Metal için bir disk değirmenini bileme. Metal için freze bıçaklarının bilenmesi: uç, sonsuz. Ahşap frezeleme: bileme için temel kurallar

Metal için bir değirmen keskinleştirmek için nasıl 11.09.2017 21:16

Endüstri, çok sayıda metal kesici üretmektedir ve onlarla çalışanlar için keskinleştirmeleri genellikle bir problemdir. Aletin tasarım özellikleri ve çok sayıda diş keskinleştirme sırasında zorluklara neden olur.

Metal için bir değirmen nasıl keskinleştirilir?

Kural olarak, özel ekipman üzerinde bir değirmenin metal için bilenmesi yapılır. Yanlış bileme, dişlerin kırılmasına ve kesicinin kesilmesine neden olur. Kesicilerin uygun şekilde bilenmesi, aleti çok daha uzun süre kullanmanıza ve aşınmayı azaltmanıza olanak sağlar. Bunun için kesici dişlerin kesme yüzeyini dikkatlice izlemek gerekir.

Metal frezeleri kesmek için özel makineler ve özel ekipmanlar kullanılmaktadır. Bu nedenle, bu iş en iyi profesyonellere emanet edilir.

Keskinleştirme kesicilerin bir özelliği, dişlerinin kesme kenarlarının nispeten büyük ölçüde ve kıvrımlı olmasıdır. Keskinleştirirken, dairenin yüzeyinin tam olarak kenar boyunca hareket etmesini sağlamak gerekir.

Kesiciler nelerdir

• Silindirik freze kesicileri, yatay iş miline sahip makineler kullanarak iş parçalarını işlemek için kullanılır.
• Uçlu frezeler - Dikey milli makinelerde iş parçalarını frezelemek için.
• Uç değirmenler - sürüş çıkıntıları, oluklar, kontürler (kavisli) için. Dikey frezeleme sırasında tesisatlarda kullanılırlar.
• Dairesel freze bıçakları - oluklar, yatay makinalardaki oluklar için.
• Anahtar kesiciler - dikey milli olan makinelerde kanal açma için.
• Taşlama frezeleri - frezeleme düzlemleri (eğimli), oluklar, eğimler.
• Şekilli frezeler - şekilli yüzeyleri işlerken.

Metal işleme endüstrisinde, değirmenlerin bir kesici alet olarak kullanımı çok yaygındır. Elektrik ve içten yanmalı, çeşitli motorların hemen hemen tüm parçaları freze kullanılarak üretilmektedir. Ev aletleri, tezgahlar ve demirbaşlar için birçok parça değirmenler kullanılarak da işlenir.

Keskilerin bilenmesi, dişlerin aşınması sonucu kaybedilen kesme özelliklerini geri kazanma işlemidir.

Şirketimizin kullandığı modern ekipman, kesimhaneleri kusursuz bir şekilde keskinleştirmenizi sağlar:

• değirmenleri keskinleştirirken, diğer tüm aletler gibi, gerekli tüm parametreleri gözlemliyoruz;

• gelecekteki maksimum takım geri sayımını sağlıyoruz;

• malzemelerin işlenmesinde, talaşların yokluğunda, kesicinin bileme arasındaki ömrünü uzatırken en iyi performansı sağlıyoruz.

Kesicinin düzgün bir şekilde bilenmesi, kesici takımın tüketimini önemli ölçüde azaltan direncini arttırır. Kesiciyi yeterince uzun bir süredir kullanıyorsanız veya sadece kullanmayı planlıyorsanız, kesicinin aşınmasının körelme kriteri olarak alınan belirlenmiş optimum değerleri aşmaması gerektiğini unutmayın. Kesiciyi neredeyse orijinal haliyle tutmak için, kesme kenarlarının durumunu izlemek ve elbette, dişlilerin çok fazla aşınmasını veya kırılmasını önlemeye çalışmak için kesiciyi zamanında keskinleştirmek gerekir.

Kural olarak, bir disk değirmeninin taşlanması üniversal taşlama makinelerinde gerçekleştirilir. Keskinleştirme işleminin doğru ilerleyebilmesi için, mevcut ve tanıtılmış bazı izin verilen vuruş normlarına, kesme kenarlarının kalitesini ve yüzeylerin kalitesini güvence altına almak için gereklidir.

Şirketimiz size en kaliteli işi sunmaktadır. Bize dönersek, işlerini tüm sorumluluklarıyla yerine getirmek için uygun olan yüksek nitelikli profesyonellere yöneliyorsunuz.

Frezeleme kesicilerini tam olarak bizimle keskinleştirmek, keskin olmayan bir kesici çok tehlikeli olduğu için aletin uzun ömürlü ve performansını garanti eder, güvenilir çalışma sağlar! Bu araca ihtiyaç duyabileceğiniz belirli bir görevi yerine getirirken bunu aklınızda bulundurun. Arızalar veya kesme diskleri kaynağının sonuna yaklaşma durumunda - firmamıza başvurun.

Regrinding için disk freze makineleri almak için kurallar

1. Disk freze kesicilerini keskinleştirmek için, müşteri ile yüklenici arasında ücretli hammaddelerin işlenmesi için bir sözleşme yapılması gerekmektedir.

2. Fabrikalar, yalnızca Müşteriden gelen M-15 fatura formunu içeriyorsa, sözleşme numarasını ve disk değirmenlerinin menzilini belirtmeniz gerekir.

3.   Ayrılabilir disk öğütücülerinin yeniden sevk edilmesi için teslim edilmesi üzerine Müşteri, Yükleniciden Yüklenici tarafından imzalanan ve işin tamamlanmasının maliyetini ve süresini belirten bir “Muayene Emri” alacak.

4.   Frezeleme sadece vekil tarafından gerçekleştirilir.

Değirmen, yalnızca doğru kullanıldığı takdirde verimli çalışabilir. Eğer iş doğru şekilde atanmış frezeleme modları ile gerçekleştirilirse, değirmen belirgin şekilde donuklaşmadan önce çok sayıda iş parçasını işleyebilir. Bununla birlikte, gözle görülür derecede keskin olmayan bir kesici ile çalışmaya devam ederseniz, kesme kuvveti keskin bir şekilde artacaktır, bu da sürtünme artışına, daha hızlı körelmeye ve hatta kesici dişlerinin kırılmasına neden olacaktır.
Normal bir mat kesiciyi bilemek göreceli olarak az zaman gerektirir ve diş boyutunu biraz azaltır. Çok keskin olmayan bir kesiciyi keskinleştirmek uzun, zahmetli bir işlemdir, oldukça büyük bir metal tabakayı çıkarmanız gerekir, böylece kesicinin güçlü bir körlemeye getirilmesi gerekmez.
Özellikle kesme kenarlarının durumunu izlemek ve yüksek hız çeliğinden yapılmış ve sert alaşımlı levhalarla donatılmış pahalı değirmenlerin zamanında bilenmesi gerekmektedir.

Sivri uçlu silindirik bıçakların bilenmesi

Dik dişli silindirik frezeler, dişin arka yüzeyinde bir bardak çemberle keskinleştirilir (Şek. 332) ve belirtilen arka açıya (3945) dikkat edilmelidir.

Keskinleştirme yaparken, kesici taşlama makinesinin ortasına monte edilmiş bir mandrele konur. Bardak çemberinin ekseni kesicinin eksenine 1 - 2 ° açıyla ayarlanır, böylece daire keskinleştirilmiş kesiciye sadece bir tarafıyla dokunur (Şek. 332, c).
Bardak çemberinin ve kesicinin taşlanacak eksenleri aynı yatay düzlemde bulunuyorsa (Şekil 332, a), o zaman kesici diş açısı a çalışmayacaktır. Bir takip açısı oluşturmak için, fincan dairesi bilenmiş kesicinin ekseninin altına bir miktar yerleştirilir 'H  (Şekil 332, b), yan ve açı a ile dik bir üçgenden belirlenir:

A açısı tabloya göre seçilmelidir. 35.
Kesici dişinin bileme sırasındaki konumu, sıradan bir yay çeliği şeklinde özel bir vurgu (Şekil 332) ile sabitlenmiştir. Bilenmiş dişi destekleyen vurgu kesme kenarına çok yakın yerleştirilmelidir. Ayrıca, helisel dişlerle freze kesicilerini keskinleştirmek için bir yön işlevi görür.
Silindirik kesicilerin arka yüzeyini bir diş üzerinde disk çemberleriyle keskinleştirirken, diş bıçağını zayıflatan ve aşınmalarını hızlandıran içbükey bir pah elde edilir. Keskinleştirirken, bardak halkaları kesicilere daha fazla direnç sağlayan düz bir eğim (şerit) verir; Bu nedenle, kesicilerin disk daireler ile bilenmesi önerilmez.

Freze Bileme

bileme ana kesme kenarı Yüz değirmenlerinin dişi arka yüzeyde, silindirik değirmenlerin sivri dişlerle öğütülmesi gibi yapılır (Şek. 333, a).

en yardımcı kesici kenarı keskinleştirme  diş (Şekil 333, b), ilk önce kesici, yardımcı kesici kenarı yatay bir pozisyonda kalacak şekilde yerleştirilir. Daha sonra kesicinin ekseni yatay düzlemde angle 1 cinsinden yardımcı açının değeri ile döndürülür ve aynı zamanda dikey düzlemde uç arka açısı a1 tarafından eğilir. Yardımcı yüzeyin ön yüzeyinde keskinleştirme, disk dairenin yan yüzeyi tarafından yapılır. Freze bıçağı, yardımcı kesici kenar yukarı doğru döndürülecek ve freze bıçağının ekseni, yardımcı kesici kenarın talaş açısının boyutuna göre dikey bir düzlemde eğilecek şekilde ayarlanır.

Freze Bileme

ana kesme kenarı  frezeler (Şek. 334) frezenin merkezlere yerleştirilmesi sırasında fincan çemberinin finişli silindirik frezeler gibi yapılır.

Arka yüzeyi keskinleştirmek yardımcı kesme kenarı  bardak çemberli yüz değirmenleri gibi yapılır. Kesici, kartuş soketinde konik bir sap ile sabitlenmiştir.

Disk kesicileri bileme

Arka yüzeyi keskinleştirmek silindirik kenar  diskli öğütücüler bir bardak dairedeki silindirik öğütücüler gibi yapılır.
Yüz dişlerinin arka yüzeyini keskinleştirmek, frezenin yardımcı kesici kenarının dişlerini keskinleştirmeye benzer. Ön dişlerin ön yüzeyinin bilenmesi, frezeler gibi yapılır. Keskin dişler yukarı doğru yönlendirilir ve kesicinin ekseni konumu işgal eder:
a) dikey - kesici basit dişlere sahipse,
b) eğik - değirmen çok yönlü dişlere sahip olduğunda ve değirmen ekseninin düşey düzlemdeki eğim açısı silindirik kesme kenarının eğim açısına is eşittir.

Bileme frezeleri

Desteklenen kesicilerin dişleri ön yüzeyde keskinleştirilmiştir. Şek. ŞEKİL 335'te açık sıfıra eşit (front radyal ön yüzey) ön dişi keskinleştirmek için tesisat şeması verilmiştir. 335, b - angle sıfırdan büyük bir talaş açısı ile. değer 'H  Taşlama tekerleğinin kesicinin merkezinden 1 kayması aşağıdaki formülle belirlenir:

Tüm dişler için bileme sırasında çıkarılan tabakanın boyutu, kesicinin atmasını önlemek için aynı olmalıdır. Bir diş diğerlerinden daha küçük bir tabakanın kaldırılması durumunda daha uzun olacaktır, daha büyük bir kesite sahip cipsleri temizleyecektir ve donuk olma olasılığı daha yüksektir. Ön yüzeydeki öğütücülerin bilenmesi, çanak şeklindeki bir dairede yapılır.
Keskinleştirme yaparken, ön yüzün, Şekil 2'de gösterildiği gibi radyal olduğundan emin olun. 336 ve (diş 3 ). Ön yüzeyin alt kısmı kesilmişse (diş 1 ) veya tersine, negatif bir eğim açısı (diş 2 ), diş profili bozulur ve iş parçasındaki yanlış konturu keser. Kesici dişin bileme sırasındaki konumu, bilenmiş dişin arka yüzeyine dayanması gereken bir vurgu ile sabitlenir.

Keskin kenarların keskinleştirmeden sonra en az aşınmasını sağlamak için, bilenmiş değirmen ile aynı sayıda dişe sahip bir fotokopi makinesi ile keskinleştirme yapılması önerilir (Şek. 336, b).

Prefabrik kesicilerin bilenmesi (freze kafaları)

Kombine kesicinin bıçağı daha fazla sayıda bileme elemanına sahiptir. Arka köşelere ek olarak, keskinleştirmek gerekir: edge ve geçiş kenarı φ açısından köşe kenarının ana açıları, φ 1 planındaki yardımcı açı ve geçiş kenarı kısmı f  0. Her köşenin kesici açısından keskinleşmesini sağlamak için bu köşeye karşılık gelen bir pozisyon alır (Şek. 337). Bileme özel taşlama veya üniversal taşlama makinelerinde yapılabilir.

Netleştirirken özel makineler  değirmen 1   sapınızla veya aşınmış mandrelinizi kafaya takılıyken 2   yatay konumda (Şek. 338). kafa 2   düşey bir eksen etrafında dönebilir. Kesici, el çarkını kullanarak kendi ekseni etrafında döndürülebilir. 3   ve durdurmayı kullanarak yerine sabitlenir. Bir dişi keskinleştirdikten sonra, diğerine geçiş, kesiciyi kendi ekseni etrafında döndürerek yapılır.

Şek. 339, kesiciyi özel bir taşlama makinesinde keskinleştirirken konumunu göstermektedir. İlk olarak, plakaların veya bıçakların (I) uçları karşılaştırılır, ardından plakalar silindirik kenarlar (II) boyunca hizalanır. Arka açıların oluşumu için, taşlama tekerleğine sahip olan baş eğilir ve bu konumda sabitlenir (III); Plandaki açıları elde etmek için, değirmene sahip baş dikey eksen etrafında döner (IV, V, VI). Bu tür bileme işlemlerinin karmaşıklığı yüksektir ve körleme derecesine (çıkarma miktarına), diş sayısına ve kesicinin çapına bağlı olarak 3 ila 12 saat arasındadır.

Bileme işlemi sırasında taşlama tekerleğinin aşınmasının makine mekanizması tarafından telafi edilmediğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, ilk dişin bir elemanının keskinleştirilmesinden, son dişin aynı elemanının keskinleştirilmesine kadar, bileme çarkının bilinen bir aşınması birikir. Taşlama tekerleğinin aşınması sırasında ortaya çıkan diş elemanlarının atımını ortadan kaldırmak için, işlemin karmaşıklığını artıran ilave bir son işlem geçişi getirmek gerekir.
Üniversal taşlama tezgahında değirmen merkezlerde öğütülür (bkz. Şekil 337). Montaj deliklerinin, yani kesicinin montaj tabanının bu kurulumda kullanılmaması nedeniyle, kesici kesicilerin keskinleştirilmesinin hizalanmasındaki hata artar.
Prekastlı değirmenler yüksek hızlı kesim yöntemleri için ana araç olduğundan, bileme değirmenlerinin karmaşıklığı yüksek hızlı değirmene giriş yaparken ciddi bir fren olabilir. Bu nedenle, yüksek hızlı frezelemede ustalaşma sürecinde, karmaşıklığını azaltmak için bileme işlemi yeniden tasarlandı. Bunun için, prefabrik freze kesicilerini sökülmüş kesiciler ve plakalarla keskinleştirmek ve daha sonra bir şablon kullanarak kurulumlarını geliştirmek için bir yöntem geliştirildi, test edildi ve tanıtıldı.
Kesmeden önce, kesici uçlar gövdeden çıkarılır ve genellikle bir kitle bilenir. Şek. 340 bu amaç için özel bir döner cihaz gösterir ve keskinleştirmenin karmaşıklığını keskin bir şekilde azaltır. Cihaz üniversal taşlama makinesinin merkezine monte edilir. Bir elemanı keskinleştirdikten sonra, sabit bir diş setine sahip cihaz belirli bir açıyla döndürülür ve başka bir elemanı keskinleştirmek için ilerler.

Kesimden sonra, kesiciler, çeşitli şablonlar kullanarak baş muhafazasına yerleştirilir (Şek. 341, a - e). Birleştirilmiş freze kafasının salgı için kontrolü bir gösterge şablonu ile yapılmalıdır (Şek. 341, f).

Karbür Frezeleme Son İşlemi

Bir taşlama tekerleği ile keskinleştiğinde, sert alaşımlı levha, yüzeyinde küçük çatlakların ortaya çıkması sonucu eşit olmayan bir şekilde ısınır. Kesme işlemindeki çatlaklar artar ve işlem sırasında dişlerin ufalanmasına neden olabilir.
İyileştirme hedeflerinden biri, kusurlu tabakayı çatlaklarla gidermektir. Son işlemin ikinci görevi, dişin sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için gerekli olan kesme kenarının yüzeyinin temizliğini arttırmak ve (işlenmiş yüzeyin temizliğini arttırmaktır. Son işlemin üçüncü görevi, kesici dişlerin yüzeyinin tıkanmasını ortadan kaldırmak ve onlara daha doğru bir geometri vermektir.)
Kesim yüzeylerinin bitirilmesi, dökme demir diskli özel bitirme makinelerinde veya hafif bir dökme demir eşek ile manuel olarak yapılır. En iyi alıştırma sonuçları, 1.0-1.5 arasındaki bir alıştırma diski hızında elde edilir. m / s. Son işlem için, tane büyüklüğü 170 - 230 olan bir bor karbür macunu kullanın.
Manuel ayarlamalar için, oselokun kesici kenara göre doğru konumu ve oselokun doğru hareketi gözlenmelidir. İlk olarak, ön ve arka yüzeyler bittiler, sonra alıştırma (sınırlayıcı) oluklar oluşturuyorlar: bunun için eşek düzlemi ön yüzeye 45 ° 'lik bir açıyla ayarlanır ve zayıf bir basınçla kesme kenarı boyunca birkaç geçiş yapar. Sınır pahlarının oluşumu için 2-3 saniye harcarlar. Her bıçakta.
Bor karbür güçlü bir aşındırıcıdır. Bor karbür hamurlu bir dökme demir oselka kullanarak, kısa kesme periyodlu küçük iş parçalarının yüksek hızlı frezelemesi için çok önemli olan frezeleme kesicisini makineden çıkarmadan dişlerdeki aşınma delikleri çıkarılabilir.

Bileme fabrikaları - belirtilen geometrik parametreleri elde etmenin yanı sıra, dişlerin aşınması sonucu kaybolan kesme özelliklerini geri kazanmanın son işlemi.

Doğru şekilde yapılan bileme, kesicinin direncini arttırır ve bu nedenle kesici takım tüketimini azaltır. Çalışma sırasında kesiciler, körleme kriteri olarak kabul edilen belirlenmiş değerleri aşan değerlere getirilmemelidir.

Bu nedenle, kesme kenarlarının durumunu izlemek ve frezeleme kesicilerini zamanında keskinleştirmek, aşırı büyük aşınma veya dişlerin kırılmasından kaçınmak gerekir.

Frezeler üniversal taşlama makinelerinde, örneğin ZA64 modelinde veya özel taşlama makinelerinde keskinleştirilir.

Değirmenlerin doğru bilenmesini sağlamak, izin verilen atım normlarına uygunluk sağlamak, yüzeylerin ve kesme kenarlarının belirlenmiş kalitesini sağlamak için, taşlama makinelerinin ve cihazlarının aşağıdaki gereklilikleri karşılaması gerekir:

1. Makine ve cihaz milleri yeterli titreşim direncine sahip olmalı, iyi yağlanmalı ve kolayca dönmelidir, eksenel ve radyal salgı 0.01 mm'yi geçmemelidir.
2. Besleme mekanizmaları her yöne sıkışmadan çalışmalı, minimum boşluklara sahip olmalı ve sabit kesicinin kolay ve pürüzsüz hareketini sağlamalıdır.
3. Taşlama tekerleklerini takmak için değiştirilebilen miller ve rondelalar taşlama tekerleğinin veya alıştırma diskinin taşlama sırasında titreşime ve tekerleğin veya diskin yıpranmadan aşınmasına neden olmadan makine miline tam olarak oturmasını sağlamalıdır.
4. Makine milinin, düzeneğin ve mandrelin toplam biti, bilenmiş kesicinin izin verilen bitişten daha az olmalıdır.

Doğru taşlama tekerleği ve taşlama modları seçimi, kesici parçanın belirtilen geometrik parametrelerinin ve kesicinin kesim özelliklerinde bir artışla ilişkili olan keskinleştirilmiş yüzeyin istenen kalitesinin elde edilmesini mümkün kılar.

Yüksek hızlı çeliklerden yapılmış değirmenlerin bilenmesi, artan verimlilik - kobalt ve vanadyum - yüksek hızlı çelik P18'den yapılmış bileme değirmenlerinden önemli ölçüde farklıdır. Bu çelikler zayıf öğütme kabiliyeti ve artan yanma eğilimi ile karakterize edilir.

Sivri uçlu silindirik bıçakların bilenmesi

Silindirik frezeler de dahil olmak üzere helisel dişle takım bileme, evrensel bileme makinelerinde gerçekleştirilir. Sivri dişleri olan silindirik frezeler kesiciler, arka yüzeyde bardak ve disk çemberleri ile taşlanmıştır (Şek. 206). Keskinleştirme yaparken, kesici mandreli üzerine yerleştirilir. Bardak çemberinin ekseni kesiciye göre ayarlanır, böylece daire keskinleştirilmiş kesiciye sadece bir tarafıyla dokunur. Bu amaçla, fincan çemberinin uç düzlemi kesicinin eksenine 1-2 ° açıyla eğilir (Şekil 206, a). Bir arka açı oluşturmak için, fincan dairenin ekseni, freze bıçağının çapına ve arka açıya bağlı olarak belirlenen H (Şekil 206, b) tarafından freze bıçağının ekseninden daha alçakta konumlandırılmıştır.

Şek. 206. Silindirik bir öğütücüyü dikenli dişlerle keskinleştirmek için bir şema

Kupa çemberinin ekseni ve kesilecek olan kesicinin aynı yatay düzlemde yer alması durumunda, arka açı a keskinleştirmeden sonra sıfıra eşit olacaktır (Şekil 206, c). Kesici dişinin bileme sırasındaki konumu, kesme kenarına çok yakın bir noktadan tespit edilmiştir.

Bazen yüksekliğin durmasını ayarlamak için özel bir cihaz kullanılır.

Silindirik freze bıçaklarını disk çemberleriyle keskinleştirirken, dişin arka yüzeyi, arka açının değeri arttıkça hafif içbükey bir şekil alır. Bununla birlikte, doğru taşlama çarkı çapının seçilmesiyle, bu kıvrımın zararlı bir etkisi yoktur.

Freze Bileme

Yüksek hız çeliğinden imal edilmiş frezeler ve karbür kesici uçlar ile donatılmış birçok frezeler monte edilmiş şekilde taşlanmıştır.

Alın öğütücülerinin ana arka yüzeyinin keskinleştirilmesi, bardak bileme çarkının yüz düzlemi ile yapılır (Şek. 207, a). Yardımcı arka yüzeyi keskinleştirirken (Şek. 207, b), kesici ilk önce yardımcı kesici kenarı yatay konumda olacak şekilde ayarlanır. Daha sonra kesicinin ekseni yatay düzlemde angle 1 cinsinden yardımcı açının değeri ile döndürülür ve aynı zamanda dikey düzlemde uç arka açısı a1 tarafından eğilir.

Şek. 207. Bir yüzey frezesini keskinleştirme

Kesici dişin ön yüzeyinin bilenmesi, hem çanak şeklindeki taşlama çarkının uç yüzü hem de disk çarkının çevresi ile gerçekleştirilir. Keskinleştirme sırasında, çizimde belirtilen φ, γ ve λ açılarını oluşturmak gerekir.

Freze Bileme

Frezeleme dişleriyle frezelerin bilenmesi de üniversal taşlama tezgahlarında manuel olarak yapılır.

Uç öğütücülerinin ana arka yüzey boyunca bilenmesi, uç öğütücüyü merkezlere monte ederken bardak çemberinin uç yüzeyi ile silindirik öğütücülerle aynı şekilde gerçekleştirilir. Yardımcı arka yüzeyde bileme, uç kupası dairesi gibi yapılır. Ön ve arka yüzeylerde 14-50 mm çapında uç frezeleri keskinleştirmek için yarı otomatik bir model B3125 üretilmektedir.

Disk kesicileri bileme

Disk öğütücülerinin ana arka yüzeyde bilenmesi, silindirik ve uç öğütücülerin bir bardak daireyle öğütülmesine benzer şekilde gerçekleştirilir. Yüz dişlerinin yardımcı arka yüzeyinde keskinleştirme, yüz değirmenlerinde olduğu gibi yapılır.

Ön yüzeydeki ön dişleri keskinleştirirken, keskinleştirilmiş dişler yukarı doğru yönlendirilir ve freze kesicileri basit dişlere sahip olduğunda ve eğik olduğunda dikey bir pozisyonda kalır - freze kesicilerini çok yönlü dişlerle bilerken. Kesicinin ekseninin dikey bir düzlemde eğim açısı, ana kesme kenarının eğim açısına eşittir.

Bileme frezeleri

Sırtlı dişe sahip şekillendirilmiş kesiciler sadece ön yüzeyde keskinleştirilir. Bu durumda, keskinleştirmeden sonra tırmık açısının değeri, ayar değerinden ± 1 ° 'den fazla sapmamalıdır, çünkü eğim açısındaki değişiklik, şekilli profilin bozulmasına neden olur.

Düz oluklu freze bıçakları, fincan dairenin düz tarafı (Şekil 208, a) ile öğütülmüş ve sarmal oluklu freze bıçakları - konik tarafı ile (Şekil 208, b).

Şek. 208. Şekilli değirmenlerin ön yüzeyini keskinleştirme

Keskin kenarların keskinleştirmeden sonra en az yıpranmasını sağlamak için keskinleştirmenin, bilenmiş değirmen ile aynı sayıda dişe sahip bir kopyalama makinesiyle yapılması tavsiye edilir (Şek. 209). Arka yüzeydeki sırtlı kesicilerin aşınmasına 0,5-0,75 mm'den daha fazla izin verilmez. Daha fazla aşınma söz konusu olduğunda kesici tüm profil boyunca keskinleştirilmelidir, bu da keskinleştirme maliyetini büyük ölçüde artırır.

Şek. 209. Freze kesicinin ön yüzeyinin, kopyalanmış sırtlı dişlerle bilenmesi

Prefabrik kesicilerin bilenmesi (freze kafaları)

Prefabrik kesicilerin kesici uçlarının tek tek bilenmesi, yalnızca bir el aleti ile bir bileyicide veya üç tur mengeneye sabitlenmiş bir kesiciyle üniversal bileme makinesinde yapılabilir. Kesici dişleri bir mengeneye sabitlerken plakalarda çatlak oluşumunu önlemek için, mengenenin hareketli çenesi ile yerleştirme dişinin arasına bir şok emici olarak bir boşluk bırakılmış gözenekli kauçuk yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bir yüzey frezesinin her bir kesici ucu nihayet bir kurulumdan sonra keskinleştirilir. Bu bileme yönteminde, bileme tekerleğinde aşınma, bileme hassasiyetini etkilemez. Karbür plakanın bilenmesi sırasında dairenin dönmesi, bileme sırasında mikro talaşlanmayı önlemek için tabandan kesicinin bıçağına yönlendirilmelidir.

Endüstride, bıçakları bilenmiş birleştirilmiş yüz değirmenleri kullanılmaktadır. Bir kompozitin uç frezeleri, karbür frezeleri kesmek için kullanılan ekipmanlarda% 100 АСО 8-10 B1 elmas tekerleklerle keskinleştirilir.

Freze bıçakları

Kesicinin çalışma kenarlarının düzeltilmesi, öncelikle yüzey pürüzlülüğü için belirtilen gereklilikleri sağlamak amacıyla yapılır. Ek olarak, ince ayar, bazı durumlarda, keskinleştirme sırasında oluşan yanma ve çatlaklarla ince yüzey katmanlarını ve bitmiş yüzeyin diğer kusurlarını ortadan kaldırmaya izin verir.

En yaygın olanı elmas ve aşındırıcı son işlemdir. Karpit takımının perdahı, bir bakalit bağı üzerindeki elmas daireler ile gerçekleştirilir, aşındırıcı son işlem, ince taneli yeşil silikon karbür daireler ile yapılır.

Son işlem, özellikle özel son işlem makinelerinde sert alaşımlı levha ve sermet ile donatılmış aletlerde yapılır. Bu nedenle, örneğin, çok yönlü sivrileştirilmemiş plakaların bir şeridinde elmas alıştırması, özel kasetlerde ZV-20 özel bir bitirme makinesi modeli üzerinde gerçekleştirilmektedir; Bir yüzey taşlama makinesindeki destek düzleminin elmas disk tekerlekli özel kasetlerde sonlandırılması önerilir.

Karbür takımlarının elmas tekerleklerle ince ayarlanması, yeşil silisyum karbür tekerleklerle taşlama ve bor karbürle lepleme ile karşılaştırıldığında daha yüksek pürüzlülük sınıfının yüzey kalitesini garanti eder. Düşük mukavemetli ve güçlü aşınmaya sahip plastik malzemelerin frezelenmesinde elmas ince ayar, yalnızca yeşil silisyum karbür daireler ile taşlamaya kıyasla, mukavemeti iki ila beş kat artırmayı sağlar. Bu fark, kesim hızındaki artışla artar. Yüksek mukavemetli, sert çelikler ve titanyum alaşımlarını frezelerken, özellikle düşük kesme hızlarında ve kırılgan sert alaşımları kullanırken, elmas çarklarla bitirme işlemi ya değirmez ya da değirmenlerin kesici kenarlarının yongalanması nedeniyle takım ömründe azalmaya neden olur.

АПВ, АПВД, АЧК, AT, А1Т tipi elmas disklerin ve karbür aletlerin aşındırıcı tekerleklerle bilenmesi ve honlanması sırasında diğerleri kullanılması, işleme verimliliğini 1.5-2 kat artırmayı ve işlenmiş yüzeyin yüksek kalitesini elde etmeyi sağlar (Ra \u003d 0.32 -0.1 )m).

Konvansiyonel aşındırıcı tekerleklere kıyasla yüksek hızlı çeliklerden yapılmış bir kesici aleti keskinleştirirken bir kompozitten (dirsek) dairelerin kullanılması da bir takım avantajlara sahiptir.

Bileme sonrası kesici kontrolü

Kesimden sonra freze kesicilerini kontrol ederken, kesicinin kesim kısmının geometrik parametrelerini, kesicinin aşınmasını ve bilenmiş veya bitmiş yüzeylerin pürüzlülük sınıfını kontrol edin. Kesicilerin geometrik parametrelerini kontrol etmek için çeşitli cihazlar kullanılır.

Bu cihazlar için temel gereksinim, kullanım kolaylığı ve doğrudan işyerinde kullanabilme yeteneğidir. Şek. Şekil 210, bir açılı mastar kullanarak kesicinin ön ve arka açılarını ölçmenin diyagramlarını göstermektedir.

Şek. 210. Kesicilerin geometrik parametreleri için ölçüm şemaları

Gonyometre, ölçülen kesicinin diş sayısına karşılık gelen risklere bölünmüş skalalı bir yay 1'den oluşur. Sektör 2 yay 1 boyunca hareket eder ve vida 3 tarafından istenen pozisyonda sabitlenir. Sektör, açıların değerlerinin sayıldığı dereceye göre teraziler ile donatılmıştır: v ölçeğinde ön olanlar ve skaladakiler. Sektör 2'ye bir referans cetvel 4 takılmıştır. Yukarıda belirtildiği gibi talaş açısı, kesicinin ana kesme kenarına dik bir düzlemde ölçülür. Bu nedenle, referans cetvelini 4 ölçerken, iletki bu düzlemde (ana sekant düzlemi) bulunur. Eğim açısının ölçülmesi sürecinde (Şekil 210, a), iletki, iki bitişik kesici dişin üzerine yerleştirilir, iletki bir ve i dişler üzerinde kesici dişin kesici kenarı boyunca bir referans cetveliyle (4) ve dişin ön yüzeyi boyunca ölçüm cetveliyle diğer diş üzerinde desteklenir. Oluktaki cetvel 1, dişin ön yüzeyindeki doğrusal bölümün boyutuna göre yüksekliğe ayarlanır. İletki sektörü 2, ölçüm hattının 1 dikey tarafı (bıçak tarafı) ön yüz ile aynı hizada ve bu konumda bir vida 3 ile sabitlenene kadar döndürülür.

Ölçüm hattının 1 ön yüzeye göre doğru montajı boşluk tarafından belirlenir. Doğru kurulumla, aralarında boşluk olmamalıdır. Kesicinin diş sayısına (örneğin 6, 8, 10, vb.) Karşılık gelen bir işaret ile vuruşa karşı "eğim açısı" yazısıyla sektörün sağ tarafında geri sayım yapılır. Şek. 210, ancak örneğin, z \u003d 8, sonra v \u003d 10 °, vs. ise kesicinin arka köşesinin kesicinin eksenine dik bir düzlemde ölçüldüğü görülebilir. Bu bağlamda, iletki hattının (4) hattının destekleme yüzeyi de bu düzlemde bulunmalıdır. Referans göstergesi 4, iletkiyi kesici dişinin kesme kenarına karşı ve ölçüm yüzeyi 1'in yatay kenarı ile arka yüzey boyunca diğer dişe dayanır. İletki sektörü 2, arka tarafından da boşluk tarafından belirlenen cetvelin ölçme kenarı ile hizalanana kadar döner. Bu durumda, sektörün sol tarafında, "arka köşe" yazısıyla aynı zamanda kesici diş sayısına karşılık gelen bir işaret ile darbeye karşı geri sayım yapılır. Şek. 2'de gösterilen durumda 210, b, z \u003d 8'de, a \u003d 27 °. İletki doğruluğu yaklaşık olarak 1 ° 30 "dir.

Diş salgı kontrolü  Frezeleme frezeleri, göstergeyi merkez mesnedinde keskinleştikleri cihazlarda veya özel cihazlarda kullanarak gerçekleştirilir.

Koltuğun bir delik olduğu freze bıçakları, inceleme sırasında yatay veya dikey bir mandrele monte edilir. Muayene sırasında silindirik veya konik şaftlı değirmenler, kılavuz prizma veya uç takımların çalışma kısmının salgılanmasını kontrol etmek için cihaza yerleştirilir. Çırpma, dişlerin silindirik yüzeyinde, uç dişlerde, açılı kenarlar boyunca ve destekleyici uç boyunca kontrol edilir. Frezeleme mandreli veya freze makinesinin miline taktıktan sonra kesicinin boşluğunu kontrol edin.

Netleştirme veya ince ayar kalitesinin kontrolü, bir büyüteç kullanarak harici kontrollerle yapılır. Değirmenlerin kesme kenarları, çentikler ve çukurlar olmadan keskin olmalıdır. Sert alaşımlı levhaların üzerinde çatlakların bulunması, bir büyüteç kullanarak, levhaları gazyağı ile ıslatmak veya üzerlerine kum üflemek suretiyle belirlenir. Bu durumda, çatlakların varlığında gazyağı davranır.

Güvenlik soruları

• Büyüme nedir?
• Cipslerin büzülmesi nedir?
• Tornalama, silindirik freze, yüzey frezeleme sırasındaki kesim kalınlığı ve genişliği ne denir?
• Frezeleme sırasındaki kesit alanı ne belirler?
• Frezeleme sırasındaki kesim katmanının hacmi nasıl belirlenir?
• Ortaya çıkan kuvvet, frezeleme sırasında hangi bileşenleri çözebilir?
• Kesici takımı yapmak için hangi takım malzemeleri kullanılır? Uygulama kapsamı?
• Takım ömrü denilen şey nedir ve neye dayanır?
• Frezeleme modlarını seçme prosedürü nedir?
• Genel olarak frezeleme kesicilerin ve özellikle çok taraflı sırılamaz kesici uçların avantajı nedir?
• Ne zaman bir elmas başlık ve ince ayarlı kesiciler kullanırsınız?
• Bileme sonrası hangi freze kontrol yöntemlerini biliyorsunuz?

Makalenin tüm fotoğrafları

Artık üreticiler ahşap da dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için tasarlanmış birçok tip ve ebatta frezeleme makinesi üretmektedir. Kör bir cihazı kendi elinizle üniversal veya özel bir makinede ve manuel olarak netleştirebilirsiniz.

Frezeleme kesicilerin özellikleri

Kesicilerin üretiminde farklı malzemeler kullanılmaktadır. Takım çelikleri ahşap için uygundur: hızlı kesim, alaşımlı ve karbon. Metal, plastik, seramik, taş benzeri malzemeler, sert alaşımlar, elmas, dirsek, mineral seramiklerin işlenmesinde kullanılır.

Ahşap frezeleri için çelik

1. Odun kesimi için aşağıdaki takım çelikleri kullanılır: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, HG, HVG.
2. Yüksek hız çeliği normal performansta olabilir. Bunlar R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 vb. Markalardır. Yüksek performanslı metal vanadyum, kobalt, molibden ve tungsten ile alaşımlıdır. Bunlar R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 vb.

Dikkat!
  Kesicinin lehimli dişleri varsa, bu her zaman sert alaşımlı oldukları anlamına gelmez.
  Yüksek hızlı çelik olabilir.

Karanfil geometrisi

Tasarım olarak, kesici kesiciler keskinleştirilmiş (sivri) bölünmüş ve desteklenmiştir.

1. Keskin dişlerde, arka yüzeyin kesme kısmına bitişik kısmı (genişlik n) bir düzlemdir.. Bu kesici dişler arka yüzeyde keskinleştirilir. Ancak, gerekirse, ön yüz boyunca bunları netleştirebilirsiniz.
2. Şekillendirilmiş kesicilerin destekli kesicilerinde, arka yüzey Arşimet sarmalının görünümündedir.. İşleme teknik olarak çok karmaşık. Bu nedenle, bu tür dişler sadece ön yüz boyunca bilenmişlerdir.

Her diş ayrı bir kesicidir.

Standart parametrelere sahiptir: arka (a) ve ön (y) köşeler, topraklanacak zemin alanı (n), eğim açısı (l).

1. Ped n, kesicinin arka yüzeyinin tornalama sırasında taşlanmış kısmıdır. Bu yerde dişler çoğunlukla yıpranır, boyutları kesici ve iş parçası arasındaki sürtünme kuvvetini etkiler. Bu nedenle, bu yüzey normalize edilmiş aralıkta tutulmalıdır.
2. Ön kenar açısı (y), ön yüze teğet ve kesicinin yarıçapı arasında ölçülür.
3. Ana sırt açısı (a), ana kesme kenarının normalleştirilmiş noktasındaki arka yüze teğet ile bu noktanın dönme dairesine teğet arasında ölçülür. Bir düşüş göz önüne alındığında, bu açı iş parçası ile değirmen arasındaki sürtünmeyi azaltır.
4. Tüm kesiciler için ek bir arka açı (a1) mevcut değildir. Kesim yüzeyi ile kesicinin gövdesi arasında genişletilmiş bir açıklığı tarif eder. Talimat, bu boşluğun kesicinin belli bir aşınmasıyla keskinleştirilmesi ve alanın genişletilmesi gerektiğini göstermektedir. İşlemin amacı, diş ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.

1. Kesme kenarının yönü ve yapılandırmasına bağlı olarak, dişler vida veya düz arasında ayrılır. Eğimleri, alet ekseni ve katlanmamış sarmal kenar arasındaki açıyı (l) tanımlar.

Açı, kesicinin tipine, malzemesinin derecesine ve iş parçasının tipine bağlıdır. Odun keserken, ana talaş açısı, bazen daha fazla 10-20 derece arasında seçilir. Arka açı ayrıca geniş bir değer aralığında da değişkenlik gösterir.

Ahşap Frezeler İçin Bileme Yöntemleri

Ahşap için uç şeklindeki aletler ince bir elmas çubukla manuel olarak keskinleştirilebilir. Bu işlemi bir uzman tarafından gerçekleştirmenin maliyeti de düşüktür.

Manuel iş

1. Çubuk tezgahın kenarına döşenmelidir. Kesicinin derin bir çentiği varsa, sabitlenmesi gerekir. Torç zaten sabit bir zımpara ile sürülmelidir.
2. Çalışma sırasında, çubuk sabunlu veya temiz suyla soğutulmalıdır.
3. Kesicinin ön tarafı yavaş yavaş taşlar, kenarı keskinleşir ve çap hafifçe düşer.

Dikkat!
  Takım çıkarılabilir bir kılavuz yatağına sahip olduğunda, keskinleştirmeden önce çıkarılması gerekir.
  Zamandan kazanmak için onu ve bütün değirmeni mahvedebilirsiniz.

Fotokopi iğnesinin konumunu, ucu diş oluğunun çeşitli noktalarına (örneğin merkez, kenar) değecek şekilde değiştirerek, arka açıların a ve a1 değerlerini değiştirebilirsiniz.

Şimdi uç takımlarını bilemek hakkında.

1. Bu amaçla, şekillendirilmiş kesici, keskinleştirilmiş dişin tam olarak yatay konumda olacağı bir konuma yerleştirilmelidir.
2. E-90 makinesinin bileme sisteminde dereceli bir halka vardır. Uç kesme aletlerini kesinlikle yatay olarak yerleştirmeyi mümkün kılar.

1. Bir taşlama makinesi kullanıldığında, böyle bir cihazın olmadığı konfigürasyonda, karanfilleri ayarlamak için bir kare kullanılabilir.
2. Kesici istenen konuma geldiğinde, çalışmaya başlayabilirsiniz. Öğütme diskinin kenarı diş kenarı boyunca kaydırılarak gerçekleştirilir.
   
3. Dönme açısının değeri, dairenin dikey olarak kaydırılması veya iş milinin torçla çevrilmesiyle değiştirilebilir.

Sonuç

Netleştirme oldukça karmaşık bir işlemdir. Sürecin ifadeleri son derece dikkatli olmalıdır. Aslında, ahşap kütüklerle çalışmanın daha fazla etkinliği buna bağlıdır. Bu makaledeki video sizlere netleştirme nüanslarını tanıtmaya devam edecek.