Krátka cesta http://bibt.ru

Nasadenie. Typy skenov.

Nasadenie sa vzťahuje na konečné spracovanie predvŕtaných otvorov, aby sa získala presnosť

Na vŕtanie otvorov sa používajú ručné a strojné výstružníky, ktoré sú rozdelené na valcové (s rovnými a špirálovými zubami) a kónické (obr. 32).

Obr. 32. :

a - valcový: 1 - pracovná časť, 2 - krk, 3 - driek, b - špirála; c - valcový namontovaný, g, d - kónický, e - prvky pracovnej časti záhybu: 1 - zadná plocha, 2 - drážka, 3 - rezná hrana, 4 - predná plocha, 5 - stuha, 6 - rezacie pero, 7 - drážka 8 - zub

Otvory otvárajte manuálne pomocou rukovätí, ako aj na strojoch používaných na vŕtanie. Výstružník (obr. 32, a) pozostáva z pracovnej časti 1, hrdla 2 a drieku 3 so štvorcovou hlavou.

Pri rozmiestnení otvorov s priemerom do 6 mm je ponechaný príspevok na rozmiestnenie 0,1 mm, pri rozmiestnení otvorov s priemerom 6 až 12 mm - 0,15 mm a pri rozmiestnení otvorov s priemerom 12 mm alebo viac -0,3 mm.

Kužeľové diery kónické zametanie, Na rozdiel od valcových, kónické výstružníky majú kónickú pracovnú časť. Takéto zákruty sa vyrábajú v kompletnej sade dvoch alebo troch kusov. V súprave je prvý ťah drsný, druhý - prechodný a tretí - konečný, čo dáva diere konečnú veľkosť a požadovanú čistotu povrchu. Kužeľové otvory s priemerom do 10 - 12 mm je možné rozmiestniť pomocou jedného kužeľového výstružníka.

Aby sa v dôsledku rozmiestnenia dosiahol čistý povrch v otvore, musia sa použiť rezacie kvapaliny. Pri manuálnom rozmiestnení otvoru by ste mali smerovať zametanie presne pozdĺž osi otvoru, bez deformácií a hladko rotovať bez trhania.

zametanie   - nástroje na obrábanie kovov používané na vŕtanie otvorov, presnejšie dokončovanie po vŕtaní, ako aj na zlepšenie kvality a presnosti. Pretože trieda presnosti výstružníkov je oveľa vyššia ako trieda konvenčných vrtákov do kovu, po vŕtaní prinášajú dieru, ak sa vyžaduje vysoká presnosť.
Napríklad vrták ide o 10 mm a jeho skutočná veľkosť môže byť o niečo menšia a po použití výstružníka bude ideálne 10 mm.
  Existuje veľa typov, zvážte hlavné typy, ktoré sa najčastejšie používajú.

Manuálne zametanie.

Najbežnejšie

  Má valcovitý tvar s ostrými hranami po celej dĺžke. Má veľkosť od 3 do 58 mm, v krokoch po 1 mm. Niektoré prichádzajú s frakciami milimetra, väčšinou ide o malé veľkosti, napríklad 3,5 mm, 4,5 mm, 5,5 mm, 6,5 mm, 15,5 mm.
  Používa sa v spojení s kľúčom,

Obložené v gombíku

  špeciálne na to je na konci štvorec.

Prístup k výstružníku (spodná časť) je vždy menší ako hlavný rezný diel, čo sa robí s cieľom pohodlnejšie zahájiť pracovný proces, uľahčiť vstup do diery.

Počet zubov ovplyvňuje čistotu a kvalitu diery, čím viac sú, tým je čistejšie, ale dochádza tiež k mínus - horšiemu odstráneniu triesok.
  Zub môže byť rovný (najčastejšie aplikovateľný) a možno aj skrutkovaný.

Rôzne typy zubov

  Skrutková skrutka je vhodnejšia pre prerušované otvory, ak má obrobok vnútorné otvory, proces bude pokračovať bez váhania.
  Orientačné ceny na rok 2012:
  3 mm - 35 kub
  10 mm - 100 kub
  17 mm - 200rub
  34 mm - 400rub
  40 mm - 1 000rub
  50 mm - 2 000rub

Nastaviteľné zametanie.

Pre rôzne priemery

  Ak priemer otvoru nie je párny počet milimetrov, ale napríklad s desatinami, napríklad 10,5 mm alebo 20,5 mm, potom je tento typ skenovania vhodný.
  Umožňuje nastaviť rôzne priemery. Veľkosť sa môže líšiť od 1 mm do 3 mm, v závislosti od priemeru skenovania. U malých sa mení o 1 mm, čím väčší je priemer, tým viac milimetrov sa pohybuje.
  Napríklad:
  Od 10 mm do 10,75 mm
  10,75 mm - 11,75 mm
  15,25 mm - 17,25 mm
  19 mm - 21 mm
  43 mm - 45 mm
  47 mm - 50 mm

Nastavenie požadovanej veľkosti je pomerne jednoduché. Vyžaduje si to dva kľúče.

Nastavenie veľkosti skenovania

Na výstružníku sú dve matice, spodná a horná. Najprv musíte odskrutkovať hornú maticu, potom dotiahnuť spodnú maticu, keď je utiahnutá, rezné vložky sú posunuté nahor, zatiaľ čo veľkosť sa zvyšuje, pretože sa posúvajú pozdĺž kužeľového vedenia. Čím vyššie je ich pohyb, utiahnutie dolnej matice, tým väčšia je veľkosť.
  Displace, kým nedosiahnete požadovaný priemer.
  Môžete to zmerať pomocou, alebo, ak potrebujete osobitnú presnosť.

Niekedy je spodná matica veľmi tesná, najmä ak roky skenovania ZSSR, v tomto prípade držte horný štvorec kľúčom.
  Orientačné ceny na rok 2012:
  10 mm - 10,75 mm - 200rub
  19 mm - 21 mm - 240 rubľov
29,5 mm - 33,5 mm - 450rub
  45 mm - 47 mm - 1 200rub

Výsuvný výstružník.

S loptou vo vnútri

  Niekedy sa volá posuvné.
  Vo vnútri takejto gule je skrutka zdola, keď je skrútená, guľa sa pohybuje hore, praskne okraje a priemer strihu sa mierne zvyšuje. Ale nie moc, nie ako nastaviteľné pri 1 mm - 3 mm, ale iba pri 0,15 mm - 0,5 mm v závislosti od priemeru.
  Nemusíte to preháňať, keď sa krútia, inak môže prípad jednoducho prasknúť, pretože je pevný, ale zároveň krehký.

Popraskané puzdro

Kužeľové zametanie.

Zahusťovanie na vrchole je viditeľné

  Z názvu je ľahké uhádnuť, že má tvar kužeľa. Tieto sú zriedka použiteľné v každodennom živote. Sú potrebné pre kužeľové diery. Napríklad na držiaku je namontované kužeľové skľučovadlo.
  Kužeľ je iný.
  Napríklad kužeľ 1:16 prechádza pod kužeľovým závitom, kužeľ 1:20 prechádza pod metrický kužeľ, existuje veľa druhov.

Kužeľová stopka

  Tento má kužeľovú stopku navrhnutú na upnutie do stroja, na spracovanie sa nehodí jednoduché ručné koliesko, má iný priemer v závislosti od priemeru.

Materiál používaný pri výrobe vysokorýchlostnej ocele, najčastejšie 9XC, P6M5 (HSS podľa zahraničnej klasifikácie), menej často P9 (vyššie percento volfrámu ako v P6M5), ešte menej často P18 (najlepšia kvalita). Ak je možné lepšie získať prehľad o časoch ZSSR, keď boli stromy veľké, stále sa predávajú, aj keď každý deň menej a menej. Ich kvalita je veľmi dobrá, niekedy dokonca existuje známka kvality.

ZSSR krát skenuje

Až do Ra \u003d 0,32 ... 1,25 μm.

Vysoko kvalitné spracovanie je zabezpečené tým, že výstružník má veľký počet rezných hrán (4 - 14) a odstraňuje malý prídavok. Skenovanie vykonáva prácu s rotáciou a simultánnym translačným pohybom pozdĺž osi diery. Skenovanie umožňuje odstrániť tenkú vrstvu materiálu (desatiny alebo stotiny milimetra) s vysokou presnosťou. Okrem valcovitých otvorov sa pomocou špeciálnych kužeľových výstružníkov rozmiestňujú kužeľové otvory (napríklad pre kužele nástrojov).

Nezamieňajte výstružník s výstružníkom. Posledne menovaný je polotovar na získavanie otvorov s nízkou presnosťou, má menší počet rezných hrán a ďalšie ostrenie.

klasifikácia

Nastaviteľné zametanie

Manuálne valcové zametanie

Zametania sú klasifikované:

• Podľa druhu otvoru, ktorý sa má opracovať:
  • Valcový.
  • Kónické (pre rôzne inštrumentálne, kotolne (nity) a iné kužele).
  • Pristúpil.
• Podľa presnosti:
  • S kvalifikáciou pre valcové.
  • označujúci kvalita   (ťahané, stredné, dokončovacie) pre kónické.
  • N1..N6 - valcové výstružníky s kalibrovaným prídavkom na následné brúsenie nástroja zámočníkom na požadovanú veľkosť.
  • Nastaviteľné (posuvné, rozťahovacie, otočné).
• Spôsobom upnutia nástroja:
  • Manuálne so štvorcovou stopkou pod gombíkom.
  • Stroj s valcovým hriadeľom.
  • Obrábacie stroje s kužeľovou stopkou.
  • Prídavné zariadenia pre stroj (na inštaláciu na vhodný tŕň, obvykle pre veľké veľkosti nástrojov).
• Ďalšie vlastnosti:
  • Rovné alebo špirálové drážky na triesky.
  • Počet rezných hrán Z.
  • Materiál náradia.

štandardy

Existuje veľa GOST a ďalších regulačných dokumentov týkajúcich sa skenovania. Tu je krátky výber takýchto štandardov.

• Sweep. Pojmy, definície a typy. (GOST 29240-91)
• Ručné valcové s hriadeľom (GOST 7722-55)
• Stroj valcový s stopkou a namontovaný (GOST 1672-53)
• Stroj valcový s stopkou a namontovaný s vloženými zubami (GOST 883-51)
• Ručné rozšírenie. Dizajn a rozmery (GOST 3509-71).
• Kónický (kužeľ 1:50) pod kónickými čapmi (GOST 6312-52)
• Ručný kužeľ (kužeľ 1:30) s valcovým hriadeľom pre namontované výstružníky a zahĺbenia. Hlavné veľkosti. (GOST 11184-84).
• Kužeľový pod Morseovým kužeľom (OST NKTM 2513-39)
• Kónický (kužeľ 1:20) pod metrickým kužeľom (OST NKTM 2514-39)
• Kónický (kužeľ 1:16) pod kónickým rúrkovým závitom (GOST 6226-52)
• Kónické (kužeľové 1:10) strojové kotolne (GOST 18121-72)

Zametací dizajn. rysy

Hlavnými konštrukčnými prvkami výstružníka sú rezné a kalibračné časti, počet zubov, smer zubov, rezné uhly, rozstup zubov, profil drážky a upínacia časť.

Rezacia časť.

• Uhol kužeľa φ určuje tvar triesky a pomer komponentov rezných síl. Uhol φ pre ručné výstružníky je 1 ° ... 2 °, čo zlepšuje smer výstružníka pri vstupe a znižuje osovú silu; v obrábacích strojoch pri spracovaní ocele φ \u003d 12 ° ... 15 °; pri spracovaní krehkých materiálov (liatina) φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• Štandardné záhyby sa vykonávajú s nerovnomerným obvodovým stúpaním, aby sa zabránilo rozšíreniu pozdĺžnych drážok v rozšírenej diere. V dôsledku heterogenity spracovaného materiálu na zuboch výstružníka dochádza k periodickej zmene zaťaženia, ktorá vedie k extrakcii výstružníka a objaveniu stôp vo forme pozdĺžnych vzorov na ošetrenom povrchu.

Kalibrovanie časti pozostáva z dvoch častí: valca a sekcie so spätným zúžením. Dĺžka valcovej časti je asi 75% dĺžky kalibračnej časti. Valcová sekcia kalibruje otvor a sekcia spätného kužeľa slúži na vedenie zákruty v prevádzke. Reverzné zúženie znižuje trenie na opracovanom povrchu a znižuje poruchy. pretože pri manuálnom nasadení je rozdelenie menšie, potom uhol spätného zúženia manuálneho snímania je menší ako uhol stroja. V tomto prípade môže chýbať valcová časť manuálneho skenovania.

Valcová stuha   na kalibračnej časti kalibruje a vyhladzuje otvor. Zmenšenie jeho šírky znižuje stabilitu záhybu, zvyšuje však presnosť spracovania a znižuje drsnosť, pretože znižuje trenie. Odporúčaná šírka pásky f \u003d 0,08 ... 0,5 mm v závislosti od priemeru skenovania.

Počet zubov   z je obmedzená ich tuhosť. So zvyšujúcim sa z sa smer otáčania zlepšuje (viac vodiacich pásov), zvyšuje sa presnosť a čistota otvoru, ale znižuje sa tuhosť zubov a zhoršuje sa odvádzanie triesok. Z sa berie rovnomerne - na uľahčenie kontroly priemeru skenovania.

drážky   častejšie fungujú rovno, čo zjednodušuje výrobu a kontrolu. Na spracovanie prerušovaných povrchov sa odporúča použiť výstružník so špirálovitým zubom. Smer drážok je vedený opačným smerom, ako je smer otáčania, aby sa zabránilo samoťahovaniu a zasekávaniu výstružníka.

Zadný roh   vykonajte malé (5 ° ... 8 °) na zvýšenie stability skenovania. Rezná časť je naostrená na ostrý bod a na kalibračnej časti je vytvorená valcovitá páska, aby sa zvýšila rozmerová stabilita a zlepšil smer práce.

Predný uhol   brané ako nula.

Pozri tiež

• Frézka

literatúra

• I.I.Semenchenko, V. M. Matyushin, G. N. Sakharov, „Návrh nástrojov na obrábanie kovov“. M: Mashgiz. 1963,952 s.

Nadácia Wikimedia. 2010.

Zistite, čo je „Sweep (tool)“ v iných slovníkoch:

Výstružník, nástroj na rezanie kovov s viacerými listami určený na presné a jemné obrábanie (vývoj) dier po ich predbežnom spracovaní vŕtačkou, zahĺbením alebo vyvrtávačom. R. môže byť stroj (používaný na ... ...

1. SKENOVANIE a; Dobre. Spec. 1. na rozbalenie rozvinutia (1 znak). 2. povrch časti alebo celého telesa zložitého tvaru rozložený v rovine. R. valec. 2. SKENOVANIE a; pl. b. aktuálne, dátumy lyžice; Dobre. 1. nasadiť nasadenie. (1 2 číslice). 2. ... ... Encyklopedický slovník - SKENOVANIE a manželky. 1. Pozrite si časť Nasadenie, zloženie a zloženie. 2. Nástroj na rezanie kovov (špeciálne). Vysvetľujúci slovník Ozhegova. SI Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Vysvetľujúci slovník Ozhegova

I v geometrii, 1) vývoj krivky je priamočiary úsek, ktorého dĺžka sa rovná dĺžke tejto krivky. Hľadanie takéhoto segmentu sa nazýva vyrovnanie krivky. Niekedy sa R. krivka chápe ako jej evolventa (pozri evolúcia a evolúcia). 2) ... ... Veľká sovietska encyklopédia

systém snímania   - ja a; No;; špec. 1) rozšíriť 1) rozšíriť 2) Povrch časti alebo celého tela zložitého tvaru sa rozvinul v rovine. Reamerový valec. II a; pl. b. aktuálne, dátumy lyžice; Dobre. 1) nasadiť 1), 2) ... Slovník mnohých výrazov

1) multi-blade dir. nástroje na dokončovanie otvorov s priemerom spravidla najviac 100 mm. R. pozostáva z pracovnej časti, krku a drieku (pozri obr.); zvyčajne má 6 až 12 zubov, čo mu dodáva vysokú stabilitu v diere a ... ... Veľký encyklopedický polytechnický slovník

1) a g. 1. Činnosť podľa slovesa. rozbaliť rozbaliť (v 1 a 2 hodnotách). 2. špec. Povrch časti alebo celého tela zložitého tvaru, ktorý je rozložený v rovine. Reamerový valec. 2) a rod. pl. aktuálne, dátumy tkam, w. 1. Činnosť podľa slovesa. rozbaliť ... Malý akademický slovník

Moji priatelia dnes som sa rozhodol povedať vám o skenovaní.

zametanie   kužeľové, stupňovité a valcové. Manuálne valcové skenovať   znázornené na obrázku. Pozrime sa, čo obsahuje:

1. Pracovná časť.
  2. Krk
  3. Stopka.

Časti a súčasti snímania

1 - hlavná rezná hrana; 2 - stuha; 3 - predná plocha; 4 - týlový povrch; 5 - zadný povrch.

Okrem všetkého v pracovnej časti zametanie   je možné rozlíšiť nasávaciu (rezaciu) časť, kalibračnú časť a zadný kužeľ.

Drážky umiestnené medzi zubami výstružníka tvoria rezné hrany a sú určené na uloženie a odklonenie triesok.
  Na zlepšenie kvality opracovaného povrchu počas ručného spracovania sú zuby výstružníkov usporiadané okolo kruhu s nepravidelným stupňom.

zametanie

strojovo vyrobené s rovnomerným rozstupom as počtom zubov, ktoré musia byť rovnomerné. Pracovná časť strojných výstružníkov je krátka, na rozdiel od manuálnych. Zametania stroja sa najčastejšie robia namontované a nastaviteľné.

Ručné výstružníkyobvykle vyrobené z ocele 9XC; celé strojné nože a prefabrikované výstružníky sú vyrobené z vysokorýchlostnej ocele P18 alebo P9.
Hlavné časti prefabrikovaných výstružníkov (nastaviteľné a roztiahnuteľné, s výnimkou nožov) sú: samotné telo je vyrobené z ocele 40, 45 alebo 40X; nastavovacie krúžky a poistné matice - z ocele 35 alebo 45; Oceľové kliny 40X.
  Tvrdosť pracovnej časti výstružníkov (v závislosti od ocele) by mala byť HRC 62-66, telo namontovaných výstružníkov - НРС 30-40, kliny - НРС 45-50, nohy a štvorce stopiek - HRC 30-45.

Ak poznáte odchýlky a tolerancie výstružníka, môžete ľahko vybrať správnu veľkosť nástroja. Ak takáto zákruta neexistuje, jej veľkosť sa blíži špecifikovanej veľkosti a spracuje sa brúsením alebo doladením na požadovanú veľkosť.
  Podľa technických požiadaviek by sa ako rezná časť výstružníkov mala používať plast z tvrdej zliatiny VK6, VK6M, T15K6, T14K8 alebo T14KI0. Zametacie puzdrá sú vyrobené z ocele 40X a telesá nožov sú vyrobené z ocele 40X, U7 alebo U8.
  Karbidové výstružníky sa vyrábajú s toleranciami A, A2a, A3 a H s toleranciou na jemné doladenie dier.

Kónické výstružníky   s valcovou stopkou sú vyrobené z ocele 9XC (na objednávku možno vyrobiť aj výstružníky z ocele PI8). Výstružníky s priemerom väčším ako 13 mm sú zvárané.
Kužeľové výstružníky s kužeľovou stopkou sú vyrobené z ocele P18 alebo P9 podľa technických požiadaviek. Výstružníky s priemerom väčším ako 10 mm sú zvárané.

Prečítajte si viac na tému:

PS: Pozor !!! Žiadosť všetkým, ktorým sa mi páčil alebo považoval môj článok za užitočný. Dajte „Páči sa mi“ a tiež povedzte svojim priateľom Vkontakte, Facebook, Môj svet, Spolužiaci, Twitter a ďalšie sociálne siete. To bude tvoje najlepšie poďakovanie.

_____________________________________________________________________________________

V predaji nájdete iba veľké množstvo rôznych nástrojov na obrábanie kovov. Pomerne často sa používajú kovové výstružníky - nástroj, ktorý je určený na predvŕtanie otvorov a na dosiahnutie ich indexu drsnosti na požadovanej úrovni. Existujú rôzne typy skenov, všetky sú určené na vykonávanie určitej práce. Mnohé sú zapojené do nasadenia kvôli skutočnosti, že taký proces môže zlepšiť presnosť výslednej diery. Podrobnejšie zvážte vlastnosti tohto nástroja.

Zametací dizajn

V predaji je ich množstvo verzií, všetky sa vyznačujú špecifickými charakteristikami výkonu. Výroba výstružníkov je pomerne komplikovaný proces, pretože všetky konštrukčné časti musia byť vysoko presné. Konštrukcia výstružníka umožňuje obrábanie valcovitých a kónických otvorov. Takmer všetky druhy rezacích nástrojov majú takmer rovnaký dizajn:

1. Pracovná časť zodpovedná za odstraňovanie kovov. Je predstavovaná kombináciou niekoľkých rezných hrán. Malo by sa pamätať na to, že brúsenie ohybov by sa malo vykonávať so zreteľom na všetky vlastnosti geometrie.
2. Prechodový krk je tiež dôležitou súčasťou geometrie. Je určený na distribúciu vznikajúceho zaťaženia.
3. Driek je určený na upevnenie rezného nástroja v upínacom puzdre alebo upínači. Funkcie tohto prvku určujú spoľahlivosť upevnenia a rozsah výrobku. Napríklad verzie určené na ručné použitie majú špeciálnu stopku vhodnú na upevnenie v hlave.

Z hľadiska nákresov snímok venujú najväčšiu pozornosť vlastnostiam pracovnej časti. Pozostáva z niekoľkých častí:

1. Hlavnou reznou hranou, ktorá vykonáva odstraňovanie kovu. Môže mať iný tvar, kov sa pri výrobe používa so zvýšenou presnosťou.
2. Stuhy určené na odstraňovanie triesok z miesta rezu.
3. Predná a zadná plocha, týlna. Určujú geometrické vlastnosti pracovnej časti.

Značenie definuje hlavné parametre nástroja. Okrem vyššie uvedených prvkov zdôrazňujem aj toto:

Medzi všetkými zubami sú drážky, ktoré charakterizujú reznú hranu. Okrem toho drážky poskytujú vytváranie a odstraňovanie triesok. Manuálne verzie majú rovnomerné usporiadanie zubov po celom valcovom povrchu, čo zaisťuje požadovanú kvalitu spracovania.

Funkcie spracovania nasadenia

Pri vŕtaní je pravdepodobné, že rozmery sa budú výrazne líšiť od rozmerov, ktoré bolo potrebné získať. Je to spôsobené skutočnosťou, že v čase obrábania je tlak na obrobok vysoký, materiál a samotná rezná časť sa môžu zahrievať a deformovať. Preto sa mnohí rozhodnú použiť výstružník na dosiahnutie vysoko kvalitných otvorov.

Medzi vlastnosti spracovania patria nasledujúce body:

1. Môžete dosiahnuť presné obrábanie, ktoré bude zodpovedať kvalite v rozsahu 6-9. Takéto presné diery sú potrebné po prijatí kritických výrobkov.
2. Index drsnosti sa môže pohybovať od 0,32 do 1,25 mikrónu.
3. Berúc do úvahy vlastnosti zariadení určených na nasadenie, poznamenávame, že na povrchu je asi 4-14 rezných hrán. Vďaka tomu sa výrazne zvyšuje kvalita spracovania a rozmerová presnosť. Je to veľký počet rezných hrán, ktoré určujú, že počas rezania nedochádza k deformácii nástroja alebo obrobku.
4. Pri spracovaní diery sa produkt otáča okolo svojej osi a tiež sa pohybuje vratným pohybom. To zaisťuje odstránenie okraja, čo môže znížiť kvalitu povrchu.

Všeobecne možno povedať, že používaná vŕtačka sa významne nelíši od príslušného výrobku. V obidvoch prípadoch ide o rotačný a vratný pohyb. Avšak v prípade nasadenia je uskutočnené spracovanie konečné, zaisťuje vysokú rýchlosť rotácie.

Klasifikácia nástrojov

Klasifikácia strihov sa môže vykonať podľa najväčšieho počtu rôznych znakov.

Vzhľadom na typy skenov by sa malo pamätať na to, že klasifikácia sa vykonáva podľa GOST:

1. Materiál použitý pri výrobe hlavnej časti výrobku.
2. Dizajnové prvky reznej hrany a pások, ako aj ich vzájomné umiestnenie.
3. Druh otvoru, ktorý je možné opracovať.
4. Metóda upevnenia v navijáku alebo stroji.
5. Schopnosť upraviť veľkosť otvoru, ktorý bude podrobený spracovaniu.

Ručná výstružník má svoje špecifické vlastnosti, ktoré vám umožňujú opraviť nástroj v špeciálnom navijaku. Moderné strojové skenovanie má svoje vlastné konštrukčné prvky, ktoré je potrebné zohľadniť pri výbere nástroja.

Stiahnite si GOST 7722-77

Najpopulárnejšie sú nasledujúce verzie:

1. Posuvné zametanie je veľmi rozšírené, pretože môže byť použité na spracovanie otvorov rôznych priemerov. Výsuvný výstružník s guličkou umožňuje dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť a požadovanú drsnosť povrchu.
2. Možnosti s kužeľovou stopkou sú tiež rozšírené kvôli ich vysokej všestrannosti. Zuby môžu byť vyrobené v namontovanej forme.
3. Skrutkový výstružník môže mať spájkované dosky. Vyrábajú sa z tvrdých zliatin, ktoré vydržia dlhodobé mechanické namáhanie a neprehrievajú sa.

Ako už bolo uvedené, predmetný nástroj sa môže použiť na spracovanie zúžených dier. Kombinovaný výstružník sa dá použiť na prácu s nasledujúcimi typmi otvorov:

1. Kužeľové kolíky.
2. Metrické kužele.
3. Niť, ktorá je na kónickom povrchu.
4. Povrchy vyrobené podľa štandardu Morseoveho kužeľa.

GOST označuje triedu presnosti skenovania. Závisí to od geometrických parametrov a typu materiálu použitého pri výrobe.

Krokové výstružníky sa používajú na výrobu lepších otvorov. Napríklad dvoustupňové skenovanie môže materiál rozdeliť, čím sa zvyšuje kvalita povrchu.

Podľa spôsobu použitia sa rozlišujú tieto varianty produktu:

Karbidové zametania kovov sú dnes veľmi rozšírené. Dôvodom je skutočnosť, že použité tvrdé zliatiny vydržia dlhodobé používanie a povrch sa neopotrebuje. Zníženie kvality povrchu spravidla spôsobuje opotrebenie reznej hrany.

Stiahnite si GOST 13598-851672-80

Podľa typu otvoru, ktorý sa má obrobiť

Obrábané diery môžu mať rôzne geometrie povrchu. Rozšírenejšie:

1. Valcové otvory. Vyznačujú sa tým, že tieto dva povrchy sú navzájom rovnobežné.
2. Kónické diery. V tomto prípade sa môže vytvorená dutina zúžiť. V tomto prípade sa môže uhol sklonu významne meniť.

Ku každému obrobku sa vyberie kužeľová výstružník. Dôvodom je skutočnosť, že špička musí zodpovedať tvaru kužeľa. Kužeľový povrch sa dá pomerne ťažko spracovať a iba s použitím zodpovedajúceho produktu je možné dosiahnuť požadovaný tvar a kvalitu.

Valcový výstružník má jednoduchší tvar, podobný nástroj sa vyskytuje pomerne často.

Manuálne zametanie

Malo by sa pamätať na to, že ručné cylindrické skenovanie sa výrazne líši od strojového skenovania. Ručnou prácou môžete dosiahnuť vysokú presnosť. Pri výbere produktu sa venuje pozornosť nasledujúcim bodom:

1. Druh reznej časti.
2. Kaliber.
3. Počet zubov a rovnomerné rozloženie.
4. Profil drážky.
5. Konfigurácia upínacích častí.

Manuálne kužeľové zametanie je rozšírené. Ručné náradie sa vyznačuje relatívne nízkymi nákladmi. Navyše ich možno nazvať univerzálnou verziou. Na predaj je možnosť s hladkým priemerom vodidla. Okrem toho špirálové skenovanie postupne odstraňuje ľavý príspevok, čím sa zvyšuje kvalita povrchu.

Ručné náradie má valcový tvar. Funkcie zahŕňajú nasledujúce body:

1. Rezné zuby majú po celej dĺžke ostré hrany. Vďaka tomu môžete výrazne zvýšiť efektivitu práce.
2. Priemer pracovnej časti sa môže meniť v rozsahu od 3 do 58 mm. Rozstup je asi 1 mm. Okrem toho sú ručné nástroje dostupné v krokoch po 3,5; 4,5; alebo iné zlomkové ukazovatele.
3. Môžete si tiež zakúpiť špeciálne súpravy, ktoré sú dodávané s kombináciou nástrojov rôznych priemerov. Z tohto dôvodu nie sú problémy so spracovaním dier rôznych priemerov.
4. Charakteristickou črtou je skutočnosť, že stopka by sa mala zmestiť na naviják. Táto časť je určená na prenos rotácie a úsilia. Na takéto upevnenie musí mať stopka štvorcový prierez kužeľovej časti.
5. Predná plocha pracovnej časti ručného nástroja má menší priemer, ako je priemer prierezu hlavnej časti. Vďaka tomu je zaistený ľahší vstup nástroja do vopred pripraveného otvoru.
6. Kvalitu výslednej plochy môžete zvýšiť získaním a použitím nástroja s veľkým počtom rezných hrán.

Pri výrobe hlavnej časti nástroja je možné použiť rôzne kovy. Spravidla sa vyznačujú dostatočne vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, ale nie sú určené na prácu s vysokou reznou rýchlosťou.

Strojové výstružníky

Vzhľad rôznych strojov môže významne zvýšiť produktivitu. Vŕtačka s nízkymi otáčkami vretena vám umožní získať kvalitné otvory za kratší čas. GOST tiež určuje klasifikáciu nástroja podľa dostatočne veľkého počtu rôznych charakteristík. Valcový strojný výstružník sa vyznačuje týmito vlastnosťami:

K dispozícii je tiež kužeľová výstružník, ktorý je určený na použitie obrábacích strojov. Nasadenie stroja sa vykonáva vtedy, keď je potrebný vysoký výkon. Za zmienku stojí, že vzhľadom na veľký počet rezných hrán je dôležité presne regulovať rýchlosť rotácie.

Pri výrobe nástroja sa používa špeciálna vysokorýchlostná oceľ, ktorá vydrží dlhodobé extrémne mechanické namáhanie a teplota. Vďaka špeciálnej stopke môže byť nástroj namontovaný v rôznych doplnkoch pre obrábacie stroje.

Zamiesť aplikáciu

Pri použití konvenčnej vŕtačky je takmer nemožné dosiahnuť vysokú presnosť a kvalitu povrchu. Je to kvôli vlastnostiam pracovnej časti, ktorá má relatívne malý počet rezných hrán. Používanie predmetných výrobkov môže výrazne zlepšiť kvalitu diery a priniesť všetky požadované ukazovatele. Rozsah tohto nástroja je rozsiahly:

1. Strojársky priemysel.
2. Výroba presných výrobkov.
3. Výroba domácich spotrebičov a rôznych elektroník.
4. Priemysel obrábacích strojov.

Použitá rukoväť je vhodná pre rôzne ručné náradie. Okrem toho je produkt typu stroja vhodný pre takmer všetky kazety, je možné ho použiť pri vykonávaní medzioperácie.

Na záver poznamenávame, že by sme mali uprednostňovať výlučne výrobky známych výrobcov. To možno pripísať skutočnosti, že zaručujú vysokú kvalitu výroby a dlhú životnosť výrobku. V dôsledku kontroly kvality v každej fáze výroby a používania kvalitných materiálov sa však náklady na výrobok výrazne zvyšujú.