වැඩ කොටස සකස් කිරීම සහ වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීම ඔබ වැඩ කොටස සැකසීමෙන් පසු එහි මතුපිට දූවිලි වලින් පිරිසිදු කළ පසු ඔබට පයිරෝග්\u200dරැෆි වෙත යා හැකිය. නමුත් අනාගත පින්තූරයේ ඇති සියලුම රේඛා එකවරම සිතාගත නොහැකිය.

බහුලව භාවිතා වන සංකේතාත්මක රූප ව්\u200dයතිරේකයකින් තොරව සෑම කෙනෙකුටම තේරුම් ගත හැකි චිත්\u200dර ගණනාවක් තිබේ. එවැනි රූපවල සංකේතවාදය, රීතියක් ලෙස, මතුපිටින් පිහිටා ඇති අතර, එහි අර්ථය අනුමාන කිරීමට කෙනෙකුට අවශ්\u200dය නොවේ. පහත දැක්වෙන්නේ එවැනි සංකේත ලැයිස්තුගත කිරීමට අපට ඉඩ දීමයි: 1. පිහිය.

රළු චිත්\u200dර ඇඳීම ඉතින් ඔබ යම් චිත්\u200dරයකට කැමති විය. දැන් ස්වාමියාට එහි යෙදුමේ ස්ථානය තීරණය කළ යුතු අතර චිත්\u200dරයේ කෙටුම්පතක් හෝ දළ සටහනක් යෙදිය යුතුය. ආරම්භක සමෝච්ඡය යෙදෙන ආකාරය තීරණය කරනු ලබන්නේ ස්වාමියා විසින්ම ය. මෙය බොහෝ දේ කෙරෙහි බලපායි: පුද්ගලික චේතනාවන්,

පච්චයක් ඇඳීම ඉතින් ස්වාමියා සම සූදානම් කළා. ඇඳීමේ ක්\u200dරියාවලියට කෙලින්ම යාමට කාලයයි. පච්චයක් සෑදීමට අවශ්\u200dය සේවාදායකයාගේ සම ප්\u200dරදේශයට, මුද්\u200dරිත රූපයක් සහිත කඩදාසි ආලේප කරන්න. ස්වාමියා යතුරු ලියනයක වැඩ කරයි - සහ වැඩ කරන්න

ශරීර රූපයක් නිවැරදි කිරීම පච්චයක් නිවැරදි කළ හැකිද? එය අවසර දෙන්නේ කවදාද? වේදනාවකින් තොරව ශරීර රූපයක් ඉවත් කරන්නේ කෙසේදැයි මානව වර්ගයා තවමත් සොයාගෙන නැත. මෙය කිරීමට නිරපේක්ෂ විශ්වීය හෝ නිරපේක්ෂ ආරක්ෂිත හෝ සුව පහසු ක්\u200dරමයක් නොමැත. එබැවින්

  ලෝහ සලකුණු කිරීම

වෙත  ප්\u200dරවර්ගය:

සලකුණු කිරීම

ලෝහ සලකුණු කිරීම

සලකුණු කිරීම යනු එහි පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා වැඩ කොටස (ව්\u200dයාජ, වාත්තු කිරීම, පෙරළීම ආදිය) සහල් (රේඛා) සඳහා අයදුම් කිරීමයි. අවදානම් සමෝච්ඡය, පාලනය සහ සහායක විය හැකිය.

සමෝච්ඡය අවදානම නිමි කොටසේ ලෝහයෙන් වෙනම ලෝහ දීමනාවක් ලබා දෙයි. වැඩ කොටස ප්\u200dරවාහනය කිරීමේදී හා සැකසීමේදී සමෝච්ඡ අවදානම් වඩාත් හොඳින් හඳුනාගෙන ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ඒවා සුව කරනු ලැබේ, එනම්, පින්තූර දිගේ කුඩා කේතුකාකාර අවපාත (කෝර්) යොදනු ලැබේ.

පසුකාලීන සැකසුම් වලදී, සමෝච්ඡ අවදානම් පළලින් අඩක් සහ එක් එක් මධ්\u200dය අවපාතයෙන් (හරය) අඩක් ඉතිරි වන පරිදි තොගය ඉවත් කරනු ලැබේ. යන්ත්රය මත වැඩ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම හා පෙළගැස්වීම සඳහා සමෝච්ඡ අවදානම් ද යොදා ගනී.

යන්ත්\u200dරයේ වැඩ කොටස සලකුණු කිරීමේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී මානයන් කියවීමට සහායක අවදානම් භාවිතා වේ.

පාලක අවදානම් සමෝච්ඡය අසල 5-10 මි.මී. සමාන්තර (හෝ කේන්ද්\u200dරීය) සමෝච්ඡයක් වන බැවින්, මෙම අවදානම් ඕනෑම වේලාවක නිවැරදි ස්ථාපනය සහ නිවැරදි සැකසුම යන දෙකම පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි (කිසියම් හේතුවක් නිසා සමෝච්ඡ අවදානම අතුරුදහන් වී ඇත්නම්).

මේ අනුව, ලකුණු කිරීම සමන්විත වන්නේ කොටස සැකසීමට අවශ්\u200dය රේඛා වැඩ කොටස මත ඇඳීමෙනි. සලකුණු කිරීමට පෙර, අවදානම් යෙදෙන වැඩ කොටස්වල අවදානම් සහ හරයන් පහසුවෙන් සොයා ගත හැකි වන පරිදි තීන්ත ආලේප කර ඇත. පින්තාරු කිරීම සඳහා, ජලයේ තනුක කරන ලද මැලියම් මිශ්\u200dරණයක් සහිත හුණු බොහෝ විට භාවිතා වේ. වානේ සහ වාත්තු යකඩ බිල්ට් වල ප්රතිකාර කරන ලද පෘෂ් aces යන් සමහර විට ජලයේ තඹ සල්ෆේට් ද්\u200dරාවණයකින් ආලේප කර ඇත; මෙය (තඹ සල්ෆේට් යකඩ සමඟ ප්\u200dරතික්\u200dරියා කිරීමේ ප්\u200dරති result ලයක් ලෙස) වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තඹ තට්ටුවක් තුනී කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ලකුණු කිරීමේ අවදානම් යොදනු ලැබේ.

සලකුණු කිරීම ප්ලැනර් සහ පරිමාමිතික ලෙස බෙදා ඇත. පැතලි සලකුණු කිරීම එක් පැත්තක (එක් තලයක) තහඩු ද්\u200dරව්\u200dය මත සිදු කෙරේ; පරිමාමිතික ලකුණු කිරීම සමඟ, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෙකකට (හෝ වැඩි ගණනකට) අවදානම් යොදනු ලැබේ.

නවීන ඉංජිනේරු විද්\u200dයාවේදී, ඔවුන් ඉතා දක්ෂ ශ්\u200dරම බලකායක් අවශ්\u200dය බැවින් හැකි තරම් ලකුණු කිරීම ප්\u200dරතික්ෂේප කිරීමට උත්සාහ කරන අතර එය සැකසීමේ නිරවද්\u200dයතාවය කුඩා වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙය සාර්ථක වන්නේ මහා පරිමාණ හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී පමණක් වන අතර, වැඩ කොටසෙහි නිවැරදි පදනම (ස්ථාපනය) සහතික කරන සහ ස්ථාපිත ඉවසීම්වල කොටස්වල මානයන් ලැබීම සහතික කරන විශේෂ යන්ත්\u200dර සහ උපාංග භාවිතයෙන් ලකුණු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම හෝ විශාල වශයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. තනි හා කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සමඟ, නිෂ්පාදන උපකරණවල පිරිවැය ගෙවන්නේ නැත, එබැවින් කොටස් සැකසීම සලකුණු කිරීම අනුව සිදු කෙරේ. සලකුණු කිරීම අනුව සැකසූ කොටස්වල නිරවද්\u200dයතාව නොමැතිකම නිසා එකලස් කිරීමේදී ඔවුන්ගේ තනි යෝග්\u200dයතාවයට යොමු වේ. සලකුණු කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස් කෑලි තහඩු මත සවි කර ඇත. වැඩ කොටස් සහ සලකුණු කිරීමේ මෙවලම් සවි කර ඇති තහඩුවේ ඉහළ (වැඩ කරන) තලය සහ එහි පැති මුහුණු හරියටම යන්ත්\u200dරගත කර ඇත (සැලසුම් කර ඇත).

බොහෝ විට, පටු හා නොගැඹුරු, අන්\u200dයෝන්\u200dය වශයෙන් ලම්බක කට්ට, ස්ලැබ් එකේ ඉහළ තලය දිගේ පැතිරී ඇති අතර එමඟින් මිලිමීටර් 200 ත් 500 ත් අතර පැත්තක් ඇති චතුරස්ර සෑදී ඇත. මෙම කට්ට බොහෝ අවස්ථාවන්හි දී තහඩු මත වැඩ කොටස් සහ සවිකිරීම් ස්ථාපනය කිරීමට පහසුකම් සපයයි. තහඩු වල මානයන් 750 X 750 සිට 4000 X X 6000 mm දක්වා පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ; විශාල තහඩු (ඉතා විශාල වැඩ කොටස් සලකුණු කිරීම සඳහා) තහඩු කිහිපයකින් සෑදී ඇති අතර අත්තිවාරම මත ස්ථාපනය කර ඇත.

සලකුණු කිරීමේ මෙවලම් ලෙස, පරිමාණ පාලකයන්, es ණකම, චතුරස්රයන්, මාලිමා යන්ත්ර, පන්ච් පන්ච් ආදිය භාවිතා වේ.

මානයන් මැනීම සඳහා පරිමාණ තීරුවක් භාවිතා කරයි; එය චතුරස්රයේ සවි කර ඇති අතර එහි අවසානය (ශුන්ය ආ roke ාතය) තහඩුවේ වැඩ කරන පෘෂ් touch යට ස්පර්ශ වේ.

ලේඛකයාගේ වැඩ කරන තලයට සමාන්තරව වැඩ කොටසෙහි අවදානම් සඳහා අයදුම් කිරීම සඳහා thickness ණකම වායුව භාවිතා කරයි. Thickness ණකම මැනීම සමඟ වැඩ කරන විට, පාදම ස්ලැබ් එක දිගේ ගෙන යන අතර උසින් පරිමාණයෙන් පරිමාණයෙන් ස්ථාපනය කර ඇති ඉඳිකටුවට අවදානම් යොදනු ලැබේ.

පාලකයෙකු, හතරැස් හෝ රටාවක් ඔස්සේ රේඛා ඇඳීමට අත් ඉඳිකටුවක් හෝ ස්ක්\u200dරයිබර් භාවිතා කරයි.

රූපය. 1. වර්ග තීරුවකට සවි කර ඇති පරිමාණ තීරුව

රූපය. 2. මතුපිට වායුව සලකුණු කිරීම

රූපය. 3. අත් ඉඳිකටුවක් (ස්ක්\u200dරයිබර්)

රූපය. 4. මල්කා

චතුරස්රය ස්ක්\u200dරිබර් සමඟ සිරස් ස්ක්රයිබර් ඇඳීම සහ වැඩ කොටසෙහි ඕනෑම තලයක සිරස් පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙන්ම සෘජු කෝණ තැනීම සඳහා භාවිතා කරයි.

පෑඩ් රටා යෙදීම සහ ලියන්නෙකු මත වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා මල්කා සහ ගොනෝමීටරය භාවිතා කරයි. පාලකයා අපේක්ෂිත කෝණයට සකසා ඇත්තේ ප්\u200dරෝටෝටරය හෝ ගොනෝමීටරය මගිනි. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, පාලකයා සවි කර ඇත්තේ බැටළු පැටවා හැරවීමෙනි.

සලකුණු මාලිමා යන්ත්\u200dරය රවුම් සහ චාප වල පින්තූර ඇඳීමට මෙන්ම පරිමාණ පාලකයෙකු මත ගත් ප්\u200dරමාණයන් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, රවුම් සහ චාප සලකුණු කිරීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරයි.

පතුවළ කෙළවරේ විෂ්කම්භය රටා යෙදීමට සහ ඒ අනුව කෙළවරේ මධ්\u200dයස්ථාන සොයා ගැනීමට වර්ග-මධ්\u200dයස්ථ අනාවරකය භාවිතා කරයි. මධ්\u200dය-අනාවරක චතුරස්රය චතුරස්රයකින් සහ එයට සම්බන්ධ පාලකයෙකුගෙන් සමන්විත වන අතර, එහි වැඩ කරන දාරය චතුරස්රයේ කෝණය අඩකින් බෙදයි. ලකුණු කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස සඳහා චතුරස්රයක් යොදන අතර රේඛාව ඔස්සේ ස්ක්රයිබර් සමඟ අවදානමට යොදනු ලැබේ. වැඩ කොටසෙහි කේන්ද්\u200dරය සොයා ගැනීම සඳහා, එක්තරා කෝණයකින් චතුරස්රය හැරවීමෙන් පසු දෙවන අවදානමක් යොදනු ලැබේ.

රූපය. 5. මාලිමා ලකුණු කිරීම

රූපය. 6. හතරැස් මැද අනාවරකය

රූපය. 7. කර්නර්

කේන්ද්\u200dරීය පන්ච් භාවිතා කරනුයේ අවදානම් මත හරය යෙදීම හෝ සිදුරු කේන්ද්\u200dර සලකුණු කිරීම සඳහා ය.

සලකුණු කිරීම  සැකසීමට අවශ්\u200dය ද්\u200dරව්\u200dය හෝ වැඩ කොටස, ඇඳීම අනුව කොටසෙහි අක්ෂ සහ සමෝච්ඡයන් දැක්වෙන තිත් සහ රේඛා මෙන්ම සැකසිය යුතු ස්ථාන වෙත යෙදුම කැඳවනු ලැබේ.

සලකුණු කිරීමේ ප්\u200dරධාන අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටස සැකසිය යුතු සීමාවන් දැක්වීමයි. සැකසීමට පෙර සහ පසු වැඩ කොටසෙහි මානයන් අතර වෙනස යන්ත්\u200dර දීමනාව ලෙස හැඳින්වේ. කෙසේ වෙතත්, කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, සරල හිස් තැන් බොහෝ විට මූලික සලකුණු කිරීමකින් තොරව සකසනු ලැබේ (නිදසුනක් ලෙස, ඒවා චිත්\u200dරයේ දක්වා ඇති මානයන් සඳහා කියනු ලැබේ).

සමහර විට අවදානම් දෙකක් යොදනු ලැබේ: එකක් සැකසීමේ මායිම දැක්වීමට, අනෙක එයින් යම් දුරකින් - පාලනය සඳහා.

ප්ලැනර් සහ අවකාශීය සලකුණු වෙන්කර හඳුනා ගන්න. ප්ලැනර් සලකුණු භාවිතා කරමින්, ප්ලැනර් කොටස් හෝ තනි කොටස් ගුවන් යානා ඒවායේ අනෙක් ගුවන් යානා සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතු නම් සලකුණු කර ඇත. තල සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරම තාක්ෂණික ඇඳීමේ ක්\u200dරමවේදයන්ට බෙහෙවින් සමාන වන අතර ඒවා චිත්\u200dර ඇඳීමට සමාන මෙවලම් මගින් සිදු කරයි.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම සමන්විත වන්නේ විවිධ ගුවන් යානා වල සහ විවිධ කෝණවල පිහිටා ඇති කොටසෙහි තනි පෘෂ් of වල සලකුණු එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇති බැවිනි. අවකාශීය සලකුණු කිරීම සඳහා, කොටස විශේෂ සලකුණු තහඩුවක් මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එහි ස්ථාපනයෙහි නිරවද්යතාව ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

සලකුණු කිරීමේදී, පහත දැක්වෙන මෙවලම භාවිතා කරයි (රූපය 4.2): පාලකයන්, වැටුප් මීටරය, ස්ක්\u200dරයිබර්, මැද පන්ච්, වානේ චතුරශ්\u200dරය, ප්\u200dරෝටෝටරය, සලකුණු මාලිමා යන්ත්\u200dර, වර්නියර් කැලිපර්, thickness ණකම මිනුම් ආදිය.

රූපය. 4.2. සලකුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම්: a - scriber; b - ලෝහ වැඩ චතුරස්රය; තුළ - මාලිමා සලකුණු කිරීම; g - මතුපිට වායුව; d - කැලිපරය.

කොටස් සලකුණු කිරීම ඇඳීම අනුව සහ අච්චුව අනුව සිදු කළ හැකිය.

චිත්රයට අනුව පිරිසැලසුම සඳහා සේවකයාගෙන් යම් නිපුණතා අවශ්ය වේ: ඇඳීම හෝ සිතියම පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක්, කොටසෙහි මානයන් කල් දැමූ පදනමේ නිවැරදි තේරීම, පරිමාණ පාලකයෙකු මත මානයන් නිවැරදිව සැකසීම සහ සලකුණු කරන ලද කොටස වෙත මාරු කිරීම.

පැතලි කොටස් විශාල සංඛ්\u200dයාවක් සලකුණු කිරීමේදී ආකෘති සාමාන්\u200dයයෙන් භාවිතා වන අතර සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කිරීමට හා වේගවත් කිරීමට හැකිය. සැකිලි තහඩු වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්\u200dර ලෝහ හෝ ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇත. මේ ආකාරයෙන් කොටස සලකුණු කිරීම සඳහා, අච්චුව සලකුණු කිරීම සඳහා පත්රයේ තබා, එය තද කර දාර දිගේ ස්ක්\u200dරිබර් එකකින් අඳින්න. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අච්චුව (හෝ පාලකයා) දෙසට ඇලවීමකින් තොරව, ලියන්නා නියත කෝණයක පත්රයේ තබා ගැනීම අවශ්\u200dය වේ, මන්දයත් කොටසේ මානයන් මෙයින් විකෘති වී ඇති බැවිනි.

සාමාන්\u200dයයෙන්, චිත්\u200dරයක් ලිවීමේදී, ලියන්නා ද්විත්ව බෑවුමකින් රඳවා තබා ගනී: එකක් පාලකයාගේ සිරස් පැත්තෙන් (හෝ අච්චුව) 15-20 is වේ, අනෙක ස්ක්\u200dරයිබර් චලනය වන දිශාවට වන අතර එමඟින් එය සහ වැඩ කොටස (කෝණය) අතර කෝණය 45-70 is වේ.

අවදානම එක් වරක් පමණක් සිදු කළ යුතු අතර, එය හැකි තරම් සිහින් වන පරිදි, ලියන්නාගේ ඉඟිය සෑම විටම මුවහත් කළ යුතුය.

සලකුණු කිරීමේදී යොදන රේඛා කොටස ප්\u200dරවාහනය හා සැකසීමේදී වෙහෙසට පත් නොවන පරිදි, ඒවා මිලිමීටර් 50-100 අතර, සහ වටකුරු මත - 5-10 මි.මී. මැද පන්ච් මුලින් සලකුණු කරන ලද ස්ථානය මත තබා ඇති අතර, බලපෑමේ මොහොතේ එය කෙළින් ගෙන එනු ලැබේ (රූපය 4.3). පන්ච් එක අල්ලාගෙන සිටින අතෙහි ඇඟිලි සලකුණු කර ඇති කොටස ස්පර්ශ නොකළ යුතුය. මිටිය පහසුය.

රූපය. 4.3. විදීමේ ක්\u200dරම.

සියලු ලකුණු කිරීම අවසන් වූ පසු එතීම සිදු කළ යුතුය. සලකුණු කිරීම යනු කොටසෙහි නිවැරදි නිෂ්පාදනය සහතික කරන වඩාත් තීරණාත්මක මෙහෙයුම් වලින් එකක් බව මතක තබා ගත යුතුය. එමනිසා, සලකුණු කිරීම සිදුකරන සේවකයා ප්\u200dරවේශම් විය යුතුය, විශේෂයෙන් ඇඳීම අනුව මානයන් තීරණය කිරීමේදී, ඒවා වැඩ කොටස වෙත යොදන විට මෙන්ම සලකුණු තහඩුවක කොටස ස්ථාපනය කිරීමේදී. ලකුණු කිරීම කළ යුත්තේ වැඩ කරන හා නිවැරදි මෙවලමක් සමඟ පමණි.

කාර්යයේ අරමුණ:    මිණුම් සලකුණු කිරීමේ මෙහෙයුමේ ප්\u200dරායෝගික කුසලතා වර්ධනය කිරීම සහ අත්පත් කර ගැනීම මෙන්ම භාවිතා කරන මෙවලම සමඟ හුරු වීම.

සලකුණු කිරීම   - මෙය කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයකි.

සලකුණු කිරීම යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රේඛා (ලකුණු) ක්\u200dරියාත්මක කිරීම වන අතර, එය ඇඳීමට අනුව, සැකසිය යුතු කොටසෙහි හෝ ස්ථානයෙහි සමෝච්ඡයන් තීරණය කරයි. රේඛා සලකුණු කිරීම සමෝච්ඡය, පාලනය හෝ සහායක විය හැකිය.

සමෝච්ඡ අවදානම් අනාගත කොටසෙහි සමෝච්ඡය අර්ථ දක්වන අතර සැකසීමේ මායිම් පෙන්වයි.

පාලක අවදානම් කොටසෙහි "ශරීරයට" සමෝච්ඡයට සමාන්තරව සිදු කරනු ලැබේ. නිවැරදි සැකසුම් සත්\u200dයාපනය කිරීමට ඒවා සේවය කරයි.

සහායක අවදානම් සමමිතියේ අක්ෂය, වක්\u200dරයේ අරයෙහි මධ්\u200dයස්ථාන ආදිය දක්වයි.

හිස් තැන් සලකුණු කිරීම මඟින් හිස් තැන්වල සිට නිශ්චිත මායිම් දක්වා ලෝහ තොග ඉවත් කිරීම, නිශ්චිත හැඩයක කොටස් ලබා ගැනීම, අවශ්\u200dය මානයන් සහ උපරිම ද්\u200dරව්\u200dයමය ඉතිරිකිරීම් සඳහා කොන්දේසි නිර්මාණය වේ.

සලකුණු කිරීම ප්\u200dරධාන වශයෙන් තනි හා කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. මහා පරිමාණ හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම නිසා ස්තුති කිරීම සාමාන්\u200dයයෙන් අවශ්\u200dය නොවේ - කොන්දොස්තරවරුන්, නැවතුම්, නැවතුම්, සීමාවන්, සැකිලි ආදිය.

සලකුණු කිරීම රේඛීය (එක්-මාන), ප්ලැනර් (ද්විමාන) සහ අවකාශීය හෝ පරිමාමිතික (ත්\u200dරිමාන) ලෙස බෙදා ඇත.

හැඩැති වානේ කැපීමේදී, කම්බි, බාර්, තීරු වානේ ආදියෙන් නිෂ්පාදන සඳහා හිස් තැන් සකස් කිරීමේදී රේඛීය සලකුණු කිරීම භාවිතා කරයි, එනම්. මායිම්, උදාහරණයක් ලෙස, කැපීම හෝ නැමීම, එක් ප්\u200dරමාණයක් පමණක් දක්වයි - දිග.

තහඩු ලෝහයෙන් සාදන ලද කොටස් සැකසීමේදී ගුවන් යානා සලකුණු කිරීම සාමාන්\u200dයයෙන් භාවිතා වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, අවදානම් අදාළ වන්නේ එක් ගුවන් යානයක පමණි. සැලසුම් කරන ලද ගුවන් යානා වල සාපේක්ෂ පිහිටීම සැලකිල්ලට නොගන්නේ නම්, සංකීර්ණ හැඩයේ කොටස්වල තනි ගුවන් යානා සලකුණු කිරීම ද සැලසුම් කිරීමට ඇතුළත් වේ.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම සියලු වර්ගවල සලකුණු කිරීම වඩාත්ම දුෂ්කර ය. එහි සුවිශේෂත්වය පවතින්නේ වැඩ කොටසෙහි තනි පෘෂ් aces යන් පිහිටා ඇති අතර, විවිධ ගුවන් යානා වල සහ එකිනෙකට වෙනස් කෝණවල පිහිටා ඇතිවා පමණක් නොව, මෙම පෘෂ් aces යන් එකිනෙකා සමඟ පිහිටීම අන්\u200dයෝන්\u200dය වශයෙන් පෙළගැස්වීමෙනි.

මෙම වර්ග සලකුණු කිරීම සිදු කරන විට, විවිධාකාර පාලන සහ මිනුම් සහ ලකුණු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා වේ.

විශේෂ සලකුණු කිරීමේ මෙවලමකට ස්ක්\u200dරයිබර්, පන්ච්, සලකුණු මාලිමා, ගුවන් යානා ඇතුළත් වේ. මෙම මෙවලම් වලට අමතරව, සලකුණු කිරීම සඳහා මිටිය, සලකුණු තහඩු සහ විවිධ සහායක උපකරණ භාවිතා කරයි: ලයිනිං, ජැක්, ආදිය.

වැඩ කොටසෙහි කැපී පෙනෙන පෘෂ් on ය මත රේඛා (ලකුණු) ඇඳීමට ස්ක්\u200dරයිබර් (7) භාවිතා කරයි. වටකුරු (7, අ), නැමුණු අවසානයක් (7, ආ) සහ ඇතුළු කරන ලද ඉඳිකටුවක් (7, ඇ) සමඟ ස්ක්\u200dරයිබර් වර්ග තුනක් බහුලව භාවිතා වේ. ස්ක්\u200dරයිබර් සාමාන්\u200dයයෙන් U10 හෝ U12 මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇත.

පූර්ව සලකුණු කළ රේඛාවල අවපාත (කෝර්) යෙදීම සඳහා පන්ච් (8) භාවිතා කරයි. මෙය සිදු කරනුයේ රේඛා පැහැදිලිව පෙනෙන පරිදි වන අතර කොටස් සැකසීමේදී මකා නොදමනු ඇත.

ඔවුන් මෙවලම් කාබන් වානේ වලින් පන්ච් සාදයි. වැඩ කරන (ඉඟිය) සහ කම්පන කොටස් තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ. මැද පන්ච් සාමාන්\u200dය, විශේෂ, යාන්ත්\u200dරික (වසන්ත) සහ විද්\u200dයුත් ලෙස බෙදා ඇත.

සාමාන්\u200dය පන්ච් () යනු 100-160 මි.මී. දිග සහ විෂ්කම්භය 8-12 මි.මී. එහි කම්පන කොටස (වෙඩි තැබීමේ පින්) ගෝලාකාර මතුපිටක් ඇත. ඇඹරුම් රෝදය මත මැද පන්ච් 60 of ක කෝණයකින් මුවහත් කර ඇත. වඩාත් නිවැරදි සලකුණු සහිතව, පන්ච් කෝණය 30-45 be විය හැකි අතර අනාගත කුහරවල මධ්\u200dයස්ථාන සලකුණු කිරීම සඳහා -75 °.

විශේෂ මැද පන්ච් වලට මාලිමා පන්ච් (රූපය 8, ආ) සහ පන්ච් බෙල් (මැද සෙවුම්කරු) (8, ඇ) ඇතුළත් වේ. කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් චාප තට්ටු කිරීම සඳහා මාලිමා පන්ච් පහසු වන අතර, පන්ච් සීනුව යනු වැඩ කොටස්වල කේන්ද්\u200dරීය සිදුරු සලකුණු කිරීම සඳහා ය.

තුනී හා විවේචනාත්මක කොටස් නිවැරදිව සලකුණු කිරීම සඳහා යාන්ත්රික (වසන්ත) මධ්යම පන්ච් (8, උ) භාවිතා කරයි. එහි ක්\u200dරියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ සම්පීඩනය සහ වසන්තය ක්ෂණිකව මුදා හැරීම මත ය.

විදුලි පන්ච් (8,)) නිවාස 6 කින්, උල්පත් 2 සහ 5, මිටියක්, දඟර 4 සහ නියම පන්ච් / වලින් සමන්විත වේ. ඔබ අවදානමක ස්ථාපනය කර ඇති කේන්ද්\u200dරීය පන්ච් එකකින් වැඩ කොටස එබූ විට විද්\u200dයුත් පරිපථය වැසෙන අතර දඟර හරහා ගමන් කරන ධාරාව චුම්භක ක්ෂේත්\u200dරයක් නිර්මාණය කරයි; බෙර වාදකයා දඟරයට ඇදගෙන හරයට පහර දෙයි. මැද පන්ච් වෙනත් ස්ථානයකට මාරු කිරීමේදී, වසන්තය 2 පරිපථය විවෘත කරන අතර 5 වසන්තය මිටිය එහි මුල් ස්ථානයට ගෙන එයි.

විශේෂ, යාන්ත්\u200dරික හා විදුලි සිදුරු යන්ත්\u200dර මඟින් කාර්යයට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයන අතර එහි tivity ලදායිතාව ඉහළ නංවයි.

සලකුණු (ලෝහ වැඩ) මාලිමා (9) රවුම් සහ චාප සලකුණු කිරීම, රවුම් සහ කොටස් කොටස් වලට බෙදීම සහ වැඩ කොටසක් සලකුණු කිරීමේදී වෙනත් ජ්\u200dයාමිතික ඉදිකිරීම් සඳහා යොදා ගනී. මිනුම් රේඛාවේ සිට වැඩ කොටස වෙත මානයන් මාරු කිරීම සඳහා ද ඒවා භාවිතා වේ. උපාංගය අනුව, ඒවා මාලිමා-මිනුම් ඇඳීමට සමාන වේ.

සලකුණු මාලිමා ප්\u200dරධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකි: සරල (9, අ) සහ වසන්තය (9, ආ). වසන්ත මාලිමා යන්ත්\u200dරයේ කකුල් වසන්තයේ ක්\u200dරියාකාරිත්වය මගින් සම්පීඩිත වන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් මගින් නොකැඩී ඇත. මාලිමා යන්ත්\u200dරයේ කකුල් solid න හෝ ඇතුල් කළ ඉඳිකටු සහිත විය හැකිය (9, ඇ).

අවකාශීය සලකුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන මෙවලම්වලින් එකක් වන්නේ මතුපිට වායුවකි. සමාන්තර සිරස් සහ තිරස් රටා යෙදීමට සහ ලියන්නෙකුගේ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම පරීක්ෂා කිරීමට එය භාවිතා කරයි.

G ණකම (10) යනු ස්ක්\u200dරිබර් 5 වන අතර එය ස්ටෑන්ඩ් 2 මත ක්ලැම්ප් 3 සහ ඉස්කුරුප්පු 4 සමඟ සවි කර ඇත. කලම්පය ස්ථාවරය මත චලනය වන අතර ඕනෑම ස්ථානයක සවි කර ඇත. ස්ක්\u200dරයිබර් ඉස්කුරුප්පු කුහරය හරහා ගමන් කරන අතර ඕනෑම නැඹුරුවක් සහිතව ස්ථාපනය කළ හැකිය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ පියාපත් නට් සමඟ සුරක්ෂිත කර ඇත. දැවැන්ත ස්ථාවරය 1 මත සවි කර ඇති ick නකම ස්ථාවරය.

වැඩ කොටස්වල පැතලි හා විශේෂයෙන් අවකාශීය සලකුණු කිරීම screed තහඩු මත සිදු කෙරේ.

සලකුණු තහඩුවක් යනු වාත්තු යකඩ වාත්තු කිරීම, තිරස් වැඩ කරන පෘෂ් and ය සහ පැති මුහුණු ඉතා නිවැරදිව යන්තගත කර ඇත. විශාල තහඩු වල වැඩ කරන පෘෂ් On ය මත කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කට්ට සාදා ඇත්තේ මි.මී. 2-3 ක ගැඹුරකින් සහ පළල 1-2 මි.මී. වලින් වන අතර එමඟින් 200 හෝ 250 මි.මී. මෙය උදුන මත විවිධ උපාංග ස්ථාපනය කිරීමට පහසුකම් සපයයි.

ඇඳීම අනුව සලකා බැලූ සලකුණු වලට අමතරව, අච්චු සලකුණු කිරීම ද භාවිතා වේ.

අච්චුවක් යනු සැකසූ පසු කොටස් සාදන ලද හෝ පරීක්ෂා කරන උපකරණයකි. සමාන කොටස්වල විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ආකෘති සලකුණු කිරීම භාවිතා කරයි. ඇඳීම අනුව කාලය ගතවන හා කාලය ගතවන ලකුණු කිරීම අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එක් වරක් පමණක් සිදු කිරීම සුදුසුය. හිස් තැන්වල පසුකාලීන සලකුණු කිරීමේ සියලු ක්\u200dරියාකාරකම් සමන්විත වන්නේ අච්චුවේ දළ සටහන පිටපත් කිරීමෙනි. ඊට අමතරව, වැඩ කොටස සැකසීමෙන් පසු කොටස පාලනය කිරීම සඳහා පිරිසැකසුම් සැකිලි භාවිතා කළ හැකිය.

1.5-3 මි.මී. thickness ණකම සහිත තහඩු ද්\u200dරව්\u200dය වලින් සැකිලි සාදා ඇත. සලකුණු කිරීමේදී, අච්චුව වැඩ කොටසෙහි කැපී පෙනෙන මතුපිටට යොදන අතර අවදානම් එහි සමෝච්ඡය දිගේ ලියා ඇත. එවිට, අවදානම් අනුව, මූලික සාම්පල යොදනු ලැබේ. අච්චුව භාවිතා කරමින් අනාගත කුහරවල මධ්\u200dයස්ථාන ද සලකුණු කළ හැකිය. සැකිලි භාවිතය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කරන අතර වැඩ කොටස් සැකැස්ම සරල කරයි.

සලකුණු කිරීම චිත්\u200dරයට අනුරූප නිශ්චිත මානයන් හා හැඩයක් සහිත කොටස් ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එම නිසා දැව වඩාත් ලාභදායී ලෙස භාවිතා කරයි. අතින් නිෂ්පාදනයේදී, කැපීම ආරම්භ කරමින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්\u200dරියාවලිය පුරාම සලකුණු කිරීම අවශ්\u200dය වේ.

සලකුණු කිරීම වැදගත් හා කාලය නාස්ති කරන මෙහෙයුමක් වන අතර එම නිසා ක්\u200dරියාත්මක කිරීමේදී විශාල සැලකිල්ලක් අවශ්\u200dය වේ. වැඩ කොටස් විශාල සංඛ්\u200dයාවක් සහිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ඒවා පූර්ව සලකුණු කිරීම කළ නොහැක, නිදසුනක් ලෙස, කරල් නිපදවීමට පෙර, සොකට් තෝරා ගැනීම, කැපීම යනාදිය. එබැවින්, සලකුණු නොකර කොටස් යන්ත්\u200dරගත කෙරේ.

මෙවලම් විශේෂ මෙවලම් වේ: ඉඳිකටු, පාලකයෙකු, හතරැස් හෝ අච්චුවක් භාවිතා කර සලකුණු කළ මතුපිටක පින්තූර ඇඳීම සඳහා.

අවදානම   වානේ හෝ පිත්තල වලින් සාදන ලද පාලකයන් කැණීම්, ඇඹරීම, ඇඹරීම හෝ ඇඳීම මගින් සැකසුම් යටතේ සලකුණු කිරීමේදී නිෂ්පාදිතය -ලයින් යොදනු ලැබේ.

ස්ක්\u200dරයිබර් වර්ග 3 ක් භාවිතා කරයි: වටකුරු ස්ක්\u200dරයිබර් - දිග 150-200 මි.මී. සහ විෂ්කම්භය 4-5 මි.මී.

කර්නර්- බංකර් මෙවලම්, සලකුණු රේඛාවල අවපාත යෙදීම සඳහා භාවිතා කරයි.

මාලිමා යන්ත්\u200dර- ජ්යාමිතික ඉදිකිරීම් වල කව සහ චාප සලකුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

පත්වීම්, වර්ග, මෙවලම්. සලකුණු කිරීම යනු අනාගත කොටසෙහි හෝ සැකසිය යුතු ස්ථානයෙහි සමෝච්ඡයන් නිර්වචනය කරන වැඩ කොටසෙහි සලකුණු රේඛා ඇඳීමේ ක්\u200dරියාකාරිත්වයයි. ලකුණු කිරීම නිවැරදිව හා නිවැරදිව සිදු කරනු ලැබේ, මන්ද සලකුණු කිරීමේදී සිදු වූ දෝෂ හේතුවෙන් නිෂ්පාදිත කොටස දෝෂ සහිත විය හැකිය. එක් එක් සලකුණු කරන පෘෂ් for ය සඳහා පරිස්සමින් ලකුණු කිරීම, දීමනා නැවත බෙදා හැරීම මගින් සාවද්\u200dය ලෙස ප්\u200dරතික්ෂේප කරන ලද වැඩ කොටස නිවැරදි කළ හැකිය. සාම්ප්\u200dරදායික සලකුණු ක්\u200dරම මගින් ලබාගත් දෝෂය දළ වශයෙන් 0.5 මි.මී. ප්රවේශමෙන් ලකුණු කිරීමත් සමඟ එය මිලිමීටරයකින් සියගණනක් දක්වා වැඩි කළ හැකිය.

සලකුණු කරන ලද හිස් හා කොටස් වල හැඩය අනුව, ප්ලැනර් සහ අවකාශීය සලකුණු වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

පැතලි කොටස් පැතලි කොටස්වල, තීරු සහ තහඩු ද්\u200dරව්\u200dය මත සිදු කරනු ලබන අතර සමාන්තර හා ලම්බ රේඛා, රවුම්, චාප, කෝණ, අක්ෂීය රේඛා, ලබා දී ඇති ප්\u200dරමාණයන් හෝ සිදුරු සමෝච්ඡයන් අනුව විවිධ ජ්\u200dයාමිතික හැඩතල ඇඳීම සමන්විත වේ. රටා. තල සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරම සමඟ, එහි පෘෂ් aces යන් කෙළින් නොවන්නේ නම්, සරලම ශරීරය පවා සලකුණු කළ නොහැක; මේ අනුව, තිරස් අවදානම් එහි අක්ෂයට ලම්බකව විප්ලවයේ ශරීරයේ පාර්ශ්වීය පෘෂ් to යට යෙදිය නොහැක, මන්ද යත්, වර්ගයක් හෝ පාලකයෙකු හා සමාන්තර රේඛා ලෙස සලකුණු කිරීමේ මෙවලමක් එයට යෙදිය නොහැකි බැවිනි.

යන්ත්\u200dර තැනීමේදී අවකාශීය සලකුණු කිරීම සාමාන්\u200dය දෙයකි. අවකාශීය සලකුණු කිරීමේ දුෂ්කරතාව පවතින්නේ විවිධ ගුවන් යානා වල සහ විවිධ කෝණවල පිහිටා ඇති කොටසෙහි වෙනම පෘෂ් aces යන් එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම පමණක් නොව, මෙම වෙනම පෘෂ් aces වල සලකුණු එකිනෙක හා සම්බන්ධ කිරීම අවශ්\u200dය වේ.

ලකුණු කිරීම සිදු කිරීම සඳහා, ජලනල කාර්මිකයාට චිත්\u200dරය හොඳින් කියවීමට, සලකුණු කිරීමේ සහ මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන උපකරණය සහ ක්\u200dරම දැන ගැනීමට හැකි විය යුතුය.

ස්ක්\u200dරිබර් යනු වානේ (වානේ ශ්\u200dරේණි U10 සහ U12 ශ්\u200dරේණි වලින් සාදා ඇත) දෙපැත්තෙන්ම තද වූ ඉඳිකටු වලින් කෙළවර වන ද ds ු ද ds ු - 90 of කෝණයකින් කෙළින් හා නැමී; ඉඳිකටු වල කෙළවර පෙන්වා මුවහත් කර ඇත. ඉඳිකටුවක් තුනී හා දැඩි වන තරමට සලකුණු කිරීම වඩාත් නිවැරදි වේ. පෙර ප්\u200dරතිකාර කළ පෘෂ් on යන් මත ලකුණු කිරීම සඳහා මෘදු ස්ක්\u200dරයිබර් භාවිතා කළ හැකිය (නිදසුනක් ලෙස, වානේ නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම සඳහා පිත්තල ස්ක්\u200dරයිබර් භාවිතා කරයි). සලකුණු ලකුණු යොදන විට, ලියන්නා පාලකයාට හෝ අච්චුවට තදින් තද කර, චලනය වන විට, සලකුණු කළ මතුපිටට 75-80 of කෝණයකින් නැඹුරු වේ; එකම කෝණයකින්, ස්ක්\u200dරිබර් චලනය වන දිශාවට නැඹුරු වේ. අවදානම් සිදු කරන විට, ඔබ ලියන්නාගේ බෑවුම වෙනස් නොකළ යුතුය. අවදානම පිරිසිදුව හා නිවැරදි බවට පත්වීම සඳහා එය කළ යුත්තේ එක් වරක් පමණි. සලකුණු කිරීමේ රේඛාව තුනී වන විට, ලකුණු කිරීමේ නිරවද්\u200dයතාව වැඩි වන බැවින්, ලියන්නා තියුණු ලෙස තියුණු කළ යුතුය.

සලකුණු කරන ලද පෘෂ් on මත සරල රේඛා ඇඳීමට පාලකයන් යොදා ගනී. සලකුණු කිරීමේදී, ඔබට සාමාන්\u200dය ලෝහ පරිමාණ පාලකයන් භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා භාවිතා කරන විට, අගුල් කපන්නා පාලකයාගේ නිශ්චිත thickness ණකම සහ ලියන්නාගේ ලක්ෂ්\u200dයය සැලකිල්ලට ගෙන විස්ථාපනයකින් තොරව රේඛාව පිහිටා ඇති ආකාරයට පාලකයා තැබිය යුතුය. වැඩි නිරවද්\u200dයතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා, වැඩ කරන දාර සහිත පාලකයන් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සලකුණු කිරීමේ පන්ච් භාවිතා කරන්නේ අවදානම් සලකුණු කිරීමේදී කුඩා කේතුකාකාර අවපාත යෙදීම සඳහා ය. මෙම මෙවලම දණගැස්වූ හෝ බහුවිධ පැති මතුපිටක් සහිත සැරයටියකි. මි.මී. 35-45 අතර දිගකින් පන්ච් එකේ වැඩ කරන කොටස 10 about ක කෝණයක් සහිත කේතුවක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇත; ening න වීමෙන් පසු එහි අවසානය 60 of කෝණයකින් මුවහත් වේ. පන්ච් එකේ අනෙක් කෙළවර මොටයි, කේතුවකට ඇදී යයි. ක්\u200dරියාත්මක වන විට, පන්ච්හි තියුණු අවසානය අවදානම් මැදට හෝ ලකුණු වල ඡේදනය වන ස්ථානවලට සකසා ඇත. වැඩ වර්ජනය කිරීමට පෙර, නිවැරදි ස්ථාපනය සඳහා ඔබ වෙතින් පන්ච් ටිකක් ඉවතට තල්ලු කළ යුතු අතර, පසුව අවදානම් මාරු නොකර, වැඩ කොටසෙහි ස්ථායීව ලම්බකව තබා එහි නොපැහැදිලි කෙළවරේ මිටියකින් පහර දෙන්න. GOST 7213-72 ට අනුකූලව, පන්ච් පන්ච් 110 සිට 160 මි.මී. දක්වා දිගකින් නිපදවන අතර මැද කොටස විෂ්කම්භය 8 සිට 18 දක්වා වේ. මධ්\u200dය ද්\u200dරව්\u200dය - GOST 1435-74 අනුව වානේ ශ්\u200dරේණිය U7A; U7, U8, U8A ශ්\u200dරේණිවල වානේ විදීමට අවසර ඇත.

චතුරස්රයන් පුළුල් රාක්කයක් ඇති අතර, සලකුණු කළ යුතු පෘෂ් on යන් මත රේඛා ඇඳීමට සහ කොටස නිවැරදිව තහඩුව මත සවි කර ඇති බව තහවුරු කර ගැනීමට පහසු වේ. සාමාන්\u200dය පැතලි බංකුවක් භාවිතා කරන විට ඔබට ප්\u200dරමාණවත් තරම් නිරවද්\u200dයතාවයකින් ලම්බ රේඛා අඳින්න බැහැ. ටී හැඩැති රාක්කයක් සහිත චතුරස්රයන් ලියන්නන්ගේ තහඩුවේ එක් පැත්තකට හෝ කොටසෙහි යන්ත්රය අද්දරට ලම්බක රේඛා ඇඳීමට පහසුකම් සපයයි.

සලකුණු මාලිමා භාවිතා කරනුයේ රවුම් ඇඳීම, සලකුණු කරන ලද වැඩ කොටසෙහි චාප, කොටස් සහ කෝණ කොටස් වලට බෙදීම, හුවමාරු මානයන් යනාදියයි. විශාල කවයන් කැලිපරයකින් ඇද ගන්නා අතර එය පහත පරිදි සකසා ඇත. ස්ථාවර කකුලක් සහිත එන්ජිමක් මිලිමීටර පරිමාණයක් සහිත බාර්එකක් ඔස්සේ ගමන් කරයි. ස්ථාවර කකුලක ඉඳිකටුවක් ඉහළට හා පහළට ගමන් කරන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් සවි කර ඇත. එබැවින්, සලකුණු කරන කැලිපර්-මාලිමා යන්ත්\u200dරයට විවිධ සිරස් ගුවන් යානා වල පිහිටා ඇති එක් මධ්\u200dයස්ථානයකින් රවුම් ඇද ගත හැකිය.

සිලින්ඩරාකාර කොටස්වල හෝ කුහරවල මධ්\u200dයස්ථානවල පිහිටීම තීරණය කිරීමේදී මධ්\u200dය සෙවුම භාවිතා කරයි. මධ්\u200dයස්ථාන සලකුණු කිරීමේදී, කොටසේ කෙළවරේ කේන්ද්\u200dරීය අනාවරකය සවි කර ඇති අතර එමඟින් කෝණයකින් සම්බන්ධ කර ඇති පුවරු කොටස ස්පර්ශ වන අතර අවදානම පාලකයා දිගේ ගෙන යයි. ඉන්පසුව, 90 ° කොටස හෝ මැද සොයා ගැනීම හැරවීම, දෙවන අවදානම වියදම් කරන්න. මෙම සටහන් වල ඡේදනය අවසානයෙහි කේන්ද්\u200dරය තීරණය කරයි.

පයිප්ප කොටසක් සලකුණු කිරීම සඳහා, ජලනල කාර්මිකයාට සැකසීමෙන් පසු නල කොටසේ තිබිය යුතු අවසාන දිග සැකසිය යුතුය. සවිකෘතවලට හෝ කප්ලිං සවිකෘතවලට ඉස්කුරුප්පු කරන විට එය කපා ඇති නූල් සමඟ ස්ථාපනය සඳහා සකස් කර ඇති නල කොටස ඒවායේ මැදට නොපැමිණෙන නමුත් කෙටි නූල් වල දිගට වඩා වැඩි ගණනක් ඒවාට ඇතුල් නොවේ. එමනිසා, නිෂ්පාදනයේ තනිකරම න්\u200dයායාත්මක දිග, වර්ගයේ දිග දිගේ මනිනු ලැබේ හෝ හැඩැති කොටස්වල මධ්\u200dයස්ථාන අතර ඇඳීම අනුව තීරණය වේ, සහ වැඩ කොටසෙහි සත්\u200dය දිග, හැඩගස්වන ලද කොටස්වල මධ්\u200dයස්ථාන අතර දුර සහ මෙම මධ්\u200dයස්ථාන වලට සමීප අභ්\u200dයන්තර නූල් වල හැරීම් සැලකිල්ලට ගනී. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සඳහා පයිප්ප සලකුණු කිරීමේදී, නැමිය හැකි පැත්තට දීමනාවක් ලබා දීම හෝ කප්පාදුවේ දාරය ෆ්ලැන්ජ් හි කුටීරයට දැල්වීම අවශ්\u200dය වේ. ඉහත කරුණු සලකා බැලීමේදී පයිප්ප සලකුණු කොට කපා ඇත. පයිප්ප සලකුණු යාන්ත්\u200dරණය කිරීම සඳහා විශේෂ මිනුම් උපකරණයක් භාවිතා කරයි. මිලිමීටර් 15 සිට 60 දක්වා නාමික සිදුරක් සහ 40 සිට 5000 මි.මී.

සලකුණු කිරීම සමඟ විවාහයට ප්රධාන හේතු. සලකුණු කිරීම යනු විශේෂ අවධානයක් අවශ්\u200dය වන වගකිවයුතු මෙහෙයුමකි. ඕනෑම සලකුණු දෝෂයක් විවාහයට හේතු වන බව මතක තබා ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්රව්යය නරක් වනු ඇත, කොටස සලකුණු කිරීම හා සැකසීම සඳහා ගත කරන කාලය අහිමි වනු ඇත. ලියන්නාගේ වරදින් සහ පාලනය කළ නොහැකි හේතු නිසා විවාහය සිදුවිය හැකිය. විවාහයට ප්\u200dරධාන හේතු පහත වගුවේ සාරාංශ කොට ඇත.

සලකුණු කිරීමේදී විවාහයට ප්\u200dරධාන හේතු

පැතලි සලකුණු කිරීම අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

• වැඩ කොටස පූර්ව පරීක්\u200dෂා කර, අඩුපාඩු සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ (ෂෙල් වෙඩි, ඉරිතැලීම්, බුබුලු);
• සලකුණු කිරීම සඳහා නම් කර ඇති පෘෂ් scale ය පරිමාණයෙන් පිරිසිදු කර ඇති අතර අච්චු කරන ලද පොළොවේ අවශේෂ;
• ගැටිති කොටසෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ;
• සැකසීමේදී සලකුණු රේඛා පැහැදිලිව පෙනෙන පරිදි ඒවා මතුපිට තීන්ත ආලේප කරයි. කළු, එනම්. සැකසූ, ගොරෝසු ලෙස ප්\u200dරතිකාර කළ මතුපිට හුණු, ඉක්මනින් වියළන තීන්ත හෝ වාර්නිෂ් වලින් වර්ණාලේප කර ඇත. කිරි thick න වන තෙක් හුණු (කුඩු කම්පනය) ජලයේ තනුක කර ඇති අතර එහි ප්\u200dරති ing ලයක් වශයෙන් ස්කන්ධයට හණ තෙල් සහ ඩෙසිකන්ට් ස්වල්පයක් එක් කරයි. හුණු ඉක්මනින් බිඳ වැටෙන අතර සලකුණු රේඛා අතුරුදහන් වන බැවින් සලකුණු කරන ලද මතුපිට හුණු කැබැල්ලකින් අතුල්ලන්න නිර්දේශ නොකරයි. පිරිසිදු ප්\u200dරතිකාර මතුපිට පින්තාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්න: තඹ සල්ෆේට් ද්\u200dරාවණයක් (වතුර වීදුරුවක තේ හැඳි දෙකක් හෝ තුනක්), එය බුරුසුවක් හෝ රෙදි කැබැල්ලකින් මතුපිටට යොදනු ලැබේ; හෝ තෙත් මතුපිට සමග අතුල්ලන ලද ගැටිති විට්\u200dරියෝල්. අවස්ථා දෙකේදීම, මතුපිට තුනී හා ශක්තිමත් තඹ තට්ටුවකින් ආවරණය වී ඇති අතර, සලකුණු රේඛා පැහැදිලිව දැකගත හැකිය;
• අවදානම් යොදන පදනම තීරණය කරන්න. තල සලකුණු කිරීම සඳහා, පාදම තීරු සහ පත්රිකා ද්\u200dරව්\u200dය කලින් පෙළගස්වන පැතලි කොටස්වල (පහළ, ඉහළ හෝ පැත්ත) මෙන්ම මතුපිටට ඇද ගන්නා විවිධ රේඛා විය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, මධ්යම, මැද, තිරස්, සිරස් හෝ නැඹුරුව ;
• අවදානම් සාමාන්\u200dයයෙන් පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලට යොදනු ලැබේ: පළමුව, සියලු තිරස් අවදානම් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව සිරස්, පසුව නැඹුරු, අවසානයේ රවුම්, චාප සහ වටකුරු.

ක්\u200dරියාන්විතයේදී ඇති වන අවදානම් ඔබේ දෑතින් අතුල්ලන්නට පහසු වන අතර පසුව ඒවා දුර්වල ලෙස පෙනෙනු ඇත. කුඩා අවපාතයන් පන්ච් රේඛාව ඔස්සේ පන්ච් සමඟ වත් කරනු ලැබේ - අවදානමෙන් අඩකින් බෙදිය යුතු හරය. හරය අතර දුර තීරණය වන්නේ ඇසෙනි. සරල දළ සටහනක දිගු රේඛාවලදී, මෙම දුර 20 සිට 100 මි.මී. කෙටි රේඛා වල මෙන්ම කොන්, කිංක් හෝ වටකුරු - 5 සිට 10 මි.මී. නිරවද්ය නිෂ්පාදනවල යන්ත්රෝපකරණ පෘෂ් on මත, මිනුම් රේඛා මත හර සෑදී නොමැත.