Zliatina plechu. Hradné spojenia. Kroky montáže pozinkovanej ocele na strechu

K  ATEGORY:

Mednitsa-cínové práce

Skladacie a rolovacie

Druhy spojov

Záhyb je ohýbanie plošného materiálu s cieľom jeho spojenia; samotné spojenie (zámok) je zložený šev. Rôzne typy švov a švov sú uvedené na obrázku 8. Švy sú k dispozícii s jednoduchými a dvojitými zámkami.

Švy s jedným zámkom sa používajú vtedy, keď nie je potrebná tesnosť a vysoká pevnosť.

Švy s dvojitým zámkom zaisťujú vysokú pevnosť a tesnosť, t.j. nepriepustnosť pre kvapaliny a vzduch.

Švy sa v závislosti od svojej polohy delia na pozdĺžne a priečne. Pozdĺžne švy sa vyrábajú pomocou ležiaceho záhybu a priečne švy, aby produkt získal tuhosť, sa skladajú zo záhybu. Pri spájaní priečneho švu niekoľkých častí produktu s pozdĺžnymi švmi sú tieto umiestnené tak, že pozdĺžne švy sú v určitej vzdialenosti od seba. To zaisťuje pevné spojenie v priečnych švoch.

Obr. 1. Zložené švy: a - s jednoduchým zámkom: b - s dvojitým zámkom; švy v dolnej časti

Spodky k telám výrobkov sú spojené spodnými švami (obr. 8, f). Zľavový zámok je vyrobený po celej dĺžke; po zhutnení spoja by mal byť povrch spoja hladký, bez hrčiek a hrčiek.

Upevnenie spojov pomocou nitov nie je povolené.

Vytváranie švov

Obr. 2. Poradie výroby jedného ležiaceho švu: a - g - technologické operácie

Zložené švy sa vyrábajú pomocou bicích a podporných nástrojov.

Vykonanie jedného ležiaceho švu (obr. 2) sa vykonáva v tomto poradí:
  1. S obrysom obrysu je ohnutá čiara vo vzdialenosti rovnajúcej sa 10 hrúbkam kovu. Na zadnú stranu položte druhú ohybovú čiaru vo vzdialenosti rovnej 22 hrúbkam kovu (obr. 2, a),
  2. Obrobok je umiestnený na nosníku alebo na okraji železného štvorca, ktorý obklopuje pracovný stôl tak, že prvá značkovacia čiara prechádza presne pozdĺž okraja podpery.
  3. Podopretie obrobku ľavou rukou pomocou ľahkých úderov dreveného kladiva, ohnite okraj najskôr na koncoch obrobku a potom po celej jeho dĺžke o 90 ° (obr. 2, b).
  4. Otočte obrobok hore dnom a ohnite ho o ďalších 45 - 60 ° (obr. 2, c).
  5. Polotovar pri druhej značkovacej čiare sa umiestni na okraj podpery (obr. 2, d).
6. Pomocou dreveného kladiva ohnite materiál obrobku po celej dĺžke o 45 ° (obr. 2, e) a potom ohnite okraj k materiálu tak, aby zostala medzera o 0,5 - 1,0 mm väčšia ako je hrúbka materiálu.
  7. Rovnakým spôsobom pripravte hranu na druhom obrobku.
  8. Pripojte obidve hrany k zámku a šev utesnite údermi dreveného kladiva (obr. 2, f, g). Najprv začiatok a koniec švu a potom od stredu smerom k okrajom.

Pri spájaní švov na valcových obrobkoch je potrebné, aby sa prvý ohyb materiálu na oboch koncoch plechu vykonával v rôznych smeroch, inak sa zámok nezapojí.

Pri výrobe valcového výrobku s malým priemerom sa druhý ohyb (operácie 5-6) neuskutočňuje. V tomto prípade sa uskutočňujú operácie 1-4, potom sa priame záhyby spoja so zámkom a šev sa utesní záhybom. Pokiaľ nie je záhyb, potom sa krimpovanie uskutoční pomocou prúžku z rovnakého materiálu, ktorý sa trikrát prehne. Pás je umiestnený pozdĺž hranice spoja a ostré údery kladiva súčasne stláčajú spoj pozdĺž spoja a pásu.

Výroba jediného stojatého švu je jasne znázornená na obrázku 3 a nevyžaduje ďalší popis.

Obr. 3. Poradie výroby jedného stojaceho švu: a - e - technologické operácie

Postup na získanie dvojitého švu (obr. 4) je nasledujúci:
  1. Označte obrobok a ohnite okraj o 90 ° (obr. 4, a).
  2. Obrobok prevráťte a ohnite hranu k materiálu tak, aby zostala medzera, ktorej hodnota je o 0,5 - 1,0 mm väčšia ako hrúbka materiálu.
  3. Otočením obrobku skombinujte druhú značkovaciu čiaru s okrajom podperného nástroja a druhýkrát ohnite okraj o 90 °, počnúc od koncov obrobku (obr. 4, c, d), potom plech znovu otočte a ohnite okraj, pričom v záhybe zostane medzera 0. 5-1,0 mm viac ako je hrúbka materiálu (obr. 4, e, f).
  4. Rovnakým spôsobom prijmite záhyb na druhom liste.
  5. Vložte jeden záhyb do druhého od konca hárkov a stláčajte údermi dreveného kladiva na dosku (obr. 4, g).

Obr. 4. Postup výroby dvojitého ležiaceho švu: a - g - technologické operácie

Ak je záhyb na vonkajšej strane produktu a vnútro švu by malo byť hladké, šev sa štyrikrát preloží záhybom alebo prúžkom materiálu.

Výroba dvojitého švu je znázornená na obr.

Obr. 5. Postup výroby dvojitého švu: a - g - technologické operácie

Stály šev na valcových výrobkoch sa získa pomocou kovovej tyče a kladiva so štvorcovým úderníkom v nasledujúcom poradí (obr. 6):
  1. Vyznačte inflexnú čiaru vo vzdialenosti rovnajúcej sa 10 hrúbkam kovu od okraja pripojenej rúrky (obr. 6, a).
  2. Rúru namontujte v uhle 45 ° k nosníku a zažehnite ju špicatým špičkou kladiva jemným rovnomerným úderom pri 45 ° (obrázok 6, b).
  3. Potrubie upevnené v uhle 90 ° k nosnej ploche dreva je lemované 90 ° (6, c),
  4. Na druhú rúru sa použije inflexná čiara vo vzdialenosti rovnajúcej sa 22 hrúbkam kovu od jej okraja a rúra sa lemuje o 90 ° v 3 - 4 krokoch: 30 °, 60 °, 90 ° (6, g).
  5. Spätné lemovanie druhej rúrky sa vykonáva vo vzdialenosti rovnej 10 hrúbkam kovu od jej okraja (6, d). Lemovanie sa vykonáva na polkruhovom tŕni alebo pomocou polkruhovej podpory. Pri lemovaní na tŕni prírubová príruba dosadá na koniec tŕňa a ohýba materiál údermi kladiva zo strany a zhora. Ak sa lemovanie vykonáva pomocou podpery, štrajky sa aplikujú zdola.
  6. Vložte prvú rúru do druhej a pripojte (zatvorte) drážku (6, e, f, h), začnite s upevnením príruby na štyroch miestach a potom stlačte celý šev na lište.

Obr. 6. Postup výroby stojatého švu na valcových výrobkoch: o - s - technologické operácie

Na získanie ležiaceho prstencového švu sa rúrka umiestni na polkruhový tŕň a švy sa blokujú údermi paličky. Ak sa šev zároveň začne rozbiehať, stlačte ho pomocou podpery a zasiahnite špičkou kladiva.

Spojovanie drôtov

Valcovanie drôtu je potrebné na zvýšenie tuhosti hrán produktu a vykonáva sa rovnakým nástrojom ako ohýbanie.

Drôt prevlečte ručne a na kľukatom stroji. V závislosti od tvaru výrobku je kotúč jednoduchý a kruhový.

Ručné priame valcovanie sa vykonáva takto:
  1. Na okraji obrobku vyznačte toleranciu pre valcovanie rovnú 2,5 priemeru drôtu (obr. 7, a).
  2. Ohnite 1/3 príspevku o 90 ° (obr. 7, b).
  3. Označte druhý ohyb pre celú výšku príspevku (obr. 7, c).
  4. Predohnutý drôt sa vloží do ohybu a upevní sa na niekoľkých miestach.
  5. Pri údere palička ohýba okraj k materiálu, až kým sa nezastaví (obr. 7, d, e).
  6. Na tyči s kovovým kladivom je hrana nakoniec ohnutá (obr. 7, f). Potom po celej dĺžke poklepte na drôt drevenou paličkou.

Obr. 7. Ručné valcovanie drôtom: a - e - technologické operácie

Proces valcovania drôtu na zigmachine je znázornený na obrázku 8.

Obr. 8. Valcovanie drôtu na zigmachine

Krútenie drôtu pomocou krúžku sa vykonáva ručne na kovovom polkruhovom tŕni. Hrana je na obrobku ohnutá rovnakým spôsobom ako pri rovnom kotúči. Potom sa na obrobok položí drôtený krúžok a na niekoľkých miestach sa upevní údermi kovového kladiva a celá hrana sa ohne paličkou. Po vykonaní tejto operácie je valec namontovaný vertikálne a okraj je nakoniec ohnutý lavicovým kladivom so štvorcovým úderníkom alebo strelcom.

Spojenie hrán tenkého plechu sa najčastejšie uskutočňuje v zámku - zovretím jednej hrany k druhej, ale zriedkavo sa používajú iné metódy, ktoré môžu byť v práci mladého majstra potrebné častejšie. To sú spôsoby.

Okraje hárkov môžu byť jednoducho spájkované. Je zrejmé, že to bude najcitlivejšia metóda, najmä ak sú kovové plechy tenké. Bude to tupý spoj (1). Takéto spojenie sa môže použiť tam, kde sa nevyžaduje pevnosť, ale vyžaduje sa nenápadné spojenie. V hrubších listoch je tupý spoj vyrobený so zubami (2). V skutočnosti to už nie je plech, ale remeselníci - remeselníci, ktorí vyrábajú medené náčinie, nádrže, rúry, čiapky atď. Tupý spoj sa dá spevniť spájkovaním doštičky zvnútra (3). Bude to zadok s prekrytím. Silnejšia väzba je lapovaná (4). Jedna hrana je položená na druhú, šev je spájkovaný alebo nitovaný. Toto spojenie však už má vyčnievajúcu hranu, čo nie je vždy výhodné. Hrany môžete ohýbať na jednej a druhej strane, pripevnite ich a stlačte údery paličky. Už to bude jednoduchý hrad (5).

Najbežnejším spôsobom pripojenia je dvojitý zámok (6). Robí to. V jednom kuse sa okraj ohýba v pravom uhle, v druhom sa okraj tiež ohýba, ale v opačnom smere, a pritláča sa k kusu a potom sa tento okraj ohýba v pravom uhle v opačnom smere. Obidve prehnuté okraje sú vzájomne prepojené, ohnuté smerom k prvej hrane a šev je prepichnutý paličkou. Na opačnej strane bude hladší, čo sa musí zohľadniť pri takomto pripojení. Postupný postup je schematicky znázornený na nasledujúcom obrázku:

Všetky druhy cínových výrobkov sú najčastejšie spojené dvojitým zámkom.

Cínové plechovky občas používajú nity. Tento spôsob sa však častejšie používa vtedy, keď je potrebné nitovať držadlo, oko, prúžok atď. Nity občas zosilňujú švy v podšívke jednoduchým zámkom. Zvyčajne nitujú malými nitmi, pokiaľ možno so širokými plochými klobúkami, chladným spôsobom. Pri hrubých prácach cínski muži dávajú prednosť nitom valcovaným z kúska cínu. Ak ich chcete vyrobiť, musíte mať kúsok železa s otvormi rôznych priemerov alebo nit. Diamantový kus cínu sa navíja kladivom pomocou kladiva alebo klieští, vloží sa do nitu do otvoru vhodného priemeru a hlava sa nituje. Takéto nity sú mäkké, ale, samozrejme, nemajú elegantný vzhľad pevných nitov.

Takmer všetka práca s tenkým kovom je založená na tvárnosti kovu, jeho schopnosti ohýbať sa a vyrovnávať sa. Majster však musí svoje náradie obratne použiť, inak tieto vlastnosti poškodia prácu. Ako a prečo to uvidíme ďalej.

Hlavnou a úplne prvou prácou majstra je schopnosť ohýbať záhyb, inými slovami, ohýbať okraj listu. Práca je jednoduchá, ale tiež veľmi zodpovedná, pretože od nej závisia ďalšie procesy. Záhyb je potrebné ohýbať pre najrôznejšie potreby: pre spoje so švom a pre hrany, pre vkladanie dna a iné. Je potrebné zabezpečiť, aby sa kov ohýbal, ale aby sa nesplošťoval. Ak je kov v ohybe sploštený, roztiahne sa. Hrana ohybu vychádza a pokrýva povrch listu.

V hrubých prácach, kde je záhyb široko ohnutý, to takmer nijako nezmení. Ak sa však vyžaduje väčšia presnosť a pôvab, bude to veľmi viditeľné. Vysvetlite s príkladom, čo môžeme urobiť. Predpokladajme, že chceme vyrobiť rúrku z cínu a spojiť ju s dvojitým zámkom. Záhyby boli ohnuté železným kladivom, začali rolu stočiť a spojiť šev, ale ukázalo sa, že je veľmi ťažké spojiť; záhyby boli ohnuté kvôli nitovaniu kovu kladivom.

Preto by sa záhyby mali vždy ohýbať drevenou paličkou na ostrom železnom okraji páčidla, železnom páse alebo rohu škrabky.

Práca prebieha v tomto poradí. Najprv sa ohybová čiara nakreslí povrchovým meradlom. Čím je kov hrubší a hrubší, tým širšia je zľava (10 - 20 mm, pri tenkom plechu je zľava 3 - 5 mm). Položili plachtu na okraj stierača (alebo na zariadenia, ktoré ju nahrádzajú) ohybovou čiarou, s rýchlymi a presnými údermi paličkou, ktorú najprv prekonali na koncoch a potom po celej dĺžke záhybu.

Potom sa okraj záhybu ohne v pravom uhle, položí sa na nákovu svojou vonkajšou stranou a vyrovná sa vnútorným úderom paličky.

Predpokladajme, že musíte ohýbať záhyb na plechovom valci.

Je zrejmé, že priemer vonkajšej hrany zahnutého záhybu bude väčší ako priemer jeho vnútorného obvodu. V dôsledku toho musí byť kov nitovaný v celom záhybe, na vonkajšom okraji je silnejší, slabší smerom k valcu.

Záhyb musí byť ohnutý železným kladivom. Valec sa vyberie ľavou rukou, vnútorná šírka sa zvnútra nakreslí s hrúbkomerom a nanesie sa na okraj podpery alebo páčidla pod tupým uhlom, po ktorom sa na budúcom ohybe zbije kladivom na špičke, bije mimo línie ohybu a odopne okraj. Ľahké údery kladivom sú nasmerované tak, aby vonkajšiu hranu nitovali tvrdšie. Obchádzajúc celý kruh znižujú uhol sklonu valca, takže sú strmšie k nákove a naďalej pracujú v rovnakom poradí. Zopakuje sa to znova a znova, pričom všetky sa zmenšujú uhol sklonu k priamke. Pri tomto postupnom vyraďovaní sa záhyb môže ohnúť v pravom uhle a nikde nepraskne. Ohnutý záhyb sa položí na kachle a narovná sa údermi paličky.

K takémuto valcu so záhybom môže byť dno už pripevnené pomocou dvojitého zámku, iba na spodnom kruhu musíte ohýbať záhyb alebo spájať dno pomocou spájky.

Rovnako ako ohýbajú záhyb na valci, robia to vtedy, keď sa musí okraj cínového výrobku zosilniť a urobiť hrubším valcovaním drôtu do neho. Práce sa vykonávajú v rovnakom poradí, ale s kladivom a bez toho, aby sa odrazil ostrý okraj ohybu. Záhyb by mal vyjsť hladko, na kov by sa mal vytvoriť klopa, pričom by sa mala šírka klopy vypočítať podľa hrúbky drôtu, ktorý tam pôjde.

Šírka by mala byť asi tri priemery drôtu, čo trochu prispieva k hrúbke kovu. Ak je záhyb ohnutý v pravom uhle, ohýba sa pomocou paličky späť a valec sa otáča na okrúhlej kovadline. Potom ho položili na sporák, vložili drôt a pripevnili ho niekoľkými údermi paličky na klopu. S paličkou na okrúhlej kovadline a doštičke nakoniec stlačili a vyhladili klopu. Keď produkt otočíte okrajom nahor, zvinutý okraj narovnajte zhora. Ak klopa nie je dostatočne široká, je teraz veľmi ľahké ju opraviť prepichnutím paličkou zhora so oneskoreným úderom vonku. Na výrobkoch s rovnými hranami je navíjanie drôtu do hrán samozrejme ešte jednoduchšie.

Z metód spracovania tenkého kovu založeného na nitovaní a ťahaní kovu sa musí mladý majster určite zoznámiť s dierovaním. Nárazom do plochej kovovej dosky dajte rozmanitý konvexný tvar. Týmto spôsobom môžete poraziť spodky a kryty kotlov, kapucne a rôzne efektívne diely pre modely lietadiel, výbava pre modely lodí atď. Už sme mali podobnú prácu - toto vyradenie z vedra.

Libra je práca, ktorá si vyžaduje trpezlivosť. Nemôžete naraziť kladivom raz alebo dvakrát a získať dobrú kapucňu. Je potrebné ju pomaly biť kladivom, pohybovať produktom po celú dobu, postupne zvyšovať hĺbku kreslenia a nakoniec narovnávať a vyhladzovať povrch produktu ľahkými ťahmi.

V zásade existujú dva spôsoby, ako vytiahnuť. Prvý spôsob je, keď sa kov sploští na konvexnú kovadlinu, počínajúc od stredu k okrajom. Stred bude najtenší, ale výrobok bude vypuklý. Práce sa vykonávajú železným kladivom. Pri druhom spôsobe sa kladivo vyrazí kladivom alebo kladivom s okrúhlym koncom na tŕni (matrici), ktorý má zodpovedajúci tvar.

Ako príklad uveďme vedro. Na drevenej klobáse alebo hrubej doske musíte urobiť niekoľko okrúhlych drážok rôznych hĺbok. Rezajú sa polkruhovým sekáčom a potom sa hladia údermi guľatého kladiva. Na prvé vybranie sa umiestni kruhová kovová platňa a kladivo alebo guľová palička sa vyrazia, až kým sa nedosiahne správne zaoblený povrch bez vrások. Rovnaká technika sa opakuje v nasledujúcich hlbších matriciach. Na záver dostaneme vedierko pozdĺž profilu matice. Podľa iného profilu a iného, \u200b\u200bktorý odhalím, by sme mohli získať inú formu.

Mladý pán bude niekedy musieť vyraziť pozdĺžne vybrania na tenké kovové platne. Prierez takejto platne sa bude krútiť a doska bude tuhá.

Rovnako ako v každom inom odbore, označovanie a rezanie materiálu, začiatok práce, je veľmi dôležitou operáciou, od ktorej závisí ďalší úspech. Z toho je zrejmé, že táto práca si vyžaduje osobitnú starostlivosť a presnosť. Najjednoduchšou úlohou je strihanie a vytvorenie jednoduchého otvoreného obdĺžnikového boxu so zvislými alebo rozbiehavými stranami, s ponožkou alebo bez nej.

Z plechu sa vyreže obdĺžnik s vhodnými rozmermi (a). Pri rezaní je potrebné brať do úvahy spodnú plochu a výšku stien. Pri meraní sa nakreslí čiara ohybu. Jeden roh je orezaný, ak je to potrebné na vytvorenie ponožky v krabici. Otočte plachtu na dosku tak, aby špička kladiva bola v rohoch ohybu rohov odrezaná približne k hranici budúcich ohybov stien (b). Otočením plachty na okraji kovadliny (kúsok železa) ohnú strany paličkou (c), ale nie celkom. Orezávajú sa na obdĺžnikovom konci kovadliny a ohýbajú sa paličkou blízko steny (g). Odrezaný roh ponožky nezostane ohnutý, je mierne sploštený a vytvára z neho odkvap. Krabica je pripravená (d).

Práca je očividne veľmi jednoduchá, ale musí sa vykonať opatrne.

Rezanie a výroba valcovitých tvarov nebude mať žiadne zvláštne ťažkosti. Pre valec musíte vyrezať obdĺžnik s rovnakou výškou ako budúca rúra a v dĺžke 3,14 priemeru tejto rúry so zväčšením zvaru.

Pri výrobe kužeľových výrobkov (vedro, lievik a iné) zostanú všetky metódy práce rovnaké, iba ak si rezanie bude musieť pamätať na geometriu. Všetky kónické objekty musia byť pri skenovaní správne zobrazené, a to je najdôležitejšia vec.

Urobme najjednoduchší spôsob rezania. Skúsme vyrobiť kužeľovú vedierku. Najprv musíme nakresliť jeho priemerný rez pozdĺž osi. Vyzerá vo forme lichobežníka; pokračujte po stranách lichobežníka, kým sa nepretínajú. Priesečník je stred, z ktorého sú nakreslené dva oblúky - z dlhej základne lichobežníka a od krátkeho. Získate prsteň, z ktorého časti bude vyrobený povrch kužeľovej nádoby. Šírka tohto krúžku je výška vedra. Musíte si pamätať, že musíte pridať hornú hranu a spodný ohyb, aby ste sa mohli zvinúť.

Dĺžka časti, ktorú potrebujeme, je určená priemerom vedra. Z krúžku musíte vziať asi tri priemery so zvýšením dvojitého zámku. Pri položení 3,14 priemeru vonkajšieho otvoru alebo dna vedra na horný alebo dolný oblúk nakreslite čiaru pozdĺž polomeru. Zvýšenie pre dvojitý zámok sa už robí paralelne s týmito radiálnymi čiarami. Ukázalo sa teda, že rezá povrch vedra. Každý tvar kužeľa, buď celý alebo zrezaný kužeľ, je tiež presne vysledovaný: výška postavy je položená pozdĺž polomeru a dĺžka záhybu po obvode.

Strechy boli na dlhú dobu pokryté plechom kvôli relatívnej ľahkosti inštalácie, nízkym nákladom, schopnosti namontovať povlaky najzložitejších tvarov a pri minimálnom uhle sklonu k obzoru až do 15 stupňov. Okrem toho sú nevyhnutné v prípadoch, keď je potrebné zablokovať strechu objektu so slabým základom a iný materiál strešnej krytiny nie je kvôli váhe vhodný na použitie.

Tento materiál dnes nestratil svoj význam: spolu s obvyklým oceľovým plechom sa používa aj galvanizované a profilované. Moderné technológie umožňujú nanášanie ochranných náterov, ktoré výrazne zvyšujú životnosť, a tiež ich nanášajú rôznymi farbami. Vďaka tomu majú výrobky celkom atraktívny vzhľad a môžu ozdobiť akýkoľvek dom alebo chalupu.

Ktorý plech si vybrať

Pred zakrytím strechy žehličkou si musíte určiť materiál plachty. Existujú tieto typy plechov:

1. oceľ, čo je plech vyrobený vo zvitkoch alebo vo forme rovných pásov do 5 m dlhých, bez nanášania akýchkoľvek náterov. Je odolný proti mechanickému namáhaniu, ale netoleruje vplyvy prostredia, a preto si vyžaduje aplikáciu antikoróznej vrstvy a podľa potreby natieranie. Zo všetkých druhov strešných krytín je najlacnejšia.
2.   sú výhodnejšie v porovnaní s konvenčnými, pretože sú úplne chránené pred vonkajším prostredím a nepodliehajú korózii. Navonok majú výrobky kovový lesk a nie sú určené na maľovanie. Takéto fólie však môžu byť potiahnuté špeciálnym polymérnym povlakom, ktorý má rôzne farby a podľa toho môžu mať atraktívnejší vzhľad. Polyméry obvykle pokrývajú plechy získané valcovaním s rôznymi tvarmi, ktoré sa môžu použiť ako hlavný a dekoratívny strešný materiál. Aby sa strecha nepretržite natierala, mala by byť potiahnutá pozinkovaným železom, ktoré po dlhú dobu prevádzky nestratí svoje vlastnosti a vzhľad.
3. Plechy z neželezných kovovako sú zliatiny na báze medi a hliníka. Sú to najdrahšie, ale ich životnosť môže byť od 30 rokov a zároveň kombinujú pevnosť a ťažnosť, čo vám umožňuje vytvárať zložité štruktúry, a tiež dať domu drahší vzhľad.

Príprava strešného materiálu

Pokrytie strechy plechom alebo pozinkovaným železom si vyžaduje použitie spojov kovových konštrukcií. Aby ste to dosiahli, je potrebné rolku roztiahnuť, opatrne ju vyrovnať a odstrániť kovový povrch zo špeciálneho tuku. Potom by ste mali ohýbať okraje plechu v pravom uhle po celej dĺžke, aby bolo vhodné spojiť plechy vo výške.

Venujte pozornosť! Pozdĺžne spojenie umožňuje pevné pripevnenie dosiek k sebe a zabráni úniku vody pri vodorovnom aj zvislom pokládaní.

K dispozícii sú nasledujúce typy zlúčenín:

1. stojaci  šev je navrhnutý tak, aby tvoril šev pozdĺž nakloneného povrchu strechy, aby sa usporiadal najúčinnejší vodný tok. Existujú dva typy spojení: jeden - jeden list je zložený do tvaru U a druhý so zakriveným koncom vstupuje do drážky a potom je zhutnený, a dvojitý - dva listy so zakriveným koncom sa skladajú 2-krát súčasne. V tomto prípade je šev ponechaný kolmý na rovný povrch.
2. ležiace  podobne ako v stoji, až na to, že vytvorený spoj je v rovine kovového plechu.

Na ohýbanie dosiek je potrebné presne vyznačiť vzdialenosť ohybu pomocou posuvného strmeňa so zameraním na výšku spoja 10 mm alebo viac, v závislosti od typu požadovaného spoja, pretože správne zložený list zabráni ďalším problémom na streche počas inštalácie. Na jednej strane by ohyb mal byť dvakrát taký veľký ako na druhej, aby tvoril jeden kĺb, a pre dvojitý kĺb by mali mať rovnakú dĺžku.

Šírka plachty by nemala byť väčšia ako 1 m kvôli ľahkej inštalácii a dĺžka by mala zodpovedať veľkosti strechy s ďalším kolenom, ktorý bude potrebný na upevnenie odkvapov. Je vhodné urobiť ohýbanie na pracovnom stole s pevným kovovým rohom a obrobkom: doska sa inštaluje pozdĺž rohu a pomocou drevenej paličky sa opatrne poklepáva do pravého uhla alebo do vodorovného stavu so medzerou.

Venujte pozornosť! Ak má strecha zložitý tvar s prechodmi rovín, musíte urobiť rohy ohnuté v určitom uhle s veľkosťami strán 30 cm.

Inštalácia kovových plechov sa vykonáva na streche s dostatočne silnou prepravkou, ktorá sa neohýba pod hmotnosťou inštalatérov. Tento bod je dôležitý, pretože pri odkláňaní pozinkovaného alebo kovového profilovaného plechu môže dôjsť k poškodeniu ochranného povlaku a v pomerne krátkom čase bude plech hrdzavieť a stane sa nepoužiteľným. Zvyčajne sa používajú hranové dosky, ktoré sú zasunuté vo vzdialenosti 100 - 300 mm od seba. Potom pokračujte v inštalácii strešného materiálu.

Najprv sa rohy strešných ohybov, ak existujú, rozložia rohy a potom sa plechy začnú ukladať z jedného z rohov. Ich pripevnenie k prepravke sa vykonáva samoreznými skrutkami s kovovým tesnením alebo pomocou špeciálnych zámkov - svoriek vyrobených vo forme kovových rohov, pripevnených k streche pomocou klincov alebo samorezných skrutiek a plechu krimpovaním do vytvoreného zloženého spoja. Druhá metóda je časovo náročnejšia, ale plocha strechy bude rovná a bez poškodenia, čo výrazne zvýši jej životnosť.

Venujte pozornosť! Poloha prvého listu by mala byť zarovnaná pomocou úrovne v horizontálnej alebo vertikálnej polohe.

Potom by mal byť pripevnený samoreznými skrutkami. Ak je plánovaná svorka, potom je pripevnená v blízkosti ohnutého rohu plachty. Potom sa položí druhá fólia a spojenie sa uskutoční zložením smerom k menšiemu ohybu pomocou špeciálneho nástroja - hrebeňového hrebeňa alebo drevenej paličky a kladiva. Prvá možnosť je najpohodlnejšia a najbezpečnejšia. Druhá možnosť je vhodná pre skúsenejších inštalatérov, keď potrebujete cítiť nárazovú silu paličky. Po položení všetkých listov sa nainštalujú žlaby.

video

Súčasťou článku bude aj video o upevnení strešnej žehličky so spojom švu:

Pozrite si video o práci profesionálneho pokrývača, v ktorom poskytne niekoľko užitočných odporúčaní:

Hlavnou úlohou strešnej krytiny je chrániť ostatné konštrukcie budovy (krokvový systém, izolácia atď.) Pred vplyvmi vonkajších faktorov (sneh, vietor, dážď, slnko, špina). Strešná fólia sa s touto úlohou dokonale vyrovná a jej životnosť nie je malá. Ak chcete pokryť strechu svojho domu týmto materiálom, prečítajte si článok.

Čo je to plechová strecha? Jedná sa o strechu potiahnutú oceľovým plechom s hrúbkou 0,5 - 1 mm, inštalácia sa vykonáva pomocou spoja (ohyb okraja).

Existujú dva druhy cínu:

1. Pozinkované (galvanizovaná oceľ). Životnosť 25-30 rokov.
2. Nenatierané (čierna oceľ). Životnosť 20-25 rokov.

Okamžite chcem poznamenať, že tento je drahší ako náter z mäkkých materiálov (pružná strecha, valcovaná). Okrem toho sa bude vyžadovať neustála starostlivosť (čistenie, maľovanie) a inštaláciu je najlepšie ponechať odborníkom.

Napriek tomu je tento materiál žiadaný. Okrem toho má výhody:

• ľahkosť;
• nehorľavosť;
• Univerzálnosť (používa sa na strechy rôznej zložitosti);
• Odolný voči vode;
• Trvanlivosť.

Ak však máte malé zväzky a jeho konfigurácia nie je príliš komplikovaná, môžete sa pokúsiť vykonať všetku prácu sami.

Začnite pracovať s prípravou listov (obrazov). Na tento účel potrebujete nasledujúce položky:

• handry;
• Olej na sušenie za horúca;
• Pracovný stôl s kovovým rohom pritlačeným k okraju;
• Strešné roztoče;
• Kromkogib (do budúcnosti);
• palička;
• Strešné kladivá;
• pravítko;
• Rysovacie.

Plechy sú očistené od nečistôt, mastnoty, prachu, hrdze. Potom sa na obidve strany nanesú dve vrstvy horúceho sušiaceho oleja. Obrazy sa potom vyrábajú z listov.

Tip! Mastnotu z dosiek je možné ľahko odstrániť handrou namočenou v benzíne. Je žiaduce pridať farbivo do sušiaceho oleja. Pomôže to pri aplikácii ľahko zaznamenať medzery v plechovke.

Obrázky sú prvkom strešnej krytiny, ktorej okraje sú pripravené na spojenie švov. Zvyčajne sa na výrobu jedného náteru používajú dva plechy železa (s výnimkou dlhých listov 1,5 - 2 m).

Medzi nimi sú upevnené pomocou jediného ležiaceho spoja. Toto je urobené nasledovne: okraje hornej vrstvy sú ohnuté o 10 mm, spodná časť o 5 mm (obr. 2a, b) v pravom uhle. Potom zahneme okraje do roviny hlavného listu (obr. 2 g).

Spojíme ho s hradom (obr. 2 e) a zalepíme ho paličkou. Posledným krokom je zloženie švu. Na to potrebujete drevenú dosku a kladivo. Tyč položíme pozdĺž záhybu a poklepeme kladivom (Obr. 2 e).

Okraje obrázka sa skladajú nasledovne: na pravej strane o 35 - 50 mm, naľavo o 20 - 25 mm. Bude to spojenie stojatého spoja (pozri obr. 3). Horné a dolné konce ohýbame, ako je opísané vyššie, pre jednoduché ležiace spojenie.

Ďalšou fázou prípravy je výroba svoriek. Jedná sa o oceľové pásy na pripevnenie obrazov k prepravke. Vystrihávajú sa z rovnakých kovových plechov, z ktorých sú zhotovené maľby. Pásiky by mali mať šírku 20 - 25 mm a dĺžku 120 - 130 mm.

Inštalácia obrazov

Teraz môžete pokračovať v inštalácii prepravky. Vyrobte z rezanej dosky 50x50 mm. Plní sa kolmo na krokvy, v krokoch po 250 mm.

Ak je vzdialenosť väčšia, kov sa môže ohýbať, ale to nie je žiaduce.

Tip! Ak sa používa prepravka s nepretržitou prepravou, je potrebné medzi ňou a vrstvami železa nechať vetraciu medzeru.

Obrazy sú pripevnené zľava doprava. Pri položení prvého radu sa urobí vstup: pozdĺž previsu štítu - 20 - 30 mm, pozdĺž previsu odkvapu - 100 mm. Ako je uvedené vyššie, obrazy sú k prepravke pripevnené pomocou svoriek.

Sú ohnuté 20-30 mm a pripevnené k doskám klincami na pravej strane listu. Potom sa ohnú na stojaci záhyb. Vzdialenosť medzi svorkami je 60 - 70 mm.

Montáž strechy sa vykonáva vo zvislých pruhoch od hrebeňa po previsy. Medzi sebou ich spájajú ležiace záhyby. Na tento účel je najvýhodnejšie použiť kovový pás široký 50 mm, 800 mm dlhý a 5 mm hrubý.

Ležiace záhyby by mali ísť striktne vodorovne, vzhľadom na hrebeň strechy. Odporúča sa, aby ste ich pri vyrovnávaní natierali tmelom (tmelom).

Druhý rad obrazov je pripojený nasledovne: obrazy sú umiestnené v prvom rade. Ukazuje sa, že hrana druhého radu bude menšia ako prvá.

Pásiky sú upevnené stojatými záhybmi, ich výška v konečnej podobe by mala byť 20-25 mm. V tomto prípade ležiace záhyby sú s výhodou posunuté o 15 až 20 mm vodorovne voči sebe.

Toto uľahčí inštaláciu stojatých švov. Na ohýbanie môžete použiť špeciálne kliešte alebo kladivá, pre ktoré je to vhodné. Všetky hrebene by mali mať rovnakú výšku a dobre zapečatené.

Dokovanie sa vykonáva, keď sú namontované všetky rady obrazov. Prebytočná cín sa rozreže špeciálnymi nožnicami pozdĺž hrebeňa, na jednej strane nižšie, na druhej na druhej strane, takže sa dá vytvoriť stojací záhyb. Potom sa okraje ohnú.

Poznámka: všetky kovové prvky strechy (svorky, klince, svorníky) musia byť vyrobené z toho istého materiálu, z toho istého ako povlak. Inak bude životnosť strechy určená životnosťou tohto prvku.

Cínová strecha vydrží dlho, ak sa pri inštalácii zohľadnia všetky nuansy. Preto sa pri inštalácii strechy z cínu zameriame na najčastejšie chyby.

Chyby inštalácie:

1. Ak je uhol strechy nižší ako 14 ° C, prepravka by mala byť nepretržitá.
2. Voda môže cez zlúčeniny prenikať. Aby ste tomu zabránili, použite zvislý pätkový konektor. Pri zvlnení švu sa odporúča použiť silikónový tmel (natrieť škáry), čím sa zvýši jeho odolnosť proti vode. Pri použití plechu s dĺžkou viac ako 10 m sa pripevnenie k prepravke vykonáva pomocou plávajúcich svoriek.
3. Pri inštalácii kovových stropov je potrebné vylúčiť použitie skrutiek a skrutiek. Pevné upevnenie nedáva voľnosť pohybu, čo vedie k deformácii povlaku.
4. So všetkou zodpovednosťou je potrebné pristupovať k usporiadaniu vetrania. Ak sa kondenzát zhromažďuje na zadnej strane strechy, vedie to k korózii a predčasnému zničeniu materiálu. Aby sa tomu zabránilo, je tesne pod strechou položená krytina plsť alebo materiál krytiny. Celý strešný koláč je usporiadaný tak, aby zabezpečoval dobré vetranie priestoru na streche a minimalizoval prívod teplého vzduchu zvnútra domu. Na tento účel sa používajú špeciálne bariéry a parozábrany. Upevňovacie body sa starostlivo kontrolujú, pretože zvyčajne unikajú teplý vzduch.
5. Pod vplyvom teploty môže dôjsť k expanzii alebo kontrakcii kovu. Aby sa predišlo deformáciám, mali by sa používať špeciálne spojovacie prvky, ktoré sú určené na takéto zmeny.
6. Pri navrhovaní by ste mali správne vypočítať všetky zaťaženia, predovšetkým to platí pre oblasti, v ktorých je veľa zrážok, najmä v zime.
7. Pri inštalácii kovových zástery okolo mín a na miestach susediacich s vertikálnymi povrchmi je potrebné mať na pamäti, že ich inštalácia ich tesným zatlačením na vertikálny povrch nezabezpečuje správne pripojenie, voda bude stále spadať pod kov. Aby sa tomu zabránilo, sú tieto prvky inštalované do výklenkov alebo zábleskov. A to sa netýka iba kovových striech, ale aj iných materiálov (valcovaných, ohybných). Bežné zapustené montážne vzory sú znázornené na obrázku 5.

Použitie zámkových spojov zvyšuje rýchlosť montáže, je to nákladovo efektívne, pretože potrebné znaky sú naliate priamo do dielu (čo eliminuje potrebu upevňovacích prvkov. Zámkové spoje môžu byť navrhnuté tak, aby sa dali opakovane používať. Montáž pomocou zámkových kĺbov je jednoduchá a univerzálna.

Princíp činnosti zámkového kĺbu nezávisí od jeho tvaru: vyčnievajúci prvok jednej z častí, napríklad háčik, sa počas montážneho procesu krátko odchýli, potom sa vďaka pružnej relaxácii vráti do svojej pôvodnej polohy. Priehyb v priebehu procesu montáže môže byť dosť veľký, ale po dokončení montáže napätie zmizne (na rozdiel od fixácie pomocou lisovacieho spojenia).

Jednou z vážnych nevýhod použitia zámkových spojov je možnosť zničenia častí počas montáže alebo demontáže produktu. Zostavy s takýmto držiakom sa môžu kvôli únavovým napätiam zrútiť. Toto je obzvlášť dôležité pre zostavy vyrobené z krehkých a vláknami vystužených plastov. Opravy zámkov je veľmi ťažké alebo nemožné. Ďalšou nevýhodou blokovacích spojov je potreba presného dodržiavania tolerancií častí. Po montáži skontrolujte geometriu zámkov a napätie. Nadmerná tesnosť alebo napätie môže viesť k zničeniu spojenia a nedostatok tesnosti môže viesť k nepresnému usporiadaniu častí alebo k oslabeniu ich upevnenia.

Druhy blokovacích spojov

1) pomocou háčikov (obr. 4);

2) použitie prstencových výčnelkov a prehĺbení (použitých na zostavenie valcovitých výrobkov) (obr. 5);

3) použitie guľovej päty a guľového vybrania (obr. 6);

4) otočné uzamykacie spojenia.

Ďalej sú zámkové spoje rozdelené na odnímateľné a jednodielne (obr. 7). Dizajn pripojenia, ktoré umožňuje opätovnú montáž a demontáž, sa nazýva odpojiteľný. V odnímateľných spojoch sa používajú montážne a spätné uhly, ktoré umožňujú zavádzať jednu časť do druhej a ich spojenia. Jednodielne spojenie je samosvorné, pretože v ňom je inverzný uhol 90 stupňov. Tieto uhly sa používajú ako jediný prostriedok na kontrolu úsilia pri nasadzovaní a odstraňovaní viečka z danej geometrie.

Obr. 4. Háčiky používané na montáž plastových výrobkov:

a - jeden kus; b - odnímateľný; c, d - s ďalšími prvkami na uľahčenie demontáže produktu

V odnímateľných spojoch sa používajú montážne a spätné uhly, ktoré umožňujú zavádzať jednu časť do druhej a ich spojenia. Jednodielne spojenie je samosvorné, pretože v ňom je inverzný uhol 90 stupňov. Tieto uhly sa používajú ako jediný prostriedok na kontrolu úsilia pri nasadzovaní a odstraňovaní viečka s touto geometriou.

Obr. Odnímateľné a jednodielne uzamykacie spojenia