Kasīšana un slīpēšana santehnikā. Metāla skrāpis - īpaši smalka sagataves izlīdzināšana. Lietoti instrumenti un mašīnas

Slīpēšana ir metālizstrādājumu apdares darbība, ko izmanto, lai izlīdzinātu un uzstādītu līdzenas un izliektas (parasti cilindriskas) virsmas, lai iegūtu pareizu piemērotību. Pirms griešanas notiek griešana, piemēram, smalcināšana, slīpēšana, ēvelēšana, frēzēšana utt.

Nokasot, metāls tiek nogriezts no vietām, kas atrodas saskarē ar paraugu, uz kasīšanas krāsas ar virsmu, kurai šī daļa der. Pakāpeniski šie laukumi kļūst mazāki (“sadalīti”), līdz tiek iegūts “tīkls”, tas ir, pietiekams skaits saskares punktu. Detaļas ir piestiprinātas viena otrai uz standarta vai kalibrēšanas plāksnēm.

Mērierīces krāsa tiek uzklāta uz plāksnes ar tamponu vienmērīgi plānā kārtā. Sagatavojumu viegli nolaida uz plāksnes un ar apļveida kustību dažādos virzienos lēnām pārvieto pa visu plāksnes virsmu. Tad sagatavi uzmanīgi noņem. Smagas sagataves

ki apstrādā uz vietas, uz virsmas uzliekot testa plāksni ar krāsu. Uz iepriekš sagatavotām virsmām krāsa uzklājas vienmērīgi, uz slikti sagatavotām virsmām - nevienmērīgi. Tātad uz lūžņiem sagatavotas virsmas balti plankumi norāda uz visdziļākajām vietām (bez krāsas), tumši plankumi - mazāk padziļināti (krāsas uzkrāšanās), pelēkie plankumi - visredzamākie (plāns krāsas slānis).

Nokasīšanas process sastāv no pakāpeniskas metāla noņemšanas no krāsotajām vietām (pelēkajiem punktiem). Darbības laikā skrāpi notur ar labo roku, un kreisās rokas plauksta pārklāj instrumentu vidū, turot četrus pirkstus uz leju. Novietojiet to 30 ° leņķī pret pārklājamo virsmu. Darba gājiens lūžņu kustības laikā virzās uz priekšu, tas ir, prom no jums. Pārvietojoties atpakaļ (dīkstāvē), skrāpis tiek pacelts. Šabriem vajadzētu būt ķermeņa brīvajā stāvoklī, nevis saliekties. Kasīšana ietver vairākas pārejas: iegrime (sākotnējā), pusfabrikāta (vietas) un apdare (apdare). Īpašos gadījumos tiek veikta precīza un smalka kasīšana.

Nokasīšanas sākumā instrumenta gājiena garumam jābūt 15 .., 20 mm, un pēc tam, kad virsmas līmenis ir samazināts līdz 2 ... 5 mm. Katru reizi gājiena virziens jāmaina tā, lai iegūtie gājieni krustojas 45 ... 60 ° leņķī. Plakanas virsmas izkliede sākas no vistālākās malas, pakāpeniski tuvojoties proksimālajai malai. Pēc katra kasīšanas cikla tīrāmo virsmu noslauka, vēlreiz pārbauda, \u200b\u200bvai nav krāsas, un tīrīšanu turpina, līdz visa apstrādājamā virsma ir pārklāta ar vienmērīgi mainīgiem krāsas plankumiem.

Galīgais lūžņi sastāv no rasprabivanii apaļiem plankumiem pa pusēm vai vairākām vienāda izmēra un formas daļām, un iegarenas - mazākās šķērsvirzienā. Jo precīzāk ir jāapstrādā virsma, jo plānāks ir krāsas slānis, kas jāpieliek testa plāksnei.

Šajā gadījumā izmantojiet šauru skrāpi (8 ... 10 mm), tā darba gājiena garums nav lielāks par 4 ... 5 mm.

Nokasīšanas kvalitāti nosaka plankumu skaits uz apstrādātas virsmas vienības, kurai tiek izmantots vadības rāmis ar kvadrātveida logu, kura izmērs ir 25X25 mm. Tas tiek uzklāts uz izlīdzinātās virsmas un tiek saskaitīts plankumu skaits. Plankumu skaita saskaitīšana tiek veikta 2 ... 4 pārbaudītās virsmas vietās.

Noskrāpējot, ir iespējams iegūt virsmas līdzenumu un taisnīgumu ar precizitāti 0,002 mm 1000 mm garumā (30 plankumi uz 25X25 mm2 laukuma). Slīpēšanu uzskata par plānu, ja plankumu skaits uz 25X25 mm laukuma ir lielāks par 22 (/? A \u003d 0,08 μm), precīzs - pie 10 ... 14 (^ a \u003d 0,63 μm), smalks - pie 6 ... 10 ( Ra- \u003d 1,25 μm) un rupji - pie 5 ... 6

Līdz 5 IX ... X: nekustīgas fiksētas darba virsmas (papēžu, dibena, pamatnes) mašīnas ar zemu precizitāti un mašīnas, kas darbojas ar nelielu slodzi

Metāllūžņu piemaksas nosaka atkarībā no apstrādāto virsmu lieluma. Plaknei, kuras izmērs ir 500X500 mm, vidējais pieļaujamais lielums ir 0,2 mm; plaknei 500X600 mm - 0,5 mm. Caurumiem, kuru diametrs ir līdz 80 mm, ar garumu 200 ... 300 mm, nokasīšanas pielaide ir 0,1 mm.

Kasīšana ir viena no visbiežāk sastopamajām atslēdznieku darbībām. Atslēdznieka, atslēdznieka, montāžas un remonta praksē skrāpja darba apjoms sasniedz 20 ... 25%. Plaši izplatīto skrāpējumu skaidro ar iegūtās virsmas īpašajām īpašībām. Atšķirībā no "slīpēta vai iegūta abrazīva plēšļa, skrāpja virsma ir izturīgāka pret nodilumu, jo tajā nav abrazīvu graudu atlikumu ieslēgumi, kas paātrina nodiluma procesu; tas ir labāk ieeļļots un ilgāk saglabā smērvielas, jo pastāv tā sauktais sadalījums plankumos (izvirzīto un padziļināto vietu pārmaiņa); ļauj jums izmantot visvienkāršāko un pieejamāko veidu, kā novērtēt tā kvalitāti - pēc plankumu skaita uz laukuma vienību.Remot, jūs varat iegūt virsmu ar zemu nelīdzenumu (0,003 ... 0,01 mm), tāpēc Tāpat kā vienā piegājienā, metāla slānis ar biezumu 0,005 ... 0,07 mm tiek noņemts ar skrāpi apdarei un vairāk nekā 0,01, .. 0,03 mm iepriekšējai apstrādei.

Rokas nokasīšana ir laikietilpīga darbība. Mehāniskas ierīces metāllūžņu nodošanai metāllūžņos, piemēram, elektriskā skrāpja mašīna, ievērojami atvieglo darbu un samazina apstrādes laiku 4 līdz 6 reizes. Ir arī īpašas mērierīces. Tomēr mehanizējošo ierīču izmantošana metāllūžņos ne vienmēr ir iespējama (piemēram, metāllūžņu nodošana mazos izmēros daļēji slēgtos dobumos), turklāt, lietojot šādas ierīces, dažos gadījumos ir grūti iegūt augstas precizitātes apstrādi nepietiekamas precizitātes dēļ, nosakot spiedienu uz skrāpi.

Skrēperi - dažādu formu metāla stieņi ar griešanas malām. Tie ir izgatavoti no U10 ... U13 klases oglekļa tērauda, \u200b\u200bkas ir cietināts līdz HRCq 56 ... 64 cietībai. Dažreiz skrāpji ir aprīkoti ar ātrgaitas tērauda vai karbīda ieliktņiem. Atkarībā no griešanas daļas formas skrāpji tiek sadalīti plakanos, trīskāršos, formas un speciālos; pēc griešanas galu (seju) skaita - vienpusēji un divpusēji; pēc konstrukcijas - uz cietas un ar ieliktņu plāksnēm. Forma un ģeometrija

skrēpera griešanas malas parametri tiek izvēlēti atkarībā no virsmas formas un lieluma un apstrādājamā materiāla īpašībām. Tātad plakanu virsmu nokasīšanai tiek izmantoti plakanie skrāpji ar taisnu vai rādiusa griešanas malu; izliektām un iekšējām (ieliektām) virsmām - trīspusēji un formas skrāpji. Skrēperi ar taisnu griešanas malu ir ērti izmantot, apstrādājot sagataves malas,

jo tas neslīd no virsmas. Nokasot atlikušo sagatavi, taisnu griezēju skrāpi

mala ir mazāk piemērota, yy // 7 ///////////, jo asmeņa sānu malas var atstāt dziļas skrambas uz virsmas. Šajā gadījumā jāizmanto skrāpji ar rādiusa (arkveida) griešanas malām.

Skrāpju ģeometriskie parametri ir atkarīgi no apstrādes veida, sagataves materiāla un instrumenta uzstādīšanas leņķa attiecībā pret apstrādājamo virsmu. Skrēpera gala virsma ir asināta asināšanas leņķī

90 ... 100 ° attiecībā pret instrumenta asi. Neapstrādātā apstrādē asināšanas leņķis ir vienāds ar 75, .. 90 °, ja apdare - 90 ° un, ja ir īpaši tīra - 90 ... 100 °. Atkarībā no apstrādājamā materiāla "plakanā skrāpi asināšanas leņķim jābūt šādam; apstrādājot čugunu un bronzu - 90 ... 100 ° (2,30, a), tēraudam - 75 ... 90 ° (2,30, 6), mīkstajiem metāliem -35 ... 40 °

Griešanas malas garuma un tās noapaļošanas rādiusa izvēle ir atkarīga no apstrādātā materiāla cietības un nepieciešamās virsmas raupjuma. Jo cietāks materiāls, jo šaurāka ir griešanas mala un jo mazāks ir izliekuma rādiuss. Griešanas malas garums ir atkarīgs arī no konkrētā plankumu skaita un lieluma uz laukuma vienību.

Tātad, sākotnējai (aptuvenai) nokasīšanai ir nepieciešams skrāpis ar asmeni, kura garums ir 20 ... 30 mm, precīzam - 15 ... 20 mm, visprecīzākajam - 5 ... 12 mm. Galīgajai (apdares) nokasīšanai griešanas asmeņa rādiuss tiek izvēlēts lielāks nekā neapstrādātai, jo šajā gadījumā novirze no virsmas plakanuma būs vismazākā. Liektu ieliektu virsmu apstrādei, izmantojot trīskāršu skrāpi, kuras sānos ir sagrieztas gareniskās rievas, lai atvieglotu asināšanu. Trijstūra skrāpja punkta leņķis ir 60 ... 70 °.

Skrāpju asināšana tiek veikta slīpmašīnā, izmantojot dzesēšanu. Skrēperiem, kas izgatavoti no instrumentu tēraudiem, izmanto smalkgraudainus elektrokorunda slīpripas (ГШ 25А 16 П СМ2 7 К5 А), bet skrāpjiem ar karbīda ieliktņiem izmanto slīpripas no zaļa silīcija karbīda (PP 63С 16П СМ2 7 К5 А). Asināšanas kārtība: ar labo roku paņemiet skrāpi aiz roktura un ar kreiso pārsegu to pēc iespējas tuvāk darba galam. Noliecoties uz margām ar skrāpja plakano virsmu, gala galu vienmērīgi novirza uz slīpripas. Skrēperi ir uzstādīti horizontāli vai ar slīpumu, kas nodrošina vēlamo asināšanas leņķi. Šajā gadījumā tā asij jāsakrīt ar apļa centru. Asinot, skrāpi nedaudz pagriež ar kāju horizontālā plaknē, saglabājot nepieciešamo griešanas malas izliekuma rādiusu.

Skrēpera plato malu asināšana 25 ... 30 mm garumā no griešanas malām tiek veikta tādā pašā secībā, turot paralēlas sejas viena pret otru.

Skrāpja griešanas malu apstrāde (apdarināšana) pēc asināšanas ir nepieciešama, lai noņemtu slīpējumus un nelīdzenumus malās. To ražo uz slīpēšanas (abrazīviem) ritentiņiem (ēzeļiem) ar graudu lielumu M14 un smalkākiem, iepriekš to eļļot ar plānu mašīnu eļļas kārtu. Slīpēšanas stieņa vietā skrāpja uzpildīšanai varat izmantot plakanu čuguna flīžu, kuras virsma ir pārklāta ar pastu, kas izgatavota no abrazīvās mikropulvera M28 ... M20 mašīn eļļā. Rafinējot, bloku novieto uz koka fiksētas oderes, un skrēperis ar gala daļu tiek uzstādīts vertikāli uz tā. Ar diviem kreisās rokas pirkstiem skrāpi notur pie roktura, viegli piespiežot to pie stieņa un ar labo roku vilcinās

ar precīzām kustībām skrāpja gala virsma tiek pārvietota gar stieni gar griešanas malu. Tad tiek audzētas sānu platās virsmas, kurām skrāpi ar abām rokām tur horizontālā stāvoklī uz stieņa, vienlaikus apstrādājot abas griešanas malas. Vidēji skrāpi noregulē pēc katras darba stundas atkarībā no apstrādātā materiāla mehāniskajām īpašībām, skrāpja kvalitātes un precizitātes.

Skrāpis  Ļoti plānu metāla daļiņu daļu noņemšanas (nokasīšanas) darbību no virsmām sauc par īpašu griezējinstrumentu - skrāpi.

Nokasīšanas mērķis ir nodrošināt, lai uz pārošanās virsmām būtu cieši pieguļoši un šuves hermētiskums (necaurlaidība). Taisnas un izliektas virsmas apstrādā ar skrāpi manuāli vai mašīnās.

17.1. Attēls. Shematiski kreisajā pusē ir virsma ar eļļas noturības rakstu (Glenn McKechnie, 2005. gada septembris)

Vienā darba gājienā ar skrāpi tiek noņemta metāla kārta ar biezumu 0,005 ... 0,07 mm.

Kasīšanas rezultātā var nodrošināt apstrādes precizitāti, ko raksturo šādi indikatori: plakanums un taisnums sasniedz vērtības līdz 0,002 mm / m vai līdz 30 plankumiem uz laukuma 25 X 25 mm, pārbaudot krāsas un virsmas raupjumu ne vairāk kā Rbet0,16. To plaši izmanto instrumentu ražošanā kā pēdējo procesu nesacietējušu virsmu apstrādei.

Plaši izplatītā kasīšana tiek izskaidrota ar to, ka iegūtajai virsmai ir īpašas īpašības:

• izturīgāks pret nodilumu nekā slīpēšana vai iegūts, sasmalcinot ar abrazīviem, jo \u200b\u200btajā nav porās asinātu abrazīvu graudu palieku, kas paātrina nodiluma procesu;
• tas ir labāk mitrināts un ilgāk saglabā smērvielas, pateicoties šīs virsmas tā sauktajam sadalījumam (nokasīšanai), kas arī palielina tā nodilumizturību un samazina berzes koeficientu;
• ļauj izmantot visvienkāršāko un pieejamāko metodi, lai novērtētu tās kvalitāti pēc plankumu skaita vienā vienības laukumā.

Manuāla skrāpēšana ir laikietilpīgs process, tāpēc to aizvieto ar produktīvāku apstrādi mašīnās.

Pirms pabeigšanas tiek veikta griešana. Noskrāpējamā virsma tiek notīrīta un precīzi apstrādāta, nodota ar personīgo lietu, ēvelēta vai frēzēta. Atkarībā no virsmas platuma un garuma metāllūžņos atstāj pielaidi 0,1 ... 0,4 mm.

Ar lielām pielaidēm un būtiskiem pārkāpumiem virsma vispirms tiek zāģēta ar personīgo failu ar krāsas pārbaudi (17.2. Attēls), failu iepriekš berzē ar krītu, lai novērstu krāsas izslīdēšanu un ieeļļotu iegriezumus.

17.2. Attēls Virsmas zāģēšana ar krāsas pārbaudi (Makienko NI Santehnikas vispārējais kurss M .: Augstāks. Shk., 1989.)

Fails tiek pārvietots apļveida kustībā, noņemot metālu no krāsotām vietām. Lai novērstu dziļu failu veidošanos, tos notīra ar tērauda suku. Zāģēšana tiek veikta uzmanīgi, jo ar pārmērīgu kartēšanu var palikt dziļi ieplakas.

Pēc krāsoto plankumu aizpildīšanas sagatavi (daļu) atbrīvo no vāzes un otrreiz pārbauda uz krāsotās kalibrēšanas plāksnes esošās plaknes, pēc tam metāla kārtu turpina sabīdīt caur jaunajām krāsas plankumiem. Zāģēšanu un pārbaudi veic pārmaiņus, līdz iegūst gludu virsmu ar lielu skaitu vienmērīgi novietotu plankumu (īpaši gar malām).

17.3. Attēls detaļai, kas sagatavota nokasīšanai (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Skrēperi  - dažādu formu metāla stieņi ar griešanas malām. Tie ir izgatavoti no instrumentu oglekļa tēraudiem. Skrēpera griešanas galu nodzēš, atlaidinot līdz HRC 64 ... 66 cietībai.

Atkarībā no griešanas daļas formas skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas; pēc griešanas galu (seju) skaita - vienpusēji un divpusēji; pēc konstrukcijas - uz cietas un ar ieliktņu plāksnēm.

17.4. Attēls Manuālie skrāpji (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Virsmas krāsošana. Krāsu uz plāksnes virsmas uzklāj ar tīru linu lupatu tamponu, kas salocīts vairākos slāņos. Ērti ir notraipīt maisu, kas izgatavots no tīra audekla (audekla) un kurā tiek uzklāta krāsa (nekādā gadījumā nelieciet maisiņā sausu krāsu un iemērciet to eļļā).

17.5. Attēls Virsmas krāsošana (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Lai iegūtu augstas kvalitātes virsmu, pēc kārtas tiek veikta iegrime, pusfabrikātu un apdares kasīšana.

Rupja skrāpēšana  (sākotnējais) sastāv no raupjas virsmas apstrādes - plašas pēdas noņem iepriekšējās apstrādes pēdas un riskus. Sākumā nepietiekami rūpīgas virsmas sagatavošanas dēļ atsevišķas, ievērojamākās vietas būs blīvi krāsotas, un uz tām veidosies plankumi. Šajā gadījumā tiek veikts lielu plankumu “sadalījums”: tie noņem metālu no spēcīgajiem krāsainajiem punktiem. Pēc katras krāsošanas maina skrāpja kustības virzienu. Skrāpis uztver visu plankumu, pretējā gadījumā uz virsmas veidosies urbumi. Kad plankumi ir vienmērīgi izvietoti, sadalījums tiek pabeigts un sāk palielināties plankumu skaits, beržot visus krāsotos plankumus, ieskaitot nedaudz krāsainus. Saņemot četrus līdz sešus plankumus 25X25 mm kvadrātā, tiek pabeigta sākotnējā nodošana metāllūžņos.

17.6. Attēls Pirmā skrāpja caurlaide

17.7. Attēls Rupja skrāpēšana. gājiena garums pārsniedz 20 mm.

17.8. Attēls Neapstrādātā kasīšana sāka "kristīt" pirmo piespēli

Darbs tiek veikts ar skrāpi 20 ... 30 mm platumā ar gājiena garumu 10 ... 15 mm. Skrēpera virziens tiek nepārtraukti mainīts tā, lai nākamais gājiens būtu 90 ° leņķī pret iepriekšējo.

Ar vienu skrāpja gājienu tiek noņemts slānis ar biezumu 0,02 ... 0,05 mm. Scrabber, līdz redzamie riski pazūd. Kasīšanas kvalitāte tiek pārbaudīta attiecībā uz krāsu, kas tiek uzklāta uz kalibrēšanas plāksnes. Pēc plātnes (vai tās daļas) uzlikšanas un pārvietošanas, izvirzītās izvirzītās vietas atkal nokasīs.

Pusfabrikāti(punkts)   kasīšana  sastāv tikai no pelēko krāsu noņemšanas, t.i. redzamākie plankumi, kas identificēti pēc krāsas testa. Darbs tiek veikts ar plakanu šauru (12 ... 15 mm) skrāpi ar gājiena garumu 5 ... 10 mm; vienā skrāpja gājienā tiek noņemts slānis ar biezumu 0,01, .. 0,02 mm.

Tīri(apdare)   kasīšana  izmanto, lai iegūtu ļoti augstu virsmas precizitāti. Ar nelielu spiedienu uz skrāpi tiek noņemts plāns (8 ... 10 μm) slānis. Uzklājiet skrāpjus ar platumu 5 ... 10 mm ar gājiena garumu 4 ... 5 mm (maziem gājieniem).

Dekoratīvā kasīšana  veic šādi. Uz apstrādātas virsmas ar skrāpi tiek uzvilkti triecieni, kas uz virsmas veido vienu vai otru rakstu. Visbiežāk izmanto šaha modeli, kad uz virsmas veidojas rombi ar dažādiem triepieniem. To veic divos posmos: vispirms triekas tiek veiktas šaha galdiņa modelī vienā virzienā, tad pa vidu triepieni pretējā virzienā. "Sals" tiek izraisīts uz darba un nestrādājošām virsmām. Izveidojot gājienus uz virsmas noteiktā virzienā, dekoratīvā lūžņi vienlaikus uzlabo tās eļļošanas apstākļus, jo virsmas spraiguma dēļ eļļošana tiek labāk saglabāta iegūtajos gājienos.

Pēc insultu pazušanas tiek lemts par nodilumu (ja nodilums ir lielāks par 3 μm, modelis pazūd).

  Nokasīšanas paņēmieni

Uz  kategorija:

Nokasīšana, plēšana utt.

Nokasīšanas paņēmieni

Pirms metāllūžņu noņemšanas virsmas notīra, mazgā, noslauka un pēc tam tām uzklāj krāsu.

Krāsas nokasīšanai. Pēc sagataves tīrīšanas pirms metāllūžņiem tiek atklāta nevienmērība, krāsojot virsmas ar krāsu. Raksta krāsa ir mašīnu eļļas maisījums ar debeszilu un retāk ar miniju un ultramarīnu (zilu), kas atšķirībā no debeszils labi nesajaucas ar eļļu un nav skaidri redzami detaļās. Debeszilu var aizstāt ar kvēpiem, kas sajaukti autola un petrolejas maisījumā. Krāsa tiek sasmalcināta tā, ka starp pirkstiem nav jūtami graudi. Tad krāsu ielej burkā (metāls vai stikls) un tajā ielej eļļu. Motoreļļas daudzumam maisījumā jābūt tādam, lai krāsai būtu pastas konsistence, bet ne šķidrai, jo liekā eļļa izplatīsies pa vadības plāksni un testējamā virsma tiks uzklāta ar krāsu, kad tā tiks uzklāta uz plāksnes.

Att. 1. Skrāpju asināšanas leņķi apstrādei: a - čuguns un bronza, b - tērauds, c - mīkstie metāli

Att. 2. Plakano skrāpju asināšana: a - gala virsma, b - sānu virsma; s - klīrenss ne vairāk kā 3 mm

Att. 3. Skrāpja apdare (apdarināšana) uz stieņa: a - gala virsma, b - sānu

Virsmas krāsošana. Krāsu uz plāksnes virsmas uzklāj ar tīru linu lupatu tamponu, kas salocīts vairākos slāņos. Krāsu ir ērti uzklāt arī ar maisu, kas izgatavots no tīra audekla (audekla), kurā krāsa tiek uzklāta.

Maisu un tamponus pauzēs starp krāsošanu ievieto tīrā stikla traukā vai skārda burkā. Nekādā gadījumā nelieciet sausu krāsu maisā un iemērciet to eļļā.

Pirms krāsošanas skaidas un netīrumi tiek noņemti no detaļas virsmas ar matu suku vai tīru lupatu, daļu uzmanīgi novieto uz plāksnes virsmas ar apstrādāto virsmu un lēnām pārvieto. Lai panāktu vienmērīgu plāksnes nodilumu, ir jāizmanto visa tās virsma.

Pēc diviem vai trim apļveida kustībām gar plāksni (4. att., B) detaļu uzmanīgi noņem.

Att. 4. Plakanu virsmu krāsošana kasīšanas laikā: a - plāksnes krāsošana ar tamponu, b - daļas pārvietošana gar plāksni, c - daļa pēc krāsošanas, d - plāksnes pārvietošana virs detaļas

Att. 5. Plakano daļu nokasīšanas paņēmieni:. a - “no sevis”, b - “no sevis”

Uz labi apstrādātām virsmām krāsa vienmērīgi izklājas pa visu virsmu, uz slikti sagatavotām virsmām - nevienmērīgi. Nelielās ieplakās krāsa uzkrājas, un dziļāk vietās tās nemaz nebūs. Tātad ir balti plankumi - visdziļākās vietas, kas nav pārklātas ar krāsu; tumši plankumi - mazāk padziļināti, tajos ir uzkrājusies krāsa; pelēkie plankumi ir visizcilākie, uz tiem krāsa atrodas plānā kārtā.

Nosakot pārkāpumus uz smago detaļu virsmām, kuras nevar noņemt no vietas, krāsotais kalibrēšanas rīks - plāksne vai lineāls - tiek pārvietots pa kontrolējamām virsmām.

Gatavojot metāllūžņus, vieglās detaļas (izstrādājumi) tiek uzstādītas uz stenda, bet lielās un smagās - kazām.

Kasīšanas process sastāv no pakāpeniskas metāla noņemšanas no krāsotajām vietām (pelēkajiem punktiem). Skrāpi ar taisnu roku tur rokturis, un kreisais klikšķis uz skrāpja gala. Skrēperi attiecībā pret apstrādāto virsmu novieto 25 - 30 ° leņķī, un griešanas malai jāatrodas uz krāsotas virsmas. Metālu noņem, nokasot. Darba kustība, metāllūžņos virzoties uz priekšu, tas ir, “prom no jums”, un strādājot ar plakanu skrāpi ar galu noliektu, virzoties atpakaļ, tas ir, “pret sevi”. Pārvietojoties atpakaļ (dīkstāvē), skrāpis tiek pacelts.

Daļa, kas sagatavota nodošanai metāllūžņos, vairumā gadījumu tiek fiksēta otrādi; vidēja svara daļas bieži tiek nokasītas tieši uz darbagalda bez papildu stiprinājuma vai uzstādītas armatūrā, un smago un lielgabarīta detaļu virsmas tiek nokasītas vietā.

Parasti skrāpēšanu veic trīs pārejās.

Pirmā pāreja - raupja skrāpēšana - sākas ar instrumenta pēdu noņemšanu pēc apstrādes uz izvirzītajām virsmas daļām, kas tiek atklāta kontroles laikā. Darbu veic skrāpis ar platu griešanas asmeni (skrāpja platums nedrīkst pārsniegt 20-25 mm), jo pretējā gadījumā atslēdznieks ātri nogurst un tā produktivitāte samazinās. Skrāpja gājiena garums ir 15-20 mm; vienā piegājienā noņemto šķembu biezums 0,01–0,03 mm Uzmetuma skrāpēšana tiek uzskatīta par pabeigtu, ja visa virsma, kas uz tās jāuzliek priprivodimy, ir pārklāta ar lieliem plankumiem - līdz četriem krāsas punktiem 25X25 mm2 platībā.

Otrajai pārejai - pusfabrikātam - tiek veikta precīzāka nokasīšana. Virsmu apstrādā ar skrāpi, kuras platums nav lielāks par 12-15 mm, ar darba gājienu 7-12 mm. Noņemto skaidu biezums nepārsniedz 0,005–0,01 mm. Pēc šīs pārejas plankumu skaitam uz gruntējamās virsmas jābūt no 8 līdz 16 uz laukuma 25 × 25 mm2.

Trešajā pārejā - smalkajā - tiek izmantota virsmas galīgā apstrāde. Skrēpera platums no 5 līdz 12 mm; metāllūžņus veic ar nelielu gājienu (skrāpja darba gājiena garums ir 3-5 mm). Pēc trešās pārejas pievienojamajai virsmai jābūt kvadrātam 25 × 25 mm2 no 20 līdz 25 plankumiem. Lai iegūtu lielāku virsmas tīrību, rīkojas tieši pretēji. Kursa laikā nedaudz paceliet skrāpi.

Metāllūžņu laikā (katru reizi pēc skrāpja noņemot krāsas pārklājumus) detaļas virsmu notīra ar suku un rūpīgi noslauka ar sausu drānu. Daļu ar pievienoto virsmu atkal uzklāj uz krāsotās kalibrēšanas plāksnes, izveidotos plankumus noņem un atkal nodod metāllūžņos. To turpina, līdz plankumu skaits uz gruntējamās virsmas sasniedz noteikto normu.

Skrāpēšanas lidmašīnas. Nokasot plakni, skrāpi, ko tur rokturis ar labo roku, novieto 20–30 ° leņķī pret piestiprināmo virsmu; ar kreiso roku nospiediet skrāpja galu pie griešanas malas un pārvietojiet to uz priekšu (darba gājiens) un atpakaļ (dīkstāvē).

Kasīšanas procesa sākumā viņi sāk tā saukto lielo plankumu sadalīšanos. Saņemšanu veic ar spēcīgām skrāpja kustībām, nokasot skaidas no krāsotajām vietām. Virsmu notīra no skaidas un vēlreiz pārbauda, \u200b\u200bvai nav krāsas, pēc tam atkārtojas kasīšanas process. Kad plankumi ir vienmērīgi izvietoti uz virsmas, sadalīšana tiek pabeigta un palielināts plankumu skaits, nokasot visus krāsotos plankumus, kas parādās pēc pārbaudes uz plāksnes vai lineāla. Acīmredzot katra nākamā šķembu noņemšana samazinās izciļņu augstumu, kas tiks sadalīts nedaudz zemākos izvirzījumos; viņu kopējais skaits palielināsies. Šajā gadījumā skrāpja darba gājiena virziens mainās katru reizi, tā, ka skrāpja pēdas no iepriekšējā fragmenta krustojas ar sekojošā skrāpējuma pēdām aptuveni 45-90 ° leņķī, un sitienu veidotās vietas izskatās kā rombi vai kvadrāti.

Att. 1. Nokasīšanas metodes: a - roku novietojums, nokasot plakni; b - triecienu veids uz pievienojamās virsmas; c - roku stāvoklis, noskrāpējot pēc metodes "uz sevi"

Lai apgrieztajai virsmai būtu dekoratīvs izskats, dažreiz tai tiek uzklāts tā sauktais dažādu formu "sals" - simetriski sakārtotas šūnas vai sloksnes.

Ļeņingradas automātisko iekārtu montieris-novators A. A. Barišņikovs ir izstrādājis principiāli jaunu manuālas metāllūžņu noņemšanas metodi, kurā skrāpja darba kustības tiek veiktas "uz sevi". Skrāpi paņem vidējā daļa (stienis) ar abām rokām apkārtmērā un ar asmeni pieliek pie apstrādājamās virsmas 65–75 ° leņķī, nevis 20–30 ° leņķī, kā skrāpējot „pats”; Skrēpera augšējā daļa, kas beidzas ar koka rokturi, balstās pret strādnieka plecu. Skrāpis šajā gadījumā ir kā otrā veida svira ar griešanās centru skrāpja saskares vietā ar darbinieka plecu. Izmantojot šo skrāpēšanas metodi, apstrādātās virsmas kvalitāte tiek ievērojami uzlabota, jo ir pilnīgi izslēgta "sasmalcināšanas" iespēja, ko bieži novēro, nokasot "no sevis". Tas ir saistīts ar faktu, ka palielinātā garuma dēļ (līdz 450–550 mm) skrāpis atsperes laikā atsprāgst “pats uz sevi”, kā dēļ tā asmens vienmērīgi sagriežas metālā un vienmērīgi iziet no griešanas zonas. Skrāpjot "pats par sevi", skrāpis darba gājiena laikā parasti tiek iegriezts metālā, un katra gājiena beigās ir urbumi, kas pēc tam jānoņem ar papildu stiprinājumu.

Kā parādījusi novatora A. A. Barišņikova un viņa sekotāju pieredze, darba produktivitāte, beidzot skrāpšanu “par sevi”, salīdzinot ar skrāpšanu “sev”, dubultojas.

Skrāpēšanas plaknes, izmantojot trīs plākšņu metodi. Šīs metodes būtība slēpjas faktā, ka viena no šī komplekta plāksnēm (plakne) (piemēram, I) tiek ņemta par galveno, un uz tā ir piestiprinātas divas citas - II un III. Šīs divas plāksnes ir piestiprinātas viena pie otras. Tālāk plāksnes pārmaiņus atkal pievieno galvenajai plāksnei I un pēc tam pārmaiņus savā starpā. Testa plāksnes, pilna garuma un sānu stiprinājumus utt. Parasti nokasa ar trīs gabalu komplektu, turklāt katru plāksni (kvadrātu) pārbauda attiecībā pret divām citām plāksnēm (kvadrātiņiem). Pēc katras līdzīgas pielīmēšanas plāksnes ir precīzākas. Katras plāksnes nodošana lūžņos beidzas, kad uz ēvelētajām virsmām tiek iegūti 20-25 plankumi uz 25 × 25 mm2 laukuma.

Ja, piemēram, jums jāpiestiprina trīs testa plāksnes, tad vispirms sagatavotās plāksnes tiek nokasītas līdz precizitātei 0,03 mm, pārbaudot to taisnīgumu uz kalibrēšanas plāksnes, lineāla un zondes, un pēc tam plāksnes tiks numurētas, un tās tiks nokasītas saskaņā ar trīsplākšņu metodi.

Darbs tiek veikts šādā secībā:
  1) tās pārmaiņus mainās uz II plāksnes II un III;
  2) pievieno vienu pēc otras II un III plāksnes;
  3) pievieno I un III plāksnes II plāksnei;
  4) viņi pa vienai pievieno I un III plāksni;
  5) pievieno I un II plāksni III plāksnei;
  6) viņi pa vienai pievieno I un II plāksni. Kasīšanas plaknes, kas atrodas asos leņķos. Šādas apstrādes piemērs ir dovetail vadīklu norīšana. Šajā gadījumā tiek izmantoti skrāpji, kuru griešanas daļai ir noteikts izliekums un īpaša asināšana.

Att. 2. Skrāpēšanas plakņu secība pēc trīs plākšņu metodes

Lai pareizi apstrādātu vadotnes, jums ir jābūt trīskāršam lineālam, kā arī karietim (slīdnim) ar labi piestiprinātu apakšējo pamatni.Izmantojot ratiņus, galējās horizontālās virzošās plaknes tiek nodotas metāllūžņos. Tie ir paspilgtināti uz karietes apakšējās pamatnes, uz kuras tiek uzklāta krāsa. Tad slīpās vadotnes tiks nokasītas gar trijstūra lineālu.

Asos vai asos leņķos konjugētu plakņu apzīmējumus var veikt, izmantojot kalibrēšanas prizmas. Šajā gadījumā krāsojamās virsmas pārbaudi veic ar plāksnes stiprinājuma prizmas slīpumu.

Dovetail vadotnēs tiek pārbaudīti tā sauktie ķīļi. Pieņemšana tiek veikta, izmantojot veltņus un suportus. Veltņu paralēlismu pārbauda ar suportu. ”Paralēluma trūkums dod iemeslu uzskatīt, ka vadotnes nav pareizi apstrādātas. Pirmā pārbaude ķīļiem jāveic sagatavojot vadotnes nokasīšanai. Ja ir ievērojamas novirzes no paralēlisma, tās tiek zāģētas zem lineāla, pārbaudot veltņus.

Att. 3. Leņķu veidojošo plakņu nokasīšana: o izmantojot ratiņus: b - gar trīsstūrveida lineālu; prizma

Liektu virsmu nokasīšana. Detaļu grupā ar izliektām virsmām, kuras atslēdzniekam bieži ir jāsaskrāp, ietilpst gultņu apvalki, ieliktņi, uzmavas utt. Tās tiks nodotas metāllūžņos ar trīsdimensiju skrāpi un pārbaudītas uz vārpstas. Sākumā testa vārpstu pārklāj ar plānu un vienmērīgu krāsas slāni un uzliek uz apakšējā gultņa apvalka. Pēc tam šai vārpstai uzliek augšējo starpliku un ar uzgriežņu palīdzību vienmērīgi pievelk gultņa apvalku no leņķa līdz leņķim, lai ar nelielu piepūli vārpstu varētu pagriezt pa labi un pa kreisi par 2-3 pagriezieniem. Pēc tam gultnis tiek izjaukts un nokrāsotas novietotas vietas apakšējā un pēc tam augšējā starplikas sākumā, pārvietojot skrāpi ap starpliku.

Nokasīšanas procesā trīskāršo skrāpi vajadzētu noliekt pret virsmu tādā leņķī, lai tā griešanas malas vidusdaļa noņem šķembas. Iegūtos gājienus no skrāpja uz detaļas virsmas vajadzētu veidot četrstūra vai romba formā. Atkarībā no ieliktņa konfigurācijas un novietojuma skrāpja darba kustību var virzīt uz labo un kreiso pusi. Griešanas leņķis 6 \u003d a + p rupjai skrāpēšanai ar trīsdzīslu skrāpi parasti ir 70–75 °, bet apdarei - apmēram 120 °. Griešanas leņķa palielināšana apdares laikā ļauj noņemt ļoti plānas skaidas.

Att. 4. Gultņu čaumalu (a, b) nokasīšanas paņēmieni; speciāli skrāpju gredzeni nesošo apvalku nokasīšanai (h, d, e, e)

Apstrādājot nesošās čaulas, metāllūžņus ar periodisku korpusa virsmas krāsošanu gar pagrieziena vārpstu veic, līdz gruntējamā virsma ir vienmērīgi pārklāta ar krāsas plankumiem vismaz 3/4 no čaumalas virsmas.

Paātrināt gultņu nodošanu metāllūžņos, samazinot skrāpju atkārtoto tinumu skaitu un apdari

dažos gadījumos parasto trīskāršo vai izliekto skrāpju vietā tiek izmantoti speciāli gredzenu skrāpji.

Skrēpera gredzens ir izgatavots no nolietota konusveida rullīšu gultņu korpusa, asinot to uz parasto dzirnaviņu. Pēc asināšanas skrāpja gala virsmu novieto uz smalkgraudaina apļa.

Skrēpera gredzena izkārtojums gultņa urbumā nokasīšanas laikā ir parādīts Att. Šādu skrāpju prasmīga izmantošana ievērojami palielina darba produktivitāti, apstrādājot cilindriskos caurumus.

Precīzi nokasīšanas paņēmieni. Dažas mērīšanas mašīnu, instrumentu un instrumentu daļas ir jānokasina ar ļoti augstu precizitāti. Šādu detaļu virsmu apdare ar parastajām skrāpšanas metodēm dažos gadījumos neatbilst tehniskajiem nosacījumiem, bieži precīzas nokasīšanas process ir saistīts ar ievērojamu laika ieguldījumu. Lai sasniegtu augstu sniegumu ar precīzu nodošanu metāllūžņos un uzlabotu šī darba kvalitāti, viņi izmanto Valsts optiskā institūta (GOI pastas) izstrādātas pastas.

Kasīšana, izmantojot GOI pastas, jāveic šādā secībā. Pēc vienas vai divām detaļu caurlaidēm ar skrāpi, atšķaidīto rupjo pastu uzklāj kalibrēšanas plāksnei. Uz šīs plāksnes gruntējamo virsmu berzē, līdz pasta zaudē zaļo krāsu un kļūst par melno atkritumu masas krāsu. Pēc plāksnes un detaļu slīpēšanas virsmu noslaukšanas ar tīru lupatu, atkal ielīmējiet uz plāksnes; slīpēšanu atkārto 3-4 reizes. Pēc tam viņi detaļas virsmu noslauka tīru, ar skrāpi nolauza platus spožus plankumus un vēlreiz sasmalcina ar pastu, līdz tiek iegūta virsma, kas atbilst tehniskajām specifikācijām.

Uz  kategorija:

Nokasīšana, plēšana utt.

Nokasīšanas procesa un skrāpju būtība

Skrāpis ir ļoti plānu metāla daļiņu virsmu noņemšanas (nokasīšanas) darbība ar speciālu griezējinstrumentu - skrāpi. Nokasīšanas mērķis ir nodrošināt, lai uz pārošanās virsmām būtu cieši pieguļoši un šuves hermētiskums (necaurlaidība). Taisnas un izliektas virsmas apstrādā ar skrāpi manuāli vai mašīnās.

Vienā piegājienā ar skrāpi tiek noņemts metāla slānis ar biezumu 0,005–0,07 mm, ar skrāpi tiek panākta augsta precizitāte - līdz 30 nesošajām vietām 25 x 25 mm kvadrātā, virsmas raupjums ne vairāk kā Ra 0,32.

Att. 1. Virsmas zāģēšana ar "krāsas" testu

Slīpēšana tiek plaši izmantota instrumentu ražošanā kā pēdējais process nesacietējušu virsmu apstrādei.

Plaši izplatīto skrāpējumu skaidro ar iegūtās virsmas īpašajām īpašībām, kas ir šādas:
   - atšķirībā no pulēta vai iegūta, sasmalcinot ar abrazīviem, skrāpis ir izturīgāks pret nodilumu, jo tā porās nav abrazīvu graudu, kas asināti, lai paātrinātu nodiluma procesu;
   - nokasītā virsma ir labāk mitrināta un ilgāk saglabā smērvielas, pateicoties šīs virsmas tā sauktajam sadalījumam (nokasīšanai), kas arī palielina tā nodilumizturību un samazina berzes koeficientu;
- nokasītā virsma ļauj izmantot vienkāršāko un pieejamāko metodi, lai novērtētu tās kvalitāti pēc plankumu skaita vienā laukuma vienībā.

Manuāla skrāpēšana ir darbietilpīgs process, tāpēc to aizvieto ar produktīvākām apstrādes metodēm mašīnās.

Pirms pabeigšanas tiek veikta griešana.

Noskrāpējamā virsma tiek notīrīta un precīzi apstrādāta, nodota ar personīgo lietu, ēvelēta vai frēzēta. Atkarībā no virsmas platuma un garuma nokasīšanai atstāj pielaidi 0,1–0,4 mm. Ar lielām pielaidēm un būtiskiem pārkāpumiem vispirms tās tiek zāģētas ar personīgo failu ar “krāsas” pārbaudi, bet failu iepriekš berzē ar krītu, lai novērstu krāsas noslīdēšanu un ieziepju ieziešanu.

Fails tiek pārvietots apkārt, noņemot metālu no krāsotajām vietām. Lai novērstu dziļu skrāpējumu rašanos, failu notīra ar tērauda suku.

Zāģēšana tiek veikta uzmanīgi, jo ar pārmērīgām caurlaidēm vīle var atstāt dziļas ieplakas.

Pēc krāsoto plankumu aizpildīšanas sagatavi (daļu) atbrīvo no vāzes un otrreiz pārbauda uz krāsotās kalibrēšanas plāksnes esošās plaknes, pēc tam metāla kārtu turpina sabīdīt caur jaunajām krāsas plankumiem.

Att. 2. Plakani vienpusēji (a) un divpusēji (b) skrēperi un to asināšanas leņķi

Att. 3. Skrēperi ar izliektu galu un to asināšanas leņķiem

Iesniegšanas un testēšanas pārmaiņus atkārto, līdz iegūst gludu virsmu ar lielu skaitu vienmērīgi novietotu plankumu visā detaļas plaknē (īpaši gar malām).

Skrēperi - dažādu formu metāla stieņi ar griešanas malām. Viņi izgatavo skrāpjus no instrumentu oglekļa tērauda U10 un U12A. Skrēpera griešanas galu nodzēš, atlaidinot līdz HRC e 64 - 66 cietībai.

Atkarībā no griešanas daļas formas skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas; pēc griešanas galu (seju) skaita - vienpusēji un divpusēji; pēc konstrukcijas - uz cietas un ar ieliktņu plāksnēm.

Plakano skrāpi izmanto plakano virsmu - atvērta, rievām, rievām utt.

Saskaņā ar griešanas galu skaitu plakanie skrāpji var būt vienpusēji un divpusēji. Racionāla ir asmeņa izliekta forma, ko izklāsta loka ar rādiusu 30 - 40 mm puskrāpšanai un 40 - 55 mm apdarei.

Plakanie skrēperi tiek izgatavoti ar taisniem (307. att.) Un izliektiem (308. att.) Galiem. Atvērtās lidmašīnas tiek nokasītas ar taisnu galu skrāpjiem; rievu, rievu un blakus esošo plakņu sienas, kā arī mīkstie metāli (alumīnijs

niy, cinks, babbit utt.) - skrāpji ar saliektu galu.

Divpusēju skrāpju garums ir 350 - 400 mm. Skrāpja platums rupjai skrāpēšanai tiek ņemts no 20 līdz 25 mm, precīzajam - 5 - 10 mm. Griešanas daļas gala biezums svārstās no 2 līdz 4 mm. Skrāpju asināšanas leņķis tiek ņemts rupjai skrāpēšanai 70 - 75 °, apdarei - 90 °.

Divpusējam plakanam skrāpim divu griešanas galu klātbūtnes dēļ ir ilgs kalpošanas laiks.

Trīsdzemdību skrēperi tiek izmantoti, lai nokasītu ieliektas un cilindriskas virsmas. Trīsdzemdību skrāpji dažreiz tiek izgatavoti no veciem trijdārdiem. ,

Parasti tie ir izgatavoti tikai vienpusēji. Trīsdzemdību skrāpji ir 190, 280, 380 un 510 mm gari.

Lai atvieglotu plakņu asināšanu, skrāpim ir rievas, kas veido griešanas malas ar asināšanas leņķi tēraudam no 60 līdz 75 °.

Saliktie skrāpji ir daudz vieglāki nekā veseli skrāpji ar tādu pašu izmēru. Atbilstoši griešanas daļas formai tie ir sadalīti plakanās, taisnās un trīsstūrveida izliektās daļās. Šādi skrāpji rodas darbības laikā, un tas palielina skrāpja roku jutīgumu un palīdz uzlabot skrāpšanas precizitāti.

Sakarā ar gludumu un vieglu iekļūšanu metālā, skrāpis ar rādiusa asināšanu ievērojami atvieglo nokasīšanu, jo tas prasa mazāk pūļu nekā tad, ja metāllūžņi tiek veikti ar plakanu skrāpi. Iepriekšējai skrāpēšanai slīpēšanas rādiuss ir 30 - 40 mm, bet galīgajam - 40 - 55 mm.

Ja skrāpis ir paredzēts darbam ar baltu čugunu vai citu cietu metālu, tad tiek izmantotas cietā sakausējuma plāksnes, piemēram, VK6 vai T15K6. Neass plāksne tiek nomainīta, pagriežot rokturi (stieni), jo iespīlēšanas daļas žoklis

Att. 4. Trīs un četrpusēji skrāpji un to asināšanas leņķi

Att. 5. Saliktie skrāpji: a - plakana, b - trīsstūrveida taisna līnija, c - trīskārša izliekta

Att. 6. Saliktais skrāpis ar rādiusa asināšanu V. A. Aleksejevs

Att. 7. Skrāpis ar maināmiem ieliktņiem

Att. 8. Uzlabots skrāpis

Att. 9. Skrāpis ar patronu: a - skrāpis, b - plākšņu komplekts

Att. 10. Diska (a), universālais (b) skrēperi: 1 - griešanas disks, 2 - uzgrieznis, 3 - turētājs, 4 - plāksne, 5 - skrūve, 6 - galva, 7 - bloķēšanas uzgrieznis, 8 - vārpsta, 9 - tekstolīta rokturis , 10 - stiprinājuma gredzens, 11 - koka rokturis

Disku skrāpi izmanto plašu plakņu nokasīšanai. Griešanas daļa ir tērauda rūdīts disks, kas ir piestiprināts pie turētāja ar uzgriezni. Disku ar diametru 50-60 mm un biezumu 3-4 mm sasmalcina uz apļveida slīpmašīnas. Kļūstot blāvam, tas tiek pagriezts noteiktā leņķī un tiek darbināts ar blāvu zonu. Tādējādi tiek izmantots viss skrāpja disks, kas ievērojami ietaupa laiku asināšanai, palielina darba produktivitāti.

Universālajam heksa skrāpim ir 12 griešanas malas. Viņi var strādāt 7 stundas bez atkārtotas atkārtošanas, kas ietaupa darba laiku. Skrēperi ir viegli izgatavojams, daudzpusīgs darbībā, jo visas sešas virsmas var asināt dažādos leņķos, lai nokasītu cieto un mīksto metālu, čuguna, tērauda, \u200b\u200balumīnija utt. Virsmas. Turklāt tas ļauj jums būt dažādas cietības plākšņu komplekts, kas izgatavots no U13A tērauda. , P6M5, BK10. Viņu nomaiņa prasa nedaudz laika.

Skrēpera darbībai plāksni ievieto galvas rievā un piestiprina ar skrūvi. Plāksni darba stāvoklī nospiež ar stieni 8, kas ir piestiprināts ar bloķēšanas uzgriezni.

Lai pagrieztu plāksni ar jaunajām griešanas malām darba stāvoklī, jums jāatskrūvē bloķēšanas uzgrieznis vienu pagriezienu un jāpagriež vārpsta divos pagriezienos, pagrieziet plāksni vēlamajā pozīcijā, pēc tam visu ceļu ieskrūvējiet plāksnē un pievelciet bloķēšanas uzgriezni.

Att. 11. Skrāpju gredzeni un to asināšana

Formētais skrāpis ir maināmu rūdītu tērauda plākšņu komplekts, kas piestiprināts pie stieņa ar rokturi. Šie skrāpji ir paredzēti skrāpēšanai grūti sasniedzamās vietās - dobēs, slēgtās cilpās, rievās, rievās un citās formas virsmās. Plākšņu gala virsmas ir asinātas atbilstoši apstrādāto virsmu formai.

Skrāpju gredzeni ir izgatavoti no nolietotiem konusveida rullīšu gultņiem vai lieliem virzuļa gredzeniem; šie skrāpji aizstāj trīsdimensiju un izliekto skrāpi un samazina atkārtotās atkārtošanās skaitu. Tos asina uz slīpripas un noved pie gala virsmas uz smalkgraudaina riteņa. Šie skrāpji nodrošina ievērojami lielāku veiktspēju nekā trīskāršie.

Ļoti precīza cieto virsmu izlīdzināšana - tā ir metāla nodošana metāllūžņos (metāllūžņi, metāllūžņi), santehnika mūsdienās šo darbību sauc par vienu no grūtākajām un kritiskākajām.

1 Kas ir metāla kasīšana, kādu instrumentu tā veic?

Saskaņā ar šo procedūru ir ierasts saprast metāla (ļoti reti plastmasas vai koka) virsmu metālapstrādes galīgo darbību, kuras būtība ir plānu detaļu (0,005–0,07 mm) nokasīšana no detaļu augšējās daļas, izmantojot skrāpi. Ieteicamā darbība situācijās, kad tiek apstrādāti īpaši mazi virsmas raupjuma līmeņi.
  Raksts ir ideāli piemērots virsmu (berzes) pārošanai, kas pārvietojas viena pret otru.

Tas tur starp tiem taukus, nodrošina pārošanās produktus ar cieši pieguļošu, kas garantē augstu sagataves ģeometrisko parametru precizitāti, kas ietver:

• ierīču elementi;
• izliektas un plakanas virsmas;
• kalibrēšanas plākšņu, lineālu, kvadrātu un citu mērīšanas ierīču virsmas;
• vienkāršie gultņi;
• daži celtniecības materiāli (flīzes bieži tiek nodotas metāllūžņos).

Rīks nokasīšanas operācijas veikšanai, ko sauc par skrāpi, var būt:

• trīsstūrveida, plakanas vai formas (klasifikācija pēc griešanas daļas veida);
• salikts vai integrāls (atdalīšana pēc konstrukcijas);
• divpusējas vai vienpusējas (tiek ņemts vērā griešanas daļu skaits).

Izejvielas skrāpju ražošanai ir instrumentu tēraudi. Kompozītmateriālu celtniecības darbarīki bieži tiek piegādāti ar plāksnēm ar augstas cietības sakausējumiem vai no ātrdarbīga tērauda tērauda.

Skrāpju izmēri (ģeometriski) ir atkarīgi no:

• to uzstādīšanas leņķis attiecībā pret apstrādājamo virsmu;
• detaļu materiāls;
• konkrēts sagataves apstrādes veids.

Plakanas virsmas ir viegli pielāgojamas divpusējiem un vienpusējiem skrāpjiem, kam raksturīga izliekta vai taisna griešanas daļa. Instrumenta gala daļa attiecībā pret asi ir asināta leņķī:

• no 90 līdz 100 grādiem, pabeidzot metāla apstrādi;
• 90 grādi, veicot apdari;
• apstrāde no 75 līdz 90.

Mīkstos metālus apstrādā skrāpis ar leņķi no 35 līdz 40 grādiem, tēraudu - no 75 līdz 90, bronzas un čuguna izstrādājumus - no 90 līdz 100.

Nepieciešamais detaļas raupjums un tās cietības indikators nosaka izliekuma rādiusu un instrumenta malas garumu, kas veic griešanas darbību. Malai būs mazāks rādiuss un šaurāka mala, jo lielāka būs sagataves cietība. Virsmu galīgo skrāpēšanu veic ar instrumentu ar malas platumu griešanai no 5 līdz 12 mm, smalku - no 15 līdz 20 mm, raupju - no 20 līdz 30 mm.

Apstrādājot bīdāmos gultņus, tiek izmantoti skrāpju gredzeni, kas, metinot lūžņus, samazina regrindāciju skaitu. Ieliektas virsmas tiek apstrādātas ar instrumentu ar trim virsmām, kas ir aprīkotas ar īpašām rievām garenvirzienā un asināšanas leņķi 60 °. Šādas ierīces ir viegli uzpildīt un asināt.

2 Plāno virsmu saplacināšana - procesa shēma

Darbības veikšanai ir divas iespējas: kustībā (strādājot) un ceļā. Eksperti saka, ka pirmā metode ir produktīvāka un mūsdienīgāka (skrāpēšanu un šķirošanu tagad biežāk veic precīzi uz sevi).  Tās shēma tiks parādīta zemāk, un pirms tam mēs īsi runāsim par to, kā sagatavot metāla virsmu procedūrai.

Metāllūžņos ir speciāla krāsa, kas, kā likums, sastāv no minija, debeszils vai zila ar parasto mašīnu eļļu. To ar tamponu uzklāj uz kalibrēšanas plāksnes, pēc tam ar apļveida kustībām to pārnes uz sagatavi. Pēc tam meistars vispirms izlīdzina visredzamākos krāsainos apgabalus un pēc tam maz krāsas.

Kasīšanas "uz sevi" shēma:

• detaļa uzstādīta vice;
• izmantojot iegarenu instrumentu ar ieliktņa tipa plāksnēm, tiek sākta nokasīšanas darbība (ierīci vajadzētu turēt tās vidējā daļā ar abām rokām, nogādājot skrāpja griešanas daļu aptuveni 80 grādu leņķī pret virsmu);
• instrumenta mala tiek novesta līdz "iznīcinātās" vietas robežai;
• metāllūžņi tiek veikti (virzienā uz detaļas attālo malu no vistuvāk darba ņēmējam) "uz sevi" - raupju (to sauc par provizorisku) un smalku (galīgu).

Tiklīdz vismaz 12–16 skrāpējošās krāsas plankumi tiks vizuāli fiksēti apstrādātajā virsmā ar platumu 25 līdz 25 milimetri, kas vienmērīgi pārklāj sagatavi, izlīdzināšanas procedūru var uzskatīt par pabeigtu. Pēc tam tiek veikta kvalitātes kontrole, izmantojot īpašu rāmi, kas novietots uz virsmas:

• iegūtajā logā apsveriet plankumu skaitu;
• atkārtojiet šo darbību vairākas reizes dažādās daļas vietās;
• aprēķina vidējo aritmētisko;
• salīdziniet ar vēlamo (12-16 vietas) vērtību.

Izliektās virsmas pārbauda ar celuloīda modeli (acs ar 25 līdz 25 mm sekcijām). Tas var reproducēt sagataves konfigurāciju, kas ir izlīdzināta. Ja 75 veidnes sadaļās ir tik daudz plankumu, kā noteikts tehniskajos apstrādes nosacījumos, vērtēšana tiek uzskatīta par apmierinošu.

3 Metāla šķirošana un skrāpēšana - līdzīgi procesi

Pārklāšana ir nepieciešama, lai nodrošinātu apstrādājamo detaļu savienojošo sekciju hermētiskumu un augstu blīvumu, saskaroties ar tām. Virsmu šādas procedūras laikā raksturo izlīdzināšanas precizitāte līdz 0,0001 mm. Veiciet to pēc nokasīšanas ar šādiem abrazīviem materiāliem:

• Mīkstas: dimanta pastas un GOI pastas. Šādas kompozīcijas ir ieteicamas vara un alumīnija loksnēm, čuguna izstrādājumiem, atkvēlinātām tērauda virsmām.
• Ciets: krams, smirģelis, monokorunds, dimants, kvarcs, dabīgais korunds, sintētiskais albors, elektrokorunds (balts, vienkāršs, hroms), silīcija karbīdi. Pēdējie tiek izmantoti čuguna apstrādei.

Pārklāšanu papildina ar atdzesēšanu un eļļošanu virsmām, kuras veic ar sodas ūdeni, benzīnu, petroleju vai minerāleļļām. Un galvenais procedūras veikšanas rīks ir atlaišana. Tas ir izgatavots no dabīga koka, stikla, bronzas, čuguna, vara, tam ir cilindriska, plakana vai cita konfigurācija, kas ir līdzīga izlīdzinošajai virsmai.

Atšifrēšanas shēma ir šāda:

• Abrazīvie savienojumi tiek novietoti uz slīpēšanas rīka (karikatūras izveidošana). Apaļās plēves slīpēšanu veic starp plāksnēm, plakanām - izmantojot metāla stieni vai rullīti, kam tika veikta sacietēšanas procedūra. Dažos gadījumos darbarīkam tiek uzklāta smērviela, kas piesaista un notur abrazīvus graudus.
• Klapēšana tiek veikta tieši. Koniskās detaļas tiek apstrādātas, pagriežot tās vienā vai otrā pusē ar liekšķeri vai uzgriežņu atslēgu, plakanās daļas apstrādā ar apļveida kustību uz plakanām plāksnēm. Maza biezuma sagatavi ieteicams savākt iepakojumā un pēc tam vienlaikus apstrādāt.