Ogni ingegnere deve assolutamente conoscere la classificazione e l'etichettatura dei materiali destinati alla fabbricazione di parti e strutture di macchine. Tali materiali comprendono metalli e loro leghe, polveri di metallo e cermet di plastica, gomma, vetro, ceramica, legno e altre sostanze non metalliche. Allo stato attuale, i metalli e le loro leghe sono ampiamente utilizzati come materiali strutturali, pertanto in questo lavoro considereremo solo acciai, ghise e metalli non ferrosi e le loro leghe (rame, alluminio, titanio, magnesio e leghe basate su di essi).

I Classificazione e marcatura degli acciai

Gli acciai sono chiamati leghe di ferro con carbonio, con un contenuto fino al 2,14% di carbonio. Inoltre, la composizione della lega di solito comprende manganese, silicio, zolfo e fosforo; alcuni elementi possono essere introdotti specificamente per migliorare le proprietà fisico-chimiche (elementi di lega).

Acciaio, classificato da una varietà di segni. Considereremo quanto segue:

1. La composizione chimica.

A seconda della composizione chimica, si distinguono l'acciaio al carbonio (GOST 380-71, GOST 1050-75) e l'acciaio legato (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79). A loro volta, gli acciai al carbonio possono essere:

A) a basso contenuto di carbonio, cioè contenente meno dello 0,25% di carbonio;

B) carbonio medio  il contenuto di carbonio è dello 0,25-0,60%

B) alto contenuto di carbonio  in cui la concentrazione di carbonio supera lo 0,60% Gli acciai legati sono suddivisi in:

a) contenuto in bassa lega di elementi leganti fino al 2,5%

b) di media lega, comprendono dal 2,5 al 10% di elementi leganti;

c) altamente legato ,   che contengono oltre il 10% di elementi leganti.

2. Appuntamento.

Secondo lo scopo, ci sono:

1) la costruzione,  destinato alla fabbricazione di prodotti per l'edilizia e l'ingegneria.

2) strumento,  da cui vengono realizzati il \u200b\u200btaglio, la misurazione, la timbratura e altri strumenti. Questi acciai contengono oltre lo 0,65% di carbonio.

3) Con proprietà fisiche speciali,  ad esempio, con determinate caratteristiche magnetiche o un piccolo coefficiente di espansione lineare: acciaio elettrico, superinvar.

4) Con speciali proprietà chimiche,  per esempio, acciai inossidabili, resistenti al calore o al calore.

3. Qualità.

A seconda del contenuto di impurità nocive: lo zolfo e l'acciaio al fosforo si dividono in:

1. Acciaio di qualità ordinaria, il contenuto è fino allo 0,06% di zolfo e fino allo 0,07% di fosforo.

2. qualità  - fino allo 0,035% di zolfo e fosforo ciascuno separatamente.

3. Alta qualità  - fino allo 0,025% di zolfo e fosforo.

4. Alta qualità  fino allo 0,025% di fosforo e fino allo 0,015% di zolfo.

4. Il grado di disossidazione.

Dal grado di rimozione dell'ossigeno dall'acciaio, cioè dal grado della sua disossidazione, ci sono:

1) acciaio calmo, cioè completamente disossidato; tali acciai sono indicati dalle lettere "cn" alla fine del segno (a volte le lettere sono omesse);

2) acciaio bollente  - leggermente disossidato; contrassegnato dalle lettere "kp";

3) acciai semi-silenziosi che occupano una posizione intermedia tra i due precedenti; indicato dalle lettere "ps".

L'acciaio di qualità ordinaria è inoltre suddiviso per offerta in 3 gruppi:

1) acciaio gruppo A  fornito ai consumatori dalle proprietà meccaniche (tale acciaio può avere un alto contenuto di zolfo o fosforo);

2) acciaio gruppi B -  composizione chimica;

3) acciaio gruppo B  - con proprietà meccaniche e composizione chimica garantite.

A seconda degli indicatori normalizzati (resistenza alla trazione σ, allungamento δ%, resistenza allo snervamento δt, flessione allo stato freddo), l'acciaio di ciascun gruppo è suddiviso in categoriache sono indicati in numeri arabi.

Acciaio di qualità ordinaria  indicato dalle lettere "St" e dal numero convenzionale del marchio (da 0 a 6) a seconda della composizione chimica e delle proprietà meccaniche. Maggiore è il contenuto di carbonio e le proprietà di resistenza dell'acciaio, maggiore è il suo numero. La lettera "G" dopo il numero di marchio indica un aumento del contenuto di manganese in acciaio. Il gruppo in acciaio è indicato di fronte al marchio e il gruppo “A” non è indicato nella designazione del tipo di acciaio. Per indicare la categoria di acciaio, aggiungere il numero alla fine corrispondente alla categoria alla designazione del marchio, di solito la prima categoria non è indicata.

Per esempio:

St1kp2 - acciaio al carbonio di qualità ordinaria, bollente, marchio n. 1, della seconda categoria, è fornito ai consumatori dalle proprietà meccaniche (gruppo A);

BCt5G - acciaio al carbonio di qualità ordinaria con un alto contenuto di manganese, silenzioso, grado 5, la prima categoria con proprietà meccaniche e composizione chimica garantite (gruppo B);

Vst0 - acciaio al carbonio di qualità ordinaria, grado 0, gruppo B, prima categoria (i gradi di acciaio St0 e Bst0 non sono divisi in base al grado di disossidazione).

Acciaio di qualità   contrassegnato come segue:

1) all'inizio del voto indicare il contenuto di carbonio con una cifra corrispondente alla sua concentrazione media;

a) in centesimi di percentuale per acciai contenenti fino allo 0,65% di carbonio;

05kp - acciaio al carbonio di alta qualità, bollente, contiene 0,05% C;

60 - acciaio al carbonio di alta qualità, calmo, contiene 0,60% C;

b) in decimi di percento per gli acciai industriali, che sono inoltre forniti con la lettera "U":

U7 - utensile in carbonio, acciaio di alta qualità contenente 0,7% C, silenzioso (tutti gli acciai per utensili sono ben disossidati);

U12 - acciaio al carbonio strumentale, di alta qualità, la calma contiene 1,2% C;

2) gli elementi leganti che compongono l'acciaio sono indicati con lettere russe:

A - azoto K - cobalto T - titanio B - niobio M - molibdeno F-vanadio

B - tungsteno H - nichel X - cromo G - manganese

P - fosforo C - zirconio D - rame P - boro Yu - alluminio

E - selenio C - silicio H - metalli delle terre rare

Se dopo la lettera che indica l'elemento in lega, c'è un numero, allora indica la percentuale di questo elemento. Se non vi è alcun numero, l'acciaio contiene lo 0,8-1,5% dell'elemento legante, ad eccezione del molibdeno e del vanadio (il cui contenuto in sali è solitamente fino allo 0,2-0,3%), nonché il boro (nell'acciaio con la lettera P deve essere almeno 0,0010%).

14Г2 - acciaio di alta qualità a bassa lega, silenzioso, contiene circa il 14% di carbonio e fino al 2,0% di manganese.

03Х16Н15М3Б - acciaio di alta qualità di alta lega, la calma contiene 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, fino a 3, 0% Mo, fino a 1,0% Nb.

Acciai di alta qualità e altissima qualità.

Lo segnano come anche quelli di alta qualità, ma mettono la lettera A alla fine del grado di acciaio inossidabile (questa lettera al centro del segno indica la presenza di azoto appositamente introdotto nell'acciaio) e dopo il segno di alta qualità speciale - attraverso il trattino la lettera "Ш".

Per esempio:

U8A - acciaio per utensili al carbonio di alta qualità contenente 0,8% di carbonio;

30KhGS-III è un acciaio legato di qualità media particolarmente alta contenente 0,30% di carbonio e da 0,8 a 1,5% di cromo, manganese e silicio ciascuno.

Gruppi separati di acciai indicano leggermente diversi.

Cuscinetto a sfere in acciaio  contrassegnato con le lettere "SH", dopo di che indica il contenuto di cromo in decimi di percentuale:

ШХ6 - acciaio con cuscinetti a sfera contenente 0,6% di cromo;

SHH15GS - acciaio con cuscinetti a sfera contenente 1,5% di cromo e dallo 0,8 all'1,5% di manganese e silicio.

Acciai ad alta velocità  (complessamente legato) è indicato dalla lettera "P", la figura successiva indica la percentuale di tungsteno in essa:

Acciaio rapido P18 contenente 18,0% di tungsteno;

P6M5K5 è un acciaio ad alta velocità contenente tungsteno 6,0% 5,0% molibdeno 5,0% cobolt.

Acciaio automatico indicato con la lettera "A" e un numero che indica il contenuto medio di carbonio in centesimi di percentuale:

A12 - acciaio automatico contenente 0,12% di carbonio (tutto l'acciaio automatico ha un alto contenuto di zolfo e fosforo);

A40G è un acciaio automatico con 0,40% di carbonio e un contenuto di manganese aumentato all'1,5%.

II Classificazione ed etichettatura dei ferri da stiro.

Le leghe di ferro sono chiamate leghe ferro-carbonio contenenti più del 2,14% di carbonio. Contengono le stesse impurità dell'acciaio, ma in quantità maggiori. A seconda dello stato del carbonio nella ghisa, distinguere:

Ghisa bianca  in cui tutto il carbonio è in uno stato legato sotto forma di carburo e ghisa, in cui il carbonio è in gran parte o completamente in uno stato libero sotto forma di grafite, che determina le proprietà di resistenza della lega, i ghisa sono suddivisi in:

1) grigio  - grafite lamellare o a forma di verme;

2) alta resistenza  - grafite sferica;

3) malleabile  - grafite flocculante. La ghisa è contrassegnata da due lettere e due numeri,

corrispondente al valore minimo della resistenza temporanea δv in tensione in MPa-10 .   La ghisa grigia è contrassegnata dalle lettere "SCh" (GOST 1412-85), ad alta resistenza - "HF" (GOST 7293-85), malleabile - "KCh" (GOST 1215-85).

SCh10 - ghisa grigia con una resistenza alla trazione di 100 MPa;

VCh70 - ferro duttile con resistenza temporanea sigma 700 MPa;

KCh35 è una ghisa malleabile con una tensione δv di circa 350 MPa.

Per lavorare in unità di attrito con lubrificazione, vengono utilizzati getti di ghisa antifrizione АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2, ecc., Che viene decifrata come segue: АЧ - ghisa antifrizione:

C - grigio, B - alta resistenza, K - malleabile. E i numeri indicano il numero seriale della lega secondo GOST 1585-79.

III classificazione e marcatura delle leghe non ferrose.

1. Rame e sue leghe.

Il rame tecnicamente puro ha elevata duttilità e resistenza alla corrosione, bassa resistività elettrica e alta conducibilità termica. Per purezza, il rame è diviso in gradi (GOST 859-78):

Dopo la designazione del marchio, viene indicato il metodo di produzione del rame: k - catodo, b - demone dell'ossigeno, p - disossidato. Il rame antincendio non è indicato.

MOOc è un rame catodico tecnicamente puro contenente almeno il 99,99% di rame e argento.

MZ - rame per raffinazione tecnicamente puro, contiene almeno il 99,5% di rame e argento.

Le leghe di rame sono divise in bronzi e ottone. I bronzi sono leghe di rame con stagno (4 - 33% Sn anche senza bronzo allo stagno), piombo (fino al 30% Pb), alluminio (5-11% AL), silicio (4-5% Si), antimonio e fosforo (GOST 493-79, GOST 613 -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

ottone  - leghe di rame con zinco (fino al 50% di Zn) e piccoli additivi di alluminio, silicio, piombo, nichel, manganese (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Le leghe di rame sono destinate alla fabbricazione di parti mediante metodi di fusione, chiamati casting,  e leghe destinate alla fabbricazione di parti mediante deformazione plastica - legheelaborato dalla pressione.

Le leghe di rame indicano le lettere iniziali dei loro nomi (Br o L), seguite dalle prime lettere dei nomi degli elementi principali che compongono la lega e numeri che indicano il numero di elementi in percentuale. Sono accettate le seguenti designazioni di componenti in lega:

A - alluminio Mts - manganese C - piombo B - berillio

Mg - magnesio Ср - argento Ж - ferro Мш - arsenico

Su - antimonio K - silicio N - nichel T - titanio

Cd - cadmio O - stagno F - fosforo X - cromo

BrA9Mts2L - bronzo contenente 9% alluminio, 2% Mn, il resto Cu ("L" "indica che la lega è fonderia);

LC40Mts3Zh - ottone contenente 40% Zn, 3% Mn, ~ l% Fe, il resto è Cu;

Br0F8.0-0.3 - bronzo insieme a rame contenente 8% di stagno e 0,3% di fosforo;

LAMsh77-2-0-0.05 - ottone contenente 77% Cu, 2% Al, 0,055 arsenico, il resto è Zn (nella designazione dell'ottone per il trattamento a pressione, il primo numero indica il contenuto di rame).

Nell'ottone semplice nella composizione, è indicato solo il contenuto della lega di rame:

L96 - ottone contenente 96% Cu e ~ 4% Zn (tompak);

Lb3 - ottone contenente 63% Cu e -37% Zn.

2. Alluminio e sue leghe.

L'alluminio è un metallo leggero con elevata conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. A seconda del grado di frequenza, l'alluminio primario secondo GOST 11069-74 può essere di purezza speciale (A999), elevata (A995, A95) e tecnica (A85, A7E, AO, ecc.). L'alluminio è contrassegnato dalla lettera A e da numeri che indicano frazioni percentuali superiori al 99,0% Al; la lettera "E" significa ferro alto e silicio basso.

A999 - alluminio di elevata purezza, che contiene non meno del 99,999% di Al;

A5 - alluminio di purezza tecnica in cui il 99,5% di alluminio. Le leghe di alluminio sono divise in battuto e fuso. Quelli e altri non possono essere induriti e induriti dal trattamento termico.

Le leghe di alluminio deformabili sono ben lavorate mediante laminazione, forgiatura, stampaggio. I loro marchi sono indicati in GOST4784-74. Le leghe di alluminio deformabile non indurite mediante trattamento termico comprendono le leghe dei sistemi Al-Mn e AL-Mg: Amts; AmtsS; AMG1; AMg4,5; Amg 6. L'abbreviazione comprende le lettere iniziali che compongono la lega dei componenti e i numeri che indicano la percentuale dell'elemento legante. Le leghe di alluminio deformabile indurite dal trattamento termico includono leghe del sistema Al-Cu-Mg con l'aggiunta di alcuni elementi (duraloon, leghe di forgiatura), nonché leghe ad alta resistenza e resistenti al calore di composizione chimica complessa. Il duralluminio è contrassegnato con la lettera "D" e un numero di serie, ad esempio: D1, D12, D18, AK4, AK8.

L'alluminio lavorato puro è indicato dalle lettere "HELL" e dal simbolo della sua purezza: ADoch (\u003e \u003d 99.98% Al), AD000 (\u003e \u003d 99.80% Al), AD0 (99.5% Al), AD1 (99, 30% Al), pressione sanguigna (\u003e \u003d 98,80% Al).

Le leghe di alluminio pressofuso (GOST 2685-75) hanno una buona fluidità, hanno un ritiro relativamente ridotto e sono principalmente destinate alla fusione sagomata. Queste leghe sono contrassegnate con le lettere "AL" seguite dal numero di serie: AL2, AL9, AL13, AL22, ALZO.

A volte segnato dalla composizione: AK7M2; AK21M2, 5N2,5; AK4MTS6. In questo caso, "M" significa rame. "K" è silicio, "C" è zinco, "H" è nichel; digit - contenuto medio di elementi%.

Cuscinetti e camicie sono realizzati in leghe di alluminio antifrizione (GOST 14113-78) sia per fusione che per trattamento a pressione. Tali leghe sono contrassegnate con la lettera "A" e le lettere iniziali degli elementi in esse inclusi: A09-2, A06-1, AN-2.5, ASMT. Le prime due leghe sono incluse nella quantità indicata di stagno e rame (la prima cifra è stagno, la seconda è rame in%), la terza è Ni 2,7-3,3% e il quarto rame è antimonio e tellurio.

3. Titanio e sue leghe.

Il titanio è un metallo refrattario a bassa fusione. La resistenza specifica del titanio è superiore a quella di molti acciai strutturali legati; pertanto, quando si sostituiscono acciai con leghe di titanio, è possibile, a parità di resistenza, ridurre la massa della parte del 40%. Il titanio è ben elaborato dalla pressione, saldati, si possono ricavare getti complessi, ma il taglio è difficile. Per ottenere leghe con proprietà migliorate, viene legato con alluminio, cromo e molibdeno. Il titanio e le sue leghe sono contrassegnati con le lettere "BT" e il numero di serie:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Cinque leghe di titanio sono designate diversamente:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3V.

4. Magnesio e sue leghe.

Tra i metalli industriali, il magnesio ha la densità più bassa (1700 kg / m3). Il magnesio e le sue leghe sono instabili contro la corrosione, con l'aumentare della temperatura, il magnesio viene intensamente ossidato e si autoinfiamma. Ha bassa resistenza e duttilità, pertanto il magnesio puro non viene utilizzato come materiale strutturale. Per aumentare le proprietà chimico-meccaniche, alluminio, zinco, manganese e altri additivi per leghe vengono introdotti nelle leghe di magnesio.

Le leghe di magnesio sono divise in lavorato (GOST 14957-76) e fonderia  (GOST 2856-79). I primi sono contrassegnati con le lettere "MA", il secondo "ML". Dopo le lettere indicare il numero di serie della lega nel relativo GOST.

Per esempio:

Lega di magnesio deformabile MA1 n. 1;

ML19 fusione lega di magnesio n. 19

Quelli che seguono sono incarichi individuali per la decodifica dei materiali strutturali.

MARCHI DI MATERIALI DI DESIGN.
	BSt3kp, 08Kh20N14S2, R9, SCh25, M006, Amch3, VT1-00, MLZ
	11X11N2V2MF, ShH30, U11, VCh45, BrA9Mts2L, AL19, VT1-0, ML4
	25HGS A, R6M5F2K8, 50, KCh50, BrA7Mts15ZhZN2TS2, A6, OT4-0, MA1
	45HNZMFA, ShH9, 20ps, AChS-4, Br04Ts7S5, AD0E, OT4-1, MA2
	10X17H13M2T, A20, St6, AChK-1, BrOF4-0, 25; ALZZ, OT-4, ML19
	St5Gpsz, 25X13H2, 15kp, AVCH-1, LS63-2, Amts, VT5, ML15
	16X11N2VMF, A40G, ShH15, SCh10, LA77-2, D16, VT9, MA18
	45X22N4MZ, U 13, VSt2ps2, VCh1SO, M2r, AL25, VT14, MA15
	31Х19Н9МВБТ, Р9, 45, КЧ45, BrSuZNZTsZS20F, A8, VT16, ML5
	12X18H9T, ShH15GS, A20, AChS-5, LTS40MtsZA, AL21, VT20, MA17
	VSt3ps, 20X, R12, AChV-2, LZhMts59-1-1, AK4M4, VT22, ML6
	15X60YU, R6M5, U13A, AChK-2, LS59-1, D12, PT-7M, ML10
	38Kh2MYuA, VSt4ps2, 50G, AChS-3, L68, A5E, PT-ZV, MA-12
	36Х18Н25С2, А30, ВСт2кбп, КЧ60, БРЖЖЮ-4-4, АЛ2, ВТ9, МА11
	40KhMFA, ROMZF2, AZ0, VCh80, BrA7Mts15ZhZN2TS2, AK9, VT5, ML8
	St0, 30X13, R6M5F2K8, Sch15, BrA9Zh4N4Mts1, Amg6, VT1-0, MA21
	09Х16Н4Б, ВСт3Г, ШХ6, СЧ18, ЛЦ23АбЖЗМц2, D16, VT16, ML19
	45KHNZMF-Sh, U11, All, VCh70, LAMsh77-2-0.05, AL23, VT5.MA18
	14G2AF, ROM2FZ, VSt5sp, SCh24, Br0Fb, 5-0, 15; D18, VT1-00, MA19
	15X7H2T-Sh, R6M5F2K8, ShH9, KCh63, LK80-3, AK4M4.VT22, ML8
	VSt1, 50HG, ROMZF2, AChS-6, BrKMtsZ-1, AK7, VT20, ML12
	08X18T1, U10A, 30ps, VCh40, Br06Ts6SZ, AL9, PT-3V, MA2

Materiali lavorati

Allo stato attuale, non è un segreto che le imprese produttrici di macchine producano vari prodotti da vari materiali, acciai e leghe.

I materiali, a loro volta, sono divisi in strutturali e strumentali.

Materiali da costruzione

metallo  - Includono leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio, magnesio, titanio e altri metalli.

Non in metallo - Questi includono vari tipi di plastica, ceramica, vetro, gomma e altri materiali.

composito  - materiali eterogenei sono combinati in questi materiali e le proprietà dei riempitivi sono fondamentalmente diverse dal materiale composito.

In ingegneria, i metalli puri sono usati raramente, principalmente le leghe metalliche sono di grande utilità. A tal fine, sono state create le convenzioni per i marchi di materiali tecnici, che includono simboli ed è possibile determinare o decifrare da essi i gradi di lega.

Simboli di elementi metallici in leghe

elemento	Leghe nere	Leghe non ferrose
alluminio	Yoo	la
bario	-	br
berillio	L	-
boro	P	-
vanadio	F	Per te
tungsteno	il	-
gallio	Ki	-
germanio	-	D
europio	-	s
ferro	-	F
oro	-	Ying
iridio	-	e
cadmio	CD	CD
cobalto	K	K
silicio	C	Cr (C)
litio	-	Laye
magnesio	W	mg
manganese	D	Mts (Mr)
rame	D	M
molibdeno	M	-
nichel	H	H
niobio	B	hn
latta	-	oh
osmio	-	sistema operativo
palladio	-	Pd
platino	-	pl
renio	-	D
rodio	-	Rg
mercurio	-	P
rutenio	-	Roux
portare	-	C
argento	-	cf.
scandio	-	SCM
antimonio	-	sou
tallio	-	T
tantalio	-	TT
titano	T	TPD
carbonio	in	-
fosforo	P	F
cromo	X	X (XP)
cerio	-	Ce
zinco	-	C
zirconio	C	TSEV
erbio	-	Erm
bismuto	minuscolo	minuscolo

Ghisa  - Questa è una lega di ferro, carbonio e additivi di silicio, manganese e altre sostanze, con un contenuto di carbonio del 2,14 ... 4,5%. Esistono diversi tipi di ghisa: la ghisa grigia è marcata MF e la ghisa malleabile MF.

acciaio  È una lega di ferro e carbonio, con un contenuto di carbonio fino al 2%.

Decodifica del grado di leghe

Sulla base della tabella, è possibile decifrare il grado di lega, ad esempio:

Prendi l'acciaio inossidabile più comune:

12X18H10T
  Carbonio fino all'1%
  Chrome 18%
  Nichel 10%
  Titanio fino all'1%
  Il resto è di ferro

Le prime cifre (potrebbero non essere) mostrano la percentuale di carbonio, non dimenticare il carbonio nelle leghe all'1%, ovvero se la cifra è 09 o 12, ciò significa che il carbonio è fino all'1% in centesimi di uno 0,09 e 0,12. I numeri che seguono le lettere indicano la percentuale di additivi, se il numero non ne vale la pena, allora il contenuto% è dell'1%. Proviamo a decifrare la lega di alluminio:

AMG6
  Carbonio fino all'1%
  Alluminio 1%
  Molibdeno 1%
  Manganese 6%
  Il resto è di ferro.

Simboli di marchi di materiali

Ferro duttile (ghisa grigia) GOST 1412-85: è indicato dalle lettere MF e dai numeri che indicano la resistenza alla trazione (MF20).

Ghisa nodulare (ferro duttile) GOST 7293-85: indicato dalle lettere HF e dai numeri che indicano la resistenza alla trazione (HF 45).

Ferro duttile GOST 1215-79 **: designato dalle lettere KCH. Il primo numero indica la resistenza alla trazione massima, il secondo numero l'allungamento relativo in percentuale (CN 30-6).

Ghisa in lega con proprietà speciali  resistenza al calore, resistenza all'usura, resistenza al calore GOST 7769-82 **: è indicato dalla lettera H, le lettere seguenti indicano la presenza di elementi di lega e i numeri che seguono indicano il contenuto corrispondente di questi elementi in percentuale. L'ultima lettera Ш indica quel ferro di grafite sferoidale (ЧС5Ш).

Acciaio al carbonio di qualità ordinaria  GOST 380-94: è indicato dalle lettere St e numeri da 0 a 6. Maggiore è il numero, maggiore è il contenuto di carbonio e la resistenza alla trazione (St1, St2 ... St6). Il grado di disossidazione dell'acciaio è indicato dalle lettere dopo i numeri, ad esempio: kn - ebollizione, ps - semi-calmo, SP - calmo.

Qualità in acciaio al carbonio strutturale  GOST 1050-88 **: è indicato da due numeri: 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 che mostrano il contenuto medio di carbonio in centesimi di percentuale. Le lettere ps e kn dopo i numeri indicano acciaio semi-calmo e bollente.

  Acciaio strutturale a bassa lega  GOST 19281-89 **: le prime due cifre indicano il contenuto di carbonio in centesimi.

Acciaio strutturale legato  GOST 4543-71 *: le lettere dopo i numeri indicano la presenza di elementi di lega in percentuale (35G2, 20N2M). Se il contenuto di elementi di lega è inferiore all'1,5%, la cifra non viene impostata (50XA, 15XM). Le lettere A, W alla fine della designazione indicano che l'acciaio è di alta qualità (15XA, 20XH3A) e soprattutto di alta qualità.

Acciaio per utensili al carbonio  GOST 1435-90: indicato dalla lettera U e numeri che indicano il contenuto di carbonio in decimi di percentuale (U7, U8, U10). La lettera A dopo il numero indica che l'acciaio è di alta qualità (U8A).

Acciaio per utensili in lega  GOST 5950-73 *: le prime cifre indicano il contenuto di carbonio in decimi di percento, se è superiore allo 0,1% (9X1, 9XC). I numeri dopo le lettere indicano l'elemento in lega e il suo contenuto in percentuale (X12, 8X3).

Cuscinetto in acciaio  GOST 801-78 *: è indicato dalle lettere ШХ e dai numeri che mostrano il contenuto di cromo in decimi di percentuale, e le lettere dopo i numeri indicano la presenza di elementi di lega (ШХ15СГ).

Leghe di alluminio
  Foundry GOST 2685-75: sono indicati dalle lettere AL, dopo di che è indicato il numero di lega (AL2).
  Deformabile GOST 4784-74 *: indicato dalle lettere D, AK, AN, VD, B dopo le quali è indicato il numero di lega (D16).

Leghe di magnesio
  Foundry GOST 2856-79 *: indicato dalle lettere Ml, dopo di che viene indicato il numero di lega (Ml5).
  Deformabile GOST 14957-76 *: indicato con le lettere MA, dopo di che indica il numero di lega.

ottone
  Elaborato dalla pressione GOST 15527-70 *, Foundry GOST 17711-80: indicato dalla lettera L. Le lettere seguenti indicano elementi di lega. Il primo numero indica la percentuale di rame, il resto corrisponde alla sequenza di lettere la percentuale di elementi leganti in percentuale (LMtsS58-2-2).

Bronzi da fonderia
  Tinost GOST 493-79, peltro GOST 613-79: indicato dalle lettere Br, le lettere successive indicano elementi in lega e i numeri indicano la loro percentuale (BrO4-4).

La classificazione e la marcatura degli acciai viene effettuata secondo i loro attributi più diversi. Prima di tutto, differiscono nella composizione chimica e sono divisi in carbonio o drogati a seconda di esso. Il primo, basato sulla percentuale di carbonio in essi contenuta, può essere a basso, medio e alto tenore di carbonio e contenere, rispettivamente, fino a 0,25, 0,25-0,6 e oltre lo 0,6 percento di questo elemento chimico. I secondi sono classificati in base alla percentuale di componenti di lega in essi contenuti. Se sono presenti in quantità, rispettivamente, da 2,5, 2,5-10,0 e oltre il 10,0 percento, tali acciai possono essere a bassa, media e alta lega.

Come decifrare un grado d'acciaio?

La marcatura degli acciai secondo GOST dipende in gran parte dal loro scopo. Su questa base, gli acciai strutturali adatti a scopi di costruzione e la produzione di parti nel settore metalmeccanico si distinguono da loro. Gli acciai per utensili sono appositamente contrassegnati per la produzione di tutti i tipi di utensili, punzonatura, misurazione, taglio e altri. In una categoria separata, vengono assegnati acciai dotati di determinate proprietà fisiche, come uno speciale coefficiente di espansione lineare o speciali parametri magnetici ed elettrici. Gli acciai resistenti alla corrosione, al calore e al calore sono combinati in un gruppo di acciai con proprietà chimiche speciali.

Nella marcatura degli acciai, viene prestata attenzione alla loro qualità, che è determinata dalla percentuale di impurità dannose come zolfo e fosforo. Nella composizione dell'acciaio di qualità ordinaria, sono presenti in quantità rispettivamente dello 0,06 e 0,07 percento. Man mano che il loro contenuto diminuisce, possono essere di alta qualità, alta e di altissima qualità.

Per la corretta decodifica della marcatura degli acciai, il grado della loro disossidazione è importante, cioè l'indicatore della rimozione dell'ossigeno da essi. Procedendo da questo segno, diventano calmi (completamente disossidati), sono contrassegnati dalle lettere "SP" apposte dopo il segno. La designazione "KP" indica che l'acciaio sta bollendo (leggermente disossidato). E le lettere "PS" sono usate per indicare l'acciaio che è disossidato tra gli acciai calmi e bollenti dai suoi indicatori.

Sul mercato russo dei prodotti metallici è accettata la marcatura alfanumerica di acciai e leghe. In questa notazione, le lettere sono usate per indicare il nome di un elemento chimico contenuto nell'acciaio e un numero ne indica la quantità. Le lettere indicano anche il grado di disossidazione.

Index St segna acciaio di qualità ordinaria. Dopo segue un numero - un numero condizionale (0-6), che indica il marchio. Più alto è questo numero, maggiori sono le caratteristiche di resistenza dell'acciaio e più carbonio contiene. Questo è seguito da un'indicazione del grado di disossidazione. Queste designazioni sono precedute dall'indice del gruppo di acciai: A, B o C, e per l'acciaio del gruppo A l'indice di solito non è impostato. La lettera "A" significa che l'acciaio ha proprietà meccaniche garantite, "B" - composizione chimica, "C" - ha entrambi. Un esempio di marcatura di acciaio al carbonio di qualità ordinaria, grado n. 2, bollente, fornita con proprietà meccaniche garantite: BSt2KP.

Quando si designano acciai strutturali di qualità del carbonio, la marcatura all'inizio dovrebbe contenere un numero di due cifre nel numero di centesimi di una percentuale di carbonio e alla fine indicare il grado di disossidazione. Un esempio di tale designazione: 08KP. Per acciai al carbonio per utensili di alta qualità, la marcatura inizia con la lettera "U". Dopo arriva un numero di due cifre, che indica la concentrazione di carbonio in decimi di percento. Un esempio di tale marcatura è l'acciaio U8. Se la designazione degli acciai contiene la lettera "A" alla fine, allora sono di alta qualità.

Nella marcatura degli acciai legati, i loro componenti leganti sono indicati da lettere specifiche. Quindi, "X" sta per cromo, "B" sta per tungsteno, la presenza di titanio è indicata dalla lettera "T", molibdeno - "M", alluminio - "Yu". La presenza di una figura dopo la designazione della lettera del componente legante indica la sua percentuale in acciaio. L'assenza di una tale cifra significa che questo acciaio dallo 0,8 al 1,5 percento è costituito dall'elemento legante specificato. Quando si designano acciai strutturali in lega, la marcatura all'inizio contiene un'indicazione del contenuto di carbonio in centesimi di percentuale. Per gli acciai legati per utensili, l'etichettatura del contenuto di carbonio è indicata solo nei casi in cui supera l'1,5%, la sua concentrazione più bassa non è soggetta a indicazione.

I gruppi d'acciaio separati hanno marcature speciali. Ad esempio, il cuscinetto a sfere è indicato dalle lettere "SH". Dopo di loro, la presenza di cromo è indicata in decimi di percentuale. Quindi, l'acciaio per cuscinetti a sfera con un contenuto di cromo dell'1,5%, 0,8-1,5% - manganese con silicio è indicato dalla marcatura: ШХ15ГС. La designazione di marcature complesse in acciaio legato (ad alta velocità) contiene la lettera "P". La figura che segue indica la percentuale di tungsteno nell'acciaio. E, ad esempio, la marcatura P6M5K5 indica il contenuto di acciaio ad alta velocità, oltre al 6% di tungsteno, e anche al 5% di cobalto con molibdeno. La lettera "A" con la mitragliatrice in acciaio, ad esempio A12. Il numero in questo caso indica il contenuto di carbonio allo 0,12%. Tutti gli acciai automatici sono caratterizzati da un contenuto piuttosto elevato di fosforo e zolfo, e la designazione A40G, ad esempio, indica anche un aumento del contenuto di manganese (circa 1,5%).

Per indicare gli acciai inossidabili, la marcatura dei loro tipi standard viene eseguita in lettere con numeri allo stesso modo degli acciai in lega strutturale. Un acciaio inossidabile non standard, insieme ad altri acciai prototipo, è solitamente contrassegnato da indici di lettere dei produttori che per primi hanno fuso questo acciaio, con un numero di serie. Ad esempio, le lettere "emergenza" nella marcatura indicano l'impianto di Chelyabinsk "Mechel", "DI" - Dneprospetsstal, "EP" - Elektrostal. La designazione di alcuni acciai può essere integrata da un indice di lettere che indica il metodo di fusione, ad esempio "VI", cioè l'induzione sotto vuoto.

Quando si ripone il metallo, viene fornita un'ulteriore marcatura a colori degli acciai. Viene applicato alle estremità dei fogli o dei profili insieme al segno e al numero dell'atto di accettazione.Alcuni marchi hanno il loro colore e accanto alla designazione del colore dell'acciaio c'è un numero che indica la sua categoria. Per rendere tale marcatura opportunamente leggibile, nel magazzino è prevista un'installazione passo-passo di laminazione di metalli.

La classificazione degli acciai si basa sulla loro composizione chimica, struttura, scopo, lavorabilità, qualità. La composizione chimica dell'acciaio è divisa in carbonio e lega. Classificazione per struttura - ipereutettoide, eutettoide, ipereutettoide, ferritico-perlitica, austenitica, martensitica. Su appuntamento - strutturale, meccanico e strumentale.

Acciaio al carbonio.

  Secondo la loro composizione, gli acciai al carbonio sono divisi in tre gruppi a seconda del contenuto di carbonio:

1) a basse emissioni di carbonio- con un contenuto di carbonio fino allo 0,3%;

2) carbonio medio- fino allo 0,7% di carbonio;

3) alto contenuto di carbonio- oltre lo 0,7% di carbonio.

La qualità dell'acciaio è classificata in ordinario, di alta qualitàe di alta qualitàa seconda del contenuto di impurità.

Se il contenuto di zolfo è compreso tra 0,04-0,06% e il fosforo è compreso tra 0,04 e 0,08%, l'acciaio viene attribuito a qualità ordinaria e sono contrassegnati con le lettere St. Se il contenuto di zolfo e fosforo è inferiore ed è compreso tra 0,03-0,04%, tali acciai vengono indicati di alta qualità.Gli acciai strutturali al carbonio di alta qualità sono contrassegnati da due numeri che indicano il contenuto di ossigeno in centesimi di percentuale.

Quando il contenuto di impurità nell'intervallo, di norma, è inferiore allo 0,03%, si ritiene che gli acciai possiedano di alta qualità.  Per indicare la loro alta qualità usa la lettera laquando si contrassegna il carbonio e la maggior parte degli acciai legati, viene posto alla fine della designazione del marchio. Per qualità dell'acciaio si intende un insieme di proprietà a seconda del metodo di produzione . A seconda dei requisiti per la composizione e le proprietà dell'acciaio, gli acciai al carbonio sono divisi in diversi gruppi.

L'acciaio di qualità ordinaria viene fornito ai consumatori secondo GOST 380–71 ed è diviso in tre gruppi: gruppo A - comprende acciai con proprietà meccaniche garantite (l'acciaio fornito non è sottoposto a trattamento termico); al gruppo B- acciaio di composizione garantita (sono sottoposti a trattamento a caldo da parte del consumatore); al gruppo il- acciaio con composizioni garantite e proprietà meccaniche (per strutture saldate).

Per acciai in acciaio laI requisiti (St1 - St6) per le proprietà meccaniche variano in un determinato intervallo (σ 0,2 da 200 a 300 MPa; σ B - da 310-410 a 500-600 MPa e δ dal 22 al 14%, rispettivamente). La resistenza dell'acciaio è maggiore e la duttilità dell'acciaio è minore, maggiore è il numero del suo sottogruppo. Quindi l'acciaio St6 è più forte dell'acciaio StZ. Numeri simili sono indicati per gli acciai del gruppo. B   e il   (ad es. BStZ). Ma la lettera la non indicano la qualità ordinaria nella marcatura dell'acciaio, poiché viene utilizzata per marcare i cosiddetti acciai automatici lavorati su macchine utensili automatiche.

Per natura della disossidazione, l'acciaio è diviso in calma, metà calma e ribollente.Gli acciai calmi sono disossidati con manganese, silicone e alluminio. Contengono poco ossigeno e si induriscono senza evoluzione del gas (in silenzio). Gli acciai bollenti sono disossidati solo con manganese, il contenuto di ossigeno in essi aumentato. Interagendo con il carbonio, l'ossigeno forma bolle di CO che, quando rilasciate durante la cristallizzazione, danno l'impressione di bollire. Gli acciai semi-calmi sono disossidati con manganese e silicio, nel loro comportamento occupano una posizione intermedia tra ebollizione e calma.

Per facilitare la comprensione delle regole per la marcatura degli acciai al carbonio, diamo esempi specifici. Grado di acciaio VSt3ps  significa che questo acciaio al carbonio strutturale di qualità ordinaria, della terza categoria, fornito da composizione chimica e proprietà, è semi-silenzioso. La marcatura è 08kp  significa che è un acciaio al carbonio strutturale di alta qualità contenente 0,08% C, punto di ebollizione. contrassegno 40A, significa che l'acciaio contiene circa lo 0,40% C e appartiene ad acciai di alta qualità.

Acciai per utensili in carboniocontiene 0,7 - 2,3% di carbonio. Sono contrassegnati da una lettera in   e una cifra che mostra il contenuto di carbonio in decimi di percento (U7, U8, U9, .... U13). lettera la   alla fine del marchio dimostra che l'acciaio è di alta qualità (U7A, U8A, ... .U13A). La durezza degli acciai di alta qualità e alta qualità è la stessa, ma gli acciai di alta qualità sono meno fragili, resistono meglio ai carichi d'urto, danno meno tempra durante l'indurimento. L'acciaio di alta qualità è fuso in forni elettrici e convertitori di martora e ossigeno di alta qualità.

Trattamento termico preliminare degli acciai per utensili in carbonio - ricottura su perlite granulare, finale - tempra in soluzione di acqua o sale e bassa tempra. Successivamente, la struttura in acciaio è martensite con inclusioni di cementite granulare. La durezza dopo il trattamento termico, a seconda del marchio, rientra nella gamma di HRC 56-64.

Gli acciai per utensili in carbonio sono caratterizzati da bassa resistenza al calore (fino a 200 ° C) e bassa temprabilità (fino a 10-12 mm). Tuttavia, un nucleo viscoso e non indurito aumenta la stabilità dell'utensile contro la rottura durante vibrazioni e urti. Inoltre, questi acciai sono abbastanza economici e, se non induriti, sono essi stessi ben lavorati.

Campi di applicazione di acciai al carbonio per utensili di vari gradi.

Acciaio U7, U7A - per utensili e prodotti soggetti a urti e impatti e che richiedono alta viscosità con moderata durezza (scalpelli, carpenteria metallica e martelli da fabbro, matrici, timbri, righelli, utensili in legno, centri di torni, ecc. ).

Acciaio U8, U8A - per utensili e prodotti che richiedono maggiore durezza e sufficiente viscosità (scalpelli, punzoni centrali, matrici, punzoni, forbici metalliche, cacciaviti, utensili per carpenteria, trapani di media durezza).

Acciaio U9, U9A - per utensili che richiedono elevata durezza in presenza di una certa viscosità (punzoni, timbri, scalpelli per utensili in pietra e carpenteria).

Acciaio U10, U10A - per utensili non soggetti a forti urti e impatti, che richiedono elevata durezza con bassa viscosità (strumenti di piallatura, frese, maschi, alesatori, matrici, trapani per pietra, lame per seghetto, scalpelli per intagli, calamite file, pettini).

Acciaio U11, UNA, U12, U12A - per utensili che richiedono elevata durezza (lime, frese, trapani, rasoi, matrici, strumenti per orologi, strumenti chirurgici, seghe metalliche, maschi).

Acciaio U13, U1 ZA - per utensili che devono avere una durezza estremamente elevata (rasoi, raschietti, strumenti di disegno, trapani, scalpelli per tagliare file).

L'acciaio U8 - U12 viene utilizzato anche per strumenti di misurazione.

Quando si marcano acciai legati, le lettere dell'alfabeto russo vengono utilizzate per indicare un elemento di lega:

A - azoto P - fosforo B - niobio P - boro B - tungsteno T - titanio G - manganese U - carbonio D - rame F - vanadio E - selenio X - cromo K - cobalto C - zirconio M - molibdeno U - alluminio.

I numeri sul lato sinistro delle lettere indicano il contenuto medio di carbonio: se due cifre, quindi in centesimi di percento, se uno, quindi in decimi. Se la cifra manca, ciò significa che il contenuto di carbonio nell'acciaio è di circa l'1%.

I numeri dopo le lettere (a destra) indicano il contenuto dell'elemento in lega, espresso in percentuale intera. Se il contenuto dell'elemento legante è 1-1,5% o meno, il numero dopo la lettera non viene inserito. Ad esempio, 60C2 contiene 0,6% C e 2,0% silicio, 7X3 contiene 0,7% C e 3% cromo.

lettera "A" alla fine  denominazioni del marchio - acciaio inossidabile. Esempio Tutti gli utensili legati e con proprietà speciali sono sempre di alta qualità e la lettera la  non sono etichettati. "Sh" alla fine  - In particolare acciaio di alta qualità, 30HGSA-Sh.

lettera "A"  denotando il drogaggio di azoto, si trova sempre nel mezzo della marcatura 16G2AF - 0,015 - 0,025% di azoto

Nella marcatura degli acciai all'inizio a volte metti lettere che indicano il loro uso:

A - acciaio automatico (A20 contiene 0,15-0,20% C);

AS - lega automatica con piombo (AC35G2 contiene 0,35% C, 2% manganese e piombo meno dell'1%);

P - acciai rapidi (P18 contiene il 17,5-19% di tungsteno);

Ш - acciai con cuscinetti a sfera (ШХ15 contiene 1,3-1,65% di cromo);

E - acciaio elettrico (E11 contiene 0,8-1,8% di silicio).

Gli acciai non standard sono spesso contrassegnati in modo condizionale. Ad esempio, l'acciaio fuso nell'impianto Elektrostal è indicato dalla lettera Emetti la prossima lettera e  - ricerca o P  - prova. Dopo la lettera inserisci il numero di serie (EI69 o EI868, EP590). Gli acciai fusi nello stabilimento metallurgico di Zlatoust indicano ZInello stabilimento di Dneprospetsstal - CI.

Acciai cementati e nitrurati di ingegneria.

La cementazione (nitrurazione) è ampiamente usata per indurire ingranaggi di medie dimensioni, alberi di trasmissione del motore, alberi per macchine utensili ad alta velocità, mandrini, ecc. Gli acciai a basso tenore di carbonio (0,15 -, 25% C) sono generalmente utilizzati per le parti. Il contenuto di elementi leganti in questi acciai non dovrebbe essere troppo elevato, ma dovrebbe fornire la temprabilità richiesta dello strato superficiale e del nucleo.

Dopo cementazione, indurimento e bassa tempra, lo strato cementato dovrebbe avere una durezza di 58-62 НРС e un nucleo di 30-42 НРС. L'anima deve avere elevate proprietà meccaniche, in particolare un'elevata resistenza allo snervamento, deve essere ereditariamente a grana fine. Per macinare la granulometria, gli acciai cementati sono microsaldati con vanadio, titanio, niobio, zirconio, alluminio e azoto, formando nitruri e carbonitruri finemente dispersi o carburi che inibiscono la crescita del grano di austenite.

Acciai cementati - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, ecc.

Acciai migliorati per la costruzione di macchinechiamato migliorato perché sottoposto a trattamento termico, che consiste nell'indurimento e nella tempra ad alte temperature - miglioramento. Questi sono acciai al carbonio medi (0,3-0,5% C). Dovrebbero avere elevata resistenza, duttilità, elevata resistenza, bassa sensibilità alla fragilità, dovrebbero essere ben calcolati. Utilizzato per la produzione di alberi a gomiti, alberi, assi, bielle, bielle, parti critiche di turbine e macchine per compressori.

Francobolli: 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, ecc.

Acciaio per molle -   gradi 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА e altri, questi acciai appartengono alla classe delle strutture.

Questi acciai devono avere proprietà speciali in relazione alle condizioni operative delle molle e delle molle, che servono a mitigare urti e urti. Il requisito principale è un elevato limite di elasticità e resistenza. Queste condizioni sono soddisfatte da acciai al carbonio e acciai legati con elementi che aumentano il limite elastico (silicio, manganese, cromo, vanadio e tungsteno). Una caratteristica del trattamento termico di fogli di molle e molle è il rinvenimento dopo rinvenimento a una temperatura di 400-500 0 C. Questo trattamento consente di ottenere il limite elastico più elevato.

Cuscinetto a sfere in acciaio  - ШХ15 (0,95 -1,05% С e 1,3-1,65% cromo). Il contenuto ipereutettoide di carbonio e cromo fornisce, dopo l'estinzione, un'elevata durezza uniforme che è stabile dopo l'abrasione, l'induribilità necessaria e una viscosità sufficiente. Il trattamento termico comprende ricottura, tempra e tempra. La ricottura riduce la durezza e consente di ottenere perlite a grana fine. L'indurimento viene effettuato a 830-860 0 С, raffreddamento in olio, rinvenimento 150-160 0 С. Durezza НРС 62-65, struttura - martensite senza struttura con piccoli carburi distribuiti uniformemente.

Per la fabbricazione di parti di cuscinetti di grandi dimensioni (con un diametro superiore a 400 mm) che operano in condizioni estreme con carichi ad alto impatto, viene utilizzato acciaio cementizio 20X2N4A (temperatura di cementazione 930-950 0 C per 50-170 h, spessore dello strato 5-10 mm).

Acciai resistenti all'usura- 110G13L (0,9-1,3% C, 11,5-14,5% manganese). L'acciaio austenitico fuso, dopo la fusione, è costituito da austenite e carburi in eccesso (Fe, Mn) 3 C, rilasciati ai bordi del grano, il che riduce la resistenza e la tenacità dell'acciaio. Pertanto, i prodotti di fusione vengono estinti da 1100 ° C in acqua. In questo caso, i carburi si dissolvono e la struttura diventa austenitica stabile.

L'acciaio ha un'alta resistenza e una durezza relativamente bassa. Nel processo di lavoro sotto carichi d'urto, l'indurimento (indurimento) della superficie d'acciaio si verifica durante la deformazione plastica, di conseguenza, si forma una martensite nello strato superficiale. Offre un'alta resistenza all'usura. Mentre lo strato esterno si consuma, nei seguenti strati si forma la martensite. Utilizzato per le frecce del tram, le guance del frantoio per pietre, le visiere per secchi, le palette, ecc.

Durante il caricamento ciclico dell'impatto con contatto e l'usura abrasiva, viene utilizzato l'acciaio 60Kh5G10L, che subisce una trasformazione martensitica durante il funzionamento.

Le pale delle turbine idrauliche e delle pompe idrauliche, le eliche delle flange marine che operano in condizioni di usura durante l'erosione da cavitazione sono realizzate in acciai con austenite instabile 30X10G10 e 0X14AG12, che subiscono una trasformazione martensitica parziale durante il funzionamento.

Acciai resistenti alla corrosione (inossidabile), resistenti al calore (anticalcare) e resistenti al calore.

La corrosione è la distruzione di metalli e leghe sotto l'influenza dell'ambiente. Di conseguenza, le proprietà meccaniche degli acciai si deteriorano bruscamente. Distinguere tra corrosione chimica ed elettrochimica. La sostanza chimica si sviluppa se esposta a gas (corrosione da gas) e non elettroliti (petrolio e suoi derivati). L'elettrochimica è causata dall'azione di elettroliti (acidi, alcali e sali, corrosione atmosferica e del suolo).

Viene chiamato acciaio resistente alla corrosione da gas ad alte temperature (oltre 550 ° C) resistente alla scala o resistente al calore.

Gli acciai resistenti alla corrosione (inossidabile) sono acciai resistenti alla corrosione elettrochimica, chimica (atmosferica, del suolo, alcalina, acida, salata). L'aumento della resistenza alla corrosione si ottiene introducendo nell'acciaio elementi che formano sulla superficie pellicole protettive che sono saldamente legate alla superficie e aumentano il potenziale elettrochimico dell'acciaio in vari ambienti aggressivi.

Resistenza al calore (resistenza alla scala)  gli acciai vengono aumentati legando con cromo, alluminio o silicio, cioè elementi in soluzione solida e formazione di pellicole protettive di ossidi (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 durante il riscaldamento. La resistenza alla scala dipende dalla composizione chimica e non dalla struttura.

Acciai ferritici resistenti al calore: 12X17, 15X25T X15YU5.

Austenitico resistente al calore: 20X23H13, 12X25H16G7AR, ecc.

Acciaio inossidabile  legarsi con cromo o cromo e nichel, a seconda dell'ambiente operativo. Due classi principali: cromico (ferritico, martensitico-ferritico, in cui la ferrite non è superiore al 10% e martensitico) e cromo-nichel (austenitico, austenitico-martensitico o austenitico-ferritico).

Gradi 12X13, 20X13 - usati per articoli casalinghi, valvole di presse idrauliche, 30X13 e 40X13 sono usati per strumenti chirurgici. Gradi: 12X18H9 e 17X18H9 - per la fabbricazione di tubi, parti saldate mediante saldatura a punti, 04X18H10 - per la fabbricazione di apparecchiature chimiche.

Acciai e leghe per utensili da taglio.

Gli acciai al carbonio e legati sono chiamati utensili con elevata durezza (60-65 ° C), resistenza e resistenza all'usura e utilizzati per la fabbricazione di vari strumenti. Di solito si tratta di acciai ipereutettoidi o ledeburite, la cui struttura dopo tempra e rinvenimento è martensite e carburi in eccesso. Il contenuto di carbonio di tali acciai dovrebbe essere una frazione di 0,6 mA. % per leghe e oltre lo 0,8% in peso. % per carbonio.

Una delle caratteristiche principali degli acciai per utensili è resistenza al calore- la capacità di mantenere un'elevata durezza durante il riscaldamento (resistenza al rinvenimento quando lo strumento viene riscaldato durante il funzionamento).

Tutti gli acciai per utensili sono divisi in tre gruppi:

Non avere resistenza al calore (acciai al carbonio e legati contenenti fino al 3-4% di elementi leganti);

Semi-resistente al calore fino a 400-500 0 С (acciai altamente legati contenenti oltre 0,6-0,7% С e 4-18% Cr);

Resistente al calore fino a 550-650 0 С (acciai altolegati contenenti classe Cr, W, V, Mo, Co, ledeburite), chiamati ad alta velocità.

Un'altra caratteristica importante degli acciai per utensili è la temprabilità (la capacità dell'acciaio di essere indurito a varie profondità) . Gli acciai altamente legati al calore e semi-termoresistenti hanno un'elevata temprabilità (cioè la profondità dello strato indurito è grande). Gli acciai per utensili che non hanno resistenza al calore sono suddivisi in acciai a bassa temprabilità (carbonio) e alta temprabilità (legati).

L'etichettatura degli acciai per utensili in carbonio è stata discussa all'inizio del capitolo. Acciai per utensili legati X, 9X, 9XC, 6HVG, ecc. segnare con una cifra che mostra il contenuto medio di carbonio in decimi di percento, se il suo contenuto è inferiore all'1%. Se il carbonio è di circa l'1%, la cifra spesso manca. Le lettere indicano elementi in lega e i numeri che seguono indicano il contenuto in percentuali intere dell'elemento corrispondente.

La lettera P contrassegnare gli acciai ad alta velocità. La figura che segue indica la percentuale media del principale elemento legante dell'acciaio rapido - tungsteno -. La percentuale media di molibdeno ah indicato da un numero dopo la lettera Mcobalto: dopo K, vanadio: dopo F  eccetera Il contenuto medio di cromo nella maggior parte degli acciai ad alta velocità è del 4% e pertanto non è indicato nella designazione del grado di acciaio. Il contenuto di carbonio in essi è di circa l'1% in peso. %.

Acciaio per strumento di misurazione.

Questi acciai devono avere elevata durezza, resistenza all'usura, mantenere la stabilità dimensionale e macinare bene. Di solito vengono utilizzati acciai al carbonio X e 12X1 ad alto tenore di carbonio. Lo strumento di misurazione viene di solito raffreddato in olio da temperature eventualmente basse di 850-870 ° C per ottenere una quantità minima di austenite residua. Immediatamente dopo l'estinzione, lo strumento di misurazione viene sottoposto a un trattamento a freddo a -70 ° C e un rinvenimento a 120-140 ° C per 20-50 ore, spesso il trattamento a freddo viene eseguito ripetutamente. La durezza dopo questo trattamento è 63-64 HRC.

I calibri piani e lunghi sono realizzati in lamiera di acciaio 15.15X. Per ottenere superfici di lavoro con elevata durezza e resistenza all'usura, gli utensili sono sottoposti a carburazione e tempra.

Acciaio per stampi per formatura a freddo.

I timbri di deformazione a freddo funzionano in condizioni di carichi variabili elevati, guasti a causa di fratture fragili, fatica a basso ciclo e cambiamenti di forma e dimensioni dovuti a schiacciamento (deformazione plastica) e usura. Pertanto, l'acciaio utilizzato per la fabbricazione di stampi per formatura a freddo deve avere elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza, combinate con una tenacità sufficiente. L'acciaio dovrebbe anche avere un'elevata resistenza al calore, poiché durante il processo di deformazione, gli stampi vengono riscaldati a temperature di 200-350 0 C.

Gli acciai al cromo X12F1 e X12M sono usati per stampi di forma complessa, poiché sono leggermente deformati quando sono spenti in olio; acciai contenenti molibdeno e vanadio X12F1 e X12M con buona temprabilità (hanno un'elevata stabilità di austenite super raffreddata, molibdeno e vanadio contribuiscono alla conservazione di grana fine). Gli svantaggi di questi tipi di acciaio sono scarsamente elaborati tagliando allo stato ricotto, si nota l'eterogeneità del carburo, che porta a una diminuzione delle proprietà meccaniche.

Stampi per deformazione a caldo in acciaio.

Tali francobolli funzionano in condizioni molto difficili. Sono distrutti a causa di deformazione plastica (collasso), frattura fragile, formazione di una rete di calore (crepe) e usura della superficie di lavoro. Pertanto, gli acciai per stampi a deformazione a caldo devono avere elevate proprietà meccaniche (resistenza e tenacità) a temperature elevate e avere resistenza all'usura, resistenza alla scala e resistenza al calore, elevata conducibilità termica per una migliore rimozione del calore trasmessa dal pezzo.

Resistenza al calore- questa è la capacità di resistere al riscaldamento e al raffreddamento ripetuti senza la formazione di crepe calde. I timbri di grandi dimensioni devono avere una buona temprabilità. È importante che l'acciaio non sia soggetto a fragilità a tempera reversibile, poiché il rapido raffreddamento di stampi di grandi dimensioni non può essere eliminato. Gli acciai semi-termoresistenti 5ХНМ e 5ХГМ, che hanno una maggiore viscosità e sono induriti a causa della trasformazione martensitica, vengono utilizzati per la fabbricazione di stampi per forgiatura di grandi dimensioni, nonché strumenti di forgiatura e presse che vengono riscaldati a una temperatura non superiore a 500-550 0 С con carichi moderati.

Gli utensili a medio carico che lavorano con riscaldamento superficiale fino a 600 0 С sono realizzati in acciai 4Kh5VFS e 4Kh5MF1S. Questi acciai sono induriti dalla trasformazione martensitica e dall'indurimento della dispersione durante la tempra a causa della precipitazione di carburi speciali M 23 C 6 e M 6 C. Le trasformazioni di questi acciai durante il trattamento termico sono simili a quelle degli acciai ad alta velocità. Gli acciai per timbri sono spesso soggetti a nitrurazione, boronazione e meno spesso alla cromatura.

Leghe dure.

Le leghe dure sono leghe prodotte dalla metallurgia delle polveri e costituite da carburi di metalli refrattari (WC, TiC, TaC) collegati da un legame cobalto.

Esistono 3 gruppi di leghe dure:

1 - tungsteno (VK3, VK6, VK10);

2 - titanio tungsteno (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalio-tungsteno (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Nei francobolli, le prime lettere indicano il gruppo a cui appartiene la lega: VC   - tungsteno, T   - titanio tungsteno, TT   - titanotantalum-tungsteno. I numeri nel gruppo tungsteno sono la quantità di cobalto, nel gruppo titanio-tungsteno le prime cifre sono la quantità di carburo di titanio e le seconde cifre sono la quantità di cobalto; nel gruppo titanotantalio-tungsteno, le prime cifre sono la quantità di titanio e carburi di tantalio, la seconda è la quantità di cobalto.

Se la lettera M (VK6-M) si trova all'estremità attraverso il trattino, le leghe sono fatte di polveri sottili, mentre la lettera B (VK4-B) è in carburo di tungsteno a grana grossa. Le lettere "OM" alla fine attraversano un trattino - le leghe sono fatte di polveri molto fini, e il "VK" - da un carburo di tungsteno particolarmente grande.

Sono state sviluppate leghe dure che non contengono scarso tungsteno - basate su TiC + Ni + Mo (lega TN-20, la figura indica il contenuto totale di Ni e Mo) e sulla base di carbonitruro di titanio Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Spesso i rivestimenti in metallo duro o nitruro vengono applicati alle superfici di lavoro di inserti in metallo duro non sfaccettati (parti degli utensili da taglio).

La presenza di una vasta gamma di acciai e leghe prodotte in vari paesi ha reso necessaria la loro identificazione, ma finora non esiste un sistema unico per la marcatura di acciai e leghe, che crea alcune difficoltà per il commercio dei metalli.

Quindi in Russia e nei paesi della CSI (Ucraina, Kazakistan, Bielorussia, ecc.), È stato adottato un sistema alfanumerico per la marcatura di acciai e leghe sviluppato in precedenza in URSS, dove secondo GOST le lettere denotano in modo condizionale i nomi degli elementi e i metodi della fusione dell'acciaio, e i numeri indicano il contenuto elementi.

Sistema europeo denominazioni di acciaio, regolato dalla norma EN 100 27. La prima parte di questa norma definisce la procedura di denominazione degli acciai e la seconda parte regola l'assegnazione dei numeri di serie agli acciai.

In Giappone, il nome dei tipi di acciaiodi solito è composto da più lettere e numeri. La designazione della lettera determina il gruppo a cui appartiene questo acciaio e i numeri - il suo numero di serie nel gruppo e la proprietà.

Negli Stati Unitici sono diversi sistemi designazioni di metalli e loro leghe. Ciò è dovuto alla presenza di diverse organizzazioni di standardizzazione, tra cui AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. È abbastanza chiaro che tale marcatura richiede ulteriori chiarimenti e conoscenze quando si scambiano metalli, si effettuano ordini, ecc.

Ad oggi, le organizzazioni internazionali di standardizzazione non hanno sviluppato un sistema unificato di marcatura dell'acciaio. A questo proposito, ci sono discrepanze che portano a errori negli ordini e a seguito di una violazione della qualità del prodotto.

In Russia e nei paesi della CSI, è stato adottato un sistema alfanumerico, in base al quale i numeri indicano il contenuto di elementi in acciaio e le lettere indicano il nome degli elementi. Le designazioni delle lettere sono anche usate per indicare il metodo di disossidazione dell'acciaio "KP - acciaio bollente, PS - acciaio semi-silenzioso, SP - acciaio dolce". Ci sono alcune caratteristiche di designazione per diversi gruppi di strutture, costruzioni, utensili, acciaio inossidabile, ecc. Comune a tutte le designazioni sono le designazioni di lettere di elementi in lega: H - nichel, X - cromo, K - cobalto, M - molibdeno, B - tungsteno, T - titanio, D - rame, G - manganese, C - silicio.

Acciai strutturali non legati di qualità ordinaria

(GOST 380-94) sono indicati dalle lettere ST., Ad esempio ST. 3. Il numero dopo le lettere indica convenzionalmente la percentuale di carbonio nell'acciaio.

Acciai strutturali non legati di qualità  (GOST 1050-88) è un numero di due cifre che indica il contenuto medio di carbonio nell'acciaio (ad esempio, ST. 10).

Acciaio di qualità  per la produzione di caldaie e recipienti a pressione, secondo GOST 5520-79, sono designati come acciai non legati strutturali, ma con l'aggiunta della lettera K (ad esempio 20K).

Acciaio legato strutturale, secondo GOST 4543-71, sono indicati da lettere e numeri. I numeri dopo ogni lettera indicano il contenuto approssimativo dell'elemento corrispondente, tuttavia, quando il contenuto dell'elemento in lega è inferiore all'1,5%, il numero non viene inserito dopo la lettera corrispondente. Indicatori aggiuntivi qualitativi di un contenuto ridotto di impurità come zolfo e fosfato sono indicati dalla lettera A o III, alla fine della notazione, ad esempio (12 X NZA, 18KhG-Sh), ecc.

Acciai strutturali per fonderia, secondo GOST 977-88, sono designati come di alta qualità e legati, ma alla fine del nome hanno messo la lettera L.

Costruzione in acciaio, secondo GOST 27772-88, sono indicati dalla lettera C e dai numeri corrispondenti alla resistenza minima allo snervamento dell'acciaio. Inoltre, vengono utilizzate le seguenti notazioni: T - acciaio rinforzato a caldo, K - maggiore resistenza alla corrosione (ad esempio, C 345 T, C 390 K, ecc.). Allo stesso modo, la lettera D indica un aumento del contenuto di rame.

Cuscinetto in acciaio, secondo GOST 801-78, sono anche designati come legati, ma con la lettera Ш alla fine del nome. Va notato che per gli acciai da rifusione dell'elettroslag la lettera Ш è indicata da un trattino (ad esempio, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Acciaio per utensili non legatosecondo GOST 1435-90, sono divisi in quelli di alta qualità, indicati dalla lettera U e un numero che indica il contenuto medio di carbonio (ad esempio, U7, U8, U10) e di alta qualità, indicati dalla lettera aggiuntiva A alla fine del nome (ad esempio, U8A) o dalla lettera aggiuntiva G, indicando un ulteriore aumento del contenuto di manganese (ad esempio, U8GA).

Acciaio per utensili legato

Secondo GOST 5950-73, sono anche designati come leghe strutturali (ad esempio, 4X2V5MF, ecc.).

Acciaio ad alta velocità  nella loro designazione hanno la lettera P (inizia la designazione dell'acciaio), seguita da una cifra che indica il contenuto medio di tungsteno, e quindi lettere e numeri che determinano il contenuto di massa degli elementi. Il contenuto di cromo non è indicato, poiché è stabilmente circa il 4% in tutti gli acciai ad alta velocità e il carbonio, poiché quest'ultimo è sempre proporzionale al contenuto di vanadio. Va notato che se il contenuto di vanadio supera il 2,5%, vengono indicati la lettera F e il numero (ad esempio acciaio P6M5 e P6 M5F3).

Standard in acciaio inossidabile, secondo GOST 5632-72, contrassegnato da lettere e numeri secondo il principio adottato per gli acciai legati strutturali (ad esempio, 08X18H10T o 16X18H12S4TUL).

Acciai inossidabili, non standard i lotti sperimentali sono indicati da lettere: indici dell'impianto e numeri di serie del produttore. Le lettere EI, EP o EC sono assegnate agli acciai fusi per la prima volta dallo stabilimento Elektrostal, ES agli acciai di fusione dello stabilimento di Chelyabinsk Mechel, DI agli acciai di fusione dello stabilimento Dneprospetsstal, ad esempio EI-435, ChS-43, ecc. Per designazione Il metodo per fondere la messa a punto dei nomi di un certo numero di acciai è integrato da lettere (ad esempio, 13X18H10-VI), che significa fusione per induzione del vuoto.

Analoghi internazionali di acciai resistenti alla corrosione e al calore

Acciai resistenti alla corrosione

Europa (EN)	Germania (DIN)	USA (AISI)	Giappone (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20x13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNi18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Acciaio resistente al calore

Europa (EN)	Germania (DIN)	USA (AISI)	Giappone (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Acciaio ad alta velocità:

Grado di acciaio			Analoghi negli standard statunitensi
GOST Paesi della CSI	classe di emissione
P0 M2 SF10-MP	-	-	A11
P2 M9-MP	S2-9-2	1.3348	M7
P2 M10 K8-MP	S2-10-1-8	1.3247	M42
P6 M5-MP	S6-5-2	1.3343	M2
P6 M5 K5-MP	S6-5-2-5	1.3243	-
P6 M5 F3-MP	S6-5-3	1.3344	M3
P6 M5 F4-MP	-	-	M4
P6 M5 F3 K8-MP	-	-	M36
P10 M4 F3 K10-MP	S10-4-3-10	1.3207	-
P6 M5 F3 K9-MP	-	-	M48
P12 M6 F5-MP	-	-	M61
R12 F4 K5-MP	S12-1-4-5	1.3202	-
R12 F5 K5-MP	-	-	T15
P18-MP	-	-	T1

Acciaio strutturale:

Grado di acciaio			Analoghi negli standard statunitensi
GOST Paesi della CSI	classe di emissione
10	C10E	1.1121	1010
10XGN1	10 HGN1	1.5805	-
14 XH3 M	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
15	C15 E	1.1141	1015
15 g	C16 E	1.1148	1016
16 hg	16 MnCr5	1.7131	5115
16XGR	16Mn CrB5	1.7160	-
16 CGN	16NiCr4	1.5714	-
17 G1 S	S235J2G4	1.0117	-
17 XH3	15NiCr13	1.5752	E3310
18 hgm	18CrMo4	1.7243	4120
18 X2 H2 M	18CrNiMo7-6	1.6587	-
20	C22E	1.1151	1020
20 XM	20MoCr3	1.7320	4118
20 CGNM	20MoCr2-2	1.6523	8617
25	C25E	1.1158	1025
25 XM	25CrMo4	1.7218	4130
28 g	28Mn6	1.1170	1330
30	C30E	1.1178	1030
34 X	34Cr4	1.7033	5130
34 X2 H2 M	34CrNiMo6	1.6582	4340
35	C35E	1.1181	1035
36 HNM	36CrNiMo4	1.6511	9840
36 X2 H4 MA	36NiCrMo16	1.6773	-
40	C40E	1.1186	1040
42 XM	42CrMo4	1.7225	4140
45	C45E	1.1191	1045
46 X	46Cr2	1.7006	5045
50	C50E	1.1206	1050
50 hgf	50CrV4	1.8159	6150

La gamma base di gradi in acciaio inossidabile:

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Germania (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 X17 H14 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	-
03 X18 H11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 X18 H10 T-U	1.4541-MOD	-	-
06 XH28 MDT	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	-
06 X18 H11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.4000	X6 Cr 13	410S
08 X17 H13 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 H13 M2 T	1.4571	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
08 X18 H10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 H12 T	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	321
10 X23 H18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 X18 H10 T	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	-
12 X18 H9	-	-	302
15 X5 M	1.7362	X12 CrMo 5	501
15 X25 T	1.4746	X8 CrTi 25	-
20x13	1.4021	X20 Cr 13	420
20 X17 H2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 X23 H13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 X23 H18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 X25 N20 C2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 X18 AN11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 X19 H13 M3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 X23 H6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	-
02 X18 M2 BT	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 X28 N30 MDB	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	-
03 X17 H13 AM3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 X22 H5 AM2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	-
03 X24 H13 G2 S	1.4332	X2 CrNi 24-12	309L
08 X16 H13 M2 B	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 cd
08 X18 H12 B	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	-	-	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TYU	1.4847	X8 CrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	-	-	309S
09X17H7 Yu	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 B	1.4580	X6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 SJ	1.4724	X10 CrAlSi 13	405
12x15	1.4001	X7 Cr 14	429
12x17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MB	1.4522	X2 CrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 G9 AN4	1.4373	X12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	-	-	403
15X13H2	-	-	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Acciaio per cuscinetti:

Grado di acciaio			Analoghi negli standard statunitensi
GOST Paesi della CSI	classe di emissione
SHH4	100Cr2	1.3501	50100
ShKh15	100Cr6	1.3505	52100
SHX15 SG	100CrMn6	1.3520	A 485 (2)
SHX20 M	100CrMo7	1.3537	A 485 (3)

Acciaio per molle:

Grado di acciaio			Analoghi negli standard statunitensi
GOST Paesi della CSI	classe di emissione
38 C2 A	38Si7	1.5023	-
50 HGFA	50CrV4	1.8159	6150
52 HMFA	51CrMoV4	1.7701	-
55 XC2 A	54SICr6	1.7102	-
55 HCA	55Cr3	1.7176	5147
60 C2 HCA	60SiCR7	1.7108	9262

Acciaio resistente al calore:

Grado di acciaio			Analoghi negli standard statunitensi
GOST Paesi della CSI	classe di emissione
10 X2 M	10CrMo9-10	1.7380	F22
13 XM	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 HMF	14MoV6-3	1.7715	-
15 m	15Mo3	1.5415	F1
17 g	17Mn4	1.0481	-
20	C22.8	1.0460	-
20 g	20Mn5	1.1133	-
20 X11 MNF	X20CrMoV12-1	1.4922	-