2 technológia na výrobu kužeľových povrchov rezaním. Výroba valcovitých a kužeľových častí ručným náradím - hypermarket znalostí. Vŕtanie a rozširovanie kužeľových dier
Zariadenia na automatické zváranie pozdĺžnych švov škrupín - skladom! Vysoký výkon, pohodlie, ľahká obsluha a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie štíty a bezpečnostné uzávery - skladom! Ochrana pred žiarením počas zvárania a rezania. Veľký výber. Dodávka po celom Rusku!
Prehľad kužeľov
Kužeľová plocha sa vyznačuje nasledujúcimi parametrami (obr. 4.31): menšie priemery d a väčšie D a vzdialenosť l medzi rovinami, v ktorých sú umiestnené kruhy s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2a sa nazýva uhol kužeľa.
Pomer K \u003d (D - d) / l sa nazýva zužujúci sa a obvykle sa označuje deliacou značkou (napríklad 1:20 alebo 1:50) av niektorých prípadoch desatinnou čiarkou (napríklad 0,05 alebo 0,02).
Pomer Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα sa nazýva svah.
Pri spracovaní hriadeľov sa často nachádzajú prechody medzi kónickými tvarmi. Ak dĺžka kužeľa nepresiahne 50 mm, potom sa jeho spracovanie môže uskutočniť rezaním širokým rezačom. Uhol sklonu reznej hrany frézy v pláne by mal zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Rezačka je informovaná o bočnom pohybe posuvu.
Aby sa zmenšilo skreslenie generatívnej kónickej plochy a znížila sa odchýlka uhla sklonu kužeľa, je potrebné vytvoriť reznú hranu frézy pozdĺž osi otáčania obrobku.
Majte na pamäti, že pri spracovaní kužeľa nožom s reznou hranou dlhšou ako 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, tým menší je uhol sklonu kužeľa, čím je kužeľ bližší k stredu časti, tým väčší je dosah. nôž a menšia pevnosť jeho upevnenia. V dôsledku vibrácií sa na ošetrenom povrchu objavia stopy a jeho kvalita sa zhoršuje. Pri spracovaní tvrdých častí so širokou rezačkou môžu byť vibrácie neprítomné, ale súčasne môže byť rezačka premiestnená pôsobením radiálnej zložky rezacej sily, čo vedie k porušeniu nastavenia rezačky na požadovaný uhol sklonu. (Posun noža závisí od režimu obrábania a smeru posuvu.)
Kužeľové povrchy s veľkými sklonmi môžu byť opracované otočením horného posúvača strmeňa s držiakom nástroja (obr. 4.32) o uhol a rovný uhlu sklonu obrábaného kužeľa. Podávanie noža sa uskutočňuje ručne (rukoväťou na posúvanie horného posúvača), čo je nevýhodou tohto spôsobu, pretože nepravidelnosť manuálneho posúvania vedie k zvýšeniu drsnosti spracovávaného povrchu. Týmto spôsobom sú opracované kužeľové povrchy, ktorých dĺžka je porovnateľná s dĺžkou zdvihu horného posúvača.
Posunutím koníka sa dá opracovať veľká kónická plocha s uhlom α \u003d 8 ... 10 ° (Obr. 4.33).
Na malé uhly sinα ≈ tgα
h≈L (D-d) / (2l),
kde L je vzdialenosť medzi stredmi; D je väčší priemer; d je menší priemer; l je vzdialenosť medzi rovinami.
Ak L \u003d l, potom h \u003d (D-d) / 2.
Odsadenie chvosta sa určuje mierkou použitou na čelnej strane základnej dosky zo strany zotrvačníka a rizikom na čelnej strane telesa koníka. Deliaca cena na stupnici je obvykle 1 mm. Ak na základnej doske nie je žiadna stupnica, posun koníka sa počíta podľa pravítka pripevneného k základnej doske.
Pri použití kopírovacích strojov je to celkom bežné. Doska 7 stroja je pripevnená k lôžku stroja (obr. 4.34, a) pomocou pravítka 6, pozdĺž ktorého je pripojený posúvač 4, ktorý je spojený s podperou 1 stroja pomocou spojovacej tyče 2 pomocou svorky 5. Aby sa strmeň mohol voľne pohybovať v priečnom smere, je potrebné odpojiť bočnú posuvnú skrutku. Keď sa strmeň 1 pohybuje pozdĺžne, rezačka prijíma dva pohyby: pozdĺžne od strmeňa a priečne od čiary 6 rozchodu. Priečny pohyb závisí od uhla natočenia pravítka 6 mierky voči osi rotácie 5. Uhol natočenia pravítka je určený rozdelením na doske 7, ktorým je pravítko pripevnené skrutkami 8. Pohyb posuvu noža do hĺbky rezu sa vykonáva rukoväťou na posúvanie horného posúvača strmeňa. Vonkajšie kónické povrchy sú ošetrené súvislými nožmi.
Metódy spracovania vnútorných kužeľových povrchov
Spracovanie vnútorného kužeľového povrchu 4 obrobku (obr. 4.34, b) sa vykonáva podľa kópie 2 nainštalovanej v ostrihu koníku alebo vežičke veže. V držiaku nástrojov priečneho strmeňa je zariadenie 1 inštalované s kopírovacím valcom 3 a špirálovou rezačkou. Keď sa strmeň posúva bočne, kopírovací valec 3 v súlade s profilom kopírky 2 prijíma pozdĺžny pohyb, ktorý sa prenáša na rezačku zariadením 1. Vnútorné kónické povrchy sú ošetrené vŕtacími nožmi.
Aby sa získal kužeľový otvor v pevnom materiáli, predlisok sa najprv predbežne upraví (vyvŕta, vyvrtá) a nakoniec (rozvinie). Nasadenie sa vykonáva postupne pomocou sady kónických výstružníkov. Priemer predvŕtaného otvoru je o 0,5 ... 1 mm menší ako počiatočný priemer výstružníka.
Ak je potrebný kužeľový otvor s vysokou presnosťou, potom sa pred rozmiestnením upraví kužeľovým jadrovým vrtákom, pre ktorý sa v kontinuálnom materiáli vyvŕta otvor s priemerom o 0,5 mm menším ako je priemer kužeľa a potom sa použije jadrový vrták. Na zníženie započítania na zahĺbenie sa niekedy používajú stupňovité vŕtačky rôznych priemerov.
Obrábanie stredových otvorov
V častiach, ako sú hriadele, sa často vyrábajú stredové otvory, ktoré sa používajú na následné otáčanie a brúsenie dielca a na jeho obnovenie počas prevádzky. Na základe toho sa zarovnanie vykonáva zvlášť opatrne.
Stredové otvory hriadeľa by mali byť na tej istej osi a mali by mať rovnaké kužeľové otvory na oboch koncoch, bez ohľadu na priemer koncových hrdiel hriadeľa. Ak tieto požiadavky nie sú splnené, znižuje sa presnosť spracovania a zvyšuje sa opotrebovanie stredov a stredových otvorov.
Konštrukcia stredových otvorov je znázornená na obr. 4.35. Najrozšírenejšie sú stredové otvory s uhlom kužeľa 60 °. V ťažkých hriadeľoch sa tento uhol niekedy zväčší na 75 alebo 90 °. Aby horná časť stredu dosadala na obrobok, sú v stredových otvoroch vytvorené valcové vybrania s priemerom d.
Aby sa zabránilo poškodeniu, stredové diery na opakované použitie sa vyrábajú bezpečnostným skosením pod uhlom 120 ° (obr. 4.35, b).
Na spracovanie stredových dier v malých obrobkoch sa používajú rôzne metódy. Obrobok je upevnený v samostrediacom skľučovadle a vrták so strediacim nástrojom je vložený do chvosta koníka. Veľké stredové diery sa najprv spracujú valcovou vŕtačkou (obr. 4.36, a) a potom jednozubým (obr. 4.36, b) alebo viaczubým (obr. 4.36, c) zahĺbením. Stredové diery s priemerom 1,5 ... 5 mm sa ošetrujú kombinovanými vŕtačkami bez bezpečnostného skosenia (obr. 4.36, d) a bezpečnostného skosenia (obr. 4.36, d).
Stredové otvory sú opracované rotujúcim obrobkom; pohyb posuvu vyrovnávacieho nástroja sa vykonáva ručne (zo zotrvačníka koníka). Koncová plocha, v ktorej je upravený stredový otvor, je vopred odrezaná rezačkou.
Požadovaná veľkosť stredového otvoru sa určuje prehĺbením centrovacieho nástroja pomocou voliča zotrvačníka koníka alebo dierkovej stupnice. Aby sa zabezpečilo zarovnanie stredových otvorov, diel je vopred označený a dlhé časti sú počas centrovania podopreté operadlom.
Stredové diery sú označené štvorcom.
Po označení sa stredový otvor otočí hore. Ak priemer hrdla hriadeľa neprekročí 40 mm, je možné pomocou zariadenia znázorneného na obr. 4.37. Teleso 1 zariadenia je namontované ľavou rukou na koniec hriadeľa 3 a stred otvoru je označený úderom kladiva na stredný razník 2.
Ak boli kužeľové povrchy stredových dier počas prevádzky poškodené alebo nerovnomerne opotrebované, rezačka ich opravu povolila. V tomto prípade je horný nosný vozík otočený o uhol kužeľa.
Kónická povrchová kontrola
Zúženie vonkajších plôch sa meria pomocou šablóny alebo univerzálneho goniometra. Na presnejšie meranie sa používajú objímkové meradlá (obr. 4.38), pomocou ktorých sa kontroluje nielen uhol kužeľa, ale aj jeho priemery. Ceruzkou sú na ošetrovaný povrch kužeľa vystavené dve alebo tri riziká, na odmeraný kužeľ sa vloží puzdro kalibru, jemne ho stlačíme a otočíme pozdĺž osi. Pri správne vykonanom kužeľi sa všetky riziká vymažú a koniec kužeľovej časti je medzi značkami A a B.
Pri meraní kužeľových otvorov sa používa zátka. Správnosť spracovania kužeľovej diery sa určuje (ako pri meraní vonkajších kužeľov) vzájomným dosadaním povrchov časti a meradla zátky. Ak je tenká vrstva farby nanesená na meraciu zátku odretá pri malom priemere, potom uhol kužeľa v časti je veľký a ak je priemer veľký, uhol je malý.
www.autowelding.ru
Kónická povrchová úprava
Otáčanie kužeľových plôch sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi, v závislosti od veľkosti kužeľa, od konfigurácie a veľkosti obrobku:
Otočením horného posúvača strmeňa (Obr. 200, a). Posuvný / horný strmeň sa otáča okolo vertikálnej osi strmeňa o uhol zúženia a.
Otáčanie kužeľovej plochy sa vykonáva ručne pohybom noža pozdĺž generatrix kužeľa otáčaním ručného kolesa 2. Týmto spôsobom sú vonkajšie aj vnútorné povrchy obrobené s akýmkoľvek uhlom zúženia a so spracovateľskou dĺžkou menšou ako zdvih horného posúvača.
Posun telesa koníka (Obr. 200, b). Teleso koníku sa posúva v priečnom smere vzhľadom na posúvač o hodnotu ft, v dôsledku čoho os obrobku inštalovaného v strede tvorí s osou stredov, a preto so smerom pozdĺžneho posuvu podpery uhol zúženia pracovnej plochy a. Generatrix kužeľovej plochy s takýmto zariadením je rovnobežná s pozdĺžnym posuvom frézy.
Keď je dĺžka kužeľovej plochy / a dĺžka obrobku L, požadované posunutie telesa koníka
Obr. 200. Schéma spracovania kónických povrchov
Preto pre malé hodnoty a: sina≈tga,
h \u003d Ltga \u003d L (D - d) / 2l
Táto metóda sa používa na sústruženie plochých kužeľových plôch (uhol α a nie viac ako 8 °).
Nevýhodou tohto spôsobu je to, že v dôsledku nesprávnej polohy stredových otvorov obrobku na stredoch stroja sa stredné otvory časti a samotný stred rýchlo opotrebujú.
Na výrobu presných kužeľových povrchov je táto metóda nevhodná.
Pomocou kónického alebo kopírovacieho pravítka (Obr. 200, c). Kužeľové pravítko / je pripevnené k zadnej časti stroja pomocou konzol 2. Pravítko je namontované v danom uhle a. Na pravítku voľne sedí posúvač 3 a je spojený s priečnym posúvačom strmeňa. Priečny posúvač strmeňa je predtým odpojený od spodného nosného vozíka odskrutkovaním priečneho vretena.
Keď sa strmeň posúva pozdĺžne, rezačka prijíma výsledný pohyb: spolu s pozdĺžnym pohybom je priečny pohyb spôsobený pohybom reťazového kolečka 3 pozdĺž pravítka /. Výsledný pohyb je nasmerovaný pozdĺž generatrix kužeľovej plochy.
Táto metóda sa používa na sústruženie kužeľových plôch pod uhlom až 12 °.
Použitie nožov so širokým tvarom. Rezacia čepeľ rezačky je nastavená v uhle kužeľovitosti a pracovná plocha k línii stredov stroja rovnobežne s formujúcou sa kužeľovou plochou.
Otáčanie sa môže uskutočňovať tak pozdĺžnym, ako aj priečnym posuvom.
Táto metóda je vhodná na ošetrenie krátkych vonkajších a vnútorných kužeľových povrchov s dĺžkou generatrixov nepresahujúcou 25 mm, pretože pri veľkých dĺžkach generatrixov sa vyskytujú vibrácie, čo vedie k nízko kvalitnému ošetrenému povrchu.
Povrchová úprava
Krátke tvarované povrchy (nie dlhšie ako 25 - 30 mm) sú ošetrené tvarovanými nožmi: okrúhle, hranolové a tangenciálne.
Presnosť obrábania tvarovaných povrchov s hranolovými okrúhlymi frézami pracujúcimi v jednom bode v strede a so základňou rovnobežnou s osou dielca závisí od presnosti výpočtu korekcie profilu nástroja podľa profilu dielu (zvyčajne presnosť výpočtu korekcie je až 0,001 mm). Táto konštrukčná presnosť sa však uplatňuje iba na uzlové body profilu frézy.
Na kónickej časti obrábanej časti budú krivočaré generátory s celkovou chybou A. Celková chyba Δ pozostáva z dvoch komponentov Δ1 a Δ 2. Chyba Δ1 je inherentná tvarovým frézam v dôsledku inštalácie iba jedného bodu vo výške stredu a umiestnenia ďalších bodov pod stredovou čiarou, čo vedie k vytvoreniu hyperboloidu na časti namiesto valca alebo kužeľa. Aby sa odstránila chyba Ai, je potrebné namontovať rezaciu čepeľ so všetkými bodmi v strede, t.j. v rovnakej rovine s osou dielca.
Chyba Δ 2 sa vyskytuje iba pri práci s okrúhlymi frézami. Takže okrúhlou rezačkou na spracovanie kužeľovej plochy je komolý kužeľ, ktorý sa pretína rovinou (prednou plochou) rovnobežnou s osou kužeľa, ale neprechádza touto osou. Preto má rezacia čepeľ vypuklý hyperbolický tvar. Táto vydutina je chyba A 2. Hranolová chyba rezača A2 sa rovná nule. V priemere je chyba Δ2 desaťkrát väčšia ako hodnota Δ 1. Pri vysokých požiadavkách na presné obrábanie by sa mali používať hranolové nože.
Tangenciálne frézy sa používajú hlavne na konečnú úpravu dlhých tuhých častí, pretože k spracovaniu nedochádza bezprostredne po celej dĺžke dielu, ale postupne.
Dlhé profily sa spracúvajú pomocou mechanických kopírovacích strojov inštalovaných na zadnej strane postele na špeciálnej konzole rovnakým spôsobom ako kopírovacie pravítko (obr. 200, c). V týchto prípadoch má kopírka tvarovaný profil.
Mechanické kopírovacie zariadenia majú také nevýhody, ako je obtiažnosť výroby tepelne upraveného kopírovacieho stroja, značné úsilie v mieste kontaktu krekra alebo valec kopírovacieho zariadenia s pracovnou plochou kopírovacieho stroja.
To viedlo k rozsiahlemu prijatiu hydraulických a elektromechanických sledovacích kopírovacích strojov.
V hydraulických kopírovacích strojoch vyvstáva malé úsilie v mieste kontaktu špičky páky a kopírovacieho stroja, čo umožňuje výrobu kopírovacieho stroja z mäkkých materiálov.
Hydraulické kopírovacie stroje poskytujú presnosť kopírovania od ± 0,02 do ± 0,05 mm. 284
studfiles.net
Široký povrch kužeľa
Domov / Inštalatérstvo / Komplexné práce / Spracovanie kužeľových plôch na sústruhu / Spracovanie kužeľových plôch so širokými nožmi
Široké frézy spracovávajú kužele do 20 mm na tvrdých častiach. Zároveň dosahujú vysoký výkon, ale čistota a presnosť spracovania sú nízke.
Kužeľový povrch je takto upravený. Obrobok je upnutý v hlavovej kazete.
 | Široká povrchová úprava kónickej rezačky |
Spracovaný koniec obrobku by nemal vyčnievať zo zásobníka viac ako 2,0 - 2,5 priemeru obrobku. Hlavná rezná hrana frézy s použitím šablóny alebo uhlopriečky nastavená v požadovanom uhle kužeľa. Kužeľ môžete brúsiť priečnymi a pozdĺžnymi posuvmi.
Keď vyčnieva kužeľ obrobku z kartridže viac ako 20 mm alebo dĺžka reznej hrany frézy nad 15 mm, dochádza k vibráciám, ktoré znemožňujú spracovanie kužeľa. Preto sa táto metóda používa v obmedzenej miere.
Pamätať! Dĺžka kužeľa spracovaného so širokými rezákmi by nemala presiahnuť 20 mm.
- Kedy je kužeľ ošetrený širokými rezákmi?
- Aká je nevýhoda spracovania kužeľov u širokých rezákov?
- Prečo by kužeľ obrobku nemal vychádzať z kazety viac ako 20 mm?
Kužeľová povrchová úprava otáčaním hornej časti strmeňa
Na brúsenie krátkych vonkajších a vnútorných kónických povrchov sústruhu s uhlom sklonu kužeľa α \u003d 20 ° je potrebné otočiť hornú časť podpery vzhľadom na os stroja o uhol a.
 | Kužeľová povrchová úprava otáčaním hornej časti strmeňa |
Pri tomto spôsobe môže byť posuv uskutočňovaný ručne otáčaním skrutkovej rukoväte hornej časti strmeňa a iba v najmodernejších sústruhoch je mechanická dodávka hornej časti strmeňa.
Ak je daný uhol a, potom sa horná časť strmeňa otáča pomocou značiek obvykle znázornených v stupňoch na disku rotačnej časti strmeňa. Musíte nastaviť minúty okom. Ak chcete otočiť hornú časť strmeňa o 3 ° 30 ', musíte urobiť nulový zdvih približne medzi 3 a 4 °.
Nevýhody sústruženia kužeľových plôch s otáčaním hornej časti strmeňa:
- produktivita práce klesá a povrchová kvalita sa zhoršuje;
- výsledné kónické povrchy sú relatívne krátke a sú obmedzené dĺžkou zdvihu hornej časti strmeňa.
- Ako namontovať hornú časť podpery, ak je uhol a sklonu kužeľa nastavený podľa nákresu s presnosťou na 1 °?
- Ako namontovať hornú časť strmeňa, ak je uhol zadaný s presnosťou 30 ′ (do 30 minút)?
- Nevýhody sústruženia kužeľových plôch sú uvedené otočením hornej časti strmeňa.
cvičenie
- Nastavte stroj tak, aby sa kónický povrch otáčal pod uhlom 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ', 4 ° 50'.
- Vykonajte stredný úder na smerovanie nižšie.
Technologická mapa na výrobu punčov
| ubytovať | kovanie | ||||
| materiál | Oceľ U7 | ||||
| Č. P / p | Spracovávacia sekvencia | Spracovanie náčrtov | Nástroje | Vybavenie a príslušenstvo | |
| pracovník | značenie a kontrola a meranie | ||||
| 1 | Znížte zásoby s prídavkom | píla zámočnícke | Posuvné meradlo | Vice je zámočnícka výroba | |
| 2 | Zrežte koniec na dĺžku pomocou centrovania | Rezný nástroj | Vernierov strmeň | Sústruh, čeľusť s tromi čeľusťami | |
| 3 | Stred na jednej strane | Stredová vŕtačka | Vernierov strmeň | Sústruh, vŕtačka Chuck | |
| 4 | Valec valte po dĺžke L- (l1 + l2) | vrúbkovanie | Vernierov strmeň | Upínacie skľučovadlo s tromi čeľusťami, stredné | |
| 5 | Kužeľ otočte v dĺžke 11 v uhle α, brúsenie brúste pod uhlom 60 ° | Ohnutá fréza | Vernierov strmeň | ||
| 6 | Zastrihnite koniec centrovaním po dĺžke l | Ohnutá fréza | Vernierov strmeň | Upínacie skľučovadlo s tromi čeľusťami | |
| 7 | Kužeľ úderníka otočte na dĺžku l2 | Ohnutá fréza | Vernierov strmeň | Upínacie skľučovadlo s tromi čeľusťami | |
| 8 | Brúsenie zaoblenia útočníka | Ohnutá fréza | Vzor polomeru | Upínacie skľučovadlo s tromi čeľusťami |
"Instalatérstvo", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Pojem prvky kužeľovej plochy
V šiestej a siedmej triede ste sa zoznámili s rôznymi prácami vykonanými na sústruhu (napríklad vonkajšie valcové sústruženie, rezanie dielov, vŕtanie). Mnoho obrobkov obrábaných na sústruhoch môže mať vonkajší alebo vnútorný kužeľový povrch. Časti s kužeľovým povrchom sa často používajú v strojárstve (napríklad vŕtacie vreteno, stopky vrtákov, stred sústruhu, otvor pre koník chvosta koníka) ....
Spracovanie kužeľových dier
Kužeľové diery s veľkým uhlom na vrchole sa spracúvajú nasledovne: obrobok je upevnený v hlavovej kazete a kvôli zníženiu tolerancie vrtu sa otvor opracováva vrtákmi rôznych priemerov. Najskôr sa opracovávaný kus spracuje vrtákom s menším priemerom, potom vrtákom so stredným priemerom a nakoniec vrtákom s veľkým priemerom. Postupnosť vŕtania dielu pod kužeľom Vŕtanie kužeľových otvorov zvyčajne otáčaním hornej časti ...
Manželstvo v liečbe kónických povrchov a opatrenia na jeho prevenciu
Pri spracovaní kužeľových plôch sú možné tieto typy defektov: nepravidelná kužeľovitosť, odchýlky v rozmeroch kužeľa, odchýlky vo veľkostiach priemerov základní so správnou kužeľovitosťou a nepriama nepriama úroda kužeľovej plochy. Nesprávne zúženie sa dosiahne hlavne nesprávnym namontovaním noža, nepresným otáčaním hornej časti strmeňa. Kontrolou inštalácie krytu chvosta, hornej časti strmeňa pred začiatkom liečby, tomuto druhu obrazu možno zabrániť ...
www.ktovdome.ru
Kónická povrchová úprava
Spracovanie častí s kužeľovým povrchom je spojené s vytvorením kužeľa, ktorý sa vyznačuje nasledujúcimi rozmermi - obrázok vľavo a): menšie d a väčšie priemery D a vzdialenosť L medzi rovinami, v ktorých sú umiestnené kruhy s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2a sa nazýva uhol kužeľa. Pomer K \u003d (D-d) / L sa nazýva zužujúci sa a obvykle sa označuje deliacou značkou (napríklad 1: 20 alebo 1: 50) a v niektorých prípadoch desatinnou čiarkou (napríklad 0,05 alebo 0,02). Pomer y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan a sa nazýva svah.
Metódy povrchovej úpravy kužeľa
Pri obrábaní hriadeľov sú prechody medzi obrobenými povrchmi často kónické. 
Ak dĺžka kužeľa nepresiahne 50 mm, môže byť spracovaná pomocou širokého noža - obrázok vľavo b). Uhol sklonu reznej hrany frézy v pláne by mal zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Rezačka je povedaná, aby sa podávala v priečnom alebo pozdĺžnom smere. Aby sa znížilo skreslenie generatívnej kónickej plochy a znížila sa odchýlka uhla sklonu kužeľa, je potrebné vytvoriť reznú hranu frézy pozdĺž osi rotácie obrobku. Je potrebné poznamenať, že pri spracovaní kužeľa nožom s reznou hranou dlhšou ako 10 - 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, jeho priemer je menší, uhol sklonu je menší, kužeľ je bližšie k stredu časti, čím dlhší je dosah. nôž a menšia pevnosť jeho upevnenia. V dôsledku vibrácií sa na ošetrenom povrchu objavia stopy a jeho kvalita sa zhoršuje. Pri spracovaní tvrdých častí so širokou rezačkou môžu byť vibrácie neprítomné, ale súčasne môže byť rezačka premiestnená pôsobením radiálnej zložky rezacej sily, čo vedie k porušeniu nastavenia rezačky na požadovaný uhol sklonu. Posun noža závisí od režimu spracovania a smeru posuvu.
Kužeľové povrchy s veľkými sklonmi môžu byť opracované otočením horného posúvača strmeňa s držiakom nástroja - pozri obrázok c) vľavo pod uhlom a rovným uhlu sklonu obrábaného kužeľa. Podávanie noža sa uskutočňuje ručne (rukoväťou na posúvanie horného posúvača), čo je nevýhodou tohto spôsobu, pretože nepravidelnosť manuálneho posúvania vedie k zvýšeniu drsnosti spracovávaného povrchu. Týmto spôsobom sú opracované kužeľové povrchy, ktorých dĺžka je porovnateľná s dĺžkou zdvihu horného posúvača.
Dlhé kónické povrchy s α \u003d 8–10 stupňov môžu byť opracované posunutím chvosta (obrázok vľavo d), ktorého hodnota je h \u003d L × sin α. Rozsah posunutia koníka sa určuje mierkou vytlačenou na konci základnej dosky zo strany zotrvačníka a rizikom na konci puzdra koníka. Deliaca cena na stupnici je obvykle 1 mm. V prípade, že na základnej doske nie je mierka, meria sa množstvo posunutia chvosta pravítkom pripojeným k základnej doske. Spôsoby ovládania posunu koníka sú znázornené na obrázku vpravo. V držiaku nástrojov pripevnite zarážku, obrázok a) alebo indikátor, obrázok b). Zadná strana frézy môže byť použitá ako zarážka. Zaostrenie alebo indikátor sa privedú k ostňu koníka, ich počiatočná poloha sa zafixuje pozdĺž končatiny rukoväte s priečnym podávaním alebo pozdĺž šípky ukazovateľa a potom sa stiahnu. Koník sa posúva o množstvo väčšie ako h, zatiaľ čo zdvíhanie alebo ukazovateľ sa pohybuje (pomocou rukoväte s priečnym podávaním) o množstvo h z počiatočnej polohy. Potom sa koník posúva smerom k dorazu alebo indikátoru, pričom sa kontroluje jeho poloha podľa šípky ukazovateľa alebo tým, ako pevne je papierový pás vložený medzi doraz a ostrek. Poloha koníka na zužovanie sa môže určiť z hotového dielu. Hotová časť (alebo vzorka) je inštalovaná v strede stroja a koník sa posúva, až kým nie je rovina kónickej plochy rovnobežná so smerom pozdĺžneho pohybu strmeňa. Za týmto účelom je indikátor nainštalovaný v držiaku nástroja, privedený k dielu, aby sa dostal do kontaktu, a pohyboval sa (s podporou) pozdĺž tvarovacej časti. Koník sa posúva, až kým nie sú odchýlky smerovej šípky minimálne, a potom sú pevné.
Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie šarže dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredové diery mali malé odchýlky. Pretože posunutie stredov stroja spôsobuje opotrebenie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predbežne opracovať kužeľové povrchy, opraviť stredové otvory a dokončiť prácu. Aby sa znížilo poškodenie stredových otvorov a opotrebenie stredov, odporúča sa vykonať stredy so zaoblenými vrcholmi.
Bežné je ošetrenie kónických povrchov pomocou kopírovacích strojov. Doska stroja 1 je pripevnená k lôžku stroja, obrázok vľavo a), s pravítkom 2, pozdĺž ktorého sa posúva posúvač 5, ktorý je spojený s podperou 6 stroja pomocou trakcie 7 pomocou svorky 8. Na voľný pohyb podpery v priečnom smere musíte odpojiť skrutku s krížovým posuvom. Keď sa strmeň 6 pohybuje pozdĺžne, rezačka prijíma dva pohyby: pozdĺžne od strmeňa a priečne od uhlíkovej stupnice 2. Veľkosť priečneho pohybu závisí od uhla natočenia uhlíkovej stupnice 2 vzhľadom na os 3 rotácie. Uhol natočenia pravítka je určený rozdelením na doske 1, pravítko je pripevnené skrutkami 4. Rezačka je posúvaná rukoväťou do hĺbky rezu, aby sa pohyboval horným posúvačom strmeňa. Spracovanie kužeľovej plochy 4, obrázku vľavo b), sa uskutočňuje podľa kópie 3 inštalovanej v ostrihu koníka alebo vežičky stroja. V držiaku nástrojov priečneho strmeňa je zariadenie 1 inštalované s kopírovacím valcom 2 a špirálovou rezačkou. Keď sa strmeň posúva bočne, kopírovací valec 2 v súlade s profilom kopírky 3 prijíma pozdĺžny pohyb, ktorý sa prenáša (pomocou zariadenia 1) na rezačku. Vonkajšie kónické povrchy sú opracované a vnútorné kónické povrchy sú opracované vŕtacími frézami.
Na získanie kónického otvoru v pevnom materiáli, na obrázku vpravo, je obrobok predbežne upravený (vyvŕtaný, vyvrtaný) a nakoniec (rozmiestnený). Nasadenie sa vykonáva postupne pomocou sady kónických výstružníkov - obrázok nižšie. Priemer predvŕtaného otvoru je o 0,5-1 mm menší ako počiatočný priemer výstružníka. Tvary rezných hrán a práca výstružníkov: rezné hrany surového výstružníka - a) majú tvar výbežkov; polotovar - b) odstráni hrbole, ktoré zostali pri hrubom skenovaní; Konečná výstružník - c) má súvislé rezné hrany po celej dĺžke a kalibruje otvor. Ak je potrebný kužeľový otvor s vysokou presnosťou, potom sa pred nasadením opracuje kužeľovým zahĺbením, pre ktorý sa vyvŕta otvor s priemerom o 0,5 mm menším ako je priemer kužeľa v súvislom materiáli a potom sa použije zahĺbenie. Na zníženie započítania na zahĺbenie sa niekedy používajú stupňovité vŕtačky rôznych priemerov.
Účel práce
1. Znalosť metód spracovania kónických povrchov na sústruhoch.
2. Analýza výhod a nevýhod metód.
3. Výber spôsobu výroby kónického povrchu.
Materiály a vybavenie
1. Skrutkovací sústruh model TV-01.
2. Potrebná sada kľúčov, rezných nástrojov, goniometrov, posuvných strmeňov, polotovarov vyrobených častí.
Pracovný poriadok
1. Pozorne si prečítajte základné informácie o téme práce a pochopte všeobecné informácie o kužeľových povrchoch, metódach ich spracovania, berúc do úvahy hlavné výhody a nevýhody.
2. Pomocou sprievodcu tréningom sa zoznámte so všetkými metódami spracovania kužeľových plôch na sústruhu na rezanie závitov.
3. Vykonajte individuálnu úlohu učiteľa, aby ste si vybrali metódu výroby kužeľových povrchov.
1. Názov a účel diela.
2. Schéma priameho kužeľa označujúceho hlavné prvky.
3. Opis základných metód spracovania kužeľových povrchov so znížením počtu schém.
4. Individuálne priradenie s výpočtami a zdôvodnenie výberu metódy spracovania.
Kľúčové body
V technológii sa často používajú časti s vonkajšími a vnútornými kónickými povrchmi, napríklad kužeľové kolesá, valčeky kuželíkových ložísk. Nástroje na spracovanie otvorov (vŕtačky, zahĺbenia, výstružníky) majú stopky so štandardnými Morseovými kužeľmi; vretená stroja majú kužeľový otvor pre stopky nástrojov alebo tŕne atď.
Spracovanie častí s kužeľovým povrchom je spojené s tvorením rotačného kužeľa alebo zrezaného rotačného kužeľa.
kužeľ Teleso je tvorené všetkými segmentmi spájajúcimi určitý pevný bod s bodmi kruhu na spodnej časti kužeľa.
Nazýva sa pevný bod horná časť kužeľa.
Hovorí sa čiara spájajúca vrchol a akýkoľvek bod v kruhu formovanie kužeľa.
Kužeľ nápravysa nazýva kolmica spájajúca vrchol kužeľa so základňou a výsledný úsečka je výška kužeľa.
Kužeľ sa zvažuje priamyalebo rotačný kužeľak os kužeľa prechádza stredom kruhu na jeho základni.
Rovina kolmá na os rovného kužeľa od nej odreže menší kužeľ. Zvyšok sa nazýva skrátený kužeľ rotácie.
Skrátený kužeľ je charakterizovaný nasledujúcimi prvkami (obr. 1):
1. D a d - priemery a väčšiu základňu kužeľa;
2. l - výška kužeľa, vzdialenosť medzi základňami kužeľa;
3. uhol kužeľa 2a - uhol medzi dvoma generátormi ležiacimi v tej istej rovine prechádzajúcou osou kužeľa;
4. uhol kužeľa a - uhol medzi osou a generatrix kužele;
5. predsudokv - dotykový svah Y \u003d tg = (D –d)/(2l) , ktorá je označená desatinnou čiarkou (napríklad: 0,05; 0,02);
6. kužeľ - určené vzorcom k = (D –d)/l a je označená pomocou značky delenia (napríklad 1:20; 1:50 atď.).
Zúženie sa číselne rovná dvojnásobku sklonu.
Pred číslo rozmeru, ktoré určuje sklon, umiestnite znak Р , ktorého ostrý uhol je nasmerovaný na svah. Pred číslom charakterizujúcim zúženie sa použije značka, ktorej ostrý uhol by mal smerovať k vrchu kužeľa.
Pri hromadnej výrobe automatov na sústruženie kužeľových plôch sa kopírovacie pravítka používajú pre jeden nezmenený uhol sklonu kužeľa, ktorý je možné zmeniť iba vtedy, keď je stroj prestavený iným pravítkom pre kopírovanie.
Pri jednoduchej a malej výrobe na CNC strojoch sa otáčanie kužeľových plôch s akýmkoľvek uhlom kužeľa na vrchole uskutočňuje výberom pomeru pozdĺžnych a priečnych rýchlostí posuvu. Na strojoch iných ako CNC môžu byť kužeľové povrchy obrábané štyrmi spôsobmi uvedenými nižšie.
Kužeľové povrchy môžu byť spracované niekoľkými spôsobmi: so širokou frézou, s otočeným horným podporným posúvačom, s posunutím puzdra koníka, pomocou pravítka kopírovacieho kužeľa a pomocou špeciálnych kopírovacích zariadení.
Spracované kužele so širokou rezačkou. Kužeľové povrchy s dĺžkou 20 - 25 mm sú ošetrené širokým rezacím zariadením (obr. 151, a). Na získanie požadovaného uhla sa používa inštalačná šablóna, ktorá sa aplikuje na obrobok a na jeho naklonenú pracovnú plochu sa privezie rezačka. Potom sa šablóna odstráni a fréza sa privedie k obrobku (Obr. 151.6). Spracovanie kužeľov pri otočení horného nosného posúvača (Obr. 152, a, b). Otočná doska hornej časti strmeňa sa môže otáčať vzhľadom na priečny posúvač strmeňa v oboch smeroch; Urobíte to tak, že prepustíte chlapa-
152 SPRACOVANIE Kónického softvéru - "POVRCHY (šišky) NA OTOČNÝCH VYSOKÝCH POSUVÁCH PODPORY:
Ki skrutiek na pripevnenie PLATE. Ovládanie uhla natočenia s presnosťou jedného stupňa sa uskutočňuje podľa rozdelenia otočnej dosky.
Výhody metódy: schopnosť spracovávať kužele s akýmkoľvek uhlom; jednoduchosť nastavenia stroja. Nevýhody tohto spôsobu: neschopnosť spracovať dlhé kužeľové povrchy, pretože dĺžka spracovania je obmedzená dĺžkou zdvihu hornej podpery (napríklad pri stroji 1KG2 je dĺžka zdvihu 180 mm); Mletie sa vykonáva ručným podávaním, ktoré znižuje produktivitu a zhoršuje kvalitu spracovania.
Pri obrábaní s otočenou hornou časťou strmeňa môže byť posuv mechanizovaný pomocou zariadenia s pružným hriadeľom (obr. 153). Ohybný hriadeľ 2 prijíma rotáciu z vretena alebo z vretena stroja cez skosené alebo špirálové kolesá.
(IK620M, 163 atď.) S mechanizmom na prenášanie rotácie na skrutku hornej časti strmeňa. Na takomto stroji, bez ohľadu na uhol rotácie horného strmeňa. Môžete získať automatický informačný kanál.
Ak musí byť vonkajšia kužeľová plocha hriadeľa a vnútorná kužeľová plocha puzdra zhodné, potom zúženie styčných plôch musí byť rovnaké. Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie, spracovanie takýchto povrchov sa vykonáva bez zmeny polohy hornej časti strmeňa (obr. 154a, b). V tomto prípade sa na spracovanie kužeľovej diery použije vŕtacia fréza s hlavou ohnutou napravo od tyče a rotácia sa zaznamená na vreteno.
Prestavenie otočnej platne hornej časti strmeňa na požadovaný uhol rotácie sa vykonáva pomocou ukazovateľa podľa vopred vyrobeného dielčieho štandardu. Indikátor je upevnený v držiaku nástroja a jeho koniec je nastavený presne v strede a privedený ku kužeľovej ploche štandardu blízko menšej časti, zatiaľ čo šípka ukazovateľa je nastavená na „nulu“; potom sa podpora posunie tak, aby sa indikačný kolík dotýkal obrobku a šípka bola vždy na nule. Poloha strmeňa je upevnená upínacími maticami.
Spracovanie kužeľových plôch posunutím koníka. Dlhé vonkajšie kónické povrchy sa obrábajú posunutím telesa koníka. Obrobok je namontovaný v strede. Teleso koníka sa pomocou skrutky posúva v priečnom smere, takže sa obrobok stáva „šikmým“. Keď je zapnutá
Posuv nosného vozíka, nôž, pohybujúci sa rovnobežne s osou vretena, bude brúsiť kužeľovú plochu.
Veľkosť posunu H telesa koníku sa určuje z LAN trojuholníka (obrázok 155, a):
H \u003d L hriech a. Z trigonometrie je známe, že pre malé uhly (do 10 °) je sínus takmer rovnaký ako dotyčnica uhla. Napríklad pre uhol 7 ° je sínus 0,125 a dotyčnica je 0,123.
Obrobky s malým uhlom sklonu sa spravidla spracovávajú spôsobom posunu koníka, spravidla sina \u003d tga. potom
Ur. g D-dL D-d
A \u003d L tan a ~ L ------------- \u003d ----- MM.
Povolený je posun koníka o ± 15 mm.
Príklad. Určte mieru posunutia koníka pre sústruženie obrobku znázorneného na obr. 155,6, ak L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.
I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 mm.
Veľkosť posunutia telesa koníka vzhľadom k doske je riadená značkami klieští na konci platne alebo pomocou končatiny s krížovým podávaním. Za týmto účelom pripevnite tyč k držiaku nástroja, ktorý je pripojený k ostňu koníka, zatiaľ čo je poloha končatiny pevná. Potom sa priečny posúvač stiahne späť na vypočítanú hodnotu pozdĺž končatiny a koník sa premiestni, aby sa dotkol tyče.
Prestavenie stroja na otáčanie kužeľov posunutím koníka sa môže vykonať na referenčnej časti. Za týmto účelom je referenčná časť upevnená v stredoch a koník sa posúva monitorovaním rovnobežnosti povrchu generatívnej referenčnej časti so smerom posuvu. Na ten istý účel môžete použiť
1 55 SPRACOVANIE EXTERNÝCH KÓPIÍ - POVRCHY (KÓDY) SPÔSOB ZNEŠKODNENIA ZADNEJ KOŠÍKY
Použite nôž a pás papiera: nôž je v kontakte s kužeľovým povrchom s menším a potom väčším priemerom tak, aby medzi nožom a týmto povrchom prešiel pás papiera s určitým odporom (Obr. 156).
Podľa zákona o zachovaní energie nemôže energia strávená v procese rezania zmiznúť: premení sa na inú formu - na tepelnú energiu. V rezacej zóne sa vyskytuje teplo rezania. V procese rezania viac ...
Charakteristickým rysom moderného technologického pokroku je automatizácia založená na úspechoch elektronickej technológie, hydrauliky a pneumatiky. Hlavnými oblasťami automatizácie sú použitie sledovacích (kopírovacích) zariadení, automatizácia riadenia strojov a kontrola častí. Automatické ovládanie ...
Povrchová úprava kužeľa a tvaru
Technológia kužeľového povrchu
Prehľad kužeľov
Kužeľová plocha sa vyznačuje nasledujúcimi parametrami (obr. 4.31): menšie priemery d a väčšie D a vzdialenosť l medzi rovinami, v ktorých sú umiestnené kruhy s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2a sa nazýva uhol kužeľa.
Pomer K \u003d (D - d) / l sa nazýva zužujúci sa a obvykle sa označuje deliacou značkou (napríklad 1:20 alebo 1:50) av niektorých prípadoch desatinnou čiarkou (napríklad 0,05 alebo 0,02).
Pomer Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα sa nazýva svah.
Metódy povrchovej úpravy kužeľa
Pri spracovaní hriadeľov sa často nachádzajú prechody medzi kónickými tvarmi. Ak dĺžka kužeľa nepresiahne 50 mm, potom sa jeho spracovanie môže uskutočniť rezaním širokým rezačom. Uhol sklonu reznej hrany frézy v pláne by mal zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Rezačka je informovaná o bočnom pohybe posuvu.
Aby sa zmenšilo skreslenie generatívnej kónickej plochy a znížila sa odchýlka uhla sklonu kužeľa, je potrebné vytvoriť reznú hranu frézy pozdĺž osi otáčania obrobku.
Majte na pamäti, že pri spracovaní kužeľa nožom s reznou hranou dlhšou ako 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, tým menší je uhol sklonu kužeľa, čím je kužeľ bližší k stredu časti, tým väčší je dosah. nôž a menšia pevnosť jeho upevnenia. V dôsledku vibrácií sa na ošetrenom povrchu objavia stopy a jeho kvalita sa zhoršuje. Pri spracovaní tvrdých častí so širokou rezačkou môžu byť vibrácie neprítomné, ale súčasne môže byť rezačka premiestnená pôsobením radiálnej zložky rezacej sily, čo vedie k porušeniu nastavenia rezačky na požadovaný uhol sklonu. (Posun noža závisí od režimu obrábania a smeru posuvu.)
Kužeľové povrchy s veľkými sklonmi môžu byť opracované otočením horného posúvača strmeňa s držiakom nástroja (obr. 4.32) o uhol a rovný uhlu sklonu obrábaného kužeľa. Podávanie noža sa uskutočňuje ručne (rukoväťou na posúvanie horného posúvača), čo je nevýhodou tohto spôsobu, pretože nepravidelnosť manuálneho posúvania vedie k zvýšeniu drsnosti spracovávaného povrchu. Týmto spôsobom sú opracované kužeľové povrchy, ktorých dĺžka je porovnateľná s dĺžkou zdvihu horného posúvača.
Posunutím koníka sa dá opracovať veľká kónická plocha s uhlom α \u003d 8 ... 10 ° (Obr. 4.33).
Na malé uhly sinα ≈ tgα
h≈L (D-d) / (2l),
kde L je vzdialenosť medzi stredmi; D je väčší priemer; d je menší priemer; l je vzdialenosť medzi rovinami.
Ak L \u003d l, potom h \u003d (D-d) / 2.
Odsadenie chvosta sa určuje mierkou použitou na čelnej strane základnej dosky zo strany zotrvačníka a rizikom na čelnej strane telesa koníka. Deliaca cena na stupnici je obvykle 1 mm. Ak na základnej doske nie je žiadna stupnica, posun koníka sa počíta podľa pravítka pripevneného k základnej doske.
Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie šarže dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredové diery mali malé odchýlky. Pretože posunutie stredov stroja spôsobuje opotrebenie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predbežne opracovať kužeľové povrchy, opraviť stredové otvory a dokončiť prácu. Aby sa znížilo poškodenie stredových otvorov a opotrebenie stredov, odporúča sa vykonať stredy so zaoblenými vrcholmi.
Docela bežné je ošetrenie kónických povrchov pomocou kopírovacích strojov. Doska 7 stroja je pripevnená k lôžku stroja (obr. 4.34, a) pomocou pravítka 6, pozdĺž ktorého je pripojený posúvač 4, ktorý je spojený s podperou 1 stroja pomocou spojovacej tyče 2 pomocou svorky 5. Aby sa strmeň mohol voľne pohybovať v priečnom smere, je potrebné odpojiť skrutku pre priečny posuv. Keď sa strmeň 1 pohybuje pozdĺžne, rezačka prijíma dva pohyby: pozdĺžne od strmeňa a priečne od čiary 6 rozchodu. Priečny pohyb závisí od uhla natočenia meradla 6 voči osi rotácie 5. Uhol natočenia pravítka je určený rozdelením na doske 7, ktorým je pravítko pripevnené skrutkami 8. Pohyb posuvu noža do hĺbky rezu sa vykonáva rukoväťou na posúvanie horného posúvača strmeňa. Vonkajšie kónické povrchy sú ošetrené súvislými nožmi.
\u003e\u003e Technológia: Výroba valcovitých a kónických častí ručným náradím
Časti valcového tvaru, ktoré majú v priereze tvar kruhu s konštantným priemerom, môžu byť vyrobené zo štvorcových tyčí. Tyče sú obvykle rezané z dosiek (obr. 22, a). Hrúbka a šírka tyčinky by mala byť o 1 ... 2 mm väčšia ako priemer budúceho produktu, pričom sa musí zohľadniť povolený objem (surovina) na spracovanie.
Pred výrobou kruhového dielu z tyče sa urobí jeho označenie. Za týmto účelom nájdite stred na koncoch obrobku krížením uhlopriečok a nakreslite okolo neho kruh s polomerom rovným 0,5 priemeru obrobku (obr. 22, b). Pokiaľ ide o obvod z každého konca pomocou pravítka, nakreslite strany oktaedrónu a nakreslite povrchový obrázok s čiarami 1 odrezaných plôch šírky B pozdĺž strán obrobku.
Obrobok je upevnený na lavici medzi klinmi alebo inštalovaný v špeciálnom zariadení (hranol) (obr. 22, e).
Okraje osemstenníka sú strihané šerbelom alebo rovinou k čiarom kruhu (obr. 22, c). Znovu nakreslite dotyčnice do kruhu, nakreslite čiary 2 na pravítko a odrežte okraje šesťuholníka (obr. 22, d).
Ďalšie spracovanie sa uskutočňuje cez vlákna zaokrúhlením formy, najskôr škrabkou a potom pomocou pilníkov s menšími zárezmi (obr. 22, e).
Nakoniec sa na valcový povrch pôsobí brúsnym papierom. V tomto prípade je jeden koniec obrobku upevnený v zvierke pracovnej dosky a druhý je utiahnutý brúsnym papierom a otáčaný. Občas je obrobok ovinutý brúsnym papierom, ktorý ho ovinie ľavou rukou a pravou rukou sa otáča a pohybuje sa pozdĺž svojej osi rotácie (obr. 22, f). Podobne vyleštite obrobok z druhého konca.
Priemer dielca sa najskôr meria strmeňom na diele (obr. 23, a) a potom sa kontroluje oproti pravítku (obr. 23, b). 
Poradie všetkých týchto operácií po prijatí valcovitého obrobku zo štvorcovej lišty možno zapísať do mapy trasy. Na tejto mape je zaznamenaná sekvencia (cesta, cesta) spracovania jednej časti. Tabuľka 2 ukazuje mapu trasy na výrobu drieku pre lopaty.
Na obr. 24 výkres lopaty s lopatou. 
Praktická práca
Výroba valcovitých výrobkov
1. Vypracujte výkres a vytvorte mapu trasy na výrobu výrobku valcovitého alebo kónického tvaru, napríklad znázorneného na obr. 11.
2. Označte a urobte rukoväť lopaty podľa (obr. 24) a mapy trasy (tab. 2).
♦ Třmen, mapa trás.
1. Aká je postupnosť výroby častí valca a kužeľa?
2. Ako zmerať priemer dielca strmenom?
3. Čo je napísané v technologickej mape trasy?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Technology Grade 6
Poslali čitatelia z webovej stránky