Menetelmät ilman puhdistamiseksi pölystä, kun se pääsee ilmakehään. Menetelmät pölyn poistoon.
Pölynkeräysprosessissa pölyhiukkasten koko, niiden tiheys, varaus, resistiivisyys, tarttuvuusominaisuudet, kostuvuus jne. Ovat välttämättömiä.
Seuraavat pölytyypit erottuvat kiinteiden hiukkasten koon perusteella:
Yli 10 mikronia;
0,25-10 mikronia;
0,01 - 0,25 mikronia;
Alle 0,01 mikronia.
Pienten hiukkasten pölynkeruutehokkuus on vähemmän - 50–80%, suurten hiukkasten - 90–99,9%.
Sähköstaattisten suodattimien tehokkuus riippuu. 2. Hiukkaspäästöjen vähentäminen. Valitaan asennus pölyn laskeutumiseen pakokaasuun. Hiukkasen halkaisijan jakauma. Jauheiden resistiivisyys riippuu erityisesti jätteen koostumuksesta. Sähköstaattiset saostimet tarjoavat partikkeleiden jatkuvan erottelun niiden koosta riippumatta.
Märät pesurit voivat toimia tehokkaasti vain, jos hiukkaset voivat kastua. Pyörivillä pesureilla on suhteellisen pienet painehäviöt ja ne toimivat prosessissa käsiteltyjen pakokaasujen vaihtelusta riippumatta. Kuivissa adsorptioprosesseissa. Jäännöskaasuhiukkaset myös adsorboituvat. Tämä prosessi käyttää pakokaasun lämpöä liuottimen haihduttamiseen ja siten tuottamaan kiinteitä aineita. Jäännöskaasun koostumuksen suuret vaihtelut riippuvat jätteen koostumuksesta ja estävät väistämättömän pitoisuuden nousun jäännöskaasussa.
Pölynkerääjiä on kahta tyyppiä: kuiva ja märkä. Pölyn saostuskammiat, syklonit, pyörresyklonit, sähköstaattiset saostimet keräävät pölyä kuivamenetelmällä. Vaahtolaitteita, Venturi-pesureita jne. Käytetään pölyn puhdistamiseen märästä menetelmästä.
Kuivat pölynkeräimet, pölyn saostuskammio. Nämä ovat yksinkertaisimpia laitteita, joissa käytetään painovoimakenttää pölyn laskeutumiseen ja väliseinien asentamisessa inertiakenttää. Pölynkeruutehokkuus yli 25 mikronia on 50–80%. Kuumajen savukaasujen puhdistamiseksi pölystä, jonka koko on yli 20 mikronia, lämpötilassa 450-600 ° C käytetään säleikön pölynpoistimia. Niissä pölyn erottuminen pääkaasuvirrasta tapahtuu inertiaalivoimien vuoksi, jotka johtuvat puhdistettavan kaasuvirran terävästä kääntymisestä, kun se kulkee arinakaihtimien läpi. Puhdistusteho saavuttaa 80%.
Suuri painehäviö. Kostuta ja kaada neste pois. Alustavan erottumisen puute johtaa kaasujen monimutkaisempaan käyttöön ja poistamiseen niiden koostumuksesta johtuen. Yhdessä tai useammassa vaiheessa. Yhteensopivat märkäerottimet - Venturi tai pyörivät pesurit. Suihkutusprosessissa. Kuten pöly jäännöskaasusta. Nämä haitat voidaan välttää käyttämällä sopivaa mallia, varsinkin jos se on suunniteltu saamaan aikaan erittäin tehokas erittäin hienojakoisten jauheiden erottaminen. Adsorbentin määrän on oltava suurempi kuin laskettu stökiömetrinen määrä.
Kuviot 14 ja 15 esittävät syklonin (kreikka: kyklon - pyörivä) ja pesurin (eng. Scrub - scrub) Venturi-kaavioita kuivan ja märän pölyn keruumenetelmille.
syklonit - päätyyppi pölyn keräämiseen, joka käyttää keskipakokenttää sen saostamiseen. Kaasuvirta johdetaan sykloniin suuttimen - 1 läpi tangentiaalisesti syklonin - 2 rungon sisäpintaan (kuva 14). Virtaus pyörii ja pyörii vartaloa kohti suppiloon - 4. Pölyhiukkaset keskipakoisvoiman vaikutuksesta muodostavat pölykerroksen syklonin seinämään, joka murenee ja tulee suppiloon. Pölystä vapautunut kaasuvirta muodostaa pyörteen ja jättää syklonin putken läpi - 3. Kun se kerääntyy, säiliö puretaan ajoittain pölystä.
On erotettava myöhemmällä erotusprosessilla. Toimintaperiaatteen tai korkean paineen mukaisesti ja reagoi merkittävästi heilahteluihin. reaktiotuotteet saadaan liuenneiden suolojen tai kuivattujen suolojen muodossa. Sillä tavalla. Jauhettu käytetty kuorma vangitaan hienojakoisella nesteellä. Venturi-pesuri tai kolonnipesuri. Nämä kerrostumat tulisi lopettaa pH-korjauksella. Esimerkiksi: mustesuihkupuhdistimet. Kaasun puhdistuksen talteenottovaiheista. Rikkidioksidien erottelu on vähäistä tässä happamassa ympäristössä.
Sykloniin tulevien kaasujen ylipaine ei saa olla yli 2500 Pa, lämpötilan saa olla enintään 400 ° C. Heikosti tarttuvan pölyn sallittu sisääntulopitoisuus on noin 1000 g / m 3, keskimääräinen tarttuminen - jopa 250 g / m 3. Kaasunpuhdistuksen tehokkuus yli 5 mikronin pölystä lieriömäisissä sykloneissa on 80–90%. Yleensä niitä käytetään kaasujen esikäsittelyyn sähköstaattisten saostimien ja suodattimien edessä. Suurten kaasumäärien puhdistamisessa käytetään akkuja, jotka koostuvat tarvittavasta määrästä sykloneja, jotka on asennettu rinnakkain.
Tämä johtaa rikkiyhdisteisiin. Teknisistä syistä tämä erottaminen suoritetaan palamiskaasujen palamisen toisessa vaiheessa. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä elohopeaan. Tästä syystä vaarallisten jätteiden polttolaitokset Euroopassa on usein varustettu monivaiheisilla kaasunkäsittelylaitoksilla. Fosforia. Tätä riskiä ei tapahdu, jos käytetään liuosta, jolla on korkeampi natriumhydroksidipitoisuus, ja kun reaktiotuotteet liukenevat veteen. Suositelluimpia ovat natriumhydroksidinpesurit.
Jos se poltetaan samanaikaisesti rikkiä sisältävän jätteen kanssa. Tyydyttävä erottelu voidaan saavuttaa helpoissa vaiheissa pesulla alkalikaasulla. Jos kalkkia käytetään neutraloivana aineena märän kaasun puhdistamisessa. Jäteveden suolapitoisuutta voidaan helposti vähentää laskemalla kiinteät hiukkaset. 5 - jossa natriumhydroksidia tai kalkkia lisätään pesunesteeseen. Puolirauhoittavan menettelyn tapauksessa. Puhdistustehokkuuden ylläpitämiseksi ja pesemisen estämiseksi osa pesuliuosta on poistettava ketjusta.
Pyörivät pölynkeräimet - keskipakolaitteet, kuten erityissuunnittelijan puhaltimet. Niitä käytetään kaasujen puhdistamiseen pölystä, jonka hiukkaskoko on yli 5 mikronia. Ne ovat erittäin kompakteja. Lupaavampaa muunnosta ovat vastavirtaiset pyörivät pölyn erottimet. Niiden koot ovat 3-4 kertaa pienemmät kuin syklonien, ja energiankulutus on 20–40% pienempi. Suunnittelu- ja käyttöprosessin monimutkaisuus vaikeuttaa kuitenkin laajalle leviämistä.
Kuten kloori. Tiettyjen elementtien palamistuotteet. Ja ylläpitokustannukset ovat alhaisemmat. Pyörivä pesuri. Bromin ja jodin erotusta voidaan parantaa. Erotusprosessin aikana muodostuneiden happojen takia. Liukenematon suola lisää puhdistumisriskiä. Käytettäessä pelkistäviä aineita. Mutta investointikustannukset ja tarvittavat pinnat ovat erittäin korkeat. Seoksen muodostumisen takia. Tämä on selektiivinen katalyyttinen pelkistys ja selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistys. Tätä tarkoitusta varten käytetään savukaasua.
Ilman aktiivisuuden heikkenemistä merkittävästi. Liuennut elohopea muutetaan vähemmän liukoiseen muotoon sopivien kemikaalien avulla. Vaarallisten jätteiden polttamistutkimusten mukaan. Sisältää natriumia. Katalyytit voivat sijaita pakokaasujen käsittelyjärjestelmän eri osissa. Yleensä. Korkean käyttölämpötilan vuoksi. Suojaa katalyyttejä hallitsemattomille reaktioille, joihin liittyy palavia kaasuja. Ylikuumennettuja keraamisia katalyyttejä käytetään savukaasujen käsittelyjärjestelmän jälkeen.
Vortex-pölynkerääjät. Nämä ovat myös keskipakoislaitteita, joissa käytetään kaltevia suuttimia tai lapoja kaasuvirtauksen pyörreksi. Ne pystyvät puhdistamaan suuret määrät kaasuja pienistä pölyjakeista, alle 3 - 5 mikronia. Puhdistustehokkuus saavuttaa 99%. Se ei juurikaan riipu pölypitoisuudesta alueella 300 g / m 3.
Tällaisen katalysaattorin alhaisempi toimintataso vaarallisten jätteiden polttolaitoksissa voi tarjota virta-ajan piirissä ja saattaa vaarantaa pesurien puhdistus- ja huoltohenkilöstön terveyden. Ammoniakki tai urea liuotetaan pesuveteen. Dekontaminaatio pysyy kaasun puhdistusohjelman normaalilla alueella. Pakokaasut on lämmitettävä kaasun pesun jälkeen. Jos katalyytti pysyy kuivana. Kun laitteen lämpötilaraja on alle kondensoitumispisteen. Tämä prosessi voi aiheuttaa korroosiota.
Valinnaisen katalyyttisen pelkistyksen tapauksessa. Tarvittavat turvatoimenpiteet ovat välttämättömiä kaikissa 1000 tunnin tapauksissa. Arseeni ja muut yhdisteet on mainittava haitallisina katalyytteille. Matalan lämpötilan katalyyteistä tulee pääsääntöisesti substraattimateriaali suolojen ja. ammoniakki. Ei-katalyyttisen selektiivisen pelkistyksen prosessissa. Erityistä huomiota kiinnitetään niiden myrkyllisyyteen ja karsinogeenisiin vaikutuksiin. Edellä kuvatut typpimonoksidipäästöjen vähentämismenetelmät eivät ole vaihtoehtoja tai vastaavia, ja ne olisi määritettävä tapauskohtaisesti.
Sähköstaattiset saostimet. Ne ovat laitteita, joissa on sarja putkimaisia \u200b\u200bsaostavia, positiivisesti varautuneita elektrodeja (anodeja), joiden sisäpuolella koronanegatiivisten, negatiivisesti varautuneiden elektrodien (katodit) ohuet sauvat (jouset) sijaitsevat aksiaalin keskipisteensä pitkin. Näiden sylinterimäisen sähkökondensaattorin muodostavien elektrodien väliin tasavirtalähde luo korkean jännityksen sähkökentän, jopa 50–300 kV / m. Tässä vahvassa sähkökentässä, kun varautuneet hiukkaset törmäävät molekyyleihin, tapahtuu kaasun iskuionisaatio. Ennen kaasun hajoamista kentän voimakkuutta ei kuitenkaan lisätä, ts. luoda olosuhteet koronan purkaukselle kaasussa. Katodin ja anodin välisessä vyöhykkeessä olevat aerosolihiukkaset adsorboivat muodostavia ioneja, saavat sähkövarauksen ja siirtyvät elektrodiin vastakkaisella varauksella. Koska sauvan (katodin) pinta-ala on paljon pienempi kuin putken pinta-ala, virrantiheys katodilla on paljon suurempi kuin anodilla. Koronan purkaus tapahtuu pääasiassa katodilla. Tämä johtaa huomattavasti suurempaan kationien purkautumiseen ja negatiivisesti varautuneiden aerosolihiukkasten muodostumiseen. Siksi epäpuhtaudet siirtyvät pääasiassa anodille ja laskeutuvat siihen. Siksi nimet ovat selvät: korona- ja saostuselektrodit.
Pakokaasujen käsittely jäteveden poistolla tai ilman. Katalyytti on lämmön lähde. Maakaasupolttimia käytetään pitämään yllä katalyytin käyttölämpötila. Vaarallisten jätteiden polttolaitosten hiilimonoksidipäästöt ovat vähäisiä, joten niiden merkitys on vähäinen. Mutta kuka kysyy. Jäännöskaasuvirtaan johdetaan ammoniakkiliuosta tai muita yhdisteitä, jotka sisältävät kolmiarvoista typpeä. Polttolaitosten jätteet analysoidaan pitoisuusarvojen määrittämiseksi myös:.
Käytön aikana ammoniakin varastoinnin turvallisuudessa voi olla ongelmia, jotka ovat välttämättömiä typpimonoksidipitoisuuden vähentämiseksi. Käytettyjen materiaalien käyttölämpötilasta ja reaktiivisuudesta riippuen. Polykloorattuja dibentsodioksiineja ja dibentsofuraaneja voidaan muodostaa tietyistä prekursoreista palamisen jälkeen. Tätä varten käytetään absorptioprosesseja ja hapetuskatalyyttejä, ilmapäällystettyä prosessia aktiivihiilellä tai zeoliiteilla. Vastaavasti zeoliittia liikuttavalla kerroksella.
Kun kaasua ja epäpuhtauksia johdetaan sähköstaattisen saostimen läpi, niiden virtausnopeus asetetaan yleensä alueelle 0,5 - 2 m / s. Varattujen hiukkasten liikkumisnopeus elektrodeihin riippuu niiden koosta, varauksesta ja sähkökentän voimakkuudesta. Kentän voimakkuudessa 150 kV / m se on 0,01 - 0,1 m / s hiukkasille, joiden halkaisija on 1 - 30 μm. Elektrodit laskeutuvat hyvin ja poistetaan sitten helposti ravistamalla pölyä, jonka resistiivisyys on 104 - 1010 Ohm · cm. Pienemmillä arvoilla pölyhiukkaset poistuvat helposti elektrodista, ladataan uudelleen ja palautetaan takaisin kaasuvirtaan. Pölyt, joiden resistiivisyys on yli 1010 ohm · cm, poistuvat hitaasti elektrodien kohdalta, estävät uusien hiukkasten kerrostumisen ja ovat vaikeimpia vangita. Tässä tapauksessa käytetään kaasun kostutusta.
Furaaneja ja elohopeaa ei voida saada päästöjenrajoitusprosesseilla. Mahdollisen altistumisen vuoksi. Joillakin edellä mainituista aineista on potentiaalinen syöpää aiheuttava aine. Hiilen ja sen yhdisteiden muodostumista katalyyttisistä reaktioista voidaan hallita suspensiojauheiden hyvällä täydellisellä palamisella ja niiden pelkistämisellä. mutta myös pölyn ja aerosolien laskeumalla. Näiden aineiden päästöpitoisuudet tulisi minimoida. Polysykliset aromaattiset hiilivedyt. Tietyillä näiden ryhmien aineilla on syöpää aiheuttava vaikutus.
Sähkösuodattimia käytetään kaasujen hienoksi puhdistamiseen pölystä ja sumusta. Kuivien sähköstaattisten saostimien kapasiteetti on 30 - 1000 m3 / h. Ne kykenevät puhdistamaan kaasuja hyötysuhteella jopa 99,9%, pölypitoisuus jopa 60 g / m 3 ja kaasun lämpötila jopa 250 ° C.
Suodattimet. Heidän mallit ovat erilaisia. Kaikissa suodattimissa pääelementti on kuitenkin huokoinen väliseinä - suodatinelementti. Materiaalityypin mukaan väliseinät erotetaan toisistaan: rakeiset, joustavat, puolijäykät, jäykät suodattimet.
Sijaitsee pystysuorien yksiköiden kanssa. Erityisesti. Joissakin tapauksissa. Kuormitusprofiilin mukaan. Adsorptioprosessin edut ylivuotovirroissa: korkea suhteellinen tulonopeus. Adsorptioprosessin etuja samalla tavalla ovat: jäännöskaasujen lähes täydellinen jakautuminen adsorboijan poikkileikkauksen läpi, mikä luo voimakkaan virran kerrokseen ja vähentää siten lämpötilan noususta johtuvia toimintavikoja. Kaikki jäljelle jäävät ja pilaavat pilaavat aineet.
Fluorivetyhappo. Pakokaasuvirta kulkee vuorotellen useilla alustoilla olevan kerroksen aktivoitua materiaalia olevan kerroksen läpi, mikä sallii aktivoidun materiaalin erillisen kokoamisen eri latausnopeuksilla erillistä poistoa varten. kuten maahantulon yhteydessä. Rikkioksidi.
Sorasta, koksista ja hiekasta valmistettuja rakeisia suodattimia käytetään kaasujen puhdistamiseen murskainten, seulojen, myllyjen jne. Luomista suurista pölyjakeista. Puhdistustehokkuus on jopa 99,9%.
Joustavia huokoisia suodatinelementtejä ovat kankaat, huovat, sienikumi, polyuretaanivaahto. Kankaat ja huovat valmistetaan useimmiten synteettikuiduista, lasikuiduista, vastaanottaen sellaisia \u200b\u200bkankaita kuin nitroni, lavsan, kloori, lasikuitu. Niitä käytetään laajalti kaasujen hienoon puhdistukseen, joiden alkuperäinen pölypitoisuus on 20-50 g / m 3. Puhdistustehokkuus on 97–99%.
Kierrettyä suodatusmenetelmää voidaan käyttää seuraavilla tavoilla: Osittain ehtyneen imukykyisen tilavuuden kierrätys vähentää jäännöksen määrää. Tämän prosessin käyttäminen. Tavallinen adsorbentti on sekoitus kalsiumkoksivaurioita. Pieni osa pakokaasu-adsorbentista siirretään jatkuvasti prosessista ja korvataan tuoreella materiaalilla. Ulkoisten sytytyslähteiden poistaminen. Kattilan sisältö on huomattavasti suurempi. Leijukerros laajenee, kunnes kiinteät hiukkaset jakautuvat reaktoriin. kun taas käytetään kalsiumyhdisteitä.
Jäykät suodatinelementit on valmistettu huokoisesta keramiikasta ja huokoisista metalleista. Ne ovat välttämättömiä puhdistettaessa kuumien ja aggressiivisten kaasujen epäpuhtauksista.
Puoli jäykkiä suodattimia, kuten neulottuja metalliverkkoja, suulakepuristettuja spiraaleja ja lastuja, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, messingistä, nikkelistä, käytetään kuumien kaasujen, joiden lämpötila on enintään 500 ° C, puhdistamiseen pölystä, jonka hiukkaskoko on yli 15 μm ja alkupitoisuus enintään 50 g / m 3.
Kiinteät aineet poistuvat yleensä reaktorin yläosaan. Hetken kuluttua. Furaanit ja raskasmetallit. Inerttien aineiden lisääminen. Kuten suodatusprosessissa. Pölykertymien estäminen. Tätä prosessia voidaan käyttää ennen selektiivisiä katalyyttisiä pelkistysprosesseja tai niiden jälkeen. Kattila erottaa dioksiinit. Aerosoli-adsorbentti sekoitetaan ylöspäin ylittävän jäännöskaasuvirran kanssa.
Teollisuuden mittakaavan tulokset osoittavat, että epäpuhtauksien pitoisuuksien arvot on annettu. 10 Prosessi kerroksella ja pyörrevirroilla reaktorissa. Kuva 112 - syöttöjohdot 114. ruiskutuskanavat 411. 437 - ala- ja yläosat 485 - kanavat 420 - suihkuputki 431 - lämmönvaihdin 436 - alempi ja ylempi sivuputki 438 - roottori 439 - akselit Vaakasuuntainen kierto 480 - hydrosykloni 484 - kiertovirta 100 - Puhdistustorni 110 - Pystypuhdistusvyöhyke 120 - Tyhjennysastia 140 - Sementin poistolaite 130 - Tehonerotin 17.
Suodatusprosessi koostuu dispergoituneiden hiukkasten laskeutumisesta suodatinelementin huokospintaan. Laskeutuminen tapahtuu kontaktin, diffuusion, inertiaalisen, painovoimaprosessin, varautuneiden hiukkasten Coulomb-vuorovaikutuksen seurauksena. Jälkimmäinen on ominaista perkloorivinyylikuiduista (FPP) valmistetuille Petryanov-suodattimille, joita käytetään nykyään laajalti. Tällaisten erittäin ohuiden kuitujen pinnalla on varauksia, mikä mahdollistaa erittäin suuren kaasunpuhdistustehokkuuden aerosoleista suodatuksen alkuvaiheessa, jopa 99,99% suodatusnopeudella 0,01 m / s ja hiukkashalkaisijan ollessa 0,34 μm. Näitä suodattimia käytetään puhdistamaan ilma radioaktiivisista aerosoleista. Varauksen neutraloinnin jälkeen puhdistusteho laskee 90%: iin.
Kaasu poistuu kosketuksessa sedimenttiin. avattu. Vältä hammaskiven levittämistä vessan sisäseiniin. kävelytiellä. Ota käyttöön pystysuoraan. Melkein kokonaan. Asuntohäkki koostuu erillisistä yksittäisistä palatseista-erottimista. Mahdollistaa savukaasujen suurten nopeuksien saavuttamisen. up. Mikä on puhdistettava. Vähennä rikkidioksidipitoisuutta palavissa kaasuissa. Vesisedimentti laskee. Vastavirtaan savukaasun kanssa ja kosketuksissa sen kanssa. Sillä on seuraavat edut. Voit lisätä puhdistettavien kaasujen nopeutta.
Jos hiukkaskoko on huokoskokoa suurempi, seulavaikutus havaitaan saostumakerroksen muodostuessa. Tämä vaikutus, samoin kuin laskeutuvien hiukkasten asteittainen huokosten tukkeutuminen, lisää suodatinelementin vastusta ja puhdistustehokkuutta, mutta vähentää sen tuottavuutta. Siksi suodatinelementit uudistuvat säännöllisesti.
Suodatinmallit: laukku, rulla, kehys.
Pussisuodattimet käytetään yleisimmin kaasupäästöjen kuivapesuun. Kartiomaisessa tapauksessa kartiomaisella pohjalla kankaasta tai huovasta valmistetut holkit on kiinnitetty alaosan väliseinän reikiin ja ylemmän väliseinän kansiin. Pölyinen kaasu, jota syötetään alhaalta alemman väliseinän aukkojen kautta, tulee holkkeihin, suodatetaan ja poistetaan laitteesta holkkien välisen tilan ja ylemmän väliseinän aukkojen kautta. Suodatin regeneroidaan sen jälkeen kun se on irrotettu puhdistusjärjestelmästä ravistamalla holkkeja erityisellä laitteella (pöly kerätään kartiomaiseen pohjaan) ja puhaltamalla ne takaisin painekaasulla. Pölyn sallittu pitoisuus pussisuodattimen sisääntulossa on 20 g / m 3, korkein kaasun lämpötila on 130 ° C dacron-letkuilla ja 230 ° C lasikuitulla, tuottavuus on jopa 50 m 3 / h, puhdistusteho on noin 98% .
Märät pölynkeräimet. Märkäkaasujen puhdistuslaitteille on ominaista hienon pölyn hienon puhdistuksen (0,3–1 μm) korkea hyötysuhde sekä kyky puhdistaa kuumat ja räjähtävät kaasut pölystä. Ne toimivat käyttämällä pölyhiukkasten kerrostumista pisaroiden tai nestemäisten kalvojen pinnalle. Tässä tapauksessa hitausvoimat, Brownin liike, diffuusiotoimi, varautuneiden hiukkasten vuorovaikutus, kondensaatio, haihtuminen jne. Tärkeä tekijä on hiukkasten kostuvuus nesteellä.
Märkäpölynkeräimet jaetaan suunnittelun mukaan Venturi-pesureihin, suutin- ja keskipakopesureihin, inertiaalisokki-, kupla-vaahto-laitteisiin jne.
Puhdistusventtiili (kuva 15). Tämän pesurin pääosa on Venturi-suutin - 1, jossa pölyinen kaasu johdetaan kapenevaan osaan ja vesi suihkutetaan keskipakoissuuttimien - 2 läpi. Tässä tapauksessa kaasu kiihtyy syöttönopeudesta 15–20 m / s nopeuteen 30–200 m / s kapeassa suutinosassa. Tehokkaan puhdistamisen kannalta vesipisaroiden tasainen jakautuminen suutinosan yli on erittäin tärkeää. Suuttimen laajentuvassa osassa virtaus estetään nopeudella 15–20 m / s ja syötetään tippa-ansaan - 3 - suoravirtaussykloniin. Vedenkulutus: 0,1–6 l / m 3. Venturi-pesurien avulla puhdistetaan erittäin tehokkaasti (jopa 99,9%) aerosoleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 1–2 μm alkuperäisellä pitoisuudella 100 g / m 3. Venturi-pesurien kapasiteetti on jopa 80 000 m 3 / h.
Suuttimet ja keskipakopesurit hiukkaset, joiden koko on yli 10–20 mikronia, vangitaan tehokkaasti. Niissä kaasuvirtaus suunnataan kulmassa lietepinnan yläpuolelle ulottuvaan vedenpeiliin (kuva 16a). Suuret hiukkaset laskeutuvat veteen, ja hieno pöly kaasuvirralla nousee ylös vastaamaan suuttimien 2a aiheuttamaa sadevirtaa tai keskipakopuhdistimessa suuttimien kautta syötettyä vesikalvoa.
Veden ominaiskulutus suutinpesureissa on 3–6 l / m 3, kaasun virtausnopeus on 0,7–1,5 m / s, masuunin kaasun puhdistustehokkuus on 60–70%. Keskipakopesureissa, joiden kaasupölypitoisuus on korkeintaan 20 g / m 3, veden ominaiskulutus on 0,09–0,18 l / m 3, puhdistustehokkuus kaasun nopeudella 15–20 m / s on 80–98%.
Kuplavaahtopölynkeräimet (Kuva 16b). Niissä puhdistusta varten tarkoitettu kaasu tulee vaakasuoran arinan - 2b alle, kulkee sitten arinan reikien ja nestekerroksen - 4 ja vaahto - 5 läpi. Kaasun nopeudella 1 m / s havaitaan kuplin puhdistustapa. Kun nopeus nousee 2–2,5 m / s, nesteen yläpuolelle tulee vaahtokerros. Tämä johtaa puhdistustehokkuuden lisääntymiseen, mutta lisää myös sumun kulkeutumista laitteesta. Kaasun puhdistuksen hyötysuhde hienosta pölystä saavuttaa 95–96% veden ominaisvirranopeudella 0,4–0,5 l / m 3.
Mist eliminators. Niitä käytetään ilman puhdistamiseen happojen, emästen, öljyjen ja muiden nesteiden sumuilta. Sotat vangitaan kuitusuodattimilla, joiden huokosten pinnalle pisarat laskeutuvat ja neste virtaa sitten pois painovoimien vaikutuksesta. Käytetty materiaali on lasikuitu, jonka kuidun halkaisija on 7 - 30 mikronia, tai polymeerikuituja (lavaani, polypropeeni), joiden halkaisija on 12 - 40 mikronia. Pienenopeuksisissa sumunpoistimissa, joiden kaasun nopeus on alle 0,15 m / s, pisaran diffuusiokerrostuksessa mekanismi vallitsee, kun taas suurten nopeuksien (2–2,5 m / s) hitausvoimat toimivat.
Käytä putkimaisia \u200b\u200bsuodatinelementtejä hitaassa sumunpoistossa. Ne muodostetaan (kootaan) kuitumateriaaleista 5–15 cm: n rakoon kahden silmäsylinterin välillä, joiden halkaisijat eroavat 10–30 cm. Nämä elementit, toisin kuin pussisuodattimet, kiinnitetään pystysuoraan lieriömäisen ylemmän väliseinän reikiin Laitteisto ja putken muotoisten hydraulilukkojen alapäät upotetaan laseihin kondensoidulla nesteellä. Sumu, joka kulkee sylinterin ulkopuolelta sisäonteloon, pitää pisarat. Niistä muodostettu neste virtaa lasiksi. Alle 3 mikronin kokoisten hiukkasten puhdistustehokkuus on 99,9%.
Nopeat sumunpoistimet ovat pienempiä ja puhdistustehokkuus on 90–98%. Kromihauteiden ilman puhdistamiseksi sumusta ja kromi- ja rikkihapon roiskeista, joiden lämpötila on enintään 90 ° C, on kehitetty suodatinmalli polypropeenikuiduilla: FVG-T. Sen tuottavuus on 3 500–80 000 m 3 / h ja puhdistustehokkuus on 96–99%.
). Se on suunniteltu suojaamaan atm-pilaantumiselta. (varsinkin kun lähtevä teollisuus vapautetaan), technol. arvokkaiden tuotteiden valmistaminen ja uuttaminen niistä. Pölynkeruu tapahtuu päätekniikkaan sisäänrakennetuilla pölynkerääjillä. laitteet sekä kauko-ohjaimet. Pölynkeruun hyötysuhde määritetään pääsääntöisesti pölynkerääjään loukkuun jääneiden (laskeutuneiden) hiukkasten massan suhteella sen sisääntulossa olevaan hiukkasten massaan.
Pölynkeräystekniikassa käytetään suurta määrää laitteita, jotka eroavat suspendoituneiden hiukkasten rakenteesta ja periaatteesta. Erottamalla ne virtauksesta, pölynkerääjät jaetaan yleensä mekaanisiin (kuiva ja märkä) ja sähkölaitteisiin. puhdistus (katso myös). Minkä tahansa pölynkerääjän työ perustuu yhden tai useamman käyttöön. hiukkasiin suspendoituneet mekanismit. Kunkin tietyn mekanismin osuus pölynkeräimen tehokkuuteen voidaan karakterisoida kvalitatiivisesti vastaavalla mitatta parametrilla.
Painovoima () tapahtuu hiukkasten pystysuuntaisen asettumisen seurauksena painovoiman vaikutuksesta, kun ne kulkevat kaasunpuhdistuslaitteen läpi. Painovoimaparametri. G ilmaistaan \u200b\u200bsuhteella:
missä F t, F c ovat väliaineen painovoimat ja vastus (N); d h, r h - hiukkasten halkaisija (m) ja tiheys (kg / m 3); g-kiihtyvyys FREE. pudotus (m / s); m r, u g (Pa · s) ja kaasuvirran nopeus (m / s); Cp on Cunningham-Milliken-muutos, joka ottaa huomioon hiukkasten liikkuvuuden kasvun, jonka koko on verrattavissa keskimääräiseen reitin pituuteen. Painovoima. Pölysaostumissa käytetty periaate. kammiot.
Keskipako tapahtuu lentohajotetun virtauksen kaarevan liikkeen aikana, kun keskipakovoimat kehittyvät, joiden vaikutuksesta hiukkaset heitetään pintaan. Keskipakoparametrille w on ominaista hiukkaselle vaikuttavan keskipakoisvoiman Fc suhde väliaineen vastusvoimaan:
missä u w, r-nopeus (m / s) ja kaasuvirran pyörimissäde (m). Keskipakoa käytetään yksittäisissä, ryhmä- ja akku-, vortex-laitteissa, dynaamisissa. .
Inertia tapahtuu, jos hiukkasten massa tai niiden liikkumisen nopeus on niin merkittävä, että ne eivät voi seurata estettä ympäröivää virtausta pitkin, mutta pyrkiessäsi inertialla jatkamaan liikettä, törmäävät esteeseen ja asettuvat sen päälle. Inertiaalinen parametri - Stokes-kriteeri:
missä u og - kaasun virtauksen nopeus suhteessa virtauksen tai esteen pintaan (m / s); Virtaviivaisen rungon l-karakteristinen lineaarinen parametri (m) (pallomaisella pudotuksella, pallon halkaisija, kuidulla, sylinterin halkaisija). Inertia määrää useimpien märän pölyn kerääjien () toiminnan, ja sillä on myös tärkeä rooli.
Kiinnittymistä (kosketustehoste) havaitaan, kun etäisyys hiukkasesta, joka liikkuu kaasuvirralla virtaviivaiseen kappaleeseen, on yhtä suuri tai pienempi kuin sen säde. Kiinnittymisvaikutukselle on tunnusomaista parametri R 3 - d h / l, ja siinä on olentoja. arvo
Diffuusio tapahtuu jatkuvan altistumisen seurauksena pienille suspendoituneille hiukkasille. Difuusioparametri D oc on Peclet-kriteerin vastavuoroinen: D oc \u003d Re -1 \u003d u g l / D 4, missä D4 on kerroin. Brownian hiukkaset (m 2 / s). Jos Stokesin laki on voimassa, kun hiukkaskoko on suurempi kuin keskimääräinen polku, meillä on;
missä k-; Tg-t-ra (K). DOS: ssä käytetään kiinnittymisvaikutuksen kaltaista diffuusiota. sisään