Nástroje na vŕtanie vodovodných potrubí. Hlavné typy zámočníckych prác. Zámočnícke práce. Nástroj na navliekanie závitov
TO kategória:
Automobilový priemysel
Vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie a vystružovanie v automobilovom kovoobrábaní
Vŕtanie je proces vytvárania otvoru v pevnom materiáli vrtákom. Vŕtaním sa dosahuje 4-5 trieda presnosti a drsnosť.
Konštrukčne môžu byť vrtáky špirálové a pod. Najpoužívanejšie sú špirálové vrtáky, ktoré podľa tvaru stopky môžu mať valcovú alebo kužeľovú stopku. Špirálové vrtáky sú vyrábané prevažne z rýchlorezných ocelí na vŕtanie liatiny a materiálov so zvýšenou tvrdosťou, používajú sa špirálové vrtáky vybavené platňami z tvrdej zliatiny VK8 alebo monolitické vrtáky z tvrdých zliatin VK6M.
Skrutkovitý vrták (obr. 0) má tvar valcovej tyče s kužeľovitým pracovným koncom, ktorý má po stranách dve skrutkovité drážky so sklonom k pozdĺžnej osi vrtáka 25-30°. Tieto drážky odvádzajú triesky von. Uhol ostrenia pri
Hrot vrtáka môže byť rôzny a závisí od spracovávaného materiálu. Pre spracovanie mäkkých materiálov by mal byť od 80 do 90°, pre oceľ a liatinu 116-118°, pre veľmi tvrdé kovy 130-140°.
Ostrenie vrtákov. Počas prevádzky sa vrtáky opotrebúvajú pozdĺž predných a zadných plôch, vytvára sa skosenie a rohy sú zaoblené (obr. 1, a). Tupé vrtáky sa brúsia na ostriacich strojoch. Kontrola hlavných prvkov reznej časti sa vykonáva pomocou šablón (obr. 1, b).
Ryža. 0. Skrutkový vrták: 1 - pracovná časť vrtáka, 2 - krk, 3 - stopka, 4 - pätka, 5 - drážka, 6 - pero, 7 - vodiaca fazetka (stuha), 8 - zadná ostriaca plocha, 9 - rezanie hrany, 10 - prepojka, 11 - rezná časť
Ručné vŕtanie sa vykonáva ručnými vŕtačkami, elektrickými vŕtačkami a pneumatickými vŕtačkami.
Ručná vŕtačka (obr. 2) pozostáva z vretena, na ktorom je umiestnené skľučovadlo, kužeľového prevodu (pozostávajúceho z veľkého a malého prevodu), pevnej rukoväte, pohyblivej rukoväte a náprsníka. Vŕtačka je vložená do skľučovadla a zaistená v ňom. Mechanik pri vŕtaní drží vŕtačku ľavou rukou za pevnú rukoväť a pravou rukou otáča pohyblivú rukoväť, pričom sa opiera hrudníkom o náprsník.
Ryža. 1. Vzor opotrebovania (a) a šablóna na sledovanie hlavných prvkov (b) vŕtačky
Elektrická vŕtačka (obr. 3) pozostáva z elektromotora umiestneného v tele vŕtačky, ozubeného kolesa a vretena so skľučovadlom, v ktorom je vrták upnutý. Existujú ľahké elektrické vŕtačky - na vŕtanie otvorov s priemerom do 15 mm v tvare pištole; stredný typ - na vŕtanie otvorov s priemerom 15-20 mm s uzavretou rukoväťou na konci; ťažký typ - na vŕtanie otvorov s priemerom do 32 mm s dvoma bočnými rukoväťami a hrudnou zarážkou.
Ryža. 2. Ručná vŕtačka: 1 - skľučovadlo, 2 - prevod, 3 - pohyblivá rukoväť, 4 - náprsník, b - pevná rukoväť
Pneumatická vŕtačka (obr. 4) sa vyrába s piestovými a rotačnými pneumatickými motormi. Pneumatická vŕtačka sa ľahko používa, pretože má malé rozmery a hmotnosť. Na mechanizáciu procesu vŕtania sa používajú vŕtacie stroje.
Ryža. 3. Elektrická vŕtačka: 1 - rukoväť, 2 - telo, 3 - vreteno
Vŕtačky sa delia na stolové vŕtačky, vertikálne vŕtačky a radiálne vŕtačky. Stolné vŕtačky sú určené na vŕtanie otvorov s malým priemerom (do 12-15 mm). Radiálne vŕtanie
stroje sa používajú na vŕtanie otvorov do veľkých dielov. Umožňujú opracovanie otvoru kdekoľvek v diele v rámci prstencovej oblasti.
Najbežnejšie sú univerzálne vertikálne vŕtačky (obr. 5). Obrobok alebo časť, ktorá sa má spracovať, sa umiestni na stôl, ktorý sa dá zdvihnúť a spustiť pomocou skrutky. Rukoväť upevňuje stôl k rámu v požadovanej výške. Vŕtačka je nainštalovaná a zaistená vo vretene. Vreteno je poháňané elektromotorom cez prevodovku a automatické podávanie sa vykonáva podávacou skriňou. Vertikálny pohyb vretena sa vykonáva ručne pomocou zotrvačníka.
Ryža. 4. Pneumatická vŕtačka: 1 - vreteno, 2 - telo, 3 - vsuvka
Technika vŕtania. Vŕtanie sa vykonáva podľa značiek, podľa prípravku, pomocou univerzálnych prefabrikovaných zariadení (USP).
Pri vŕtaní označte otvor podľa značiek, označte ho po obvode a v strede a zaistite obrobok vo zveráku alebo inom zariadení. Vŕtanie pozdĺž značiek sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch. Najprv vyvŕtajte otvor do hĺbky štvrtiny priemeru. Ak sa výsledný otvor (nie priechodný) zhoduje s označeným, potom pokračujte vo vŕtaní, inak opravte inštaláciu vrtáka a až potom pokračujte vo vŕtaní.
Pri vŕtaní otvoru pre závit musíte použiť referenčné príručky zvoliť priemer vrtáka v súlade s typom závitu, ako aj s prihliadnutím na mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu.
Pri spracovaní veľkého počtu rovnakých dielov sa používajú prípravky. Pozostávajú z telesa, do ktorého je diel uložený a orientovaný v určitej polohe, a z prípravkovej dosky s otvormi a do nich zalisovanými prípravkovými puzdrami na vedenie vrtáka.
Okrem vodičov sa používajú univerzálne prefabrikáty (USF), ktoré sa skladajú z normalizovaných prvkov (dosky so štrbinami v tvare T, inštalačné časti - kolíky, kotúče, kľúče, obloženia, vodidlá, upínacie a upevňovacie časti). Používajú sa na zostavenie zariadení pre konkrétnu prevádzku. Na konci práce sa prístroje rozoberú a ich časti sa opäť použijú. USP výrazne znižuje náklady na spracovanie a poskytuje vysokú presnosť.
Zahlbovanie je pomenovanie pre následné (po vyvŕtaní) opracovanie otvorov, ktoré pozostáva z odstraňovania otrepov, skosenia a získania kužeľového alebo valcového vybrania na vstupnej časti otvoru.
Podľa tvaru reznej časti sa záhlbníky delia na valcové a kónické (obr. 6, a, b). Kónické záhlbníky sa používajú na opracovanie kužeľových vybraní pre hlavy skrutiek, zápustné nity a ventily. Kónické záhlbníky sú dostupné s vrcholovými uhlami 60, 75, 90 a 120°.
Valcové záhlbníky sa používajú na spracovanie valcových vybraní pre spojovacie prvky a roviny výstupkov. Valcový záhlbník má vodiaci kolík, ktorý zapadá do obrábaného otvoru a zabezpečuje správny smer záhlbníka. Záhlbníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele a s karbidovými platňami.
Ryža. 5. Jednovretenová vertikálna vŕtačka: 1 - skrutka, 2 - stôl, 3 - vreteno, 4 - zotrvačník, 5 - podávacia skriňa, 6 - prevodovka, 7 - elektromotor, 8 - rukoväť, 9 - lôžko
Zahĺbenie je operácia na zväčšenie veľkosti alebo zmenu tvaru otvoru získaného vŕtaním, razením alebo odlievaním. Pri zahĺbení sa dosiahne presnosť 3-5 triedy.
Zahĺbenie otvorov sa vykonáva záhlbníkom. Autor: vzhľad záhlbník pripomína vŕtačku a skladá sa z rovnakých základných prvkov, ale má viac rezné hrany(3-4) a špirálové drážky. Záhlbníky sú podľa ich vyhotovenia rozdelené na plné (obr. 7, a), osadené (obr. 7, b) s spájkovanými doskami a prefabrikované s vloženými nožmi (obr. 7, c). Materiály pre záhlbníky: rýchlorezné ocele R9, R18, R9K5, R9KYu, platne z tvrdej zliatiny tried VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6. Zahlbovanie sa vykonáva na vŕtačkách alebo pomocou elektrických a pneumatických vŕtačiek.
Vystružovanie je konečné spracovanie otvorov po vŕtaní, zahlbovaní alebo vyvrtávaní s cieľom poskytnúť im vysokú presnosť a nízku drsnosť. Rozkladaním sa dosahujú 2-3 triedy presnosti a triedy drsnosti.
Vystružovanie otvorov sa vykonáva vystružovaním.
Podľa tvaru obrábaného otvoru sa výstružníky delia na valcové a kužeľové, podľa spôsobu aplikácie - na ručné a strojné a podľa spôsobu upevnenia - na chvostové a osadené.
Ručné výstružníky (obr. 58) pozostávajú z pracovnej časti a stopky. Stopka je valcová so štvorcom na konci pre gombík. Pracovná časť je rozdelená na rezaciu a kalibračnú. Rezná časť má kónický tvar s uhlom nasávacieho kužeľa<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.
Aby sa zabezpečilo, že výstružník voľne zapadne do otvoru, je priemer sacej časti menší ako priemer vopred upraveného otvoru. Kalibračná časť smeruje výstružník do otvoru a kalibruje ho na vstupnom kuželi má valcový tvar, bližšie k stopke má reverzný kužeľ pre zníženie trenia.
Ryža. 6. Záhlbníky: a - cylindrické, b - kužeľové
Ryža. 7. Záhlbníky: a - plné, b - namontované, c - s vkladacími nožmi
Počet zubov výstružníka je párny - 6, 8, 10, 12; Vykonávajú sa nerovnomernými krokmi, čo zaisťuje lepšie spracovanie.
Strojové výstružníky sa od ručných výstružníkov líšia kratšou dĺžkou pracovnej časti a dlhým krkom (na vystružovanie hlbokých otvorov). Ich nasávací kužeľ je krátky s uhlom cp = 5° pre spracovanie krehkých materiálov a cp = 15° pre viskózne materiály. Výstružníky vybavené tvrdými zliatinami majú uhol f = 35-45°.
Kužeľové výstružníky slúžia na opracovanie predvŕtaného valcového otvoru do kužeľa alebo kalibráciu kužeľového otvoru vyrobeného iným spôsobom.
Ručné výstružníky sú vyrobené z ocele U12A, 9ХС, Р9 a Р18, strojné výstružníky sú vyrobené z ocele Р9, Р18, РК8; sú vybavené tvrdými zliatinami VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6. Pracovná časť je tepelne spracovaná.
Ryža. 8. Základné prvky ručného valcového výstružníka
Na výstružníkoch je vyznačený menovitý priemer (na prefabrikátoch - maximálne priemery), číslo presnosti alebo lícovanie pre hotový výstružník, druh ocele alebo tvrdej zliatiny. Kužeľové výstružníky sú označené menovitým priemerom alebo číslom kužeľa, kužeľom a triedou ocele.
Manuálne nasadenie. Pri ručnom vystružovaní sa nástroj otáča pomocou kľúk. Na obrábanie hlbokých otvorov sa na výstružník nasadzujú nástavce. Malé obrobky alebo diely sú zaistené vo zveráku, zatiaľ čo veľké sú spracovávané bez zaistenia.
Strojové vystružovanie sa vykonáva na vŕtačkách, ako aj pomocou elektrického náradia.
Vystružovanie je lepšie vykonať ihneď po vŕtaní, bez opätovného upínania dielov. Tým sa zabezpečí zarovnanie otvorov. Pri práci na strojoch sa používajú výkyvné tŕne, ktoré umožňujú samozarovnávanie výstružníka pozdĺž osi predspracovaného otvoru a eliminujú vplyv nepresností stroja na presnosť otvoru.
TO Kategória: - Automobilový priemysel
Vŕtanie je proces vytvárania otvorov v pevnom materiáli pomocou rezného nástroja - vŕtačky. Vŕtanie sa používa: na získanie nekritických otvorov, nízkeho stupňa presnosti a nízkej triedy drsnosti, napríklad na upevňovanie skrutiek, nitov, kolíkov atď.;
na výrobu otvorov na závitovanie, vystružovanie a zahlbovanie.
Vyvrtávanie je zväčšenie veľkosti otvoru v pevnom materiáli vyrobenom odlievaním, kovaním, razením alebo inými metódami.
Vŕtaním a vystružovaním môžete získať otvor 10. triedy, v niektorých prípadoch 11. triedy a drsnosti povrchu 320 80. Pri požiadavke vyššej kvality povrchu otvoru sa (po vyvŕtaní) dodatočne zahĺbi a vystruží.
Presnosť vŕtania možno v niektorých prípadoch zvýšiť starostlivým nastavením stroja, správne naostreným vrtákom alebo vŕtaním cez špeciálne zariadenie nazývané prípravok.
Podľa ich konštrukcie a účelu sa vrtáky rozlišujú: špirálové a špeciálne (perové alebo ploché, na kruhové vŕtanie, pištole, kombinované s inými nástrojmi, centrovanie atď.).
Na vŕtanie otvorov sa častejšie používajú špirálové vrtáky a menej často sa používajú špeciálne.
Skrutkový vrták (obr. 179, a, 6, c) je dvojzubý (dvojbřitý) rezný nástroj, pozostávajúci z dvoch hlavných častí: pracovnej časti a stopky.
Pracovná časť vŕtačky sa zase skladá z valcovej (vodiacej) a reznej časti. Valcová časť má dve proti sebe umiestnené skrutkovité drážky. Ich účelom je odstrániť triesky z vŕtaného otvoru počas používania vrtáka. Drážky na vrtákoch majú špeciálny profil, ktorý zabezpečuje správne formovanie rezných hrán vrtáka a potrebný priestor pre výstup triesok (obr. 180).
Tvar drážky a uhol sklonu с (omega) medzi smerom osi vrtáka a dotyčnicou k pásu musia byť také, aby bez zoslabenia zubového úseku bol zabezpečený dostatočný priestor pre triesky a ľahký odvod triesok. Avšak vrtáky (najmä malé priemery) sa stávajú slabšími, keď sa zväčšuje uhol sklonu špirálovej drážky. Preto je pre vrtáky s malým priemerom tento uhol menší, pre vrtáky s veľkým priemerom - väčší. Uhol sklonu špirálovej drážky vrtáka je 18 - 45°. Na vŕtanie ocele používajte vrtáky s uhlom 26 - 30°, na vŕtanie krehkých kovov (mosadz, bronz) - 22 - 25°, na vŕtanie ľahkých a húževnatých kovov - 40 - 45°, pri spracovaní hliníka, duralu a elektrónu - 45 °.
V závislosti od smeru špirálových drážok sa špirálové vrtáky delia na pravotočivé (drážka smeruje pozdĺž špirálovej čiary so stúpaním zľava doprava, vrták sa počas prevádzky pohybuje proti smeru hodinových ručičiek) a ľavotočivé (drážka smeruje pozdĺž špirálovej čiary so stúpaním sprava doľava sa pohyb uskutočňuje v smere hodinových ručičiek). Vŕtačky pre ľavákov sa používajú zriedka.
Dva úzke pásiky umiestnené pozdĺž špirálových drážok vrtáka na valcovom povrchu vrtáka sa nazývajú stuhy. Slúžia na zníženie trenia vrtáka o steny otvoru, vedú vrták do otvoru a pomáhajú zabezpečiť, aby sa vrták nepohyboval do strany. Vrtáky s priemerom 0,25 - 0,5 mm sú vyrábané bez stúh.
Zníženie trenia vrtáka o steny vŕtaného otvoru sa dosiahne aj tým, že pracovná časť vrtáka má reverzný kužeľ, t.j. priemer vrtáka na reznej časti je väčší ako na druhom konci pri stopka. Rozdiel medzi týmito priemermi je 0,03 - 0,12 mm na každých 100 mm vrtáka. Pri vrtákoch vybavených karbidovými doštičkami sa na každých 100 mm dĺžky vrtáka aplikuje spätný kužeľ od 0,1 do 0,3 mm.
Zub je časť vrtáka vyčnievajúca zo spodného konca, ktorá má rezné hrany.
Zub vŕtačky má chrbát, čo je zahĺbená časť vonkajšieho povrchu zuba, a zadnú plochu, čo je koncová plocha zuba na reznej časti.
Povrch drážky, ktorý prijíma tlak triesky, sa nazýva povrch čela. Priesečník prednej a zadnej plochy tvorí reznú hranu. Čiara tvorená priesečníkom zadných plôch predstavuje priečny okraj. Jeho hodnota závisí od priemeru vrtáka (v priemere sa rovná 0,13 priemeru vrtáka).
Priesečník prednej plochy s povrchom stuhy tvorí okraj stuhy.
Rezné hrany sú navzájom spojené v jadre (jadro je telo pracovnej časti medzi drážkami) s krátkou priečnou hranou. Pre väčšiu pevnosť vrtáka sa jadro postupne zahusťuje od priečnej hrany až po koniec drážok (k stopke).
Uhol medzi reznými hranami - uhol na špičke vrtáku 2φ - má významný vplyv na proces rezania. S jeho nárastom sa zvyšuje pevnosť vrtáka, ale súčasne sa prudko zvyšuje sila posuvu. Keď sa uhol hrotu zmenšuje, rezanie sa stáva jednoduchším, ale rezná časť vrtáka je slabšia.
Hodnota tohto uhla sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného materiálu (stupeň):
Na obr. 181 znázorňuje uhly špirálového vrtáka. Prednú plochu zuba vrtáka (klin) tvorí špirálová drážka, zadnú plochu bočná plocha kužeľa. Geometrické parametre reznej časti vrtáka sú na obr. 182 (pozri časť N-N).
Uhol čela γ (gama) je uhol medzi reznou plochou (obrobenou plochou) a dotyčnicou k ploche čela (alebo čelom čela).
Prítomnosť uhla čela uľahčuje ponorenie nástroja, triesky sa lepšie oddeľujú a majú možnosť prirodzeného prúdenia.
So zvyšujúcim sa uhlom čela sa zlepšujú pracovné podmienky nástroja, znižuje sa rezná sila a zvyšuje sa životnosť. Zároveň je oslabené telo reznej časti nástroja, ktoré sa môže ľahko odštiepiť a zlomiť; Odvod tepla sa zhoršuje, čo vedie k rýchlemu zahrievaniu a strate tvrdosti. Preto sú pre každý nástroj prijaté určité hodnoty uhla čela. Uhly čela sú menšie pri obrábaní tvrdých a odolných materiálov, ako aj vtedy, keď má nástrojová oceľ nižšiu pevnosť. V tomto prípade je potrebné väčšie úsilie na odstránenie triesok a rezná časť nástroja musí byť pevnejšia. Pri spracovaní mäkkých viskóznych materiálov sú uhly čela väčšie.
Hĺbkový uhol α (alfa) je uhol sklonu húževnatého povrchu tvorený dotyčnicou k hriadenému povrchu (alebo hlinenej hrane) a dotyčnicou k obrobenému povrchu. Uhol vôle je daný na zníženie trenia bočnej plochy (alebo zadnej plochy) o obrábaný povrch.
Ak sú uhly a príliš malé, zvyšuje sa trenie, zvyšuje sa rezná sila, nástroj sa veľmi zahrieva a zadná plocha sa rýchlo opotrebováva. Pri veľmi veľkých uhloch vôle je nástroj oslabený a je narušený odvod tepla.
Predné a zadné uhly vrtáka v rôznych bodoch reznej hrany majú rôzne veľkosti; pre body umiestnené bližšie k vonkajšiemu povrchu vrtáka je uhol čela väčší a naopak, pre body umiestnené bližšie k stredu je uhol čela menší. Ak má na obvode vrtáka (vonkajší priemer) najväčšiu hodnotu (25 - 30°), potom pri priblížení k vrcholu vrtáka klesá na hodnotu blízku nule.
Rovnako ako uhol čela, aj uhol chrbta vrtáka sa mení vo veľkosti pre rôzne body na reznej hrane: pre body umiestnené bližšie k vonkajšiemu povrchu vrtáka je uhol chrbta menší a pre body umiestnené bližšie k stredu je je väčší.
Uhol kužeľa β je vytvorený priesečníkom prednej a zadnej plochy.
Hodnota uhla kužeľa β (beta) závisí od zvolených hodnôt uhlov sklonu a chrbta, pretože
a + p + y = 90°.
Stopky špirálových vrtákov môžu byť kónické alebo valcové. Kužeľové stopky majú vrtáky s priemerom 6 až 80 mm. Tieto stopky sú tvorené Morseovým kužeľom. Vrtáky s valcovou stopkou sa vyrábajú s priemerom do 20 mm. Stopka je pokračovaním pracovnej časti vrtáka.
Vrtáky s kužeľovou stopkou sa inštalujú priamo do otvoru vretena stroja (alebo cez objímky adaptéra) a sú držané na mieste trením medzi stopkou a stenami kužeľového otvoru vretena. Vrtáky s valcovou stopkou sú zaistené vo vretene stroja pomocou špeciálnych skľučovadiel. Na konci kužeľovej stopky je pätka (pozri obr. 179, a), ktorá neumožňuje otáčanie vrtáka vo vretene a slúži ako doraz pri vyrazení vrtáka z objímky. Vrtáky s valcovou stopkou majú unášač (pozri obr. 179, 6), určený na dodatočný prenos krútiaceho momentu na vrták z vretena.
Hrdlo vrtáka, spájajúce pracovnú časť so stopkou, má menší priemer ako je priemer pracovnej časti, slúži na uvoľnenie brúsneho kotúča pri procese brúsenia a je na ňom uvedená trieda vrtáka.
Skrutkové vrtáky sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U10 a U12A, legovanej ocele (chróm 9X a chróm-kremík 9XC), rýchloreznej ocele P9, P18.
Na výrobu vrtákov sa čoraz viac používajú kovokeramické tvrdé zliatiny značiek VK6, VK8 a T15K6. Najbežnejšie sú špirálové vrtáky vyrobené z rýchloreznej ocele.
Vŕtačky vybavené doskami z tvrdých zliatin (obr. 183, a, 6) sú široko používané pri vŕtaní a vystružovaní liatiny, tvrdenej ocele, plastov, skla, mramoru a iných tvrdých materiálov.
V porovnaní s vrtákmi vyrobenými z nástrojových uhlíkových ocelí majú výrazne kratšiu dĺžku pracovnej časti, veľký priemer jadra a menší uhol špirálovej drážky. Tieto vrtáky majú vysokú životnosť a poskytujú vysokú produktivitu.
Existuje niekoľko typov vrtákov s priemerom od 5 do 30 mm, vybavených tvrdými zliatinami typu VK. Telá týchto vrtákov sú vyrobené z ocele triedy P9, 9ХС a 40Х.
Vrtáky so špirálovou drážkou poskytujú výrazne lepšie vyhadzovanie triesok z otvoru, najmä pri vŕtaní húževnatých kovov. To je dosiahnuté tým, že pri dĺžke 1,5 -2 priemerov vrtáka je drážka skrutky rovná a potom smerom k chvostovej časti vrtáka je špirálovitá.
Pri vŕtaní otvorov do krehkých kovov sa používajú vrtáky s rovnými drážkami. Ich výroba je jednoduchšia, ale tieto vrtáky nie je možné použiť na vŕtanie hlbokých otvorov, pretože sťažuje výstup triesok z otvoru.
Na vŕtanie plytkých otvorov sa používajú vrtáky so šikmými drážkami, pretože dĺžka drážok na výstup triesok je veľmi krátka.
Vrtáky s otvormi na privádzanie chladiacej kvapaliny do rezných hrán vrtáka (obr. 183, c) sú určené na vŕtanie hlbokých otvorov v nepriaznivých podmienkach. Tieto vrtáky majú zvýšenú životnosť, pretože chladiaca kvapalina, privádzaná pod tlakom 10 - 20 kgf/cm 2 do priestoru medzi vonkajší povrch vrtáka a steny otvoru, zabezpečuje chladenie rezných hrán a uľahčuje odvod triesok.
Vŕtačka je namontovaná v špeciálnom skľučovadle, ktoré zabezpečuje prívod chladiacej kvapaliny do otvoru v chvoste vrtáka. Tieto vrtáky sú obzvlášť účinné pri práci s tepelne odolnými materiálmi.
Pri vŕtaní otvorov vrtákmi s priechodnými kanálmi sa režim rezania zvyšuje 2-3 krát a životnosť nástroja - 5-6 krát. Vŕtanie týmto spôsobom sa vykonáva na špeciálnych strojoch v špeciálnych skľučovadlách (obr. 184).
Pevné tvrdokovové vrtáky sú určené na spracovanie žiaruvzdorných ocelí. Tieto typy vrtákov je možné použiť pre prácu na vŕtačkách (materiál je tvrdá zliatina VK15M) a pre prácu na kovoobrábacích sústruhoch (tvrdá zliatina VK10M).
Telá karbidových vrtákov sú vyrobené z ocele P9, 9ХС, 40Х, 45Х. Vo vrtákoch je vyrezaná drážka pre platňu z tvrdej zliatiny, ktorá je zaistená medenou alebo mosadznou spájkou.
Na súčasné vŕtanie a zahlbovanie, vŕtanie a vystružovanie alebo vŕtanie a rezanie závitov sa používajú kombinované vrtáky, ako sú záhlbník, výstružník, závitník.
Stredové vrtáky sa používajú na výrobu stredových otvorov v rôznych obrobkoch. Vyrábajú sa bez bezpečnostného kužeľa (obr. 185, a) a s bezpečnostným kužeľom (obr. 185, b).
Pérové vrtáky sú výrobne najjednoduchšie a používajú sa na vŕtanie nekritických otvorov s priemerom do 25 mm, hlavne pri spracovaní tvrdých výkovkov a odliatkov, stupňovitých a tvarových otvorov. Vŕtanie sa zvyčajne vykonáva pomocou račne a ručných vŕtačiek.
Tieto vrtáky sú vyrobené z nástrojovej uhlíkovej ocele U10, U12, U10A a U12A, najčastejšie z rýchloreznej ocele P9 a P18.
Vrták do peria má tvar čepele so stopkou. Jeho rezná časť je trojuholníkového tvaru s vrcholovými uhlami 2φ = 118 + 120° a uhlom vôle α = 10÷20°.
Perové vrtáky sú rozdelené na obojstranné (obr. 186, a) a jednostranné (obr. 186, b), najbežnejšie sú obojstranné. Uhol ostrenia jednostranného hrotového vrtáka je akceptovaný pre oceľ v rozsahu 75 - 90 ° a pre neželezné kovy - 45 - 60 °. Predpokladá sa, že uhol ostrenia obojstranného vrtáka je 120-135°.
Pérové vrtáky neumožňujú vysoké rezné rýchlosti a sú nevhodné na vŕtanie veľkých otvorov, pretože triesky sa z otvoru neodstraňujú, ale otáčajú sa s vrtákom a poškriabajú povrch otvoru. Okrem toho sa vrták počas prevádzky rýchlo otupí, opotrebuje, stratí rezné vlastnosti a vzdiali sa od osi otvoru.
Odsúhlasené: na zasadnutí metodickej komisie.
"__"___________ 2015
Plán lekcie č. 1.6
Téma študovaná v programe: PM 01
"Vŕtanie otvorov, dokončovacie otvory (vystružovanie)"
Téma lekcie: Vŕtanie otvorov.
Cieľ lekcie: Zvládnutie a uplatnenie všeobecných kultúrnych a odborných kompetencií PC 1.2., OK 1., OK 5., OK 6 na hodinách priemyslovky.
Osvojiť si techniky a zručnosti žiakov pri vŕtaní a vystružovaní otvorov.
Vzdelávací cieľ: Opatrný prístup k strojom a nástrojom a hospodárne využívanie elektrickej energie. Ušetrite materiál a pracovný čas. Presnosť a pozornosť v práci. Správna organizácia pracoviska.
Materiálne a technické vybavenie lekcie: Plagáty, technologické mapy, vzorky, prírezy, ručná vŕtačka, elektrická vŕtačka, vŕtačky, meracie náradie, sada vrtákov a záhlbníkov, záhlbníky, výstružníky a prípravky.
Priebeh lekcie:
1. Úvodný brífing skupiny 50 min.
a) testovanie vedomostí z preberanej látky a osvojenie si všeobecných a odborných kompetencií. 15 min.
1. Význam vŕtania kovu.
2. Zariadenie na vŕtanie kovov.
3. Nástroje a príslušenstvo na vŕtanie kovu.
4. Hodnota zahĺbenia otvorov.
5. Výber vrtákov a záhlbníkov.
6. Pravidlá T.B. pri vŕtaní a zahlbovaní kovu.
b) vysvetľovanie novej látky žiakom 30 min.
1. Význam zahlbovania a vystružovania otvorov.
2. Zariadenie na zahlbovanie a vystružovanie otvorov.
3. Nástroje a zariadenia na zahlbovanie a vystružovanie otvorov.
4. Výber záhlbníkov a výstružníkov.
5. Pravidlá T.B. pri vŕtaní, zahlbovaní, zahlbovaní a vystružovaní otvorov.
Vŕtanie nazývané - tvorba triesok odstránením otvoru v pevnom materiáli pomocou rezného nástroja - vrtáka, vykonávajúceho rotačný a translačný pohyb vzhľadom na jeho os.
Vŕtanie sa používa na získanie nízkeho stupňa presnosti a
drsnosť - pre skrutky, lepidlá, čapy. atď.
Nasadenie nazývané - zväčšenie veľkosti otvoru v pevnom materiáli.
Vŕtačky sú oddelené - špirála, s rovnými drážkami, perom na hlboké, prstencové vŕtanie a centrovanie. Vrtáky sú vyrobené z vysokorýchlostných, legovaných a uhlíkových ocelí.
Na vŕtanie otvorov Používajú sa špirálové vrtáky a menej často špeciálne vrtáky. Vrták sa skladá z valcovej pracovnej (reznej) časti a stopky Drážky slúžia na uvoľňovanie triesok. Na základe smeru drážok skrutiek sú vrtáky rozdelené na pravé a ľavé. Vŕtačka sa pohybuje proti smeru hodinových ručičiek a v smere hodinových ručičiek. Ľavičiari ho využívajú len zriedka. Stopky špirálových vrtákov môžu byť kónické alebo valcové.
Kužeľové stopky - vrtáky f 6-80mm.
Valcový - vŕtačky f do 20mm (skľučovadlo).
Kombinované vŕtačky - zápustný vrták, výstružník, závitník.
Pri vŕtaní použite chladivo - mydlová emulzia, repkový olej, zmes petroleja a ricínového oleja.
Tupé vrtáky rýchlo sa zahrieva, (vyhorenie vŕtačky) je určené zvukom a zahrievaním,
Ostrenie_vrtáku - pod uhlom 60° sa plynulým pohybom pravej ruky otáčať okolo svojej osi bez vyberania vrtáka z kruhu. Ostrenie sa vykonáva chladiacim roztokom (voda-sóda) a končí na bloku. Vŕtanie sa vykonáva hlavne na vŕtacích strojoch.
Ručná vŕtačka, používaná na vŕtanie otvorov do 10 mm.
Elektrické vŕtačky a pneumatické vŕtačky sa dodávajú v ľahkých, stredných F do 15 mm a ťažkých typoch do 30 mm.
Na vŕtacích strojoch sa vykonávajú tieto práce:
- Vŕtanie cez a slepé otvory.
- Vŕtanie otvorov.
3. Zahĺbenie - valcové a kužeľové skosené vybrania. 4.3 kotvenie - trieda drsnosti otvoru.
5. Vystružovanie - presná drsnosť otvoru.
6. Rezanie vnútorných závitov závitníkom.
Vŕtacie stroje sa delia do troch skupín: univerzálne (univerzálne). špecializované a špeciálne. Medzi univerzálne patria: vertikálne vŕtačky a radiálne vŕtačky. Vreteno je umiestnené vertikálne alebo horizontálne.
Univerzálna vertikálna vŕtačka pozostáva z:
1.- základová doska; 2. stĺpec:
3.- tabuľka; 4-vretenová hlava (vo vnútri podávacej skrinky a rýchlosti vretena.)
5 - vreteno, 6 - elektromotor,
7 - rukoväť podávania vŕtačky.
Stolná vertikálna vŕtačka 2M 112 je určená na vŕtanie otvorov s priemerom nie väčším ako 12 mm v malých dieloch.
Proces vŕtania - hlavná vec pre pracovníkov je tento rotačný pohyb a translačný pohyb pozdĺž osi vrtáka sa nazýva posuvný pohyb.
Na zabezpečenie presnosti Pri vŕtaní sú diely pevne zaistené na stole vo zveráku alebo inom zariadení.
Rýchlosť rezania - závisí od (dielu, značky, priemeru otvoru, ostrenia vrtáka, hĺbkového posuvu a chladenia vrtáka)
Pri vŕtaní sa rozlišuje priechodný a hluchý neúplné otvory.
Vŕtanie podľa značiek (aplikujú axiálne značky a obrys budúceho otvoru) -
stredový razník.
Vŕtanie sa vykonáva v dvoch krokoch (skúšobný a konečný)
Zahĺbenie . Toto je proces spracovania pomocou špeciálneho nástroja valcových a kužeľových vybraní a skosení otvorov pre skrutky, skrutky a nity.
Záhlbníky majú na konci zuby a delia sa na valcové a kužeľové a pozostávajú z: pracovná časť A stopka
Bezpečné pracovné podmienky pri práci s elektrickými vŕtačkami a vŕtačkami.
Elektrickú vŕtačku používajte len s gumenými rukavicami a galošami alebo gumenou podložkou pod nohami.
1. Pred zapnutím elektrickej vŕtačky sa najprv musíte uistiť, že elektroinštalácia a izolácia sú v dobrom stave a že napätie v sieti je správne Pre túto elektrickú vŕtačku.
2. Zapnite elektrickú vŕtačku s vŕtačkou vytiahnutou z otvoru a po vypnutí vyberte vŕtačku zo skľučovadla.
3. Opakovane sledujte činnosť kief elektromotora, ak dochádza k iskreniu, zápachu alebo zastaveniu, elektrickú vŕtačku je potrebné vymeniť.
Pri práci na vŕtačkách.
1. Správne nainštalujte a zaistite diely a obrobky na stole.
2. Po výmene vrtáka nenechávajte kľúč v skľučovadle.
H. Nemanipulujte s rotujúcim vretenom alebo rezným nástrojom.
4. Zlomený rezný nástroj nevyberajte z otvoru rukou.
H. Pri vŕtaní nestláčajte príliš silno posuvnú páku (malé f vrtáky).
b. Pri výmene skľučovadla alebo vŕtačky položte na stôl drevenú podložku
7.Na odstránenie skľučovadla, puzdra, vrtáku z vretena použite špeciálny kľúč alebo klin.
8. Neustále monitorujte prevádzkyschopnosť rezného nástroja a upevňovacieho zariadenia obrobku.
9. Nepracujte na strojoch v rukaviciach.
10. Nevysielajte ani neprijímajte žiadne predmety cez pracovný stroj.
Nevyhnutne zastavte stroj, ak:
1. Opustenie stroja aj na krátky čas, zastavenie práce.
2. Detekcia porúch v stroji, zariadeniach, rezných nástrojoch.
3. Mazanie stroja
4. Inštalácia alebo výmena zariadení a iné.
5.Čistenie stroja, pracoviska a triesok z nástroja, skľučovadla a obrobku.
V)konsolidácia materiálu z úvodného brífingu 5 min.
Zvládnutie vŕtania na hodine, kde pri oprave auta využijete vŕtanie, zahĺbenie, zahĺbenie?
- Ako zorganizovať pracovisko pri vŕtačke, aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri vŕtaní?
- Ako vyvŕtať otvor s priemerom 6 mm do oceľovej časti na vŕtačke pri ručnom podávaní vrtáka? Na akú približnú rýchlosť otáčania by mal byť stroj nastavený?
3 . Prečo pri vŕtaní na vŕtačke musíte najprv nechať bežať na voľnobeh a potom priviesť vŕtačku k dielu?
4. Na základe tabuliek určte optimálne prevádzkové režimy vŕtačky (str— rýchlosť otáčania, — posuv) podľa nasledujúcich údajov: materiál dielu — oceľ s tvrdosťou 1-IB 180; vrták s priemerom 10 mm z rýchloreznej ocele P9.
5. V akom poradí mám vyvŕtať otvory v dielci podľa značiek na vŕtačke s mechanickým posuvom vrtáka?
- Prečo sa diera s veľkým priemerom (10 mm alebo viac) vŕta v dvoch pracovných zdvihoch?
- Ako ovládať hĺbku vŕtania na stroji so slepými otvormi pomocou:
a) hĺbkomer strmeňa?
b) meracie pravítko vŕtačky?
c) zastavenie stroja?
d) značka na objímke vretena stroja?
l) prítlačný krúžok nainštalovaný na vŕtačke?
8. Aké sú dôvody, prečo sa vŕtačka pri vŕtaní „ťahá do strany“? Ako sa tomu vyhnúť?
9. Prečo vŕtačka pri vŕtaní niekedy vŕzga? Ako sa tomu vyhnúť? Ako vysvetliť silné zahrievanie triesok a vrtáka pri vŕtaní?
- Ako vyvŕtať dieru do dielu na vŕtačke pomocou prípravku?
- Aké sú dôvody poškriabania na povrchu vyvŕtaného otvoru?
- Prečo sa vŕta do liatiny bez reznej kvapaliny?
- Aké sú hlavné dôvody, prečo sa vrtáky pri vŕtaní zlomia?
- Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri vŕtaní na vŕtačke?
- Ako vyvŕtať otvor pomocou vŕtačky:
a) mierny typ?
b) priemerný typ?
16. Aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať pri vŕtaní otvorov pomocou vŕtačky:
a) elektrický?
b) pneumatické?
- Aké sú základné pravidlá pre ostrenie špirálového vrtáka?
- Aké požiadavky musí spĺňať správne nabrúsený vrták?
19. Aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať pri ostrení vrtákov?
2. Samostatná práca študentov a priebežná výučba (cielené prechádzky pracoviskami). 4 hodiny
- Vyvŕtajte a opracte otvor s priemerom 12 mm.
- Kontrola dodržiavania bezpečnostných predpisov.
- Cielené prechádzky pracoviskami študentov s cieľom poskytnúť praktickú pomoc pri zvládnutí techniky vŕtania, zahĺbenia a zahĺbenia.
- Poskytovanie praktickej pomoci pri určovaní kvality dokončenej úlohy.
3. Upratovanie pracovísk.
1. Žiaci upratujú pracoviská, odovzdávajú náradie a vykonané práce.
4. Záverečná inštruktáž. 10 min
Zhrnutie práce žiakov počas vyučovacej hodiny.
- Oslávte prácu najlepších študentov.
- Analýza urobených chýb a spôsoby ich odstránenia.
- Odpovedzte na otázky študentov.
- Odošlite známky do denníka.
5. Zadanie domácej úlohy.
Oboznámenie sa s látkou z nasledujúcej hodiny, zopakujte si tému „Vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov. Autor učebnice "Inštalatérstvo" Skakun V.A.
Majster priemyselného výcviku ______ Ignatenko M.V.
Otvory vyrobené vŕtaním nemajú vysokú povrchovú úpravu ani presnosť, preto sa podrobujú dodatočnému opracovaniu vystružovaním.
Vystružovanie sa môže vykonávať na vŕtačkách a sústruhoch a ručne pomocou špeciálnych nástrojov nazývaných výstružníky.
Výstružník, na rozdiel od vŕtačky a záhlbníka, odstraňuje veľmi malú vrstvu kovu (prídavok na výstružník) s presnosťou na desatiny milimetra.
Výstružníky sú vyrobené z ocele triedy U10A, U12A, 9ХС, Р9 a Р18.
Výstružníky používané na strojové vystružovanie sa nazývajú strojové výstružníky a výstružníky používané na ručné vystružovanie sa nazývajú ručné výstružníky.
Spracovanie otvorov výstružníkmi umožňuje dosiahnuť presnosť 2-3 tried a povrchovú úpravu 7-9 tried.
Otvory 2. triedy presnosti s priemerom nad 6 mm sa spracovávajú dvoma výstružníkmi: hrubovaním a dokončovaním. Otvory 3. triedy presnosti sa získajú jedným výstružníkom.
Podľa konštrukcie a účelu sú výstružníky rozdelené do nasledujúcich typov:
Ručné valcové výstružníky sa vyrábajú s priemerom 3-50 mm a používajú sa na opracovanie otvorov 2-3 tried presnosti. Odvíjanie sa vykonáva pomocou kľuky.
Strojové výstružníky s valcovou stopkou sa používajú na opracovanie otvorov 2-3 tried presnosti. Vyrábajú sa s priemerom 3-10 mm. Výstružníky sú upevnené v samostrediacich skľučovadlách obrábacích strojov.
Strojové výstružníky s kužeľovou stopkou sa vyrábajú s priemerom od 10 do 32 mm a kratšou pracovnou časťou. Tieto výstružníky sú upevnené vo vretene stroja.
Strojovo montované výstružníky sa vyrábajú s priemerom 25-80 mm. Tieto výstružníky sa používajú na opracovanie otvorov 1. triedy presnosti.
Strojové výstružníky so štvorcovou hlavou sa vyrábajú s priemerom 10-32 mm a sú určené na opracovanie otvorov podľa 2. triedy presnosti, upevnené v skľučovadlách, ktoré umožňujú výkyv a samostredenie výstružníkov v otvoroch.
Výstružníky s vloženými nožmi (pripojené) majú rovnaký účel ako predchádzajúce a vyrábajú sa s priemerom 40-100 mm.
Strojové výstružníky vybavené platňami z tvrdej zliatiny sa používajú na opracovanie otvorov veľkých priemerov s vysokou rýchlosťou a veľkou presnosťou.
Valcové výstružníky sa používajú na spracovanie valcových otvorov a kužeľové výstružníky sa používajú na spracovanie kužeľových otvorov. Výstružníky sa na základe konštrukcie delia na pevné, v ktorých je pracovná časť vyrobená z jedného kusu kovu, a posuvné, pri ktorých je pracovná časť vyrobená samostatne a namontovaná na tŕni.
Plné valcové výstružníky sa vyrábajú s pravou a ľavou špirálovou drážkou, s rovnými a špirálovými zubami, s priemerom 3 až 50 mm.
Valcový ručný výstružník pozostáva z troch častí: pracovnej časti, krku a stopky (obr. 185, a). Pracovná časť výstružníka sa skladá z rezných a kalibračných častí. Rezná alebo sacia časť výstružníka je vyrobená vo forme kužeľa a vykonáva hlavnú prácu - odstraňovanie triesok v otvore. Kalibračná časť je pokračovaním sacej časti a má valcový tvar, nevytvára takmer žiadne rezy, ale smeruje výstružník do otvoru. Drážky medzi zubami tvoria rezné hrany a zachytávajú triesky.
Ryža. 185. Časti a uhly pevných ručných výstružníkov (c), uhlový krok ručných a strojných výstružníkov (b)
Aby sa predišlo vzniku pozdĺžnych stôp (hranov) v obrábanom otvore a aby sa dosiahla stanovená povrchová úprava a presnosť spracovania, sú zuby výstružníkov umiestnené po kružnici s nerovnomerným stúpaním. Ak by bol rozstup výstružníka rovnomerný, potom by sa pri každom otočení gombíka zuby zastavili na rovnakých miestach, čo by nevyhnutne viedlo k zvlnenému povrchu. Preto sa pri ručnom vystružovaní používajú výstružníky s nerovnomerným rozstupom zubov, zatiaľ čo strojové výstružníky sa vyrábajú s rovnomerným rozstupom zubov (obr. 185, b). Počet zubov je dokonca od 6 do 14.
Pri práci s výstružníkom so špirálovými zubami je povrch čistejší ako pri práci s priamym zubom. Výroba a najmä ostrenie špirálových výstružníkov sú však veľmi náročné, a preto sa takéto výstružníky používajú len pri vystružovaní otvorov, ktoré majú drážky alebo drážky.
Kužeľové aj valcové výstružníky sa vyrábajú v súpravách dvoch alebo troch kusov (obr. 186, a). V sade dvoch kusov je jeden predbežný sken a druhý dokončovacie. V súprave troch kusov je prvý výstružník hrubý alebo hrubý, druhý je medziľahlý a tretí je dokončovací, čo dáva otvoru konečné rozmery a požadovanú čistotu.
Ryža. 186. Sada troch výstružníkov (a), strojného výstružníka (b), posuvného výstružníka (c)
Kužeľové výstružníky pracujú v ťažších podmienkach ako valcové, preto majú kužeľové výstružníky priečne drážky na rovných zuboch na odstraňovanie triesok nie po celej dĺžke zuba, čo výrazne znižuje námahu pri reze. Navyše, keďže hrubý výstružník odoberá veľký prídavok, je vyrobený v krokoch vo forme jednotlivých zubov, ktoré počas prevádzky drvia triesky na malé časti. Na medzivýstružníku, ktorý odstraňuje výrazne menšie triesky, sú drážky menšie a majú iný profil. Dokončovací výstružník nemá žiadne drážky na lámanie triesok.
Strojové výstružníky používané pri vystružovaní otvorov na strojoch, na rozdiel od ručných, majú kratšiu pracovnú časť (obr. 186, b). Okrem toho majú niektoré konštrukčné prvky spojené s prácou pri vyšších rezných rýchlostiach a s vyšším namáhaním. Strojové výstružníky sa najčastejšie vyrábajú osadené s vloženými nožmi z tvrdých zliatin a posuvné.
Posuvné (nastaviteľné) výstružníky (obr. 186, c) sa používajú pri vystružovaní otvorov s priemerom 24 až 80 mm. Umožňujú zväčšenie priemeru o 0,25-0,5 mm.
Najrozšírenejšie sú nastaviteľné výstružníky. Pozostávajú z tela, ktoré vydrží pomerne dlho a sú vyrobené z relatívne lacných konštrukčných ocelí a nožov s jednoduchým tvarom. Nože sú vyrobené z tenkých dosiek a vyžadujú malé množstvo drahého kovu. Dajú sa preusporiadať alebo rozšíriť na väčší priemer úpravou alebo zaostrením na požadovanú veľkosť. Keď sú nože opotrebované a už neposkytujú spoľahlivé upevnenie, nahradia sa novými.
Na nasadenie priechodných otvorov sa vo veľkej miere používajú rozpínacie výstružníky (obr. 187), nože, v ktorých sa upevňujú buď skrutkami, alebo v presne osadených drážkach sú ku dnu drážky pritláčané kužeľovými vybraniami koncových matíc, príp. skrutkami, ktoré rozširujú telo.
Ryža. 187. Rozťahovací výstružník
Rezné prvky počas vystružovania sú znázornené na obr. 188.
Ryža. 188. Rezné prvky pri nasadení