Ohýbanie a úpravy. Definícia ohybu a úpravy. Nástroje a prístroje na ohýbanie a vyrovnávanie. Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní a úpravách. Ručné a mechanické úpravy a ohýbanie kovov Technologické ohýbanie kovových bezpečnostných prvkov na mape
Typy zámočníckych prác
Zámočníci sa široko používajú v rôznych druhoch výroby. V závislosti od typu vykonávanej práce sú mimoriadne náročné: zámočnícke nástroje, zámočnícke spoločnosti, zámočnícke firmy pre armatúry atď. Zoznam prác vykonávaných nástrojármi teda zahŕňa mechanické značenie a ukladanie zložitých profilov matríc a foriem, mechanické a ručné brúsenie a leštenie ich rovín, rytie a honenie výrobkov. Každý typ práce zodpovedá určitej triede presnosti opracovaných častí:
práce vyžadujúce označovanie rovín, rezanie, rezanie a ohýbanie kovov, ukladanie a montáž jednoduchých častí pri oprave prístrojov, matríc a foriem, 13-12;
diela strednej zložitosti, vyžadujúce uloženie a montáž počas montáže relatívne komplexných častí matríc a foriem, 13-11;
komplexné práce vyžadujúce jemné doladenie a montáž počas montáže častí matríc a foriem 11-9;
zložitejšie práce vyžadujúce starostlivé nastavenie a zdokonalenie povrchov častí lisovníc, foriem, lejacích dĺžok a investičných foriem na odlievanie; výrobné
značka, 9-6;
veľmi zložitá práca, ktorá si vyžaduje mimoriadne starostlivé ladenie a osadenie párovacích obrysov a rovín, výroba komplexných značiek ryhovaných valcov; gravírovanie na bronz a oceľ pomocou shtikhel, 6-5.
Montér nástrojov vykonáva prácu, ktorú nie je možné vykonať na presnom a dokonalom vybavení: napríklad výroba komplexných združených profilov matríc a dierovačov, matríc a foriem, spracovanie a gravírovanie reliéfnych obrazov na matriciach atď. Montér nástrojov musí byť technicky spôsobilý, plynulý čítať výkresy a poznať charakteristiky a charakteristiky spracovania kovov a zliatin; používané pri výrobe nástrojov. Pri práci v jednej produkcii musí vlastniť súvisiace profesie, ako sú sústružník, obsluha frézky alebo brúska.
Jednou z otázok vedeckej organizácie práce v kovoobrábaní a inštrumentálnej práci je racionálna organizácia pracovísk zameraná na zabezpečenie vysokej kvality inštrumentálnej práce pri minimálnych nákladoch na pracovný čas a materiálne zdroje. Organizácia pracovných miest vo výrobe nástrojov by sa mala neustále zlepšovať.
Racionálnou organizáciou pracovných miest výrobcov nástrojov treba rozumieť:
a) špecializácia na vykonávanie niektorých prác;
b) racionálne vybavenie s technologickým vybavením, ako aj technologické a organizačné vybavenie;
c) racionálne usporiadanie zohľadňujúce techniky, metódy a spôsoby práce, racionálne držanie tela, pohodlný prístup k zariadeniu a poskytnutie prehľadu;
d) dodržiavanie bežných pracovných podmienok, pravidiel a bezpečnostných požiadaviek;
f) zabezpečenie nepretržitej dodávky náradia a materiálu.
Rozdelenie práce na pracovisku by sa malo vykonávať podľa druhu práce (výroba matríc a dierovacích nástrojov, spracovanie formovacích povrchov matríc a dierovacích foriem) a podľa operácií v závislosti od technologického postupu.
Recepcie a metódy práce. Pracovné pohyby výrobcu náradia by mali byť ekonomické, ľahké a hladké, to znamená, že pracovník by mal vykonávať iba tie pohyby, ktoré sú potrebné na vykonanie danej operácie alebo prijatia; pohyby rúk by mali byť synchrónne, čo prispieva k rovnováhe tela a rovnomernému rozloženiu svalovej námahy. Pri vykonávaní zámočníckych a inštrumentálnych prác by sa pracovné pohyby mali vykonávať v optimálnej zóne a posledný pohyb by mal byť začiatkom nasledujúceho. Uloženie pracovných pohybov výrobcu náradia sa dosiahne správnym umiestnením nástroja a príslušenstva na pracovnom stole. Často používaný nástroj alebo zariadenie by mal ležať blízko a v pohodlnej polohe: napravo, čo sa berie pravou rukou, naľavo, čo sa berie ľavou stranou. Kvalita kovovýroby a inštrumentálnej práce je ovplyvnená ich optimálnym tempom a rytmom. Pri podcenenom aj nadhodnotenom tempe práce je pozornosť oslabená, kvalita práce a presnosť pohybu sú znížené. Pri určovaní rytmu práce výrobcu náradia je potrebné vziať do úvahy, že operácie, ktoré si vyžadujú sústredenie pozornosti, by sa nemali striedať s činnosťami, pri ktorých sa používajú rýchle pohyby.
Na odstránenie monotónnosti práce je potrebné zaviesť do pracovného procesu regulované prestávky počas smeny, prvá prestávka by sa mala vykonať, keď sa objavia známky únavy, druhá - hodinu a pol pred koncom zmeny. Prestávka na obed by mala byť 3-4 hodiny po začatí práce.
Pracovná póza. Pre výrobcov náradia sa z dôvodu zvýšenej presnosti práce odporúča, aby pracovná pozícia bola „sediaca“ av niektorých prípadoch „stojatá“; póza by mala byť voľná a pohodlná. Výber pracovného postoja závisí od veľkosti pracoviska, pracovného priestoru, napätia zraku atď. Pracovným postojom by sa malo zabezpečiť racionálne využívanie svalovej práce, pri ktorej sa odporúča používať podrúčky chrbta, opierky chrbta, ktoré umožňujú šetriť svalovú námahu a vytvárajú podmienky na relaxáciu. Pri dlhodobej práci na pracovnom stole sa odporúča, aby pracovná stolička mala operadlo, ktoré umožňuje pravidelné narovnávanie. Chrbát by mal byť umiestnený nad pásom pracovníka, aby pri vyrovnávaní tela mohol pružiť a oprieť sa.
Na uľahčenie práce a na zabránenie únavy výrobcu náradia sa pod kryt pracovnej dosky inštaluje odnímateľná konzola s lakťovou opierkou, ktorá podopiera pravú ruku. Pri zmene polohy nôh alebo otáčaní kresla sa môže konzola roztiahnuť a zasunúť. Poloha tela pri sedení je určená výškou sedadla. Súčasne by pristátie malo byť bez napätia svalov chrbta a dolnej časti chrbta. Keď pravá ruka spočíva na lakťovej opierke a odpočíva, ľavá osoba vykoná ľahké pohyby a nasmeruje pilník pozdĺž roviny obrobku. Pravá noha by mala spočívať na stojane v dolnej časti pracovnej dosky. Pri známkach únavy sa odporúča zmeniť polohu tela a podporu nôh.
Počas sedenia sa vykonávajú aj drobné zámočnícke a inštrumentálne práce, ako napríklad vyplňovanie vnútorných profilov matríc alebo foriem.
Osvetlenie.
Pracovisko výrobcu náradia by malo byť primerane osvetlené: a) osvetlenie musí byť stabilné; b) svetelný zdroj by mal byť vľavo alebo vpredu tak, aby tieň neklesol na zostavený výrobok; c) svetlo by nemalo zaslepovať oči; d) nie je možné použiť zmiešané osvetlenie (žiarivky a žiarovky). Osvetlenie je ovplyvňované stupňom odrazu vnútorných povrchov výrobnej miestnosti.
Pri určovaní svetelných štandardov by sa mala zohľadniť povaha práce (najmä presná, presná, vysoká presnosť, nízka presnosť, drsnosť atď.), Veľkosť prístroja alebo výrobkov, ktoré sa majú zostaviť, pozadie, kontrast objektu s pozadím.
Vybavenie pracoviska výrobcu nástrojov technologickým a organizačným vybavením by malo zabezpečiť hospodárnosť pohybu a kvalitný výkon výrobnej úlohy pri najnižších mzdových nákladoch. Použitie nástrojov by malo byť pohodlné; majú zariadenie s rýchločinnými upínacími zariadeniami na upevňovanie častí vrtných strojov, ktoré zaisťuje zvýšenie produktivity práce o 20-30%. Elektrické náradie by malo ležať na stole alebo pripevnené na sklopnom stojane pomocou kábla. Mali by ste kombinovať dva alebo viac nástrojov, pretože otáčanie obojstranným nástrojom na opačnom konci je pohodlnejšie ako s iným nástrojom. Konštrukcia zariadení by mala zabezpečiť vykonávanie operácií s minimálnou časovou investíciou.
Elektrické náradie musí mať spoľahlivú izoláciu vodivých častí. Počet nástrojov a prípravkov by mal byť minimálny. Nástroje musia zaistiť bezpečnosť pri práci.
Zapnite a vypnite zariadenie nožným pedálom. Vysoké požiadavky sú kladené na pomocné a neštandardné vybavenie, ako aj na nadzemné dopravné prostriedky: a) vylúčenie možnosti pádu prepravovaného tovaru a kontakt pohyblivých prvkov s pracovníkom; b) zabezpečenie slobodného konania zámočníka počas práce; c) minimálny počet pohybov a nákladov na fyzické sily počas príjmu nákladu (ťažké formy alebo plesne). Pri výbere vybavenia pre výrobcov nástrojov by sa mala brať do úvahy výška a hmotnosť pracovníka; stojany a boxy na ukladanie častí, nástrojov a príslušenstva by mali byť kompaktné, stabilné a mali by byť zárukou poškodenia. Pracovisko zámočníka by malo byť vybavené tabletom na ukladanie technickej dokumentácie, ktorý musí byť namontovaný vpravo na pracovnom stole alebo v strede oproti pracovisku; veľkosť pracovnej plochy by sa mala počítať pre osobu s výškou 185 cm, pričom by sa mala zohľadniť výška tela.
Výška pracovnej plochy je určená vzdialenosťou medzi časťou a očami (mm):
Vzdialenosť medzi časťou a očami. , 250 až 300 až 500
Výška pracovnej plochy ... 900 800
Pracovisko výrobcu náradia by malo byť vybavené špeciálnym pracovným nábytkom. Stolička alebo stolička by mali byť stabilné, dimenzované tak, aby sa zabezpečila správna pracovná poloha a nastavenie výšky. Zadná časť stoličky by mala byť pohyblivá v dvoch smeroch a mala by mať taký tvar, aby zodpovedala zadnej časti pracovníka: uhol sklonu operadla sa volí v závislosti od pracovných podmienok. Výška operadla je 150 - 180 mm od sedadla. Pri navrhovaní stoličky je potrebné zohľadniť používanie lakťových opierok a vylúčiť polohu rúk „podľa váhy“.
Konštrukcia sedadla by mala zahŕňať opierky nôh s plochou dvakrát väčšou ako plocha chodidla. Vzdialenosť od horného okraja sedadla k opornej oblasti nôh by sa mala rovnať vzdialenosti od chrbtovej jamky po pätu plus 45 - 50 mm.
Dizajn a rozmery priemyselného nábytku vo výrobe nástrojov by mali zabezpečovať najracionálnejší pohyb pracovníka, ľahkú prácu; znižujú únavu; umiestnenie nábytku by malo pomôcť zvýšiť produktivitu a kultúru práce. Vzhľad organizovaného zariadenia musí spĺňať požiadavky technickej estetiky.
Kovové úpravy
Úpravy sú operácie na vyrovnanie zakriveného alebo zdeformovaného kovu, ktoré môžu byť vystavené iba plastovým materiálom: hliník, oceľ, meď, mosadz, titán. Úpravy sa vykonávajú na špeciálnych bežných doskách, ktoré sú vyrobené z liatiny alebo ocele. Úpravy malých častí je možné vykonávať na kovadliných kovadlinách. Úprava kovov sa vykonáva pomocou kladív rôznych typov v závislosti od stavu povrchu a materiálu, ktorý sa má opracovať.
Pri obrábaní obrobkov s nedokončeným povrchom sa používajú kladivá s okrúhlymi štípačkami s hmotnosťou 400 g. Okrúhly štiepač na povrchu zanecháva menej stôp ako štvorcový.
Pri obrábaní obrobkov s opracovaným povrchom sa používajú kladivá, ktoré majú kladivové pásy s mäkkými vložkami (vyrobené z medi, hliníka), ktoré nezanechávajú stopy na povrchu. Pri úprave plechového materiálu sa používajú drevené kladivá - paličky, veľmi tenké plechy ovládajú drevené alebo kovové tyče - vyhladzovacie stroje.
Úpravy sa vykonávajú niekoľkými spôsobmi: ohýbaním, napínaním a vyhladzovaním.
Ohybová úprava sa používa pri vyrovnávaní okrúhlych tyčí a profilových materiálov, ktoré majú dostatočne veľký prierez. V tomto prípade používajú kladivá s oceľovými úderníkmi. Obrobok je umiestnený na správnej doske so zahnutím a nárazmi spôsobenými na konvexných miestach, ohýbajúcimi sa v opačnom smere k existujúcemu ohybu. Pri narovnávaní obrobku sa nárazová sila znižuje.
Úpravy ťahaním sa používajú pri vyrovnávaní plošných materiálov s vydutím alebo zvlnením. Takáto úprava sa vykonáva pomocou kladív s kovovými nástrojmi alebo paličkami. V tomto prípade sa obrobok ukladá na pravidelnú dosku s vydutiami smerom nahor a časté ľahké úrazy sa začínajú od okraja vydutia smerom k okraju obrobku. Sila úderov sa postupne znižuje. V tomto prípade sa kov natiahne na okraje obrobku a vydutie sa vďaka tejto trakcii vyrovná.
Úpravy vyhladením sa používajú v prípadoch, keď má obrobok veľmi malú hrúbku. Hladenie sa vykonáva pomocou drevených alebo kovových tyčí. Obrobok je vyhladený na správnej doske, ťahá materiál pomocou stierok od okraja drsnosti po okraj obrobku a ťahaním materiálu je povrch obrobku vyrovnaný.
Tepelne upravené (kalené) obrobky spravidla (narovnajte) pomocou špeciálnych narovnávacích kladív.
V závislosti od prevedenia obrobku sa používajú rôzne spôsoby obvazovania.
Náradie a zariadenia používané počas obliekania
Pravidelné dosky (Obr. 2.31) sú vyrobené zo šedej liatiny s pracovnými povrchmi 1,5x5,0; 2,0x2,0; 1,5x3,0; 2,0 x 4,0 m. Na takýchto doskách sa spravujú profilové polotovary a polotovary z plechov a pásov, ako aj tyče zo železných a neželezných kovov.
Vyrovnávacia vankúšik (obr. 2.32) sa spravidla používa na úpravu a vyrovnávanie obrobkov z kovov s vysokou tvrdosťou alebo z predbežne stvrdnutých kovov. Vyrovnávacia vankúšik je vyrobený z oceľových blokov s priemerom 200 ... 250 mm, ich pracovná časť má guľatý alebo valcový tvar.
Obr. 2.31. Správna doska Obr. 2.32. Rihtovalnye babička
Obr. 2.33. Kladivá s mäkkými vložkami: a - s prizmatickými; b - s valcom: 1 - kolík; 2 -boek; 3 - rukoväť; 4 - prípad
Zváracie kladivá sa používajú na vyvíjanie sily v mieste obväzu. Rôzne typy kladív sa vyberajú v závislosti od fyzikálno-mechanických vlastností obrobku a jeho hrúbky. Pri úprave obrobkov z tyčí a pásov sa používajú štvorcové a okrúhle kladivá z ocele U8A.
Na úpravu ošetrených povrchov sa používajú kladivá s mäkkými vložkami z hliníka a jeho zliatin alebo z medi (obr. 2.33). Kladivo 2 je namontované v puzdre 4 pomocou čapu 1, kladivo je namontované na rukoväti 3 v súlade s rovnakými požiadavkami, ako keď je namontované na rukoväti kladív s oceľovými úderníkmi.
Kladivá sú kladivá s veľkou hmotnosťou (2,0 ... 5,0 kg) a používajú sa na narovnanie guľatých a profilovaných valcovaných výrobkov s veľkým prierezom v prípadoch, keď nárazová sila aplikovaná konvenčným kladivom nie je dostatočná na vyrovnanie zdeformovaného obrobku.
Kladivá sú kladivá, ktorých nárazová časť je vyrobená z tvrdého dreva, riadi sa nimi plechový materiál s vysokou plasticitou. Charakteristickým rysom úpravy pomocou paličky je, že prakticky nezanechávajú stopy na narovnanom povrchu.
Stroje na vyhladzovanie kovov alebo dreva (vyrobené z tvrdého dreva: buk, dub, drevina) sú určené na vyrovnávanie (vyhladzovanie) plechov malej hrúbky (do 0,5 mm). Tento nástroj počas spracovania spravidla nezanecháva stopy vo forme priehlbín.
Mechanizácia počas úprav
Na mechanizáciu práce pri úprave sa používajú rôzne správne stroje.
Najjednoduchším zariadením na mechanizáciu obväzu je ručný lis (obr. 2.34), pomocou ktorého sa vykonáva obaľovanie valcovaných profilov a tyčového materiálu. Úprava tyčového materiálu v tomto lise sa uskutočňuje v centrách (obr. 2.34, a) alebo na hranoloch (obr. 2.34, b). Prenájom profilu platí iba pre hranoly.
Obr. 2.35. Správny stroj: a - celkový pohľad; b - schéma úprav; P - obväzová sila
Vo väčšine prípadov sa na vyrovnávanie plechovej a profilovej ocele používajú špeciálne rovnacie stroje (obr. 2.35, a), v ktorých hlavnými pracovnými telesami sú rovnacie valce (obr. 2.35, b). Pri úprave sa fólia dodáva do zvitkov a vďaka trecej sile, ktorá sa vyskytuje medzi zvitkami a doskou, sa medzi nimi ťahá. List prechádza medzi valcami a ohýba sa na jednu stranu, potom na druhú stranu a jeho vlákna sú zarovnané. Na opravu je hárok opakovane vedený kotúčmi, niekedy až päťkrát alebo viackrát.
Obr. 2.34. Ručné stlačenie: a - úpravy v strediskách; b - úprava hranolov
Základné pravidlá vykonávania práce pri úprave
Pri úprave materiálu pásov a tyčí (kruhový, štvorcový alebo šesťuholníkový prierez) sa musí vyrovnaná časť dotýkať správnej platne alebo kovadliny najmenej v dvoch bodoch (obr. 2.37). V tomto prípade musí byť úprava deformovaného obrobku vykonaná kvôli jeho ohnutiu v smere opačnom k \u200b\u200bexistujúcej deformácii.
Sila úderov rozdeľte kladivom alebo kladivom po celej dĺžke deformovanej časti a upravte ju v závislosti od prierezu upravovaného materiálu a veľkosti deformácie.
Pri obrábaní obrábaných hriadeľov, aby sa zabránilo zahĺbeniu na opracovanom povrchu, je potrebné použiť podperné hranoly a mäkké kovové tesnenia (obr. 2.38).
4. Zmena a doplnenie plošného materiálu
Hrúbka 0,5 ... 0,7 mm sa musí vyrábať pomocou
drevené kladivá - palička
(Obr. 2.39). V prípade neexistencie tága
povolený nock
obyčajné oceľové kladivo, ale
medzi mo
podnos a narovnal sa
dať drevené
dištančné.
5. Pri úprave pruhov zakrivených pozdĺž okraja (vyrovnanie), ako aj pri plošných materiáloch s výraznými deformáciami, je potrebné použiť spôsob úpravy natiahnutím (Obr. 2.40).
6. Úpravy pásov so špirálovitým ohybom sa musia vykonávať ručne (pozri obr. 2.41, b).
7. Kontrola kvality obväzu by sa mala vykonávať v závislosti od konfigurácie obrobku a jeho počiatočného stavu: na „oku“ (obr. 2.42) - vizuálne, s pravítkom, otáčaním po doske; „Ceruzkou“ (obr. 2.43) - otáčaním narovnaného hriadeľa v strede ručného skrutkového lisu.
8. Pri obliekaní prúžkov a tyčiniek na kachle (kovadlina) musíte používať rukavice, obliekanie by sa malo robiť kladivom alebo kladivom pevne pripevneným na rukoväti.
Typické chyby pri úprave, dôvody ich výskytu a metódy prevencie sú uvedené v tabuľke. 2.3.
Obr. 2.36. Rovné valce
Okrem toho môžete v pravých valcoch upravovať a zapožičať profil. Valčeky na vyrovnávanie profilovaných valcovaných výrobkov sa prakticky nelíšia od valcov na vyrovnávanie plošných materiálov. Rozdiel spočíva v konštrukcii vyrovnávacích valcov, ktoré by mali mať profil zodpovedajúci profilu upravovaného materiálu (obr. 2.36).
Úpravy boli spracované
hriadele: a - s paličkou; 6 - s tesnením
Obr. 2.39. Úpravy plošného materiálu pomocou paličky
Úpravy zakriveného pásu
Úprava pruhu so špirálovitým ohybom:
a - pásik s dvojitým ohybom; b - úprava pásov
ručne
Úpravy a ohýbanie kovovEditácia je operácia na odstránenie defektov v obrobkoch a častiach vo forme konkávnosti, konvexnosti, zvlnenia, deformácie, zakrivenia atď. Jeho podstatou je stlačiť konvexnú kovovú vrstvu a expandovať.
Kov je upravovaný tak v chladnom, ako aj v zahriatom stave. Voľba jedného alebo druhého spôsobu obliekania závisí od veľkosti deformácie, rozmerov a materiálu obrobku (súčasti).
Úpravy môžu byť manuálne (na oceľovej alebo liatinovej rovinnej doske) alebo strojom (na pravom valci alebo lisu).
Správny štítok, ako aj štítok so značkami, musia byť masívne. Jeho rozmery môžu byť od 400x400 mm do 1500x X3000 mm. Dosky sa inštalujú na kovové alebo drevené podpery, čo zaisťuje stabilitu dosky a vodorovnú polohu.
Na vyrovnávanie stvrdnutých častí (vyrovnávanie) použite vyrovnávaciu hlavicu. Sú vyrobené z ocele a kalené. Pracovná plocha vřeteníka môže byť valcovitá alebo guľová s polomerom 150 - 200 mm.
Ručné obliekanie sa vykonáva pomocou špeciálnych kladív s okrúhlym, polomerom alebo zásuvným úderníkom z mäkkého kovu. Tenký plech ovláda palička (drevená palička).
Pri úprave kovu je veľmi dôležité zvoliť správne miesta na štrajk. Sila nárazu sa musí merať s veľkosťou zakrivenia kovu a musí sa zmenšovať ako prechod z najväčšej deformácie na najmenšiu.
Pri veľkom ohybe pásu sa na rebro pôsobia údery špičkou kladiva na jednostranné kreslenie (predlžovanie) miest ohýbania.
Pásiky, ktoré majú krútené ohyby, sa korigujú pomocou metódy rozmotávania. Skontrolujte úpravu „okom“ a s vysokými požiadavkami na priamosť prúžku - pomocou priamky alebo na testovacej doske.
| Rev. |
| list |
| Č. Docum. |
| podpis |
| dátum |
| list |
| 2-36 08 01. 354. |
Najťažšia je úprava plechu. Plech je položený na dosku hore nohami. Rany sa aplikujú kladivom od okraja plachty smerom k vydutiu. Pri pôsobení nárazov sa plochá časť listu roztiahne a vypuklý sa narovná.
Pri úprave kaleného plechu pôsobia ľahké, ale časté rany špičkou kladiva v smere od konkávnosti k jej okrajom. Horné vrstvy kovu sú napnuté a časť je vyrovnaná.
Hriadele a kruhové sochory veľkého prierezu sú ovládané ručnou skrutkou alebo hydraulickým lisom.
Podľa spôsobu práce a povahy pracovného postupu je ďalšia zámočnícka operácia - ohýbanie kovov - veľmi blízko k úpravárenským kovom. Kovové ohýbanie sa používa na vytvorenie obrobku zakriveného tvaru podľa výkresu. Jeho podstata spočíva v tom, že jedna časť obrobku je ohnutá voči druhej v ľubovoľnom danom uhle. Ohybové napätia musia prekročiť medzu pružnosti a deformácia obrobku musí byť plastická. Len v tomto prípade si obrobok po vyložení zachová svoj tvar.
Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku s kladivom a rôznymi zariadeniami. Poradie ohybu závisí od rozmerov obrysu a materiálu obrobku.
Ohýbanie tenkých plechov sa vykonáva pomocou paličky. Pri použití rôznych tŕňov na ohýbanie kovov by mal ich tvar zodpovedať tvaru profilu dielca, pričom sa musí zohľadniť deformácia kovu.
Bezpečnosť pri úprave a ohýbaní kovu
Kladivá a kladivá musia byť bezpečne prilepené, silné, bez uzlov a prasknutých držadiel.
Pracovné časti kladív, ostňov, obložení a tŕňov by sa nemali nitovať.
Kovové kúsky sa musia zbierať a skladovať v škatuli, ktorá je pre ne určená, aby sa predišlo porezaniu nôh a paží.
| Rev. |
| list |
| Č. Docum. |
| list |
| Č. Docum. |
| podpis |
| dátum |
| list |
| 2-36 08 01. 354. |
Rezanie kovu sa nazýva rezanie (delenie) kovu na časti. Rezanie je možné pomocou ručnej a mechanickej pílky, ako aj nožníc - ručných a mechanických, pákových, paralelných, kotúčových (guľatých). Na rezanie veľkých profilov kovov (kruhový pás, roh, lúč, tvar v tvare škatule atď.) Sa používajú pohonné okružné píly a okružné píly, ako aj elektrické a plynové rezanie ohňom. Plech je rezaný nožnicami - ručne a hnaný.
Ručné rezanie rúrok sa vykonáva pomocou pílky a rezačky rúrok; mechanické rezanie rúrok sa vykonáva na špeciálnych strojoch. Zariadenie je píla na písanie a používa sa. Ručná píla. Tento nástroj (Obr. 99) sa skladá z dvoch hlavných častí - čepele na píl a špeciálneho rámu (držiaka), v ktorom je čepeľ na píl; tento rám sa nazýva rám alebo obrábací stroj. Na jednom konci má rám stopku s ručnou a pevnou hlavou a na druhom konci pohyblivú hlavu
a napínaciu skrutku s krídlovou maticou na napínanie pílového listu. V hlavách sú usporiadané drážky a otvory na pripevnenie čepele pílou. Obr. 99 Ručná okružná píla (vľavo s posuvným rámom, vpravo s pevným rámom) 1 - obrábací stroj, 2 - krídlo pre napínaciu skrutku, 3 - pílový list píly, 4 - rukoväť. Tkanina pre ručnú pílku je vyrobená v dĺžke 150 až 400 mm, šírke 10 až 25 mm
a hrúbku od hrúbky 0,6 do 1,25 mm. Čepeľ ručných píl je vyrobená zo šírky 150 až 400 mm, šírky 10 až 25 mm a hrúbky 0,6 až 1,25 mm. Pracujte s pílkou. Začínajú rezať pílkou a stoja v polovici zákruty pred zverákmi (vzhľadom na pery zveráka alebo k osi obrobku). Ľavá noha je umiestnená mierne dopredu, približne pozdĺž línie rezaného objektu, a telo je na nej podopreté. Píla sa vyberie v pravej ruke tak, aby rukoväť priliehala
Bezpečnosť pri rezaní kovov
Rezanie kovu sa nazýva rezanie (delenie) kovu na časti. Rezacia nádoba
vyrába sa pomocou ručnej a mechanickej pílky, ako aj nožníc - ručných a mechanických, pákových, rovnobežných, kotúčových (guľatých). Na rezanie veľkých profilov kovov (kruhový pás, roh, lúč, tvar v tvare škatule atď.) Sa používajú pohonné okružné píly a okružné píly, ako aj elektrické a plynové rezanie ohňom. Plech je rezaný nožnicami - ručne a hnaný.
| Rev. |
| list |
| list |
| Č. Docum. |
| podpis |
| dátum |
| list |
| 2-36 08 01. 354. |
podanianazývajú operáciu na spracovanie kovov a iných materiálov tak, že ručne alebo na kartotékach odstránia malú vrstvu materiálu so súbormi. Pílenie spracováva povrchy, konvexné a konkávne zakrivené povrchy, drážky a drážky, diery akéhokoľvek tvaru.
súbory - Jedná sa o oceľové tyče určitej časti, na ktorých čelách je vytvorený zárez, ktoré tvoria rezné zuby. Zuby pilníkov sa získavajú ryhovaním, frézovaním a valcovaním. Najbežnejšie sú spisy s vrúbkovanými zubami, ktoré vykonávajú sekáče na pílach. V ryhovaných pilieroch sú zuby vytláčané špeciálnymi ryhami.
Zárez súboru je jednoduchý, dvojitý, rašelinový a oblúkový:
· Pilníky s jednoduchým zárezom majú zuby umiestnené šikmo k svojej osi. Vďaka relatívne dlhej dĺžke zubov odstraňujú široké triesky, čo vyžaduje veľa úsilia.
· Najbežnejšie používaná dvojitá drážka, pozostávajúca z hlavnej a pomocnej drážky. To poskytuje drvenie triesok, čo veľmi uľahčuje rezanie. Experimentálne sa zistilo, že najlepší výkon sa zaisťuje v uhle medzi zárezmi 110 ... 120 °. Šikmé umiestnenie drážky pilníka zväčšuje dĺžku zuba, dvojitá drážka tiež zvyšuje počet sekcií zuba, ktoré sa súčasne podieľajú na práci, a znižuje zaťaženie zuba.
· Zárez škrabky sa získa vytlačením kovu pomocou trojstenných sekáčov a zanechania rozložených výklenkov.
· Frézované súbory majú oblúkovú drážku. Vzdialenosť medzi dvoma susednými zubami zárezu sa nazýva rozstup. Primárne a sekundárne zárezy sú rôzne.
Kladivá a kladivá musia byť bezpečne prilepené, silné, bez uzlov a prasknutých držadiel.
Pracovné časti kladív, ostňov, obložení a tŕňov by sa nemali nitovať.
Kovové kúsky sa musia zbierať a skladovať v škatuli, ktorá je pre ne určená, aby sa predišlo porezaniu nôh a paží.
Listy by sa mali čistiť iba drôtenou kefou a potom handrami alebo koncami.
Úpravy kovov by sa mali vykonávať iba na spoľahlivých obloženiach, s vylúčením možnosti pošmyknutia kovu pri náraze.
Pomocný pracovník by mal držať kov pri úprave iba pomocou kováčskych roztočov.
Pri plnení potrubia pieskom pred ohýbaním na konci jednej zo zátok je potrebné vytvoriť otvor na výstup plynov, inak sa môže potrubie zlomiť.
Pri ohýbaní rúrok v horúcom stave ich podopierajte iba v rukaviciach, aby nedošlo k popáleniu rúk.
Druhy a príčiny manželstva.Pri úprave sú hlavnými typmi sobášov priehlbiny, stopy po kladivovom kladive, ktoré má nemotavý a nepravidelný tvar, sa na ošetrenom povrchu od okrajov kladiva škrabá.
Tieto typy defektov sú dôsledkom nesprávneho úderu, použitia kladiva, na ktorého útočníkovi sú priehlbiny a priehlbiny.
Pri ohýbaní kovu sú výpary najčastejšie šikmé ohyby a poškodenia ošetreného povrchu. Takéto manželstvo sa objavuje ako dôsledok nesprávneho označenia alebo upevnenia súčasti zveráka nad alebo pod značkovacou čiarou, ako aj nesprávneho zásahu.
záver
Ručné obliekanie sa vykonáva pomocou špeciálnych kladív s okrúhlym, polomerom alebo zásuvným úderníkom z mäkkého kovu. Tenký plech ovláda palička (drevená palička).
Pri úprave kovu je veľmi dôležité zvoliť správne miesta na štrajk. Sila nárazu sa musí merať s veľkosťou zakrivenia kovu a musí sa zmenšovať ako prechod z najväčšej deformácie na najmenšiu.
Pri veľkom ohybe pásu sa na rebro pôsobia údery špičkou kladiva na jednostranné kreslenie (predlžovanie) miest ohýbania.
Pásiky, ktoré majú krútené ohyby, sa korigujú pomocou metódy rozmotávania. Skontrolujte úpravu „okom“ a s vysokými požiadavkami na priamosť prúžku - pomocou priamky alebo na testovacej doske.
Okrúhly kov je možné upravovať na kachliach alebo na nákove. Ak má tyč niekoľko ohybov, okraje sa najprv opravia a potom sa nachádzajú v strede.
Najťažšia je úprava plechu. Doska sa položí na doštičku s vydutím. Rany sa aplikujú kladivom od okraja plachty smerom k vydutiu. Pri pôsobení nárazov sa plochá časť listu roztiahne a vypuklý sa narovná.
Pri úprave kaleného plechu pôsobia ľahké, ale časté rany špičkou kladiva v smere od konkávnosti k jej okrajom. Horné vrstvy kovu sú napnuté a časť je vyrovnaná.
Hriadele a kruhové sochory veľkého prierezu sú ovládané ručnou skrutkou alebo hydraulickým lisom.
Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku s kladivom a rôznymi zariadeniami. Poradie ohybu závisí od rozmerov obrysu a materiálu obrobku.
Ohýbanie tenkých plechov sa vykonáva pomocou paličky. Pri použití rôznych tŕňov na ohýbanie kovov by mal ich tvar zodpovedať tvaru profilu dielca, pričom sa musí zohľadniť deformácia kovu.
Pri ohýbaní obrobku je dôležité správne určiť jeho rozmery. Výpočet dĺžky obrobku sa vykonáva podľa výkresu, berúc do úvahy polomery všetkých ohybov. Pre časti ohnuté v pravom uhle bez zaokrúhlenia zvnútra by mal byť polotovar na ohýbanie od 0,6 do 0,8 hrúbky kovu.
Pri plastickej deformácii kovu počas ohybu je potrebné zohľadniť pružnosť materiálu: po odstránení zaťaženia sa uhol ohybu mierne zvyšuje.
Výroba dielcov s veľmi malými polomermi ohybu je spojená s rizikom pretrhnutia vonkajšej vrstvy obrobku v ohybe. Veľkosť minimálneho povoleného polomeru ohybu závisí od mechanických vlastností materiálu obrobku, od technológie ohýbania a od kvality povrchu obrobku. Časti s malým polomerom zakrivenia musia byť vyrobené z plastu alebo predbežne žíhané.
Pri výrobe výrobkov je niekedy potrebné získať zakrivené úseky rúrok ohnutých pod rôznymi uhlami. Bezšvíkové a zvárané rúry, ako aj rúry z neželezných kovov a zliatin, je možné ohýbať.
Ohýbanie rúrok sa vykonáva s plnivom alebo bez neho (obvykle suchý riečny piesok). Závisí to od materiálu potrubia, jeho priemeru a polomeru ohybu. Výplň chráni steny rúry pred tvorbou vrások a zvrásnení (zvlnení) v miestach ohybu.
Zoznam odkazov
1. Makienko N.I. „Inštalatérstvo“, zväzok 2, rev. a pridať. M.Proftekhizdat, 1962.-384, Moskva
2. Makienko N.I. "Inštalatérstvo so základmi materiálovej vedy." Selkhozgiz, 1958
3. Mitrofanov L.D. „Priemyselné školenia pre inštalatérstvo.“ Proftehizdat, 1960
4. Slavin D.O. „Technológia kovov“. Uchpedgiz, 1960
Úpravy a ohýbanie kovov
Ohybom pruhu v hrúbke okolo kruhu dostaneme valcový prsteň; vonkajšia časť kovu je navyše trochu roztiahnutá a vnútorná časť je stlačená. Preto dĺžka obrobku bude zodpovedať kruhu, ktorý prichádza v strede medzi vonkajšími a vnútornými kruhmi krúžku.
V chladnom stave sú rúrky s malým priemerom do 20 mm ohnuté. Ohýbanie rúrok s plnivom v horúcom stave sa vykonáva s priemerom rúrky viac ako 100 mm. Ohýbanie rúrok v horúcom stave s plnivom sa vykonáva v tomto poradí:
1. Jeden koniec rúrky je korkový.
2. Aby sa zabránilo rozdrveniu, vydutiu a praskaniu počas ohýbania rúrok, plnia sa jemným suchým riečnym pieskom, ktorý sa preosieva cez sito s veľkosťou ôk 2 mm a príliš jemný piesok nie je vhodný.
3. Druhý koniec potrubia je uzavretý drevenou zátkou, ktorá musí mať otvory alebo drážky, aby mohol plyn pri zahriatí rúry unikať.
5. Noste rukavice.
6. Nainštalujte potrubie.
7. Rúrku ohrejte pomocou horáka alebo plameňa plynového horáka na čerešňovú červenú farbu na krátku dĺžku 6 priemerov.
8. Ohnite rúrku pozdĺž kopírovacieho stroja.
9. Skontrolujte ohýbanie rúrky pomocou šablóny.
10. Na konci ohybu vyleťte korok alebo vyhorite a vylejte piesok.
Odporúča sa ohýbať rúru jedným ohrevom, pretože opakované zahrievanie ovplyvňuje kvalitu kovu. Pri zahrievaní dávajte pozor na zahrievanie piesku. Zabráňte nadmernému prehriatiu jednotlivých častí. Mierka odrazí od veľmi horúcej časti potrubia. V prípade prehriatia sa rúrka pred ohybom ochladí na čerešňovú farbu. Ak je rúrka ohnutá pod uhlom 90 stupňov, potom sa zahrieva časť rovnajúca sa 6 priemerom rúr, ak je rúrka ohnutá pod uhlom 60 stupňov, potom sa ohreje sekcia rovná 4 priemerom rúr, ak je pod uhlom 45 stupňov, potom 3 priemery rúr.
Zvárané rúry musia byť počas ohybu umiestnené tak, aby sa ich zvar nachádzal v neutrálnej vrstve, inak sa môže líšiť. Pri ohybe sú možné nasledujúce chyby: šikmé ohyby a mechanické poškodenie ošetreného povrchu v dôsledku nesprávneho označenia kalu a upnutia časti vo zveráku, ako aj pôsobenie silných úderov.
Okrúhle tyče s priemerom viac ako 30 mm, hriadele a rúry sa ovládajú skrutkovým lisom, zatlačením pomocou zákruty s prizmatickým hrotom. Kontrolu vykonáva indikátor. Odchýlka od smerovej šípky ukazuje veľkosť nelinearity.
Bezpečnosť pri úprave kovu:
· Rukoväte kladiva musia byť bez prasklín a musia byť k nim pevne pripevnené upevňovacie prvky.
· Hlava kladiva musí byť hladká, leštená s mierne vypuklým povrchom.
· Pri úpravách nezabudnite pracovať v rukaviciach.
· Obrobky musia byť bezpečne upevnené.
· Pri úprave pruhu alebo pruhu sa musia dosky dotýkať najmenej v dvoch bodoch.
Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní kovu.
· Bezpečne upevnite diely na stolnom zveráku alebo príslušenstve.
· Pracujte iba na pracovných zariadeniach a prípravkoch.
· Zámočníci musia mať dobré rukoväte a musia byť pevne nasadení.
· Pri práci na ohýbacích strojoch bezpodmienečne dodržiavajte bezpečnostné pravidlá uvedené v osobitných pokynoch.
· Pri ohýbaní rúrok za horúca pracujte vo svojich rukách.
ZÁVER
Bezpečnostné pravidlá pre ohýbanie kovov
* bezpečne pripevnite obrobok na stolný zverák alebo na iné zariadenia;
* pracujte iba na pracovných zariadeniach;
* kladivá na ruky by mali mať dobré rukoväte, mali by byť pevne zasadené a zaklinené;
* Na okraj pracovnej dosky nedávajte tŕne a nástroje;
* pri ohýbaní drôtu nenechávajte ľavú ruku blízko miesta ohýbania;
* Nestojte za pracovníkom;
* Pracujte opatrne, aby ste nepoškodili prsty;
* Pracujte v rukaviciach a gombíkoch na gombíky.
Nástroje musia byť vybrané na základe toho, aká náročná bude práca, ktorú budete robiť.
Vždy však musíte pamätať na to, že čím dokonalejší nástroj je, tým lepšie môžete robiť prácu a navyše bude pre vás jednoduchšie a príjemnejšie vytvoriť alebo opraviť niečo pomocou dokonalej techniky.
Študent musí vedieť: účel a metódy vykonávania ohýbania kovov; náradie a prípravky; technické vybavenie; organizácia a pravidlá pracoviska; základy priemyselnej hygieny.
Študent musí byť schopný: ohybové tyče, pásová oceľ, valcovaná uhlová oceľ v správnom poradí; ohýbajte rúrky v chladnom a horúcom stave; správne organizovať pracovisko; dodržiavať bezpečnostné predpisy; eliminovať chyby, ktoré sa vyskytnú pri ohýbaní kovu.
Bezpečnostné otázky:
1. Prečo je výpočet dĺžky obrobku pre následné ohýbanie vyrobený v neutrálnej línii?
2. Prečo nedochádza k deformáciám pri použití výplne pri ohýbaní rúrok?
3. V ktorých prípadoch a prečo sa používajú ohýbacie kladivá s mäkkými vložkami?
4. Čo sa zvažuje pri výbere bicieho nástroja na ohýbanie?
5. Prečo pri použití špeciálnych ohýbacích zariadení, keď sa nepožaduje ohýbanie rúrok
žiadosť o výplň?
6. Aké javy sa vyskytujú počas ohybu?
7. Aké metódy ohýbania rúrok sa používajú v praxi?
8. Aké chyby sa vyskytujú počas ohýbania kovu a ako ich odstrániť?
9. Aké nástroje a zariadenia sa používajú na ohýbanie kovov a na čo slúžia?
10. Aké bezpečnostné pravidlá sa musia dodržiavať pri ohýbaní kovu?
Všeobecné informácie a techniky archivovania “
cieľ: oboznámiť študentov s technickými požiadavkami na nadchádzajúce práce v zámočníckej dielni; Naučiť sa používať nástroje a zariadenia, postupnosť techník na ukladanie rôznych obrobkov, valcovitých tyčí, tvarovaných povrchov zložitého profilu; s bezpečnostnými predpismi pri podávaní kovu; s ochranou práce a požiarnou bezpečnosťou