පින්තාරු කරන ලද මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය. පෘෂ් aces යන් පින්තාරු කිරීමේ හා ඇලවීමේ තාක්ෂණය. ඉරා දැමූ බිතුපත් දාරය

මුළුතැන්ගෙය

දෙහි හා මැලියම් වලින් සාදන ලද පැල්ලම් වල අඩුපාඩු. මෙම නඩුවේ අඩුපාඩු ප්රධාන වශයෙන් වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණයට අනුකූල නොවීමයි. බොහෝ විට, ඒවා සවි කළ හැක්කේ සම්පූර්ණ වෙනස් කිරීමකින් පමණි. අඩුපාඩු ඇතිවීමට හේතු සලකා බලන්න.

තීන්ත ස්ථරයේ ඇඹරීම සිදු වන්නේ සකස් කළ තීන්ත සංයුතියට කුඩා මැලියම් එකතු කිරීම හෝ විශාල අංශු සහිත හුණු භාවිතා කිරීම නිසා ය; ග්\u200dරෝස් නොවේ ^ ,. සකස් කළ තීන්ත සංයුතිය සකස් කරන ලදී.

තීන්ත පටල පීල් කිරීම පහත සඳහන් කරුණු නිසා සිදුවිය හැකිය: අ) තීන්ත සංයුතිය ඉතා thick නකමින් යුක්ත වූ අතර නැවත නැවත එම ස්ථානයට යොදන ලදි; ආ) අතිරික්ත මැලියම් ප්\u200dරමාණයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ; ඇ) පින්තාරු කිරීම සිදු කරනු ලැබුවේ කලින් යොදන ලද තීන්ත thick න තට්ටුවකින් හෝ දුර්වල තට්ටුවකින් ය.

බුරුසුවක් භාවිතයෙන් ජලය සමඟ යොදන ලද සංයුතිය හොඳින් සෙවනැලි කිරීමෙන් නිවැරදි කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ආලේපනයේ කොටසක් සෝදා හරිනු ලැබේ. මෙය උදව් නොකරන්නේ නම්, එවිට ඔබට තීන්තවල මුළු ස්ථරයම ඉවත් කර මතුපිට ඇඹරීමට, ප්\u200dරාථමික හා තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

කලින් තීන්ත ස්ථරයේ පාරභාසනය කළ හැකි වන්නේ තීන්ත සංයුතියට වඩා වෙනස් වර්ණයක ප්\u200dරාථමිකයක් භාවිතා කළ නිසා හෝ එය අර්ධ පාරදෘශ්\u200dය වූ බැවිනි.

මතුපිට සවි කිරීම සඳහා නැවත තීන්ත ආලේප කළ යුතුය. මෙය උදව් නොකරන්නේ නම්, තීන්ත ස්ථරයට යටින් මුතු ඇටයක් භාවිතා කරමින් ඔබට නැවත ප්\u200dරාථමිකකරණය කිරීමට සිදුවේ.

මලකඩ පැල්ලම් ඇති විය හැක්කේ ජල ප්ලාස්ටර් හරහා දිග්ගැස්සීමෙන් හෝ ප්ලාස්ටර් හරහා දුම්මල ද්\u200dරව්\u200dය කාන්දු වීමෙන් ය.

මලකඩ පැල්ලම් ඇතිවීමට හේතු ඉවත් කිරීම, මලකඩ ප්ලාස්ටර් ඉවත් කිරීම සහ එය නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මගින් නිවැරදි කරනු ලැබේ. තවත් ක්\u200dරමයක් කළ හැකිය: පැරණි තීන්ත පිරිසිදු කිරීමට, උණුසුම් 3% හයිඩ්\u200dරොක්ලෝරික් අම්ල ද්\u200dරාවණයකින් මතුපිට සෝදා, වියළා, තෙල් තීන්ත (තෙල් හෝ මධ්\u200dයසාර වාර්නිෂ්), ප්\u200dරයිම් සහ තීන්ත ආලේප කරන්න.

ප්ලාස්ටර් මත ඇති පැල්ලම් පැල්ලම් වියළී නොයන බඩ හෝ ඛනිජ තෙල් වලින් පැමිණේ. නිවැරදි කළ හැක්කේ ප්ලාස්ටර් වල තෙල් සහිත ලප කැපීම, නව, හොඳින් වියළීම, නව ප්ලාස්ටර් අසල සන්ධි තීන්ත ආලේප කිරීම, ප්\u200dරාථමිකකරණය සහ පින්තාරු කිරීමෙනි.

පෘෂ් by ය මගින් ද්\u200dරාව්\u200dය ලවණ මුදා හැරීමෙන් පුෂ්ප මංජරිය පැමිණේ. එමඟින් වර්ණය හෝ ප්ලාස්ටර් මත සුදු පැහැති ස් stal ටිකරූපී ආලේපනයක් සාදයි. මතුපිට වානේ බුරුසු වලින් හොඳින් වියළීම හා පිරිසිදු කිරීම, ප්ලාස්ටර් ඇඹරීම, වියළීම, නිවැරදි කරන ලද ස්ථානය තෙල් තීන්ත ආලේප කිරීම, පුට්ටි, ප්\u200dරයිමර් සහ මැලියම් තීන්ත ආලේප කිරීම මගින් පුෂ්ප මංජරිය ඉවත් කරනු ලැබේ.

“නටාස්කි” විය හැක්කේ ප්\u200dරයිමර් නොමැතිව මතුපිට පින්තාරු කිරීමේදී හෝ පැරණි තීන්ත මත සිතුවම් සිදු කර ඇත්නම්, සෙවනැලි නොමැතිව දුර්වල පසකින් ප්\u200dරාථමිකව ය.

අඩුපාඩුව තුරන් කිරීම සඳහා, පැරණි සමරු que ලකය හොඳින් වතුරෙන් සේදීම අවශ්\u200dය වන අතර, පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම, ප්\u200dරාථමික හා තීන්ත ආලේප කිරීම ඊටත් වඩා හොඳය.

තීන්ත සංයුතියට වියළි වර්ණක එකතු කිරීමෙන්, සංයුතිය දුර්වල ලෙස මිශ්\u200dර වීමෙන්, අසමාන සෙවනැලි සහ බුරුසුව මත පීඩනය යෙදීම මගින් ඉරි ඇඳීම කළ හැකිය. ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් ජලය සමග හොඳින් සේදීම සහ දියර තීන්ත සංයුතියකින් පැල්ලම් කිරීමෙන් ඉරි ඉවත් කළ හැකිය.

පෘෂ් aces යන් නිසි ලෙස ප්\u200dරාථමික නොවූ විට (විශේෂයෙන් ජිප්සම් මෝටාර් වලින් ආලේප කර ඇති ඉරිතැලීම් සහිතව) හෝ එම්බ්\u200dරොයිඩර් ඉරිතැලීම් ප්\u200dරමාණවත් ලෙස පිස නොදැමීම නිසා "නහර" හට ගනී. නිවැරදි කිරීම සඳහා, තීන්ත ස්ථරය සෝදා හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය, පෘෂ් aces යන් හොඳින් මුලික විය යුතුය (ඉරිතැලීම් දෙවරක් ප්\u200dරාථමික කළ යුතුය) සහ තීන්ත ආලේප කළ යුතුය. නිවැරදිව පැළඳ සිටින මැහුම් ඒවා අතුල්ලමින්, ප්\u200dරාථමික හා පැල්ලම් කිරීමෙන්.

තීන්ත සෑදී ඇත්තේ ඉතා thick න (හෝ අධික ද්\u200dරව) තීන්ත සංයුතියෙනි. තීන්ත සංයුතිය සාමාන්\u200dය දුස්ස්රාවිතතාවයට තනුක කර නැවත තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

ගොරෝසු ගොරෝසු-වැලි සහිත වැලි හෝ ප්\u200dරයිමර් වලින් සාදා ඇති අතර ආලේපන සංයුතිය නිර්වචනය නොකිරීම නිසා වර්ණකයේ රළු වයනය හා කුඩා ටියුබල් සමුච්චය විය හැකිය. මතුපිට සේදීම හෝ ඇඹරීම, ප්\u200dරාථමික හා පින්තාරු කිරීම මගින් නිවැරදි කරන ලද සංයුතියකින්.

ඉසින්න, බිංදු සහ පාස්. ඉසින විය හැක්කේ තුණ්ඩයේ කුහරය සම්මතයට වඩා විශාල වීම, දියර තීන්ත සංයුතිය හෝ එහි අසමාන යෙදුම නිසා කාන්දුවීම් සිදුවිය හැකිය, නුසුදුසු බුරුසුවක්, රෝලර් ආදිය නිසා හිඩැස් ඇතිවිය හැකිය. මතුපිට ජලය සේදීමෙන්, නිවැරදි කිරීම .

කිරිගරු like වැනි ලප ඇතිවන්නේ අධික ලෙස ඇලවූ තීන්ත සංයුතියෙනි. සාමාන්\u200dයයෙන් මුද්\u200dරා තැබූ සංයුතියකින් තීන්ත තට්ටුව සේදීම සහ වර්ණ ගැන්වීම (හෝ ප්\u200dරාථමික හා පින්තාරු කිරීම) මගින් නිවැරදි කළ හැකිය.

බුරුසු, රෝලර්, ඉසින තුවක්කු හෝ දුර්වල ප්\u200dරාථමිකයක පින්තාරු කිරීමේදී අකාර්යක්ෂම වැඩ නිසා සන්ධි දක්නට ලැබේ. පෘෂ් water ය ජලයෙන් ඉවතට ගෙන ප්\u200dරාථමික හා පින්තාරු කිරීමෙන් ඔබට එය නිවැරදි කළ හැකිය.

තීන්ත වල වර්ණ වෙනස් වීම සිදුවිය හැක්කේ ක්ෂාර, ආලෝකය, සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ්, හයිඩ්\u200dරජන් සල්ෆයිඩ් වලට ප්\u200dරතිරෝධී නොවන වර්ණක භාවිතා කිරීමෙනි. ස්ථායී වර්ණක භාවිතයෙන් තීන්ත සේදීම, ප්\u200dරාථමික කිරීම සහ පැල්ලම් කිරීම මගින් නිවැරදි කරනු ලැබේ.

අසමාන වර්ණක සහිත පුවරුවක් පැනල් බුරුසුව මත නුසුදුසු පීඩනය හෝ අධික thick න තීන්ත නිසා විය හැකිය. දිගටි පුවරුවක් නැවත සකස් කළ යුතුය.

ඒකාකාර නොවන ශක්තියක් සහිත ප්\u200dරාථමිකයක් භාවිතා කර ඇති අතර කෙටුම්පත් තිබූ නිසා පින්තාරු කරන ලද මතුපිට අසමාන ලෙස වියළී යයි. නිවැරදි කිරීම සඳහා, කෙටුම්පත් ඉවත් කළ යුතු අතර ප්\u200dරාථමිකය නිවැරදිව සකස් කිරීම.

තෙල් හා එනමල් සංයුතියෙන් සාදන ලද පැල්ලම් වල අඩුපාඩු.

Thick න තීන්ත ආලේප කරන විට බුරුසුවෙහි හෝඩුවාවන් දැකගත හැකි අතර හොඳ සෙවනක් නොලැබේ. වියලන ලද තීන්ත පුමීස් හෝ වැලි කඩදාසි වලින් පිරිසිදු කර නැවත සකස් කරන ලද තීන්ත සංයුතියෙන් පැල්ලම් කරනු ලැබේ.

සන්ධි කැපී පෙනෙන්නේ එම ස්ථානයේ බාධා කිරීම් සහිතව ඉක්මණින් වියළන තීන්ත මගින් සිතුවම් සිදු කර ඇති බැවිනි, එනම්, ග්\u200dරහණයන් කිහිපයක්. කාර්යය නිවැරදි කිරීම සඳහා, කිහිප දෙනෙකු වැඩ නැවත සිදු කරයි, විවේකයක් නොමැතිව එකවර වැඩ කරයි. තටාකය ගොඩවල් අසල, කොන් වල විය යුතුය.
දියර තීන්ත භාවිතයෙන් බිංදු දිස්වන අතර ප්\u200dරමාණවත් සෙවනැල්ලකින් තොරව බහුල ලෙස මතුපිටට යොදනු ලැබේ. වියලන ලද තීන්ත වැලි කඩදාසි හෝ පුමිස් වලින් පිරිසිදු කර සාමාන්\u200dය සංයුතියකින් පැල්ලම් කර ඇත.

සිතුවමේ රළු වයනය පෙරහන් නොකළ තීන්ත භාවිතා කිරීම, දුර්වල ලෙස ක්\u200dරියාත්මක කරන ලද පුට්ටි මත පින්තාරු කිරීම හෝ එහි දුර්වල පිරිසිදු කිරීම (ඔප දැමීම) විය හැකිය. නිවැරදි කිරීම වැලි කඩදාසියක් හෝ පුමිස් සහ නැවත පින්තාරු කිරීමකින් පින්තාරු කරන ලද මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමකින් සමන්විත වේ.

"කිඹුල් සම" යනු වියළන තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් ප්\u200dරමාණවත් නොවන වියළි සැකසුමකට විය හැකිය. වැලි කඩදාසි හෝ පුමිස්, ගැති ඉටි, පුට්ටි සහ පැල්ලම් වලින් පිරිසිදු කිරීමෙන් නිවැරදි කරනු ලැබේ.

වර්ණය මත රැළි පැමිණෙන්නේ තීන්ත thick න තට්ටුවකින් ආලේප කිරීමෙනි. ඉවත් කිරීම, පිරවීම සහ පින්තාරු කිරීම මගින් නිවැරදි කිරීම.

තාර සහ ඛනිජ තෙල් පැල්ලම් සකස් කිරීමේදී ඉවත් නොකිරීම නිසා මලකඩ සහ අඳුරු පැල්ලම් ඇතිවිය හැකිය. දෝෂ සහිත ස්ථාන ඉවත් කිරීමෙන් හෝ හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන්, අම්ල, ක්ෂාර සමග සේදීම, ඇල්කොහොල් වාර්නිෂ් හෝ නයිට්\u200dරෝ වාර්නිෂ් ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් ආලේප කිරීම සහ නැවත පින්තාරු කිරීම මගින් නිවැරදි කරන්න.

වියළන නොවන තීන්ත සමග විවිධ වර්ණ ලප වියළි තීන්ත ආලේප කළ විට ඇතිවිය හැකිය. නිවැරදි කිරීම - හයිඩ්\u200dරොක්ලෝරික් අම්ලයේ දුර්වල විසඳුමක් සමඟ ක්ෂාර උදාසීන කිරීම, පිරිසිදු ජලය සමග සේදීම, හොඳ වියළීම, ප්\u200dරාථමිකකරණය, පුටින් කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ ද්\u200dරව්\u200dය වලින් පින්තාරු කිරීම.

තීන්තවල ඉහළ ස්ථරයේ පීල් කිරීම සිදු වන්නේ පැල්ලම් සහිත පෘෂ් aces යන් කලින් පින්තාරු කරන ලද හෝ ඉටි දැමූ විටය. නිවැරදි කිරීම: ලිහිල් තීන්ත ඉවත් කරන්න, පෘෂ් aces යන් පියුමිස් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කරන්න හෝ සබන් හා පිරිසිදු ජලය සමග මෙයට පිළියමක්, වියළි හා තීන්ත ආලේප කරන්න.

දුර්වල ලෙස වියළන ලද ලී මතුපිට පින්තාරු කිරීමේදී තීන්ත පිපීම නිරීක්ෂණය කෙරේ.

බොහෝ විට පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් on ය මත මැලියම් සංයුති යොදන විට, තෙතමනය සහිත ලප හෝ “ශීත කළ” වර්ණයක් ඇති තනි ලප දිස්වන අතර එහි වර්ණය වඩා අඳුරු වේ. පැල්ලම් සහිත ස්ටූකෝ තීන්ත ආලේප කරන විට මෙය සිදු වේ. මුළු මතුපිටම උණුසුම් ජලයෙන් සේදීම, තෙත් ස්ථාන වියළීම සහ නැවත ප්\u200dරාථමික හා පින්තාරු කිරීම මගින් එවැනි අඩුපාඩු ඉවත් කරනු ලැබේ.

ප්\u200dරමාණවත් මැලියම් ප්\u200dරමාණයක් සමඟ ටින්ටින් භාවිතා කරන විට, තීන්ත තට්ටුව අඹරන අතර එය මතුපිට සේදීමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව සාමාන්\u200dය මැලියම් අන්තර්ගතයක් සහිත පැහැයක් ගනී.

අතිරික්ත මැලියම් සමඟ ටින්ටින් භාවිතා කරන විට මෙන්ම, අතිරික්ත මැලියම් ප්\u200dරමාණයක් අඩංගු සංයුතියකින් තීන්ත ආලේප කර ඇති විට හෝ වර්ණ ගැන්වූ විට, පැහැය ඇති වේ: කිරිගරු like වැනි ලප සහ ඉරි පෙනේ. ඒවා තුරන් කිරීම සඳහා, තීන්ත උණු වතුරෙන් සෝදා, මතුපිට කිහිප වතාවක් උණුසුම් ජලයෙන් සෝදා, වියළන විට, එය ඉතා දුර්වල ප්\u200dරාථමිකයකින් (මැලියම් කුඩා ප්\u200dරමාණයක්) ආවරණය කර ඇත - පුටි මැලියම් දුර්වල ප්\u200dරාථමිකය සවි කළ යුතුය. මෙම අරමුණු සඳහා ප්\u200dරාථමිකය පහත වට්ටෝරුව අනුව සකස් කර ඇත:

ඇලවූ පුට්ටි සඳහා ප්\u200dරාථමිකය (සංයුතියේ ලීටර් 10 ක් සඳහා)

තඹ සල්ෆේට් ................................................ ........... 0.05 කි
රෙදි සෝදන සබන් ................................................ .... 0.05 kg
සත්ව මැලියම් (10%) .......................................... .0.55 එල්

මැලියම් ඇතුළු ජලීය සංයෝග සමඟ වර්ණ ගැන්වීමෙන් ලබා ගත හැකි ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති අඩුපාඩු වලට අමතරව වෙනත් අඩුපාඩු ද තිබිය හැකිය. ඒවායේ පෙනුම හා තුරන් කිරීමේ ක්\u200dරම වගුවේ දක්වා ඇත. 15.

ජල පැල්ලම් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ ප්\u200dරධාන වශයෙන් සිදු කරන ලද කාර්යයේ පෙනුමෙනි.

වගුව 15
ජල තීන්ත දෝෂ

අඩුපාඩු	ඔවුන්ගේ පෙනුමට හේතු	පිළියම්
ග්\u200dරීස් ලප	වියළන නොවන ඛනිජ හා සත්ව තෙල්වල ප්ලාස්ටර් පැල්ලම් මත	එම ස්ථානයේම ප්ලාස්ටර් කපා, නැවත ප්ලාස්ටර් සහ තීන්ත; පෘෂ් al යන් ක්ෂාරීය ජලය සහ තීන්ත සමග මෙයට පිළියමක්
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට තීන්ත මතුපිට තෙල් සහිත පැල්ලම් ඇති බවට සාධක	අච්චු මුදා හැරීමෙන් වියළී නොයන තෙල්වල අංශු මාත්\u200dර	තීන්ත ස්ථරයේ මතුපිට පුටි සමඟ පිරිසිදු කරන්න, ට්\u200dරයිසෝඩියම් පොස්පේට් හෝ සෝඩා අළු 5% ක ද්\u200dරාවණයකින් මෙයට පිළියමක්, හයිඩ්\u200dරොක්ලෝරික් අම්ලයේ 5% ද්\u200dරාවණයකින් මතුපිට උදාසීන කර නැවත තීන්ත ආලේප කරන්න
කහ මලකඩ ලප	ප්ලාස්ටර් සහ තීන්ත හරහා දුම්මල ද්\u200dරව්\u200dය කාන්දු වීම	පැරණි ලියවිල්ල ඉවත් කරන්න: උණුසුම් 3% හයිඩ්\u200dරොක්ලෝරික් අම්ල ද්\u200dරාවණයකින් මෙයට පිළියමක් සහ ලප කුඩා නම්, හුණු නොමැතිව තඹ-පීට් ප්\u200dරයිමර් සමඟ ප්\u200dරයිමර් සහ සැලකිය යුතු ප්\u200dරමාණයකින් ෂෙලැක් ඇල්කොහොල් හෝ රෝසින් වාර්නිෂ් සමඟ
Efflorescence (සුදු ස් stal ටිකරූපී ආලේපනය)	ජල වාෂ්පයේ බලපෑම යටතේ ප්ලාස්ටර් හෝ පෙදරේරු ද්\u200dරාව්\u200dය ලවණ හුදකලා කිරීම	ලෝහ බුරුසුවකින් මතුපිට වියළා පිරිසිදු කරන්න, සුදු තෙල් තීන්ත ආලේප කර, මැලියම් පුට්ටි සහිත පුට්ටි, ප්\u200dරාථමික, ඉන්පසු මැලියම් තීන්ත ආලේප කර නැවත පින්තාරු කරන්න
පෙර තීන්ත ස්ථරය හරහා බලන්න	පින්තාරු කිරීමට වඩා වර්ණයෙන් වෙනස් වන ප්\u200dරාථමිකයක් භාවිතා කිරීම	හොඳින් සේදීම සහ වියළීම, ප්\u200dරයිම් සහ කබාය නැවත. And න සහ තීව්\u200dර වර්ණ සඳහා, වර්ණයෙහි වර්ණයට ප්\u200dරාථමිකය සකස් කරන්න
පීල් කිරීම තීන්ත පටලය	පෙර ලකුණු වල layer න තට්ටුවක් මත මතුපිට පින්තාරු කර ඇත; අතිරික්ත මැලියම් ප්\u200dරමාණය හෝ thick න වර්ණය	මම එය පිරිසිදු ජලයෙන් සෙවනැලි කළ අතර සැලකිය යුතු ලෙස පීල් කිරීමත් සමඟ තීන්ත සීරීමට, ප්ලාස්ටර් අඹරන්න, ප්\u200dරයිම් සහ තීන්ත නැවත
	පෘෂ් pla ය තීන්ත ආලේප කර, ප්ලාස්ටර් ඉවත් නොකොට, පැරණි ප්ලාස්ටර් ඉවත් නොකර, හානියට පත් හානිය, ප්ලාස්ටර් වල ඉරිතැලීම් සහ දත් ප්\u200dරමාණවත් තරම් ප්\u200dරාථමික නොවීය	පිරිසිදු ජලය සමග තීන්ත මතුපිට හොඳින් සෝදන්න, අවශ්\u200dය නම් වානේ spatula සමග පුහුණුකරුවන් ඉවත් කරන්න, ඇඹරීමට, වියළීමට, ප්\u200dරාථමික හා තීන්ත ආලේප කරන්න
	ජිප්සම් මෝටාර් මගින් අළුත්වැඩියා කරන ලද ස්ථාන ප්\u200dරමාණවත් තරම් ප්\u200dරාථමික නොවේ. මෝටාර් සමඟ සවි කර ඇති ඉරිතැලීම් දුර්වල ලෙස අතුගා දමා ඇති අතර අනෙක් පෘෂ් with ය සමඟ නොගැලපේ.	තීන්ත ගලවා, වතුරෙන් මෙයට පිළියමක් සහ ප්ලාස්ටර් අඹරන්න, ඉන්පසු එය වියළන ලද මතුපිටට නැවත තීන්ත ආලේප කර නැවත තීන්ත ආලේප කරන්න
නොගැඹුරු	වර්ණයෙහි ප්රමාණවත් මැලියම් නොමැත; වර්ණක හෝ හුණු විශාල ධාන්ය අඩංගු වේ	දුර්වල මැලියම් ද්\u200dරාවණයකින් ඉසින තුවක්කුවේ මතුපිට ඉසීමෙන් සවි කරන්න, නැවත ප්\u200dරාථමිකය සහ වික්\u200dරියාකාරී සංයෝගවලින් තීන්ත ආලේප කරන්න
	වර්ණක වර්ණක හොඳින් මිශ්\u200dර නොවේ; දුර්වල සෙවන සහිත වර්ණ පටිපාටිය	ඉසින තුවක්කුවකින් දියර පැහැයෙන් මෙයට පිළියමක් සහ තීන්ත ආලේප කරන්න
ස්ප්ලැෂ්, බිංදු	ධීවර දණ්ඩේ හෝ අතින් ඉසින තුවක්කුවේ මන්දගාමී චලනය හේතුවෙන් ද්\u200dරව වර්ණය යොදන අතර තීන්ත තට්ටුව අධික ලෙස සංතෘප්ත වේ; ඉසින තුවක්කු තුණ්ඩ කුහරය වැඩි විය	තීන්ත වතුරෙන් සෝදන්න, ප්\u200dරාථමිකය සහ මතුපිට නැවත තීන්ත ආලේප කරන්න. තුණ්ඩ තැටිය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
	එය දුර්වල ප්\u200dරාථමිකයක් මත පින්තාරු කර ඇත; බුරුසුවක් හෝ වායු බුරුසුවක් සමඟ අකාර්යක්ෂම වැඩ	මතුපිට නැවත ජලය, ප්\u200dරයිම් සහ කබාය සේදීම.
වර්ණ තානය වෙනස් කිරීම	කැල්කියස් වර්ණයන්හි, ක්ෂාරීය නොවන ප්\u200dරතිරෝධක වර්ණක භාවිතා කරන අතර මැලියම් මත පදනම් වූ සබන් ප්\u200dරයිමර් වලදී දෙහි ක්\u200dරියාවට ප්\u200dරතිරෝධී නොවේ; වර්ණ තානයෙහි වෙනසක් සහ ආලෝකයට අස්ථායී වර්ණක, හයිඩ්\u200dරජන් සල්ෆයිඩ්, සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ්	ක්ෂාර, ආලෝකය සහ හයිඩ්\u200dරජන් සල්ෆයිඩ් වලට ප්\u200dරතිරෝධී වර්ණක භාවිතා කරමින් තීන්ත, ප්\u200dරයිමර් සෝදා නැවත මතුපිට තීන්ත ආලේප කරන්න
පින්තාරු කරන ලද මතුපිට අසමාන ලෙස වියළී යයි	පරිසර උෂ්ණත්වය උච්චාවචනය වේ; ප්\u200dරාථමිකය පිරිසිදු හා ඒකාකාරී නොවේ	පරිසර උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන් සඳහා හේතු තහවුරු කිරීම; ප්\u200dරාථමිකය සකස් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න

ආරක්ෂක ප්\u200dරශ්න

පින්තාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වීමේ තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ලැයිස්තුගත කරන්න:
- 1.1. වැඩි දියුණු කරන ලද මැලියම්;
- 1.2. ප්ලාස්ටර් සහ කොන්ක්\u200dරීට් සඳහා දෙහි;
- 1.3. වැඩි දියුණු කළ කැසීන්;
- 1.4. ඉමල්ෂන්.
ජලීය සංයෝග සහිත පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා SNiP හි අවශ්\u200dයතා මොනවාද?

විවිධාකාර පෘෂ් aces යන් බිතුපතට එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිගත හැකිය. පාදම සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි, සිනිඳු හා පවා දූවිලි හා වෙනත් අපවිත්\u200dර ද්\u200dරව්\u200dය වලින් තොර විය යුතුය. තෙත් පදනමක් මත, බිතුපත් මැලියම් ඉදිමීම හෝ කුණුවීම සිදු වේ, එහි ප්\u200dරති result ලයක් ලෙස බිතුපතෙහි ලප දිස් වේ.

ඊට අමතරව, තෙත් සහ කුණු වූ බිතුපත් මැලියම් අප්රසන්න සුවඳක් දැනේ. බිතුපත ග්ලෙන්සි මතුපිටට ඇලවිය යුතු නැත, මන්ද ඒවා කෙසේ හෝ ඒවාට ඇලී නොසිටිනු ඇත.

බිතුපත රළු මතුපිටට ඇලී තිබේ නම්, ඒවා ඉක්මනින් ඉවතට ඇදී යන තරමක් ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත. මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, කපරාරු කරන ලද බිත්ති පුට්ටි තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත. මෙම කාර්යය සඳහා අර්ධ තෙල් පුට්ටි වඩාත් සුදුසු වන අතර එහි පදනම සිහින් පෙරනයක් හරහා හුණු වෙන් කරනු ලැබේ. පුට්ටි ආලේප කිරීමට පෙර, මතුපිට ප්\u200dරාථමිකව සකස් කර ඇති අතර, ඒ සඳහා විට්\u200dරියෝල් පස වඩාත් සුදුසු වේ. පුට්ටි ස්ථර එකක් හෝ දෙකක යොදනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉහළ ස්ථරය ප්රවේශමෙන් සමතලා කර සිහින් වැලි කඩදාසි වලින් පිරිසිදු කර ඇත.

ප්ලාස්ටර් ආලේප කර ඇති මතුපිට ඉතා ප්\u200dරවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒවා මත දෙහි හෝ මැලියම් බිත්තියක් තිබේ නම්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බිතුපත හොඳින් රඳවා නොගනී. ඉවත් කිරීමෙන් පසු මතුපිට තෙත්, තද රෙද්දකින් හොඳින් පිස දැමිය යුතුය.

ප්ලාස්ටර් මත ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, ඒවා පුළුල් කරනු ලැබේ, සියලු ලිහිල් පඩි ඉවත් කරනු ලැබේ. එහි ප්\u200dරති surface ලයක් ලෙස මතුපිට හොඳින් තෙතමනය කර සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් ආලේප කර ඇත. මැහුම් අතුල්ලනු ලබන අතර එමඟින් අනෙක් පෘෂ් with ය සමඟ ගලා යයි. අළුත්වැඩියා කිරීම අවසන් වූ පසු, මතුපිට හොඳින් වියළා, ලී කුට්ටියකින් ප්රතිකාර කරනු ලබන අතර, එය තවත් වැඩි කිරීමට උපකාරී වනු ඇත, අවසාන අවස්ථාවේදී දූවිලි වලින් පිරිසිදු කර ඇත. බිතුපතෙහි මතුපිට, විශේෂයෙන් කඩදාසි මත සියලු මැහුම් සහ රළු බව ඉතා පැහැදිලිව දැකගත හැකි බව ඔබ මතක තබා ගත යුතුය.

කොන්ක්\u200dරීට් හෝ ජිප්සම් ස්ලැග් මතුපිට සකස් කිරීමේදී ඒවා පළමුව පරීක්ෂා කර, පවතින සියලුම අක්\u200dරමිකතා කපා, විසඳුමකින් ආවරණය කර අතුල්ලනු ලැබේ. මෙම අරමුණු සඳහා ජිප්සම් භාවිතා කිරීම නුසුදුසු බැවින් එය දැඩි වන විට එය ප්\u200dරසාරණය වන බැවින් පෘෂ් on ය මත උන්නතාංශයක් ඇතිවිය හැකි අතර එය බිතුපතෙහි ඉතා කැපී පෙනේ.

දැව මතුපිට මෙන්ම ෆයිබර්බෝඩ් හෝ අංශු පුවරුව, ප්ලයිවුඩ් හෝ වියළි ප්ලාස්ටර් වලින් සාදන ලද පෘෂ් aces යන් දූවිලි වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. තහඩු එකට සම්බන්ධ වී ඇති ස්ථානවල ඒවාට නෙරා යා හැකිය, එබැවින් ඒවා වැලි කඩදාසියකින් ප්\u200dරතිකාර කරනු ලැබේ, වියළන තෙල් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත. කඩදාසි තීරු හෝ ගෝස් වලින් ඉරිතැලීම් මැලියම් කිරීම පිළිගත හැකිය. නියපොතු වල තොප්පි මිලිමීටර 1 ක් පමණ ගැඹුරට ස්ලැබ් හෝ ප්ලයිවුඩ් මාලාවකට ගිලී ඇති අතර ඒවා වියළන තෙල් තට්ටුවක් හා පුට්ටි වලින් ආවරණය කර ඇත.

වියළි ප්ලාස්ටර් තහඩු දෙපැත්තක් ඇති බව මතක තබා ගත යුතුය - සිනිඳු හා රළු. ඒවා රළු පැත්තෙන් බිත්තියට සවි කළ යුතුය. ඔවුන් දැනටමත් ඇණ ගසා ඇත්නම්, එවිට රළු මතුපිට ප්\u200dරාථමිකයකින් ආවරණය වී ඇති අතර, ඒ මත පුට්ටි තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ.

බිතුපත් සැකසීමට පෙර සියලුම ලී මතුපිට කාඩ්බෝඩ් වලින් සවි කර ඇත.

පැරණි බිතුපත සමඟ දැනටමත් අලවා ඇති පෘෂ් aces යන් විවිධාකාරයෙන් සකස් කර ඇත. බිතුපත ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා උණුසුම් ජලයෙන් තෙතමනය කර මිනිත්තු 10 ක් ඉතිරි වේ, ඉන්පසු බිතුපත පහසුවෙන් පාදමෙන් ඉවතට යා යුතුය. සමහර අවස්ථාවල බිතුපත ඉවත් කළ නොහැක. ඇලවූ බිතුපත දැනට පවතින ඒවාට සාපේක්ෂව අඩු ity නත්වයක් තිබේ නම් මෙය කළ හැකිය.

බිතුපත බිතුපත ඇලවීමට පෙර, ඒවා ඇලවිය යුතුය, එනම්, බිතුපත ඇලවූ එකම සංයුතියකින් පාදම ආවරණය කරන්න. මෙය පියාසර බුරුසුවකින් සිදු කෙරේ. පෘෂ් on ය මත මැලියම් පටලයක් සාදනු ලබන අතර, එම නිසා බිතුපත වඩාත් ශක්තිමත්ව පවතිනු ඇත. ඊට අමතරව, බිතුපත විවිධ ක්ෂාර හා පාදයේ අඩංගු වෙනත් ද්\u200dරව්\u200dයවලට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

මැලියම් උණු වතුරෙන් නිපදවන්නේ නම්, මැලියම් කිරීම ද උණුසුම් සංයුතියකින් සිදු කළ යුතු අතර, එය මතුපිට ඉතා හොඳින් බෙදා හරින අතර හිඩැස් හෝ කැටි ගැසීම් ඉතිරි නොවේ. බිත්තිවල ඉහළ කොටස් වඩාත් ප්රවේශමෙන් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

මැලියම් කිරීමෙන් පසු, බිත්ති කඩදාසිවලින් ඇලවීම ආරම්භ කරන අතර, මෙම විශේෂිත තාක්ෂණය SNIP හි දක්වා ඇති හෙයින්, ense න, එම්බෝස්ඩ් හෝ සේදිය හැකි බිතුපත් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සුමට ජිප්සම්-කොන්ක්\u200dරීට් හෝ කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට මෙන්ම සියලු වර්ගවල තහඩු ද්\u200dරව්\u200dය කඩදාසිවලින් ඇලවිය නොහැක.

සෑම කඩදාසි තහඩුවක්ම හොඳින් සුමට කර ඇති අතර එමඟින් සියලු වාතය යටින් පිටතට පැමිණේ. තුනී කඩදාසි මතුපිටට වඩා හොඳින් ඇලී ඇති අතර බිතුපත සඳහා ප්\u200dරාථමිකයකි. ඊට අමතරව, එය සුළු අක්රමිකතා සුමට කරයි.

බිතුපත් සඳහා පස ලෙස පුවත්පත් භාවිතා කිරීම පහසුම හා පහසුම වේ. ඒවා බිම හෝ මේසය මත ගොඩගැසී ඇත. බිත්තියේ ඉහළ සිට ඇලවීම ආරම්භ කරන්න. තුනී කඩදාසි සුළු අතිච්ඡාදනයකින් ඇලී ඇති අතර paper න කඩදාසි කෙළවරට ඇලවීම, හිඩැස්, ඉදිමීම් හෝ රැළි වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරයි, මෙය අවසාන ප්\u200dරති .ලයට ly ණාත්මක ලෙස බලපානු ඇත.

Thick න කඩදාසි මැලියම් සමඟ 2-3 වතාවක් ලිහිසි කරන්න, එවිට එය සංතෘප්ත වේ, එය මෘදු වේ, එවිට මැලියම් ක්\u200dරියාවලිය වඩාත් පහසු වනු ඇත.

ප්ලැට්බෑන්ඩ් හෝ බේස්බෝඩ් වලට ආසන්නව, කඩදාසි පසුපසට ඇලවී ඇත, නමුත් එය කඩදාසි පුවරුවලම සොයා නොගත යුතුය, මන්ද කඩදාසි බොහෝ විට ඒවායින් ඉවතට ඇදී යනු ඇත. බොහෝ විට බිත්තිය සහ බේස්බෝඩ් අතර ඉරිතැලීම් හෝ ඉරිතැලීම් පවතී. ඒවා ජිප්සම් හෝ සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් වලින් පිරිසිදු කර මුද්\u200dරා තැබිය යුතුය.

ඇලවීමට පෙර බිතුපත සකස් කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, රෝල් වල දාර කපා වෙනම පැනල් වලට කපා ගන්න. පවත්නා රේඛාව දිගේ දාරය ඉතා පරිස්සමින් කපා ගත යුතුය. බිතුපත් dens නත්වය 100 g / m2 නොඉක්මවන්නේ නම්, ඒවා අතිච්ඡාදනයකින් ඇලවිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, දාර ආලෝකයේ චලනය දෙසට යොමු කළ යුතුය. පසුපසට ඇලවිය යුතු බිතුපත සඳහා, දාර දෙකම කපා ඇත.

බිතුපත මඳක් පෙරළා විවිධ ආකාරයේ අඩුපාඩුකම් පරීක්ෂා කර වර්ණ ඒකාකාරිත්වය අනුව වර්ග කළ යුතුය. බිත්ති විවෘතව පවතින ස්ථානවල සමජාතීය බිතුපත් අලවා ඇති අතර විෂමජාතීය - ගෘහ භාණ්ඩ පිටුපස, අඳුරු කොන් වල, වචනයෙන්, ඒවා වැඩිපුර කැපී නොපෙනේ.

ඔබ රටාවක් සමඟ බිතුපත සමඟ වැඩ කරන අවස්ථාවකදී, සන්ධිවල රටාව ගැලපෙන පරිදි රෙදි කපා ගත යුතුය (රූපය 25).

පින්තූරය ප්\u200dරමාණවත් තරම් විශාල නම්, ඔබ කුඩා ආන්තිකයක් කළ යුතුය. මීට අමතරව, සියලුම පැනල්වල සෙන්ටිමීටර 5-10 ක දීමනාවක් තිබිය යුතුය, මන්ද බොහෝ කාමරවල සිවිලිමේ උස අසමාන වන අතර මෙම අඩුපාඩුව බොහෝ විට පැරණි ඉදිකිරීම් වල නිවාසවල පමණක් නොව නව ඒවා වලද දක්නට ලැබේ. මැලියම් කිරීමෙන් පසු අතිරික්තය කතුරකින් හෝ වඩාත් සුදුසු ලෙස පාලකයෙකුගේ පිහියකින් බේස්බෝඩ් එකෙන් කපා දමනු ලැබේ.

රටාව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඇති පහසුම ක්\u200dරමය පහත පරිදි වේ: එකවර රෝල් කිහිපයක් බිම පෙරළා, රටාව ගැලපෙන පරිදි ඒවා තබන්න, ඉන්පසු පාලකයා සමඟ පිහියකින් කපන්න. පෙති කපන ලද පුවරු රෝල් කර ඇත. කැපීමෙන් පසු, රීතියක් ලෙස, ජනේලවලට ඉහළින් හා පහළින්, දොරවල් වලට ඉහළින් මෙන්ම නිශ්චිත රටා ගැලපීම අවශ්\u200dය වන ස්ථානවල බිත්ති ඇලවීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී ප්\u200dරයෝජනවත් විය හැකි කැබලි සැලකිය යුතු සංඛ්\u200dයාවක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පහත රූපයේ (රූපය 26), විවිධ දිග වල බිතුපත සමඟ ඇලවිය යුතු කාමරයේ බිත්තිවල ස්කෑන් පරීක්ෂණයක් ඔබට දැකිය හැකිය.

පැනල්වල ඉහළ රේඛාවල සුළු විෂමතාවයක් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත, මන්ද එය මෙම අක්\u200dරමිකතා යටින් සඟවනු ඇත.

බිතුපත ජනේලයෙන් මැලියම් කිරීමට පටන් ගෙන කාමරයේ අභ්\u200dයන්තරයට ගමන් කරයි. ඊළඟ බිත්තියේ සෑම පළමු පුවරුවක්ම සිරස් අතට ඇලවිය යුතුය.මෙම කොන්දේසියට අනුකූල වීම සඳහා, කාමරයේ කෙළවරේ සිට පුවරුවේ පළලට සමාන දුර මැනීම සහ ජලනල රේඛාවක් භාවිතා කර එහි පිහිටීම තීරණය කිරීම අවශ්\u200dය වේ (රූපය 27).

බිත්තියේ අන්තිම පුවරුව කෙළවරට තදින් ඇලවිය යුතු නැත, නමුත් එය සෙන්ටිමීටර 2-3 කින් අතිච්ඡාදනය කරන්න.මෙම මැලියම් ආලේප කිරීමට පෙර, බිතුපතෙහි කුමන කොටස අනවශ්\u200dයද යන්න තීරණය කර එය ඉවත් කරන්න. ඊළඟ බිත්තියේ, අතිච්ඡාදනය වූ තීරුව අතිච්ඡාදනය කිරීම සඳහා පුවරුව කෙළවරට ඇලවිය යුතුය. සම්පූර්ණ පුවරුවකින් කොන් මැලියම් කිරීම ද පිළිගත හැකි ය, නමුත් ඒවා පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් තිබේ නම් පමණක්, එසේ නොමැතිනම් බිතුපතෙහි රැළි දිස්වනු ඇත.

බිතුපතට මැලියම් යොදන්න බිම හෝ දිගු මේසයක් මත වඩාත් සුදුසුය. ඒ අතරම, බිම කලින් සුන්බුන් හා දූවිලි වලින් පිරිසිදු කර පුවත්පත් වලින් ආවරණය කළ යුතුය. තහඩු එකිනෙක උඩින් මුහුණතෙහි පහළට වැතිරිය යුතු අතර එමඟින් එක් එක් පසුකාලීනව සෙ.මී. 1 හෝ ඊට වැඩි දිගකින් නෙරා යයි. පැනල් තැබීමේදී කැමැත්තෙන් තොරව රෝල් එකකට නැමිය හැකිය. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබට ඒවා මත කුඩා බරක් තැබිය හැකිය.

කැටි ගැසීම් හෝ හිඩැස් වලක්වා ගැනීම සඳහා පුවරුවේ දිග දිගේ පියාසර බුරුසුවක් සමඟ බිතුපත් මැලියම් යෙදිය යුතු අතර එහි ස්ථරය ඉතා thick න නොවිය යුතුය (රූපය 28).

පාදයේ දාර වඩාත් විශ්වාසදායක ලෙස ඇලවීම සඳහා ඒවා හැකි තරම් හොඳින් ලිහිසි කළ යුතුය. වෘත්තිකයන් මුලින් නිර්දේශ කරන්නේ දාර හැකිතාක් දුරට මිරිකීමටය, ඉන්පසු පමණක් අනෙක් පුවරුවට kpei යෙදීමට ඉදිරියට යන්න. එය සම්පූර්ණයෙන්ම මැලියම් වලින් ආවරණය වූ විට, ඔබ එය නැවත වරක් දාරවලට යෙදිය යුතුය. එසේ වුවද, මැලියම් ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය බිතුපත යටින් නෙරා ගොස් ඔවුන්ගේ ඉදිරිපස පැත්ත දූෂණය කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, අතිරික්තය පිරිසිදු වියළි රෙද්දකින් ඉවත් කළ යුතුය.

බිතුපතෙහි පළමු පුවරුව කවුළුවේ සිට කාමරයේ ගැඹුරට දිශාවට සලකුණු කරන ලද සිරස් රේඛාව ඔස්සේ හරියටම ඇලවී ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ සන්ධි හැකිතාක් අඩු වේ.

තනිවම වැඩ කිරීම තරමක් පිළිගත හැකි නමුත් හවුල්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම වඩා පහසු සහ පහසුය, මන්ද ඇලවීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී ඔබට පඩි පෙළට නැග එයින් බැස යා යුතුය.

පුවරුව බිත්තියට ඇලවූ පසු, එය ඉහළ සිට පහළට සුමට කළ යුතු අතර, මැද සිට ආරම්භ වී ක්\u200dරමයෙන් දාර දෙසට ගමන් කළ යුතුය. රැළි, බුබුලු සහ දුර්වල ලෙස ඇලවූ දාර නොමැති බවට වග බලා ගන්න. මෘදු වියළි රෙද්දක් සුමට කිරීම සඳහා සුදුසු වේ (රූපය 29).

රූපය. 29. ඇලවූ පුවරුව සුමට කිරීම

ඔබ යුගල වශයෙන් වැඩ කරන්නේ නම්, එක් පුද්ගලයෙක් උඩුමහලේ සිටිය යුතුය, මේසයක්, පඩිපෙළක් හෝ පුටුවක් මත සිටගෙන සිටිය යුතුය. අනෙක, මේ මොහොතේ, පැනල් විහිදුවමින්, ඒවා එක්තරා ආකාරයකට නැවී උඩු මහලට ගෙන යයි.

උඩුමහලේ සිටගෙන සිටින මිනිසා එක් කෙළවරක බිතුපත රැගෙන නැමුණු කැන්වසය විහිදුවයි. පතුලේ සිටින සේවකයා පහළ කෙළවර ගෙන බිතුපත තරමක් ඇදගෙන, සලකුණු කළ සිරස් අතට දාරය හරියටම යොදමින්, මුළු රෙදි මැලියම් කර, ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි මෘදු රෙදි කැබැල්ලකින් එය සුමට කරයි (රූපය 30). බිතුපතෙහි ඉදිරිපස පැත්තේ ඇති තීන්ත ආලේප නොකිරීමට හැකි තරම් සුමට කිරීම කළ යුතුය.

බිතුපත යට සුමටනය මගින් ඉවත් කළ නොහැකි වායු බුබුලු ඇති බව ද සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, බුබුල ඉඳිකටුවකින් සිදුරු කළ යුතු අතර, පිහිටුවා ඇති සිදුර හරහා, සමුච්චිත සියලු වාතය මිරිකා එය සුමට කළ යුතුය.

බිතුපතෙහි රටාව සැහැල්ලු සුමටනයකින් පවා ආලේප කර ඇත්නම්, මෙම මෙහෙයුම පිරිසිදු කඩදාසි පත්\u200dරයක් හරහා සිදු කළ යුතු අතර, පුවත්පත් මේ සඳහා භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද ඒවා බිතුපත මතුපිට තීන්ත තබනු ඇත.

පළමු පුවරුව ඇලවූ විට, ඔබට දෙවැන්න මැලියම් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකි අතර, පළමු පුවරුවේ නොකැඩූ දාරය නෙරා නොයා යුතුය, එවිට සෑම පසු පත්රයක්ම පෙර එකේ දාරය අතිච්ඡාදනය වේ.

බොහෝ විට, එවැනි තත්වයක් පැන නගින්නේ ඊළඟ පුවරුව හොඳින් ඇලී නොසිටීම හෝ කලින් ඇලවූ දාරයට වඩා පසුගාමී වීමෙනි. බිතුපත දාරයේ ආලේප කර ඇති තීන්තයට නොගැලපෙන නිසා මෙය සිදුවිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, කුඩා බුරුසුවකින් එය නැවත ලිහිසි කරන්න, මැලියම් ටිකක් ග්\u200dරහණය කර ගත් විට, ඊළඟ පුවරුව ඇලවීම.

ඔබ බිතුපතට වැඩිපුර මැලියම් නොතැබිය යුතුය, මන්දයත් මෙයින් stay ත්ව සිටීම වඩා හොඳ නොවනු ඇත, මන්දයත් අතිරික්ත මැලියම් සුමට කිරීම තවමත් ඉවත් කරනු ඇති අතර, බිතුපතෙහි ඉදිරිපස පැත්ත පමණක් අපිරිසිදු වනු ඇත, එබැවින් ඔබට නිරන්තරයෙන් පිරිසිදු රෙදි කැබැල්ලකින් පිස දැමීමට සිදුවනු ඇත. , සහ පින්තූරය නරක් විය හැක.

ඉවත් කළ නොහැකි බිත්ති මත සොකට් හෝ ස්විච තිබේ නම්, ඒවා පහත පරිදි හසුරුවනු ලැබේ: පළමුව ඔවුන් බිත්තියට වියළි රෙද්දක් දමා, සොකට් හෝ ස්විචය පිහිටා ඇති ස්ථානය තීරණය කර, හරියටම ප්\u200dරමාණයේ සිදුරක් කපා ඉන්පසු මැලියම් යොදමින් බිතුපත අලවන්න.

ඔබ තරමක් ඉහළ dens නත්ව දර්ශකයක් (120 g / m2 හෝ ඊට වැඩි) සහිත බිතුපතක් මිලට ගත්තේ නම්, ඒවා පසුපසට ඇලවිය යුතුය. පුවරුවල දාර ඔසවා, ඔතා, නැවත ඒවා මත මැලියම් කර, ඇලවීම සහ ප්\u200dරවේශමෙන් සුමට කිරීම අවශ්\u200dය වේ.

මෙම තාක්ෂණය උපයෝගී කරගනිමින් මැලියම් ඔවුන්ගේ ඉදිරිපස පැත්තට නොපැමිණෙන පරිදි බිතුපත අතිශයින් ප්\u200dරවේශමෙන් ඇලවිය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා පහත පරිදි ඉදිරියට යන්න: මැලියම් කළ යුතු රෙදි කැබැල්ලේ මුළු දිග දිගේ සෙන්ටිමීටර් 2-3 ක් පළල කඩදාසි තීරුවක් මැලියම් කරන්න.එවිට එය ඉවත් කර මෙම කඩදාසි මත එහි දාරය තබනු ඇති අතර එය ඉවත් කර බිතුපතෙහි අන්ත කොටස තරයේ ඇලී තිබේ.

වොල්පේපර් වැඩ සඳහා මෙවලම්

1. කතුර.

2. ඇලවූ බිතුපත සමතලා කිරීම සඳහා රෝලර්.

3. බිතුපත සුමට කිරීම සඳහා බුරුසුව.

4. මැලියම් පැතිරීම සඳහා බුරුසුව.

6. රේඛාව.

7. රෝලර් පිහිය.

කාර්යය භාරගැනීමේදී, වාස්තු විද්\u200dයාත්මක අධීක්ෂණය මගින් අනුමත කරන ලද සාම්පල සමඟ බිතුපතෙහි අනුකූලතාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. බිතුපත් වැඩ භාරගනු ලබන්නේ වියළී ගිය පසු මතුපිට දෙකටම ඇලවූ පසු හෝ සම්බන්ධක සම්බන්ධතාවයෙන් පසුව පමණි.

බිතුපතෙහි ගුණාත්මකභාවය පහත සඳහන් අවශ්\u200dයතා සපුරාලිය යුතුය:

ඇලවූ මතුපිට බුබුලු හෝ ලප නොතිබිය යුතුය;

සියලුම පැනල් වල එකම වර්ණය හා පැහැය තිබිය යුතුය;

සන්ධිවල රටාවේ යෝග්\u200dයතාවය නිවැරදි විය යුතුය - +0.5 mm ට නොඉක්මවන ඉවසීම් සහිතව;

හිඩැස්, මැලියම් සහ පීල් කිරීම අවසර නැත;

බිතුපතෙහි අවසානය සිට අවසානය දක්වා ඇලවීමේදී සන්ධි මීටර් 3 ක දුරින් සැලකිය යුතු නොවේ.

බිතුපත් උකුල ඇලවීමේදී පුවරුවේ දාරය ආලෝකයට මුහුණ ලා සිටිය යුතුය - කවුළු දෙසට.

දිනපොත වාර්තා අංක 27

දිනය<<13>\u003e 06 2015

තේමාව:පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම.

අරමුණ:පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ශිල්පීය ක්රම ලබා ගැනීම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

මෙවලම් - බුරුසුව, රෝලර්.
කාර්යය 1. පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම.

පින්තාරු කිරීමට පෙර, පෘෂ් aces යන් යම් ආකාරයකින් සකස් කළ යුතුය. පරිශ්\u200dරයේ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු ඉදිකිරීම් කටයුතු අවසන් කර ඇත (ලිෙනෝලියම් බිම් හා පාකට් තැබීම හැර), විදුලි වැඩ, මධ්\u200dයම උණුසුම ස්ථාපනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, ජල සැපයුම, අපද්\u200dරව්\u200dය. තීන්ත ආලේප කළ යුතු මතුපිටට යම් තෙතමනයක් තිබිය යුතුය (කපරාරු කරන ලද සහ කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට සඳහා 8% ට නොඅඩු, සහ ලී -12% සඳහා). ශීත conditions තුවේ දී, 8 ° C ට වඩා වඩාත්ම සිසිල් කළ පෘෂ් aces යන්හි උෂ්ණත්වයේ දී පරිවරණය කරන ලද සහ රත් කරන ලද කාමරවල අභ්\u200dයන්තර සිතුවම් සිදු කරනු ලැබේ. දැවමය ව්\u200dයුහයන් හොඳින් සවි කළ යුතුය, ඉරිතැලීම්, බර් සහ වෙනත් අඩුපාඩු නොතිබිය යුතුය. කවුළු සහ දොර කුට්ටි එක් වරක් පින්තාරු කරන ලද වස්තූන් වෙත පැමිණේ (එනම්, පළමු සිතුවමට පෙර සියලුම ක්\u200dරියාදාමයන් නිෂ්පාදකයා විසින් සිදු කරනු ලැබේ).

දිනපොත වාර්තා අංක 28

දිනය<<13>\u003e 06 2015

තේමාව:ඇක්\u200dරිලික් තීන්ත සමඟ මුහුණත පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:ඇක්\u200dරිලික් තීන්ත සමඟ මුහුණත පින්තාරු කිරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

මෙවලම් - බුරුසුව, රෝලර්.
කාර්යය 1. ඇක්\u200dරිලික් තීන්ත සමඟ මුහුණත පින්තාරු කිරීම.

ඇක්\u200dරිලික් තීන්ත සමඟ ෆේස් පේන්ට් තාක්\u200dෂණය

නොමේරූ වයසට යාමෙන් මුහුණත ආරක්ෂා කර ගත හැකි එක් ක්\u200dරමයක් මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ - තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වලින් පින්තාරු කිරීම. විශේෂයෙන්, වඩාත් පොදු ආකාරයේ ෆැසෙඩ් ආලේපන ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ - ජලීය ඇක්\u200dරිලික් විසරණය මත පදනම්ව. ඇක්\u200dරිලික් ආලේපන පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ඉහළ ක්\u200dරියාකාරිත්වය මගින් සංලක්ෂිත වේ. තීන්ත වැඩ වල සේවා කාලය සහ මෙහෙයුම් ගුණාංග රඳා පවතින්නේ තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය මත පමණක් නොව, මුහුණත මතුපිට සකස් කිරීම, යෙදුම් තාක්ෂණයන්ට අනුකූල වීම මත ය. එබැවින් පින්තාරු කිරීමේ සියලු අදියරයන් අපි විස්තරාත්මකව සලකා බලමු. මුහුණත මතුපිට සකස් කිරීම දිලීර තුවාල ඇතිවීමේ සලකුණු නොමැතිව මුහුණතෙහි මතුපිට පිරිසිදුව තිබිය යුතුය. පැරණි ගරා වැටෙන හා ඉරිතලා ඇති ආලේපන ඉවත් කළ යුතුය. “ඇඹරුම්” පෘෂ් aces යන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ඔබට ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ඇක්\u200dරිලික් ප්\u200dරිමියරයක් භාවිතා කළ හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, ගැලමික්ස් වෙළඳ ලකුණෙහි ප්\u200dරාථමික VD-AK-051 1: 2 අනුපාතයකින් ජලය සමග තනුක කර ඇත. පුටින් කිරීම පින්තාරු කිරීමට පෙර, මුහුණතෙහි මතුපිට සමතලා කිරීම අවශ්\u200dය වේ - පුටි චිප්ස්, ඉරිතැලීම්, කුහර ආදිය. බිත්තියේ මතුපිටට ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීමෙන් ඉක්මනින් වියළී යාම වැළැක්වීම සඳහා, බිත්තිය මුලින් සකස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පුට්ටි ඉක්මනින් වියළීමේ ප්\u200dරති result ලය වනුයේ පුට්ටිං කිරීමේදී “ලකුණු” ලබා ගැනීමයි. එකම හේතුව නිසා, ස්ථර 2 ක් තුළ පුට්ටි යොදන විට, පළමු ස්ථරයේ අතරමැදි ප්\u200dරාථමිකකරණය සිදු කිරීම යෝග්\u200dය වේ. ජලය විසුරුවා හරින ලද ඇක්\u200dරිලික් තීන්ත සමඟ පින්තාරු කිරීමට පෙර ජලය මත පදනම් වූ පුට්ටි භාවිතා කළ යුතු බව මතක තබා ගත යුතුය. ව්\u200dයුහාත්මක තීන්ත සමඟ සහන රටාවක් නිර්මාණය කරමින් නිමාව පින්තාරු කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, කුඩා කට්ට, ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් මතුපිට තිබීම. මෙයට හේතුව ඇක්\u200dරිලික් ව්\u200dයුහාත්මක තීන්ත සාමාන්\u200dයයෙන් layer න තට්ටුවක යෙදෙන අතර කුඩා මතුපිට දෝෂ සැඟවිය හැක. එමනිසා, ව්\u200dයුහාත්මක තීන්ත භාවිතයෙන් පුට්ටි අවධිය ක්\u200dරියාවලියෙන් බැහැර කළ හැකිය. ප්\u200dරාථමිකකරණය තීන්ත වැඩ වල සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, පළමුව මුහුණත මතුපිටට ප්\u200dරාථමික කිරීම අවශ්\u200dය වේ. ප්\u200dරාථමිකය මඟින් බිත්තිය තීන්ත හා වාර්නිෂ් ද්\u200dරව්\u200dය වලින් පින්තාරු කිරීමට පෙර පාරිසරික බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කරනු ඇත, තීන්ත පරිභෝජනය අඩු කරයි, සහ මතුපිටට එහි ඇලීම වැඩි දියුණු කරයි. ගෘහස්ථ නිෂ්පාදකයින් ඇක්\u200dරිලික් ප්\u200dරයිමර් වර්ග දෙකක් ඉදිරිපත් කරයි. ඉහළ සිදුරු සහිත උපස්ථර සඳහා, බිඳෙන සුළු පෘෂ් aces යන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, අධික ආර්ද්\u200dරතාවය සහිත කාමරවල භාවිතා කිරීම සඳහා ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ප්\u200dරාථමිකයන් නිර්දේශ කෙරේ. තවත් වර්ගයක ප්\u200dරාථමිකයක් පුරවා ඇත; ඒවා කුඩා අඩුපාඩු හා මතුපිට අක්\u200dරමිකතා පුරවයි. ඇක්\u200dරිලික් ප්\u200dරයිමර් වර්ග දෙකම මුහුණතෙහි මතුපිට තුනී පටලයක් සාදයි, එහි සිදුරු හා තෙතමනය අවශෝෂණය කර, මතුපිට ස්ථරය ස්ථාවර කරයි, සහ පැල්ලම් කිරීමෙන් පසු ආලේපනයේ විවිධ සෙවන වළක්වා ගන්න. ජලයෙන් විසුරුවා හරින ලද ඇක්\u200dරිලික් ෆැසෙඩ් තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර අළුත් හා කලින් පින්තාරු කරන ලද කොන්ක්\u200dරීට්, ඩ්\u200dරයිවෝල්, ගඩොල්, ප්ලාස්ටර් සහ ලී මතුපිටට ඇක්\u200dරිලික් ප්\u200dරයිමර් සුදුසු වේ. අතින් ක්\u200dරියාකරන ක්\u200dරම මගින් ප්\u200dරයිමර් යෙදිය හැකිය - රෝලර්, බුරුසුව මෙන්ම වායුමය ඉසීම මගින්. ප්\u200dරාථමික පරිභෝජනය ෆැසෙඩ් මතුපිට අවශෝෂණය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, රුසියානු ගැලමික්ස් වෙළඳ ලකුණෙහි ඇක්\u200dරිලික් ප්\u200dරයිමර් සඳහා සාමාන්\u200dය පරිභෝජනය 80-120 g / m2 වේ. ඇක්\u200dරිලික් තීන්ත සමඟ මුහුණත පින්තාරු කිරීම ඇක්\u200dරිලික් ජලය විසුරුවා හරින තීන්ත ඉහළ කාලගුණික ප්\u200dරතිරෝධයක් ඇති අතර ඒවා වායූන් හා ජල වාෂ්ප හොඳින් ගමන් කරන අතර සේදීම හා තෙත් උල්ෙල්ඛ වලට බෙහෙවින් ප්\u200dරතිරෝධී වේ. ස්ටයිරීන්-ඇක්\u200dරිලික් තීන්ත ඇක්\u200dරිලික් වලට වඩා වැඩි ක්ෂාරීය ප්\u200dරතිරෝධයක් ඇති අතර එය අධික ක්ෂාරීය කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට පින්තාරු කිරීමේදී වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, තීන්තවල කල්පැවැත්ම, “හුණු”, කහපාට, ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම සහ අපිරිසිදු අවශෝෂණය නොමැති වීම අඟවන්නේ බන්ධකයේ ස්වභාවය අනුව පමණක් නොවේ. තීන්ත සංයුතියේ බන්ධනයට සාපේක්ෂව පිරවුම් සහ වර්ණකවල අනුපාතය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. ප්\u200dරශස්ත අනුපාතය මඟින් අභ්\u200dයන්තරයෙන් වාතය සහ ජල වාෂ්ප විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව සමඟ ඒකාබද්ධව අඩු ඇලවීමක්, අඩු ජල අවශෝෂණයක් ලබා දේ. තීන්තයට ඇතුළත් කර ඇති වර්ණක වර්ගය සහ ප්\u200dරමාණය ද වැදගත් ය. වර්ණකයේ ප්\u200dරමාණය තීන්තවල පාරාන්ධතාවය තීරණය කරන අතර ඒ අනුව එහි පරිභෝජනය සහ ආලෝක ප්\u200dරතිරෝධය වර්ණකයේ ගුණාත්මකභාවය හා රසායනික ස්වභාවය මත රඳා පවතී, එනම්. සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වීම නිසා දුර්වර්ණ වීම. තීන්ත එහි ගබඩා ස්ථායිතාව, යෙදුමේ පහසුව කෙරෙහි බලපාන ආකලන අඩංගු විය යුතුය.

දිනපොත වාර්තා අංක 29

දිනය<<13>\u003e 06 2015

තේමාව:සිලිකේට් සංයුතිය සහිත ෆැසෙඩ් පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:සිලිකේට් සංයුතියකින් මුහුණත පින්තාරු කිරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

බුරුසු මෙවලම්, රෝලර්.
කාර්යය 1. සිලිකේට් සංයුතිය සමඟ මුහුණත පින්තාරු කිරීම.

සිලිකේට් තීන්ත සඳහා මතුපිට ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය. ලිහිල් පෘෂ් aces යන් (ප්ලාස්ටර්, ගඩොල්) මීට පෙර ජලය සමග මුලික කර ඇති අතර, මෙය උදව් නොකළහොත්, හුණු සමග දියර වීදුරු (නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.13-1.15) ද්\u200dරාවණයකින්; ජලය සමග ප්\u200dරාථමිකව පින්තාරු කිරීම වියළි මතුපිටක් මත සිදු කෙරේ.
ප්\u200dරාථමිකයේ අවශ්\u200dය ශක්තිය තීරණය වන්නේ ගොඩනැගිලිවල මතුපිට වර්ණ ගැන්වීමේ ක්\u200dරමයෙනි. ප්\u200dරාථමිකය යෙදීමෙන් පැය 2-4 කට පසු, බිත්තියට පැල්ලම් නොමැති අතර ඇඹරීමට නොහැකි නම්, එහි ආලේපනයට ගිම්හාන දීප්තියක් ඇත (බිත්තර කටුවක දීප්තියට සමාන වේ) - ප්\u200dරාථමිකය සාර්ථකව තෝරාගෙන ඔබට පින්තාරු කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය. ඇඹරීමේදී, දියර වීදුරු ද්රාවණයේ ශක්තිය ශක්තිමත් වන අතර, පැල්ලම් සමඟ එය දුර්වල වේ.
පින්තාරු කිරීම ස්ථර දෙකකින් සිදු කෙරේ. දෙවන ස්ථරය පැය 20 කට පෙර නොයෙදේ. පළමු සිතුවමෙන් පසුව. පින්තාරු කිරීමේ වැඩ සාමාන්\u200dයයෙන් ඉසින තුවක්කුවකින් සිදු කරන නමුත් රෝලර්, බුරුසුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවකින් 24 below ට අඩු වායු උෂ්ණත්වයකදී කළ හැකිය. වියළි හිරු සහිත කාලගුණය තුළ, දකුණට මුහුණලා ඇති මුහුණතෙහි වර්ණය පැය 10 ක් පමණි. උදේ. අඩු උෂ්ණත්වවලදී සිලිකේට් තීන්ත සමඟ වැඩ කිරීම අපහසුය.

දිනපොත වාර්තා අංක 30

දිනය<<13>\u003e 06 2015

තේමාව:සිමෙන්ති සංයෝග සහිත මුහුණත පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:සිමෙන්ති සංයෝග සමඟ මුහුණත පින්තාරු කිරීම සඳහා ශිල්පීය ක්\u200dරම ලබා ගැනීම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සිමෙන්ති සංයුතියකින් පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සාමාන්\u200dය තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු අතර, සේදීමෙන් පසු සිමෙන්ති ening න වීම සඳහා සාමාන්\u200dය තත්වයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහාත්, සිතුවම් සංයුතියෙන් ජලය උරා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහාත් ජලය සමග හොඳින් තෙතමනය කළ යුතුය.
සකස් කරන ලද පෘෂ් On ය මත තීන්ත දෙවරක් ඉසින තුවක්කු, රෝලර් හෝ බුරුසු යොදාගෙන සිදු කරන අතර දෙවන සිතුවම දිනකට සිදු කරනු ලැබේ, නැවුම් ලෙස පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් direct ය සෘජු හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා කරයි, එසේ නොමැතිනම් වේගයෙන් වියළීම සිමෙන්ති .න කිරීමේ සාමාන්\u200dය තත්වයන් උල්ලං will නය කරයි.
මතුපිට 1 m2 ට වියළි තීන්ත කිලෝග්\u200dරෑම් 0.5-0.9 ක් පරිභෝජනය කරයි.
මෙවලමට වන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩ අවසන් වූ වහාම එය සේදිය යුතු අතර, මේ සඳහා වැඩ කිරීමේදී යම් විවේකයක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.

දිනපොත වාර්තා අංක 31

දිනය<<02>\u003e 03 2016

තේමාව:දෙහි සංයෝග සහිත ෆැසෙඩ් පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:දෙහි සංයෝග සමඟ මුහුණත පින්තාරු කිරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. මුහුණත පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණය.

කාර්යය 2. ඒවායේ පෙනුමට හේතුව සහ ඒවා ඉවත් කිරීමේ ක්\u200dරම අඩුපාඩු.

දිනපොත වාර්තා අංක 32

දිනය<<03>\u003e 03 2016

තේමාව:ජලීය සංයෝගවලින් පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීම.

අරමුණ:ජලයෙන් සංයෝගවලින් පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්\u200dරම ප්\u200dරගුණ කරන්න .

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.

කාර්යය 2. සූදානම් වීමේ කටයුතු සඳහා අවශ්\u200dයතා

දිනපොත වාර්තා අංක 33

දිනය<<04>\u003e 03 2016

තේමාව:වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් සංයෝග සමඟ ක්ෂේත්\u200dරය පැල්ලම් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර් මතුපිට සකස් කිරීම.

අරමුණ:වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් සංයෝග සහිත ක්ෂේත්\u200dරයක් පින්තාරු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර් මතුපිට සකස් කිරීමේ කුසලතා තිබීම .

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. තාක්ෂණ පුහුණුව.

කාර්යය 2. ඒවා තුරන් කිරීමේ අඩුපාඩු හා ක්\u200dරම.

දිනපොත වාර්තා අංක 34

දිනය<<05>\u003e 03 2016

තේමාව:තෙල් තීන්ත ආලේප කර ඇති කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම. .

අරමුණ:තෙල් තීන්ත ආලේප කර ඇති කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්\u200dරමවේදයන් හිමි කර ගැනීම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. තාක්ෂණ යෙදුම.

කාර්යය 2. අඩුපාඩු සහ ඒවා තුරන් කිරීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 35

දිනය<<07>\u003e 03 2016

තේමාව:මායිම් සහ ෆ්\u200dරයිස් ඇලවීම.

අරමුණ:මායිම් සහ ෆ්\u200dරයිස් ඇලවීම සඳහා ශිල්පීය ක්\u200dරම ලබා ගැනීම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. මායිම් සහ ෆ්\u200dරයිස් යනු කුමක්ද?

කාර්යය 2. ඒවා අදාළ වන තැන.

දිනපොත වාර්තා අංක 36

දිනය<<08>\u003e 03 2016

තේමාව:ශීත .තු තත්වයන් තුළ පින්තාරු කිරීමේ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ.

අරමුණ:ශීත .තුවේ දී පින්තාරු කිරීමේදී අවශ්\u200dයතාවය දැන ගන්න.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. ශීත conditions තුවේ දී සිතුවම් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්\u200dයතාවය..

දිනපොත වාර්තා අංක 37

දිනය<<08>\u003e 03 2016

තේමාව:විකල්ප රැකියා වලදී ක්\u200dරියාත්මක කිරීමේ ක්\u200dරම සහ තත්ත්ව පාලනය.

අරමුණ:විකල්ප රැකියා වලදී ක්\u200dරියාත්මක කිරීමේ සහ තත්ත්ව පාලනය කිරීමේ ක්\u200dරම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. සකස් කිරීමේ හා ක්\u200dරියාත්මක කිරීමේ ක්\u200dරම සඳහා අවශ්\u200dයතා.

කාර්යය 2. තත්ත්ව පාලනය.

දිනපොත වාර්තා අංක 38

දිනය<<09>\u003e 03 2016

තේමාව:කැසීන් සංයෝග සහිත මතුපිට පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:කැසීන් සංයෝග සමඟ මතුපිට පින්තාරු කිරීමේ ශිල්ප ක්\u200dරම ප්\u200dරගුණ කරන්න . .

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණය.

කාර්යය 2. ඒවා තුරන් කිරීමේ අඩුපාඩු හා ක්\u200dරම.

දිනපොත වාර්තාව අංක 39

දිනය<<10>\u003e 03 2016

තේමාව:විශේෂ සංයෝග සහිත පාකට් ආලේපන පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:විශේෂ සංයෝග සමඟ පාකට් ආලේපන වර්ණ ගැන්වීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. විශේෂ සංයෝග සහිත පාකට් ආලේපන පින්තාරු කිරීම.

දිනපොත වාර්තාව අංක 40

දිනය<<11>\u003e 03 2016

තේමාව:අතින් සහ යාන්ත්\u200dරික ක්\u200dරම මගින් ලෝහ මතුපිට සැකසීම සහ පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:අතින් සහ යාන්ත්\u200dරික ක්\u200dරම මගින් ලෝහ මතුපිට සැකසීමේ හා පින්තාරු කිරීමේ ක්\u200dරමවේදයන් සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. අතින් සහ යාන්ත්\u200dරික ක්\u200dරම මගින් ලෝහ මතුපිට සැකසීම හා පින්තාරු කිරීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 41

දිනය<<12>\u003e 03 2016

තේමාව:ඉන්වොයිස් පියවර අළු සඳහා විවිධ පෘෂ් aces යන් වර්ණ ගැන්වීම.

අරමුණ:ඉන්වොයිස් පියවර අළු සඳහා විවිධ පෘෂ් aces යන් පින්තාරු කිරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. ඉන්වොයිසි පියවර අළු සඳහා විවිධ පෘෂ් aces යන් පින්තාරු කිරීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 42

දිනය<<14>\u003e 03 2016

තේමාව:තෙල් සංයෝග සහිත කවුළු සහ දොර මතුපිට පින්තාරු කිරීම.

අරමුණ:තෙල් සංයුතිය සමඟ කවුළු සහ දොර මතුපිට පින්තාරු කිරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. තෙල් සංයුතිය සමඟ කවුළුව සහ දොර මතුපිට පින්තාරු කිරීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 43

දිනය<<15>\u003e 03 2016

තේමාව:අවහිර වූ බිතුපත සමඟ කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට ඇලවීම.

අරමුණ:අවහිර වූ බිතුපතක් සමඟ කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට ඇලවීම සඳහා තමන්ගේම ශිල්පීය ක්\u200dරම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. සිමෙන්ති සංයෝග සහිත මුහුණත පින්තාරු කිරීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 44

දිනය<<16>\u003e 03 2016

තේමාව:කපරාරු කරන ලද මතුපිට වයිනයිල් බිතුපත සමඟ ඇලවීම.

අරමුණ:වයිනයිල් බිතුපත සමඟ කපරාරු කරන ලද මතුපිටක් ඇලවීම සඳහා ශිල්පීය ක්\u200dරම ලබා ගැනීම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. වයිනයිල් බිතුපත සමඟ කපරාරු කරන ලද මතුපිට ඇලවීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 45

දිනය<<17>\u003e 03 2016

තේමාව:වියලි පවුර සේදිය හැකි බිතුපත අලවන්න.

අරමුණ:ඩ්\u200dරයිවෝල් සේදිය හැකි බිතුපත ඇලවීමේ ක්\u200dරම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. සේදිය හැකි බිතුපතකින් වියළි පවුරේ මතුපිට ඇලවීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 46

දිනය<<18>\u003e 03 2016

තේමාව:කඩදාසි බිතුපතක් සහිත ලී මතුපිටක් ඇලවීම.

අරමුණ:කඩදාසි බිතුපතක් සහිත ලී මතුපිටක් ඇලවීමේ ක්\u200dරම අයිති කර ගැනීම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. කඩදාසි බිතුපතකින් ලී මතුපිට ඇලවීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 47

දිනය<<21>\u003e 03 2016

තේමාව:වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් ස්වයං-ඇලවුම් පටල සමඟ ක්ෂේත්\u200dරය ඇලවීම.

අරමුණ:වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් ස්වයං-ඇලවුම් පටල සමඟ ක්ෂේත්\u200dරය ඇලවීමේ ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් ස්වයං-ඇලවුම් පටල ක්ෂේත්\u200dරයක් ඇලවීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 48

දිනය<<22>\u003e 03 2016

තේමාව:ජලීය සංයෝග සමඟ පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීම.

අරමුණ:ජල සංයුතියෙන් පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්\u200dරම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. ජල සංයුතියෙන් පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය.

කාර්යය 2. ඒවා තුරන් කිරීමේ අඩුපාඩු හා ක්\u200dරම.

දිනපොත වාර්තා අංක 49

දිනය<<23>\u003e 03 2016

තේමාව:ජලය මත පදනම් වූ සංයුතියකින් පින්තාරු කරන ලද මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම.

අරමුණ:ජලය මත පදනම් වූ සංයුතියකින් පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්\u200dරම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. ජලය මත පදනම් වූ සංයුතියකින් පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය.

දිනපොත වාර්තා අංක 50

දිනය<<24>\u003e 03 2016

තේමාව:ජලීය නොවන සංයුති සමඟ පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීම.

අරමුණ:ජලීය නොවන සංයුතියකින් පින්තාරු කරන ලද පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්\u200dරම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. තාක්\u200dෂණය අළුත්වැඩියා කිරීම ප්ලාස්ටර් සහ කොන්ක්\u200dරීට් මතුපිට ජලීය නොවන සංයුතිය.

කාර්යය 2. ඒවා තුරන් කිරීමේ අඩුපාඩු හා ක්\u200dරම.

කාර්යය 3. මවුලර් සංයෝග මගින් වැඩි දියුණු කරන ලද වර්ණ ගැන්වීම් සහිත SNiP හි අවශ්\u200dයතා.

දිනපොත වාර්තා අංක 51

දිනය<<25>\u003e 03 2016

තේමාව:ලී සහ ලෝහ මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම.

අරමුණ:ලී සහ ලෝහ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීමේ ශිල්පීය ක්\u200dරම සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. අළුත්වැඩියා තාක්ෂණය.

කාර්යය 2. ඒවා තුරන් කිරීමේ අඩුපාඩු හා ක්\u200dරම.

කාර්යය 3. වැඩි දියුණු කළ වර්ණයක් සහිත SNiP ඉල්ලුම.

දිනපොත වාර්තා අංක 52

දිනය<<26>\u003e 03 2016

තේමාව:ඇලවූ මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම.

අරමුණ:ඇලවූ පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ශිල්පීය ක්\u200dරම ලබා ගැනීම.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. ඇලවූ මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය.

කාර්යය 2. හේතුවෙහි අඩුපාඩු.

කාර්යය 3. අළුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා SNiP ඉල්ලා සිටී.

දිනපොත වාර්තා අංක 53

දිනය<<28>\u003e 03 2016

තේමාව:ඇලවූ පෘෂ් aces යන් වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පටල අළුත්වැඩියා කිරීම.

අරමුණ:මැලියම් සහිත පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්\u200dරමවේදයන් වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පටල සතුය.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

සුදුළුනු, spatula සමඟ මෙවලම් සරඹ කරන්න.
කාර්යය 1. ඇලවූ මතුපිට ක්ෂේත්\u200dරය වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පටල අළුත්වැඩියා කිරීම.

දිනපොත වාර්තා අංක 54

දිනය<<29>\u003e 03 2016

තේමාව:චිත්ර ශිල්පියාගේ සේවා ස්ථානය සහ තනි මාධ්යයන් මැහුම් කර ඇත.

අරමුණ:චිත්ර ශිල්පියාගේ සේවා ස්ථානය දැන ගන්න සහ තනි මාධ්යයන් මැසීමට.

ක්\u200dරියාත්මක කරන ස්ථානය:පුහුණු වැඩමුළු

වැඩ කරන වේලාවන් -පැය 6 යි

ගොඩනැගිලි ව්\u200dයුහයන් සහ නිෂ්පාදනවල වඩාත් සුලභ මතුපිට අඩුපාඩු (සැලකිය යුතු ගැටිති, බේසම, චිප්ස් සහ ගැඹුරු ලාංඡන) ඒවායේ නිෂ්පාදන තාක්\u200dෂණය උල්ලං lations නය කිරීම, ප්\u200dරවාහනය සහ ස්ථාපනය අතරතුර යාන්ත්\u200dරික හානි, පෙර සැකසූ මූලද්\u200dරව්\u200dයවල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය, ආවරණ සහ ප්ලාස්ටර් ය.

තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර දෝෂ සහිත ස්ථාන පොලිමර්-සිමෙන්ති සහ ජිප්සම්-පොලිමර් සිමෙන්ති මෝටාර් මගින් අළුත්වැඩියා කරනු ලැබේ. වියළි වාණිජ සිමෙන්ති-වැලි හෝ ජිප්සම්-සිමෙන්ති-පොසොලානික් මිශ්\u200dරණයෙන් සහ සිමෙන්ති හෝ ජිප්සම් බන්ධන 0.2: 1 අනුපාතයට ආකලන (පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් විසරණය හෝ කෘතිම රබර් කිරි) වලින් විසඳුම් පිළියෙළ කරනු ලැබේ. පොලිමර් ආකලන මගින් ද්\u200dරාවණයේ මැලියම්, තද බව සහ අතේ ගෙන යා හැකි හැකියාව වැඩි කරයි. මෙය ඔබට විවිධ උපස්ථර වල යෙදීමට ඉඩ සලසයි (නිදසුනක් ලෙස කොන්ක්\u200dරීට්, ජිප්සම් කොන්ක්\u200dරීට්). දින 28 කට පසු, පොලිමර්-සිමෙන්ති මෝටාර් කොන්ක්\u200dරීට් වලට ඇලවීම 0.5-0.6 MPa කරා ළඟා වන අතර එය සාම්ප්\u200dරදායික සිමෙන්ති-වැලි ප්ලාස්ටර් එකක ඇලවුම් ශක්තිය මෙන් 4 ගුණයක් වේ.

ඉදිකිරීම් ස්ථානවල වියළි මිශ්රණවල විසඳුමක් සකස් කරනු ලැබේ. මෝටාර් මික්සර් හෝ ප්ලාස්ටර් ලාච්චුවල වැඩ කරන අනුකූලතාවයට වියළි මිශ්\u200dරණය ජලය සමග තරයේ මිශ්\u200dර වේ. විසරණය හෝ රබර් කිරි කල්තියාම ජලයට හඳුන්වා දී විසඳුම එය මත වසා ඇත. ජිප්සම්-පොලිමර් ද්\u200dරාවණයට දෙහි-මැලියම් ජිප්සම් සැකසුම් රිටර්ඩරයේ කුඩා ප්\u200dරමාණයක් එකතු වේ.

මෝටාර් පොම්ප සමඟ තට්ටු වලට විසඳුම් ලබා දෙනු ලැබේ.

අළුත්වැඩියා කිරීමට පෙර, දෝෂ සහිත ස්ථාන අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් හොඳින් පිරිසිදු කර, පසුව පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ජලීය ද්\u200dරාවණයකින් 7% සාන්ද්\u200dරණය බුරුසුවක් සමඟ විසුරුවා හරිනු ලැබේ. අළුත්වැඩියා කිරීමේ පරිමාව රීතියක් ලෙස කුඩා බැවින් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ප්ලාස්ටර් මෙවලම් සමඟ අතින් යොදනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටර් බ්ලේඩ් (12 අ) සහ ස්කූප් බ්ලේඩ් (12.6) සමන්විත වන්නේ මිලිමීටර් 1.5 ක් පමණ thick නකමකින් යුත් වානේ පත්රයක්, දණහිස 50 මි.මී. තලයෙහි දිග 180 සහ 200 මි.මී. දඩු කැබලි වෙල්ඩින් මගින් වෙබයට සවි කර ඇති අතර අඩු වාර ගණනක් රිවට් කර ඇත. හසුරුවෙහි ඇමිණුම් ස්ථානයේ එකතු වන විසඳුම ක්රමානුකූලව පිරිසිදු කරනු ලැබේ. මැහුම් රහිත තලයක් සහ හසුරුවකින් යුත් බ්ලේඩ් වඩාත් පහසු වේ - ඒවායින් විසඳුම ඉවත් කිරීම පහසුය. Scapula හි ස්කන්ධය කුඩා වන තරමට එය වැඩ කිරීම පහසුය.

විවිධ ද්\u200dරව්\u200dය ප්ලාස්ටරින් බ්ලේඩ් (ආසන්න වශයෙන්) වත් කර මාත්\u200dරා කරනු ලැබේ, වියළි මිශ්\u200dරණ සහ විසඳුම් මිශ්\u200dර කරන්න, ඉසින, ආ ar ්\u200dරාණය, මට්ටම් සහ සුමට විසඳුම්, අතිරික්ත ද්\u200dරාවණය කපා, පිරිසිදු මෙවලම්, මෙවලම් සහ උපාංග ද්\u200dරාවණයෙන් ඉවත් කරන්න.

මෝටාර් මට්ටම් කිරීම හා පැතිරීම සඳහා අදහස් කරන ශ්\u200dරේණි (සහල්, 12, ඇ) ලී වලින් සාදා ඇත; කැන්වසය ඒකාකාරව සැලසුම් කළ යුතුය. අරමුණ අනුව, කැන්වසය දිග 150 සිට 2000 දක්වා, පළල 20 සිට 150 දක්වා, mm නකම 5 සිට 30 දක්වා විය හැකිය.

ලෙලි, තිත් සහ චැම්ෆර් අතුල්ලන්න භාවිතා කරන හැඩැති අර්ධ ශ්\u200dරේණියේ (12, උ) සරල ඒවාට වඩා tive ලදායී හා භාවිතා කිරීමට පහසුය. ඒවා ලෝහ 804 මි.මී. දිග සහ ලී 2000 මි.මී. ලී තුවා වලදී, කැන්වසය සැලසුම් කරන ලද පුවරු දෙකකින් නිවැරදි කෝණයකින් තට්ටු කරනු ලැබේ, හසුරුව නියපොතු වලින් සවි කර ඇත. ලී දූෂකයන්ගේ අවාසිය නම් ඔවුන් යුද්ධ කිරීමයි.

ද්\u200dරාවණය සුමටව නිම කිරීම සඳහා කෝණයන් (12,)) භාවිතා කරයි, එනම් ග්\u200dරූට්. ඒවා පයින් හෝ ස්පෘස් ලී, ඩුරලුමින්, ගැල්වනයිස් වානේ වලින් සාදා ඇත. හසුරුව ඉතා ඉහළින් සාදා ඇති අතර එය කෝණයන් රඳවා තබා ගැනීමට පහසුය. රෙදි කෝණයන්හි සාමාන්\u200dය මානයන් 110X190 මි.මී. හසුරුව කැන්වසයට නියපොතු හෝ ලී අල්මාරවලින් සවි කර ඇත. කැන්වසය ඉවතට විසිවී යන විට නියපොතු හෝ ඩෝවෙල් වල කෙළවර රෙදිපිළිවලට ඇද දමනු ලැබේ.

තෙත් සහ වියළන විට, ශ්\u200dරම produc ලදායිතාව අඩු කරන කෝණයන් රෙදි උණුසුම් කරයි. කෝණයන් පිරිසිදු ලෙස අතුල්ලනු පිණිස, කැන්වසයට ned න හැඟීමක් හෝ හැඟීමක් ඇණ ගසා ඇත, නමුත් එවැනි කෝණයන් කුඩා ටියුබල් කපා නොගනී, එබැවින් ඔවුන් මුලින්ම ලී රෙදි කැබැල්ලකින් මතුපිට පිස දමයි, පසුව හැඟීමෙන් ආවරණය වූ රෙද්දකින්. සමහර විට, විසඳුම සුමට කිරීම සඳහා, දිගු හසුරුවක සවි කර ඇති කෝණයන් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි කොටස වැලි රෙද්දකින් ඔතා ඇත. සෙන්ටිමීටර 60-70 ක් පළල කූඩුවක හෝ කෝණයන්හි පරස්පර චලිතයන් සහිත සුමට මතුපිට.

සුමට (12, එෆ්) ග්\u200dරේටරයට වඩා tive ලදායී වන නමුත් ඒවා මගින් සුමටනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අඩුය. සිනිඳු වානේ හෝ ලී ය. දැව යකඩ යනු අර්ධ ශ්\u200dරේණියේ සිසුන් වන අතර එහි කැන්වස් (උඩු මහලේ) රබර් වලින් ආවරණය වී ඇත.

ගලක් හෝ ගසක කෙළවරක් භාවිතා කරමින් ද්\u200dරාවණයේ මතුපිට සුමට කිරීම. සිනිඳු ගල් කැබැල්ලක් (rock න පාෂාණයේ වැලි ගල්), සිලිකේට් ගඩොල් හෝ කේතුධර ගසක අවසානය දිගු හසුරුවක රඳවනයකට ඇතුළු කර ඇති අතර එමඟින් පියවරෙන් පියවර ඉණිමඟ හෝ මේස නොමැතිව 2.5-3 මීටර් උසකින් යුත් කාමරවල සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය.

පොලිමර්-සිමෙන්ති හෝ ජිප්සම්-පොලිමර් සිමෙන්ති ද්\u200dරාවණයක් සහිත පෘෂ් aces යන් අළුත්වැඩියා කිරීම හා පෙළගැස්වීමේ ප්\u200dරති result ලයක් ලෙස, සිහින්ව රළු මතුපිටක් ලබා ගන්නේ කෙලින්ම පින්තාරු කිරීමට නුසුදුසු වන අතර, එය අතිරේකව පුට්ටි සමඟ සුමට කරනු ලැබේ.

ජනප්\u200dරිය ලිපි

නවතම ලිපි

කොටස්

පිටු

විශේෂ ව්යාපෘති

සම්බන්ධතා තොරතුරු