Sekanie účelu a účelu lavice. Moderné metódy obrábania kovov a ich defekty, štúdium mechanizovaných metód obrábania kovov

Najprv zvážte sekanie s dlátom a kladivom.

Dláto s reznou časťou je klinový tvar. Voľba uhla ostrenia do značnej miery závisí od tvrdosti spracovávaného materiálu.
čím je materiál tvrdší, tým je klina klinovitejšia.
Odporúčania pre výber
oceľ uhol rezacieho klinu je 60 stupňov,
neželezné kovy uhol rezacieho klinu je 35 - 40 stupňov.

Na získanie drážok so sekáčom sa používa špeciálny sekáč.
Pri rezaní sa používa kladivo s hmotnosťou do 500 g.

Proces rezania

Pri rezaní je obrobok upevnený vo zveráku mierne vľavo od pravého okraja čeľustí. Zostávajúci priestor sa používa na pripevnenie sekáča. Kladivo je umiestnené svižne doľava a kladie na pracovný stôl vpravo od zveráka, zatiaľ čo sekáč je umiestnený vľavo, rezná časť je sama o sebe. Pracovisko musí byť chránené ochrannou sieťou, ktorá ho chráni pred úlomkami lietajúceho materiálu.

Funkcie postavenia tela

Pri rezaní kovu je dôležité monitorovať správnosť pracovnej polohy. Pri rezaní je potrebné stáť kolmo, telo musí byť nasadené tak, aby pravé rameno bolo oproti hlave sekáča. Na zlepšenie stability ľavej nohy je potrebné posunúť ľavú nohu a hmotnosť preniesť na pravú nohu.
Dláto s kladivom je držané tak, aby okraj držadla a nárazová časť vyčnievali o 20 - 30 mm.

Rezacie funkcie

Kov je možné nasekať dvoma spôsobmi

1. Rezanie zveráka na riziko označovania.
2. Sekanie zveráka upínaním kovu na úrovni hrany zveráka.

Ťažba zveráka pomocou značkovacieho vzoru sa vykonáva tak, aby značenie bolo o 1,5 - 2 mm vyššie ako čeľuste samotného zveráka. Dláto je umiestnené pod uhlom 30 - 40 ° k povrchu obrobku. Po každom zdvihu musíte nástroj vrátiť do pôvodnej polohy.
Vŕtanie zveráka upínaním kovu na úrovni čelistí zveráka sa vykonáva, ak sa riziká znižujú pod úrovňou čeľustí tak, že po rezaní je na povrchu dielca povolený príspevok až 1,5 mm.

S rôznou tvrdosťou materiálu sa rozlišujú rôzne typy rezania

1. Ťažba v karpáli.
2. Typy rezania lakte.
3. Rezanie ramien.

Veľmi malé nepravidelnosti sa odstránia pri prvom zobrazení kabíny.
Rezanie lakťov - odstráňte nepotrebný materiál a na kusy nakrájajte kus s hrúbkou nie väčšou ako 10 mm.
Rezanie cez plece - odstráňte hrubú vrstvu kovu a nasekajte obrobok vo veľkých hrúbkach na časti.

Vlastnosti rezania

Vo forme zápästia sa dá predpokladať, že sa kladivo pohybuje v dôsledku pohybu zápästia.
Pri pohľade na lakeť sa rameno ohýba na lakte a úder sa stáva silnejším.
Keď sa tvar ramena pohybuje od ramena a úder sa stáva oveľa silnejším.

Ak sa úroda na rezanie nedá vyliečiť vo zveráku, spracuje sa na sporáku. V takom prípade je sekáč vertikálne umiestnený na nebezpečenstve označovania a iba týmto spôsobom zasiahnu.
Po každom takomto úderu sa sekáč posúva na polovicu svojej reznej hrany. Vďaka tejto metóde je inštalácia sekáča na požadovanom mieste zjednodušená, čo prispieva k nepretržitému rezu. Ak má obrobok veľkú hrúbku a nedá sa jednoducho rezať, potom sa na opačnej strane rezu aplikujú ďalšie riziká značenia. V tomto prípade je predlisok nasekaný na asi polovicu hrúbky na jednej strane a potom nasekaný na druhej strane.

Ak potrebujete obrobok rezať pozdĺž zložitého profilu, rezná hrana sa odoberie vo vzdialenosti do 2 mm od značkovacích značiek a kov sa odreže ľahkými ťahmi pozdĺž celého profilu. Ďalej sa rezanie opakuje so silnejšími údermi. Potom sa prevráti a vykoná sa rezanie pozdĺž obrysu.

Bezpečnostné prvky pri rezaní kovu

1. Práca je povolená iba s pracovným nástrojom, ktorý nemá praskliny a odreniny na nárazovej časti.
2. Rukoväť kladiva je pevne namontovaná na golieri a nemá praskliny.
3. Kvalitu rezania nemôžete skontrolovať ručne na dotyk.
4. Na konci kabíny musí byť sila nárazu oslabená.
5. Rezanie kovov by sa malo vykonávať v bezpečnostných okuliaroch alebo za ochranným štítom.

Vykonáva sa mechanické rezanie

s pneumatickým sekacím kladivom
pomocou lisov
pomocou nožnicového lisu
s použitím rôznych moderných metód rezania (rezanie vodou, rezanie laserom, rezanie tlakom vzduchu).

Sekanie pomocou pneumatických sekacích kladív

Pneumatické kladivá sa používajú na rezanie kovu, lisovanie spojov, odrezávanie hrán pre následné zváranie. Niekedy sa používajú aj na čistenie spojov po zváraní, rezaní zložitých drážok. V dielňach sa používajú na vyhladenie škár vodovodných a kanalizačných liatinových rúrok a dierovacích otvorov a otvorov v stenách. V konštrukcii sa používajú štiepkovacie kladivá IP-4108 a IP-4126, ktorých konštrukcia má niekoľko rozdielov.

Pneumatické sekacie kladivá

Malo by sa poznamenať, že pneumatické kladivo má manipulátor odolný voči vibráciám, ktorý chráni ľavú ruku pracovníka pred vibráciami, čím sa zvyšuje presnosť kontroly polohy čepele. Manipulátor vám umožňuje opraviť náradie a zabrániť tak tomu, aby kladivo vyletelo počas voľnobehu.

V Rusku sa vyrábajú tieto typy pneumatických sekacích kladív:

kladivo P-4126 sa používa na čistenie švov a rezacích škrupín.
kladivo IP-4108 sa používa na razenie a odstraňovanie zvarov.
kladivo MP-4 sa používa na ľahké hĺbky rezu,
kladivo MP-5 sa používa na priemernú hĺbku rezu,
kladivo MP-6 sa používa pre veľké hĺbky rezu

Lisovanie kovov

Rezanie lisom má množstvo funkcií:

Lis môže rezať kov akejkoľvek hrúbky
Tlačiareň môže znížiť postavy akejkoľvek zložitosti, záleží na známke
Lis nie je výhodný na použitie v malom meradle a pri samostatnej výrobe.
Pri práci v tlači sa musia dodržiavať veľmi rozsiahle opatrenia na ochranu práce. Najdôležitejšie pravidlo je, že pracovník žiadnym spôsobom neodstraňuje ochranný kryt lisu a nenachádza sa v pracovnej oblasti. Druhým hlavným pravidlom je skontrolovať chod voľnobehu pred začatím rezania.

Rezanie nožnicovým lisom

Samotný strihací lis je konštrukčne veľmi jednoduchý, takže je veľmi ľahké podstúpiť lacné opravy.

Týmto spôsobom je možné rezať kov s hrúbkou 5 až 30 mm. Počas procesu rezania musí pracovník zabezpečiť, aby nože nešli hlboko do obrobku. Ak sa nože dostanú hlboko, môže dôjsť k dvojitému rezu. To platí najmä pri rezaní kovového šrotu a sochorov s vysokou ťažnosťou. Aj pri spracovaní niekedy
Sekanie pomocou nožníc je najbežnejším typom štiepania kovov vo výrobe. Pri tejto metóde sa kov oddeľuje veľmi čisto a takmer bez otrepov alebo deformácií povrchovej vrstvy. Moderné lisovacie nožnice často vybavujú CNC stroje. To vám umožní zlepšiť kvalitu rezu a výrazne znížiť zložitosť rezania.

Pri rezaní častí sa kov ťahá. Pozdĺžny kov je rozrezaný lisom. Kvalita strižného lisu sa posudzuje podľa línie rezu kovu: čím hladší je, tým vyššia je kvalita obrábania.

Pomer rezacej čiary k lomu kovu závisí od stupňa opotrebenia šmykového lisu.
Táto metóda poskytuje maximálnu presnosť rezania.
Rovnako ako vo vyššie uvedenom prípade lisovacie nožnice nie sú výhodné na použitie v malom meradle a pri samostatnej výrobe.

Lisovacie nožnice na rezanie kovov

1 disk;
2 hydraulické;
3 nádoba.

Všetky formy sú rozdelené podľa možnosti pohybu na stacionárne a mobilné.

Disk, ktorý sa niekedy označuje ako páka, je veľmi vhodný na ťažbu v malom rozsahu. Nožnice na stlačenie páky sú pripevnené dvoma nožmi, pričom jeden z nich je pripevnený k posteli. Vďaka tomu nie je väčšina nožnicových lisov pohyblivá. Nože pre tento nástroj sú vyrobené z vysoko uhlíkovej ocele. Trvanlivosť a presnosť rezu závisí od kvality výroby nožov, preto vám pri nákupe odporúčame venovať im osobitnú pozornosť.

Nožnice na hydraulické lisovanie majú rovnaké vlastnosti ako pákové, ale hlavný pohyb je poháňaný hydraulickým mechanizmom.

Nožnice na kontajnery sú kontajnery dokonale vhodné na rezanie rôznych kovového šrotu. Tento typ nožnicového lisu má samostatnú komoru, kde sa hodí kov na rezanie. Vďaka tejto vlastnosti sa čipy počas prevádzky nerozptyľujú, nerozptyľujú do strán, čo významne zvyšuje bezpečnosť pracovníka.

Nožnice na kontajnery sa líšia spôsobom, akým sa kov podáva

1 Automatizované
2 Manuál

Nožnice na kontajnery sa líšia výkonom - to výrazne ovplyvňuje maximálnu hrúbku rezaného kovu.
V tomto článku som hovoril o hlavných metódach rezania kovu určených na rezanie v pomocných parcelách av priemyselnej výrobe. Ak máte otázky, napíšte ich do komentárov.

S riedenímjednotka ELHA sa môže používať v včelínoch so šírkou 30 - 40 m. Šmykľavé priezory sa ukladajú pod uhlom k technologickej chodbe 60 0 a stromy sa vyrezávajú elektrickou pilou. Ona sú odrezané vetvami. Biče bahno cez vrcholy.

Mohli by ste využiť a sľubné možnosti „Dateli“. V roku 1984 bol prototyp MVP-20 vystavený na výstave v Moskve na podvozku s vlastným pohonom so šesťmetrovým dosahom manipulátora, ktorý kosí stromy až do 22 cm. Variant Woodpecker-1D s uložením suda na ramene je vysoko produktívny.

Pretože ďateľi položili stromy iba na kopanicu, na ich približovanie sa používali približovač Muravei, združený s traktorom T-40A, MTZ-52 a ďalšie úzke stroje so štyrmi hnacími kolesami. Vyvážač je šípka, ktorá zdvíha zväzok stromov (biče) za komli.

Pri ťažbe dreva sa pri odbere veľkých stromov použil harvestor Woodpecker-2 (LP-2), ktorý bol vytvorený na základe ťahača TDT-55 s druhou kabínou na točne a 10,5 m výložníkom, s úchopom a konzolovou pílou. Pri vývoji bol stroj MVP-35 navrhnutý s jednou kabínou a pohonom na ramene. Do pohonu sa môže dostať 8 stromov s priemerom kmeňa 8-14 cm. Stroj LP-54 založený na ťahači TT-4 s dosahom manipulačného ramena 10 m sa pripravoval na uvoľnenie.

Pri riedení a rezaní sa podporuje široko riziková technológia kosenia s technologickými koridormi položenými od seba vo vzdialenosti 60 - 100 m. Ozdoby stromov, bičov (polovičných bičov) a sortimentov sa vykonávajú pomocou navijaku LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M alebo traktor poddelevshchik PDT-1, PDT-0.3. Napríklad navijak LT-400 je namontovaný na dvojkolesovom vozíku, má dĺžku lana 65 ma základný motor z motorovej píly, hmotnosť 76 kg, obsluhujú ho dvaja ľudia. Malé biče sú ťahané zväzkami do 0,4 m 3 s vlečením alebo fajčiarom. Produktivita s priemerným priemerom 10 cm biče - 12 - 14 m 3. Prevodový stupeň traktora PDT-0.3Okrem navijaka s dĺžkou lana 65 m má hydraulický manipulátor na prepravu nespáleného dreva pozdĺž závesu.

Technológia širokej bezpečnosti sa odporúča najmä v lesoch s hustou sieťou ciest, ktoré sa používajú ako technologické koridory. Na Ukrajine bola vyvinutá technológia riedenia s oddeľovacím a vykladacím strojom. Technologické koridory široké 4 m sú položené cez rady plodín do 80 m, Stromy sú vyrúbané reťazovou pílou na kĺzanie po pňov medzi radmi medzi radmi a navijakom na jednotku na základe MTZ-82. Spracúvajú sa stromy s maximálnym priemerom 35 cm. Sortiment má dĺžku 1,5 až 6,0 m (násobky 1,5) a odstraňuje sa iným strojom.

Najbežnejšou technológiou mechanizovaného riedenia a priečneho rezania je stredná časť (šírka - 31 - 50 m) so kmeňom stromov vyťaženým reťazovou pílou a približovaním stromov alebo bičov pomocou poľnohospodárskych kolesových traktorov vybavených navijakom a štítom alebo približovacím zariadením LTP-2, LTN-1. Osvedčili sa osvedčené traktory T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 a ďalšie. V oblastiach, kde nie sú technologické koridory, sa technologické koridory pripravujú na šírku 2 - 3 m. Používajú sa aj výkonnejšie traktory: MTZ -82, MTZ-80 (s továrenským klzným navijakom), LKT-80 a pásový približovací traktor TDT-55A, na ktorý sa pripravuje vlákno so šírkou 4 až 5 m. Na MTZ-82 (80) je možné nainštalovať úchytku UTG-4.8. ,

Prevádzkové skúsenosti s lesným kolesovým traktorom LKT-80 vyrábaným v Československu od roku 1982 potvrdili možnosť rozvoja stabilného jazdného systému v lese. Pripravuje sa na sériovú výrobu v krajinách SNŠ kolesový vyvážač LT-19vybavené hydraulickým manipulátorom na zber bičov na vrcholy alebo na pažbu s hydraulickým uchopením prenášaným kliešťami. Jeho produktivita pri približovacej vzdialenosti 300 m je 38 m 3 na smenu. Plánuje sa vytvorenie súpravy strojov založených na pásovom traktore na prácu na podmáčaných pôdach.

Stromy sa začínajú ťažiť na vzdialenom konci, odchyľujúc sa od okraja oblasti kosenia do výšky stromu (tu nie je potrebné položiť remízu, ktorá by tiež bránila poškodeniu stromov mimo oblasti kosenia), pričom vrchol je v opačnom smere ako je šmyk. Vetvy sa odrezávajú na skládkach a ukladajú sa blízko rastúcich kmeňov, aby sa počas približovania nepoškodili kamene kmeňov a koreňov. Potom sa z najbližšej strany včelína do horného skladu (nakladacia rampa) vyrezávajú stromy korunou na ťahu v uhle maximálne 40 °, aby sa šmyky prešmykli za vrcholy. Vetvy sa nasekajú a najbližšie sa vytiahnu na ochranu pôdy a stromov.

Vetvy vzdialené od ťahu sú rozptýlené alebo naskladané na malé hromady do výšky 0,5 m. Výnimkou je zimné výrub v porastoch so smrekovou osadou, kde by sa malo približovanie vykonávať pomocou koruny, aby sa zabránilo prilákaniu lososa poškodzujúceho smreku. V iných prípadoch je spolu so šmykľavaním možné šmykľovanie dreva polovicou guľatiny alebo sortimentom.

Spaľovanie zvyškov ťažby dreva je povinné v ihličnatých porastoch na suchých a čerstvých pôdach v blízkosti železníc a iných zariadení ohrozujúcich požiar. V ostatných prípadoch by sa rezné rezky mali považovať za prírodné hnojivo. Na suchých a čerstvých chudobných pôdach (druhy lesných porastov A 0, A 1, A2, B 1) rozptyl rezných zvyškov v podmienkach brakanskej lesnej hmoty zvyšuje obsah vlhkosti v horných horizontoch pôdy dvakrát a obsah dusíka, draslíka a fosforu v podstielke 2-4 krát. Teplota pôdy sa stáva optimálnou pre korene, čo zvyšuje rast borovice o 10-20% (Slyadnev, 1971). Aby sa zabránilo šíreniu ohňa, tieto oblasti sa najlepšie lokalizujú mineralizovanými pruhmi. V Kazachstane (v oblasti suchého lesného hospodárstva) sa ukázalo, že na urýchlenie mineralizácie uzlov a zníženie nebezpečenstva požiaru je účinné rozdrviť ich a rozložiť ich po technologických koridoroch na vzdialenosť 10 - 20 m. Na brúsenie sa uviedla samohybná sekačka na sekanie LO-63B.

Je potrebné poznamenať, že poľnohospodárske traktory neboli navrhnuté na prácu v lese a podvozok sa často musí opravovať. Z tohto dôvodu sú lesníci nútení používať vyvážacie stroje, ktoré sú určené na čisté kosenie. Vyžadujú však široké ťahanie, ktoré spôsobuje veľké škody na lese. Potreba dlhej doby na sériovú výrobu kolesových traktorov s aktívnym návesom: TL-28 (6 kN) na báze podvozku s vlastným pohonom, ALP-1 (9 kN) na báze T-40AM atď. Na základe MTZ-80 bol vyvinutý krátkozdvižný vozík MTN-36 s návesom. PL-4 AOOT (závod Velikoluksky) a návesový nakladač PPD-6 (VNIILM).

V prípade úzkych včelínov sa používa na podrezávanie bičov a sortimentov. MTT-10 10-metrový vyvážač  na základe MTZ-82 a LHT-55. Pri zbere sortimentu sa sortimenty prepravujú z blízkych jazdných pruhov pomocou nosiča sortimentu vybaveného manipulátorom na nakladanie a vykladanie sortimentov do dĺžky 4,5 m. Vozík na prepravu sortimentu prepravuje drevo po drevenej ceste.

Nákladné autá na prepravu kmeňov  široko používaný v Škandinávii, kde pracujú v spojení so strojmi na ťažbu a zosieťovanie plodín (harvestory), Žací stroj Lokomo 919/750N na ťažbu a strihanie dreva vykazoval vysokú produktivitu práce pri čistých odrezkoch (do 6,0 m 3 / človekhodina) v ihličnatých porastoch s výškou 100 m vo vzdialenosti 100 m; -meter drevený sortimentovozom - dopravca Lokomo s hydraulickým manipulátorom 10 metrov. V okruhu 5 m sa elektrická píla kombajnu privádza do kufra s priemerom 6 až 50 cm. Dĺžka rezaného sortimentu sa meria s presnosťou ± 5 cm pomocou špeciálneho valca a informácie o sortimente sa prenášajú do kabíny operátora na displeji. Vetvy sa odrežú v rovnakom čase ako meranie a vydutie kmeňa a spadnú pred stroj, čím sa ďalším pohybom a špedičom oslabí tvorba koľaje. Aby sa znížilo poškodenie koreňov, používa sa pre špedíciu prvý pásový kombajn. Potom prvý, ktorý sa pohybuje hlbšie o 10 m, sa pohybuje medzi stromami a kladie sortimenty blízko tých prvých, a pri pohybe vpred o ďalších 10 m ich stavia do blízkosti svojej budúcej cesty a priechodu sortimentovoz. Vzdialenosť medzi uličkami krátkeho nákladného vozíka je teda 25 - 30 m. Produktivita - 90 - 160 m 3.

Od roku 1989 začali v našej krajine spolu so spoločnosťou Terratek vyrábať komponenty z Fínska, Švédska a ďalších krajín, domácich „harvestorov“ a „lesných dopravcov“. Testy týchto strojov a iných fínsko-švédskych vzoriek zatiaľ nepriniesli uspokojivé výsledky, pretože asi 20% lesnej plochy s vlhkou pôdou sa zmení na hlboké (až 20 - 80 cm) koľaje s koreňovým systémom najbližších odrezaných stromov, ostatné kmene dostávajú vonkajšie a vnútorné poškodenie (až 30% stromov). Táto technika je prijateľná v zime alebo na rovnomerné postupné a jasné kosenie so zachovaním podrastov.

Prijateľné na riedenie bol fínsky stroj Makeri. Jedná sa o základný malý traktor s húsenovou reťazou na kolesách, ktorý je vybavený v dvoch verziách, ako je zhutňovač a krížový rezací stroj. Píliace nože s motorovým rezaním rezané kmene s priemerom do 25 cm Šírka stroja - 1620 mm, dĺžka - 2,6 m, výška - 2,2 m, hmotnosť - 2 - 4 t, výkon motora - 22 kW, ťažná sila - 0,5 kN, produktivita - 3,5 - 4,6 m3 / h. Poškodzuje 5 až 10% počtu stromov a 10 až 15% povrchu pôdy (Nerman a kol., 1984; Gilz a kol., 1986).

Ďalšie nové stroje možno nájsť v „Indexe súčasnej regulačnej a technickej dokumentácie pre štandardizáciu v lesníctve“.

Pre organizáciu a vykonávanie mechanizovaného riedenia, vypracovanie plánov na vybavenie, ako aj náklady na prácu a peniaze, vypracovanie projektov lesného hospodárstva pre určité regióny krajiny, návrhové a technologické mapy (RTK). Forma výrobného vývojového diagramu je uvedená v Príručke o riedení.

Ručné rezanie je nahradené obrábaním na kovoobrábacích strojoch (hobľovanie, frézovanie), obrábaním pomocou brúsnych nástrojov a použitím mechanizovaných ručných nástrojov a zariadení.

Medzi ručné mechanizované nástroje patria pneumatické a elektrické sekacie kladivá. Na obr. 77 zobrazuje pneumatické sekacie kladivové zariadenie PM-5 zariadenia Pneumatic. Kladivo pozostáva z tela, úderníka, cievky a rukoväte so štartovacím zariadením. Stlačený vzduch z dielne cez gumovú hadicu a tvarovka 1 tečie do rukoväte kladiva. Montér berie pravou rukou za rukoväť, ľavou rukou drží hlaveň a usmerňuje pohyb sekáča (obr. 8, a, 6).

Keď stlačíte spúšť 3 (pozri obr. 77), ventil 2 sa otvorí a vzduch pod tlakom 5 - 6 kgf / cm 2 z potrubia cez dýzu 7 vstupuje do valca. V závislosti od polohy cievky 4 vzduch prechádza kanálmi vo vnútri puzdra 5 do pracovnej komory 5 alebo do reverznej komory 6. V prvom prípade vzduch tlačí kladivo 7 doprava a zasiahne stopku pracovného nástroja. Na konci zdvihu sa cievka posunie tlakom vzduchu, vzduch vstúpi do komory 6 - nastane spätný zdvih. Potom sa pracovný cyklus opakuje. Po zatlačení reznej hrany nástroja na pracovný povrch sa kladivo uvedie do prevádzky.

Ako nástroj na rezanie pneumatickým kladivom sa používajú špeciálne sekáče. Rezný výkon pri použití mechanizovaného nástroja sa zvyšuje 4 - 5 krát. Na obr. 78, a, 6 je znázornená činnosť pneumatického kladiva.

V elektrických kladivách sa rotácia hriadeľa elektromotora namontovaného v puzdre prevádza na vratný pohyb kladiva, na konci ktorého je dláto alebo iný nástroj pripevnený.

Bezpečnosť práce, Pri rezaní kovov je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá:

rukoväť ručného kladiva musí byť dobre pripevnená a nesmie mať praskliny;

pri rezaní sekáčom a krížovou hlavou je potrebné používať ochranné okuliare;

pri rezaní tvrdého a krehkého kovu je nevyhnutné používať plot: pletivo, ochranný kryt (obr. 79, a);

na ochranu rúk pred poškodením (počas nepohodlnej práce, ako aj počas tréningového obdobia) by sa malo na sekáč umiestniť bezpečnostná gumová podložka a na zápästie bezpečnostný štít (obr. 79.6, c).

Pri práci s pneumatickým kladivom musíte:

pred začiatkom práce vyfúknite pneumatické kladivo stlačeným vzduchom;

zapnite pneumatický nástroj až po nastavení nástroja do pracovnej polohy; voľnobeh nástroja nie je povolený;

pri pripájaní hadice musí byť stlačený vzduch vypnutý;

nedržte pneumatické kladivo za hadicu alebo pracovný nástroj.

„Výroba drôtených výrobkov“ - výrobky sú flexibilné. Techniky ručného ohýbania. Ohýbanie plechov. Príklady výrobkov z drôtov. Výroba drôtených výrobkov. Praktická práca. Ohýbanie obrobkov. Otázky na opravu. Náradie a vybavenie na ručné ohýbanie. Bezpečnostné opatrenia. Ohyb v ohybe pečiatky.

"Rezanie" - Frézovanie. Preťahovanie. Honovanie. Nasadenie. Klasifikácia obrábacích strojov podľa hmotnosti. Sekanie. Klasifikácia obrábacích strojov. Druhy rezania. Sústruženie. Vystružovanie. Druhy. Obrábacie stroje na kovy. Brúsenie sa nazýva rezanie kovov brúsnymi kotúčmi. Rezací stroj má pohon.

„Pílenie kovu“ - formovanie zručností. Cielené zástupné riešenia. Druhy podania. Náradie a prípravky. Žiak na túto tému. Filing. Nástroj na ovládanie. Pravidlá ručného podania. Vzor pohybu súboru. Rezanie rovných povrchov. Znalosť nástrojov. Záverečné briefingy. Kontrola vzhľadu.

„Projekty na hodinách technológie“ - Výrobky z hliníkových plechoviek. Obmedzovače pre knihy. Štipce na bielizeň. Police na knihy. Témy projektu pre 6. ročník. Kreatívny projekt zameraný na lekcie technológie. Fotografie z drôtu. Výber a zdôvodnenie projektu. Project. Výrobky s maľovaným dreva. Vývoj možností. Stojany na CD. Usporiadanie detského ihriska.

"Kovové rezanie" - strojové úpravy. Pílová píla. Pravidlá pri práci s pílkou. Ohýbanie. Nivelačné babičky. Hladidlom. Paličky. Účel rezania. Odrody rezania. Mechanizácia ťažby. Nastavenie zubov. Úpravy pruhu. Rezanie. Sekanie je rezanie. Veľkosti sekáčov. Píla je chránená pred tvárou. Zubné plátna. Ohýbacie rúrky.

„Technológia v škole“ - Vyšívanie. Modelovanie, navrhovanie a výroba odevov. Technologické moduly Profesionálne sebaurčenie. Materiálna veda. Materiálové technológie. Sendvičové fantázie. Všetko, čo je v peci, je na stolových mečoch. Strojárstvo. Varenie. Musíme sa naučiť chápať prácu ako tvorivosť.

Celkom je 32 príspevkov

ZÁKLADY SPRACOVANIA KOVOV

Základné pojmy teórie zakladania, úpravy a označovania

1.1.1 Teória obrobku.  Základňa - plocha, čiara, bod, ktorý určuje polohu časti v uzle počas spracovania alebo riadenia. Existujú konštrukčné, technologické a meracie základne.

Dizajnové základne -  priradené počas návrhu a určiť montážne rozmery v uzle.

Technologické základy  - určiť polohu dielu (obrobku) v stroji vzhľadom na vreteník, vretená, rezný nástroj. Z nich zmerajte rozmery pri výrobe dielov.

Meracie základne  - určiť polohu povrchov častí voči meraciemu nástroju.

Je žiaduce, aby sa konštrukčné a technologické základy zhodovali. V prípade opracovaných častí sa najspracovanejšia plocha považuje za technologickú základňu; v prípade valcovitých polotovarov alebo polotovarov s otvormi rovný povrch rovnobežný s osou povrchu alebo osou otvorov; neošetrené obrobky majú jeden z vonkajších povrchov.

1.1.2 Úpravy  - operácia určená na odstránenie deformácií tvaru obrobkov (priehlbiny, vydutie, zvlnenie, deformácia, zakrivenie atď.).

Úpravy sa vykonávajú na studenom aj na horúcom kove. Úpravy sa vykonávajú manuálne (na oceľovej alebo liatinovej doske alebo na kovadline); na pravom lisu alebo na pravom valci. Na ručné obliekanie sa používajú kladivá vyrobené z mäkkých materiálov (meď, olovo, tvrdé drevo) s okrúhlym lešteným svitom alebo vyhladzovaním a podperou (tyče). Pre kalené obrobky sa používajú kladivá s kaleným tvarovým úderníkom.

Zakrivenie obrobkov sa kontroluje okom, medzerou medzi orovnávacou doskou a obrobkom, ktorý je na ňu položený. Zakrivené miesta sú označené kriedou.

Úprava suroviny:

a) úprava pruhu zakriveného v rovine  - Na najkonvexnejších miestach spôsobte ťažké údery kladivom alebo kladivom. Pri narovnávaní sa sila nárazu zníži, obrobok sa pravidelne prevracia;

b) úpravu oceľového pásu zakriveného k rebru - polotovar sa položí na platňu, pričom sa delí po dĺžke na približne rovnakú šírku ako zóna zakrivenia. Nárazy sa aplikujú v radoch od stredu k okrajom, počnúc samotnou konkávnou časťou, sila nárazov klesá od najkřivenejšej časti k menej zakrivenej (pozri pozri časť 4.8). obr. 1,2 a);

c) úprava stočených pruhov  - vykonávané metódou odvíjania; jeden koniec obrobku je upnutý v zámočníckom (stacionárnom) zveráku, druhý - v ručnom zveráku sa odvíjanie vykonáva pákou vloženou do špeciálu. otvor ručného zveráka;

g) úprava hárkového materiálu  - kriedové konvexné a zvlnené miesta; potom štrajkujte podľa schémy (pozri obr. 1,2 b), od okraja do stredu sila úderov

znižuje; počas úprav sa hárok otočí v horizontálnej rovine, takže ťahy sú rozmiestnené v kruhu po celej ploche. Ak má hárok zvlnenie, potom je rozhodnuté ako prvé; list v strede je roztiahnutý a zvlnenie zmizne.

a - oceľový pás; b - plošný materiál; v tvare štvorca

Obrázok 1.2 Schémy editačného materiálu

d) úprava tenkých listov  - vykonáva sa s dreveným kladivom (s kladivom alebo pomocou textilného tesnenia, ktoré je umiestnené na konvexných miestach; tlmiče defektov kladivom; fóliové materiály sa kladú na rovný povrch a žehlia hladiacimi strojmi - dokonca aj dosky so zaoblenými hranami;

f) úprava tvrdeného materiálu  - vykonávané pomocou lavicového alebo narovnávacieho kladiva s predĺženým alebo zaobleným úderníkom. Pás je položený vydutý, úrazy sú časté, ale nie silné. Zložité časti sa riadia pozdĺž obrysu skreslenia, napríklad rohy. Schéma úderov, ich sila a smer sú znázornené na obrázku obrázok 1.3, c.

1.1.3.  Príprava materiálov na prácu. Na označenie povrchu sa pripraví v nasledujúcom poradí.

1 Príprava farbív.  Na farbenie nespracovaných povrchov (odliatkov, výkovkov, valcovaných) sa používa kriedový roztok (mletá krieda sa riedi vodou). Na ochranu náterovej vrstvy pred oderom a jej rýchleho vyschnutia sa do farbiva vnesie tesárske lepidlo (600 g kriedy a 50 g dreveného lepidla v 4 l vody).

Čisté povrchy výrobkov sa natierajú roztokom síranu meďnatého (dve až tri čajové lyžičky kryštálov síranu meďnatého v pohári vody) alebo špeciálnym lakom na značenie.

2 Príprava obrobku na maľovanie, Pri príprave prírezov na maľovanie sa oceľovou kefou očistia od prachu, špiny, usadenín a hrdze. Dosky nesmú mať žiadne otrepy alebo ostré rohy. Jedna doska sa čistí na obidvoch stranách brúsnym papierom a roviny zvyšných doštičiek sa neošetria.

3 Povrchová maľba.  Pri nanášaní farbiva je obrobok držaný v ľavej ruke v naklonenej polohe.

Obrázok 1.3 Techniky lakovania povrchov pred značením

Tenká a rovnomerná vrstva farbiva sa nanáša na rovinu krížovým zvislým a vodorovným pohybom kefy. Roztok by sa mal písať iba s koncom kefy v malom množstve, aby sa zabránilo tvorbe šmuh. Odizolované roviny sú natreté roztokom vitriolu a neošetrené roviny roztokom kriedy. Po vyfarbení sa doštičky musia vysušiť.

4 Označenie- kreslenie na spracovateľnú plochu značkovacích čiar (čmáranice), ktoré ukazujú hranice obrobku. Existujú ploché a priestorové označenia. (Rozdiel je sám o sebe).

a - pisár; b - duálny obrys; in - stangenrejmas; g - punč;

d - vyznačenie čiary pred spracovaním; e - značka po spracovaní

Obrázok 1.4 Nástroje na písanie

Pri označovaní sa používajú tri druhy nástrojov (pozri obrázok 1.4, a - g):

a) na kreslenie a razenie známok - pisár, jednoduchá alebo dvojitá hrúbka, strmene, značkovacie kompasy, stredové údery;

b) nájsť stredy kruhov (dier) - detektor stredového dierovacieho centra, hľadač štvorcových stredov atď .;

c) značkovacie zariadenia - tesnenia, zdviháky, rotačné zariadenia, stojany, deliace hlavy, stredové hlavy atď.

značkovanie  Vyrába sa na špeciálnych štítkoch zo šedej liatiny. Horná pracovná rovina a bočné povrchy platne musia byť zoškrabané, suché a čisté. Na konci práce utrite dosku suchými handrami, namažte ju a zatvorte dreveným vekom; Kovový prach a triesky natrite do koša na prach. V blízkosti by mala byť špeciálna podstielka.

Obrobok sa nesmie posúvať po doske, aby sa zabránilo škrabancom a škrabancom. Doska je umiestnená na stabilnom základe na osvetlenom mieste. Zabezpečuje všeobecné vertikálne a miestne osvetlenie pracoviska.

Pred prácou sa obrobok očistí oceľovou kefou a brúsnym papierom o korózii, vodnom kamene a podobne. Pred značením je potrebné preštudovať výkres dielca, porovnať rozmery obrobku so skutočnými rozmermi dielca, určiť technologickú základňu. Potom sa určia typy a postupnosť operácií označovania.

Metódy označovania roviny. Najprv sa aplikujú všetky vodorovné čiary a riziká, potom všetky vertikálne čiary, potom šikmé. Posledné nakreslené sú kruhy, oblúky a konjugácie. Ak sa ako technologická základňa vyberú riziká v strede, začína sa s nimi označovanie. Označenie je dokončené, ak je obraz v rovine úplne konzistentný s nákresom dielu.

Rovné čiary sa nanášajú s ryhovačom, nakloneným od pravítka. Pravítko alebo štvorec je pevne pritlačený k obrobku, nakreslite čiaru raz, bez prerušenia pohybu ruky. Ak čiara (rizika) nevyšla, je namaľovaná a znovu nakreslená. Rozdelenie kruhu na rovnaké časti sa vykonáva pomocou geometrických konštrukcií alebo pomocou špeciálnych tabuliek. Označenie šarže rovnakých častí pomocou šablón, ktoré sú vyrobené z oceľového plechu. Konfigurácia a rozmery šablóny sa musia presne zhodovať s výkresom dielu.

Metódy priestorového označovania. Obtiažnosť priestorového označovania spočíva v tom, že je potrebné vzájomne prepojiť označenia rôznych povrchov.

Ako technologická základňa sa vyberie plocha, voči ktorej môžete označiť najväčší počet osí alebo rovín

hlavná os obrobku, počet jeho pozícií na doske a postupnosť značenia.

Obrobok je pevne namontovaný bez kývania na značkovaciu dosku tak, že každá os alebo rovina dielu je kolmá na všeobecnú rovinu platne. Na montáž a vyrovnanie obrobku sa používajú hranoly, podložky, zdviháky, značkovacie kocky a špeciálne zariadenia (napríklad rotačné). Prvá inštalácia je vykonaná tak, aby bolo vhodné začať označovať na vybranej technologickej základni.

Metódy priestorového označovania sa v zásade zhodujú s metódami planárneho značenia.

Riziká dierovania. Po označení sú čiary naklonené. Kerner sa užíva tromi prstami na ľavej ruke (palcom, ukazovákom a prostredníkom). Stredový dierovač je nastavený presne na stred rizík alebo na priesečník obrázkov. Pred úderom sa úder trochu odchyľoval od seba a v okamihu nárazu sa otočil zvislo. Zamýšľaná a naklonená časť je znázornená na obrázku obr. 1.4, d, e.

Praktická lekcia na tému „Vypracovanie smerovacej mapy označovania materiálu“. Čas je 2 hodiny.

10 Prednáška 2

Sekanie a rezanie kovov

1.2.1 Rezné prírezy  vykonávané špeciálnym rezným nástrojom: sekáče ( obrázok 1.5 a), krížová hlava ( obrázok 1.5, b) alebo drážkou ( obrázok 1.5, v). Rezanie sa vykonáva v prípadoch, keď nie je potrebné obrábanie s vysokou presnosťou alebo ak nie je možné diel obrábať. Pomocou rezania sa z kovového obrobku odstráni prebytočná kovová vrstva, obrobok sa rozreže na kúsky, vyrežú sa otvory, prerezajú sa mazacie drážky atď. Rezanie malých polotovarov sa vykonáva vo zveráku; veľké obrobky sa nasekajú na kachle alebo na kovadlinku.

Dláto sa skladá z troch častí: 2 stredná - 3   a šok - 4   (úderník). Rezná hrana klinového tvaru - 1 a úderník je temperovaný a uvoľnený (HRC hrana - 56 ... 61, úderník - HRC 37 ... 41). Hodnoty uhla ostrosti reznej hrany sú uvedené v mm tabuľka 1.1, Krížová hlava sa líši od sekáča s užšou reznou hranou. Používa sa na rezanie úzkych drážok. Drážky sa vyznačujú zakriveným tvarom reznej hrany a pracovnej časti.

Kvalita a výkon rezania závisí od sily nárazu kladivom a polohy sekáča. Zápästím zápästia sa ohýba iba ruka s kladivom. Taký štrajk sa používa pri presnej a ľahkej práci. Pri náraze lakťom sa rameno ohýba za lakťom a úder je silnejší. Frekvencia mozgových príhod: s mŕtvicou zápästia - 40 - 60 úderov za minútu, s úderom kolena - 30 - 40 úderov za minútu. Uhol medzi obrobkom (horná rovina čeľustí zveráka) a osou sekáča by mal byť asi 45 °, uhol sklonu sekáča asi 30-35.

Tabuľka 1.1 a uhly ostrenia reznej časti

Pri rezaní pásov a plechov je to časť obrobku, ktorá sa dostáva do hoblín. Mal by byť umiestnený nad čeľusťami zveráka a riziko označenia - presne na úrovni čeľustí bez skreslenia. Pri rezaní kovu na širokom plochom povrchu by riziká značenia mali vyčnievať 5 až 10 mm nad čeľusťami. Súčasne sa najprv prerezajú drážky široké 8 až 10 mm krížovou hlavou. Medzery medzi drážkami by mali byť 0,8 násobkom dĺžky reznej hrany sekáča. Potom sa pomocou sekáča odrežú vytvorené výčnelky.

Pri sekaní krehkých materiálov nedosahujú protiľahlý okraj obrobku o 1,5 - 2 mm, alebo vopred vytvárajú skosenie pod uhlom 45 ° C. Pri rezaní drážok a mazacích drážok sa v jednom priechode prerezáva drážka s hĺbkou 1,5 - 2 mm. Potom sa zostávajúce nepravidelnosti vyčistia drážkou, ktorá sa tiež dostane drážke s konečnou hĺbkou, šírkou a tvarom.

Pri rezaní tvarovaného polotovaru z plošného materiálu sa tento položí na platňu alebo kovadlinu. Spočiatku sa pomocou ťahov kefy odreže zamýšľaný obrys do hĺbky 2 až 3 mm. Následne je list rezaný silnými údermi lakťa. Ak je plachta hrubá, prevráti sa a nakoniec sa prerezá zozadu.

Ručné rezanie je náročná a neefektívna prevádzka. Na uľahčenie práce zámočníka sa používajú pneumatické kladivá (nožové spínače alebo nity). Domáci priemysel vyrába pneumatické nity KE-16 - KE-32 s hmotnosťou 8 - 12 kg a ľahké nity MP-4 - MP-5 s hmotnosťou 4,2 kg.

a - sekáč; b - krížová hlava; v drážke

Obrázok 1.5 Nástroj na rezanie kovu

1.2.2 Rezanie  - manuálne alebo mechanické rozdelenie obrobku na časti. Ručné rezanie sa vykonáva v závislosti od profilu obrobku a prierezu pomocou okružných píl, kovových nožníc, plynových horákov.

Najbežnejšie rezanie ručnou pílkou. Píla (pozri obrázok 1.6 a) pozostáva z rámu (stroja) 2 v ktorej je zovretá oceľová platňa so zubami (čepeľ na píl) 5 , Kotúčová píla vložená do pevných otvorov 3 a pohybujúce sa 6   prizmatické hlavy a špendlíky. Napnutie pásu sa vykonáva pomocou krídlovej matice 1 , Aby sa znížilo trenie na bočných povrchoch, sú zuby listu píly chované v rôznych smeroch. Súpravy zubov sa robia na zuboch alebo na plátne. Podľa materiálu. Z ktorého je pás vyrobený, je rezanie vykonávané s určitou frekvenciou: ocele z legovanej ocele - nie viac ako 60 dvojitých prechodov za minútu, ocele z nástrojovej ocele - nie viac ako 30.

Pri rezaní je obrobok bezpečne uchytený v lavicovom zveráku, čo zabezpečuje minimálnu vzdialenosť medzi čeľusťou čela a čiarou rezu. Pri rezaní tenkých oceľových polotovarov alebo polotovarov z mäkkého materiálu sa zviera medzi dvoma drevenými tyčami a rezá sa s nimi. Pri rezaní hrubostenných obrobkov sa rez nekončí o 3 až 5 mm. Po rezaní sa obrobok odlomí.

Pri rezaní obrobkov z materiálov s nízkou tepelnou vodivosťou (plast) musí byť rezná zóna napojená vodou alebo petrolejom.

Plech je rezaný nožnicami na kov. Na mechanizáciu procesu rezania plechového materiálu sa používajú elektrické alebo pneumatické nožnice.

Pracovná časť elektrických nožníc je znázornená na obrázku obrázok 1.6, b, šmykľavka 4   umiestnené vo vnútri puzdra 3   prevodovky a spolu s pohyblivým nožom 6 urobí vratný pohyb. Pevný nôž 2   namontované na stočenom držiaku 7 , nastavenie nožov excentrom 5   a orech 1 .

a - pílová píla; b - elektrické nožnice;

Obrázok 1.6 Nástroj na rezanie kovov

1.2.3 Postup zostavovania máp ciest.Na vykonanie zámočníckych a iných prác s materiálom sa zostaví mapa trasy - zoznam operácií na postupné vykonanie práce. Mapu smerovania spravidla vytvárajú technici pre pracovníka. Zahŕňa nasledujúce oddiely (stĺpce tabuľky):

- číslo operácie;

- názov operácie;

- grafický obrázok (aké zmeny sa vyskytujú s obrobkom) s rozmerovými charakteristikami;

- operácie so zariadeniami, tj zoznam nástrojov (príslušenstvo, vybavenie, materiály);

- stručný opis akcií;

- poznámky, podporné informácie.

Príklad takejto mapy je uvedený v tabuľke 1.2.

Tabuľka 1.2 a mapa trasy technologickej operácie (vzorka)

Číslo operácie	Názov operácie	Grafický obrázok	Prevádzkové vybavenie	Stručný opis akcií	Prima, Note
I - označenie obrobku
	Výkresová os symetrie
	Stredová značka otvoru
…
II - Výber otvorov a drážok
	Vŕtanie stredového otvoru Æ20
	Výber 2 otvorov \u206d10
	Vzorka otvorená drážka (40x15) mm
III - Spracovanie obrysu