Отделка столярно-строительных изделий. Основные виды отделки столярных изделий Оборудование для отделки столярно строительных изделий

Под отделкой древесины понимают создание на ее поверхности декоративно-защитных покрытий из жидких лакокрасочных материалов, которые улучшают внешний вид, защищают древесину от воздействия окружающей среды. Различают прозрачную, непрозрачную и имитационную отделку.
Поверхность древесины покрывают бесцветными и подкрашенными прозрачными материалами, сохраняющими текстуру древесины. Прозрачную отделку применяют при изготовлении столярно-строительных изделий из древесины твердолиственных или хвойных пород и древесных плит. Прозрачную отделку получают лакированием. Для получения непрозрачного отделочного покрытия применяются масляные, нитроцеллюлозные, пентафталевые, алкидные, поливинилацетатные, водоэмульсионные и другие краски и эмали. По степени блеска лакокрасочные покрытия бывают глянцевые, полуглянцевыеи матовые.
Под имитационной отделкой понимают улучшение внешнего вида изделий путем крашения красителями различных цветов, нанесения рисунка текстуры древесины более ценных пород на поверхности малоценной древесины или древесных плит, облицовывание поверхностей текстурными пленками и пластиками.

Технологический процесс отделки столярно-строительных изделий из древесины включает подготовку поверхностей к отделке, создание лакокрасочного покрытия и его облагораживание.
Различают столярную и отделочную подготовку. Столярная подготовка включает заделку сучков и трещин, зачистку поверхностей и шлифование. Шероховатость поверхностей должна быть не более 200 мкм. Операции грунтовки, сушки и шлифования являются общими для непрозрачной и прозрачной отделки.

Ремонт столярно-строительных изделий

Элементы окон и дверей подвергаются атмосферным и механическим воздействиям, выходят из строя. Загнившие и поврежденные бруски коробок и оконных переплетов заменяют новыми или делают в них вставки на шипах и клею. Оконные створки и фрамуги снимают с петель, разбирают. Новые бруски и заделки изготовляют из качественной сухой древесины требуемых размеров и формы, подгоняют по месту установки, соединяют с другими брусками, скрепляют клеем, нагелями, гвоздями, металлическими уголками и скобами.

Дверные полотна опускаются и плохо открываются и закрываются из-за крепления петель и истирания их нижней части. В этом случае петли перезакрепляются, ставят под них новые деревянные вставки или меняют места установки. При прочном креплении элементов петель надевают на их стержни шайбы или кольца из проволоки необходимой толщины и вновь надевают дверные полотна на петли, смазывая их стержни машинным маслом, вазелином или графитовым порошком, что уменьшает износ петель и устраняет скрип дверей при их открывании и закрывании.
При ремонте окон и дверей выполняют пригонку притворов створок фрамуг, форточек и дверных полотен из-за набухания древесины или большой толщины отделочного покрытия. Работу выполняют рубанком, фуганком и зензубелем при снятии створок и полотен с петель. Зазоры в притворах до 2 мм.

Столярно-строительные изделия поступают на строительную площадку с отделанной поверхностью, защищенной от вредного воздействия дождя и грязи. Отделка производится методом окунания, распыления и нанесения покрытия кистью. Методом окунания обрабатываются поверхности дверей и окон, производимых промышленным способом. Распыление краски пульверизатором связано с большим расходом материалов, но такой способ дает значительную экономию времени по сравнению со способом нанесения покрытия кистью.

Необходимо особенно тщательно прогрунтовывать торцовые поверхности наружных кромок дверных и оконных коробок. При выборе грунтовки основным критерием является ее совместимость с покрытием при дальнейшей обработке поверхности изделий.

Наружный монтаж дверных и оконных блоков должен проводиться особенно тщательно, так как от этого зависят качество и долговечность изделий.

Монтаж в новых зданиях начинают только после достижения в них заданной влажности. Здание просыхает в зависимости от способа строительства и атмосферных условий. Медленнее всего просыхает здание, построенное традиционным способом кирпичной кладки, вследствие большого числа швов и пористой структуры. Готовые железобетонные части монтируют почти сухими. После просыхання оштукатуренных стен начинают вставлять окна и двери. Если двери вставляют раньше этого, качество и долговечность столярно-строительных изделий значительно снижаются.

Между монтажными работами в зданиях, построенных традиционным и промышленным способами, имеются определенные различия. Более подробно об этом говорится в следующих разделах. монтажные швы закрывают сбоку и сверху, внутри и снаружи нащельниками.

Столярные изделия эксплуатируются в условиях переменной влажности и температуры, поэтому в целях предохранения древесины от вредных воздействий воздуха, влаги, загрязнения и света их окрашивают или лакируют. Кроме того, окрашенные или отлакированные изделия имеют более нарядный внешний вид; их легче содержать в чистоте.

Отделка поверхности древесины заключается в том, что ее покрывают тонкой пленкой из лакокрасочных материалов. Для отделки древесины применяют покрытия, создающие искусственную текстуру, аэрографию, облицовку текстурной бумагой. Для придания изделиям хорошего внешнего вида широко используется художественная отделка: резьба, инкрустация, накладные украшения, выжигание и др.

Наиболее известны следующие виды отделок: прозрачная - текстура древесины сохраняется; укрывистая или непрозрачная - текстура древесины закрыта; имитационная и декоративная.

При прозрачной отделке поверхность древесины покрывают прозрачным блестящим или матовым покрытием, четко показывающим текстуру древесины; применяют для отделки мебели и высококачественных строительных изделий (панелей, дверей и др.), изготовленных из древесины ценных пород. Прозрачная отделка получается путем лакирования, полирования, воскования и покрытия изделий прозрачными пленками (горячим прессованием). Различают глянцевые (или блестящие), полуглянцевые и матовые лаковые покрытия.

При отделке лакированием используют лаки, имеющие в своем составе пленкообразующие вещества в органических растворителях, растворители и др. Наиболее часто для отделки древесины применяют нитроцеллюлозные, полиэфирные и мочевиноформальдегидные лаки; реже - масляные и спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки хорошо сохнут, дают прочную, эластичную, прозрачную и достаточно атмосферостойкую пленку, которая хорошо шлифуется. Лаки на основе мочевиноформальдегидных смол образуют пленку с блестящей поверхностью, достаточно прозрачную.

При отделке поверхности древесины масляными лаками пленка эластична, прочна, атмосферостойка, но недостаточно декоративна; спиртовые лаки дают пленку с недостаточной прочностью, атмосферостойкостью и слабым блеском.

Лаковые покрытия по качеству отделки в соответствии с ГОСТ 9894-61 подразделяют на четыре класса: первый, или высший, второй, третий и четвертый.

Покрытия первого, или высшего, класса имеют ровную и гладкую поверхность без видимых дефектов; покрытия второго класса также имеют ровную и гладкую поверхность, с отдельными, слабозаметными дефектами.

У покрытий третьего и четвертого классов поверхность гладкая, но с заметными неровностями, вызванными недостаточностью подготовки поверхности древесины до отделки.

Прозрачная отделка получается при полировании. В качестве основного материала применяют спиртовую политуру, представляющую собой раствор смолы (шеллака) в этиловом спирте. На поверхность древесины политуру наносят многократно тонким слоем, что дает в результате изделия высокого качества: мебель, двери из древесины ценных пород, панели, пианино, корпуса телевизоров и др.

При восковании , т. е. при нанесении на поверхность древесины смеси воска с летучими растворителями (уайт-спиритом, скипидаром), также получается прозрачная пленка, образуемая тонким слоем воска (летучие растворители испаряются в процессе сушки). Восковое покрытие наносят обычно на пористую древесину (дуб, ясень). Пленка из воска мягка, поэтому ее покрывают дополнительно слоем спиртового лака. Восковое покрытие имеет матовую поверхность.

Укрывистое покрытие . При этом виде покрытия на поверхности создается пленка, закрывающая текстуру древесины. Для получения укрывистого покрытия применяют масляные или эмалевые краски, разведенные растворителями. При окраске эмалями с большим содержанием пленкообразующих веществ получаются глянцевые покрытия, с меньшим количеством - полуглянцевые, а при окраске масляными красками - матовые.

Укрывистое покрытие применяют при отделке белодеревных изделий: школьной, кухонной или больничной мебели, дверей, окон и др.

По качеству и внешнему виду укрывистые покрытия подразделяют на четыре класса: покрытия первого и второго классов образуются при окраске нитроэмалями и эмалями на основе синтетических смол; покрытия третьего и четвертого классов - при окраске эмалями или красками.

Имитационная и декоративная отделка древесины. В целях улучшения внешнего вида деревянных изделий, изготовленных из древесины малоценных пород (березы, осины, сосны и др.), текстура которых не отличается красивым рисунком, их имитируют под ценные декоративные породы... Улучшение декоративных свойств древесины достигается путем глубокого крашения, оклеивания текстурной бумагой с нанесенным на ней рисунком древесины ценных пород, с отделкой пленками, а также путем облицовки листовым пластиком.

Отделка включает операции подготовки поверхности: окраски поверхностей, облицованных натуральным шпоном, грунтования и шпатлевки; лакирования, окраски и печати рисунка текстуры дре­весины; полирования лаковых поверхностей. Состав и вид отделки определяется материалом облицовки, видом поверхности и экс­плуатационными и эстетическими требованиями к ней, затратами.

В мебельной промышленности применяют комплекты линий для печати текстурного рисунка по поверхности плит (линии грунто­вания и линии глубокой печати), линии для лакирования поверх­ности щитовых деталей нитроцеллюлозными и полиэфирными ла­ками. Имеются линии крашения и грунтования. Особенностью линий отделки является то, что в их состав входит оборудование для нанесения лака или другого материала и сушильные установки.

Лаконаливные машины работают на высоких скоростях - 60-140 м/мин. Время сушки лаков зависит от материала и метода сушки. Сушильные установки конвейерные, скорость движения определяют условия производительности. Но с увеличением ско­рости увеличивается и длина сушильных установок. Обычно длина линий не превышает 100 м (П-образной конфигурации). Увеличение длины линии затрудняет размещение их в существующих произ­водственных помещениях.

Схема линии МГП-2 глубокой печати текстурного рисунка (рис. 148, а). Печать производят на щитах шириной 200-900 мм и длиной 400-2000 мм. Линия состоит из сдвоенного загрузчика 1, кантователей 2 и 10, шлифовального станка 3, щеточного станка 4, грунтовальных вальцовых машин 5 и 9, сушильных камер 6 и ка­мер 7 нормализации, двухсекционной печатной машины 8 и уклад­чика 11.

Кантователь 2 переворачивает детали при нанесении рисунка на вторую пласть, а кантователь 10 переворачивает детали после первого покрытия, чтобы они в стопе соприкасались одинаковыми поверхностями (с покрытием или без него). Это необходимо для предохранения поверхностей от повреждения. Машина 5 наносит тоновый грунт на поверхность щита, подготовленную на специаль­ной линии. Машина 9 наложит защитное лаковое покрытие. Су­шилки теплорадиационные, в камерах нормализации щиты обду­ваются воздухом с температурой 20-25 °С. Эти камеры служат для

охлаждения поверхности щита и удаления летучих веществ, вы­деляемых из лака.

Состав линий лакирования зависит от марки применяемого лака. Если лаки быстросохнущие, то применяют сушилки туннельного типа, в линиях с лаками длительной сушки щиты размещают на этажерках, загружаемых в камеры. Загрузка в этажерки выпол­няется вручную.

Рис. 148. Линии отделки:

а - МГП-2 глубокой печати текстурного рисунка; б - лакирования пластей, двухсто­ронняя; в - МПП-2 полирования полиэфирных покрытий

Схема линии для двухсторонней отделки щитов полиэфирными лаками (рис. 148,б). Линия состоит из загрузочного роликового конвейера 1 и разгрузочного 15, щеточных станков 2 и 10, камеры подогрева 3, лаконаливных машин 4, 6, 11, 13 камер желатиниза-ции 5, 12, блоков сушильных камер 7 и 14, включающих конвек­тивные и инфракрасные сушилки, перекладчика 8 и кантователя 9. Первое покрытие, наносимое на машинах 4 и 11 сушится 5-7 мин до желатинообразного состояния. После нанесения второго слоя покрытия на машинах 6 (13) лак сушится 15-20 мин до полного высыхания. На линии одновременно обрабатывается группа, со­стоящая из щитов различных размеров, укладываемых в формат 3500 X 1800, что усложняет процесс механизации загрузки и раз­грузки линии. Применение групповой отделки повышает коэффи-

циент использования линии. При обработке одиночных щитов этот коэффициент снижается, так как механизмы, рассчитанные на пропуск детали максимального размера, обрабатывают детали, зна­чительно меньшие по площади.

Схема линии МПП-2 для полирования полиэфирных покрытий (рис. 148, в). Линия состоит из загрузчика 1 и разгрузчика 6, уни­фицированных с линией МГП-2, шлифовальных станков 2, конвейера 3 для контроля качества шлифования, шестивальных полировальных станков 4, камеры нормализации 5. Эти линии имеют модификации П-образной конфигурации.

Рассмотренные линии отделки могут применяться для обработки деталей встроенной мебели, дверных полотен.

Окраска брусковых деталей столярно-строительных конструкций. Эту операцию производят струйным обливом (рис. 149, а). Брусок 1 по конвейеру 4 с фасонными роликами подается через красконалив-ную машину 3 и поступает в позицию перекладки. Брусок воздейст­вует на конечный выключатель SQ1 и когда вилка 8 будет в требуе­мой позиции, нажмется выключатель SQ2, срабатывает пускатель КМ1 и включается электродвигатель M1 привода механизма пе­рекладки. Диск 5 поворачивается против часовой стрелки, рычаг 2 поднимается, захватывает брусок и переносит на вилку 8, установ­ленную на конвейере 7. При отходе диска 5 от исходного положе­ния замыкающий контакт SQ3 замкнется, включится реле КМ2, которое подготовит цепь реле КМ3. Оно сработает при возврате диска 5 в исходное положение (SQ3 будет нажата). Размыкающий контакт КМ3 отключит пускатель КМ1, двигатель M1 отключится, и перекладчик займет исходную позицию. Бруски по конвейеру 7 подаются в камеру сушки 6.

Решетчатые конструкции (стулья, оконные блоки) лакируются или окрашиваются в поле высокого напряжения. Схема линии по­казана на рис. 149, б. По монорельсу 1 каретки 2, на которые на­вешиваются отделяемые изделия, перемещаются грузоведущими конвейерами 3. Каретка, развернутая вдоль движения, проходит на участок навешивания и съема изделий - камеры 4 нанесения электропроводящего состава и 6 - нанесения покрытия. Перед входом в сушильную камеру каретка разворачивается на 90°. В су­шильной камере 7 каретка расцепляется с основным грузоведущим конвейером 3 и продвигается вспомогательным конвейером 8, имеющим низкую скорость и малый шаг между захватами. На вы­ходе из сушильной камеры каретки вновь захватываются главным конвейером. Схема трассы может быть значительно сложнее, так как одна камера для нанесения электропроводного раствора может обеспечить несколько камер окрашивания, сушильные камеры могут состоять из нескольких частей, покрытие наносится на не­сколько проходов.