Strumenti per la perforazione dell'impianto idraulico. I principali tipi di lavori di fabbro. Lavoro da fabbro. Strumento per tagliare il filo
K ATEGORIA:
produzione automobilistica
Foratura, svasatura, taglio e distribuzione durante la fabbro nell'industria automobilistica
La perforazione è il processo di formazione di un foro in un materiale solido con un trapano. La perforazione raggiunge 4-5 classi di precisione e rugosità.
I trapani per progettazione sono a spirale e altri, i più utilizzati sono i trapani a spirale, che a forma di gambo possono essere con gambo cilindrico e conico. I trapani a spirale sono principalmente realizzati in acciai ad alta velocità; per la perforazione di ghisa e materiali di maggiore durezza, vengono utilizzati trapani a spirale dotati di inserti in metallo duro VK8 o trapani monolitici da leghe dure del VK6M, gradi VKYUM.
Il trapano a spirale (Fig. 0) ha la forma di un'asta cilindrica con un'estremità di lavoro conica, che ha due scanalature elicoidali sui lati con una pendenza di 25-30 ° rispetto all'asse longitudinale del trapano. Su queste scanalature, i chip vengono estratti. Angolo di affilatura a
la parte superiore della punta può essere diversa e dipende dal materiale in lavorazione. Per la lavorazione di materiali morbidi dovrebbe essere compreso tra 80 e 90 °, per acciaio e ghisa 116-118 °, per metalli molto duri 130-140 °.
Trapani per affilare. Durante il funzionamento, i trapani si consumano sulla superficie anteriore e posteriore, viene attivato lo smusso, gli angoli sono arrotondati (Fig. 1, a). Le punte smussate vengono affilate su rettificatrici. Il controllo degli elementi principali della parte di taglio viene eseguito da modelli (Fig. 1, b).
Fig. 0. Punta a spirale: 1 - parte di lavoro della punta, 2 - collo, 3 - gambo, 4 - piede, 5 - scanalatura, 6 - piuma, 7 - smusso guida (nastro), 8 - superficie della affilatura posteriore, 9 - taglienti, 10 - ponticello, 11 - parte tagliente
La perforazione manuale viene eseguita con trapani a mano, trapani elettrici e pneumatici.
Un trapano a mano (Fig. 2) è costituito da un mandrino sul quale è posizionato un mandrino, un ingranaggio conico (costituito da ingranaggi grandi e piccoli), una maniglia fissa, una maniglia mobile e una pettorina. Il trapano viene inserito nel mandrino e fissato in esso. Durante la perforazione, un fabbro tiene il trapano con la mano sinistra per la maniglia fissa, e con la mano destra ruota la maniglia mobile, appoggiando il petto sul pettorale.
Fig. 1. Il modello di usura (a) e il modello per il controllo degli elementi principali (b) del trapano
Un trapano elettrico (Fig. 3) è costituito da un motore elettrico situato nel corpo del trapano, una trasmissione ad ingranaggi e un mandrino con un mandrino in cui è fissato il trapano. Esistono trapani elettrici di tipo leggero - per praticare fori con un diametro fino a 15 mm a forma di pistola; tipo medio - per praticare fori con un diametro di 15-20 mm con una maniglia chiusa all'estremità; tipo pesante - per eseguire fori fino a 32 mm di diametro con due maniglie laterali e arresto del torace.
Fig. 2. Trapano a mano: 1 - mandrino, 2 - trasmissione ad ingranaggi, 3 - impugnatura mobile, 4 - bavaglino, b - impugnatura fissa
Il trapano pneumatico (Fig. 4) è realizzato con pistone pneumatico e motori rotativi. Il trapano pneumatico è comodo da usare, poiché ha dimensioni e peso ridotti. Per meccanizzare il processo di perforazione, vengono utilizzate le perforatrici.
Fig. 3. Trapano elettrico: 1 - impugnatura, 2 - alloggiamento, 3 - mandrino
Le perforatrici sono suddivise in perforazione da tavolo, perforazione verticale e perforazione radiale. Le alesatrici da banco sono progettate per praticare fori di piccolo diametro (fino a 12-15 mm). Foratura radiale
le macchine sono utilizzate per praticare fori in grandi parti. Consentono di elaborare il foro ovunque nella parte all'interno dell'area anulare.
Le perforatrici verticali universali sono le più comuni (Fig. 5). Il pezzo o pezzo viene posizionato su un tavolo che può essere sollevato e abbassato con una vite. Il tavolo è fissato con una maniglia sul letto all'altezza necessaria. Il trapano è installato e fissato nel mandrino. Il mandrino viene guidato in rotazione da un motore elettrico attraverso un cambio, l'alimentazione automatica viene effettuata da un cambio. Il movimento verticale del mandrino viene eseguito manualmente dal volano.
Fig. 4. Trapano pneumatico: 1 mandrino, 2 corpi, 3 capezzoli
Tecnica di perforazione. La perforazione viene eseguita secondo il markup, secondo il conduttore, utilizzando dispositivi prefabbricati universali (USP).
Quando si esegue la perforazione lungo la marcatura, un foro viene contrassegnato, viene ruotato in un cerchio e al centro, il pezzo viene fissato in una morsa o in un altro dispositivo. La perforazione di marcatura viene solitamente eseguita in due fasi. Innanzitutto, viene praticato un foro a una profondità di un quarto del diametro. Se il foro ottenuto (non passante) corrisponde a quello contrassegnato, quindi continuare la perforazione, altrimenti correggere l'installazione del trapano e solo allora continuare la perforazione.
Quando si esegue un foro per una filettatura, è necessario utilizzare strumenti di riferimento per selezionare il diametro della punta in base al tipo di filettatura, nonché tenere conto delle proprietà meccaniche del materiale lavorato.
Durante l'elaborazione di un gran numero di parti identiche, vengono utilizzati conduttori. Sono costituiti da un alloggiamento in cui la parte è posata e orientata in una determinata posizione e una piastra conduttiva con fori e boccole conduttive premute al loro interno per guidare il trapano.
Oltre ai conduttori, vengono utilizzati dispositivi prefabbricati universali (USP), costituiti da elementi normalizzati (piastre con scanalature a T, parti di montaggio - dita, dischi, tasselli, rivestimenti, guide, morsetti e parti di montaggio). Da loro raccolgono i dispositivi per un'operazione specifica. Alla fine del lavoro, i dispositivi vengono smontati e le loro parti vengono riutilizzate. USP riduce significativamente i costi di elaborazione e offre un'elevata precisione.
Svasatore e si chiama successiva (dopo la foratura) elaborazione dei fori, che consiste nella rimozione di sbavature, rimozione (smussatura e ottenimento di una rientranza conica o cilindrica all'ingresso del foro. La svasatura viene eseguita da svasatori.
Secondo la forma della parte tagliente, le svasature sono divise in cilindriche e coniche (Fig. 6, a, b). Le svasature coniche vengono utilizzate per la lavorazione di cavità coniche per teste di viti, rivetti svasati, valvole. Le svasature coniche sono disponibili con angoli all'apice di 60, 75, 90 e 120 °.
Svasatori cilindrici elaborano cavità cilindriche per elementi di fissaggio, piani di sporgenza. La svasatura cilindrica ha un perno guida che entra nel foro da lavorare e garantisce la direzione corretta della svasatura. Le svasatori sono realizzate in acciaio ad alta velocità e con inserti in metallo duro.
Fig. 5. Trapano verticale a un mandrino: 1 - vite, 2 - tavola, 3 - mandrino, 4 - volano, 5 - scatola di alimentazione, 6 - scatola del cambio, 7 - motore elettrico, 8 - maniglia, 9 - letto
Animato ed e - operazione per aumentare le dimensioni o modificare la forma del foro ottenuto mediante perforazione, stampaggio o fusione. Quando è coredrilling, si ottiene la precisione di Za - 5 ° grado.
Il coredrilling dei fori viene eseguito con un coredrill. In apparenza, la carotatrice assomiglia a una punta da trapano ed è composta dagli stessi elementi di base, ma ha più taglienti (3-4) e scanalature a spirale. Secondo il progetto, le svasature sono divise in solido (fig. 7, a), montato (fig. 7, b) con piastre saldate e prefabbricato con coltelli inseriti (fig. 7, c). Materiali per svasatori: acciai rapidi R9, P18, R9K5, R9KY, piastre in lega dura dei gradi VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6. L'alesatura viene eseguita su trapani o mediante trapani elettrici e pneumatici.
Distribuzione: l'elaborazione finale dei fori dopo la perforazione, l'alesatura o la perforazione per offrire loro un'elevata precisione e una bassa rugosità. Tramite lo schieramento si ottengono 2-3 classi di precisione e classi di rugosità.
L'alesatura del foro viene eseguita mediante alesatura.
Secondo la forma del foro da lavorare, gli alesatori sono divisi in cilindrici e conici, dal metodo di applicazione - in manuale e macchina, dal metodo di fissaggio - in coda e montati.
Gli alesatori manuali (Fig. 58) sono costituiti da una parte di lavoro e un gambo. Il gambo è cilindrico con un quadrato all'estremità sotto il colletto. La parte di lavoro è divisa in taglio e calibrazione. La parte di taglio ha una forma conica con un angolo del cono di aspirazione<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.
Affinché l'alesatore possa entrare liberamente nel foro, il diametro della parte di aspirazione viene ridotto rispetto al diametro del foro pre-lavorato. La parte di calibrazione guida l'alesatore nel foro e lo calibra, ha una forma cilindrica sul cono di aspirazione, più vicino al gambo - il cono inverso per ridurre l'attrito.
Fig. 6. Svasatori: a - cilindrici, b - conici
Fig. 7. Svasatori: a - integrale, b - montato, c - con coltelli inseriti
Il numero di spazzate è pari - 6, 8, 10, 12; eseguirli con un tono irregolare, che fornisce una migliore elaborazione.
Alesatori meccanici Differiscono dagli alesatori manuali con una parte di lavoro più corta e un collo più lungo (per la distribuzione di fori profondi). Hanno un cono corto con un angolo cp \u003d 5 ° per la lavorazione di materiali fragili e cp \u003d 15 ° per i materiali viscosi. Gli alesatori dotati di leghe dure hanno un angolo f \u003d 35-45 °.
Gli alesatori conici vengono utilizzati per elaborare un foro cilindrico preforato in un cono o per calibrare un foro conico realizzato in un altro modo.
Gli alesatori manuali sono realizzati in acciaio U12A, 9XC, P9 e P18, gli alesatori a macchina sono realizzati in acciaio P9, P18, RK8; sono dotati di leghe dure VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6. La parte di lavoro viene elaborata termicamente.
Fig. 8. Gli elementi principali della spazzata cilindrica manuale
Sugli alesatori vengono applicati il \u200b\u200bdiametro nominale (su prefabbricati - diametri massimi), il numero di precisione o l'adattamento per l'alesatore finito, il grado di acciaio o la lega dura. Sugli alesatori conici sono indicati il \u200b\u200bdiametro nominale o il numero del cono, il cono, il grado di acciaio.
Distribuzione manuale. Se distribuito manualmente, lo strumento ruota con le maniglie. Per elaborare fori profondi sull'alesatore, applicare delle prolunghe. Piccoli pezzi o parti sono fissati in una morsa e pezzi di grandi dimensioni senza fissaggio.
Il dispiegamento della macchina viene effettuato su macchine perforatrici, nonché mediante strumenti meccanizzati.
È meglio eseguire la distribuzione immediatamente dopo la perforazione senza riavviare le parti. Ciò garantisce l'allineamento dei fori. Quando si lavora su macchine, vengono utilizzati mandrini oscillanti, che consentono alesatore di autoallinearsi lungo l'asse del foro pre-lavorato ed escludono l'influenza delle imprecisioni della macchina sulla precisione del foro.
K Categoria: - Automotive
La perforazione è il processo di formazione di fori in un materiale continuo con uno strumento di taglio: un trapano. La perforazione viene utilizzata: per ottenere fori non critici, un basso grado di precisione e una bassa classe di rugosità, ad esempio per il montaggio di bulloni, rivetti, prigionieri, ecc .;
per ricevere fori per filettatura, alesatura e svasatura.
La perforazione si riferisce all'aumento delle dimensioni del foro in un materiale continuo ottenuto mediante fusione, forgiatura, stampaggio o altri metodi.
Forando e alesando, è possibile ottenere un foro del decimo, in alcuni casi dell'undicesimo grado e una rugosità superficiale di 320 80. Quando è richiesta una qualità superficiale superiore del foro, esso (dopo la perforazione) viene ulteriormente svasato e distribuito.
In alcuni casi, l'accuratezza della perforazione può essere migliorata grazie all'attenta regolazione della macchina, alla perforazione correttamente affilata o alla perforazione attraverso un dispositivo speciale chiamato conduttore.
I trapani si distinguono per design e scopo: a spirale e speciali (penna o piatto, per trapano ad anello, pistola, combinato con altri strumenti, centratura, ecc.).
Per praticare fori, vengono spesso utilizzati trapani a spirale e, meno spesso, quelli speciali.
Punta elicoidale (Fig. 179, a, 6, c) - utensile da taglio a due denti (a due lame), costituito da due parti principali: lavorazione e gambo.
La parte di lavoro del trapano, a sua volta, è costituita da una parte cilindrica (guida) e da taglio. Sulla parte cilindrica sono presenti due scanalature elicoidali poste una contro l'altra. Il loro scopo è quello di rimuovere i trucioli dal foro praticato durante il funzionamento del trapano. Le scanalature sui trapani hanno un profilo speciale che garantisce la corretta formazione dei bordi di taglio del trapano e lo spazio necessario per l'uscita del truciolo (Fig. 180).
La forma della scanalatura e l'angolo di inclinazione co (omega) tra la direzione dell'asse della fresa e la tangente al nastro devono essere tali che, senza indebolire la sezione del dente, siano garantiti spazio sufficiente e una facile rimozione del truciolo. Tuttavia, i trapani (soprattutto piccoli diametri) si indeboliscono con un aumento dell'angolo di inclinazione della scanalatura elicoidale. Pertanto, per trapani di piccolo diametro questo angolo viene ridotto, per trapani di grande diametro - altro. L'angolo della scanalatura elicoidale del trapano è di 18 - 45 °. Per la perforazione dell'acciaio, le punte vengono utilizzate con un angolo di inclinazione delle scanalature 26-30 °, per la perforazione di metalli fragili (ottone, bronzo) - 22-25 °, per la perforazione di metalli leggeri e viscosi - 40 - 45 °, durante la lavorazione di alluminio, duralluminio ed elettrone - 45 °.
A seconda della direzione delle scanalature elicoidali, le punte elicoidali sono divise in mano destra (la scanalatura è diretta lungo la linea elicoidale con un aumento da sinistra a destra, il trapano si sposta in senso antiorario durante il funzionamento) e sinistra (la scanalatura è diretta lungo una linea elicoidale con un aumento da destra a sinistra, il movimento è nella direzione in senso orario). I trapani per mancini sono usati raramente.
Due strisce strette situate lungo le scanalature elicoidali del trapano sulla superficie cilindrica del trapano sono chiamate nastri. Servono per ridurre l'attrito del trapano contro le pareti del foro, guidano il trapano nel foro e aiutano a garantire che il trapano non conduca lateralmente. I trapani con un diametro di 0,25 - 0,5 mm sono realizzati senza nastri.
La riduzione dell'attrito del trapano contro le pareti del foro praticato si ottiene anche dal fatto che la parte di lavoro del trapano ha un cono inverso, cioè il diametro del trapano nella parte di taglio è maggiore rispetto all'altra estremità del gambo. La differenza tra questi diametri è 0,03 - 0,12 mm per ogni 100 mm della punta. Per i trapani dotati di inserti in metallo duro, la conicità inversa viene utilizzata da 0,1 a 0,3 mm per ogni 100 mm di lunghezza della punta.
Un dente fa parte di un trapano che sporge dall'estremità inferiore e presenta bordi taglienti.
Il dente del trapano ha uno schienale, che è una parte incassata della superficie esterna del dente, e una superficie posteriore, che è la superficie terminale del dente sulla parte tagliente.
La superficie della scanalatura che percepisce la pressione del chip è chiamata superficie frontale. La linea di intersezione delle superfici anteriore e posteriore costituisce un tagliente. La linea formata dall'intersezione delle superfici posteriori rappresenta il bordo trasversale. Il suo valore dipende dal diametro della punta (una media di 0,13 diametri di punta).
La linea di intersezione della superficie anteriore con la superficie del nastro costituisce il bordo del nastro.
I bordi di taglio sono interconnessi sul nucleo (nucleo - il corpo della parte di lavoro tra le scanalature) con un bordo trasversale corto. Per una maggiore resistenza del trapano, il nucleo si ispessisce gradualmente dal bordo trasversale e verso l'estremità delle scanalature (verso il gambo).
L'angolo tra i bordi di taglio: l'angolo sulla punta del trapano 2φ ha un impatto significativo sul processo di taglio. Quando aumenta, aumenta la forza del trapano, ma allo stesso tempo aumenta la forza di avanzamento. Con una diminuzione dell'angolo all'apice, il taglio diventa più facile, ma la parte di taglio della punta si indebolisce.
Il valore di questo angolo viene selezionato in base alla durezza del materiale trattato (gradi):
In fig. 181 mostra gli angoli di una punta elicoidale. La superficie anteriore del dente (cuneo) del trapano è formata da una scanalatura a spirale, la parte posteriore - la superficie laterale del cono. I parametri geometrici della parte di taglio del trapano sono mostrati in Fig. 182 (vedere la sezione N-N).
L'angolo di inclinazione γ (gamma) è l'angolo racchiuso tra la superficie di taglio (superficie lavorata) e tangente alla superficie anteriore (o faccia anteriore).
La presenza di un angolo frontale facilita il taglio dell'utensile, i trucioli sono meglio separati e hanno la possibilità di una discesa naturale.
Con un aumento dell'angolo di spoglia, le condizioni di lavoro dell'utensile migliorano, la forza di taglio diminuisce e la resistenza aumenta. Allo stesso tempo, il corpo della parte tagliente dell'utensile si indebolisce, il che può facilmente sbriciolarsi, rompersi; la dissipazione del calore è compromessa, il che porta a un rapido riscaldamento e alla perdita di durezza. Pertanto, per ogni strumento adottato determinati valori dell'angolo di spoglia. Gli angoli anteriori sono inferiori quando si lavorano materiali duri e durevoli, nonché con una resistenza dell'acciaio per utensili inferiore. In questo caso, è necessario un grande sforzo per rimuovere i trucioli e la parte di taglio dell'utensile deve essere più forte. Durante la lavorazione di materiali morbidi e viscosi, gli angoli anteriori sono presi di più.
L'angolo posteriore α (alfa) è l'angolo di inclinazione della superficie posteriore, che è formato da una tangente alla superficie posteriore (o alla faccia posteriore) e tangente alla superficie di lavoro. Viene fornito un angolo di trascinamento per ridurre l'attrito della superficie di trascinamento (o bordo di trascinamento) contro la superficie di lavoro.
Ad angoli troppo piccoli a, l'attrito aumenta, la forza di taglio aumenta, l'utensile diventa molto caldo e la superficie posteriore si consuma rapidamente. Ad angoli posteriori molto ampi, l'utensile si allenta e la dissipazione del calore è compromessa.
Gli angoli anteriore e posteriore della punta in punti diversi sul tagliente sono di dimensioni diverse; per i punti più vicini alla superficie esterna del trapano, l'angolo di inclinazione è maggiore e viceversa, per i punti più vicini al centro, l'angolo di inclinazione è minore. Se alla periferia del trapano (diametro esterno) ha il valore più grande (25-30 °), quando si avvicina alla parte superiore del trapano diminuisce fino a un valore vicino allo zero.
Come la parte anteriore, l'angolo posteriore del trapano cambia di grandezza per diversi punti del tagliente: per i punti situati più vicino alla superficie esterna del trapano, l'angolo posteriore è più piccolo e per i punti situati più vicino al centro, di più.
L'angolo del punto β è formato dall'intersezione delle superfici anteriore e posteriore.
L'ampiezza dell'angolo di conicità β (beta) dipende dai valori selezionati degli angoli anteriore e posteriore, poiché
α + β + γ \u003d 90 °.
I gambi per punte elicoidali possono essere conici e cilindrici. I gambi conici hanno punte con un diametro da 6 a 80 mm. Questi gambi sono formati da un cono Morse. Le punte con codolo cilindrico sono realizzate con un diametro fino a 20 mm. Il gambo è una continuazione della parte operativa del trapano.
Le punte con gambo affusolato vengono installate direttamente nel foro del mandrino della macchina (o attraverso i manicotti dell'adattatore) e vengono trattenute a causa dell'attrito tra il gambo e le pareti del foro conico del mandrino. I trapani con gambo cilindrico sono fissati nel mandrino della macchina con l'aiuto di mandrini speciali. All'estremità del gambo affusolato c'è un piede (vedi Fig. 179, a) che non consente al trapano di ruotare nel mandrino e funge da arresto quando si estrae il trapano dalla presa. I trapani con gambo cilindrico hanno un piombo (vedere Fig. 179, 6), progettato per la trasmissione aggiuntiva della coppia al trapano dal mandrino.
Il collo del trapano che collega la parte di lavoro con il gambo "ha un diametro inferiore al diametro della parte di lavoro, serve per uscire dalla mola abrasiva durante la rettifica, su di essa è segnato il segno della punta.
Le punte elicoidali sono realizzate in acciaio per utensili U10 e U12A, acciaio legato (cromo grado 9X e cromosilicio 9XC), P9 ad alta velocità, P18.
Per la fabbricazione di trapani, vengono sempre più utilizzate leghe dure metallo-ceramica dei gradi VK6, VK8 e T15K6. I più comuni sono punte elicoidali in acciaio ad alta velocità.
I trapani dotati di inserti in metallo duro (Fig. 183, a, 6) sono ampiamente utilizzati nella perforazione e alesatura di ghisa, acciaio temprato, plastica, vetro, marmo e altri materiali duri.
Rispetto ai trapani realizzati in acciai al carbonio per utensili, hanno una lunghezza della parte di lavoro significativamente più corta, un diametro del nucleo grande e un angolo di inclinazione inferiore della scanalatura elicoidale. Questi trapani sono altamente resistenti e garantiscono un'elevata produttività.
Esistono diversi tipi di trapani con un diametro da 5 a 30 mm, dotati di carburi del tipo VK. Le custodie di questi trapani sono realizzate in acciaio di grado P9, 9XC e 40X.
I trapani con scanalature elicoidali forniscono un'uscita del truciolo significativamente migliore dal foro, specialmente durante la perforazione di metalli viscosi. Ciò è possibile grazie al fatto che la scanalatura elicoidale è diritta su una lunghezza di 1,5 -2 del diametro della punta e quindi avvitata alla coda della punta.
I trapani con scanalature diritte vengono utilizzati per praticare fori in metalli fragili. Sono più facili da produrre, ma questi trapani non possono essere utilizzati per praticare fori profondi, poiché è difficile che i trucioli escano dal foro.
I trapani con scanalature oblique vengono utilizzati per praticare fori poco profondi, poiché la lunghezza delle scanalature per l'uscita dei trucioli da essi è molto piccola.
I trapani con fori per fornire refrigerante ai bordi di taglio del trapano (Fig. 183, c) sono progettati per praticare fori profondi in condizioni avverse. Questi trapani hanno una maggiore resistenza, poiché il liquido di raffreddamento fornito sotto una pressione di 10 - 20 kgf / cm 2 nello spazio tra la superficie esterna della punta e le pareti del foro fornisce il raffreddamento dei bordi di taglio e facilita la rimozione del truciolo.
Il trapano è montato in un mandrino speciale che fornisce refrigerante al foro nella coda del trapano. Questi trapani sono particolarmente efficaci quando si lavora con materiali resistenti al calore.
Quando si eseguono fori con trapani con canali passanti, la modalità di taglio viene aumentata di 2-3 volte e la durata dell'utensile viene aumentata di 5-6 volte. La perforazione in questo modo viene eseguita su macchine speciali in mandrini speciali (Fig. 184).
Le punte monolitiche in metallo duro sono progettate per la lavorazione di acciai resistenti al calore. Questi tipi di trapani possono essere utilizzati per lavorare su trapani (il materiale è in lega dura VK15M) e per lavorare su macchine per il taglio di metalli (lega dura VK10M).
I casi di trapani in metallo duro sono realizzati in acciaio P9, 9XC, 40X, 45X. Una scanalatura per una piastra in lega dura viene tagliata nei trapani, che viene fissata con una saldatura di rame o ottone.
Le punte combinate, ad esempio una punta per svasatura, una punta per alesatore, una punta per trapano, vengono utilizzate per foratura e svasatura simultanea, foratura e alesatura o foratura e filettatura.
Le punte centrali vengono utilizzate per ottenere fori centrali in vari pezzi. Sono realizzati senza cono di sicurezza (Fig. 185, a) e con cono di sicurezza (Fig. 185, b).
I trapani perforati sono i più facili da fabbricare, sono usati per praticare fori non essenziali con un diametro fino a 25 mm, principalmente nella lavorazione di pezzi fucinati e getti solidi, fori a gradino e sagomati. La perforazione, di regola, viene eseguita con cricchetti e trapani a mano.
Questi trapani sono realizzati in acciaio al carbonio per utensili U10, U12, U10A e U12A e molto spesso in acciaio rapido P9 e P18.
Il trapano a piuma ha la forma di una lama con un gambo. La sua parte di taglio è di forma triangolare con angoli all'apice di 2φ \u003d 118 + 120 ° e un angolo finale α \u003d 10 ÷ 20 °.
I trapani Perovye sono divisi in bilaterali (Fig. 186, a) e unilaterali (Fig. 186, b), i più comuni sono bilaterali. L'angolo di affilatura di un trapano a penna su un lato è accettato per l'acciaio nell'intervallo 75 - 90 ° e per i metalli non ferrosi - 45 - 60 °. L'angolo di affilatura di una punta di penna a doppia faccia è di 120-135 °.
I trapani perforati non consentono alte velocità di taglio e non sono adatti per praticare fori di grandi dimensioni, poiché i trucioli dal foro non vengono rimossi, ma ruotano con il trapano e graffiano la superficie del foro. Inoltre, durante il funzionamento, la punta si attenua rapidamente, si consuma, perde le qualità di taglio e si allontana dall'asse del foro.
Concordato: durante una riunione della commissione metodologica.
"__" ___________ 2015
Piano di lezione numero 1.6
Argomento di studio per il programma: PM 01
"Esecuzione di fori, fori di finitura (distribuzione)"
Argomento della lezione: Praticare fori.
Obiettivo della lezione: Mastering e applicazione delle competenze culturali e professionali generali di PC 1.2., OK 1., OK 5., OK 6 durante la lezione di formazione industriale.
Per padroneggiare le tecniche e le abilità degli studenti durante la perforazione e la foratura.
Scopo educativo: Rispetto delle macchine e degli strumenti per l'uso economico dell'elettricità. Risparmia materiali e tempo di lavoro. Attenzione al lavoro. Corretta organizzazione del posto di lavoro.
Materiale e attrezzatura tecnica della lezione: Poster, rotte, campioni, spazi vuoti, un trapano a mano, un trapano elettrico, trapani, uno strumento di misurazione, una serie di trapani e svasatori, svasatori, alesatori e accessori.
Avanzamento della lezione:
1. Briefing introduttivo di gruppo 50 minuti
a) un test di conoscenza del materiale superato e lo sviluppo di competenze generali e professionali. 15 minuti
1. Il valore della perforazione del metallo.
2. Attrezzatura per perforazione del metallo.
3. Strumenti e dispositivi per la perforazione del metallo.
4. Il valore dei fori di svasatura.
5. Selezione di trapani e svasatori.
6. Regole T. durante la foratura e la svasatura del metallo.
b) spiegazioni agli studenti del nuovo materiale 30 min.
1. Il valore della svasatura e della foratura.
2. Attrezzatura per svasatura e alesatura di fori.
3. Strumenti e dispositivi per svasare e alesare i fori.
4. Selezione di svasatori e alesatori.
5. Le regole della tubercolosi durante la foratura, svasatura, foratura e foratura.
Perforazionesi chiama - la formazione della rimozione di trucioli da un foro in un materiale solido con l'aiuto di uno strumento di taglio - un trapano che esegue un movimento rotatorio e traslazionale attorno al suo asse.
La perforazione viene utilizzata - per ottenere un basso grado di precisione e
rugosità - per bulloni, incollaggi, prigionieri. eccetera
distribuzione chiamato: aumenta la dimensione dei fori nel materiale solido.
I trapani sono divisi - a spirale, con scanalature diritte, piume per perforazioni e centraggi profondi e circolari. I trapani sono realizzati in acciaio ad alta velocità, in lega e in carbonio.
Per praticare fori usare punte elicoidali e meno spesso speciali. Il trapano è costituito da una parte di lavoro (taglio) di forma cilindrica e un gambo, le scanalature servono per uscire dai trucioli. Dalla direzione delle scanalature elicoidali, i trapani sono divisi in destra e sinistra. Il trapano si sposta in senso antiorario e orario. La sinistra usa raramente. I gambi per punte elicoidali possono essere conici e cilindrici.
Stinchi conici - trapani f 6-80mm.
cilindrico - forare fino a 20mm (mandrino).
Trapani combinati - trapano-svasatore, trapano - alesatore, trapano.
Durante la foratura si applicano liquido di raffreddamento - olio di colza in emulsione di sapone, una miscela di cherosene con olio di ricino.
Trapano noioso si riscalda rapidamente, (burn out drill) è determinato dal suono e dal riscaldamento,
Affilatura del trapano - con un angolo di 60 ° con un movimento regolare della mano destra, ruotano attorno al proprio asse senza estrarre il trapano dal cerchio. L'affilatura viene eseguita con una soluzione di raffreddamento (acqua di soda) e regolata su una barra. La perforazione viene eseguita principalmente su trapani.
Trapano a mano, fori di perforazione a giorno applicati f fino a 10mm.
Il trapano elettrico e il trapano pneumatico possono essere leggeri, medi Ф fino a 15 mm e pesanti fino a 30 mm.
I seguenti lavori vengono eseguiti su trapani:
- Perforazione e fori ciechi.
- Praticare fori.
3. Svasatura: rientranze cilindriche e coniche degli smussi. 4.3 perforazione - classe di rugosità del foro.
5. Distribuzione: la precisione della rugosità dei fori.
6. Tagliare il filo interno con un colpetto.
Macchine noiose sono divisi in tre gruppi universali (scopo generale). specializzato e speciale. L'universale si applica a: perforatrici verticali e radiali. Il mandrino si trova in verticale o in orizzontale.
La perforatrice verticale universale è composta da:
1.- piastra di fondazione; 2 colonne:
3.- tabella; 4- paletta (all'interno della scatola di alimentazione e velocità del mandrino.)
5 - mandrino, 6 - motore elettrico,
7 - trapano con impugnatura.
La perforatrice verticale da banco 2M 112 è progettata per eseguire fori Ф non più di 12 mm in piccole parti.
Processo di perforazione - quello principale, il lavoratore, questo movimento rotatorio e traslazionale lungo l'asse del trapano è chiamato movimento di avanzamento.
Per garantire la precisione durante la perforazione, le parti vengono fissate saldamente sul tavolo in una morsa o in altri dispositivi.
Velocità di taglio - dipende da (parte, marca, diametro del foro, affilatura della punta, profondità di avanzamento e raffreddamento della punta)
Durante la perforazione, ci sono attraverso e sordo buchi incompleti.
Marcatura di perforazione (causa rischi assiali e contorno del futuro foro) -
punteruolo.
La perforazione viene eseguita in due fasi (prova e finale)
svasatura . si tratta di una lavorazione con utensili speciali di cavità cilindriche e coniche e smussi di fori per bulloni, viti e rivetti.
fresare hanno denti all'estremità e sono divisi in cilindrici e conici e sono costituiti da: parte funzionante e stinco
Condizioni di lavoro sicure quando si lavora con trapani elettrici e trapani.
Il trapano EL funziona solo con guanti e galosce di gomma o un tappetino di gomma sotto i piedi.
1. Prima di accendere il trapano elettrico, è necessario assicurarsi che il cablaggio e l'isolamento funzionino e la tensione nella rete perquesto trapano elettrico.
2. Accendere il trapano elettrico quando il trapano viene rimosso dal foro e rimuovere il trapano dalla cartuccia dopo averlo spento.
3. Osservare periodicamente il funzionamento delle spazzole del motore elettrico in caso di scintille, odori o arresti, il trapano elettrico deve essere sostituito.
Quando si lavora su trapani.
1. Installare e fissare correttamente le parti e i pezzi sul tavolo.
2. Non lasciare la chiave nel mandrino dopo aver sostituito il trapano.
Z. Non affrontare il mandrino rotante e l'utensile da taglio.
4. Non rimuovere l'utensile da taglio rotto dal foro con la mano.
Z. Non premere con forza la leva di avanzamento durante la perforazione (punte piccole).
b. Posizionare un rivestimento di legno sul tavolo quando si cambia un mandrino o un trapano
7. Utilizzare una chiave speciale o un cuneo per rimuovere la cartuccia, il manicotto e il trapano dal mandrino.
8. Monitorare costantemente la salute dell'utensile da taglio e del dispositivo di attacco per i pezzi.
9. Non lavorare su macchine utensili nei guanti.
10. Non trasmettere o accettare oggetti attraverso una macchina funzionante.
necessariamente arrestare la macchina in caso di:
1. Cura della macchina anche per un breve periodo, interruzione del lavoro.
2. Rilevazione di guasti nella macchina, dispositivi, utensile da taglio.
3.Lubrificazione della macchina
4. Installazione o modifica degli apparecchi e altro.
5. Pulizia della macchina, del posto di lavoro e dei trucioli dall'utensile, dalla cartuccia e dal pezzo.
c) consolidamento del materiale introduttivo 5 minuti
Padroneggiare la perforazione nella lezione, dove è possibile applicare perforazione, svasatura, svasatura durante la riparazione di un'auto?
- Come organizzare un posto di lavoro in una perforatrice, quali regole di sicurezza devono essere osservate durante la perforazione?
- Come praticare un foro con un diametro di 6 mm in una parte in acciaio su un trapano durante l'alimentazione manuale del trapano? A quale velocità approssimativa dovrebbe essere regolata la macchina?
3 . Perché, quando si esegue la perforazione su una perforatrice, deve prima essere inattiva, quindi portare il trapano alla parte?
4. Determinare, in base alle tabelle, le condizioni operative ottimali della perforatrice (n- frequenza di rotazione, - alimentazione) secondo i seguenti dati: materiale della parte - acciaio con una durezza di 1-IB 180; trapano con un diametro di 10 mm in acciaio ad alta velocità P9.
5. In quale sequenza eseguire i segni attraverso i fori nelle parti del trapano con avanzamento meccanico del trapano?
- Perché un foro di grande diametro (10 mm o più) viene praticato con due corse di lavoro?
- Come controllare la profondità della perforazione su una macchina per fori ciechi usando:
a) calibro di profondità della pinza?
b) la linea di misurazione della perforatrice?
c) supporto macchina?
d) il segno sulla boccola del mandrino della macchina?
k) un anello di spinta montato su un trapano?
8. Quali sono i motivi per "trascinare" il trapano da parte durante la perforazione? Come evitarlo?
9. Perché il trapano a volte scricchiola durante la perforazione? Come evitarlo? Come spiegare il forte riscaldamento dei trucioli e il trapano durante la perforazione?
- Come praticare un foro in una parte usando una dima su una perforatrice?
- Quali sono i motivi del rigonfiamento sulla superficie di un foro?
- Perché la ghisa è forata senza fluido da taglio?
- Quali sono le principali cause di rottura del trapano durante la perforazione?
- Quali regole di sicurezza devono essere osservate durante la perforazione su una perforatrice?
- Come praticare un foro con un trapano:
a) tipo di luce?
b) il tipo medio?
16. Quali regole di sicurezza devono essere osservate quando si eseguono fori con una perforatrice:
a) elettrico?
b) pneumatico?
- Quali sono le regole di base per affilare una punta elicoidale?
- Quali requisiti deve soddisfare un trapano affilato correttamente?
19. Quali regole di sicurezza devono essere osservate quando si affilano i trapani?
2. Lavoro indipendente degli studenti e formazione permanente (soluzioni alternative mirate). 4 ore
- Praticare e praticare un foro con un diametro di 12 mm.
- Verificare la conformità alle norme di sicurezza.
- Bypass mirato dei luoghi di lavoro degli studenti al fine di fornire assistenza pratica nello sviluppo di tecniche di perforazione, svasatura e svasatura.
- Fornire assistenza pratica nel determinare la qualità del compito.
3. Lavori di pulizia.
1. Gli studenti puliscono i lavori, consegnano gli strumenti e il lavoro svolto.
4. Briefing finale. 10 min
Riassumendo il lavoro degli studenti per lezione.
- Segna il lavoro dei migliori studenti.
- Analisi degli errori commessi e metodi per la loro eliminazione.
- Rispondi alle domande degli studenti.
- Contrassegna voti.
5. Compiti.
Conoscenza del materiale della prossima lezione, ripetere l'argomento "Praticare, svasare, coredrilling e praticare fori". Il libro di testo "Idraulico" autore Skakun V.A.
Master in formazione alla produzione ______ Ignatenko M.V.
I fori ottenuti dalla perforazione non differiscono per l'elevata purezza della superficie trattata, l'accuratezza, quindi sono sottoposti a ulteriore elaborazione mediante dispiegamento.
La distribuzione può essere eseguita sia su macchine di perforazione che di tornitura e manualmente con strumenti speciali chiamati alesatori.
Una scansione, a differenza di un trapano e una svasatore, rimuove uno strato molto piccolo di metallo (indennità per una scansione), entro un decimo di millimetro.
Gli alesatori sono realizzati in acciaio di qualità U10A, U12A, 9XC, P9 e P18.
Gli alesatori utilizzati per la distribuzione delle macchine sono chiamati alesatori di macchine e, per gli alesatori manuali, sono chiamati alesatori manuali.
La lavorazione di fori con alesatori consente di ottenere l'accuratezza dei gradi 2–3 e la pulizia della superficie dei gradi 7–9.
I fori della 2a classe di precisione con un diametro superiore a 6 mm vengono lavorati con due alesatori: tiraggio e finitura. I fori della 3a classe di precisione sono ottenuti con una singola scansione.
In base al loro design e scopo, le sweep sono suddivise nei seguenti tipi:
Gli alesatori cilindrici manuali sono realizzati con un diametro di 3-50 mm e vengono utilizzati per elaborare fori di 2-3 classi di precisione. La distribuzione viene eseguita utilizzando un argano.
Gli alesatori meccanici con gambo cilindrico vengono utilizzati per elaborare fori di 2-3 classi di precisione. Sono realizzati con un diametro di 3-10 mm. Gli alesatori sono fissati in mandrini autocentranti.
Gli alesatori a macchina con gambo affusolato sono realizzati con un diametro da 10 a 32 mm e una parte di lavoro più corta. Questi alesatori sono fissati nel mandrino della macchina.
Gli alesatori montati a macchina sono realizzati con un diametro di 25-80 mm. Questi alesatori elaborano fori della 1a classe di precisione.
Gli alesatori a testa quadrata sono realizzati con un diametro di 10-32 mm e sono progettati per elaborare fori nella 2a classe di precisione, sono fissati in cartucce che consentono l'oscillazione e l'autocentramento degli alesatori nei fori.
Gli alesatori con coltelli a innesto (montati) hanno lo stesso scopo dei precedenti e sono realizzati con un diametro di 40-100 mm.
Gli alesatori meccanici dotati di inserti in metallo duro servono per la lavorazione di fori di grande diametro con alta velocità e alta precisione.
Gli alesatori cilindrici vengono utilizzati per elaborare fori cilindrici e conici per elaborare fori conici. In base alla progettazione, gli alesatori sono suddivisi in solido, in cui la parte di lavoro è realizzata in un unico pezzo di metallo e scorrevole, in cui la parte di lavoro è realizzata separatamente e viene montata sul mandrino.
Gli alesatori cilindrici solidi sono realizzati con scanalature a spirale destra e sinistra, con un dente dritto e spirale, con un diametro da 3 a 50 mm.
La fresa manuale cilindrica è composta da tre parti: la lavorazione, il collo e il gambo (Fig. 185, a). A sua volta, la parte di lavoro della spazzata è costituita da una parte di taglio e calibrazione. La parte di taglio o aspirazione dell'alesatore è realizzata a forma di cono ed esegue il lavoro principale - rimuove i trucioli nel foro. La parte di calibrazione è una continuazione della parte di aspirazione e ha una forma cilindrica, quasi non produce taglio, ma guida la spazzata nel foro. Le scanalature tra i denti formano i bordi taglienti, i trucioli vengono inseriti in essi.
Fig. 185. Parti e angoli di alesatore / i manuale / i integrato / i, passo angolare di alesatore manuale e alesatore (b)
Al fine di prevenire il verificarsi di tacche longitudinali (facce) nel foro da lavorare e per ottenere la pulizia della superficie e la precisione di lavorazione specificate, i denti degli alesatori sono disposti attorno al cerchio con un passo irregolare. Se il passo di spazzata fosse uniforme, quindi ad ogni giro della manopola, i denti si fermerebbero negli stessi punti, il che porterebbe inevitabilmente a una superficie ondulata. Pertanto, con la distribuzione manuale, vengono utilizzate alesatrici con un passo dei denti irregolare e le alesatrici a macchina sono realizzate con un passo dei denti uniforme (Fig. 185, b). Il numero di denti è fatto anche da 6 a 14.
Quando si lavora con una fresa con un dente a spirale, la superficie è più pulita di quando si lavora con un dente dritto. Tuttavia, la fabbricazione e soprattutto l'affilatura di alesatori con un dente elicoidale è molto difficile, e quindi tali alesatori vengono utilizzati solo quando si alesano fori in cui vi sono scanalature o scanalature.
Gli alesatori sia conici che cilindrici sono realizzati in gruppi di due o tre pezzi (Fig. 186, a). In un set di due pezzi, uno sweep è preliminare e il secondo va bene. In un set di tre pezzi, il primo alesatore è ruvido, o peeling, il secondo è intermedio e il terzo va bene, dando al foro le sue dimensioni finali e la pulizia richiesta.
Fig. 186. Set di tre alesatori (a), alesatore a macchina (b), alesatore scorrevole (c)
Gli alesatori conici funzionano in condizioni più gravi rispetto a quelli cilindrici, quindi, per gli alesatori conici su denti dritti, vengono eseguiti tagli trasversali per rimuovere i trucioli non l'intera lunghezza del dente, il che riduce significativamente le forze di taglio. Inoltre, poiché l'alesatore grezzo rimuove una grande tolleranza, viene fatto un passo, sotto forma di denti separati, che durante il funzionamento schiacciano i trucioli in piccole parti. Su una scansione intermedia, che rimuove significativamente meno chip, gli slot vengono ridotti e l'altro profilo. La scansione finale non ha scanalature di rottura del chip.
Negli alesatori per macchine utilizzati durante la foratura delle macchine, diversamente dagli alesatori manuali, la parte di lavoro è più corta (Fig. 186, b). Inoltre, presentano alcune caratteristiche di progettazione associate al lavoro a velocità di taglio più elevate e con elevate sollecitazioni. Gli alesatori meccanici sono spesso montati con coltelli in metallo duro montati e scorrevoli.
Gli alesatori scorrevoli (regolabili) (Fig. 186, c) vengono utilizzati quando si distribuiscono fori con un diametro compreso tra 24 e 80 mm. Consentono un aumento del diametro di 0,25-0,5 mm.
Le spazzate regolabili sono più comuni. Sono costituiti da una cassa che dura abbastanza a lungo e sono realizzati con acciai strutturali relativamente economici e inseriscono coltelli di forma semplice. I coltelli sono fatti di lastre sottili, consumano una piccola quantità di metallo costoso. Possono essere riorganizzati o estesi a un diametro maggiore, regolando o affilando alla dimensione desiderata. Quando i coltelli vengono affilati e non forniscono più un fissaggio affidabile, vengono sostituiti con nuovi.
Per espandere attraverso i fori, gli alesatori espandibili sono ampiamente utilizzati (Fig. 187), i coltelli in cui sono fissati con viti o in scanalature montate con precisione vengono premuti sul fondo della scanalatura con cavità coniche dei dadi terminali o con viti che sbloccano la custodia.
Fig. 187. Alesatore espandibile
Gli elementi di taglio durante lo spiegamento sono mostrati in Fig. 188.
Fig. 188. Elementi di taglio di distribuzione