Metode de curățare a aerului de praf atunci când este emis în atmosferă. Metode de îndepărtare a prafului.
În procesele de colectare a prafului, mărimea particulelor de praf, densitatea, încărcarea, rezistivitatea, proprietățile adezive, umectabilitatea etc. sunt esențiale.
Următoarele tipuri de praf se disting prin mărimea particulelor solide:
Peste 10 microni;
0,25-10 microni;
0,01-0,25 microni;
Mai puțin de 0,01 microni.
Eficiența colectării prafului de particule mici este mai mică - 50–80%, a celor mai mari - 90–99,9%.
Eficiența filtrelor electrostatice depinde. 2. Reducerea emisiilor de particule. Este selectată o instalație pentru depunerea prafului în gazele de eșapament. Distribuția diametrului particulelor. Rezistivitatea pulberilor depinde, în special, de compoziția deșeurilor. Precipitatorii electrostatici asigură o separare constantă a particulelor, indiferent de mărimea lor.
Spălătorii umede pot funcționa eficient numai dacă particulele pot deveni umede. Spălătorii rotative au pierderi de presiune relativ mici și funcționează independent de fluctuațiile gazelor de eșapament prelucrate în proces. În procesele de adsorbție uscată. Particule de gaz reziduale sunt de asemenea adsorbite. Acest proces folosește căldura din gazul de eșapament pentru a evapora solventul și, prin urmare, pentru a produce solide. Fluctuațiile mari ale compoziției gazului rezidual depind de compoziția deșeurilor și contracarează creșterea inevitabilă a concentrației în gazul rezidual.
Există două tipuri de colectoare de praf: uscate și umede. Camerele de precipitare a prafului, ciclonii, ciclonii vortex, precipitatorii electrostatici colectează praful prin metoda uscată. Aparate de spumă, scrubbers Venturi etc. sunt folosite pentru curățarea prafului din metoda umedă.
Colectoare de praf uscate, camere de precipitare a prafului. Acestea sunt cele mai simple aparate care folosesc un câmp gravitațional pentru depunerea prafului, iar la instalarea partițiilor, un câmp inerțial. Eficiența de colectare a prafului cu dimensiuni mai mari de 25 microni este de 50–80%. Pentru a curăța gazele de ardere fierbinți de praf cu o dimensiune mai mare de 20 microni la o temperatură de 450-600 ° C, se utilizează separatoare mai puternice de praf. În ele, separarea prafului de fluxul principal de gaz are loc datorită forțelor inerțiale care rezultă dintr-o virare ascuțită a fluxului de gaz care este curățat atunci când trece prin jaluzelele grătarului. Eficiența de curățare ajunge la 80%.
Cu pierderi mari de presiune. Umezeste si toarna lichidul. Lipsa separării preliminare duce la utilizarea și eliminarea mai complexă a gazelor datorită compoziției acestora. Cu un pas sau mai mulți pași. Separatoare umede compatibile - Venturi sau scrubbers rotative. În procesul de pulverizare. Ca praful din gazele reziduale. Aceste dezavantaje pot fi evitate folosind un design adecvat, mai ales dacă este conceput pentru a obține o separare extrem de eficientă a pulberilor foarte fine. Cantitatea de adsorbant trebuie să fie mai mare decât cantitatea stoechiometrică calculată.
Figurile 14 și 15 prezintă schemele unui ciclon (greacă: kyklon - rotativ) și a unui scrubber (eng. Scrub - scrub) Venturi pentru metode de colectare a prafului uscat și respectiv.
Cicloane - principalul tip de aparat pentru colectarea prafului, care utilizează un câmp centrifugal pentru a-l precipita. Curentul de gaz este introdus în ciclon prin duza - 1 tangențial pe suprafața interioară a corpului ciclonului - 2 (Fig. 14). Fluxul se rotește și se rotește de-a lungul corpului până la buncăr - 4. Particulele de praf sub acțiunea forței centrifuge formează un strat de praf pe peretele ciclonului, care se sfărâmă și intră în buncăr. Curentul de gaz, eliberat de praf, formează un vortex și părăsește ciclonul prin conductă - 3. Când se acumulează, buncărul este descărcat periodic din praf.
Trebuie separat printr-un proces de separare ulterior. În conformitate cu principiul funcționării sau presiunii ridicate și răspunde semnificativ la fluctuații. produsele de reacție se obțin sub formă de săruri dizolvate sau săruri uscate. În felul acesta. Sarcina cheltuită pulverizată este captată de un lichid fin divizat. Spălător Venturi sau scrubber pentru coloane. Aceste depuneri trebuie oprite prin corectarea pH-ului. De exemplu: scrubbers cu jet de cerneală. Din fazele de recuperare a purificării gazelor. Separarea dioxidului de sulf este scăzută în acest mediu acid.
Presiunea în exces a gazelor care intră în ciclon nu trebuie să depășească 2500 Pa, temperatura nu trebuie să depășească 400 ° C. Concentrația admisă de praf de adeziv slab este de aproximativ 1000 g / m 3, aderentă medie - până la 250 g / m 3. Eficiența curățării gazelor de praf de peste 5 microni în cicloni cilindrici este de 80–90%. De obicei, sunt utilizate pentru purificarea preliminară a gazelor în fața precipitatorilor și filtrelor electrostatice. La curățarea unor volume mari de gaze, se folosesc baterii, constând din numărul necesar de cicloni instalați în paralel.
Acest lucru duce la compuși cu sulf. Din motive tehnice, această separare se realizează într-o altă fază a combustiei gazelor de ardere. O atenție deosebită trebuie acordată mercurului. Din acest motiv, incineratoarele de deșeuri periculoase din Europa sunt deseori echipate cu stații de tratare a gazelor în mai multe etape. Fosforul. Acest risc nu apare dacă se utilizează o soluție cu o concentrație mai mare de hidroxid de sodiu și când produsele de reacție sunt solubile în apă. Cele mai recomandate sunt spălătorii cu hidroxid de sodiu.
Dacă este ars simultan cu deșeuri care conțin sulf. Separarea satisfăcătoare poate fi realizată în faza ușoară de spălare cu gaz alcalin. Dacă varul este folosit ca agent de neutralizare în purificarea gazelor umede. Conținutul de sare din apele uzate poate fi ușor redus prin decontarea particulelor solide. 5 - în care se adaugă hidroxid de sodiu sau var pe lichidul de spălare. În cazul unei proceduri semi-sedative. Pentru a menține eficiența de curățare și a preveni spălarea, o parte din soluția de spălare trebuie eliminată din lanț.
Colectori de praf rotativ - aparate centrifuge, cum ar fi ventilatoarele unui design special. Sunt utilizate pentru curățarea gazelor din praf cu o dimensiune a particulelor mai mare de 5 microni. Au o compactitate mare. O modificare mai promițătoare este separatoarele de praf rotative în contracurent. Mărimile lor sunt de 3-4 ori mai mici decât cele ale ciclonilor, iar consumul de energie este cu 20-40% mai mic. Cu toate acestea, complexitatea procesului de proiectare și operare face dificilă răspândirea.
Cum ar fi clorul. Produse de ardere ale anumitor elemente. Iar costurile de întreținere sunt mai mici. Spălător rotativ. Separarea bromului și iodului poate fi îmbunătățită cu. Datorită acizilor formați în timpul procesului de separare. Sarea insolubilă crește riscul de purificare. Când folosiți agenți de reducere. Dar costurile investițiilor și suprafețele necesare sunt foarte mari. Datorită formării amestecului. Aceasta este reducerea selectivă catalitică și reducerea selectivă non-catalitică. În acest scop, este utilizat gaz de ardere.
Fără o scădere semnificativă a activității din punct de vedere al eficacității. Mercurul dizolvat este transformat într-o formă mai puțin solubilă cu substanțe chimice adecvate. Conform studiilor de incinerare a deșeurilor periculoase. Conține sodiu. Catalizatorii pot fi localizați în diferite secțiuni ale sistemului de tratare a gazelor de eșapament. În general. Datorită temperaturii ridicate de funcționare. Pentru a proteja catalizatorii pentru reacțiile necontrolate care implică gaze inflamabile. Catalizatorii ceramici supraîncălziți sunt folosiți după sistemul de tratare a gazelor arse.
Colectoare de praf Vortex. Acestea sunt, de asemenea, dispozitive centrifugale, care utilizează duze sau lame înclinate ca un vârtej de fluxuri de gaz. Ele pot curăța volume mari de gaze de fracțiuni fine de praf, mai puțin de 3-5 microni. Eficiența de curățare ajunge la 99%. Este puțin dependentă de conținutul de praf în intervalul de până la 300 g / m 3.
Un nivel mai scăzut de funcționare a unui astfel de catalizator în instalațiile de incinerare a deșeurilor periculoase poate oferi perioade de ciclu și poate pune în pericol sănătatea personalului de curățare și întreținere a spălătorilor. Amoniacul sau urea se dizolvă în apa de spălare. Decontaminarea rămâne în limita normală a schemei de purificare a gazelor. Gazele de evacuare trebuie încălzite după spălarea gazului. Dacă catalizatorul rămâne uscat. Când limita de temperatură a echipamentului este sub punctul de condensare. Acest proces poate provoca coroziune.
În cazul reducerii catalitice selective. Măsurile de siguranță necesare sunt necesare în toate cazurile de 1000 de ore. Arsenicul și alți compuși trebuie menționați ca nocivi pentru catalizatori. De regulă, catalizatorii de temperatură scăzută devin materialul de substrat pentru depunerea sărurilor și. amoniac. În procesul de reducere selectivă non-catalitică. O atenție deosebită se acordă toxicității și efectelor cancerigene ale acestora. Metodele de reducere a emisiilor de monoxid de azot descrise mai sus nu sunt alternative sau echivalente și ar trebui să fie determinate de la caz la caz.
Precipitate electrostatice. Acestea sunt dispozitive cu un set de electrozi (anodi) care precipită tubular, încărcați pozitiv, în interiorul cărora se găsesc tije subțiri (șiruri) de electrozi coronați, cu încărcătură negativă (catode) de-a lungul centrului lor axial. Între acești electrozi, care sunt un condensator electric cilindric, o sursă de curent continuu creează un câmp electric de înaltă tensiune, de până la 50–300 kV / m. În acest câmp electric puternic, când particulele încărcate se ciocnesc cu molecule, are loc ionizarea de șoc a gazului. Cu toate acestea, înainte de descompunerea gazului, rezistența câmpului nu este crescută, adică. creați condiții pentru evacuarea coroanei în gaz. Particulele de aerosol care intră în zona dintre catod și anod adsorb formează ioni, dobândesc o sarcină electrică și se deplasează la electrod cu sarcina opusă. Deoarece aria tijei (catodului) este mult mai mică decât suprafața tubului, densitatea curentului la catod va fi mult mai mare decât la anod. Descărcarea coroanei este localizată în principal la catod. Aceasta duce la o descărcare semnificativ mai mare de cationi și la formarea de particule de aerosol încărcate negativ. Prin urmare, impuritățile se deplasează în principal către anod și se stabilesc asupra acestuia. De aici numele sunt clare: coroane și electrozi de precipitații.
Tratarea gazelor de evacuare cu sau fără evacuarea apelor uzate. Catalizatorul este o sursă de căldură. Arzătoarele cu gaz natural sunt utilizate pentru a menține temperatura de funcționare a catalizatorului. Emisiile de monoxid de carbon de la incineratoarele de deșeuri periculoase sunt mici și, prin urmare, au o importanță limitată. Dar cine întreabă. În fluxul de gaz rezidual sunt introduse o soluție de amoniac sau alți compuși care conțin azot trivalent. Deșeurile de la incineratoare sunt analizate pentru a determina valorile concentrației în: De asemenea.
În timpul funcționării, pot exista probleme cu siguranța depozitării amoniacului, necesară reducerii conținutului de monoxid de azot. În funcție de temperatura de funcționare și de reactivitatea materialelor utilizate. Dibenzodioxinele policlorinate și dibenzofuranii pot fi formați din anumiți precursori după ardere. Pentru aceasta, se utilizează procese de absorbție și catalizatori de oxidare, se folosește un proces acoperit cu aer cu carbon activat sau zeolit. În consecință, cu un strat în mișcare de zeolit.
La trecerea gazului și a impurităților printr-un precipitator electrostatic, debitul lor este de obicei setat în intervalul 0,5 până la 2 m / s. Viteza de mișcare a particulelor încărcate către electrozi depinde de mărimea, sarcina și rezistența câmpului electric. La o rezistență de câmp de 150 kV / m, este de la 0,01 la 0,1 m / s pentru particule cu un diametru de 1 până la 30 μm. Electrozii sunt bine depuși și apoi ușor îndepărtați prin agitarea prafului cu o rezistivitate de 104 până la 1010 Ohm · cm. La valori mai mici, particulele de praf sunt descărcate cu ușurință la electrod, reîncărcate și readuse în fluxul de gaz. Prafurile cu o rezistivitate mai mare de 1010 Ohm · cm sunt evacuate lent la electrozi, împiedică depunerea de particule noi și sunt cel mai dificil de captat. În acest caz, se folosește umidificarea cu gaze.
Furanii și mercurul nu pot fi obținute folosind procese de control al emisiilor. Din cauza expunerii potențiale. Unele dintre substanțele menționate mai sus au un cancerigen potențial. Formarea carbonului și a compușilor săi din reacțiile catalitice poate fi controlată printr-o bună combustie completă a pulberilor în suspensie și prin reducerea acestora. dar și prin depunerea de praf și aerosoli. Concentrațiile de emisii ale acestor substanțe trebuie reduse la minimum. Hidrocarburi aromatice policiclice. Anumite substanțe din aceste grupuri au efect cancerigen.
Electrofiltrele sunt utilizate pentru curățarea fină a gazelor de praf și ceață. Precipitatorii electrostatici uscați au o capacitate de 30 până la 1000 m 3 / h. Acestea sunt capabile să purifice gazele cu o eficiență de până la 99,9%, cu un conținut de praf de până la 60 g / m 3 și o temperatură a gazului de până la 250 ° C.
Filtre. Modelele lor sunt diferite. Cu toate acestea, pentru toate filtrele, elementul principal este un sept poros - un element de filtrare. După tipul de material, se disting pereții despărțitori: filtre granulare, flexibile, semi-rigide, rigide.
Situat cu unități verticale. În special. În unele cazuri. În funcție de profilul de încărcare. Avantajele procesului de adsorbție în fluxurile de preaplin: viteză relativă mare de intrare. Avantajele procesului de adsorbție în același mod sunt: \u200b\u200bo distribuție aproape perfectă a gazelor reziduale prin secțiunea transversală a adsorberului, care creează un curent puternic în strat și, prin urmare, reduce riscul de defecte operaționale din cauza creșterii temperaturii. Toți poluanții reziduali și poluanți.
Acid clorhidric. Curentul de gaz de evacuare trece alternativ printr-un strat de material activat pe mai multe substraturi, ceea ce permite asamblarea separată a materialului activat cu viteze de încărcare diferite pentru îndepărtarea separată. ca la admitere. Oxid de sulf.
Filtrele granulare din pietriș, cocs, nisip sunt utilizate pentru curățarea gazelor de fracțiile mari de praf create de concasoare, ecrane, mori etc. Eficiența de curățare este de până la 99,9%.
Elementele de filtru poros flexibile sunt țesăturile, pâlpile, cauciucul din burete, spuma poliuretanică. Țesăturile și pâlpile sunt cel mai adesea confecționate din fibre sintetice, fire de sticlă, care primesc țesături precum nitron, lavsan, clor, fibră de sticlă. Sunt utilizate pe scară largă pentru purificarea fină a gazelor cu un conținut inițial de praf de 20-50 g / m 3. Eficiența de curățare este de 97–99%.
Procesul de filtrare răsucit poate fi utilizat în următoarele moduri: Recircularea unui volum absorbant parțial epuizat reduce cantitatea de reziduu. Folosind acest proces. Adsorbentul obișnuit este un amestec de leziune a cocsului de calciu. O mică parte din adsorbentul de eșapament este transferat continuu din proces și înlocuit cu material proaspăt. Îndepărtarea surselor de aprindere externe. Cu un conținut de cazan semnificativ mai mare. Patul fluidizat se extinde până când particulele solide sunt distribuite în întregul reactor. în timp ce se folosesc compuși de calciu.
Elementele de filtrare rigide sunt fabricate din ceramică poroasă și metale poroase. Sunt indispensabile atunci când curățați de impuritățile gazelor calde și agresive.
Filtrele semi-rigide, cum ar fi rețelele metalice tricotate, spiralele extrudate și bărbieritele din oțel inoxidabil, alama, nichel sunt utilizate pentru curățarea prafului cu o dimensiune a particulelor mai mare de 15 microni și o concentrație inițială de până la 50 g / m 3 din gazele fierbinți cu o temperatură de până la 500 ° C.
Solidele sunt de obicei evacuate în partea de sus a reactorului. După un timp. Furani și metale grele. Adăugarea substanțelor inerte. La fel ca în procesul de filtrare. Prevenirea depozitelor de praf. Acest proces poate fi utilizat înainte sau după procese selective de reducere catalitică. Cazanul separă dioxinele. Adsorbentul aerosol este amestecat cu un flux ascendent de gaz rezidual.
Rezultatele scării industriale arată că valorile concentrațiilor de poluanți sunt date. 10 Procesați cu un strat și curenți rotunziți într-un reactor. Fig. 112 - linii de alimentare 114. canale de pulverizare 411. 437 - părți inferioare și superioare 485 - canale 420 - conductă 431 - schimbător de căldură 436 - prizele laterale inferioare și superioare 438 - rotor 439 - axe Rotare orizontală 480 - Hydrocyclone 484 - Flux de recirculare 100 - Turnul de curățare 110 - Zona de curățare verticală 120 - Rezervorul de scurgere 140 - Dispozitiv de eliminare a cimentului 130 - Separator de putere 17.
Procesul de filtrare constă în depunerea particulelor dispersate pe suprafața porilor elementului filtrant. Depunerea se produce ca urmare a efectului de contact, difuzie, proces inerțial, gravitațional, interacțiunea Coulomb a particulelor încărcate. Acesta din urmă este caracteristic pentru filtrele Petryanov din fibre de perchlorovinil (FPP), care sunt acum utilizate pe scară largă. Astfel de fibre ultratine poartă sarcini pe suprafața lor, ceea ce face posibilă obținerea unei eficiențe foarte mari a purificării gazelor din aerosoli în faza inițială a filtrării, până la 99,99% la o rată de filtrare de 0,01 m / s și un diametru al particulelor de 0,34 μm. Aceste filtre sunt utilizate pentru a purifica aerul de aerosoli radioactivi. După neutralizarea încărcării, eficiența de curățare este redusă la 90%.
Gazul este evacuat după contactul cu sedimentul. deschis. Evitați aplicarea tartrului pe pereții interiori ai toaletei. cu o pasarelă. Desfășurați vertical. Aproape complet. Cușca de antrenare constă din palate-separatoare individuale. Permite obținerea unor viteze mari de gaze arse. în sus. Ceea ce trebuie curățat. Reduceți concentrația de dioxid de sulf în gazele combustibile. Sedimentul de apă coboară. În contracurent cu și în contact cu gazele de ardere. Are următoarele avantaje. Vă permite să creșteți viteza de curățare a gazelor.
Dacă mărimea particulelor este mai mare decât dimensiunea porilor, se observă un efect de sită cu formarea unui strat de precipitat. Acest efect, precum și obturarea treptată a porilor de către particulele de decantare, cresc rezistența elementului filtrant și eficiența de curățare, dar reduce productivitatea acestuia. Prin urmare, elementele de filtrare se regenerează periodic.
Modele de filtru: sac, rola, rama.
Filtre sac cel mai utilizat pentru curățarea uscată a emisiilor de gaze. Într-o carcasă cilindrică cu fundul conic, mânecile din țesătură sau pâslă sunt atașate la orificiile partiției inferioare și la capacele partiției superioare. Gazul praf, furnizat de jos prin deschiderile partiției inferioare, intră în mânecile, este filtrat și este scos din aparat prin spațiul inter-manșon și prin deschiderile partiției superioare. Filtrul este regenerat după ce a fost deconectat de la sistemul de curățare, agitând mânecile cu un dispozitiv special (praful este colectat în fundul conic) și suflându-le înapoi cu gaz comprimat. Concentrația admisibilă de praf la intrarea în filtrul pungii este de 20 g / m 3, cea mai ridicată temperatură a gazului este de 130 ° C pentru furtunurile dacron și de 230 ° C pentru fibra de sticlă, productivitatea este de până la 50 m 3 / h, eficiența de curățare este de aproximativ 98% .
Colectoare de praf umede. Dispozitivele de curățare a gazelor umede se caracterizează printr-o eficiență ridicată a curățării fine a prafurilor fine (0,3–1 μm), precum și prin capacitatea de a curăța gazele calde și explozive de praf. Ele lucrează folosind depunerea particulelor de praf pe suprafața picăturilor sau a filmelor lichide. În acest caz, forțele de inerție, mișcarea browniană, actul de difuzie, interacțiunea particulelor încărcate, condensarea, evaporarea etc. Un factor important este umectabilitatea particulelor de către lichid.
Prin proiectare, colectoarele de praf umede sunt împărțite în scrubbers Venturi, scrubbers cu duze și centrifuge, aparate de șoc inerțial, spumă cu bule etc.
Scrubber venturi (fig. 15). Partea principală a acestui scrubber este duza Venturi - 1, în care gazul prăfuit este introdus în partea de îngustare, iar apa este pulverizată prin duzele centrifugale - 2. În acest caz, gazul accelerează de la o viteză de intrare de 15-20 m / s la o viteză de 30-200 m / s într-o secțiune cu duză îngustă. Pentru o curățare eficientă, distribuția uniformă a picăturilor de apă pe secțiunea duzei este foarte importantă. În partea în expansiune a duzei, fluxul este inhibat cu o viteză de 15-20 m / s și alimentat într-o capcană de picurare - 3 - ciclon cu flux direct. Consumul de apă: 0,1–6 l / m 3. Spălătorii Venturi asigură o eficiență ridicată a curățării (până la 99,9%) a aerosolilor cu o dimensiune medie a particulelor de 1-2-2 μm la o concentrație inițială de până la 100 g / m3. Capacitatea scrubbers Venturi este de până la 80.000 m 3 / h.
Spălătorii cu duze și centrifugale particulele cu dimensiuni mai mari de 10-20 microni sunt capturate în mod eficient. În ele, fluxul de gaz este direcționat într-un unghi către o oglindă de apă care iese deasupra suprafeței nămolului (Fig. 16a). Particule mari se instalează în apă, iar praful fin cu un flux de gaz se ridică pentru a întâlni fluxul de ploaie creat de duze - 2a sau un film de apă furnizat prin duze într-un scrubber centrifugal.
Consumul specific de apă la scrubbers cu duze este de 3–6 l / m 3, debitul de gaz este de 0,7–1,5 m / s, eficiența purificării gazelor cuptorului este de 60–70%. La spălătorii centrifugali cu un conținut de praf de gaz până la 20 g / m 3, consumul specific de apă este de 0,09–0,18 l / m 3, eficiența de curățare la o viteză a gazului de 15-20 m / s este de la 80 la 98%.
Colectoare cu praf de spumă cu bule (Fig. 16b). În ele, gazul pentru curățare intră sub un grătar orizontal - 2b, apoi trece prin găuri în grătar și un strat de lichid - 4 și spumă - 5. La o viteză a gazului de până la 1 m / s, se observă un mod de curățare cu bule. Cu o creștere a vitezei până la 2-2,5 m / s, un strat de spumă apare deasupra lichidului. Acest lucru duce la o creștere a eficienței de curățare, dar crește, de asemenea, antrenarea spray-ului din aparat. Eficiența purificării gazelor din praful fin atinge 95–96% cu un debit de apă specific de 0,4–0,5 l / m 3.
Eliminatorii de ceață Acestea sunt folosite pentru curățarea aerului de ceața acizilor, alcalinelor, uleiurilor și altor lichide. Ceața este captată de filtrele de fibre, pe suprafața porilor în care sunt depuse picături, iar apoi lichidul curge sub acțiunea forțelor gravitaționale. Materialul utilizat este fibra de sticlă cu diametrul fibrei de 7 până la 30 microni sau fibre polimerice (lavan, polipropilenă) cu un diametru de 12 până la 40 microni. La eliminatorii de ceață cu viteză mică cu o viteză a gazului mai mică de 0,15 m / s, predomină mecanismul de depunere prin difuzie a picăturilor, în timp ce forțele inerțiale de mare viteză (2-2,5 m / s) acționează.
Pentru eliminatorul de ceață cu viteză mică, utilizați elemente de filtru tubular. Sunt formate (asamblate) din materiale fibroase într-un spațiu de 5-15 cm lățime între doi cilindri de plasă, diametrele acestora diferind cu 10-30 cm. Aceste elemente, spre deosebire de filtrele de pungă, sunt atașate vertical la găurile partiției superioare a celui cilindric aparat, iar capetele inferioare prin încuietori hidraulice tubulare sunt cufundate în pahare cu lichid condensat. Ceața, care trece din partea exterioară a cilindrului în cavitatea interioară, păstrează picăturile. Lichidul format din ele curge într-un pahar. Eficiența de curățare a particulelor cu o dimensiune mai mică de 3 microni este de 99,9%.
Eliminatorii de ceață de mare viteză sunt mai mici și asigură o eficiență de curățare de 90-98%. Pentru a curăța aerul băilor de crom de ceață și stropi de acid cromic și sulfuric cu o temperatură de până la 90 ° C, a fost elaborat un design de filtru cu fibre de polipropilenă: FVG-T. Productivitatea sa este de 3.500–80.000 m 3 / h, iar eficiența de curățare este de 96–99%.
). Este fabricat pentru protecția împotriva poluării cu atm. (mai ales odată cu eliberarea de produse industriale ieșite), tehnol. pregătirea și extragerea unor produse valoroase din ele. Colectarea prafului se realizează cu ajutorul colectoarelor de praf încorporate în tehnologia principală. echipamente, precum și la distanță. Eficiența colectării prafului este determinată, de regulă, de raportul dintre masa particulelor prinse (depuse) în colectorul de praf și masa particulelor aflate la intrarea sa.
În tehnica de colectare a prafului, se utilizează un număr mare de aparate, diferind în ceea ce privește designul și principiul particulelor suspendate. Prin metoda de separare a acestora de debit, colectoarele de praf sunt de obicei împărțite în dispozitive mecanice (uscate și umede) și electrice. curățare (vezi și). Lucrările oricărui colector de praf se bazează pe utilizarea unuia sau mai multor. mecanisme suspendate în particule. Contribuția fiecărui mecanism particular la eficiența colectorului de praf poate fi caracterizată calitativ prin parametrul corespunzător fără dimensiuni.
Gravitatea () apare ca urmare a așezării verticale a particulelor sub acțiunea gravitației la trecerea printr-un aparat de curățare a gazelor. Parametrul gravitației. G este exprimat prin raportul:
unde F t, F c sunt forțele de gravitație și rezistența mediului (N); d h, r h - diametrul (m) și densitatea (kg / m 3) de particule; g-accelerație liberă. cădere (m / s); m r, u g (Pa · s) și viteza (m / s) a fluxului de gaz; Cp este amendamentul Cunningham-Milliken, care ia în considerare creșterea mobilității particulelor, a cărei dimensiune este comparabilă cu lungimea medie a căii. Gravity. Principiul folosit în precipitații de praf. Camere.
Centrifugul apare în timpul mișcării curbiline a fluxului aerodispersat, când se dezvoltă forțe centrifuge, sub influența cărora particulele sunt aruncate la suprafață. Parametrul centrifug w este caracterizat prin raportul forței centrifuge F c care acționează asupra particulei la forța de rezistență a mediului:
unde u w, viteza r (m / s) și raza de rotație (m) a fluxului de gaz. Centrifugal este utilizat în dispozitive vortex unice, de grup și baterie, dinamice. .
Inerțial apare dacă masa particulelor sau viteza lor de mișcare este atât de semnificativă încât nu pot urmări fluxul care învelește obstacolul, dar, căutând prin inerție să continue mișcarea, se ciocnesc cu obstacolul și se așează pe el. Parametru de inerție - Criteriul Stokes:
unde u og - viteza fluxului de gaz în raport cu suprafața fluxului sau a obstacolului (m / s); l-parametrul liniar caracteristic (m) al corpului fluidizat (pentru o cădere sferică, diametrul bilei, pentru fibre, diametrul cilindrului). Inerția determină funcționarea majorității colectoarelor de praf ude () și joacă, de asemenea, un rol important.
Angajarea (efect de atingere) este observată atunci când distanța de la o particulă care se deplasează cu un flux de gaz la un corp fluidizat este egală sau mai mică decât raza sa. Efectul de angajare este caracterizat prin parametrul R 3 - d h / l și are creaturi. valoare la.
Difuzia apare ca urmare a expunerii continue la particule mici suspendate în. Parametrul de difuzie D oc este reciprocul criteriului Peclet: D oc \u003d Re -1 \u003d u g l / D 4, unde D 4 este coeficientul. Particule browniene (m 2 / s). Dacă legea Stokes este valabilă, când dimensiunea particulelor este mai mare decât calea medie, avem;
unde k-; T g-t-ra (K). Difuzia similară cu efectul de angajare este utilizată în DOS. în