शंकूच्या बाह्य आणि अंतर्गत पृष्ठभाग. शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग तयार करण्याच्या पद्धती. शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग तंत्रज्ञान

8.1. प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती

मशीनिंग शाफ्ट्स करताना, मशीनील पृष्ठभागांमधील स्थित्यंतरे ज्यात शंकूच्या आकाराचे आकार असतात त्यांना बर्\u200dयाचदा आढळतात. जर शंकूची लांबी 50 मिमीपेक्षा जास्त नसेल तर त्यास विस्तृत कटर (8.2) ने उपचार केले जाईल. या प्रकरणात, कटरच्या बोगद्याची किनार वर्कपीसवर शंकूच्या झुकाव्याच्या कोनाशी संबंधित कोनात असलेल्या केंद्रांच्या अक्षांशी संबंधित योजनेत स्थापित केली जावी. कटरला आडवा किंवा रेखांशाच्या दिशेने पोसण्यास सांगितले जाते. शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागाच्या जनरेट्रिक्सचे विकृती आणि शंकूच्या झुकाव्याच्या कोनाचे विचलन कमी करण्यासाठी, कटरची कटिंग धार भागच्या फिरण्याच्या अक्षांसह सेट केली जाते.

हे लक्षात ठेवावे की 10-15 मिमी पेक्षा जास्त लांबीच्या धार असलेल्या कटरसह शंकूवर प्रक्रिया करताना, स्पंदने येऊ शकतात. वर्कपीसच्या वाढत्या लांबीसह आणि व्यासाच्या घटनेसह, तसेच शंकूच्या झुकाच्या कोनात घट झाल्यामुळे, भागाच्या मध्यभागी शंकूच्या जवळ जाण्यासह आणि कटरच्या ओव्हरहॅन्गमध्ये वाढ आणि अपर्याप्त मजबूत फिक्सिंगसह कंपची पातळी वाढते. कंप दरम्यान, ट्रेस दिसतात आणि उपचार केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होते. विस्तृत कटरसह कठोर भागांवर प्रक्रिया करताना, स्पंदने उद्भवू शकत नाहीत, परंतु हे शक्य आहे की कटरला बोगदाच्या रेडियल घटकाद्वारे विस्थापित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे झुकण्याच्या आवश्यक कोनात कटर सेटिंगचे उल्लंघन होऊ शकते. कटरची ऑफसेट प्रक्रिया मोड आणि फीडच्या दिशेने देखील अवलंबून असते.

मोठ्या ढलान असलेल्या शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग टूल धारक (8.3) च्या सहाय्याने कॅलिपरच्या वरच्या स्लाइडला मशीनिंग शंकूच्या झुकाव्याच्या कोनाच्या समान कोनाद्वारे वळविले जाऊ शकते. कटरचे फीड मॅन्युअली (वरच्या स्लाइडच्या हँडलद्वारे) केले जाते, जे या पद्धतीचा एक कमतरता आहे, कारण फीडच्या अनियमिततेमुळे उपचारित पृष्ठभागाच्या उग्रपणामध्ये वाढ होते. या पद्धतीनुसार शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग मशीनिंग केलेले आहेत ज्यांची लांबी वरच्या स्लाइडच्या स्ट्रोक लांबीच्या अनुरुप आहे.

झुकाव कोन सीसी \u003d 84 -10 with असलेल्या लांब शंकूच्या पृष्ठभागावर मागील केंद्र (8.4) हलवून प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्याचे मूल्य \u003d \u003d एल पाप ए. लहान कोनांसाठी, एक a tg ए, आणि एच \u003d एल (डी-डी) / 2 एल पाप करा. जर एल \u003d /, तर / मी \u003d (डी - डी) / 2. टेलस्टॉकच्या विस्थापनाची रक्कम फ्लायव्हीलच्या बाजूपासून बेस प्लेटच्या शेवटी मुद्रित केलेल्या प्रमाणात आणि टेलस्टॉकच्या गृहनिर्माणच्या शेवटच्या जोखमीद्वारे निश्चित केली जाते. 1 मिमीच्या प्रमाणात विभाजन मूल्य. बेस प्लेटवर स्केल नसतानाही टेलस्टॉकच्या विस्थापनाची रक्कम बेस प्लेटशी संलग्न शासकाद्वारे मोजली जाते. टेलस्टॉक विस्थापनाचे नियंत्रण स्टॉप (8.5, ए) किंवा निर्देशक (8.5, बी) वापरून केले जाते. कटरचा मागील भाग स्टॉप म्हणून वापरला जाऊ शकतो. जोर किंवा निर्देशक टेलस्टॉकच्या बळीवर आणले जाते, त्यांची प्रारंभिक स्थिती ट्रान्सव्हस फीड हँडलच्या अवयवाच्या बाजूने किंवा निर्देशकाच्या बाणासह निश्चित केली जाते. टेलस्टॉक एच पेक्षा जास्त रक्कम (8.4 पहा) द्वारे स्थानांतरित केले जाते आणि प्रारंभिक स्थानावरून जोरात किंवा निर्देशक (क्रॉस फीड हँडलद्वारे) हलविले जाते. मग टेलस्टॉक स्टॉप किंवा निर्देशकाकडे वळविला जातो, निर्देशकाच्या बाणानुसार त्याची स्थिती तपासतो किंवा स्टॉप व पिव्हट दरम्यान कागदाची पट्टी किती घट्टपणे सँडविच केली जाते. टेलस्टॉकची स्थिती तयार केलेल्या भागाद्वारे किंवा नमुन्याद्वारे निश्चित केली जाऊ शकते, जी मशीनच्या केंद्रांमध्ये स्थापित केली जाते.

मग टेलर होल्डरमध्ये इंडिकेटर स्थापित केला जातो, जोपर्यंत ते टेलस्टॉकला स्पर्श करत नाही आणि तयार होणार्\u200dया भागासह (एका समर्थनासह) हलवतो. शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागाच्या जनरेट्रिक्सच्या लांबीवर निर्देशक बाणांचे विचलन कमी होईपर्यंत टेलस्टॉक हलविले जाते, त्यानंतर हेडस्टॉक निश्चित केले जाते. या पद्धतीद्वारे प्रक्रिया केलेल्या बॅचमधील समान टेपरची लांबी आणि मध्यभागी असलेल्या छिद्रांच्या आकारात (खोली) बाजूने वर्कपीसच्या कमीतकमी विचलनासह सुनिश्चित केले जाते. यंत्राच्या केंद्रांचे विस्थापन झाल्यामुळे कोरेच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रे परिधान होतात, म्हणून शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग पूर्व-उपचार केले जातात आणि नंतर, मध्यभागी असलेल्या छिद्रे दुरुस्त केल्यावर ते पूर्ण केले जातात. मध्यभागी असलेल्या छिद्रे आणि केंद्रांचा पोशाख मोडणे कमी करण्यासाठी गोल गोल शिखरे असलेली केंद्रे वापरणे चांगले.

एक फोटोग्राफर्स वापरून \u003d 0-j-12 with असलेल्या शंकूच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते. एक कॉपी / 2 (7.6, अ) एक कॉपी शासक 2 मशीन बेडवर जोडलेली आहे, त्या बाजूने एक स्लाइडर 5 हलविला गेला आहे, क्लॅम्प वापरुन मशीन समर्थन 6 शी ट्रॅक्शन 7 द्वारे जोडलेले आहे. मुक्तपणे समर्थन ट्रान्सव्हर्स दिशेने हलविण्यासाठी, आपण क्रॉस फीड स्क्रू डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. कॅलिपर 6 च्या रेखांशाचा हालचाल करून, कटरला दोन हालचाली प्राप्त होतात: कॅलिपरमधून रेखांशाचा आणि गेज लाइनमधून ट्रान्सव्हस. अक्षा 3 च्या संबंधित शासकाच्या फिरण्याच्या कोनात प्लेट / वरील विभागणीद्वारे निश्चित केले जाते. बोल्ट्ससह लाइन घट्ट करा. वरच्या कॅलिपर स्लाइडला हलविण्यासाठी कटरला हँडलद्वारे पठाणला खोली दिली जाते.

बाह्य आणि शेवटच्या शंकूच्या पृष्ठभागाची प्रक्रिया 9 (8.6, बी) कॉपी 10 नुसार केली जाते, जी टेलस्टॉकच्या क्विलमध्ये किंवा मशीनच्या बुर्जात स्थापित केली जाते. ट्रान्सव्हर्स कॅलिपरच्या टूल होल्डरमध्ये, एक कॉपी 11 रोलर 12 आणि पॉईन्सीड पॅसेज कटरसह 11 वस्तू निश्चित केल्या आहेत. कॅलिपरच्या ट्रान्सव्हर्स हालचालीमुळे, कॉपीर 10 च्या प्रोफाइलनुसार अनुगामी बोट एका विशिष्ट रकमेद्वारे रेखांशाचा हालचाल प्राप्त करतो, जो कटरमध्ये संक्रमित होतो. बाह्य शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर बोर कटरने उपचार केले जातात आणि अंतर्गत भाग कंटाळवाणा कटरने मशीन केले जातात.

सॉलिड मटेरियल (8.7, ए-डी) मध्ये शंकूच्या आकाराचे छिद्र मिळविण्यासाठी, वर्कपीसवर प्री-ट्रीटमेंट केले जाते (ड्रिल केलेले, काउंटरसंक, कंटाळले जाते) आणि शेवटी (तैनात, कंटाळले जाते). तैनाती अनुक्रमे शंकूच्या आकाराचे रीमर (8..8, ए-सी) च्या संचासह केली जाते. पूर्वी, रिमरच्या मार्गदर्शक शंकूच्या व्यासापेक्षा 0.5-1.0 मिमी व्यासाचा एक छिद्र वर्कपीसमध्ये ड्रिल केला जातो. मग भोक क्रमाक्रमाने तीन reamers सह उपचार केला जातो: खडबडीत रीमर (प्रथम) च्या धारदार कडा काठांच्या स्वरूपात असतात; दुसरे, उपांत्य-अंतिम स्कॅन अंदाजे चिन्हांकित करून सोडलेले अडथळे दूर करते; तिसर्\u200dया, अंतिम रीमरमध्ये संपूर्ण लांबीच्या बाजूने घनदाट धार होते आणि भोक कॅलिब्रेट करते.

उच्च सुस्पष्टता शंकूच्या आकाराचे छिद्रे शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक आणि नंतर शंकूच्या आकाराचे पुनरुत्पादक सह pretreated आहेत. उभ्या ड्रिलद्वारे धातूचे काढून टाकणे कमी करण्यासाठी, छिद्राने कधीकधी वेगवेगळ्या व्यासांच्या ड्रिलसह सावत्र दिशेने उपचार केला जातो.

8.2. केंद्र भोक मशीन

शाफ्टसारख्या भागांमध्ये, बहुतेक वेळा सेंटर होल तयार करणे आवश्यक असते, जे त्या भागाच्या पुढील प्रक्रियेसाठी आणि ऑपरेशन दरम्यान ते पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरले जातात.

शाफ्टच्या मध्यभागी छिद्रे समान अक्षांवर असणे आवश्यक आहे आणि शाफ्टच्या शेवटच्या मानांच्या व्यासाची पर्वा न करता शाफ्टच्या दोन्ही टोकांवर समान परिमाण असणे आवश्यक आहे. येथे

या आवश्यकतांचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे प्रक्रियेची अचूकता कमी होते आणि केंद्रे आणि मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचा पोशाख वाढतो.

60 of (8.9, अ; टॅब. 8.1) च्या शंकूच्या कोनासह सर्वात सामान्य केंद्र छिद्र. कधीकधी मोठ्या अवजड वर्कपीसेसवर प्रक्रिया करताना, हा कोन 75 किंवा 90 up पर्यंत वाढविला जातो. केंद्राच्या कार्यरत भागाच्या वरच्या भागास वर्कपीसच्या विरूद्ध नसावे, म्हणूनच, मध्यभागी असलेल्या छिद्रांमध्ये नेहमीच वरच्या बाजूला लहान व्यास डीची बेलनाकार सुट्टी असते. केंद्रांमध्ये वर्कपीसच्या वारंवार स्थापना दरम्यान सेंटर होलचे नुकसान होण्यापासून वाचवण्यासाठी, 120 of च्या कोनात सेफ्टी चेम्फरसह सेंटर होल प्रदान केले जातात (8.9, बी).

8.10 वर हे दर्शविले गेले आहे की जेव्हा वर्कपीसमधील मध्यभागी छिद्र चुकीचे केले जाते तेव्हा मशीनचे मागील केंद्र कसे काम करते. मध्यभागी असलेल्या छिद्रांपैकी एक आणि बी सेंटरच्या चुकीच्या चुकीच्या (.1.११) वर्कपीसला स्क्यू केले जाते, ज्यामुळे त्या भागाच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या आकारात महत्त्वपूर्ण त्रुटी उद्भवतात.

वर्कपीसेसमधील सेंटर होलवर विविध प्रकारे उपचार केले जातात. वर्कपीस स्वयं-केंद्रीत निश्चित केलेली आहे

टेकस्टॉकच्या टेलस्टॉकमध्ये मध्यभागी असलेल्या साधनासह एक चक आणि एक ड्रिल चक घातला जातो.

1.5-5 मिमी व्यासासह सेंटर छिद्रांवर सेफ्टी (8.12, जी) आणि सेफ्टी केम्फर (8.12, डी) शिवाय एकत्रित सेंटर ड्रिलद्वारे उपचार केले जातात. इतर आकाराच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रांवर स्वतंत्रपणे उपचार केले जातात, प्रथम दंडगोलाकार ड्रिल (8.12, ए) आणि नंतर एक दात (8.12, बी) किंवा मल्टी-टूथ (8.12, ई) काउंटरसिंक सह. सेंटर होल फिरणार्\u200dया वर्कपीससह आणि मध्यभागी उपकरणाच्या मॅन्युअल फीडसह मशीन केले जातात. वर्कपीसचा शेवटचा चेहरा कटरने प्री-कट केला जातो. सेंटर होलचे आवश्यक आकार टेलस्टॉक किंवा स्केल (फोकस) पिनचे फ्लायव्हील डायल वापरुन सेंटरिंग टूलच्या खोलीकरणाद्वारे निश्चित केले जाते. मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचे संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी, वर्कपीस पूर्व-चिन्हांकित केलेली आहे आणि जेव्हा मध्यभागी ठेवली जाते तेव्हा विश्रांतीसह समर्थित केले जाते. मध्यभागी छिद्रे चिन्हांकित चौरस (8.13) सह चिन्हांकित केलेली आहेत. अनेक गुणांचे छेदनबिंदू शाफ्टच्या शेवटी मध्यभागी असलेल्या छिद्रांची स्थिती निश्चित करते. चिन्हांकित केल्यानंतर, मध्यभागी छिद्र चिन्हांकित केले जाते.

टेम्पलेट किंवा युनिव्हर्सल गोनिमीटर वापरुन बाह्य शंकूच्या पृष्ठभागाच्या टेपरचे मापन केले जाऊ शकते. अधिक अचूक शंकूच्या मापासाठी, स्लीव्ह गेज वापरली जातात. बुशिंग गेज वापरुन, केवळ शंकूचा कोनच तपासला जात नाही तर त्याचे व्यास (8.14) देखील तपासले जातात. शंकूच्या उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते

8.14. बाह्य शंकूची तपासणी करण्यासाठी गेज-स्लीव्ह (अ) आणि त्याच्या अनुप्रयोगाचे उदाहरण (बी)

पेन्सिलने 2-3 जोखीम घ्या, नंतर त्या भागाच्या मोजलेल्या शंकूवर कॅलिबर स्लीव्ह घाला, हळूवारपणे अक्ष बाजूने दाबून घ्या. योग्यरित्या अंमलात आणलेल्या शंकूसह, सर्व जोखीम मिटविली जातात आणि शंकूच्या आकाराचा भाग बुशिंगच्या ए आणि बीच्या चिन्हांदरम्यान असतो.

शंकूच्या आकाराचे छिद्र मोजताना, एक प्लग गेज वापरला जातो. शंकूच्या आकाराच्या छिद्र प्रक्रियेची शुद्धता त्याच भागाच्या पृष्ठभागाच्या आणि प्लग गेजच्या परस्पर फिटमधून बाह्य शंकूचे मोजमाप केल्याप्रमाणेच निश्चित केली जाते.

सेंटर होल मशीनिंग. शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग तपासणी

केंद्र भोक मशीन. शाफ्टसारख्या भागांमध्ये, बहुतेक वेळा छिद्र बनविणे आवश्यक असते, जे त्या भागाच्या पुढील प्रक्रियेसाठी आणि ऑपरेशन दरम्यान त्याच्या पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरले जातात. म्हणून, संरेखन विशेषतः काळजीपूर्वक केले जाते. शाफ्टच्या मध्यवर्ती छिद्रे शाफ्टच्या शेवटच्या मानांच्या व्यासाची पर्वा न करता समान अक्षांवर असणे आवश्यक आहे आणि दोन्ही बाजूंना समान परिमाण असणे आवश्यक आहे. जर या आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत तर मशीनिंगची अचूकता कमी होते आणि केंद्रे आणि मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचा पोशाख वाढतो. मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचे डिझाइन आकृती 40 मध्ये दर्शविले गेले आहे, त्यांचे परिमाण खालील सारणीमध्ये आहेत. सर्वात सामान्य म्हणजे 60 अंशांच्या शंकूच्या कोनात मध्यभागी असलेल्या छिद्र आहेत. कधीकधी जड शाफ्टमध्ये हा कोन 75 किंवा 90 अंशांपर्यंत वाढविला जातो. केंद्राच्या वरच्या भागास वर्कपीस न थांबविण्यासाठी, मध्यभागी असलेल्या छिद्रांमध्ये डी व्यासासह दंडगोलाकार विच्छेदन केले जाते. नुकसानापासून बचाव करण्यासाठी, पुन्हा वापरता येण्याजोग्या सेंटर होल १२० डिग्री (आकृती b० बी) च्या कोनात सेफ्टी चेंफरसह बनविल्या जातात.

अंजीर 40. मध्यभागी छिद्र

वर्कपीस व्यास	शाफ्ट डी 0 च्या शेवटच्या जर्नलचा सर्वात छोटा व्यास, मिमी	मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचा नाममात्र व्यास डी	डी नाही	lकमी नाही	अ
6 ते 10 पेक्षा जास्त	6,5	1,5		1,8	0,6
10 ते 18 पेक्षा जास्त		2,0		2,4	0,8
18 ते 30 च्या वर		2,5			0,8
30 ते 50 पेक्षा जास्त			7,5	3,6	1,0
50 ते 80 पेक्षा जास्त				4,8	1,2
80 ते 120 पेक्षा जास्त			12,5		1,5

आकृती 41 हे दर्शविते की जेव्हा वर्कपीसमधील मध्यभागी छिद्र चुकीचे केले जाते तेव्हा मशीनचे मागील केंद्र कसे घालते. केंद्रांच्या भोक आणि मिल्सिलिमेंट (बी) च्या चुकीच्या चुकीच्या (ए) बाबतीत, वर्कपीस प्रक्रियेदरम्यान अडकविला जातो, ज्यामुळे त्या भागाच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या आकारात महत्त्वपूर्ण त्रुटी उद्भवतात. छोट्या वर्कपीसमधील सेंटर होलवर विविध पद्धतींनी उपचार केला जातो. वर्कपीस सेल्फ-सेन्टरिंग चकमध्ये निश्चित केली जाते आणि टेलस्टॉकच्या टेलस्टॉकमध्ये सेंटरिंग टूलसह ड्रिल चक घातला जातो.

अंजीर 41. मशीनच्या मागील केंद्राचे अवमूल्यन

1.5-5 मिमी व्यासासह सेंटर छिद्रांवर सुरक्षा चाम्फर (आकृती 42 डी) आणि सुरक्षा चाम्फर (उजवीकडे 41e वरील आकृती) न एकत्रित सेंटर ड्रिलद्वारे उपचार केले जातात.

मोठ्या सेंटर छिद्रांवर प्रथम दंडगोलाकार ड्रिल (उजवीकडे 41 अ वर आकृती) आणि नंतर एक दात (आकृती 41 बी) किंवा बहु-दात (आकृती 41 सी) काउंटरसिंकद्वारे उपचार केले जातात. सेंटर होल फिरत्या वर्कपीससह मशीन केले जातात; संरेखन साधनाचा फीड स्वहस्ते चालविला जातो (टेलस्टॉकच्या फ्लायव्हीलमधून). शेवटचा चेहरा, ज्यामध्ये मध्यभागी छिद्र केला जातो तो कटरने प्री-कट केला जातो. सेंटर होलचे आवश्यक आकार टेलस्टॉक किंवा क्विल स्केलच्या फ्लायव्हील डायलचा वापर करून, सेंटरिंग टूलच्या खोलीकरणाद्वारे निश्चित केले जाते. मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचे संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी, भाग पूर्व-चिन्हांकित केलेला आहे आणि मध्यभागी ठेवतांना, विश्रांतीसह समर्थित आहे.

अंजीर 41. सेंटर होलच्या निर्मितीसाठी ड्रिल

मध्यभागी छिद्रे चिन्हांकित चौरस (आकृती 42 ए) सह चिन्हांकित केलेली आहेत. पिन 1 आणि 2 चौरसाच्या काठाच्या एएपासून समान अंतरावर स्थित आहेत. शेवटी स्क्वेअर ठेवला आणि शाफ्टच्या गळ्यावर पिन दाबून, एएच्या काठावर, शाफ्टच्या शेवटी धोका घ्या, आणि नंतर, चौरस 60-90 अंश फिरविणे, पुढील जोखीम पार पाडणे इ. अनेक चित्रांचे छेदनबिंदू शाफ्टच्या शेवटी मध्यभागी असलेल्या छिद्रांची स्थिती निश्चित करेल. चिन्हासाठी आपण आकृती 42 बी मध्ये दर्शविलेले कोन देखील वापरू शकता. चिन्हांकित केल्यानंतर, मध्यभागी छिद्र केले आहे. जर शाफ्ट गळ्याचा व्यास 40 मिमीपेक्षा जास्त नसेल तर आकृती 42 सी मध्ये दर्शविलेल्या डिव्हाइसचा वापर करून प्राथमिक चिन्हांकित केल्याशिवाय मध्यभागी छिद्र वाकणे शक्य आहे. डिव्हाइस बॉडी 1 डाव्या हाताने शाफ्ट 3 च्या शेवटी स्थापित केले आहे आणि छिद्र मध्यभागी ठोसा 2 वर हातोडा मारून चिन्हांकित केले आहे. जर ऑपरेशन दरम्यान मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचे शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग खराब झाले किंवा असमानपणे परिधान केले गेले तर कटरद्वारे त्यांचे सुधारणेस परवानगी आहे; अप्पर सपोर्ट कॅरेज शंकूच्या कोनातून फिरविली जाते.

अंजीर 42. मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचे चिन्हांकित करणे

शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग तपासणी. बाह्य शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग टेपर टेम्प्लेट किंवा युनिव्हर्सल गनिओमीटरने मोजले जातात. अधिक अचूक मोजमापांसाठी, स्लीव्ह गेज वापरले जातात, आकृती डी) आणि ई) डावीकडे, ज्याद्वारे ते केवळ शंकूचा कोनच नव्हे तर त्याचे व्यास देखील तपासतात. पेन्सिलने शंकूच्या उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर 2-3 जोखमी लागू केल्या जातात, नंतर मोजमाप करणारी शंकूवर एक गेज स्लीव्ह ठेवली जाते, त्यावर हळुवारपणे दाबून त्याला अक्ष्यासह फिरवते. योग्यरित्या अंमलात आणलेल्या शंकूसह, सर्व जोखीम मिटविली जातात आणि शंकूच्या आकाराचा भाग बुशिंगच्या ए आणि बीच्या चिन्हांदरम्यान असतो. शंकूच्या आकाराचे छिद्र मोजताना, एक प्लग गेज वापरला जातो. शंकूच्या आकाराचे छिद्र प्रक्रियेची शुद्धता (बाह्य शंकूच्या मोजमापाप्रमाणे) भागाच्या पृष्ठभागाच्या आणि प्लग गेजच्या परस्पर फिटद्वारे निश्चित केली जाते. जर गेज प्लगवर पेन्सिलमुळे उद्भवणारे धोके लहान व्यासावर मिटविले गेले तर भागातील शंकूचा कोन मोठा असेल आणि जर मोठा व्यास असेल तर कोन लहान असेल.

शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर बर्\u200dयाच प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते: वाइड कटरने, अप्पर सपोर्ट स्लाइड चालू केल्यामुळे, टेलस्टॉक्स हाऊसिंग शिफ्ट केल्यावर, कॉपी-शंकूच्या शासकाच्या मदतीने आणि विशेष कॉपीिंग उपकरणांच्या मदतीने.

विस्तृत कटरसह शंकूवर प्रक्रिया करणे. 20-25 मिमी लांबीच्या शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग विस्तृत कटर (चित्र 151, ए) सह उपचारित केले जातात. आवश्यक कोन मिळविण्यासाठी, इंस्टॉलेशन टेम्प्लेट वापरला जातो, जो वर्कपीसवर लागू केला जातो, आणि एक कटर त्याच्या प्रवृत्तीच्या कामकाजाच्या पृष्ठभागावर आणला जातो. नंतर टेम्पलेट काढले आणि कटरला वर्कपीसवर आणले (चित्र 151.6). जेव्हा अपर सपोर्ट स्लाइड चालू केली जाते तेव्हा शंकूची प्रक्रिया करणे (चित्र 152, अ, बी). कॅलिपरच्या वरच्या भागाची रोटरी प्लेट दोन्ही दिशांमध्ये कॅलिपरच्या ट्रान्सव्हर्स स्लाइडच्या तुलनेत फिरवू शकते; हे करण्यासाठी, त्या मुलाला सोडा-

१2२ कॉनिकल सॉफ्टवेअरचे कार्यवाही - “आधारलेल्या अप्पर स्लाइड्सवरील सुरक्षा (शंकरे):

प्लॅट चढविण्याकरिता स्क्रूची की. टर्नटेबलच्या प्रभागांनुसार एका डिग्रीच्या अचूकतेसह फिरणार्\u200dया कोनात नियंत्रण केले जाते.

पद्धतीचे फायदे: कोणत्याही कोनातून शंकूवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता; मशीनचे समायोजन साधेपणा. पद्धतीचे तोटे: लांब शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यास असमर्थता, कारण प्रक्रिया लांबी वरच्या समर्थनाच्या स्ट्रोकच्या लांबीद्वारे मर्यादित आहे (उदाहरणार्थ, 1 केजी 2 मशीनसह, स्ट्रोकची लांबी 180 मिमी आहे); पीसणे मॅन्युअल फीडद्वारे चालते, जे उत्पादकता कमी करते आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता कमी करते.

कॅलिपरच्या वरच्या भागासह मशीनिंग चालू केल्यावर, लवचिक शाफ्ट (चित्र 153) सह डिव्हाइस वापरुन फीड मशीनीकरण केले जाऊ शकते. लवचिक शाफ्ट 2 स्पिंडलमधून किंवा मशीनच्या स्पिंडलमधून बेव्हल किंवा सर्पिल गिअर्सद्वारे रोटेशन प्राप्त करते.

(आयके 620 एम, 163 इ.) कॅलिपरच्या वरच्या भागाच्या स्क्रूमध्ये रोटेशन प्रसारित करण्याच्या यंत्रणेसह. अशा मशीनवर, वरच्या कॅलिपरच्या फिरण्याच्या कोनाची पर्वा न करता. आपण स्वयंचलित फीड मिळवू शकता.

जर शाफ्टची बाह्य शंकूच्या पृष्ठभागाची आस्तीन आणि आतील बाजूची शंकूच्या पृष्ठभागाची वीण असणे आवश्यक आहे, तर वीण पृष्ठभागावर बारीक बारीक असणे आवश्यक आहे. समान टेपर सुनिश्चित करण्यासाठी, अशा पृष्ठभागांची प्रक्रिया कॅलिपरच्या वरच्या भागाची स्थिती बदलल्याशिवाय केली जाते (चित्र 154 ए, बी). या प्रकरणात, रॉडच्या उजवीकडे डोके वाकलेला कंटाळवाणा कटर शंकूच्या आकाराचे छिद्र प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो, आणि फिरण्याला स्पिन्डलचा अहवाल दिला जातो.

कॅलिपरच्या वरच्या भागाच्या रोटरी प्लेटचे रोटेशनच्या आवश्यक कोनात समायोजित करणे पूर्व-बनावटीच्या भाग-प्रमाणानुसार निर्देशकाचा वापर करून चालते. निर्देशक टूल धारकामध्ये निश्चित केले गेले आहे आणि सूचक टिप अगदी मध्यभागी सेट केली गेली आहे आणि एका लहान भागाजवळ मानकांच्या शंकूच्या आकारात आणली जाते, तर निर्देशक बाण "शून्य" वर सेट केला आहे; नंतर समर्थन हलविला जातो जेणेकरून इंडिकेटर पिन वर्कपीसला स्पर्श करते आणि बाण नेहमी शून्यावर असतो. कॅलिपरची स्थिती क्लॅम्पिंग नट्ससह निश्चित केली आहे.

टेलस्टॉक हलवून शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे. लांब बाह्य शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग टेलस्टॉक गृहनिर्माण हलवून मशीनिंग केले जातात. केंद्रांमध्ये वर्कपीस स्थापित केली आहे. स्क्रूच्या मदतीने टेलस्टॉकची घरे आडव्या दिशेने सरकविली जाते जेणेकरून वर्कपीस "स्क्यूड" होईल. चालू केल्यावर

सपोर्ट कॅरेजचे फीड, कटर, स्पिंडलच्या अक्षाशी समांतर फिरणारे, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग बारीक करेल.

टेलस्टॉक बॉडीच्या विस्थापन एचची मात्रा लॅन त्रिकोणातून निश्चित केली जाते (चित्र 155, अ):

ह \u003d एल पाप अ. त्रिकोणमितीवरून हे ज्ञात आहे की लहान कोनात (10 up पर्यंत) साइन कोनाच्या स्पर्शिकेच्या जवळजवळ समान आहे. उदाहरणार्थ, 7 an च्या कोनात, साइन 0.120 आहे, आणि स्पर्शिका 0.123 आहे.

नियमानुसार, लहान उतार कोनात वर्कपीसेस टेलस्टॉक हलविण्याच्या पद्धतीद्वारे प्रक्रिया केली जातात; नियम म्हणून, सिना \u003d टगा. मग

Ig. जी डी-डी एल डी-डी

आणि \u003d एल टॅन ए ~ एल ------------- \u003d ----- एमएम.

Tail 15 मिमीच्या टेलस्टॉकला ऑफसेट परवानगी आहे.

एक उदाहरण. अंजीर मध्ये दर्शविलेले वर्कपीस वळविण्यासाठी टेलस्टॉकचे विस्थापन होण्याचे प्रमाण निश्चित करा. 155.6 जर एल \u003d 600 मिमी / \u003d 500 मिमी डी \u003d 80 मिमी; डी \u003d 60 मिमी.

मी \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 मिमी.

प्लेटशी संबंधित टेलस्टॉक हाऊसिंगचे विस्थापन होण्याचे प्रमाण प्लेटच्या शेवटी भागाद्वारे किंवा ट्रान्सव्हर्स फीड फांदीद्वारे नियंत्रित केले जाते. हे करण्यासाठी, टूल धारकाकडे बार निश्चित करा, जो टेलस्टॉक क्विलशी जोडलेला आहे, तर अंगांची स्थिती निश्चित केली जाते. नंतर ट्रान्सव्हर्स स्लाइड मागे हातपाय मोकळ्या मोजलेल्या मूल्याकडे वळविली जाते आणि नंतर टेलस्टॉक बारला स्पर्श करण्यासाठी विस्थापित केले जाते.

टेलस्टॉक हलवून कोन वळविण्यासाठी मशीनचे समायोजन संदर्भ भागाच्या अनुसार केले जाऊ शकते. यासाठी, संदर्भ भाग केंद्रांमध्ये निश्चित केला गेला आहे आणि टेलस्टॉक स्थानांतरित केला आहे, जो संदर्भ निर्देशकाच्या भागाच्या जनरेट्रिक्स पृष्ठभागाच्या समांतरतेला निर्देशकासह फीडच्या दिशेने नियंत्रित करतो. त्याच हेतूसाठी, आपण वापरू शकता

1 55 बाह्य कोनिकची प्रक्रिया - मागील बाळाला डिस्प्लॅकिंग करण्याच्या पद्धतीद्वारे संरक्षण (शंकांचे):

कटर आणि कागदाची पट्टी वापरा: कटर लहान आणि नंतर मोठ्या व्यासावर शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात असतो जेणेकरून काही प्रतिकार असलेल्या कागदाची पट्टी कटर आणि या पृष्ठभागाच्या दरम्यान वाढते (चित्र 156).

ऊर्जेच्या संवर्धनाच्या कायद्यानुसार, पठाणला प्रक्रियेवर खर्च केलेली उर्जा अदृश्य होऊ शकत नाही: ती दुसर्\u200dया स्वरूपात बदलते - औष्णिक उर्जेमध्ये. पठाणला उष्णता पठाणला झोन मध्ये उद्भवते. अधिक कापण्याच्या प्रक्रियेत ...

इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञान, हायड्रॉलिक्स आणि न्यूमेटिक्सच्या यशावर आधारित ऑटोमेशन ही आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीचे वैशिष्ट्य आहे. ऑटोमेशनची मुख्य क्षेत्रे म्हणजे ट्रॅकिंग (कॉपी करणे) उपकरणांचा वापर, मशीन कंट्रोलचे ऑटोमेशन आणि पार्ट कंट्रोल. स्वयं नियंत्रण ...

. 1. सामान्य माहिती
  1. शंकूची व्याप्ती. अभियांत्रिकीच्या दंडगोलाकार भागासह, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग असलेले भाग बरेच व्यापक आहेत. केंद्रे, ड्रिल शेंक्स, काउंटरसिंक्स, रीमर्सची शंकूची उदाहरणे ही आहेत. या साधनांना बांधण्यासाठी, लेथच्या स्पिंडल आणि लेथ पिनच्या पुढील भागांमध्ये देखील शंकूच्या आकाराचे आकार असतात.
  तथापि, शंकूचा वापर केवळ कटिंग टूल्सपुरता मर्यादित नाही. शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभागांमध्ये मशीनचे बरेच भाग असतात.
  शंकूच्या आकाराचे यौगिकांचा व्यापक वापर त्यांच्या अनेक फायद्यांद्वारे स्पष्ट केला जातो.
  1. ते भागांचे उच्च सुस्पष्टता केंद्रीकरण प्रदान करतात.
  2. जेव्हा सपाट शंकूच्या जवळचा संपर्क असतो तेव्हा एक निश्चित कनेक्शन प्राप्त होते.
  3. शंकूच्या आकाराचे कनेक्शनच्या भागांची अक्षीय स्थिती बदलून, आपण त्यामधील अंतर समायोजित करू शकता.
  2. शंकू आणि त्याचे घटक. शंकू एक भौमितिक शरीर आहे, ज्याची पृष्ठभाग सरळ रेष (जनरेट्रिक्स) फिरवून प्राप्त केली जाते, रोटेशनच्या अक्षाकडे कलते (चित्र 129, ए).
  अक्षासह जनरेटरच्या छेदनबिंदूला शंकूचा शिरोबिंदू म्हणतात.
  शंकूच्या अक्षावर लंब असलेल्या विमानांना तळ असे म्हणतात.
  पूर्ण आणि कापलेल्या शंकूच्या दरम्यान फरक करा. प्रथम बेस आणि पीक दरम्यान स्थित आहे, दुसरा - दोन तळ (मोठे आणि लहान) दरम्यान.
  सुळका खालील घटकांद्वारे दर्शविला जातो: मोठ्या बेस डीचा व्यास; लहान बेस डी व्यास लांबी l; जनरॅट्रिक्स आणि शंकूच्या अक्षांमधील कलतेचा कोन; उलट जनरेटर दरम्यान शंकू 2 ए चा कोन.
  याव्यतिरिक्त, शंकूच्या आकाराचे भागांच्या कार्यरत रेखांकनामध्ये टेपर आणि स्लोपच्या संकल्पना वापरल्या जातात.
टॅपिंग म्हणजे शंकूच्या दोन क्रॉस सेक्शनच्या व्यासांमधील फरकामधील फरकचे गुणोत्तर. ती सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते

उतार म्हणजे शंकूच्या दोन क्रॉस सेक्शनच्या रेडिओच्या फरकांचे गुणोत्तर म्हणजे त्या दरम्यानचे अंतर. हे सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते

  सूत्रांकडून (9) आणि (10) उतार अर्ध्या टेपरच्या बरोबरीचा असल्याचे दिसून येते.


  त्रिकोणमितीय उतार उतारच्या स्पर्शिकेच्या बरोबरीचा आहे (चित्र 129, बी, त्रिकोण एबीसी पहा), म्हणजे.

  रेखांकनात (चित्र 130), टॅपिंग द्वारे दर्शविले गेले आहे<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
  टेपर आणि उतार कधीकधी दशांश संख्येने लिहिले जातात: 6.02; 0.04; 0.1, इ. टेपरसाठी, ही संख्या 1 मिमीच्या लांबीच्या शंकूच्या व्यासाच्या फरकांशी, उतारसाठी - समान लांबीच्या रेडियातील फरक.
  पूर्ण शंकूवर प्रक्रिया करण्यासाठी, दोन घटक जाणून घेणे पुरेसे आहे: बेसचा व्यास आणि लांबी; काटलेल्या शंकूसाठी, तीन घटक आहेत: मोठ्या आणि लहान तळांचे व्यास आणि लांबी. या घटकांपैकी एकाऐवजी टिल्ट अँगल ए, उतार किंवा टेपर निर्दिष्ट केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, वरील सूत्रे (9), (10) आणि (11) गहाळ आकार निश्चित करण्यासाठी वापरली जातात.


  उदाहरण 1. एक शंकू दिला जातो ज्यासाठी डी \u003d 30 मिमी, / \u003d 500 मिमी, के \u003d 1: 20. शंकूचा मोठा व्यास निश्चित करा.
  समाधान. सूत्रानुसार (9)

  उदाहरण 2. एक शंकू दिला, ज्यामध्ये डी \u003d 40 मिमी, एल \u003d 100 मिमी, ए \u003d 5, शंकूचा लहान व्यास निश्चित करा.
  समाधान. सूत्रानुसार (11)

  टेंगेंटच्या सारणीनुसार, आम्हाला tg5 ° \u003d 0.087 आढळले. म्हणून, डी \u003d 40-2 * 100 एक्स एक्स0.87 \u003d 22.6 मिमी.
  उदाहरण 3. रेखांकन शंकूचे परिमाण दर्शविल्यास उतार कोन ए निश्चित करा: डी -50 मिमी, डी \u003d 30 मिमी, / \u003d 200 मिमी.
  समाधान. सूत्रानुसार (11)

  टेंजेन्टच्या सारणीतून आम्हाला एक \u003d 2 \u200b\u200b50 आढळले.
  उदाहरण 4. सुळका दिला, ज्यामध्ये डी \u003d 60 मिमी, / \u003d 150 मिमी, के \u003d 1: 50. उतार कोन ए.
  समाधान. उतार अर्ध्या टेपरच्या बरोबरीचा असल्याने आपण लिहू शकतो:

  टेंजेन्टच्या सारणीतून आम्हाला एक \u003d 0 30 आढळले.
  3. सामान्य सुळका. कोन ज्याचे आकार प्रमाणित आहेत त्यांना सामान्य म्हणतात. यात मोर्स शंकू, मेट्रिक, माउंट केलेले रीमरसाठी शंकू आणि 1:50 0 च्या टेपरसह काउंटरसिंक्स, शंकूच्या आकाराचे पिनसाठी - 1:50 चा टेपर असलेल्या, 1: 16 इत्यादी टेपर असलेल्या धाग्यांसाठी.
  यांत्रिकी अभियांत्रिकीमधील सर्वात व्यापक म्हणजे इंस्ट्रूमेंटल मोर्स आणि मेट्रिक शंकू होते, त्यातील मुख्य परिमाण टेबलमध्ये दिले आहेत. 13.

मोर्स शंकूचे आकार भिन्न संख्या म्हणून दर्शविले जातात. कारण प्रथमच त्यांच्यासाठी मानक इंच मापन प्रणालीमध्ये अवलंबले गेले होते, जे आतापर्यंत जतन केले गेले आहे. मोर्स शंकूचे वेगवेगळे टेपर असतात (अंदाजे 1 20), मेट्रिक शंकू सारखे असतात - 1:20.

शंकूच्या आकाराचे आणि आकाराचे पृष्ठभाग उपचार

शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग तंत्रज्ञान

Cones विहंगावलोकन

शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग खालील पॅरामीटर्स द्वारे दर्शविले जाते (चित्र 4.31): लहान डी आणि मोठे डी व्यास आणि डी आणि डी व्यास असलेल्या मंडळे ज्या विमानांमध्ये आहेत त्या दरम्यानचे अंतर एल. कोन एला शंकूच्या झुकावाचा कोन म्हणतात, आणि 2α कोन शंकूचा कोन म्हणतात.

के \u003d (डी - डी) / एल गुणोत्तर टॅपिंग म्हणतात आणि सामान्यत: भागाकार चिन्ह दर्शवितात (उदाहरणार्थ, १:२० किंवा १:50०) आणि काही बाबतींमध्ये दशांश अपूर्णांक (उदाहरणार्थ, ०.०5 किंवा ०.०२) सह.

Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα गुणोत्तर उतार म्हणतात.

शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती

जेव्हा मशीनिंग शाफ्ट, शंकूच्या आकाराचे असतात अशा पृष्ठभागांमधील संक्रमण बहुतेक वेळा आढळते. जर शंकूची लांबी 50 मिमीपेक्षा जास्त नसेल तर त्याची प्रक्रिया विस्तृत कटरने कापून केली जाऊ शकते. योजनेतील कटरच्या धारदार कोनाचे कलम कोन वर्कपीसवरील शंकूच्या झुकाच्या कोनाशी संबंधित असले पाहिजे. कटरला पार्श्वभागाच्या हालचालीची माहिती दिली जाते.

शंकूच्या पृष्ठभागाच्या जनरेट्रिक्सचे विकृती कमी करण्यासाठी आणि शंकूच्या टिल्ट एंगलचे विचलन कमी करण्यासाठी, वर्कपीसच्या फिरण्याच्या अक्षसह कटरची कटिंग धार सेट करणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात घ्यावे की जेव्हा शंकूला 15 मिमी पेक्षा जास्त लांबीच्या काट्यासह कटरसह मशीन केले जाते, तेव्हा कंपने उद्भवू शकतात, ज्याची पातळी जास्त असेल, वर्कपीसची लांबी जितकी जास्त असेल, लहान व्यासाचा, शंकूच्या झुकण्याचा कोन जितका लहान असेल तितका शंकूच्या भागाच्या मध्यभागी जितका मोठा असेल तितका मोठा कटर आणि त्याच्या फास्टनिंगची कमी ताकद. कंपनांच्या परिणामी, उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर ट्रेस आढळतात आणि त्याची गुणवत्ता खालावते. विस्तृत कटरसह कठोर भागांवर प्रक्रिया करताना, स्पंदने अनुपस्थित असू शकतात, परंतु त्याच वेळी, पठाणला बोर्डाच्या रेडियल घटकाच्या क्रियेखाली कटर विस्थापित होऊ शकतो, ज्यामुळे झुकणाच्या आवश्यक कोनात कटर सेटिंगचे उल्लंघन होते. (कटरची ऑफसेट मशीनिंग मोड आणि फीडच्या दिशेने अवलंबून असते.)

मोठ्या ढलानांसह शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग टूल धारकासह कॅलिपरची वरची स्लाइड फिरवून (चित्र. 4..32२) मशीनिंग शंकूच्या झुकाव्याच्या कोनासारखे बनविले जाऊ शकते. कटरची फीड मॅन्युअली केली जाते (वरच्या स्लाइड हलविण्याच्या हँडलद्वारे), जी या पद्धतीची एक कमतरता आहे कारण मॅन्युअल फीडच्या अनियमिततेमुळे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणामध्ये वाढ होते. अशा प्रकारे, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग मशीनिंग केलेले आहेत ज्यांची लांबी वरच्या स्लाइड्सच्या स्ट्रोक लांबीशी तुलनायोग्य आहे.

कोन with \u003d 8 ... 10 with असलेली एक मोठा शंकूच्या आकाराचा पृष्ठभाग टेलस्टॉक हलवून मशीन बनविला जाऊ शकतो (अंजीर 4.33)

लहान कोनात, sinα α tgα

एचएलएल (डी-डी) / (2 एल),

जेथे एल केंद्रांमधील अंतर आहे; डी हा मोठा व्यास आहे; डी हा लहान व्यास आहे; l हे विमानांमधील अंतर आहे.

जर L \u003d l असेल तर h \u003d (D-d) / 2.

टेलस्टॉक ऑफसेट फ्लाईव्हीलच्या बाजूपासून बेस प्लेटच्या शेवटच्या तोंडावर लावलेल्या प्रमाणात आणि टेलस्टॉकच्या शरीराच्या शेवटच्या चेह the्यावर जोखमीद्वारे निर्धारित केले जाते. स्केलवरील प्रभाग किंमत सामान्यत: 1 मिमी असते. बेस प्लेटवर कोणतेही स्केल नसल्यास, टेलस्टॉकची ऑफसेट बेस प्लेटशी संलग्न शासकाच्या अनुसार मोजली जाते.

अशा प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या तुकडीचा समान टेपर सुनिश्चित करण्यासाठी, वर्कपीसेसचे आकारमान आणि त्यांच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रांमध्ये किंचित विचलन असणे आवश्यक आहे. यंत्राच्या केंद्रांचे विस्थापन वर्कपीसेसच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रांच्या कपड्यांना कारणीभूत ठरते म्हणून, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग प्री-ट्रीटमेंट करण्याची शिफारस केली जाते, नंतर मध्यभागी असलेल्या छिद्रांचे निराकरण करावे आणि नंतर काम समाप्त करावे. मध्यभागी असलेल्या छिद्रे आणि केंद्रांचा पोशाख ब्रेकडाउन कमी करण्यासाठी, नंतरचे गोल गोल शिखरांसह करणे चांगले.

फोटोकॉपीयर्स वापरुन शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर उपचार करणे म्हणजे बरेचसे व्यापक. एक प्लेट 7 मशीन बेडवर (चित्र 4.34, अ) गेज शासक 6 सह जोडलेली आहे, त्या बाजूने एक स्लाइडर 4 जोडलेला आहे, क्लॅम्पचा वापर करून मशीन समर्थन 1 शी ट्रॅक्शन 2 द्वारे जोडलेले आहे. मुक्तपणे समर्थन ट्रान्सव्हर्स दिशेने हलविण्यासाठी, ट्रान्सव्हस फीड हालचालीसाठी स्क्रू डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. जेव्हा कॅलिपर 1 रेखांशाचा म्हणून हलविला जातो तेव्हा कटरला दोन हालचाली प्राप्त होतात: कॅलिपरमधून रेखांशाचा आणि गेज लाइनमधून ट्रान्सव्हर्स 6. ट्रान्सव्हर्स चळवळ रोटेशन 5 च्या अक्षांशी संबंधित गेज शासक 6 च्या फिरण्याच्या कोनात अवलंबून असते. शासकाच्या फिरण्याचे कोन प्लेट 7 वर विभागणीद्वारे निश्चित केले जाते, शासकांना बोल्टसह फिक्सिंग 8. कॅलीटरच्या वरच्या स्लाइडला हलविण्यासाठी कटरच्या फीडची हालचाल हँडलद्वारे केली जाते. बाह्य शंकूच्या पृष्ठभागावर सतत कटरने उपचार केले जातात.