Metódy výroby kónických povrchov na sústruhu. Metódy sústruženia kužeľa, spracovanie tvarovaných povrchov. Kužeľová povrchová úprava otáčaním hornej časti strmeňa
\u003e\u003e Technológia: Výroba valcovitých a kónických častí ručným náradím
Časti valcového tvaru, ktoré majú v priereze tvar kruhu s konštantným priemerom, môžu byť vyrobené zo štvorcových tyčí. Tyče sú obvykle rezané z dosiek (obr. 22, a). Hrúbka a šírka tyčinky by mala byť o 1 ... 2 mm väčšia ako priemer budúceho produktu, pričom sa musí zohľadniť množstvo (surovina) na spracovanie.
Pred výrobou kruhového dielu z tyče sa urobí jeho označenie. Za týmto účelom nájdite stred na koncoch obrobku krížením uhlopriečok a nakreslite okolo neho kruh s kompasom s polomerom rovným 0,5 priemeru obrobku (obr. 22, b). Pokiaľ ide o obvod z každého konca pomocou pravítka, nakreslite strany oktaedrónu a nakreslite čiary 1 hrúbky rezných hrán šírky B pozdĺž strán obrobku.
Obrobok je upevnený na lavici medzi klinmi alebo inštalovaný v špeciálnom zariadení (hranol) (obr. 22, e).
Okraje osemstenníka sú strihané šerbelom alebo rovinou k čiarom kruhu (obr. 22, c). Znovu nakreslite dotyčnice do kruhu, nakreslite čiary 2 pozdĺž pravítka a odrežte okraje šesťuholníka (obr. 22, d).
Ďalšie spracovanie sa uskutočňuje cez vlákna zaokrúhlením formy, najskôr škrabkou a potom pomocou pilníkov s menšími zárezmi (obr. 22, e).
Nakoniec sa na valcový povrch pôsobí brúsnym papierom. V tomto prípade je jeden koniec obrobku upevnený v zvierke pracovnej dosky a druhý je utiahnutý brúsnym papierom a otáčaný. Občas je obrobok ovinutý brúsnym papierom, ktorý ho ovinie ľavou rukou a pravou rukou sa otáča a pohybuje sa pozdĺž svojej osi rotácie (obr. 22, f). Podobne vyleštite obrobok z druhého konca.
Priemer dielca sa najskôr meria strmeňom na diele (obr. 23, a) a potom sa kontroluje oproti pravítku (obr. 23, b). 
Poradie všetkých týchto operácií po prijatí valcového sochoru zo štvorcového stĺpca možno zapísať do mapy trasy. Na tejto mape je zaznamenaná sekvencia (cesta, cesta) spracovania jednej časti. Tabuľka 2 ukazuje mapu trasy na výrobu drieku pre lopaty.
Na obr. 24 výkres lopaty s lopatou. 
Praktická práca
Výroba valcovitých výrobkov
1. Vypracujte výkres a vytvorte mapu trasy na výrobu výrobku valcovitého alebo kónického tvaru, napríklad znázorneného na obr. 11.
2. Označte a urobte rukoväť lopaty podľa (obr. 24) a mapy trasy (tab. 2).
♦ Třmen, mapa trás.
1. Aká je postupnosť výroby častí valca a kužeľa?
2. Ako zmerať priemer dielca strmenom?
3. Čo je napísané v technologickej mape trasy?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Technology Grade 6
Poslali čitatelia z webovej stránky
1. Široká fréza
Pri obrábaní hriadeľov sú prechody medzi obrobenými povrchmi často kužeľovité a na koncoch sa obvykle zrazia. Ak dĺžka kužeľa nepresiahne 25 mm, môže byť spracovaná pomocou širokého rezača (obr. 2).
Uhol sklonu reznej hrany frézy v pláne by mal zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Rezačka je povedaná, aby sa podávala v priečnom alebo pozdĺžnom smere.
Malo by sa pamätať na to, že keď sa kužeľ opracováva rezačkou s reznou hranou dlhšou ako 10 až 15 mm, môžu sa vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, tým menší je uhol naklonenia kužeľa. V dôsledku vibrácií sa na ošetrenom povrchu objavia stopy a jeho kvalita sa zhoršuje. Je to kvôli obmedzenej tuhosti systému: obrábacie stroje - nástroje - časti nástrojov (AIDS). Pri spracovaní tvrdých častí so širokou rezačkou môžu byť vibrácie neprítomné, ale súčasne môže byť rezačka premiestnená radiálnou zložkou rezacej sily, čo vedie k porušeniu nastavenia rezača na požadovaný uhol sklonu.
Výhody metódy:
1. Jednoduché nastavenie.
2. Nezávislosť svahu z rozmerov obrobku.
3. Možnosť spracovania vonkajších aj vnútorných kužeľových povrchov.
Nevýhody metódy:
1. Manuálne podávanie.
2. Obmedzená dĺžka formovacieho kužeľa podľa dĺžky reznej hrany frézy (10 - 12 mm). So zväčšením dĺžky reznej hrany frézy sa vyskytujú vibrácie, ktoré vedú k tvorbe zvlnenia povrchu.
2. Otáčaním horného posúvača
Kužeľové povrchy s veľkými svahmi môžu byť opracované otočením horného posuvného strmeňa s držiakom nástroja pod uhlom rovná uhlu sklonu spracovaného kužeľa
(obr. 3).
Otočná platňa strmeňa spolu s horným posúvačom sa môže otáčať vzhľadom na priečny posúvač, aby sa tým uvoľnila matica skrutiek, ktoré pripevňujú platňu. Regulácia uhla natočenia s presnosťou jedného stupňa sa vykonáva na deleniach točne. Poloha strmeňa je upevnená upínacími maticami. Dávanie sa vykonáva ručne pomocou držadla pohybu horných saní.
Týmto spôsobom sa opracujú kužeľové povrchy, ktorých dĺžka je porovnateľná s dĺžkou zdvihu horného posúvača (do 200 mm).
Výhody metódy:
1. Jednoduché nastavenie.
2. Nezávislosť svahu z rozmerov obrobku.
3. Spracovanie kužeľa s akýmkoľvek uhlom sklonu.
4. Možnosť spracovania vonkajších aj vnútorných kužeľových povrchov.
Nevýhody metódy:
1. Obmedzte dĺžku generatrix kužeľa.
2. Manuálne podávanie.
Poznámka: Niektoré sústruhy (16K20, 16A30) majú mechanizmus na prenos otáčok na skrutku horného posúvača. Na takomto stroji, bez ohľadu na uhol rotácie, je možné dosiahnuť automatické podávanie horného posúvača.
3. Posunutie telesa koníka
Dlhé kónické povrchy s
\u003d 8 - 10 ° možno spracovať posunutím koníka, ktorého hodnota sa určuje takto (obrázok 4):
H \u003d L× hriech ,
kde H - veľkosť posunu koníka;
L - vzdialenosť medzi podpornými povrchmi stredných otvorov.
Z trigonometrie je známe, že pre malé uhly je sínus takmer rovnaký ako dotyčnica uhla. Napríklad pre uhol 7 ° je sínus 0,125 a dotyčnica je 0,123. Metódou posúvania koníka sa spracovávajú obrobky s malým uhlom sklonu, preto môžeme predpokladať, že hriech \u003d tg , potom
H \u003d L× tg = L×( D –d)/2l .
Obrobok je namontovaný v strede. Teleso koníka sa pomocou skrutky posúva v priečnom smere, takže sa obrobok stáva „šikmým“. Pri zapínaní posuvu nosného vozíka bude fréza pohybujúca sa rovnobežne s osou vretena brúsiť kužeľovú plochu.
Rozsah posunutia koníka sa určuje mierkou vytlačenou na konci základnej dosky zo strany zotrvačníka a rizikom na konci puzdra koníka. Deliaca cena na stupnici je obyčajne 1 mm. V prípade, že na základnej doske nie je mierka, meria sa množstvo posunutia chvosta pravítkom pripojeným k základnej doske. Poloha koníka na zužovanie sa môže určiť z hotového dielu. Hotová časť (alebo vzorka) je inštalovaná v strede stroja a koník sa posúva, až kým nie je rovina kónickej plochy rovnobežná so smerom pozdĺžneho pohybu strmeňa.
Aby sa zaistilo rovnaké zúženie šarže takto spracovaných častí, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredové otvory mali malé odchýlky. Pretože posunutie stredov stroja spôsobuje opotrebenie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predbežne opracovať kužeľové povrchy, opraviť stredové otvory a dokončiť prácu. Aby sa znížilo poškodenie stredových otvorov, odporúča sa použiť guľové stredy. Otáčanie obrobku je prenášané oloveným upínačom a svorkami.
Výhody metódy:
1. Schopnosť automaticky sa kŕmiť.
2. Získanie polovýrobkov zodpovedajúcich rozmerom stroja.
Nevýhody metódy:
1. Neschopnosť spracovať vnútorné kónické povrchy.
2. Neschopnosť spracovávať kužele s veľkým uhlom ( ³10º). Povolený posun chvosta ± 15 mm.
3. Neschopnosť použiť stredové diery ako základné povrchy.
4. Závislosť uhla z rozmerov obrobku.
4. Pomocou kopírovacieho (kužeľového) pravítka
Bežné je spracovanie kužeľových povrchov pomocou kopírovacích strojov (obr. 5).
Doska 1 stroja je pripevnená k strojnému lôžku pomocou kopírovacieho pravítka 2, pozdĺž ktorého je pripojený posúvač 4, ktorý je spojený s priečnym vozíkom hornej podpery 5 stroja pomocou spojky 6. Aby sa podpera mohla voľne pohybovať v priečnom smere, musí byť odpojená skrutka s krížovým podávaním. Pri pohybe pozdĺžnej podpery 8 pozdĺž vodidiel lôžka 7, rezačka prijíma dva pohyby: pozdĺžne od podpery a priečne od kopírovacieho pravítka 2. Veľkosť bočného pohybu závisí od uhla natočenia kopírovacieho pravítka 2. Uhol natočenia pravítka je určený rozdelením na doske 1, pravítko je pripevnené skrutkami 3. Rezačka sa posúva do hĺbky rezu rukoväťou na posúvanie horného posúvača strmeňa.
Táto metóda poskytuje vysoko výkonné a presné spracovanie vonkajších a vnútorných kužeľov s uhlom sklonu až 20 °.
Výhody metódy:
1. Mechanické podávanie.
2. Nezávislosť uhla sklonu kužeľa z rozmerov obrobku.
3. Schopnosť spracovať vonkajšie aj vnútorné povrchy.
Nevýhody metódy:
1. Obmedzenie dĺžky generatrix kužeľa o dĺžku pravítka kužeľa (na strojoch so stredným výkonom - do 500 mm).
2. Obmedzenie uhla sklonu mierkou kopírovacieho pravítka.
Pri spracovaní kužeľov s veľkými uhlami sklonu sa kombinácia chvosta koníku a zarovnanie kužeľa kombinujú. Za týmto účelom otočte pravítko v maximálnom povolenom uhle natočenia ´ a posun koníka sa vypočíta ako pri otáčaní kužeľa, ktorého uhol sklonu sa rovná rozdielu medzi daným uhlom a uhol natočenia pravítka ', T.j.
H \u003d L× tg ( – ´) .
Podobné informácie.
Metódy spracovania kónických povrchov. Spracovanie kužeľových plôch na sústruhoch sa vykonáva nasledujúcimi spôsobmi: otáčaním horného posúvača strmeňa, priečnym posunutím telesa koníka pomocou kužeľového pravítka so špeciálnym širokým rezačom.
Pomocou rotácie horného posuvného strmeňabrúsiť krátke kónické povrchy s iným uhlom sklonu a. Horná posuvná strmeň sa nastaví na hodnotu uhla sklonu podľa značiek vynesených okolo obvodu nosnej príruby strmeňa. ak vpodrobný nákres, uhol sklonu nie je špecifikovaný, potom je určený vzorcom: a dotykovou tabuľkou.
Podávanie pri tomto spôsobe činnosti sa vykonáva ručne otáčaním skrutkovej rukoväte horného posúvača. V tejto chvíli musia byť pozdĺžne a priečne sane zablokované.
Kónické povrchy s malým uhlom sklonu kužeľa s relatívne veľkou dĺžkou obrobku liečiťs použitie bočného posunu telesa koníka.Pri tomto spôsobe spracovania sa fréza pohybuje pozdĺžnym posuvom rovnakým spôsobom ako pri otáčaní valcových plôch. Kužeľová plocha je vytvorená ako výsledok posunutia zadného stredu obrobku. Keď je zadný stred posunutý „preč od vás“ Dveľká spodná časť kužeľa je vytvorená na pravom konci obrobku a keď je posunutá „sama“ - vľavo. Hodnota bočného posunu telesa koníka burčené vzorcom: kde L- vzdialenosť medzi stredmi (dĺžka celého obrobku), l - dĺžka kužeľovej časti. na L \u003d l(kužeľ po celej dĺžke obrobku). Ak je známe K alebo a, potom, alebo LTGA, Posun zadného krytu sýrsky sirupvyrobené delením aplikovaným na konci základnej dosky a vystavené riziku na konci telesa koníka. Ak na konci dosky nie sú žiadne delenia, puzdro koníka sa pomocou meracieho pravítka posunie.
Kónická povrchová úprava pomocou kužeľového pravítkasa vykonáva pri pozdĺžnom a priečnom posuve rezačky. Pozdĺžne posúvanie sa vykonáva ako obvykle z valca a priečne posúvanie pomocou zužujúceho sa pravítka. K lôžku stroja je pripevnená doska , na ktorom je namontované kužeľové pravítko . Pravítko sa môže otáčať okolo prsta v potrebnom uhle a ° k osi obrobku. Poloha pravítka je upevnená pomocou skrutiek . Posuvný posúvač na pravidle je spojený s dolnou priečnou časťou nosníka pomocou ťažnej svorky . Aby sa táto časť strmeňa voľne posúvala pozdĺž svojich vodidiel, je odpojená od vozíka , odstránenie alebo odpojenie krížovej posuvnej skrutky. Ak teraz informujete vozík o pozdĺžnom posuve, posúvač posúvač posúvačom pozdĺž čiary kužeľa. Pretože je posúvač spojený s priečnym posúvačom strmeňa, spolu s rezačkou sa budú pohybovať rovnobežne s kužeľovým pravítkom. Rezačka teda spracuje kužeľovú plochu so sklonom rovným uhlu natočenia kužeľového pravítka.
Hĺbka rezu sa nastavuje pomocou rukoväte horného posúvača strmeňa, ktorý sa musí otočiť o 90 ° od svojej normálnej polohy.
Rezacie nástroje a rezacie režimy pre všetky uvažované metódy spracovania kužeľov sú podobné tým, ktoré sa používajú na otáčanie valcovitých povrchov.
Kužeľové povrchy s krátkou dĺžkou kužeľa môžu byť opracované špeciálna široká frézas rovinným uhlom zodpovedajúcim sklonu kužeľa. Posuv rezačky môže byť pozdĺžny alebo priečny.
Na sklade!
Vysoký výkon, pohodlie, ľahká obsluha a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie štíty a bezpečnostné uzávery - skladom!
Ochrana pred žiarením počas zvárania a rezania. Veľký výber.
Dodávka po celom Rusku!
Prehľad kužeľov
Kužeľový povrch je charakterizovaný nasledujúcimi parametrami (obr. 4.31): menšie priemery d a väčšie D a vzdialenosť l medzi rovinami, v ktorých sú umiestnené kruhy s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2a sa nazýva uhol kužeľa.
Pomer K \u003d (D - d) / l sa nazýva zužujúci sa a obvykle sa označuje deliacou značkou (napríklad 1:20 alebo 1:50) av niektorých prípadoch desatinnou čiarkou (napríklad 0,05 alebo 0,02).
Pomer Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα sa nazýva svah.
Metódy spracovania kónických povrchov
Pri obrábaní hriadeľov sa často nájdu prechody medzi povrchmi, ktoré majú kónický tvar. Ak dĺžka kužeľa nepresiahne 50 mm, potom sa jeho spracovanie môže uskutočniť rezaním širokým rezačom. Uhol sklonu reznej hrany frézy v pláne by mal zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Rezačka je informovaná o bočnom pohybe posuvu.
Aby sa zmenšilo skreslenie generatickej kónickej plochy a znížila sa odchýlka uhla sklonu kužeľa, je potrebné nastaviť reznú hranu frézy pozdĺž osi rotácie obrobku.
Je potrebné poznamenať, že pri spracovaní kužeľa nožom s reznou hranou dlhšou ako 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, tým menší je uhol sklonu kužeľa, čím je kužeľ bližší k stredu časti, tým väčší je dosah. nôž a menšia pevnosť jeho upevnenia. V dôsledku vibrácií sa na ošetrenom povrchu objavia stopy a jeho kvalita sa zhoršuje. Pri spracovaní tvrdých častí so širokou rezačkou môžu byť vibrácie neprítomné, ale súčasne môže byť rezačka premiestnená pôsobením radiálnej zložky rezacej sily, čo vedie k porušeniu nastavenia rezačky na požadovaný uhol sklonu. (Posun noža závisí od režimu obrábania a smeru posuvu.)
Kužeľové povrchy s veľkými sklonmi môžu byť opracované otočením horného posúvača strmeňa s držiakom nástroja (obr. 4.32) o uhol a rovný uhlu sklonu obrábaného kužeľa. Podávanie rezačky sa uskutočňuje manuálne (rukoväťou na pohyb horného posúvača), čo je nevýhodou tohto spôsobu, pretože nepravidelnosť manuálneho posuvu vedie k zvýšeniu drsnosti spracovávaného povrchu. Týmto spôsobom sa opracujú kužeľové povrchy, ktorých dĺžka je porovnateľná s dĺžkou zdvihu horných posúvačov.
Posunutím koníka sa dá opracovať veľká kónická plocha s uhlom α \u003d 8 ... 10 ° (Obr. 4.33).
Na malé uhly sinα ≈ tgα
h≈L (D-d) / (2l),
kde L je vzdialenosť medzi stredmi; D je väčší priemer; d je menší priemer; l je vzdialenosť medzi rovinami.
Ak L \u003d l, potom h \u003d (D-d) / 2.
Odsadenie chvosta sa určuje mierkou použitou na čelnej strane základnej dosky zo strany zotrvačníka a rizikom na čelnej strane telesa koníka. Deliaca cena na stupnici je obyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je žiadna stupnica, posun koníka sa počíta podľa pravítka pripevneného k základnej doske.
Aby sa zaistilo rovnaké zúženie šarže takto spracovaných častí, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredové otvory mali malé odchýlky. Pretože posunutie stredov stroja spôsobuje opotrebenie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predbežne opracovať kužeľové povrchy, opraviť stredové otvory a dokončiť prácu. Aby sa znížilo poškodenie stredových otvorov a opotrebenie stredov, odporúča sa vykonať stredy so zaoblenými vrcholmi.
Pomerne rozšírená je úprava kužeľových povrchov pomocou kopírovacích strojov. Doska 7 je pripevnená k lôžku stroja (obr. 4.34, a) pomocou pravítka 6, pozdĺž ktorého je pripojený posúvač 4, ktorý je spojený s podperou 1 stroja pomocou trakcie 2 pomocou svorky 5. Na voľný pohyb podpery v priečnom smere je potrebné odpojiť skrutku pre priečny posuv. Keď sa strmeň 1 pohybuje pozdĺžne, rezačka prijíma dva pohyby: pozdĺžne od strmeňa a priečne od čiary 6 rozchodu. Priečny pohyb závisí od uhla natočenia pravítka 6 mierky voči osi rotácie 5. Uhol natočenia pravítka je určený rozdelením na doske 7, ktorým je pravítko pripevnené skrutkami 8. Pohyb posuvu noža do hĺbky rezu sa vykonáva rukoväťou na posúvanie horného posúvača strmeňa. Vonkajšie kónické povrchy sú ošetrené súvislými rezačmi.
Metódy spracovania vnútorných kužeľových povrchov
Spracovanie vnútorného kónického povrchu 4 obrobku (obr. 4.34, b) sa vykonáva podľa kópie 2 nainštalovanej v ostrihu koníka alebo veži veže. V držiaku nástrojov priečneho strmeňa je zariadenie 1 inštalované s kopírovacím valcom 3 a špirálovou rezačkou. Keď sa strmeň posúva bočne, kopírovací valec 3 v súlade s profilom kopírky 2 prijíma pozdĺžny pohyb, ktorý sa prenáša na rezačku zariadením 1. Vnútorné kónické povrchy sú ošetrené vŕtacími frézami.
Aby sa získal kužeľový otvor v pevnom materiáli, predlisok sa najskôr predbežne upraví (vyvŕta, vyvrtá) a nakoniec (rozvinie). Nasadenie sa vykonáva postupne pomocou sady kónických výstružníkov. Priemer predvŕtaného otvoru je o 0,5 ... 1 mm menší ako počiatočný priemer výstružníka.
Ak je potrebný kužeľový otvor s vysokou presnosťou, potom sa pred rozmiestnením upraví kužeľovým jadrovým vrtákom, pre ktorý sa v pevnom materiáli vyvŕta otvor s priemerom o 0,5 mm menším ako je priemer kužeľa a potom sa použije jadrový vrták. Na zníženie započítania na zahĺbenie sa niekedy používajú stupňovité vŕtačky rôznych priemerov.
Obrábanie stredových otvorov
V častiach, ako sú hriadele, sa často vyrábajú stredové diery, ktoré sa používajú na následné otáčanie a brúsenie dielca a na jeho obnovenie počas prevádzky. Na základe toho sa zarovnanie vykonáva zvlášť opatrne.
Stredové otvory hriadeľa by mali byť na tej istej osi a mali by mať rovnaké kužeľové otvory na oboch koncoch, bez ohľadu na priemer koncových hrdiel hriadeľa. Ak tieto požiadavky nie sú splnené, presnosť obrábania sa znižuje a opotrebovanie stredov a stredových otvorov sa zvyšuje.
Konštrukcia stredových otvorov je znázornená na obr. 4.35. Najrozšírenejšie sú stredové otvory s uhlom kužeľa 60 °. V ťažkých hriadeľoch sa tento uhol niekedy zväčší na 75 alebo 90 °. Aby horná časť stredu dosadala na obrobok, sú v stredových otvoroch vytvorené valcové vybrania s priemerom d.
Aby sa zabránilo poškodeniu, stredové otvory na opakované použitie sa vyrábajú bezpečnostným skosením pod uhlom 120 ° (obr. 4.35, b).
Na spracovanie stredových dier v malých obrobkoch sa používajú rôzne metódy. Obrobok je upevnený v samostrediacom skľučovadle a vrták so strediacim nástrojom je vložený do chvosta koníka. Veľké stredové diery sa najskôr spracujú valcovou vŕtačkou (obr. 4.36, a) a potom jednozubým (obr. 4.36, b) alebo viaczubým (obr. 4.36, c) zahĺbením. Stredové diery s priemerom 1,5 ... 5 mm sa ošetrujú kombinovanými vŕtačkami bez bezpečnostného skosenia (obr. 4.36, d) a bezpečnostného skosenia (obr. 4.36, d).
Stredové otvory sú opracované rotujúcim obrobkom; pohyb posuvu vyrovnávacieho nástroja sa vykonáva ručne (zo zotrvačníka koníka). Koncová plocha, v ktorej je upravený stredový otvor, je vopred odrezaná rezačkou.
Požadovaná veľkosť stredového otvoru sa určuje prehĺbením centrovacieho nástroja pomocou voliča zotrvačníka koníka alebo dierkovej stupnice. Aby sa zabezpečilo zarovnanie stredových otvorov, diel je vopred označený a dlhé časti sú počas centrovania podopreté operadlom.
Stredové diery sú označené štvorcom.
Po označení sa stredový otvor otočí hore. Pokiaľ priemer hrdla hriadeľa neprekročí 40 mm, je možné pomocou zariadenia znázorneného na obr. 4.37. Teleso 1 zariadenia je namontované ľavou rukou na koniec hriadeľa 3 a stred otvoru je označený úderom kladiva na stredný razník 2.
Ak boli kužeľové povrchy stredových dier počas prevádzky poškodené alebo nerovnomerne opotrebované, rezačka ich opravu povolila. V tomto prípade je horný nosný vozík otočený o uhol kužeľa.
Kónická povrchová kontrola
Zúženie vonkajších plôch sa meria pomocou šablóny alebo univerzálneho goniometra. Na presnejšie meranie sa používajú objímkové meradlá (obr. 4.38), pomocou ktorých sa kontroluje nielen uhol kužeľa, ale aj jeho priemery. Ceruzkou sú na ošetrovaný povrch kužeľa vystavené dve alebo tri riziká, na odmeraný kužeľ sa vloží puzdro kalibru, jemne sa stlačí a otočí sa pozdĺž osi. Pri správne vykonanom kužeľi sa všetky riziká vymažú a koniec kužeľovej časti je medzi značkami A a B.
Pri meraní kužeľových otvorov sa používa zátka. Správnosť spracovania kužeľovej diery sa určuje (ako pri meraní vonkajších kužeľov) vzájomným dosadaním povrchov dielca a meradla zátky. Ak je tenká vrstva farby nanesená na meraciu zátku odretá pri malom priemere, potom uhol kužeľa v časti je veľký a ak je priemer veľký, uhol je malý.
Otáčanie kužeľových plôch sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi, v závislosti od veľkosti kužeľa, od konfigurácie a veľkosti obrobku:
Otáčaním horného posúvača(Obr. 200, a).Posuvný / horný strmeň sa otáča okolo zvislej osi strmeňa o uhol zúženia a.
Otáčanie kužeľovej plochy sa vykonáva ručne pohybom noža pozdĺž generatrix kužeľa otáčaním ručného kolieska 2. Týmto spôsobom sú vonkajšie aj vnútorné povrchy obrobené s akýmkoľvek uhlom zúženia a so spracovateľskou dĺžkou menšou ako zdvih horného posúvača.
Posun tela tela chvosta(Obr. 200, b). Teleso koníku sa posúva v priečnom smere vzhľadom na posúvač o hodnotu ft, v dôsledku čoho os obrobku inštalovaného v strede tvorí s osou stredov, a preto so smerom pozdĺžneho posuvu podpery uhol zúženia pracovnej plochy a. Generatrix kužeľovej plochy pri takejto inštalácii je rovnobežná s pozdĺžnym posuvom frézy.
S dĺžkou kužeľovej plochy / a dĺžkou obrobku L veľkosť požadovaného posunu telesa koníka sa určí podľa vzorca
hod = L hriech a.
Obr. 200. Schéma spracovania kónických povrchov
Pre malé hodnoty : hriech ≈tga preto
hod = L tga = L (D - d) /2 l
na l \u003d L
Táto metóda sa používa na sústruženie plochých kužeľových povrchov (uhol α a nie viac ako 8 °).
Nevýhodou tohto spôsobu je to, že v dôsledku nesprávnej polohy stredových otvorov obrobku na stredoch stroja sa stredné otvory dielca a jeho stred rýchlo opotrebujú.
Na výrobu presných kužeľových povrchov je táto metóda nevhodná.
Použitie zužujúceho alebo kopírovacieho pravítka(Obr. 200, c).Kužeľové pravítko / je pripevnené na zadnej strane stroja pomocou konzol 2. Pravítko je namontované v danom uhle a. Na čiare voľne sedí posúvač 3, ktorý je spojený s priečnym posúvačom strmeňa. Priečny posúvač strmeňa je predtým odpojený od spodného posúvacieho vozíka odskrutkovaním priečneho vretena.
Pri pozdĺžnom pohybe strmeňa kosačka prijíma výsledný pohyb: spolu s pozdĺžnym pohybom priečny pohyb spôsobený pohybom pása 3 podľa riadku. Výsledný pohyb je nasmerovaný pozdĺž generatrix kužeľovej plochy.
Táto metóda sa používa na sústruženie kužeľových plôch pod uhlom až 12 °.
Použitie nožov so širokým tvarom.Rezacia čepeľ rezačky je nastavená v uhle kužeľovitosti a pracovná plocha k línii stredov stroja rovnobežne s formujúcou sa kužeľovou plochou.
Otáčanie sa môže uskutočňovať tak pozdĺžnym, ako aj priečnym posuvom.
Táto metóda je vhodná na spracovanie krátkych vonkajších a vnútorných kužeľových povrchov s generatrix dlhou maximálne 25 mm mmpretože pri veľkých dĺžkach generatrixu sa vyskytujú vibrácie, čo vedie k nízko kvalitnému ošetrenému povrchu.
Povrchová úprava
Povrchy krátkeho tvaru (nie viac ako 25 - 30 mm) mm)proces s tvarovanými nožmi: guľatý, hranolový a tangenciálny.
Presnosť obrábania tvarovaných plôch s hranolovými okrúhlymi frézami pracujúcimi v jednom bode v strede a so základňou rovnobežnou s osou dielca závisí od presnosti výpočtu korekcie profilu nástroja podľa profilu dielu (zvyčajne presnosť výpočtu korekcie je až 0,001). mm).Táto konštrukčná presnosť sa však uplatňuje iba na uzlové body profilu frézy.
Na kónickej časti obrábanej časti budú krivočaré generátory s celkovou chybou A. Celková chyba Δ pozostáva z dvoch zložiek Al a A2. Chyba Δ 1 vlastné tvarovým nožom v dôsledku inštalácie iba jedného bodu vo výške stredu a umiestnenia ďalších bodov pod stredovou čiarou, čo vedie k vytvoreniu hyperboloidu na časti namiesto valca alebo kužeľa. Aby sa odstránila chyba Ai, je potrebné namontovať rezaciu čepeľ so všetkými bodmi v strede, t.j. v rovnakej rovine s osou dielca.
Chyba Δ 2 sa vyskytuje iba pri práci s okrúhlymi frézami. Takže okrúhlou rezačkou na spracovanie kužeľovej plochy je komolý kužeľ, ktorý sa pretína rovinou (prednou plochou) rovnobežnou s osou kužeľa, ale neprechádza touto osou. Preto má rezacia čepeľ vypuklý hyperbolický tvar. Toto vydutie je chyba A2. Hranolová chyba rezáka A2 je rovná nule. V priemere je chyba Δ2 desaťkrát väčšia ako Δ1. Pri vysokých nárokoch na presnosť by sa mali používať hranolové frézy.
Tangenciálne frézy sa používajú hlavne na konečnú úpravu dlhých tuhých častí, pretože k spracovaniu nedochádza bezprostredne po celej dĺžke dielu, ale postupne.
Dlhé profily sa spracúvajú pomocou mechanických kopírovacích strojov inštalovaných na zadnej strane postele na špeciálnej konzole rovnakým spôsobom ako uhlíkové pravítko (obr. 200, c).V týchto prípadoch má kopírka tvarovaný profil.
Mechanické kopírovacie zariadenia majú také nevýhody, ako je obtiažnosť výroby tepelne upraveného kopírovacieho stroja, značné úsilie v mieste kontaktu cracker alebo valec kopírovacieho zariadenia s pracovnou plochou kopírovacieho stroja.
To viedlo k rozsiahlemu prijatiu hydraulických a elektromechanických sledovacích kopírovacích strojov.
U hydraulických kopírovacích strojov dochádza k malému úsiliu v mieste kontaktu špičky páky a kopírovacieho stroja, čo umožňuje výrobu kopírovacieho stroja z mäkkých materiálov.
Hydraulické kopírovacie stroje poskytujú presnosť kopírovania od ± 0,02 do ± 0,05 mm.284