Zahraničné analógy 09g2s. Vlastnosti ocele s vysokou pevnosťou
Vlastnosti ocele s vysokou pevnosťou
Stupne vysokopevnostnej ocele
Ocel je jedným z najdôležitejších materiálov používaných takmer vo všetkých priemyselných odvetviach. Na oceľ s vysokou pevnosťou (v závislosti od použitia) majú rôzne požiadavky. Oceľové triedy sa líšia štruktúrou, chemickým zložením a svojimi vlastnosťami (fyzikálnymi a mechanickými).
Ocel sa nazýva deformovateľná zliatina železa s uhľohydrátmi (nie viac ako 2%) a nečistoty z iných prvkov: mangán, kremík, fosfor. Vysokopevnostné spojovacie prvky podliehajú osobitným požiadavkám. Preto na získanie ocele, ktorá bude v ideálnom prípade zodpovedať všetkým vlastnostiam, sa pridávajú špeciálne nečistoty - legujúce prvky. Je to chróm, volfrám, vanád, titán, mangán alebo kremík.
Oceľ 20
Konštrukčná uhlíková oceľ
rúry prehrievačov, kolektory a potrubia vysokotlakových kotlov, listy na lisované diely, cementované diely na dlhú a veľmi dlhú prevádzku pri teplotách od -40 do 350 stupňov.
OCEĽOVÁ ZNAČKA 3
Uhlíková oceľ bežnej kvality.
Je to taká oceľ, ktorá je najviac žiadaná v stavebníctve. Dôvodom tejto popularity je spracovateľnosť, trvanlivosť a atraktívna cena. Ďalšou výhodou tejto zliatiny je schopnosť vyrábať z nej výrobky, ktoré vydržia veľké zaťaženie a majú dobrú odolnosť proti nárazu.
Ocel 3 sa vyrába podľa GOST 380-94, podľa nej je oceľ označená písmenami „St“ so sériovým číslom 0 až 6. Čím vyššie je toto číslo, tým väčšie množstvo uhlíka je obsiahnuté v oceli. To znamená lepšiu pevnosť, ale zároveň horšie plastické vlastnosti. Ocel 3 je dobre zváraná, necitlivá na blikanie a nie je náchylná na krehkosť. Ocel 3 obsahuje: uhlík - 0,14-0,22%, kremík - 0,05 - 0,17%, mangán - 0,4 - 0,65%, nikel, meď, chróm - nie viac ako 0,3%, arzén nie je vyšší ako 0,08%, síra a fosfor - až do 0,05 a 0,04%. Množstvo týchto zložiek v zliatine St3 nie je povolené nad stanovenými hodnotami.
Základom ocele je ferit. Jeho vlastnosti neumožňujú jeho použitie v čistej forme. Na zlepšenie indexu pevnosti feritu je oceľ nasýtená uhlíkom, pridá sa chróm, nikel, kremík, mangán (leguje sa) a vykonáva sa ďalšie tepelné tvrdenie.
Ocel 3 odoláva širokému teplotnému rozsahu pri premenlivom zaťažení. Je dobre zváraný, lisovaný v chladnom a horúcom stave a vystavený kapote. Nanáša sa bez tepelného spracovania.
Zvariteľnosť ocele
Bez obmedzenia - zváranie sa vykonáva bez zahrievania a bez následného tepelného spracovania. V oceli súvisiacej s dobrým obsahom uhlíka je obsah uhlíka nižší ako 0,25%. Sú zvárané bez vytvárania kaliacich štruktúr a trhlín v širokom spektre zváracích podmienok.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšej päťdňovej oblasti) je mínus 30.
Maximálna aplikačná teplota - plus 300.
OCEĽOVÉ ZNAČKY 35
Vysoko kvalitná stredne uhlíková oceľ.
Tento typ ocele sa používa pre diely, ktoré vyžadujú vysokú ťažnosť a odolnosť proti nárazu. Vysokokvalitné uhlíkové ocele typu 35 sa vyrábajú podľa GOST 1050-88 a sú označené dvojcifernými číslicami, ktoré udávajú priemerný obsah uhlíka v stotinách percenta. Napríklad oceľ 35 (0,35%). Má vysokú pevnosť (σв = 640 ... 730 MPa, σ0,2 = 380 ... 430 MPa) a relatívne nízku ťažnosť (δ = 9 ... 14%, ψ = 40 ... 50%). Okrem toho tento typ ocele nie je citlivý na stredné namáhanie, má odolnosť proti deformácii a odolnosť proti opotrebeniu, nie je náchylný na praskanie a koróziu. Preto je oceľ 35, ktorá sa používa na výrobu spojovacích materiálov s vysokou pevnosťou a prírubové spojenia, Teplotný rozsah: -40 až +450 stupňov Celzia
Ocel 35 je v obmedzenej miere zváraná. Metódy zvárania RDS, oblúkových a plynových tienení AMS, ESW. Odporúčame zahrievanie a následné tepelné spracovanie. KTS bez obmedzenia.
Zvariteľnosť ocele
Konštrukčná oceľ 35
zvárané v obmedzenej miere. So zvyšujúcim sa uhlíkom v oceli sa tepelne ovplyvnená zóna a zvar stvrdnú, zvyšuje sa tvrdosť, zvarové spoje sú krehkejšie a náchylnejšie na praskanie.
Uspokojivé ocele majú obsah uhlíka 0,25 až 0,35%. Nie sú veľmi náchylné na praskanie a pri správnych podmienkach zvárania sa získa vysoko kvalitný šev. Na zlepšenie kvality zvárania sa často používa ohrev.
Teplota aplikácie
OCELOVÁ ZNAČKA 35X
Alloy Steel, Chrome
Oceľové zipsy 35X majú vysokú pevnosť konštrukcie, zaručujú spoľahlivosť konštrukcie. Tiež oceľ 35X dobrá odolnosť proti nárazovým zaťaženiam, má veľkú rezervu viskozity a vysokú odolnosť proti únave. Tiež oceľ 35X Má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, korózii, trhlinám a iným defektom.
Hlavnou výhodou spojovacích materiálov vyrobených z legovanej konštrukčnej ocele 35X oproti uhlíkom je vyššia pevnosť v dôsledku tvrdenia feritu a väčšia tvrditeľnosť, nižší rast austenitického zrna po zahriatí a zvýšená rázová pevnosť. A úroveň mechanických vlastností sa zvyšuje v dôsledku tepelného spracovania.
Zvariteľnosť ocele
Obmedzená zvárateľnosť.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšej päťdňovej oblasti) je mínus 40.
Maximálna aplikačná teplota - plus 425.
OCEĽOVÉ ZNAČKY 40X
Konštrukčná legovaná oceľ.
Trieda ocele 40X obsahuje 0,40% uhlíka a menej ako 1,5% chrómu. Zváranie tejto ocele je dosť ťažké. Preto získať kvalitu zváraný spoj, sú potrebné ďalšie operácie. Pri zváraní je potrebné zahriatie na 200 až 300 stupňov a potom tepelné ošetrenie žíhaním.
Vďaka pridaniu chrómu majú spojovacie materiály od st.40X tvrdosť, pevnosť, tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii. oceľ 40X Navrhnuté pre ťažké náklady. Mechanické vlastnosti ocele 40x: krátkodobá medza pevnosti - 570 - 940 MPa, medza proporcionality - 320 - 800 MPa, predĺženie - 13 - 17%, relatívne zúženie - 35 - 55%, rázová húževnatosť - 400 - 850 kJ / m2.
Výhody tejto značky ocele: odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám a ich prudké zmeny, je možné použiť vonku aj v agresívnom a vlhkom prostredí. Ďalšou nespornou výhodou spojovacích prvkov vyrobených z tejto triedy ocele je absencia potreby spracovania a čistenia povrchu.
Zvariteľnosť ocele
Obmedzená zvárateľnosť. Odporúčané zahrievanie a následné tepelné spracovanie.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšej päťdňovej oblasti) je mínus 40.
Maximálna aplikačná teplota - plus 425.
OCEĽOVÉ ZNAČKY 45
Trieda ocele 45
má vysokú odolnosť a odolnosť. oceľ 45
používa sa na výrobu častí mechanizmov používaných pri vysokých zaťaženiach a vyžadujúcich odpor (náraz, trenie). Mechanické vlastnosti tejto ocele jej umožňujú odolávať významným zmenám teploty a iným nepriaznivým poveternostným vplyvom. Táto oceľ je schopná odolať teplotným testom od 200 do 600 stupňov Celzia.
Pri použití čl. 45 treba pripomenúť, že:
, pevnosť klesá po zahriatí na 200 ° C;
, oceľ je ťažké zvariť a vyznačuje sa nízkou citlivosťou vzplanutia.
Trieda ocele 45
- stredný uhlík; Ideálne na výrobu dielov vyžadujúcich vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť povrchu, ako aj častí so stredným zaťažením a nevystavených oteru pri práci.
Zvariteľnosť ocele
Vysoko uhlíková oceľ 45
odporúčame pripojenie kontaktným zváraním. Obmedzené zvárateľné ocele majú obsah uhlíka 0,36 až 0,45% a sú náchylné na praskanie. Zváranie vyžaduje povinné zahrievanie. Pri zváraní sú potrebné špeciálne technologické procesy.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšej päťdňovej oblasti) je mínus 40.
Maximálna aplikačná teplota - plus 425.
Oceľová trieda 09G2S
Nízkolegovaná konštrukčná oceľ.
označenie 09G2S označuje, že v oceli je prítomných 0,09% uhlíka, písmeno „G“ znamená mangán a číslo 2 označuje percento až 2% mangánu. Písmeno „C“ znamená kremík, ktorého obsah kremíka je nižší ako 1%.
Hlavnou výhodou tejto ocele je jej vysoká mechanická pevnosť, ktorá umožňuje použitie tenších častí v porovnaní s časťami vyrobenými z iných ocelí. To znamená oceľové diely 09G2S majú menšiu váhu, čo je ekonomicky výhodnejšie. Okrem toho ďalšou výhodou tejto ocele je jej nízka tendencia krehkosti.
Zvariteľnosť ocele
Trieda ocele 09G2S široko používaný pre zvárané konštrukcie. Zváranie sa môže vykonávať bez zahrievania aj s predhrievaním na 100 - 120 stupňov Celzia. Zváranie je pomerne jednoduché a oceľ nestvrdne a neprehrieva sa počas procesu zvárania, takže nedochádza k zníženiu plastických vlastností ani k zväčšeniu veľkosti zŕn. Pri teplotách vzduchu mínus 15 ° C a nižších sa používa pred lokálne vykurovanie bez ohľadu na hrúbku ocele.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšej päťdňovej oblasti) je mínus 70.
Maximálna aplikačná teplota - plus 450.
Ponúkame neodkladné dodávky a výrobu základových skrutiek GOST 24379.1-80. Spolupracujeme so všetkými regiónmi Ruska! Naliehavá výroba kotvových kolíkov a kotviacich dosiek GOST 24379.1-80! Dodávka v Moskve ako darček!
Opis ocele 09G2S: Valcované výrobky z tejto triedy ocele sa najčastejšie používajú pre rôzne stavebné konštrukcie z dôvodu ich vysokej mechanickej pevnosti, ktorá umožňuje použitie tenších prvkov ako pri použití iných ocelí. Stabilita vlastností v širokom rozsahu teplôt umožňuje použitie dielov tejto značky v teplotnom rozmedzí od -70 do +450 C. Ľahká zvárateľnosť nám tiež umožňuje vyrábať z plechov tejto značky zložité štruktúry pre chemický, ropný, stavebný, lodiarsky a ďalší priemysel. Pomocou kalenia a popúšťania sa vyrábajú kvalitné potrubné tvarovky. Vysoká mechanická odolnosť voči nízkym teplotám tiež umožňuje úspešne používať rúry od 09Г2С na severe krajiny.
Značka sa tiež široko používa pre zvárané konštrukcie. Zváranie sa môže vykonávať tak bez zahrievania, ako aj s predhriatím na 100 - 120 C. Pretože v oceli je málo uhlíka, je jej zváranie pomerne jednoduché a oceľ nestvrdne a neprehrieva sa počas zvárania, takže nedochádza k zníženiu plastových vlastností alebo zvýšenie jeho granularity. Výhody použitia tejto ocele možno pripísať aj skutočnosti, že nie je náchylná na krehkosť krehnutia a jej viskozita po temperovaní neklesá. Vyššie uvedené vlastnosti vysvetľujú ľahké použitie 09G2S z iných ocelí s vysokým obsahom uhlíka alebo prísad, ktoré sú horšie varené a menia vlastnosti po tepelnom spracovaní. Na zváranie 09G2S môžete použiť akékoľvek elektródy určené pre nízkolegované a nízkouhlíkové ocele, napríklad E42A a E50A. Ak sa zvárajú plechy do hrúbky 40 mm, potom sa zváranie vykonáva bez rezných hrán. Pri použití viacvrstvového zvárania sa používa kaskádové zváranie prúdom 40 až 50 ampérov na 1 mm elektródy, aby sa zabránilo prehriatiu miesta zvárania. Po zváraní sa odporúča výrobok zohriať na 650 ° C a potom ho udržiavať pri rovnakej teplote 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky valcovaného výrobku, po čom sa výrobok ochladí na vzduchu alebo v horúca voda - vďaka tomu sa zvýši tvrdosť zvaru vo zváranom produkte a odstránia sa napínacie zóny.
Vlastnosti ocele 09G2S: oceľ 09G2 po spracovaní na dvojfázovej štruktúre má zvýšenú medznú životnosť; súčasne sa počet cyklov do zlyhania v únavovej oblasti s nízkym cyklom zvyšuje približne 3–3,5 krát.
Vytvrdením DFMS (dvojfázových feriticko-martenzitických ocelí) sa vytvoria rezy martenzitu: každý 1% martenzitickej zložky v štruktúre zvyšuje pevnosť v ťahu asi o 10 MPa bez ohľadu na pevnosť a geometriu martenzitickej fázy. Fragmentácia malých plôch martenzitu a vysoká tažnosť feritu značne uľahčujú počiatočnú plastickú deformáciu. Charakteristickým znakom feriticko-martenzitických ocelí je neprítomnosť plošiny v ťahovom diagrame. S rovnakou hodnotou celkového (δtotal) a rovnomerného (δp) predĺženia majú DFMS väčšiu pevnosť a nižší pomer σ0,2 / σv (0,4-0,6) ako bežné nízkolegované ocele. V tomto prípade je odolnosť proti malým plastickým deformáciám (σ0,2) nižšia pre DFMS ako pre ocele so štruktúrou ferit-perlit.
Na všetkých úrovniach pevnosti všetky ukazovatele technologickej plasticity DFMS (σ0,2 / σв, δр, δtotal, Ericksenova kapucňa, deformácia, výška misky atď.), S výnimkou otvorenia otvoru, presahujú rovnaké parametre ako bežné ocele.
Zvýšená technologická plasticita DFMS umožňuje ich použitie na lisovanie plechov častí pomerne komplikovanej konfigurácie, čo je výhodou týchto ocelí oproti iným oceliam s vysokou pevnosťou.
Odolnosť proti korózii DFMS je na úrovni odolnosti ocele proti korózii pre hlboké ťahanie.
DFMS sú uspokojivo zvárané metódou bodového zvárania. Limit trvanlivosti pre striedavé ohyby pre zvar a základný kov (σв = 550 MPa) je 317 respektíve 350 MPa, t. J. 50 a 60% základného kovu.
V prípade aplikácie DFMS na časti masívnych profilov, keď je potrebné zabezpečiť dostatočnú vytvrditeľnosť, je vhodné používať kompozície s vysokým obsahom mangánu alebo s prídavkom chrómu, bóru atď.
Ekonomická efektívnosť použitia DFMS, ktoré sú drahšie ako nízkouhlíkové ocele, je určená ekonomikou množstva súčiastok (o 20 - 25%). Použitie DFMS v niektorých prípadoch vylučuje tepelné spracovanie vytvrdzovaním častí, napríklad vysokopevnostných spojovacích materiálov získaných chladením.
Opis ocele 09G2S:Valcované výrobky z tejto triedy ocele sa najčastejšie používajú pre rôzne stavebné konštrukcie z dôvodu ich vysokej mechanickej pevnosti, ktorá umožňuje použitie tenších prvkov ako pri použití iných ocelí. Stabilita vlastností v širokom rozsahu teplôt umožňuje použitie dielov tejto značky v teplotnom rozmedzí od -70 do +450 C. Ľahká zvárateľnosť nám tiež umožňuje vyrábať z plechov tejto značky zložité štruktúry pre chemický, ropný, stavebný, lodiarsky a ďalší priemysel. Pomocou kalenia a popúšťania sa vyrábajú kvalitné potrubné tvarovky. Vysoká mechanická odolnosť voči nízkym teplotám tiež umožňuje úspešne používať rúry od 09Г2С na severe krajiny.
Značka sa tiež široko používa pre zvárané konštrukcie. Zváranie sa môže vykonávať tak bez zahrievania, ako aj s predhriatím na 100 - 120 C. Pretože v oceli je málo uhlíka, je jej zváranie pomerne jednoduché a oceľ nestvrdne a neprehrieva sa počas zvárania, takže nedochádza k zníženiu plastových vlastností alebo zvýšenie jeho granularity. Výhody použitia tejto ocele možno pripísať aj skutočnosti, že nie je náchylná na krehkosť krehnutia a jej viskozita po temperovaní neklesá. Vyššie uvedené vlastnosti vysvetľujú ľahké použitie 09G2S z iných ocelí s vysokým obsahom uhlíka alebo prísad, ktoré sú horšie varené a menia vlastnosti po tepelnom spracovaní. Na zváranie 09G2S môžete použiť akékoľvek elektródy určené pre nízkolegované a nízkouhlíkové ocele, napríklad E42A a E50A. Ak sa zvárajú plechy do hrúbky 40 mm, potom sa zváranie vykonáva bez rezných hrán. Pri použití viacvrstvového zvárania sa používa kaskádové zváranie prúdom 40 až 50 ampérov na 1 mm elektródy, aby sa zabránilo prehriatiu miesta zvárania. Po zváraní sa odporúča výrobok zohriať na 650 ° C, potom ho udržiavať pri rovnakej teplote 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky valcovaného výrobku, potom sa výrobok ochladí na vzduchu alebo v horúcej vode - v dôsledku toho sa zvyšuje tvrdosť zvaru a vylučujú sa napínacie zóny.
Vlastnosti ocele 09G2S: stal 09G2 má po spracovaní na dvojfázovej štruktúre zvýšený limit výdrže; súčasne sa počet cyklov do zlyhania v únavovej oblasti s nízkym cyklom zvyšuje približne 3–3,5 krát.
Vytvrdením DFMS (dvojfázových feriticko-martenzitických ocelí) sa vytvoria rezy martenzitu: každý 1% martenzitickej zložky v štruktúre zvyšuje pevnosť v ťahu asi o 10 MPa bez ohľadu na pevnosť a geometriu martenzitickej fázy. Fragmentácia malých plôch martenzitu a vysoká tažnosť feritu značne uľahčujú počiatočnú plastickú deformáciu. Charakteristickým znakom feriticko-martenzitických ocelí je neprítomnosť plošiny v ťahovom diagrame. S rovnakou celkovou hodnotou ( δ celkom) a jednotná ( δ p) nástavce DFMS majú väčšiu pevnosť a nižší pomer σ 0,2 /σ v (0,4-0,6) ako bežné nízkolegované ocele. V tomto prípade odolnosť voči malým plastickým deformáciám ( σ 0,2) v DFMS je nižšia ako v oceliach so štruktúrou ferit-perlit.
Na všetkých úrovniach sily sú všetky ukazovatele technologickej plasticity DFMS ( σ 0,2 /σ in, δ p, δ celkom, kapucňa podľa Eriksena, priehyb, výška šálky, atď.), okrem rozloženia otvoru, presahuje tie, ktoré sú v prípade obyčajných ocelí.
Zvýšená technologická plasticita DFMS umožňuje ich použitie na lisovanie plechov častí pomerne komplikovanej konfigurácie, čo je výhodou týchto ocelí oproti iným oceliam s vysokou pevnosťou.
Odolnosť proti korózii DFMS je na úrovni odolnosti ocele proti korózii pre hlboké ťahanie.
DFMS sú uspokojivo zvárané metódou bodového zvárania. Limit trvanlivosti pre striedavé ohyby je pre zvar a základný kov ( σ c = 550 MPa), respektíve 317 a 350 MPa, t.j. 50 a 60% o v základnom kove.
V prípade aplikácie DFMS na časti masívnych profilov, keď je potrebné zabezpečiť dostatočnú vytvrditeľnosť, je vhodné používať kompozície s vysokým obsahom mangánu alebo s prídavkom chrómu, bóru atď.
Ekonomická efektívnosť použitia DFMS, ktoré sú drahšie ako nízkouhlíkové ocele, je určená ekonomikou množstva súčiastok (o 20 - 25%). Použitie DFMS v niektorých prípadoch vylučuje tepelné spracovanie vytvrdzovaním častí, napríklad vysokopevnostných spojovacích materiálov získaných chladením.