Inštalácia nožov na vodorovnej frézke. Sergey Fokin, Oksana Shportko a ďalší, upevnenie frézy v frézke
Obr. 8.19. Inštalácia mlynov na stroji
Nastavenie vertikálnych frézok vhodné podmienky rezania sa vykonávajú rovnakým spôsobom ako nastavenie horizontálnych frézok.
Výber typu a veľkosti frézy
Norma stanovuje, že parametre sú jednoznačne definované pre čelné mlyny, to znamená, že každý priemer koncového mlyna zodpovedá určitej hodnote dĺžky mlyna L, priemeru otvoru d a počtu zubov z.
Priemer koncového mlyna sa zvolí podľa šírky frézovania t podľa vzorca:
D \u003d (0,6 - 0,8) * t
Na hrubovanie sa volia čelné frézy s vloženými nožmi alebo s veľkými zubami. Pri dokončovaní by ste mali zobrať frézy s čelnými zubami s malými zubami.
Vo všetkých prípadoch je však potrebné uprednostniť čelné frézy vybavené tvrdými zliatinami, pretože doba spracovania stroja je v tomto prípade výrazne zvýšená v dôsledku zvýšenia reznej rýchlosti.
Pri frézovaní ocele a liatiny pomocou fréz z karbidu na zníženie povrchu vyššej triedy drsnosti sa zníži posuv do zuba a rezná rýchlosť sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši v závislosti od stupňa spracovávaného materiálu, stupňa tvrdej zliatiny a ďalších podmienok spracovania.
Nastavenie koncového frézky na hĺbku rezu pri práci na vertikálnom frézovacom stroji sa nelíši od predtým uvažovaného prípadu inštalácie valcovej frézy na hĺbku rezu.
Pri frézovaní s koncovým mlynom na vodorovnom frézovacom stroji (Obr. 8.20) sa na nastavenie hĺbky frézovania použije nasledujúci postup.
Obr. 8.20. Frézovanie ukončené frézkou na horizontálnej frézke
Zapnite stroj a rotáciu vretena a pomocou držadiel pozdĺžneho, priečneho a zvislého posuvu obrobok opatrne uveďte do mlyna, až sa ľahko dotkne. Pomocou rukoväte na pozdĺžny posuv vyberte obrobok z frézy, vypnite rotáciu vretena. Pomocou rukoväte priečneho posuvu posuňte stôl v priečnom smere o množstvo zodpovedajúce hĺbke rezu. Po nastavení noža na požadovanú hĺbku rezu zablokujte konzolu stola a posúvač priečneho posuvu, nastavte vačky na zapnutie mechanického posuvu. Potom jemným otočením rukoväte pozdĺžneho posuvu stola dajte obrobok do mlyna bez toho, aby ste sa ho dotkli, zapnite vreteno, zapnite mechanické podávanie, vyfrézujte rovinu, vypnite stroj a zmerajte opracovávaný kus. Frézovanie šikmých rovín a skosení Šikmé roviny a skosenia sa dajú frézovať čelnými frézami na zvislých frézach, nastavovať obrobky v požadovanom uhle, napríklad pri obrábaní valcovými frézami, pomocou univerzálneho zveráka (obr. 8.21a), rotačných stolov alebo špeciálnych nástrojov (obr. 8.21b). Frézovanie naklonených rovín 1 a skosení s koncovými frézami 2 sa môže tiež uskutočňovať otáčaním vretena, a nie obrobku. To je možné na vertikálne frézovacích strojoch, v ktorých sa frézovacia hlava s vretenom otáča vo vertikálnej rovine (napríklad na strojoch 6Р12, 6Р13 (pozri obr. 8.11)), ako aj na univerzálnych strojoch typu 6Р82Ш, v ktorých má vertikálna hlava zatáčku. vertikálne a horizontálne roviny).
Obr. 8.21. Frézovanie naklonenej roviny pomocou čelných fréz
Frézovanie šikmých rovín a úkosov frézami s čelnou frézou je možné vykonať pomocou vertikálnej faktúry za hlavu.
Vertikálna hlava nad hlavou je špeciálnym doplnkom pre vodorovnú frézu.
Prítomnosť vertikálnej hlavy nad hlavou výrazne rozširuje technologické možnosti horizontálnych frézok.
Frézovacie roviny so sadou mlynov
Sada nožov nazývajú skupinu fréz nainštalovaných a pripevnených na jednom spoločnom tŕni na súčasné spracovanie niekoľkých povrchov.
Použitie frézovacích súprav je bežné vo veľkom a veľkom meradle pri spracovaní dielov vyžadujúcich veľké množstvo mletia.
Sady sú vyrobené zo štandardných nožov špeciálnych nožov a ich kombinácií.
Existuje niekoľko spôsobov, ako pripojiť frézy v sade (obr. 8.22).
Spojenie mlynov s rovnakým priemerom sa teda uskutoční jedným z nasledujúcich spôsobov:
● drážka na konci kľúča, keď výstupok na konci jedného noža vstúpi do drážky iného noža (obr. 8.22 a, 8.22b);
● tupý spoj s vyčnievajúcimi zubami jedného noža vstupujúceho do žľabov druhého noža (obr. 8.22c).
Obr. 8.22. Metódy spájania nožov v sade
Spojenie fréz s rôznymi priemermi sa najčastejšie vykonáva priamo end-to-end s prekrývaním (obr. 8.22 g). Ak dôjde k prekrývaniu, ani malý posun nožov v axiálnom smere nebude mať žiadny vplyv na výkonnosť takejto súpravy. Spôsob upevnenia mlynov podľa schémy s opačným smerom ku špirálovým drážkam (pozri obrázok 8.22b) je výhodnejší ako schéma so rovnakým smerom ako drážky pre skrutky (pozri obrázok 8.22a). Aj v tomto prípade však musia byť namontované tak, aby axiálne komponenty reznej sily boli nasmerované proti sebe, a tým sa snažili zblížiť obe mlyny (obrázok 8.23). Podľa typu spracovávaného profilu sa sady môžu rozdeliť na sady na spracovanie profilu pevnej časti a na spracovanie prerušovaného profilu časti.
Obr. 8.23. Inštalácia dvojitých fréz
Sady na frézovanie pevného profilu vyžadujú použitie fréz s neštandardnými rozmermi, ktoré prekrývajú zuby dvoch susedných fréz, aby sa zabránilo vytváraniu ostrapkov a značiek na dielci.
Pri montáži súprav nožov a nastavovaní veľkostí nožov na tŕni sa používajú pevné a nastaviteľné krúžky.
Pri frézovaní so súpravou fréz by sa mali používať tŕne s väčším priemerom ako pri obrábaní jedným nástrojom. Mali by sa použiť aj ďalšie suspenzie. Správne umiestnenie nožov v súprave je riadené šablónami alebo na tŕni mimo stroja na špeciálnych zariadeniach. Po montáži a inštalácii fréz v súprave sa odporúča vykonať pokusné spracovanie na polotovare alebo na chybnom diele.
8.5. Kontrola kvality ošetrených povrchov
Merací nástroj používaný na riadenie rovín sa vyberá s ohľadom na potrebnú presnosť merania, drsnosť meraného povrchu, druh výroby (jednotlivé, sériové, hmotnosť).
Na meranie lineárnych rozmerov (vonkajších a vnútorných) sa používajú tieto meracie nástroje: meradlo (tuhé), strmeň, strmeň, strmeň (s odčítanou hodnotou 0,1 a 0,05 mm), strmeň, hĺbkomer atď.
Na určenie odchýlky obrábaných rovín od horizontálnej alebo vertikálnej polohy použite hladina .
Nerovnomernosť rovín sa dá nastaviť pomocou uhly .
Keď sa používa hrubá kontrola uhla medzi dvoma rovinami malka , Na presné meranie uhlov použite univerzálne a presné goniometre .
Kontrolné dosky používa sa na kontrolu rovinnosti a priamosti lietadiel.
pravítka (vzory, obdĺžnikové lúče I, mostíky a uhly) sa používajú na kontrolu svetlosti rovín alebo počtu škvŕn na farbe.
sondy potrebné na reguláciu medzier medzi povrchmi v rozsahu od 0,03 do 1 mm.
Drsnosť povrchu riadia sa buď priamym meraním výšky mikrorezitosti alebo porovnaním so vzorkami (štandardy) rôznych tried drsnosti povrchu. V dielenských podmienkach sa používajú štandardy (valcové a čelné frézovanie) 4., 5., 6. a 7. triedy drsnosti povrchu. Pri použití štandardov je možné určiť drsnosť ošetreného povrchu s chybou v rámci tej istej triedy.
V meracom laboratóriu sa drsnosť povrchu určuje pomocou špeciálnych prístrojov - profilometre, profilografy, dvojité mikroskopy a ďalšie
Meracie a kalibračné nástroje sa musia udržiavať čisté, najmä ich meracie povrchy. Ak chcete hladko vytvárať, spojte sa s meracími plochami nástroja s dielcom.
Náradie je potrebné chrániť pred zahrievaním (meranie by sa malo vykonávať pri teplote 20 ° C), počas spracovania nemerajte vyhrievané časti. Pred meraním musia byť zmerané povrchy dielca dôkladne očistené od triesok, prachu, emulzie atď. Náradie musí byť chránené pred nárazmi.
Bezpečnostné otázky
1. Aké sú prvky rezacieho zubu.
2. Aké druhy krmív sa pri frézovaní rozlišujú?
3. Čo je to počítadlo a frézovanie? Uveďte ich silné a slabé stránky.
4. Aké sú hlavné časti horizontálnej frézky?
5. Ako sú frézy klasifikované podľa technologických a konštrukčných prvkov?
22.05.2015
Zarovnanie nožov s vymeniteľnými nožovými doštičkami a ich upevnenie v puzdre sa vykonáva v dielni nástrojov pred inštaláciou frézy do stroja. Umiestnenie čepelí vložkových nožov na jednom reznom kruhu je podmienkou účasti všetkých na práci a kvalitnom spracovaní. Zarovnanie nožov je preto veľmi dôležitá operácia, ktorá si vyžaduje veľkú starostlivosť. Na jeho implementáciu odporúčame zariadenia vyvinuté spoločnosťou SverdNIIIPDrevom.
Zariadenie na vyrovnávanie nožov namontovaných valcovitých mlynov (obr. 56, a) má hlavné pracovné teleso, vďaka ktorému je rezacia čepeľ násilne prispôsobená k ovládaciemu prvku vo forme elektromagnetu 6 W. Aby sa to dosiahlo, musí sa nôž upnúť medzi kužeľmi 3 a 8 pomocou skrutky 2 a matice stojana 1. Kužeľ 8 je na doskovom stojane 7 nepohyblivo pripevnený. Nosný vozík 4 chráni skrutku pred deformáciou, keď je nôž namontovaný, a pohybuje sa pozdĺž vodidiel 5. Požadovaná poloha noža vzhľadom na magnet je pripevnený deliacim kotúčom, ktorý je vyrobený z jedného kusa s kužeľom 8 a zátkou 10. Utiahnutie skrutiek nožov sa uskutočňuje so zapnutým magnetom. Hodnota výstavy nožov sa nastavuje a monitoruje pomocou indikátora 9.
Na obr. 56, b zobrazuje nástroj na inštaláciu nožov v kotúčových nožoch. Rezačka je upevnená na kužeľovej hlave 1 pomocou držiakov guličiek. Riadiacim prvkom, ktorý nastavuje polohu noža, je tiež elektromagnet 2. Na usporiadanie bočných rezných hrán v horizontálnej rovine je usporiadaná polica 5, ktorá je pevne spojená s elektromagnetom na pohyblivom stojane. Poloha elektromagnetu vzhľadom na os nástroja je fixovaná pomocou držiaka gule 4 a jeho vertikálny pohyb je uskutočňovaný pomocou vretena 5 a matice 6. Na stojan 7 je pripevnený merací nástroj 8 na overenie presnosti rezného nástroja. Poloha mikrometra je vertikálne regulovaná skrutkou 9 a maticou 10 a horizontálne skrutkou 11. Nepresnosť inštalácie nožov pomocou týchto zariadení nepresahuje 0,05-0,06 mm, čo nepresahuje limity 0,08-0,09 mm ,
Montážne vyváženie mlyna vykonávané na špeciálnom prípravku PI-25, aby sa zabránilo ich nevyváženosti. Fréza je namontovaná na leštenom tŕni a namontovaná na vodorovných valcových valcoch, potom je tŕň s frézou nútený ľahkým stlačením ruky valiť sa pozdĺž valčekov. Ak dôjde k nerovnováhe, fréza sa vždy zastaví v jednej polohe - ťažká strana nadol. Vyvažovanie sa vykonáva brúsením kovu z ťažkej nespracovanej strany, až kým sa mlyn nezastaví v akejkoľvek polohe.
Inštalácia a upevnenie mlynov. Fréza na vretene je upevnená rôznymi spôsobmi: v závislosti od konštrukcie vretena stroja a frézy. Koncové mlyny sú pripevnené k vretenu motora pomocou konvenčných trojčeľusťových samostrediacich alebo kliešťových skľučovadiel. Najjednoduchší spôsob, ako pripevniť frézu na vreteno 1 frézok, je jej pripevnenie pomocou dlhých matíc 4, 2 a medzikrúžkov 3 (obr. 57, a). Poloha noža vzhľadom na stôl sa ovláda predĺžením vretena alebo výberom medzikrúžkov. Pri absencii vertikálneho pohybu vretena sú frézy na ňom namontované v špeciálnych hlavách (obr. 57, b), ktoré majú zariadenie na reguláciu polohy frézy vzhľadom na stolový stroj. Keď sa skrutka 1 otáča, kužeľové puzdro 2, pohybujúce sa po vnútornej kónickej ploche hlavy 3, pevne stlačí vreteno 5 a zaisťuje rezačku v požadovanej polohe. Táto poloha je vopred nastavená nastavovacou skrutkou 4, dosadajúcou na vreteno stroja. Upevnenie fréz na vodorovných hriadeľoch sa môže vykonať pomocou jednej alebo dvoch klieští, ktorých prítomnosť je zabezpečená normálmi na konštrukcii frézy. V niektorých prípadoch je frézovací nástroj namontovaný priamo na vretene stroja a zaistený upínacou maticou. Frézovanie frézy s vretenom sa pritom uskutočňuje pri klznom pristátí 2. triedy presnosti.
Technické požiadavky na frézovací nástroj sú nasledujúce:
1. Teleso frézy by malo byť vyrobené z konštrukčných ocelí 40X a X45 a rezné prvky by mali byť vyrobené z ocelí X6VF, P4, P9 alebo vystužených vložkami z karbidov.
2. Drsnosť tvárí by nemala byť nižšia ako 8. stupeň podľa GOST 2789-59.
3. Prípustné odchýlky uhlových parametrov nesmú prekročiť 2 ° pre uhol sklonu a pre uhol sklonu
4. Radiálna hádzanosť by nemala presiahnuť 0,5-0,08 mm, koncová hádzanosť - 0,03 mm.
Ak má niekto záujem o stolárstvo, nemôže sa obísť bez smerovača. Vyrábajú sa vo veľkých množstvách av širokom sortimente. Hlavná vec je porozumieť tomu, ako pracovať s frézou.
Tento nástroj umožňuje riešiť veľa problémov pri vykonávaní opráv v byte alebo pri opravovaní nábytku. Výrazne rozširuje možnosti človeka so spracovaním dreva. Rôznymi výrobkami z dreva sa dá vyrobiť vlastnými rukami, pričom sa vynakladá minimálne úsilie. Každý, kto vie, ako používať frézu, je schopný opraviť a ozdobiť nábytok a drevené interiérové \u200b\u200bpredmety.
Pri výbere smerovača by ste mali venovať pozornosť pracovnému poli, ktorého optimálna veľkosť je 12000x1200 mm.
Fréza (alebo fréza) je ručné elektrické náradie na spracovanie drevených výrobkov frézovaním. Tento spôsob zahŕňa tvarové spracovanie hrán produktu, výrobu a spracovanie drážok a rôznych dier. Hlavným účelom ručných vzoriek je spracovanie dreva, ale s ich pomocou môžete pracovať na mäkkých kovoch a plastoch pomocou špeciálnych fréz a príslušenstva.
Princíp činnosti frézy je veľmi jednoduchý: spracovanie obrobku sa vykonáva otáčaním rezného prvku - frézy. Súčasne sa fréza (keď je obrobok pripevnený) alebo obrobok (pri upevňovaní) súčasne pohybuje v pozdĺžnom smere. Fréza je rezný nástroj, ktorý obsahuje jeden alebo viac rezných prvkov (zuby, čepele).
Existujúce typy nástrojov
Hlavné typy frézovacích strojov: a - konzolové vertikálne frézovacie stroje, 6 - kontinuálne frézovacie stroje (karuselové frézovanie a bubnové frézovanie), c - kopírovacie (vertikálne a horizontálne) frézovacie stroje, d - vertikálne frézovacie stroje bez konzolových konzol; d - pozdĺžne frézky; f - univerzálne frézky (konzolové a konzolové), g - horizontálne konzolové frézky.
Ručné frézy pre domácnosť sa dodávajú v troch typoch: horná, hranová a lamelová. Pomocou horného smerovača môžete vykonávať takmer akýkoľvek druh práce. Je rozdelený do dvoch prevedení: ponorné a pevné. Konštrukcia ponorného typu umožňuje pohyb elektromotora s mlynom vo vertikálnom smere pozdĺž dvoch špeciálnych vodidiel. Teleso motora je pružinou tlmené nárazom a pri frézovaní sa opiera o obrobok. Pevná fréza má pevný motor a pri zmene hĺbky spracovania sa musí pohybovať a znova upevňovať. Pri tejto konštrukcii nie je možná zmena pracovnej hĺbky bez zastavenia rotácie noža.
Ostatné frézky majú konštrukciu, ktorá umožňuje vykonávať iba určité operácie. Hrana je teda navrhnutá na profilovanie a spracovanie hrán obrobku. Lamella naopak nedokáže spracovať hrany, ale dokonale frézuje drážky na koncoch obrobku. Takéto nástroje majú úzke zameranie, ale majú jednu veľkú výhodu - sú malé.
Späť na obsah
Návrh frézy
Horná fréza sa skladá z dvoch hlavných častí: elektromotora a základne, ktoré sú vzájomne spojené zdvíhacím mechanizmom (vodidlom), ktorý umožňuje fixovať rôzne hĺbky ponorenia frézy. Na mechanizme je nastavovacia skrutka, pomocou ktorej môžete vykonať jemné nastavenie. Na hriadeľ elektromotora je namontované upínací skľučovadlo, pomocou ktorého je nainštalovaný mlyn.
Na zabezpečenie kvality spracovania je zariadenie vybavené priamym vodidlom, ktoré pomáha posúvať rezačku do požadovanej vzdialenosti v rovine obrobku. Niektoré vzorky sú tiež vybavené kruhovým vodidlom, ktoré pomáha pri kruhovom pohybe pri spracovaní kruhov s veľkým priemerom. Na frézovanie drážky sa inštaluje vodiaca lišta vo forme uhlového dorazu.
Späť na obsah
Typy práce pre smerovač
Ručné frézovacie zariadenie: 1 - základ - preglejka (akrylová, MDF), 2 - mlyn 6 mm, 3 - protiľahlý otvor v spodnej časti mlyna, 4 - čo by sa malo stať, 5 - špendlík (necht bez klobúku je dobrý).
Fréza je navrhnutá pre najrôznejšie druhy dreva. Ak fungujú správne, nebude ťažké vytvoriť dieru akéhokoľvek tvaru, vytvoriť akékoľvek drážky a drážky. V tomto prípade môžu mať otvory rôzne tvary, nielen v jednom priereze, ale tiež rôzne tvary jednej hrúbky.
Dôležitým typom práce je profilovanie hrán. Ručné náradie pre domácnosť je možné použiť na výrobu záclonových tyčí, soklov, zasklievacích guličiek, profilovaných tyčí pre rámy okien atď. Fréza vám umožňuje pripraviť nielen pozdĺžny profil rôznych typov, ale tiež vytvoriť ozdobu a ozdobnú hranu na okrajoch obrobku. Takéto spracovanie napríklad vytvorí rámec pre obrázok. Pokiaľ nie sú skúsenosti s frézkou dostatočné, potom sa pomocou šablóny vyrobia ozdobné hrany.
Domáce router vám umožní vykonávať veľa práce v dome. Pomocou neho môžete napríklad vytvoriť drážku pre zámok vo dverovej zárubni. Rôzne prvky spájania lúča v priebehu konštrukcie sú frézou úplne možné. Pri vykonávaní rôznych druhov práce stačí vybrať univerzálny typ frézy a nastaviť požadovaný mlyn.
Späť na obsah
Výber typu frézy
Typ frézy sa volí podľa typu frézovania a materiálu obrobku. Pri spracovaní mäkkého dreva sa používajú komponenty z ľahkých kovov a pri tvrdom dreve odolnejšie rezačky. Takže pre mäkké drevo môžete použiť frézy s rýchloreznými čepeľami typu HSS a pre tvrdé drevo podobné HM (karbid).
Ďalšia klasifikácia rozdeľuje frézy na ložiská a ložiská. Prípady bez ložísk sú všestrannejšie a pomocou nich môžete vykonávať takmer akékoľvek ošetrenie. Vyrába sa veľké množstvo nožov s ložiskami, ktoré sú na oboch stranách namontované v jednej rovine s čepeľou. Táto konštrukcia vám umožňuje zlepšiť kvalitu a presnosť niektorých typov frézovania (profil, hrana, akékoľvek ošetrenie okrajov).
Podľa typu vykonávaného frézovania sú frézy rozdelené do niekoľkých typov. Profilové frézy sa používajú na frézovanie hrán obrobku za účelom vytvorenia profilu, zdobenia výstupkov, zaoblenia atď. Takéto frézy sú často ložiskové. Tvar je zvyčajne valcovitý. Frézy sa bežne používajú na zaoblenie hrán.
Kónické frézy sú určené na frézovanie profilov s rôznymi uhlami sklonu. Rohy je možné vytvoriť pri obrábaní dier, rôznych výrezov atď.
Drážka (pravouhlá) sa používa na výrobu pravouhlých drážok. Frézy sú dostupné v širokom rozsahu priemeru, typu a dĺžky čepele. Pri výrobe drážok alebo otvorov so sklonom pod uhlom 45 stupňov sa používajú mlyny v tvare V.
Kotúčové frézy sú určené na výrobu drážok umiestnených v horizontálnom smere. Tento typ práce je dôležitý pri vzájomnom spojení tyčí počas výstavby, t.j. počas vytvárania koncových spojovacích prvkov. Na lichobežníkové typy hrotov spojovacích prvkov sa používajú rybinové alebo rybinové prvky.
Používajú sa aj špeciálne frézy: zložené - pre frézovacie štvrte; zaoblenie - na špeciálne (zaoblenie) profilovanie hrany; montáž - na kopírovanie alebo prispôsobenie časti analógu (takéto mlyny sú vybavené ložiskami).
Späť na obsah
Nastavenie a zaistenie frézy
Aby ste mohli začať pracovať ako fréza, musíte frézu nainštalovať a pripevniť. Po výbere požadovaného noža podľa typu a veľkosti sa vloží do skľučovadla. Na tento účel je stopka ponorená do hrdla nožového skľučovadla do hĺbky 20 mm. Puzdro kazety sa otáča v smere hodinových ručičiek, kým nezacvakne. Potom je matica na zásobníku utiahnutá kľúčom. Rezačka je namontovaná a upevnená.
Pred začatím frézovania musíte do obrobku nastaviť hĺbku ponorenia frézy. Na tieto účely musíte použiť pohyblivé obmedzovač hĺbky. Súčasne by mal byť gombík jemného nastavenia predinštalovaný v strede medzi značkami „+“ a „-“.
Späť na obsah
Základné požiadavky
Frézovanie by sa malo vykonávať bez prekročenia rýchlosti otáčania frézy. Je nastavený s ohľadom na druh práce a materiál obrobku. Zväčšenie priemeru frézy vyžaduje zníženie rýchlosti otáčania: pre frézu s priemerom do 10 mm môže byť rýchlosť 20 000 ot./min. A priemerom až 40 mm - 10 000 ot./min. Požiadavky na nastavenie rýchlosti otáčania sú zvyčajne uvedené v pokynoch pre smerovač.
Počas prevádzky môžete frézu držať rukami alebo namontovať na pracovný stôl. Ak sa fréza podáva ručne, musí byť obrobok bezpečne pripevnený. Pri pripevňovaní frézy sa môžu použiť rôzne zariadenia, v ktorých by sa vodiace lišty mali používať na pohyb obrobku (rovný alebo oblúkový). Pri vytváraní profilu hrany by sa mali ako obmedzovač a vedenie používať úzke pravítka pripevnené kolmo na obrobok.
Na zaistenie bezpečnosti musia byť splnené nasledujúce podmienky: smer pohybu frézy musí byť opačný ako smer rotácie frézy.
Ak sa smery zhodujú, nástroj môže mať neplánované zrýchlenie, ktoré vedie k pošmyknutiu nástroja z rúk.
Späť na obsah
Pracujte s ručnou frézou
Drevený obrobok je pripevnený k pracovnému stolu tak, aby bol voľný prístup do oblasti spracovania. Potrebné vodiace lišty sú pevné pre pohyb frézy (rovné, klenuté, pravítko). Fréza je držaná oboma rukami.
Fréza sa privedie na povrch obrobku, ktorý sa má opracovať, takže fréza sa opiera o obrobok. Ľahkým stlačením frézy vstúpi rotačná fréza do obrobku do požadovanej hĺbky (na spodok frézy). Hladkým pohybom frézy v požadovanom smere (pozdĺž vodiacej lišty) sa vytvorí drážka požadovanej hĺbky a dĺžky. Pri vytváraní hlbokých drážok (rezov) by sa mala táto operácia vykonávať niekoľkými priechodmi. Hĺbka ponorenia noža v jednom cykle sa odporúča do 5 - 6 mm. Fréza sa pohybuje iba jedným smerom. Pri neskúsenom frézovaní je vhodné používať obmedzovače na pohyb frézy a prídavných vodidiel, ktoré sú namontované na obrobku alebo pracovnej doske.
Existujú rôzne typy ručných frézok, avšak najpoužívanejšie a najuniverzálnejšie je možné nazvať ručnou ponornou frézou, o jej práci, a ktorá je uvedená nižšie. Plastový strom s dokonalou estetikou a univerzálna ručná fréza. Táto kombinácia umožňuje získať výrobky takmer akéhokoľvek tvaru - od najjednoduchších v podobe rovných rovín po najkomplexnejšie, vhodnejšie pre umelecké diela než úžitkové veci. Práca s ručnou frézkou na drevo poskytuje príležitosť na plné potešenie z kreativity, vytváranie originálnych, exkluzívnych produktov.
Druhy práce vykonávanej smerovačom
Všetky operácie, ktoré sa vykonávajú pomocou ručnej frézy, je možné podmienečne rozdeliť do niekoľkých kategórií.Frézovacie drážky, drážky, štvrtiny a ďalšie vybrania v obrobku, ktoré môžu byť umiestnené pozdĺž a cez vrstvy, sú otvorené (choďte na okraj) alebo zatvorené. Až na niektoré výnimky tieto formy vykonávajú určité štrukturálne funkcie - najčastejšie tvoria odnímateľné a integrálne spojenia.
Frézovanie hrán - profilovanie. Používa sa na výrobu profilovaných profilov (rímsy, sokly, platne, zasklievacie korálky, atď.), Ako aj na dekoráciu interiéru, nábytok a rôzne remeslá. Okrem funkčných prvkov nesú tieto prvky dekoratívne zaťaženie.
Frézovanie zložitých povrchov a obrysov pri výrobe originálneho nábytku, exkluzívnych interiérov a výroby výrobkov na rôzne účely, vyžadujúcich umeleckú sofistikovanosť Súčasne sa často používajú šablóny, ktoré vám umožňujú s veľkou presnosťou kopírovať opakujúce sa zložité formuláre, vďaka čomu sú takmer úplne totožné.
Frézovanie špeciálnych prvkovnesúc čisto funkčné zaťaženie. Sú to drážky a otvory pre markízy a zámky, hroty atď. Pri hromadnej výrobe sa tieto prvky vykonávajú pomocou špecializovaných fréz (plnív atď.). Ale v každodennom živote sa s nimi univerzálne ručné frézky celkom úspešne vysporiadajú.
Na získanie určitého tvaru výrobku je potrebné zabezpečiť presné umiestnenie noža vzhľadom na obrobok v troch súradniciach. Vertikálna poloha nástroja je zabezpečená ponorným mechanizmom, ktorý pohybuje motorom s rezačkou pozdĺž vertikálnych vodidiel lôžka a blokuje ho v požadovanej výškovej polohe.
Horizontálne polohovanie sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi. Pomocou vodiaceho ložiska namontovaného na frézke alebo vodiaceho puzdra pripevneného k nosnej ploche frézy, ako aj mnohých špeciálnych zariadení dodávaných s frézami a zakúpených samostatne alebo samostatne. Existuje veľké množstvo návodov a odporúčaní, ktoré popisujú, ako používať frézu s použitím týchto zariadení, prečítajte si jednu z nich.
Pri použití nožov s vodiacim ložiskom sa valí pozdĺž okraja obrobku alebo šablóny umiestneného pod alebo nad obrobkom, čím sa vytvára určitá vzdialenosť medzi nožom a dielcom. Frézy s vodiacim ložiskom a hranami spracovania častí sa nazývajú hrany. Používajú sa iba na obrábanie hrán obrobkov. Existujú rôzne tvary fréz na hrany.
Rezačky profilov (a a b) poskytujú okraju rôzne kučeravé profily, ktoré nesú dekoratívne zaťaženie.
Kužeľová fréza c) navrhnuté na skosenie hrany pod uhlom 45 °.
Moulder Mill d) sa používa na zaokrúhľovanie. Tvorí profil štvrťkruhu a má rôzne veľkosti s polomerom kruhu 3-16 mm.
Diskový mlyn e) odreže vodorovnú drážku v obrobku v rôznych hĺbkach a šírkach.
Rezačka švov e) používa sa na frézovacie štvrte, ktoré vykonávajú širokú škálu funkcií.
Rezačka na filety g) použité na výrobu filé na okraji. Používa sa na vytvorenie dekoratívnych hrán.
Frézy bez vodiacich ložísk, nazývané drážkované, sú určené na spracovanie obrobku kdekoľvek. Ich použitie si vyžaduje použitie zariadení (čítajte o značkových a domácich zariadeniach na ručné frézovanie), ktoré zabezpečujú umiestnenie frézy v horizontálnej rovine.
Obdĺžniková ryhovacia fréza a) je pravdepodobne najpoužívanejší. Používa sa na frézovanie drážok, ktoré zaisťujú spojenie častí - integrálnych aj odnímateľných.
Rezačka na filety b) vytvára v obrobku polkruhové drážky alebo drážky, ktoré často vykonávajú ozdobné funkcie.
Mlyn tvaru V c) tvorí drážku so stenami umiestnenými v uhle 45 °. Ak uvediete nôž do väčšej hĺbky, získate drážku so zvislými okrajmi. Pomocou noža v tvare písmena V sa vystrihnú písmená a rôzne ozdoby.
Rybinová fréza d) obvykle sa používa pri výrobe nábytku na otvorené a skryté spojovacie svorníky.
Upevnenie frézy v frézke
Fréza môže byť nainštalovaná v motore, vytiahnutá z postele a umiestnená v ňom. Vykonáva sa v tomto poradí:- Fréza je položená na jednej strane.
- Vreteno je pripevnené proti otáčaniu - v závislosti od konštrukcie frézy, pomocou kľúča alebo poistného gombíka.
- Uvoľňuje sa (ak je priskrutkovaný na klieštine) alebo je priskrutkovaná upínacia matica klieštiny.
- Rezná stopka sa zasúva do upínacej klieštiny až na doraz alebo minimálne 20 mm.
- Pomocou kľúča (ak je vreteno pripevnené kľúčom, potom je potrebný druhý kľúč), je zvieracia matica utiahnutá, vreteno je odistené.
Ak nie je v kliešti žiadna fréza, upínacia matica by sa nemala dotiahnuť. Môže dôjsť k poškodeniu klieštiny..
Práca s frézou zahŕňa vykonávanie rôznych operácií uvádzania do prevádzky. Jedným z hlavných je nastavenie hĺbky frézovania. Môže sa mierne líšiť pre frézovacie stroje rôznych modelov, ale jeho princíp pre všetky ponorné frézky zostáva rovnaký. Podstata nastavenia spočíva v tom, že keď fréza dosiahne požadovanú hĺbku, dorazová zarážka dosadne na doraz otáčania a vylúči ďalšie ponorenie frézy.
Nastavenie hĺbky frézovania: 1 - otočný doraz, 2 - obmedzovač hĺbky ponorenia, 3 - zaisťovacia skrutka hĺbky, 4 - posúvač obmedzovača, 5 - mechanizmus jemného doladenia, 6 - mierka ponorenia, 7 - zámok vretena na nastavenie noža.
Operácia sa vykonáva v tomto poradí:
- Fréza je namontovaná na podpornom povrchu obrobku.
- Otočný dôraz, ktorý určuje hĺbku ponorenia, sa nastaví podľa najnižšieho dôrazu oproti koncu obmedzovača.
- Uzatváracia skrutka sa uvoľní, vďaka čomu táto získa voľnosť pohybu vo svojich vodidlách.
- Vykoná sa odblokovací mechanizmus ponorenia (spustenia) smerovača.
- Motor pomaly klesá, kým sa fréza nedotkne časti.
- Mechanizmus spúšťania motora je opäť blokovaný.
- Hĺbkomer klesá, aby sa dotkol najnižšej zarážky.
- Posuvník obmedzovača je na stupnici ponoru nastavený na „0“.
- Obmedzovač sa zdvihne do polohy, v ktorej jeho posúvač ukazuje v mierke ponoru hodnotu hĺbky frézovania, ktorú chcete nastaviť. Túto operáciu je možné vykonať ručným zdvihnutím a spustením obmedzovača (hrubá inštalácia) alebo pomocou jemného doladenia (jemné nastavenie).
- Uzatváracia skrutka zarážky je zovretá a zaisťuje posúvač v namontovanej polohe.
- Ponorný mechanizmus je odblokovaný a rezačka stúpa spolu s motorom.
Ak teraz spustíte motor s frézou do najnižšej polohy (kým sa koniec obmedzovača nedotkne najkratšieho kolíka veže), fréza sa vloží do obrobku do hĺbky, ktorej hodnota je nastavená na stupnici.
Ak sa frézovanie vykonáva vo väčšej hĺbke, musí sa vykonať postupne. Robí sa to otočením dorazu veže, aby hĺbkomer počas prvého prechodu spočíval najskôr na vyšších zastávkach a iba pri poslednom prechodu - na najnižšom doraze.
Výber režimu rýchlosti otáčania mlyna
Na rozdiel od perforátorov, skrutkovačov a vrtákov je rýchlosť otáčania frézy pomerne vysoká - zvyčajne nad 10 000 ot / min. Je to preto, že čím rýchlejšie sa mlyn otáča, tým čistejšie je povrch rezu. Príliš vysoké rýchlosti sú však tiež nežiaduce, pretože ošetrený povrch sa môže spáliť a nadmerné zvyšovanie odstredivých síl - najmä pri použití fréz s veľkým priemerom - môže viesť k poruchám. Preto je rýchlosť rotácie noža regulovaná v rámci určitých limitov v závislosti od spracovávaného materiálu a priemeru rezačky.Čistota opracovaného povrchu nie je v skutočnosti určovaná rýchlosťou otáčania frézy, ale lineárnou rýchlosťou pohybu reznej hrany vzhľadom na materiál. Čím väčší je priemer frézy, tým vyššia je lineárna rýchlosť. Preto pri použití fréz s veľkým priemerom je rýchlosť otáčania nastavená na menej. Napríklad pre mlyn s priemerom 10 mm by rýchlosť mala byť od 20 000 ot./min. A vyššia, pre mlyn s priemerom 40 až 10 000 až 12 000 ot./min. Konkrétne hodnoty sú uvedené v návode na obsluhu. Rýchlosť rotácie je tiež určená tvrdosťou spracovaného materiálu. Čím vyššia je tvrdosť, tým nižšia by mala byť rýchlosť frézy.
Po dlhšej prevádzke pri nízkych otáčkach by mal byť router zapnutý niekoľko minút pri maximálnych voľnobežných otáčkach, aby sa ochladil motor.
Smer otáčania frézy
Smer otáčania frézy môže prebiehať alebo klesať. Najprv sa rezná hrana frézy pohybuje relatívne k materiálu v smere opačnom k \u200b\u200bpohybu frézy (táto hrana rezá do drsného povrchu dosky a siaha ku dnu frézovanej drážky). Pri protiľahlom frézovaní sa okraj frézy pohybuje v jednom smere pohybom frézy (rezanie začína v hĺbke drážky). Čelné frézovanie je správne, pri jeho použití iba vo výnimočných prípadoch - pri spracovaní hrán, pri ktorých umiestnenie vlákien vedie k vločkám. Táto metóda sa považuje za nebezpečnú, pretože môže viesť k odtrhnutiu frézy z rúk.
frézovanie
Frézovanie súčastí s ručnou frézkou je spravidla spojené s použitím rôznych zariadení zabezpečujúcich presnú polohu frézky. Techniky frézovania sa preto zvažujú v článku Frézovacie zariadenia, ktoré opisujú nielen značkové zariadenia, ale vyrábajú sa aj samostatne.Pred začatím frézovania je potrebné:
- Rezačka je upevnená v objímke.
- Otáčky motora vhodné pre danú úlohu boli stanovené.
- Požadovaná hĺbka frézovania sa nastavuje pomocou obmedzovača ponorenia (pri práci s ponornými frézami) alebo pri určitej hodnote výrezu fréz vzhľadom na podošvu (pri práci s frézami na hrany) je pevná.
- Je nainštalované vodiace ložisko alebo krúžok (pri práci s frézami na hrany) alebo iné zariadenie, ktoré poskytuje potrebnú dráhu nástroja. V takom prípade by sa mala nastaviť optimálna hrúbka rezu - spravidla nie viac ako 3 mm.
Spôsoby práce s ručnou frézkou sa mierne líšia v závislosti od spôsobu práce. V každom prípade je však fréza umiestnená na základni - obrobku alebo pomocnom povrchu. Vodiaci prvok frézky (ložisko, krúžok, jediný okraj alebo iný povrch) je pritlačený na vodiacu hranu (časť, koľajnica alebo šablóna), po ktorej je motor zapnutý a fréza sa spustí najskôr (ak sa použije režim ponorenia), potom sa fréza plynulo pohybuje po dráhe definovaný vodiacim prvkom.
Základné bezpečnostné opatrenia pri práci s frézou
Bezpečnostné opatrenia sú podrobne opísané v prevádzkových pokynoch pre smerovač. Najdôležitejšie z nich, ktoré potrebujete vedieť, sú:- Fréza musí byť namontovaná a fréza musí byť nastavená, keď je sieťový kábel vytiahnutý zo zásuvky.
- Manuálne frézovanie vyžaduje pozornosť a sústredenie. Pri frézovaní je potrebné pevne stáť na nohách a smerovač pevne držať v rukách. Ak ste unavení, rozptýlení alebo intoxikovaní, nemôžete pracovať. Môže to spôsobiť vytiahnutie frézy z rúk a vážne zranenie.
- Obrobok musí byť pevne uchytený, inak ho možno z mlyna odtrhnúť a hodiť ho veľkou silou a rýchlosťou.
- Keď fréza príde do kontaktu s materiálom, musíte byť obzvlášť opatrný, aby ste zabránili tzv. Spätnému nárazu - účinok, keď fréza zasiahne materiál a dostane odvetný prúd, ktorý môže viesť k roztrhnutiu noža z rúk, jeho zlomeniu alebo zraneniu. Aby ste zabránili spätnému úderu, musíte pevne držať smerovač v dlaniach, pevne ho pritlačiť k základni a plynulo posúvať nástroj. Hrúbka rezanej vrstvy by nemala byť príliš veľká - nie viac ako 3 mm.
- Oblečenie by nemalo obsahovať visiace prvky - napríklad sa môže orezať na fréze.
- Vyvarujte sa vdýchnutiu jemného prachu vznikajúceho pri mletí. Je to škodlivé pre pľúca. Prach sa dá vysávať pomocou vysávača alebo môžete použiť respirátor.
Pri používaní obsahu týchto stránok musíte na tieto stránky umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
Na sklade!
Vysoký výkon, pohodlie, ľahká obsluha a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie štíty a bezpečnostné uzávery - skladom!
Ochrana pred žiarením počas zvárania a rezania. Veľký výber.
Dodávka po celom Rusku!
Frézovanie drážok
Vybranie kovu v časti ohraničenej tvarovanými alebo plochými povrchmi sa nazýva drážka. Drážky sú pravouhlé, v tvare písmena T, napríklad „rybinovité“, tvarované, priechodné, otvorené, uzavreté atď. Drážkovanie je bežná operácia na frézkach rôznych typov a vykonáva sa pomocou kotúčových, čelných a tvarových fréz (Obr. 5.23).
Prostredníctvom pravouhlých drážok sa najčastejšie frézujú trojstranné kotúčové mlyny (obr. 5.23, a), drážka disku alebo čelné frézy (obr. 5.23, b). Pri frézovaní presných drážok by šírka kotúčovej frézy (priemer koncovej frézy) mala byť menšia ako šírka drážky a frézovanie na danú veľkosť sa vykonáva niekoľkými priechodmi. Spracovanie drážok s koncovými mlynami vyžaduje správny výber smeru otáčania vretena stroja vzhľadom na špirálové drážky mlynov. Musí sa to vzájomne opakovať.
Uzavreté drážky sa frézujú na vertikálnych frézkach s koncovými frézami (obr. 5.23, d). Priemer nožov by mal byť o 1 ... 2 mm menší ako šírka drážky. Rezanie na danú hĺbku rezu sa uskutočňuje pohybom stola s obrobkom v pozdĺžnom a zvislom smere, potom sa zapne pozdĺžny pohyb posuvu stola a drážka sa vyfrézuje na požadovanú dĺžku s následnými dokončovacími priechodmi pozdĺž strán drážky.
Zakrivené drážky sa frézujú jedným pracovným zdvihom až do svojej plnej hĺbky. Preto je táto podmienka priradená výslednému posuvnému pohybu rovnajúcemu sa súčtu vektorov laterálneho a pozdĺžneho posuvu. Aby sa znížil výskyt miest zmien v smere drážok, je potrebné frézy spracovať s minimálnymi prevismi a znížiť rýchlosť posuvu.
Frézovacie drážky špeciálnych profilov - v tvare písmena T, ako je rybinovitá ryba - sa vykonávajú na zvislých alebo pozdĺžnych frézach pre tri (drážky v tvare T) alebo dve (drážky typu „rybinovitý“) prechod. Vzhľadom na nepriaznivé prevádzkové podmienky fréz v tvare písmena T a jednostranných fréz používaných pri vykonávaní týchto operácií by posuv do zuba S nemal prekročiť 0,03 mm / zub; rezacia rýchlosť - 20 ... 25 m / min.
Funkcie frézovania na kĺb
Drážky na hriadeľoch sú rozdelené na otvorené, uzavreté a polouzavreté. Môžu byť hranolové, segmentované, klinové atď. (Podľa prierezov klávesov). Polotovary hriadeľa sú vhodne namontované na stôl stroja v hranoloch. Pre krátke obrobky stačí jeden hranol. Pri veľkej dĺžke hriadeľa je obrobok namontovaný na dvoch hranoloch. Správne umiestnenie hranolu na stole stroja je zaistené pomocou hrotu v spodnej časti hranola, ktorý vstupuje do drážky stola (obr. 5.24).
Drážky na drážky sú frézované drážkovanými kotúčovými frézami, drážkami zálohovanými (GOST 8543-71), drážkami na drážky (GOST 9140-78) a namontovanými frézami. V diametrálnej rovine obrobku by mala byť nainštalovaná drážka alebo rezačka na drážky.
Frézovanie otvorených drážok s výstupom z drážky v kruhu, ktorého polomer sa rovná polomeru frézy, sa uskutočňuje kotúčovými frézami. Drážky, v ktorých drážky nesmú vystupovať pozdĺž polomeru kruhu, sú frézované s koncovými alebo kľúčovými frézami.
Zásuvky pre segmentové kľúče sa frézujú chvostovými a namontovanými frézami na vodorovných a zvislých frézkach. Smer pohybu posuvu je iba smerom do stredu hriadeľa (obr. 5.25, a).
Na získanie presných drážok na šírku sa spracovanie vykonáva na špeciálnych strojoch na frézovanie kľúčov s posuvom kyvadla (obrázok 5.25, b). Pri tejto metóde sa fréza oreže na 0,2 ... 0,4 mm a frézuje drážku po celej dĺžke, potom opäť reže do rovnakej hĺbky a frézuje drážku na celú dĺžku, ale v inom smere.
Operácia podobná frézovaniu drážok je drážkové frézovanie na prírezoch rezných nástrojov. Drážky môžu byť umiestnené na valcovej, kužeľovej alebo koncovej časti obrobkov. Ako nástroj na zapichovanie sa používajú frézy s jedným uhlom alebo s dvoma uhlami.
Pri frézovaní uhlových drážok na valcovej časti rezného nástroja s uhlom čela γ \u003d 0 ° pomocou jednostranných fréz, by mali vrchy frézovacích zubov prechádzať cez diametrálnu rovinu obrobku. Fréza sa inštaluje pomocou štvorca (obr. 5.26, a) v strede vretena vloženého do kužeľovej diery tak, že vrcholy nožov a stredné zuby sú zarovnané, a potom sa obrobok pohybuje v priečnom smere o polovicu svojho priemeru alebo pozdĺž konca alebo valcový povrch bezpečnostného pola, ktorý prechádza jeho diametrálnou rovinou (obrázok 5.26, b).
Pri spracovaní uhlových drážok s danou kladnou hodnotou uhlu sklonu γ musí byť čelná plocha frézky s jedným uhlom vo vzdialenosti x od diametrálnej roviny (obr. 5.26, c), ktorú je možné určiť vzorcom
kde D je priemer obrobku, mm; y je uhol sklonu, °.
Vrcholy zubov dvojúholníkového frézky pri nastavovaní spracovania uhlových drážok by sa mali inštalovať do diametrálnej roviny pomocou jednej z vyššie opísaných metód a potom posúvať obrobok vzhľadom na frézu o veľkosť x (obr. 5.26, d), ktorá závisí od priemeru obrobku D, hĺbky profilu. drážky h, uhol pracovnej frézy 8 a predný uhol frézy γ:
x \u003d D / (2sin (y + 5) - hsin5 / cosy).
Pri y \u003d 0 ° x \u003d (D / 2 - / 0) sin5.
Obrobok môže byť namontovaný a zaistený jedným z nasledujúcich spôsobov: v stredoch deliacej hlavy a koníka alebo v stredoch na tŕni.
Uhlové frézy sa používajú aj pri frézovaní uhlových drážok na kónickom povrchu. Frézy sa inštalujú vzhľadom na diametrálnu rovinu obrobku rovnakým spôsobom ako pri frézovaní uhlových drážok na valcovom povrchu.
Obrobok pri frézovaní uhlových drážok na kužeľovej ploche môže byť upevnený v trojčeľusťovom skľučovadle, na koncovom tŕni vloženom do kužeľového otvoru vretena deliacej hlavy alebo v strede deliacej hlavy a koníka. Posledná z uvedených metód na inštaláciu obrobku sa používa s malým uhlom zúženia.
Krokové frézovanie
Dve vzájomne kolmé roviny tvoria rímsu. Na obrobkoch môže byť jeden alebo viac výstupkov. Spracovanie líšt je bežnou operáciou, ktorá sa vykonáva kotúčovými alebo koncovými frézami alebo sadou kotúčových mlynov (obr. 5.27, a - c) na vodorovných a zvislých frézkach, ako aj na zapichovanie. Veľké lišty sú frézované čelnými frézami (Obr. 5.27, d).
Čelné frézy sa používajú pri frézovaní obrobkov so širokými lištami na vodorovných a zvislých frézkach. Časť so symetricky umiestnenými lištami je spracovaná na dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvej lišty sa časť v príslušenstve otočí o 180 °.
Pre ľahko rezateľné materiály a materiály so stredne ťažkými procesmi s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú kotúčové frézy s normálnymi a veľkými zubami. Mletie ťažko opracovateľných materiálov by sa malo vykonávať pomocou fréz s normálnymi a jemnými zubami. Pri frézovaní rímsy by ste mali vziať diskový mlyn, ktorého šírka je o 5 až 6 mm väčšia ako šírka rímsy. V tomto prípade nezávisí presnosť šírky kroku od šírky frézy.
Rezacie polotovary
Operácie úplného oddelenia časti materiálu od obrobku, rozdelenia obrobkov na oddelené časti, ako aj formovania jednej alebo viacerých rozmerných úzkych drážok (štrbiny, štrbiny) sa vykonávajú pomocou rezacích a drážkovacích mlynov. Priemer noža by mal byť zvolený čo najmenší. Čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť proti vibráciám. Obrobky sa najčastejšie inštalujú a fixujú vo zveráku (obr. 5.28). Pri frézovaní a malých posuvoch (S_ \u003d 0,01 ... 0,08 mm / zub) je výhodné rezať tenký plátový materiál a rezať ho na pásy. Rýchlosti rezania pri rezaní pomocou rezacích a drážkovaných fréz z vysokorýchlostnej ocele, v závislosti od hĺbky frézovania a prísunu do zuba, sú frézy: pri spracovaní polotovarov zo šedej liatiny v \u003d 12 ... 65 m / min; kujná liatina - 27 ... 75 m / min; z ocele - 24 ... 60 m / min.
Kontrola drážok, výčnelkov a rezaných polotovarov
Táto operácia sa vykonáva pomocou meracieho nástroja (tabuľka. 5.1).