky.

Príklad iného domáceho produktu vlastnej výroby.









2021 sattarov.ru.