2.8. Ručné a mechanické rezanie a pílenie Rezanie je postup delenia materiálu (predmetu) na dve samostatné časti pomocou ručných nožníc, dláta alebo špeciálnych mechanických nožníc. Pílenie je operácia delenia materiálu (predmetu) pomocou

5.1. Ručné kovanie za tepla: Ručné kovanie za tepla je spracovanie kovu zahriateho na teplotu nad limitom rekryštalizácie (v prípade ocele - v rozmedzí od 750 do 1350 ° C), aby sa získal určitý tvar ručným kladivom alebo kladivom.

5.2. Mechanické spracovanie za tepla Mechanické za tepla je spracovanie kovu zahriateho na teplotu vyššiu ako je teplota rekryštalizácie (pre oceľ - v rozmedzí od 750 do 1350 ° C), ktorá umožňuje získať výrobky požadovaného tvaru pomocou špeciálnych strojov a

Na mechanizáciu práce pri úprave sa používajú rôzne správne stroje. Najjednoduchším zariadením na mechanizáciu obväzu je ručný lis (obr. 7.6), pomocou ktorého sa vykonáva obliekanie valcovaného profilu a tyčového materiálu.

Na mechanizáciu práce pri ohýbaní použite ohýbačky. Niektoré z nich sú uvedené na obrázkoch. Ohybové role (obr. 7.8).

Lisovacie brzdy (obr. 7.10, a, b, c) sa používajú na vykonávanie najrôznejších prác - od ohybových hrán po ohybové profily v jednej alebo viacerých rovinách.

Rozmerové zámočníctvo

Spracovanie podľa veľkosti sa týka spracovania obrobku (súčasti), aby sa získal daný tvar, veľkosť a drsnosť ošetrených povrchov. V dôsledku spracovania sa získa hotový produkt, ktorý sa môže používať samostatne (napríklad: kladivo, sekáč, štvorec atď.) Alebo časť vhodná na inštaláciu do zmontovaného produktu (napríklad rukoväte a páky rôznych prevedení). Medzi rozmerné zámočnícke práce patrí brúsenie, obrábanie dier (vŕtanie, zahĺbenie, zahĺbenie, spekanie, vystružovanie) a rezanie vonkajších a vnútorných závitov.

Téma 8

Študent musí:

poznať:

Účel spisov a ich odrôd;

Techniky ukladania rôznych povrchov častí;

Zariadenia používané v procese registrácie;

Bezpečnostné pravidlá pre registráciu;

byť schopný:

Náradie používajte pri rezaní povrchov;

Vyberte nástroj podľa povrchu, ktorý sa má obrábať.

povrchom.

Vybavenie pracoviska: pracovná doska, stolová zverák, súprava pilierov rôznych prierezových profilov, dĺžok a zárezov, súprava pilníkov, pravítka s obojstrannými skoseniami, ploché uhly 90 0 a 120 0, posuvné strmene s delením 0,1 a 0,05 mm, špongie nad hlavou; kovové kefy, zametacie kefy.

podania nazývajú inštalatérske práce, aby odstránili kovovú vrstvu z povrchu obrobku (dotácia) pomocou rezacieho nástroja - pilníka, ktorého účelom je dať obrobku stanovené tvary a veľkosti, ako aj zabezpečiť danú drsnosť povrchu. Pílenie sa vykonáva po rezaní a rezaní kovu pílkou, ako aj pri montážnych prácach, aby sa súčiastky namontovali na miesto.

Pilníky spracúvajú ploché, zakrivené, tvarované zložité povrchové profily, drážky, drážky, diery akéhokoľvek tvaru, povrchy umiestnené v ľubovoľnom uhle.

V závislosti od požadovanej drsnosti povrchu sa pílenie vykonáva pomocou pil s rôznymi zárezmi. Čím viac zárezov na určitej dĺžke súboru, tým menší je zub. Pílenie je rozdelené na predbežné (ponorové) a konečné (dokončovacie a dokončovacie). Príspevky na pílenie sa poskytujú v rozsahu 0,5–0,025 mm. Chyba rozmerov dielca môže byť 0,2 - 0,05 mm.

Pilník je rezný nástroj vo forme ocele

Hlavné časti a prvky súboru sú uvedené na obrázku 8.1. Zuby pilníka môžu byť vytvorené zárezom (obr. 8.2, a), frézovaním (obr. 8.2, b), ťahaním (obr. 8.2, c) a inými spôsobmi. Najbežnejším spôsobom formovania zubov je ich rezanie na sekačkách so sekáčom. Každý pilník má zadný uhol a, uhol zaostrenia p, predný uhol y.

Na spracovanie ocele, liatiny a iných tuhých materiálov sa používajú dvojito vrúbkované pilníky. Pilníky sú zatriedené podľa počtu zárezov na 10 mm dĺžky pilníkov do 6 tried a sú určené na určité práce.

Tabuľka 7

Na hrubé drsné vyplnenie (drsnosť Rz \u003d 160-80, presnosť 0,2 - 0,3 mm) sa používajú pilníky triedy 0 a 1 (dracheva), keď je potrebné odstrániť veľkú vrstvu kovu do 1 mm.

Na vykonanie konečnej úpravy (drsnosť Rz \u003d 40-20, presnosť 0,05 - 0,1 mm) sa použijú súbory 2-3 triedy (osobné), vrstva, ktorá sa má odstrániť, nepresahuje 0,3 mm.

Na montážne, dokončovacie a dokončovacie práce (drsnosť povrchu Ra 2,5 - 1,25, presnosť 0,02 - 0,05 mm) sa používajú pilníky triedy 4 a 5 (zamat), odstrániteľná kovová vrstva nie je väčšia ako 0,05 mm.

Podľa tvaru prierezu sú súbory rozdelené na ploché (obr. 8.4), štvorcové, trojstranné, okrúhle, polkruhové, kosoštvorcové, na pílky atď.

Pilníky - malé pilníky (dlhé 80, 120 a 160 mm) rôznych tvarov prierezov (obr. 8.5). V závislosti od počtu zárezov sú súbory rozdelené do piatich typov č. 1,2,3,4,5 s počtom zárezov 22 - 112 na 10 mm dĺžky. Používajú sa na rezanie a rezanie malých povrchov neprístupných na spracovanie kovovými pilníkmi; diery, rohy, drážky, drážky, polomery, krátke profily tvarovaných profilov, vzory (vzory) a tam, kde sa vyžaduje nízka drsnosť povrchu.

Ihly sa najčastejšie používajú v nástrojárňach pri vykonávaní vzorov, rytín a šperkov. Pri obrábaní sa používajú aj iné typy pilníkov: so špeciálnym držiakom, tarované, diamantové, rašple, rotujúce borové pilníky atď.

Poloha prípadu pracovného spisu sa považuje za pohodlnú a správnu, ak stojíte pred zverákmi rovný a stabilný (obrázok 8.6, a) alebo polovičný otočenie v uhle 45 0 k osi zveráka. Chodidlá by mali byť v uhle 40 - 60 0, vzdialenosť medzi pätami nôh viac ako 200 - 300 mm. (Obr. 8.6).

Pravá ruka so spisom ležiacim na čeľustiach zveráka, ohnutá v lakte, vytvára pravý uhol medzi ramenom a lakťom ruky. Koniec rukoväte pilníka by mal spočívať v strede dlane pravej ruky, štyrmi prstami je zakrytý zdola a veľký pozdĺž osi rukoväte, zhora (obrázok 8.7, a) je dlaň ľavej ruky umiestnená cez pilier vo vzdialenosti 20 - 30 mm od jeho špičky; prsty sa mierne ohýbajú, ale nie sú zavesené.

Techniky archivovania častí

Pri podávaní sa súbor pohybuje plynulo vodorovne vpred (pracovný zdvih) hladko a produkuje 40 - 60 dvojitých zdvihov za minútu. Pilník sa musí dotýkať celej pracovnej plochy. Zatlačte súbor iba pri pohybe vpred, pričom dôsledne sledujte rozloženie síl, ako je znázornené na obr. 8.8.

Povrch, ktorý má byť opracovaný, by mal vyčnievať 8 až 10 mm nad čeľusťami zveráka. Pílenie rovín je zložitý a časovo náročný proces. Najčastejšou chybou pri zakladaní lietadiel je nerovinnosť. Pri práci so súborom v jednom smere je ťažké získať čistý a čistý povrch.

Poloha zdvihov (stopy spisov pilníka) na ošetrovanom povrchu závisí od smeru pilníka, ktorý môže byť priamy (pozdĺžny) (8.9, a), šikmý (priečny) (obr. 8.9, b) a krížový (obr. 8.9, c).

Najmenšie odchýlky od povrchovej roviny sa dosahujú krížovým zdvihom. Pílenie vždy začína pilníkom so zárezom č. 1 alebo č. 2, odstraňovaním hlavnej kovovej vrstvy bez rizika označovania 0,8 - 1 mm, po čom súbor s výrezom č. 3 a 4 nakoniec odstráni rizikovú zvyšnú kovovú vrstvu, pričom sa zachová špecifikovaná veľkosť podľa výkresu. , Kontrola reznej plochy sa vykonáva pomocou kalibračných pravidiel, posuvných meradiel, štvorcov a kalibračných dosiek.

Odchýlka od rovinnosti a priamosti sa kontroluje vyrovnaním. Odchýlka od rovnobežnosti sa kontroluje posuvným meradlom a roviny umiestnené v pravom uhle štvorcovým alebo univerzálnym goniometrom (obr. 8.10, 8.11.).

Pílenie rovinne rovnobežných rovín obrobku začína najširšou plochou, ktorá sa považuje za hlavnú meraciu základňu. Tento povrch sa napokon vyplní, pričom sa dodržiavajú všetky pravidlá pre registráciu a kontrolu rovných povrchov. Potom meradlo vopred skontroluje hrúbku a rovnobežnosť strán obrobku, merania sa vykonajú na 3 - 4 miestach. Po určení prídavku, ktorý má byť odstránený na rôznych miestach druhého široko opracovaného povrchu, sa podáva. Kontrolné odchýlky od priamosti, rovinnosti a rovnobežnosti sa vykonávajú pravidelne. Odchýlka od rovnobežnosti strán počas podania sa riadi posuvným meradlom. (Obr. 8.12).

Na hotovom povrchu by mali byť vyvolané pozdĺžne zdvihy. Odchýlka od rovnobežnosti, priamosti a rovinnosti opracovaných strán a ich hrúbky by mala byť v rámci tolerancií uvedených na výkrese.

Rezanie do seba zapadajúcich plôch je najbežnejším typom podania, pretože je určené pre roviny umiestnené pod uhlom 90 ° k sebe navzájom alebo pod iným uhlom vyžadovaným výkresom. Vonkajšie rohy sú ošetrené plochými pilníkmi, vnútorné rohy môžu byť v závislosti od ich veľkosti spracované plochými (s jedným rebrom bez zárezu), trojuholníkovou, štvorcovou pilkou a kosoštvorcami. Spracovanie obrobku začína základňou, najdlhšou alebo najširšou rovinou.

Tento povrch (alebo rebro) je konečne vyplnený, pričom sa dodržiavajú všetky pravidlá pre ukladanie a kontrolu rovných povrchov. Potom uhol vopred skontroluje uhol medzi opracovanou (základnou) a nespracovanou povrchovou plochou. Vyčnievajúce miesta na neošetrenej ploche sú vyplnené krížovým zdvihom, periodicky kontrolujúcim uhol so štvorcom a odchýlkou \u200b\u200bod priamosti a rovinnosti pomocou pravítka. Ak pri kontrole pravítkom a štvorcom existuje rovnomerná medzera medzi testovaným povrchom a pravítkom, uhlom, ktorý sa kontroluje, a hranou štvorca, potom sa usiluje zabezpečiť, aby bola presnosť spracovania považovaná za dokončenú, a potom sa musí na ošetrený povrch aplikovať rovnomerné pozdĺžne zdvihy. Poradie plniacich povrchov umiestnených pod vnútorným uhlom je rovnaké ako povrchy umiestnené pod vonkajším uhlom. Venujte osobitnú pozornosť dôkladnosti spracovania križovatiek vnútorných rovín uhla, pričom na to použite kosoštvorcový alebo trojstenný pilník.

Pri upevňovaní obrobku vo zveráku je bezpodmienečne nutné použiť horné čeľuste na ochranu už obrobeného povrchu dna pred poškodením. Veľkosť súboru je zvolená tak, aby bola dlhšia ako plocha, na ktorú je podaný arch, najmenej o 150 mm. Ak parameter drsnosti povrchu nie je na výkrese obrobku vyznačený, vykoná sa rezanie iba pomocou pilníka so zárezom č. 1 alebo č. 2. Ak chcete získať povrch s menšou drsnosťou, potom je rezanie ukončené pilníkom so zárezom č. 3 alebo č. 4.

Ohýbanie. Deformácia materiálu pod vplyvom vonkajších síl sa nazýva pružná. V tomto prípade sa môžu vyskytnúť rôzne formy.

Hlavným nástrojom na ohýbanie a vyrovnávanie sú ohýbacie kliešte. Hlavné rozmery ohýbacích klieští sú v rozmedzí 12-16 cm.

Druhy klieští na ohýbanie šperkov:

A - s rovným povrchom čeľustí, t.j. klieští;

B - s rovnakou šírkou pier - rovnobežné čeľuste;

B - špicatými perami smerom k koncovým špičkám;

G - kliešte s okrúhlym nosom, t. J. Kliešte s okrúhlym kónickým tvarom pier a mierne špicaté pery smerom ku koncu;

D - kliešte na pneumatiky - majú povrch jednej huby a druhej konvexnej;

E - kliešte s plochými špičkami;

Kliešte s drážkami G, v ktorých jedna špongia má kruhový tvar a na pracovnom povrchu druhej je umiestnená polkruhová drážka.

Pri ohýbaní šperkov sa často používajú pomocné zariadenia. Patria sem všetky druhy priečok, tŕne, ručné zveráky. Na ohýbanie plechov alebo pásov sa zvyčajne používajú kovové alebo drevené základné dosky s tvarovacou drážkou.

Editovať. Korekcia skreslenia získaného pri spracovaní kovov sa nazýva editácia.

Úpravy môžu byť manuálne a pomocou špeciálnych zariadení: kovové, textilné a drevené kladivá, oceľové vyrovnávacie platne (flakay-zen), kovadlinka, kliešte, priečky, tŕne, obyčajné a špeciálne údery.

· Na orovnávacej doštičke sa vykonáva úprava širokého listu alebo pásu. Zárezy sa eliminujú poklepaním na kladivo.

· Úpravy drôtených a rúrkových obrobkov sa vykonávajú buď potiahnutím pomocou pingpongových hadíc okolo tŕňa, alebo pretiahnutím cez otvor na rysovacej doske.

· Úpravy pomocou nástrojov a prípravkov z plechov, pások a tyčí sa uskutočňujú na flaškách alebo šperkách pomocou kladív s okrúhlym alebo obdĺžnikovým tvarom úderníka. Pracovná plocha nástroja by mala byť dobre obrúsená a chránená pred škrabancami a škrabancami. Pred úpravou je materiál žíhaný.

· Úprava drôtov a rúrkových obrobkov sa vykonáva alebo ich ťahaním

· Úpravy vyrazených výrobkov a častí sa obmedzujú na úpravy krúžkov pneumatík, aby im poskytli správny okrúhly tvar. Kónický tvar priečky umožňuje upravovať krúžky s rôznymi priemermi. Kruhové priečky sú oválne, štvorcové, obdĺžnikové a šesťhranné. Podrobnosti korigujú textolitom alebo dreveným kladivom, až kým úplne nezapadnú na priečku.

Použité kladivo a druhy úderníkov:

A je plochý; B - sférický;

B - zaoblený klin

Priečka (A) a typy tŕňov (B)

Kovadliny sú potrebné na vytvorenie pevného základu a na spracovanie polotovarov šperkov. V závislosti od pracovnej plochy sa používajú tieto nákovy: orovnávacia doska (vločka), škrupina (stôl a tryska) a priečka. Ich pracovná plocha musí byť tepelne ošetrená aleštený.

Potrubia bez priehlbín, hrčiek a záhybov sa považujú za správne ohnuté.

1. Bezpečnostné predpisy pre vyrovnávanie a ohýbanie kovov.

Kladivá a kladivá musia byť bezpečne prilepené, silné, bez uzlov a prasknutých držadiel.

Pracovné časti kladív, ostňov, obložení a tŕňov by sa nemali nitovať.

Kovové kúsky sa musia zbierať a skladovať v škatuli, ktorá je pre ne určená, aby sa predišlo porezaniu nôh a paží.

Listy by sa mali čistiť iba drôtenou kefou a potom handrami alebo koncami.

Úpravy kovov by sa mali vykonávať iba na spoľahlivých obloženiach, s vylúčením možnosti pošmyknutia kovu pri náraze.

Pomocný pracovník by mal držať kov pri úprave iba pomocou kováčskych roztočov.

Pri plnení potrubia pieskom pred ohýbaním na konci jednej zo zátok je potrebné vytvoriť otvor na výstup plynov, inak sa môže potrubie zlomiť.

Pri ohýbaní rúrok v horúcom stave ich podopierajte iba v rukaviciach, aby nedošlo k popáleniu rúk.

1. Druhy a príčiny manželstva.

Pri úprave sú hlavnými typmi sobášov priehlbiny, stopy po kladivovom kladive, ktoré má nemotavý a nepravidelný tvar, sa na ošetrenom povrchu od okrajov kladiva škrabá.

Tieto typy defektov sú dôsledkom nesprávneho úderu, použitia kladiva, na ktorého útočníkovi sú priehlbiny a priehlbiny.

Pri ohýbaní kovu sú výpary najčastejšie šikmé ohyby a poškodenia ošetreného povrchu. Takéto manželstvo sa objavuje ako dôsledok nesprávneho označenia alebo upevnenia súčasti zveráka nad alebo pod značkovacou čiarou, ako aj nesprávneho zásahu.

1. záver

Ručné obliekanie sa vykonáva pomocou špeciálnych kladív s okrúhlym, polomerom alebo zásuvným úderníkom z mäkkého kovu. Tenký plech ovláda palička (drevená palička).

Pri úprave kovu je veľmi dôležité zvoliť správne miesta na štrajk. Sila nárazu sa musí merať s veľkosťou zakrivenia kovu a musí sa zmenšovať ako prechod z najväčšej deformácie na najmenšiu.

Pri veľkom ohybe pásu sa na rebro pôsobia údery špičkou kladiva na jednostranné kreslenie (predlžovanie) miest ohýbania.

Pásiky, ktoré majú krútené ohyby, sa korigujú pomocou metódy rozmotávania. Skontrolujte úpravu „okom“ a s vysokými požiadavkami na priamosť prúžku - pomocou priamky alebo na testovacej doske.

Okrúhly kov je možné upravovať na kachliach alebo na nákove. Ak má tyč niekoľko ohybov, okraje sa najprv opravia a potom sa nachádzajú v strede.

Najťažšia je úprava plechu. Doska sa položí na doštičku s vydutím. Rany sa aplikujú kladivom od okraja plachty smerom k vydutiu. Pri pôsobení nárazov sa plochá časť listu roztiahne a vypuklý sa narovná.

Pri úprave kaleného plechu pôsobia ľahké, ale časté rany špičkou kladiva v smere od konkávnosti k jej okrajom. Horné vrstvy kovu sú napnuté a časť je vyrovnaná.

Hriadele a kruhové sochory veľkého prierezu sú ovládané ručnou skrutkou alebo hydraulickým lisom.

Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku s kladivom a rôznymi zariadeniami. Poradie ohybu závisí od rozmerov obrysu a materiálu obrobku.

Ohýbanie tenkých plechov sa vykonáva pomocou paličky. Pri použití rôznych tŕňov na ohýbanie kovov by mal ich tvar zodpovedať tvaru profilu dielca, pričom sa musí zohľadniť deformácia kovu.

Pri ohýbaní obrobku je dôležité správne určiť jeho rozmery. Výpočet dĺžky obrobku sa vykonáva podľa výkresu, berúc do úvahy polomery všetkých ohybov. Pre časti ohnuté v pravom uhle bez zaokrúhlenia zvnútra by mal byť polotovar na ohýbanie od 0,6 do 0,8 hrúbky kovu.

Pri plastickej deformácii kovu počas ohybu je potrebné zohľadniť pružnosť materiálu: po odstránení zaťaženia sa uhol ohybu mierne zvyšuje.

Výroba dielcov s veľmi malými polomermi ohybu je spojená s rizikom pretrhnutia vonkajšej vrstvy obrobku v ohybe. Veľkosť minimálneho povoleného polomeru ohybu závisí od mechanických vlastností materiálu obrobku, od technológie ohýbania a od kvality povrchu obrobku. Časti s malým polomerom zakrivenia musia byť vyrobené z plastu alebo predbežne žíhané.

Pri výrobe výrobkov je niekedy potrebné získať zakrivené úseky rúrok ohnutých pod rôznymi uhlami. Bezšvíkové a zvárané rúry, ako aj rúry z neželezných kovov a zliatin, je možné ohýbať.

Ohýbanie rúrok sa vykonáva s plnivom alebo bez neho (obvykle suchý riečny piesok). Závisí to od materiálu potrubia, jeho priemeru a polomeru ohybu. Výplň chráni steny rúry pred tvorbou vrások a zvrásnení (zvlnení) v miestach ohybu.

8. Zoznam použitej literatúry

1. Makienko N.I. „Inštalatérstvo“, zväzok 2, rev. a pridať. M.Proftekhizdat, 2002.-384, Moskva

2. Makienko N.I. "Inštalatérstvo so základmi materiálovej vedy." Selkhozgiz, 2008

3. Mitrofanov L.D. „Priemyselné školenia pre inštalatérstvo.“ Proftehizdat, 2010

4. Slavin D.O. „Technológia kovov“. Uchpedgiz, 2010

9. Dodatok

Príloha č. 1.

Obr. 1. Úpravy kovov: a - správny štítok, b - smer sily a miesto nárazu pri úprave.

Príloha č. 2.

Obr. 2. Úpravy (vyrovnanie) stvrdnutých častí štvorcov.

Príloha č. 3.

Obr. 3. Je to pružný kov dvojitého štvorca vo zveráku.

Príloha č. 4.

Obr. 4. Ohýbacie rúrky:

a - v zariadení: 1 - posteľ, 2 - pohyblivý valec, 3 - pevný valec, 4 - páka, 5 - rukoväť, 6 - svorka, 7 - rúrka; b - ručne.

10. Preskúmanie

K písomnej skúške študentskej skupiny číslo 32

Celé meno

BOU NPO „Odborná škola č. 18“.

Podľa povolania: „Vodič traktora - technik poľnohospodárskej výroby“ _________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ___________________

Realizované pod vedením: majstrov priemyselného školenia ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ____________

Všeobecné vlastnosti práce na písomnej skúške

pozitívne aspekty práce ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ __________________________

nedostatky vo vysvetľujúcej poznámke a jej návrhu ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ __________________

záver (hodnotenie práce) ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ __________________

Recenzent: ______________________________ ______________________________ ______

(Meno, funkcia, miesto výkonu práce)

______________________________ ______________________________ ______

"______" "__________" 20 ______ g.

Zástupca riaditeľa pre riadenie ľudských zdrojov ____________________________ N. N.Dedková (podpis)

"______" "_________" 2012

Stručný opis

Táto práca hovorí o niektorých zámočníckych prácach, ktoré musí opravár vykonávať.
Prvá časť sledu teoretických informácií odhaľujúca podstatu procesov úpravy a ohýbania kovov, ako aj informácie o nástrojoch, nástrojoch a predmetoch práce zámočníka, ktoré sa používajú pri vykonávaní týchto operácií.
V druhej časti sa pri vykonávaní tohto druhu práce berú do úvahy bezpečnostné opatrenia. V tretej časti sú sústredené potrebné podklady teoretického a praktického charakteru, ktoré je možné využiť v praktickej práci.

obsah

Úvod 4
Základné informácie o procese úpravy a ohýbania kovov 7
Úprava kovov 10
Druhy úprav kovov 10
Základy nástrojov 11
Charakteristika procesu úprav 11
Úprava kovového pásu 12
Úprava plechu 13
Úprava materiálu stĺpca 13
Úpravy (vyrovnávanie) kalených častí 13
Ohýbanie kovov 15
Charakterizácia procesu ohýbania 15
Bezpečnostné pokyny pre narovnávanie a ohýbanie kovov 18
Druhy a príčiny manželstva 19
Záver 20
Referencie 22
Dodatok 23
Preskúmanie 25

Téma programu: „Zámočníci“.

Témou lekcie je „Ohýbanie kovov“.

Typ hodiny: štúdium pracovných techník a operácií.

Ciele výučby:

Vzdelávacie - oboznámiť študentov s technikami ohýbania kovov. Naučiť študentov správne techniky ohýbania plechov a drôtov vo zveráku pomocou rôznych zariadení pri dodržaní požiadaviek bezpečnosti práce.

Rozvíjanie - rozvíjať nezávislosť zisťovaním porúch vo výkresoch, rozvíjať zručnosti v oblasti efektívnosti myslenia, nájsť spôsoby, ako zlepšiť ich prácu. Rozvíjať zručnosti produktívnej práce, porozumieť praktickým situáciám a samostatne implementovať nájdené riešenia.

Vzdelávacie - formovať u študentov túžbu po neustálom rozvoji odborných schopností a zručností, túžbu po sebakontrole. Vytvárať nezávislosť a sebavedomie. Rozvíjať záujem o túto profesiu. Podporovať študentov opatrný prístup k lavičke nástroj.

Materiál a technické vybavenie hodiny: kovový blok, nástroj na označovanie, kladivá, zverák, kliešte na guľky, kus rúrky, meracie prístroje, produktové normy, plagát „Ohýbanie kovu“, technologické mapy, tabuľka hodnotiacich kritérií.

Miesto konania: zámočnícka dielňa.

Správa starších o dostupnosti študentov. Kontrola pracovných odevov a vzhľadu študentov.

1. Uverejňujte témy a účel lekcie.
2. Aktualizácia predchádzajúcich znalostí

a) študenti (4, 5 osôb) dostanú karty s otázkami, na ktoré je potrebné odpovedať do 15 minút.

b) študenti podľa schém a schém zodpovedajú na nasledujúce otázky:

1. Ako sa dostanete na svoje pracovisko?
2. Aké bezpečnostné pravidlá by sa mali dodržiavať na pracovisku?
3. Ako pripraviť pracovisko na prácu?
4. Kedy je potrebné naniesť kovový obväz a čo je to?
5. Aký nástroj je potrebný na vyrovnanie kovu?
6. Ako ovládať kov v horúcom stave?
7. Ako vládajú kovové plechy?

3. Tvorba nových koncepcií a metód činnosti:

3.1. Porozprávajte sa o dôležitosti tejto práce pre rozvoj profesie.

3.2. Zvážte nový materiál a zostavte abstrakt:

Ohýbanie kovov je poskytnutie nového tvaru obrobku (alebo jeho časti) mechanicky alebo ručne pomocou špeciálnych zariadení.

Na ručné ohýbanie kovu sa používa kovové kladivo, drevené kladivo (palička), kliešte alebo kliešte s okrúhlym nosom a rôzne kovové tŕne.

Tenký drôt je ohnutý pomocou klieští s okrúhlym nosom, drôt väčšieho priemeru je ohnutý v svorke alebo na vhodnom tŕni. Výstužná oceľ sa ohýba pomocou rúrky, ktorá sa nosí na konci tyče. Ohýbanie plechov a drôtov sa vykonáva vo zveráku na úrovni špongií alebo pomocou špeciálnych zariadení - tŕňov. Aby sa obrobok nezmačkal, na hubicu sa položia horné štvorce vyrobené z mäkšieho kovu. Ohýbanie sa vykonáva dreveným kladivom (paličkou) alebo stolovým kladivom, ale rany sa aplikujú nie na obrobok, ale na drevený blok, ťahá kov bez toho, aby na ňom zostali jamky. Obrobok je pripevnený tak, že čiara ohybu je v úrovni rohov, čeľustí zveráka alebo rebier tŕňa. Pri ľahkých ťahoch palička alebo kladivo najskôr ohne okraj obrobku a potom celú zamýšľanú oblasť.

Pri ohýbaní veľkých obrobkov sa používa kovový pás alebo drevený blok. Dlhé listy by sa mali ohýbať na ohýbacom stroji.

Pri ohýbaní sa rúry deformujú a vyrovnávajú, takže sa pred ohýbaním naplnia suchým pieskom a konce sa uzavrú drevenými zátkami. Potrubie sa potom zahrieva nad ohňom a opatrne sa postupne ohýba na tŕni. Do rúrky môžete vložiť aj silnú oceľovú špirálu. Po ochladení a kontrole sa vyleje piesok alebo sa odstráni špirála.

Rastliny zvyčajne vyrábajú drôty v kotúčoch. Predvalky požadovanej dĺžky sa strihajú kliešťami. Vyrezaný kus drôtu sa musí pred spracovaním narovnať. Aby sa obrobok vyrobený z drôtu dostal do požadovaného tvaru, je ohnutý. Ohýbanie drôtu sa vykonáva pomocou klieští a klieští. Pomocou klieští zovrite a ohnite drôt v požadovanom uhle. Časti zložitého tvaru sa získavajú pomocou klieští s okrúhlym nosom. Na výrobu výrobkov vo forme krúžkov sa používajú valcové tŕne.

Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní kovu.  Pri ohýbaní kovu v chladnom a horúcom prostredí je potrebné kov a rúry na stroji pevne spevniť, aby sa zabránilo vzniku modrín a zranení; monitorovať zdravie plotov, elektrických zariadení, vodičov, spúšťacích zariadení a ochranného uzemnenia.

Bezpečnostné opatrenia pre manuálne ohýbanie:

• Pri práci bezpečne upevnite obrobok tŕňom vo zveráku.
• Môžete pracovať iba s pracovným nástrojom.
• Pri rezaní obrobku nepribližujte drôtom k povrchu.
• Ľavú ruku nemôžete držať blízko ohybu obrobku.
• Na ruke, ktorá drží obrobok, sa musí nosiť rukavice.
• Nestojte za pracovníkom a nepracujte, ak je niekto za vami

3.3. Demontujte pracovné výkresy a schémy. Technické požiadavky

3.4. Rozobrať technologickú postupnosť diela podľa zadania (tabuľka č. 1).

3.5. Zvážte použité nástroje, nástroje a prístroje.

3.6. Zobraziť pracovné techniky.

3.7. Upozorniť na možné chyby pri vykonávaní práce (tabuľka č. 2).

3.8. Venujte pozornosť technikám samokontroly.

3.9. Analyzovať otázky racionálnej organizácie pracoviska.

3.10 Poskytovať inštrukcie o bezpečnostných predpisoch a upozorňovať študentov na nebezpečné pracovné postupy.

3.11. Povedzte študentom kritériá klasifikácie.

4. Upevnenie materiálu úvodného briefingu:

• Ukážte správnu organizáciu pracoviska
• Pri ohýbaní kovu hrajte správne triky.
• Ako ohnúť drôt?
• Ako ohýbať plechy?
• Čo je potrebné na zabezpečenie konzistentnosti výkonu práce.
• Ako skontrolovať správnosť práce.
• Pozvite niekoľko študentov, aby opakovali pracovné techniky pred skupinou; uistite sa o porozumení.
• Pri ohýbaní kovu vykazuje typické chyby.

4. Nezávislá práca študentov pod vedením majstra odborného vzdelávania.

5. Cielené štúdium na pracovisku.

6. Priebežné pokyny:

Obídenie úloh študentov na overenie:

a) súlad s postupnosťou postupu;

b) správne používanie nástrojov a vybavenia;

c) organizácia pracoviska;

d) súlad študentov s predpismi o zbytočnej práci;

e) kvalita práce.

• splnenie plánovanej úlohy,
• súlad s technológiou a bezpečnosťou.

• Aký význam majú vedomosti a zručnosti získané v lekcii pre vás osobne?
• Pomohli ste iným alebo ste pomohli?
• Čo spôsobilo najväčšie ťažkosti?

1. Pravidlá a metódy vykonávania práce pri ohýbaní kovu.

Tabuľka č. 1

Tabuľka č. 2