Lai veiktu kādu no metālu un akmens neapstrādātās apstrādes darbiem, tiek izmantots īpašs trieciena griešanas rīks - kalts. Par to, kas ir kalts, kāda veida tas notiek un kādas konstrukcijas īpašības tam ir, kā arī par pareizu instrumenta izvēli un lietošanu, lasiet šajā rakstā.

Kas ir kalts?

  - kalta, sitamā griezējinstrumenta tips, ko izmanto tandēmā ar manuālu vai mehanizētu sitaminstrumentu (manuālais vai pneimatiskais āmurs, āmura urbis utt.); tērauda stienis ar smailu darba daļu, caur kuru tiek veiktas metālu un sakausējumu, akmens un citu cietu materiālu griešana, sasmalcināšana un cita veida apstrāde.

Kalti tiek izmantoti metālu / sakausējumu un akmens rupjai apstrādei:

• Lokšņu metāla ciršana;
• Kniedes, kuras nevar izslēgt no skrūvēm / skrūvēm un citiem stiprinājumiem;
• Griešanas caurumi lokšņu metālā;
• Taisnu vai izliektu rievu, rievu un citu padziļinājumu metināšana izstrādājumos un akmenī (gan kā neatkarīgs apstrādes veids, gan lai sagatavotos turpmākai metāla izstrādājumu sagriešanai vai griešanai);
• Dabiskā un mākslīgā akmens (betona, asfalta) šķelšana, sasmalcināšana;
• Ārējo slāņu noņemšana no akmens izstrādājumiem;
• Citas darbības - blīvēšana, veco apdares kārtu (krāsas, apmetuma un citu) lobīšana, akmens dekoratīvā apstrāde utt.

Šis rīks nāk glābšanā tajos gadījumos, kad nepieciešams minimāli precīzi apstrādāt metālus un akmeņus. Bet, pirms veicat kalta iegādi noteikta veida darbam, jums vispirms vajadzētu saprast esošos šī rīka veidus, funkcijas un īpašības.

Kaltu veidi un vispārējā struktūra

Kalti tiek sadalīti tipos un veidos pēc pielietošanas metodes, darba materiāla un veiktajām darbībām.

Pirmkārt, visus kalti var iedalīt divās grupās pēc pielietošanas metodes (darbības metodes):

• Rokas;
• Elektriskiem vai pneimatiskiem instrumentiem.

Pirmā veida izstrādājumi ir parastie kalti ar kaltu, kurus darbina tikai kopā ar manuālo sitaminstrumentu (āmuri, kamanu āmuri). Šie kalti ir neatkarīgs rīks, tos var izvēlēties atkarībā no veicamā darba veida, materiāla utt., Darbojoties ar āmuriem, kas piemēroti katrai konkrētai darbībai.

Otrais instrumentu veids ir plaša kaltu grupa, kuru var izmantot tikai ar saderīgu elektrisko vai pneimatisko instrumentu. Tas ir, tas ir maināms aprīkojums rotācijas āmuriem, pneimatiskajiem āmuriem, domkratu āmuriem, šķembu āmuriem, betona drupinātājiem un citiem instrumentiem.

Šajā gadījumā kalti neatkarīgi no darba metodes var tikt sadalīti vairākās grupās atbilstoši darba materiālam:

• Melnajiem metāliem - čuguns un tērauds;
• Krāsainiem metāliem - varš, misiņš, bronza, alumīnijs un citi;
• Dabīgajam un mākslīgajam akmenim;
• Dažādiem cietiem materiāliem un pārklājumiem - krāsām un lakām, pārklājumiem, apmetumiem, betona klājumiem utt.

Instrumentam darbam ar dažādiem materiāliem ir savas dizaina iezīmes, un kalšanas projektēšanā tiek ņemta vērā arī tā pielietošanas metode.

Manuālais kalts

Šis ir visizplatītākais kalta veids, kas paredzēts darbam ar dažādiem metāliem un sakausējumiem. Instrumentu var iedalīt trīs veidos pēc konstrukcijas un pielietojamības:

• Patiesībā kalts;
• Šķērsgalva;
• Rieva.

Kalts ir tērauda stienis, kas nosacīti tiek sadalīts darba daļā, vidējā daļā (turētājā) un trieciena daļā (trieciena daļā, galvā, muca plāksnē). Darba daļai ir simetriska asināšana vienā vai otrā leņķī, trieciena daļai ir izliekta / sfēriska (ar lielu sfēras rādiusu) vislabākajam trieciena virzienam, un turētājam var būt dažādas sadaļas - plakani ovāli, ovāli, divu T veida un sešstūraini. Uz instrumenta korpusa var ievietot plastmasas “sēnīti” - aizsargu, lai aizsargātu atslēdznieka roku no āmura sitiena. Kopējais kalta garums var būt 100, 125, 160, 200 un 250 mm.

Vissvarīgākā kalta daļa ir tā darba daļa. Tas var būt taisns (1. versija) vai konisks (2. versija) pēc plāna (ja paskatās uz to plakani), un asināšana tiek veikta divos leņķos - galvenajā (galvenajā) un papildu. Trieciena daļas griezuma mala ir asināta līdz galvenajam leņķim, malas platums var būt 1,1–4,8 mm diapazonā, atkarībā no kalta lieluma. Pati griešanas mala var būt izliekta vai pat plakana, lai pasargātu to no intensīva nodiluma (tas ilgāk saglabā asināšanas leņķi un pareizo griešanas malas formu).

Asināšanas galvenais leņķis ir atkarīgs no apstrādājamā metāla / sakausējuma cietības, piemēram, no šādām leņķu sērijām:

• 35 ° - alumīnijs un tā sakausējumi;
• 45 ° - varš un tā sakausējumi, cinks, misiņš;
• 60 ° - tērauds ar zemu un vidēju cietību;
• 75 ° - čuguns, augstas cietības tērauds, cieta bronza.

Tas ir, jo grūtāk tiek apstrādāts materiāls, jo lielākam jābūt instrumenta asināšanas leņķim. Lai palielinātu instrumenta stiprību, tā darba daļa tiek pakļauta sacietēšanai noteiktu garumu (20-25 mm), kas ļauj atgriezt asināšanas leņķi nodiluma laikā.

Kalti ir izgatavoti no dažādu kategoriju instrumentu tērauda - parasti U7, U7A, U8, U8A un U9, kā arī 6XC, 9XC un citi. Lai strādātu ar dažiem sakausējumiem un akmeni, darba daļu var izgatavot no cietajiem sakausējumiem, kuru pamatā ir volframs, kobalts utt. turklāt instrumentam var būt cinks vai cits aizsargājošs pretkorozijas pārklājums.

Kreutzmeisel ir sava veida stenda kalts, bet ar šaurāku griešanas daļu, kas faktiski ir šaurs ķīlis. Šis rīks ir paredzēts, lai izgatavotu rievas un rievas metālos, tam ir tāds pats dizains, asināšanas leņķi un citas īpašības kā parastajam kaltam.

Groove ir šķērsgriezums ar formētu griešanas daļu, ar tās palīdzību var izgatavot rievas ar dažādu profilu. Visizplatītākās rievu izgatavošanas rievas ir pusapaļas, divkāršās, taisnstūrveida un citas sekcijas.

Dažādu veidu kalti tiek izgatavoti saskaņā ar GOST 7211-86, GOST 7212-74 un dažiem citiem.

Kalti elektriskiem un pneimatiskiem instrumentiem

Šim rīkam ir dizains, kas līdzīgs iepriekš aprakstītajam, taču ar savām īpašībām. Pirmkārt, uz šāda kalta ir kāts, kas paredzēts uzstādīšanai pneimatiskā vai elektriskā instrumenta kārtridžā. Parasti tie ir standarta patronu, piemēram, SDS, SDS + un tamlīdzīgu, kā arī īpaša profila kātiņi iekārtu uzstādīšanai pneimatiskajā instrumentā.

Atbilstoši elektrisko un pneimatisko instrumentu kalšanas mērķim ir:

• Metāla izstrādājumi metālapstrādei;
• Pīķu kalti akmens apstrādei;
• Speciālie kalti - blīvēšana, krāsas lobīšanai, šķembu veidošanai utt.

Pirmā tipa kalti pēc īpašībām ir līdzīgi rokas darbarīkiem, tos izmanto dažādu darbību veikšanai rūpniecībā un citās nozarēs.

Zandarta kalts ir īpašs rīks dabiskā un mākslīgā akmens sasmalcināšanai, tas ir izgatavots stieņa formā ar smailu daļu, kurai ir apaļš, trīsstūrveida, kvadrātveida vai sarežģītāks simetrisks profils. Šī forma ir nepieciešama instrumenta efektīvai iekļūšanai materiālā un tā iznīcināšanai. Darba daļu var izgatavot arī no cieta sakausējuma izgatavota ieliktņa formā, kā arī tam ir dažādas rievas un izvirzījumi, lai uzlabotu veiktspēju.

Īpašajiem kaltiem var būt dažāda platuma un profila darba daļas - šodien ir simtiem iespēju, kas paredzētas plaša spektra darbību veikšanai būvniecībā un daudzās rūpniecības nozarēs.

Elektrisko un pneimatisko instrumentu kaltu lielākoties nav vienota standarta, tomēr to ražošanā tiek ievēroti pašreizējie vietējie un ārvalstu standarti kāta veidam zem patronas.

Jautājumi par izvēli un piemērošanu

Kalts jāizvēlas atbilstoši operācijām, kas tiek veiktas ar tā palīdzību, un apstrādājamā materiāla veidam. Universālākie ir sola kalti ar dažādiem griešanas malas asināšanas leņķiem - ar viņu palīdzību jūs varat veikt plašu darbību klāstu ar gandrīz jebkuru metālu. Turklāt, jo biezāks ir metāls, jo garākam un masīvākam jābūt kaltam. Ja papildus parastajiem griešanas darbiem metāla izstrādājumos jāveic rievas vai rakstainas rievas, tad papildus ir nepieciešams šķērsgriezums un rieva.

Kalts ar plastmasas aizsargu var būt labs risinājums - šāds rīks ir piemērots jauno atslēdznieku apmācībai, kā arī tiešam darbam, tas novērš ievainojumus un kopumā palielina darba drošību.

Izvēloties pneimatiskā un elektriskā instrumenta kalti, jāņem vērā patronas tips un dažādu standartu patronu savietojamība - ja izvēlēsities nepareizu kaltu, to vienkārši nebūs iespējams uzstādīt.

Kalta lietošanai jāatbilst izstrādātajiem noteikumiem par santehnikas un drošības prasībām. Pareizi izvēloties un pielietojot rīku, vēlamais rezultāts tiks sasniegts ar minimālu laiku un piepūli.

  Satura rādītājs Nākamā lapa \u003e\u003e

51.§. DARBINIEKS. Soli kalts. Kreutzmeisel. Rieva.

Kalts(84. att., A). Tas ir izgatavots no U7A vai U8A oglekļa tērauda un sastāv no trim daļām: darba, vidējā un galvas. Kalta 2. darba daļai, tāpat kā jebkuram griezējinstrumentam kopumā, ir ķīļa forma, kas ir asināta noteiktā leņķī, kas atvieglo metāla griešanu un skaidu veidošanos. Kalta griešanas malas platums parasti ir 20-25 mm. 1 kalta asināšanas leņķis tiek izvēlēts atkarībā no apstrādājamā metāla cietības. Jo cietāks metāls, jo lielāks tiek ņemts kalta asināšanas leņķis, un otrādi. Parasti asināšanas leņķi ņem, griežot čugunu, cieto tēraudu un cieto bronzu 70 °, vidējo un maigo tēraudu 60 °, misiņu, varu un cinku 45 °, ļoti mīkstajiem metāliem: alumīnijam, elektronam un citiem - 35–40 °.

Kalta vidējai daļai 3 ir forma, kuru ir ērti turēt griešanas laikā. Visbiežāk kaltam ir elipse vai daudzšķautņaina sekcija. Kalta malas jāzāģē un jānotīra.

Kalta galva 4 vienmēr ir izgatavota uz konusa un nedaudz izliekta (sfēriska). Šī forma ļauj samazināt laukumu, kurā tiek veikts trieciens, un tādējādi nodrošina triecienu centrēšanu ar āmuru. Turklāt konusa galva darbības laikā ir mazāk kniedēta, un uz tā veidojas mazāks sēnīte.

Att. 84. Soli kalti:

a - kalts, b - krustgalva, c - grope: 1 - asināšanas leņķis, 2 - darba daļa, 3 - vidējā daļa, 4 - galva

Kalti tiek izmantoti 100, 125, 150, 175 un 200 mm garumā. Kalta darba daļa ir sacietējusi līdz 25-30 mm garumam un atlaidināta ar cietību HRC \u003d 52-57. Kalta trieciena daļa (galva) ir nocietināta līdz 15-25 mm garumam un tiek atbrīvota ar cietību HRC 32-40.

Pārbaudot kalta izturību un izturību, viņiem jānomaina St zīmes tērauda sloksne, kas ir iestiprināta ar vāku. 2 4 mm bieza, 50 mm plata. Pēc testa ārējās pārbaudes laikā kalta darba daļā nedrīkst atrasties iespiedumi, šķeldotas vietas un pamanāmas blunt pazīmes.

Kalta sacietēšanas pakāpi var noteikt, izmantojot personisko lietu, kurai, apstrādājot kalta sacietēto galu, gandrīz nevajadzētu noņemt metālu vai atstāt tikai nelielu pēdu. Nepietiekami rūdīts padoms padosies failu apstrādei.

Pat ja kalts ir nestabils ar pareizu sacietēšanu, tas nozīmē, ka tas ir izgatavots no nepareizas kvalitātes tērauda vai ka sacietēšanas laikā ir pieļaujama izdegšana.

Krustgalva(84. attēls, b). Paredzēts šauru rievu un pagriezienu sagriešanai, kniežu griešanai utt. Tomēr to bieži izmanto pirms kalta izmantošanas lielu plakņu griešanai. Piemēram, ja jums ir jāapgriež visa čuguna platas plāksnes augšējā virsma, tad apstrāde būs vieglāka un precīzāka, ja jūs vispirms sagriezīsit rievas ar šķērsgriezumu un pēc tam pārējo noņemsit ar kaltu.

Šķērsgalva ir kalts ar šaurāku griešanas daļu. Asināšanas leņķi un visi pārējie elementi ir tieši tādi paši kā ar parasto kaltu.

Pārbaudot šķērsenisko galvu, viņiem jāizgriež izgriezums, kura dziļums ir vismaz 3 mm, platums ir vienāds ar griešanas malas platumu līdz 40-50 mm garumam plāksnē vai stienī ar attiecīgā tērauda diametru Art. 6. Pēc pārbaudēm ārējā pārbaudē krustu galviņas darba daļā nedrīkst atrasties iespiedumi, šķeldoti plankumi un neskaidrības pazīmes.

Groove  (84. attēls, c). Tos izmanto profila rievu griešanai: pusapaļas, divkāršās utt. Tas atšķiras no krustveida tikai ar griešanas malas formu.

Dažiem darbiem ir nepieciešams īpašs instruments, kas paredzēts mehāniskai triecienam ar destruktīvu spēku. Šāda ierīce ir stenda kalts. Tas tiks apspriests rakstā.

Kas tas ir

Kalts ir perkusijas griešanas ierīce metāla vai akmens apstrādei. Tas ir izgatavots no instrumentu oglekļa tērauda. Instrumenta gals ir asmeņa forma.

Šis rīks ir daudzfunkcionāls, bet galvenokārt tiek izmantots:

• laužot akmeņus;
• metāla ciršana;
• notriekt flīzes;
• Naglu / kniežu galvu un tamlīdzīgu stiprinājumu “nogriešana”;
• atskrūvējiet / pievelciet skrūves un uzgriežņus ar "salocītām" virsmām.

Ierīce

Diagrammā parādīta galdnieka kalta ierīce: 1 - galva, 2 - vārpsta, 3 - asmens.

Parasti kalts ir taisns stienis, kura kontekstā var izsekot taisnstūra, apaļa, ovāla vai daudzšķautņaina forma. Tam ir asināšana no vienas puses (darba asmens). Tā otrs gals ir paredzēts āmurēšanai. Lai nodrošinātu kapteiņa drošību darbības laikā, uz kalta var uzstādīt aizsargājošu "sēni". Šis ir dobs rokturis ar dēli, kas izgatavots no gumijas, koka vai plastmasas. Tomēr ir vērts uzskatīt, ka tikai instrumenta celtniecības versijas parasti ir aprīkotas ar aizsargājošu sēni. Uz stenda kaltiem, kā likums, viņš nav klāt.

Darba asmenim ir abpusēja asināšana ar primāro un sekundāro griešanas leņķi. Lai palielinātu griešanas asmens pretestību, tas ir nedaudz blāvs. Kalta kāts un darba asmens tiek pakļauti termiskai sacietēšanai.

Veidi un raksturlielumi

Ir aptuveni 20 dažādu veidu instrumenti. Mēs uzskaitām slavenākos no tiem.

• Kalta sols- To izmanto darbam ar nesacietinātu metālu.
• Pīķa kalts- to uzklāj ar pneimatiskām ierīcēm (domkrati un smalcinātāji).
• Kalta krustgalva- aprīkoti ar sašaurinātu griešanas malu. Izmanto rievu vai rievu griešanai metālā.

   Kalta sols

   Pīķa kalts

   Kalta krustgalva

• Rievas kalts- Šķērsgriezuma šķērsgriezums ar cirtainu griešanas malu.
• Kalēja kalts  - uzstādīts uz gara koka roktura (piemēram, āmura). Tas ļauj pārvietot roku, kas tur ierīci, no karstā metāla. Nav izslēgts auksta metāla izmantošana griešanai.
• Kalts skarps  - asāka ierīce, salīdzinot ar parasto modeli, ko izmanto darbam ar akmeņiem. Šīs opcijas darba audekls ir līdzīgs asmenim. Tas palīdz izlīdzināt akmeni, ko galvenokārt izmanto tēlnieki. Instruments ir aprīkots ar gumijas sēni, kas pasargā meistaru ne tikai no trieciena rokām, bet arī no atlūzušu fragmentu lidošanas.

   Rievas kalts

   Kalēja kalts

   Kalts skarps

Instrumenta galvenajās īpašībās ietilpst ierīces tips, mērķis (mīksto, vidējās cietības un cieto metālu apstrādei). Tiek ņemts vērā arī trieciena daļas tips (konisks vai taisns). Kalti tiek izgatavoti vairākās sastāvdaļu variācijās (saskaņā ar GOST 7211-86 prasībām).   Piešķiriet instrumentus ar rokturi:

• plakana ovāla sekcija;
• ovāla sekcija;
• sešstūra daļa;
• i sadaļa.

   plakans ovāls

   ovāla sekcija

   sešstūra šķērsgriezums

Pēc šoka veida ir iespējas, kurās:

• koniska darba un trieciena daļa platumā;
• tiešs darba šoks platumā.

Ja rīks paredzēts metāla griešanai, tā veidošanā tiek izmantots U7, U8, U9, U7A, U8A klases oglekļa tērauds.Ja rīks ir izveidots iežu apstrādei, tiek ņemtas tērauda 45, 50, 50X konstrukcijas versijas, kuras var papildus aprīkot ar karbīdu. ieraksti, piemēram, no laimesta.

Līmējošais kalts ir piemērots darbam ar betonu, metālu, dažādām klintīm. Šāds kalts kalpos ilgāk nekā ierīce bez lodēšanas. Tas darbosies arī ilgāk, bez asināšanas.

Saskaņā ar GOST tehniskajām prasībām kaltu cietībai jāatbilst noteiktiem parametriem.Darba virsmai, kuras garums ir vismaz puse no griešanas malas 7HF, 8HF tērauda kategorijām, šis skaitlis ir 56-60 HRC. U7A, 8HF tiek nodrošināta 54-58 HRC vērtība. Trieciena daļai, kuras garums ir vismaz pusotra vērtība no trieciena gala 7HF, 8HF, noteiktā norma ir 41-46,5 HRC. Runājot par U7A, 8KhF, šeit rādītāji ir diapazonā no 36,5 līdz 41,5 HRC.

Produktu radīšanai var izmantot citas tērauda markas. Galvenais ir tas, ka pārstrādātā materiāla mehāniskās īpašības nav sliktākas par iepriekš aprakstītajām šķirnēm.

Kaltu darbībai jābūt ar aizsargājošu un dekoratīvu pārklājumu. Saskaņā ar GOST 9.306 un 9.032, tas var būt:

• oksīds ar eļļošanu, fosfāts ar eļļošanu vai hroms 9 mikronu biezumā;
• hroms 1 μm ar niķeļa apakšslāni, kas pārklāts ar katoda reducēšanas metodi 12 μm biezumā;
• cinkots ar 15 μm biezumu ar hromēšanu un fosfātu, kam seko kalta virsmu krāsošana ar dažādu krāsu II klases nitroglyphtal emalju NTs132;
• 21 mikronu biezs kadmijs ar hromēšanu;
• hroms 1 mikrons ar niķeļa apakšslāni, kura biezums ir 14 vai 7 mikroni.

Kaltu izmēri var būt dažādi. Garums svārstās no 100 līdz 200 mm, ieskaitot opcijas ar indikatoriem 125, 160 mm. Darba daļas platums var būt 5-20 mm. Svara ziņā vieglo variantu svars var būt no 210 līdz 380 g. Smago (izmantošanai darbam ar elektroinstrumentiem) svars var būt no 590 līdz 750 g.

Asināšanas leņķi var arī atšķirties. Mīkstiem metāliem tiek izmantoti izstrādājumi ar asāku leņķi (apmēram 35 grādi). Cietiem metāliem ir nepieciešams lielāks leņķis (45-70 grādi).

Pirms iegādāties kaltu, vispirms ir jānosaka, kādiem darbiem tas tiks izmantots: celtniecības vai metālapstrādes darbiem. Galvenā atšķirība starp instrumentiem ir aizsardzības elementa esamība vai neesamība, kas tika pieminēta raksta sākumā. Sakarā ar to tiek samazināti izmēri un palielinās instrumenta darba zona.

Ir arī vērts pievērst uzmanību tērauda kategorijai, no kuras tiek izgatavots kalts.Ieteicamo materiālu šķirņu saraksts ir sniegts iepriekš. Augstākās kvalitātes kalti ir ar labu izturību. Tas samazina mikroshēmas daļiņu sadalīšanās risku darbības laikā, padarot instrumentu drošāku. Kalti no viegla tērauda vai ar necietinātu asmeni ātri kļūst nelietojami.

Jums nevajadzētu izvēlēties lēti modeļus no mazpazīstamiem ražotājiem, tie var izrādīties nekvalitatīvi. Dodiet priekšroku uzticamiem zīmoliem.

Kā lietot?

• Pirms sākat strādāt ar kaltu, jums jāpārliecinās par tā darba virsmas integritāti. Lai to izdarītu, pietiek ar to, lai asmens malā pārbaudītu plaisas, mikroshēmas un tamlīdzīgus defektus. Ja tādi tiek atrasti, instrumentu nav ieteicams lietot, lai izvairītos no ievainojumiem.
• Strādājot, noteikti lietojiet brilles un cimdus. Jūs varat papildināt ierīci ar aizsargājošu gumijas spilventiņu, kas palielinās kapteiņa drošības līmeni. Atcerieties, ka instrumentam jābūt sausam, pretējā gadījumā tas var izslīdēt no rokas (tas attiecas gan uz āmuru, gan uz pašu kaltu). Strādājot, ir rūpīgi jāuzrauga, lai tuvumā nebūtu svešu cilvēku.
• Neaizmirstiet marķēt materiālu. Uz lakta var sasmalcināt plānu, bet pārāk lielu metāla loksni. Kaltu jātur taisni. Ja sagatave ir maza, bet tai ir liels biezums, labāk to saspiest ar vāku. Sūkļiem jābūt vienādiem ar marķēto marķējumu. Ja metāla biezums ir ievērojams, tad marķēšanas līnijai jāatrodas 4 mm virs tām. Ar āmuru tiek izdarīti īsi un skaidri trāpījumi kalta aizmugurē, kas atrodas taisnā leņķī.

• Strādājot ar metāla loksnēm, ņemiet vērā to veidu un biezumu (liela biezuma loksnes jāsagriež vairākās kopās). Ja jums ir nepieciešams nogriezt stieples gabalu ar kaltu, nemēģiniet to izdarīt vienā gājienā, jo nogrieztā daļa var aizlidot nejaušā virzienā, kura dēļ jums būs jāpavada laiks tā meklēšanai. Labāk ir veikt vienu vieglu maza izmēra sitienu (sagriezt) un nogriezt nepieciešamo gabalu, kas galu galā paliks jūsu rokās.
• Neaizmirstiet, ka āmura svaram vismaz vairākas reizes jābūt lielākam par kalta svaru. Pretējā gadījumā darbs kļūs par reālu problēmu: āmurs noslīdēs pa kalta trieciena daļas virsmu, un produktivitāte būs tuvu nullei. Svarīgs ir arī āmura stāvoklis, jo īpaši tā stiprinājuma uzticamība rokturim. Ja darba laikā instrumenta trieciena daļa iznirst no stiprinājuma, pastāv savainošanās risks.
• Atcerieties, ka kaltam jābūt pareizam asināšanas leņķim. Jo grūtāk metāls strādāt, jo lielāks leņķis. Čuguna, cietā tērauda un bronzas gadījumā tiek pieņemts, ka asināšanas leņķis ir 70 grādi. Vidēja maiguma un maiga tērauda materiāliem (misiņš, cinks, varš) - 60 grādi. Alumīnijam ir nepieciešams rīks ar asināšanas leņķi 40 grādi.

Kalts. Kalts ir metāla stienis, kas izgatavots no U7A oglekļa tērauda, \u200b\u200bdažreiz tērauda U7 un U8A. Kalts sastāv no trim daļām: darba, vidēja un trieciena (90. att., A). Kalta darba 2. daļa ir stienis ar ķīļveida griešanas daļu 1 galā, kas ir asināta noteiktā leņķī.

4. šoka daļa ir sašaurināta uz augšu, tās virsotne ir noapaļota. Punkta leņķis (leņķis starp sānu virsmām) tiek izvēlēts atkarībā no apstrādājamā metāla cietības. Vidējai daļai 3 kaltu sagriež griešanas laikā.

Att. 90. Soli kalti:
  a - kalts, b - krustojums, c - grope

Kalta darba daļa 0,3–0,5 mm L garumā ir rūdīta un atlaidināta līdz HRC 52–57 cietībai, bet trieciena daļa 15–25 mm garumā - ar HRC 32–40 cietību.

Pārbaudot kalta izturību un izturību, tie nogriež St zīmes marķēto tērauda sloksni, kas ir iestiprināta dzelmē. 6 ar biezumu 3 mm un platumu 50 mm. Pēc pārbaudes kalta asmenī nedrīkst būt iespiedumi, šķeldotas vietas vai pamanāmas izplūduma pazīmes.

Kalta sacietēšanas pakāpi var noteikt ar personisko lietu, kuru veic kalta sacietētajai daļai. Ja tajā pašā laikā fails nenoņem mikroshēmas no kalta rūdītās daļas (uz tā ir tikai tik tikko pamanāms risks), kalta sacietēšana tiek veikta labi.

Krustgalva. Šķērsgriezums atšķiras no kalta ar šaurāku griešanas malu, kas paredzēta šauru rievu un atslēgu, kniežu utt. Sagriešanai. Tomēr to bieži izmanto, lai grieztu virsmas slāni no plašas čuguna plāksnes: rievas vispirms tiek izgrieztas caur šķērsvirsmu, un atlikušie izvirzījumi tiek nogriezti ar kaltu. Krustgalvu un asināšanas leņķu izgatavošanas materiāli, darba un trieciendaļu cietība ir tāda pati kā kaltam.

Profila rievu - pusapaļu, divkāršu utt. Sagriešanai - tiek izmantotas īpašas krustveida galvas, ko sauc par rievām (rievas (90. att., F)), kuras no šķērssijas atšķiras tikai ar griešanas malas formu. Rievas ir izgatavotas no U8A tērauda ar garumu 80; 100; 120; 150; 200; 300 un 350 mm.

Kaltu un šķērsgriezumu asināšana tiek veikta ar parasto slīpēšanas mašīnu (91. att.). Asināšanas nolūkā uz margām 7 novieto kaltu vai krustenisko galviņu un ar nelielu spiedienu lēnām pārvieto pa visu abrazīvo riteņu platumu, periodiski pagriežot instrumentu no vienas puses uz otru. Nepieļaujiet spēcīgu spiedienu uz asināto instrumentu, jo tas noved pie griešanas malas pārkaršanas, kā rezultātā asmens zaudē sākotnējo cietību.

Att. 91. Kalta asināšana (a), atstarpe starp rokturi un apli (b)

Asināšanu vislabāk veikt ar ūdens dzesēšanu, kurai pievieno 5% sodas, vai mitrā aplī. Šī nosacījuma neievērošana izraisa paaugstinātu sildīšanu, rūdīšanu un instrumenta cietības samazināšanos, un attiecīgi - izturību pret darbu. Pēc asināšanas sānu virsmām jābūt plakanām, vienāda platuma un ar vienādiem slīpuma leņķiem. Asināšanas leņķa lielumu pārbauda ar veidni, kas attēlo plāksni ar leņķa izgriezumiem 70; 60; 45 °.

Aizliegts slīpēt mašīnu mašīnā bez rokas un ar atvērtu apvalku 3. Asinot, aizsargpārklājs 2 ir jānolaiž.

Dažreiz viņi veic kalta dubultu asināšanu, tas ir, viena seja ir asināta 35 ° leņķī, bet otra - 70 ° leņķī. Izmantojot šo asināšanu, jūs varat sasmalcināt mīkstu un cietu metālu.

Kaltu un šķērsgriezumu sacietēšanu no tērauda U7A veic, sildot līdz 780-800 ° C un atdzesējot ūdenī vai eļļā; kam seko rūdīšana 160–180 ° C temperatūrā.

Rokas āmuri. Āmurs ir sitaminstruments, kas paredzēts sitieniem griešanas, pārsiešanas, liekšanas un citu atslēdznieku darbību laikā.

Soli āmuri ir izgatavoti (GOST 2310-54) no diviem veidiem: A tips - ar kvadrātveida uzbrucēju (92. attēls, a) un B tips - ar apaļu uzbrucēju (92. attēls, b).

Att. 92. Āmuri:
a - ar kvadrātveida uzbrucēju, b - ar apaļu uzbrucēju, c - ar mīksta metāla ieliktņiem, d - koka (princis), e - āmura roktura ķīļa izveidošana; 1 - trieciena daļa (šaušanas tapa), 2 - ķīlis. 3 - purngals, 4 - rokturis

Galvenā āmura īpašība ir tā svars. Tiek izgatavoti A tipa āmuri, kuru svars ir 200; 400; 500; 600; 800 un 1000 g, un B tipa āmuri - ar svaru 50; 100; 200; 500; 600; 800 un 1000 g.

Neprecīzu triecienu gadījumā kvadrātveida āmurs dod iegriezumu apstrādājamā materiāla virsmā, taču tos padarīt ir vieglāk nekā āmurus ar apaļu āmuru.

Āmuri ir izgatavoti no 50 un 40X kategorijas tērauda un U7 un U8 oglekļa tērauda instrumentiem. Āmura vidusdaļā ir ovālas formas caurums, kas kalpo roktura nostiprināšanai.

Āmura darba daļas - kvadrātveida vai apaļš stienis un ķīļveida purngals tiek termiski apstrādāti ar cietību HRC 49-56.

Kvadrātveida āmurs 50; 100; 200 g izmanto marķēšanai, darbarīkiem, 400 un 500 g atslēdzniekiem un 600; 800; 1000 g - remonta darbiem. Smagam darbam tiek izmantoti āmuri, kuru svars ir no 4 līdz 16 kg, kurus sauc par kamanu āmuriem.

Āmuru rokturi saskaņā ar GOST 2309-54 ir izgatavoti no viscietākajiem un elastīgākajiem koksnes veidiem (bērza, dižskābardis, kizils, kalnu pelni, ozols, kļava, skābardis utt.). Rokturiem jābūt bez mezgliem un plaisām, un roktura virsmai jābūt gludai, bez gurniem un izciļņiem.

Rokturim ir ovāla sekcija, mazu un lielu sekciju attiecība ir 1: 1,5, t.i., brīvais gals ir 1,5 reizes biezāks nekā gals, uz kura ir piestiprināts āmurs.

• vieglajiem āmuriem līdz 400 g: 200; 250; 300 mm
• vidējiem āmuriem 500-600 g; 320; 360 mm.
• smagajiem āmuriem 800–1000 g; 360; 400; 500 mm.

Galu, uz kura ir piestiprināts āmurs, iespiež ar koka ķīli, smērē ar koka līmi vai ar metāla ķīli, uz kura tiek izgatavoti griezumi (sabozumi). Ķīļu biezums ir 2-6 mm. Ja āmura caurumam ir tikai sānu izplešanās, viens gareniskais ķīlis tiek iesitināts, bet, ja pagarinājums iet gar caurumu, tad tiek saķērēti divi ķīļi (92. att., E), un, visbeidzot, ja cauruma izplešanās ir vērsta visos virzienos, tiek sakausēti trīs tērauda vai trīs koka ķīļi. , novietojot divus paralēli un trešo perpendikulāri tiem. Pareizi iestādīts tiek uzskatīts par āmuru, kurā rokturis veido taisnu leņķi ar āmura asi.

Papildus parastajiem tērauda āmuriem dažos gadījumos, piemēram, montējot mašīnas, tiek izmantoti tā sauktie mīkstie āmuri ar sarkanā vara, šķiedras vai svina ieliktņiem (92. attēls, c). Kad tiek trāpīts ar mīkstu āmuru, sagataves materiāla virsma nav bojāta.

Dažos gadījumos, īpaši ražojot izstrādājumus no plānas lokšņu dzelzs, tiek izmantoti koka āmuri - āmurs (92. att., D).

Kalts   - rīks, kas paredzēts cietu materiālu, piemēram, metālu saturošu materiālu vai akmens, apstrādei. Tas ir metāla stienis, plakans vienā pusē (ņiprā daļa) un asināts gar abām pusēm (darba daļa).
  Trieciena samazināšanas efekts tiek panākts, pateicoties triecienam streikotājā ar sitaminstrumentu, piemēram, kamanu āmuru vai āmuru. Ātrajai kalta daļai ir atbilstošais nosaukums - dibena plāksne.

Darba daļai ir divi griešanas leņķi - galvenais un papildu. Kalta griezuma mala ir padarīta nedaudz blāva, tas nedaudz palielina instrumenta kalpošanas laiku.
  Parasti rokas kalts  tur vienu roku, un otrā roka sit ar sitaminstrumentu.

Dažreiz, lai izvairītos no darbinieka ievainošanas, kalta ķermenim, proti, tai daļai, kas atrodas starp ņiprs un darba daļām, tiek uzlikts tā sauktais "sēne". Šis ir plastmasas apvalks ar sānu, kas nepieļauj sitienu uz roku. Daudz drošāk lietojams protektora kalts.

Kaltam ir vairākas šķirnes, piemēram: Crosshead, Pike-kalts, Groove un citi. Īpaša interese ir kalēja kalts, kas ir uzstādīts uz garā roktura kā āmurs. Tādējādi strādnieks izvairās no saskares ar karstā metāla augsto temperatūru.

Kalta asināšana  - nav mazsvarīgs brīdis. Jāievēro noteikts slīpēšanas leņķis. Šo leņķi nosaka atkarībā no instrumenta darbības veida un svārstās no s5 līdz 70 grādiem.

Kāda ir kalta cena?

Kalta pirkšana ir vienkārša un vienkārša, taču cenas par augstas kvalitātes instrumentiem ir piemērotas. Varētu šķist, ka instrumenta izmērs ir mazs, bet spole ir maza, bet dārga. Tātad, rīki, kurus varat redzēt šajā rakstā esošajā fotoattēlā Ukrainas veikalos, maksā apmēram 200 UAH un vairāk. Izgatavots no īpaši vanādija tērauda, \u200b\u200bkalta galvas daļa ir izturīga pret triecieniem. Ķīnas kolēģi (nezināms sakausējums un nezināma triecienizturība - 160 UAH).

Ja jūs meklējat kaltu un jums tiek piedāvāta smieklīga cena - tas nozīmē, ka tas nav īsts un ilgs vienu dienu.

(Apmeklēts 901 reizes, 1 apmeklējums šodien)