स्टील ग्रेडच्या पदनामात पत्राचा अर्थ काय आहे. स्टील आणि कास्ट लोहाच्या ग्रेडचे डिकोडिंग

स्टील मशीनरी, साधने आणि उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी मुख्य धातूची सामग्री आहे. या व्यापक वापराची मौल्यवान तंत्रज्ञानाची, यांत्रिक आणि भौतिक-भौतिक गुणधर्मांच्या संपूर्ण जटिल सामग्रीच्या उपस्थितीद्वारे स्पष्ट केली जाते. याव्यतिरिक्त, स्टीलची तुलनेने कमी किंमत असते आणि ती महत्त्वपूर्ण बॅचमध्ये तयार केली जाऊ शकते. या सामग्रीची उत्पादन प्रक्रिया सातत्याने सुधारित केली जात आहे, ज्यामुळे स्टीलची गुणधर्म आणि गुणवत्ता उच्च ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सवर आधुनिक मशीन आणि उपकरणांचे त्रास-मुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते.

स्टील ग्रेडच्या वर्गीकरणासाठी सामान्य तत्त्वे

स्टील्सची मुख्य वर्गीकरण वैशिष्ट्ये: रासायनिक रचना, उद्देश, गुणवत्ता, डीऑक्सिडेशनची डिग्री, रचना.

• बनले आहेत रासायनिक रचना मध्ये   कार्बन मध्ये विभाजित आणि alloyed. कार्बनच्या वस्तुमान अपूर्णांकानुसार, स्टील्सचे प्रथम आणि द्वितीय गट दोन्ही विभागले गेले आहेत: लो-कार्बन (0.3% सेल्सियसपेक्षा कमी), मध्यम-कार्बन (एकाग्रता सी 0.3-07% श्रेणीत आहे), उच्च-कार्बन - 0.7% पेक्षा जास्त कार्बन एकाग्रतेसह.

अलॉयड हे स्टील्स आहेत ज्यात सतत अशुद्धतेव्यतिरिक्त, या सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी addडिटिव्ह्जची ओळख करुन दिली जाते.

अ\u200dॅलोयिंग अ\u200dॅडिटिव्ह्ज, क्रोमियम, मॅंगनीज, निकेल, सिलिकॉन, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, टायटॅनियम, व्हॅनिडियम आणि इतर अनेक वापरले जातात, तसेच विविध घटकांमध्ये या घटकांचे संयोजन. Itiveडिटिव्हच्या प्रमाणात   स्टील कमी धातूंचे मिश्रण (5% पेक्षा कमी असणारे घटक), मध्यम धातूंचे मिश्रण (5-10%), उच्च धातूंचे मिश्रण (10% पेक्षा जास्त itiveडिटिव्ह्ज असलेले) मध्ये विभागलेले आहे.

• त्याच्या उद्देशानुसार   स्टील स्ट्रक्चरल, साधन आणि विशेष गुणधर्म असलेली विशेष हेतू असलेली सामग्री आहेत.

सर्वात व्यापक वर्ग आहेत स्ट्रक्चरल स्टील्स, जे इमारती संरचना, डिव्हाइस आणि मशीनचे भाग तयार करण्याच्या उद्देशाने आहेत. यामधून, स्ट्रक्चरल स्टील्स वसंत springतु-वसंत, सुधारित, सिमेंट आणि उच्च-शक्तीमध्ये विभागल्या जातात.

साधन स्टील्स   त्यांच्यापासून तयार केलेल्या उपकरणाच्या उद्देशानुसार फरक करा: मोजणे, कटिंग करणे, गरम आणि थंड विकृती मरतात.

विशेष स्टील   ते बर्\u200dयाच गटांमध्ये विभागले गेले आहेत: गंज-प्रतिरोधक (किंवा स्टेनलेस), उष्णता-प्रतिरोधक, उष्णता-प्रतिरोधक, विद्युत.

• गुणवत्तेनुसार स्टील सामान्य दर्जाचे, उच्च-गुणवत्तेचे, उच्च-गुणवत्तेचे आणि विशेषत: उच्च-गुणवत्तेचे असतात.

स्टीलच्या गुणवत्तेखाली उत्पादन प्रक्रियेमुळे गुणधर्मांचे संयोजन समजले जाते. या वैशिष्ट्यांमध्ये समाविष्ट आहे: संरचनेची एकसारखेपणा, रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म, उत्पादकता. स्टीलची गुणवत्ता सामग्रीतील वायूंच्या सामग्रीवर अवलंबून असते - ऑक्सिजन, नायट्रोजन, हायड्रोजन, तसेच हानिकारक अशुद्धी - फॉस्फरस आणि सल्फर.

• डीऑक्सिडेशन पदवीनुसार   आणि घट्ट प्रक्रियेचे स्वरूप, स्टील्स शांत, अर्ध-शांत आणि उकळत्या आहेत.

डीऑक्सिडेशन म्हणजे द्रव स्टीलमधून ऑक्सिजन काढून टाकण्याचे ऑपरेशन, जे गरम विकृती दरम्यान सामग्रीचे ठिसूळ फ्रॅक्चर भडकवते. शांत स्टील्स सिलिकॉन, मॅंगनीज आणि अॅल्युमिनियमसह डीऑक्सिडिझाइड आहेत.

• रचनेनुसार   स्टील एनेल्ड (समतोल) स्थितीत विभक्त केले जाते आणि सामान्य केले जाते. स्टील्सचे स्ट्रक्चरल फॉर्म फेराइट, पेरालाईट, सिमेंटाइट, ऑस्टेनाइट, मार्टेनाइट, लेडेब्युराइट आणि इतर आहेत.

स्टीलच्या गुणधर्मांवर कार्बन आणि अलॉयिंग घटकांचा प्रभाव

औद्योगिक स्टील्स हे रासायनिकरित्या लोह आणि कार्बनचे जटिल मिश्र आहेत. या मूलभूत घटकांव्यतिरिक्त, तसेच धातूंचे मिश्रण स्टील्समधील मिश्र धातु घटकांव्यतिरिक्त, सामग्रीमध्ये सतत आणि यादृच्छिक अशुद्धता असतात. स्टीलची मुख्य वैशिष्ट्ये या घटकांच्या टक्केवारीवर अवलंबून असतात.

यापासून आपल्या इमारतींचे संरक्षण कसे करावे: प्रतिबंध, उपचार, तज्ञांचा सल्ला कटिंग आणि बेंडिंग मजबुतीकरण यंत्रसामग्री: त्यांना का आवश्यक आहे, त्यांचे कसे वापरावे आणि बांधकाम साइटवर त्यांची किती आवश्यकता आहे याबद्दल आपण शिकू शकता.

आमच्या किंमत यादीमध्ये आपल्याला सेंट पीटर्सबर्ग आणि लेनिनग्राड प्रदेशातील वास्तविक सापडेल.

स्टीलच्या गुणधर्मांवर निर्णायक प्रभाव कार्बन आहे. अनीलिंगनंतर, या सामग्रीच्या संरचनेमध्ये फेराइट आणि सिमेंटाइट असतात, ज्याची सामग्री कार्बनच्या एकाग्रतेत वाढण्याच्या प्रमाणात वाढते. फेराइट ही एक कमी-सामर्थ्यवान आणि ड्युस्टाईल स्ट्रक्चर आहे आणि सिमेंटाइट कठोर आणि ठिसूळ आहे. म्हणून, कार्बन सामग्रीत वाढ झाल्याने कडकपणा आणि सामर्थ्य वाढते आणि न्यूनता आणि कडकपणा कमी होतो. कार्बन स्टीलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये बदलते: दबाव आणि पठाणला काम करून, वेल्डिबिलिटी. कार्बन एकाग्रतेत वाढ होण्यामुळे कडक होणे आणि औष्णिक चालकता कमी झाल्यामुळे कापून मशीनची क्षमता कमी होते. उच्च सामर्थ्याने स्टीलमधून चिप्सचे पृथक्करण केल्याने उष्णतेचे प्रमाण वाढते, जे साधनजीवनात घट दर्शवते. परंतु कमी-कार्बन, लो-व्हिस्कोसिटी स्टील्स देखील खराब हाताळली जातात, कारण चीप काढणे अवघड आहे.

0.3-0.4% कार्बन सामग्रीसह स्टील ही सर्वोत्तम मशीनिंग आहे.

कार्बनच्या एकाग्रतेत वाढ झाल्यामुळे गरम आणि थंड परिस्थितीत स्टीलची विकृती कमी होण्यास मदत होते. जटिल कोल्ड स्टॅम्पिंगच्या उद्देशाने असलेल्या स्टीलसाठी कार्बनचे प्रमाण 0.1% पर्यंत मर्यादित आहे.

कमी कार्बन स्टील्सची वेल्डिबिलिटी चांगली असते. वेल्डिंग मध्यम- आणि उच्च-कार्बन स्टील्समध्ये हीटिंग, स्लो कूलिंग आणि इतर तांत्रिक ऑपरेशन्स वापरतात ज्यामुळे थंड आणि गरम क्रॅक दिसणे प्रतिबंधित होते.

उच्च सामर्थ्य गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, अलॉयिंग घटकांची मात्रा तर्कसंगत असावी. जादा अलॉयिंग, निकेलची ओळख वगळता, व्हिस्कोसीटीच्या साठ्यात घट आणि ठिसूळ फ्रॅक्चरची चिथावणी देते.

• क्रोमियम हा एक कमतरता नसलेला alloying घटक आहे जो स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर 2% पर्यंत सामग्रीसह सकारात्मक परिणाम करतो.
• निकेल हे 1-5% च्या एकाग्रतेत जोडले गेलेले सर्वात मौल्यवान आणि दुर्मिळ डोपंट आहे. हे कोल्ड ब्रीटलनेस थ्रेशोल्ड सर्वात प्रभावीपणे कमी करते आणि स्निग्धपणाच्या तापमानात वाढीस योगदान देते.
• स्वस्त घटक म्हणून मॅंगनीज बहुतेकदा निकेलचा पर्याय म्हणून वापरला जातो. उत्पन्नाची शक्ती वाढवते, परंतु स्टील अति तापविण्यास बळी पडतात.
• मोलिब्डेनम आणि टंगस्टन हे महाग आणि दुर्मिळ घटक आहेत जे उच्च-स्पीड स्टील्सचा उष्णता प्रतिरोध वाढविण्यासाठी वापरतात.

रशियन प्रणालीनुसार स्टीलचे चिन्हांकित करण्याचे सिद्धांत

आधुनिक धातू उत्पादनांच्या बाजारावर स्टीलचे चिन्हांकित करण्याची कोणतीही सामान्य व्यवस्था नाही, ज्यामुळे व्यापाराच्या कामांना मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंत होते, ज्यामुळे ऑर्डरमध्ये वारंवार त्रुटी येतात.

रशियामध्ये, एक अल्फान्यूमेरिक पदनाम प्रणाली अवलंबली गेली आहे, ज्यात पत्रे स्टीलमध्ये असलेल्या घटकांची नावे आणि त्यांची संख्या संख्या दर्शवितात. अक्षरे डीऑक्सिडेशनची पद्धत देखील दर्शवितात. “केपी” चिन्हांकित करणे म्हणजे उकळत्या स्टील्स, “PS” - अर्ध-शांत आणि “एसपी” - शांत स्टील्स.

• सामान्य गुणवत्तेच्या स्टीलमध्ये इंडेक्स सेंट असतो, त्यानंतर ब्रँडची सशर्त संख्या 0 ते 6 पर्यंत दर्शविली जाते. त्यानंतर, डीऑक्सिडेशनची डिग्री दर्शविली जाते. पुढे गट क्रमांकः ए - हमी असलेल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह स्टील, बी - रासायनिक रचना, सी - दोन्ही गुणधर्म. नियमानुसार, गट अ ची अनुक्रमणिका सेट केलेली नाही. पदनाम्याचे उदाहरण बी आर्ट. 2 केपी आहे.
• स्ट्रक्चरल दर्जेदार कार्बन स्टील्स दर्शविण्यासाठी, दोन-अंकी संख्या समोर दर्शविली जाते, जी शंभर टक्के टक्के दर्शविते. शेवटी - डीऑक्सिडेशनची डिग्री. उदाहरणार्थ, स्टील 08 केपी. समोर उच्च-गुणवत्तेचे साधन कार्बन स्टील्समध्ये यू अक्षरे असते आणि नंतर कार्बन एकाग्रता टक्केवारीच्या दहाव्या दशकात दोन-अंकी क्रमांक असते - उदाहरणार्थ, यू 8 स्टील. ग्रेडच्या शेवटी असलेल्या उच्च-दर्जाच्या स्टील्समध्ये ए अक्षर आहे.
• मिश्र धातुच्या स्टील्सच्या ग्रेडमध्ये, अक्षरे alloying घटक दर्शवितात: “एच” निकेल आहे, “एक्स” क्रोमियम आहे, “M” मोलिब्डेनम आहे, “T” टायटॅनियम आहे, “B” टंगस्टन आहे आणि “U” अल्युमिनियम आहे. स्ट्रक्चरल अलॉयड स्टील्समध्ये, शंभर टक्के सी च्या सामग्रीस समोर दर्शविले जाते. टूल अ\u200dॅलॉय स्टील्समध्ये कार्बन टक्केवारीच्या दहाव्या दशकात चिन्हांकित केले जाते, जर या घटकाची सामग्री 1.5% पेक्षा जास्त असेल तर त्याची एकाग्रता दर्शविली जात नाही.
• हाय-स्पीड टूल स्टील्स निर्देशांक पी द्वारे दर्शविलेले असतात आणि टंगस्टनची टक्केवारी दर्शविली जाते, उदाहरणार्थ, पी 18.

स्टील अमेरिकन आणि युरोपियन प्रणालीनुसार चिन्हांकित करते

आपण धातू खरेदी करणार आहात? आमच्या वाजवी किंमती आणि गुणवत्ता निर्माता मध्ये.

अमेरिकेत, अनेक मानकीकरण संस्थांनी विकसित केलेल्या अनेक स्टील लेबलिंग सिस्टम आहेत. स्टेनलेस स्टील्ससाठी, बर्\u200dयाचदा, एआयएसआय सिस्टम वापरा, जी युरोपमध्ये कार्यरत आहे. एआयएसआयच्या मते, स्टील तीन अंकांनी दर्शविले जाते, काही प्रकरणांमध्ये एक किंवा अधिक अक्षरे त्यांचे अनुसरण करतात. पहिला अंक स्टील वर्गाला दर्शवितो, जर तो 2 किंवा 3 असेल तर तो एक तपकिरी वर्ग आहे जर 4 फेरीटिक किंवा मार्टेन्सिटिक असेल. पुढील दोन अंक गटातील सामग्रीची अनुक्रमांक दर्शवितात. अक्षरे सूचित करतातः

• एल - कार्बनचे कमी प्रमाणात द्रव्यमान, 0.03% पेक्षा कमी;
• एस - सामान्य एकाग्रता सी, 0.08% पेक्षा कमी;
• एन - म्हणजे नायट्रोजन जोडला जातो;
• एलएन - नायट्रोजनसह एकत्रित कमी कार्बन सामग्री;
• एफ - फॉस्फरस आणि सल्फरची एकाग्रता वाढली;
• से - स्टीलमध्ये सेलेनियम, बी - सिलिकॉन, घन - तांबे असतात.

युरोपमध्ये, ईएन सिस्टम वापरली जाते, जी रशियनपेक्षा वेगळी असते कारण त्यात सर्व धातूंचे मिश्रण करणारे घटक सूचीबद्ध केले जातात आणि नंतर त्यांचे वस्तुमान भिन्न त्याच क्रमाने सूचित केले जाते. पहिला अंक म्हणजे शंभर टक्के कार्बन एकाग्रता.

जर अलॉय स्टील्स, स्ट्रक्चरल आणि टूल, हाय-स्पीड व्यतिरिक्त, कमीतकमी एका मिश्र धातुसाठी addडिटिव्हपेक्षा%% पेक्षा जास्त समाविष्ट केले असेल तर, एक्स "अक्षर कार्बनच्या सामग्रीच्या आधी ठेवले जाईल.

ईयू देश ईएन चिन्हांकन लागू करतात, काही प्रकरणांमध्ये एकाच वेळी राष्ट्रीय चिन्ह दर्शवितात परंतु “अप्रचलित” चिन्हांकित करतात.

गंज-प्रतिरोधक आणि उष्मा-प्रतिरोधक स्टील्सचे आंतरराष्ट्रीय alogनालॉग्स

गंज प्रतिरोधक स्टील्स

युरोप (EN)	जर्मनी (डीआयएन)	यूएसए (एआयएसआय)	जपान (JIS)	सीआयएस (गोस्ट)
1.4000	X6Cr13	410 एस	एसयूएस 410 एस	08 एक्स 13
1.4006	X12CrN13	410	एसयूएस 410	12 एक्स 13
1.4021	X20Cr13	(420)	एसयूएस 420 जे 1	20 एक्स 13
1.4028	X30Cr13	(420)	एसयूएस 420 जे 2	30 एक्स 13
1.4031	X39Cr13		एसयूएस 420 जे 2	40 एक्स 13
1.4034	X46Cr13	(420)		40 एक्स 13
1.4016	एक्स 6 सीआर 17	430	सुस 430	12 एक्स 17
1.4510	एक्स 3 सीआरटीआय 17	439	एसयूएस 430 एलएक्स	08 एक्स 17 टी
1.4301	X5CrNI18-10	304	एसयूएस 304	08 एक्स 18 एच 10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	एसयूएस 305	12 एक्स 18 एच 12
1.4306	X2CrNi19-11	304 एल	एसयूएस 304 एल	03 एक्स 18 एच 11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	सुस 321	08 एक्स 18 एच 10 टी
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 ती	एसयूएस 316 टीआय	10 एक्स 17 एच 13 एम 2 टी

उष्णता प्रतिरोधक स्टीलचे ग्रेड

युरोप (EN)	जर्मनी (डीआयएन)	यूएसए (एआयएसआय)	जपान (JIS)	सीआयएस (गोस्ट)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 एच		12 एक्स 18 एच 10 टी
1.4845	X12CrNi25-21	310 एस		20 एक्स 23 एच 18

हाय स्पीड स्टील ग्रेड

स्टील ग्रेड			यूएस मानकांमधील अ\u200dॅनालॉग्स
GIS सीआयएस देश	युरोनॉर्म
पी 0 एम 2 एसएफ 10-एमपी
पी 2 एम 10 के 8-एमपी
पी 6 एम 5 के 5-एमपी
पी 6 एम 5 एफ 3-एमपी
पी 6 एम 5 एफ 4-एमपी
पी 6 एम 5 एफ 3 के 8-एमपी
पी 10 एम 4 एफ 3 के 10-एमपी
पी 6 एम 5 एफ 3 के 9-एमपी
पी 12 एम 6 एफ 5-एमपी
आर 12 एफ 4 के 5-एमपी
आर 12 एफ 5 के 5-एमपी

स्ट्रक्चरल स्टील

स्टील ग्रेड			यूएस मानकांमधील अ\u200dॅनालॉग्स
GIS सीआयएस देश	युरोनॉर्म

स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडची मूलभूत श्रेणी

सीआयएस (गोस्ट)	युरोनॉर्म (EN)	जर्मनी (डीआयएन)	यूएसए (एआयएसआय)
03 एक्स 17 एच 13 एम 2		एक्स 2 सीआरएनआयमो 17-12-2
03 एक्स 17 एच 14 एम 3		एक्स 2 सीआरएनआयमो 18-4-3
03 एक्स 18 एच 10 टी-यू
06 एक्सएच 28 एमडीटी		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 एक्स 17 एच 13 एम 2		X5CrNiMo 17-13-3
08 एक्स 17 एच 13 एम 2 टी		एक्स 6 सीआरएनआयमोती 17-12-2
		एक्स 6 सीआरएनआयटी 18-10
20 एक्स 25 एन 20 सी 2		X56 CRNiSi 25-20
03 एक्स 19 एच 13 एम 3
02 एक्स 18 एम 2 बीटी
02 एक्स 28 एन 30 एमडीबी		एक्स 1 एनआयसीआरएमओसीयू 31-27-4
03 एक्स 17 एच 13 एएम 3		एक्स 2 सीआरएनआयमोएन 17-13-3
03 एक्स 22 एच 5 एएम 2		एक्स 2 सीआरएनआयमोएन 22-5-3
03 एक्स 24 एच 13 जी 2 एस
08 एक्स 16 एच 13 एम 2 बी		एक्स 1 सीआरएनआयमोएनबी 17-12-2
08 एक्स 18 एच 14 एम 2 बी	1.4583 X10 सीआरएनआयमोएनबी	एक्स 10 सीआरएनआयमोएनबी 18-12
		X8 CRNiAlTi 20-20
		एक्स 3 क्रॉनआयम 27-5-2
		एक्स 6 सीआरएनआयमोएनबी 17-12-2
		एक्स 12 सीआरएमएनएनआयएन 18-9-5

असर स्टील

स्प्रिंग स्टील

स्टील ग्रेड			यूएस मानकांमधील अ\u200dॅनालॉग्स
GIS सीआयएस देश	युरोनॉर्म

उष्णता प्रतिरोधक स्टील

स्टील ग्रेड			यूएस मानकांमधील अ\u200dॅनालॉग्स
GIS सीआयएस देश	युरोनॉर्म

जीडी स्टार रेटिंग
वर्डप्रेस रेटिंग सिस्टम

स्टील रशियन, युरोपियन आणि अमेरिकन प्रणालीनुसार चिन्हांकित करते, 53 रेटिंगवर आधारित 5 पैकी 4.6

स्टील्सचे वर्गीकरण त्यांच्या रासायनिक रचना, रचना, उद्देश, प्रक्रियाक्षमता, गुणवत्ता यावर आधारित आहे. स्टीलची रासायनिक रचना कार्बन आणि मिश्रधातूमध्ये विभागली जाते. संरचनेनुसार वर्गीकरण - हायपेरेटेक्टॉइड, युटेक्टॉइड, हायपेरेटेक्टॉइड, फेरीटिक-पेर्लेटिक, ऑस्टेनेटिक, मार्टेन्सिटिक. भेटीद्वारे - स्ट्रक्चरल, मशीन-बिल्डिंग आणि इन्स्ट्रुमेंटल.

कार्बन स्टील

  त्यांच्या रचनानुसार कार्बन स्टील्स कार्बनच्या सामग्रीवर अवलंबून तीन गटात विभागली जातात:

1) कमी कार्बन- 0.3% पर्यंत कार्बन सामग्रीसह;

2) मध्यम कार्बन- कार्बन 0.7% पर्यंत;

3) उच्च कार्बन- कार्बन 0.7% पेक्षा जास्त.

स्टीलची गुणवत्ता वर्गीकृत केली जाते सामान्य, उच्च-दर्जाचेआणि उच्च गुणवत्ताअशुद्धतेच्या सामग्रीवर अवलंबून.

जर सल्फरची सामग्री 0.04-0.06% च्या श्रेणीत असेल आणि फॉस्फरस 0.04 ते 0.08% पर्यंत असेल तर स्टीलचे श्रेय सामान्य गुणवत्ता आणि अक्षरे चिन्हांकित केलेली आहेत St. जर सल्फर आणि फॉस्फरसची सामग्री कमी असेल आणि 0.03-0.04% च्या श्रेणीत असेल तर अशा स्टील्सचा संदर्भ दिला जाईल उच्च गुणवत्ता.उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्सला दोन संख्येसह चिन्हांकित केले जाते जे ऑक्सिजनचे प्रमाण शंभर टक्के दर्शवते.

जेव्हा नियमांनुसार, श्रेणीतील अशुद्धतेची सामग्री 0.03% पेक्षा कमी असते, तेव्हा असे मानले जाते की स्टील्स त्याच्याकडे आहेत उच्च गुणवत्ता.   त्यांची उच्च गुणवत्ता दर्शविण्यासाठी पत्र वापरा एकार्बन आणि बहुतेक धातूंचे स्टील्स चिन्हांकित करतेवेळी, ते ब्रँड पदनामच्या शेवटी ठेवले जाते स्टीलच्या गुणवत्तेनुसार त्याच्या उत्पादनाच्या पद्धतीनुसार गुणधर्मांचा एक संच समजला जातो. . स्टीलची रचना आणि गुणधर्मांच्या आवश्यकतेनुसार कार्बन स्टील्स अनेक गटांमध्ये विभागली जातात.

सामान्य गुणवत्तेचे स्टील ग्राहकांना GOST 380-71 नुसार पुरविले जाते आणि ते तीन गटांमध्ये विभागले जाते: गट अ - हमी यांत्रिक गुणधर्म असलेल्या स्टील्सचा समावेश आहे (पुरवठा केलेला स्टील उष्मा उपचारांच्या अधीन नाही); गटाला बी- हमी रचनांचे स्टील (ग्राहकांद्वारे ते गरम प्रक्रियेस अधीन असतात); गटाला मध्ये- हमी रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह स्टील (वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी).

स्टील स्टील्ससाठी ए(एस 1 - एसटी 6) यांत्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता विशिष्ट अंतरामध्ये बदलते (σ 0.2 ते 300 एमपीए पर्यंत σ बी; 310-410 ते 500-600 एमपीए पर्यंत आणि अनुक्रमे 22 ते 14% पर्यंत). स्टीलची सामर्थ्य अधिक असते, आणि स्टीलची न्यूनता कमी असते, त्याच्या उपसमूहांची संख्या जितकी जास्त असते. तर स्टील स्टडझेडपेक्षा स्टील एसटी 6 मजबूत आहे. समूहाच्या स्टील्ससाठी समान संख्या दर्शविल्या जातात. बी   आणि मध्ये (उदा. बीएसटीझेड) पण पत्र ए ते स्टीलच्या चिन्हात सामान्य गुणवत्ता दर्शवत नाहीत, कारण हे स्वयंचलित मशीन टूल्सवर प्रक्रिया केलेल्या तथाकथित स्वयंचलित स्टील्सच्या चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जाते.

डीऑक्सिडेशनच्या स्वरूपाद्वारे, स्टीलचे विभाजन केले जाते शांत, अर्धा शांत आणि आल्हाददायक.शांत स्टील्स मॅंगनीज, सिलिकॉन आणि अॅल्युमिनियमसह डीऑक्सिडिझ केलेले आहेत. त्यांच्यात थोडे ऑक्सिजन असते आणि गॅसच्या उत्क्रांतीशिवाय (शांतपणे) कठोर होते. उकळत्या स्टील्स केवळ मॅंगनीजसह डीऑक्सिडिझ केले जातात, त्यातील ऑक्सिजनची सामग्री वाढविली जाते. कार्बनशी संवाद साधल्यास ऑक्सिजन सीओ फुगे बनवतात, जे स्फटिकरुप दरम्यान सोडल्यास उकळत्याची भावना देते. अर्ध-शांत स्टील्स मॅंगनीज आणि सिलिकॉनसह डीऑक्सिडाइझ केले जातात, त्यांच्या वागण्यात ते उकळत्या आणि शांत दरम्यानचे दरम्यानचे स्थान व्यापतात.

कार्बन स्टील्स चिन्हांकित करण्याच्या नियमांची समजूतदारता करण्यासाठी आम्ही विशिष्ट उदाहरणे देतो. स्टील ग्रेड व्हीएसटी 3 एस   म्हणजे रासायनिक रचना आणि गुणधर्मांद्वारे पुरविल्या जाणार्\u200dया तृतीय श्रेणीतील सामान्य गुणवत्तेचे हे स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील अर्ध-शांत आहे. चिन्हांकित आहे 08 केपी   म्हणजेच हे एक उच्च-गुणवत्तेचे स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील आहे ज्यामध्ये 0.08% सेल्सियस उकळत आहे. ब्रँड 40 ए, म्हणजे स्टीलमध्ये अंदाजे ०. 0.०% सेल्सियस असते आणि ते उच्च प्रतीच्या स्टील्सशी संबंधित असतात.

कार्बन साधन स्टील्स0.7 - 2.3% कार्बन असू शकते. त्यांना एका पत्राने चिन्हांकित केले आहे येथे   आणि टक्केवारीच्या दहाव्या दशकात कार्बनचे प्रमाण दर्शविणारी आकृती (U7, U8, U9, .... U13). पत्र ए   ब्रँडच्या शेवटी दर्शविते की स्टील उच्च प्रतीची आहे (U7A, U8A, ... .U13A). उच्च-गुणवत्तेच्या आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील्सची कडकपणा समान आहे, परंतु उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील्स कमी नाजूक आहेत, शॉक लोड्सचा सामना करण्यास चांगले आहे, कठोर होण्याच्या दरम्यान कमी कठोरता देतात. इलेक्ट्रिक फर्नेसेसमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे स्टील वासलेले असते, आणि उच्च-गुणवत्तेचे \u003d मऊ आणि ऑक्सिजन कन्व्हर्टर असतात.

कार्बन टूल्स स्टील्सचा प्रारंभिक उष्मा उपचार - ग्रॅन्युलर पेरलाइटवर neनीलिंग, अंतिम - पाणी किंवा मीठ सोल्यूशनमध्ये शमन करणे आणि कमी स्वभाव. यानंतर, स्टीलची रचना ग्रेन्युलर सिमेंटाइटच्या समावेशासह मर्टेनाइट आहे. उष्णतेच्या उपचारानंतर कडकपणा, ब्रँडवर अवलंबून, एचआरसी 56-64 च्या श्रेणीत आहे.

कार्बन टूल स्टील्सची उष्णता प्रतिरोध कमी (200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत) आणि कमी कठोरता (10-12 मिमी पर्यंत) द्वारे दर्शविले जाते. तथापि, एक चिपचिपा, कठोर नसलेला कोर कंप आणि शॉक दरम्यान ब्रेकेजच्या विरूद्ध साधनाची स्थिरता वाढवते. याव्यतिरिक्त, ही स्टील्स पुरेसे स्वस्त आहेत आणि जेव्हा कठोर नसतात तेव्हा ते स्वतःच चांगले प्रक्रिया करतात.

विविध ग्रेडच्या टूल कार्बन स्टील्सच्या वापराची फील्ड.

स्टील यू,, यू A ए - शॉक आणि परिणामांच्या अधीन असलेल्या साधने आणि उत्पादनांसाठी आणि मध्यम कडकपणा (छिन्नी, धातूकाम आणि लोहार हातोडा, मरण, शिक्के, स्केल शासक, लाकडी साधने, लॅथची केंद्रे इत्यादी) सह उच्च चिपचिपापन आवश्यक आहे. )

स्टील यू 8, यू 8 ए - वाढीव कठोरता आणि पुरेसे व्हिस्कोसिटी (छिन्नी, केंद्र पंच, मरण, पंच, धातूची कात्री, स्क्रूड्रिव्हर्स, सुतारकाम साधने, मध्यम हार्ड ड्रिल) आवश्यक असलेल्या साधनांसाठी आणि उत्पादनांसाठी.

स्टील यू 9, यू 9 ए - ज्या उपकरणांना विशिष्ट चिकटपणा (पंच, स्टॅम्प्स, दगड आणि सुतारकाम उपकरणासाठी छिन्नी) च्या उपस्थितीत उच्च कठोरता आवश्यक असते अशा साधनांसाठी.

स्टील यू 10, यू 10 ए - जबरदस्त धक्के आणि परिणामाच्या अधीन नसलेल्या साधनांसाठी, कमी व्हिस्कोसिटी (प्लेनिंग कटर, मिलिंग कटर, टॅप्स, रीमर, मरणार, दगडांचे ड्रिल, हॅक्सॉ ब्लेड, फाइल्स नॉचिंगसाठी छिन्नी, रिंग्ज, कॅलिबर्स) आवश्यक आहे , फायली, कंघी).

स्टील यू 11, यूएनए, यू 12, यू 12 ए - उच्च कठोरपणा आवश्यक असलेल्या साधनांसाठी (फायली, गिरण्या, ड्रिल, रेजर, मृत्यू, घड्याळाची साधने, सर्जिकल इन्स्ट्रूमेंट्स, मेटल सॉ, टॅप्स).

स्टील यू 13, यू 1 झेडए - ज्या उपकरणांमध्ये अत्यंत उच्च कठोरता असणे आवश्यक आहे (रेझर, स्क्रॅपर्स, ड्रॉईंग टूल्स, ड्रिल, फाइल्स कापण्यासाठी छिन्नी).

स्टील यू 8 - यू 12 देखील मोजण्यासाठी साधने वापरतात.

धातूंचे मिश्रण करणारी स्टील्स चिन्हांकित करताना, रशियन वर्णमाला अक्षरे वापरण्याजोगी घटक सूचित करण्यासाठी वापरली जातात:

ए - नायट्रोजन पी - फॉस्फरस बी - निओबियम पी - बोरॉन बी - टंगस्टन टी - टायटॅनियम जी - मॅंगनीज यू - कार्बन डी - तांबे एफ - व्हॅनिडियम ई - सेलेनियम एक्स - क्रोमियम के - कोबाल्ट सी - झिरकोनियम एम - मोलिब्डेनम यू - एल्युमिनियम.

अक्षरेच्या डाव्या बाजूला असलेली कार्बनची सरासरी सामग्री दर्शवते: दोन अंक असल्यास, टक्केवारीच्या शंभरावा टक्के, जर दहावा क्रमांक असेल तर. जर आकृती गहाळ असेल तर याचा अर्थ असा आहे की स्टीलमधील कार्बनचे प्रमाण सुमारे 1% आहे.

अक्षरे (उजवीकडे) नंतरची संख्या संपूर्ण टक्केवारीत व्यक्त केलेल्या alloying घटकांची सामग्री दर्शवते. जर अलॉयिंग घटकांची सामग्री 1-1.5% किंवा त्यापेक्षा कमी असेल तर पत्रानंतरची संख्या दिली जात नाही. उदाहरणार्थ, 60 सी 2 मध्ये 0.6% सेल्सियस आणि 2.0% सिलिकॉन, 7 एक्स 3 मध्ये 0.7% सी आणि 3% क्रोमियम आहे.

पत्र शेवटी "ए"   ब्रँड पदनाम - स्टेनलेस स्टील. उदाहरण alloyeded आणि विशेष गुणधर्म असलेले साधन नेहमीच उच्च प्रतीचे आणि अक्षर असते ए   त्यांना लेबल दिले नाही. शेवटी "डब्ल्यू" - विशेषत: उच्च-गुणवत्तेचे स्टील, 30 एचजीएसए-एस.

पत्र "ए"   नायट्रोजन डोपिंग दर्शविते, ते नेहमी चिन्हांकितच्या मध्यभागी उभे असतात. 16 जी 2 एएफ - 0.015 - 0.025% नायट्रोजन.

सुरुवातीच्या काळात स्टील्सच्या चिन्हामध्ये कधीकधी त्यांचा वापर दर्शविणारी अक्षरे ठेवा:

ए - स्वयंचलित स्टील (ए20 मध्ये 0.15-0.20% सेमी आहे);

एएस - लीडसह स्वयंचलित अलॉयड (एसी 35 जी 2 मध्ये 0.35% सेल्सियस, 2% मॅंगनीज आणि 1% पेक्षा कमी लीड असते);

पी - हाय-स्पीड स्टील्स (पी 18 मध्ये टंगस्टनच्या 17.5-19% असतात);

Ш - बॉल-बेअरिंग स्टील्स (ШХ15 मध्ये 1.3-1.65% क्रोमियम असते);

ई - इलेक्ट्रिकल स्टील (E11 मध्ये 0.8-1.8% सिलिकॉन आहे).

मानक नसलेल्या स्टील्स बर्\u200dयाचदा सशर्त चिन्हांकित केल्या जातात. उदाहरणार्थ, एलेक्ट्रोस्टल प्लांटमध्ये सुगंधित स्टीलला पत्राद्वारे दर्शविले जाते ईपत्र पुढे ठेवा आणि   - संशोधन किंवा पी   - चाचणी. पत्रानंतर अनुक्रमांक (EI69 किंवा EI868, EP590) लावला. झ्लाटॉस्ट मेटलर्जिकल प्लांटवर सुगंधित स्टील्स सूचित करतात झेडआयदनेप्रोस्पेस्टल वनस्पती येथे - सीआय.

अभियांत्रिकी सिमेंट आणि नायट्रिड स्टील्स.

मध्यम आकाराचे गिअर्स, मोटर ट्रांसमिशन शाफ्ट, हाय-स्पीड मशीन टूल्स शाफ्ट्स, स्पिंडल्स इत्यादीसाठी सिमेंटेशन (नायट्राइडिंग) व्यापकपणे वापरले जाते लो-कार्बन (०.१, -, २%% सेल्स) स्टील्स सहसा भागांसाठी वापरले जातात. या स्टील्समधील अलॉयिंग घटकांची सामग्री खूप जास्त नसावी परंतु पृष्ठभागाची थर आणि कोरची आवश्यक कठोरता प्रदान करावी.

सिमेंटेशन, कडक आणि कमी टेम्परिंग नंतर, सिमेंट केलेल्या थरामध्ये 58-62 a ची कडकपणा, आणि 30-42 a ची कोर असावी. कोरमध्ये उच्च यांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे, विशेषत: उच्च उत्पन्नाची शक्ती, आनुवंशिकपणे बारीक-बारीक असणे आवश्यक आहे. धान्याच्या आकाराचे पीस करण्यासाठी, सिमेंट केलेले स्टील्स मायक्रोअलाबर्ड असतात व्हॅनिडियम, टायटॅनियम, निओबियम, झिरकोनियम, uminumल्युमिनियम आणि नायट्रोजन, बारीक विखुरलेल्या नायट्रॉइड आणि कार्बोनिट्रिड्स किंवा कार्बाईड्स ज्यामुळे ऑस्टेनाइट धान्याच्या वाढीस प्रतिबंध होतो.

सीमेंट केलेले स्टील्स - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХНА इ.

मशीन-बिल्डिंग सुधारित स्टील्ससुधारित असे म्हणतात कारण त्यांना उष्णतेच्या उपचारात आणले जाते, ज्यात उच्च तापमानात कडकपणा आणि तणाव असतो - सुधारणे. हे मध्यम कार्बन स्टील्स (0.3-0.5% से) आहेत. त्यांच्यात उच्च सामर्थ्य, टिकाऊपणा, उच्च सहनशक्ती, स्वभाव भंगुरपणाची कमी संवेदनशीलता असणे आवश्यक आहे. क्रॅन्कशाफ्ट्स, शाफ्ट्स, lesक्सल्स, रॉड्स, कनेक्टिंग रॉड्स, टर्बाइन्सचे गंभीर भाग आणि कंप्रेसर मशीन तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

शिक्के - 35, 45, 40 एक्स, 45 एक्स, 40 एक्सपी, 40 एक्सएच, 40 एक्सएच 2 एमए इ.

स्प्रिंग स्टील -   70, 65 जी, 60-22, 50ХГ, 50ХФА, 65С2-22, 70-22 आणि इतर श्रेणी.या स्टील्स स्ट्रक्चरल वर्गातील आहेत.

या स्टील्समध्ये झरे आणि झरे यांच्या ऑपरेटिंग शर्तींशी संबंधित विशेष गुणधर्म असणे आवश्यक आहे, जे शॉक आणि शॉक कमी करण्यास मदत करते. मुख्य आवश्यकता एक उच्च लवचिकता आणि सहनशीलता मर्यादा आहे. या अटी कार्बन स्टील्स आणि स्टील्सद्वारे भेटल्या जातात ज्यामुळे लवचिक मर्यादा (सिलिकॉन, मॅंगनीझ, क्रोमियम, व्हॅनिडियम आणि टंगस्टन) वाढते. स्प्रिंग शीट्स आणि स्प्रिंग्सच्या उष्णतेच्या उपचारांचे एक वैशिष्ट्य म्हणजे 400-500 0 से. तापमानात टेम्परिंगनंतर टेम्परिंग. हे उपचार आपल्याला सर्वात लवचिक मर्यादा मिळविण्याची परवानगी देते.

बॉल बेअरिंग स्टील   - ШХ15 (0.95 -1.05% С आणि 1.3-1.65% क्रोमियम). कार्बन आणि क्रोमियमची हायपर्युटेक्टॉइड सामग्री विझविण्यानंतर, एक उच्च एकसमान कडकपणा जी घर्षणानंतर स्थिर आहे, आवश्यक कठोरता आणि पुरेशी चिकटपणा प्रदान करते. उष्णतेच्या उपचारामध्ये alingनीलिंग, कडक होणे आणि टेंपरिंग समाविष्ट आहे. Neनीलिंगमुळे कडकपणा कमी होतो आणि आपल्याला दंड-धान्ययुक्त पेराइट मिळण्याची परवानगी मिळते. कडक होणे 830-860 0 at येथे केले जाते, तेलात थंड होते, 150-160 0 temp तापमानात कडकपणा НРС 62-65, स्ट्रक्चर - एकसारख्या वितरित लहान कार्बाइडसह स्ट्रक्चरलेस मार्टेनाइट.

उच्च शॉक भारांवर गंभीर परिस्थितीत कार्यरत मोठ्या बेअरिंग्ज (400 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह) च्या भागांच्या निर्मितीसाठी, सिमेंटिएटियस स्टील 20 एक्स 2 एन 4 ए वापरला जातो (सिमेंटेशन तापमान 930-950 0 से 50-170 एच, थर जाडी 5-10 मिमी).

प्रतिरोधक स्टील्स घाला- 110 जी 13 एल (0.9-1.3% से., 11.5-14.5% मॅंगनीज) कास्ट ऑस्टेनिटिक स्टील, कास्टिंग नंतर, ऑस्टेनाइट आणि जादा कार्बाईड्स (फे, एमएन) 3 सी असते, जे धान्य सीमांवर सोडले जाते, जे स्टीलची ताकद आणि कणखरपणा कमी करते. म्हणून, कास्ट उत्पादने पाण्यात 1100 0 से तापमानात विझविली जातात. या प्रकरणात, कार्बाईड्स विरघळतात आणि रचना स्थिर औसतनिक होते.

स्टीलची उच्च ताकद आणि तुलनेने कमी कडकपणा आहे. शॉक भारांच्या अंतर्गत काम करण्याच्या प्रक्रियेत, स्टीलच्या पृष्ठभागाचे कठोर (कडक होणे) प्लास्टिकच्या विरूपण दरम्यान उद्भवते, परिणामी, पृष्ठभागाच्या थरात मार्टेनाइट तयार होते. हे उच्च पोशाख प्रतिकार प्रदान करते. बाह्य थर परिधान केल्यावर, पुढील थरांमध्ये मार्टेनाइट फॉर्म बनतात. ट्राम बाण, दगड क्रशर गाल, बादली व्हिझर, स्कूप्स इ. साठी वापरले जाते.

चक्रीय संपर्क-प्रभाव लोडिंग आणि प्रभाव-घर्षण पोशाख दरम्यान, स्टील 60 केएच 5 जी 10 एल वापरला जातो, ज्याचा ऑपरेशन दरम्यान मार्टेन्सिटिक ट्रान्सफॉर्मेशन होतो.

हायड्रॉलिक टर्बाइन्स आणि हायड्रॉलिक पंप्सचे ब्लेड, पोकळ्या निर्माण होण्याच्या काळात परिधान करण्याच्या अटीखाली कार्यरत समुद्री फ्लॅंज प्रोपेलर्स अस्थिर ऑस्टेनाइट 30 एक्स 10 जी 10 आणि 0 एक्स 14 एजी 12 असलेल्या स्टील्सचे बनलेले असतात, जे ऑपरेशन दरम्यान आंशिक मार्टेन्सिटिक ट्रान्सफॉर्मेशन करतात.

गंज प्रतिरोधक (स्टेनलेस), उष्मा-प्रतिरोधक (डेस्केलिंग) आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स.

पर्यावरणाच्या प्रभावाखाली असलेल्या धातू आणि मिश्र धातुंचा नाश म्हणजे गंज. परिणामी, स्टील्सचे यांत्रिक गुणधर्म झपाट्याने खराब होतात. रासायनिक आणि इलेक्ट्रोकेमिकल गंज दरम्यान फरक. वायू (गॅस संक्षारण) आणि नॉन-इलेक्ट्रोलाइट्स (तेल आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्हज) यांच्या संपर्कात आल्यास रसायन विकसित होते. इलेक्ट्रोकेमिकल इलेक्ट्रोलाइट्स (idsसिडस्, क्षारीय आणि ग्लायकोकॉलेट, वातावरणीय आणि मातीची गंज) च्या कृतीमुळे उद्भवते.

स्टील, उच्च तापमानात (550 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त) गॅस गंजण्यास प्रतिरोधक असे म्हणतात स्केल-प्रतिरोधक किंवा उष्मा-प्रतिरोधक.

गंज प्रतिरोधक (स्टेनलेस) स्टील्स हे इलेक्ट्रोकेमिकल, केमिकल (वातावरणीय, माती, क्षारीय, आम्ल, मीठ) गंजरोधक स्टील्स आहेत. पृष्ठभागावर घट्टपणे बंधनकारक असणार्\u200dया आणि विविध आक्रमक वातावरणात स्टीलची इलेक्ट्रोकेमिकल क्षमता वाढविणार्\u200dया पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक चित्रपट बनविणार्\u200dया स्टीलमध्ये घटकांचा परिचय करून वाढलेला गंज प्रतिरोध साधला जातो.

उष्णता प्रतिरोध (स्केल प्रतिरोध)   क्रोमियम, alल्युमिनियम किंवा सिलिकॉनच्या सहाय्याने स्टील्स वाढविल्या जातात, म्हणजे. सॉलिड सोल्यूशनमधील घटक आणि ऑक्साइडचे संरक्षणात्मक चित्रपट तयार करतात (सीआर, फे) 2 ओ 3, (अल, फे) 2 ओ 3 गरम करताना. स्केल प्रतिरोधक रचना रासायनिक रचनांवर अवलंबून असते.

उष्णता-प्रतिरोधक फेरेटिक स्टील्स: 12 एक्स 17, 15 एक्स 25 टी एक्स 15 वाय.

उष्मा-प्रतिरोधक ऑस्टेनेटिक: 20 एक्स 23 एच 13, 12 एक्स 25 एच 16 जी 7 एआर इ.

स्टेनलेस स्टील   ऑपरेटिंग वातावरणावर अवलंबून क्रोमियम किंवा क्रोमियम आणि निकेलसह मिश्र धातु मिळवा. दोन मुख्य वर्गः क्रोमिकिक (फेरीटिक, मार्टेन्सिटिक-फेरीटिक, ज्यामध्ये फेराइट 10% पेक्षा जास्त आणि मार्टेन्सिटिक नसते) आणि क्रोमियम-निकेल (ऑस्टेनेटिक, ऑस्टेनिटिक-मार्टेन्सिटिक किंवा ऑस्टेनिटिक-फेरीटिक).

ग्रेड 12 एक्स 13, 20 एक्स 13 - घरगुती वस्तूंसाठी वापरल्या जातात, हायड्रॉलिक प्रेसचे वाल्व .30 एक्स 13 आणि 40 एक्स 13 शल्य चिकित्सा उपकरणांसाठी वापरले जातात. श्रेणी: 12 एक्स 18 एच 9 आणि 17 एक्स 18 एच 9 - पाईप्सच्या निर्मितीसाठी, स्पॉट वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड भाग, 04 एक्स 18 एच 10 - रासायनिक उपकरणांच्या निर्मितीसाठी.

साधने कापण्यासाठी स्टील्स आणि मिश्र

कार्बन आणि मिश्र धातु स्टील्सला साधन म्हणतात, ज्यात उच्च कठोरता (60-65 НРС) असते, ताकद असते आणि पोशाख प्रतिरोध असतो आणि विविध साधनांच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो. सामान्यत: हे हायपेरेटेक्टॉइड किंवा लेडेब्युराइट स्टील्स असतात, ज्याची रचना शमविल्यानंतर आणि कमी टेम्परिंगनंतर मर्टेनाइट आणि जादा कार्बाईड असते. अशा स्टील्सची कार्बन सामग्री 0.6 एमए चे अंश असू शकते. अलायड% आणि ०.8 डब्ल्यू पेक्षा जास्त कार्बनसाठी%

टूल स्टील्सची एक मुख्य वैशिष्ट्य आहे उष्णता प्रतिकार- हीटिंग दरम्यान उच्च कडकपणा राखण्याची क्षमता (ऑपरेशन दरम्यान साधन गरम होते तेव्हा टेंपरिंगचा प्रतिकार).

सर्व टूल्स स्टील्स तीन गटात विभागली आहेत:

उष्णता प्रतिरोध नसणे (कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टील्समध्ये 3-4% पर्यंत घटक असतात);

400-500 0 to पर्यंत अर्ध-उष्णता प्रतिरोधक (0.6-0.7% over आणि 4-18% सीआर पेक्षा जास्त असणारी उच्च मिश्र धातु स्टील्स);

550-650 0 to पर्यंत उष्णता-प्रतिरोधक (सीआर, डब्ल्यू, व्ही, मो, को, लेडेब्युराइट वर्ग असलेले उच्च मिश्र धातु स्टील्स), ज्याला हाय-स्पीड म्हणतात.

टूल स्टील्सची आणखी एक महत्त्वाची वैशिष्ट्य म्हणजे कडकपणा (स्टीलची क्षमता वेगवेगळ्या खोलीपर्यंत कठोर करणे) . अत्यधिक मिश्रित उष्णता-प्रतिरोधक आणि अर्ध-उष्मा-प्रतिरोधक स्टील्सची उच्च कडकपणा (उदा., कठोर केलेल्या थराची खोली मोठी आहे). उष्णता प्रतिरोध नसलेली साधन स्टील्स कमी कठोरता (कार्बन) आणि उच्च कठोरता (मिश्रित) च्या स्टील्समध्ये विभागली जातात.

धडाच्या सुरूवातीस कार्बन टूल स्टील्सच्या लेबलिंगबद्दल चर्चा केली गेली. अलॉयड टूल स्टील्स एक्स, 9 एक्स, 9 एक्ससी, 6 एचव्हीजी इ. टक्केवारीच्या दहाव्या दशकात सरासरी कार्बन सामग्री दर्शविणार्\u200dया आकृतीसह चिन्हांकित करा, जर त्याची सामग्री 1% पेक्षा कमी असेल. जर कार्बन सुमारे 1% असेल तर आकृती बर्\u200dयाचदा गहाळ होते. अक्षरे म्हणजे अलॉयिंग घटक आणि त्यामागील संख्या संबंधित घटकांच्या संपूर्ण टक्केवारीमध्ये दर्शवितात.

पत्र पी उच्च गती स्टील्स चिन्हांकित करा. टंगस्टन - - त्याखालील आकृती हाय-स्पीड स्टीलच्या मुख्य अलॉयिंग घटकांची सरासरी टक्केवारी दर्शवते. सरासरी मोलिब्डेनम टक्केवारी अहो पत्रानंतरच्या संख्येने दर्शविला गेला एमकोबाल्ट - नंतर करण्यासाठी, व्हॅनिडियम - नंतर एफ   इ. बर्\u200dयाच हाय-स्पीड स्टील्समधील क्रोमियमची सरासरी सामग्री 4% असते आणि म्हणूनच स्टील ग्रेड पदनामात दर्शविली जात नाही. त्यातील कार्बनचे प्रमाण सुमारे 1 डब्ल्यू. %

साधन मोजण्यासाठी स्टील.

या स्टील्समध्ये उच्च कठोरता असणे आवश्यक आहे, प्रतिरोधक पोशाख घालणे, मितीय स्थिरता राखणे आणि चांगले पीसणे आवश्यक आहे. सहसा, उच्च-कार्बन क्रोमियम स्टील्स एक्स आणि 12 एक्स 1 वापरले जातात. कमीतकमी अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मिळविण्यासाठी मोजण्याचे साधन साधारणत: 850-870 डिग्री सेल्सियस पर्यंत कमी तापमानात तेलात बुजवले जाते. श्वासोच्छ्वास घेतल्यानंतर लगेचच मोजण्याचे साधन -40 डिग्री सेल्सिअस तापमानात आणि 120 ते 140 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 20 ते 50 तासांपर्यंत थंड केले जाते बहुतेकदा, थंड उपचार वारंवार केले जाते. या उपचारानंतरची कडकपणा 63-64 एचआरसी आहे.

फ्लॅट आणि लाँग गेज 15.15 एक्स स्टील शीट्सचे बनलेले आहेत. उच्च कडकपणा आणि परिधान प्रतिकारांसह कार्य पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, साधने कार्बरायझेशन आणि कडकपणाच्या अधीन असतात.

कोल्ड तयार होणारे स्टील मरतात.

कोल्ड डिसफॉर्मेशनचे स्टॅम्प उच्च चर लोडच्या परिस्थितीत कार्य करतात, ठिसूळ फ्रॅक्चर, कमी-सायकल थकवा आणि क्रशिंगमुळे (आकारात प्लास्टिक बदलणे) आणि परिधान केल्यामुळे आकार आणि आकारात बदल झाल्यामुळे अयशस्वी होतात. म्हणूनच, कोल्ड फॉर्मिंग डायच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्\u200dया स्टीलमध्ये जास्त कठोरता असणे आवश्यक आहे, प्रतिकार करणे आणि सामर्थ्य असणे आवश्यक आहे. स्टीलमध्ये देखील उष्णतेचा उच्च प्रतिकार असणे आवश्यक आहे, कारण विकृती प्रक्रियेदरम्यान, मृत्यू 200-250 डिग्री सेल्सियस तापमानात गरम केले जातात.

तेलामध्ये श्वास घेताना किंचित विकृत झाल्यामुळे क्रोमियम स्टील्स एक्स 12 एफ 1 आणि एक्स 12 एम जटिल आकाराच्या मृत्यूसाठी वापरले जातात; मोलिब्डेनम आणि व्हॅनिडियम-युक्त स्टील्स एक्स 12 एफ 1 आणि एक्स 12 एम चांगल्या कडकपणासह (सुपरकोल्ड आस्टेनाइट, मोलिब्डेनम आणि व्हॅनिडियमची उच्च स्थिरता बारीक धान्य टिकवण्यासाठी योगदान देते). स्टीलच्या या ग्रेडचे तोटे खराब झाल्यावर वार्\u200dयाच्या स्थितीत कापून प्रक्रिया केली जाते, कार्बाईड विषमपणा उच्चारला जातो, ज्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतो.

गरम विकृतीसाठी स्टीलचा मृत्यू होतो.

अशी शिक्के अत्यंत कठोर परिस्थितीत काम करतात. ते प्लास्टिक विकृती (कोसळणे), ठिसूळ फ्रॅक्चर, उष्मा नेटवर्क (क्रॅक) तयार करणे आणि कार्यरत पृष्ठभागाच्या परिघामुळे नष्ट झाले आहेत. म्हणूनच, गरम विरूपण मरण्याच्या स्टील्समध्ये भारदस्त तापमानात उच्च यांत्रिक गुणधर्म (सामर्थ्य आणि कडकपणा) असणे आवश्यक आहे आणि वर्कपीसद्वारे प्रसारित केलेल्या उष्णता दूर करण्यासाठी उच्च थर्मल चालकता, पोशाख प्रतिरोध, प्रमाण प्रतिकार आणि उष्णता प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे.

उष्णता प्रतिकार- ही गरम क्रॅक तयार न करता वारंवार तापविणे आणि शीतकरण सहन करण्याची क्षमता आहे. मोठ्या स्टॅम्पमध्ये चांगली कडकपणा असणे आवश्यक आहे. हे महत्वाचे आहे की स्टील उलट करण्यायोग्य स्वभाव भंगुरपणाचा धोका नसतो, कारण मोठ्या प्रमाणात मरणास येणा rapid्या थंड पाण्याने शीतकरण करता येत नाही. अर्ध-उष्णता प्रतिरोधक स्टील्स 5ХНМ आणि 5ХГМ, ज्याने चिपचिपापन वाढवले \u200b\u200bआहे आणि मार्टेन्सिटिक ट्रान्सफॉर्मेशनच्या परिणामी कठोर केले गेले आहेत, ते मोठ्या फोर्जिंग डाईज, तसेच फोर्जिंग मशीन टूल्स आणि प्रेस तयार करण्यासाठी वापरले जातात, मध्यम भार अंतर्गत 500-550 0 than पेक्षा जास्त तापमानात गरम केले जातात.

600 0 to पर्यंत पृष्ठभागावर गरम असणारी मध्यम-भारित साधने 4Kh5VFS आणि 4Kh5MF1S स्टील्सपासून बनविली जातात. विशेष कार्बाईड्स एम २ic सी and आणि एम disp से. च्या पर्जन्यमुळे हे स्टील्स मार्टेनिटिक ट्रान्सफॉर्मेशन आणि फैलाव तीव्रतेमुळे कठोर बनविल्या जातात उष्णता उपचार दरम्यान या स्टील्समधील रूपांतर ही वेगवान स्टील्सच्या स्टील्ससारख्याच असतात. स्टॅम्प स्टील्सवर बर्\u200dयाचदा नायट्रायडिंग, बोरॉनेशन आणि क्रोमियम प्लेटिंगच्या अधीन असतात.

हार्ड मिश्र

हार्ड अ\u200dॅलोयस पावडर धातुद्वारे बनविलेले मिश्र असतात आणि कोबाल्ट बाँडद्वारे जोडलेल्या रेफ्रेक्टरी मेटल (डब्ल्यूसी, टीआयसी, टीसी) च्या कार्बाईड्स असतात.

हार्ड अ\u200dॅलोयचे 3 गट आहेत:

1 - टंगस्टन (व्हीके 3, व्हीके 6, व्हीके 10);

2 - टायटॅनियम टंगस्टन (टी 30 के 4, टी 15 के 8, टी 5 के 12);

3 - टायटानोटँटलम-टंगस्टन (टीटी 7 के 12, टीटी 8 के 6, टीटी 10 के 8-बी).

स्टॅम्पमध्ये, पहिली अक्षरे ज्या मिश्र धातुशी संबंधित आहेत त्यांचा गट सूचित करतात: व्ही.के.   - टंगस्टन, टी   - टायटॅनियम टंगस्टन, टीटी   - टायटानोटँटलम-टंगस्टन टंगस्टन ग्रुपमधील कोबाल्टची संख्या, टायटॅनियम-टंगस्टन ग्रुपमध्ये पहिले अंक टायटॅनियम कार्बाईडचे प्रमाण आणि दुसरे अंक म्हणजे कोबाल्टची मात्रा; टायटानोटँटलम-टंगस्टन ग्रुपमध्ये पहिले अंक म्हणजे टायटॅनियम आणि टँटलम कार्बाईड्सचे प्रमाण, दुसरे कोबाल्टचे प्रमाण.

जर पत्र एम (व्हीके 6-एम) डॅशच्या शेवटी असेल तर मिश्र धातू बारीक पावडरने बनविलेले असतात, तर बी (व्हीके 4-बी) अक्षर खरखरीत-तुंबलेले टंगस्टन कार्बाइडचे बनलेले असते. डॅशद्वारे शेवटी "ओएम" अक्षरे - मिश्र धातु फार बारीक पावडर आणि "व्हीके" पासून बनविली जातात - विशेषतः मोठ्या टंगस्टन कार्बाईडपासून.

टर्स्टन टंगस्टन नसलेले कठोर मिश्र विकसित केले गेले आहेत - टीआयसी + नी + मो (मिश्र धातु टीएन -20 वर आधारित, आकृती नी आणि मोच्या एकूण सामग्रीस सूचित करते) आणि टायटॅनियम कार्बोनिटराइड टीआय (एनसी) + नी + मो (केएनटी -16) वर आधारित.

बहुतेक वेळा कार्बाईड किंवा नायट्राइड कोटिंग्ज मल्टीफेस्टेड नॉन-टर्निंग कार्बाइड इन्सर्ट्स (कटिंग टूल पार्ट्स) च्या कार्यरत पृष्ठभागावर लागू होतात.

रशियामध्ये, स्टील्सचे अल्फान्यूमेरिक किंवा डिजिटल पदनाम स्वीकारले जाते

सामान्य गुणवत्तेच्या कार्बन स्टीलची चिन्हांकित करणे आणि डिकोडिंग

स्टीलमध्ये सल्फर आणि फॉस्फरसची वाढती मात्रा असते. चिन्हांकित केलेली स्ट्रीट. के.पी. खालील प्रतिमांद्वारे उलगडाः सेंट - स्टीलच्या या गटाची अनुक्रमणिका, 0 ते 6 पर्यंतची संख्या - ही स्टील ग्रेडची सशर्त संख्या आहे. ब्रँड नंबर वाढीसह, सामर्थ्य वाढते आणि स्टीलची डिलिटी कमी होते. कार्बन, सल्फर आणि फॉस्फरस असलेल्या अशा स्टील्सचे उदाहरण खालील तक्त्यात दर्शविले आहे.

प्रसूतिनंतर हमी अंतर्गत स्टील्सचे तीन गट आहेत: ए, बी आणि सी. गट ए च्या स्टील्ससाठी, प्रसुतिनंतर यांत्रिकी गुणधर्मांची हमी दिली जाते, गट अ ची अनुक्रमणिका पदनामात दर्शविली जात नाही. ग्रुप बीच्या स्टील्ससाठी, रासायनिक रचनाची हमी आहे. ग्रुप बी स्टील्ससाठी, प्रसुतिनंतर यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक रचना दोन्हीची हमी दिलेली आहे.
  निर्देशांक केपी, पीएस, सीएन स्टीलच्या डीऑक्सिडेशनची डिग्री दर्शवितातः केपी उकळत आहे, पीएस अर्ध-शांत आहे, सीएन शांत आहे.

दर्जेदार कार्बन स्टील्स

गुणवत्ता स्टील्सची हमी दिलेली यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक रचना (ग्रुप बी) दिली जाते. डीऑक्सिडेशनची डिग्री बहुधा शांत असते. स्ट्रक्चरल गुणवत्तेचे कार्बन स्टील्स दोन-अंकी क्रमांकासह चिन्हांकित केले आहेत जे टक्केवारीच्या शंभर टक्के सरासरी कार्बन सामग्री दर्शवते. डीऑक्सिडेशनची डिग्री शांततेपेक्षा भिन्न असल्यास सूचित केली जाते.
  स्टील 08, स्टील 10 पीएस, स्टील 45.
  कार्बनचे प्रमाण अनुक्रमे ०.०8%, ०.१०%, ०..45%.

साधन गुणवत्ता कार्बन स्टील्स

ते अक्षरे यू (कार्बन टूल स्टील) आणि एक टक्के दशांश मध्ये कार्बन सामग्री दर्शविणारी संख्या सह चिन्हांकित आहेत.
  स्टील यू 8, स्टील यू 13.
  कार्बनची सामग्री अनुक्रमे ०.8% आणि १.3%

मिश्र धातुच्या स्टील्सचे चिन्हांकित करणे आणि डिकोडिंग

पदनाम अक्षरे आहे. अलॉयिंग घटकांमध्ये प्रतीक आहेत - रशियन वर्णमाला अक्षरे द्वारा नियुक्त केलेली आहेत.

स्टील्सच्या अलॉयिंग घटकांच्या पत्रांचे पदनाम आणि डीकोडिंग

ए - नायट्रोजन (ब्रँडच्या मध्यभागी दर्शविलेले)
  बी - निओबियम
  बी - टंगस्टन
  जी - मॅंगनीज
  डी - तांबे
  ई - सेलेनियम
  के - कोबाल्ट
  एम - मोलिब्डेनम
  एच - निकेल
  पी - फॉस्फरस
  पी - बोरॉन
  सी - सिलिकॉन
  टी - टायटॅनियम
  एफ - व्हॅनिडियम
  एक्स - क्रोम
  टीएस - झिरकोनियम
  यू - alल्युमिनियम
  एच - दुर्मिळ पृथ्वी

मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील्स

ब्रँडच्या सुरूवातीस, दोन-अंकी संख्या दर्शविली जाते, जी कार्बनचे प्रमाण शंभर टक्के दर्शवते. खाली alloying घटक आहेत. घटकाच्या चिन्हाच्या खालील संख्येने त्याची टक्केवारी दर्शविली जाते, ती नसल्यास घटकांची सामग्री 1.5% पेक्षा जास्त नसते.
  स्टील 30 एक्स 2 एम.
  या स्टीलच्या ग्रेडमध्ये सुमारे 0.30% कार्बन, 2% क्रोमियम, 1% पेक्षा कमी मोलिब्डेनम असते.

मिश्र धातु साधन स्टील्स

ब्रँडच्या सुरूवातीस दहा टक्के दहा टक्के कार्बन सामग्री दर्शविणारी एक अस्पष्ट संख्या दर्शविली जाते. जेव्हा कार्बनची सामग्री 1% पेक्षा जास्त असेल तेव्हा संख्या दर्शविली जात नाही, त्यानंतर मिश्र धातु घटक सूचीबद्ध केले जातात जे त्यांची सामग्री दर्शवितात.

मानक नसलेल्या स्टीलचे पदनाम

हाय-स्पीड टूल स्टील्स खालीलप्रमाणे खाली उकलल्या जातात

पी हे स्टील्सच्या या गटाची अनुक्रमणिका आहे (वेगवान - वेगापासून), नंतर मुख्य alloying घटक - टंगस्टनची सामग्री दर्शविणारी संख्या. कार्बनचे प्रमाण 1% पेक्षा जास्त आहे. सर्व वेगवान स्टील्समध्ये सुमारे 4% क्रोमियम असते, म्हणून ते दर्शविले जात नाही. स्टील्समध्ये एक alloying घटक असल्यास, त्यांची सामग्री संबंधित घटकाच्या पदनामानंतर दर्शविली जाते.
  स्टील पी 6 एम 5
  निर्दिष्ट स्टीलमध्ये टंगस्टनची सामग्री 6%, मोलिब्डेनम - 5% आहे.

बॉल बेअरिंग स्टील

Ш - स्टील्सच्या या गटाची अनुक्रमणिका. एक्स - स्टीलमध्ये क्रोमियमची उपस्थिती दर्शवितो. पुढील संख्या टक्केवारीच्या दशमांशात क्रोमियम सामग्री दर्शविते. कार्बनचे प्रमाण 1% पेक्षा जास्त आहे.
  ShH6 स्टील, ShH15GS स्टील.
  या स्टील्समध्ये, अनुक्रमे 0.6% आणि 1.5% क्रोमियम.

ब्रँडच्या शेवटी असलेल्या "ए" अक्षराचा अर्थ ब्रँडच्या मध्यभागी उच्च-ग्रेड स्टील (30 केएचजीएसए) आहे - नायट्रोजन, ब्रँडच्या सुरूवातीस - स्टील स्वयंचलित (ए 35 जी 2).
  विशेषत: उच्च-गुणवत्तेचे स्टील Ш, ВД, ВИ, ПД इत्यादी अक्षरे दर्शवितात. ब्रँड नावाच्या शेवटी, जिथे व्हीडी म्हणजे स्टील किंवा मिश्रधातु व्हॅक्यूम-आर्क रीमेल्टिंगद्वारे मिळविला जातो, Ш - इलेक्ट्रोस्लाग रेकल्टिंगद्वारे, सहावा - व्हॅक्यूम प्रेरण गंधित करण्याच्या पद्धतीद्वारे, पीडी - प्लाझ्मा-आर्क इत्यादीद्वारे.
  जटिल संरचनेची अत्यंत मिश्रित स्टील्स कधीकधी रोपाच्या विकास आणि विकासाच्या अनुक्रमांक (ईआय, ईपी - "एलेक्ट्रोस्टल") द्वारे नियुक्त केली जातात.

स्टील लोह आणि कार्बन यांचे मिश्रण आहे, ज्याची सामग्री 2.14% पेक्षा जास्त नाही. याची उच्च डिलिटी आणि रोलिंग क्षमता आहे, जे उद्योग, अभियांत्रिकी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्यामुळे आहे.

धातुकर्म उत्पादनांमध्ये, जेथे रोल केलेले उत्पादन केवळ प्रोफाइलमध्येच नव्हे तर स्टीलच्या ग्रेडमध्ये देखील भिन्न असते, रोल केलेले उत्पादनांच्या प्रत्येक तुकड्याचे चिन्हांकित करणे फार पूर्वीपासून एक अपरिहार्य नियम आहे. स्टील्सचे डीकोडिंग त्वरितपणे असा निष्कर्ष काढणे शक्य करते की हे धातू एखाद्या विशिष्ट तांत्रिक ऑपरेशनसाठी किंवा सामान्यपणे एखाद्या विशिष्ट उत्पादनासाठी लागू आहे.

प्रोफाइलच्या प्रत्येक युनिटच्या शेवटी तथाकथित मुद्रांकन मशीनच्या उत्पादन प्रवाहात "हॉट स्टॅम्प" च्या पद्धतीद्वारे चिन्हांकन लागू केले जाते. चिन्हांकितमध्ये: स्टील ग्रेड, स्लटिंग नंबर, निर्मात्याचा ब्रँड. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक कोरे कूल्ड ब्लँक्सवर स्टील्सच्या गटासाठी रंगांच्या संयोजनात अमिट पेंटसह चिन्हांकित केले जातात. पक्षांच्या करारानुसार, पॅकेजमध्ये प्रत्येक प्रोफाईलमध्ये 1-3 कोडच्या प्रमाणात वैयक्तिक प्रोफाइलवर रंग कोडिंग लागू केले जाऊ शकते. पॅकेज - 6-10 टन वजनासह प्रोफाइलचे गुच्छ, 6-8 थ्रेड्समध्ये 6 मिमी व्यासासह रोल केलेले वायरचे स्ट्रेपिंगसह पॅक केले.

धातूंचे मिश्रण स्टील

रचनाद्वारे स्टील डिक्रिप्शनची सारणी खाली दिली आहे.

जर नावात "एच" हे अक्षर असेल तर मिश्र धातु घटकांच्या रचनेत दुर्मिळ पृथ्वीचे घटक - निओबियम, लॅथेनम, सेरियम असतात.

सीरियम (सीए) - सामर्थ्य वैशिष्ट्ये आणि न्यूनता प्रभावित करते.

लँथेनम (ला) आणि निओडीमियम (ने) - सल्फरची सामग्री कमी करते आणि धातूची छिद्र कमी करते, ज्यामुळे धान्याच्या आकारात घट होते.

स्टील डिक्रिप्शन: उदाहरणे

डिकोडिंगच्या उदाहरणासाठी, सामान्य स्टील ग्रेड 12 एक्स 18 एच 10 टीचा विचार करा.

ब्रँड नावाच्या सुरूवातीस "12" संख्या या स्टीलमधील कार्बन सामग्रीचे सूचक आहे, ते 0.12% पेक्षा जास्त नाही. खाली "एक्स 18" पदनाम आहे - म्हणूनच, स्टीलमध्ये 18% च्या प्रमाणात क्रोमियम घटक असतो. "एच 10" हा संक्षेप 10% च्या परिमाणात निकेलची उपस्थिती दर्शवितो. "टी" अक्षर टायटॅनियमची उपस्थिती दर्शवितो, डिजिटल अभिव्यक्ती नसणे म्हणजे ते तेथे 1.5% पेक्षा कमी आहे. हे स्पष्ट आहे की रचनांद्वारे स्टील्सचे पात्र डीकोडिंग त्वरित त्याच्या गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांची कल्पना देते.

जर आम्ही अलॉयड आणि कार्बन स्टील्सच्या पदनामांची तुलना केली तर हा एक सहज लक्षात येणारा फरक बनतो, जो धातूचे विशेष गुणधर्म दर्शवितात ज्यायोगे अ\u200dॅलोयिंग अ\u200dॅडिटिव्हज विशेषतः ओळखले जातात. स्टील्स आणि मिश्र धातुंचे डीकोडिंग त्यांची रासायनिक रचना दर्शवते. मुख्य alloying itiveडिटिव्हज आहेत:

• निकेल (नी) - रासायनिक क्रिया कमी करते आणि धातुची कठोरता सुधारते;
• क्रोमियम (सीआर) - तणावपूर्ण शक्ती वाढवते आणि मिश्र धातुची शक्ती वाढवते;
• निओबियम (एनबी) - acidसिड प्रतिरोध आणि वेल्डेड जोडांच्या गंज प्रतिकार वाढवते;
• कोबाल्ट (को) - उष्णता प्रतिरोध आणि कडकपणा वाढवते.

अलॉयिंग - alloying घटक प्रभाव यंत्रणा

स्टील्सचे डिक्रिप्शन करणे कठीण आहे. भौतिक विज्ञान या विषयाचा सर्वंकष अभ्यास करते.

कोणत्याही परिस्थितीत, oyलोयिंग itiveडिटिव्ह्जचा प्रभाव लोहाच्या क्रिस्टल जाळीच्या विकृतीच्या आणि त्यामध्ये भिन्न आकाराचे परदेशी अणूंचा परिचय संबंधित आहे.

स्टील्सचे डीकोडिंग (मटेरियल सायन्स) कसे सोपे आहे? टेबल उपयुक्त माहिती प्रदान करते.

आयटम	पदनाम	रसायन चिन्ह	धातू आणि मिश्र धातुंच्या गुणधर्मांवर घटकाचा प्रभाव
निकेल	एन	नी	क्रिस्टल जाळीच्या नोड्स दरम्यान बंध मजबूत करण्याद्वारे निकेल मिश्र धातुंना गंज प्रतिकार करतो. अशा मिश्र धातुंची वर्धित कठोरता दीर्घकाळापर्यंत मालमत्तेची स्थिरता निर्धारित करते.
क्रोम	एक्स	सीआर	क्रिस्टल जाळीच्या घनतेच्या वाढीमुळे - यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे
अल्युमिनियम	यू	अल	डीऑक्सिडेशनसाठी कास्टिंग दरम्यान ते धातूच्या प्रवाहात दिले जाते, बहुतेक स्लॅगमध्येच राहते, परंतु काही अणू धातूमध्ये जातात आणि क्रिस्टल जाळी इतका विकृत करतात की यामुळे सामर्थ्य वैशिष्ट्यांमध्ये एकाधिक वाढ होते.
टायटॅनियम	टी	टी	याचा उपयोग उष्मा प्रतिरोध आणि मिश्र धातुंचा आम्ल प्रतिरोध वाढविण्यासाठी केला जातो.

Alloying चे सकारात्मक पैलू

उष्मा उपचारानंतर गुणधर्मांची वैशिष्ट्ये सर्वात स्पष्टपणे प्रकट होतात, या संदर्भात, अशा स्टीलच्या सर्व भागांवर वापर करण्यापूर्वी प्रक्रिया केली जाते.

1. स्ट्रक्चरलच्या तुलनेत सुधारित अलॉयिंग स्टील्स आणि मिश्र धातुंमध्ये यांत्रिक गुणधर्म जास्त आहेत.
2. अलॉयिंग अ\u200dॅडिटिव्ह स्टील्सची कडकपणा सुधारित करून ऑस्टेनाइट स्थिर करण्यास मदत करतात.
3. ऑस्टेनाइटच्या विघटनची डिग्री कमी झाल्यामुळे, शंकूच्या आकाराचे तडे तयार करणे आणि भागांचे तारे कमी करणे कमी होते.
4. कडकपणा वाढतो, ज्यामुळे थंड भंगुरपणा कमी होतो आणि मिश्र धातुच्या स्टीलच्या भागांमध्ये जास्त टिकाऊपणा असतो.

नकारात्मक बाजू

सकारात्मक बाबींबरोबरच, स्टील्सच्या मिश्रणामध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत. यात पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:

1. धातूंचे मिश्रण असलेल्या स्टील उत्पादनांमध्ये, दुसर्\u200dया प्रकारची एक रिव्हर्सिबल टेम्पर्चर ठिसूळपणा दिसून येतो.
2. उच्च मिश्रधातूंच्या मिश्रणामध्ये अवशिष्ट ऑस्टेनाइट समाविष्ट आहे, जे थकवा घटकांमधील कठोरता आणि प्रतिकार कमी करते.
3. डेंडरटिक सेग्रेगेशन्सच्या निर्मितीची प्रवृत्ती, ज्यामुळे रोलिंग किंवा फोर्जिंग झाल्यानंतर लाइन स्ट्रक्चर्सची घटना घडते. प्रभाव दूर करण्यासाठी, डिफ्यूजन टेम्परिंगचा वापर केला जातो.
4. अशी स्टील्स झुंबडण्यासारखी असतात.

स्टीलचे वर्गीकरण

रचना मध्ये स्टील डीक्रिप्टेड कसे आहे? अलॉयडिंग अ\u200dॅडिशन्सच्या 2.5% पेक्षा कमी सामग्री असलेल्या अलॉयड प्रमाणात 2.5 ते 10% जास्त अलॉयड असलेल्या 10% पेक्षा जास्त प्रमाणात मिश्र धातु म्हणून वर्गीकृत केली जाते.

• उच्च कार्बन
• मध्यम कार्बन
• कमी कार्बन

रासायनिक रचना स्टील्सचे विभाजन यावर निर्धारित करते:

• कार्बन
• alloyed

कास्ट लोहा

कास्ट आयर्न ही लोह आणि कार्बनची एक मिश्रधातू आहे आणि त्यातील प्रमाण २.१15% पेक्षा जास्त आहे. हे मॅनॅग्नीज, क्रोमियम, निकेल आणि इतर धातूंचे मिश्रण करणार्\u200dया theडिटिव्हजच्या सामग्रीसह बेरोजगार आणि अलॉयडमध्ये विभागलेले आहे.

संरचनेतील फरक कास्ट लोहाचे दोन प्रकार करतात: पांढरा (चांदीचा-पांढरा ब्रेक आहे) आणि राखाडी (एक वैशिष्ट्यपूर्ण राखाडी ब्रेक) पांढरा कास्ट लोहामध्ये कार्बनचे स्वरूप म्हणजे सेमेनाइट. राखाडी मध्ये - ग्रेफाइट

ग्रे कास्ट लोह अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

• निंदनीय
• उष्णता प्रतिरोधक;
• उच्च शक्ती;
• उष्णता प्रतिरोधक;
• विरोधी-घर्षण;
• गंज प्रतिरोधक.

कास्ट लोहाच्या ग्रेडचे पदनाम

कास्ट लोहाचे वेगवेगळे ग्रेड विविध उद्देशांसाठी वापरण्यासाठी आहेत. मुख्य खालील गोष्टी आहेत:

1. रुपांतरित कास्ट इस्त्री ते "पी 1", "पी 2" म्हणून नियुक्त केले गेले आहेत आणि स्टीलच्या उत्पादनात याद ठेवण्याच्या उद्देशाने आहेत; कास्टिंगच्या निर्मितीसाठी फाउंड्रीमध्ये "पीएल" असे पदनाम असलेले कास्ट लोहाचा वापर केला जातो; "पीएफ" अक्षरे द्वारे दर्शविलेल्या उच्च फॉस्फरस सामग्रीसह रूपांतरण; "पीव्हीसी" संक्षेप करून उच्च गुणवत्तेचे रूपांतरण नियुक्त केले गेले आहे.
2. कास्ट लोहा, ज्यामध्ये ग्रेफाइट प्लेट स्वरूपात आहे - "एमएफ".
3. विरोधी-घर्षण कास्ट इस्त्री: राखाडी - "एएसएफ"; उच्च सामर्थ्य - "एसीव्हीव्ही"; निंदनीय - "एसीएचके".
4. फाउंड्री उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्\u200dया स्फेरॉइडल ग्रेफाइट लोहाचे नाव “व्हीसीएच” आहे.
5. विशेष गुणधर्मांनी युक्त खास मिश्र धातु कास्ट लोहा म्हणजे “सीएच”. धातूंचे मिश्रण करणारे घटक स्टील प्रमाणेच अक्षरांनी चिन्हांकित केले जातात. कास्ट लोहाच्या ब्रँडच्या नावाच्या शेवटी "letter" अक्षराचे पदनाम अशा चिन्हात ग्राफाइटची गोलाकार स्थिती दर्शवते.
6. निंदनीय कास्ट लोह - "КЧ".

स्टील्स आणि कास्ट इस्त्रींचे डीकोडिंग

करड्या नावाच्या कास्ट इस्त्रींसाठी, लॅमेलर ग्रेफाइटचे वैशिष्ट्यपूर्ण स्वरूप आहे. ते अक्षरांच्या एमएफसह चिन्हांकित केले जातात, पत्रा नंतरची संख्या तणावपूर्ण सामर्थ्याचे किमान मूल्य दर्शवितात.

उदाहरण 1: सीएचएस 20 - राखाडी कास्ट लोहाची 200 एमपीए पर्यंत तन्यता असते. ग्रे कास्ट इस्त्री उच्च कास्टिंग गुणधर्म द्वारे दर्शविले जाते. हे चांगले मशिन केलेले आहे, विरोधी-घर्षण वैशिष्ट्ये आहेत. राखाडी कास्ट लोहापासून बनविलेले उत्पादने कंपने चांगले ओलण्यास सक्षम आहेत.

त्याच वेळी, ते तणावपूर्ण भारांवर पुरेसे प्रतिरोधक नसतात आणि प्रभाव प्रतिरोधक नसतात.

उदाहरण 2: व्हीसीएच 50 - 500 एमपीए पर्यंतच्या तन्य शक्तीसह उच्च प्रतिकारांचे लोहा. गोलाकार ग्रॅफाइटच्या रूपात एक रचना असल्याने, त्यात राखाडी कास्ट इस्त्रीपेक्षा सामर्थ्य वैशिष्ट्ये आहेत. त्यांच्याकडे एक विशिष्ट लवचिकता आणि उच्च प्रभाव सामर्थ्य आहे. राखाडी, उच्च-ताकदीच्या कास्ट इस्त्रींबरोबरच, चांगले कास्टिंग वैशिष्ट्ये, अँटीफ्रक्शन आणि डॅम्पिंग गुणधर्म वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत.

हे कास्ट इस्त्री बेड प्रेस उपकरणे किंवा रोलिंग रोल, आयसीई क्रॅन्कशाफ्ट्स आणि बरेच काही जड भागांच्या उत्पादनात वापरले जातात.

उदाहरण 3: केसीएच 35-10 - 350 एमपीए पर्यंतच्या तन्यतेच्या ताकदीसह 10% पर्यंत वाढविण्यास अनुमती देणारी लोहाची कास्ट लोह.

धूसर रंगाच्या तुलनेत निंदनीय कास्ट लोह अधिक सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा आहे. पातळ-भिंतींच्या भागांच्या उत्पादनासाठी त्यांचा उपयोग शॉक आणि कंप लोड्सचा अनुभव घेत आहेत: हब, फ्लेंगेज, इंजिन आणि मशीनचे क्रॅंककेसेस, कार्डन शाफ्टचे काटे आणि अशाच प्रकारे.

निष्कर्ष

उद्योगात धातूंच्या व्यापक वापरासाठी उत्पादनांच्या गुणधर्म आणि क्षमतांमध्ये द्रुत नेव्हिगेट करण्याची क्षमता आवश्यक आहे. लवचिकता, वेल्डेबिलिटी, पोशाख आणि फाडणे असे निर्देशक जवळजवळ दररोज एका स्वरूपात किंवा दुसर्\u200dया स्वरूपात आढळतात.

बर्\u200dयाच दशकांकरिता, दरडोई डुक्कर लोह आणि स्टीलचे उत्पादन हे राज्याच्या यशाचे मूल्यांकन करण्यासाठी सर्वात महत्त्वाचे घटक आहे. अभियांत्रिकी, ऑटोमोटिव्ह आणि अर्थव्यवस्थेच्या बर्\u200dयाच अन्य क्षेत्रांचे यशस्वी कार्य धातुकर्मांवर अवलंबून होते आणि आता अवलंबून आहे. आमच्या एकमेव विश्वासू सहयोगी सैन्य आणि नेव्हीची स्थिती मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेच्या धातूच्या उपस्थितीवर अवलंबून असते. धातू पाण्याखाली, पाण्याखाली आणि हवेत आपली सेवा करते.

स्टील - कार्बनसह लोहाचे मिश्रण (2% पर्यंत) रासायनिक रचनेद्वारे, स्टीलचे कार्बन आणि मिश्रधातूमध्ये आणि गुणवत्तेनुसार विभागले जाते - सामान्य गुणवत्तेच्या, उच्च-गुणवत्तेच्या, उच्च-गुणवत्तेच्या आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलमध्ये.

सामान्य दर्जाचे कार्बन स्टीलचे तीन गट केले जातात:

ए - यांत्रिक गुणधर्मांद्वारे पुरवलेले आणि मुख्यत: जेव्हा उत्पादनांमधून गरम प्रक्रिया केली जाते (वेल्डिंग, फोर्जिंग इ.), जे नियमन केलेल्या यांत्रिक गुणधर्म (एसटी 0, एस 1 इ.) बदलू शकते;

बी - रासायनिक रचनाद्वारे पुरवले जाते आणि अशा प्रक्रियेच्या अधीन असलेल्या भागांसाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये यांत्रिक गुणधर्म बदलतात आणि प्रक्रियेच्या परिस्थिती व्यतिरिक्त त्यांचे स्तर, रासायनिक रचना (बीएसटी 0, बीएसटी 1 इ.) द्वारे निर्धारित केले जाते;

बी - वेल्डिंगच्या अधीन असलेल्या भागांकरिता यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक संरचनेद्वारे वितरित (बीसीटी 1, बीसीटी 2 इ.)

सामान्य दर्जाचे कार्बन स्टील खालील ग्रेडसह बनलेले आहे: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St6sp, St6sp, St6sp "स्टील" दर्शवा, संख्या रासायनिक रचनेवर अवलंबून असलेल्या ब्रँडची सशर्त संख्या दर्शवितात, "केपी", "पीएस", "सीएन" अक्षरे डीऑक्सिडेशनची डिग्री दर्शवितात
  ("सीपी" - उकळत्या, "पीएस" - अर्धा शांत, "सीएन" - शांत).

प्रसुतीवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रकारानुसार उच्च-गुणवत्तेच्या स्ट्रक्चरल कार्बन स्टीलचे विभागलेले आहे:

• गरम रोल केलेले आणि बनावट, कॅलिब्रेट केलेले, विशेष सह गोल;
• पृष्ठभाग समाप्त - चांदी.

श्रेणी 1	तन्यता आणि खडबडीच्या यांत्रिक गुणधर्मांची चाचणी न करता.
वर्ग 2	25 मिमी (व्यासाचा किंवा चौकोनाच्या बाजूचा) आकार असलेल्या सामान्यीकृत वर्कपीसेसपासून बनवलेल्या नमुन्यांवरील तन्यता आणि कठोरपणासाठी यांत्रिक गुणधर्मांची चाचणी घेतली जाते.	चांदीची मासे
वर्ग 3	क्रमाने निर्देशित केलेल्या आकाराच्या सामान्य कोरीपासून बनवलेल्या नमुन्यांवरील यांत्रिक तन्यतेच्या गुणधर्मांच्या चाचणीसह, परंतु 100 मिमी पेक्षा जास्त नाही.	गरम रोल केलेले, बनावट, कॅलिब्रेट केलेले
वर्ग 4	क्रमाने निर्दिष्ट केलेल्या आकाराचे उष्मा-उपचारित (शमन करणे + टेंपरिंग) बिलेट्स बनवलेल्या नमुन्यांवरील तन्यता आणि कठोरपणाच्या यांत्रिक गुणधर्मांची चाचणी करून, परंतु 100 मिमीपेक्षा जास्त नाही.	गरम रोल केलेले, बनावट, कॅलिब्रेट केलेले
वर्ग 5	बरे किंवा उष्मा-उपचारित अवस्थेत (एनील्ड किंवा अत्यधिक स्वभाव) स्टील्सद्वारे बनवलेल्या नमुन्यांवरील यांत्रिक तन्यतेच्या गुणधर्मांच्या चाचणीसह.	कॅलिब्रेटेड

मिश्र धातुच्या पदवीनुसार अलॉय स्टीलचे विभाजन केले जाते:

कमी धातूंचे मिश्रण (2.5% पर्यंत घटकांचे मिश्रण करणारे घटक);

मध्यम-मिश्र धातु (2.5 ते 10% पर्यंत);

जास्त प्रमाणात मिश्रित (10 ते 50% पर्यंत).

मुख्य alloying घटकांवर अवलंबून, स्टीलचे 14 गट वेगळे केले जातात.

अत्यंत अलॉयडमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1) गंज-प्रतिरोधक (स्टेनलेस) स्टील्स आणि इलेक्ट्रोकेमिकल आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधक असलेल्या मिश्र धातु; आंतरखंडीय गंज, तणाव गंज इ.;

२) उष्णता-प्रतिरोधक (स्केल-प्रतिरोधक) स्टील्स आणि मिश्रधातु जे ase० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात वायू माध्यमांमध्ये रासायनिक र्\u200dहास प्रतिरोधक असतात, एक अनलोड आणि हलके भारित अवस्थेत कार्य करतात;

3) उष्मा-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्रधातू विशिष्ट वेळेसाठी उच्च तापमानात भार असलेल्या स्थितीत काम करतात आणि उष्णतेचा पुरेसा प्रतिकार करतात.

इलेक्ट्रिकल शीट स्टीलचे विभाजन केले आहे:

अ) स्ट्रक्चरल स्टेट आणि वर्गांमध्ये रोलिंगच्या प्रकारानुसार:

1 - गरम-रोल केलेले आयसोट्रॉपिक;

2 - कोल्ड-रोल्ड आयसोट्रॉपिक;

3 - बरगडीच्या संरचनेसह कोल्ड-रोल्ड एनिसोट्रोपिक;

0 - 0.4% पर्यंत;

1 - सेंट. 0.4 ते 0.8%;

2 - सेंट. 0.8 ते 1.8%;

3 - सेंट. 1.8 ते 2.8%;

4 - सेंट. 2.8 ते 3.8%;

5 - सेंट. 3.8 ते 4.8%;

स्टीलची रासायनिक रचना प्रमाणित नसते;

क) गटांकरिता मुख्य सामान्यीकृत वैशिष्ट्यानुसार:

0 - 1.7 टी च्या चुंबकीय प्रेरणासह विशिष्ट तोटे आणि 50 हर्ट्जची वारंवारता (पी 1.7 / 50);

1 - 1.5 टी च्या चुंबकीय प्रेरणासह विशिष्ट तोटे आणि 50 हर्ट्जची वारंवारता (पी 1.5 / 50);

2 - 1.0 टी च्या चुंबकीय प्रेरणा आणि 400 हर्ट्जची वारंवारता (पी 1.0 / 400) सह विशिष्ट तोटे;

6 - 0.4 ए / मीटर (0.4) क्षेत्राच्या सामर्थ्याने कमकुवत चुंबकीय क्षेत्रात चुंबकीय प्रेरण;

7 - 10 ए / मीटर (व्ही 10) च्या फील्ड सामर्थ्यासह मध्यम चुंबकीय क्षेत्रात चुंबकीय प्रेरण.

स्ट्रक्चरल अलॉयड स्टील, रासायनिक रचना आणि गुणधर्मांवर अवलंबून विभागले गेले आहे:

गुणवत्ता

उच्च दर्जाचे ए;

विशेषत: उच्च-गुणवत्तेचे Ш (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेलिंग).

प्रसुतीनंतर प्रक्रियेचे प्रकार स्टीलला वेगळे करतात:

अ) गरम रोल केलेले;

बी) बनावट;

सी) कॅलिब्रेटेड;

d) चांदी.

रोलिंगच्या उद्देशानेः

अ) गरम फॉर्मिंग आणि कोल्ड ड्रॉईंग (टॅकल) साठी;

ब) कोल्ड मशीनिंगसाठी.

तक्ता 2. कार्बन-ग्रेड स्ट्रक्चरल स्टीलचे अंदाजे उद्देश

08 केपी, 10	कोल्ड स्टॅम्पिंग आणि कोल्ड हेडिंग, ट्यूब, गॅस्केट्स, फास्टनर्स, कॅप्सद्वारे उत्पादित केलेले भाग. सिमेंट आणि सायनाइड भाग ज्यांना उच्च कोर सामर्थ्याची आवश्यकता नसते (बुशिंग्ज, रोलर्स, थांबे, कॉपीर्स, गिअर्स, घर्षण डिस्क).
15, 20	हलके लोड केलेले भाग (रोलर्स, बोटांनी, थांबे, कॉपीर्स, axक्सल्स, गीअर्स). पातळ भाग जे घर्षण, लीव्हर, हुक, ट्रॅव्हर्सेस, लाइनर, बोल्ट, कपलर इ. वर कार्य करतात.
30, 35	लहान ताणतणाव असलेले भाग (एक्सल, स्पिंडल्स, स्प्रोकेट्स, रॉड्स, ट्रॅव्हर्सेस, लीव्हर्स, डिस्क, शाफ्ट्स)
40, 45	भागांमध्ये वाढलेली शक्ती (क्रॅन्कशाफ्ट्स, कनेक्टिंग रॉड्स, गीयर रिम्स, कॅमशाफ्ट्स, फ्लायव्हील्स, गीअर्स, स्टड्स, रॅकेट्स, प्लंगर्स, स्पिंडल्स, घर्षण डिस्क, एक्सल्स, कपलिंग्ज, गियर रॅक, रोलिंग इत्यादी) आवश्यक आहेत.
50, 55	गीअर्स, रोलिंग रोल, रॉड्स, शाफ्ट्स, शाफ्ट्स, विदूषक, हलके भार असलेले झरे आणि झरे इत्यादींचा उपयोग उच्च टेम्परिंग व श्वासोच्छवासानंतर सामान्य स्थितीत केला जातो.
60	उच्च सामर्थ्य आणि लवचिक गुणधर्म असलेले भाग (रोलिंग रोल, विक्षिप्तपणा, स्पिन्डल्स, स्नॅप रिंग्ज, झरे आणि क्लच डिस्क, शॉक अ\u200dॅब्सॉर्बर स्प्रिंग्ज). कडक झाल्यानंतर किंवा सामान्यीकरणानंतर (मोठे भाग) लागू करा.

तक्ता 3. लो-मिश्र धातु पातळ पत्रक आणि ब्रॉडबँड सार्वत्रिक स्टील्सचा अंदाजे उद्देश

09-22	चादरीपासून बनवलेल्या वेल्डेड स्ट्रक्चरच्या काही भागांसाठी. यावर समाधानकारक प्रक्रिया केली जाते.
09 जी 2 एस	स्टीम बॉयलर, -70 + 450 डिग्री सेल्सियस तपमानावर दबावखाली कार्यरत उपकरणे आणि टाक्या; केमिकल आणि पेट्रोलियम अभियांत्रिकी, जहाज बांधणीतील जबाबदार शीट वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी. वेल्ड वेल. समाधानकारकपणे मशीन केले.
10 एचएसएनडी	केमिकल अभियांत्रिकीच्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी, जहाज बांधणीतील आकाराचे प्रोफाइल, कार इमारत.
15 एचएसएनडी	वॅगॉनच्या काही भागासाठी, बांधकामाचे ढीग, जहाज बांधणीतील जटिल प्रोफाइल. यात उच्च गंज प्रतिकार आहे.
15 जीएफ	कार इमारतीत शीट वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी. उच्च प्रतीची वेल्ड प्रदान करते. मुद्रांकपणा समाधानकारक आहे.

टेबल 4. मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टीलचा अंदाजे उद्देश

15 एक्स	पिस्टन पिन, कॅमशाफ्ट्स, पुशर्स, युनिव्हर्सल जोड, वाल्व्ह, लहान भाग जे घर्षण परिस्थितीत काम करतात. हे चांगले सिमेंट आहे.
15 एचएफ	छोट्या छोट्या भागांसाठी, कमी टेम्परिंग (गीअर्स, पिस्टन पिन, इत्यादी) सह सिमेंटेशन आणि कडक होणे.
18 एचजीटी	उच्च दाब आणि शॉक भार (गीअर्स, स्पिन्डल्स, कॅम कपलिंग्ज, बुशिंग्स इत्यादी) अंतर्गत वेगात कार्यरत भागांसाठी.
20 एक्स	कॅम कपलिंग्ज, बुशिंग्ज, स्पिन्डल्स, मार्गदर्शक रेल, प्लंगर्स, मॅन्ड्रेल, कॉपीर्स, स्प्लिन रोलर्स इ.
20HGR	जास्त वेगाने आणि शॉक भारांवर कार्य करणार्या भारी भागांसाठी.
20ХНХНА, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70-22	मशीन पार्ट्स, यंत्रणा, पाईप्स, मेटल स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीसाठी
35 एक्सएम	भारदस्त तापमानात कार्यरत शाफ्ट, टर्बाइन भाग आणि फास्टनर्ससाठी.
38 एक्सए	मध्यम दाबांवर मध्यम वेगाने कार्यरत गीअर्ससाठी.
40 एक्स	मध्यम दाब (गीअर्स, स्पिन्डल्स आणि रोलिंग बीयरिंग्ज मधील शाफ्ट्स, वर्म शाफ्ट) येथे मध्यम वेगाने कार्यरत भागांसाठी.
40 एचएस	उच्च सामर्थ्याच्या लहान भागासाठी.
40 एक्सएफए	कठोर आणि उच्च टेंपरिंगच्या अधीन असलेल्या जबाबदार उच्च-शक्तीच्या भागांसाठी; जटिल कॉन्फिगरेशनच्या मध्यम आणि लहान भागांसाठी, पोशाख (लीव्हर्स, पुशर्स) च्या स्थितीत काम करणे; वैकल्पिक भार अंतर्गत कार्यरत वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी.
45G2.50G2	मोठ्या हलके भार असलेल्या भागांसाठी (स्पिन्डल्स, शाफ्ट्स, भारी मशीनच्या गिअर्स).
45 एक्स, 50 एक्स	कमी दाब (गीअर्स, स्पिन्डल्स, रोलिंग बीयरिंग्ज मधील शाफ्ट्स, जंत आणि स्पिन्ल्ड शाफ्ट) मध्यम गतीने चालणार्\u200dया मोठ्या भागांसाठी. त्यांच्यात उच्च सामर्थ्य आणि चिकटपणा आहे.
45 एक्सएच, 50 एक्सएच	स्टील 40 एक्सच्या वापराप्रमाणेच, परंतु मोठ्या भागासाठी.

तक्ता 5. गंज प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्र धातुंचे अंदाजे उद्देश

02 एक्स 17 एच 14 सी 4	रासायनिक अभियांत्रिकीमध्ये (उच्च तापमानात केंद्रित नायट्रिक acidसिडच्या प्रभावाखाली कार्यरत उपकरणांसाठी)
03 एक्स 17 एच 13 एम 2	अत्यंत आक्रमक वातावरणात काम करणार्\u200dया उपकरणांच्या निर्मितीसाठी (पेट्रोकेमिकल, गॅस प्रक्रिया उद्योग)
03 एक्स 18 एच 11	नायट्रिक acidसिड आणि अमोनियम नायट्रेटच्या संपर्कात कार्यरत वेल्डेड उपकरणे आणि पाइपलाइन तयार करण्यासाठी.
03 एक्स 20 एच 16 एजी 6	क्रायोजेनिक तंत्रज्ञानामध्ये, थर्मोन्यूक्लियर अणुभट्टीच्या सुपरकंडक्टिंग मॅग्नेटिक सिस्टमच्या डिझाइनमध्ये, वाढलेल्या सामर्थ्याचे गंज प्रतिरोधक स्ट्रक्चरल सामग्री म्हणून
04 एक्स 18 एच 10,   3 एक्स 18 एच 11,   03 एक्स 18 एच 12,   08 एक्स 18 एच 10,   2 एक्स 18 एच 9,   12 एक्स 18 एच 12 टी,   8 एक्स 18 एच 12 टी,   06 एक्स 18 एच 11	भारदस्त तापमानात नायट्रिक acidसिडमध्ये कार्यरत भागांसाठी. भारदस्त तापमानात नायट्रिक acidसिडमध्ये कार्यरत भागांसाठी.
04 एक्स 17 टी 0 एक्सएक्स 13	अन्न व प्रकाश उद्योगातील घरगुती उपकरणांसाठी, अॅल्युमिनियमऐवजी परिष्करण सामग्री म्हणून
04 एक्स 17 टीजीआर	खाद्यपदार्थांच्या संपर्कात असलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, मध साठवण्याकरिता कंटेनर, फळे व भाज्यापासून लोणचे, मांस, मासे इ. साठवण आणि वाहतूक, कॅनिंगसाठी झाकण तयार करणे, दुध साठवणे आणि प्रक्रिया करणे.
06 एक्सएच 28 एमटी	मध्यम आक्रमक वातावरणात कार्यरत वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी (गरम फॉस्फोरिक acidसिड, 10% पर्यंत गंधकयुक्त आम्ल इ.).
07 एक्स 21 जी 7 एएन 5	वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी -253 temperatures पर्यंत तापमानात आणि मध्यम आक्रमक वातावरणात कार्यरत आहेत.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	आक्रमक वातावरणात कार्यरत भागांच्या निर्मितीसाठी यांत्रिकी अभियांत्रिकीमध्ये
08X10H20T2	समुद्राच्या पाण्यात काम करणार्\u200dया भागांसाठी नॉन-मॅग्नेटिक स्टील.
08 एक्स 17 एच 5 एम 3	सल्फेट वातावरणात कार्यरत भागांसाठी.
08 एक्स 17 टी	-20 than पेक्षा कमी नसलेल्या सर्व्हिस तापमानात धक्का बसलेल्या संरचनांसाठी स्टील 12 एक्स 18 एच 10 टीचा पर्याय म्हणून शिफारस केली जाते.
09 एक्स 15 एच 8 वाय, 07 एक्स 16 एच 6	उच्च-सामर्थ्यवान उत्पादनांसाठी, लवचिक घटक; स्टील 09Х15Н8Ю - एसिटिक आणि खारट वातावरणासाठी.
09 एक्स 16 एच 4 बी	आक्रमक वातावरणाच्या संपर्कात काम करणार्\u200dया उच्च-शक्ती डाय-वेल्डेड स्ट्रक्चर्स आणि भागांसाठी.
10 एक्स 14 एजी 15 (डीआय 13)   10 एच 13 जी 18 डी (डीआय 61)   10 एच 13 जी 18 डीयू (डीआय 61 यू)	टिकाऊ आणि हलके बांधकामांसाठी यांत्रिकी अभियांत्रिकीमध्ये (रेफ्रिजरेशन उपकरणे, इलेक्ट्रोथर्मल उपकरणे)
10 एक्स 14 जी 14 एन 4 टी	किंचित आक्रमक वातावरणात कार्य करणार्\u200dया भागांसाठी तसेच 196 डिग्री सेल्सिअस तापमानात तापमानासाठी स्टील 12 एक्स 18 एच 10 टीचा पर्याय द्या.
12 एक्स 17 जी 9 एएन 4,   15 एक्स 17 एजी 14,   03 एक्स 16 एच 15 एमझेडबी,   03 एक्स 16 एच 15 एम 3	वायुमंडलीय परिस्थितीत काम करणार्\u200dया भागांसाठी (स्टील्स 12 एक्स 18 एच 9,12 एक्स 18 एच 10 टीचा पर्याय) उकळत्या फॉस्फोरिक, सल्फरिक, 10% एसिटिक acidसिडमध्ये कार्यरत वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी.
12 एक्स 18 एच 10 टी,   12 एक्स 18 एच 9 टी,   06 एक्सएच 28 एमडीटी,   03 एक्सएच 28 एमडीटी	विविध उद्योगांमधील वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी, एकाग्रतेच्या सल्फरिक acidसिडमध्ये 80 ºС पर्यंत तापमानात कार्यरत (55% एसिटिक आणि फॉस्फोरिक idsसिडची शिफारस केलेली नाही).
14 एक्स 17 एच 2	रासायनिक आणि विमानोद्योगाच्या विविध भागांसाठी. त्यात उच्च तांत्रिक गुणधर्म आहेत.
15 एक्स 25 टी, 15 एक्स 28	08 एक्स 17 टी स्टील प्रमाणेच, परंतु 20 ते 400 डिग्री तापमानात अधिक आक्रमक वातावरणात कार्यरत भागांसाठी (15-28 - काचेच्या जंक्शनसाठी).
15-18-112С4ТЮ	एकाग्र नायट्रिक acidसिडमध्ये, हवेशीर आणि आक्रमक वातावरणात काम करणार्\u200dया वेल्डेड उत्पादनांसाठी.
20 एक्स 17 एच 2	किंचित आक्रमक वातावरणात घर्षण आणि परिणामासाठी कार्य करणार्\u200dया उच्च-शक्तीसाठी जोरदारपणे भारित भाग.
20X13,   08 एक्स 13,   12 एक्स 13,   25 एक्स 13 एच 2	शॉक भारांच्या अधीन असलेल्या वाढीव डिलिटीसह भागांसाठी; किंचित आक्रमक वातावरणात कार्यरत भाग.
20X13H4G9,   10 एक्स 14 एजी 15,   10 एक्स 14 जी 14 एनझेड	वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी स्टील्स 12 एक्स 18 एच 9, 17 एक्स 18 एच 9 चा पर्याय.
30 एक्स 13,   40Х13,   08 एक्स 18 टी 1	वाढीव कडकपणा असलेल्या भागांसाठी; कटिंग, मोजण्याचे यंत्र, शस्त्रक्रिया साधने, कॉम्प्रेसरच्या वाल्व प्लेट्स इ. (08 केएच 18 टी 1 स्टीलमध्ये उत्तम पंचिबिलिटी आहे).
95 एक्स 18	परिधान स्थितीत कार्यरत उच्च कडकपणा भागांसाठी.

तक्ता 6. विविध ग्रेडच्या साधन नसलेल्या स्टीलची अंदाजे नियुक्ती

U7, U7A	लाकूड प्रक्रियेसाठी: कुर्हाड, क्लिव्हर्स, छेसे, छेसे लहान आकारांच्या वायवीय साधनांसाठी: छेसे, क्रिम, स्ट्रायकर. लोहार मरण्यासाठी. सुईच्या तारांसाठी. बेंच-माउंटिंग टूल्ससाठी: हातोडा, स्लेजहॅमर, बार्ब, स्क्रू ड्रायव्हर्स, एकत्रित फिकट, निप्पर्स, साइड कटर इ.
U8, U8A, U8G, U8GA, U9, यू 9 ए	अशा परिस्थितीत कार्य करणा tools्या साधनांच्या निर्मितीसाठी, ज्यामुळे पठाणला कडा तापत नाही. लाकूड प्रक्रियेसाठी: मिलिंग कटर, काउंटरसिंक्स, फेलिंग्ज, अक्षा, छेसे, छेसे, रेखांशाचा आणि गोलाकार सॉ. नुरल रोलर्स, कथील-लीड मोल्ड्ससाठी प्लेट्स आणि रॉड्स. धातूनिर्मितीच्या साधनांसाठी: रिव्हट्स, पंच, पंच, स्क्रू ड्रायव्हर्स, कॉम्बिनेशन फिकट, निप्पर्स, साइड कटरसाठी क्रिमिंग. साध्या आकाराच्या कॅलिबर्ससाठी आणि कमी अचूकतेच्या वर्गासाठी. कोल्ड-रोल्ड उष्णता-उपचारित टेप जाडीसाठी. तास टी. डी साठी 2.5 फ्लॅट किंवा गुंडाळी झरे आणि झडपा शोध घेतो, Berd, dvoilnyh पातळ थर बनवतील, लहान constructional तपशील, टी. ह क्लिष्ट संरचना संवेदनक्षम भाग उत्पादनात हेतूने 0.02 मिमी, ते हायड्रोक्लोरिक..
U10, U10A	सुई वायरसाठी.
U10, U10A, U11, U11A	अशा परिस्थितीत कार्य करणार्\u200dया साधनांच्या निर्मितीसाठी ज्यामुळे पठाणला कडा तापत नाही. लाकडाच्या प्रक्रियेसाठी: हाताचे करळे, क्रॉस आणि जोडणारा, मशीन जॉइनर्ससाठी सॉ, ट्विस्ट ड्रिल्स. कोल्ड स्टँपिंग मरून (निकास, त्रास, कडा आणि कटिंग) लहान आकाराचे आणि तीक्ष्ण संक्रमणांशिवाय. क्रॉस-सेक्शन. साध्या आकाराच्या कॅलिबर्ससाठी आणि कमी अचूकतेच्या वर्गासाठी. नॉर्ल्ड रोलर्स, फाइल्स, मेटलवर्क स्क्रॅपर्स इत्यादींसाठी फायली, स्क्रॅपर्स. कोल्ड-रोलल्ड उष्मा-उपचारित टेपसाठी 2.5 ते 0.02 मिमी जाडीपर्यंत, हेतू आहे तास टी. डी साठी फ्लॅट आणि आवर्त झरे उत्पादनात, आणि झडपा शोध घेतो, Berd, dvoilnyh पातळ थर बनवतील, लहान constructional तपशील, टी. ह क्लिष्ट संरचना संवेदनक्षम भाग. कारण.
U10A, U12A		कोर साठी.
U12, U12A		हाताच्या नळांसाठी, फायली, मेटलवर्क स्क्रॅपर्ससाठी. लहान आकाराचे कट आणि पंचिंग आणि क्रॉस विभागात बाजूने संक्रमण न करता कोल्ड स्टँपिंगसाठी स्टॅम्प्स, कोल्ड हेडिंग पंच आणि छोटे शिक्के, साधे गेज आणि कमी अचूकतेचे वर्ग.
U13, U13A		मध्यम आणि महत्त्वपूर्ण विशिष्ट दाबांवर कपड्यांचे कमी प्रतिकार असलेल्या साधनांसाठी (पठाणला धार गरम केल्याशिवाय); फायली, वस्तरा ब्लेड आणि चाकू, शस्त्रक्रिया यंत्र, स्क्रॅपर्स, खोदकाम करणारी साधने.
X12, X12B, X12MF, एक्स 4 व्हीएमएफएस, 5 एक्स 3 व्हीएमएफएस, 4 एक्स 5 एमएफएस 1 एस, पी 6 एम 5-एमपी, आर 6 एम 5 एफ-एमपी, आर 6 एम 5 के 5-एमपी, R6M5F3K8-MP, आर 6 एम 5 एफ 4-एमपी, आर 7 एम 2 एफ 6-एमपी, आर 9 एम 4 के 8-एमपी		उच्च-गती, साधन, स्टँपड स्टील.

सारणी 7. वसंत -तु-वसंत स्टीलचा हेतू

50 एचजी, 50 एचजीए	3-18 मिमी जाड पट्टीच्या स्टीलच्या झरेसाठी. खराब कापून हाताळले.
50 केएचएफए, 50 केएचजीएफए	भारदस्त तापमान (300 spr पर्यंत) वर कार्यरत गंभीर झरे आणि झरे यासाठी; एकाधिक व्हेरिएबल लोड्सच्या अधीन असलेल्या स्प्रिंग्ससाठी.
60 सी 2 एच 2 ए, 65 सी 2 बीए	कॅलिब्रेटेड स्टील आणि स्प्रिंग टेपपासून बनविलेले जबाबदार उच्च-भारित स्प्रिंग्ज आणि स्प्रिंग्जसाठी.
60 सी 2 एक्सए	गंभीर अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या प्रमाणात, मोठ्या प्रमाणात लोड केलेले झरे आणि झरे.
60-22,60С2А	3-6 मिमी जाडी असलेल्या स्ट्रिप स्टीलपासून बनविलेले झरे आणि 0.08 - 3 मिमी जाडीसह वसंत टेप; 3-6 मिमी व्यासासह वायरपासून बनवलेल्या कॉइल झर्यांसाठी. खराब मशीन केले. जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग तापमान 250 ºС.
70 एसझेडए	गंभीर वापरासाठी जोरदारपणे लोड केलेल्या स्प्रिंग्जसाठी. स्टील ग्राफिटायझेशनसाठी प्रवण आहे.

सारणी 7. पत्करणे पोलाद करण्याचा हेतू

तक्ता 8. इलेक्ट्रिकल शीट स्टीलचा हेतू