Santehnikas izvietošana. Caurumu urbšana, padziļināšana, padziļināšana un atjaunošana. Atslēdznieka darbs. Vītnes jēdziens. Spirāles veidošanās

Izlikts /

Federālā izglītības aģentūra

Nizhnevartovsk Petroleum College

Valsts izglītības iestādes filiāle

Augstākā profesionālā izglītība

Ugra Valsts universitāte

Ziņojums

Pēc atslēdznieka prakses

Pārbauda skolotājs: Grigorjevs P.Ju.

Izpilda grupas 3BS90 students: Šaļins. I. M.

Drošības pasākumi

Darba vietas organizācija

Sols un mērīšanas līdzeklis

Marķējums

Metāla griešana

Metāla montāža

Metāla zāģēšana

Metāla urbšanas un urbšanas iekārtas

Metāla kniedēšana

   Drošības pasākumi

Drošības noteikumi paredz radīt apstākļus, kas nodrošina darba drošību ar visaugstāko produktivitāti.

Nelaimes gadījumi mācību darbnīcās ir iespējami, ja skolotājs to nav pietiekami pamācījis, ja nepieciešamās ražošanas prasmes ir nepietiekami apgūtas, un studentiem nav pietiekamas pieredzes darbarīku un aprīkojuma apstrādē. Neuzmanīga attieksme pret drošības norādījumu izpildi mācību semināros ir pilnīgi nepieņemama.

Strādājot ar metālu, ir stingri jāievēro vispārējie drošības noteikumi.

Pirms sākat, jums tas ir jādara:

1. Pogu aproces uz pogām vai cieši piestiprinātas; Apmācības semināru stundā jums vajadzētu būt īpašā apģērbā: kombinezonos vai halātos; Jūs varat tos valkāt vairāk nekā parastais skolas formas tērps.

2. Sagatavojiet darba vietas, noņemiet no darba galda un apkārtnes svešķermeņus, kas nav saistīti ar šo darbu, nodrošiniet normālu darba vietu apgaismojumu.

3. Pārbaudiet darba instrumentu un ierīču izmantojamību. Īpaša uzmanība jāpievērš šādiem jautājumiem:

āmuriem, kaltiem un citiem sitaminstrumentiem nedrīkst būt aizsērējušas un deformētas darba virsmas, kas var izraisīt nepareizu triecienu un miesas bojājumus;

skrūvgriežu failiem un citiem līdzīgiem instrumentiem jābūt cieši piestiprinātiem pie koka rokturiem; strādājot bez rokturiem vai ar vāji uzstādītiem rokturiem, rokas var tikt nopietni bojātas;

vāze stingri jāpiestiprina pie darbagaldiem, un pašiem darbagaldiem jābūt nevainojami darbam un stabiliem.

Darbības laikā tas ir nepieciešams:

1. Apstrādājot detaļas vītnē, stingri satveriet tās.

2. Uzstādot un noņemot detaļas no vāzes, uzmanieties, lai daļa nenokristu uz kājām.

3. Zāģu skaidas no darbagalda noņemiet tikai ar suku.

4. Griežot metālu, veiciet visus pasākumus, lai nodrošinātu, ka lidojošie skaidas nevar kaitēt citiem; Lai to izdarītu, pārliecinieties, lai visi darbagaldi būtu aprīkoti ar drošības tīkliem vai ekrāniem. Ja nepieciešams, valkājiet aizsargbrilles.

5. Darba telpām jābūt labi vēdinātām, lai novērstu putekļu uzkrāšanos gaisā, kas intensīvi rodas darba laikā.

6. Neļaujiet darbnīcā uzglabāt viegli uzliesmojošas vielas, kas var būt vajadzīgas, piemēram, dekorējot un krāsojot izstrādājumus. Uzliesmojošas vielas jāuzglabā slēgtās metāla kastēs īpašās glabāšanas telpās.

7. Darbnīcās nav iespējams atstāt eļļotas lupatas un drēbes, jo tās spēj spontāni sadedzināt.

8. Darba beigās katram studentam ir rūpīgi jānotīra un jātīra darbi, jāieliek darbarīki un detaļas. Bojātu instrumentu nevar uzglabāt darbavietās, tas jānodod pieliekamajam, par to informējot skolotāju.

   Darba vietas organizācija

metāla montēšanas rīks

Darba vieta ir darbnīcas teritorijas daļa, kas paredzēta noteiktu ražošanas uzdevumu veikšanai. Darba vietā ir viss darbam nepieciešamais: aprīkojums, instrumenti, materiāli vai sagataves un nepieciešamais aprīkojums.

Kvalitatīvu atslēdznieka darba veikšanu nodrošina ne tikai paša atslēdznieka vai skolēna spēja, bet arī pareiza darba vietu organizēšana, pilnīga un pareiza aprīkojuma, darbagaldu, vice, instrumentu, instrumentu, laba apgaismojuma, ventilācijas u.c.

Tikai tad, ja šie apstākļi tiek nodrošināti, no darbiniekiem var gaidīt labu sniegumu.

Galvenais aprīkojums atslēdznieku darbiem ir darba galdi.

Darbagalds ir izturīgs, stabils galds, kas sastāv no masīva koka pārsega, kura biezums ir 50–60 mm un ko sauc par darba virsmu un kas ir stingri piestiprināts pie tērauda vai čuguna kājām. Zem darbagalda vāka ir atvilktnes instrumentu, dokumentācijas un dažreiz sagatavju vai gatavo izstrādājumu glabāšanai. Koka darbagalda vāku parasti pārklāj ar vieglu tēraudu, alumīniju, linoleju vai saplāksni; loksnes ir krāsotas ar eļļas krāsu. Šis pārklājums ļauj viegli notīrīt netīrumus un metāla atgriezumus no darbagalda.

Pie stenda pārsega ir piestiprināts stenda vāze.

Darbagaldi ir vienvietīgi vai daudzvietīgi atkarībā no uzstādīto netikumu skaita.

Viena darbagalda izmēri: garums 1000 - 1500 mm, augstums 750 - 900 mm, platums 700 - 850 mm. Attālums starp vairāku soļu darbagabala sajūgiem ir 1000 - 1200 mm.

Uz darba vietu attiecas šādas prasības:

1. Darba vietā vajadzētu būt tikai tam, kas nepieciešams šī uzdevuma veikšanai.

2. Instrumentiem, detaļām un dokumentācijai jāatrodas nesaistītā stāvoklī; tajā pašā laikā objekti, kurus darbinieks izmanto biežāk, tiek novietoti tuvāk, un objekti, kurus viņš izmanto retāk, - tālāk.

3. Visam, kas tiek paņemts ar kreiso roku, jāatrodas kreisajā pusē, un visam, kas tiek paņemts ar labo, jāatrodas labajā pusē. Visam, kas tiek ņemts ar abām rokām, vajadzētu būt priekšā.

Veicot praktisko darbu apmācības darbnīcās ar studentiem, obligāti jāizvēlas darbagaldu augstums atbilstoši strādājošo izaugsmei. Šī noteikuma neievērošana strauji palielina darba ņēmēju nogurumu un bieži samazina darba precizitāti.

Ražošanā parasti tiek izmantotas vienkāršas, tīri praktiskas metodes, lai noteiktu pareizu darbagaldu uzstādīšanu atkarībā no strādnieku skaita, kas aprakstīts zemāk.

Uz stenda darbagaldiem uzstādīto kruīza žokļu normālais augstums tiek pārbaudīts atkarībā no strādājošo auguma šādi: kad vāze ir pareizi uzstādīta uz darba stenda, darbinieks viņu priekšā kļūst neiztukšots, liek elkoņu saliektu un piespiestu pie krūtīm virs vāzes lūpas; kamēr izstieptiem pirkstiem vajadzētu pieskarties zodam.

Darbagaldu pielāgošanu izaugsmei var veikt divos dažādos veidos: mainot paša darbagalda augstumu un uzstādot balstus zem darba ņēmēju kājām.

   Sols un mērīšanas instrumenti

Rokas darbarīkos ietilpst: āmurs, kalts, vīle, centrālais perforators utt.

Āmurs- rīks, kas paredzēts metālu apstrādei, saliekot no triecieniem, braucot ar naglām, saplacinot sīkas detaļas un citas lietas.

Āmuri ir izgatavoti no oglekļa tērauda U7, U8 - 0,7%, 0,8%

Āmuru cietība HRC 40-45.

Āmuru darba daļas: bajonete, papēdis, rokturis.

1 - plakana smaila (a - divkāršs iegriezums; b - viens iegriezums; c - gredzens; d - kāts; d - rokturis); 2 - plakans strups; 3 - puslokā; 4 - apaļa; 5 - trīsstūris

Fails - griezējinstruments materiālu apstrādei ar slāņu pa slāņu sagriešanas (kartēšanas) metodi. Tā ir tērauda sloksne (asmens), uz kuras darba virsmām ir izveidots “iegriezums” - griešanas elementi (asi zobi). Faila konusveida kātiņam ir pievienots rokturis.

Faila garums - tā darba daļa, izņemot kātu. Izmēru diapazons (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

Atkarībā no iecirtuma veida faili ir paredzēti dažādiem darbiem:

Vienu pakāpienu   - uzliek 70 ° leņķī pret faila garenisko asi, dažreiz 45 °. Tas no apstrādātā materiāla noņem platas skaidas un ir paredzēts, lai iegūtu virsmu ar nelielu nelīdzenumu.

Divkāršs (krustveida) iegriezums   - ir viena iecirtuma un mazāk dziļa palīglīdzekļa kombinācija, kas izgatavota leņķī pret vienu. Šo iecirtņu krustošanās punkti sabojā iegūtās mikroshēmas iesniegšanas laikā. Šāds iecirtums ir pamatīgs atslēdznieku failiem;

Divkāršs (“oberga”) iecirtums   - ar retāku (2–3 reizes) papildu iegriezumu. Tas ieņem starpstāvokli starp viengabalajiem un divkāršajiem griezumiem attiecībā uz virsmas apstrādes efektivitāti un tīrību.

Iegriezuma lielums   - tas ir zobu skaits uz 1 cm no faila faila garuma.

Pēc zobu skaita izšķir trīs griezuma izmērus:

bastards   - rupjākais, ar nelielu zobu skaitu uz 1 cm;

personīgais   - vidēji zobu skaits ir par 1 cm lielāks nekā iepriekšējais;

samts   - mazs, lielākais zobu skaits uz 1 cm.

a - kalts; b-krustgalva; 1- asmens; 2 - darba daļa; 3 - vidējā daļa; 4 - šoka daļa (galva);

Kalts -metālapstrādes instrumenti, ko izmanto metāla griešanai.

Kalts ir izgatavots no oglekļa tērauda U7, U8.

Cietība HRC 50-55.

Kalta asmens asināšanas (asināšanas) leņķis tiek izvēlēts atkarībā no apstrādājamā metāla cietības.

Čuguna un bronzas griešanai asināšanas leņķis ir 70 °; tērauda griešanai - 60 °; vara un misiņa smalcināšanai - 45 °; cinka un alumīnija sasmalcināšanai - 35 °.

Kerners   - manuāls stenda instruments, ko izmanto, lai marķētu punktus vai caurumus uz virsmas, lai pēc tam apstrādātu šo virsmu. Marķēšanas procesu ar perforatoru sauc par caurumošanu, un pašas atzīmes (punkti vai caurumi), kas iegūti ar perforatoru, sauc par serdeņiem. Perforators ir stienis, parasti ar apļveida šķērsgriezumu, kuru izmanto, lai panāktu ar āmuru.

Tas ir izgatavots no oglekļa tērauda U7, U8. Cietība HRC 50-55.

Marķējums

Marķēšana ir process, kurā uz sagataves tiek uzlikti punkti un līnijas (attēli), kas nosaka detaļu kontūras un apstrādes vietu. Marķējuma būtība ir zīmēšana uz sagataves metāla ar pilnu izmēru aksiālo un vadības līniju, caurumu centriem utt.

Pats zīmējums tiek veikts ar ģeometriskām konstrukcijas metodēm, un tam ir daudz kopīga ar mašīnbūves zīmējumu, taču ar atšķirību, ka zīmēšanas instrumentu vietā zīmēšanai tiek izmantoti speciāli marķēšanas rīki, un pats zīmējums tiek uzklāts nevis uz papīra, bet tieši uz sagataves. Atkarībā no izstrādājuma veida un formas marķējums ir plāns un telpisks.

Ar plakanu marķējumu līnijas tiek novilktas uz plakanas sagataves virsmas, uz sloksnēm vai lokšņu materiāla vai uz atsevišķām tilpuma daļu plaknēm, ja marķētās plaknes nav jāsaista viena ar otru.

Ar telpisko (tilpuma) marķējumu līnijas tiek novilktas uz divām līdz trim atsevišķām daļas virsmām, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru un ir savstarpēji saistītas.

Plakano marķējumu piemēri ir marķējumi suportu, suportu, uzgriežņu atslēgu utt. Ražošanā un telpiskie marķējumi riekstu, āmuru, sviru utt. Ražošanā.

Marķējumu uzliek, izmantojot skrīveri, suportu, suportu, lineālu.

   Metāla griešana

Griešana ir atslēdznieka darbība, kurā sagataves virsma tiek noņemta no cietas garozas, mēroga, izciļņiem un nelīdzenumiem; malu un urbumu sasmalcināšana, lapas un šķirņu materiāla sagriešana; griešana, marķējot caurumus lokšņu materiālā; izgriezt gropjus, eļļošanas rievas utt.

Izciršana ir rupja atslēdznieka darbība; detaļas virsmas apstrādes precizitāte griešanas laikā parasti nepārsniedz 0,5 - 1,0 mm, bet šāda precizitāte tiek sasniegta ar lielu pieredzi.

Atkarībā no sagataves mērķa griešana var būt smalka un raupja. Pirmajā gadījumā kalts vienā darba gājienā noņem metāla slāni no 0,5 līdz 1 mm biezumā, otrajā - no 1,5 līdz 2 mm.

Griešanas laikā iegūtā apstrādes precizitāte ir 0,4 ... 1 mm.

Griežot metālus, kā griezējinstrumentu izmanto kaltu un krustenisko galviņu, bet kā sitaminstrumentu - stenda āmurus.

Kaltu vai krustgalvu, kas tiek turēts ar kreiso roku, ieliek vietā, kur jāsamazina liekā metāla kārta, un ar kalšanas galvu ar āmuru tiek veikts trieciens. Kalts ir manuāls griešanas rīks.

Uz sagataves tiek izdalītas apstrādātas un apstrādātas virsmas, kā arī griezuma virsma. Noņemamā virsma ir virsma, no kuras materiāla slānis tiks noņemts, un apstrādājamā virsma ir virsma, no kuras tiek noņemtas skaidas. Virsmu, uz kuras šķembas nogriežas, griežot, sauc par priekšpusi, bet pretējo - pretējo.

   Metāla montāža

Rediģēšana (iztaisnošana) - ir santehnikas darbība, kurā deformētajām, izlocītajām metāla sagatavēm vai detaļām tiek piešķirta pareiza plakana forma. Rediģēšana tiek izmantota pēc lokšņu materiāla sagriešanas ar šķērēm, griešanas ar kaltu un citām darbībām. Ar iztaisnošanas palīdzību tiek iztaisnotas arī sloksnes un stieņu materiāli. Čuguna daļas netiek rediģētas, jo čuguns ir pārāk trausls un rediģēšanas laikā var saplaisāt.

Santehnikā un it īpaši instrumentālos jautājumos izliektu un izlocītu izstrādājumu ar lielu precizitāti (līdz milimetra desmitdaļām) korekciju pēc mehāniskās vai termiskās apstrādes bieži sauc par izstrādājumu iztaisnošanu.

Rediģēšana ir manuāla un mašīna.

Lokšņu sagatavju un detaļu manuālai apstrādei izmanto tērauda vai čuguna taisnās plātnes vai laktas, tērauda āmurus, kuru svars ir 400 - 600 g, vara āmurus, vara, svina, misiņa, koka, bakelīta utt.

Mašīnas apstrāde tiek veikta ar manuāliem un darbināmiem trīs ruļļiem, ar pneimatiskiem āmuriem un presēm. Šī rokasgrāmata attiecas tikai uz manuālo rediģēšanu, ko izmanto apmācības darbnīcās.

Rediģēšanu veic, metinot ar tērauda āmuriem vai mīksta materiāla āmuliem noteiktā vietā, proporcionāli triecienu stiprumam ar izliekuma lielumu un iztaisnotā izstrādājuma biezumu. Parastās plāksnes virsmai, kā arī āmura galviņām jābūt gludām, gludām un labi noslīpētām.Remizējot manuāli, ērtāk ir izmantot āmurus ar. apaļas, nevis ar kvadrātveida uzbrucēju, kā nepareizas trieciena vai āmura izkropļojuma gadījumā ar kvadrātveida uzbrucēju, uz lapas virsmas var palikt serifi vai pat caurumi. Āmura galvai jāatrodas līdzenai uz lapas bez kropļojumiem. Āmuru vajadzētu turēt līdz roktura galam, un sitienam izmantojiet tikai roku.

Lapas materiāla rediģēšanas paņēmieni ir šādi. Pēc plāksnes, uzliekot deformēto loksni, ar izliekumiem uz augšu, apli izliek ar grafīta zīmuli vai krītu. Pēc tam biežus, bet ne spēcīgus sitienus veic ar lokšņu taisnajām malām pret izspiešanos. Materiāls, kas atrodas triecienu ietekmē, izstiepsies, atbrīvos sašaurināto vidu un pakāpeniski izlīdzinās izspiestu vietu. Tuvojoties izspiesjumam, sitieniem vajadzētu būt vājākiem, bet biežāk.

Pēc katra gājiena jums jāpārbauda, \u200b\u200bkādu efektu tas atstāj uz lapas. Jāatceras, ka nepareiza gājiena dēļ lapa var kļūt nelietojama. Nekādā gadījumā nevajadzētu streikot tieši pie izspiesjumiem, jo \u200b\u200bizspiedes nevis samazinās, bet palielināsies.

Tādējādi lokšņu daļu iztaisnošanas procesa būtība ir pakāpeniska lokšņu taisno daļu izstiepšana, pateicoties materiāla zināmai retināšanai šajās vietās.

   Metāla zāģēšana

Zāģēšana ir mikroshēmu noņemšana no izstrādājuma virsmas, izmantojot griezējinstrumentu, ko sauc par failu. Iesniegšanas rezultātā produkts iegūst zīmējumā norādītos izmērus, formu un virsmas tīrību.

Zāģēto izstrādājumu precizitāte var būt no 0,150 līdz 0,005 mm, un tā ir atkarīga no izmantoto failu veida un darba ņēmēja kvalifikācijas.

Zāģēšanas darbība var būt pēdējā darbība neprecīzu, neapstrādātu detaļu ražošanā vai dekorēšanā vai sākotnēja darbība precīzu detaļu ražošanā. Šajā gadījumā pēc iesniegšanas tiek veiktas precīzākas apstrādes operācijas, piemēram: nokasīšana, plēvēšana, slīpēšana, pulēšana un citas, kur apstrādes precizitāte sasniedz līdz 0,1010 - 0,001 mm.

   Vītne

Dažādās mašīnās un ierīcēs vītņotas detaļas tiek plaši izmantotas. Izmantojot pavedienus, jūs varat stingri savienot detaļas savā starpā, pagriezt kustības kustību taisnā līnijā, nodrošināt mehānismu darba kustību pārnešanu, pielāgot detaļu stāvokli mašīnās utt.

Ir divu veidu pavedieni: iekšējie un ārējie.

Tie, savukārt, ir sadalīti:

a - cilindriski trīsstūrveida, b - taisnstūrveida, c - trapecveida, (kaujas mašīnā) d - izturīgs (presēšanas presēs), d - apaļš (PET)

metriskā (a), collas (b), caurule (c) un daļa ar collas vītni (g)

Krāni tiek izmantoti kā griezējinstrumenti iekšējo diegu griešanai caurumos. Krāns ir tērauda skrūve ar gareniskām rievām griešanas malu veidošanai un šķembu savākšanai darbības laikā. Krānā izšķir darba daļu un kātu; darba daļa, savukārt, ir sadalīta ieplūdes un kalibrēšanas daļās.

Bultskrūvju, skrūvju, tapu utt. Ražošanā ārējie pavedieni tiek sagriezti cilindriskos stieņos. Griežot ārējos pavedienus, par galveno griezējinstrumentu izmanto dažāda veida presformas.

Forma ir ciets vai sadalīts gredzens, kas iekšējā dobumā aprīkots ar skrūvējamu vītni un vairākām rievām griešanas malu veidošanai un vītņu laikā izveidoto šķembu noņemšanai.

   Metāla urbšanas un urbšanas iekārtas

Urbšana   - šī ir santehnikas operācija, kas ir viens no metāla griešanas veidiem, izmantojot instrumentu, ko sauc par urbi, veicot rotācijas un translācijas kustības.

Urbšana ir ļoti izplatīta darbība gan dažādās mašīnbūves rūpnīcās, gan atslēdznieku un mehāniskās darbnīcās, īpaši uzstādīšanas un montāžas darbu laikā.

Urbšanu izmanto, lai iegūtu caurumus, kuru precizitāte nav augsta, un, lai iegūtu caurumus vītnei,

padziļināšana un izvietošana.

Tiek veikta urbšana:

iegūt bezatbildīgus caurumus ar mazu precizitātes pakāpi un ievērojamu nelīdzenumu, piemēram, skrūvju, kniežu, tapu utt. montāžai;

caurumu uztveršanai vītņošanas, reamēšanas un padziļināšanas iegūšanai.

Urbji ir dažādu veidu (att. A-i), tie ir izgatavoti no ātrgaitas, leģēta un oglekļa tērauda, \u200b\u200bkā arī ir aprīkoti ar karbīda ieliktņiem.

Sējmašīnai ir divas griešanas malas. Dažādas cietības metālu apstrādei tiek izmantota urbjmašīna ar atšķirīgu spirālveida rievas slīpuma leņķi. Tērauda urbšanai tiek izmantoti urbji ar rievas slīpuma leņķi 18 ... 30 grādi, vieglo un viskozo metālu urbšanai - 40 ... 45 grādi, apstrādājot alumīniju, duralumīnu un elektronu - 45 grādi.

Vītā urbja kāti var būt koniski un cilindriski.

Konusveida kātiem ir urbji ar diametru 6 ... 80 mm. Šīs kātiņas veido Morzes konuss.

Urbja kaklam, kas savieno darba daļu ar kātu, ir mazāks diametrs nekā darba daļas diametram.

Urbji ir aprīkoti ar karbīda ieliktņiem, ar spirālveida, taisnām un slīpām rievām, kā arī ar caurumiem dzesēšanas šķidruma padevei, karbīda monolītiem, kombinētajiem, centrēšanas un spalvu urbjiem. Šie urbji ir izgatavoti no instrumentu oglekļa tēraudiem U10, U12, U10A un U12A, un biežāk no ātrgaitas tērauda P6M5.

Darbs, kas veikts ar urbjmašīnām: a - urbumi; b - reaming; c - padziļinājums; g - garlaicīgi; d - padziļināšana; e - izvietošana; g - izlīdzināšana; h - iekšējā diega griešana; un cepšana

Padziļināšana.Corerilling ir cilindrisku un konisku un neapstrādātu urbumu ieskrūvēšana detaļās, kas iegūtas liešanas, kalšanas, štancēšanas, urbšanas laikā, lai palielinātu to diametru, virsmas kvalitāti, uzlabotu precizitāti (samazinātu konusu, ovālitāti).

Padziļinājumi. Pēc izskata serdes urbis atgādina urbi, bet tai ir vairāk griešanas malu (trīs līdz četras) un spirālveida rievas. Padziļinājums darbojas kā urbis, veicot rotācijas kustību ap asi, bet translācijas - gar urbuma asi. Zemes griezumi ir izgatavoti no ātrgaitas tērauda; Tie ir divu veidu - cieti ar konisku asti un piestiprināti. Pirmais provizoriskajam un otrais - beigu apstrādei.

Lai iegūtu pareizu un tīru caurumu, diametra pielaidēm padziļināšanai vajadzētu būt 0,05 diametrā (līdz 0,1 mm).

Padziļināšana.Slīpēšana ir cilindrisku vai konisku padziļinājumu un urbtu urbumu, bultskrūvju, skrūvju un kniežu galvu slīpēšanas ar īpašu instrumentu apstrādes process.

Padziļinājumi ir:

cilindriskas ar virzošo tapu, darba daļu, kas sastāv no 4 ... 8 zobiem un kāta;

koniskam ir konusa leņķis virsotnē 30, 60, 90 un 120 grādi;

Forking.Izvietošana ir caurumu apstrādes process, lai nodrošinātu augstas kvalitātes caurumus.

Mašīnu smalcinātāji tiek izgatavoti ar vienmērīgu zobu sadalījumu pa apkārtmēru. Slīpmašīnu zobu skaits ir vienāds - 6, 8, 10 utt. Jo vairāk zobu, jo augstāka apstrādes kvalitāte.

Rokas un mašīnu griezēji tiek veikti ar taisnām (spirālveida) un spirālveida (spirālveida) rievām (zobiem).

Urbšanas mašīnas

   Metāla kniedēšana

Metāla kniedēšana ir divu vai vairāku detaļu savienošana, izmantojot kniedes, kas ir cilindriski stieņi ar galviņām.

Metāla kniedēšana tiek izmantota, lai izveidotu nesaraujamu detaļu savienojumu, kā arī lokšņu sloksnes un formas metāla savienojumu. Kniežu savienojumi tiek izmantoti kanālu un ventilatoru remontā, kā arī ventilācijas sistēmu atsevišķu daļu ražošanā.

Metāla kniedēšana tiek sadalīta aukstā, karstā un sajauktajā. Kniedes ir izgatavotas no viegla tērauda un sastāv no cilindriska stieņa un galvas, ko sauc par hipotēku.

Galva, kas ir kniedēta stieņa otrā galā un kalpo detaļu nostiprināšanai, tiek saukta par bloķēšanu. Kniedēšanu sauc par parastu, ja abas kniedes galviņas atrodas virs kniedēto detaļu virsmām, un, ja kniedes galviņas ir novietotas vienā līmenī ar kniedēto detaļu virsmām, - zemē.

Kniežu biezumu izvēlas pēc aprēķiniem. Kniedes stieņa garums starp galvām nedrīkst pārsniegt piecus stieņa diametrus; ja šīs attiecības nav, kniedes savienojums jāaizstāj ar pieskrūvēto. Kniedēšana tiek veikta uz īpašiem tērauda balstiem, kuriem ir padziļinājums kniedes galvas formā, lai to nevarētu sasmalcināt kniedēšanas laikā.

Lai balsts, atsitoties ar āmuru, nenokļūtu no galvas, tā svaram jābūt 4-5 reizes lielākam par āmura svaru. Āmuru pēc svara izvēlas atkarībā no kniedes vārpstas diametra.

Kniedējošām detaļām, izņemot stenda āmuru (vēlams ar kvadrātveida uzbrucēju) un tērauda balstu, tiek izmantots tērauda spriegojums, lai aizzīmogotu un piespiestu kniedētās detaļas viens otram un kniedes galvai, un tērauda gofrējumu galīgai bloķēšanas galvas izveidošanai.

Spriegojums un gofrēšana ir izgatavoti no U8 instrumentu tērauda. Viņu darba gals ir sacietējis apmēram 15 mm garumā.

Metāla kniedēšanu var veikt arī mehanizēti, izmantojot pneimatiskos āmurus un kniedēšanas mašīnas.

Iesūtīts

Līdzīgas esejas:

Galdniecības izstrādājumu izkārtojuma sociālā nozīme skolēnu tehnoloģiskajā izglītībā. Skolas darbnīcas plāns. Galdniecības darbagalds uz stingra rāmja. Nepieciešamās dizaina koncepcijas formulēšana, kas nozīmē universālumu, praktiskumu, komfortu.

Detaļu urbšanas veidu vispārināšana. Sagataves apstrādes veidu izpēte urbjmašīnās: darbvirsmas, vertikālas un radiālas. Universālie darbarīki un griezējinstrumenti, ko izmanto sagatavju apstrādē.

Mašīnu montāžā izmantotie piederumi. Vietnieku veidi: priekšsēdētājs; paralēli. Skrūvju skavas skavas. Pneimatiskā darbība gredzenu uzlikšanai uz motora vai kompresora virzuļa, vadība - lai pārbaudītu attālumus.

Krāns ir diegu veidojošs rīks, ko izmanto detaļu apstrādei no konstrukciju tēraudiem, pelēkā un kaļamā čuguna, alumīnija sakausējumiem, bronzas un citiem materiāliem. Ar trūkumu novēršanu saistītās inženierijas problēmas risināšanas algoritms.

Sagatavojumu un detaļu defektu novēršana izliekuma, izliekuma, viļņainības, deformācijas un izliekuma veidā. Izliekta metāla slāņa saspiešana un ieliekuma paplašināšana. Metālu rediģēšana, instrumentu izmantošanas pamati. Liekuma spriegumi un elastīgā robeža.

Drošība, strādājot pie virpas. Konisko, cilindrisko un gala virsmu apstrāde. Vītne uz virpām. Urbšanas un urbšanas urbumi. Detaļu apstrāde slīpēšanas, ēvelēšanas un frēzēšanas mašīnā.

Galvenie virpu veidi. Mašīnas galvenā piedziņa. Mehānisms un pārnesumkārba. Vispārīgas prasības atslēdznieka darba vietas organizēšanai. Vītņu griešana. Vītnes jēdziens. Griezējinstruments. Galvenie pavediena elementi. Galvenie diegu veidi un to apzīmējums.

Atslēdznieka darba vieta un organizācija. Gatavo izstrādājumu un gatavo izstrādājumu uzglabāšana. Kaste ar metālapstrādes instrumentu komplektu. Marķējuma plāksnīšu dizaini. Plakanā marķējuma veikšana, apdare un rupja griešana, sasvēršana. Griezējinstrumenti.

Apstrādes dizains atloka daļai, detaļas materiālam Tērauds 30L. Apstrādātas virsmas un prasības tām. Virsmas apstrādes metodes, nepieciešamais mašīnu veids, darbarīki un piederumi. Griezējinstrumentu ražošana.

Urbšana ir caurumu veidošanas metode, griežot. Iekārtas un instrumenti. Urbtu urbumu apstrāde ar vertikālu urbi un urbēju. Virsmu veidošanas tehnoloģija frēzējot. Tehnoloģiskās prasības sagataves izgatavošanai.

Montāžas procesu mehanizācija masu un masveida ražošanā. Montāžas procesu mehanizācijas nozīme, lai samazinātu strādājošo pūles, darba laiku un uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus. Montāžas laikā izmantotā instrumenta darbības princips.

Metāla griezējinstruments ir ražošanas instruments apstrādāta metāla sagataves formas un lieluma mainīšanai, noņemot daļu materiāla šķembu veidā, lai iegūtu gatavo daļu vai pusfabrikātu.

Griešanas režīma aprēķins. Operācijas struktūras iestatīšana, ņemot vērā nepieciešamību pārslēgt griešanas režīmus, mainīt griezējinstrumentu un kontrolēt virsmas mērījumus. Galvenā laika definīcija. Papildu laiks detaļas uzstādīšanai un noņemšanai.

Griešanas režīmi. Instrumentu ceļš Rīklodziņa definēšana. Pārnesumkārbas kinemātiskā diagramma. Rotācijas ātrumu grafiks. Dzinēja izvēle. Tehnoloģisko iekārtu izvēle. Mašīnas īss tehniskais raksturojums.

Detaļas izgatavojamības analīze. Sākotnējās sagataves iegūšanas tehnoloģija ar štancēšanu, aukstās loksnes štancēšanas aprīkojuma un instrumentu apraksts. Detaļu apstrādes griešanas tehnoloģija, darbību un aprīkojuma apraksts. Daļu izmēra kontrole.

Darbgaldu klasifikācija. Mašīnu galveno grupu un veidu apraksts. Pielietojams griezējinstruments. Skrūvju griešanas virpas darba, dizaina un izmantotā aprīkojuma iezīmes.

Urbšana ir caurumu veidošanās process nepārtrauktā materiālā ar griezējinstrumentu - urbi. Urbšanai tiek izmantoti dažādu diametru spirālveida urbji, elektriskie urbji un citi instrumenti.

Vītā urbis sastāv no darba daļas un kāta, ar kuru tā tiek fiksēta mašīnas vārpstā.

Sējmašīnas darba daļa sastāv no cilindriskas un griešanas. Uz cilindriskās daļas ir divas skrūvju rievas 4, kas paredzētas šķembu novirzīšanai uz sāniem. Gar rievu malām ir lentes 5. Tās kalpo urbja berzes samazināšanai pret daļas cauruma sienām.

Urbja griešanas daļa sastāv no konusa, uz kura ir divas griešanas malas 3, šķērseniska mala 1 un aizmugurējā virsma 2. Asināšanas leņķis, atkarībā no detaļas metāla, var svārstīties starp 110-150 °.

* Kājas ir divu veidu: koniskas un cilindriskas. Konusveida kāts tur urbi vārpstā berzes dēļ starp kāta konusu un adaptera konusa uzmali. Sējmašīna ar cilindrisku kātu ir nostiprināta mašīnas vārpstā ar izciļņa patronu. Pēda - urbja gala daļa - kalpo kā uzsvars, izsitot urbi no kontaktligzdas vai patronas.

Darbības laikā urbjmašīna griežas, kuras laikā tiek sagriezti metāla skaidas, un pa rotācijas asi tiek virzīta translācijas kustība, kuras laikā urbis nonāk dziļāk sagatavē.

Augsta veiktspēja un laba darba kvalitāte sējmašīnām ir iespējama tikai tad, ja tās ir pareizi asinātas, pretējā gadījumā sējmašīna darbības laikā pārvietosies ārpus ass vai sagriezīsies tās griešanas daļa. Asināt urbumus slīpmašīnās vai manuāli uz slīpmašīnu. Asināšanas pareizību pārbauda ar veidni.

IE1008 manuālo elektrisko urbi veido viegls lietais korpuss 5, kura iekšpusē ir novietots elektromotors ar pārnesumkārbu un vārpstu, kas vērsta uz āru. Vārpstas galā ir uzstādīts izciļņa patrona, lai nostiprinātu sējmašīnu ar diametru līdz 9 mm. Vertikālās urbjmašīnas korpusā ar soliņu augšā ir rokturis turēšanai. Elektriskā urbis ir savienots ar tīklu caur elastīgu vadu, kura viens gals ir pastāvīgi savienots ar elektromotoru. Kabeļa otrā galā ir spraudnis ierīces pievienošanai elektrotīklam. Kabelam papildus strāvas vadiem jābūt arī zemējumam.

Bench-top vertikālā urbjmašīna tiek izmantota celtniecības darbnīcās ar lielu darba apjomu. Mašīna ir uzstādīta uz masīva darbagalda.

Lai urbtu daļā caurumu, piestipriniet detaļu, ievietojiet patrulē vajadzīgā diametra urbi, ieskrūvējiet daļu vajadzīgajā vietā, ieslēdziet mašīnu, un rotācijas urbja centrs ir iestatīts uz banku. Pēc tam, informējot vārpstu par nepieciešamo spēku, sākas urbšana.

Ja darba laikā sējmašīna ātri nobriest pļaušanas malas stūros, tas nozīmē, ka griešanas ātrums ir liels un tas ir jāsamazina. Ja sējmašīna kļūst blāva vai ietriecas gar griešanas malām, tas norāda uz pārmērīgu padevi. Lai sējmašīna nesadalītos vai neiespringtu, urbšanas beigās samaziniet padevi. Sējmašīna darbojas labāk ar lielu griešanas ātrumu un mazu padevi.

Kad sējmašīna pārkarst, to atdzesē. Urbjot cietos metālus (tēraudu), izmantojiet ziepjūdeni, mīkstu (alumīnijs, varš) - sodas šķīdumu.

Strādājot ar piedziņas urbjiem, to rotējošās daļas periodiski tiek ieeļļotas ar eļļu. Ir jāuzrauga elastīgo pārnesumu stāvoklis (uz X mašīnas) un strāvas kabeļa stāvoklis (uz rokas elektriskiem urbjiem). Darba beigās noņemiet skaidas un noslaukiet visas mašīnas, galda un gultas darba daļas.

Veicot urbumus uz mašīnām un izmantojot elektriskos urbjus, jāievēro šādi drošības noteikumi. Piedziņas, elastīgās vai zobrati ir droši jānosargā. Urbjot caurumus mazās daļās, jūs nevarat turēt šīs daļas savās rokās; jāfiksē manuālā vai darbvirsmas vietā.

Mūrēšana ir vai nu gala cauruma apstrāde, vai starpposma darbība pirms urbuma ievietošanas, tāpēc, veicot mūrēšanu, tiek atstātas nelielas papildu pielaides, lai caurumu galīgi pabeigtu ar urbumu.

Slīpēšana nodrošina urbuma apstrādes precizitāti 3.-5. Precizitātes klasē un apstrādātas virsmas 4.-6. Zemes iegremdēšana ir produktīvāka darbība nekā urbšana, jo ar vienādu (aptuveni) griešanas ātrumu barošana grunts sēšanas laikā ir atļauta 2,5-3 reizes vairāk nekā urbšanas laikā.

Pēc konstrukcijas padziļinājumi ir cilindriski un koniski. Cilindriskās iegrimes tiek izmantotas, lai precīzāk apstrādātu sagatavju caurumus, kas iegūti, liejot, štancējot, kā arī pēc urbšanas. Cilindriskās iegrimes ir cietas, piestiprinātas un ar ievietotu karbīda plāksni.

Caurumu apstrādei ar diametru 12-35 mm izmanto urbumus ar cietu konstrukciju, bet urbumu ar diametru 24-100 mm apstrādei izmanto montētus urbjus. Lai izgrieztu caurumus, iegūtu koniskus un cilindriskus padziļinājumus skrūvju un kniežu galviņām utt., Izmantojiet ieslīpēšanu.

Cilindrisko ligzdu apstrādei tiek izmantotas cilindriskas iegrimes. Lai panāktu izlīdzināšanu ar precīzi apstrādātiem caurumiem, zemūdenēm ir virzošais tapa. Konusveida ieliktņus izmanto centrālo caurumu konisko ligzdu apstrādei. Padziļinājuma konisko daļu var asināt 60, 90 un 120 ° leņķī.

Atverēm, kas paredzētas padziļināšanai, jābūt šādām: vertikāliem urbjiem ar diametru līdz 25 mm - 1 mm, diametru no 26 līdz 35 mm - 1,5 mm un diametru no 36 līdz 45 mm - 2 mm.

Izvietošana. Urbumos iegūtie urbumi bieži tiek pakļauti papildu apstrādei - izvietošanai, lai nodrošinātu augstu precizitāti. Skenēšana, atšķirībā no urbjmašīnas un padziļinājuma, milimetru desmitdaļās noņem ļoti nelielu metāla kārtu (pielaidi).

Uz   kategorija:

Automašīnu apkope

Galvenie atslēdznieku darba veidi

Atzīmējums
]

Att. 30. Marķējuma plāksne

Marķējums ir apmalīšu uzlikšana uz sagataves virsmas līniju un punktu veidā, kas atbilst detaļas izmēriem atbilstoši rasējumam, kā arī aksiālās līnijas un centri caurumu urbšanai.

Ja marķējums tiek veikts tikai vienā plaknē, piemēram, uz lokšņu materiāla, tad to sauc par plakanu. Sagataves virsmu marķējumu, kas atrodas dažādos leņķos viens pret otru, sauc par telpisko. Sagataves ir marķētas uz īpašas čuguna plāksnes (30. att.), Ko sauc par marķēšanas plāksni, kas uzstādīta uz koka galda tā, lai tās augšējā plakne būtu stingri horizontāla.

Rīki izkārtojumam un. Marķējot, izmantojiet dažādus marķēšanas rīkus.

Skrūvers (31. att.) Ir tērauda stienis ar asiem sacietējušiem galiem. Plānas līnijas ar skrīveri tiek uzklātas uz sagataves virsmas, izmantojot lineālu, veidni vai kvadrātu.

Reizmas tiek izmantotas horizontālu līniju zīmēšanai uz sagataves paralēli rakstītāja virsmai. Reismas (32. att.) Sastāv no pamatnes un statīva, kas piestiprināts tā centrā, uz kura ir pārvietojama skava ar skrūvi, kas griežas ap savu asi. Pārvietojamo skavu var pārvietot ap statīvu un piestiprināt to jebkurā pozīcijā ar skavas skrūvi.

Att. 31. Skrīveris

Marķēšanas kompass (33. att.) Kalpo, lai uz apzīmētās sagataves izveidotu apļus un izliekumus.

Att. 32. Reizmas

Att. 33. Suports

Lai precīzi marķētu, izmantojiet suportu (34. att.). Uz masīvas pamatnes stingri nostiprina stieni ar milimetru skalu. Rāmis ar nonius un otra mikrometra padeves rāmi pārvietojas pa joslu. Abi rāmji ir piestiprināti pie stieņa ar skrūvēm jebkurā vēlamajā pozīcijā. Noņemama skrīvera kāja ir piestiprināta pie rāmja ar skavu.

Vernjēra suportu izmanto, lai zīmētu liela diametra apļus ar tiešu izmēru. Suports (35. att.) Sastāv no stieņa, uz kura ir uzlikta milimetru skala, un divām kājām, no kurām kāja ir stingri piestiprināta pie stieņa, un kāja ir pārvietojama un var pārvietoties uz stieņa. Pārvietojamajai kājai ir nonius. Rūdīta tērauda adatas tiek ievietotas abās kājās. Kustīgās pēdas adata var pārvietoties uz augšu un uz leju, un vēlamajā pozīcijā to var piestiprināt ar skrūvi.

Att. 34. Stangenreismas

Att. 35. Vernjēra suports

Att. 36. Centru meklētājs

Centrālais meklētājs ir paredzēts, lai noteiktu cilindriskas sagataves gala virsmas centru (36. att.). Centru meklētāju veido kvadrāts ar plauktiem, kas atrodas 90 ° leņķī viens pret otru, un kājas, kuru iekšējā puse kvadrāta taisno leņķi sadala uz pusēm. Lai noteiktu centru, centra detektoru noregulē tā, lai kvadrāta atloki pieskaras sagataves cilindriskajai virsmai. Skrēperi tiek virzīti gar kājas iekšējo pusi, tādējādi novilkot diametra līniju, pēc tam centra meklētāju pagriež par 90 ° un tiek novilkta otra diametrāla līnija. Šo līniju krustošanās punkts būs cilindriskās sagataves gala virsmas centrs.

Liela mēroga altimetrs (37. att.) Tiek izmantots marķēšanai gadījumos, kad jums ir nepieciešams iestatīt skrūvgrieža galu noteiktā augstumā. Tas sastāv no nekustīga mēroga lineāla, kas piestiprināts pie čuguna kvadrāta, kustama lineāla, kas pārvietojas pa virzošajām pamatnēm, novērošanas motora ar plānu līniju. Marķējot, novērošanas motoru noregulē tā, lai tā plānā līnija sakristu ar sagataves galveno asi un būtu fiksēta šajā pozīcijā. Pēc tam kustīgā lineāla nulles dalījums tiek iestatīts pret mērķa dzinēja smalko līniju un uz kustīgā lineāla tiek nolasīts attālums (augstums) no sagataves galvenās ass līdz citām asīm.

Centrālo perforatoru izmanto nelielu padziļinājumu uzlikšanai uz sagataves marķēšanas līnijām, lai šīs līnijas būtu skaidri redzamas un netiek izdzēstas sagataves apstrādes laikā. Perforators (38. att.) Ir izgatavots no instrumenta tērauda stieņa formā, kura vidusdaļai ir iegriezums. Perforatoru apakšējā gala darba daļa ir asināta 45-60 ° leņķī un sacietējusi, un augšējais gals ir uzbrucējs, kuru korķēšanas laikā trāpa ar āmuru.

Marķēšanas ierīces. Lai aizsargātu mērīšanas plātnes virsmu no skrāpējumiem, spraugām, kā arī izveidotu stabilu stāvokli, marķējot detaļas, kurām nav plakanas pamatnes, un lai atvieglotu marķēšanas procesu, čuguna d-mūra (39. att., A), domkrati (39. att. , b) un dažādu formu marķēšanas kastes (39. att., c). Tiek izmantoti arī kvadrāti, skavas un regulējami ķīļi.

Atzīmēšanas process ir šāds. Atzīmēto sagatavju virsmas notīra no netīrumiem, putekļiem un taukiem. Pēc tam pārklāj ar plānu krīta kārtu, kas atšķaidīta ūdenī, pievienojot linsēklu eļļu un desikantu vai koka līmi. Labi apstrādātas virsmas dažreiz pārklāj ar vara sulfāta šķīdumu vai ātri žūstošām krāsām un lakām. Kad uzklātais krīta vai krāsas slānis izžūst, varat sākt marķēšanu. Marķēšanu var veikt saskaņā ar zīmējumu vai veidni.

Att. 37. Mēroga altimetrs

Att. 38. Kerners

Sagataves marķēšanas process saskaņā ar zīmējumu tiek veikts šādā secībā:
   - sagatavotā sagatave ir uzstādīta uz marķēšanas plāksnes;
   - uz apstrādājamās detaļas virsmas uzliek galveno līniju, kas var noteikt citu līniju vai caurumu centru stāvokli;
   - uzklājiet horizontālās un vertikālās līnijas atbilstoši zīmējuma izmēriem, pēc tam atrodiet centrus un zīmējiet apļus, loka un slīpas līnijas;
   - pa novilktajām līnijām perforators izsit mazus padziļinājumus, kuru attālums starp 5 un 150 mm atkarībā no virsmas stāvokļa un sagataves lieluma var būt.

Att. 39. Marķēšanas ierīces:
  a - oderējums, b - papildu apdare, c - marķēšanas kastes

Marķējot tās pašas detaļas, ieteicams izmantot veidni. Šī marķēšanas metode ir tāda, ka uz sagataves tiek uzlikts tērauda veidne, un kontūra tiek uzzīmēta uz sagataves ar skrūvgriezi.

Metāla griešana

Flīzi izmanto, lai noņemtu lieko metālu gadījumos, kad nav nepieciešama augstas precizitātes apstrāde, kā arī neapstrādātu virsmu raupjai izlīdzināšanai, metāla griešanai, kniedēm, kniedes griešanai utt.

Griezējinstrumenti. Kalti un krusteniskās galvas ir instrumenti metāla griešanai, un āmurs ir sitaminstruments.

Kalts (40. att., A) ir izgatavots no U7A tērauda tērauda un kā izņēmums U7, U8 un U8A. Kalta asmens platums ir no 5 līdz 25 mm. Lāpstiņu asināšanas leņķis tiek izvēlēts atkarībā no apstrādājamā metāla cietības. Piemēram, čuguna un bronzas griešanai slīpēšanas leņķim jābūt 70 °, tērauda griešanai 60 °, misiņa un vara griešanai 45 °, alumīnija un cinka griešanai 35 °. Kalta asmeni sasmalcina uz slīpo riteni tā, lai slīpējumiem būtu vienāds platums un vienāds slīpuma leņķis pret kalta asi. Asināšanas leņķi pārbauda ar veidni vai goniometru.

Att. 40. Metāla griešanas instrumenti:
  a - kalts, b - krustgalva, c - stenda āmurs

Kreutzmeisel (40. att., B) izmanto pagriezienu griešanai, kniežu griešanai, sākotnējās griešanas rievas turpmākai griešanai ar platu kaltu.

Lai šķērsgriezums netiktu iesprūsts griešanas laikā pa šaurām rievām, tā asmenim jābūt plašākam par ievilkto daļu. Krustgalvas asināšanas leņķi ir tādi paši kā kaltam. Šķērsgalvas garums ir no 150 līdz 200 mm.

Soliņa āmurs (40. att., B). Griežot, parasti tiek izmantoti āmuri, kas sver 0,5–0,6 kg. Āmurs ir izgatavots no instrumentu tērauda U7 un U8, un tā darba daļu pakļauj termiskai apstrādei (sacietēšana ar sekojošu rūdīšanu). Āmuri nāk kā apaļie, tā kvadrātveida streikotāji. Āmuru rokturi ir izgatavoti no cietkoksnes (ozola, bērza, kļavas utt.). Ar āmuru vidējo svaru rokturi ir no 300 līdz 350 mm.

Lai palielinātu darba ražīgumu, nesen sāka veikt griešanas mehanizāciju, izmantojot pneimatiskos āmurus, kas darbojas ar saspiestu gaisu, kas nāk no kompresora vienības.

Manuālās griešanas process ir šāds. Nogriežamā sagatave vai daļa ir iespīlēta vītnē tā, lai griešanas marķējuma līnija atrastos spīļu līmenī. Saplēšanu veic ar krēsla vāzi (41. att., A) vai ārkārtējos gadījumos ar smagu paralēlu atveri (41.6. Att.). Griežot, kaltam jābūt slīpā stāvoklī attiecībā pret sagataves griešanas virsmu 30-35 ° leņķī. Āmurs tiek iesists tā, ka āmura trieciena centrs nokrīt ”kalta galvas centrā, un jums rūpīgi jāraugās tikai uz kalta asmeni, kas precīzi jāpārvieto gar sagataves griešanas marķējuma līniju.

Att. 41. Vise:
  a - krēsls, 6 - paralēli

Griežot, vairākās kalta caurlaidēs tiek nogriezts biezs metāla slānis. Lai noņemtu metālu ar kaltu no plašas virsmas, vispirms tiek izgrieztas rievas ar šķērsgriezumu, pēc tam izveidotos izvirzījumus nogriež ar kaltu.

Lai atvieglotu darbu un iegūtu gludu virsmu, kapājot varu, alumīniju un citus viskozus metālus, kalta asmeni periodiski mitrina ar ziepjūdeni vai eļļu. Smalcinot čugunu, bronzu un citus trauslus metālus, sagataves malās bieži notiek šķembas. Lai novērstu šķembu veidošanos, pirms griešanas uz ribām tiek izgatavoti atloki.

Loksnes materiālu sasmalcina uz laktas vai uz plāksnes ar kaltu ar noapaļotu asmeni, un vai to vispirms darīt? iecirtums ar viegliem sitieniem uz marķēšanas līnijas, un pēc tam metāls tiek sagriezts ar spēcīgiem gājieniem.

Atslēdznieka darba vietas galvenais aprīkojums ir darbagalds (42. att., A, b), kas ir stiprs, stabils galds ar augstumu 0,75 un platumu 0,85 m. Darbagalda pārsegumam jābūt izgatavotam no dēļiem, kuru biezums ir vismaz 50 mm. No augšas un no sāniem darbagalds ir apvilkts ar lokšņu tēraudu. Uz darbagalda komplekta krēsla vai smaga paralēla vāze. Galdā ir atvilktnes atslēdznieku instrumentu, zīmējumu un sagataves un detaļu glabāšanai.

Pirms darba uzsākšanas atslēdzniekam jāpārbauda atslēdznieka instrumenti. Instrumentos atklātie defekti novērš vai aizvieto nelietojamu instrumentu ar darbīgu. Stingri aizliegts strādāt ar āmuru ar āmura slīpu vai nolauztu virsmu, strādāt ar kaltu ar slīpu vai nolauztu galvu.

Att. 42. Atslēdznieka darba vieta:
  a - viens darbagalds, b - divu cilvēku darbagalds

Lai aizsargātu acis no šķembām, atslēdzniekam jādarbojas ar brillēm. Lai pasargātu citus no lidojošiem fragmentiem, darbagaldam ir uzstādīta metāla sieta. Darbagaldam jābūt stingri uzstādītam uz grīdas, un vāze ir labi nostiprināta pie darbagalda. Nav iespējams strādāt ar vāji uzstādītiem darbagaldiem, kā arī ar brīvi nostiprinātiem netikumiem, jo \u200b\u200btas var izraisīt rokas savainojumu, turklāt tas ātri nogurst.

Metāla apstrāde un liekšana

Atslēdznieku pārsēju parasti izmanto, lai izlīdzinātu sagataves un detaļas izliekto formu. Rediģēšana tiek veikta manuāli vai labajos ruļļos, \u200b\u200bpresēs, uz taisnstūra loksnēm un taisnajiem leņķiem utt.

Manuālo rediģēšanu veic uz parastā čuguna plāksnes vai kalēja lakta ar metāla vai koka āmuriem. Plāno lokšņu materiāla noteikums labajā pusē. Rediģējot lokšņu materiālu, kura biezums ir mazāks par 1 mm, tiek izmantoti koka vai tērauda stieņi, kas izlīdzina loksnes labajā plāksnē. Rediģējot loksnes, kuru biezums ir lielāks par 1 mm, tiek izmantoti koka vai metāla āmuri.

Manuāli rediģējot lokšņu materiālu, vispirms tiek atklātas visas bulges un marķētas ar krītu, pēc tam loksne tiek uzlikta uz regulāras plāksnes tā, lai bulges būtu augšpusē. Pēc tam viņi sāk sist ar āmuru no vienas loksnes malas izliekuma virzienā un tad no otras malas. Āmura sitieniem nevajadzētu būt ļoti spēcīgiem, bet biežiem. Āmuram jābūt cieši pievilktam un, atsitot loksni ar sitiena centrālo daļu, izvairoties no jebkādiem kropļojumiem, jo \u200b\u200bnepareizu sitienu gadījumā loksnei var parādīties iespiedumi vai citi defekti.

Līstes materiāls tiek labots labajās plāksnēs ar āmura sitieniem; apaļo stieņu materiālu koriģē uz speciālas iztaisnošanas un kalibrēšanas iekārtas.

Iespiedumi uz automašīnas spārniem, kapuci un virsbūvi vispirms tiek iztaisnoti ar cirtainu sviru palīdzību, pēc tam zem iedobes tiek ievietota tukša vai serdeņa forma, un bedri izlīdzina ar metāla vai koka āmura sitieniem.

Metāla liekšana tiek izmantota, lai iegūtu nepieciešamo formu izstrādājumiem no loksnēm, stieņu materiāla, kā arī no caurulēm. Liekšana tiek veikta manuāli vai mehāniski.

Manuāli saliekot, armatūrā tiek uzstādīta iepriekš marķēta metāla loksne un iesprausta vāzē, pēc kuras tā ar koka āmuru atsit pret detaļu, kas izvirzīta no armatūras.

Caurules ir saliektas manuāli vai mehāniski. Lielas caurules (piemēram, trokšņa slāpētāja caurule) lieces vietās parasti tiek saliektas ar priekšsildīšanu. Maza izmēra caurules (energosistēmu un bremžu caurules) saliecas aukstā stāvoklī. Lai nepieļautu caurules sienu izlīdzināšanos lieces laikā un vietās, kur šķērsgriezuma lieces nemainītos, caurule ir iepriekš piepildīta ar smalku sausu smilšu, kolofoniju vai svinu. Lai iegūtu normālu noapaļošanu un caurules līkumā caurule bija apaļa (bez krokām un iespiedumiem), ir pareizi jāizvēlas lieces rādiuss (lielāks rādiuss atbilst lielākam caurules diametram). Lai saliektu auksti, caurulēm jābūt iepriekš atkvēlinātām. Rūdīšanas temperatūra ir atkarīga no caurules materiāla. Piemēram, vara un misiņa caurules tiek atkvēlinātas 600–700 ° C temperatūrā, kam seko dzesēšana ūdenī, alumīnija caurules 400–580 ° C temperatūrā, pēc tam dzesēšana gaisā un tērauda caurules 850–900 ° C temperatūrā, kam seko dzesēšana gaisā.

Att. 43. Rullīšu ierīce cauruļu liekšanai

Cauruļu liekšana tiek veikta, izmantojot dažādas ierīces. Att. 43 ir parādīts veltņu stiprinājums. Cauruļu mehānisko liekšanu veic cauruļu liekšanas mašīnās, malu apstrādes mašīnās, universālās liekšanas presēs.

Metāla griešana

Griežot metālu, tiek izmantoti dažādi instrumenti: knaibles, šķēres, zāģi, cauruļu griezēji. Instrumenta izmantošana ir atkarīga no sagataves vai sagataves materiāla, profila un izmēriem. Piemēram, stiepļu griezēji tiek izmantoti stieples griešanai (44. att., A), kas izgatavoti no U7 vai U8 kategorijas tērauda tērauda. Rāvējslēdzēju spīles tiek atdzisušas, kam seko neliela atlaidināšana (uzsildīšana līdz 200 ° C un lēna dzesēšana).

Att. 44. Metāla griešanas instrumenti: a - stiepļu griezēji, b - krēslu šķēres, c - sviras šķēres

Lokšņu materiāla griešanai tiek izmantotas rokasgrāmatas, krēsla, sviras, elektriskās, pneimatiskās, giljotīnas un disku šķēres. Plāno lokšņu materiālu (līdz 3 mm) parasti sagriež ar rokas vai krēsla šķērēm (44. attēls, b), bet biezu (no 3 līdz 6 mm) - ar sviru (44. attēls, c). Šādas šķēres ir izgatavotas no oglekļa instrumentu tērauda U8, U10. Šķēru griešanas malas ir sacietējušas. Šķēru griešanas malu asināšanas leņķis parasti nepārsniedz 20-30 °.

Griežot ar šķērēm, starp šķērveida asmeņiem ievieto iepriekš marķētu metāla loksni tā, lai marķēšanas līnija sakristu ar šķēru augšējo asmeni.

Arvien vairāk tiek izmantotas elektriskās un pneimatiskās šķēres. Elektrisko šķēru apvalkā (45. att.) Ir elektromotors, kura rotors ar tārpa pārnesumu darbina ekscentrisku veltni, kuram ir pievienots savienojošais stienis, kurš virza pārvietojamo nazi. Apakšējais fiksētais nazis ir stingri savienots ar šķēru korpusu.

Att. 45. Elektriskās šķēres I-31

Pneimatiskās šķēres darbojas saspiesta gaisa ietekmē.

Mehāniski darbināmas giljotīnas šķēres sagriež tērauda loksnes līdz 40 mm biezām. Disku šķēres sagriež lokšņu materiālu līdz 25 mm biezā taisnā vai izliektā līnijā.

Mazu sagatavju vai detaļu griešanai tiek izmantoti manuāli un elektromehāniski zāģi.

Rokas zāģis (46. att.) Ir tērauda bīdāms rāmis, ko sauc par darbgaldu, kurā tiek pastiprināta tērauda zāģa asmeņš. Hacksaw asmenim ir plāksnes forma ar garumu līdz 300 mm, platumu no 3 līdz 16 mm un biezumu no 0,65 līdz 0,8 mm. Sazāģa asmens zobi ir saliekti dažādos virzienos tā, ka griešanas laikā izveidotā griezuma platums ir par 0,25–0,5 mm lielāks nekā zāģa asmeņa biezums.

Hacksaw asmeņi nāk ar maziem un lieliem zobiem. Griežot detaļas ar plānām sienām, plānsienu caurulēm un plāna profila velmētiem izstrādājumiem, tiek izmantoti audumi ar maziem zobiem, kā arī mīksto metālu un čuguna griešanai ar lieliem zobiem.

Sazāģa asmens tiek uzstādīts mašīnā ar zobiem uz priekšu un velk tā, lai darbības laikā tas neviļotos. Pirms darba uzsākšanas sagrieztā sagatave vai detaļa tiek uzstādīta un iestiprināta vāzē tā, lai marķēšanas līnija (griezuma līnija) atrastos pēc iespējas tuvāk vāzes žokļiem.

Darbības laikā atslēdzniekam jātur zāģis pie roktura ar labo roku, un kreisajai rokai jāatrodas uz mašīnas priekšējā gala. Kad zāģis attālinās no sevis, tiek veikts darba gājiens. Šajā kursā jums jāizdara spiediens, un, kad zāģis tiek pārvietots atpakaļ, tas ir, kad jūs to pārvietojat pret sevi, notiek tukšgaita, kurā spiediens nav jāveic.

Darbs ar rokas zāģi ir neefektīvs un nogurdinošs darba ņēmējam. Elektromehānisko hacksaws izmantošana ievērojami palielina darba produktivitāti. Elektromehāniskā zāģa zāģa ierīce ir parādīta 3. att. 47. Havaja gadījumā ir elektromotors, kas darbina asi, uz kuras ir uzstādīts cilindrs.

Att. 47. Elektromehāniskais zāģis

Uz bungas ir spirālveida grope, pa kuru pārvietojas slīdnī fiksēts pirksts. Pie slīdņa ir piestiprināts zāģa asmens. Kad darbojas elektromotors, cilindrs griežas, un zāģa asmeni, kas ir piestiprināts pie slaida, virzoties atpakaļ, sagriež metāls. Stienis ir paredzēts, lai apturētu instrumentu darbības laikā.

Auduma zāģis.

Att. 46. \u200b\u200bLāpstiņa:
  1 - darbgalds, 2 - fiksēts auskars, 3 - rokturis, 4 - zāģa asmens, 5 - palielināmais stikls, 6 - jērs, 7 - pārvietojams auskars

Att. 48. Cauruļu griezējs

Cauruļu griezējs tiek izmantots cauruļu griešanai. Tas sastāv no kronšteina (48. att.) Ar trim diska priekšējiem zariem, no kuriem priekšējie ir nekustīgi un priekšējie ir pārvietojami, un uz vītnes piestiprināta roktura. Darbības laikā caurules griezējs tiek uzlikts uz caurules, pagriežot rokturi, kustamo disku nonāk saskarē ar caurules virsmu, pēc tam, pagriežot caurules griezēju ap cauruli, to sagriež.

Caurules un profila materiālu sagriež arī ar lentveida vai ripzāģi. Lentzāģa LS-80 ierīce ir parādīta att. 49. Uz zāģa rāmja ir galds ar spraugu, kas paredzēta zāģa asmens caurbraukšanai (lente). Gultas apakšējā daļā ir elektromotors un zāģa piedziņas skriemelis, bet gultnes augšējā daļā - piedziņas skriemelis. Izmantojot rokas ratu, zāģa asmeni velk.

Ripzāģos griešanas lentes vietā ir griešanas disks. Ripzāģu iezīme ir spēja sagriezt profila metālu jebkurā leņķī.

Plānas slīpripas tiek izmantotas arī rūdīta tērauda un cieto sakausējumu griešanai.

Metāla kartings

Zāģēšana ir viens no metālapstrādes veidiem, kas sastāv no metāla slāņa noņemšanas no sagataves vai detaļas, lai iegūtu dotās formas, izmērus un virsmas tīrību.

Šāda veida apstrāde tiek veikta ar īpašu stenda rīku, ko sauc par failu. Datnes ir izgatavotas no instrumentu tērauda U12, U12A, U13 vai U13A, ShH6, ShH9, ShH15 ar obligātu sacietēšanu. Atbilstoši šķērsgriezuma formai vīles tiek sadalītas plakanās (50. att. A), puslokā (50. att. 6), kvadrātā (50. att., C), trīsstūrveida (50. att., D), apaļās (50. att., D), apaļās (50. att., D). ) un citi.

Pēc iecirtuma veida faili ir vienreizēji un divkārši (51. att., A, b). Mīksto metālu (svins, alumīnijs, varš, babbits, plastmasa) iesniegšanai tiek izmantotas faili ar vienu iegriezumu, cietā metāla apstrādei tiek izmantotas faili ar dubultu iecirtumu. Atkarībā no iegriezumu skaita uz 1 līniju. redziet, faili ir sadalīti sešos numuros. Nr. 1 ir faili ar lielu iecirtumu ar zobu skaitu no 5 līdz 12, tā saukto "drach". Failiem ar iecirtumu Nr. 2 ir zobu skaits no 13 līdz 24, tos sauc par “personīgajiem”. Tā saucamajiem "samta" failiem ir mazs iecirtums - Nr. 3, 4, 5, 6 ir izgatavoti ar zobu skaitu no 25 līdz 80.

Att. 49. Lentzāģis LS-80

Att. 50. Datnes un to izmantošana (pa kreisi):
  a - plakana, o - puslokā, c - kvadrātā, g - trīsstūris, d - apaļa

Rupjai kartēšanai, kad ir nepieciešams noņemt metāla slāni no 0,5 līdz 1 mm, tiek izmantoti bastarda faili, kas vienā darba gājienā var noņemt metāla slāni ar biezumu 0,08-0,15 mm.

Tajos gadījumos, kad pēc sākotnējās aptuvenas kartēšanas ar bastarda failiem ir nepieciešama tīra un precīza sagataves vai tās daļas apstrāde, tiek izmantotas personiskās datnes, kuras var izmantot, lai vienā gājienā noņemtu 0,02–0,03 mm biezu metāla slāni.

Att. 51. Notch faili:
  a - viens, b - divvietīgs

Samta faili tiek izmantoti visprecīzākai apstrādei un darba virsmai piešķir augstu tīrību. Apdarei un citiem īpašiem darbiem tiek izmantoti faili ar nosaukumu “faili”. Viņiem ir mazākais iecirtums. Mīksto materiālu (koks, āda, ragi utt.) Kartēšanai tiek izmantotas vīles, ko sauc par rapšiem.

Faila izvēle ir atkarīga no darba virsmas cietības un sagataves vai tās formas. Lai pagarinātu failu kalpošanas laiku, ir jāveic pasākumi, lai novērstu ūdens, eļļas un netīrumu nokļūšanu uz tiem. Pēc darba vīlītes iecirtums jānotīra ar metāla suku no netīrumiem un zāģu skaidām, kas iestrēdzis starp iecirtuma zobiem. Faili tiek glabāti instrumentu kastēs vienā rindā glabāšanai, neļaujot tiem pieskarties viens otram. Lai novērstu faila eļļošanu darbības laikā, iecirtumu ierīvē ar eļļu vai sausu kokogli.

Zāģēšanas tehnikas. Iesniegšanas produktivitāte un precizitāte galvenokārt ir atkarīga no tā, cik koordinētas ir labās un kreisās rokas kustības, kā arī no spiediena spēka uz failu un atslēdznieka ķermeņa stāvokļa. Iesniedzot dokumentu, atslēdznieks atrodas vāzes pusē aptuveni 200 mm attālumā no darbagalda malas, lai viņa rokas nevarētu brīvi kustēties. Atslēdznieka korpusa stāvoklis ir taisns un pagriezts 45 ° attiecībā pret vāzes garenisko asi.

Failu paņem rokturis ar labo roku tā, lai īkšķis atrodas augšpusē gar rokturi, un atlikušie pirksti to satvēra no apakšas. Kreisajai rokai ar plaukstu vajadzētu balstīties pāri faila priekšējās daļas augšējai virsmai.

Datnes kustībai jābūt stingri horizontālai, un rokas spiediena spēks jāregulē atkarībā no faila atbalsta vietas uz darba virsmas. Ja pamatne atrodas faila vidū, tad spiediena spēkam ar abām rokām jābūt vienādam. Pārvietojot failu uz priekšu, jums jāpalielina labās rokas spiediens, bet kreisais, gluži pretēji, jāsamazina. Fails bez spiediena jāpārvieto atpakaļ.

Iesniedzot apstrādātajā virsmā, paliek zobu pēdas, ko sauc par gājieniem. Svītriņas, atkarībā no faila virziena, var būt gareniskas vai krusteniskas. Iesniegšanas kvalitāti nosaka tas, cik vienmērīgi tiek kārtoti gājieni. Lai iegūtu pareizu zāģētu virsmu, kas vienmērīgi pārklāta ar gājieniem, tiek izmantota šķērsvirziena shēma, kas sastāv no tā, ka vispirms tos ar paralēliem gājieniem izliek no labās uz kreiso pusi un tad no kreisās uz labo (52. att., A).

Pēc rupjas zāģēšanas darba kvalitāti pārbauda ar taisnu līniju, kas tiek uzvilkta gar, šķērsām un pa diagonāli uz apstrādāto plakni. Ja noformējums ir vienāds vai vispār nav, iesniegšanas kvalitāte tiek uzskatīta par labu.

Precīzāks veids ir pārbaudīt “attiecībā uz krāsu”, kas sastāv no plānas krāsas slāņa (parasti zila vai eļļā atšķaidīta kvēpu) uzklāšanas uz testa plāksnes virsmas un apstrādātas virsmas uzklāšanu uz detaļas un tad, viegli nospiežot daļu, pārvietojas tas ir pa visu plāksni un noņemts. Ja krāsas pēdas vienmērīgi tiek sadalītas pa visu detaļas virsmu, tiek uzskatīts, ka krāsošana tiek veikta pareizi.

Plānas, apaļas detaļas, kas iesniegtas šādi. Koka bloks ar trīsstūrveida griezumu ir iespīlēts vītnē, kurā ievietota zāģētā daļa, un tās gals ir iespīlēts manuālajā vītnē (52. att., B). Iesniedzot, manuālo vāzi kopā ar tajā fiksēto daļu pakāpeniski pagriež ar kreiso roku.

Iesniedzot vairākas plaknes, kas atrodas viena pret otru 90 ° leņķī, rīkojas šādi. Vispirms šķērszāģi apstrādājiet plaši pretējās plaknēs un pārbaudiet, vai nav paralēles. Pēc tam vienu no šaurām plaknēm pieliek ar gareniskiem gājieniem. Apstrādes kvalitāti pārbauda ar lineālu, lai atbrīvotu, leņķus veido ar plašu plakni - kvadrātu. Tad atlikušās lidmašīnas tiek reģistrētas. Šaurās plaknes savstarpējai perpendikulārai tiek pārbaudītas ar kvadrātu.

Iesniedzot detaļas, kas izgatavotas no plānas lokšņu metāla, tās vispirms apstrādā platas plaknes virsmu slīpēšanas mašīnās, pēc tam savieno detaļas saišķos un saliek ribas ar parasto paņēmienu.

Taisnu formas armhohovju zāģēšana parasti sākas ar ieliktņu ražošanu un tikai pēc tam pārejiet uz armhohoes. Pirmkārt, tiek salocītas armhole ārējās ribas, pēc tam tiek iezīmēts armhole centrs un kontūras, pēc marķēšanas tiek urbts apaļš caurums tā, lai cauruma malas būtu vismaz 1-2 mm attālumā no marķēšanas līnijām. Pēc tam tiek veikta iepriekšēja cauruma (armhole) aizpildīšana un tā stūros tiek izgriezti faili

Att. 52. Virsmu zāģēšana:
  a - plata plakana, b - cilindriska

Pēc tam viņi sāk galīgo apstrādi, vispirms ieliekot abpusēji paralēlas armhole malas, pēc tam blakus esošā puse tiek zāģēta atbilstoši veidnei, un pēc tam nākamā pretējā puse, kas tai ir paralēla. Atzīmējiet armhole par vairākām milimetru simtdaļām mazāku nekā čaulas izmērs. Kad armhole ir gatava, piestipriniet (precīzi detaļu savietojamību viens otram) ar starpliku.

Pēc montāžas starplikai vajadzētu iekļūt armhole un vietās, kur ar to saskaras, nedrīkst būt spraugu.

Identiskas detaļas tiek izgatavotas, zāģējot uz kopēšanas vadītāja. Kopvads ir ierīce, kuras darba virsmu kontūra atbilst izgatavotās daļas kontūrai.

Lai ierakstītu uz kopiju vadītāja, sagatavi kopā ar kopētāju saspiež ar spraugu (53. att.), Un tiek nofilmētas sagataves daļas, kas izvirzītas ārpus kopētāja kontūras. Šī apstrādes metode palielina darba produktivitāti, liekot plānas lokšņu materiāla daļas, kuras ir iestiprinātas vienā gabalā vienlaikus ar vairākiem gabaliem.

Iesniegšanas procesa mehanizācija. Remonta uzņēmumos manuālo kartēšanu aizstāj ar mehanizētu kartēšanu. mašīnas, kurās izmanto īpašus instrumentus, elektriskas un pneimatiskas slīpmašīnas. Vieglās pārnēsājamās mašīnās ietilpst ļoti ērta elektriskā dzirnaviņas I-82 (54. att. A) un pneimatiskā slīpmašīna ShR-06 (54.6. Att.), Uz kuras vārpstas ir abrazīvs ritenis. Vārpstu darbina ar pneimatisko rotācijas motoru.

Lai apstrādātu virsmas grūti pieejamās vietās, tiek izmantota mehāniskā vīle (54. att., C), ko darbina ar elektrisko piedziņu ar elastīgu vārpstu, kas pagriež galu /. Uzgaļa rotācija caur rullīti un tārpa pārnesumu tiek nosūtīta uz ekscentriku 2. Ekscentris rotācijas laikā informē virzuli 3 un tam piestiprināto failu ar kustības virzienu.

Drošība, iesniedzot lietu. Zāģējamajai detaļai jābūt stingri iespīlētai vītnē, lai procesa laikā tā nevarētu mainīt savu pozīciju vai izlēkt no netikuma. Datnēm jābūt ar koka rokturiem, uz kuriem ir piestiprināti metāla gredzeni. Rokturi stingri pieguļ pie skavas kātiem.

Skaidas, kas radušās, iesniedzot, tiek noņemtas ar matu suku. Atslēdzniekam ir stingri aizliegts noņemt šķembas ar kailām rokām vai izpūst to prom, jo \u200b\u200btas var izraisīt roku un acu traumas.

Att. 53. Datņu kopēšana:
  1 - kopēšanas plate, 2 - noņemams slānis

Att. 54. Mehanizētas kartēšanas rīki:
  а - elektriskā slīpēšanas mašīna I-82, 6 - pneimatiskā slīpēšanas mašīna ШР-06, в - mehāniskā vīle

Strādājot ar pārnēsājamiem elektriskiem darbarīkiem, vispirms jāpārbauda to zemējuma uzticamība.

Skrāpis

Skrāpis ir ļoti plāna metāla slāņa noņemšanas process no nepietiekami līdzenas virsmas ar speciālu instrumentu - skrāpi. Slīpēšana ir galīgais (precīzais) darbgaldu savienojamo daļu, bīdāmo gultņu starpliku, vārpstu, kalibrēšanas un marķēšanas plākšņu utt. Virsmas pārklājums, lai nodrošinātu savienojuma detaļu pareizu piemērotību.

Skrēperi ir izgatavoti no U12A vai U12 instrumentu tērauda ar augstu oglekļa saturu. Bieži vien skrāpji tiek izgatavoti no veciem failiem, noņemot tiem iecirtumu ar smirģeļa apli. Skrēpera griezējamo daļu atdzesē bez turpmākas rūdīšanas, lai tai nodrošinātu augstu cietību.

Skrēperi ir asināti uz slīpējošā riteņa tā, lai asināšanas sitieni atrastos pāri asmenim. Lai asināšanas laikā izvairītos no asas asas karstuma, skrāpi periodiski atdzesē ūdenī. Pēc asināšanas skrāpja asmenis tiek pabeigts uz slīpēšanas ritenīšiem vai abrazīviem riteņiem, kuru virsma ir pārklāta ar mašīnu eļļu.

Skrēperi nāk ar vienu vai diviem griešanas galiem, pirmie tiek saukti par vienpusējiem, pēdējie tiek saukti par divpusējiem. Atkarībā no griešanas gala formas skrāpji tiek sadalīti plakanos (55. att., A), trīskāršos (55. att., B) un formas.

Pieejami plakanie vienpusējie skrāpji ar taisnu vai noliektu galu, tos izmanto rievu un rievu plakano virsmu nokasīšanai. Lai nokasītu izliektas virsmas (apstrādājot bukses, gultņus utt.), Tiek izmantots trīskāršs skrāpis.

Formēti skrāpji ir paredzēti formētu virsmu nokasīšanai, kas ir sarežģīti rievu, rievu, rievu utt. Profilā. Formētais skrāpis ir tērauda plākšņu komplekts, kura forma atbilst apstrādājamās virsmas formai. Plāksnes ir uzstādītas uz metāla turētāja. skrāpi un piestiprina to ar uzgriezni.

Virsmas apstrādes kvalitāti nokasot, pārbauda uz kalibrēšanas plāksnes.

Atkarībā no apstrādājamās plakanās virsmas garuma un platuma nokasīšanai jābūt no 0,1 līdz 0,4 mm.

Detaļas vai sagataves virsma pirms metāllūžņu apstrādes tiek apstrādāta uz darbgaldiem vai nodota.

Pēc pirmapstrādes sākas kasīšana. Testa plāksnes virsmu pārklāj ar plānu krāsas slāni (sarkanu, zilu vai ar eļļu atšķaidītu kvēpu). Apstrādājamo virsmu rūpīgi noslauka ar lupatu, uzmanīgi novieto uz kalibrēšanas plāksnes un apļveida kustībā lēnām pārvieto pa to, pēc tam to uzmanīgi noņem.

Šādas operācijas rezultātā visas virsmas, kas izvirzītas uz virsmas, ir nokrāsotas un skaidri iekrāsotas. Krāsotās vietas (plankumus) kopā ar metālu noņem ar skrāpi. Pēc tam apstrādāto virsmu un kalibrēšanas plāksni notīra, un plāksni atkal pārklāj ar krāsas slāni, un uz tā atkal tiek uzlikta sagatave vai daļa.

Att. 55. Manuālie skrāpji:
  a - taisni plakani vienpusēji un plakani vienpusēji ar saliektu galu, b - trīsstūrveida

Jaunizveidotos plankumus uz virsmas atkal noņem ar skrāpi. Plankumi atkārtotu darbību laikā tiks samazināti, un to skaits palielināsies. Notīriet līdz tam, līdz plankumi nav vienmērīgi sadalīti pa visu apstrādāto virsmu, un to skaits atbildīs tehniskajiem nosacījumiem.

Noņemot liektas virsmas (piemēram, nesošo apvalku), kalibrēšanas plāksnes vietā izmantojiet vārpstas kaklu, kam jābūt savienojumā ar korpusa apstrādāto virsmu. Šajā gadījumā gultņa apvalks tiek uzklāts uz vārpstas žurnāla, pārklāts ar plānu krāsas slāni, uzmanīgi pagrieziet to ap to, pēc tam noņemiet, iespīlēts vītnē un nokasīts plankumos.

Nokasot, skrāpi noregulē attiecībā pret darba virsmu 25-30 ° leņķī un ar labo roku turiet to aiz roktura, piespiežot elkoni pie ķermeņa un ar kreiso roku noklikšķiniet uz skrāpi. Skrāpi ražo ar īsām skrāpja kustībām, un, ja skrāpis ir plakans taisns, tad tā kustībai jābūt virzītai uz priekšu (prom no sevis), ar plakanu skrāpi ar nolaistu galu, kustību veic atpakaļ (pret sevi), bet ar trīskāršu skrāpi - uz sāniem.

Katra skrāpja gājiena (kustības) beigās tas tiek atdalīts no apstrādājamās virsmas tā, lai urbumi un dzegas neizrādītos. Lai iegūtu gludu un precīzu apstrādājamo virsmu, pēc krāsas pārbaudes katru reizi tiek mainīts kasīšanas virziens tā, lai gājieni krustojas.

Nokasīšanas precizitāti nosaka ar vienmērīgi novietotu plankumu skaitu apstrādātas virsmas 25X25 mm2 laukumā, uzliekot tam kontroles rāmi. Vidējais plankumu skaits tiek noteikts, pārbaudot vairākus apstrādātas virsmas laukumus.

Manuāla metāllūžņu nodošana ir ļoti laikietilpīga, un tāpēc lielos uzņēmumos to nomaina ar slīpēšanu, virpošanu vai arī to veic mehanizēti metāllūžņi, kuru izmantošana atvieglo darbu un dramatiski palielina tā produktivitāti.

Att. 56. Mehāniskais skrāpis

Mehānisko skrāpi darbina elektromotors (56. att.) Caur elastīgu vārpstu, kas vienā galā ir savienota ar pārnesumkārbu, bet otra - ar kloķi. Ieslēdzot elektromotoru, kloķis sāk griezties, informējot par savienojošo stieni un tam piestiprināto skrāpi, kas kustas atpakaļ. Papildus elektriskajam skrāpim tiek izmantots pneimatiskais skrāpis.

Klapēšana

Atlocīšana ir viena no visprecīzākajām metodēm apstrādātas virsmas galīgajai apdarei, nodrošinot augstas precizitātes apstrādi - līdz 0,001-0,002 mm. Slīpēšanas process sastāv no plānāko metāla slāņu noņemšanas ar abrazīviem pulveriem, īpašām pastām. Slīpēšanai izmanto abrazīvus pulverus no korunda, elektrokorunda, silīcija karbīda, bora karbīda uc Pulverus ar pulveri sadala pēc granularitātes slīpēšanas pulveros un mikropulveros. Pirmie tiek izmantoti rupjai malšanai, pēdējie - sākotnējai un galīgajai precizēšanai.

Pārojošo detaļu virsmu slīpēšanai, piemēram, vārstiem līdz segliniem motoros, sprauslām pie vārstu sēdekļiem utt., Galvenokārt tiek izmantotas GOI (Valsts optiskā institūta) pastas. GOI pastas berzē visus cietos un mīkstos metālus. Šīs pastas ir trīs veidu: rupjas, vidējas un plānas.

Neapstrādātajai GOI pastai ir tumši zaļa krāsa (gandrīz melna), vidējai - tumši zaļa, bet plānai - gaiši zaļa. Atlocīšanas instrumenti ir izgatavoti no pelēka smalkgraudaina čuguna, vara, bronzas, misiņa un svina. Atlocīšanas formai jāatbilst slīpēšanas virsmas formai.

Atloķēšanu var veikt divos veidos: izmantojot atlapošanu un bez tā. Neslīdošu virsmu, piemēram, kalibru, veidņu, kvadrātu, flīžu utt. Apstrāde tiek veikta, izmantojot slīpēšanu. Pārojošās virsmas parasti berzē viena pret otru, neizmantojot slīpēšanu.

Pārlapojot ir kustīgi rotējoši diski, gredzeni, stieņi vai fiksētas plāksnes.

Slīpēšanas process nesaskaņotās plaknēs ir šāds. Uz plakanās slīpēšanas virsmas tiek uzliets plāns abrazīva pulvera slānis vai tiek uzklāts pastas slānis, ko pēc tam ar tērauda stieni vai velmēšanas rullīti iespiež virsmā.

Sagatavojot cilindrisku slīpēšanas klēpju, abrazīvu pulveri ar vienmērīgu plānu kārtu ielej uz sacietējušas tērauda plāksnes, pēc tam slīpēšanu velmē uz metāla loksnes, līdz abrazīvs pulveris tiek iespiests tā virsmā. Sagatavoto iesaiņojumu ievieto sagatavē un ar nelielu spiedienu pārvieto pa tā virsmu vai, gluži pretēji, sagatavi pārvieto pa apšuvuma virsmu. Pulvera abrazīvie graudi, kas iespiesti atlokā, no detaļas slīpēšanas virsmas sagriež metāla kārtu ar biezumu 0,001–0,002 mm.

Sagataves atlocīšanas pielaidei jābūt ne lielākai par 0,01–0,02 mm. Slīpēšanas kvalitātes uzlabošanai tiek izmantotas smērvielas: motoreļļa, benzīns, petroleja utt.

Pārojošās daļas ir samaltas, nepārlapojot. Uz slīpēšanai sagatavoto detaļu virsmām tiek uzklāts plāns atbilstošās pastas slānis, pēc kura daļas sāk pārvietot ap otru apļveida kustībās, pēc tam vienu vai otru pusi.

Manuālo atlocīšanas procesu bieži aizstāj ar mehanizētu.

Automobiļu fermu remontdarbnīcās vārstu slīpēšanai uz segliem tiek izmantoti atlocīšanas gredzeni, elektriskās urbjmašīnas un pneimatiskās mašīnas.

Vārstu līdz tā sēdeklim berzē šādi. Vārsts ir uzstādīts cilindru bloka virzošajā uzmavā, pēc tam, kad vārsta kātam ir uzlikts vājš atspere un filca gredzens, kas neļauj virzošajai uzmavai tajā iekļūt plīsējpastu. Pēc tam vārsta darba slīpumu ieeļļo ar GOI pastu, un viņi sāk pagriezt vārstu ar manuālu vai elektrisku urbi, padarot vienu trešdaļu apgriezienu pa kreisi, un pēc tam divus līdz trīs pagriezienus pa labi. Mainot griešanās virzienu, ir nepieciešams vājināt spiedienu uz sējmašīnu tā, lai vārsts paceltos virs sēdekļa zem tā vārpstas uzliktā atsperes.

Vārstu parasti vispirms berzē ar rupju pastu, un pēc tam vidēju un plānu. Kad matēta pelēka sloksne veidojas gredzena formā bez plankumiem uz vārsta un sēdekļa darba šķautnes, pārlokšana tiek uzskatīta par pabeigtu. Pēc atlocīšanas vārstu un ligzdu rūpīgi nomazgā, lai noņemtu atlikušās paslapojošās pastas daļiņas.

Urbšanu izmanto, lai iegūtu apaļus caurumus sagatavēs vai detaļās. Urbšanu veic uz urbjmašīnām vai mehāniskām (manuālām), elektriskām vai pneimatiskām urbjmašīnām. Griezējinstruments ir urbis. Urbji pēc konstrukcijas tiek sadalīti spalvu, spirālveida, centrā, urbumā dziļu caurumu urbšanai un apvienoti. Santehnikā pārsvarā tiek izmantoti spirālveida urbji. Urbji ir izgatavoti no oglekļa tērauda U10A, U12A, kā arī no leģēta hroma tērauda 9XC, 9X un ātrgaitas P9 un P18.

Spirālveida urbjmašīnai (57. att.) Ir cilindriska stieņa forma ar konisku darba galu, kura sānos ir divas spirālveida rievas ar slīpumu pret urbja garenisko asi 25-30 ° leņķī. Uz šīm rievām skaidas tiek izvilktas. Urbja aste ir izgatavota no cilindriskas vai koniskas formas. Asināšanas leņķis sējmašīnas augšpusē var būt atšķirīgs un atkarīgs no apstrādājamā materiāla. Piemēram, mīksto materiālu apstrādei tam jābūt no 80 līdz 90 °, tēraudam un čugunam - 116–118 °, ļoti cietajiem metāliem - 130–140 °.

Urbšanas mašīnas. Remonta darbnīcās visplašāk tiek izmantotas vienas ass vertikālas urbšanas iekārtas (58. attēls). Sagatavojumu vai sagatavi novieto uz galda, kuru var pacelt un nolaist ar skrūvi. Galds ir nostiprināts ar rokturi uz gultas vajadzīgajā augstumā. Sējmašīna ir uzstādīta un fiksēta vārpstā. Vārpstu rotācijas kārtībā virza elektromotors caur pārnesumkārbu, automātisko padevi veic pārnesumkārba. Vārpstas vertikālo kustību ar spararatu veic manuāli.

Rokas urbis (59. att.) Sastāv no vārpstas, uz kuras atrodas patrona, konusveida zobratu (kas sastāv no lieliem un maziem pārnesumiem), fiksēta roktura, pārvietojama roktura un priekšautiņa. Sējmašīna tiek ievietota patronā un nostiprināta. Veicot urbšanu, atslēdznieks tur urbi ar kreiso roku aiz fiksētā roktura un ar labo roku pagriež pārvietojamo rokturi, balstot krūtis uz priekšautu.

Att. 57. Spirālveida urbis:
  1 - urbja darba daļa, 2 - kakls, 3 - kāts, 4 - pēda, l - grope, 6 - spalva, 7 - virzošais šoferis (lente), 8 - muguras asināšanas virsma, 9 - griešanas malas, 10 - džemperis, 11 - griešanas daļa

Att. 58. Vienas ass vertikālā urbjmašīna 2135

Pneimatiskā urbjmašīna (60. att., A) darbojas saspiesta gaisa ietekmē. Tas ir ērti lietojams, jo tam ir mazi izmēri un svars.

Elektriskā urbjmašīna (60. att., B) sastāv no elektromotora, pārnesumkārbas un vārpstas. Uz vārpstas gala ir pieskrūvēts patrona, kurā iesprauž sējmašīnu. Korpusam ir rokturi, korpusa augšdaļā ir krūšturis uzsvēršanai darbības laikā.

Urbšanu veic vai nu ar marķēšanu, vai ar džiga. Veicot urbumu gar marķējumu, vispirms tiek izcelts caurums, pēc tam tas tiek apgriezts aplī un centrā. Pēc tam piestipriniet sagatavi vāzē vai citā ierīcē un sāciet urbt. Marķēšanas urbšanu parasti veic divos posmos. Vispirms urbjiet caurumu līdz ceturtdaļas diametra dziļumam. Ja iegūtais caurums (ne cauri) atbilst apzīmētajam, turpiniet urbšanu, pretējā gadījumā izlabojiet urbja uzstādīšanu un tikai tad turpiniet urbšanu. Šī metode ir vispiemērotākā.

Att. 59. Rokas urbis

Att. 60. Pneimatiskās (a) un elektriskās (b) urbjmašīnas:
  1 - rotors, 2 - stators, 3 - patrona, 4 - vārpsta, 5 - pārnesumkārba, 6 - sprūda

Lielu skaitu identisku detaļu urbšanu ar augstu precizitāti veic vadītājs (veidne, kurā ir precīzi izgatavoti caurumi). Diriģents tiek novietots uz sagataves vai sagataves, un caurumus urbj caur caurumiem vadītājā. Diriģents neļauj urbim novirzīties, lai caurumi būtu precīzi un atrastos pareizajā attālumā. Urbjot caurumu pavedienam, ir jāizmanto atsauces instrumenti, lai izvēlētos urbuma diametru atbilstoši vītnes veidam, kā arī ņemot vērā apstrādātā materiāla mehāniskās īpašības.

Urbumu sabrukšanas cēloņi. Galvenie urbuma pārrāvuma cēloņi urbšanas laikā ir: urbja novirze uz sāniem, izlietņu klātbūtne sagatavē vai sagatavē, urbumu rievu aizsērēšana uz urbja ar šķembām, nepareiza urbja asināšana, slikta urbja termiskā apstrāde, neass urbis.

Asināšanas urbji. Urbju asināšanai ir liela ietekme uz darba produktivitāti un urbšanas kvalitāti. Urbji tiek asināti uz īpašām mašīnām. Nelielās darbnīcās urbji tiek manuāli asināti uz slīpmašīnām. Urbja asināšanu kontrolē ar īpašu veidni, kurai ir trīs virsmas a, b, c, (61. att.).

Caurumu padziļināšana - sekojoša (pēc urbšanas) urbumu apstrāde, kas sastāv no urbumu noņemšanas, slīpēšanas un koniska vai cilindriska padziļinājuma iegūšanas urbuma ieejā. Iegrimšana tiek veikta ar speciāliem griezējinstrumentiem - iegrimšanas. Zemes griezuma daļas forma ir sadalīta cilindriskā un koniskā formā (62. att., A, b). Konusveida padziļinājumus izmanto, lai iegūtu konusveida padziļinājumus zem kniedēm, ieskrūvētas skrūves un skrūves caurumos. Koniskas iegrimes var būt ar leņķi virsotnē 30, 60 un 120 °.

Cilindriskās iegrimes apstrādā pamatnes plakni, padziļinājumus zem skrūvju galiem, skrūves, skrūves, paplāksnes. Cilindriskajam padziļinājumam ir virzošā tapa, kas ievada apstrādājamajā caurumā un nodrošina pareizu padziļinājuma virzienu. Zemes griezumi ir izgatavoti no oglekļa instrumentu tēraudu U10, U11, U12.

Slīpēšana ir urbumu turpmāka apstrāde pirms izvietošanas ar speciālu instrumentu - grunts izlietni, kuras griešanas daļai ir vairāk griezējmalu nekā urbjmašīnai.

Atbilstoši griešanas daļas formai, virszemes griezumi ir spirālveida un taisni, pēc konstrukcijas tie ir sadalīti cietos, samontētos un ar ievietotiem nažiem (63. att., A, b, c). Atbilstoši griešanas malu skaitam slīpnes ir trīs un četrzobu. Integrālajām zemgliemežiem ir trīs vai četras griešanas malas, bet montētajām - četras griešanas malas. Slīpēšana tiek veikta urbjmašīnās, kā arī pneimatiskajās un elektriskajās urbjmašīnās. Zemes griezumi tiek piestiprināti tāpat kā urbji.

Mūrēšana ir cauruma pabeigšana, ko veic ar īpašu griezējinstrumentu, ko sauc par reamer.

Urbjot caurumus, pieļaujams pieļaujamais diametrs aptuvenai izvietošanai ne vairāk kā 0,2–0,3 mm, bet apdarei - 0,05–0,1 mm. Pēc izvietošanas cauruma lieluma precizitāte tiek palielināta līdz 2.-3. Klasei.

Att. 61. Veidne asināšanas urbumu kontrolei

Att. 62. Padziļinājumi:
  a - cilindriska, b - koniska

Slīpmašīnas atbilstoši iedarbināšanas metodei tiek sadalītas mašīnbūvē un manuālā veidā atbilstoši apstrādājamā cauruma formai - cilindriskiem un koniskiem, pēc ierīces - cietiem un saliekamiem. Slīpmašīnas ir izgatavotas no instrumentu tēraudiem.

Cilindriskās integrālās slaucīšanas nāk ar taisnu vai spirālveida (spirālveida) zobu, un līdz ar to ar vienām un tām pašām rievām. Cilindriski urbji ar spirālveida zobu var būt ar labo vai kreiso rievām (64. att., A, b). Izstrāde sastāv no darba daļas, kakla un kāta (64. att., C).

Att. 63. Padziļinājumi:
a - viengabala, b stiprināmi, I-ar ievietotiem nažiem

Att. 64. Cilindriskas slaucīšanas:
  a - ar labo spirālveida gropi, b - ar kreiso spirālveida gropi, c - skenēšanas galvenās daļas

Griežamā vai ieplūdes daļa tiek veidota koniska, tā veic galveno griešanas darbu, lai noņemtu pielaidi. Katra griešanas mala veido galveno leņķi plaknē Ф ar urbšanas iekārtas asi (64. att., C), kas parasti ir 0,5-1,5 ° manuālajiem reameriem un 3-5 ° mašīnu reameriem, lai apstrādātu cietos metālus, un 12- 15 ° - mīksto un viskozo metālu apstrādei. .

Ieplūdes daļas griezuma malas veido leņķi 2 cp augšpusē ar spolētāja asi. Pēc griešanas daļas beigām slīpums tiek noņemts 45 ° leņķī. Tas ir nepieciešams, lai darba laikā aizsargātu griešanas malu galus no spraugām un šķembām.

Riteņa kalibrēšanas daļa neražo daudz, tā sastāv no divām sekcijām: cilindriskas, kas kalpo cauruma, urbēja virziena kalibrēšanai, un sekcijas ar reverso konusu, kas paredzēta, lai samazinātu reamera berzi pret cauruma virsmu un pasargātu caurumu no attīstības.

Kakls ir spolētāja daļa starp darba daļu un kātu. Kakla diametrs ir par 0,5–1 mm mazāks nekā kalibrēšanas daļas diametrs. Mašīnu smalcinātājiem kāti ir koniskas formas, manuālajiem labības veidotājiem - kvadrātveida. Sējmašīnām ir vienmērīgs un nevienmērīgs zobu solis. Mašīnas vārpstas tiek fiksētas mašīnas vārpstā ar konusveida uzmavu un patronu palīdzību, manuālie tīrāmie tiek fiksēti vinčā, ar kuras palīdzību tiek veikta izvietošana.

Konusveida griezēji tiek izmantoti, lai paplašinātu koniskos caurumus zem Morzes konusa, zem metriskā konusa, zem tapām ar konusu 1:50. Konusveida griezēji tiek izgatavoti divu vai trīs gabalu komplektos. Trīs tvertņu komplekts sastāv no iegrimes, starpposma un apdares (65. att., A, b, c). Divu svārstību komplektā viena ir pārejas, bet otra ir apdare. Konusveida griezēji tiek izgatavoti ar griezuma daļu visā zoba garumā, kas apdares urbumos ir arī kalibrēšanas daļa.

Manuāla un mašīnas izvietošana. Manuālu izvietošanu veic, izmantojot apkakli, kurā skenēšana ir fiksēta. Izmantojot manuālu izvietošanu, mazas sagataves vai detaļas tiek nostiprinātas vītnē, un lielās tiek apstrādātas bez nostiprināšanas.

Pēc sagataves vai detaļas nostiprināšanas urbšanas griezējdaļu ievieto caurumā tā, lai urbēja ass un caurums sakristu. Pēc tam skenēšanu lēnām pagriež pulksteņrādītāja virzienā; Jūs nevarat pagriezt skenēšanu pretējā virzienā, jo tas var izraisīt bezpalīdzību. Izvietojot mašīnās, viņi veic tāpat kā urbjot.

Att. 65. Konusveida slaucīšana:
  a - iegrime, b - starpposms, c - apdare

Urbjot caurumus tērauda stieņos vai detaļās, kā smērvielu izmanto minerāleļļas; vara, alumīnija, misiņa daļās - ziepju emulsija. Čuguna un bronzas sagatavēs atveres tiek sausas.

Sējmašīnas diametra izvēlei ir liela nozīme, lai iegūtu nepieciešamo urbuma izmēru un tā virsmas tīrību. Šajā gadījumā tiek ņemts vērā rīka noņemto skaidu biezums (2. tabula).

Izmantojot šo tabulu, jūs varat izvēlēties labības vada un diametra diametru.

Piemērs. Ir nepieciešams manuāli urbt caurumu ar diametru 50 mm. Lai to izdarītu, veiciet pēdējo skenēšanu ar 50 mm diametru un aptuveno skenēšanu ar 50-0,07 \u003d 49,93 mm.

Izvēloties mašīnas apdares skenēšanu, jāņem vērā izstrādes lielums, t.i., cauruma diametra palielināšanās mašīnas izvietošanas laikā.

Urbjot caurumus ar urbi, vertikālu urbi un urbjmašīnu, jāievēro šādi drošības pamatnoteikumi:

drīkst strādāt tikai ar izmantojamām mašīnām ar nepieciešamajiem žogiem;

pirms darba uzsākšanas sakārtojiet drēbes un cepuri. Darba laikā apģērbam jābūt piemērotam ķermenim bez plandinošām grīdām, piedurknēm, jostām, lentēm utt., Tam jābūt cieši piestiprinātam.

Garie mati jāsaskaņo ar cepuri:
   - urbis, padziļinājums, urbējs vai armatūra ir precīzi uzstādīta mašīnas vārpstā un stingri nostiprināta;
   - ir stingri aizliegts noņemt šķembas no iegūtā cauruma ar pirkstiem vai izpūst. Pēc mašīnas apturēšanas vai sējmašīnas ievilkšanas ir atļauts šķembas noņemt tikai ar āķi vai suku;
   - apstrādājamajai detaļai vai apstrādājamai detaļai jābūt nekustīgai uzmontējamai uz ierīces galda vai plāksnes armatūrā; Apstrādes laikā to nevar turēt ar rokām;
   - vārpstas griešanās laikā nav iespējams uzstādīt instrumentu vai ar roku pārbaudīt rotējošās urbja asumu;
   - strādājot ar elektrisko urbi, tās ķermenim jābūt iezemētam, darba ņēmējam jāatrodas uz izolētas grīdas.

Vītņu griešana

Vītņošana ir spirālveida rievu izgatavošanas process uz cilindriskām un koniskām virsmām. Pagriezienu komplektu, kas atrodas gar izstrādājuma spirāli, sauc par diegu.

Vītne ir ārēja un iekšēja. Jebkura diega galvenie elementi ir profils, solis, augstums, ārējais, vidējais un iekšējais diametrs.

Att. 66. Vītnes elementi

Vītnes profils ir vītnes šķērsgriezuma forma, kas iet caur skrūves vai uzgriežņa asi (66. att.). Vītne (vītne) ir vītnes daļa, kas izveidota vienā pilna profila apgriezienā.

Vītnes solis ir attālums starp diviem vienādi nosauktiem blakus esošo pagriezienu punktiem, mērot paralēli vītnes asij, skrūves vai uzgriežņa asij.

Vītnes augstumu definē kā attālumu no vītnes augšdaļas līdz pamatnei.

Vītnes augšdaļa ir vītnes profila daļa, kas atrodas vislielākajā attālumā no vītnes ass (skrūves vai uzgriežņa ass).

Vītnes pamatne (sile) ir vītnes profila daļa, kas atrodas vismazākajā attālumā no vītnes ass.

Vītnes profila leņķis ir leņķis starp vītnes profila abām pusēm.

Vītnes ārējais diametrs ir lielākais diametrs, ko mēra vītnes augšpusē plaknē, kas ir perpendikulāra pavediena asij.

Att. 67. Vītņu sistēmas:
  a - metrika; b - collas, c - caurule

Vītnes vidējais diametrs ir attālums starp divām līnijām, kas ir paralēlas skrūves asij, no kurām katra atrodas dažādos attālumos no vītnes augšdaļas un dobuma apakšas. Ārējā un iekšējā vītnes pagriezienu platums, mērot ap vidējā diametra apkārtmēru, ir vienāds.

Vītnes iekšējais diametrs ir mazākais attālums starp pavediena pretējām pamatnēm, mērot virzienā perpendikulāri pavediena asij.

Profili un vītņu sistēmas. Mašīnu detaļās tiek izmantoti dažādi grebšanas profili. Visizplatītākie ir trīsstūrveida, trapecveida un taisnstūrveida profili. Atbilstoši pavediena mērķim tiek sadalīti stiprinājumos un īpašie. Trīsstūrveida vītne tiek izmantota, lai detaļas savienotu kopā (griešana uz skrūvēm, tapām, uzgriežņiem utt.), To bieži sauc par stiprinājumu. Kustību pārvades mehānismu detaļām (trafaretu disku skrūves, skrūvju griešanas virpu vārpstas, pacēlāji, domkrati utt.) Tiek izmantoti trapecveida un taisnstūra pavedieni. r Ir trīs vītņu sistēmas: metriskā, collu un cauruļu. Galvenā vītne ir metriska vītne, kurai ir profils vienādmalu trīsstūra formā ar leņķi virsotnē 60 ° (67. att., A). Lai izvairītos no iesprūšanas montāžas laikā, skrūvju un uzgriežņu pavedieni tiek nogriezti. Metrisko pavedienu izmēri ir norādīti milimetros.

Cauruļu vītne ir maza collas vītne. Tam ir tāds pats profils kā profilam ar 55 ° leņķi virsotnē (67. att., C). Cauruļu vītni galvenokārt izmanto gāzes, ūdens caurulēm un savienojumiem, kas savieno šīs caurules.

Instrumenti ārējo diegu griešanai. Ārējai vītņu griešanai tiek izmantots veidnis, kas ir vienots vai sadalīts gredzens ar vītni uz iekšējās virsmas (68. att., A, b). Formas šķembu flautas tiek izmantotas, lai veidotu griešanas malas, kā arī lai izietu no mikroshēmām.

Pēc konstrukcijas presformas tiek sadalītas apaļās (lehrki), bīdāmās un īpašās cauruļu griešanai. Apaļie stieples ir cietas un sadalītas. Viengabala apaļajiem stiegrojumiem ir liela stingrība, tie smaržo tīrus pavedienus. Griešanas stieples tiek izmantotas zemas precizitātes vītņošanai.

Bīdāmās stieples sastāv no divām pusēm, ko sauc par pusdziesmām. Pusdzemžu ārējās pusēs ir rievas ar 120 ° leņķi, lai nostiprinātu pusdzemdes veidnēs. Katrā pusdzemdē ir norādīts vītnes diametrs un skaitļi 1 un 2, kas tos virza, uzstādot kontaktdakšā. Stieņi ir izgatavoti no instrumentu tērauda, \u200b\u200bkuru cena ir £ 2 "

Vītņošana ar stiepli manuāli tiek veikta, izmantojot uzgriežņu atslēgas un skrūvgriežus. Strādājot ar apaļajām nūjām, tiek izmantotas īpašas uzgriežņu atslēgas (68. attēls, c). Šāda grila rāmim ir apaļas formas forma. Rāmja caurumā ir uzstādīta apaļa forma un piestiprināta ar trim bloķēšanas skrūvēm ar koniskiem galiem, kas ievada īpašus padziļinājumus veidnē. Ceturtā skrūve, kas nonāk regulējamās veidnes sadaļā, nosaka ārējā vītnes lielumu.

Att. 68. Ārējo vītņu griešanas rīki:
  a - griešanas forma, b - bīdāma forma, c - apkakle, d - skrūves skava ar slīpu rāmi

Bīdāmās stieples ir uzstādītas kontaktdakšā ar slīpu rāmi (68. att., D), kam ir divi rokturi. Abas puses presformas ir ievietotas rāmī. Pielāgojošā skrūve savelk kopā pusmučus un ievieto tos, lai iegūtu vēlamā izmēra diegu. Starp galējo pusdzemdi un regulēšanas skrūvi tiek ievietots krekeris, kas nodrošina vienmērīgu skrūves spiediena sadalījumu uz pusdzemdēm.

Vītnes tiek sagrieztas manuāli un mašīnās. Santehnikā viņi bieži izmanto rokas instrumentu. Ārējo vītņu sagriešana ar slīdošām formām ir šāda. Skrūves vai citas detaļas sagatave ir iespīlēta vītnē un ieeļļota ar eļļu. Pēc tam sagataves galā ielieciet veidni ar presformu un noregulējiet skrūvi, lai presformas saliktu kopā tā, lai tās sagrieztu sagatavē par 0,2–0,5 mm.

Pēc tam viņi sāk pagriezt skrūvgriezi, pagriežot to 1-2 pagriezienus pa labi, tad pusi pagrieziena pa kreisi utt. Tas tiek darīts, līdz vītne tiek sagriezta vajadzīgajā detaļas garumā.

Tad skrūvgriezi sarullē līdz sākotnējam stāvoklim, presformas pielāgo skrūvi vēl tuvāk un griešanas procesu atkārto, līdz tiek iegūts pilnīgs vītnes profils. Pēc katras caurlaides ir nepieciešams ieeļļot sagrieztu sagataves daļu. Vītņu griešana ar veseliem presformiem tiek veikta vienā piegājienā.

Att. 69. Montāžas krāni:
  a - krāna galvenās daļas, b - krāna komplekts: 1 - iegrime, 2 - vidēja, 3 - smalka

Iekšējo vītņu griešanas instrumenti. Iekšējo vītni sagriež ar krānu gan mašīnām, gan manuāli. Santehnikā viņi lielākoties izmanto manuālo metodi.

Krāns (69. att., A) ir tērauda skrūve ar gareniskām un spirālveida rievām, kas veido griešanas malas. Krāns sastāv no darba daļas un kāta. Darba daļa ir sadalīta ieplūdes un kalibrēšanas daļās.

Krāna konusveida daļa ir priekšējā koniskā daļa, kas veic galveno griešanas darbu. Kalibrēšanas daļa kalpo, lai virzītu krānu caurumā, griežot un kalibrējot diegu. Krāna vītņotās daļas zobus sauc par griešanas spalvām. Kātu izmanto, lai piestiprinātu krānu kārtridžā vai patrokā. Kāts beidzas ar kvadrātu. Pēc apzīmējuma krānus iedala metāla izstrādājumos, uzgriežņos, mašīnās utt.

Vītņgriežus izmanto diegu vīšanai ar rokām, tie ir pieejami divu vai trīs gabalu komplektos. Krānu komplekts ““ ”metrisko un collu diegu griešanai sastāv no trim gabaliem: raupja, vidēja un smalka (69. attēls, b). Krāna ieplūdes daļā ir 6-8 pagriezieni, vidējā krāna ir 3-4 pagriezieni un pēdējais ir 1,5-2 pagriezieni. Iepriekšēja griešana tiek veikta ar neapstrādātu krānu, pavediens tiek veikts precīzāk ar vidu, un tiek veikta pēdējā griešana un vītne ir kalibrēta.

Saskaņā ar griešanas daļas dizainu, krāni ir cilindriski un koniski. Visiem trim komplekta krāniem ir cilindrisks dizains, kuru diametrs ir atšķirīgs. Tikai galīgajam krānam ir pilns vītnes profils, vidējā krāna ārējais diametrs ir 0,6 reizes mazāks nekā gala vītne, un neapstrādātā krāna diametrs ir mazāks par gala krāna diametru visā vītnes augstumā. Vītnes ar griešanas daļas cilindrisku dizainu galvenokārt izmanto vītņu veidošanai aklos caurumos.

Ar konisku dizainu visiem trim krāniem ir vienāds diametrs, pilns vītnes profils ar dažāda garuma ieplūdes detaļām. Šādus krānus izmanto vītņu caurbraukšanai. Krāni ir izgatavoti no oglekļa tērauda U10, U12. Manuāli grebšana tiek izgriezta, izmantojot uzgriežņu atslēgu, kurai ir kvadrātveida caurums.

Sagatave vai detaļa ir nostiprināta vītnē, un krāns atrodas vinčā. Vītņošanas process ir šāds. Neapstrādātais krāns tiek vertikāli uzstādīts sagatavotajā caurumā, un ar apkakles palīdzību viņi to sāk pagriezt pulksteņrādītāja virzienā ar nelielu spiedienu. Pēc tam, kad krāns sasniedz metālu, spiediens tiek apturēts un griešanās turpinās.

Periodiski ar kvadrātu jāpārbauda krāna pozīcija attiecībā pret sagataves augšējo plakni. Krānu vajadzētu pagriezt 1–2 pagriezienus pulksteņrādītāja virzienā un pēc tam pusi pagrieziena pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Tas jādara

pārliecinieties, ka iegūtās mikroshēmas tiek sasmalcinātas, un tādējādi atvieglojiet darbu.

Pēc neapstrādāta krāna griešana tiek veikta vidēja un pēc tam smalka. Lai iegūtu tīru vītni un griešanas laikā atdzesētu krānu, tiek izmantota smērviela. Griežot pavedienus tērauda stieņos, kā smērvielas un dzesēšanas šķidrumus izmanto minerāleļļas, žāvēšanas eļļas vai emulsijas, petroleju alumīnijā un terpentīnu varā. Čuguna un bronzas sagatavēs diegi tiek sagriezti sausi.

Griežot pavedienus sagatavēs, kas izgatavotas no mīkstiem un viskoziem metāliem (babbits, varš, alumīnijs), krāns periodiski tiek pagriezts no cauruma, un rievas tiek notīrītas no skaidas.

Strādājot ar krānu, ir iespējami dažādi defekti, piemēram, krāna pārtraucējs, saplēsts pavediens, diega pārrāvums utt. Šo defektu cēloņi ir: neass krāns, krāna rievu aizsērēšana ar šķembām, nepietiekama eļļošana, nepareiza krāna uzstādīšana caurumā un cauruma diametra izvēle, kā arī neuzmanīga attieksme pret darbinieku .

Kniedēšana

Remontējot mašīnas un montējot tās, atslēdzniekam ir jārisina dažādi detaļu savienojumi. Atkarībā no montāžas metodes savienojumi var būt noņemami un viengabalaini. Viens no veidiem, kā salikt detaļas viengabalainā savienojumā, ir kniedēšana.

Kniedēšana tiek veikta, izmantojot kniedes manuāli vai ar mašīnu. Kniedēšana ir auksta un karsta.

Kniede ir cilindriskas formas stienis ar galvu galā, ko sauc par hipotēku. Stieņa atskrūvēšanas laikā tiek izveidota otrā galva, ko sauc par noslēdzošo galvu.

Att. 70. Galvenie kniežu un kniežu šuvju veidi:
  galviņas: a - pusapaļas, 6 - iegrimis, iekšpusē - pa pusei iegrimis, g - kniedes savienojuma solis; šuves d - klēpja savienojums, e - muca ar vienu spilventiņu, g - muca ar diviem spilventiņiem

Pēc iegultās galvas formas kniedēm ir pusapaļa galva, ar daļēji zemu padziļinātu galvu, ar padziļinātu galvu (70. att., A, b, c) utt.

Kniedes savienojumu sauc par kniedes šuvi.

Atkarībā no kniežu atrašanās vietas šuvē vienā, divās vai vairākās rindās, kniežu šuves tiek sadalītas vienrindu, divrindu, daudzrindu.

Attālumu t starp vienas rindas kniedes centriem sauc par kniedes savienojuma soli (70. att., D). Vienrindu šuvēm solim jābūt vienādam ar trim kniedes diametriem, un attālumam no kniedes centra līdz kniedēto detaļu malai jābūt vienādam ar 1,5 kniedes diametru urbtiem caurumiem un 2,5 diametru perforētiem caurumiem. Divrindu šuvēs solis tiek veikts vienāds ar četriem kniedes diametriem, attālums no kniedes centra līdz kniedēto detaļu malai ir 1,5 diametri, un attālumam starp kniedes rindām jābūt vienādam ar diviem kniedes diametriem.

Kniedes savienojumus veic trīs galvenajos veidos: pārklājas, muca ar vienu plāksni un muca ar divām plāksnēm (70. att., E, f, g). Saskaņā ar mērķi kniedes šuves tiek sadalītas spēcīgās, blīvās un stingri blīvās.

Kniedes šuves kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no tā, vai kniede ir izvēlēta pareizi.

Iekārtas un instrumenti, ko izmanto manuālai un mehanizētai kniedēšanai. Manuālo kniedēšanu veic, izmantojot stenda āmuru ar kvadrātveida stieni, balstu, spriegojumu un gofrēšanu (71. att.). Āmuru svars ir no 150 līdz 1000 g. Āmuru svaru izvēlas atbilstoši kniedes stienīša diametram.

Atbalsts kalpo kā atbalsts iegultai kniedes galvai kniedēšanas laikā, spriegojums tiek izmantots, lai pievilinātu kniedētās daļas tuvāk, gofrēšana tiek izmantota, lai kniedes aizvēršanas formai piešķirtu pareizo formu.

Mehanizētu kniedēšanu veic ar pneimatiskām konstrukcijām. Pneimatiskais kniedēšanas āmurs (72. attēls) darbojas saspiesta gaisa ietekmē un to darbina sprūda. Kad sprūda tiek pavilkta, atveras vārsts 9 un saspiestais gaiss caur kanāliem nonāk mucas kameras kreisajā pusē un iedarbina āmuru, kurš triecas pret gofru.

Att. 71. Kniedēšanā izmantotie palīginstrumenti:
  1 - gofrēts, 2 - balsts, 3 - stiept

Pēc trieciena spole bloķē gaisa plūsmu 3. kanālā, savienojot to ar atmosfēru, un saspiestais gaiss tiek virzīts caur 4. kanālu uz stobra kameras labo pusi, bet bundzinieks tiek izmests, 4. kanālu bloķē zelts utt. Pneimatisko darbu veic divi cilvēki. , viens veic kniedēšanu ar āmuru, bet otrs ir rokdarbnieks.

Att. 72. P-72 pneimatiskais kniedēšanas āmurs

Kniebšanas process ir šāds. Urbumā tiek ievietota kniede, un hipotēkas galva ir uzstādīta uz balsta, kas ir piestiprināts pretī. Pēc tam kniedes stienim tiek uzstādīta spriedze. Uz spriegošanas galvu tiek trāpīts āmurs, kā rezultātā kniedētās detaļas satuvinās.

Tad viņi sāk kniedēt kniedes stieni ar āmura sitieniem, izdarot pārmaiņus tiešus un slīpus sitienus tieši pret stieni. Kniedēšanas rezultātā tiek iegūta kniedes noslēdzošā galva. Lai bloķēšanas galviņai būtu pareiza forma, tai uzliek gofrējumu un, sasitot gofru, galvu apstrādā galīgi, piešķirot tai pareizo formu.

Zemapmetuma galvas kniedēm caurumu iepriekš apstrādā ar iespiedumu uz konusa. Iegremdētā galva ir kniedēta ar tiešiem āmuru sitieniem, kas vērsti tieši pa kniedes asi.

Visizplatītākie kniedēšanas defekti ir šādi: kniedes stieņa liekšana caurumā, kas iegūta, jo cauruma diametrs bija ļoti liels; materiāla novirze maza cauruma diametra dēļ; ievietošanas galvas pārvietošana (caurums ir slīpi urbts), bloķēšanas galvas saliekšana, kas izriet no tā, ka kniedes ass bija ļoti gara vai balsts nebija uzstādīts gar kniedes asi; detaļas (loksnes) sagriešana sakarā ar to, ka gofrēšanas caurums bija lielāks par kniedes galvu, kniedes galviņās parādījās plaisas, kas parādās, ja kniedes materiāls nav pietiekami elastīgs.

Drošības pasākumi. Veicot kniedēšanas darbus, jāievēro šādi drošības pasākumi: āmuram jābūt droši nostiprinātam uz roktura; āmuru āmuriem, gofriem nedrīkst būt bedres, plaisas, jo tie var plaisāt kniedēšanas laikā un ievainot gan strādnieku, kas ražo kniedēšanu, gan tos, kas ir tuvu darbiniekiem ar šķembām; strādājot ar pneimatisko āmuru, tas ir jāpielāgo. Pielāgojot, nemēģiniet āmuru, turot gofrēšanu ar rokām, jo \u200b\u200btas var nopietni ievainot roku.

Nospiešana un izspiešana

Saliekot un izjaucot blokus, kas sastāv no fiksētām detaļām, presēšanas un presēšanas operācijas tiek veiktas, izmantojot preses un speciālos izvilcējus.

Biežāk Vypressovka tiek izgatavots ar skrūvju izvilcēju palīdzību. Ievilcējs bukses piespiešanai ir parādīts att. 73. Tam ir rokturis, kas ir šarnīra stāvoklī savienots ar skrūves galu. Lai tajā nostiprinātu izspiesto uzmavu, rokturi noliec un ievieto ieliktnī.

Att. 73. Ievilcējs bukses izspiešanai

Pullers ir īpašs un universāls. Universālie pullers var izgatavot dažādu formu detaļas.

Autoservisos, izjaucot un saliekot automašīnas, presēšanai un ekstrudēšanai tiek izmantotas dažādas konstrukcijas preses: hidrauliskās preses (74. attēls), stendu statīvi, stenda skrūve (75. attēls, a, b). Darba statīvs un stenda skrūve, ko izmanto bukses, pirkstu un citu mazu detaļu izspiešanai. Lielu detaļu presēšana un presēšana tiek veikta, izmantojot hidrauliskās preses.

Nospiežot un izspiežot ar hidraulisko presi, rīkojieties šādi. Pirmkārt, pagriežot rokturi (sk. 74. att.), Tiek uzstādīts pacelšanas galds, lai iespiestā vai izspiestā daļa brīvi izietu zem stieņa un tiktu piestiprināta ar tapām.

Rotējot spararatu, ar daļu nolaidiet stieni līdz atdurei. Pēc tam, izmantojot sviru, tiek sūknēts sūknis, kas no tvertnes eļļu sūknē preses cilindrā. Zem eļļas spiediena virzulis un ar to savienotais kāts tiek nolaisti. Kustībā stienis piespiež daļu (vai to izspiež). Pēc darba pabeigšanas atveriet vārstu, un virzuļa atspere kopā ar stieni paceļas uz augšu. Eļļu no cilindra ievada atpakaļ tvertnē.

Att. 74. Hidrauliskā prese:
  1 - pacelšanas galds, 2 - galda pacelšanas rokturis, 3 - ruļļi kabeļa uztīšanai, 4 - pacelšanas atspere, 5 - manometrs, 6 - cilindrs, 7 - atgaisošanas vārsts, 8 - sūkņa svira, 9 - eļļas tvertne, 10 - stienis , 11 - spararats, 12 - presētā daļa, 13 - gulta

Att. 75. Mehāniskās preses:
  un - stenda plaukts, 6 skrūvju skrūve

Visos gadījumos presēšana, lai pasargātu detaļu virsmu no bojājumiem, un to saķeršana, vispirms tiek notīrīta no rūsas, mēroga un ieeļļota ar eļļu. Uz montāžai sagatavotajām detaļām nevajadzētu būt spraugām, skrambām vai urbumiem.

Lodēšana

Lodēšana ir metāla detaļu savienošanas metode, izmantojot īpašus sakausējumus, kurus sauc par lodiem. Lodēšanas process sastāv no tā, ka lodētās detaļas tiek uzklātas viena otrai, uzkarsētas līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par lodēšanas kušanas temperatūru, un starp tām tiek ieviests šķidrs izkausēts lodējums.

Lai iegūtu augstas kvalitātes lodmetāla savienojumu, detaļu virsmas tieši pirms lodēšanas tiek notīrītas no oksīdiem, taukiem un netīrumiem, jo \u200b\u200bizkausētais lodmetāls nepiesūcina piesārņotās vietas un neizkliedē pa tām. Tīrīšanu veic mehāniski un ķīmiski.

Lodētās virsmas vispirms mehāniski notīra no netīrumiem, rūsa ar vīli vai skrāpi, pēc tam attauko, mazgājot tās 10% kaustiskās soda šķīdumā vai acetonā, benzīnā un denaturētā spirtā.

Pēc attaukošanas detaļas mazgā vannā ar tekošu ūdeni un pēc tam kodina. Misiņa daļas tiek kodinātas vannā, kurā ir 10% sērskābes un 5% hromapeak; tērauda detaļu kodināšanai izmanto 5-7% sālsskābes šķīdumu. Šķīduma temperatūrā, kas nav augstāka par 40 ° C, sīkas ziņas par g tiek turētas tajā 20 līdz 60 minūtes. ~~ Pēc kodināšanas beigām detaļas vispirms rūpīgi mazgā aukstā, pēc tam karstā ūdenī.

Pirms lodēšanas lodāmura darba daļu notīra ar vīli un pēc tam pārklāj ar skārdu (pārklāj ar skārda slāni).

Lodējot, visbiežāk izmanto alvas un svina svilpumu, varu un cinku. vara, sudraba un vara fosfora lodmetāli.

Lai novērstu oksīdu kaitīgo iedarbību, tiek izmantotas kušņi, kas izkausē un noņem oksīdus no pielodētām virsmām un aizsargā tos no oksidācijas lodēšanas laikā. Plūsma tiek izvēlēta atbilstoši pielodēto metālu un izmantoto lodmetālu īpašībām.

Lodmeņi tiek sadalīti mīkstos, cietajos. Mīkstie lodmetāli lodē tēraudu un vara sakausējumus. Tērauda daļas pirms lodēšanas ar mīkstu lodmetālu. Tikai šādā gadījumā tiek nodrošināts uzticams lodēšanas savienojums.

Visizplatītākie mīkstie lodmetāli ir šādu kategoriju alvas un svina sakausējumi: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lodmetālus ražo stieņu, stiepļu, lentu un cauruļu veidā. Kā kušņi, lodējot ar mīkstiem lodiem, tiek izmantots cinka hlorīds, amonija hlorīds (amonjaks), kolofonijs (cietlodējot varu un tā sakausējumus), 10% sālsskābes ūdens šķīdums (cietinot cinku un cinkotus izstrādājumus), stearīns (kad cietlodē sakausējumus ar zemu kušanas temperatūru). svinu).

Čuguna, tērauda, \u200b\u200bvara sakausējumu, alumīnija un tā sakausējumu kritisko daļu lodēšanai izmanto lodmetālus, galvenokārt šādu klašu vara-cinka un sudraba izstrādājumus: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (cieto sakausējumu kušanas temperatūra no 720 līdz 880 ° С).

Alumīnija un tā sakausējumu lodēšanai, piemēram, izmanto šāda sastāva lodmetālu: 17% alvas, 23%, cinka un 60% alumīnija. Kā plūsmas izmanto boraksu, borskābi un to maisījumus. Alumīnija lodēšanai izmanto plūsmu, kas sastāv no spirta maisījuma 30% šķīduma, kas satur 90% cinka hlorīda, 2% nātrija fluorīda, 8% alumīnija hlorīda.

Lodējot ar cietiem lodiem, detaļas tiek fiksētas īpašās ierīcēs tā, lai atstarpe starp detaļām nepārsniegtu 0,3 mm. Pēc tam lodēšanai un lodēšanai tiek uzklāti lodētie elementi, daļa tiek uzkarsēta līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par lodēšanas kušanu. Izkausēts lodmetāls aizpilda spraugu un, atdzesējot, veido stipru savienojumu.

Pēc cietlodēšanas detaļas notīra no plūsmas atlikumiem, jo \u200b\u200batlikušās plūsmas var izraisīt metināšanas virsmas koroziju. Šuves notīra ar vīli vai skrāpi.

Galvenais lodēšanas rīks ir lodāmuri, pūtēji. Turklāt, lodējot, tiek izmantotas indukcijas apkures iekārtas, kurās izmanto augstas frekvences strāvas un citas ierīces. Lodējot ar mīkstiem lodiem, parasti tiek izmantoti lodāmuri (76. attēls, a, b, c) un pūtēji.

Manuālais lodāmurs ir izgatavots no vara, un tam var būt atšķirīga forma (76. att., A, b). Cietlodējot, lodētās detaļas tiek uzkarsētas ar pūtēju vai krāsnī.

Uz   Kategorija: - Automašīnu apkope

Urbšana   ir viena no visizplatītākajām caurumu veidošanas metodēm, griežot. Griezējinstruments ir urbis.

Urbšanu veic urbjmašīnās un manuāli - ar rokas urbjiem un mehanizētiem instrumentiem - ar elektriskām un pneimatiskām urbjmašīnām. Pēdējos gados arī caurumiem tiek urbti, izmantojot elektroparka un ultraskaņas metodes uz īpašām mašīnām.

Kuģu būvētavās visizplatītākās vertikālās urbšanas mašīnas ir 2118 klases (urbto caurumu maksimālais diametrs ir 18 mm); 2A125 (caurums līdz 25 mm); 2A135 un citi. Tiek izmantotas arī 2A53, 2A55 un citu klašu radiālās urbjmašīnas.

Veicot urbšanu, sagatave tiek fiksēta uz urbjmašīnas galda ar līstēm, pretī vai citādi. Sējmašīnai tiek paziņotas divas locītavas kustības - rotācijas, ko sauc par galveno (darba) kustību, un translācijas (virzītas gar urbja asi), ko sauc par padeves kustību.

Caurumu urbšanai tiek izmantoti spirālveida urbji. Šāda urbjmašīna (4.13. Att.) Sastāv no divām galvenajām daļām: darba daļas un kāta, ar kuru sējmašīna tiek fiksēta mašīnas vārpstā. Kāti ir koniski un cilindriski. Sējmašīna ar cilindrisku kātu ir fiksēta īpašos patronos.

Att. 4.13. Vītā urbja elementi.

1 - priekšējā virsma: 2 - zoba aizmugure; 3 - aizmugurējā virsma; 4 - šķērseniska mala; 5 - zobs; 6 - rieva; 7 - griešanas mala; 8 - lente; 9 - kodols; 10 - leņķis virsotnē; 11 - džempera asmens; 12 - šķērseniskās malas utops slīpums.

Sējmašīnas darba daļu veido cilindriskas un griešanas daļas. Uz cilindriskās daļas ir divas īpaša profila spirālveida rievas, kas nodrošina pareizu griešanas malu veidošanos un pietiekamu vietu šķembu caurbraukšanai. Divas šauras sloksnes, kas atrodas gar spirālveida rievām un ko sauc par lentēm, kalpo urbja berzes samazināšanai pret cauruma sienām, virza urbi caurumā un neļauj urbim pārvietoties uz sāniem. Berzes samazināšanai tiek izmantots urbja darba daļas apgrieztais konuss, jo urbja diametrs griešanas daļā ir lielāks par kāta diametru (konuss 0,03–0,1 mm uz 100 mm garuma).

Liela nozīme ir leņķim sējmašīnas augšpusē (starp griešanas malām), jo no tā ir atkarīga pareizā sējmašīnas darbība un veiktspēja. Tēraudam tas ir 116-118 °, alumīnija-magnija sakausējumiem - 115-120 °.

Sējmašīnas pretestību (laiku starp diviem atkārtotiem atkārtojumiem) ietekmē apstrādājamā materiāla īpašības, sējmašīnas materiāls, asināšanas leņķi un griešanas malu forma, griešanas ātrums, skaidu šķērsgriezums (padeves ātrums) un dzesēšana.

Griešanas procesa laikā urbšanas laikā rodas liels daudzums siltuma, kas var izraisīt rūdīšanu, t.i., griešanas daļas cietības samazināšanos. Tāpēc, lai palielinātu sējmašīnas pretestību, tiek izmantoti speciāli griešanas šķidrumi (ziepes un sodas ūdens, eļļas emulsijas utt.). Tie ne tikai atdzesē sējmašīnu, daļu un šķeldas, bet arī ievērojami samazina berzi, tādējādi atvieglojot griešanas procesu.

Dažu materiālu (cieta tērauda, \u200b\u200bčuguna, stikla utt.) Urbšanai tiek izmantoti urbji ar karbīda ieliktņiem, kas var dramatiski palielināt darba ražīgumu.

Blāvs urbis darbības laikā rada raksturīgu čīkstošu skaņu. Šāds urbis ir jānosūta regrind. Urbumu asināšana jāveic asinātiem speciālistiem instrumentu telpās vai darbnīcās.

Urbju piestiprināšanai urbjmašīnas vārpstā tiek izmantoti palīginstrumenti, kas ietver adaptera uzmavas, dažāda veida urbšanas patronas, serdeņus utt.

Nostiprinot detaļas uz mašīnas galda, visur tiek plaši izmantotas dažādas iespīlēšanas ierīces ar skrūvju skavām.

Nesen ir plaši izplatītas ierīces ar manuālām ātras darbības skavām - ekscentriskām, ķīļveida un citām, kā arī ar pneimatiskās un hidrauliskās darbības mehanizētajām skavām. Mazas detaļas, urbjot caurumus ar diametru līdz 10 mm tajās, tiek piestiprinātas manuālā vītnē vai uz universālas prizmatiskas oderes.

Urbšana saskaņā ar marķējumu ar centru sakārtošanu tiek veikta divos posmos: vispirms caurums tiek iepriekš urbts ar manuālu padevi ar 0,25 cauruma diametru, pēc tam urbis paceļas, skaidas tiek noņemtas un caurums tiek pārbaudīts, lai tas būtu saskaņots ar marķēšanas apli. Ja tie sakrīt, tad turpiniet urbšanu, ieslēdzot mehānisko padevi. Ja urbtais caurums nebija centrā, tad tas tiek labots, nogriežot divas vai trīs rievas no centra padziļinājuma pusē, kur urbis jāpārvieto. Rievas virza urbi uz caurumošanas vietu. Pēc tam turpiniet urbšanu, kā norādīts iepriekš.

Tajos gadījumos, kad nepieciešama augstas precizitātes urbšana, kā arī ar pietiekami lielu detaļu partiju, urbšanas urbumi tiek veikti bez marķējuma uz īpašiem vadītājiem.

Urbjot neredzīgos caurumus noteiktā dziļumā, mašīna ir iepriekš konfigurēta atbilstoši īpašai ierīcei. Ja šādas ierīces nav, tad vilces uzmavu uzliek sējmašīnai un piestiprina ar bloķēšanas skrūvi noteiktā augstumā.

Veicot urbumus caur caurumiem, kad urbis tuvojas izejai no urbuma, ir jāsamazina padeve, jo urbis var uztvert lielu metāla kārtu, ķīli un saplīst.

Padziļinājums   sauc par cauruma ieejas vai izejas apstrādi, lai noņemtu slīpumus, urbumus, kā arī padziļinājumu veidošanu skrūvju, skrūvju un kniežu galviņām. Šim nolūkam tiek izmantotas koniskas un cilindriskas (atbilstoši griešanas daļas formai) virszemes grunts. Slīpēšana tiek veikta urbjmašīnās un izmantojot elektriskas vai pneimatiskas mašīnas. Stiprinājumu padziļinājumi ir līdzīgi stiprinājumu urbjiem.

Izvietošana   ir cauruma apdares darbība, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Šī operācija tiek veikta, izmantojot rīku, ko sauc par plakanu modeli. Caurumi tiek urbti uz urbjmašīnām ar speciāliem mašīnu griezējiem (ar īsu griešanas daļu) un manuāli. Rokas smalcinātājos rīks griežas ar rokas riteni, kas der virs lāpstiņas kāta kvadrātveida gala. Urbjiet urbumus urbšanas mašīnai ar diametru, kas nepārsniedz 0,2–0,3 mm neapstrādātam reamerim un ne vairāk kā 0,05–0,1 mm smalkam smalcinātājam. Sējmašīna ir iepriekš ieeļļota un ievadīta caurumā tā, lai tā ass sakristu ar urbuma asi.

Atzīmējums. Zīmēšanas adatas (skrūvgriezi) izmanto, lai zīmētu līnijas (skrambas) uz sagataves marķētās virsmas. Pa tērauda lineāla vai kvadrāta apakšējo malu jānovelk taisnas līnijas ar nelielu skrūvju palīdzību (39. att.). Daļai jābūt stabili novietotai uz līdzenas pamatnes.

Att. 39. :
  a - nepareizi; b - pareizi

Apļus apzīmē ar mērīšanas kompasu. Tās kājas ar padomiem ir fiksētas ar bloķēšanas skrūvi. Lai marķējums marķēšanas laikā nekustas, urbuma centrs ir apzīmēts ar serdi. Lai serdes punkts būtu skaidri redzams, serde vispirms jāuztur leņķī, jānoregulē paredzētajā punktā, pēc tam jānovieto vertikālā stāvoklī, nenoraujot galu no šī punkta, un ar serdi marķējiet sagatavi ar āmuru (40. att.). Pirms urbuma urbšanas ir nepieciešams veikt caurumu, lai urbis centrētu.

Att. 40.

Plāno metāla plākšņu atšķaidīšana jāveic uz cietas pamatnes ar vieglu āmura sitienu, lai plāksne netiktu caurdurta. Marķējumu var izdarīt neprecīzi, kas ražojumu ražošanā rada laulību, jo starp marķēto sagatavi un zīmējumos norādītajiem izmēriem nav neatbilstības. Iemesli var būt dažādi: personas neuzmanība, nepareiza sagataves uzstādīšana marķēšanas laikā, mērīšanas instrumentu neprecizitāte. Kopumā precizitāte - jebkurā atslēdznieku posmā - ir veiksmes atslēga. Suports ir rīks ārējo un iekšējo lineāro izmēru mērīšanai (41. attēls) ar precizitāti 0,05 mm.

Att. 41. :
  1 - žokļi iekšējiem mērījumiem; 2 - pārvietojams rāmis; 3 - dziļuma mērītājs; 4 - sūkļi ārējiem mērījumiem; 5 - nonius

Tas sastāv no stieņa ar divām fiksētām spīlēm, uz kurām tiek uzlikta mēroga skala ar dalīšanas soli 0,05 mm. Rāmis pārvietojas arī gar stieni ar divām spīlēm un stingri tam piestiprinātu stieni - dziļuma mērītāju. Uz rāmja robežas ir vernera skala. Noniusa nulles josla norāda veselo milimetru skaitu (41. attēlā - 13 mm) galvenajā skalā. Desmitdaļas no milimetra tiek nolasītas noniusā - kur abu skalu sitieni sakrīt (41. att. - 0,3 mm). Fiksēts fig. 41 izmērs ir 13,3 mm. Mērījumu skala jāskata taisnā leņķī.

Stiprināšanas detaļas. Galvenā šīs operācijas ierīce ir netikums. Tie jāpapildina ar dažādām aizsargājošām žokļiem (skat. Iepriekš). Ārstēšanas vietai jāatrodas pēc iespējas tuvāk žokļiem. Ļoti svarīgs ir vāzes uzstādīšanas augstums - tas ir atkarīgs no enerģijas patēriņa, apstrādājot detaļas. Atslēdznieki izmanto šo metodi, lai noteiktu optimālo vāzes augstumu: saliecot labo roku, pieskarieties zodam ar dūri un pēc tam mēģiniet pieskarties žņaugiem ar žokļiem ar elkoni, nepagarinot rokas. Ja to var izdarīt, neliecoties un nepaceļoties uz zeķēm, tad vice tiek uzstādīts vajadzīgajā augstumā.

Metāla smalcināšana un griešana.   Pēc marķēšanas pabeigšanas noņemiet "liekos" sagataves fragmentus. Rupjākā šāda darbība ir smalcināšana, kurā ar kaltu vai krustgalvu un āmuru palīdzību sagatavi sagriež gabaliņos vai noņem nevajadzīgas detaļas. Turklāt, izgriežot no sagatavēm, tiek noņemta nevienmērība, mērogs, detaļu asās malas, izgrieztas rievas un rievas. Parasti šo procedūru veic otrādi, un lokšņu metālu sagriež arī uz plīts. Griežot, ir svarīgi ievērot pareizo stāju: ķermenis ir taisns un pagriezts pusceļā pret netikuma asi; kreisā kāja ir pusi soli priekšā labajai; leņķis starp pēdām ir aptuveni 70 °. Kaltu vajadzētu turēt kreisajā rokā pa vidu 15-20 mm attālumā no trieciena daļas malas. Tas ir uzstādīts tā, lai tā griešanas mala būtu novietota uz griešanas līnijas, un kalta stieņa gareniskā ass veido 30-35 ° leņķi pret sagataves virsmu un 45 ° leņķi pret vicežokļu garenisko asi (42. att.). Āmura spēkam jābūt ievērojamam. Jo smagāks ir āmurs un jo ilgāks ir tā rokturis, jo spēcīgāks ir trieciens.

Att. 42. lpp. :
  a ir skats uz sāniem; b - skats no augšas

Loksnes un sloksnes tiek sagrieztas sūkļu līmenī, sagataves platas virsmas ir virs šī līmeņa (atbilstoši riskiem); trausli metāli, piemēram, čuguns un bronza, tiek sagriezti no malas uz vidu, lai izvairītos no detaļu malu šķelšanās. Griežot, jāsamazina trieciena spēks. Lai zāģētu metāla sagataves un detaļas biežāk nekā citi instrumenti, metālam izmantojiet zāģa zāģi. Asmens izvēli nosaka apstrādājamā metāla biezums un cietība. Tērauda un citu cieto metālu, kā arī plānsienu cauruļu un profilu griešanai nepieciešami asmeņi ar maziem zobiem, bet vara, misiņa, alumīnija un citu mīksto metālu - ar lieliem. Augstas kvalitātes asmeņi norāda griezuma garumu, platumu un biezumu, kā arī zobu skaitu collā (25,4 mm). Zāģiem ar maziem zobiem šis indikators ir 28-32, ar vidēju - 18-24, ar lieliem -16. Audumi ir izgatavoti no dažādu kategoriju tērauda: ātrās griešanas (HSS), no bimetāla materiāliem, pēdējie ir elastīgāki par pirmo un attiecīgi sašķeļ mazāk. Parasto zāģa asmeņu garums ir 300 mm. Tie ir ievietoti rāmis zāģu zāģiem ar zobiem uz priekšu un mēreni pievilkti, jo ar pārāk lielu spriedzi darbības laikā tīkls var eksplodēt. Pirms apstrādes sagatavi stingri nostiprina vāzē, lai griezums būtu pēc iespējas tuvāk vāzes žokļiem. Pirms zāģēšanas sākšanas ieteicams sagatavot iegriezumu uz apstrādājamās detaļas ar trīskāršu failu - tas ievērojami atvieglos faila griešanu. Pēc tam ieņemiet pareizo pozīciju griešanai. Rokas novietojums uz zāģa ir parādīts 1. att. 43.

Att. 43.

Griešana jāsāk no plaknes (ar nelielu zāģa slīpumu), bet ne no ribām, jo \u200b\u200bpēdējā gadījumā asmens zobi var sagrūt. Pārvietojot zāģu ar darba gājienu (prom no jums), veiciet spiedienu; apgrieztā (brīvgaitas) gājienā asmeni darbina bez spiediena, lai tas nekļūtu blāvs. Lielākais griešanas ātrums tiek sasniegts ar 40-50 dubultiem zāģa triecieniem minūtē. Veicot lielus griezumus, asmeni vajadzētu pagriezt par 90 °. Visos gadījumos, lai zobi vienmērīgāk nodiltu visā asmeņa garumā, tas ir jāizmanto visvairāk. Metāla sagataves griešanai tiek izmantoti arī elektriskie zāģi un cauruļu griezēji. Strādājot ar pirmo, jālieto cimdi un aizsargbrilles. Mašīna stingri jāturas ar abām rokām - pretējā gadījumā griešanas disks var deformēties. Tomēr jāapzinās, ka ar šo griešanas metodi veidojas rupji slotiņi, kas kavē turpmāko apstrādes darbību veikšanu.

Izmantojot cauruļu griezēju, caurule tiek iesprausta vāzē, uz tās tiek uzlikts caurules griezējs un griešanas rullītis tiek nogādāts uz caurules virsmas. Rotējot cauruļu griezēju ap cauruli, pakāpeniski pārvietojiet pārvietojamo veltni un tādējādi izgrieziet caur caurules sienu. Metāla loksnes - cinkota alva, varš, alumīnijs līdz 0,5 mm biezumā - tiek sagrieztas ar manuālām stenda šķērēm. Salīdzinot ar citiem griezējinstrumentiem, šķēres nepieļauj materiālu zudumus. Metāla grieznes tiek sagrieztas tāpat kā citas. Viņu griešanas spēju nosaka asināšanas kvalitāte un sviru garums. Ērti ir izmantot šķēres, kuru sviras garums ir vismaz 20, bet pats labākais - 30 cm. Liektām šķērēm pietiek ar 20 cm. Griežot lapu, šķēres tiek turētas ar labo roku, pārklājot rokturus ar četriem pirkstiem un piespiežot pie plaukstas (44. att.). Mazais pirksts vai rādītājpirksts tiek novietots starp rokturiem, pārvietojot apakšējo rokturi vēlamajā leņķī.

Att. 44. :
  a - satveriet ar atlocītām šķērēm ar mazo pirkstiņu; b - satvēriens ar atskrūvējošām šķērēm ar rādītājpirkstu

Šķēres ir jāatver apmēram 2/3 no to garuma, jo ar lielāku atvērumu tās nevis sagriezīs, bet izstumj loksni. Loksni notur un pavada ar kreiso roku starp griešanas malām, virzot augšējo asmeni gar marķēšanas līniju. Ar pirkstiem saspiežot rokturi, veiciet griešanu.

Metālu zāģēšana. Šī ir viena no visizplatītākajām pēdējām darbībām ar nelielu faila noņemšanu no metāla. Ar tās palīdzību no sagatavēm tiek noņemta rūsa, plankumi, izlīdzinātas raupjas virsmas, kā arī detaļām tiek piešķirta nepieciešamā forma un izmērs. Ir skaidrs, ka šādai operācijai kapteinim jābūt veselam failu komplektam. Uz faila darba virsmas ir iecirtums, kas veido griešanas malas. Iegriezumi ir vienvietīgi, divkārši, loka un punktveida. Atbilstoši šķērsgriezuma profila formai faili tiek sadalīti plakanā, kvadrātveida, trīskāršā, apaļā, puslokā, romba, zāģa un dažos citos (45. att.).

Att. 45. :
  1 - plakana smaila (a - divkāršs iegriezums; b - viens iegriezums; c - gredzens; d - kāts; d - rokturis); 2 - plakans strups; 3 - puslokā; 4 - apaļa; 5 - trīsstūris

Vienā vai otrā formā esoša faila izmantošanu nosaka sagataves profils. Mīksto metālu apstrādē parasti tiek izmantoti faili ar vienu iegriezumu (taisnstūra leņķī vai loka veida), jo tie noņem skaidas visā iecirtuma garumā. Datnes ar dubultu (krustveida) iegriezumu noņem smalkas skaidas (liela skaita mazu griešanas ķīļu dēļ), un tās tiek izmantotas tērauda un citu cieto metālu aizpildīšanai. Faila darba īpašības raksturo divi savstarpēji saistīti indikatori: iegriezuma solis un iegriezumu skaits. Iegriezuma slīpums ir attālums starp diviem blakus esošajiem faila zobiem, un iegriezumu skaits ir to skaits uz 1 cm garuma. Pēc iecirtumu skaita tiek izdalīti krasie (0-1), pusfabrikāti (2), personālie (3) un samta (4-5) faili. Pēdējās tiek izmantotas kartēšanas, slīpēšanas un apdares detaļu apstrādei, savukārt dražejas - sākotnējai, neapstrādātai iesniegšanai. Failus ar lielu iegriezumu un rupjiem, asiem zobiem sauc par rapšiem, un mazos failus ar nelielu iecirtumu sauc par failiem. Pirms iesniegšanas detaļa tiek nostiprināta ar vāku, savukārt ieliektajai virsmai vajadzētu izvirzīties 8-10 mm virs žokļu līmeņa. Lai izvairītos no iespiedumiem uz sagataves, varat izmantot iepriekš aprakstītās mīkstas aizsargājošās spailes. Lai veiktu šo darbību, ieteicams šāds darba stāvoklis: pusi pagrieziena pret vāzi, kreiso pēdu noliecot uz priekšu un atstājot uz pusi soli, leņķis starp pēdām ir 40–60 ° (46. att.).

Att. 46.

Optimālajam netikuma augstumam jābūt tādam, lai, uzliekot failu ar labo roku uz vice lūpām, šīs rokas plecs un apakšdelms veidotu taisnu leņķi (46.a att.). Datne tiek turēta pie roktura ar labo roku tā, lai roktura noapaļotais gals balstītos uz plaukstas; kreisās rokas plauksta tiek uzlikta gandrīz pāri faila asij 2-3 cm attālumā no zeķes malas (46.b att.). Zāģēšana jāveic ar vienmērīgu faila kustību: uz priekšu - ar spiedienu un pretēji - bez spiediena. Datne jāpiespiež līdz daļai ar abām rokām un dažādos kustības posmos dažādos veidos: kad fails pārvietojas uz priekšu, ar labo roku pakāpeniski palielinās spiediens uz rokturi, vienlaikus vājinot spiedienu uz faila zeķi ar kreiso pusi. Optimālais zāģēšanas ātrums ir 40–60 dubultas kustības (t.i., uz priekšu un atpakaļ) minūtē. Ja apstrādājamā virsma ir plakana, apstrādes laikā galvenais uzdevums ir saglabāt tās līdzenumu, tas ir, novērst “aizsprostojumus”. Zāģēto plakņu kvalitāti novērtē, izmantojot dažādus vadības un mērīšanas instrumentus: līdzenums - ar taisnu malu ar taisnu malu; taisnā leņķī apstrādātu blakus esošo plakņu precizitāte - ar kvadrātu; paralēli apstrādātas plaknes - ar suportu (47. att.).

Att. 47. :
  a - taisnstūris; b - kvadrāts; in - vernier suports

Apstrādājot liektas virsmas, ir īpašas iezīmes. Izliektas virsmas apstrādā, izmantojot šūpošanās failu kustības (48.a att.), Kurās tās noapaļo izliekto virsmu. Ieliektas virsmas apstrādā (ar apaļiem vai pusapaļiem failiem), veicot sarežģītas kustības - uz priekšu un uz sānu ar rotāciju ap savu asi (48.b att.). Kontrole tiek veikta, marķējot vai izmantojot veidnes.

Att. 48. :
  a - izliekts; b - ieliekts

Iesniedzot lietu, metāla skaidas aizsērē iegriezumus, tāpēc laiku pa laikam ir jātīra faila vīle, izmantojot metāla suku, kas jāpārvieto pa pakāpieniem. Krītu failam var uzklāt ar smalku iecirtumu. Tad mikroshēmas mazāk aizsērēsies.

Urbšana Izmantojot šo operāciju, izmantojot urbjus, tiek iegūti caurumi caurumiem ar dažādu diametru metālu un citiem materiāliem. Visizplatītākie urbšanas instrumenti ir manuāli mehāniskie un elektriskie urbji. Šāds rīks tomēr nepieļauj precīzu urbumu urbšanu, piemēram, vītnei. Šiem nolūkiem izmantojiet urbšanas statīvu vai urbjmašīnu. Izstrādājumam un izmantotajiem instrumentiem (statīvs, urbis, urbis) jābūt stingri nostiprinātiem. Sakarā ar to jūs varat urbt tāda paša dziļuma caurumus perpendikulāri virsmai un pielāgot urbšanas dziļumu. Svarīgi ir pareizi izvēlēties sējmašīnas griešanās ātrumu. Caurules ar lielu diametru un cietajiem metāliem tiek urbtas ar samazinātu ātrumu. Metālu urbšanai parasti izmanto spirālveida (spirālveida) urbjus ar konisku asinājumu, kas izgatavots no ātrgaitas tērauda. Viņu asmeņi ir izgatavoti spirālveida rievu formā, kas noteiktā leņķī virzās uz virzošo galu (49. att.). Saskaņā ar šo leņķi (y) un leņķi augšpusē (b) izšķir šādus urbumu veidus (6. tabula).

Att. 49. :
  H - cietiem materiāliem (akmens); N - normāliem materiāliem (alumīnijs, varš)

6. tabula

Īpaši cietu materiālu urbšanai papildus ātrgaitas tērauda urbumiem tiek izmantoti urbji ar karbīda (pobeditovye) uzgaļiem, kas veido īpaši nodilumizturīgu griešanas malu. Urbjot metālu manuāli, nākotnes cauruma centrs vispirms tiek iesprausts sagatavē ar perforatoru, lai, ieejot metālā, urbja gals neuznirst. Nostiprinājis urbi patrulē, tā galu nogādā plānotajā urbuma centrā tā, lai urbja ass precīzi sakristu ar topošā cauruma asi (ir skaidrs, ka daļa tādā vai citādā veidā ir jāpiestiprina). Urbšana jāsāk ar nelielu ātrumu, cieši, gludi un bez saraušanās, izvairoties no sējmašīnas šūpoles. Spiediens tiek pakāpeniski palielināts (ja urbis iet pareizajā virzienā), un caurums tiek urbts līdz galam. Lai atdzesētu sakarsētu urbi, izmantojiet emulsiju, smēreļļu vai ziepjūdeni. Ja šo šķidrumu nav, ir nepieciešams veikt biežas un ilgas pauzes, lai sējmašīna tiktu atdzesēta. Tātad, jo īpaši, tiek urbts pelēkais čuguns un cinks. Lokšņu metāla urbšana jāveic uz koka statīva, kas atrodas zem loksnes.

Ja tiek urbts caurums, kad urbis iziet no sagataves, spiediens tiek pakāpeniski vājināts un samazināts apgriezienu skaits (ja iespējams). Ja urbis pielīp, tas jāinformē par apgriezto griešanos un jāizvelk no urbuma, un pēc tam jānovērš iestrēguma cēlonis. Urbjot dziļus caurumus, urbis periodiski jānoņem un jātīra no šķembām. Caurumus, kuru diametrs pārsniedz 6 mm, vislabāk urbt divos posmos: vispirms nelielā dziļumā urbuma centrā urbt virzošo caurumu ar diametru 4 mm un pēc tam “nodot ekspluatācijā” vēlamā diametra urbi. Darbības laikā sējmašīnas ir neasas un tām ir nepieciešama asināšana. Vītā urbji tiek samalti uz slīpēšanas mašīnas abrazīvā akmens (50. att.). Protams, tas prasa zināmas prasmes. Sējmašīna ar griezējmalu ir nedaudz nospiesta līdz rotējošajam slīpmašīnam, to virza nedaudz uz augšu (pret griešanās virzienu), vienlaikus lēnām pagriežot to pa asi. Asināšanas leņķis tiek pārbaudīts ar īpašu veidni.

Att. 50. :
  1 - glabāšana; 2 - asināšana; 3 - pārbaudiet

Att. 50. attēlā parādīta arī urbju uzglabāšanas metode - koka vai plastmasas blokā ar caurumiem: tos var uzglabāt kastē ar caurumiem.

  Padziļināšana.   Urbjot caurumus to asās malās, veidojas urbumi, kurus var noņemt vai nu ar mazāka diametra urbi, vai ar speciālu konisku iespiedumu (51.a att.). Grunts izlietne ir vairāku asmeņu griezējinstruments, ko izmanto iepriekš iegūto caurumu apstrādei, lai uzlabotu to kvalitāti un precizitāti. Jo īpaši konisko iezemējumu izmanto arī skrūvju un kniedes galviņu konisko padziļinājumu izveidošanai. Cilindriskās gala iegrimes (51.b att.) Veido cilindriskas padziļinājumus attiecīgajām skrūvju galviņām, bultskrūvēm un uzgriežņiem. Padziļināšanas darbība jāveic ar zemāko elektriskās urbjmašīnas griešanās ātrumu ar minimālu piepūli.

Att. 51. :
  a - konisks; b - cilindriska

Vītņu griešana. Iepriekš aprakstītās urbšanas un padziļināšanas darbības notiek pirms iekšējās vītnes. Vītne ir spirālveida grope ar nemainīgu šķērsgriezumu uz iekšējās vai ārējās cilindriskās virsmas: pirmajā gadījumā pavedienu sauc par iekšējo, otrajā - par ārējo. Pirms vītņu procesa aprakstīšanas mēs īsi aprakstīsim tā galvenos veidus. Spirāles virzienā pavediens tiek sadalīts labajā un kreisajā pusē. Vītnes profils ir tā vītnes sadaļa plaknē, kas iet caur balona asi, uz kura pavediens tiek sagriezts. Galvenie diegu parametri ir parādīti att. 52. Profila forma ir šāda: trīsstūrveida (parādīts 52. att.), Taisnstūrveida, trapecveida, izturīga (ar profilu nevienlīdzīga trapecveida formā) un apaļa.

Att. 52. lpp. :
  1 - ārējais diametrs; 2 - iekšējais diametrs; 3 - vītnes garums; 4 - vītnes solis

Metriskā vītnē trīsstūra profila leņķis ir 60 °, un vītnes parametrus izsaka milimetros. Piemēram, apzīmējums M20x1.5 tiek "tulkots" šādi: M - metriska vītne, 20 - ārējais diametrs mm, 1,5 - solis mm. Ir arī citas vītņu sistēmas - collas un caurules. Bet atpakaļ pie pavedināšanas. Sāksim ar iekšpusi. To sagriež ar krānu, kura aste ir nostiprināta vinčā. Caur caurumiem izmantojiet krānu ar ieplūdes (apakšējo) daļu uz pirmajiem 4-5 vītnes pavedieniem, kas virza krāna kustību gar cauruma sienām. Akliem caurumiem ir nepieciešami krāni ar īsāku ieplūdes daļu (2-3 vītnes), lai efektīvā (griešanas) vītnes zona sasniegtu gandrīz urbuma apakšu. Manuālā vītņošanas nolūkā krāni parasti tiek ražoti komplektos, kas ietver 2-3 instrumentus: neapstrādātus, pusfabrikātus un apdares. Pirmais un otrais pavediens ir iepriekš sagriezts, trešajam tiek dots tā galīgais izmērs un forma. Šī pakāpeniskā vītne ievērojami samazina griešanas spēku. Krāni izceļas ar astes iegriezumu skaitu: neapstrādātajam krānam ir viens risks, pusfabrikātam ir divi, smalkajam - trīs vai nav. Dubultā komplektā ietilpst iegrimes un apdares krāni.

Tikpat svarīgi ir pareizi izvēlēties urbja diametru, ar kuru tiek urbts caurums iekšējam pavedienam, un stieņa diametru - ārējam. Urbja (un stieņa) diametram jābūt nedaudz mazākam par vītnes ārējo diametru. Zemāk redzamajā tabulā parādīti urbumu un stieņu diametri dažu parasto metrisko diegu izmēriem.

7. tabula

Vītnes diametrs mm	Urbja diametrs mm		Stieņa diametrs, mm
	cietie metāli	mīkstie metāli	cietie metāli	mīkstie metāli
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Iekšējā diega griešana notiek šādi. Sagatave (detaļa) ar urbtu caurumu ir nostiprināta vītnē tā, lai urbuma ass būtu stingri vertikāla. Krāna ieplūdes daļa tiek ievietota caurumā, un tās uzstādīšana tiek pārbaudīta attiecībā pret kvadrātu. Cauruma virsma un krāna griešanas daļa jāieeļļo ar griešanas šķidrumu (mašīnu eļļa tēraudam, petroleja čugunam). Uzlieciet pogu uz krāna astes. Ar kreiso roku piespiediet pogu pie krāna, un ar labo roku viņi to pagriež, līdz tā sagriežas vairākos pagriezienos metālā. Pēc tam paņemiet rokturi ar abām rokām un sāciet to lēnām pagriezt šajā režīmā: 1-1,5 pagriežas pulksteņrādītāja virzienā, 0,5 pagriežas pret (53. att.).

Att. 53.

Lai sadalītu mikroshēmas, ir nepieciešams pretējs pagrieziens. Vītņošanas beigās viņi ieliek pusi krānu un pēc tam galīgo krānu ar neapstrādātu krānu, un ar katru no tiem viņi veic tādas pašas manipulācijas kā ar neapstrādāto. Visu laiku, izmantojot kvadrātu, jums jākontrolē krāna ass stāvoklis attiecībā pret sagataves virsmu. Ārējo vītņu griešanai tiek izmantoti presformi ar die turētāju. Tas pats rīks tiek izmantots, lai atjauninātu laika vītni uz skrūvēm, skrūvēm un tapām. Stieņa griešanas vītnei vienā vai abās pusēs ir ieplūdes (sākotnējā) daļa. Pirmajā gadījumā veidnei jābūt balstītai uz turētāja pretējo pusi (bez ieplūdes daļas). Lai izvairītos no diega sagrozīšanas, no stieņa gala tiek noņemta slīpa (iepriekš nostiprinot to vertikāli ar atgriezumu). Tad stienis tiek uzstādīts uz stieņa gala perpendikulāri tās asij un, nedaudz nospiežot stieples turētāju ar labo roku, pagriež to ar kreiso pusi (54. att.), Līdz stienis ir ticami sagriezts metālā.

Att. 54.

Tas tiek panākts pēc pirmā pavediena sagriešanas. Pēc tam spiediens vairs nav vajadzīgs, jums vienkārši lēnām jāpagriež veidnis. Griešanas procesu var atvieglot, vienlaikus palielinot diega tīrību, ja uz stieņa tiek pilināti daži pilieni mašīnu eļļas vai griešanas šķidruma un tie mirst. Ārējā vītne tiek turpināta, līdz stienis šķērso visu nepieciešamo stieņa garumu. Pēc tam no stieņa tiek uzvilkta forma, tās notīra no šķembām un taukiem, un sagrieztos pavedienus pārbauda ar atsauces uzgriezni. Šķembas jātīra ar suku, nevis ar rokām, lai izvairītos no griezumiem uz krāna asām griezuma malām vai mirst.

  Tas ir elastīgs metāls. Šī ir metālu apstrādes metode ar spiediena palīdzību, kurā viena sagataves daļa ir saliekta attiecībā pret otru ar noteiktu iepriekš noteiktu leņķi. Liekumu izmanto, lai sagatavei piešķirtu izliektu formu, kas nepieciešama zīmējumā. Manuālā saliekšana tiek veikta vice ar āmuru un dažādām ierīcēm. Spēks, kas jāpieliek, un darbību secība lieces laikā ir atkarīgs no sagataves materiāla, formas un šķērsgriezuma. Ir svarīgi pareizi noteikt sagataves lielumu. Tos nosaka saskaņā ar zīmējumu, ņemot vērā visu līkumu rādiusu. Vieglākais veids, kā saliekt plānu (0,3–1 mm) lokšņu metālu. Lai precīzi saliektu daļu, tā ir sastiprināta no divām pusēm līdz saliekuma līnijai ar koka blokiem (mandelēm) (55. att.).

Att. 55. :
  a - nepareizi; b - pareizi

Šajā gadījumā nepietiek ar vienu serdi, jo apstrādājamā detaļa, kas iestiprināta vītnē tikai ar vienu stieni, ved uz sānu, kad mala ir saliekta. Ja sagatave ir piestiprināta abās pusēs, tiek iegūts labas kvalitātes saliekums. Stieņiem jābūt izgatavotiem no masīvkoka. Liekšanai izmantojiet āmuru (koka āmuru) vai dzelzs āmuru ar gumijas vāciņu. Sagatavojumu kopā ar kātiem iespīlē un ieliek pakāpeniski visā malā, ar āmuru uzpūšot vieglus sitienus. Nav ieteicams nekavējoties pilnīgi saliekt jebkuru sagataves daļu, pretējā gadījumā metāls tiks deformēts, un mala būs viļņota. Koka stienīšu biezumam jābūt vismaz 25-30 mm. Gar rādiusu tiek veikta nedaudz atšķirīga metāla loksnes saliekšana. To veic, izmantojot masīvkoka veidni (56. attēls).

Att. 56.

Liekot mīkstus, stieptus metālus, veidnes formai precīzi jāatbilst sagataves formai. Liekot elastīgos metālus, tā rādiusam jābūt nedaudz mazākam par nepieciešamo, jo šajā gadījumā loksne atsperēsies. Lai efektīvāk izmantotu sviru, liekot elastīgos metālus, loksne tiek iestiprināta vītnē starp diviem mandelēm, no kuriem viens ir veidne, bet otrā, garākā pusē, tie uzmanīgi sit ar āmuru, iegūstot vēlamo formu. Lai panāktu hermētiskumu, sagatavju savienojums tiek veikts ar tā saukto garenisko slēdzeni - šuvi vai šuvi. Šuvi izmanto jumtu segšanai, ventilācijas sistēmu savienošanai, kausu, tvertņu un citu skārda izstrādājumu izgatavošanai. Vienkāršāko saliekamo šuvi sauc par vienu guļošu šuvi. Lai to iegūtu, atzīmējiet salocīšanas līniju uz sagataves malas, pēc tam salieciet pa šo līniju 90 °. Šo operāciju sauc par atloku. Liektās malas augstums atkarībā no loksnes biezuma var būt 3–12 mm. Pēc atloka sagatavi apgriež un tās malu saliek vēl par 90 °. Tās pašas darbības tiek veiktas ar otro sagatavi vai otro savienoto malu (57. att.).

Att. 57.

Divu loksņu saliektās malas (krokas) ir savienotas viena ar otru. Lai loksnes atrastos vienā līmenī, kroka ir sajukusi (sablīvēta, 58. att. Gar punktēto līniju). Šim nolūkam sagatavi uzliek uz cieta pamata, sastiprina un, izmantojot āmuru un masīvkoka stieni, vispirms saceļ loksni, triecoties gar šuvi, un tad pati šuve (59. att.).

Att. 58. lpp.

Att. 59.

Dažreiz ir jāstiprina loksnes mala, t.i. piešķir tai papildu stingrību. Šo darbību veic šādi, kā parādīts 1. att. 60.

Att. 60.
  1 - atzīmējiet loksnes malu: saliektās daļas platums ir vienāds ar diviem stieples diametriem plus dubultā loksnes biezums; 2 - mala ir saliekta 90 ° leņķī; 3 - mala ir saliekta virs metāla blīves; 4 - loksnes mala beidzot ir saliekta uz koka serdeņa

Ir iespējams saliekt “aukstā veidā” (tas ir, bez sildīšanas) un pietiekami lielas biezuma tērauda sloksnes, piemēram, ar sekciju 40x45 mm. Šāda sloksne tiek iespīlēta vītnē un, ja iespējams, vispirms tiek saliekta ar rokām, lai izvairītos no ievainojumiem no garas sagataves atsitiena pirmajos āmura sitienos. Pēc tam, ar vienu roku pavelkot sagataves brīvo galu, viņi ar līkumu sit ar āmuru. Liekot metāla sloksnes un stieņus, bieži tiek izmantotas veidnes. Ražojot detaļas ar nelielu liekuma rādiusu, par veidni izmanto biezu stiepli (sk. 60. att.) Vai piemērota diametra cauruli. Šajā gadījumā parasti tiek fiksēts viens sagataves gals.

Karstā metālu liekšana. Lielākā daļa izmantoto melno un krāsaino metālu, piemēram, strukturālais tērauds ar zemu oglekļa saturu, varš, alumīnijs un to sakausējumi utt., Aukstumā var būt saliekti. Bet daži metāli - augstas kvalitātes tērauds, duralumīns - šādā veidā ne vienmēr ir elastīgi. Tas kļūst iespējams, ja apstrādātais metāls tiek uzkarsēts. Piemēram, lai varētu saliekt tēraudu (bez šoka slodzēm), tas tiek uzkarsēts līdz sarkanai karstumam. Ja tērauda sagatavi iegūst kalšanas ceļā, tad labāk to apstrādāt baltā karstuma stāvoklī, jo ar sarkanu un dzeltenu karstumu sagatave tiek iznīcināta zem āmura sitieniem. Krāsainie metāli un sakausējumi saliecas vairākos posmos ar intervālu, starp kuru metāls tiek rūdīts. Atvaļinājums ir metālu termiskās apstrādes veids, kas sastāv no tā, ka sacietētā daļa tiek uzkarsēta līdz salīdzinoši zemai temperatūrai un pēc tam pakāpeniski atdzesēta brīvā dabā vai ūdenī. Karsētās sacietējušās daļas temperatūru rūdīšanas laikā aprēķina pēc sacietēšanas krāsām, kuras iegūst, veidojot dažādu krāsu oksīdu plēves karsēšanas procesā: gaiši dzeltenā krāsā (salmi) - 220 ° C, tumši dzeltenā - 240 ° C, brūni dzeltenā - 255 ° C. brūni sarkans - 265 ° С, violeti sarkans - 275 ° С, violets - 285 ° С, rudzupuķu zils - 295 ° С, gaiši zils - 315 ° С, pelēks - 330 ° С. 8. tabulā parādīta ieteicamā atlaidināšanas temperatūra dažiem instrumentiem un tērauda detaļām.

8. tabula

Instrumenti (detaļas)	Ieteicamā atlaidināšanas temperatūra, ° C
Mērierīces, veidnes un citi mērinstrumenti	150-180
Griešanas instrumenti no oglekļa tērauda: griezēji, urbji, krāni	180-200
Āmuri, nomirst, krāni, nomirst, mazi urbji	200-225
Perforatori, urbji, presformas, krāni, urbji vieglam tēraudam un čugunam, skrūvgriezis, griezēji	225-250
Urbji, krāni varam un alumīnijam, kalti, perforatori, sitamie instrumenti	250-280
Kalti, kokapstrādes instrumenti	280-300
Atsperes	300-330
Atsperes, kalšana mirst	400-500
Īpaši izturīgas detaļas un instrumenti	500-650

Mājās mazas sagataves silda ar gāzes degli vai pūtēju. Karstās liekšanās laikā 90 ° C leņķī ar minimālo rādiusu metāls deformējas līkumā. Šis nevēlamais efekts ir īpaši pamanāms, liekot lielākas sagataves. Lai liela biezuma sagatave saglabātu savu šķērsgriezumu, pirms liekšanas tiek velmēts metāls, kā rezultātā sabiezē saliekuma punkts, kas kompensē tā deformāciju turpmākās liekšanas laikā. Izlīdzinot, metāls līkumā tiek uzkarsēts līdz baltam karstumam un sagataves abus galus atdzesē tā, ka tikai pats līkums paliek karsts. Pēc tam sagatave tiek nogulsnēta no galiem, kā rezultātā metāls sabiezē karstā vietā.

Att. 61. :
  a - plāns sagatave; b - bieza sagatave; c - liekšanās pa rādiusu gar lakta ragu; g - tas pats, uz serdeņa, kas iespiests vāzē

Att. 61. attēlā parādītas dažas metāla liekšanas operācijas karstā stāvoklī: a - plānas sagataves liek ar lieko spīļu augšpusi vai sāniem; b - liela biezuma sagataves - gar astes žokļiem, ja ar spīļu platumu nepietiek, sagatave ir saliekta gar laktu vai tērauda serdi; c - sagatavju liekšana uz atbilstošās formas laktas vai tērauda serdeņa apaļā raga; g - liekšanās uz asi, kas iestiprināta ar vāku, savukārt sagataves brīvais gals veicina liekšanos sviras iedarbības dēļ. Lai atvieglotu metālu mehānisko apstrādi, tos bieži pakļauj īpašai termiskai operācijai - atkvēlināšanai; kā rezultātā metāla cietība samazinās. Rūdīšana sastāv no metāla priekšmeta (detaļas, sagataves) uzsildīšanas līdz noteiktai temperatūrai, turot to šajā temperatūrā līdz sasilšanai visā tilpumā un pēc tam, kā parasti, lēnai atdzesēšanai līdz istabas temperatūrai. Rūdīšana tiek pielietota gan melnajiem, gan krāsainajiem metāliem. Tā rezultātā materiāls kļūst mazāk stingrs, viegli pakļaujams aukstai liekšanai. 9. tabulā parādīta ieteicamā temperatūra un dzesēšanas šķidrumi dažu tēraudu termiskai apstrādei.

9. tabula

Tērauda pakāpe	Ieteicamā temperatūra ° C			Dzesēšanas vide
	kad sacietē	atvaļinājumā	rūdīšanas laikā	kad sacietē	atvaļinājumā
Tērauds 30	880	180	845	ūdens	ūdens, eļļa
Tērauds 45	860	80	820	-//-	-//-
Tērauds 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-