Zaujímavé a potrebné informácie o stavebných materiáloch a technológiách. Hlavné príčiny defektov v betónových konštrukciách, príčiny priľnavosti betónu k debneniu

Priľnavosť betónu k debneniu dosahuje niekoľko kgf / cm2. To sťažuje debnenie, zhoršuje kvalitu betónových povrchov a vedie k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.
  Priľnavosť betónu k debneniu je ovplyvnená priľnavosťou a súdržnosťou betónu, jeho zmraštením, drsnosťou a pórovitosťou tvarovacieho povrchu debnenia.
  Adhéziou (adhéziou) sa chápe väzba spôsobená molekulárnymi silami medzi povrchmi dvoch rozdielnych alebo kvapalných kontaktných teliesok. V období kontaktu betónu s debnením sa vytvárajú priaznivé podmienky na prejavenie priľnavosti. Lepidlo (lepidlo), ktoré je v tomto prípade betónové, je počas inštalácie v plastovom stave. Okrem toho v procese vibračného zhutňovania betónu sa jeho plasticita zvyšuje ešte viac, v dôsledku čoho sa betón približuje k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi nimi.
  Betón prilieha na drevené a oceľové debniace povrchy pevnejšie ako na plastové, kvôli ich zlej zmáčavosti. Hodnoty Kc pre rôzne typy debnenia sú: malý panel - 0,15, drevený - 0,35, oceľ - 0,40, veľký panel (panely malých panelov) - 0,25, veľký panel - 0,30, objemovo priepustný - 0, 45, pre blokové formy - 0,55.
  Drevo, preglejka, oceľ bez spracovania a laminát sú dobre zmáčané a priľnavosť betónu k nim je pomerne veľká, so zle zmáčateľnými (hydrofóbnymi) getinakmi a textolitom, betón mierne prilieha.
  Uhol zmáčania brúsenej ocele je väčší ako uhol surovej ocele. Priľnavosť betónu k brúsenej oceli sa však mierne zníži. To sa vysvetľuje skutočnosťou, že na hranici betónu a dobre obrobených povrchov je kontaktná kontinuita vyššia.
  Pri aplikácii na povrch olejového filmu hydrofobizuje, čo výrazne znižuje priľnavosť.
  Drsnosť povrchu debnenia zvyšuje jeho priľnavosť k betónu. Je to tak preto, že drsný povrch má v porovnaní s hladkým povrchom väčšiu skutočnú kontaktnú plochu.
Vysoko pórovitý debniaci materiál tiež zvyšuje priľnavosť, pretože cementová malta prenikajúca do pórov vytvára vibračné body, keď je vibračne zhutnená. Pri odstraňovaní debnenia môžu existovať tri možnosti oddelenia. V prvom uskutočnení je adhézia veľmi malá a kohézia je pomerne veľká.
  V tomto prípade debnenie odchádza presne pozdĺž roviny dotyku. Druhou možnosťou je prilnavosť viac ako súdržnosť. V tomto prípade debnenie vychádza z lepidla (betónu).
  Tretia možnosť - priľnavosť a súdržnosť majú približne rovnakú hodnotu. Debnenie sa odvíja čiastočne pozdĺž roviny styku betónu s debnením, čiastočne pozdĺž samotného betónu (zmiešané alebo kombinované oddelenie).
  Po oddelení lepidla je debnenie ľahko odstrániteľné, jeho povrch zostáva čistý a betónový povrch je dobrej kvality. V dôsledku toho je potrebné sa snažiť zabezpečiť oddelenie priľnavosti. Na tento účel sú debniace povrchy debnenia vyrobené z hladkých, zle zmáčateľných materiálov alebo sú namazané a na ne sú nanesené špeciálne uvoľňovacie povlaky.
  Lubrikanty pre debnenie, v závislosti od ich zloženia, princípu činnosti a prevádzkových vlastností, možno rozdeliť do štyroch skupín: vodné suspenzie; vodoodpudivé lubrikanty; mazadlá - spomaľovače tuhnutia betónu; kombinované mazadlá.
  Vodné suspenzie práškových látok, ktoré sú inertné voči betónu, sú jednoduché a lacné, ale nie vždy účinné pri odstraňovaní priľnavosti betónu k debneniu. Princíp činnosti je založený na skutočnosti, že v dôsledku odparovania vody zo suspenzií pred betonážou sa na formovacej ploche debnenia vytvára tenký ochranný film, ktorý bráni priľnavosti betónu.
  Na mazanie debnenia sa najčastejšie používa vápenno-sadrová kaša, ktorá sa pripravuje zo sadrovej sadry (0,6 - 0,9 hmotnostných dielov), vápenného cesta (0,4 - 0,6 hmotnostných dielov), sulfitanalkoholových výpalkov (0,8 až 1,2 hmotnostných dielov) a vody (4 až 6 hmotnostných dielov).
  Suspenzívne mazivá sú mazané betónovou zmesou pri vibračnom zhutňovaní a kontaminujú betónové povrchy, v dôsledku čoho sa zriedka používajú.
  Najbežnejšie hydrofóbne mazadlá na báze minerálnych olejov, emulzií EX alebo solí mastných kyselín (mydlá). Po nanesení na povrch debnenia sa vytvorí hydrofóbny film niekoľkých orientovaných molekúl, ktorý zhoršuje priľnavosť debniaceho materiálu k betónu. Nevýhodou takýchto lubrikantov je kontaminácia betónového povrchu, vysoké náklady a nebezpečenstvo požiaru.
V tretej skupine lubrikantov sa vlastnosti betónu používajú na spomalenie pohybu tenkých spojovacích vrstiev. Na spomalenie tuhnutia sa do zloženia lubrikantov zavádza melasa, tanín atď. Nevýhodou takýchto lubrikantov je obtiažnosť pri kontrole hrúbky betónovej vrstvy.
  Najúčinnejšie sú kombinované mazivá, ktoré využívajú vlastnosti tvárniacich povrchov v kombinácii so oneskorením tuhnutia betónu v tenkých vrstvách spojov. Tieto lubrikanty sa pripravujú vo forme tzv. Inverzných emulzií. Okrem odpudzovačov vody a spomaľovačov tuhnutia niektoré z nich zahŕňajú plastifikačné prísady: siričitan-kvasinková vináza (SDB), mydlové mydlo alebo prísadu TsNIPS. Tieto látky pri vibračnom zhutňovaní zmäkčujú betón v tupých vrstvách a znižujú jeho pórovitosť.
  Lubrikanty ESO-GISI sa pripravujú v ultrazvukových hydrodynamických miešačkách, v ktorých sa mechanické miešanie zložiek kombinuje s ultrazvukom. Za týmto účelom nalejte komponenty do nádrže na mixér a zapnite mixér.
  Inštalácia na ultrazvukové miešanie pozostáva z obehového čerpadla, sacích a tlakových potrubí, spojovacej skrinky a troch ultrazvukových hydrodynamických vibrátorov - ultrazvukových píšťaliek s rezonančnými klinmi. Kvapalina privádzaná čerpadlom pri pretlaku 3,5 až 5 kgf / cm2 tečie pri vysokej rýchlosti z dýzy vibrátora a zasahuje klinovú dosku. V tomto prípade doska začne vibrovať pri frekvencii 25 až 30 kHz. V dôsledku toho sa v kvapaline vytvárajú zóny intenzívneho ultrazvukového miešania, zatiaľ čo sa zložky delia na malé kvapôčky. Čas miešania je 3 až 5 minút.
  Emulzné mazivá sú stabilné, nevyčerpávajú počas 7-10 dní. Ich použitie úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu; drží sa dobre na formovacom povrchu a nekontaminujú betón.
  Tieto mazivá naneste na debnenie pomocou kefiek, valčekov a striekacích tyčí. Pri veľkom počte štítov by sa na ich mazanie malo používať špeciálne zariadenie.
  Použitie účinných mazív znižuje škodlivé účinky určitých faktorov na debnenie. V niektorých prípadoch nie je možné použiť tuk. Preto pri betónovaní v posuvných alebo stúpacích debneniach je zakázané používať také mazivá z dôvodu ich vniknutia do betónu a zníženia jeho kvality.
Dobré účinky poskytujú uvoľňovacie povlaky na báze polyméru. Počas výroby sa nanášajú na formovacie povrchy panelov a vydržia 20 až 35 cyklov bez opakovaného nanášania a opravy.
  Pre fošne a preglejkové debnenie bol vyvinutý povlak na báze fenolformaldehydu. Pritláča sa na povrch panelov pri tlaku do 3 kgf / cm2 a pri teplote + 80 ° C. Tento povlak úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu a vydrží až 35 cyklov bez opravy.
  Napriek pomerne vysokým nákladom sú antiadhézne ochranné povlaky z dôvodu ich mnohonásobného obratu výhodnejšie ako mazadlá.
  Je vhodné používať štíty, ktorých paluby sú vyrobené z getinaxu, hladkého laminátu alebo textilu a rám je vyrobený z kovových rohov. Toto debnenie je odolné voči opotrebeniu, ľahko sa odstráni a poskytuje kvalitné betónové povrchy.

22. apríla sa v Štátnom vojenskom podniku NIIMosstroy konala vedecká a praktická konferencia „Problémy monolitickej konštrukcie a spôsoby ich riešenia“. Konferencie sa zúčastnili zástupcovia NIIIZhB. AA Gvozdeva, LLC „GEOStrom“, OJSC „Moskva IMET“, GBU „CEIIS“, štátny jednotný podnik „NIIMosstroy“, OJSC „MonArh“, LLC „HeroCrit“, LLC BASF „Stavebné systémy“ atď.

Informatívna saturácia konferencie bola veľmi vysoká, ale nebol dostatok času na prediskutovanie predložených správ. Je vidieť, že v tejto oblasti sa nahromadilo veľa problémov, a zástupcovia stavebných organizácií, vrátane, sú pripravení diskutovať o nich.

Dúfame, že materiály z tejto konferencie, uverejnené v samostatnej knihe GUP „NIIIMosstroy“, poslúžia na zlepšenie práce v oblasti monolitickej výstavby.

Upozorňujeme na text správy, ktorú na konferencii predložil vedúci laboratória pre testovanie stavebných materiálov a štruktúr Dmitrij Abramov.

Hlavné príčiny defektov v betónových konštrukciách

Vo svojej správe by som chcel hovoriť o hlavných porušeniach technológie výroby železobetónových diel, s ktorými sa stretli naši laboratórni pracovníci na staveniskách v Moskve.

- skoré odstránenie debnenia.

Kvôli vysokým nákladom na debnenie, aby sa zvýšil počet cyklov jeho obratu, stavitelia často nedodržiavajú konkrétne podmienky na vytvrdenie debnenia a odstraňovanie debnenia sa vykonávajú v skoršom štádiu, ako to vyžadujú konštrukčné karty a SNiP 3-03-01-87. Pri demontáži debnenia je dôležitá priľnavosť betónu k debneniu, keď: veľká priľnavosť sťažuje demontáž. Zhoršenie kvality betónových povrchov vedie k poruchám.

- výroba nie je dostatočne tuhá, deformuje sa pri kladení betónu a nie je dostatočne hustá debnenie.

Takéto debnenie dostáva deformácie počas ukladania betónovej zmesi, čo vedie k zmene tvaru železobetónových prvkov. Deformácia debnenia môže viesť k posunutiu a deformácii výstužných klietok a stien, zmene únosnosti konštrukčných prvkov a tvorbe výčnelkov a prehýbaniu. Porušenie konštrukčných rozmerov štruktúr vedie k:

Ak je znížená

Znížiť nosnosť

V prípade zvýšenia na zvýšenie ich vlastnej hmotnosti.

Tento typ porušenia pozorovacej technológie pri výrobe debnenia v stavebných podmienkach bez riadnej technickej kontroly.

- nedostatočná hrúbka alebo nedostatok ochrannej vrstvy.

Pozoruje sa to pri nesprávnej inštalácii alebo premiestnení debnenia alebo výstužnej klietky, bez tesnení.

Závažné nedostatky monolitických železobetónových konštrukcií môžu byť spôsobené zlou kontrolou kvality výstužných štruktúr. Najbežnejšie sú porušenia:

- nedodržanie návrhu výstužných štruktúr;

- nekvalitné zváranie konštrukčných komponentov a spojov výstuže;

- použitie vysoko skorodovaných tvaroviek.

- zlé zhutnenie betónovej zmesi počas inštalácie  do debnenia vedie k tvorbe škrupín a jaskýň, môže spôsobiť výrazné zníženie únosnosti prvkov, zvyšuje priepustnosť štruktúr, prispieva ku korózii výstuže umiestnenej v zóne defektov;

- položenie vrstvenej betónovej zmesi  neumožňuje dosiahnuť jednotnú pevnosť a hustotu betónu v celom objeme konštrukcie;

- použitie príliš tvrdej betónovej zmesi  vedie k tvorbe škrupín a jaskýň okolo výstužných tyčí, čo znižuje priľnavosť výstuže k betónu a spôsobuje riziko korózie výstuže.

Existujú prípady priľnavosti betónovej zmesi k výstuži a debneniu, ktoré spôsobujú vytváranie dutín v telese betónových štruktúr.

- zlá údržba betónu v procese kalenia.

Pri údržbe betónu by sa mali vytvoriť podmienky vlhké na teplo, ktoré by zabezpečili, že voda potrebná na hydratáciu cementu sa v betóne udrží. Pokiaľ proces kalenia prebieha pri relatívne konštantnej teplote a vlhkosti, bude napätie vznikajúce v betóne v dôsledku zmien objemu a spôsobené zmršťovaním a tepelnou deformáciou zanedbateľné. Obvykle je betón potiahnutý plastovým obalom alebo iným ochranným povlakom. Aby sa zabránilo vyschnutiu. Presušený betón má výrazne nižšiu pevnosť a odolnosť proti mrazu ako bežne tvrdený betón, v ňom sa objavuje veľa zmrašťovacích trhlín.

Pri betónovaní v zime s nedostatočnou izoláciou alebo tepelným spracovaním môže dôjsť k skorému zamrznutiu betónu. Po rozmrazení takéhoto betónu nebude schopný získať potrebnú silu.

Poškodenie železobetónových konštrukcií je rozdelené podľa charakteru účinku na únosnosť do troch skupín.

Skupina I - poškodenie, ktoré prakticky neznižuje pevnosť a trvanlivosť konštrukcie (povrchové škrupiny, dutiny; praskliny vrátane zmršťovania) s otvormi nepresahujúcimi 0,2 mm, a tiež vplyvom dočasného zaťaženia a teploty sa otvor zväčšuje najviac o 0 1 mm; betónové štiepky bez vystavenia výstuže atď.);

Skupina II - poškodenie, ktoré znižuje trvanlivosť konštrukcie (žieravé trhliny s otvorom väčším ako 0,2 mm a trhliny s otvorom väčším ako 0,1 mm v oblasti pracovnej výstuže predpätých rozpätí, a to aj pozdĺž úsekov pod konštantným zaťažením; trhliny s otvorom väčším ako 0,3 mm pri dočasnom zaťažení) zaťaženie; dutiny škrupiny a triesky s odkrytou výstužou; povrchová a hlboká korózia betónu atď.);

Skupina III - poškodenie, ktoré znižuje nosnosť konštrukcie (praskliny nešpecifikované výpočtom pevnosti ani vytrvalosti; sklonené trhliny v stenách nosníkov; vodorovné trhliny v spojoch dosky a rozpätia; veľké škrupiny a dutiny v betóne stlačenej zóny atď.) ) ..

Škody pre skupinu I nevyžadujú naliehavé opatrenia, môžu byť odstránené natieraním aktuálneho obsahu na preventívne účely. Hlavným účelom náterov na poškodenie skupiny I je zastaviť vývoj existujúcich drobných trhlín, zabrániť tvorbe nových trhlín, zlepšovať ochranné vlastnosti betónu a chrániť štruktúry pred atmosférickou a chemickou koróziou.

V prípade poškodenia skupiny II poskytuje oprava zvýšenie trvanlivosti konštrukcie. Použité materiály preto musia mať dostatočnú trvanlivosť. Praskliny v oblasti usporiadania zväzkov predpätej výstuže, praskliny pozdĺž výstuže podliehajú povinnému utesneniu.

V prípade poškodenia skupiny III sa únosnosť konštrukcie obnoví podľa špecifického príznaku. Použité materiály a technológie by mali poskytovať pevnostné charakteristiky a trvanlivosť konštrukcie.

Aby sa vylúčilo poškodenie skupiny III, mali by sa spravidla rozvíjať jednotlivé projekty.

Neustály rast objemu monolitickej stavby je jedným z hlavných trendov, ktoré charakterizujú moderné obdobie ruskej výstavby. V súčasnosti však masívny prechod na stavbu železobetónu môže mať negatívne následky spojené s pomerne nízkou úrovňou kvality jednotlivých objektov. Medzi hlavné dôvody nízkej kvality vybudovaných monolitických budov je potrebné zdôrazniť nasledujúce.

Po prvé, väčšina regulačných dokumentov, ktoré sú v súčasnosti v platnosti v Rusku, bola vytvorená v období prioritného rozvoja prefabrikovaných železobetónových konštrukcií, preto je ich zameranie na výrobné technológie a nedostatočné štúdium otázok výstavby z monolitického železobetónu celkom prirodzené.

Po druhé, väčšine stavebných organizácií chýbajú dostatočné skúsenosti a potrebná technologická kultúra monolitického staviteľstva, ako aj nekvalitné technické vybavenie.

Po tretie, nebol vytvorený efektívny systém riadenia kvality pre monolitickú výstavbu vrátane systému spoľahlivej technologickej kontroly kvality práce.

Kvalita betónu je predovšetkým súlad jeho charakteristík s parametrami v regulačných dokumentoch. Spoločnosť Rosstandart schválila a používa nové normy: GOST 7473 „Betónové zmesi. Špecifikácie ", GOST 18195" Betón. Pravidlá kontroly a posudzovania sily. ““ GOST 31914 „Vysokopevnostný ťažký a jemnozrnný betón pre monolitické konštrukcie“ by mal vstúpiť do platnosti, mala by nadobudnúť účinnosť norma pre výstuž a zabudované výrobky.

Nové normy, žiaľ, neobsahujú otázky týkajúce sa špecifík právnych vzťahov medzi zákazníkmi v stavebníctve a generálnymi dodávateľmi, výrobcami stavebných materiálov a staviteľmi, hoci kvalita betónových prác závisí od každej fázy technického reťazca: príprava surovín na výrobu, konkrétny návrh, výroba a preprava zmesi, kladenie a údržba betónu v konštrukcii.

Zabezpečenie kvality betónu vo výrobnom procese sa dosahuje prostredníctvom rôznych podmienok: v tomto prípade moderné technologické vybavenie, prítomnosť akreditovaných skúšobných laboratórií, kvalifikovaný personál, bezpodmienečné dodržiavanie regulačných požiadaviek a vykonávanie procesov riadenia kvality.

Vedúci laboratória pre testovanie stavebných materiálov a

navrhuje GBU „CEIIS“ -DN Abramov

Text správy, ktorú na konferencii predložil vedúci laboratória pre testovanie stavebných materiálov a štruktúr Dmitrij Nikolaevič Abramov „Hlavné príčiny defektov v betónových konštrukciách“

Vo svojej správe by som chcel hovoriť o hlavných porušeniach technológie výroby železobetónových prác, s ktorými sa stretli naši laboratórni pracovníci na stavbách v Moskve.

- skoré odstránenie debnenia.

Kvôli vysokým nákladom na debnenie, aby sa zvýšil počet cyklov jeho obratu, stavitelia často nedodržiavajú konkrétne podmienky na vytvrdenie debnenia a odstraňovanie debnenia sa vykonávajú v skoršom štádiu, ako to vyžadujú konštrukčné karty a SNiP 3-03-01-87. Pri demontáži debnenia je dôležitá priľnavosť betónu k debneniu, keď: veľká priľnavosť sťažuje demontáž. Zhoršenie kvality betónových povrchov vedie k poruchám.

- výroba nie je dostatočne tuhá, deformuje sa pri kladení betónu a nie je dostatočne hustá debnenie.

Takéto debnenie dostáva deformácie počas ukladania betónovej zmesi, čo vedie k zmene tvaru železobetónových prvkov. Deformácia debnenia môže viesť k posunutiu a deformácii výstužných klietok a stien, zmene únosnosti konštrukčných prvkov a tvorbe výčnelkov a prehýbaniu. Porušenie konštrukčných rozmerov štruktúr vedie k:

Ak je znížená

Znížiť nosnosť

V prípade zvýšenia na zvýšenie ich vlastnej hmotnosti.

Tento typ porušenia pozorovacej technológie pri výrobe debnenia v stavebných podmienkach bez riadnej technickej kontroly.

- nedostatočná hrúbka alebo nedostatok ochrannej vrstvy.

Pozoruje sa to pri nesprávnej inštalácii alebo premiestnení debnenia alebo výstužnej klietky, bez tesnení.

Závažné nedostatky monolitických železobetónových konštrukcií môžu byť spôsobené zlou kontrolou kvality výstužných štruktúr. Najbežnejšie sú porušenia:

- nedodržanie návrhu výstužných štruktúr;

- nekvalitné zváranie konštrukčných komponentov a spojov výstuže;

- použitie vysoko skorodovaných tvaroviek.

- zlé zhutnenie betónovej zmesi počas inštalácie  do debnenia vedie k tvorbe škrupín a jaskýň, môže spôsobiť výrazné zníženie únosnosti prvkov, zvyšuje priepustnosť štruktúr, prispieva ku korózii výstuže umiestnenej v zóne defektov;

- položenie vrstvenej betónovej zmesi  neumožňuje dosiahnuť jednotnú pevnosť a hustotu betónu v celom objeme konštrukcie;

- použitie príliš tvrdej betónovej zmesi  vedie k tvorbe škrupín a jaskýň okolo výstužných tyčí, čo znižuje priľnavosť výstuže k betónu a spôsobuje riziko korózie výstuže.

Existujú prípady priľnavosti betónovej zmesi k výstuži a debneniu, ktoré spôsobujú vytváranie dutín v telese betónových štruktúr.

- zlá údržba betónu v procese kalenia.

Pri údržbe betónu by sa mali vytvoriť podmienky vlhké na teplo, ktoré by zabezpečili, že voda potrebná na hydratáciu cementu sa v betóne udrží. Pokiaľ proces kalenia prebieha pri relatívne konštantnej teplote a vlhkosti, bude napätie vznikajúce v betóne v dôsledku zmien objemu a spôsobené zmršťovaním a tepelnou deformáciou zanedbateľné. Obvykle je betón potiahnutý plastovým obalom alebo iným ochranným povlakom. Aby sa zabránilo vyschnutiu. Presušený betón má výrazne nižšiu pevnosť a odolnosť proti mrazu ako bežne tvrdený betón, v ňom sa objavuje veľa zmrašťovacích trhlín.

Pri betónovaní v zime s nedostatočnou izoláciou alebo tepelným spracovaním môže dôjsť k skorému zamrznutiu betónu. Po rozmrazení takéhoto betónu nebude schopný získať potrebnú silu.

Poškodenie železobetónových konštrukcií je rozdelené podľa charakteru účinku na únosnosť do troch skupín.

Skupina I - poškodenie, ktoré prakticky neznižuje pevnosť a trvanlivosť konštrukcie (povrchové škrupiny, dutiny; praskliny vrátane zmršťovania) s otvormi nepresahujúcimi 0,2 mm, a tiež vplyvom dočasného zaťaženia a teploty sa otvor zväčšuje najviac o 0 1 mm; betónové štiepky bez vystavenia výstuže atď.);

Skupina II - poškodenia, ktoré znižujú trvanlivosť konštrukcie (žieravé trhliny s otvorom väčším ako 0,2 mm a trhliny s otvorom väčším ako 0,1 mm, v oblasti pracovnej výstuže predpätých rozpätí, a to aj pozdĺž úsekov pod konštantným zaťažením; trhliny s otvorom väčším ako 0,3 mm pri dočasnom zaťažení) zaťaženie; dutiny škrupiny a triesky s odhalenou výstužou; povrchová a hlboká korózia betónu atď.);

Skupina III - poškodenie, ktoré znižuje nosnosť konštrukcie (praskliny nezabezpečené výpočtom pevnosti alebo vytrvalosti; sklonené trhliny v stenách nosníkov; vodorovné trhliny v spojoch dosky a rozpätia; veľké škrupiny a dutiny v betóne stlačenej zóny atď.) ) ..

Škody pre skupinu I nevyžadujú naliehavé opatrenia, môžu byť odstránené natieraním aktuálneho obsahu na preventívne účely. Hlavným účelom náterov na poškodenie skupiny I je zastaviť vývoj existujúcich drobných trhlín, zabrániť tvorbe nových trhlín, zlepšiť ochranné vlastnosti betónu a chrániť štruktúry pred atmosférickou a chemickou koróziou.

V prípade poškodenia skupiny II poskytuje oprava zvýšenie trvanlivosti konštrukcie. Použité materiály preto musia mať dostatočnú trvanlivosť. Praskliny v oblasti usporiadania zväzkov predpätej výstuže, praskliny pozdĺž výstuže podliehajú povinnému utesneniu.

V prípade poškodenia skupiny III sa únosnosť konštrukcie obnoví podľa špecifického príznaku. Použité materiály a technológie by mali poskytovať pevnostné charakteristiky a trvanlivosť konštrukcie.

Aby sa vylúčilo poškodenie skupiny III, mali by sa spravidla rozvíjať jednotlivé projekty.

Neustály rast objemu monolitickej stavby je jedným z hlavných trendov, ktoré charakterizujú moderné obdobie ruskej výstavby. V súčasnosti však masívny prechod na stavbu železobetónu môže mať negatívne následky spojené s pomerne nízkou úrovňou kvality jednotlivých objektov. Medzi hlavné dôvody nízkej kvality vybudovaných monolitických budov je potrebné zdôrazniť nasledujúce.

Po prvé, väčšina regulačných dokumentov, ktoré sú v súčasnosti v platnosti v Rusku, bola vytvorená v období prioritného rozvoja prefabrikovaných železobetónových konštrukcií, preto je ich zameranie na výrobné technológie a nedostatočné štúdium otázok výstavby z monolitického železobetónu celkom prirodzené.

Po druhé, väčšine stavebných organizácií chýbajú dostatočné skúsenosti a potrebná technologická kultúra monolitického staviteľstva, ako aj nekvalitné technické vybavenie.

Po tretie, nebol vytvorený efektívny systém riadenia kvality pre monolitickú výstavbu vrátane systému spoľahlivej technologickej kontroly kvality práce.

Kvalita betónu je predovšetkým súlad jeho charakteristík s parametrami v regulačných dokumentoch. Spoločnosť Rosstandart schválila a používa nové normy: GOST 7473 „Betónové zmesi. Špecifikácie ", GOST 18195" Betón. Pravidlá kontroly a posudzovania sily. ““ GOST 31914 „Vysokopevnostný ťažký a jemnozrnný betón pre monolitické konštrukcie“ by mal vstúpiť do platnosti, mala by nadobudnúť účinnosť norma pre výstuž a zabudované výrobky.

Nové normy, žiaľ, neobsahujú otázky týkajúce sa špecifík právnych vzťahov medzi zákazníkmi v stavebníctve a generálnymi dodávateľmi, výrobcami stavebných materiálov a staviteľmi, hoci kvalita betónových prác závisí od každej fázy technického reťazca: príprava surovín na výrobu, konkrétny návrh, výroba a preprava zmesi, kladenie a údržba betónu v konštrukcii.

Zabezpečenie kvality betónu vo výrobnom procese sa dosahuje prostredníctvom rôznych podmienok: v tomto prípade moderné technologické vybavenie, prítomnosť akreditovaných skúšobných laboratórií, kvalifikovaný personál, bezpodmienečné dodržiavanie regulačných požiadaviek a vykonávanie procesov riadenia kvality.

Pri práci s monolitickými železobetónovými konštrukciami je potrebné čeliť spojke s debnením, ktorej hodnota môže dosiahnuť niekoľko kgf / cm2. Spojenie nielen komplikuje demontáž železobetónovej konštrukcie, ale tiež vedie k zhoršeniu kvality betónového povrchu, ako aj k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.

Priľnavosť betónu k debneniu je spôsobená vplyvom nasledujúcich faktorov:

• priľnavosť a súdržnosť betónu;
• zmršťovanie betónu;
• drsnosť povrchu a pórovitosť debnenia priliehajúceho k železobetónovej konštrukcii.

Počas doby kladenia je betón v plastickom stave a je lepidlom (lepidlom), vďaka ktorému dochádza k adhézii (priľnavosť betónu k debneniu). V procese zhutňovania sa zvyšuje plasticita betónu, približuje sa k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi betónom a debniacimi panelmi.

Adhézia je tiež ovplyvnená materiálom, z ktorého je vyrobený tvarovací povrch debnenia: betón priľne pevnejšie na drevených a oceľových povrchoch ako plasty, pretože tieto povrchy majú menšiu zmáčavosť.

Preglejky, drevo, oceľ a laminát sú bez špeciálneho spracovania dobre navlhčené, čo vytvára dostatočne veľkú priľnavosť betónu. Ale getinaky a textolit sú mierne zmáčateľné (hydrofóbne), preto ich betón mierne prilieha.

Pri spracovaní formovacieho povrchu a nanášaní filmu oleja na neho je zmáčavosť výrazne znížená (hydrofobizovaná), čo výrazne znižuje priľnavosť.

Zmraštenie znižuje adhéziu a adhéziu: čím väčšie zmrašťovanie v tupých vrstvách betónu, tým pravdepodobnejší je výskyt zmrašťovacích trhlín v kontaktnej zóne, čo oslabuje adhéziu.

Súdržnosť kontaktného debnenia a betónového páru je pevnosť v ťahu tupých vrstiev betónu.

Pri odstraňovaní monolitickej betónovej konštrukcie existujú tri možné možnosti odtrhnutia odnímateľného debnenia:

1. možnosť 1: priľnavosť je malá a súdržnosť je veľká. V tomto prípade to vyjde presne pozdĺž roviny kontaktu;
2. možnosť 2: priľnavosť viac ako súdržnosť. Debnenie sa odstráni z lepidla (betónu);
3. možnosť 3: priľnavosť je približne rovnaká ako súdržnosť. V tomto prípade sa pozoruje (kombinované) oddelenie, pri ktorom debnenie vystupuje čiastočne pozdĺž roviny styku betónu s debnením, čiastočne pozdĺž samotného betónu.

V prvej (lepiacej) odtrhávacej verzii je debnenie ľahko odstrániteľné, jeho povrch zostáva čistý a betónový povrch je dobrej kvality. Preto je dôležité zaistiť separáciu lepidla. Dosahuje sa to týmito metódami:

• povrchy debnenia sú vyrobené z hladkých, zle zmáčateľných materiálov

• na formovacie povrchy sa nanášajú lubrikanty pre emulzné debnenie a špeciálne uvoľňovacie povlaky.

Požiadavky na mazivo na debnenie:

• nesmie na betóne zanechávať mastné škvrny. Výnimkou sú stavby, ktoré sú následne pokryté zemou / pokryté alebo vodotesné;
• neznižujú pevnosť kontaktnej vrstvy betónu;
• požiarna bezpečnosť;
• nedostatok prchavých látok zdraviu škodlivých;
• musia byť udržiavané na šikmých a zvislých povrchoch pri teplote 30 ° C najmenej 24 hodín.

Druhy mazív

Betónový povrch s použitím rôznych mazív na debnenie

V závislosti na zložení, princípe činnosti a prevádzkových vlastnostiach maziva na debnenie sa môže rozdeliť do štyroch skupín:

1. vodné suspenzie;
2. vodoodpudivé lubrikanty;
3. mazadlá - spomaľovače tuhnutia betónu;
4. kombinované mazadlá.

Vodné suspenzie

prijímať z práškových látok inertných k betónu. Sú to jednoduché a lacné, ale nie vždy účinné prostriedky, ktoré eliminujú priľnavosť betónu k debneniu. Ich princíp činnosti spočíva v tom, že sa suspenzia vyparuje a na formovacej ploche debnenia sa vytvára tenká ochranná fólia, ktorá zabraňuje prilepeniu betónu k palube.

Najbežnejšie používanou verziou vodnej suspenzie je suspenzia vápna-sadry. Na jeho prípravu sa zmiešajú polosladné sadry (0,6 - 0,9 hmotnostných dielov), vápenné cesto (0,4 - 0,6 hmotnostných dielov), výpary z siričitanového alkoholu (0,8 - 1,2 hmotnostných percent). hodín) a vodu (4 až 6 hodín).

Počas zhutňovania vibrácií sa suspenzné mazivá zotierajú betónom a kontaminujú betónový povrch.  Preto sa v monolitickej konštrukcii používajú zriedka.

Vodoodpudivé mazivo

vyrobené na báze minerálnych olejov, emulzií EX alebo solí mastných kyselín (inými slovami na báze mydiel). Pri spracovaní paluby vytvára hydrofóbne mazivo tenký vodoodpudivý (hydrofóbny) film z vrstvy orientovaných molekúl na svojom formovacom povrchu. Vodoodpudivé lubrikanty sú bežné v monolitickej konštrukcii, ale majú niekoľko nevýhod: vysoké náklady, kontaminácia betónového povrchu, nebezpečenstvo požiaru.

Betónové retardéry

Tretia skupina mazív. Na spomalenie tuhnutia betónu sa do zloženia takýchto lubrikantov zavádza tanín, melasa atď. Ich nevýhoda spočíva v tom, že je ťažké upraviť hrúbku betónovej vrstvy, v ktorej je tuhnutie spomalené.

Kombinované mazivá - inverzné emulzie

Najúčinnejší prostriedok na zlepšenie kvality výsledného betónového povrchu monolitickej konštrukcie a zvýšenie doby používania (obratu) odnímateľného debnenia budovy. Tieto lubrikanty sa pripravujú vo forme inverzných emulzií. Do niektorých z nich sa popri odpudzovačoch vody a spomaľovačoch tuhnutia pridávajú aj zmäkčovadlá, napríklad mydlo, výpalky z siričitanových kvasiniek (SDB) atď. Plastifikátory počas vibračného zhutňovania plastifikujú betón v tupých vrstvách, čím sa výrazne znižuje jeho povrchová pórovitosť.

Emulzné mazivá sú stabilné. Nevyčerpávajú sa 7 až 10 dní. Pri ich použití je úplne vylúčená priľnavosť betónu k debneniu. Tiež sa dobre držia na povrchu paluby a nekontaminujú betón.

Zloženie mazív na debnenie

Emulzie (napríklad voda-mydlo-kerozén; voda-olej) a suspenzie (ako je ílový olej; voda-krieda; cement-olej-voda) sa zvyčajne používajú na mazanie debnenia. Kompozície sa pripravujú v opravárňach alebo sa pripravujú z tovární na výrobu konkrétnych výrobkov, závodov na výstavbu domov atď.

Asfaltové a petrolejové mazivá sú univerzálne pre debnenie štítu používané pri stavbe betónových konštrukcií pod zemou. Získajú sa rozpustením nízkej kvality bitúmenu v petroleji. Tieto tuky sú vhodné pre kovové, doskové a plastové paluby. Na doskové paluby sa tiež odporúča používať vazelínové solárne, petrolátové petrolejové, parafínové solárne mazivá.

Komponenty	Zloženie, hmotnosť. h.		Kuchynské vybavenie
Pracie mydlo		Horizontálne povrchy z dreva, kombinované a   oceľové debnenie (vrátane tepelne aktívnych).   Zvislé povrchy debnenia z dreva a kovu.	Vibračný dispergátor
Pracie mydlo
Pracie mydlo Soľný olej		Oceľové debnenie
		Drevené, kombinované a oceľové debnenie (vrátane termoaktívnych)	sóda fontána
		Debnenie z dreva a ocele	Mixér s ohrievačom
Olej BM jaBM-II		Debnenie na odlievanie podzemných konštrukcií   budovy
Pracie mydlo			Vibračný dispergátor
Sódový popol Emulzia EX		Horizontálne povrchy oceľového debnenia	sóda fontána

Postup nanášania maziva na debnenie:

Spotreba maziva na debnenie

Spotreba závisí od spôsobu nanášania na povrch paluby, teploty vonkajšieho vzduchu, konzistencie maziva, časových intervalov medzi inštaláciou debnenia a kladením betónu.

Odhadovaná spotreba:

Materiál, z ktorého je vyrobená paluba štítov	Aplikácia na vodorovne naklonenú plochu		Vertikálne použitie
	zbraň		zbraň
Letný čas
Plastová oceľ

C ATEGORY: Betónové práce

Opatrenia na zníženie priľnavosti betónu k debneniu

Priľnavosť betónu k debneniu je ovplyvnená priľnavosťou (priľnavosťou) a zmršťovaním betónu, drsnosťou povrchu a pórovitosťou. Pri veľkej priľnavosti betónu k debneniu je debnenie komplikované, zvyšuje sa zložitosť práce, zhoršuje sa kvalita betónových povrchov, debniace panely sa predčasne opotrebujú.

Betón sa lepí na drevené a oceľové debniace povrchy oveľa pevnejšie ako plastové. Je to kvôli vlastnostiam materiálu. Drevo, preglejka, oceľ a laminát sú dobre zmáčané, preto je priľnavosť betónu k nim pomerne vysoká, pri zle zmáčateľných materiáloch (napríklad textolit, getinaky, polypropylén) je priľnavosť betónu niekoľkokrát nižšia.

Preto na získanie vysoko kvalitných povrchov je potrebné použiť obklady z textitu, hetinaxu, polypropylénu alebo preglejku neprepúšťajúcu vodu ošetrenú špeciálnymi zmesami. Pri malej priľnavosti betónový povrch nie je rozbitý a debnenie ľahko opúšťa. Pri zvýšenej priľnavosti sa betónová vrstva priľahlá k debneniu zničí. Toto nemá vplyv na pevnostné charakteristiky konštrukcie, ale kvalita povrchu sa výrazne zníži. Priľnavosť môže byť znížená použitím vodných suspenzií, hydrofóbnych mazív, kombinovaných mazív a mazív - spomaľovačov betónu na povrch debnenia. Princíp účinku vodných suspenzií a hydrofóbnych mazív je založený na skutočnosti, že na povrchu debnenia sa vytvára ochranný film, ktorý znižuje priľnavosť betónu k debneniu.

Kombinované mazadlá sú zmesou spomaľovačov tuhnutia betónu a emulzií odpudzujúcich vodu. Pri výrobe lubrikantov sa pridávajú siričitanové kvasinkové vinázy (SDB), mydlový olej. Takéto lubrikanty zmäkčujú betón v susednej oblasti a nedochádza ku kolapsu.

Mazivá - spomaľovače tuhnutia betónu - sa používajú na dosiahnutie dobrej textúry povrchu. V čase demontáže je pevnosť týchto vrstiev o niečo nižšia ako objem betónu. Ihneď po odstránení je betónová konštrukcia odkrytá premytím prúdom vody. Po takomto premytí sa získa krásny povrch s rovnomernou expozíciou hrubého kameniva. Mazadlá sa nanášajú na debniace panely pred inštaláciou v konštrukčnej polohe pneumatickým striekaním. Tento spôsob aplikácie zaisťuje rovnomernosť a konštantnú hrúbku nanesenej vrstvy a tiež znižuje spotrebu maziva.

Na pneumatické použitie sa používajú striekacie pištole alebo rybárske prúty. Viskóznejšie mazivá sa nanášajú pomocou valčekov alebo kefiek.

  - Opatrenia na zníženie priľnavosti betónu k debneniu