Farë do të thotë shkronja në përcaktimin e shkallës së çelikut. Dekodimi i gradave të çelikut dhe gize

Steeleliku është materiali kryesor metalik që përdoret në prodhimin e makinerive, mjeteve dhe instrumenteve. Përdorimi i tij i përhapur shpjegohet me praninë në këtë material të një kompleksi të tërë me veti të vlefshme teknologjike, mekanike dhe fiziko-kimike. Përveç kësaj, çeliku ka një kosto relativisht të ulët dhe mund të prodhohet në tufa të konsiderueshme. Procesi i prodhimit të këtij materiali po përmirësohet vazhdimisht, për shkak të të cilit vetitë dhe cilësia e çelikut mund të sigurojnë funksionimin pa probleme të makinerive dhe pajisjeve moderne në parametra të lartë operimi.

Parimet e përgjithshme për klasifikimin e gradave të çelikut

Karakteristikat kryesore të klasifikimit të çeliqeve: përbërja kimike, qëllimi, cilësia, shkalla e deoksidimit, strukturës.

• Janë bërë në përbërjen kimike   ndahet në karbon dhe i lidhur. Sipas fraksionit në masë të karbonit, si grupi i parë ashtu edhe i dyti i çeliqeve ndahen në: karboni i ulët (më pak se 0.3% C), karboni i mesëm (përqendrimi C është në intervalin 0.3-07%), karboni i lartë - me një përqendrim të karbonit më shumë se 0.7%.

Alloayed janë çeliqe që përmbajnë, përveç papastërtive të vazhdueshme, aditivë të futur për të rritur vetitë mekanike të këtij materiali.

Si aditivë lidhës, përdoren krom, mangan, nikel, silikon, molibden, tungsten, titanium, vanadium dhe shumë të tjerë, si dhe një kombinim i këtyre elementeve në përqindje të ndryshme. Sipas sasisë së aditivëve   çeliku është i ndarë në aliazh të ulët (elementë lidhës më pak se 5%), aliazh mesatar (5-10%), aliazh i lartë (përmbajnë më shumë se 10% të aditivëve).

• Sipas qëllimit të tij   çeliku janë materiale strukturore, mjetesh dhe për qëllime të veçanta me veti të veçanta.

Klasa më e gjerë janë çeliqe strukturore, të cilat janë të destinuara për prodhimin e strukturave të ndërtimit, pjesë të pajisjeve dhe makinave. Nga ana tjetër, çeliqet strukturorë ndahen në pranverë-pranverë, të përmirësuara, të çimentuara dhe me forcë të lartë.

Steelikë mjetesh   dalloni në varësi të qëllimit të mjetit të bërë prej tyre: matja, prerja, deformimi i nxehtë dhe i ftohtë vdes.

Specialelik special   Ato ndahen në disa grupe: rezistente ndaj korrozionit (ose inox), rezistent ndaj nxehtësisë, rezistent ndaj nxehtësisë, elektrike.

• Për nga cilësia çeliku janë të një cilësie të zakonshme, me cilësi të lartë, me cilësi të lartë dhe veçanërisht me cilësi të lartë.

Nën cilësinë e çelikut kuptohet një kombinim i pronave për shkak të procesit të prodhimit të tij. Këto karakteristika përfshijnë: uniformitetin e strukturës, përbërjen kimike, vetitë mekanike, prodhueshmërinë. Cilësia e çelikut varet nga përmbajtja e gazrave në material - oksigjeni, azoti, hidrogjeni, si dhe papastërtitë e dëmshme - fosfori dhe squfuri.

• Sipas shkallës së deoksidimit   dhe natyra e procesit të ngurtësimit, çeliqet janë të qetë, gjysmë të qetë dhe të valë.

Deoksidimi është funksionimi i heqjes së oksigjenit nga çeliku i lëngshëm, i cili provokon frakturë të brishtë të materialit gjatë deformimeve të nxehta. Elseliqet e qeta janë deoksiduar me silikon, mangan dhe alumin.

• Sipas strukturës   çeliku ndahet në gjendje të annealizuar (ekuilibër) dhe normalizohet. Format strukturore të çeliqeve janë ferriti, perliti, çimentiti, austeniti, martensiti, ledeburite dhe të tjerët.

Efektet e karbonit dhe elementeve lidhës në vetitë e çelikut

Steeliqet industriale janë lidhjet kimikisht komplekse të hekurit dhe karbonit. Përveç këtyre elementeve themelorë, si dhe komponentëve lidhës në elselikë aliazh, materiali përmban papastërti konstante dhe të rastit. Karakteristikat kryesore të çelikut varen nga përqindja e këtyre përbërësve.

Si të mbroni ndërtesat tuaja nga: parandalimi, trajtimi, këshillimi i ekspertëve Makineritë për prerjen dhe përforcimin e lakimit: Do të mësoni se për çfarë janë, si t'i përdorni ato dhe sa janë të nevojshme në vendin e ndërtimit.

Në listën tonë të çmimeve ju mund të gjeni aktuale në Shën Petersburg dhe rajonin e Leningradit.

Ndikimi vendimtar në vetitë e çelikut ka karboni. Pas pjekjes, struktura e këtij materiali përbëhet nga ferriti dhe çimentiti, përmbajtja e të cilave rritet në përpjesëtim me rritjen e përqendrimit të karbonit. Ferriti është një strukturë me rezistencë të ulët dhe të butë, dhe çimentiti është i vështirë dhe i brishtë. Prandaj, një rritje në përmbajtjen e karbonit çon në një rritje të ngurtësisë dhe forcës dhe një rënie të duktilitetit dhe rezistencës. Karboni ndryshon karakteristikat teknologjike të çelikut: punueshmëria me presion dhe prerje, saldueshmëri. Një rritje në përqendrimin e karbonit çon në një përkeqësim të përpunueshmërisë duke prerë për shkak të forcimit dhe një rënie të përcjellshmërisë termike. Ndarja e patate të skuqura nga çeliku me forcë të lartë rrit sasinë e nxehtësisë së gjeneruar, gjë që provokon një ulje të jetës së mjeteve. Por steelizat me viskozitet të ulët të karbonit dhe të ulët gjithashtu trajtohen dobët, pasi është e vështirë të hiqni patate të skuqura.

Makinerueshmëria më e mirë është çeliku me përmbajtje karboni prej 0.3-0.4%.

Një rritje në përqendrimin e karbonit çon në një ulje të aftësisë së çelikut për të deformuar në kushte të nxehta dhe të ftohta. Për çelikun e destinuar për vulosje komplekse të ftohtë, sasia e karbonit është e kufizuar në 0,1%.

Steeliqet e ulët të karbonit kanë shkrirje të mirë. Për saldimin e çelikut me karbon të mesëm dhe të lartë përdorni ngrohje, ftohje të ngadaltë dhe operacione të tjera teknologjike që parandalojnë shfaqjen e çarjeve të ftohta dhe të nxehta.

Për të marrë vetitë e fortësisë së lartë, sasia e përbërësve aliazh duhet të jetë racional. Lidhja e tepërt, duke përjashtuar futjen e nikelit, çon në një rënie të stokut të viskozitetit dhe provokimin e frakturës së brishtë.

• Kromi është një përbërës aliazh jo i mangët që ka një efekt pozitiv në vetitë mekanike të çelikut me përmbajtjen e tij deri në 2%.
• Nikeli është dopanti më i vlefshëm dhe i paktë i shtuar në një përqendrim prej 1-5%. Ajo në mënyrë më efektive ul pragun e brishtësisë së ftohtë dhe kontribuon në një rritje të stokut të temperaturës së viskozitetit.
• Mangani, si një përbërës më i lirë, përdoret shpesh si zëvendësues i nikelit. Rrit forcën e rendimentit, por mund ta bëjë çelikun të ndjeshëm ndaj mbinxehjes.
• Molibden dhe tungsteni janë elemente të shtrenjta dhe të pakta që përdoren për të rritur rezistencën e nxehtësisë të çeliqeve me shpejtësi të lartë.

Parimet e shënimit të çelikut në sistemin rus

Nuk ka asnjë sistem të zakonshëm të shënjimit të çelikut në tregun modern të produkteve metalike, i cili ndërlikon shumë operacionet e tregtimit, duke çuar në gabime të shpeshta në renditje.

Në Rusi, është miratuar një sistem përcaktimi alfanumerik, në të cilin shkronjat tregojnë emrat e elementeve që përmbahen në çelik, dhe numrat e tyre në numër. Letrat tregojnë edhe metodën e deoksidimit. Shënimi "PK" do të thotë steelikë të vluar, "PS" - gjysmë të qetë, dhe "PS" - calmelikë të qetë.

• Steeleliku me cilësi të zakonshëm ka një indeks St, pas së cilës numri i kushtëzuar i markës tregohet nga 0 në 6. Pastaj tregohet shkalla e deoksidimit. Përpara është numri i grupit: A - çeliku me vetitë e garantuara mekanike, B - përbërja kimike, C - të dy pronat. Si rregull, indeksi i grupit A nuk është caktuar. Një shembull i një përcaktimi është B Art. 2 PK.
• Për të treguar çeliqet e karbonit me cilësi strukturore, një numër dy shifror tregohet përpara, duke treguar përmbajtjen me qindra e qind për qind. Në fund - shkalla e deoksidimit. Për shembull, çeliku 08KP. Elseliqet e karbonit të një cilësie të lartë përpara kanë shkronjën U, dhe pastaj përqendrimi i karbonit është një numër dy shifror në të dhjetat e një përqindje - për shembull, çeliku U8. Steelikë me gradë të lartë në fund të klasës kanë shkronjën A.
• Në shkallët e çeliqeve të aliazhit, shkronjat tregojnë elemente aliazh: "H" është nikel, "X" është krom, "M" është molibden, "T" është titan, "B" është tungsten, dhe "U" është alumini. Në çeliqet e leguara strukturore, përmbajtja e C në qindra e qind për qind tregohet përpara. Në çeliqet e aliazhit të mjeteve, karboni shënohet në të dhjetën e përqindjes, nëse përmbajtja e këtij përbërësi tejkalon 1.5%, përqendrimi i tij nuk tregohet.
• Steelizat e mjeteve me shpejtësi të lartë tregohen nga indeksi P dhe përqindja e tungstenit të treguar, për shembull, P18.

Markimi i çelikut sipas sistemeve amerikane dhe evropiane

A do të blini metale? Në çmimet tona të arsyeshme dhe prodhuesit e cilësisë.

Në Shtetet e Bashkuara, ekzistojnë disa sisteme të etiketimit të çelikut të zhvilluara nga organizata të ndryshme standardizimi. Për çeliqet prej çeliku, më shpesh, përdorni sistemin AISI, i cili vepron në Evropë. Sipas AISI, çeliku tregohet me tre shifra, në disa raste një ose më shumë shkronja i ndjekin ato. Shifra e parë tregon klasën e çelikut, nëse është 2 ose 3, atëherë është një klasë austenitike, nëse 4 është feritik ose martensitik. Dy shifrat e ardhshme tregojnë numrin serik të materialit në grup. Letrat tregojnë:

• L - fraksion i karbonit në masë të ulët, më pak se 0.03%;
• S - përqendrimi normal C, më pak se 0.08%;
• N - do të thotë që azoti shtohet;
• LN - përmbajtje e ulët e karbonit e kombinuar me azot;
• F - rritje e përqendrimit të fosforit dhe squfurit;
• Se - çeliku përmban selen, B - silic, Cu - bakër.

Në Evropë, përdoret sistemi EN, i cili ndryshon nga ai rus në atë që së pari rendit të gjithë elementët lidhës, dhe më pas fraksioni i tyre masiv tregohet në të njëjtin rend. Shifra e parë është përqendrimi i karbonit në njëqind e një përqind.

Nëse çeliqet e aliazhit, strukturorë dhe mjet, përveç shpejtësisë së lartë, përfshijnë më shumë se 5% të të paktën një shtuesi aliazh, shkronja "X" vendoset para përmbajtjes së karbonit.

Vendet e BE-së përdorin shënimin EN, në disa raste njëkohësisht duke shënuar markën nacionale, por të shënuar "të vjetëruara".

Analoge ndërkombëtare të çeliqeve rezistente ndaj korrozionit dhe rezistencës ndaj nxehtësisë

Elseliqet rezistente ndaj korrozionit

Evropa (EN)	Gjermani (DIN)	USA (AISI)	Japoni (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Shkalla e rezistencës ndaj nxehtësisë

Evropa (EN)	Gjermani (DIN)	USA (AISI)	Japoni (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Notat e çelikut me shpejtësi të lartë

Shkalla e çelikut			Analoge në Standardet e SHBA
Vendet GOST CIS	Klasa e emisionit
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Steeleliku strukturor

Shkalla e çelikut			Analoge në Standardet e SHBA
Vendet GOST CIS	Klasa e emisionit

Gama themelore e klasave të çelikut inox

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Gjermani (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Steelelik mbajtës

Çeliku pranveror

Shkalla e çelikut			Analoge në Standardet e SHBA
Vendet GOST CIS	Klasa e emisionit

Steelelik rezistent ndaj nxehtësisë

Shkalla e çelikut			Analoge në Standardet e SHBA
Vendet GOST CIS	Klasa e emisionit

Vlerësimi i GD Star
një sistem vlerësimi WordPress

Markimi i çelikut sipas sistemeve ruse, evropiane dhe amerikane, 4.6 nga 5 bazuar në 53 vlerësime

Klasifikimi i çeliqeve bazohet në përbërjen e tyre kimike, strukturën, qëllimin, përpunueshmërinë, cilësinë. Përbërja kimike e çelikut ndahet në karbon dhe aliazh. Klasifikimi sipas strukturës - hipereutektoide, eutektoid, hipereutektoid, feritik-pearlitik, austenitik, martensitik. Me emërim - strukturor, ndërtues makinash dhe instrumental.

Steelelik karboni.

  Sipas përbërjes së tyre, çeliqet e karbonit ndahen në tre grupe në varësi të përmbajtjes së karbonit:

1) karboni i ulët- me një përmbajtje karboni deri në 0.3%;

2) karboni i mesëm- deri në 0.7% karbon;

3) karboni i lartë- më shumë se 0.7% karbon.

Cilësia e çelikut klasifikohet në të zakonshëm, me cilësi të lartëdhe cilësi të lartënë varësi të përmbajtjes së papastërtive.

Nëse përmbajtja e squfurit është në intervalin 0,04-0,06%, dhe fosfori është nga 0,04 në 0,08%, atëherë çeliku i atribuohet cilësi e zakonshme dhe janë shënuar me shkronjat St. Nëse përmbajtja e squfurit dhe fosforit është më pak dhe është në rangun e 0.03-0.04%, atëherë steelikë të tillë referohen cilësi të lartë.Steeliqet strukturore me cilësi të lartë karboni janë shënuar me dy numra që tregojnë përmbajtjen e oksigjenit në qindtat e një përqindje.

Kur përmbajtja e papastërtive në rang, si rregull, është më pak se 0.03%, besohet se çeliqet posedojnë cilësi të lartë.   Për të treguar cilësinë e tyre të lartë, përdorni letrën Akur shënoni karboni dhe pjesa më e madhe e çelikave të aliazhit, vendoset në fund të përcaktimit të markës .Për cilësinë e çelikut kuptohet një grup i pronave në varësi të metodës së prodhimit të tij . Në varësi të kërkesave për përbërjen dhe vetitë e çelikut, çeliqet e karbonit ndahen në një numër grupesh.

Steeleliku me cilësi të zakonshëm u furnizohet konsumatorëve në përputhje me GOST 380-71 dhe ai është i ndarë në tre grupe: grupi A - përfshin steelikë me veti të garantuara mekanike (çeliku i furnizuar nuk i nënshtrohet trajtimit të nxehtësisë); te grupi B- çeliku me përbërje të garantuar (ato i nënshtrohen përpunimit të nxehtë nga konsumatori); te grupi - çeliku me kompozime të garantuara dhe vetitë mekanike (për strukturat e salduara).

Për çeliqet e çelikut A(St1 - St6) kërkesat për vetitë mekanike ndryshojnë në një interval të caktuar (σ 0.2 nga 200 në 300 MPa; σ B - nga 310-410 në 500-600 MPa, dhe δ nga 22 në 14%, përkatësisht). Fortësia e çelikut është më e lartë, dhe duktiliteti i çelikut është më i ulëti, aq më i lartë është numri i nëngrupit të tij. Pra, çeliku St6 është më i fortë se çeliku StZ. Numra të ngjashëm tregohen për çeliqet e grupit. B   dhe (psh. BStZ). Por letra A ato nuk tregojnë cilësi të zakonshme në shënjimin e çelikut, pasi ato përdoren për shënimin e të ashtuquajturave elselikë automatikë të përpunuar në vegla automatike të makinerive.

Për nga natyra e deoksidimit, çeliku ndahet në i qetë, gjysmë i qetë dhe i kapur.Elseliqet e qeta janë deoksiduar me mangan, silikon dhe alumin. Ato përmbajnë pak oksigjen dhe ngurtësohen pa evolucionin e gazit (qetësisht). Steeliqet e zierjes deoksidohen vetëm me mangan, përmbajtja e oksigjenit në to është rritur. Ndërveprojnë me karbonin, oksigjeni formon flluska të CO, të cilat, kur lëshohen gjatë kristalizimit, japin përshtypjen e zierjes. Steeliqet gjysëm të qetë deoksidohen me mangan dhe silikon, në sjelljen e tyre ata zënë një pozicion të ndërmjetëm midis zierjes dhe qetësisë.

Për të lehtësuar të kuptuarit e rregullave për shënimin e çeliqeve të karbonit, ne japim shembuj specifikë. Shkalla e çelikut VSt3ps   do të thotë që ky çelik strukturor karboni me cilësi të zakonshme, i kategorisë së tretë, i furnizuar nga përbërja kimike dhe vetitë, është gjysëm i qetë. duke shënuar 08kp   do të thotë që është një çelik karboni strukturor me cilësi të lartë që përmban 0.08% C, i zier. Mark 40A, do të thotë që çeliku përmban rreth 0.40% C dhe i përket çeliqeve me cilësi të lartë.

Elseliqet e mjeteve të karbonitpërmbajnë 0.7 - 2.3% karbon. Ato shënohen me një letër në   dhe një figurë që tregon përmbajtjen e karbonit në të dhjetën e përqindjes (U7, U8, U9, .... U13). letër A   në fund të markës tregon se çeliku është me cilësi të lartë (U7A, U8A, ... .U13A). Fortësia e çeliqeve me cilësi të lartë dhe me cilësi të lartë është e njëjtë, por çeliqet me cilësi të lartë janë më pak të brishtë, më mirë i rezistojnë ngarkesave të shokut, japin më pak forcim gjatë forcimit. Steeleliku me cilësi të lartë është i shkrirë në furrat elektrike, dhe konvertuesit me cilësi të lartë \u003d marten dhe oksigjen.

Trajtimi paraprak i nxehtësisë së çeliqeve të mjetit të karbonit - pjekja në perlitin kokrrizor, përfundimi - shuarja në ujë ose solucion kripe dhe temperaturë të ulët. Pas kësaj, struktura e çelikut është martensite me përfshirje të çimentosit kokërr. Ngurtësia pas trajtimit të nxehtësisë, në varësi të markës, qëndron në rangun e HRC 56-64.

Steelizat e veglave të karbonit karakterizohen nga rezistencë e ulët e nxehtësisë (deri në 200 ° C) dhe ngurtësi e ulët (deri në 10-12 mm). Sidoqoftë, një bërthamë viskoze, jo e ngurtësuar rrit stabilitetin e mjetit kundër thyerjes gjatë dridhjes dhe shokut. Për më tepër, këto elselikë janë mjaft të lira dhe, kur nuk ngurtësohen, ato vetë përpunohen mirë.

Fushat e aplikimit të elseliqeve të karbonit të mjeteve të klasave të ndryshme.

Steeleliku U7, U7A - për mjetet dhe produktet që iu nënshtrohen tronditjeve dhe ndikimeve dhe që kërkojnë viskozitet të lartë me ngurtësi të moderuar (dalta, punime metalike dhe çekiçë kovaçi, vdes, pulla, sundues të shkallës, veglat e drurit, qendrat e lathes, etj.) ).

Ueliku U8, U8A - për mjetet dhe produktet që kërkojnë ngurtësi të shtuar dhe viskozitet të mjaftueshëm (dalta, grushta qendrore, vdes, grushta, gërshërë metalike, kaçavida, mjete zdrukthtari, stërvitje të forta mesatare).

Ueliku U9, U9A - për mjetet që kërkojnë ngurtësi të lartë në prani të një viskoziteti të caktuar (grusht, pulla, daltë për mjetet prej guri dhe marangozi).

Ueliku U10, U10A - për mjetet që nuk u nënshtrohen goditjeve dhe ndikimeve të forta, që kërkojnë ngurtësi të lartë me viskozitet të ulët (mjetet e planifikimit, hapëse mulliri, çezmat, reamers, vdes, stërvitje me gurë, tehe sharrash, dërrasat për shënimin e skedarëve, unazat e planifikimit, hapëse mulliri, çezmat, reamers, vdes, stërvitje me gurë, tehe sharrash, dërrasat për shënimin e skedarëve, unazat e vizatimit, kalibrat , skedarë, krehje).

Ueliku U11, UNA, U12, U12A - për mjetet që kërkojnë ngurtësi të lartë (skedarë, mullinj, stërvitje, rroje, vdes, mjete për orë, mjete kirurgjikale, sharrat metalike, çezmat).

Ueliku U13, U1 ZA - për mjetet që duhet të kenë fortësi jashtëzakonisht të lartë (rroje, scraper, mjete vizatimi, stërvitje, daltë për prerjen e skedarëve).

Steeleliku U8 - U12 përdoret gjithashtu për mjetet e matjes.

Kur shënoni elselikë aliazh, shkronjat e alfabetit rus përdoren për të treguar një element lidhës:

A - azot P - fosfor B - niobium P - bor B - tungsten T - titanium G - mangan U - karbon D - bakër F - vanadium E - selen X - krom K - kobalt C - zirkoni M - molibden U - alumini.

Numrat në anën e majtë të shkronjave tregojnë përmbajtjen mesatare të karbonit: nëse dy shifra, atëherë në një të qindtat e një përqindje, nëse një, atëherë në të dhjetat. Nëse shifra mungon, kjo do të thotë që përmbajtja e karbonit në çelik është rreth 1%.

Numrat pas shkronjave (djathtas) tregojnë përmbajtjen e elementit lidhës, të shprehur në përqindje të tërë. Nëse përmbajtja e elementit aliazues është 1-1.5% ose më pak, atëherë nuk vihet numri pas shkronjës. Për shembull, 60C2 përmban 0.6% C dhe 2.0% silikon, 7X3 përmban 0.7% C dhe 3% krom.

letër "A" në fund   përcaktimet e markës - çelik inox. Shembull Të gjitha mjetet e lidhura dhe me veti të veçanta janë gjithnjë me cilësi të lartë, dhe shkronja A   ato nuk janë etiketuar. "W" në fund - veçanërisht çeliku me cilësi të lartë, 30HGSA-Sh.

letër "A"   duke shënuar dopingun e azotit, qëndron gjithmonë në mes të shënimit. 16G2AF - 0.015 - 0.025% azot.

Në shënimin e çeliqeve në fillim nganjëherë vendosni shkronja që tregojnë përdorimin e tyre:

A - çeliku automatik (A20 përmban 0.15-0.20% C);

AS - automatik i leguruar me plumb (AC35G2 përmban 0.35% C, 2% mangan dhe plumb më pak se 1%);

P - steelikë me shpejtësi të lartë (P18 përmban 17.5-19% të tungstenit);

Ш - steelikë mbajtëse topi (ШХ15 përmban krom 1.3-1.65%);

E - çeliku elektrik (E11 përmban 0.8-1.8% silikon).

Steelizat jo standarde shpesh shënohen me kusht. Për shembull, çeliku i shkrirë në uzinën Elektrostal tregohet nga letra Evendosi ngjitur me letrën dhe   - hulumtim ose P   - gjykim. Pas letrës vendosni numrin serik (EI69 ose EI868, EP590). Steeliqet e shkrirë në uzinën metalurgjike Zlatoust tregojnë ZInë uzinën Dneprospetsstal - CI.

Inxhinieri cementelikë të çimentuar dhe nitride.

Cimentoja (nitriding) përdoret gjerësisht për forcimin e ingranazheve të mesme, boshtet e transmisionit motorik, boshtet e mjeteve me shpejtësi të lartë të makinerive, gishtave etj. Steelizat me karbon të ulët (0.15 -, 25% C) zakonisht përdoren për pjesë. Përmbajtja e elementeve aliazues në këto elselikë nuk duhet të jetë shumë e lartë, por duhet të sigurojë ngurtësinë e kërkuar të shtresës sipërfaqësore dhe thelbin.

Pas çimentimit, ngurtësimit dhe temperaturës së ulët, shtresa e çimentuar duhet të ketë një ngurtësi 58-62 НРС, dhe një thelb prej 30-42 НРС. Bërthama duhet të ketë karakteristika të larta mekanike, veçanërisht një forcë të lartë të rendimentit, duhet të jetë e trashë-kokërrueshme. Për të bluar madhësinë e kokrrizave, çeliqet e çimentos janë mikroeliduar me vanadium, titanium, niobium, zirkoni, alumini dhe azot, duke formuar nitride dhe karbonitride të shpërndara imët, ose karbide që pengojnë rritjen e grurit të austenitit.

Steelikë të çimentuar - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, etj.

Elseliqet e përmirësuara të makinerisëquhen të përmirësuara sepse ato i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë, i cili konsiston në forcim dhe kalbje në temperaturë të lartë - përmirësim. Këto janë çeliqe karboni të mesëm (0.3-0.5% C). Ata duhet të kenë forcë të lartë, duktilitet, qëndrueshmëri të lartë, ndjeshmëri të ulët ndaj brishtësisë së temperaturës, duhet të përcaktohen mirë. Përdoret për prodhimin e boshtave të boshtit, boshteve, boshteve, shufrave, shufrave lidhës, pjesëve kritike të turbinave dhe makinave të kompresorëve.

Pulla - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, etj.

Çeliku pranveror -   klasat 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА etj. Këto çeliqe i përkasin klasës së strukturave.

Këto steelikë duhet të kenë veti të veçanta në lidhje me kushtet e funksionimit të burimeve dhe burimeve, të cilat shërbejnë për të zbutur goditjen dhe tronditjen. Kërkesa kryesore është një kufij i lartë i elasticitetit dhe i qëndrueshmërisë. Këto kushte plotësohen nga steeliqet e karbonit dhe steeliqet e lidhura me elementë që rrisin kufirin elastik (silikon, mangan, krom, vanadium dhe tungsten). Një karakteristikë e trajtimit të nxehtësisë të çarçafëve dhe burimeve të pranverës është temperimi pas kalimit në temperaturën 400-500 0 C. Ky trajtim ju lejon të merrni kufirin më të lartë elastik.

Steeleliku mbajtës i topit   - ШХ15 (0,95 -1,05% С dhe 1,3-1,65% krom). Përmbajtja hipereutektoide e karbonit dhe kromit siguron, pas shuarjes, një ngurtësi të lartë uniforme, e cila është e qëndrueshme pas gërryerjes, ngurtësimin e nevojshëm dhe viskozitetin e mjaftueshëm. Trajtimi i nxehtësisë përfshin pjekjen, forcimin dhe kalbjen. Pjekja zvogëlon ngurtësinë dhe ju lejon të merrni perlitin e grirë imët. Ngurtësimi kryhet në 830-860 0 С, ftohje në vaj, me temperaturë 150-160 0 С. Fortësia НРС 62-65, strukturë - martensitet pa strukturë me karbide të vogla të shpërndara në mënyrë të njëtrajtshme.

Për prodhimin e pjesëve të kushinetave të mëdha (me një diametër prej më shumë se 400 mm) që veprojnë në kushte të rënda me ngarkesa me ndikim të lartë, përdoret çeliku çimentues 20X2N4A (temperatura e çimentimit 930-950 0 C për 50-170 h, trashësia e shtresës 5-10 mm).

Vishni elselikë rezistente- 110G13L (0.9-1.3% C, 11,5-14,5% mangan). Steeleliku austenitik i hedhur, pasi hedh, përbëhet nga austenite dhe karbide të tepërta (Fe, Mn) 3 C, të lëshuara në kufijtë e grurit, gjë që zvogëlon forcën dhe qëndrueshmërinë e çelikut. Prandaj, produktet e hedhura shuhen nga 1100 0 C në ujë. Në këtë rast, karbidet shpërndahen dhe struktura bëhet austenitike e qëndrueshme.

Steeleliku ka forcë të lartë dhe fortësi relativisht të ulët. Në procesin e punës nën ngarkesa të shokut, forcimi (ngurtësimi) i sipërfaqes së çelikut ndodh gjatë deformimit plastik, si rezultat, martensiti formohet në shtresën sipërfaqësore. Siguron rezistencë të lartë ndaj konsumit. Ndërsa shtresa e jashtme vesh, martensiti formon në shtresat vijuese. Përdoret për shigjetat e tramvajit, faqet e gërmuesve të gurit, vizatimet e kovave, lugat, etj.

Gjatë ngarkimit ciklik të ndikimit në kontakt dhe veshin gërryes ndaj ndikimit, përdoret çeliku 60Kh5G10L, i cili pëson transformim martensitik gjatë operacionit.

Llojet e turbinave hidraulikë dhe pompave hidraulike, shtytësit e fllanxhave detare që veprojnë në kushte veshin gjatë erozionit të kavitacionit, janë bërë nga steelikë me austenitet të paqëndrueshëm 30X10G10 dhe 0X14AG12, të cilat pësojnë një transformim të pjesshëm martensitik gjatë operimit.

Steelikë të qëndrueshëm ndaj korrozionit (inox), rezistent ndaj nxehtësisë (zbritës) dhe të nxehtit.

Korrozioni është shkatërrimi i metaleve dhe lidhjeve nën ndikimin e mjedisit. Si rezultat, vetitë mekanike të çeliqeve përkeqësohen ndjeshëm. Dalloni midis korrozionit kimik dhe elektrokimik. Kimikati zhvillohet kur ekspozohet ndaj gazrave (gërryerja e gazit) dhe jo elektroliteve (vaji dhe derivatet e tij). Elektrikimi shkaktohet nga veprimi i elektroliteve (acideve, alkalave dhe kripërave, gërryerja atmosferike dhe e tokës).

Steeleliku, rezistent ndaj gërryerjes së gazit në temperatura të larta (mbi 550 0 C), quhet rezistent ndaj shkallës ose rezistent ndaj nxehtësisë.

Steeliqet rezistente ndaj korrozionit (çelik) janë çeliqe rezistentë ndaj korrozionit elektrokimik, kimik (atmosferik, tokësor, alkalik, acid, kripë). Rezistenca e rritur ndaj korrozionit arrihet duke futur elementë në çelik që formojnë filma mbrojtës në sipërfaqe që janë të lidhura fort me sipërfaqen dhe rrisin potencialin elektrokimik të çelikut në mjedise të ndryshme agresive.

Rezistenca ndaj nxehtësisë (Rezistenca e shkallës)   çeliqet rriten duke u bashkuar me krom, alumin ose silikon, d.m.th. elemente në solucion të ngurtë dhe formojnë filma mbrojtës të oksideve (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 gjatë ngrohjes. Rezistenca e shkallës varet nga përbërja kimike, dhe jo nga struktura.

Elselikë ferriti rezistent ndaj nxehtësisë: 12X17, 15X25T X15YU5.

Austenitik rezistent ndaj nxehtësisë: 20X23H13, 12X25H16G7AR, etj.

Steelelik inox   aliazohen me krom ose krom dhe nikel, në varësi të mjedisit operativ. Dy klasa kryesore: kromi (ferritik, martensitik-feritik, në të cilin ferriti nuk është më shumë se 10% dhe martensitik) dhe krom-nikeli (austenitik, austenitik-martensitic ose austenitik-ferritik).

Klasat 12X13, 20X13 - përdoren për sendet shtëpiake, valvulat e presave hidraulike 30X13 dhe 40X13 përdoren për instrumentet kirurgjikale. Notat: 12X18H9 dhe 17X18H9 - për prodhimin e tubave, pjesë të ngjitura nga saldimi në vend, 04X18H10 - për prodhimin e pajisjeve kimike.

Elseliqet dhe lidhjet për mjetet e prerjes.

Steeliqet e karbonit dhe aliazhit quhen mjet, që kanë fortësi të lartë (60-65 НРС), forcë dhe rezistencë ndaj konsumit dhe përdoren për prodhimin e mjeteve të ndryshme. Zakonisht këto janë steelikë hipereutektoide ose ledeburite, struktura e të cilave pas shuarjes dhe kalitjes së ulët është martensiti dhe karbidet e tepërta. Përmbajtja e karbonit në steelikë të tillë duhet të jetë një fraksion prej 0.6 mA. % për aliazh dhe më shumë se 0.8 wt. % për karbonin.

Një nga karakteristikat kryesore të çeliqeve të mjeteve është rezistencën e nxehtësisë- aftësia për të ruajtur ngurtësinë e lartë gjatë ngrohjes (rezistenca ndaj kalitjes kur mjeti nxehet gjatë funksionimit).

Të gjitha çeliqet e veglave janë të ndara në tre grupe:

Të mos kesh rezistencë ndaj nxehtësisë (steelizat e karbonit dhe aliazës që përmbajnë deri në 3-4% elementë lidhës);

Gjysmë rezistent ndaj nxehtësisë deri në 400-500 0 С (steelikë të lartë aliazh që përmbajnë mbi 0.6-0.7% С dhe 4-18% Cr);

Rezistent ndaj nxehtësisë deri në 550-650 0 С (elselikë të lartë aliazhi që përmbajnë Cr, W, V, Mo, Co, klasa ledeburite), të quajtur shpejtësi të lartë.

Një karakteristikë tjetër e rëndësishme e çeliqeve të mjeteve është ngurtësia (aftësia e çelikut për tu forcuar në thellësi të ndryshme) . Steeliqet me rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë dhe gjysëm të nxehtit kanë rezistencë të lartë (d.m.th., thellësia e shtresës së ngurtësuar është e madhe). Steelizat e veglave që nuk kanë rezistencë ndaj nxehtësisë ndahen në elselikë me ngurtësi të ulët (karboni) dhe forcueshmëri të lartë (të lidhura).

Etiketimi i çeliqeve të mjeteve të karbonit u diskutua në fillim të kapitullit. Vegla aliazh çeliku X, 9X, 9XC, 6HVG, etj. shënoni me një figurë që tregon përmbajtjen mesatare të karbonit në të dhjetat e përqind, nëse përmbajtja e tij është më pak se 1%. Nëse karboni është rreth 1%, atëherë shifra shpesh mungon. Shkronjat nënkuptojnë elementët lidhës, dhe numrat pas tyre tregojnë përmbajtjen në përqindje të tërë të elementit përkatës.

Letra P shënoni steelikë me shpejtësi të lartë. Shifra pas saj tregon përqindjen mesatare të elementit kryesor lidhës të çelikut me shpejtësi të lartë - tungsten -. Përqindja mesatare e molibdenit ah shënuar nga një numër pas letrës Mkobalt - pasi K, vanadium - pas F   etj Përmbajtja mesatare e kromit në shumicën e çeliqeve me shpejtësi të lartë është 4% dhe për këtë arsye nuk tregohet në përcaktimin e shkallës së çelikut. Përmbajtja e karbonit në to është rreth 1 wt. %.

Steeleliku për mjet matës.

Këto elselikë duhet të kenë fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit, të ruajnë stabilitetin dimensionale dhe të bluaj mirë. Zakonisht, përdoren çeliku të kromit me karbon të lartë X dhe 12X1. Mjeti matës zakonisht shuhet në vaj nga temperaturat e ulëta ndoshta 850-870 ° C në mënyrë që të merret një sasi minimale e austenitit të mbetur. Menjëherë pas shuarjes, mjeti matës i nënshtrohet trajtimit të ftohjes në -70 0 C dhe temperatura në 120 deri 140 0 C për 20 deri 50 orë. Shpesh, trajtimi i ftohjes kryhet në mënyrë të përsëritur. Ngurtësia pas këtij trajtimi është 63-64 HRC.

Matësat e sheshtë dhe të gjatë janë bërë nga fletë çeliku 15.15X. Për të marrë sipërfaqe pune me fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, mjetet i nënshtrohen karburizimit dhe forcimit.

Steeleliku për formimin e të ftohtit vdes.

Pullat e deformimit të ftohtë funksionojnë në kushte të ngarkesave të larta të ndryshueshme, dështojnë për shkak të frakturës së brishtë, lodhjes së ciklit të ulët dhe ndryshimeve në formën dhe madhësinë për shkak të shtypjes (deformimit plastik) dhe veshin. Prandaj, çeliku i përdorur për prodhimin e mjegullave të formimit të ftohtë duhet të ketë fortësi të lartë, rezistencë ndaj veshin dhe forcë, të kombinuar me rezistencë të mjaftueshme. Steeleliku gjithashtu duhet të ketë rezistencë të lartë të nxehtësisë, pasi që gjatë procesit të deformimit, vdesin nxehen në temperatura 200-350 0 C.

Steeliqet e kromit X12F1 dhe X12M përdoren për naftë të formës komplekse, pasi ato deformohen pak kur shuhet në vaj; steeliqet që përmbajnë molibden dhe vanadiumi X12F1 dhe X12M me forcë të mirë (kanë qëndrueshmëri të lartë të austenitit të supercooled, molibden dhe vanadium kontribuojnë në ruajtjen e grurit të imët). Disavantazhet e këtyre shkallëve të çelikut përpunohen dobët duke prerë në gjendjen annealed, është e theksuar heterogjeniteti i karbidit, gjë që çon në një rënie të vetive mekanike.

Steeleliku për deformim të nxehtë vdes.

Pulla të tilla funksionojnë në kushte shumë të vështira. Ato shkatërrohen për shkak të deformimit plastik (kolapsit), frakturës së brishtë, formimit të një rrjeti të nxehtësisë (çarje) dhe veshin e sipërfaqes së punës. Prandaj, çeliqet për deformime të nxehta duhet të kenë veti të larta mekanike (forcë dhe rezistencë) në temperatura të ngritura dhe të kenë rezistencën e konsumit, rezistencën në shkallë dhe rezistencën e nxehtësisë, përçueshmëri të lartë termike për largimin më të mirë të nxehtësisë të transmetuara nga pjesa e punës.

Rezistencë ndaj nxehtësisë- kjo është aftësia për t'i bërë ballë ngrohjes dhe ftohjes së përsëritur pa formimin e çarjeve të nxehta. Pulla të mëdha duhet të kenë qëndrueshmëri të mirë. Shtë e rëndësishme që çeliku të mos jetë i prirur ndaj brishtësisë së temperaturës së kthyeshme, pasi ftohja e shpejtë e nafteve të mëdha nuk mund të eliminohet. Steeliqet rezistente gjysëm të nxehtësisë 5ХНМ dhe 5ХГМ, të cilat kanë rritur viskozitetin dhe janë ngurtësuar si rezultat i transformimit martensitik, përdoren për prodhimin e mashtrimeve të mëdha të falsifikimit, si dhe mjetet e falsifikimit dhe shtypjet që nxehen në një temperaturë jo më të lartë se 500-550 0 С nën ngarkesa të moderuara.

Mjetet e ngarkuara me mesatare që punojnë me ngrohjen e sipërfaqes deri në 600 0 С janë prej çeliku 4Kh5VFS dhe 4Kh5MF1S. Këto steelikë ngurtësohen nga shndërrimi martensitik dhe ngurtësimi i shpërndarjes gjatë kalitjes për shkak të reshjeve të karbideve speciale M 23 C 6 dhe M 6 C. Shndërrimet në këto steelikë gjatë trajtimit të nxehtësisë janë të ngjashme me ato të çeliqeve me shpejtësi të lartë. Steelizat e pullave shpesh i nënshtrohen nitriding, boronimit, dhe më rrallë në plating krom.

Lidhje të forta.

Lidhjet e forta janë lidhjet e bëra nga metalurgjia pluhur dhe përbëhen nga karbidet e metaleve zjarrduruese (WC, TiC, TaC) të lidhura nga një lidhje kobalti.

Ekzistojnë 3 grupe të lidhjeve të forta:

1 - tungsteni (VK3, VK6, VK10);

2 - tungsteni i titanit (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalum-tungsten (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Në pulla, shkronjat e para tregojnë grupin të cilit i përket aliazh: VC   - tungsten, T   - tungsteni i titanit, TT   - titanotantalum-tungsten. Numrat në grupin e tungstenit janë sasia e kobaltit, në grupin titan-tungsten shifrat e para janë sasia e karabitit të titaniumit, dhe shifrat e dyta janë sasia e kobaltit; në grupin titanotantalum-tungsten, shifrat e para janë sasia e karbonit të titanit dhe tantalit, e dyta janë sasia e kobaltit.

Nëse shkronja M (VK6-M) është në fund përmes pendës, atëherë lidhjet janë bërë nga pluhurat e imët, ndërsa shkronja B (VK4-B) është bërë nga karbidë tungsteni të trashë. Shkronjat "OM" në fund përmes një dash - lidhjet janë bërë nga pluhurat shumë të imët, dhe "VK" - nga karabit veçanërisht të madh të tungstenit.

Janë zhvilluar lidhjeve të forta që nuk përmbajnë tungsten të paktë - bazuar në TiC + Ni + Mo (aliazh TN-20, figura tregon përmbajtjen totale të Ni dhe Mo) dhe bazuar në karbonitridin e titanit Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Shpesh veshjet e karbidit ose nitrideve aplikohen në sipërfaqet e punës të futjeve të shumëfishta të karabit jo kthyes (pjesët e mjetit prerës).

Në Rusi, përcaktimi alfanumerik ose dixhital i çeliqeve pranohet

Markimi dhe deshifrimi i çelikut të karbonit me cilësi të zakonshme

Steeleliku përmban një sasi të shtuar të squfurit dhe fosforit. Shënuar St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Zbukuruar nga imazhet e mëposhtme: St - indeksi i këtij grupi çeliku, numrat nga 0 në 6 - ky është numri i kushtëzuar i shkallës së çelikut. Me një rritje të numrit të markës, forca rritet dhe duktiliteti i çelikut zvogëlohet. Një shembull i elseliqeve të tilla që përmbajnë karbon, squfur dhe fosfor është paraqitur në tabelën më poshtë.

Ekzistojnë tre grupe çeliqesh nën garancitë pas dorëzimit: A, B dhe C. Për çeliqet e grupit A, pronat mekanike garantohen me rastin e dorëzimit, indeksi i grupit A nuk tregohet në përcaktim. Për çeliqet e grupit B, përbërja kimike është e garantuar. Për çeliqet e Grupit B, të dyja vetitë mekanike dhe përbërja kimike janë të garantuara pas dorëzimit.
  Indekset kp, ps, cn tregojnë shkallën e deoksidimit të çelikut: kp është zier, ps është gjysmë i qetë, cn është i qetë.

Steelikë karboni cilësor

Steelizat cilësore furnizohen me veti të garantuara mekanike dhe përbërje kimike (grupi B). Shkalla e deoksidimit është kryesisht e qetë. Steelizat e karbonit me cilësi strukturore janë shënuar me një numër dy shifror që tregon përmbajtjen mesatare të karbonit në njëqind e një përqind. Shkalla e deoksidimit tregohet nëse ndryshon nga qetësia.
  08eliku 08, çeliku 10 ps, \u200b\u200bçeliku 45.
  Përmbajtja e karbonit, përkatësisht, prej 0.08%, 0.10%, 0.45%.

Qualityelikë karboni me cilësi të mjetit

Ato janë shënuar me shkronjën U (çeliku i mjetit të karbonit) dhe një numër që tregon përmbajtjen e karbonit në të dhjetat e një përqindje.
  Steeleliku U8, çeliku U13.
  Përmbajtja e karbonit, përkatësisht, 0.8% dhe 1.3%

Markimi dhe deshifrimi i çeliqeve të aliazhit

Përcaktimi është alfanumerik. Elementet e lidhjeve kanë simbole - përcaktohen nga shkronjat e alfabetit rus.

Emërtimet dhe deshifrimi i shkronjave të elementeve aliazues të çeliqeve

A - azoti (treguar në mes të markës)
  B - niobium
  B - tungsten
  G - Mangani
  D - bakër
  E - seleni
  K - kobalt
  M - molibden
  H - nikel
  P - fosfori
  P - bor
  C - silic
  T - titani
  F - vanadium
  X - krom
  Ts - zirkoni
  Yu - alumini
  H - toka e rrallë

Elseliqet strukturore aliazh

Në fillim të markës, tregohet një numër dy shifror, duke treguar përmbajtjen e karbonit në qindra e qind për qind. Më poshtë janë elementë lidhës. Numri që vijon simbolin e elementit tregon përqindjen e tij, nëse nuk është, atëherë përmbajtja e elementit nuk kalon 1.5%.
  Çeliku 30X2M.
  Kjo shkallë çeliku përmban rreth 0.30% karbon, 2% krom, më pak se 1% molibden.

Elselikë Vegël aliazh

Në fillim të markës tregohet një numër i paqartë që tregon përmbajtjen e karbonit në të dhjetat e një përqindje. Kur përmbajtja e karbonit është më shumë se 1%, numri nuk tregohet, atëherë listohen elementët lidhës, duke treguar përmbajtjen e tyre.

Emrat jo standarde të çelikut

Steelikat e mjeteve me shpejtësi të lartë deshifrohen si më poshtë

P është indeksi i këtij grupi çeliqesh (nga shpejtësia e shpejtë), pastaj një numër që tregon përmbajtjen e elementit kryesor lidhës - tungsten. Përmbajtja e karbonit është më shumë se 1%. Të gjitha çeliqet me shpejtësi të lartë përmbajnë rreth 4% krom, kështu që nuk tregohet. Nëse çeliqet përmbajnë një element lidhës, përmbajtja e tyre tregohet pas përcaktimit të elementit përkatës.
  Steeleliku P6M5
  Në çelikun e specifikuar, përmbajtja e tungstenit është 6%, molibden - 5%.

Steeleliku mbajtës i topit

Ш - indeksi i këtij grupi të çeliqeve. X - tregon praninë e kromit në çelik. Numri tjetër tregon përmbajtjen e kromit në të dhjetën e përqindjes. Përmbajtja e karbonit është më shumë se 1%.
  Steeleliku ShH6, çeliku ShH15GS.
  Në këto steelikë, përkatësisht, 0.6% dhe 1.5% krom.

Shkronja "A" në fund të markës nënkupton çelik të shkallës së lartë (30KhGSA), në mes të markës - azot, në fillim të markës - automatik çeliku (A35G2).
  Veçanërisht çeliku me cilësi të lartë tregohet me shkronjat Ш, ВД, ВИ, ПД, etj. në fund të emrit të markës, ku VD nënkupton që çeliku ose aliazhja është marrë me përshkallëzim të harkut me vakum, Ш - me anë të riciklimit të elektrosllagut, VI - me metodën e shkrirjes së induksionit vakum, PD - nga plazma-harku etj.
  Steeliqet me shumë aliazh të përbërjes komplekse ndonjëherë përcaktohen nga numri serial i zhvillimit dhe zhvillimit në uzinë (EI, EP - "Elektrostal").

Steeleliku është një aliazh i hekurit dhe karbonit, përmbajtja e të cilave nuk kalon 2.14%. Ka aftësi të lartë dhe petëzim, gjë që vjen për shkak të përdorimit të saj të gjerë në industri, inxhinieri dhe industri të tjera.

Në prodhimin metalurgjik, ku produktet e petëzuara ndryshojnë jo vetëm në profil, por edhe në klasat e çelikut, shënimi i secilës pjesë të produkteve të mbështjellë ka qenë prej kohësh një rregull i domosdoshëm. Dekodimi i çeliqeve bën të mundur që menjëherë të konkludohet se ky metal është i zbatueshëm për një operacion të veçantë teknologjik ose për një produkt specifik në përgjithësi.

Markimi zbatohet në fund të secilës njësi të profileve me metodën e "pullës së nxehtë" në rrjedhën e prodhimit të të ashtuquajturave makineri vulosjeje. Shenja përmban: shkallën e çelikut, numrin e shkrirjes, markën e prodhuesit. Përveç kësaj, çdo bosh është e shënuar me bojë të pashlyeshme në një kombinim ngjyrash për grupe çeliqesh në boshllëqe të ftohura. Me marrëveshje të palëve, kodifikimi i ngjyrave mund të zbatohet në profile individuale në një paketë në shumën 1-3 copë për paketë. Pako - një bandë e profileve me një peshë totale 6-10 ton, të paketuara me një rrip teli të mbështjellë me një diametër prej 6 mm në 6-8 fije.

.Elik aliazh

Tabela e deshifrimit të çelikut sipas përbërjes është paraqitur më poshtë.

Nëse emri përmban shkronjën "H", atëherë përbërja e elementeve aliazh përfshin elemente të rralla të tokës - niobium, lanthanum, cerium.

Cerium (Ce) - ndikon në karakteristikat e forcës dhe duktilitetin.

Lanthanum (La) dhe neodymium (Ne) - zvogëlojnë përmbajtjen e squfurit dhe zvogëlojnë porozitetin e metalit, duke çuar në një rënie të madhësisë së grurit.

Dekretimi i çelikut: Shembuj

Për një shembull të deshifrimit, merrni parasysh një shkallë të zakonshme çeliku 12X18H10T.

Numri "12" në fillim të emrit të markës është një tregues i përmbajtjes së karbonit në këtë çelik, ai nuk kalon 0.12%. Më poshtë është emërtimi "X18" - prandaj, në çelik ekziston një element kromi në një shumë prej 18%. Shkurtimi "H10" tregon praninë e nikelit në një vëllim prej 10%. Shkronja "T" tregon praninë e titanit, mungesa e një shprehje dixhitale do të thotë se është më pak se 1.5% atje. Shtë e qartë se një deshifrim i kualifikuar i çeliqeve sipas përbërjes menjëherë jep një ide për karakteristikat e tij të cilësisë.

Nëse krahasojmë përcaktimet e çeliqeve të aliazuara dhe karboni, kjo bëhet një ndryshim i dukshëm, duke treguar vetitë e veçanta të metalit për shkak të aditivëve aliazh të futur posaçërisht. Dekodimi i çeliqeve dhe lidhjeve tregon përbërjen e tyre kimike. Aditivët kryesorë lidhës janë:

• nikel (Ni) - zvogëlon aktivitetin kimik dhe përmirëson ngurtësinë e metalit;
• kromi (Cr) - rrit forcën në tërheqje dhe forcën e rendimentit të lidhjeve;
• niobiumi (Nb) - rrit rezistencën e acidit dhe rezistencën ndaj korrozionit të nyjeve të salduara;
• kobalti (Co) - rrit rezistencën e nxehtësisë dhe qëndrueshmërinë.

Alloying - mekanizmi i ndikimit të elementeve aliazh

Dekretimi i çeliqeve është i vështirë. Shkenca materiale studion gjithëpërfshirëse këtë temë.

Në çdo rast, efekti i aditivëve aliazh shoqërohet me një shtrembërim të grilës së kristalit të hekurit dhe futjen e atomeve të huaj me një madhësi të ndryshme në të.

Si është më e lehtë deshifrimi i çeliqeve (shkenca e materialeve)? Tabela jep informacion të dobishëm.

element	përcaktim	Chem. Mark	Efekti i elementit në vetitë e metaleve dhe lidhjeve
nikel	H	ni	Nikeli jep rezistencë korrozioni ndaj lidhjeve përmes forcimit të lidhjeve midis nyjeve të rrjetës kristal. Ngurtësia e shtuar e lidhjeve të tilla përcakton qëndrueshmërinë e pronave për një kohë të gjatë.
krom	X	Cr	Përmirësimi i vetive mekanike - rritje e forcës së tensionit dhe forcës së rendimentit - për shkak të rritjes së densitetit të grilës së kristalit
alumin	Yoo	Al	Ajo ushqehet në rrymë metalike gjatë hedhjes për deoksidim, shumica mbetet në shllak, por disa nga atomet shkojnë në metal dhe shtrembërojnë rrjetën kristalore aq shumë sa që kjo çon në një rritje të shumëfishtë të karakteristikave të forcës.
titan	T	TI	Përdoret për të rritur rezistencën e nxehtësisë dhe rezistencën e acidit të lidhjeve.

Aspektet pozitive të lidhjeve

Karakteristikat e pronave manifestohen më qartë pas trajtimit të nxehtësisë, në këtë drejtim, të gjitha pjesët e çelikut të tillë përpunohen para përdorimit.

1. Steeliqet dhe lidhjet e përmirësuara të lidhjeve kanë veti më të larta mekanike në krahasim me ato strukturore.
2. Aditivët e lidhjeve ndihmojnë në stabilizimin e austenitit duke përmirësuar ngurtësinë e çeliqeve.
3. Për shkak të një rënie në shkallën e dekompozimit të austenitit, formimi i çarjeve shuhet dhe shtrëngimi i pjesëve është zvogëluar.
4. Ngurtësia rritet, gjë që çon në një ulje të brishtësisë së ftohtë, dhe pjesët e çelikut të aliazhit kanë qëndrueshmëri më të lartë.

Ana negative

Së bashku me aspektet pozitive, lidhja e çeliqeve ka një numër të meta karakteristike. Këto përfshijnë si më poshtë:

1. Në produktet e çelikut të aliazhit, vërehet një brishtësi e temperaturës së kthyeshme të llojit të dytë.
2. Aliazhet e larta të lidhjeve përfshijnë austenitin e mbetur, gjë që zvogëlon ngurtësinë dhe rezistencën ndaj faktorëve të lodhjes.
3. Tendenca për formimin e segregacioneve dendritike, gjë që çon në shfaqjen e strukturave të linjës pas rrokullisjes ose falsifikimit. Për të eleminuar efektin, përdoret kalimi i difuzionit.
4. Elseliqe të tilla janë të prirur për kopetë.

Klasifikimi i çelikut

Si është deshifruar çeliku në përbërje? Materialet që përmbajnë më pak se 2.5% të shtesave aliazh klasifikohen si të lidhjeve të ulëta, me 2.5 deri në 10% të sasisë së konsideruar të aliazhuar, më shumë se 10% shumë të lidhura.

• karboni i lartë;
• karboni i mesëm;
• karboni i ulët

Përbërja kimike përcakton ndarjen e çeliqeve në:

• karbon;
• stimuluar.

Gize

Gize është një aliazh i hekurit dhe karbonit me një përmbajtje të këtij të fundit mbi 2.15%. Ndahet në jo të bashkuara dhe të aliazuara me përmbajtjen e manganit, kromit, nikelit dhe aditivëve të tjerë lidhës.

Dallimet në strukturë e ndajnë gize në dy lloje: të bardha (ka një thyerje argjend-të bardhë) dhe gri (një thyerje karakteristike gri). Forma e karbonit në gize të bardhë është çimentiti. Në gri - grafit.

Gize prej gri është e ndarë në disa lloje:

• lakueshëm;
• rezistent ndaj nxehtësisë;
• forcë e lartë;
• rezistent ndaj nxehtësisë;
• anti-fërkimi;
• rezistent ndaj korrozionit.

Përcaktimi i notave të gize

Shkallë të ndryshme të gize janë të destinuara për t'u përdorur për qëllime të ndryshme. Ato kryesore janë këto:

1. Pranga të konvertuara. Ato janë përcaktuar si "P1", "P2" dhe kanë për qëllim rigjenerimin në prodhimin e çelikut; gize me përcaktimet "PL" përdoren në shkritore për prodhimin e kastave; shndërrimi me një përmbajtje të lartë fosfori, të treguar me shkronjat "PF"; shndërrimi me cilësi të lartë është caktuar nga shkurtesa "PVC".
2. Gize, në të cilën grafiti është në një formë pllake - "MF".
3. Pranga të hedhura kundër fërkimit: gri - "ASF"; forcë e lartë - "AChV"; i lakueshëm - "AChK".
4. Hekuri sferoidal grafit i përdorur në prodhimin e shkritore është "VCh".
5. Aliazh i veçantë prej gize, i pajisur me veti të veçanta, është "Ch". Elementet e lidhjeve shënohen me shkronja në të njëjtën mënyrë si për çelikun. Përcaktimi me shkronjën "Ш" në fund të emrit të markës së gize tregon gjendjen sferike të grafitit në një shenjë të tillë.
6. Gize e lakueshme - "КЧ".

Dekodimi i çeliqeve dhe hekurave të hedhura

Për hekurat e hedhura të quajtur gri, lamellari është një formë karakteristike e grafitit. Ato shënohen me shkronjat MF, numrat pas shkronjës tregojnë vlerën minimale të forcës së tensionit.

Shembulli 1: ChS20 - gize gri, ka një forcë tërheqëse deri në 200 MPa. Pincat prej gize janë karakterizuar nga vetitë e larta të hedhjes. Isshtë e përpunuar mirë, ka karakteristika anti-fërkimi. Produktet e bëra prej gize gri janë në gjendje të lagin mirë dridhjet.

Në të njëjtën kohë, ato nuk janë mjaftueshëm rezistente ndaj ngarkesave në tërheqje dhe nuk kanë rezistencë ndaj ndikimit.

Shembulli 2: VCh50 - gize me rezistencë të lartë me forcë tërheqëse deri në 500 MPa. Duke pasur një strukturë në formën e grafitit sferik, ajo ka karakteristika të forcës më të lartë se pranga gri gri. Ata kanë një duktilitet të caktuar dhe forcë më të lartë të ndikimit. Së bashku me pranga gri, me forcë të lartë, karakteristikat e mira të hedhjes, antitraksioni dhe pronat e lagështimit janë karakteristike.

Këto pranga të hedhura përdoren në prodhimin e pjesëve të rënda, të tilla si pajisjet për shtyp në shtrat ose rrotullon, rrotullime të ICE dhe më shumë.

Shembulli 3: KCh35-10 - gize e lakueshme me një forcë tërheqëse deri në 350 MPa dhe lejon zgjatjen deri në 10%.

Gize e lakueshme, në krahasim me gri, ka forcë dhe rezistencë më të madhe. Ato përdoren për prodhimin e pjesëve me mure të hollë që pësojnë ngarkesa të tronditjes dhe dridhjes: shpërndarëset, fllanxhat, kthesat e motorëve dhe makinave, pirunët e boshtave të kardanëve etj.

përfundim

Përdorimi i përhapur i metaleve në industri kërkon aftësinë për të lundruar shpejt pronat dhe aftësitë e produkteve. Treguesit si elasticiteti, saldueshmëria, veshja dhe loti, gjenden pothuajse çdo ditë në një formë ose në një tjetër.

Për shumë dekada, prodhimi i derrit dhe çelikut për frymë ka qenë një nga faktorët më të rëndësishëm në vlerësimin e suksesit të shtetit. Puna e suksesshme e inxhinierisë, automobilave dhe shumë sektorë të tjerë të ekonomisë varej nga metalurgjia, dhe tani varet. Gjendja e aleatit tonë të vetëm besnik, ushtrisë dhe marinës, varet nga prania e një sasie të madhe metali me cilësi të lartë. Metali na shërben në ujë, nën ujë dhe në ajër.

Steeleliku - një aliazh i hekurit me karbon (deri në 2% C). Për nga përbërja kimike, çeliku është i ndarë në karbon dhe i lidhur, dhe me cilësi - në çelik me cilësi të zakonshme, me cilësi të lartë, me cilësi të lartë dhe me cilësi të lartë.

Steeleliku i karbonit me cilësi të zakonshme ndahet në tre grupe:

A - furnizuar nga vetitë mekanike dhe përdoret kryesisht kur produktet prej tij i nënshtrohen përpunimit të nxehtë (saldimit, falsifikimit, etj.), I cili mund të ndryshojë vetitë mekanike të rregulluara (St0, St1, etj.);

B - furnizuar nga përbërja kimike dhe përdoret për pjesët që i nënshtrohen një përpunimi të tillë, në të cilin vetitë mekanike ndryshojnë, dhe niveli i tyre, përveç kushteve të përpunimit, përcaktohet nga përbërja kimike (BSt0, BSt1, etj.);

B - dorëzuar nga vetitë mekanike dhe përbërja kimike për pjesët që i nënshtrohen saldimit (BCt1, BCt2, etj).

Steeleliku i karbonit me cilësi të zakonshme është bërë nga klasat e mëposhtme: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6sp, St6sp, St6sp tregojnë "Steel", numrat tregojnë numrin e kushtëzuar të markës në varësi të përbërjes kimike, shkronjat "kp", "ps", "cn" tregojnë shkallën e deoksidimit
  ("Cp" - zierje, "ps" - gjysmë e qetë, "cn" - e qetë).

Steeleliku strukturor me cilësi të lartë karboni sipas llojit të përpunimit pas lindjes ndahet në:

• të nxehtë të mbështjellë dhe të falsifikuar, të kalibruar, të rrumbullakët me posaçërisht;
• përfundimi i sipërfaqes - argjendi.

Kategoria 1	Pa provuar vetitë mekanike të rezistencës dhe rezistencës.
Kategoria 2	Me një provë të vetive mekanike për shtrëngim dhe qëndrueshmëri në mostrat e bëra nga pjesët e punës të normalizuara me madhësi 25 mm (diametri ose ana e sheshit).	, silverfish
Kategoria 3	Me provën e vetive elastike mekanike në mostrat e bëra nga boshllëqe të normalizuara të madhësisë të treguar në renditje, por jo më shumë se 100 mm.	Petëzuar, falsifikuar, kalibruar
Kategoria 4	Me testimin e vetive mekanike të rezistencës dhe rezistencës në mostrat e bëra nga billets të trajtuara me nxehtësi (shuarje + kalitje) të madhësisë së specifikuar në rend, por jo më shumë se 100 mm.	Petëzuar, falsifikuar, kalibruar
Kategoria 5	Me provën e vetive mekanike të tërheqjes në mostrat e bëra nga elselikë në gjendje të kuruar ose të trajtuar nga nxehtësia (annealed ose temperuar shumë).	kalibruar

Steeleliku i aliazhit sipas shkallës së lidhjes është i ndarë:

Aliazh i ulët (elemente aliazh deri në 2.5%);

Aliazh i mesëm (nga 2.5 në 10%);

Lidh shumë i lartë (nga 10 në 50%).

Në varësi të elementeve kryesore të lidhjeve, dallohen 14 grupe çeliku.

Shumë lidhjeve të përfshira përfshijnë:

1) elselikë dhe lidhjeve të qëndrueshme ndaj korrozionit (çelik) që janë rezistente ndaj gërryerjes elektrokimike dhe kimike; gërryerje ndërgranulare, gërryerje stresi, etj .;

2) elselikë dhe lidhjeve të qëndrueshme ndaj nxehtësisë (rezistente ndaj shkallës) që janë rezistente ndaj degradimit kimik në median e gaztë në temperaturë mbi 50 ° C, që funksionojnë në një gjendje të pa ngarkuar dhe lehtësisht të ngarkuar;

3) elselikë dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë që punojnë në një gjendje të ngarkuar në temperatura të larta për një kohë të caktuar dhe që kanë një rezistencë të mjaftueshme të nxehtësisë.

Steeleliku elektrik i fletës është i ndarë:

a) nga gjendja strukturore dhe lloji i rrotullimit në klasa:

1 - izotropik i mbështjellë me nxehtë;

2 - izotropik i mbështjellë me ftohje;

3 - anizotrop i mbështjellë me ftohje me një strukturë brinjë;

0 - deri në 0.4%;

1 - St. 0.4 deri 0.8%;

2 - St. 0.8 deri 1.8%;

3 - St. 1.8 në 2.8%;

4 - St. 2.8 në 3.8%;

5 - St. 3.8 në 4.8%;

përbërja kimike e çelikut nuk është e standardizuar;

c) sipas karakteristikave kryesore të normalizuara për grupet:

0 - humbje specifike me induksion magnetik prej 1.7 T dhe një frekuencë prej 50 Hz (P1.7 / 50);

1 - humbje specifike me induksion magnetik prej 1.5 T dhe një frekuencë prej 50 Hz (P1.5 / 50);

2 - humbje specifike me induksion magnetik 1.0 T dhe një frekuencë prej 400 Hz (P1.0 / 400);

6 - induksion magnetik në fusha të dobëta magnetike me një forcë fushore prej 0.4 A / m (0.4);

7 - induksion magnetik në fusha magnetike të mesme me një forcë të fushës prej 10 A / m (V 10).

Steeleliku strukturor i legur, në varësi të përbërjes kimike dhe vetive, ndahet:

cilësor

Një cilësi e lartë A;

Veçanërisht Ш me cilësi të lartë (përsëritja e elektrosllagës).

Llojet e përpunimit pas lindjes dallojnë çelikun:

a) mbështjellë nxehtë;

b) të falsifikuara;

c) të kalibruar;

d) argjendi.

Për qëllimin e rrokullisjes:

a) për formimin e nxehtë dhe vizatimin e ftohtë (zgjidhje);

b) për përpunimin e ftohtë.

Tabela 2. Qëllimi i përafërt i çelikut strukturor të shkallës së karbonit

08kp, 10	Pjesë të prodhuara nga stampimi i ftohtë dhe titulli i ftohtë, tubat, gaskets, fasteners, kapakët. Pjesë të çimentuara dhe cianide që nuk kërkojnë forcë të lartë thelbësore (tufa, rollers, ndalesa, fotokopjues, ingranazhe, disqe të fërkimit).
15, 20	Pjesë të ngarkuara lehtë (rollers, gishtat, ndalesat, fotokopjuesit, boshtet, ingranazhet). Pjesët e hollë që punojnë në gërryerje, leva, grepa, përshkime, astar, bulona, \u200b\u200bbashkues, etj.
30, 35	Pjesë që pësojnë strese të vogla (boshtet, spindles, sprockets, shufra, përshkon, leva, disqe, boshte).
40, 45	Pjesë që kërkojnë forcë të shtuar (boshtet e kyçeve, shufra lidhës, rripa ingranazhesh, shufra montimi, fluturues, ingranazhe, studs, tufa, çistë, gishta, disqe të fërkimit, boshte, bashkues, rafte ingranazhesh, rrotulla lëvizëse, etj).
50, 55	Ingranazhe, rrokullisje, shufra, boshte, boshte, ekscentrikë, burime dhe burime të ngarkuara lehtë, etj. Ato përdoren pasi shuhen me temperaturë të lartë dhe në gjendje normale.
60	Pjesë me forcë të lartë dhe veti elastike (rrokullisje, ekcentrikë, gishta, unaza të parakohshme, burime dhe disqe të tufës, burime amortizatori). Aplikoni pas ngurtësimit ose pas normalizimit (pjesë të mëdha).

Tabela 3. Qëllimi i përafërt i çeliqeve universale me fletë të hollë dhe aliazh me përmbajtje të ulët

09G2	Për pjesë të strukturave të salduara të bëra nga çarçafë. Përpunohet në mënyrë të kënaqshme.
09G2S	Për kaldaja me avull, pajisjet dhe rezervuarët që veprojnë nën presion në një temperaturë prej -70 + 450 ° C; për strukturat përgjegjëse të salduara me fletë në inxhinierinë kimike dhe të naftës, ndërtimin e anijeve. Saldoni mirë. Prodhuar në mënyrë të kënaqshme.
10HSND	Për strukturat e salduara të inxhinierisë kimike, profile në formë në ndërtimin e anijeve, ndërtimin e makinave.
15HSND	Për pjesë të vagonave, shtyllave të ndërtimit, profileve komplekse në ndërtimin e anijeve. Ka rezistencë të lartë korrozioni.
15GF	Për strukturat e salduara me fletë në ndërtimin e makinave. Ofron bashkim me cilësi të lartë. Stampueshmëria është e kënaqshme.

Tabela 4. Qëllimi i përafërt i çelikut strukturor të aliazhit

15x	Kunjat e pistonit, kamxhikët, shtytësit, nyjet universale, valvulat, pjesët e vogla që funksionojnë në kushte fërkimi. Isshtë e çimentuar mirë.
15HF	Për pjesët e vogla që i nënshtrohen çimentimit dhe forcimit me temperaturë të ulët (ingranazhe, kunja pistoni, etj.).
18HGT	Për pjesët që funksionojnë me shpejtësi të lartë nën presione të mëdha dhe ngarkesa të goditjes (ingranazhe, gishta, bashkues kamerash, shkurre, etj.).
20X	Lidhësat kamer, tufat, gishtat, shinat udhëzuese, kutitë, mandrelat, fotokopjuesit, rrotullat e rrotave, etj.
20HGR	Për pjesë të ngarkuara shumë që funksionojnë me shpejtësi të lartë dhe ngarkesa të shokut.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	Për prodhimin e pjesëve të makinerive, mekanizmave, tubave, strukturave metalike
35HM	Për boshte, pjesë turbine dhe fasteners që funksionojnë në temperatura të ngritura.
38HA	Për ingranazhet që funksionojnë me shpejtësi mesatare në presione të mesme.
40x	Për pjesët që funksionojnë me shpejtësi mesatare në presione të mesme (ingranazhe, gishta dhe boshte në kushineta rrotulluese, boshte krimbi).
40HS	Për pjesë të vogla me forcë të lartë.
40HFA	Për pjesët përgjegjëse të forcës së lartë të nënshtruar ngurtësimit dhe temperaturës së lartë; për pjesë të mesme dhe të vogla të konfigurimit kompleks, që punojnë në kushte veshjeje (leva, shtytëse); për strukturat kritike të salduara që veprojnë nën ngarkesa alternative.
45G2,50G2	Për pjesë të mëdha të ngarkuara lehtë (gishta, boshte, ingranazhe të makinave të rënda).
45X, 50X	Për pjesët e mëdha që veprojnë me shpejtësi të mesme me presione të ulëta (ingranazhe, gishta, boshte në kushineta rrotullues, rra dhe rrufa të pjerrëta). Ata kanë forcë dhe viskozitet të lartë.
45XH, 50XH	Ngjashëm me përdorimin e çelikut 40X, por për pjesët e mëdha.

Tabela 5. Qëllimi i përafërt i çeliqeve dhe lidhjeve rezistente ndaj korrozionit

02H17N14S4	Në inxhinierinë kimike (për pajisjet që funksionojnë nën ndikimin e acidit nitrik të përqendruar në temperatura të larta)
03H17N13M2	Për prodhimin e pajisjeve që operojnë në mjedise shumë agresive (petrokimike, industria e përpunimit të gazit)
03H18N11	Për prodhimin e pajisjeve të salduara dhe tubacioneve që punojnë në kontakt me acid nitrik dhe nitrat amoniumi.
03H20N16AG6	Si një material strukturor rezistent ndaj korrozionit me forcë të shtuar, në teknologjinë kriogjenike, në hartimet e sistemit magnetik të mbivendosur të një reaktori termonuklear
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Për pjesët që veprojnë në acid nitrik në temperatura të ngritura. Për pjesët që veprojnë në acid nitrik në temperatura të ngritura.
04H17T03H13	Për pajisjet shtëpiake në industrinë e ushqimit dhe të lehta, si një material përfundimtar në vend të aluminit
04H17TGR	Për prodhimin e produkteve në kontakt me produktet ushqimore, përfshirë kontejnerët për ruajtjen e mjaltit, turshi nga frutat dhe perimet, ruajtjen dhe transportimin e mishit, peshkut, etj., Prodhimin e kapakëve për konservim, produkte për ruajtjen dhe përpunimin e qumështit
06HN28MT	Për strukturat e salduara që veprojnë në ambiente mesatare agresive (acidi fosforik i nxehtë, acidi sulfurik deri në 10%, etj.).
07H21G7AN5	Për strukturat e salduara që funksionojnë në temperatura deri në -253 andС dhe në ambiente mesatare agresive.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	Në inxhinierinë mekanike për prodhimin e pjesëve që veprojnë në mjedise agresive
08X10H20T2	Steeleliku jo magnetik për pjesët që punojnë në ujërat e detit.
08X17H5M3	Për pjesët që veprojnë në ambiente sulfate.
08X17T	Rekomandohet si zëvendësim i çelikut 12X18H10T për strukturat që nuk i nënshtrohen shokut në një temperaturë shërbimi jo më të ulët se -20 С.
09X15H8YU, 07X16H6	Për produkte me forcë të lartë, elementë elastikë; çeliku 09Х15Н8Ю - për ambiente acetike dhe të kripura.
09H16N4B	Për strukturat e salduara me forcë të lartë dhe pjesët që punojnë në kontakte me mjedise agresive.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	Në inxhinierinë mekanike për ndërtime të qëndrueshme dhe të lehta (pajisje ftohëse, pajisje elektrotermale)
10H14G14N4T	Zëvendësuesi i çelikut 12X18H10T për pjesët që veprojnë në mjedise pak agresive, si dhe në temperaturat deri në 196 ° C.
12H17G9AN4,   15H17AG14,   03H16N15MZB,   03X16H15M3	Për pjesët që punojnë në kushte atmosferike (zëvendësuesi i çeliqeve 12X18H9,12X18H10T) Për strukturat e salduara që punojnë në acid acetik fosforik, sulfurik, 10% të zier.
12X18H10T,   12X18H9T,   06HN28MDT,   03HN28MDT	Për strukturat e salduara në industri të ndryshme Për strukturat e salduara që funksionojnë në temperatura deri në 80 ºС në acid sulfurik me përqendrime të ndryshme (nuk rekomandohen 55% acide acetike dhe fosforike).
14X17H2	Për pjesë të ndryshme të industrive kimike dhe aviacionit. Ka veti të larta teknologjike.
15X25T, 15X28	Ngjashëm me çelik 08X17T, por për pjesët që funksionojnë në mjedise më agresive në temperaturë nga 20 në 400 ºС (15Х28 - për kryqëzime me gotë).
15H18N12S4TYU	Për produktet e salduara që punojnë në mjedise të ajrosura dhe agresive, në acid nitrik të përqendruar.
20X17H2	Për pjesë të ngarkesave të forta të mëdha që punojnë për gërryerje dhe ndikim në ambiente paksa agresive.
20X13,   08H13,   12H13,   25H13N2	Për pjesët me duktilitet të rritur që i nënshtrohen ngarkesave të shokut; pjesë që veprojnë në ambiente paksa agresive.
20H13N4G9,   10H14AG15,   10H14G14NZ	Zëvendësuesi i çeliqeve 12X18H9, 17X18H9 për strukturat e salduara.
30Ch13,   40X13,   08Kh18T1	Për pjesët me ngurtësi të shtuar; prerje, matje, mjete kirurgjikale, pllaka valvulash të kompresorëve, etj (çeliku 08Kh18T1 ka shënueshmëri më të mirë).
95X18	Për pjesë të fortësisë së lartë që funksionojnë në kushte veshjeje.

Tabela 6. Emërimi i përafërt i çelikut të pa aliazh të mjeteve të gradave të ndryshme

U7, U7A	Për përpunimin e drurit: akse, copëza, daltë, daltë.Për vegla pneumatike të madhësive të vogla: dalta, crimps, greva. Për kovaç vdes.Për tela gjilpërash.Për mjetet e punimit të metaleve: çekiçët, kamxhikët, barqet, kaçavidat, pincat e kombinuara, thithkat, hapëse anësore, etj.
u8 U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	Për prodhimin e mjeteve që funksionojnë në kushte që nuk shkaktojnë ngrohje të skajit të prerjes.Për përpunimin e drurit: prestarët për mulliri, pikat e mpiksjeve, faljet, akset, daltat, daltat, sharrat gjatësore dhe rrethore.Për roletat e thurrura, pllaka dhe shufra për kallajet prej kallaji lidhjeve.Për mjetet e përpunimit të metaleve: pirgje për thumba, grushta, shufra, kaçavida, pincë të kombinuar, nipers, hapëse anësore .Për kalibrat me formë të thjeshtë dhe klasa të zvogëluara të saktësisë. Për trashësi të shiritit të trajtuar nga nxehtësia klorhidrik nga 2.5 deri 0.02 mm, destinuar per prodhimin e burime sheshtë ose spirale dhe pjesët elastik e konfigurimin komplekse të valvulave, sonda, berd, dvoilnyh teheve Lamella, të dhënat e vogla ndërtimor, t. h. në orë dhe për t. d.
U10, U10A	Për tela gjilpërash.
U10, U10A, U11, U11A	Për prodhimin e mjeteve që funksionojnë në kushte që nuk shkaktojnë ngrohje të skajit të prerjes.Për përpunimin e drurit: sharra dore, kryq dhe bashkues, sharrat për bashkues makinash, stërvitje kthesash .Për stampimin e ftohtë vdes (shter, ngacmues, prerje dhe prerje) madhësi e vogël dhe pa kalime të mprehta seksion kryq. Për matëset e formave të thjeshta dhe klasa me saktësi të zvogëluar.Për rolerat e thurur, skedarët, skrapët e punimeve metalike, etj. Për skedarët, skaperat. Për shiritin e trajtuar me ngrohje të mbështjellë me të ftohtë me trashësi 2.5 - 0.02 mm. per prodhimin e burime sheshtë dhe spirale dhe pjesët elastik e konfigurimin komplekse të valvulat, sonda, Berd, teheve dvoilnyh Lamella, hollësi të vogla ndërtimor, t. h. në orë dhe për t. d.
U10A, U12A		Për bërthamat.
U12, U12A		Për çezmat e duarve, skedarët, skrapët e metaleve. Pulla për stampimin e ftohtë të madhësive të vogla të prera dhe grushta dhe pa tranzicion përgjatë seksionit kryq, grushta të kokës së ftohtë dhe pulla të vogla, matës të thjeshtë dhe klasa të uljes së saktësisë.
Y13, U13A		Për mjetet me rezistencë të zvogëluar të konsumit në presione specifike të moderuara dhe të rëndësishme (pa ngrohjen e skajit të prerjes); skedarët, briskat dhe thikat, instrumentet e mprehta kirurgjikale, gërvishtësit, mjetet e gdhendjes.
X12 H12V, H12MF, H4VMFS, 5H3V3MFS, 4H5MFS1S, R6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Shpejtësia e lartë, mjet, çelik i stampuar.

Tabela 7. Qëllimi i çelikut pranverë-pranverë

50HG, 50HGA	Për burimet nga çeliku i shiritit 3-18 mm të trasha. Trajtohet duke prerë dobët.
50KhFA, 50KhGFA	Për burimet kritike dhe burimet që funksionojnë në temperatura të ngritura (deri në 300 ºС); për burimet që i nënshtrohen ngarkesave të shumta të ndryshueshme.
60C2H2A, 65C2BA	Për burimet me përgjegjësi të lartë dhe burimet e bëra prej çeliku të kalibruar dhe kasetë pranverore.
60C2XA	Për burime të mëdha, të ngarkuara rëndë dhe burime për aplikime kritike.
60S2,60S2A	Për burimet e bëra prej çeliku shirit me trashësi 3-16 mm dhe shirit pranveror me trashësi 0,08 - 3 mm; për burimet spirale të bëra prej teli me diametër 3-16 mm. Të përpunuara dobët. Temperatura maksimale e funksionimit 250 .С.
70SZA	Për burime të ngarkuara shumë për përdorim kritik. Steeleliku është i prirur për grafitizim.

Tabela 7. Qëllimi i mbajtjes së çelikut

Tabela 8. Qëllimi i çelikut të fletës elektrike