ජලනල කාර්මිකයන් සීරීමට හා ඇඹරීමට. ලෝහ සීරීමට - අතිශය සියුම් වැඩ කොටස් පෙළගැස්වීම. භාවිතා කළ මෙවලම් සහ යන්ත්\u200dර

සීරීම යනු පැතලි හා වක්\u200dර (සාමාන්\u200dයයෙන් සිලින්ඩරාකාර) පෘෂ් aces යන් සමතලා කර සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ වැඩ නිම කිරීමේ මෙහෙයුමකි. කැපීමට පෙර කැපීම සිදු කරයි, උදාහරණයක් ලෙස ගොනු කිරීම, ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම, ඇඹරීම යනාදිය.

සීරීමට ලක් කරන විට, මෙම කොටස ගැලපෙන පෘෂ් with ය සමඟ සීරීම් තීන්ත මත නියැදිය සමඟ ස්පර්ශ වන ප්\u200dරදේශවලින් ලෝහය කපා දමනු ලැබේ. ක්\u200dරමානුකූලව, “දැලක්” ලබා ගන්නා තෙක් මෙම ප්\u200dරදේශ කුඩා වේ (“බිඳී”), එනම් ප්\u200dරමාණවත් සම්බන්ධතා ස්ථාන. සම්මත හෝ ක්\u200dරමාංකන තහඩු මත විස්තර එකිනෙකට අමුණා ඇත.

මිනුම් තීන්ත ඊටත් වඩා තුනී ස්ථරයක ඇති ස්පුබ් එකකින් තහඩුවට යොදනු ලැබේ. වැඩ කොටස මෘදු ලෙස තහඩුව මතට පහත් කර විවිධ දිශාවලට රවුම් චලිතයකින් තහඩුවේ මුළු මතුපිටම සෙමින් ගමන් කරයි. එවිට වැඩ කොටස ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. බර වැඩ කොටස්

ki වෙබ් අඩවියේ තීන්ත ආලේප කර ඒවායේ මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් ප්\u200dරතිකාර කරනු ලැබේ. පෙර සූදානම් කළ පෘෂ් on මත, තීන්ත ඒකාකාරව, දුර්වල ලෙස සකස් කළ පෘෂ් on මත - අසමාන ලෙස. එබැවින්, සීරීමට සූදානම් කර ඇති මතුපිටක, සුදු පැහැති ලප වඩාත් ගැඹුරු ස්ථාන (තීන්ත නැත), අඳුරු පැල්ලම් - අඩු ගැඹුරු (තීන්ත සමුච්චය), අළු පැල්ලම් - වඩාත් කැපී පෙනෙන (තුනී තීන්ත තට්ටුව) පෙන්නුම් කරයි.

සීරීම් ක්\u200dරියාවලිය සමන්විත වන්නේ තීන්ත ආලේප කළ ප්\u200dරදේශවලින් (අළු පැල්ලම්) ක්\u200dරමයෙන් ලෝහ ඉවත් කිරීමෙනි. මෙහෙයුමේදී, සීරීමට දකුණු අත තබා ඇති අතර, වම් අතේ අත්ල මෙවලම මැදින් ආවරණය කරයි, ඇඟිලි හතරක් පහළට අල්ලාගෙන සිටී. ආවරණය කිරීම සඳහා මතුපිටට 30 of ක කෝණයකින් එය සකසන්න. සීරීම් අතරතුර වැඩ කිරීමේ පියවර ඉදිරියට යයි, එනම් ඔබෙන් away ත් වේ. පසුපසට ගමන් කරන විට (නිෂ්ක්\u200dරීය), සීරීමට ලක්වේ. ෂබ්රි නැමිය යුතු නොව ශරීරයේ නිදහස් ස්ථානයේ සිටිය යුතුය. සීරීමට සංක්\u200dරාන්ති කිහිපයක් ඇතුළත් වේ: කෙටුම්පත (මූලික), අර්ධ නිමි (ස්ථානය) සහ නිමාව (නිමාව). විශේෂ අවස්ථා වලදී, නිරවද්ය හා සියුම් සීරීම් සිදු කරනු ලැබේ.

සීරීමට ආරම්භයේ දී, මෙවලම් ආ roke ාතයේ දිග 15 .., 20 මි.මී. විය යුතු අතර, පසුව මතුපිට මට්ටම් ලෙස එය 2 ... 5 මි.මී. සෑම අවස්ථාවකදීම ආ roke ාතයේ දිශාව වෙනස් කළ යුතු අතර එමඟින් ඇති වන ආ ro ාතය 45 ... 60 of කෝණයකින් එකිනෙක ගැටේ. පැතලි පෘෂ් of යක විසිරීම ආරම්භ වන්නේ edge ත කෙළවරේ සිට ක්\u200dරමයෙන් ආසන්න දාරයට ය. සීරීමේ සෑම චක්\u200dරයකින් පසු, පිරිසිදු කළ යුතු මතුපිට වියළී, තීන්ත සඳහා නැවත පරීක්ෂා කර අවසන් කළ යුතු මුළු මතුපිටම ඒකාකාරව ප්\u200dරත්\u200dයාවර්ත පැල්ලම් වලින් ආවරණය වන තෙක් සීරීම දිගටම කරගෙන යනු ලැබේ.

අවසාන සීරීම රාස්ප්\u200dරබිවානි වටකුරු ලප වලින් අඩක් හෝ කිහිපයකින් සමාන ප්\u200dරමාණයෙන් හා හැඩයෙන් යුක්ත වන අතර දිගටි - තීර්යක් දිශාවට කුඩා වේ. වඩාත් නිවැරදිව මතුපිට නිම කිරීමට අවශ්\u200dය වන අතර, පරීක්ෂණ තහඩුවට තීන්ත තට්ටුව තුනී කළ යුතුය.

මෙම අවස්ථාවේ දී, පටු සීරීමක් (8 ... 10 මි.මී.) භාවිතා කරන්න, එහි වැඩ කරන ආ roke ාතයේ දිග 4 ... 5 මි.මී.

සීරීමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරනු ලබන්නේ ප්\u200dරතිකාර කරන ලද පෘෂ් of යේ ඒකකයකට ලප ගණන අනුව වන අතර ඒ සඳහා වර්ග කවුළුවක් සහිත පාලක රාමුව 25X25 මි.මී. එය පෘෂ් to යට යොදන අතර ලප ගණන ගණනය කෙරේ. ලප ගණන ගණනය කිරීම පරීක්ෂා කරන ලද පෘෂ් of යේ ස්ථාන 2 ... 4 ක සිදු කෙරේ.

සීරීමෙන් පෘෂ් of යේ පැතලි බව සහ ness ජු බව මිලිමීටර් 1000 ක දිගින් මිලිමීටර 0.002 ක නිරවද්\u200dයතාවයකින් ලබා ගත හැකිය (25X25 මි.මී. 2 ක ප්\u200dරදේශයක ලප 30). මිලිමීටර් 25X25 ක ප්\u200dරදේශයක ලප ගණන 22 (/? A \u003d 0.08) m) ට වඩා වැඩි වූ විට, සීරීම සිහින් යැයි සැලකේ, නිරවද්\u200dය - 10 ... 14 (^ a \u003d 0.63) m), දඩ - 6 ... 10 ( Ra- \u003d 1.25) m) සහ රළු - 5 ... 6 දී

5 IX දක්වා ... X ස්ථාවර වැඩ පෘෂ් aces (අබුට්මන්ට්, බට්, බේස්) අඩු නිරවද්\u200dයතාවයකින් යුත් යන්ත්\u200dර සහ සැහැල්ලු බර යටතේ ක්\u200dරියාත්මක වන යන්ත්\u200dර

සීරීම් දීමනා යන්ත්\u200dර සූත්\u200dර මතුපිට ප්\u200dරමාණය අනුව සකසා ඇත. 500X500 මි.මී. මැනිය හැකි ගුවන් යානයක් සඳහා සාමාන්\u200dය දීමනාව 0.2 මි.මී. 500X600 මි.මී. - 0.5 මි.මී. 200 ... 300 මි.මී. දිග 80 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සඳහා, සීරීමට දීමනාව 0.1 මි.මී.

සීරීම යනු වඩාත් සුලභ ලොක්ස්මිත් මෙහෙයුමකි. ලොක්ස්මිත්, ලොක්ස්මිත්, එකලස් කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්\u200dරියාකාරකම් වලදී, සීරීම් වැඩ ප්\u200dරමාණය 20 ... 25% දක්වා ළඟා වේ. සීරීමට පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම එහි ප්\u200dරති ing ලයක් ලෙස මතුපිට ඇති විශේෂ ගුණාංග මගින් පැහැදිලි කෙරේ. "ඔප දැමූ හෝ ලබාගත් උල්ෙල්ඛ උකුල මෙන් නොව, සීරීම් මතුපිට ඇඳුම් ඇඳීමේ ක්\u200dරියාවලිය වේගවත් කරන උල්ෙල්ඛ ධාන්ය අපද්රව්ය ඇතුළත් නොවන බැවින් එය වඩා හොඳින් ලිහිසි කර ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගනී. එහි ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා සරලම හා වඩාත්ම දැරිය හැකි ක්\u200dරමය භාවිතා කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි - ඒකක ප්\u200dරදේශයකට ලප ගණන අනුව. සීරීමෙන් ඔබට අඩු රළුබවක් සහිත පෘෂ් get යක් ලබා ගත හැකිය (0.003 ... 0.01 මි.මී.), එබැවින් එක් මුරපදයකදී මෙන්, 0.005 ... ණකම සහිත ලෝහ තට්ටුවක් නිම කිරීම සඳහා සීරීම් යන්ත්\u200dරයකින් ඉවත් කර 0.01 ට වඩා වැඩි වේ .. මූලික සැකසුම් සඳහා 0.03 මි.මී.

අත් සීරීම යනු කාලය ගතවන මෙහෙයුමකි. සීරීමට යාන්ත්\u200dරික උපකරණ, උදාහරණයක් ලෙස, විදුලි සීරීම් යන්ත්\u200dරයක්, ශ්\u200dරමයට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයන අතර සැකසුම් කාලය 4 ... 6 ගුණයකින් අඩු කරයි. විශේෂ මිනුම් යන්ත්\u200dර ද තිබේ. කෙසේ වෙතත්, සීරීමට සෑම විටම යාන්ත්\u200dරික උපකරණ භාවිතා කිරීම කළ නොහැකි ය (නිදසුනක් ලෙස, කුඩා ප්\u200dරමාණයේ අර්ධ සංවෘත කුහරවල සීරීම), ඊට අමතරව, සමහර අවස්ථාවලදී එවැනි උපකරණ භාවිතා කරන විට, සීරීමට ඇති පීඩනය තීරණය කිරීමේදී ප්\u200dරමාණවත් නිරවද්\u200dයතාවයක් නොමැති බැවින් ඉහළ නිරවද්\u200dයතාවයකින් යුත් සැකසුම් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය.

සීරීම් - කැපුම් දාර සහිත විවිධ හැඩයන්හි ලෝහ ද ds ු. ඒවා නිපදවා ඇත්තේ U10 ... U13 ශ්\u200dරේණිවල කාබන් මෙවලම් වානේ වලින් වන අතර එය HRCq 56 ... 64 හි දෘ ness තාවයට තද කර ඇත. සමහර විට සීරීම් අධිවේගී වානේ හෝ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වලින් සමන්විත වේ. කපන කොටසේ හැඩය අනුව, සීරීම් පැතලි, ත්\u200dරිත්ව, හැඩැති සහ විශේෂ ලෙස බෙදා ඇත; කැපුම් කෙළවර (මුහුණු) ගණන අනුව - ඒක පාර්ශවීය සහ ද්විපාර්ශ්වික; සැලසුම අනුව - solid න සහ ඇතුළු කිරීමේ තහඩු මත. හැඩය සහ ජ්\u200dයාමිතිය

පෘෂ් of යේ හැඩය සහ ප්\u200dරමාණය සහ සැකසෙන ද්\u200dරව්\u200dයයේ ගුණාංග මත පදනම්ව සීරීම් කැපුම් දාර පරාමිතීන් තෝරා ගනු ලැබේ. එබැවින්, පැතලි මතුපිට සීරීමට, සෘජු හෝ අරය කැපුම් දාරයක් සහිත පැතලි සීරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ; වක්\u200dර සහ අභ්\u200dයන්තර (කොන්ක්\u200dරීට්) පෘෂ් aces සඳහා - ත්\u200dරිත්ව සහ හැඩැති සීරීම්. වැඩ කොටසෙහි දාර සැකසීමේදී සරල කැපුම් දාරයක් සහිත සීරීමට භාවිතා කිරීම පහසුය,

එය මතුපිටින් ලිස්සා නොයන නිසා. වැඩ කොටසෙහි ඉතිරි කොටස සීරීමට ලක් කරන විට, කෙළින්ම කපනය සීරීමට

දාරය අඩු සුදුසු නොවේ, yy // 7 /////////// තලයෙහි පාර්ශ්වීය දාරවල මතුපිට ගැඹුරු සීරීම් ඇති විය හැක. මෙම අවස්ථාවේ දී, අරය (චාප) කැපුම් දාර සහිත සීරීම් භාවිතා කළ යුතුය.

සීරීම්වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සැකසීමේ වර්ගය, වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යය සහ යන්ත්රෝපකරණ පෘෂ් to යට සාපේක්ෂව මෙවලම ස්ථාපනය කිරීමේ කෝණය මත රඳා පවතී. සීරීමේ කෙළවරේ මතුපිට තියුණු කිරීමේ කෝණයකින් මුවහත් කර ඇත

මෙවලමෙහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව 90 ... 100 °. රළු සැකසීමේදී, තියුණු කිරීමේ කෝණය 75, .. 90 to, අවසන් වන විට - 90 °, සහ විශේෂයෙන් පිරිසිදු වන විට - 90 ... 100 to ට සමාන වේ. සැකසෙන ද්\u200dරව්\u200dය මත පදනම්ව, "පැතලි සීරීමට තියුණු කිරීමේ කෝණය පහත පරිදි විය යුතුය; වාත්තු යකඩ හා ලෝකඩ මැෂින් කිරීමේදී - 90 ... 100 ° (2.30, අ), වානේ - 75 ... 90 ° (2.30, 6), මෘදු ලෝහ -35 ... 40 °

කැපුම් දාරයේ දිග සහ එහි වටයේ අරය තෝරා ගැනීම සැකසූ ද්\u200dරව්\u200dයයේ දෘ ness තාව සහ අවශ්\u200dය මතුපිට රළුබව මත රඳා පවතී. ද්\u200dරව්\u200dයය අමාරු, කැපුම් දාරය පටු වන අතර වක්\u200dරයේ අරය කුඩා වේ. කැපුම් දාරයේ දිග ද ඒකක අංකයකට ලබා දී ඇති අංක සහ ලප ප්\u200dරමාණය මත රඳා පවතී.

එබැවින්, මූලික (රළු) සීරීමට, 20 ... 30 මි.මී. දිග තලයක් සහිත සීරීමක් අවශ්\u200dය වේ, හරියටම - 15 ... 20 මි.මී., වඩාත් නිවැරදි - 5 ... 12 මි.මී. අවසාන (නිම කිරීමේ) සීරීම සඳහා, කැපුම් තලයෙහි අරය රළු ප්\u200dරමාණයට වඩා විශාල ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ, මන්ද මේ අවස්ථාවේ දී මතුපිට පැතලි බවෙන් බැහැරවීම කුඩාම වේ. ත්\u200dරිකෝණාකාර සීරීම් භාවිතා කර වක්\u200dරාකාර කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට සැකසීම සඳහා, දෙපස තියුණු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා කල්පවත්නා කට්ට කපා ඇත. ත්\u200dරිකෝණාකාර සීරීමේ ලක්ෂ්\u200dය කෝණය 60 ... 70 is වේ.

සීරීම් තියුණු කිරීම සිසිලනය භාවිතයෙන් ඇඹරුම් යන්තයක් මත සිදු කෙරේ. මෙවලම් වානේ වලින් සාදන ලද සීරීම් සඳහා, සිහින් ධාන්ය සහිත ඉලෙක්ට්\u200dරොකොරුන්ඩම් ඇඹරුම් රෝද (ГШ 25А 16 П 7 7 7 К5 А) භාවිතා කරන අතර කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත සීරීම් සඳහා හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් (පීපී 63С 16 П 7 7 К5 А) භාවිතා කරයි. තියුණු කිරීමේ අනුපිළිවෙල: හසුරුව මගින් දකුණු අතෙන් සීරීමට ගන්න, සහ වම් ආවරණයෙන් එය වැඩ කරන කෙළවරට හැකි තරම් සමීප කරන්න. සීරීමට ලක්වූ පැතලි මුහුණක් සහිත අත් පටි මත හේත්තු වී, අවසානය සුමටව ඇඹරුම් රෝදයට ගෙන එනු ලැබේ. සීරීමට තිරස් අතට හෝ තියුණු කිරීමේ අපේක්ෂිත කෝණය සපයන බෑවුමකින් ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, එහි අක්ෂය රවුමේ කේන්ද්\u200dරය සමඟ සමපාත විය යුතුය. මුවහත් කරන විට, කැපුම් දාරයේ වක්\u200dරයේ අවශ්\u200dය අරය පවත්වා ගනිමින් තිරස් තලයක ස්කෑන් යන්ත්\u200dරය තරමක් දුරට තල්ලු කරයි.

කැපුම් දාරවල සිට මි.මී. 25 ... 30 මි.මී. දිගකින් ස්ක\u200d්\u200dරැපර්හි පුළුල් දාර මුවහත් කිරීම එකම අනුපිළිවෙලින් සිදු කරනු ලැබේ.

මුවහත් කිරීමෙන් පසු සීරීම් කපන දාරවල නිම කිරීම (ඇඳීම) දාරවල ඇති බර් සහ අක්\u200dරමිකතා ඉවත් කිරීම අවශ්\u200dය වේ. එය නිපදවන්නේ ධාන්ය ප්\u200dරමාණයෙන් යුත් එම් 14 හා සිහින් ඇඹරුම් (උල්ෙල්ඛ) තිරිඟු ගල් (බූරුවන්) මත ය. මීට පෙර එහි මතුපිට සිහින් මැෂින් ඔයිල් තට්ටුවකින් ලිහිසි කර ඇත. සීරීමට ඉන්ධන පිරවීම සඳහා ඇඹරුම් බාර් එකක් වෙනුවට, ඔබට පැතලි වාත්තු-යකඩ ටයිල් එකක් භාවිතා කළ හැකිය, එහි මතුපිට මැෂින් ඔයිල් වල උල්ෙල්ඛ මයික්\u200dරොපෝඩර් M28 ... M20 වලින් සාදන ලද පේස්ට් වලින් ආලේප කර ඇත. පිරිපහදු කිරීමේදී, බ්ලොක් එක ලී ස්ථාවර රේඛාවක් මත තබා ඇති අතර, අවසාන කොටස සහිත සීරීමට එය සිරස් අතට සවි කර ඇත. වම් අතේ ඇඟිලි දෙකකින්, සීරීමට හසුරුව අල්ලාගෙන, බාර්එක වෙත මෘදු ලෙස තද කර, දකුණු අතෙන් පසුබට වන්න

නිරවද්\u200dය චලනයන් සමඟ, සීරීමේ කෙළවරේ කෙළවරේ කැපුම් දාරය දිගේ තීරුව දිගේ ගෙන යනු ලැබේ. එවිට පාර්ශ්වීය පුළුල් පෘෂ් aces යන් ගෙන එනු ලබන අතර, ඒ සඳහා සීරීම් අත් දෙකම බාර්එකෙහි තිරස් ස්ථානයක තබා ඇති අතර එකවර කැපුම් දාර දෙකම සැකසෙනු ඇත. සැකසූ ද්\u200dරව්\u200dයයේ යාන්ත්\u200dරික ගුණාංග, සීරීම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්\u200dයතාවය මත පදනම්ව, සාමාන්\u200dයයෙන්, පැයක වැඩ කිරීමෙන් පසු සීරීමට සකස් කරනු ලැබේ.

සීරීමට  ඉතා තුනී ලෝහ අංශුවල කොටස් වලින් ඉවත් කිරීම (සීරීම) ක්\u200dරියාත්මක කිරීම විශේෂ කැපුම් මෙවලමක් ලෙස හැඳින්වේ - සීරීමට.

සීරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ සංසර්ගයේ මතුපිටට සරිලන සේ ගැලපීම සහ සන්ධියේ තද බව (අපරීක්ෂාකාරී බව) සහතික කිරීමයි. සෘජු හා වක්\u200dර පෘෂ් aces යන් හසුරුවනු ලබන්නේ අතින් හෝ යන්ත්\u200dර මත ය.

රූපය 17.1 ක්\u200dරමානුකූල, වම් පසින් තෙල් රඳවා ගැනීමේ රටාවක් සහිත මතුපිටක් ඇත (ග්ලෙන් මැකෙක්නි, 2005 සැප්තැම්බර්)

එක් වැඩ කරන ආ roke ාතයකදී, 0.005 ... ණකම සහිත ලෝහ තට්ටුවක් ... 0.07 මි.මී.

සීරීමේ ප්\u200dරති result ලයක් ලෙස, සැකසුම් නිරවද්\u200dයතාවය සහතික කළ හැකි අතර, එවැනි දර්ශක මගින් සංලක්ෂිත වේ: පැතලි බව සහ ness ජු බව 0.002 mm / m දක්වා අගයන් කරා ළඟා වේ, නැතහොත් තීන්ත සහ මතුපිට රළු බව පරීක්ෂා කිරීමේදී 25 X 25 mm ප්\u200dරදේශයක ස්ථාන 30 ක් දක්වා. ආර්නමුත්0.16. දෘඩ නොවන පෘෂ් processing සැකසීමේ අවසාන ක්\u200dරියාවලිය ලෙස මෙවලම් නිෂ්පාදනයේදී එය බහුලව භාවිතා වේ.

සීරීමට පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම පැහැදිලි වන්නේ එහි ප්\u200dරති surface ලයක් ලෙස මතුපිටට විශේෂ ගුණාංග ඇති බැවිනි.

• ඇඹරීමට වඩා ඇදුම් වලට ඔරොත්තු දෙන හෝ උල්ෙල්ඛවලින් ඇඹරීමෙන් ලබා ගන්නා, එයට සිදුරු තුලට මුවහත් කරන ලද උල්ෙල්ඛ ධාන්යවල අවශේෂ නොමැති නිසා, ඇඳුම් පැළඳුම් ක්\u200dරියාවලිය වේගවත් කරයි;
• මෙම පෘෂ් of යේ ඊනියා බිඳවැටීම් (සීරීම්) පැවතීම නිසා එය වඩා හොඳින් තෙත් වී ඇති අතර ලිහිසි තෙල් තවදුරටත් රඳවා තබා ගනී, එමඟින් එහි ඇඳුම් ප්\u200dරතිරෝධය වැඩි වන අතර iction ර්ෂණ සංගුණකය අඩු කරයි;
• ඒකක ප්\u200dරදේශයකට ලප ගණන අනුව එහි ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා සරලම හා වඩාත්ම දැරිය හැකි ක්\u200dරමය භාවිතා කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

අතින් සීරීම කාලය ගතවන ක්\u200dරියාවලියක් වන බැවින් යන්ත්\u200dර මත වඩාත් processing ලදායී සැකසුම් මඟින් එය ප්\u200dරතිස්ථාපනය වේ.

කැපීම අවසන් කිරීමට පෙර සිදු කෙරේ. සීරීමට ලක්වන මතුපිට පිරිසිදු කර නිවැරදිව සලකනු ලැබේ, පුද්ගලික ලිපිගොනුවකින් ගොනු කරනු ලැබේ, සැලසුම් කර හෝ අඹරනු ලැබේ. පෘෂ් of යේ පළල හා දිග මත පදනම්ව, සීරීමට 0.1 ... 0.4 මි.මී.

විශාල දීමනා සහ සැලකිය යුතු අක්\u200dරමිකතා සහිතව, මතුපිට පළමුව තීන්ත සඳහා චෙක්පතක් සහිත පුද්ගලික ගොනුවකින් කියවනු ලැබේ (රූපය 17.2), තීන්තයට ඉහලින් ලිස්සා යාම ඉවත් කිරීම සහ සටහන් ආලේප කිරීම සඳහා ගොනුව හුණු සමග පෙර අතුල්ලනු ලැබේ.

රූපය 17.2 තීන්ත සඳහා චෙක්පතක් සමඟ මතුපිට දැකීම (මැකියන්කෝ එන්අයි ජලනල කාර්මික පා course මාලාව M .: ඉහළ. Shk., 1989.)

පින්තාරු කරන ලද ස්ථාන වලින් ලෝහ ඉවත් කරමින් ගොනුව රවුම් චලිතයකින් ගෙන යනු ලැබේ. ගැඹුරු ලිපිගොනු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා වානේ බුරුසුවකින් පිරිසිදු කර ඇත. අධික ලෙස ගොනු කිරීමත් සමඟ ගැඹුරු අවපාතයන් පැවතිය හැකි බැවින්, මැහුම් පරිස්සමින් සිදු කෙරේ.

පින්තාරු කරන ලද ලප ගොනු කිරීමෙන් පසුව, වැඩ කොටස (කොටස) විචලනයෙන් නිදහස් වන අතර පින්තාරු කරන ලද ක්\u200dරමාංකන තහඩුවේ ඇති ගුවන් යානා දෙවන වර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, පසුව ලෝහ ස්ථරය නව තීන්ත ලප හරහා අඛණ්ඩව ගොනු කරනු ලැබේ. ඒකාකාර පරතරයකින් යුත් ලප විශාල සංඛ්\u200dයාවක් (විශේෂයෙන් දාර දිගේ) සුමට මතුපිටක් ලබා ගන්නා තෙක් විකල්පයන් දැකීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.

රූපය 17.3 සීරීමට සවිස්තරාත්මක තොරතුරු (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

සීරීම්  - කැපුම් දාර සහිත විවිධ හැඩයන්හි ලෝහ ද ds ු. ඒවා මෙවලම් කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත. එච්ආර්සී 64 ... 66 හි දෘ ness තාවයට හසු නොවී සීරීමට කැපුම් කෙළවර නිවාදැමෙයි.

කපන කොටසේ හැඩය අනුව, සීරීම් පැතලි, ත්\u200dරිත්ව, හැඩයට බෙදා ඇත; කැපුම් කෙළවර (මුහුණු) ගණන අනුව - ඒක පාර්ශවීය සහ ද්විපාර්ශ්වික; සැලසුම අනුව - solid න සහ ඇතුළු කිරීමේ තහඩු මත.

රූපය 17.4 අත්පොත සීරීම් (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

මතුපිට පින්තාරු කිරීම. තහඩු මතුපිටට තීන්ත ආලේප කර ඇත්තේ පිරිසිදු ලිනන් කඩදාසි කැබැල්ලකින් ස්ථර කිහිපයකින් ඔතා ඇත. පිරිසිදු කැන්වස් (කැන්වස්) වලින් සාදන ලද බෑගයක් පැල්ලම් කිරීම පහසුය, එහි තීන්ත ආලේප කර ඇත (කිසිම අවස්ථාවක ඔබ වියළි තීන්ත මල්ලේ දමා තෙල්වල ගිල්විය යුතු නැත).

රූපය 17.5 මතුපිට පින්තාරු කිරීම (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

උසස් තත්ත්වයේ මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා කෙටුම්පත්, අර්ධ නිමාව සහ නිම කිරීමේ සීරීම් අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ.

රළු සීරීම  (මූලික) රළු මතුපිට ප්\u200dරතිකාර වලින් සමන්විත වේ - පුළුල් හෝඩුවාවන් පෙර සැකසුම් වල හෝඩුවාවන් සහ අවදානම් ඉවත් කරයි. මුලදී, පෘෂ් of ය ප්\u200dරමාණවත් ලෙස සකස් නොකිරීම නිසා, තනි, වඩාත් කැපී පෙනෙන ස්ථාන dens න පැහැයෙන් යුක්ත වන අතර ඒවා මත විශාල ලප ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, විශාල ලප “බිඳවැටීමක්” සාදනු ලැබේ: ඒවා ශක්තිමත් වර්ණ ලප වලින් ලෝහය ඉවත් කරයි. එක් එක් වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු, සීරීමේ චලනයේ දිශාව වෙනස් වේ. සීරීම් යන්ත්\u200dරය මුළු ස්ථානයම ග්\u200dරහණය කරගනී, එසේ නොමැතිනම් පෘෂ් on ය මත බර්ර්ස් සෑදේ. ලප ඒකාකාරව පරතරයක් ඇති විට, බිඳවැටීම සම්පුර්ණ වී ලප ගණන වැඩි කිරීමට පටන් ගනී, තරමක් වර්ණ ගැන්වූ ඒවා ඇතුළුව තීන්ත ආලේප කර ඇති සියලුම ලප සීරීමට. මිලිමීටර් 25X25 ක වර්ගයක ස්ථාන හතරක් හෝ හයක් ලැබීමෙන් පසු, මූලික සීරීම සම්පූර්ණ කර ඇත.

රූපය 17.6 පළමු සීරීම් පාස්

රූපය 17.7 රළු සීරීම. ආ roke ාත දිග 20 mm ට වැඩි.

රූපය 17.8 රළු සීරීම් පළමු වරට "බව්තීස්ම" කිරීමට පටන් ගත්තේය

වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ 20 ... 30 මි.මී. පළලකින් යුත් ආ roke ාත දිග 10 ... 15 මි.මී. සීරීමේ දිශාව අඛණ්ඩව වෙනස් වන අතර පසුව ඇති වන ආ roke ාතය පෙර දිශාවට 90 of ක කෝණයක පිහිටා ඇත.

සීරීමේ එක් පහරකදී, 0.02 ... ණකම සහිත තට්ටුවක් ඉවත් කරනු ලැබේ ... 0.05 මි.මී. දෘශ්\u200dයමාන අවදානම් අතුරුදහන් වන තුරු සීරීමට. සීරීමේ ගුණාත්මකභාවය තීන්ත සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර එය ක්\u200dරමාංකන තහඩුවට යොදනු ලැබේ. ස්ලැබ් එක (හෝ කොටසක්) යෙදීමෙන් හා චලනය කිරීමෙන් පසුව, නෙරා ඇති නෙරා ඇති ලප නැවත සීරීමට ලක් වේ.

අර්ධ නිමි(ලක්ෂ්\u200dයය)   සීරීම  අළු පමණක් ඉවත් කිරීමෙන් සමන්විත වේ, එනම්. තීන්ත පරීක්ෂණයකින් හඳුනාගත් වඩාත් කැපී පෙනෙන ස්ථාන. වැඩ කටයුතු පැතලි පටු (මි.මී. 12 ... 15 මි.මී.) සීරීමකින් ආ roke ාත දිග 5 ... 10 මි.මී. සීරීමේ එක් පහරකදී, 0.01 thickness ණකම සහිත තට්ටුවක් .. මි.මී. 0.02 මි.මී.

පිරිසිදුයි(අවසන් කිරීම)   සීරීම  ඉතා ඉහළ මතුපිට නිරවද්\u200dයතාවයක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි. සීරීමට සැහැල්ලු පීඩනය සමඟ තුනී (8 ... 10 μm) තට්ටුවක් ඉවත් කරනු ලැබේ. ආ roke ාත දිග 4 ... 5 මි.මී. (කුඩා පහරවල්) සහිත පළල 5 ... 10 මි.මී.

සැරසිලි සීරීම  පහත පරිදි සිදු කරනු ලැබේ. සීරීමට ලක් කළ පෘෂ් On ය මත, ආ ro ාත ආලේප කර ඇති අතර එය මතුපිට එකක් හෝ වෙනත් රටාවක් සාදයි. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන චෙස් රටාව වන්නේ විවිධ ආ ro ාත සහිත රොම්බස් මතුපිට ඇති වූ විටය. එය පියවර දෙකකින් සිදු කරයි: පළමුව, පහරවල් එක් දිශාවකට චෙක්බෝඩ් රටාවකට යොදනු ලැබේ, පසුව, අතර, ප්\u200dරතිවිරුද්ධ දිශාවට ආ ro ාත වේ. "ෆ්\u200dරොස්ට්" වැඩ කරන හා වැඩ නොකරන පෘෂ් on මත ප්\u200dරේරණය වේ. පෘෂ් on ය මත යම් දිශාවකට ආ ro ාත නිර්මාණය කිරීමෙන්, සැරසිලි සීරීම එකවරම එහි ලිහිසි කිරීම සඳහා කොන්දේසි වැඩි දියුණු කරයි, මන්දයත් මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් ඇති වන ආ ro ාත වලදී ලිහිසිකරණය වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගනී.

ආ ro ාත අතුරුදහන් වීමෙන්, ඇඳුම් විනිශ්චය කරනු ලැබේ (3 μm ට වඩා වැඩි ඇඳුම් සහිතව, රටාව අතුරුදහන් වේ).

  සීරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම

වෙත  ප්\u200dරවර්ගය:

සීරීම, උකුල ආදිය.

සීරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම

සීරීමට පෙර, මතුපිට පිරිසිදු කර, සෝදා, පිස දමනු ලැබේ, ඉන්පසු තීන්ත ඒවාට යොදනු ලැබේ.

සීරීමට තීන්ත. සීරීමට පෙර වැඩ කොටස පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් අසමානතාවය අනාවරණය වේ. රටා තීන්ත යනු දුඹුරු පැහැයෙන් යුත් මැෂින් ඔයිල් මිශ්\u200dරණයක් වන අතර අඩු වාර ගණනක් මිනියම් සහ අල්ට්\u200dරාමරීන් (නිල්) සමඟ මිශ්\u200dර වන අතර ඒවා අසුර් මෙන් නොව තෙල් සමඟ හොඳින් මිශ්\u200dර නොවන අතර විස්තර මත පැහැදිලිව නොපෙනේ. අසුර් භූමිතෙල් සමඟ ඔටෝල් මිශ්\u200dරණයක මිශ්\u200dර කර ඇති සබන් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය. ඇඟිලි අතර කිසිදු ධාන්\u200dයයක් දැනෙන්නේ නැති පරිදි තීන්ත පොඩි කර ඇත. ඉන්පසු තීන්ත භාජනයකට (ලෝහ හෝ වීදුරු) වත් කර එහි තෙල් වත් කරනු ලැබේ. මිශ්\u200dරණයේ ඇති එන්ජින් ඔයිල් ප්\u200dරමාණය විය යුත්තේ තීන්ත පේස්ට් අනුකූලතාවක් ඇති නමුත් දියර නොවේ, මන්දයත් අතිරික්ත තෙල් පාලක තහඩුව පුරා පැතිරෙන අතර පරීක්ෂා කළ යුතු මතුපිට තහඩුවට යොදන විට තීන්තවලින් ආවරණය වේ.

රූපය. 1. සැකසීම සඳහා සීරීම්වල තියුණු කෝණ: a - වාත්තු යකඩ සහ ලෝකඩ, b - වානේ, c - මෘදු ලෝහ

රූපය. 2. පැතලි සීරීම් තියුණු කිරීම: a - අවසන් මුහුණ, b - පැති මතුපිට; s - නිෂ්කාශනය 3 mm ට නොඅඩු

රූපය. 3. තීරුව මත සීරීමට නිම කිරීම (ඇඳීම): a - අවසන් මතුපිට, b - පාර්ශ්වීය

මතුපිට පින්තාරු කිරීම. තහඩු මතුපිටට තීන්ත ආලේප කර ඇත්තේ පිරිසිදු ලිනන් කඩදාසි කැබැල්ලකින් ස්ථර කිහිපයකින් ඔතා ඇත. තීන්ත ආලේප කරන පිරිසිදු කැන්වස් (කැන්වස්) වලින් සාදන ලද බෑගයක් සමඟ තීන්ත ආලේප කිරීම පහසුය.

පැල්ලම් කිරීම අතර විරාමයේ ඇති බෑගය සහ ටැම්පොන් පිරිසිදු වීදුරු බඳුනක හෝ ටින් භාජනයක තබා ඇත. කිසිම අවස්ථාවක ඔබ වියළි තීන්ත මල්ලක දමා තෙල්වල ගිල්විය යුතු නැත.

පින්තාරු කිරීමට පෙර, කෙස් බුරුසුවක් හෝ පිරිසිදු කඩමාල්ලක් සමඟ චිප්ස් සහ අපිරිසිදු කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ, එම කොටස යන්ත්රෝපකරණ පෘෂ් with ය සමඟ තහඩුවේ මතුපිට ප්රවේශමෙන් තබා සෙමෙන් චලනය වේ. තහඩුවේ ඒකාකාර ඇඳුම් ඇඳීම සඳහා, එහි සමස්ත මතුපිට භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

තහඩුව දිගේ රවුම් චලිත දෙකක් හෝ තුනකට පසුව (රූපය 4, ආ), කොටස ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

රූපය. 4. සීරීමේදී පැතලි පෘෂ් aces යන් පින්තාරු කිරීම: a - පිඟානකින් පිඟානක් පින්තාරු කිරීම, ආ - තහඩුව දිගේ චලනය කිරීම, ඇ - පින්තාරු කිරීමෙන් පසු කොටස, d - තහඩුව කොටස හරහා ගමන් කිරීම

රූපය. 5. පැතලි කොටස් සීරීමට ශිල්පීය ක්\u200dරම:. a - “මා වෙතින්”, ආ - “මා වෙතින්”

හොඳින් ප්රතිකාර කරන ලද පෘෂ් On මත, තීන්ත සමස්ත පෘෂ් over යටම, දුර්වල ලෙස සකස් කරන ලද පෘෂ් on මත ඒකාකාරව තබයි - අසමාන ලෙස. කුඩා අවපාත වලදී, තීන්ත සමුච්චය වන අතර ගැඹුරු ස්ථානවල එය කිසිසේත් නොවනු ඇත. එබැවින් සුදු ලප ඇත - තීන්තවලින් ආවරණය නොවන වඩාත් ගැඹුරු ස්ථාන; අඳුරු ලප - අඩු ගැඹුරු, තීන්ත ඒවා තුළ එකතු වී ඇත; අළු පැල්ලම් වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර ඒවා මත තීන්ත තුනී ස්ථරයක පිහිටා ඇත.

ස්ථානයෙන් ඉවත් කළ නොහැකි බර කොටස්වල අක්\u200dරමිකතා තීරණය කිරීමේදී, පින්තාරු කරන ලද ක්\u200dරමාංකන මෙවලම - තහඩුවක් හෝ පාලකයෙකු - පාලිත පෘෂ් along යන් ඔස්සේ ගෙන යනු ලැබේ.

සීරීමට ලක්වන විට සැහැල්ලු කොටස් (නිෂ්පාදන) බංකුවක සවි කර ඇති අතර විශාල හා බර ඒවා එළුවන් මත තබා ඇත.

සීරීමේ ක්\u200dරියාවලිය සමන්විත වන්නේ තීන්ත ආලේප කළ ප්\u200dරදේශවලින් (අළු පැල්ලම්) ක්\u200dරමයෙන් ලෝහ ඉවත් කිරීමෙනි. සීරීමට හසුරුව අතින් hand ජු අතකින් තබා ඇති අතර, වම් පස සීරීමට කෙළවරේ ක්ලික් කරන්න. ප්රතිකාර කරන ලද පෘෂ් to යට සාපේක්ෂව, සීරීමට 25 - 30 of ක කෝණයකින් සකසා ඇති අතර, කැපුම් දාරය තීන්ත ආලේප කළ මතුපිට විය යුතුය. සීරීමෙන් ලෝහ ඉවත් කරනු ලැබේ. සීරීම් ඉදිරියට යන විට, එනම් “ඔබෙන් away ත්” වන විටත්, අවසානය සමඟ පැතලි සීරීමක් සමඟ වැඩ කරන විටත් නැමී, පසුපසට ගමන් කරයි, එනම් “ඔබ දෙසට”. පසුපසට ගමන් කරන විට (නිෂ්ක්\u200dරීය), සීරීමට ලක්වේ.

බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී සීරීමට සූදානම් කර ඇති කොටස උපකරණයකින් සවි කර ඇත; මධ්\u200dයම බර කොටස් බොහෝ විට වැඩිපුර සවි කිරීමකින් තොරව වැඩ බංකුවල කෙලින්ම සීරීමට හෝ සවිකිරීම්වල සවි කර ඇති අතර බර හා විශාල කොටස්වල මතුපිට සීරීමට ලක් වේ.

රීතියක් ලෙස, සීරීම සංක්\u200dරාන්ති තුනකින් සිදු කරයි.

පළමු සංක්\u200dරාන්තිය - රළු සීරීම - ආරම්භ වන්නේ පෘෂ් of යේ නෙරා ඇති කොටස් මැෂින් කිරීමෙන් පසුව මෙවලමෙහි හෝඩුවාවන් ඉවත් කිරීමෙනි. පුළුල් කැපුම් තලයක් සහිත සීරීමක් මගින් වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ (සීරීමේ පළල මි.මී. 20-25 නොඉක්මවිය යුතුය), එසේ නොමැතිනම් අගුල් කපන්නා ඉක්මනින් වෙහෙසට පත්වන අතර එහි tivity ලදායිතාව අඩු වේ. සීරීමට වැඩ කරන ආ roke ාතයේ දිග 15-20 මි.මී. එක් වරකින් ඉවත් කරන ලද චිප්ස්වල thickness ණකම, 0.01-0.03 මි.මී. 25X25 mm2 ක භූමි ප්\u200dරදේශයක තීන්ත පැල්ලම් හතරක් දක්වා - විශාල පැල්ලම් වලින් ආවරණය වන විට මුළු පෘෂ් pri ය ප්\u200dරිප්\u200dරයිවොඩිමි විය යුතු විට කෙටුම්පත් සීරීම සම්පූර්ණ යැයි සැලකේ.

දෙවන සංක්\u200dරාන්තිය සඳහා - අර්ධ නිමි - වඩාත් නිවැරදිව සීරීම් සිදු කරනු ලැබේ. මිලිමීටර 12-15 ට නොඅඩු පළල සහිත ස්ක\u200d්\u200dරැපර් එකකින් මතුපිටට ප්\u200dරතිකාර කරනුයේ 7-12 මි.මී. ඉවත් කළ චිප්ස් වල thickness ණකම 0.005-0.01 mm නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම සංක්\u200dරාන්තියෙන් පසු, 25 × 25 මි.මී. 2 ක භූමි ප්\u200dරදේශයක ප්\u200dරාථමිකකරණය කළ යුතු ලප ගණන 8 සිට 16 දක්වා විය යුතුය.

තෙවන සංක්\u200dරාන්තිය - දඩ - අවසාන මතුපිට ප්\u200dරතිකාරයේදී භාවිතා වේ. සීරීම් පළල 5 සිට 12 මි.මී. සීරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කුඩා ආ roke ාතයක් මගිනි (සීරීම් වැඩ කරන ආ roke ාත දිග 3-5 මි.මී.). තෙවන සංක්\u200dරාන්තියෙන් පසු, ඇමිණිය යුතු මතුපිටට ස්ථාන 20 සිට 25 දක්වා 25 × 25 mm2 වර්ගයක් තිබිය යුතුය. වැඩි මතුපිට පිරිසිදුකමක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්\u200dරතිවිරුද්ධ දෙය අනුගමනය කරයි. පා course මාලාව අතරතුර, සීරීමට තරමක් ඔසවන්න.

සීරීම් අතරතුර (සීරීම් මගින් තීන්ත ආවරණය කළ ලප ඉවත් කිරීමෙන් පසු), කොටසෙහි මතුපිට බුරුසුවකින් පිරිසිදු කර වියළි රෙද්දකින් හොඳින් පිස දමනු ලැබේ. එකතු කරන ලද පෘෂ් with ය සහිත කොටස නැවත තීන්ත ක්\u200dරමාංකන තහඩුවට යොදන අතර, සාදන ලද ලප ඉවත් කර නැවත සීරීමට ලක් කරයි. මුලික කළ යුතු පෘෂ් on යේ ඇති ලප ගණන ස්ථාපිත සම්මතයට ළඟා වන තෙක් මෙය දිගටම කරගෙන යනු ලැබේ.

ගුවන් යානා සීරීම. යානය සීරීමට ලක් කරන විට, දකුණු අතින් හසුරුව තබා ඇති සීරීමට, මතුපිටට සවි කිරීම සඳහා 20-30 of ක කෝණයකින් සකසා ඇත; ඔබේ වම් අතෙන්, කැපුම් දාරය අසල ඇති සීරීමට අවසානය ඔබා ඉදිරියට ගෙනයන්න (වැඩ කරන ආ roke ාතය) සහ පසුපසට (නිෂ්ක්\u200dරීය).

සීරීමේ ක්\u200dරියාවලියේ ආරම්භයේ දී, ඔවුන් විශාල ලප වල ඊනියා බිඳවැටීම ආරම්භ කරයි. පිළිගැනීම සිදු කරනු ලබන්නේ තීන්ත ආලේප කර ඇති ස්ථානවල සිට චිප්ස් සීරීමට, සීරීමේ ප්\u200dරබල චලනයන් මගිනි. පෘෂ් ch ය චිප්ස් වලින් පිරිසිදු කර නැවත තීන්ත සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ඉන්පසු සීරීමේ ක්\u200dරියාවලිය නැවත සිදු වේ. ලප පෘෂ් on ය මත ඒකාකාරව පරතරයක් ඇති විට, බිඳවැටීම සම්පුර්ණ වී ලප ගණන වැඩි වන අතර, තහඩුවක හෝ පාලකයෙකු පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු දිස්වන සියලු තීන්ත සීරීමට ලක් කරයි. නිසැකවම, සෑම පසුකාලීනව චිප්ස් ඉවත් කිරීමෙන් ගැටිතිවල උස අඩු වන අතර එය තරමක් පහත් නෙරපීම් වලට බෙදා ඇත; ඔවුන්ගේ මුළු සංඛ්\u200dයාව වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සීරීමේ වැඩ කරන ආ roke ාතයේ දිශාව සෑම අවස්ථාවකම වෙනස් වන අතර එමඟින් පෙර ඡේදයේ ඇති සීරීම් අංශු 45-90 about ක කෝණයකින් පසුකාලීනව සීරීමට ලක් වූ අංශු මාත්\u200dර සමඟ සම්බන්ධ වන අතර ආ ro ාත මගින් සාදන ලද ප්\u200dරදේශ රොම්බස් හෝ චතුරස්ර මෙන් පෙනේ.

රූපය. 1. සීරීමේ ක්\u200dරම: අ - යානය සීරීමේදී අත් වල පිහිටීම; b - ඇමිණිය යුතු මතුපිට ආ ro ාත වර්ගය; c - “ඔබ මත” යන ක්\u200dරමවේදය මගින් සීරීමේදී අත් වල පිහිටීම

අලංකාර පෙනුමක් කැපීමට මතුපිට ලබා දීම සඳහා, සමහර විට විවිධ හැඩයන්හි ඊනියා "හිම" එයට යොදනු ලැබේ - සමමිතිකව සකසන ලද සෛල හෝ තීරු.

ස්වයංක්\u200dරීය යන්ත්\u200dරවල ලෙනින්ග්\u200dරෑඩ් කම්හලේ ෆිටර්-නවෝත්පාදකයා ඒ. බරිෂ්නිකොව් විසින් අතින් සීරීමේ මූලික වශයෙන් නව ක්\u200dරමවේදයක් සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් සීරීම් යන්ත්\u200dරයේ ක්\u200dරියාකාරී චලනය “ඔබම” බවට පත් කර ඇත. සීරීමට මැද කොටස (සැරයටිය) විසින් අත් දෙකෙන්ම වටේට ගෙන තලයට තලය යොදා පෘෂ් to යට 65-75 of කෝණයකින් යන්ත්\u200dරණය කළ යුතු අතර 20-30 not නොව “ඔබේම දෑතින්” සීරීමට; සීරීමේ ඉහළ කොටස, ලී හසුරුවකින් අවසන් වන අතර, සේවකයාගේ උරහිසට පහර දෙයි. මෙම නඩුවේ සීරීමට සමාන වන්නේ කම්කරුවාගේ උරහිස සමඟ සීරීමට සම්බන්ධ වන අවස්ථාවේ භ්\u200dරමණ කේන්ද්\u200dරය සහිත දෙවන වර්ගයේ ලීවරයක් වැනිය. මෙම සීරීමේ ක්\u200dරමවේදය සමඟ, සැකසූ පෘෂ් of යේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති හෙයින්, “තලා දැමීමේ” හැකියාව, “තමාගෙන්” සීරීමට බොහෝ විට නිරීක්ෂණය වන බැවින්, සම්පූර්ණයෙන්ම බැහැර කරනු ලැබේ. මෙයට හේතුව වන්නේ වැඩි වූ දිග (මි.මී. 450-550 දක්වා) නිසා, වසන්ත සමයේදී සීරීම් උල්පත් “තමාටම” උල්පත් වීම නිසා එහි තලය සුමටව ලෝහයට කපා කැපුම් කලාපයෙන් සුමටව පිටවීමයි. "ඔබ විසින්ම" සීරීමට ලක් කරන විට, සීරීමට සාමාන්\u200dයයෙන් වැඩ කරන ආ roke ාතය අතරතුර ලෝහයට කපන අතර එක් එක් ආ roke ාතය අවසානයේ බර්සර් ඇති අතර ඒවා අතිරේක ඇමිණුම් වලින් ඉවත් කළ යුතුය.

නවෝත්පාදක ඒ. ඒ. බරිෂ්නිකොව් සහ ඔහුගේ අනුගාමිකයින්ගේ අත්දැකීම් පෙන්වා දී ඇති පරිදි, “තමාටම” සීරීමට සාපේක්ෂව “තමාටම” සීරීම අවසන් කිරීමේදී ශ්\u200dරම produc ලදායිතාව දෙගුණ වේ.

තහඩු තුනේ ක්\u200dරමය භාවිතා කරමින් ගුවන් යානා සීරීම. මෙම ක්\u200dරමයේ සාරය පවතින්නේ මෙම කට්ටලයේ එක් තහඩුවක් (තලය) (උදාහරණයක් ලෙස, I) ප්\u200dරධාන එකක් ලෙස ගෙන ඇති අතර තවත් දෙකක් ඒ මත අමුණා ඇත - II සහ III. මෙම තහඩු දෙක එකිනෙකට සවි කර ඇත. ඊළඟට, තහඩු විකල්ප ලෙස නැවතත් මම ප්\u200dරධාන තහඩුවට එකතු කර පසුව ඔවුන් අතර විකල්ප ලෙස එකතු කරමි. පරීක්ෂණ තහඩු, සම්පූර්ණ දිග සහ පැති වරහන් යනාදිය සාමාන්\u200dයයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ. එපමනක් නොව, එක් එක් තහඩුව (හතරැස්) තවත් තහඩු දෙකකට (චතුරස්රයන්) පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එක් එක් සමාන යෝග්\u200dයතාවයෙන් පසුව, තහඩු වඩාත් නිවැරදි වේ. සැලසුම් කරන ලද පෘෂ් on මත 25 × 25 mm2 ක ප්\u200dරදේශයක ලප 20-25 ක් ලබා ගත් විට එක් එක් තහඩුව සීරීම අවසන් වේ.

නිදසුනක් ලෙස, ඔබට පරීක්ෂණ තහඩු තුනක් ඇමිණිය යුතු නම්, පළමුව සකස් කළ තහඩු ක්\u200dරමාංකන තහඩුව, පාලකයා සහ විමර්ශනය මත ඒවායේ සෘජු බව පරීක්ෂා කර මිලිමීටර 0.03 ක නිරවද්\u200dයතාවයක් දක්වා සීරීමට ලක් කරනු ලැබේ, පසුව තහඩු අංකනය කර ඒවා තහඩු තුනේ ක්\u200dරමයට අනුව සීරීමට ලක් වේ.

පහත සඳහන් අනුපිළිවෙලින් වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ:
  1) I තහඩුව මත II සහ III තහඩු විකල්ප කරයි;
  2) II සහ III තහඩු එකින් එක එකතු කරන්න;
  3) II තහඩුව මත I සහ III තහඩු එකතු කරන්න;
  4) ඔවුන් I සහ III තහඩු එකින් එක එකතු කරයි;
  5) III තහඩුව මත I සහ II තහඩු එකතු කරන්න;
  6) ඔවුන් I සහ II තහඩු එකින් එක එකතු කරයි. තියුණු කෝණවල පිහිටා ඇති ගුවන් යානා සීරීම. එවැනි සැකසුම් සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ ඩොවෙටේල් මාර්ගෝපදේශ ගිල දැමීමයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, සීරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි කැපුම් කොටසෙහි යම් වක්රය සහ විශේෂ මුවහත් කිරීමක් ඇත.

රූපය. 2. තහඩු තුනක ක්\u200dරමයට අනුව ගුවන් යානා සීරීමේ අනුක්\u200dරමය

මාර්ගෝපදේශ නිවැරදිව සැකසීම සඳහා, ඔබට ත්\u200dරිත්ව පාලකයෙකු මෙන්ම හොඳින් සවි කර ඇති පහළ පාදයක් සහිත කරත්තයක් (ස්ලයිඩරයක්) තිබිය යුතුය. කරත්තය භාවිතා කරමින් අන්ත තිරස් මාර්ගෝපදේශක ගුවන් යානා සීරීමට ලක් වේ. තීන්ත ආලේප කර ඇති කරත්තයේ පහළ පාදයේ ඒවා දීප්තිමත් වේ. එවිට නැඹුරුවන මාර්ගෝපදේශ ත්\u200dරිවිධ පාලකයා සමඟ සීරීමට ලක් වේ.

තියුණු හෝ නොපැහැදිලි කෝණවලින් සංයුක්ත වන ගුවන් යානා ලිවීම ක්\u200dරමාංකන ප්\u200dරිස්ම භාවිතයෙන් කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, තීන්ත සඳහා තීන්ත ආලේප කළ යුතු පෘෂ් of ය පරීක්ෂා කිරීම තහඩුව මත සවි කර ඇති ප්\u200dරිස්මයක බෙල්ව මගින් සිදු කෙරේ.

Dovetail මාර්ගෝපදේශ ඊනියා විවාහය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. රෝලර් සහ වර්නියර් කැලිපර් භාවිතා කරමින් පිළිගැනීම සිදු කෙරේ. රෝලර්වල සමාන්තරකරණය කැලිපරයකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ‘සමාන්තරකරණයේ lack නතාවය මඟපෙන්වන්නන් නිවැරදිව සකසා නැති බව විශ්වාස කිරීමට හේතු සපයයි. සීරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ සකස් කිරීමේදී වෙජිං කිරීම සඳහා පළමු චෙක්පත කළ යුතුය. සමාන්තරකරණයෙන් සැලකිය යුතු අපගමනයන් තිබේ නම්, ඒවා රෝලර් පිළිබඳ චෙක්පතක් සමඟ පාලකයා යටතේ කියනු ලැබේ.

රූපය. 3. කෝණ සාදන ගුවන් යානා සීරීම: කරත්තය භාවිතා කිරීම: ත්\u200dරිත්ව පාලකයෙකු දිගේ; ප්\u200dරිස්මය

වක්\u200dර මතුපිට සීරීම. අගුල් කපන්නාට බොහෝ විට සීරීමට සිදු වන වක්\u200dර පෘෂ් with සහිත කොටස් සමූහයට ෙබයාරිං ෂෙල් වෙඩි, බුෂිං, අත් ආදිය ඇතුළත් වේ. ඒවා ත්\u200dරිකෝණාකාර සීරීම් යන්ත්\u200dරයකින් සීරීමට ලක් කර පතුවළ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මුලදී, පරීක්ෂණ පතුවළ තුනී හා ඒකාකාර තීන්ත ආලේප කර පහළ දරණ කවචය මත තබා ඇත. ඉන්පසුව, ඉහළ ලයිනර් මෙම පතුවළට යොදන අතර, දරණ ආවරණයක් ගෙඩි ආධාරයෙන් කෝණයෙන් කෝණයට ඒකාකාරව තද කර ඇති අතර එමඟින් පතුවළ දකුණට හා වමට කරකැවිය හැක. ඊට පසු, ෙබයාරිං විසුරුවා හරින ලද අතර පහළ සහ පසුව ඉහළ ලයිනර් ආරම්භයේ තීන්ත ආලේප කර, ලයිනර් පරිධිය වටා සීරීමට චලනය කරයි.

සීරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, ත්\u200dරිකෝණාකාර සීරීමට ලක්වන පෘෂ් to යට එවැනි කෝණයකින් ඇලවිය යුතු අතර එහි කැපුම් දාරයේ මැද කොටස චිප්ස් ඉවත් කරයි. එහි ප්\u200dරති ing ලයක් ලෙස කොටසෙහි මතුපිට ඇති සීරීම් වලින් ඇති වන ආ ro ාත චතුරස්රාකාර හෝ රොම්බස් ස්වරූපයෙන් විය යුතුය. ඇතුළු කිරීමේ වින්\u200dයාසය සහ පිහිටීම මත පදනම්ව, සීරීමේ වැඩ කිරීමේ චලනය දකුණු හා වම් පැත්තට යොමු කළ හැකිය. ත්\u200dරිකෝණාකාර සීරීමට රළු සීරීමට 6 \u003d a + p කැපුම් කෝණය සාමාන්\u200dයයෙන් 70-75 is වන අතර නිම කිරීම සඳහා - 120 about පමණ වේ. නිම කිරීමේදී කැපුම් කෝණය වැඩි වීම ඔබට ඉතා තුනී චිප්ස් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

රූපය. 4. ෙබයාරිං ෂෙල් වෙඩි (a, b) සීරීමට ශිල්පීය ක්\u200dරම; දරණ ෂෙල් වෙඩි සීරීමට විශේෂ සීරීම් මුදු (h, d, e, e)

ෙබයාරිං ෂෙල් සැකසීමේදී, කවචයේ මතුපිට වරින් වර පින්තාරු කිරීමත් සමඟ හැරවුම් පතුවළ දිගේ සීරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ෂෙල් මතුපිටින් අවම වශයෙන් 3/4 ක ප්\u200dරදේශයක තීන්ත පැල්ලම් වලින් ඒකාකාරව ආවරණය වන තෙක් ය.

නැවත මුද්\u200dරණය කිරීමේ සංඛ්\u200dයාව අඩු කිරීමෙන් සහ ඇතුළත සීරීම් අවසන් කිරීමෙන් ෙබයාරිං සීරීම වේගවත් කිරීම

සමහර අවස්ථාවලදී සුපුරුදු ත්\u200dරිත්ව හෝ වක්\u200dර සීරීම් වෙනුවට විශේෂ මුදු සීරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ.

සීරීම් වළල්ල සාම්ප්\u200dරදායික ඇඹරුම් යන්තයක් මත මුවහත් කර පළඳින ලද කේතුකාකාර රෝලර් දරණ නිවාසයකින් සාදා ඇත. මුවහත් කිරීමෙන් පසු, සීරීමේ අවසන් මුහුණ සිහින් රවුම් කවයක් මතට ගෙන එනු ලැබේ.

සීරීම් අතරතුර දරණ සිදුරේ ඇති සීරීම් වළල්ලේ පිරිසැලසුම රූපයේ දැක්වේ. 4, ඉ. සිලින්ඩරාකාර සිදුරු මැෂින් කිරීමේදී එවැනි සීරීම් දක්ෂ ලෙස භාවිතා කිරීම ශ්\u200dරම produc ලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

නිරවද්\u200dය සීරීම් ක්\u200dරම. මිනුම් යන්ත්\u200dර, උපකරණ සහ මෙවලම් වල සමහර කොටස් ඉතා ඉහළ නිරවද්\u200dයතාවයකින් සීරීමට අවශ්\u200dය වේ. සාම්ප්\u200dරදායික සීරීම් ක්\u200dරමෝපායන් සමඟ එවැනි කොටස්වල පෘෂ් aces යන් නිම කිරීම තාක්ෂණික තත්වයන් සපුරාලන්නේ නැත, බොහෝ විට නිරවද්\u200dය සීරීම් ක්\u200dරියාවලිය සැලකිය යුතු කාලයක් ආයෝජනය සමඟ සම්බන්ධ වේ. නිවැරදි සීරීම් වලින් ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට සහ මෙම කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔවුන් රාජ්\u200dය දෘෂ්\u200dය ආයතනය (GOI පේස්ට්) විසින් සකස් කරන ලද පේස්ට් භාවිතා කරයි.

මෙම අනුපිළිවෙලෙහි GOI පේස්ට් භාවිතයෙන් සීරීම සිදු කළ යුතුය. කොටස සඳහා සීරීම් යන්ත්\u200dරයක් සමඟ එකක් හෝ දෙකක් පසු කිරීමෙන් පසු තනුක කළ රළු පේස්ට් ක්\u200dරමාංකන තහඩුවට යොදනු ලැබේ. මෙම තහඩුව මත, පාප්පයේ හරිත පැහැය නැති වී කළු අපද්\u200dරව්\u200dය ස්කන්ධයේ වර්ණය බවට පත්වන තෙක් මුලික කළ යුතු මතුපිට අතුල්ලනු ලැබේ. පිඟානේ ඇඹරුම් පෘෂ් aces යන් සහ කොටස් පිරිසිදු කඩමාල්ලකින් පිස දමා නැවත තහඩුව මත අලවන්න; ඇඹරීම 3-4 වතාවක් පුනරාවර්තනය වේ. ඊට පසු, ඔවුන් කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදුව පිස දමයි, පුළුල් දීප්තිමත් ලප සීරීමට ලක් කර තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් සපුරාලන මතුපිටක් ලබා ගන්නා තෙක් එය නැවත පේස්ට් එකකින් අඹරන්න.

වෙත  ප්\u200dරවර්ගය:

සීරීම, උකුල ආදිය.

සීරීම් ක්\u200dරියාවලියේ සාරය සහ සීරීම්

Scraper යනු විශේෂ කැපුම් මෙවලමක් සහිත ඉතා තුනී ලෝහ අංශුවල කොටස් වලින් ඉවත් කිරීම (සීරීම) ක්\u200dරියාත්මක කිරීමයි. සීරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ සංසර්ගයේ මතුපිටට සරිලන සේ ගැලපීම සහ සන්ධියේ තද බව (අපරීක්ෂාකාරී බව) සහතික කිරීමයි. සෘජු හා වක්\u200dර පෘෂ් aces යන් හසුරුවනු ලබන්නේ අතින් හෝ යන්ත්\u200dර මත ය.

එක් මුරපදයකදී, මිලිමීටර 0.005-0.07 ක thickness ණකමකින් යුත් ලෝහ තට්ටුවක් සීරීම් යන්ත්\u200dරයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ, ඉහළ නිරවද්\u200dයතාවයක් සීරීමට ලක් කරයි - මිලිමීටර් 25 x 25 ක වර්ගයක බර උසුලන ස්ථාන 30 ක් දක්වා, මතුපිට රළුබව රා 0.32 ට වඩා වැඩි නොවේ.

රූපය. 1. "තීන්ත" පරීක්ෂණයකින් මතුපිට දැකීම

දෘඩ නොවන පෘෂ් processing සැකසීමේ අවසාන ක්\u200dරියාවලිය ලෙස මෙවලම් නිෂ්පාදනයේදී සීරීම බහුලව භාවිතා වේ.

සීරීමට පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම එහි ප්\u200dරති ing ලයක් ලෙස මතුපිට ඇති විශේෂ ගුණාංග මගින් විස්තර කෙරේ.
   - ඔප දැමූ හෝ උල්ෙල්ඛ ඇඹරීමෙන් ලබා ගත් ප්\u200dරතිවිරුද්ධව, සීරීමට වඩා ඇඳුම් ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත. මන්දයත් එහි සිදුරු වල උල්ෙල්ඛ ධාන්ය නොමැති නිසා ඇඳුම් පැළඳුම් ක්\u200dරියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා මුවහත් කර ඇත;
   - සීරීමට ලක් වූ පෘෂ් better ය වඩා හොඳින් තෙත් වී ඇති අතර මෙම පෘෂ් of යේ ඊනියා බිඳවැටීම් (සීරීම්) පැවතීම නිසා ලිහිසි තෙල් තවදුරටත් රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් එහි ඇඳුම් ප්\u200dරතිරෝධය වැඩි වන අතර iction ර්ෂණ සංගුණකය අඩු කරයි;
- සීරීමට ලක් වූ පෘෂ් surface ය මඟින් ඒකක ප්\u200dරදේශයකට ලප ගණන අනුව එහි ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා සරලම හා වඩාත්ම දැරිය හැකි ක්\u200dරමය භාවිතා කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

අතින් සීරීම ඉතා වෙහෙසකාරී ක්\u200dරියාවලියක් වන බැවින් එය යන්ත්\u200dර මත වඩාත් machine ලදායී යන්ත්\u200dරෝපකරණ ක්\u200dරම මගින් ප්\u200dරතිස්ථාපනය වේ.

කැපීම අවසන් කිරීමට පෙර සිදු කෙරේ.

සීරීමට ලක්වන මතුපිට පිරිසිදු කර නිවැරදිව සලකනු ලැබේ, පුද්ගලික ලිපිගොනුවකින් ගොනු කරනු ලැබේ, සැලසුම් කර හෝ අඹරනු ලැබේ. පෘෂ් of යේ පළල සහ දිග මත පදනම්ව, සීරීමට 0.1-0.4 මි.මී. විශාල දීමනා සහ සැලකිය යුතු අක්\u200dරමිකතා සහිතව, පළමුව ඒවා “තීන්ත” චෙක්පතක් සහිත පුද්ගලික ගොනුවකින් කියවනු ලබන අතර, තීන්ත මත ලිස්සා යාම සහ සටහන් ආලේප කිරීම තුරන් කිරීම සඳහා ගොනුව හුණු සමග පෙර අතුල්ලනු ලැබේ.

පින්තාරු කරන ලද ස්ථාන වලින් ලෝහය ඉවත් කරමින් ගොනුව එහා මෙහා ගෙන යයි. ගැඹුරු සීරීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, ගොනුව වානේ බුරුසුවකින් පිරිසිදු කර ඇත.

කියවීම පරිස්සමින් සිදු කරනු ලැබේ, මන්දයත් අධික ලෙස සමත් වීමෙන් ගොනුවට ගැඹුරු අවපාතයක් ඇතිවිය හැකි බැවිනි.

පින්තාරු කරන ලද ලප ගොනු කිරීමෙන් පසුව, වැඩ කොටස (කොටස) විචලනයෙන් නිදහස් වන අතර පින්තාරු කරන ලද ක්\u200dරමාංකන තහඩුවේ ඇති ගුවන් යානා දෙවන වර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, පසුව ලෝහ ස්ථරය නව තීන්ත ලප හරහා අඛණ්ඩව ගොනු කරනු ලැබේ.

රූපය. 2. පැතලි ඒකපාර්ශ්වික (අ) සහ ද්විපාර්ශ්වික (ආ) සීරීම් සහ ඒවායේ තියුණු කෝණ

රූපය. 3. වක්\u200dරාකාර කෙළවරක් සහිත සීරීම් සහ ඒවායේ තියුණු කෝණ

සුමට මතුපිටක් ලබා ගන්නා තෙක් ගොනු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වෙනස් කිරීම, කොටසෙහි සමස්ත තලයෙහි (විශේෂයෙන් දාර දිගේ) ඒකාකාරව පරතරය ඇති ලප විශාල සංඛ්\u200dයාවක් ඇත.

සීරීම් - කැපුම් දාර සහිත විවිධ හැඩයන්හි ලෝහ ද ds ු. ඔවුන් මෙවලම් කාබන් වානේ U10 සහ U12A වලින් සීරීම් සාදයි. එච්ආර්සී ඊ 64 - 66 හි දෘ ness තාවයට හසු නොවී සීරීමට කැපුම් කෙළවර නිවාදැමෙයි.

කපන කොටසේ හැඩය අනුව, සීරීම් පැතලි, ත්\u200dරිත්ව, හැඩයට බෙදා ඇත; කැපුම් කෙළවර (මුහුණු) ගණන අනුව - ඒක පාර්ශවීය සහ ද්විපාර්ශ්වික; සැලසුම අනුව - solid න සහ ඇතුළු කිරීමේ තහඩු මත.

පැතලි මතුපිට සීරීමට පැතලි සීරීම් භාවිතා කරයි - විවෘත, කට්ට, කට්ට, ආදිය.

කැපුම් කෙළවරට අනුව, පැතලි සීරීම් ඒක පාර්ශවීය හා ද්වි පාර්ශ්වික විය හැකිය. තාර්කිකත්වය යනු තලයෙහි උත්තල හැඩය වන අතර, අර්ධ සීරීමට මිලිමීටර් 30 - 40 ක අරයක් සහ නිමාව සඳහා 40 - 55 මි.මී.

පැතලි සීරීම් කෙළින්ම (රූපය 307) සහ වක්\u200dර (රූපය 308) කෙළවරින් සාදා ඇත. විවෘත ගුවන් යානා කෙළින් කෙළවරේ සීරීමට ලක් කර ඇත; වලවල්, කට්ට සහ යාබද ගුවන් යානා වල බිත්ති මෙන්ම මෘදු ලෝහ (ඇලුමිනියම්)

niy, සින්ක්, බබිට්, ආදිය) - නැමුණු අවසානයක් සහිත සීරීම්.

පැතලි ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සීරීම් වල දිග 350 - 400 මි.මී. ගොරෝසු සීරීම සඳහා සීරීම් පළල මිලිමීටර් 20 සිට 25 දක්වා ගනු ලැබේ, හරියටම - 5 - 10 මි.මී. කපන කොටසේ කෙළවරේ thickness ණකම 2 සිට 4 මි.මී. සීරීම්වල තියුණු කිරීමේ කෝණය රළු සීරීමට 70 - 75 °, නිම කිරීම සඳහා - 90 ° ලෙස ගනු ලැබේ.

කැපුම් කෙළවර දෙකක් තිබීම නිසා ද්වි-පාර්ශ්වීය පැතලි සීරීමට දිගු සේවා කාලයක් ඇත.

කොන්ක්\u200dරීට් හා සිලින්ඩරාකාර පෘෂ් aces යන් සීරීමට ට්\u200dරයිහෙඩ්\u200dරල් සීරීම් භාවිතා කරයි. ත්\u200dරිකෝණාකාර සීරීම් සමහර විට පැරණි ත්\u200dරිත්ව ලිපිගොනු වලින් සාදා ඇත. ,

රීතියක් ලෙස, ඒවා සෑදී ඇත්තේ එක් පැත්තක් පමණි. ට්\u200dරයිහෙඩ්\u200dරල් සීරීම් 190, 280, 380 සහ 510 මි.මී.

ගුවන් යානා මුවහත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, සීරීමට වානේ සඳහා 60 - 75 of ක තියුණු කිරීමේ කෝණයක් සහිත කැපුම් දාර සාදන කට්ට ඇත.

සංයුක්ත සීරීම් එකම ප්\u200dරමාණයේ මුළු සීරීමට වඩා සැහැල්ලු ය. කපන කොටසේ හැඩය අනුව ඒවා පැතලි, ත්\u200dරිත්ව සෘජු හා ත්\u200dරිකෝණාකාර වක්\u200dර ලෙස බෙදා ඇත. එවැනි සීරීම් ක්\u200dරියාන්විතයේදී හටගන්නා අතර, මෙය සීරීම් කරුවන්ගේ අත්වල සංවේදීතාව වැඩි කරන අතර සීරීමේ නිරවද්\u200dයතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

ලෝහයට සුමටව හා විනිවිද යාමේ පහසුව නිසා, අරය තියුණු කිරීම සහිත සීරීමට විශාල වශයෙන් පහසුකම් සපයයි, මන්ද එය පැතලි සීරීමක් සමඟ සීරීමට වඩා අඩු උත්සාහයක් අවශ්\u200dය වේ. මූලික සීරීම් සඳහා, ඇඹරුම් අරය 30 - 40 මි.මී., සහ අවසාන 40 - 55 මි.මී.

සීරීමට සැලසුම් කර ඇත්තේ සුදු වාත්තු යකඩ හෝ වෙනත් hard න ලෝහ මත වැඩ කිරීමට නම්, දෘඩ මිශ්\u200dර ලෝහ තහඩු, උදාහරණයක් ලෙස VK6 හෝ T15K6 භාවිතා කරයි. ක්ලැම්පින් කොටසේ හකු බැවින් හසුරුව (සැරයටිය) හැරවීම මගින් මොට තහඩුව ප්\u200dරතිස්ථාපනය වේ

රූපය. 4. තුන් සහ හතර පැත්තකින් යුත් සීරීම් සහ ඒවායේ තියුණු කෝණ

රූපය. 5. සංයුක්ත සීරීම්: a - පැතලි, b - ත්\u200dරිකෝණාකාර සරල රේඛාව, c - ත්\u200dරිකෝණාකාර වක්\u200dර

රූපය. 6. අරය තියුණු කිරීම සහිත සංයුක්ත සීරීම V. A. ඇලෙක්සෙව්

රූපය. 7. එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් සමඟ සීරීමට

රූපය. 8. උසස් සීරීම්

රූපය. 9. චක් සමග සීරීමට: a - scraper, b - තහඩු කට්ටලයක්

රූපය. 10. තැටිය (අ), විශ්වීය (ආ) සීරීම්: 1 - කැපුම් තැටිය, 2 - නට්, 3 - දරන්නා, 4 - තහඩුව, 5 - ඉස්කුරුප්පු, 6 - හිස, 7 - අගුළු නට්, 8 - පතුවළ, 9 - ටෙක්ස්ටොලයිට් හසුරුව , 10 - සවි කිරීමේ වළල්ල, 11- ලී හසුරුව

පුළුල් ගුවන් යානා සීරීමට තැටි සීරීමට යොදා ගනී. කපන කොටස වානේ ened න තැටියක් වන අතර එය නට් එකකින් දරන්නාට සවි කර ඇත. 50-60 mm විෂ්කම්භයක් සහ 3-4 mm thickness ණකම සහිත තැටියක් රවුම් ඇඹරුම් යන්තයක් මත බිම තබා ඇත. එය අඳුරු වන විට, එය එක්තරා කෝණයකට හැරී අඳුරු ප්\u200dරදේශයකින් ක්\u200dරියාත්මක වේ. මේ අනුව, සමස්ත සීරීම් තැටිය භාවිතා කරනු ලබන අතර, එය තියුණු කිරීම සඳහා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කරයි, ශ්\u200dරම produc ලදායිතාව වැඩි කරයි.

විශ්ව හෙක්ස් සීරීමට කැපුම් දාර 12 ක් ඇත. නැවත මුද්\u200dරණය නොකර පැය 7 ක් වැඩ කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කරන කාලය ඉතිරි වේ. දෘඩ හා මෘදු ලෝහ, වාත්තු යකඩ, වානේ, ඇලුමිනියම් ආදිය මතුපිට සීරීමට මුහුණු හය ම විවිධ කෝණවලින් මුවහත් කළ හැකි බැවින්, සීරීමට නිෂ්පාදනය පහසුය. , පී 6 එම් 5, බීකේ 10. ඔවුන්ගේ ආදේශනය සඳහා සුළු කාලයක් ගතවේ.

සීරීම් යන්ත්\u200dරයේ ක්\u200dරියාකාරිත්වය සඳහා, තහඩුව හිසෙහි වලට ඇතුල් කර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සවි කර ඇත. වැඩ කරන ස්ථානයේ ඇති තහඩුව 8 වන සැරයටිය මගින් තද කර ඇති අතර එය අගුළු නට් එකකින් සවි කර ඇත.

නව කැපුම් දාර සහිත තහඩුව වැඩ කරන ස්ථානයට හරවා ගැනීම සඳහා, ඔබ අගුළු නට් එක හැරීමක් කර පතුවළ හැරීම් දෙකක් හරවා, තහඩුව අපේක්ෂිත ස්ථානයට හරවන්න, ඉන්පසු තහඩුව තහඩුව තුළට ඉස්කුරුප්පු කර අගුලු නට් තද කරන්න.

රූපය. 11. සීරීම් මුදු සහ ඒවායේ තියුණු කිරීම

හැඩැති සීරීම යනු හසුරුවකින් සැරයටියක සවි කර ඇති ප්\u200dරතිස්ථාපනය කළ හැකි ened න වානේ තහඩු සමූහයකි. මෙම සීරීම් සැලසුම් කර ඇත්තේ දුෂ්කර ස්ථාන කරා සීරීමටය - කුහර, සංවෘත ලූප, කට්ට, කට්ට සහ වෙනත් හැඩැති මතුපිට. යන්තගත කරන ලද පෘෂ් aces වල හැඩයට අනුකූලව තහඩු වල අවසාන මුහුණු මුවහත් කර ඇත.

සීරීම් මුදු සෑදී ඇත්තේ අඳින ලද රෝලර් ෙබයාරිං හෝ විශාල පිස්ටන් මුදු වලින් ය; ඒවා ඇඹරුම් රෝදයක් මත මුවහත් කර සිහින් රෝදයක් මත කෙළවරට ගෙන එනු ලැබේ. මෙම සීරීම් ත්\u200dරිත්වයට වඩා සැලකිය යුතු කාර්ය සාධනයක් සපයයි.

දෘඩ පෘෂ් of යන් ඉතා නිවැරදිව පෙළගැස්වීම - මෙය ලෝහ සීරීම (සීරීම, සීරීම), අද ජලනල කාර්මිකයන් මෙම මෙහෙයුම වඩාත් දුෂ්කර හා තීරණාත්මක එකක් ලෙස හැඳින්වේ.

1 ලෝහ සීරීම යනු කුමක්ද, එය ක්\u200dරියාත්මක කරන්නේ කුමන මෙවලමද?

මෙම ක්\u200dරියාපටිපාටිය යටතේ, ලෝහ (ඉතා කලාතුරකින් ප්ලාස්ටික් හෝ ලී) පෘෂ් of යන්හි ලෝහ වැඩ සැකසීමේ අවසාන ක්\u200dරියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම සිරිතක් වන අතර, එහි සාරය වන්නේ කොටස්වල ඉහළ කොටසේ සිට තුනී ස්ථර (මි.මී. 0.005-0.07 මි.මී.) සීරීමට යොදා ගැනීමයි. අතිශයින් කුඩා පෘෂ් ීය රළුබව මට්ටම් සැකසූ විට තත්වයන් සඳහා නිර්දේශිත ක්\u200dරියාකාරිත්වය.
  එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන පෘෂ් aces යන් (iction ර්ෂණය) සඳහා රටාව ඉතා සුදුසු ය.

එය ඔවුන් අතර ග්\u200dරීස් රඳවා තබා ඇති අතර, සංසර්ගයේ නිෂ්පාදන සුමට ලෙස ගැලපෙන අතර, වැඩ කොටස්වල ජ්\u200dයාමිතික පරාමිතීන්ගේ ඉහළ නිරවද්\u200dයතාව සහතික කරයි.

• උපාංගවල මූලද්රව්ය;
• වක්\u200dර සහ පැතලි මතුපිට;
• ක්\u200dරමාංකන තහඩු, පාලකයන්, චතුරස්රයන් සහ වෙනත් මිනුම් උපකරණවල මතුපිට;
• සරල ෙබයාරිං;
• සමහර ගොඩනැගිලි ද්\u200dරව්\u200dය (උළු බොහෝ විට සීරීමට ලක් වේ).

සීරීම් මෙහෙයුමක් සිදු කිරීම සඳහා මෙවලමක් විය හැකිය:

• ත්\u200dරිකෝණාකාර, පැතලි හෝ හැඩැති (කැපුම් කොටස අනුව වර්ගීකරණය);
• සංයුක්ත හෝ අනුකලනය (සැලසුම අනුව වෙන් කිරීම);
• ද්වි- හෝ ඒක පාර්ශවීය (කැපුම් කොටස් ගණන සැලකිල්ලට ගනී).

සීරීම් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්\u200dරව්\u200dය මෙවලම් වානේ වේ. සංයුක්ත ඉදිකිරීම් මෙවලම් බොහෝ විට සපයනු ලබන්නේ ඉහළ දෘ hard තාව මිශ්\u200dර ලෝහ හෝ මෙවලම් අධිවේගී වානේ ය.

සීරීම්වල මානයන් (ජ්\u200dයාමිතික) රඳා පවතින්නේ:

• ප්රතිකාර කළ යුතු මතුපිටට සාපේක්ෂව ඒවායේ ස්ථාපනය කිරීමේ කෝණය;
• කොටස්වල දව;
• විශේෂිත වැඩ කොටස් සැකසුම්.

පැතලි පෘෂ් aces යන් වක්\u200dරාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර කැපුම් කොටසකින් සංලක්ෂිත ද්වි-හා ඒක පාර්ශවීය සීරීම් වලට පහසුවෙන් ගැලපේ. මෙවලමෙහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව එහි අවසාන කොටස කෝණයකින් මුවහත් කර ඇත:

• ලෝහ සැකසුම් අවසන් කිරීමේදී අංශක 90 සිට 100 දක්වා;
• අවසන් වන විට අංශක 90;
• රළු කිරීම සඳහා 75 සිට 90 දක්වා.

මෘදු ලෝහ සැකසෙන්නේ අංශක 35 සිට 40 දක්වා කෝණයක් සහිත වානේ - වානේ - 75 සිට 90 දක්වා, ලෝකඩ සහ වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදන - 90 සිට 100 දක්වා ය.

කොටසෙහි අවශ්\u200dය රළුබව සහ එහි දෘ ness තාව පිළිබඳ දර්ශකයක් මඟින් වක්\u200dරයේ අරය සහ කැපුම් මෙහෙයුම සිදුකරන මෙවලමෙහි දාරයේ දිග තීරණය වේ. දාරයේ කුඩා අරය සහ පටු දාරය ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි දෘ ness තාව වැඩි වේ. මිලිමීටර 5 සිට 12 දක්වා කැපීම සඳහා දාරයේ පළල සහිත මෙවලමක් සමඟ පෘෂ් aces යන් සීරීම අවසන් කිරීම, දඩ - මි.මී. 15 සිට 20 දක්වා, රළු - 20 සිට 30 මි.මී.

ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං සැකසීමේදී, සීරීම් මුදු භාවිතා කරනු ලබන අතර එය සීරීමේදී නැවත මුද්\u200dරණය කිරීමේ සංඛ්\u200dයාව අඩු කරයි. කොන්ක්\u200dරීට් පෘෂ් aces යන් මුහුණු තුනක් සහිත මෙවලමකින් සකස් කර ඇති අතර, කල්පවත්නා දිශාවට විශේෂ කට්ටකින් සහ 60 of තියුණු කිරීමේ කෝණයකින් සමන්විත වේ. එවැනි උපාංග නැවත පිරවීම සහ මුවහත් කිරීම පහසුය.

2 ප්ලෑනර් පෘෂ් of යන් සමතලා කිරීම - ක්\u200dරියාවලි රූප සටහන

මෙහෙයුම සිදු කිරීම සඳහා විකල්ප දෙකක් තිබේ: ගමනේ යෙදෙන විට (වැඩ කරන) සහ යන අතරතුරේදී. විශේෂ method යන් පවසන්නේ පළමු ක්\u200dරමය වඩා tive ලදායී හා නවීන බවයි (සීරීම සහ ලැප් කිරීම දැන් බොහෝ විට තමන් විසින්ම සිදු කරනු ලැබේ).  එහි යෝජනා ක්රමය පහත ඉදිරිපත් කරනු ඇති අතර, ඊට පෙර අපි ක්රියා පටිපාටිය සඳහා ලෝහ මතුපිටක් සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන කෙටියෙන් කතා කරමු.

සාමාන්\u200dය මැෂින් ඔයිල් සමඟ මිනියම්, දුඹුරු හෝ නිල් සංයෝජනයෙන් රීතියක් ලෙස සීරීමට විශේෂ තීන්තයක් ඇත. එය ක්\u200dරමාංකන තහඩුවට ටැම්පොන් සමඟ යොදන අතර, එතැන් සිට එය වැඩ කොටස වෙත රවුම් චලිතයකින් මාරු කරනු ලැබේ. පසුව, ස්වාමියා මුලින්ම වඩාත් කැපී පෙනෙන වර්ණ ප්\u200dරදේශ පෙළගස්වන අතර පසුව කුඩා වර්ණවත් කරයි.

“තමාටම” සීරීමට ලක් කිරීමේ යෝජනා ක්\u200dරමය:

• සවිස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇත;
• ඇතුළු කිරීමේ ආකාරයේ තහඩු සහිත දිගටි මෙවලමක් භාවිතා කරමින්, සීරීම් මෙහෙයුම ආරම්භ කර ඇත (උපකරණය එහි මැද කොටස අත් දෙකෙන්ම තබා ගත යුතුය, සීරීමේ කොටස කපන කොටස අංශක 80 ක කෝණයකින් මතුපිටට ගෙන එනු ඇත);
• මෙවලමෙහි මායිම "විනාශ වූ" ස්ථානයේ මායිමට ගෙන එනු ලැබේ;
• සීරීම සිදු කරනු ලැබේ (සේවකයාට සමීපතම සිට දුරස්ථ මායිම දෙසට) “තමාටම” - රළු (එය මූලික ලෙස හැඳින්වේ) සහ දඩ (අවසාන).

මිලිමීටර් 25 ත් 25 ත් අතර ප්\u200dරදේශයක් සහිත ප්\u200dරතිකාර කරන ලද පෘෂ් on ය මත අවම වශයෙන් තීන්ත පැල්ලම් 12-16 ක් දෘශ්\u200dය ලෙස සවි කළ විගසම වැඩ කොටස ඒකාකාරව ආවරණය වන පරිදි මට්ටම් කිරීමේ ක්\u200dරියාවලිය සම්පූර්ණ ලෙස සැලකිය හැකිය. ඊට පසු, මතුපිට තබා ඇති විශේෂ රාමුවක් භාවිතා කරමින් තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ:

• එහි ප්\u200dරති window ලයක් ලෙස ලැබෙන කවුළුව තුළ ලප ගණන සලකා බලන්න;
• කොටසෙහි විවිධ ස්ථානවල මෙම මෙහෙයුම කිහිප වතාවක් නැවත කරන්න;
• අංක ගණිත මධ්යන්ය ගණනය කරන්න;
• අපේක්ෂිත (ලප 12-16) අගය සමඟ සසඳන්න.

වක්\u200dර පෘෂ් aces යන් සෙලියුලොයිඩ් රටාවකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ (අංශක 25 සිට 25 දක්වා කොටස් සහිත දැලක්). එය පෙළගස්වා ඇති වැඩ කොටස වින්\u200dයාසය ප්\u200dරතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය. තාක්\u200dෂණික සැකසුම් කොන්දේසි මගින් නියම කර ඇති පරිදි අච්චුවේ කොටස් 75 ක බොහෝ ලප තිබේ නම්, ලකුණු කිරීම සතුටුදායක යැයි සැලකේ.

3 ලෝහ ඇලවීම සහ සීරීම - සමාන ක්\u200dරියාදාමයන්

එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධතා ඇති වැඩ කොටස්වල සංසර්ගයේ කොටස්වල තද බව සහ ඉහළ ity නත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලැප් කිරීම අවශ්\u200dය වේ. එවැනි ක්\u200dරියා පටිපාටියක් අතරතුර පෘෂ් surface ය 0.0001 mm දක්වා මට්ටම් කිරීමේ නිරවද්\u200dයතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ. පහත දැක්වෙන උල්ෙල්ඛ සමඟ සීරීමෙන් පසු එය සිදු කරන්න:

• මෘදු: දියමන්ති පේස්ට් සහ GOI පේස්ට්. තඹ සහ ඇලුමිනියම් තහඩු, වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදන, ඇනලීල් වානේ මතුපිට සඳහා එවැනි සංයුති නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
• : න: ෆ්ලින්ට්, එමරි, මොනොකොරුන්ඩම්, දියමන්ති, ක්වාර්ට්ස්, ස්වාභාවික කොරුන්ඩම්, කෘතිම ඇල්බර්, ඉලෙක්ට්\u200dරොකොරුන්ඩම් (සුදු, සරල, ක්\u200dරෝමියම්), සිලිකන් කාබයිඩ්. දෙවැන්න වාත්තු යකඩ සැකසීම සඳහා යොදා ගනී.

ලැප් කිරීම සෝඩා ජලය, ගෑස්ලීන්, භූමිතෙල් හෝ ඛනිජ තෙල් සමඟ සිදු කරන පෘෂ් aces යන් සිසිල් කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සමඟ සිදු වේ. ක්රියා පටිපාටිය සිදු කිරීම සඳහා ප්රධාන මෙවලම වන්නේ උකුලයි. එය ස්වාභාවික දැව, වීදුරු, ලෝකඩ, වාත්තු යකඩ, තඹ වලින් සාදා ඇති අතර සිලින්ඩරාකාර, පැතලි හෝ වෙනත් වින්\u200dයාසයක් ඇති අතර එය මට්ටම් මතුපිටට සමාන වේ.

උකුලේ රටාව පහත පරිදි වේ:

• උල්ෙල්ඛ සංයෝග උකුලේ මෙවලමක් මත තබා ඇත (කාටූන් පියවර). වටකුරු උකුලක් ඇඹරීම තහඩු අතර සිදු කරනු ලැබේ, පැතලි - ලෝහ තීරුවක් හෝ රෝලර් භාවිතා කරමින්, එය ening න කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය හරහා ගමන් කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, ලිහිසි තෙල් මෙවලමට යොදන අතර එය උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ආකර්ෂණය කර තබා ගනී.
• ලැප් කිරීම සෘජුවම සිදු කරයි. කේතුකාකාර කොටස් සකස් කරනු ලබන්නේ එක් හෝ අනෙක් පැත්තෙන් හැන්දක් හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ කරකැවීමෙනි, පැතලි කොටස් පැතලි තහඩු මත රවුම් චලිතයකින් සකසනු ලැබේ. කුඩා thickness ණකම සහිත වැඩ කොටස පැකේජයක් තුළ එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, පසුව එකවර සැකසෙනු ඇත.