Označovanie a označovanie častí. Označenie dielu (všeobecné informácie) Ako označiť diely zakriveným

Pri spracovaní kovu alebo výkovkov zostávajú niektoré z ich povrchov čierne a iné sú odstránené z kovovej vrstvy určitej hrúbky, takže ošetrené povrchy majú tvar a rozmery uvedené na výkrese. Pred začatím spracovania je preto potrebné tieto diely označiť.

značkovanienazývajú sa prevádzka prenosu potrebných rozmerov obrysu z výkresu na rovinu materiálu alebo obrobku, aby sa vyrobili potrebné zámočnícke procesy pre konečnú výrobu výrobkov. Rozlišujte rovinné a priestorové označenia.

Ploché značenie- ide o aplikáciu rozmerov obrysu na rovinu materiálu, z ktorého bude diel vyrobený. Napríklad značenie vyrezaných vzduchových potrubí z plošného materiálu, značenie prírub, tesnení.

Priestorové označovanie  - je to aplikácia vrstevníc na rovine obrobkov, združených pod rôznymi uhlami. Napríklad použitie požadovaných obrysov na objemový obrobok súčasti vyrobenej s nadmerným povolením.

Aby boli obrysové čiary nakreslené na označených povrchoch obrobku zreteľne viditeľné, musia sa tieto povrchy najskôr natrieť.

Nespracované alebo hrubo opracované roviny liatych častí výkovkov sa najprv očistia od nečistôt, zvyškov formovacieho piesku, piesku, šupín, odrezkov a horúcich zábleskov a potom sa zafarbia kriedou, rýchlo sa sušia farby alebo lakujú.

Na vyfarbenie sa rozdrvená krieda rozpustí vo vode (125 g kriedy na 1 liter vody), až kým mlieko nie je husté, prevarené a potom sa pridá trochu ľanového oleja tak, aby sa krieda nerozpadla, a sušidlo urýchľuje sušenie farby.

S roztokom síranu meďnatého (tri čajové lyžičky vitriolu v jednej pohári vody) alebo hrudkovitého síranu meďnatého sa natierajú čisto upravené roviny. Kvapalné roztoky sa nanášajú na povrch obrobku pomocou kefy v tenkej vrstve. Vo vitriole povrch obrobku navlhčite vodou. Značenie sa vykonáva po zaschnutí farby.

Pri výrobe polotovarov sa vopred poskytuje príspevok na spracovanie.

prídavok- ide o zväčšenie rozmeru obrobku v porovnaní s vrstevnicami (riziká) vynesenými presne podľa výkresu.

Príspevok by mal byť najmenší, aby sa ušetril materiál, skrátil čas potrebný na spracovanie dielca a zvýšila produktivita práce pracovníka. Označenie je potrebné, aby sa zaistilo, že rozmery obrobku a prídavky sú správne.

Ploché značenie

Značkovacie práce v inštalatérstve sú pomocnou technologickou operáciou spočívajúcou v prenose obrysových štruktúr podľa rozmerov výkresu na obrobok.

značkovanie- toto je operácia nanášania na povrch línií obrobkov (línií), ktoré definujú obrysy vyrobenej časti, ktorá je súčasťou niektorých technologických operácií.

Ploché značeniesa používajú pri spracovaní plechových materiálov a profilovaných valcovaných výrobkov, ako aj častí, na ktorých sú v jednej rovine aplikované riziká označovania.

Rovinné značenie spočíva v kreslení obrysových čiar na materiál alebo obrobok: rovnobežné a kolmé, kružnice, oblúky, uholníky, rôzne geometrické tvary podľa daných rozmerov alebo obrysy podľa vzorov. Obrysové čiary sa aplikujú ako plné vzory.

Aby sa stopy škrabancov udržali až do konca ošetrenia, malé riziko vytvorenia úderov sa uskutoční blízko seba, alebo sa vedľa rizika označovania použije kontrolné riziko. Riziká by mali byť jemné a jasné.

Priestorové označovanie- to je kresba na povrchoch obrobku, vzájomne prepojená vzájomným usporiadaním.

Ploché značenie sa vykonáva na obrobku pomocou ryhovača. Presnosť značenia sa dosahuje do 0,5 mm. Riziko označovania pisára sa vykonáva raz.

Hĺbka jadra je 0,5 mm. Pri vykonávaní praktickej úlohy môže byť čítač a značkovací kompas držaný na lavičke.

Na konci práce je potrebné odstrániť prach a vodný kameň z poterovej dosky pomocou kefy. Pri vykonávaní praktickej úlohy je potrebné pritlačiť pravítko k obrobku tromi prstami ľavej ruky, aby medzi ním a obrobkom nebola žiadna medzera. Pri lepení dlhých zárezov (viac ako 150 mm) by vzdialenosť medzi vybraniami mala byť 25,30 mm. Pri zaskrutkovávaní krátkych značiek (menej ako 150 mm) by vzdialenosť medzi vybraniami mala byť 10,15 mm. Pred nastavením kompasu na veľkosť polomeru oblúka sa musí stred budúceho oblúka nakloniť. Ak chcete kompas nastaviť na veľkosť, musíte nainštalovať jednu nohu kompasu so špičkou na desiatom diele pravítka a druhou dotáciou, ktorá prevyšuje množinu o 10 mm. Uhly menšie ako 90 ° sa merajú pomocou goniometra s použitím štvorca. Pri planárnom označení sú riziká spojené s pravítkom a štvorcom. Ak označujete na doske kruh s daným priemerom, musíte kompasy nastaviť na veľkosť presahujúcu polomer kruhu o 8,10 mm.

Na označovanie, meranie a kontrolu správnosti výroby výrobkov sa používajú tieto nástroje: pravítko, štvorec, kompas, strmeň, strmeň, strmeň, pravítko stupnice a mierky, uhlopriečka, ryhovač, stredový úder, značkovacia doska. Ako zariadenia, ktoré urýchľujú proces označovania, použite šablóny, vzory a šablóny.

rysovacie ihlamalo by byť vhodné na kreslenie jasných čiar na označenom povrchu a zároveň na to, aby sa nepoškodili pracovné roviny pravítka, štvorca. Materiál ryhovača sa vyberie v závislosti od vlastností označených povrchov. Napríklad mosadzný kliešte zanecháva na povrchu ocele zreteľne viditeľnú značku. Pri označovaní častí z mäkších materiálov sa odporúča použiť ceruzku. Pred označením je lepšie na rovinu naniesť tenkú vrstvu farby na vodnej báze.

mäkčenieslúžia na kreslenie stredov kruhov a dier na vyznačených povrchoch. Jadrá sú vyrobené z pevnej ocele. Dĺžka razidla je od 90 do 150 mm a priemer je od 8 do 13 mm.

Ako bicie nástroje pri vykonávaní dutín v jadre pomocou kladiva, ktoré by malo mať malú hmotnosť. V závislosti od toho, ako hlboko by malo byť jadro vybrania, sa používajú kladivá s hmotnosťou od 50 do 200 g.

uhlomeroceľ s goniometrom sa používa na označovanie a kontrolu uhlov pri výrobe spojovacích rúrových zostáv, tvaroviek a iných častí vzduchovodov.

Značkovací kompaspoužíva sa na kreslenie kruhov, oblúkov a rôznych geometrických konštrukcií, ako aj na prenos rozmerov z pravítka na označovací polotovar alebo naopak. Rozlišovať kompasy sú stojan, tlmiče, strmene, strmene, strmene.

Značiace tabuleinštalované na špeciálnych stojanoch a skrinkách so zásuvkami na ukladanie značkovacích nástrojov a zariadení. Na stolíky sú umiestnené malí pisári. Pracovné povrchy ryhovacej dosky by nemali mať významné odchýlky od roviny.

Rovnakým nástrojom na označovanie sa na rovinu aplikujú rôzne geometrické útvary: pravítko, štvorec, dvojica kompasov a uhlopriečka. Na urýchlenie a zjednodušenie plošného označovania identických výrobkov sa používajú šablóny z plechu.

Na obrobok alebo materiál sa umiestni šablóna a pevne sa pritlačí tak, aby sa počas označovania nekĺzala. Pozdĺž obrysu šablóny s ryhovačom sú nakreslené čiary označujúce obrysy obrobku.

Veľké časti sú označené na kachle a malé časti sú vo zveráku. Ak je výrobok dutý, napríklad príruba, do otvoru sa vtlačí drevený korok a v strede korku sa pripevní kovová platňa, na ktorej je stred pre nohu kompasu označený razníkom.

Príruba je označená nasledovne. Povrch obrobku je natretý kriedou, obrys obrysu a nakreslite kruh s párom kompasov: vonkajší obrys, obrys otvoru a stredová čiara pozdĺž stredov otvorov pre čapy. Príruby sa často označujú podľa šablóny a otvory sa vŕtajú pozdĺž vodiča bez označenia.

Nie všetky časti stroja majú kontúry vyznačené priamkami, podobné tým, ktoré boli opísané v predchádzajúcich kapitolách; veľa častí predstavuje ploché povrchy ohraničené bočne zakrivenými obrysmi. Na obr. 222 zobrazuje diely so zakrivenými obrysmi: kľúč (obr. 222, a), svorka (obr. 222,6), vačka na sústružníckom stroji (obr. 222, c), ojnica motora (obr. 222, d).

Zakrivený obrys znázornený na obr. 222 častí pozostáva z priamych segmentov spojených do kriviek alebo oblúkov kruhov rôznych priemerov a dá sa získať frézovaním na konvenčnej vertikálnej frézke alebo na zvláštnom kopírovacom frézovacom stroji.

Frézovanie so zakrivenými dráhamina vertikálnom frézovacom stroji je možné vykonať: na značenie kombináciou ručného podávania, na značenie okrúhlym otočným stolom a kópiou.

Frézovanie zakriveného obrysu kombináciou manuálneho posuvu. Frézovanie kombináciou ručného posuvu spočíva v tom, že vopred označený obrobok (pripevnený buď na stole frézky alebo vo zveráku alebo v špeciálnom nástroji) sa spracuje pomocou čelného frézovacieho stroja, pričom sa stôl s ručným posuvom pohybuje súčasne v pozdĺžnom a priečnom smere, takže nôž odstraňuje kovovú vrstvu. v súlade s vyznačeným zakriveným obrysom.

Zoberme si príklad frézovania označením kombináciou manuálneho posuvu obrysu tyče znázorneného na obr. 223.

Výber nožov.Na frézovanie zvolíme koncovú frézu, ktorej priemer by umožnil získať zaoblenie R \u003d 18 mm, požadované na výkrese. Berieme koncový mlyn s priemerom 36 mm so šiestimi zubami. Materiál frézy je vysokorýchlostná oceľ.

Príprava na prácu. Tyč sa inštaluje priamo na stôl vertikálneho frézovacieho stroja a zaisťuje ju háčikmi a skrutkami, ako je znázornené na obr. 224. Používa sa rovnobežná podšívka, aby sa rezačka počas spracovania nedotýkala pracovnej plochy stola stroja.

Pri inštalácii skontrolujte, či sa medzi kontaktnými povrchmi stola stroja, podšívkou a dielmi nedostanú triesky alebo nečistoty.

Nastavenie stroja do rezacieho režimu. Pretože sa v našom prípade podáva posuv ručne, berieme ho rovnajúc sa 0,08 mm / zub, berúc do úvahy hĺbku rezu 5 mm. Podľa tabuľky 211 „Príručky pre mladého prevádzkovateľa frézky“ pre tieto podmienky je odporúčaná rýchlosť rezania 27 m / min a zodpovedajúci počet otáčok mlyna je n \u003d 240 ot / min.

Vyberieme najbližší počet otáčok, ktoré sú k dispozícii na stroji, a nastavíme končatinu rýchlostnej skrinky na n \u003d 235 ot / min, čo zodpovedá rýchlosti rezania 26,6 m / min.

Obrysové frézovanie.  Frézovanie vykonávame manuálnym posuvom podľa značenia, pre ktoré začneme spracovávať z oblasti, kde je najmenší prídavok alebo postupne vkladáme do niekoľkých priechodov, aby nedošlo k rozbitiu frézy.

Frézovanie sa uskutočňuje súčasným plnením v pozdĺžnom a priečnom smere značiacej čiary. Nie je možné čisto obrobiť obrys v jednom priechode, preto sa najprv zakrivený obrys frézuje drsne a potom čisto pozdĺž vyznačovacej čiary vrátane zaoblenia v širokej časti tyče.

Frézovanie centrálnej drážky široké 18 mm a dlhé 50 mm sa uskutočňuje podľa spôsobu frézovania uzavretej drážky (pozri obrázok 202).

Zakrivené obrysy, ktoré majú tvar kruhového oblúka v kombinácii s priamymi segmentmi alebo bez nich, sa spracúvajú na okrúhlom stole (pozri obrázky 146 a 147).

Pri obrábaní na okrúhlom otočnom stole sa vytvorí oblúkový obrys bez kombinovania dvoch posuvov v dôsledku kruhového posuvu otočného stola a presnosť obrysu tu nezávisí od schopnosti kombinovať dva posuvy, ale od správnej inštalácie obrobku na stôl.

Zoberme si príklad frézovania časti, ktorá kombinuje spracovanie vonkajšieho obrysu so spracovaním vnútorných kruhových drážok.

Nech je potrebné spracovať obrysový vzor znázornený na obr. 225.

Polotovar má tvar obdĺžnika s rozmermi 210 x 260 mm a hrúbkou 12 mm. Do obrobku boli vopred vyvŕtané stredové otvory s priemerom 30 mm (na pripevnenie na okrúhly stôl) a štyri pomocné otvory s priemerom 30 mm (na frézovanie). Obrys dielu je vyznačený na obrobku.

Frézovanie sa bude vykonávať na zvislom frézovacom stroji. Pretože vonkajšie a vnútorné obrysy podliehajú spracovaniu, frézovanie sa musí vykonávať v dvoch zariadeniach:

1. Po upevnení obrobku na okrúhly stôl skrutkami, ktoré prechádzajú akýmikoľvek dvoma otvormi na obrobku, vyfrézujeme vonkajší obrys podľa značky pomocou rotačného pohybu okrúhleho stola (obr. 226, a).

2. Po upevnení obrobku na okrúhly stôl upínacími tyčami vyfrézujeme vnútorné kruhové drážky podľa označenia rotačným pohybom okrúhleho stola (Obr. 226,

Pretože je žiaduce, aby sa spracovanie vonkajšieho obrysu a vnútorných drážok uskutočňovalo bez zmeny noža, vyberieme koncovú frézu vyrobenú z vysokorýchlostnej ocele s priemerom 30 mm zodpovedajúcim šírke kruhovej drážky.

Pred inštaláciou musí byť okrúhly stôl umiestnený na okraji a utrite jeho základňu. Potom zasuňte upínacie skrutky s maticami a podložkami na obidve strany stola stroja a kruhový stôl pripevnite skrutkami. Na založenie obrobku je potrebné vložiť centrovací kolík s priemerom 30 mm do stredového otvoru okrúhleho stola.

Počas prvej inštalácie pripevňujeme obrobok centrovacím čapom a skrutkami (obr. 226, a) a centrovacím čapom a svorkami počas druhej inštalácie (obr. 226, b).

Nastavenie stroja do režimu frézovania. Rýchlosť rezania zvoľte podľa tabuľky. 211 „Príručky pre mladého prevádzkovateľa frézky“ pre mlyn s priemerom 30 mm a posuv pre zub £ \u003d 0,08 mm / zub, s najväčšou hĺbkou rezu t \u003d 5 mm. Rezná rýchlosť v \u003d 23,7 m / min, a teda n \u003d 250 ot / min.

Stroj nastavíme na najbližší počet otáčok p \u003d 235 ot / min, čo zodpovedá reznej rýchlosti v \u003d 22,2 m / min, a pokračujeme v spracovaní vonkajšieho obrysu.

Po zafixovaní koncového mlyna vo vretene stroja zapnite stroj a doneste diel do mlyna v mieste, kde je najmenší prídavok (Obr. 226, a).

Rotačná fréza je rezaná ručným posuvom do obrobku až po značkovaciu čiaru a po zapnutí mechanického pozdĺžneho posuvu je rovný diel 1 - 2 frézovaný (obr. 225). Pri ručnom otáčaní okrúhleho stola sa frézuje zakrivený úsek 2 až 3 vonkajšieho obrysu. Potom sa pomocou mechanického pozdĺžneho posuvu vyfrézuje priamočiara časť 3-4 vonkajšieho obrysu a nakoniec sa opäť ručne rotuje okrúhly stôl a vyfrézuje zakrivená časť 4-1 vonkajšieho obrysu.

Montáž obrobku na frézovanie kruhových drážok sa vykonáva tak, ako je to znázornené na obr. 226 b.

Otáčaním držadiel vertikálneho, pozdĺžneho a priečneho posuvu sa privádza mlyn (pozri obrázok 226, b) a vloží sa do otvoru 5 (pozri obrázok 225). Potom zdvihnú stôl, zaistia konzolu stola a hladko ručne otáčajú okrúhly stôl, pomaly otáčajú ručným kolieskom a vyfrézujú vnútornú drážku 5-6. Na konci pasáže spustite stôl do pôvodnej polohy a vytiahnite rezačku z drážky. Otočením gombíkov kruhového a vertikálneho posuvu sa do otvoru 7 zavedie mlyn a vnútorná drážka 7-8 sa rovnakým spôsobom frézuje kruhovým posuvom.

Kopírovacie frézovanie.  Ako sme videli, frézovanie častí so zakriveným obrysom, zakrivenými drážkami a inými zložitými tvarmi sa môže uskutočniť kombináciou dvoch posuvov alebo pomocou otočného okrúhleho stola; v týchto prípadoch sa vyžaduje predbežné označenie.

Pri výrobe veľkých šarží identických častí so zakriveným obrysom sa používajú špeciálne kopírovacie zariadenia alebo špeciálne kopírovacie frézky.

Princíp činnosti kopírovacích zariadení je založený na použití pozdĺžneho, priečneho a oblúkového posuvu stola stroja na oznámenie obrobku zakrivenému pohybu, ktorý sa presne zhoduje s obrysom hotového dielu.

Na automatické získanie tohto obrysu sa používajú kopírovacie stroje, t. J. Šablóny, ktoré nahrádzajú označenie. Na obr. 227, b zobrazuje frézovanie obrysu veľkej hlavy ojnice motora. Kopírka 1 je umiestnená na časti 2 a bezpečne s ňou pripevnená. Pomocou ručného kolieska kruhového posuvu okrúhleho stola a držadiel pozdĺžneho a priečneho posuvu zaisťuje frézka, že krk 3 koncového mlyna je neustále pritláčaný k povrchu kopírovacieho stroja 1.

spracovanie kópií,

Použitý koncový mlyn je znázornený na obr. 227, a.

Na obr. 228 je schéma kopírovacieho zariadenia na frézovanie obrysu veľkej hlavy ojnice motora podobného tomu na obr. 227, ale s použitím, s výnimkou kopírovacieho stroja, iného valca a nákladu. Pri pôsobení bremena 1 je valec 2 vždy pritláčaný proti kopírovaciemu stroju 5, pevne spojený so stolom kopírovacieho zariadenia 5, na ktorom je pripevnená opracovaná ojnica 4. Mlyn 3 bude opisovať zakrivenú dráhu zodpovedajúcu obrysu hlavy hlavy ojnice, ak pomocou kruhového posuvu otočíme kruhový otočný stôl ,

Značenie - počiatočná operácia procesu spracovania častí tela. Usporiadanie prijíma listy a profily, ktorých podrobnosti sa budú rezať na mechanických zariadeniach, prenosných strojoch na tepelné rezanie alebo ručných plynových rezačoch. Značenie sa môže vykonať manuálne, pomocou fotoprojekcie, metód obrysov alebo šablón, na značkovacích a označovacích strojoch s programovaným riadením a pomocou iných metód.

Metóda fotoprojekcie sa používa na označovanie plechových častí. Týmto spôsobom sa do sekcie obchodného značenia vydávajú negatívy z veľkoplošných výkresových šablón. * Označovanie obrysov častí materiálu v skutočnej veľkosti sa vykonáva podľa obrázka z negatívov pomocou špeciálneho projekčného zariadenia.

Skutočný proces značkovania je nasledujúci. Na označovací stôl sa podáva kovový plech. Ak tabuľa neleží voľne na stole (medzi tabuľou a doskou stola sú medzery), pritlačí sa k stolu pomocou svoriek. Projekčné zariadenie je zapnuté, do ktorého sa vopred vloží zodpovedajúci negatív a naladí sa. Pretože čiary a znaky veľkého náčrtu sú nakreslené čiernym atramentom, sú tieto čiary a znaky na negatíve a na ich projekcii svetlé. Na svetlých čiarach a značkách na povrchu označeného listu upevnite (jadro) obrysy častí a ich označenie.

Metóda náčrtu označovania sa používa hlavne na označovanie častí z profilovej ocele. Použitie tejto metódy na kovové diely je povolené iba v prípade označovania objemového odpadu, neprítomnosti fotoprojekčného zariadenia a označovacích a označovacích strojov.

Značenie častí pomocou náčrtov sa redukuje na skutočnosť, že značka na fólii alebo profile buduje v plnej veľkosti obrysy častí znázornených na náčrtoch. Obrysy častí sa získavajú jednoduchými geometrickými konštrukciami pomocou bežných meracích a značkovacích nástrojov. Na označovanie najzložitejších častí sú na náčrtoch pripevnené koľajnice alebo šablóny, čo je v náčrtkoch osobitne stanovené. Náčrtky a laty, ako aj šablóny prichádzajú do oblasti značkovania dielne z námestia.

Značenie podľa vzorov je podrobené častiam so zakrivenými hranami, ktorých konštrukcia geometrickým spôsobom predstavuje značné ťažkosti, ako aj častiam zo zahnutých profilov.

Podrobnosti označte podľa šablón takto. Na hárok, ktorý sa má označiť, sa položí šablóna. Potom je načrtnutý obrys časti pozdĺž okrajov šablóny. Potom vystrihnú všetky výrezy v šablóne. Ďalej je šablóna odstránená a označené časti. Potom sa vyrazia alebo pretiahnu (podľa serifov) prerušovacie čiary, zvary a všetky ostatné čiary potrebné na spracovanie a zostavenie častí.

Obr. 11.5. Meracie náradie: a - oceľová páska; b - skladací meter; in - caliper; g - mikrometer.

Ako merací nástroj pri označovacích prácach použite (obr. 11.5):
   - meracie pásky s kovovou páskou do 20 m dĺžky, kovové pravítka do 3 m dlhé, skladacie metre na meranie dĺžok;
   - strmene a strmene na meranie vnútorných a vonkajších priemerov, ako aj hrúbky materiálu s presnosťou 0,1 mm;
   - goniometre, uhlopriečky na meranie a budovanie uhlov;
   - mikrometre na meranie hrúbky materiálu s presnosťou 0,01 mm.

Obr. 11.6. Značkovací nástroj: a - kompas; b - strmeň; v štvorcoch; g - punč; d - kontrolný úder; e je vlákno; Dobre vyzerajúci povrch.

Ako nástroj na označovanie použite (obr. 11.6):
   - kompas a strmeň na kreslenie kruhov a vytváranie kolmíc;
   - štvorce na vytváranie kolmíc;
   - jadrá na kreslenie bodov na kov;
   - nite na kreslenie rovných kriedových čiar;
   - zahusťovadlá pre rovnobežné čiary na policiach z profilovej ocele atď .;
- písací stroj na kreslenie čiar.

Všetky rozmery použité na časti, ktoré nemajú povolenky, musia zodpovedať plazme alebo výkresu.

Nasledujú hodnoty prípustných odchýlok skutočných rozmerov označených častí od menovitej hodnoty (v milimetroch):
   Z celkových rozmerov pre plechové diely:
   s dĺžkou (šírkou) do 3 m .............. ± 0,5
   s dĺžkou (šírkou) viac ako 3 m ............ ± 1,0
   Z celkových rozmerov pre časti profilu:
   s dĺžkou do 3 m .................. ± 1,0
   s dĺžkou viac ako 3 m ................. ± 2,0
   Z veľkosti výrezov pre súpravu atď. ....... 1,0
   Diagonálny rozdiel ................... 2.0
   Z priamosti alebo iného tvaru hrán:
   s dĺžkou hrán alebo akordov (so zakrivenými okrajmi) do 3 m .................. ± 0,5
   s dĺžkou okraja alebo tetivy viac ako 3 m ........ ± 1,0
   Pri označovaní by šírka kriedovej čiary nemala byť väčšia ako 0,7 mm. Šírka a hĺbka čiary nakreslenej na písacom stroji by nemala presiahnuť 0,3 mm.

Pri označovaní niektorých častí pozdĺž ich okrajov zostávajú kvóty. Príspevok je časť kovu odstráneného z obrobku, aby sa získali diely vo veľkostiach výkresu alebo plaza. Účelom príspevkov je kompenzovať možné odchýlky od rozmerov, ktoré vznikajú pri spracovaní častí, zostavení a zváraní zostáv a profilov. Hodnoty emisných kvót pridelené z podmienok na výrobu súčastí sa obvykle berú do vzdialenosti 5-50 mm.

Aby sa zachovali stopy po značení až do konca spracovania a montáže častí a aby sa obnovilo značenie (ak je to potrebné), všetky značkovacie čiary sú zatvorené.

Časti tela z ľahkej zliatiny sú označené jednoduchou mäkkou ceruzkou. Dierovanie iba stredov otvorov, montážnych miest zostavy (s výhradou povinného ďalšieho prekrývania ich zváraných častí), ako aj kontúrových čiar, ktoré sa odstránia počas následného spracovania, sú povolené.

Na každú označenú časť sa nevyhnutne použije značka.

Príchod automatického tepelného rezania častí umožnil vylúčiť činnosť označovania týchto dosiek, ale označovanie častí zostalo. Za účelom automatizácie procesu označovania súčiastok na výrobných linkách na tepelné rezanie súčastí boli vytvorené značkovacie stroje s riadením programu. Teraz bol vytvorený prototyp laserového značkovacieho a značkovacieho stroja.

* Podrobnejšie o výkresoch-šablónach sa hovorí v kap. 10.

[0001] Vynález sa týka techník rezania plynovým oblúkom, najmä plazmového rezania dielcov so zakriveným obrysom, hlavne krytov vyrazených dielov, s použitím pracovnej plochy a nástrojov a môže sa použiť v malom meradle a v pilotnej priemyselnej výrobe v strojárskych závodoch. Časť, ktorá sa má orezať (2), sa umiestni medzi prvky západky, ktoré obsahujú uloženie pripevnené na základni pracovného stola, a šablónu vybavenú rukoväťou a vedením pozdĺž jej obrysu. Dýza plazmového horáka je dosadnutá bočne do vedenia a časť je orezaná pozdĺž vonkajšieho obrysu vedenia posúvaním dýzy voči nemu so súčasnou orientáciou osi plazmového horáka kolmo na rovinu rezanej časti. Usporiadanie, šablóna a orezaná časť majú podobnú trojrozmernú priestorovú podobu, ktorá medzi sebou vytvára podmienky na ich vlastnú fixáciu. Obrys uloženia je menší ako obrys šablóny a obrys šablóny je menší ako obrys obrobku referenčných rozmerov (1). Ako matrica a šablóna sa používajú hotové časti rovnakého mena, získané ich štandardným orezaním s následným spracovaním hrán. Tým sa zníži zložitosť procesu a doba cyklu orezania jednej časti pri súčasnom zabezpečení požadovaných geometrických rozmerov a kvality orezávanej hrany. 8 chorých.

[0001] Vynález sa týka techník rezania plynovým oblúkom, najmä rezania vzduchom a plazmou, a môže sa použiť v strojárskych podnikoch v malom a pilotnom priemyselnom priemysle.

Časti získané napríklad razením vyžadujú kruhové orezanie. V podmienkach hromadnej výroby sa zvyčajne používajú štiepkovače, čo nie je vždy ekonomicky opodstatnené v malom a pilotnej priemyselnej výrobe, pretože si to vyžaduje značné kapitálové investície. Automatizácia procesu orezávania častí získaných napríklad tvárnením za studena, ktoré sú prvkami karosérie, predstavuje určité ťažkosti, pretože zvyčajne majú zložitý trojrozmerný tvar, čo vedie k potrebe drahých a ťažko ovládateľných a udržiavateľných robotických systémov a výroby. zariadenie, ktoré poskytuje priestorovú orientáciu orezávanej časti. V prípade širokej škály upravených častí sú potrebné časté zmeny zariadenia a opätovné nastavenie parametrov procesu.

V malom a polopriemyselnej výrobe vyžaduje ručné rezanie každej časti mechanickými prostriedkami predbežné značenie, je to časovo náročné a neefektívne. Rezanie nožnicami vedie k deformácii orezaných hrán a potrebe ich následnej úpravy.

V porovnaní s ručným rezaním nožnicami sa vzduchové plazmové rezanie vyhýba mechanickej deformácii okraja av dôsledku toho následným úpravám.

Plazmové rezanie sa môže vykonávať pomocou šablóny alebo zariadenia, s výnimkou predbežného značenia, zatiaľ čo zložitosť orezávania volumetrických častí tela sa výrazne zníži a produktivita sa zvýši.

Kvôli výhodnosti rezania výrobkov so zložitou priestorovou orientáciou musí byť výrobok inštalovaný v rôznych polohách pomocou zariadení, z ktorých jedným je napríklad polohovadlo - zariadenie určené na inštaláciu produktu v priestorovej polohe vhodnej na rezanie. Polohovadlo obvykle nepohybuje výrobkom zváracou rýchlosťou, ale iba ho drží vo vopred určenej polohe.

Známy spôsob upevnenia dielca počas zvárania, ktorý spočíva v tom, že diel v zváracej polohe je držaný niekoľkými svorkami a po zváraní je prevedený do riadiacej polohy, v ktorej je určená skutočná poloha určených kontrolných bodov. Poloha týchto bodov sa porovnáva s ich referenčným umiestnením a v prípade zistenia odchýlok od referenčného miesta sa odchýlky kompenzujú zmenou svoriek, aby sa vylúčila chyba pri zváraní ďalšej časti [patent USA č. 6173882, cl. B 23 K 31/12, B 23 K 26/00, 2001].

Táto metóda neposkytuje podmienky pre bezchybné uskutočnenie samotného zváracieho procesu a vyžaduje si aj ďalší čas na monitorovanie a opätovné nastavenie.

Známy spôsob orezávania častí, braný ako prototyp, zabezpečujúci plazmové rezanie týchto častí pozdĺž obrysu s použitím pracovnej plochy a zariadenia [Automatizovaná inštalácia plazmového rezania na výrobu častí karosérie. Nesterov V.N., kamión a autobus, trolejbus, električka. 2001, č. 1, s. 34-35].

Táto metóda sa dá použiť v sériovej a hromadnej výrobe, je však zložitá a nákladná.

[0007] Problém, na ktorý je nárokovaný vynález zameraný, je vyvinúť taký spôsob orezávania, pri ktorom by bolo možné znížiť zložitosť procesu a dobu cyklu orezania jednej časti pri zabezpečení požadovaných geometrických rozmerov a kvality orezávanej hrany.

Tento problém je vyriešený skutočnosťou, že v spôsobe orezávania častí, najmä poklopov vyrazených častí, vrátane plazmového rezania týchto častí pozdĺž obrysu pri použití plazmového horáka s dýzou, pracovným stolom a zariadením, je časť, ktorá sa má orezávať, umiestnená medzi prvky držiaka nástrojov, ktoré obsahujú uloženie pripevnené na základni pracovníka. stôl a šablóna, vybavené rukoväťou a vodidlom pozdĺž svojho obrysu, opierajú dýzu plazmového horáka o stranu vo vedení a skutočne rezajú časť pozdĺž vonkajšieho obrysu vedenia o tryska sa voči nej posúva s rovnakou orientáciou osi plazmového horáka kolmo na rovinu rezaného dielu, zatiaľ čo uloženie, šablóna a rezaná časť majú podobný priestorový a priestorový tvar, ktorý zaisťuje ich podmienky samočinnej fixácie, obrys uloženia je menší ako obrys šablóny a jej obrys je menší ako obrys časti. referenčné veľkosti sa navyše používajú ako matrica a šablóna, vyrábajú sa hotové časti s rovnakým názvom, ktoré sa získajú ich štandardným orezaním s následným spracovaním hrán.

Umiestnenie dielca, ktorý sa má orezať, medzi nástrojové prvky, ktoré obsahujú držiak nástroja pripevnený na základni pracovného stola a šablónu vybavenú rukoväťou a vodiacim prvkom pozdĺž celého obrysu, vám umožňuje pevne pripevniť diel a poskytnúť potrebné podmienky pre proces orezávania.

Použitie nástrojovej lišty ako nástrojového prvku poskytuje oporu pre upevnenie (upevnenie) a stabilnú priestorovú orientáciu časti, ktorá sa má orezať.

Upevnenie panela s nástrojmi na spodnej strane pracovnej plochy umožňuje získať vhodnú polohu na orezanie dielca.

Použitie šablóny ako nástrojového prvku zaisťuje, že po orezaní súčasti obrysmi zodpovedajúcimi obrysu výkresu sa samotná šablóna použije ako zariadenie použité priamo v procese orezania, a nie na predbežné označenie.

Dodanie šablóny rukoväťou umožňuje rýchlu inštaláciu na diel pred orezaním a po ukončení cyklu ju rýchlo odstrániť bez rizika teploty.

Dodávka vodiacej šablóny pozdĺž jej obrysu poskytuje podmienky pre bočné zastavenie dýzy plazmového horáka vo vodidle a kĺzanie voči nemu počas procesu rezania.

Zaradenie dýzy plazmového horáka zo strany do vedenia šablóny umožňuje rezanie bez prakticky kmitania dýzy, to znamená s priestorovou orientáciou plazmového horáka v každom bode dráhy (obrysu) rezu.

Orezanie časti pozdĺž vonkajšieho obrysu vedenia posúvaním dýzy plazmového horáka voči nemu zaisťuje reprodukovateľnosť dráhy rezu (obrysu).

Súčasná orientácia osi plazmového horáka kolmá na rovinu rezaného dielu zaručuje kvalitu rezu pri minimálnych sklonoch, popáleniach, otrepoch atď.

Použitie podložky, šablóny a orezanej časti s podobným priestorovo-priestorovým tvarom, ktoré medzi sebou poskytujú podmienky na ich vlastnú fixáciu, vylučuje potrebu ďalších zariadení.

Podobnosť uloženia, šablóny a časti, ktorá sa má orezať, znamená, že každú z nich možno získať od druhej zvýšením alebo znížením lineárnych rozmerov v rovnakom ohľade.

Zmenšenie obrysu uloženia ako obrysu šablóny a obrysu menšej veľkosti, ako je obrys časti štandardných rozmerov, vám umožňuje brať do úvahy rozmery použitého plazmového horáka počas procesu rezania, čím sa poskytujú podmienky na presnú reprodukciu obrysu dielu, keď sa orezáva (pomocou šablóny), a tiež nebráni priechodu. rezať výrobky a poskytovať stabilnú priestorovú orientáciu orezávaného dielu v polohe vhodnej na orezávanie (použitie nástrojovej lišty).

Použitie hotových častí s rovnakým názvom ako šablóny a uloženie pomocou ich štandardného orezania s následným spracovaním hrán umožňuje získať vzorky z týchto častí, ktoré môžu slúžiť ako štandard pre maloobjemovú a sériovú reprodukciu tých istých častí, a počas procesu orezávania na zaistenie vysokej presnosti tohto procesu.

Navrhovaný spôsob je ilustrovaný na výkresoch, ktoré znázorňujú:

obrázok 1 - obrys hotovej časti 1, napríklad základňa zadného sedadla automobilu, pôdorys;

obrázok 2 - výfukový obvod 2 vyrazenej časti v porovnaní s obrysom dokončenej časti, označený bodkovanou čiarou, pôdorys;

obrázok 3 - uloženie obrysu 3 vyrobené zo sériových častí, v porovnaní s obrysom hotovej časti vyznačené bodkovanou čiarou, pôdorys;

obrázok 4 - obrys šablóny 4 vyrobený zo sériovej časti v porovnaní s kontúrou hotovej časti označenou bodkovanou čiarou a kontúrou uloženia označenou bodkovanou čiarou, pôdorys;

obrázok 5 - prvky montážneho nástroja s orezávanou časťou pred ich vzájomnou fixáciou, kde poloha 5 označuje základňu pracovnej plochy a pozícia 6 je rukoväť šablóny;

obrázok 6 - rovnaký, v pevnej polohe, plazmový horák nie je zobrazený;

7 - pohľad A na obr. 6, pred prevádzkou plazmového horáka, kde poloha 7 označuje vodiacu šablónu, 8 je plazmový horák, 9 je os plazmového horáka;

na obrázku - to isté, keď plazmový horák, kde poloha 10 označuje elektródu, a 11 je plazmová formovacia dýza.

Spôsob orezávania častí so zakriveným obrysom je nasledujúci.

Podpera 3 (obr. 5 a 6), vyrobená podľa tohto spôsobu, je pripevnená k základni 5, ktorá je plošinou, vo vnútri ktorej kontúry sú prostriedky na zaistenie držiaka podložky (neznázornené), a v polohe, ktorá poskytuje najpriaznivejšiu (optimálnu) podmienky pre prevádzkovateľa. Ďalej je orezaná časť 2 nanesená na kolísku 3 a upevnená na nej a potom je aplikovaná šablóna 4 zhora, potom je plazmový horák 8 (obr. 7) privedený k časti 2, jej dýza spočíva na strane do vedenia 7 šablóny 4 a časť je orezaná pozdĺž vonkajšieho obrysu. Vedenie posúvaním dýzy voči nej so súčasnou orientáciou osi 9 plazmového horáka kolmo na rovinu rezanej časti.

Pri správne zvolenej rýchlosti pohybu horáka je šírka rezu rovnomerná a predstavuje 1,0 až 2,0 priemeru dýzy 11 na plazmové formovanie (obr. 8) a hrany sú čisté, s minimálnymi skoseniami a prakticky bez mriežok.

Po vyrobení zariadenia sa používa na orezanie inštalačnej (experimentálnej) série častí, ktorá sa potom prevedie na metrologické merania na overenie súladu geometrických a iných parametrov s požiadavkami projektovej dokumentácie. Ak sa táto zhoda potvrdí a potvrdí, potom sa táto časť považuje za normu a proces sa štandardizuje. V budúcnosti sa môže štandardizácia v prípade potreby opakovať s frekvenciou určenou technológiou.

Použitie vynálezu umožňuje v krátkom čase a pri minimálnych nákladoch zorganizovať proces orezávania častí komplexného tvaru.

Príklad. Kryty vyrazených častí boli rezané pozdĺž obrysu s použitím manuálneho plazmového rezacieho stroja typu DS-90P (NPP Tekhnotron, Rusko) vybaveného plazmatronom PSB-31 (f. Alexander Binzel, Nemecko), ktorého vonkajší priemer časti dýzy bol 11. 0 mm je priemer dýzy tvoriacej plazmu 1,0 mm. Hodnota posunutia vodiacej lišty sa vypočítala podľa vzorca:

A \u003d 1/2 (d N.c. - (1,0 - 2,0) d P.c.),

kde A je veľkosť posunu;

d n.c. - vonkajší priemer časti dýzy;

d P.c. - priemer dýzy tvoriacej plazmu.

Koeficient (1,0 - 2,0) berie do úvahy zmenu šírky rezu v závislosti od opotrebenia (erózie) dýzy 11 tvoriacej plazmu (obr. 8), elektródy 10 a parametrov rezu (rýchlosť, prúd).

V našom príklade Amin \u003d 1/2 (11-1,0) \u003d 5,0 mm, Amax \u003d 1/2 (11-2,0) \u003d 4,5 mm, t.j. v nominálnom vyjadrení môžete zvoliť hodnotu posunu Δ \u003d (4,75 ± 0,25) mm.

Výpočet je znázornený na obr.

Na základňu pracovného stola bola umiestnená tácka 3 na náradie, získaná odrezaním 30 mm od okraja dielu (\u003e 5 mm), orezaná časť 2 bola pripevnená k nej a šablóna 4, získaná odrezaním 4,75 mm od okraja dielu, bola umiestnená na vrch (s prihliadnutím na použitú veľkosť) horák). Po dokončení montáže sa kapota 2 orezala, pričom sa udržoval bočný kontakt vonkajšej generatrix tryskovej časti s vedením 7 na šablóne 4 pozdĺž jej obrysu, pričom sa podporovala tryska plazmového horáka na časti, ktorá sa má rezať, so súčasnou orientáciou osi plazmového horáka 9 kolmo na rovinu tejto časti.

Nie všetky časti stroja majú kontúry vyznačené rovnými čiarami, veľa častí predstavuje ploché povrchy ohraničené po stranách zakrivenými obrysmi. Na obr. Obrázok 156 zobrazuje súčasti so zakrivenými obrysmi: kľúč (obrázok 156, a), rukoväť (obrázok 156, b), vačka na sústružníckom stroji (obrázok 156, c), ojnica motora (obrázok 156, d). Obrysy týchto častí pozostávajú zo segmentov priamych čiar spojených s krivkami alebo oblúkmi kruhov rôznych priemerov a dajú sa získať frézovaním na konvenčnom vertikálnom frézovaní alebo na zvláštnom kopírovacom frézovacom stroji.

Zakrivené obrysy je možné frézovať na zvislom frézovacom stroji:
a) na označovanie kombináciou manuálneho podávania;
b) na označenie pomocou kruhového otočného stola;
c) kópiou.

Zakrivené frézovanie obrysov kombináciou manuálneho posuvu

Frézovanie kombináciou ručného posuvu spočíva v tom, že vopred označený obrobok (pripevnený buď na stole frézky alebo vo zveráku, alebo v upínacom zariadení) sa spracúva s koncovým mlynom, pričom sa stôl ručne posúva ručne v pozdĺžnom a priečnom smere, takže nôž odstraňuje kovovú vrstvu v podľa vyznačeného zakriveného obrysu.

Na objasnenie tohto spôsobu spracovania zakriveného obrysu uvažujeme príklad frézovania obrysu tyče znázorneného na obr. 157.
Výber nožov. Vyberáme koncový mlyn, ktorého priemer by umožnil zaokrúhľovanie R = 18 mmpožadované obrysom dielu podľa výkresu. Berieme koncový mlyn z vysokorýchlostnej ocele P18 s priemerom 36 mm  s normálnymi zubami a zúženou stopkou podľa GOST 8237-57; táto fréza má 6 zubov.
príprava na prácu, Tyč je namontovaná priamo na stôl vertikálneho frézovacieho stroja a upevňuje ju pomocou háčikov a skrutiek, ako je znázornené na obr. 158. Používa sa rovnobežné obloženie tak, aby sa mlyn počas spracovania nedotýkal pracovnej plochy stola stroja.
Pri inštalácii zabezpečte, aby sa medzi kontaktné povrchy stola stroja, obloženia a obrobku nedostali žiadne triesky alebo nečistoty.
Nastavenie stroja do rezacieho režimu, Stroj nastavujeme na danú rýchlosť rezania 40 m / min, Podľa schémy lúča (pozri obr. 54) rezná rýchlosť 40 m / min  s priemerom noža D = 36 mm  zodpovedá rýchlosti medzi n  11 \u003d 315 a n 12 = 400 ot / min, Urobte ďalších menej zákrut n  11 \u003d 315 a nastavte polohu prevodovky na tento krok. Okrem toho rýchlosť rezania podľa vzorca (1):

Obrysové frézovanie, Frézovanie sa vykoná ručným podávaním podľa označenia, pre ktoré sa musí frézovanie začať z miesta, kde je najmenší prídavok, alebo sa musí rezať do frézy postupne v niekoľkých priechodoch, aby sa zabránilo frézovaniu frézy (Obr. 159).

Frézovanie sa uskutočňuje so súčasným posúvaním v pozdĺžnom a priečnom smere značky. Nie je možné čisto obrobiť obrys v jednom priechode, preto sa najprv zakrivený obrys najskôr frézuje zhruba a potom čisto pozdĺž vyznačovacej čiary vrátane zaoblenia v širokej časti tyče.
frézovanie strednej drážky 18 široké mm  a dĺžka 50 mm  vyrobené metódou frézovania uzavretej drážky (pozri obr. 131).

Kruhové frézovanie točne

Zakrivené obrysy, ktoré majú tvar oblúka kruhu v kombinácii s rovnými segmentmi alebo bez nich, sa spracúvajú na okrúhlom rotačnom rotačnom stole, ktorý je normálnym doplnkom vertikálneho frézovacieho stroja.
Gramofón s ručným podávaním, Na obr. 160 zobrazuje okrúhly stôl pre manuálne podávanie. varič 1   Gramofón je pripevnený k stolu stroja pomocou skrutiek vložených do drážok stola. Pri otáčaní ručným kolieskom 4 , Ktorý je vybavený na valec 3 otáča točne 2 , Stupne sú vynesené na bočný povrch stola, aby sa spočítala rotácia stola o požadovaný uhol. Obrobky určené na spracovanie sú pripevnené na otočný stôl akýmkoľvek spôsobom: vo zveráku, priamo pomocou lepenia, v špeciálnych zariadeniach.

Pri otáčaní ručným kolieskom 4   obrobok namontovaný a pripevnený na okrúhlom tanieri sa bude otáčať okolo vertikálnej osi stola. V tomto prípade sa každý bod na povrchu obrobku bude pohybovať okolo kruhového polomeru, ktorý sa rovná vzdialenosti tohto bodu od osi tabuľky. Čím je povrchový bod ďalej od osi stola, tým väčší obvod bude opisovať, keď sa stôl otočí.
Ak obrobok privediete v ktoromkoľvek bode do rotačného mlyna a pokračujete v otáčaní stola, potom mlyn na ňom spracuje oblúk kruhu s polomerom rovnajúcim sa vzdialenosti od stredu k tomuto bodu obrobku.
Pri obrábaní na okrúhlom otočnom stole sa teda vytvorí oblúkový obrys bez kombinovania dvoch posuvov v dôsledku kruhového posuvu otočného stola a presnosť obrysu tu nezávisí od možnosti skombinovať dva posuvy, ale od správnej inštalácie obrobku na stôl.
Pomocou kruhového otočného stola je možné frézovať vonkajšie obrysy aj vnútorné drážky.
Obrysové spracovanie šablón, Zoberme si príklad výroby časti frézovaním, ktorá kombinuje spracovanie vonkajšieho obrysu so spracovaním vnútorných kruhových drážok.
Nech je potrebné spracovať obrysový vzor znázornený na obr. 161.

Polotovar má tvar obdĺžnika s rozmermi 210x260 mm, hrúbka 12 mm, Do obrobku bol vopred vyvŕtaný stredový otvor s priemerom 30 mm  (na pripevnenie na okrúhly stôl) a štyri pomocné otvory s priemerom 32 mm mm  (na frézovanie). Obrobok je vopred označený.
Frézovanie sa bude vykonávať na zvislom frézovacom stroji.
Pretože vonkajšie a vnútorné obrysy podliehajú spracovaniu, musí sa frézovanie vykonať v dve inštalácie.
1. Po zaistení obrobku na okrúhlom stole pomocou skrutiek, ktoré prešli akýmikoľvek dvoma otvormi v ňom, vyfrézujeme vonkajší obrys podľa značky pomocou rotačného pohybu okrúhleho stola (obr. 162, a).

2. Po zafixovaní obrobku na okrúhlom stole pomocou háčikov vyfrézujeme vnútorné kruhové drážky podľa označenia rotačným pohybom okrúhleho stola (obr. 162, b).
Výber nožov. Pretože je žiaduce vyrábať vonkajší obrys a vnútorné drážky bez zmeny frézy, vyberáme koncovú frézu vyrobenú z vysokorýchlostnej ocele P18 (podľa GOST 8237-57) s priemerom 32 mm  (respektíve šírka kruhovej drážky) s normálnym zubom (z \u003d 5) a zúženou stopkou.
Inštalácia kruhového otočného stola, Ak chcete nainštalovať okrúhly stôl, musíte:
1 Položte okrúhly stôl na okraj, utrite podstavec a nainštalujte na stôl stroja. Počas inštalácie vložte upínacie skrutky s maticami a podložkami na obidve strany stola stroja a kruhový stôl pripevnite skrutkami.
2 Vložte stredový kolík s priemerom 30 do stredového otvoru okrúhleho stola mm.
Na pripevnenie obrobku použijeme centrovací kolík a skrutky pre prvú inštaláciu (Obr. 162, a) a centrovací kolík a svorky pre druhú inštaláciu (Obr. 162,6).
Nastavenie stroja do režimu frézovania, Pri tejto operácii je rýchlosť rezania υ \u003d 31,5 m / mins priemerom frézy D = 32 mm  podľa schémy lúčov (pozri obr. 54) zodpovedá 315 ot / min, Sada podávača nožov 0,08 mm / zubže keď n = 315 ot / min  a počet zubov frézy z \u003d 5 poskytuje minútový posuv 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Nastavte končatinu rýchlostnej skrinky na 315 ot / min  a končatinu kŕmnej nádoby pri 125 ° C mm / min.
Vonkajšie frézovanie, Upevnenie obrobku je zrejmé z obr. 162 a.
Po zafixovaní koncového mlyna vo vretene stroja zapnite stroj a obráťte obrobok na mlyn v mieste, kde je najmenší prídavok (obr. 162, a).
Rotačná fréza je rezaná ručným podávaním do obrobku k značkovacej linke a po zapnutí mechanického pozdĺžneho posuvu je rovný rez frézovaný 1-2   (Obr. 161). Pri ručnom otáčaní okrúhleho stola sa zakrivená časť frézuje. 2-3 , Potom je priamočiary rez frézovaný mechanickým pozdĺžnym posuvom 3-4   a nakoniec opäť ručnou rotáciou okrúhleho stola vyfrézuje zakrivený úsek 4-1 .
Kruhové frézovanie drážok, Polotovar na frézovanie kruhových drážok je nastavený tak, ako je to znázornené na obr. 162, b.
Otáčaním držadiel vertikálneho, pozdĺžneho a priečneho posuvu sa privádza mlyn (pozri obrázok 162, b) a vkladá sa do otvoru 5 (pozri obr. 161). Potom musíte zdvihnúť stôl, zaistiť konzolu stola a plynulo ručným kruhovým posuvom okrúhleho stola, pomaly otáčať ručným kolieskom, frézovať vnútornú drážku 5-6 , Na konci pasáže spustite stôl do pôvodnej polohy a vyberte rezačku z drážky.
Otáčaním gombíkov kruhového a vertikálneho posuvu sa do otvoru vloží mlyn a vnútorná drážka sa rovnakým spôsobom frézuje kruhovým podávaním 7-5 .
Hnaný otočný stôl poháňaný motorom, Na obr. 163 vzhľadom na dokonalejší dizajn okrúhleho stola, ktorého kruhový pohyb sa vykonáva mechanicky z pohonu stroja. Ak je na štvorcovom konci valca 6   nasadiť ručné koliesko, môžete stôl otáčať ručne, ako je znázornené na obr. 160 stolov s ručným podávaním. Mechanická rotácia stola sa dosiahne spojením vretena pozdĺžneho posuvu stola stroja cez prevodový systém s otočným valcom 3-4 spojené so závitovkovým prevodom umiestneným v telese kruhového stroja. Mechanické podávanie stola je zapnuté rukoväťou 5. Automatické podávanie je vypnuté vačkou 2 ktoré sa môžu pri inštalácii posúvať pozdĺž drážky 1   okrúhly stôl a zaistite ho pomocou dvoch skrutiek.

Práca na okrúhlom stole s mechanickým podávaním sa vykonáva podobne ako pri demontovanom príklade spracovania na okrúhlom stole s ručným podávaním, ale fréza je ušetrená z potreby ručne otáčať ručným kolieskom. Kruhový mechanický posuv je vyjadrený aj v mm / min, Stanovuje sa na základe rozšíreného obvodu spracovania a počtu otáčok okrúhleho stola za minútu.

Príklad 7 Určite kruhový posuv počas spracovania pozdĺž vonkajšieho obrysu obrobku znázorneného na obr. 161, na rotačnom stole s mechanickým podávaním, ak je známe, že stôl predstavuje 0,25 ot / min.
Vonkajší obrys dielu podľa obr. 161 nakreslené kruhovými oblúkmi D = 250 mmpreto dĺžka rezacej dráhy v tomto kruhu je π D  \u003d 3,14 x 250 \u003d 785,4 mm, Pri jednej otáčke stola za minútu je rýchlosť kruhového posuvu 785,4 mm / mina 0,25 ot / minako je stanovené v podmienkach spracovania, kruhová rýchlosť posuvu bude: 785,4-0,25 \u003d 197,35 mm / min.

Kopírovacie frézovanie

Na výrobu častí, ktoré majú zakrivený obrys, zakrivené drážky a iné zložité tvary, môžete obrobok frézovať, ako sme videli, buď kombináciou dvoch posuvov, alebo pomocou otočného okrúhleho stola; v týchto prípadoch sa vyžaduje predbežné označenie.
Pri výrobe veľkých šarží identických častí so zakrivenými obrysmi sa používajú kopírovacie stroje alebo sa používajú špeciálne kopírovacie a frézovacie stroje.
Princíp činnosti kopírovacích zariadení na frézovanie je založený na použití pozdĺžnych, priečnych a kruhových posuvov stola stroja na informovanie obrobku o krivočarom pohybe, ktorý sa presne zhoduje s obrysom hotového dielu. Na automatické získanie požadovaného obrysu sa používajú kopírovacie stroje, t. J. Šablóny, ktoré nahrádzajú označenie.
Kopírovanie frézovania - šablóna, Na frézovanie obrysu veľkej hlavy ojnice motora (obr. 164, b) kopírovacieho stroja 1   uložiť na strane 2   a bezpečne s ňou pripevnené. Pomocou ručného kolieska kruhového posuvu okrúhleho stola a držadiel pozdĺžneho a priečneho posuvu fréza zaisťuje, že hrdlo koncového mlyna 3   celý čas pritlačený k povrchu kopírovacieho stroja 1 .

Koncový mlyn na spracovanie pomocou kópie je zobrazený na obrázku 164, a.
Na obr. 165 je schéma kopírovacieho zariadenia na frézovanie obrysu veľkej hlavy ojnice motora, podobná ako na obr. 164, ale s použitím iného valca a nákladu, s výnimkou kopírovacieho stroja.

Na stole 7   strojové kopírovacie zariadenie 5 mať okrúhly otočný stôl s ručným podávaním; k čelnej doske stola je pripojená kopírka 6 , Pri zaťažení 1   vačka 6   vždy pritlačený k valcu 2 , Vretená pozdĺžnych a priečnych posuvov stola stroja sa uvoľňujú a pri otáčaní okrúhleho otočného stola sa zariadenie spolu s pevným obrobkom 4   bude „kopírovať“ kopírku pri pôsobení nákladu 6 a fréza 3   spracuje obrobok 4   na danej ceste.
Zariadenie sa porovnalo so zariadením znázorneným na obr. 164 s výhodou, že frézka je oslobodená od potreby neustáleho vytvárania kontaktu medzi prstom a kopírovacím strojom, ktorý sa vykonáva automaticky pôsobením zaťaženia, Aby sa ďalej automatizovali operácie kopírovania a frézovania na obryse, používajú sa špeciálne frézky na kopírovanie obrysov. V kapitole XXIII sa zvažujú základné princípy automatickej reprodukcie obrysu a pre tieto práce sú opísané kopírovacie frézky.