Povrchová úprava stolárskych a stavebných výrobkov. Hlavné druhy povrchovej úpravy stolárskych výrobkov Zariadenia na konečnú úpravu stolárskych a stavebných výrobkov

Povrchová úprava dreva znamená vytváranie dekoratívnych a ochranných náterov z tekutín na jeho povrchu. farby a laky, ktoré zlepšujú vzhľad a chránia drevo pred vplyvmi prostredia. Existujú transparentné, nepriehľadné a imitácie povrchových úprav.
Povrch dreva je pokrytý bezfarebnými a tónovanými transparentnými materiálmi, ktoré zachovávajú textúru dreva. Transparentná povrchová úprava sa používa pri výrobe stolárskych a stavebných výrobkov z tvrdého alebo mäkkého dreva a drevených panelov. Transparentný povrch sa získa lakovaním. Na získanie nepriehľadného konečného náteru sa používajú olejové, nitrocelulózové, pentaftalové, alkydové, polyvinylacetátové, vodou riediteľné a iné farby a emaily. Podľa stupňa lesku sú nátery lesklé, pololesklé a matné.
Imitácia sa vzťahuje na vylepšenie vzhľad výrobky natieraním farbivami rôznych farieb, nanášaním vzoru textúry dreva hodnotnejších druhov na povrch dreva s nízkou hodnotou alebo drevených dosiek, obkladanie povrchov textúrovanými filmami a plastmi.

Technologický proces dokončovania drevených stolárskych a stavebných výrobkov zahŕňa prípravu povrchov na konečnú úpravu, vytvorenie náteru a laku a jeho zušľachťovanie.
Existujú stolárske a dokončovacie prípravky. Stolárska príprava zahŕňa utesnenie uzlov a trhlín, čistenie povrchov a brúsenie. Drsnosť povrchu by nemala byť väčšia ako 200 mikrónov. Operácie základného náteru, sušenia a brúsenia sú spoločné pre nepriehľadné a číre povrchové úpravy.

Oprava stolárskych výrobkov a stavebných výrobkov

Prvky okien a dverí sú vystavené atmosférickým a mechanickým vplyvom a zlyhávajú. Zhnité a poškodené tyče škatúľ a okenných rámov sa nahrádzajú novými alebo sa do nich vyrábajú vložky pomocou čapov a lepidla. Okenné krídla a priečniky sú odstránené z pántov a demontované. Nové lišty a tesnenia sú vyrobené z kvalitného suchého dreva požadovanej veľkosti a tvaru, prispôsobené miestu inštalácie, spojené s ďalšími lištami, zaistené lepidlom, hmoždinkami, klincami, kovovými rohmi a sponkami.

Krídla dverí klesajú a zle sa otvárajú a zatvárajú kvôli upevneniu pántov a odieraniu ich spodnej časti. V tomto prípade sa pánty znovu upevnia, pod ne sa umiestnia nové drevené vložky alebo sa zmenia miesta inštalácie. Keď sú prvky pántov bezpečne upevnené, na ich tyče sa nasadia podložky alebo drôtené krúžky požadovanej hrúbky a krídla dverí sa nasadia späť na pánty, pričom sa ich tyče namažú strojovým olejom, vazelínou alebo grafitovým práškom, čo znižuje opotrebovanie pántov a eliminuje vŕzganie dverí pri ich otváraní a zatváraní.
Pri opravách okien a dverí sa z dôvodu napučiavania dreva alebo veľkej hrúbky povrchovej úpravy upravujú falcovanie krídiel, vetracích otvorov a výplní dverí. Práca sa vykonáva pomocou hoblíka, škárovačky a dláta pri vyberaní krídel a panelov z pántov. Medzery v drážkach sú do 2 mm.

Stolárske a stavebné výrobky prichádzajú na stavbu s hotovým povrchom, chráneným pred škodlivými účinkami dažďa a nečistôt. Konečná úprava sa vykonáva máčaním, striekaním a štetcom. Povrchy priemyselne vyrábaných dverí a okien sú upravované metódou máčania. Striekanie farby striekacou pištoľou je spojené s veľkou spotrebou materiálov, avšak tento spôsob poskytuje výraznú úsporu času v porovnaní so štetcovou metódou.

Zvlášť opatrne je potrebné napenetrovať koncové plochy vonkajších hrán rámov dverí a okien. Pri výbere základného náteru je hlavným kritériom jeho kompatibilita s náterom pri ďalšom spracovaní povrchu produktu.

Vonkajšia inštalácia dverových a okenných jednotiek musí byť vykonaná obzvlášť opatrne, pretože od toho závisí kvalita a životnosť výrobkov.

Montáž v novostavbách začína až po dosiahnutí stanovenej vlhkosti. Stavba vysychá v závislosti od spôsobu výstavby a poveternostných podmienok. Najpomalšie vysychá budova postavená tradičnou metódou murivo, kvôli veľkému počtu švov a poréznej štruktúre. Hotové železobetónové diely sa inštalujú takmer nasucho. Po vysušení omietnutých stien sa začnú inštalovať okná a dvere. Ak sú dvere vložené pred týmto, kvalita a životnosť stolárskych výrobkov sa výrazne zníži.

Medzi inštalačné práce Existujú určité rozdiely medzi budovami postavenými tradičnými a priemyselnými metódami. Toto je podrobnejšie rozobraté v nasledujúcich častiach. montážne švy sú prekryté zboku a zhora, zvnútra aj zvonku pásikmi.

Stolárske výrobky sa používajú v podmienkach premenlivej vlhkosti a teploty, preto sa na ochranu dreva pred škodlivými účinkami vzduchu, vlhkosti, znečistenia a svetla natierajú alebo lakujú. Navyše maľované alebo lakované výrobky majú elegantnejší vzhľad; ľahšie sa udržujú v čistote.

Povrchová úprava dreva spočíva v jeho pokrytí tenkým filmom farieb a lakov. Na konečnú úpravu dreva sa používajú nátery, ktoré vytvárajú umelú textúru, airbrush a obloženie textúrovaným papierom. Na dosiahnutie dobrého vzhľadu výrobkov sa široko používa umelecká úprava: rezba, intarzia, aplikované dekorácie, pálenie atď.

Najznámejšie typy povrchových úprav sú: transparentné - štruktúra dreva je zachovaná; nepriehľadné alebo nepriehľadné - textúra dreva je uzavretá; imitácia a dekorácia.

o priehľadná povrchová úprava dreva pokryté priehľadným lesklým alebo matným povlakom, ktorý jasne ukazuje textúru dreva; používa sa na konečnú úpravu nábytku a vysokokvalitných stavebných výrobkov (panely, dvere atď.) vyrobených z hodnotného dreva. Transparentné povrchové úpravy sa získavajú lakovaním, leštením, voskovaním a pokrytím produktov priehľadnými filmami (lisovanie za tepla). Existujú lesklé (alebo lesklé), pololesklé a matné laky.

o lakovanie používajú laky, ktoré obsahujú filmotvorné látky v organických rozpúšťadlách, rozpúšťadlách a pod. Na konečnú úpravu dreva sa najčastejšie používajú nitrocelulózové, polyesterové a močovinoformaldehydové laky; menej často - olejové a alkoholové laky. Nitrocelulózové laky dobre schnú, vytvárajú pevný, elastický, transparentný a poveternostne pomerne odolný film, ktorý sa dá dobre brúsiť. Laky na báze močovinoformaldehydových živíc vytvárajú film s lesklým povrchom, ktorý je celkom transparentný.

o konečná úprava drevených povrchov olejovými lakmi fólia je elastická, trvanlivá, odolná voči poveternostným vplyvom, ale nie je dostatočne dekoratívna; alkoholové laky vytvárajú film s nedostatočnou pevnosťou, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a nízkym leskom.

Podľa kvality povrchovej úpravy sú lakové nátery v súlade s GOST 9894-61 rozdelené do štyroch tried: prvá alebo najvyššia, druhá, tretia a štvrtá.

Nátery prvej alebo najvyššej triedy majú rovný a hladký povrch bez viditeľných defektov; Nátery druhej triedy majú tiež plochý a hladký povrch s jednotlivými, sotva viditeľnými chybami.

Nátery tretej a štvrtej triedy majú hladký povrch, avšak s nápadnými nepravidelnosťami spôsobenými nedostatočnou prípravou povrchu dreva pred konečnou úpravou.

Priehľadná úprava získané leštením. Hlavným použitým materiálom je alkoholový leštidlo, čo je roztok živice (šelaku) v etylalkohole. Leštidlo sa opakovane nanáša na povrch dreva v tenkej vrstve, výsledkom čoho sú vysokokvalitné produkty: nábytok, dvere z hodnotného dreva, panely, klavíry, televízne skrinky atď.

o voskovanie t.j. keď sa na povrch dreva nanesie zmes vosku a prchavých rozpúšťadiel (lakový benzín, terpentín), získa sa aj priehľadný film, tvorený tenkou vrstvou vosku (prchavé rozpúšťadlá sa počas procesu sušenia odparujú). Voskový náter sa zvyčajne nanáša na pórovité drevo (dub, jaseň). Voskový film je mäkký, preto je pokrytý ďalšou vrstvou alkoholového laku. Voskový náter má matný povrch.

Nepriehľadný náter. Pri tomto type náteru sa na povrchu vytvorí film, ktorý prekryje textúru dreva. Na získanie nepriehľadného náteru sa používajú olejové alebo emailové farby zriedené rozpúšťadlami. Pri maľovaní emailmi s veľkým obsahom filmotvorných látok sa získavajú lesklé nátery, v menšom množstve - pololesklé a pri maľovaní olejovými farbami - matné.

Nepriehľadný náter sa používa na konečnú úpravu bielych drevených výrobkov: školský, kuchynský alebo nemocničný nábytok, dvere, okná atď.

Podľa kvality a vzhľadu sa nepriehľadné nátery delia do štyroch tried: nátery prvej a druhej triedy vznikajú pri natieraní nitro emailmi a emailmi na báze syntetických živíc; nátery tretej a štvrtej triedy - pri farbení emailmi alebo farbami.

Imitácia a dekorácia dreva. Na zlepšenie vzhľadu drevené výrobky, vyrobené z dreva menej hodnotných druhov (breza, osika, borovica a pod.), ktorého textúra nemá krásnu kresbu, sú napodobňované ako hodnotné dekoratívne druhy... Zlepšenie dekoratívnych vlastností dreva sa dosahuje napr. hlboké farbenie, prilepenie textúrovaným papierom so vzorom vytlačeným na cenné drevo, dokončené filmami, ako aj obložením plastovým listom.

Povrchová úprava zahŕňa operácie prípravy povrchu: natieranie povrchov obložených prírodnou dyhou, základný náter a tmel; Lakovanie, maľovanie a tlač vzorov textúry dreva; leštenie lakovaných povrchov. Zloženie a typ povrchovej úpravy je určený obkladovým materiálom, typom povrchu a prevádzkovými a estetickými požiadavkami naň a nákladmi.

V nábytkárskom priemysle sa sady liniek používajú na tlač textúrových vzorov na povrch dosiek (primovacie linky a linky na hĺbkotlač), linky na lakovanie povrchu panelových dielov nitrocelulózovými a polyesterovými lakmi. Existujú farbiace a základové linky. Zvláštnosťou dokončovacích liniek je, že obsahujú zariadenia na nanášanie laku alebo iného materiálu a sušiace zariadenia.

Lakovacie stroje pracujú pri vysokých rýchlostiach - 60-140 m/min. Doba schnutia lakov závisí od materiálu a spôsobu sušenia. Sušiace zariadenia sú dopravné pásy; rýchlosť pohybu určuje podmienky výkonu. Ale so zvyšujúcou sa rýchlosťou sa zvyšuje aj dĺžka sušiacich zariadení. Typicky dĺžka vedení nepresahuje 100 m (konfigurácia v tvare U). Zväčšujúca sa dĺžka linky sťažuje ich umiestnenie do existujúcich výrobných zariadení.

Schéma linky MGP-2 pre hĺbkotlač textúrovaného vzoru(Obr. 148, A). Tlač sa vykonáva na dosky šírky 200-900 mm a dĺžky 400-2000 mm. Linka pozostáva z dvojitého nakladača 1, sklápačov 2 A 10, brúska 3, kefový stroj 4, 5 valcových základových strojov a 9, sušiace komory 6 a fotoaparáty 7 normalizačný, dvojsekčný tlačový stroj 8 a zakladač 11.

Turner 2 pri nanášaní vzoru na druhý povrch a naklápač prevráti diely 10 po prvom nátere diely prevráti tak, aby boli v kontakte s rovnakými povrchmi v stohu (s alebo bez náteru). Je to potrebné na ochranu povrchov pred poškodením. Auto 5 Nanáša tónový základný náter na povrch štítu, pripravený na špeciálnej linke. Auto 9 nanesie ochranný lak. Sušiče tepelného žiarenia v normalizačných komorách sú štíty fúkané vzduchom s teplotou 20-25 °C. Tieto kamery sa používajú na

ochladenie povrchu dosky a odstránenie prchavých látok uvoľnených z laku.

Zloženie lakových línií závisí od značky použitého laku. Ak sú laky rýchloschnúce, potom sa v linkách s dlhodobo schnúcimi lakmi používajú sušiaky tunelového typu, dosky sa ukladajú na police naložené do komôr. Nakladanie do políc sa vykonáva ručne.

Ryža. 148. Cieľové čiary:

A- MGP-2 hĺbkotlač s textúrovaným vzorom; b- lakovanie vrstiev, obojstranné; V - MPP-2 leštenie polyesterových náterov

Čiarový diagram pre obojstrannú povrchovú úpravu panelov polyesterovými lakmi(Obr. 148, b). Linka pozostáva z nakladacieho valčekového dopravníka 1 a vykládky 15, kefové stroje 2 A 10, vykurovacie komory 3, stroje na plnenie farieb 4, 6, 11, 13 želatinizačné komory 5, 12, bloky sušiacich komôr 7 a 14, vrátane konvekčných a infračervených sušičov, prevodníka 8 a sklápač 9. Prvý náter aplikovaný strojom 4 A 11 sušte 5-7 minút do želatínového stavu. Po nanesení druhej vrstvy náteru na strojoch 6 (13) Lak sa suší 15-20 minút až do úplného vysušenia. Linka súčasne spracováva skupinu pozostávajúcu z panelov rôznych veľkostí, naskladaných do formátu 3500 X 1800, čo komplikuje proces mechanizácie nakladania a vykladania linky. Použitie skupinového dokončovania zvyšuje koeficient

Miera využívania linky. Pri spracovaní jednotlivých panelov sa tento koeficient znižuje, pretože mechanizmy navrhnuté tak, aby prešli časti maximálnej veľkosti, spracovávajú časti, ktoré sú svojou plochou výrazne menšie.

Schéma linky MPP-2 na leštenie polyesterových náterov(Obr. 148, V). Linku tvorí nakladač 1 a vykladač 6, zjednotené s radom MGP-2, brúsky 2, dopravník 3 na kontrolu kvality brúsnych, šesťhriadeľových leštiacich strojov 4, normalizačné komory 5. Tieto línie majú modifikácie konfigurácie v tvare U.

Uvažované dokončovacie linky je možné použiť na spracovanie častí vstavaného nábytku a dverových panelov.

Nátery drevených častí stolárskych a stavebných konštrukcií. Táto operácia sa vykonáva tryskovým nástrekom (obr. 149, A). Tyč 1 na dopravníku 4 s tvarovanými valcami podávanými cez stroj na plnenie farieb 3 a dostane sa do premiestňovacej polohy. Blok pôsobí na koncový spínač SQ1 a keď vidlička 8 bude v požadovanej polohe, spínač sa stlačí SQ2, spúšťa sa štartér KM1 a elektromotor sa zapne M1 pohon prenosového mechanizmu. Kotúč 5 otáčok proti smeru hodinových ručičiek, páka 2 zdvihne sa, chytí blok a prenesie ho na vidlicu 8, inštalované na dopravníku 7. Keď sa kotúč uvoľní 5 z východiskovej polohy NO kontakt SQ3 zatvorí, relé sa zapne KM2, ktorý pripraví reléový obvod KM3. Bude fungovať, keď sa disk 5 vráti do pôvodnej polohy (SQ3 bude stlačené). Normálne uzavretý kontakt KM3 vypne štartér KM1, motora M1 sa vypne a spínač zaujme svoju pôvodnú polohu. Tyče sa privádzajú cez dopravník 7 do sušiacej komory 6.

Mriežkové konštrukcie (stoličky, okenné jednotky) sú lakované alebo lakované vo vysokonapäťovom poli. Čiarový diagram je znázornený na obr. 149, b. Jednokoľajka 1 vozeň 2, na ktorých sú separované produkty zavesené, sa pohybujú pomocou nosných dopravníkov 3. Vozík, rozmiestnený pozdĺž pohybu, prechádza do priestoru na zavesenie a odstránenie produktov - kamier 4 aplikovaním elektricky vodivej kompozície a 6 - nanášanie náteru. Pred vstupom do sušiacej komory sa vozík otočí o 90°. V sušiacej komore 7 je vozík odpojený od hlavného dopravníka nesúceho náklad 3 a posúva sa pomocným dopravníkom 8, s nízkou rýchlosťou a malým krokom medzi úchopmi. Na výstupe zo sušiacej komory sú vozíky opäť naberané hlavným dopravníkom. Usporiadanie trasy môže byť oveľa zložitejšie, pretože jedna komora na nanášanie elektricky vodivého roztoku môže obsahovať niekoľko lakovacích komôr, sušiace komory môžu pozostávať z niekoľkých častí a povlak sa nanáša v niekoľkých prechodoch.