Ruostumaton teräs. Kuinka valita ruostumaton teräs

Ruostumaton A4-teräs on alhaisen hiilipitoisuuden ja mangaanin, piin, kromin ja nikkelin prosentuaalisen koostumuksen suhteen lähes identtinen ruostumattoman teräksen A2 kanssa. Ruostumattomien A4-kiinnikkeiden parantuneet teknologiset parametrit johtuvat 2 - 3 prosentin molybdeenin lisäämisestä teräksen kemialliseen koostumukseen. Ruostumaton A4-teräs kestää suolojen, happojen ja meriveden aggressiivisia vaikutuksia. Se säilyttää lujuusominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa verrattuna A2-ruostumattomaan teräkseen. GOST 7805 -pultit (DIN 931 -standardipulttien analogit), GOST 5927 (DIN 934) -mutterit ja GOST 11371 (DIN 125) -levylevyt, jotka on valmistettu A4-teräksestä, eivät muuta niiden mekaanisia ominaisuuksia lämpötilavälillä miinus 60 - plus 450 astetta. Korkea korroosionkestävyys ruostumattomassa teräksessä esiintyy ohuesta kromioksidisuojakalvosta, jonka muodostuminen tapahtuu joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa. A4-pultit on varustettu muttereilla ja aluslevyillä vain samanlaatuisesta A4-teräksestä. Ne ovat hieman kalliimpia kuin A2-ruostumattomat kiinnittimet, joilla on samanlaiset lujuus- ja kokoominaisuudet. Valmistettujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden, joihin sisältyy kiinnittimet tästä luettelon osasta ja joita käytetään kosketuksissa aggressiivisten aineiden kanssa, suhteen ei kuitenkaan suositella käytettävän A2-teräskiinnikkeitä pulttien, aluslevyjen ja mutterien sijasta. Ruostumattoman A4-teräksen A4-analogit ovat terästä 10X17H13M2, AISI 316 ja AISI 316L terästä, joka sisältää pienemmän hiiliprosentin verrattuna aikaisempiin laatuihin.

Ruostumaton A4-teräs on alhaisen hiilipitoisuuden ja mangaanin, piin, kromin ja nikkelin prosentuaalisen koostumuksen suhteen lähes identtinen ruostumattoman teräksen A2 kanssa. Ruostumattomien A4-kiinnikkeiden parantuneet teknologiset parametrit johtuvat 2 - 3 prosentin molybdeenin lisäämisestä teräksen kemialliseen koostumukseen. Ruostumaton A4-teräs kestää suolojen, happojen ja meriveden aggressiivisia vaikutuksia. Se säilyttää lujuusominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa verrattuna A2-ruostumattomaan teräkseen. GOST 7805 -pultit (vakiopulttien analogitDIN   931), pähkinät GOST 5927 (DIN   934) ja tasaiset aluslevyt GOST 11371 (DIN A4) teräksestä valmistetut 125) eivät muuta niiden mekaanisia ominaisuuksia lämpötila-alueella -60 ° C - +450 ° C. Korkea korroosionkestävyys ruostumattomassa teräksessä esiintyy ohuesta kromioksidisuojakalvosta, jonka muodostuminen tapahtuu joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa. A4-pultit on varustettu muttereilla ja aluslevyillä vain samanlaatuisesta A4-teräksestä. Ne ovat hieman kalliimpia kuin A2-ruostumattomat kiinnittimet, joilla on samanlaiset lujuus- ja kokoominaisuudet. Valmistettujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden, joihin sisältyy kiinnittimet tästä luettelon osasta ja joita käytetään kosketuksissa aggressiivisten aineiden kanssa, suhteen ei kuitenkaan suositella käytettävän A2-teräskiinnikkeitä pulttien, aluslevyjen ja mutterien sijasta. Ruostumattoman A4-teräksen A4-analogit ovat terästä 10X17H13M2, AISI 316 ja AISI 316L terästä, joka sisältää pienemmän prosentuaalisen hiilen määrän kuin aiemmat laatuluodot.

A4-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen korkea tarkkuusluokan A kiinnikkeillä on happamille ympäristöille kestävyyden lisäksi sellaisia \u200b\u200bmerkittäviä ominaisuuksia kuin hygienia ja toksisuuden puute. Tämän merkin austeniittinen teräs voidaan myös helposti työstää ja kiillottaa. Kiillotettujen tuotteiden kromioksidin suojakerros palautuu paljon nopeammin kuin osissa, joissa on mekaanisia vikoja. Ruostumaton A4-teräs on ei-magneettinen ja helppo hitsata alhaisen hiilipitoisuuden ja lisäpinnoitteiden puuttuessa. Hitsaukset ovat helppo puhdistaa ja kiillottaa. Teräksestä A4 valmistettuja kiinnikkeitä ja tarvikkeita sekä terästä A2 ei voida maalata orgaanisilla väriaineilla.

Ruostumattomasta A4-teräksestä valmistettujen kiinnikkeiden lujuusominaisuuksilla on kolme arvoa, jotka ovat 50, 70 ja 80 kG / mm2. Määrätyn tuotemerkin austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä tehdyt pultit ja mutterit merkitään käyttämällä valmistajan tavaramerkkiä (merkkiä) ja vetolujuuden tunnusta, joka näyttää esimerkiksi seuraavalta: A4-70 tai A4-80.

Mashpropezh-yritys, joka on johtava kiinnittimien toimittaja, myy ruuveja, aluslevyjä ja muttereita ruostumattomasta A4-teräksestä asiakkailleen suurissa ja pienissä tukkuerissä. Tarjoamme ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kiinnikkeiden ostamisen tehdaspakkauksissa, jotka painavat 5 kilogrammaa (pultit ja mutterit) ja painavat 1 kilogramman (aluslevyt).

Ruostumaton teräs historiansa kynnyksellä, korroosionkestävät ominaisuudet herättivät monia myyttejä ihmisissä, ja sen tuotteita pidettiin ihmeellisinä, koska ne olivat ajattomia. Mitä tämä seos edustaa tänään, keskustelemme artikkelissa.

1

Ruostumattomat teräkset ovat nykyään melko suuri joukko seoksia, joilla on erilaisia \u200b\u200bominaisuuksia, joita lukuisat GOST: t ja TU: t kuvaavat. Mutta heillä on yksi yhteinen ominaisuus - kosteuden ja hapen kestävyys, rautaa sisältävien materiaalien tärkeimmät viholliset. Tämän "säilyvyyden" saavuttaminen mahdollistaa erityisen kemiallisen koostumuksen. Kaikentyyppiset seokset sisältävät yli 10% kromia koostumuksessaan, mikä helposti käynnistää passivointiprosessin teräksen pinnalla.

Ruostumattomat teräsputket

Ruostumattoman teräksen pinnan passiivisuus selitetään oksidikalvon ohuimmalla kerroksella, jonka kromi muodostuu hapen vaikutuksesta. Tämä suojaa tuotetta kaikilta muilta vaikutuksilta, mukaan lukien vesi - pääaktivaattori. Lisäksi tällaisen koostumuksen viehätys on, että vaikka pinnan eheys loukkaantuisi, tällainen kerros tulee nopeasti esiin. Esimerkiksi, jos muodostuu siru tai syvä naarmu, niin kromi, joka on tasaisesti läsnä koko terästilauksessa, reagoi jälleen hapen kanssa ja muodostaa suojakalvon. Tällainen parantava vaikutus.

Mutta ruostumattomilla teräksillä on heikko kohta epätavallisten ominaisuuksiensa vuoksi. Happittomissa ympäristöissä tai ympäristöissä, joissa on vähän tätä hapettavaa ainetta, kromioksidikerros muodostuu hitaasti ja epätasaisesti, mikä väistämättä heijastuu korroosiopolttimien ilmestyessä. Myös yksinkertainen tuotantoteknologian rikkominen voi tulla aineellisten vahinkojen aiheuttajaksi. Sitten korroosiota kutsutaan rakoksi. Sillä sattuu olemaan myös sähkökemiallista luonnetta, joten ei myöskään tarvitse vähentää vuorovaikutuksen vaaraa muiden metallien ja suolaväliaineen (esimerkiksi meriveden) kanssa.

Kadehdittavista ominaisuuksista huolimatta ruostumattomat teräkset voivat muuttaa laatuaan seostavista elementeistä. Esimerkiksi seosta voidaan lujittaa rikillä, mutta korroosionestovaikutusten vahingoksi, ja nikkeli lisää herkkyyttä happamille väliaineille. Samat ominaisuudet antavat teräkselle lisäaineet Mn (mangaani), Mo (molybdeeni), Cu (kupari) ja muut tämän perheen metallit. Eksoottisemmat metallit, kuten Ti (titaani), Nb (niobium) tai Ta (tantaali), tekevät lejeeringistä lämmönkestävämmän.

2

Rakenteeltaan kromi ruostumattomat teräkset jaetaan viiteen tyyppiin, 3-ferriittiset (F), martensiittiset (C) ja austeniittiset (A) ovat kiinnostavia yleisen käyttäjän kannalta. Ensimmäinen lajike sisältää vähän hiiltä, \u200b\u200bjoten se on pehmeämpi ja sillä voi olla magneettisia ominaisuuksia. Toinen vaikein, vähemmän korroosionkestävä, voi toimia myös magneettisena materiaalina. Sovellus soveltuu ruokailuvälineisiin, leikkaustyökaluihin ja joillakin konetekniikan aloilla. Austenintia pidetään suosituimpana. Se on ei-magneettinen seos, jolla on korkea kromipitoisuus (melkein 20%) ja nikkeli (jopa 15%), korroosionkestävä. Tällainen ruostumaton teräs voidaan käsitellä ja sitä käytetään monissa teollisissa tehtävissä ja kiinnikkeiden valmistuksessa.

Ruostumattoman teräksen seokset

Kotimaan GOST: n mukaan ferriittistä ruostumatonta terästä nimitetään usein 12X17, se on lämmönkestävä, mutta hitsataan huonosti. Siksi siitä valmistetaan pääasiassa valssattuja tuotteita, putkia tai tankoja, ja löydetään myös levytön muoto. Jokaiselle tuotteelle löydät vastaavan GOST-laadun. Kaikilla ruostumattomien terästen ominaisuuksilla pääset käyttämään GOST 5632–72. Kaikentyyppiset seokset ja lyhyt kuvaus sovelluksesta, kemiallisesta koostumuksesta ja fysikaalisista ominaisuuksista löytyvät pelkästään tästä asiakirjasta. On parempi tarkastella yksityiskohtaisempia tietoja ja erityisohjeita erillisessä GOST-järjestelmässä, joka melkein kaikilla ruostumattoman teräksen merkeillä on. Antikorroosionestointiteräksen martensiittityypit ovat vakiintuneita johtajia vakaan rakenteen ansiosta. Heillä on myös ominainen metallimuisti tekniikan kannalta. Melko usein tällainen teräs merkitään lämmönkestäväksi.

Kuten GOST 5632–72: sta voidaan nähdä, se esitetään laajimmin, tämä on hyvin monimuotoinen seosten luettelo sekä koostumukseltaan että ominaisuuksiltaan, mutta ne ovat kaikki lämmönkestäviä ja erittäin korroosionkestäviä. Nämä ovat ns. Ruostumattoman teräksen 300-sarja. Tällainen teräs on yleismaailmallista, joten se on niin suosittu markkinoilla. Keskustelemme sen tyypeistä erillisessä kappaleessa.

3

Teräkselle A1 on ominaista korkea rikkipitoisuus, mikä jättää jonkin verran jälkeä sen korroosionkestävyyteen, vaikka se onkin erittäin lämmönkestävä, joskus kynnysarvo saavuttaa 1000–1100 ° C. Totta, on tärkeää valvoa väliaineen happamuutta, ilmakehän pitäisi vähentyä ja rikkipitoisuuden tulisi olla enintään 2 g / 2 m. Tällaisen teräksen elementtejä käytetään alkalien valmistuksessa tai hydrauksessa, tietysti kaikki lämpötoimenpiteet tehdään niistä (uunit, moottorien ja turbiinien haaraputket, halkeamisyksiköt, uudistuskoneet). Uunien ovet, nastat ja kiinnikkeet ovat myös valmistettu sellaisesta seoksesta.

A4-terästuotteet

A2-teräs on hitsattu helposti menettämättä lujuutta. Kuten kaikki keskustelutyypit, se kestää hyvin korroosiota, ei sisällä toksiineja eikä sillä ole magneettisia ominaisuuksia. Vaikka viimeinen lause voidaan korjata, jos tuote on käsitelty oikein. Näin magnetoidut aluslevyt ja ruuvit saavat. Tämä on melko yleinen teräslaatu, mutta se ei ole haponkestävä, joten tästä seoksesta tehtyjen kiinnikkeiden käyttäminen uima-altaassa, jossa on paljon klooria tai suolavettä, ei toimi. GOST 5632–72: n mukaan A2-terästuotteet eivät menetä lujuutta matalissa lämpötiloissa -200 ° C: seen saakka.

Tämän tyypin sisällä on useita analogeja, joilla on erilaiset, mutta olennaisesti alhaiset hiilipitoisuudet. Nämä teräkset kestävät kiteiden välistä korroosiota (piilotetut ihmisen silmältä ja havaitaan jo myöhemmissä vaiheissa), minkä vuoksi ne ovat johtavia aloilla, joilla tämä ominaisuus on tärkeä. Lähinnä A2: n tuotteita löydät kevyiden, kemikaalien sekä lääkkeiden ja muovien valmistuksessa käytettävistä asennuksista. GOST 5632–72 sallii myös catering-yksiköiden varustamisen teräsmateriaaleilla, esimerkiksi keittiöt, ravintolat, baarit.

Teräs A3 on ominaisuuksiltaan hyvin samankaltainen kuin A2, mutta siinä on hyödyllisiä seosainelisäaineita (Ti, Nb, Ta), minkä vuoksi se on lämmönkestävämpi kuin edellinen lajike. Jopa korkeissa lämpötiloissa tuote kykenee menettämään laatuaan eikä sitä voi peittää syövyttävä korroosio. Tällainen seos kestää kohtuullisen laadun jopa 800 ° C: seen saakka. Siksi sitä käytetään usein kemiallisissa laitteissa, kattiloissa, kompensointiyhdisteinä.

A4-teräs on haponkestävin. Sen koostumus eroaa hiukan A2: sta, johtuen pääasiassa molybdeenin läsnäolosta pienessä määrin (noin 2-3%). Mutta jopa tämä pieni määrä tekee siitä vähemmän herkän rakeiden väliselle korroosiolle, jopa aggressiivisissa ympäristöissä. A4-tuotteen tuotteet voivat pitää ominaisuutensa kunnollisella tasolla - jopa -60 ° C: een negatiivisella alueella ja jopa 450 ° C: seen positiivisella. Tämän merkinnän alla on myös erilaisia \u200b\u200bteräsyhdistelmiä kemiallisessa koostumuksessa. Yksityiskohtaisemmat mittasuhteet, joita tällainen haponkestävä laatu voi olla, löytyvät julkaisusta GOST 5632–72. Lejeerinki A4 on tärkein haastaja käytettäväksi elintarvike- ja kemianteollisuudessa. Siitä tehdään työkalu, joka on kosketuksessa meriveteen. Löydät myös melko usein kaikenlaisia \u200b\u200blaitteita A4-teräksestä. Syy niiden suosioon on monipuolisuus, he eivät pelkää vettä tai happoja ja ovat melko kestäviä.

A5-tuotemerkillä tietty keskiarvoinen versio kootaan A4: n ja A3: n väliin, joten saadut ominaisuudet ovat samat. Tämä teräs on lämmönkestävä ja kestää aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä, ts. Se voi toimia myös haponkestävänä.

Erityiset kemialliset prosessit kidehilan sisällä luovat voimakkaan immuniteetin rakeiden väliselle korroosiolle. Tällaisesta teräksestä valmistettujen tuotteiden laajuus on samanlainen kuin A4: n kuvaus. Merkinnät ilmaistaan \u200b\u200bDIN-standardin mukaan, mutta melkein jokaisella suurella terästeollisuusmaalla on oma standardi, yhteenvetotaulukoita löytyy verkon avoimista tiloista. Jokaisessa ruostumattoman seoksen tyypissä on myös fraktioivampi erottelu - teräkset merkitään siihen sisältyvien elementtien koostumuksen ja suhteiden perusteella. Tämä näkyy selvästi julkaisussa GOST 5632–72, jossa luetellaan valtava määrä tuotemerkkejä ja niiden analogeja.

4

Koska ruostumattomien seosten sarja on valtava ja niissä on melko vaikea navigoida, sinun on tiedettävä joitain erityisiä merkintöjä. Esimerkiksi korkea lujuutta 16X16H3MAD käytetään yleisimmin ilmailualalla. Se ei kykene kärsimään korroosiosta ja voi tehdä sen vaikeissa ympäristöolosuhteissa ja elementtikuormituksessa. Tällaista lujaa tuotemerkkiä käytetään myös siltojen ja rakennusten kaapeleihin. Tästä materiaalista valmistettujen tuotteiden vastuun huomioon ottaen kaikilla valssattuilla metalleilla on paljon vaatimuksia, jotka on esitetty lukuisissa OST: ssä, GOST: ssa ja TU: ssa.

Teräs 16X16H3MAD

Happokestävä teräs on myös erittäin tärkeä komponentti teollisuudessa eikä vain kasveissa, ja sen valinnassa tehdyt virheet voivat myös olla erittäin kalliita. Ja tässä vaarana on, että kemikaalit pystyvät tuhoamaan metalliseoksen diskreettisesti, kidehilan tasolla, ja avautuvat ihmisen silmälle myös onnettomuuden sattuessa. Tällaisten terästen tyypillisin edustaja on 10X17H13M2T. Tällä haponkestävällä tuotemerkillä on useita läheisiä analogeja - 15X25T, 08X22N6M2T.

Ruostumaton teräs   - Tämä teräs kestää aggressiivista ja hapanta ympäristöä. Teräslajit A1, A2, A4 kuuluvat austeniittisten terästen ryhmään.
Austeniittinen teräs   Se on kromi-nikkeliseos, joka sisältää myös hiiltä, \u200b\u200bpiitä, mangaania, fosforia, rikkiä ja molybdeeniä. Sillä on hyvät muoviominaisuudet, mikä on suuri plus prosessoinnissa ja kiinnikkeiden valmistuksessa. Ruostumattoman teräksen hyvät korroosiota estävät ominaisuudet takaa seoksen kromipitoisuus. Sen paino-osuus on yli 12%. Tämän vuoksi tuotteen pinnalle muodostuu passiivinen kalvo, joka koostuu oksideista ja muista liukenemattomista materiaaleista. Kromin ja muiden komponenttien pitoisuutta voidaan lisätä suojakalvon muodostumista koskevista vaatimuksista riippuen. Kromin lisäksi nikkeli on yhtä tärkeä osatekijä ruostumattomasta teräksestä. Sen pitoisuuden lisäys tarjoaa seoksen korkeamman stabiilisuuden.

A2-luokan teräs   lämmitetään, koska seos sisältää vähimmäismäärän rikkiä. Teräksen kotimainen analogi on teräslaatu 10X17H13M2T standardin GOST 5632-72 mukaan.

A4-teräs   sillä on korkein haponkestävyys, minkä vuoksi on mahdollista käyttää A4-teräksestä valmistettuja kiinnittimiä aggressiivisissa hapettavissa ympäristöissä, erityisesti typpihapossa, jonka lujuus on jopa 50%. Tämän teräslaadun kotimainen analogi on teräslaatu 12X18H9T, GOST 5632-72 -standardin mukaisesti.

Kemiallinen koostumus

Mekaaniset ominaisuudet

Nimitysesimerkki

teräs A2-70
A2   - teräslaatu
70   - lujuusluokka

Ruostumattomien terästen etu

• ei-myrkyllisyys, joka mahdollistaa niiden käytön elintarviketeollisuudessa sekä lääketieteessä;
• ruostumaton teräs on ei-magneettinen;
• haponkestävyys;
• korroosionkestävyys.

  Ruostumattoman teräksen käyttö

Sitä käytetään perinteisesti pumputekniikassa ruostumattoman teräksen vakiolaatuisena, jolle on ominaista korkea lujuusominaisuus ja lämmönkestävyys. Lisäksi tämä materiaali kestää hyvin orgaanisia liuoksia.

Katso myös

Austeniittiteräkset sisältävät 15 - 26% kromia ja 5 - 25% nikkeliä, jotka lisäävät korroosionkestävyyttä ja ovat käytännössä ei-magneettisia.

Juuri austeniittisilla kromi-nikkeliteräksillä on erityisen hyvä yhdistelmä työstettävyyttä, mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Tätä teräsryhmää käytetään laajimmin teollisuudessa ja kiinnikkeiden valmistuksessa.

Austeniittiset teräkset on merkitty alkukirjaimella «A»   lisänumerolla, joka ilmaisee kemiallisen koostumuksen ja sovellettavuuden tässä ryhmässä:

Varastosta toimitamme seuraavien terästen tuotteita:

Teräs A2 (AISI 304 \u003d 1,4301 \u003d 08X18H10)   - myrkytön, ei-magneettinen, ei kovettuva, korroosionkestävä teräs. Helppo hitsata eikä muutu hauraaksi. Voi osoittaa magneettisiä ominaisuuksia koneistuksen seurauksena (aluslevyt ja tietyntyyppiset ruuvit). Tämä on yleisin ruostumattomien terästen ryhmä. Lähimmät analogit ovat 08X18H10 GOST 5632, AISI 304 ja AISI 304L (alennetulla hiilipitoisuudella).

Kiinnittimet ja A2-terästuotteet soveltuvat käytettäväksi yleisissä rakennustöissä (esimerkiksi asennettaessa tuuletettuja julkisivuja, lasimaalauksia alumiinista), aitojen, pumppauslaitteiden ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laitteiden valmistukseen. teräs öljylle ja kaasulle, elintarvikkeille, kemianteollisuudelle, laivanrakennukseen. Se säilyttää lujuusominaisuudet kuumennettaessa 425 ° C: seen ja matalissa lämpötiloissa -200 ° C: seen.

A4-teräs (AISI 316 \u003d 1,4401 \u003d 10X17H13M2) - eroaa A2-teräksestä lisäämällä 2 - 3% molybdeenia. Tämä lisää huomattavasti sen kykyä vastustaa korroosiota ja happoa. A4-teräksellä on korkeammat antomagneettiset ominaisuudet ja se on ehdottomasti ei-magneettinen. Lähimmät analogit ovat 10X17H13M12 GOST 5632, AISI 316 ja AISI 316L (alhainen hiilipitoisuus).

A4-teräksestä valmistettuja kiinnikkeitä ja takilaa suositellaan käytettäväksi laivanrakennuksessa. Kiinnittimet ja A4-terästuotteet ovat sopivia käytettäväksi hapoissa ja klooria sisältävissä ympäristöissä (esimerkiksi uima-altaissa ja suolavedessä). Sitä voidaan käyttää lämpötiloissa -60 - 450 ° C.

Vahvuusluokat

Kaikki austeniittiset teräkset (A1: stä A5: een) jaetaan kolmeen lujuusluokkaan luokasta riippumatta. Alhaisimmat lujuudet ovat terästä hehkutetussa tilassa (lujuusluokka 50).

Koska austeniittiset teräkset eivät ole karkaistuja, niillä on suurin lujuus kylmämuodostuneessa tilassa (lujuusluokat 70 ja 80). Yleisimmin kiinnikkeet valmistetaan A2-70 ja A4-80 teräksistä.

Austeniittisten terästen tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet:

Eri lujuusluokkien A2- ja A4-teräksistä tehtyjen pulttien tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet:

Ruostumattomasta ja haponkestävästä teräksestä valmistettujen ruuvien kiristysmomentien ja esikiristysvoimien arvioidut arvot - A2 / A4:

Ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus:

1) Enimmäisarvot, ellei toisin mainita.
  2) Rikki voidaan korvata seleenillä.
  3) Jos nikkelin massaosuus on alle 8%, mangaanin massaosuuden tulisi olla vähintään 5%.
  4) Kuparin massaosuudelle ei ole asetettu vähimmäisrajaa, jos nikkelin massaosuus on yli 8%.
  5) Molybdeeni on sallittu valmistajan harkinnan mukaan. Jos molybdeenipitoisuutta on rajoitettava tietyissä sovelluksissa, asiakkaan on ilmoitettava tästä.
  6) Molybdeeni on myös sallittu valmistajan harkinnan mukaan.
  7) Jos kromin massaosuus on alle 17%, niin nikkelin massaosuuden tulisi olla vähintään 12%.
  8) Austeniittisessa teräksessä, jonka hiilen massaosuus on enintään 0,03%, typen tulisi olla enintään 0,22%
  9) Stabilointia varten titaanin ≤ 5xC on oltava enintään 0,8%, ja se on nimettävä tämän taulukon mukaisesti tai niobium ja / tai tantaali ≤ 10xC enintään 1%, ja se on nimettävä tämän taulukon mukaisesti.

Austeniitti krominikkeliteräksillä on erityisen hyvä yhdistelmä työstettävyyttä, mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Siksi niitä suositellaan moniin sovelluksiin ja ne ovat suurin ruostumattomien terästen ryhmä. Tämän teräsryhmän tärkein ominaisuus on sen korkea korroosionkestävyys, joka kasvaa seostettujen, erityisesti kromi- ja molybdeenipitoisuuksien kasvaessa.

A2- ja A4-ruostumattomat teräkset. Käytännöllinen käyttö ja rakenneominaisuudet: Austenitic ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden lyhennetty nimi on A2-teräs ja A4-teräs. Austeniititeräksellä on useita merkittäviä ominaisuuksia, jotka ovat antaneet sille erittäin laajan käytön kansantaloudessa. Teräs A2 ja A4 ovat myrkyttömiä ja korroosionkestäviä. Ne altistetaan hyvin mekaaniselle ja lämpökäsittelylle sekä hitsaukselle. A2- ja A4-teräksistä valmistetut kiinnikkeet ovat käytännössä ei-magneettisia, vahvoja ja kestäviä. Ne säilyttävät ominaisuutensa täydellisesti korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

A2-teräksellä on kotimainen analoginen - ruostumattoman teräksen luokka 08X18H10 ja ulkomainen analoginen - ruostumaton teräslaatu AISI 304 (Yhdysvalloissa). A2-teräksen kokoonpanoyksiköitä, osia ja kiinnittimiä käytetään öljy-, elintarvike-, kemian- ja kaasuteollisuudessa; välineiden valmistuksessa ja laivanrakennuksessa; rakentamisessa tuulettuvien julkisivujen ja lasimaalausten asennuksen yhteydessä sekä pumppauslaitteiden valmistuksessa. A2-teräksestä valmistetut tuotteet säilyttävät lujuusominaisuutensa laajalla lämpötila-alueella: matalasta (-200 celsiusastetta) korkeaan (+425 celsiusastetta).

Teräs A4 on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin teräs A2, mutta sen laajuus on laajentunut huomattavasti, koska siihen on lisätty 2 - 3% molybdeeniä, mikä edistää sen parempaa korroosionkestävyyttä ympäristöissä, jotka sisältävät happoja, suoloja ja klooria. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut A4-A4-tuotteet säilyttävät lujuusominaisuutensa matalissa (jopa -60 asteeseen) ja korkeissa (+450 astetta) lämpötiloissa. Näitä tuotteita käytetään: kemianteollisuudessa, missä ne ovat alttiina aggressiiviselle ympäristölle; laivanrakennuksessa (kiinnittimet ja takiotuotteet) meriveden vahingollisilta vaikutuksilta suojautumiseksi; kloorattua vettä sisältävissä altaissa. A4-teräksessä, kuten A2-teräksessä, on myös kotimaista analogiterästä, tyyppiä 10X17H13M2, ja ulkomaista analogia - AISI 316 -terästä (Yhdysvalloissa).

Teräs A2 ja teräs A4 sopivat erinomaisesti kiinnikkeiden valmistukseen, joilla on korkea tarkkuusluokka A, joita käytetään luomaan vahvoja ja kestäviä kriittisiä liitoksia. Tämän luokan pultit ja mutterit valmistetaan esimerkiksi sorvin, joissa on numeerinen ohjaus (CNC). Pultin ulkoisen ja mutterin sisäisen langan halkaisijoiden ero koneella viimeistelyn jälkeen on enintään 0,25 ... 0,3 mm. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien hinta on kuitenkin huomattavasti korkeampi kuin tavallisesta hiiliteräksestä valmistettujen osien. Austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä A2 ja A4-teräksestä valmistettujen pulttien lujuusluokka on 50, 70 tai 80.