Mga mekanikal na pamamaraan ng pagputol ng metal. Mekanisasyon ng paggawa ng malabnaw at sa pamamagitan ng pagputol.Graktisasyon ng pagpapatakbo ng pagputol ng metal sa anyo ng isang mesa.

Sa kasalukuyan, ang mga kadena, mga yunit ng motor ay ginagamit sa kagubatan sa pagnipis.

Nakakuha ng pamamahagi sa pagputol ng mga puno kapag isinasagawa ang pag-alis sa mga batang paglaki ng mga cut ng brush.

Ang self-propelled motor unit SMA-1 ay idinisenyo para sa pumipili ng pagputol ng mga puno at mga palumpong na may diameter na hanggang 18 cm sa mga pananim ng kagubatan at mga planting ng likas na pinagmulan sa panahon ng paglilinaw, paglilinis at paggawa ng manipis.

Ang LT-400 mobile winch ay ginagamit para sa paghila ng mga puno, whips at assortment mula sa mga apiaries sa mga teknolohikal na corridors sa panahon ng paglilinis at pagnipis sa kultura at natural na mga batang hayop.

Ang traktor na gawa sa kahoy na PTT-1 ay dinisenyo upang mahila mula sa mga apiaries sa mga teknolohikal na corridors at nakasalansan sa mga bundle ng mga puno o whip kapag naglilinis at nagpipiputi. Naka-mount ito sa isang MTZ-52 traktor. Ang yunit ay pinaglingkuran ng 2 tao: isang driver ng traktor at isang choker.

Ang ant-free skidder ng kahoy na "Ant" ay ginagamit para sa skidding ng mga puno, whips at assortment para sa pagnipis, pagnipis at paglilinis.

Kapag ang pagnipis, sa pamamagitan ng pagpasa at sanitary cutting, ang mga ordinaryong makina at mekanismo na ginagamit sa pangunahing pagputol ay ginagamit din. Sa ilang mga kaso, maaaring magamit ang LP-2 machine. Ang application nito ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa teknolohiya.

Ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng paggawa ng malabnaw sa paggamit ng mekanisasyon ay nangangahulugang binubuo ng mga sumusunod na operasyon: ang pag-aayos ng isang lugar ng pagputol, paglalagyan ng isang puno, pagdadala ng punit ng kahoy sa isang site ng pagputol o isang consumer. Sa mga lugar na nakalaan para sa pagnipis, gupitin ang mga corridors, kung posible gamit ang network ng kalsada. Ang direksyon ng mga drag ay pinili na isinasaalang-alang ang daloy ng karga ng kahoy. Ang lapad ng pag-drag ay maaaring mag-iba mula 2 hanggang 3 m, at ang distansya sa pagitan ng mga ito ay 30-40 m, depende sa edad ng stand (taas) at teknolohiya ng pagnipis. Ang kabuuang intensity ng paunang pagnipis ay itinatag na isinasaalang-alang ang pinakamainam na lugar ng nutrisyon ng puno at maaaring umabot sa 40-50%, kabilang ang pagbawas ng masa sa mga pasilyo. Ang gawain ay isinasagawa ng isang pangkat ng mga 3-5 tao ayon sa binuo na mga teknolohiyang mapa.

Sa mga nagdaang taon, ang mga kagubatan, teknologo, tagagawa at ekonomista ay nahaharap sa hamon: kung paano mabibigo ang mabigat, mababang-produktibo na trabaho sa paggawa ng payat sa mga modernong gawaing pang-industriya at sa parehong oras protektahan ang kagubatan at kagubatan mula sa pinsala na humantong sa pagkagambala ng balanse ng kapaligiran ng kagubatan at pagbawas sa produktibo ng kagubatan.

Ang pinagsamang mekanisasyon ng trabaho sa ilalim ng canopy ng kagubatan ay epektibo lamang kung ang mga indikasyon sa pang-ekonomiya ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng kagubatan. Ang mekanisasyon ng paggawa ng kagubatan ay imposible nang walang naaangkop na mga pagpapabuti sa samahan ng teritoryo, ang pagpapalaki ng mga pasilidad ng pangangalaga, at ang solusyon ng isang bilang ng mga isyu na may kaugnayan sa pag-optimize sa biological at teknikal. Ang sistema ng pinakamainam na samahan ng pagnipis ng pangangalaga sa kagubatan ay kinabibilangan ng mga sumusunod na elemento: 1) pagtatatag ng mga punong punong target; 2) ang paglalaan ng mga yugto ng pagbuo ng mga target na mga plantasyon; 3) pagbuo ng isang mahusay na produktibong kanopi ng kagubatan; 4) pagpapasiya ng pinakamainam na bilang ng mga puno bawat lugar ng yunit; 5) samahan ng teritoryo; 6) ang teknikal na pag-uugali ng isang partikular na uri o paraan ng pagbubuo ng mga kinatatayuan ng target.

Ang pag-optimize ng biotechnological, pagsasama-sama ng mga kadahilanan ng pagbuo ng bioecological kasama ang mga teknolohikal, ay nagmumungkahi ng pinaka-kapaki-pakinabang na pamamaraan ng pagbuo ng lubos na produktibong paninindigan sa mga aspeto ng kagubatan at pang-ekonomiya.

Ang mataas na kahusayan ng mga makina at mekanismo, pati na rin ang mataas na pagganap ng mga pinagsama-samang koponan ay nakasisiguro sa parehong oras dahil sa isang maayos na teritoryo ng mga detatsment. Ang epekto ng kagubatan (pagtaas sa pagiging produktibo) ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pinakamahusay na mga puno sa ugat, na tinitiyak ang pagbuo ng isang mahusay na produktibong kanopi ng kagubatan, pati na rin sa pamamagitan ng pagpapanatili ng kapaligiran sa kagubatan.

Ang bentahe ng isang mekanisadong pamamaraan ng pagbuo ng kagubatan ay ang dalawang proseso ng magkakaibang kabuluhan ay sabay na ipinatupad dito. Ang isa sa mga ito ay ang proseso ng paglikha ng mas mahusay na mga kondisyon ng paglago para sa pangunahing species ng puno na natitira sa ugat sa pamamagitan ng pagtanggal ng mga puno na hindi nakakatugon sa mga kondisyon ng kapaligiran. Kasabay nito, ang mga skidding loops na nabuo ay nagtutupad ng isang biological na layunin: ang sinag ng araw, na umaabot sa ibabaw ng lupa, nagpapainit at sa gayon ay ginagawang mas madaling ma-access ang mga sustansya sa lupa sa mga puno na sa simula ng lumalagong panahon, i.e., kapag ang mga control site na hindi nahipo ng paggawa ng manipis ay pa rin. namamalagi snow.

Ang isa pang pantay-pantay na mahalagang bentahe ng pamamaraang ito ay ang paggamit ng mga corridors bilang pag-log, sunog, proteksiyon, at mga kalsada ng utility, na unti-unting napabuti at ginamit upang maihatid ang mga manggagawa, produkto at iba pang kinakailangang materyales sa mga pasilidad. Bilang karagdagan, ang mga corridors sa mga batang paglago at darts sa hinog na kagubatan ay nagsisiguro matiyak ang kaligtasan ng mga batang paglaki kapag anihin ang mga tuyong tuod na naiwan pagkatapos ng pagtatanim ng puno. Sa pamamaraang ito, maginhawa upang isagawa ang kontrol sa teknikal na pagpapatakbo ng anumang site, anuman ang lokasyon nito.

Para sa mga plantasyon ng artipisyal na pinagmulan, ang isang linear na paraan ng pag-aanak ay nabuo, na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng isang buong saklaw ng mga operasyon sa trabaho sa panahon ng pagnipis, pati na rin gumamit ng mga makabagong makina at mekanismo. Kasabay nito, ang mga puno ay pinili para sa pagbuo ng isang mahusay na produktibong canopy.

Ayon sa teknolohiyang VNIILM, ang pruning ng mga sanga ay isinasagawa ng mekanismo ng ОВ-1. Para sa pagputol ng mga punungkahoy na inilaan para sa pagbagsak, pati na rin ang mga puno na matatagpuan sa isang hilera, gumamit ng "Secor", pagputol ng gas ng BS-1, yunit na itinulak sa sarili SMA-1, LP-2. Ang mga punungkahoy ay pinagdudusahan ng mobile-winch ng LT-400, PDT-1 podrelevschik na may winch para sa paghila ng mga puno hanggang sa 500 m at isang hydraulic manipulator para sa pag-alis ng mga puno at latigo mula sa apiary hanggang sa pagtula at pagtula.

Para sa skidding ng mga puno at whips, ginagamit ang T-54L makitid na laki ng uling traktor. Sa mga kagubatan ng bundok, ang magaan na pag-install ng wire wire, mga wire ng lubid ng lubid, isang mobile chipper POND, ang mga trailer para sa transportasyon ng mga kahoy na chip at iba pa ay gumagana.

Kaya, ang pagbuo ng mga target na kagubatan sa proseso ng pagnipis ng kagubatan at pagdaragdag ng kanilang pagiging produktibo ay isinasagawa sa pamamagitan ng makatwirang pamamahagi ng mga taniman ayon sa naaangkop na mga lumalagong kondisyon. Upang makamit ang layuning ito, ang isang pang-agham na samahan ng kagubatan ay ipinakilala sa pinalawak na mga site-typological site, na nagpapahintulot sa konsentrasyon ng mga panukala batay sa mekanismo. Ang mga natatanging natatanging mga panahon sa proseso ng pagbuo ng mga nakatayo sa oras ay inilalaan, na may kaugnayan sa kung saan ang intensity, oras at pag-uulit ng paggawa ng manipis ay itinalaga.

Ang istraktura ng isang mahusay na produktibong kanopi ng kagubatan ay nabuo mula sa mga target na puno na nakikilala sa kagubatan ayon sa ilang pamantayan. Ang bilang ng mga puno na kailangang iwanang bawat unit area ay natutukoy para sa bawat yugto gamit ang mga espesyal na binuo matematika modelo na kasama ang mga kinakailangan sa biological at teknolohikal para sa pagbuo ng mga target na nakatayo ng mataas na produktibo.

Ang kahusayan ng pang-ekonomiya ng mekanisasyon sa paggawa ng payat lalo na mataas para sa mga paglilinaw at paglilinis.

Ang kumplikadong mekanisasyon ay hindi ginamit nang maayos dahil sa pagkapira-piraso ng mga seksyon kung saan dapat gumana ang mga makina at mekanismo. Ang average na acreage sa ilang mga kagubatan sa European bahagi ng USSR ay 1.5-2 ha. Sa mga maliliit na lugar, ang mga makina at mekanismo ay mahirap gamitin nang mahusay. Ang pakikibaka para sa nakapangangatwiran na paggamit ng bawat ektarya ng kagubatan na lugar ay kinakailangan ang pagbuo ng isang bagong sistema para sa pag-aayos ng paggawa ng malabnaw.

Sa mga nagdaang taon, naging malinaw na ang appointment ng paggawa ng payat batay sa kasikipan ay hindi sapat. Ang pagsasagawa ng mga regular na pag-alis na may pampalapot, halimbawa, sa mga aspen gubat na lumalaki sa mabuhangin na lupa, ay mura: sa pamamagitan ng edad ng pagkahinog, nabuo ang isang klase ng III bonitet plantation. Hindi kanais-nais na mapanatili ang mga plantasyon na may mababang kapal sa puno ng ubas bilang pag-asahan sa pagbuo ng pagkumpleto na kinakailangan para sa paggawa ng payat, sapagkat ang aspen ay sinakop ang mga lupa na kung saan ang mga pino ay bumubuo ng mataas na produktibong kagubatan.

Bilang karagdagan, ang mga batang paninindigan na sinakop ang mga lupa na hindi katangian ng mga ito ay dapat na muling maitayo nang walang kinalaman sa edad. Ang klase ng boniteta, na kadalasang ginagamit bilang isang criterion para sa pagtukoy ng intensity ng paggawa ng malabnaw, ay maaaring hindi palaging gampanan ang papel na ito na may sapat na katwiran, dahil ang ganap na magkakaibang mga kondisyon ng paglago ay maaaring makilala ng isang klase ng boniteta. Kasabay nito, ang mahinang pagnipis ay dapat isagawa nang mahina ang pagnipis.

Sa mahinang mga waterlogged na lupa, isang makabuluhang mas malaking epekto ang makukuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng trabaho sa kanal. Ang nakapangangatwiran na paggamit ng bawat ektarya ng lupang kagubatan ay nangangailangan ng pag-iisa ng maliliit na lugar batay sa karaniwang mga kondisyon sa kapaligiran at mga layunin sa ekonomiya.

Para sa 1970-1976 ang mga problemang ito ay nalutas batay sa pagpapakilala ng isang quarterly o block na paraan ng pag-aayos ng trabaho. Sa mga lugar na pinagsama ng mga karaniwang pamayanan at mga target na plantasyon, hindi lamang ang pagnipis ng kagubatan ay puro, kundi pati na rin ang iba pang iba pang mga aktibidad na kailangang isagawa sa mga plantasyon upang pinakamahusay na mapaunlakan ang mga species ng puno sa espasyo at makakuha ng mataas na produktibo mula sa bawat ektarya ng lugar ng kagubatan.

Ang konsentrasyon ng pagnipis ay nagbigay ng makabuluhang benepisyo sa kagubatan at pang-ekonomiya. Ang husay na komposisyon ng mga kagubatan ay nagpapabuti dahil sa wastong paggamit ng mga lupain ng pondo ng kagubatan ng estado. Ang pagtaas ng pagiging produktibo ng pagtatanim bilang isang resulta ng pinakamahusay na kasiyahan ng mga kinakailangang nutrisyon ng mga puno sa lupa. Ang isang mahusay na produktibong kagubatan ng canopy na nilikha sa panahon ng pagbuo ng mga nakatayo sa kagubatan ay nagpapabuti sa proseso ng fotosintesis. Ang lahat ng ito ay lumilikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa paglaki at pag-unlad ng mga puno. Ang samahan ng pagnipis ng mga bloke o quarters ay isinasagawa din sa Belarus, Ukraine, at ang mga republika ng Baltic.

Ang pagpapalawak ng mga teritoryo na posible upang mag-aplay ng mga advanced na teknolohikal na proseso, mapabuti ang mga kondisyon ng pagtatrabaho para sa mga pinagsamang koponan, makabuluhang mapabilis ang kontrol sa teknikal sa trabaho sa kagubatan, dagdagan ang kahusayan sa pag-aayos ng labanan laban sa mga sunog sa kagubatan at mga peste ng kagubatan, at bawasan ang paggawa at gastos ng pag-aalaga ng halo-halong mga paglago kumpara sa mekanikal na pag-alis ng mga hindi kanais-nais na mga puno, dagdagan ang pagiging produktibo sa paggawa at sa gayon ay nakakakuha ng pinakadakilang epekto sa kagubatan at pang-ekonomiya.

Ang pagputol ay isang operasyon ng locksmith kung saan, gamit ang isang tool sa pagputol (isang pait, crosshead o isang uka) at isang instrumento ng percussion (bench martilyo), c. mga workpieces o bahagi, ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal o ang workpiece ay pinutol.

Ang pagputol ay isinasagawa sa mga kasong iyon kung hindi kinakailangan ang mataas na pagproseso ng katumpakan. Ang katumpakan ng pagproseso na nakamit sa panahon ng paggupit ay 0.4-0.7 mm.

Ang felling ay ginagamit upang matanggal (magaspang) mula sa mga malalaking irregularidad ng workpiece (magaspang), alisin ang hard crust, scale, burrs, matalim na mga gilid ng sulok sa mga cast at naselyohang mga bahagi, upang i-cut ang mga keyways, lubrication grooves, upang i-cut ang mga basag sa mga bahagi para sa welding (pagputol ng mga gilid ), pinutol ang mga ulo ng rivet kapag tinanggal sila, pinutol ang mga butas sa materyal na sheet.

Bilang karagdagan, ang paggupit ay ginagamit kung kinakailangan upang i-chop off ang ilang bahagi mula sa bar, strip o sheet material.

Ang pagputol ay isinasagawa sa isang bisyo, sa isang kalan o sa isang anvil. Ang mga billet at casting ng maliit na sukat sa panahon ng paggupit ay naayos sa isang upuan ng upuan. Ang pag-trim ng mga depekto ng weld at tides sa malalaking bahagi ay isinasagawa sa site.

Ang paghinto ng metal na may pait ay isang napakahirap at mahirap na operasyon. Samakatuwid, kinakailangan upang magsumikap upang magamit ito hangga't maaari.

Ang ibig sabihin ng mekanisasyon ng paggupit ng metal ay: pinapalitan ang tuod sa isang nakasasakit na tool, pati na rin ang pagpapalit ng isang pait na kamay na may isang pneumatic o electric chipping martilyo.

Simula sa paggupit, dapat ihanda ng locksmith ang kanyang lugar ng trabaho. Ang pagkuha ng isang pait at isang martilyo mula sa bench, inilalagay niya ang pait sa workbench sa kaliwang bahagi ng vise kasama ang pagputol sa gilid, at ang martilyo sa kanang bahagi ng vise kasama ang striker na itinuro patungo sa vise.

Mahusay na kahalagahan para sa cabin ay ang tamang posisyon ng katawan ng locksmith. Kapag pinuputol, kinakailangan na tumayo nang matatag sa bisyo, kalahati-sa kanila; ang katawan ng manggagawa ay dapat na nasa kaliwa ng axis ng bisyo. Ilagay ang iyong kaliwang paa kalahati ng isang hakbang pasulong upang ang axis ng paa ay nasa isang anggulo ng 70-75 ° na may paggalang sa bisyo. Ibalik ang kanang binti ng kaunti, na ibabalik ang paa sa isang anggulo ng 40-45 ° na may kaugnayan sa axis ng bisyo.

Ang martilyo ay dapat makuha ng hawakan upang ang kamay ay nasa layo na 20-30 mm mula sa dulo ng hawakan (Larawan 32, a). Ang hawakan ay nakabalot sa apat na daliri at pinindot sa iyong palad; sa parehong oras, ang hinlalaki ay inilalagay sa hintuturo at ang lahat ng mga daliri ay mahigpit na pinisil. Hawakan ang pait gamit ang iyong kaliwang kamay, nang walang mahigpit na pag-compress ng iyong mga daliri, sa layo na 20-30 mm mula sa ulo (Fig. 32, b).

Sa proseso ng pagputol, ang pait ay dapat gabayan sa isang anggulo ng 30-35 ° na may paggalang sa ibabaw ng trabaho (Fig. 33, a). Sa isang mas maliit na anggulo ng pagkahilig, ito ay i-slide sa halip na hiwa (Fig. 33, b), at sa isang mas malaking anggulo ay hindi ito kinakailangan na malalim sa metal at bibigyan ng malalaking mga iregularidad ng machining (Fig. 33, d).

Ang tamang setting ng pait na may paggalang sa vertical eroplano ng nakapirming panga ng bisyo ay kinakailangan din para sa proseso ng manu-manong pagputol sa isang vise. Ang isang anggulo ng 40-45 ° ay dapat isaalang-alang ng isang normal na pag-install ng pagputol ng gilid ng isang pait (Larawan 34, a). Sa isang mas maliit na anggulo, ang lugar ng paggupit ay nagdaragdag, ang paggupit ay nagiging mabigat, at ang proseso nito ay bumabagal (Larawan 34, b). Sa isang mas malaking anggulo, ang mga chips, curling,

Lumilikha ito ng karagdagang pagtutol sa hiwa, ang ibabaw ng hiwa ay magaspang at napunit; posible na mai-offset ang workpiece sa isang vise (Fig. 34, c).

Ang kalidad ng pagbagsak ay nakasalalay sa uri ng ugoy at martilyo. Natatanging pumutok ang carpal, ulnar at balikat. Sa pamamagitan ng swing ng pulso, ang mga blows ng martilyo ay ginawa sa pamamagitan ng lakas ng kamay. Ang nasabing isang suntok ay ginagamit sa magaan na gawain upang matanggal ang mga manipis na chips o kapag tinanggal ang mga maliit na iregularidad. Sa isang welga ng siko, ang braso ay nakayuko sa siko, ang suntok ay mas malakas. Ang isang siko welga ay ginagamit sa maginoo na pagbagsak, kung kinakailangan upang alisin ang isang layer ng metal na medium medium, o kapag pinuputol ang mga grooves at grooves. Sa pamamagitan ng isang strike sa balikat, ang swing ay ang pinakamalaking, at ang suntok ang pinakamalakas. Ang isang pagbuga ng balikat ay ginampanan kapag pinuputol ang makapal na metal, kapag tinatanggal ang mga malalaking layer sa isang solong pass, pagputol ng metal at pagproseso ng malalaking eroplano.

Kapag nahuhulog gamit ang isang stroke ng brush, isang average ng 40-50 beats bawat minuto ay ginawa; na may mas mahirap na trabaho at isang stroke ng balikat, bumaba ang rate ng pagbagsak sa 30-35 beats bawat minuto.

Ang pagputok ng martilyo sa pait ay dapat na tumpak hangga't maaari. Kinakailangan na ang sentro ng ulo ng martilyo ay nahuhulog sa gitna ng ulo ng pait, at ang hawakan ng martilyo gamit ang pait ay bumubuo ng isang tamang anggulo. Maaari mo lamang i-chop ang isang matulis na pait; isang putol na pait na slide mula sa ibabaw, ang kamay ay mabilis na pagod dito at, bilang isang resulta, nawala ang kawastuhan ng suntok.

Ang mga sukat ng chips na tinanggal ng pait ay nakasalalay sa pisikal na lakas ng manggagawa, ang laki ng pait, ang bigat ng martilyo at tigas ng metal na naproseso. Ang pagputol ay itinuturing na pinaka-produktibo, kung saan ang isang layer ng metal na 1.5-2 mm makapal ay tinanggal sa isang pass. Kapag tinatanggal ang isang layer ng mas malaking kapal, mabilis na naglalabas ang locksmith, at marumi ang paggupit.

Ang pagputol ng mga malutong na metal (cast iron, tanso) ay dapat na isagawa mula sa gilid hanggang sa gitna ng workpiece upang maiwasan ang pagpitik sa gilid ng bahagi. Kapag pinuputol ang mga malalawak na metal (banayad na asero, tanso, tanso), inirerekomenda na ang paggupit ng gilid ng pait ay pana-panahon na moistened sa langis ng makina o isang emulsyon ng sabon.

Ang pag-book sa isang vise ay maaaring isagawa ayon sa antas ng sponges ng vise o sa itaas ng antas na ito - ayon sa mga minarkahang panganib. Ayon sa antas ng mga panga ng bisyo, ang manipis na metal ay madalas na gupitin, at sa itaas ng antas - malawak na ibabaw ng workpiece.

Kapag ang pagpuputol ng malawak na mga ibabaw upang mabawasan ang oras, gumamit ng crosshead - mudflow at isang pait. Una, ang mga grooves ay pinutol sa pamamagitan ng crosshead, at pagkatapos ay ang nabuo na mga protrusions ay pinutol na may pait.

Upang maisakatuparan nang tama ang pagbagsak, kailangan mong magkaroon ng isang mahusay na utos ng pait at martilyo, i.e., tama na hawakan ang pait at martilyo, nang walang mga misses at tama na gumawa ng mga swings at martilyo na blows sa ulo ng pait.

Ang pag-unlad ng modernong teknolohiya ay nakakaapekto sa lahat ng mga lugar ng aktibidad ng tao. Partikular na aktibong ipinakilala ang mga bagong pamamaraan sa engineering, kung saan bawat taon ang mga kinakailangan para sa kawastuhan at kalidad ng pagtaas ng pagproseso. Sa halip na ang karaniwang pag-on o paggiling machine, ang mga aparato ng CNC ay ginagamit, habang ang manu-manong pagputol, na isang mahirap at kumplikadong proseso, ay pinalitan ng isang mekaniko.

Ang mga modernong mekanisadong pamamaraan ng pagputol ng metal ay isang buong kumplikadong mga operasyon, ang pangunahing tampok na nakikilala kung saan ang paggamit ng isang espesyal na tool. Bilang isang patakaran, ang mekanikal na pagputol ay isinasagawa ng mga pait na nilagyan ng pneumatic at electric drive. Ang pangunahing kasangkapan sa pagtatrabaho sa kanila ay mga pait, kapwa may isang makitid at isang malawak na talim. Gayundin sa mga malalaking negosyo, ang makina na pagputol ay hindi kumpleto nang walang mga espesyal na tool at aparato, mga espesyal na kagamitan sa makina.

Mga Benepisyo sa Pagputol sa Paggupit

Ngayon, gamit ang mga tampok ng mekanikal na pamamaraan ng pagputol ng metal, makakamit mo ang maraming natatanging bentahe, na kung saan ang mga sumusunod ay maaaring makilala:

1. Mataas na bilis ng paggupit  metal billet at pagputol ng mga natapos na bahagi. Ang pagganap ng mekanikong pagputol kumpara sa manu-manong pagputol ay halos 4-5 beses na mas mataas.
2. Tumaas na kawastuhan  metal billet sa lugar ng log house. Ang mga modernong chisel at iba pang mga tool para sa mekanisadong pagputol ay may isang nakasusuot na ibabaw, at tinitiyak ng kagamitan mismo ang kawalan ng pagmamarka at iba pang mga depekto.
3. Pag-save ng metal. Pinapayagan ka ng mga espesyal na kagamitan para sa pagputol upang mabawasan ang dami ng basura, sa gayon mabawasan ang gastos ng paggawa ng mga bahagi.
4. Kakayahan. Gamit ang mga mekanikal na tool at makina, maaari mong iproseso ang anumang uri ng metal, mula sa bakal hanggang sa hindi halong mga haluang metal.
5. Kaligtasan. Salamat sa modernong teknolohiya, ang parehong pneumatic o electric hammers para sa pagputol ay ligtas hangga't maaari para sa mga manggagawa, na binabawasan ang bilang ng mga pinsala sa lugar ng trabaho.

Maaari kang makakuha mula sa amin

Ang manu-manong pagputol ay isang matrabaho at hindi mahusay na operasyon. Dapat itong ma-resort kapag hindi mailalapat ang tool sa makina (pagplano, paggiling, atbp.).

Upang mapakilos ang proseso ng paggupit, ginagamit ang pneumatic o electric chipping hammers; mga espesyal na tool at aparato; mga espesyal na makina kung saan ang pagpapatakbo ng pagputol ay 8-10 beses nang mas mabilis kaysa manu-mano.

Kapag pinuputol, ang pneumatic martilyo ay gaganapin ng dalawang kamay: gamit ang kanang kamay para sa hawakan, at sa kaliwa para sa pagtatapos ng bariles, na ginagabayan ang pait sa linya ng paggupit (Fig. 100). Ang martilyo ay dapat na naka-on matapos na pinindot ang tool kasama ang pagputol sa gilid ng trabaho.

Fig. 100. Ang pagpigil sa isang pneumatic martilyo

Bilang isang tool para sa pagputol gamit ang isang pneumatic martilyo, ginagamit ang mga espesyal na chisel. Paggupit ng pagganap kapag gumagamit ng isang mekanisadong tool ay nagdaragdag ng 4-5 beses.

Sa mga electric martilyo, ang pag-ikot ng baras ng de-koryenteng motor na naka-mount sa pabahay ay na-convert sa paggalaw ng paggalaw ng martilyo, sa dulo kung saan ang isang pait o iba pang tool ay naayos.

Ang aming industriya ay gumagawa ng iba't ibang uri ng mga martilyo ng chipping ng pneumatic. Ang martilyo ng MP-4 ay idinisenyo para sa madaling pagputol: ang bilang ng mga beats bawat minuto ay 3500, ang lakas ay 0.54 kW, at ang stroke ng martilyo ay 41 mm. Ang MP-5 ay ginagamit para sa average na pagbagsak: ang bilang ng mga beats bawat minuto ay 2200, ang kapangyarihan ay 0.43 kW, ang stroke ng striker ay 71 mm. Ang MP-6 ay ginagamit para sa mabibigat na pag-log: kasama ang bilang ng mga stroke 1600, ang stroke ng striker - 106 mm, kapangyarihan - 0.42 kW.

Pag-iingat sa kaligtasan

Kapag pinuputol ang mga metal, dapat sundin ang mga sumusunod na pag-iingat sa kaligtasan.

1. ang hawakan ng martilyo ay dapat na maayos na maayos at hindi dapat magkaroon ng mga bitak;
2. kapag pinuputol ng isang pait at crosshead, ang isang locksmith ay kailangang gumamit ng mga baso sa kaligtasan;
3. kapag pinuputol ang matigas at malutong na metal, kinakailangan na gumamit ng isang bakod: mesh, bantay;
4. upang maprotektahan ang mga kamay mula sa pinsala (sa panahon ng hindi gaanong trabaho, pati na rin sa panahon ng pagsasanay), ang isang safety goma washer ay dapat ilagay sa pait at isang safety visor sa pulso.

Mga Tanong sa Pagsubok sa sarili

1. Paano pait ang isang pait at crosshead para sa pagputol ng iba't ibang mga materyales?
2. Ilista ang mga patakaran sa kaligtasan para sa pag-log.
3. Paano nakakaapekto ang anggulo sa anggulo, likuran at harap na anggulo sa proseso ng pagputol?
4. Anong uri ng mga mekanikal na tool sa pagputol ang ginagamit sa iyong pagawaan?

Ang pagputol ay tinatawag na isang operasyon upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa workpiece, pati na rin ang pagputol ng metal (sheet, strip, profile) sa mga bahagi sa pamamagitan ng pagputol ng mga tool (isang pait, crosshead o uka na may martilyo). Ang katumpakan ng pagproseso sa panahon ng pagputol ay hindi lalampas sa 0.7 mm. Sa modernong engineering, ang proseso ng paggupit ng metal ay isinasagawa lamang sa mga kasong iyon kapag ang workpiece para sa isang kadahilanan o iba pa ay hindi maiproseso sa mga machine-cutting machine. Ang paghinto ay isagawa ang sumusunod na gawain: pag-alis ng labis na mga layer ng materyal mula sa mga ibabaw ng mga workpieces (die-casting, welds, hole cutting para sa welding, atbp.); chipping ng mga gilid at burrs sa forged at cast billets; pagputol sa mga piraso ng sheet ng sheet; pagputol ng mga butas sa materyal na sheet; paggupit sa pamamagitan ng mga luber ng lubrication, atbp.

Ang pagputol ay isinasagawa sa isang bisyo sa isang kalan o sa isang anvil. Ang mga malalaking sukat ng mga blangko sa panahon ng pagputol ay naayos sa isang upuan ng upuan. Ang pag-trim ng castings, welds at tides sa malalaking bahagi ay isinasagawa sa site. Ang pagputol ng manu-manong ay isang napakahirap at pagpapatakbo ng oras, kaya dapat kang magsumikap na gantihin ito hangga't maaari.

Pagputol ng Mga Kasangkapan

Ang mga tool na ginamit sa paggupit ay nauugnay sa paggupit, ang mga ito ay gawa sa mga carbon tool steels ng mga grade U7, U8, U8A. Ang tigas ng nagtatrabaho bahagi ng mga tool sa pagputol pagkatapos ng paggamot ng init ay dapat na hindi bababa sa HRC 53 ... 56 sa isang haba ng 30 mm, at ang bahagi ng epekto - HRC 30 ... 35 sa isang haba ng 15 mm. Ang mga sukat ng mga tool sa pagputol para sa pagputol ay nakasalalay sa likas na katangian ng gawa na isinagawa at napili mula sa karaniwang saklaw. Bilang isang instrumento ng pagtambay kapag paggupit, ginagamit ang mga martilyo ng iba't ibang laki at disenyo. Kadalasan, kapag nahuhulog, gumagamit sila ng mga hand hammer na may isang ikot na striker ng iba't ibang mga timbang.

Ang pait (Fig. 2.20) ay binubuo ng tatlong bahagi: nagtatrabaho, katamtaman, epekto. Tulad ng anumang paggupit sa paggupit, ang pagputol na bahagi ng tool ay isang kalso (Larawan. 2.20, a).

Ang pagkilos ng tool na hugis ng wedge sa metal na pinoproseso ay nag-iiba depende sa posisyon ng kalso at ang direksyon ng pagkilos ng puwersa na inilalapat sa base nito. Mayroong dalawang pangunahing uri ng operasyon ng kalso sa panahon ng paggupit:

Ang axis ng kalso at ang direksyon ng pagkilos ng puwersa na inilalapat dito ay patayo sa ibabaw ng workpiece. Sa kasong ito, ang workpiece ay pinutol sa mga piraso (Fig. 2.20, b);

Ang axis ng kalso at ang direksyon ng pagkilos ng puwersa na inilalapat sa base nito ay bumubuo ng isang anggulo na mas mababa sa 90 ° na may ibabaw ng workpiece. Sa kasong ito, ang mga chips ay tinanggal mula sa workpiece (Fig. 2.20, c).

Ang mga eroplano na nagbubuklod ng paggupit na bahagi ng tool (tingnan ang Fig. 2.20, c) ay tinatawag na mga ibabaw. Ang ibabaw kung saan bumaba ang mga chips sa proseso ng pagputol ay tinatawag na unahan, at ang ibabaw na katapat nito, na nakaharap sa ibabaw ng workpiece, ay tinatawag na likuran. Ang kanilang intersection ay bumubuo sa pagputol ng gilid ng tool. Ang anggulo sa pagitan ng mga ibabaw na bumubuo ng gumaganang bahagi ng tool ay tinatawag na anggulo ng pagpasa at ipinahiwatig ng titik na Griyego b (beta). Ang anggulo sa pagitan ng harap at ang mga makina na ibabaw ay tinatawag na pagputol ng anggulo at ipinapahiwatig ng titik 8 (delta). Ang anggulo sa pagitan ng harap na ibabaw at eroplano na iginuhit sa pamamagitan ng pagputol ng gilid patayo sa ibabaw ng paggupit ay tinatawag na front anggulo at ipinapahiwatig ng letrang y (gamma).

Ang anggulo na nabuo ng likuran at machined na ibabaw ay tinatawag na likurang anggulo at sinasagisag ng titik na (alpha).

Ang mas maliit na anggulo ng patalas ng pagputol ng wedge, ang mas kaunting puwersa ay dapat mailapat kapag pinuputol. Gayunpaman, na may pagbawas sa anggulo ng pagputol, ang seksyon ng cross ng pagputol ng bahagi ng tool, at samakatuwid ang lakas nito, ay bumababa din. Kaugnay nito, ang halaga ng anggulo ng pagpasa ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang tigas ng materyal na naproseso, na tinutukoy ang paggasta na kinakailangan upang paghiwalayin ang layer ng metal mula sa ibabaw ng workpiece, at ang puwersa ng epekto sa tool, kinakailangan upang lumikha ng isang paggupit na puwersa.

Sa pagtaas ng katigasan ng materyal, kinakailangan upang madagdagan ang anggulo ng pagtalas ng paggupit, dahil ang lakas ng epekto sa tool ay sapat na at ang cross section nito ay dapat magbigay ng kinakailangang cross-sectional area para sa pagdama ng puwersa na ito. Ang mga halaga ng anggulong ito para sa iba't ibang mga materyales ay humigit-kumulang: cast iron at tanso - 70 °; bakal na daluyan ng tigas - 60 °; tanso, tanso - 45 °; aluminyo haluang metal - 35 °.

Ang anggulo sa likuran ay tumutukoy sa dami ng pagkikiskisan sa pagitan ng likurang ibabaw ng tool at sa ibabaw ng trabaho ng workpiece, ang halaga nito mula 3 hanggang 8. Ang anggulo sa likuran ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng pagkahilig ng pait na may kaugnayan sa ibabaw ng trabaho.

Kreuzmeisel (Fig. 2.21) naiiba sa pait ng isang mas makitid na gilid ng paggupit. Ginagamit ang mga crossheads para sa pagputol ng mga grooves, paggupit ng mga keyway at iba pa. Upang maiwasan ang jamming ng crosshead sa panahon ng operasyon, ang gumaganang bahagi nito ay may unti-unting pag-urong mula sa pagputol sa gilid hanggang sa hawakan. Ang paggamot sa init ng mga bahagi ng nagtatrabaho at epekto, pati na rin ang mga geometric na mga parameter ng bahagi ng pagputol at ang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga patalim na anggulo ng paggupit para sa mga crossheads ay eksaktong pareho sa para sa pait.

Groove(Fig. 2.22) ay ginagamit para sa paggupit ng mga grooves ng pagpapadulas sa mga liner at bushings ng mga sliding bearings at profile grooves para sa mga espesyal na layunin. Ang pagputol ng mga gilid ng uka ay maaaring magkaroon ng isang tuwid o semicircular na hugis, na napili depende sa profile ng cut na uka. Ang uka ay naiiba sa pait at crosshead lamang sa hugis ng nagtatrabaho bahagi. Ang mga kinakailangan para sa paggamot ng init at ang pagpili ng mga matutulis na anggulo para sa mga grooves ay kapareho ng para sa isang pait at crosshead.

Mga hammer ng kamay  (Larawan. 2.23) ay ginagamit kapag ang pagpuputol bilang instrumento ng pagtambulin upang lumikha ng mga puwersa ng paggupit at may dalawang uri - na may isang pag-ikot (Larawan. 2.23, a) at parisukat (Fig. 2.23, b) striker. Ang dulo ng martilyo, sa tapat ng striker, ay tinatawag na daliri ng paa; mayroon itong hugis na kalang at bilugan sa dulo. Ang martilyo ay naayos sa hawakan, na sa panahon ng operasyon ay gaganapin sa kamay, na umaakit sa tool (pait, crosshead, uka). Upang mapagkakatiwalaang hawakan ang martilyo sa hawakan at pigilan ito mula sa pagdulas sa panahon ng operasyon, gumamit ng mga wedges na gawa sa kahoy o metal (karaniwang isa o dalawang wedges), na pinaputukan sa hawakan (Fig. 2.23, c) kung saan pinasok nito ang butas ng martilyo.

Maliit na laki ng pagputol  (hanggang sa 150 mm) ng materyal na sheet, malawak na ibabaw ng bakal at cast billet ng maliliit na sukat, pati na rin ang pag-grooving sa pagdadala ng mga shell, ay isinasagawa sa isang bisyo.

Sa isang plato o anvil, ang pagpuputol ng mga blangko sa mga bahagi o paggupit kasama ang tabas ng mga blangko mula sa sheet material ay isinasagawa. Ang pagputol sa kalan ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang proseso ng pag-proseso ay imposible o mahirap ayusin sa isang bisyo.

Upang mabigyan ang nagtatrabaho bahagi ng pait, crosshead o uka ng kinakailangang anggulo ng pagpasa, kinakailangan upang patalasin ito.

Ang pagpapahid ng tool sa paggupit ay isinasagawa sa paggiling machine (Fig. 2.24, a). Ang tool na patalasin ay naka-mount sa handrail 3 at may light pressure ay dahan-dahang inilipat kasama ang buong lapad ng paggiling gulong. Sa panahon ng patalas, ang tool ay pana-panahong pinalamig sa tubig.

Ang pagpapahid ng pagputol ng mga kalang sa ibabaw  humalili nang humalili - pagkatapos ay sa isang tabi, kung gayon ang iba pa, na nagsisiguro ng pare-parehong pantasa at makuha ang tamang anggulo ng pag-aaleg ng nagtatrabaho bahagi ng tool. Ang paggiling gulong sa panahon ng operasyon ay dapat isara sa pamamagitan ng isang pambalot 2. Proteksyon ng mata laban sa ingress ng nakasasakit na alikabok ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na kalasag na proteksyon 1 o salaming de kolor. Ang anggulo ng control ng tool sa pagputol sa panahon ng pagpasa ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na template (Fig. 2.24, b).