Acciaio inossidabile Come scegliere l'acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile A4 in termini di basso contenuto di carbonio e la composizione percentuale di manganese, silicio, cromo e nichel è quasi identica all'acciaio inossidabile A2. I parametri tecnologici migliorati dei dispositivi di fissaggio in acciaio inossidabile A4 sono dovuti all'aggiunta del 2-3 percento di molibdeno alla composizione chimica dell'acciaio. L'acciaio inossidabile A4 è resistente agli effetti aggressivi di sali, acidi e acqua di mare. Mantiene le sue caratteristiche di resistenza a temperature più elevate rispetto all'acciaio inossidabile A2. I bulloni GOST 7805 (analoghi dei bulloni standard DIN 931), i dadi GOST 5927 (DIN 934) e le rondelle piatte GOST 11371 (DIN 125) in acciaio A4 non modificano le loro proprietà meccaniche nell'intervallo di temperatura da meno 60 a oltre 450 gradi Celsius. L'elevata resistenza alla corrosione in acciaio inossidabile si verifica a causa di un sottile film protettivo di ossido di cromo, la cui formazione si verifica al contatto con l'aria. I bulloni A4 sono completati con dadi e rondelle solo da un simile acciaio A4. Sono leggermente più costosi degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile A2 con caratteristiche di resistenza e dimensioni simili. Tuttavia, per i prodotti finiti in acciaio inossidabile, che includono elementi di fissaggio di questa sezione del catalogo e che vengono utilizzati a contatto con mezzi aggressivi, si consiglia vivamente di non utilizzare elementi di fissaggio in acciaio A2 anziché bulloni, rondelle e dadi. Gli analoghi dell'acciaio inossidabile A4 sono l'acciaio 10X17H13M2, l'acciaio AISI 316 e AISI 316L, che contiene una percentuale inferiore di carbonio rispetto ai gradi precedenti.

L'acciaio inossidabile A4 in termini di basso contenuto di carbonio e la composizione percentuale di manganese, silicio, cromo e nichel è quasi identica all'acciaio inossidabile A2. I parametri tecnologici migliorati dei dispositivi di fissaggio in acciaio inossidabile A4 sono dovuti all'aggiunta del 2-3 percento di molibdeno alla composizione chimica dell'acciaio. L'acciaio inossidabile A4 è resistente agli effetti aggressivi di sali, acidi e acqua di mare. Mantiene le sue caratteristiche di resistenza a temperature più elevate rispetto all'acciaio inossidabile A2. Bulloni GOST 7805 (analoghi ai bulloni standardDIN   931), dadi GOST 5927 (DIN   934) e rondelle piane GOST 11371 (DIN 125) realizzati in acciaio A4 non modificano le loro proprietà meccaniche nell'intervallo di temperatura da meno 60 a più 450 gradi Celsius. L'elevata resistenza alla corrosione in acciaio inossidabile si verifica a causa di un sottile film protettivo di ossido di cromo, la cui formazione si verifica al contatto con l'aria. I bulloni A4 sono completati con dadi e rondelle solo da un simile acciaio A4. Sono leggermente più costosi degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile A2 con caratteristiche di resistenza e dimensioni simili. Tuttavia, per i prodotti finiti in acciaio inossidabile, che includono elementi di fissaggio di questa sezione del catalogo e che vengono utilizzati a contatto con mezzi aggressivi, si consiglia vivamente di non utilizzare elementi di fissaggio in acciaio A2 anziché bulloni, rondelle e dadi. Gli analoghi dell'acciaio inossidabile A4 sono l'acciaio 10X17H13M2, l'acciaio AISI 316 e AISI 316L, che contiene una percentuale inferiore di carbonio rispetto ai gradi precedenti.

I dispositivi di fissaggio di classe A di alta precisione in acciaio inossidabile A4, oltre alla resistenza agli ambienti acidi, hanno proprietà straordinarie come l'igiene e la mancanza di tossicità. Inoltre, l'acciaio austenitico di questo marchio può essere facilmente lavorato e lucidato. Sui prodotti lucidati, lo strato protettivo di ossido di cromo viene ripristinato molto più rapidamente rispetto alle parti con difetti meccanici. L'acciaio inossidabile A4 è amagnetico e facile da saldare grazie al suo basso contenuto di carbonio e all'assenza di rivestimenti aggiuntivi. Le cuciture di saldatura sono facilmente pulibili e lucidabili. Elementi di fissaggio e hardware in acciaio A4, così come in acciaio A2, non possono essere verniciati con coloranti organici.

Le caratteristiche di resistenza degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile A4 hanno tre valori pari a 50, 70 e 80 kG / mm 2. La marcatura di bulloni e dadi in acciaio inossidabile austenitico del marchio specificato viene effettuata applicando il marchio del produttore (marchio) e il simbolo della resistenza alla trazione, che ad esempio assomiglia a questo: A4-70 o A4-80.

La società Mashpropezh, uno dei principali fornitori di elementi di fissaggio, vende bulloni, rondelle e dadi in acciaio inossidabile A4 ai suoi clienti in lotti grandi e piccoli all'ingrosso. Offriamo l'acquisto di elementi di fissaggio in acciaio inossidabile in imballaggi di fabbrica del peso di 5 chilogrammi (bulloni e dadi) e del peso di 1 chilogrammo (rondelle).

L'acciaio inossidabile all'alba della sua storia, le proprietà resistenti alla corrosione hanno dato origine a molti miti tra le persone e i suoi prodotti sono stati considerati miracolosi, in quanto senza tempo. Cosa rappresenterà questa lega oggi, discuteremo nell'articolo.

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Oggi, gli acciai inossidabili sono un insieme piuttosto ampio di leghe con varie proprietà che sono descritte da numerosi GOST e TU. Ma condividono una proprietà comune: la resistenza all'umidità e all'ossigeno, i principali nemici dei materiali contenenti ferro. Per raggiungere questo "sopravvivibilità" consente una composizione chimica speciale. Tutti i tipi di questa lega contengono più del 10% di cromo nella loro composizione, che avvia facilmente il processo di passivazione sulla superficie dell'acciaio.

Tubi in acciaio inossidabile

L'inattività della superficie dell'acciaio inossidabile è spiegata dallo strato più sottile del film di ossido che il cromo forma sotto l'influenza dell'ossigeno. Questo protegge il prodotto da qualsiasi altra interazione, compresa l'acqua - l'attivatore principale. Inoltre, il fascino di una tale composizione è che anche se viene violata l'integrità della superficie, ricompare molto rapidamente uno strato simile. Ad esempio, se si forma un truciolo o un graffio profondo, il cromo, uniformemente presente nell'intero volume di acciaio, reagirà nuovamente con l'ossigeno e creerà un film protettivo. Questo tipo di effetto curativo.

Ma gli acciai inossidabili hanno un punto debole a causa delle loro insolite proprietà. In ambienti privi di ossigeno o con un basso contenuto di questo agente ossidante, si formerà uno strato di ossido di cromo lentamente e in modo non uniforme, che sarà necessariamente riflesso dalla comparsa di focolai di corrosione. Inoltre, una semplice violazione della tecnologia di produzione può diventare la causa di danni materiali. Quindi la corrosione si chiama fessura. Capita anche di essere di natura elettrochimica, pertanto non è neppure necessario scartare il pericolo di interazione con altri metalli e mezzo salino (ad esempio l'acqua di mare).

Nonostante le invidiabili proprietà, gli acciai inossidabili possono cambiare la loro qualità a seconda degli elementi leganti. Ad esempio, la lega può essere rinforzata con zolfo, ma a scapito delle capacità anticorrosive e il nichel aumenterà l'immunità ai media acidi. Le stesse proprietà sono date all'acciaio dagli additivi di Mn (manganese), Mo (molibdeno), Cu (rame) e altri metalli di questa famiglia. Metalli più esotici come Ti (titanio), Nb (niobio) o Ta (tantalio) renderanno la lega più resistente al calore.

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Per struttura, gli acciai inossidabili al cromo sono divisi in 5 tipi, 3 - ferritico (F), martensitico (C) e austenitico (A) sono di interesse per l'utente generale. La prima varietà contiene poco carbonio, quindi è più morbida e può avere proprietà magnetiche. Il secondo più duro, meno resistente alla corrosione, può anche fungere da materiale magnetico. L'applicazione è adatta per stoviglie, utensili da taglio e in alcune aree dell'ingegneria meccanica. L'austenintico è considerato il più popolare. È una lega non magnetica con un alto contenuto di cromo (quasi il 20%) e nichel (fino al 15%), resistente alla corrosione. Tale acciaio inossidabile può essere lavorato e viene utilizzato in numerose attività industriali e per la fabbricazione di elementi di fissaggio.

Leghe di acciaio inossidabile

Secondo GOST domestico, l'acciaio inossidabile ferritico è spesso designato 12X17, è una varietà resistente al calore, ma scarsamente saldata. Pertanto, sono principalmente i prodotti laminati, i tubi o le barre che ne derivano e si trova anche una forma di rilascio del foglio. Per ogni prodotto, puoi trovare il GOST corrispondente con requisiti di qualità. Per accedere a tutte le caratteristiche degli acciai inossidabili, è possibile utilizzare GOST 5632–72. Tutti i tipi di lega con una breve descrizione dell'applicazione, composizione chimica e proprietà fisiche possono essere trovati in questo documento da solo. È meglio guardare dati più dettagliati e istruzioni speciali in GOST separato, che ha quasi tutte le marche di acciaio inossidabile. I tipi martensitici di acciaio anticorrosivo sono leader riconosciuti nella resistenza grazie alla struttura più stabile. Hanno anche una peculiare memoria di metallo da un punto di vista tecnologico. Abbastanza spesso, tale acciaio è etichettato resistente al calore.

Come si può vedere da GOST 5632-72, è presentato più ampiamente, questo è un elenco molto diversificato di leghe sia nella composizione che nelle proprietà, ma sono tutte resistenti al calore e molto resistenti alla corrosione. Queste sono le cosiddette serie 300 in acciaio inossidabile. Tale acciaio è universale, quindi è così popolare nel mercato. Discuteremo i suoi tipi in un paragrafo separato.

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L'acciaio A1 è caratterizzato da un alto contenuto di zolfo, questo lascia una certa impronta nella sua resistenza alla corrosione, sebbene sia molto resistente al calore, a volte la soglia raggiunge i 1000-1100 ° C. È vero, è importante monitorare l'acidità del mezzo, l'atmosfera dovrebbe ridursi e lo zolfo non dovrebbe essere superiore a 2 g / 2 m. Elementi di tale acciaio sono utilizzati nella produzione di alcali o idrogenazione, ovviamente, tutti gli impianti per le operazioni termiche sono realizzati da essi (forni, diramazioni di motori e turbine, unità di cracking, macchine di reforming). Anche porte, perni e staffe per forni sono realizzati in tale lega.

Articoli in acciaio A4

L'acciaio A2 è facilmente saldabile, senza perdere forza. Come tutti i tipi discussi, resiste bene alla corrosione, non contiene tossine e non presenta proprietà magnetiche. Anche se l'ultima affermazione può essere corretta se prodotto correttamente elaborato. Ecco come ottengono le rondelle e le viti magnetizzate. Questo è un tipo di acciaio abbastanza comune, ma non è resistente agli acidi, quindi non funzionerà per usare elementi di fissaggio realizzati con questa lega in una piscina dove c'è molto cloro o acqua salata. Secondo GOST 5632–72, i prodotti in acciaio A2 non perdono resistenza a basse temperature fino a -200 ° C.

All'interno di questo tipo, ci sono diversi analoghi con contenuti di carbonio diversi ma sostanzialmente bassi. Questi acciai sono resistenti alla corrosione intercristallina (nascosti dall'occhio umano e rilevati già nelle fasi successive), motivo per cui sono leader in quei settori in cui questa proprietà è importante. Principalmente i prodotti della A2 sono presenti nelle installazioni per l'industria leggera, chimica e farmaceutica e delle materie plastiche. Inoltre, GOST 5632–72 consente di equipaggiare unità di catering con materiali in acciaio, ad esempio cucine, ristoranti, bar.

L'acciaio A3 ha caratteristiche simili a quelle di A2, ma ha utili additivi leganti (Ti, Nb, Ta), per questo è più resistente al calore rispetto alla varietà precedente. Anche a temperature elevate, il prodotto è in grado di non perdere qualità e non essere coperto da corrosione corrosiva. Tale lega resiste a qualità decente fino a 800 ° C. Pertanto, viene spesso utilizzato per apparecchiature chimiche, nei corpi di caldaie, come composti di compensazione.

L'acciaio A4 è il più resistente agli acidi. La sua composizione è leggermente diversa da A2, principalmente a causa della presenza di molibdeno in piccola quantità (circa 2-3%). Ma anche questa piccola quantità la rende meno suscettibile alla corrosione intergranulare, anche in ambienti aggressivi. I prodotti A4 possono mantenere le loro proprietà a un livello decente - fino a -60 ° C nell'intervallo negativo e fino a 450 ° C in positivo. Sotto questa marcatura ci sono anche varie combinazioni di acciai nella composizione chimica, proporzioni più dettagliate che un tale grado resistente agli acidi può essere trovato in GOST 5632-72. La lega A4 è il principale contendente per l'uso nell'industria alimentare e chimica. Ne deriva uno strumento che entrerà in contatto con l'acqua di mare. Puoi anche trovare abbastanza spesso tutti i tipi di hardware in acciaio A4. Il motivo della loro popolarità è la versatilità, non hanno paura né dell'acqua né degli acidi e sono abbastanza resistenti.

Sotto il marchio A5, una determinata versione media è assemblata tra A4 e A3, quindi le proprietà ottenute sono le stesse richieste. Questo acciaio è resistente al calore e può resistere ad ambienti chimici aggressivi, cioè può anche agire come resistente agli acidi.

Speciali processi chimici all'interno del reticolo cristallino creano una forte immunità alla corrosione intergranulare. La portata dei prodotti di tale acciaio è simile alla descrizione di A4. La marcatura è espressa secondo la norma DIN, ma quasi tutti i paesi con una grande industria siderurgica hanno il proprio standard, le tabelle di riepilogo sono disponibili negli spazi aperti della rete. Inoltre, in ogni tipo di lega inossidabile esiste una separazione più frazionata: gli acciai sono marcati in base alla composizione e alle proporzioni degli elementi inclusi in esso. Ciò è chiaramente visibile in GOST 5632-72, che elenca un numero enorme di marchi e loro analoghi.

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Poiché l'insieme di leghe inossidabili è enorme ed è piuttosto difficile spostarle, è necessario conoscere alcuni segni speciali. Ad esempio, il 16X16H3MAD ad alta resistenza viene spesso utilizzato nell'industria aeronautica. È in grado di non soffrire di corrosione e può farlo in condizioni ambientali difficili e carichi di elementi. Un marchio così resistente viene utilizzato anche per cavi per ponti e strutture edili. In considerazione della responsabilità assegnata ai prodotti realizzati con questo materiale, tutto il metallo laminato ha molti requisiti stabiliti in numerosi OST, GOST e TU.

Acciaio 16X16H3MAD

L'acciaio resistente agli acidi è anche un componente molto importante degli impianti industriali e non solo degli impianti, e gli errori nella scelta possono anche essere molto costosi. E il pericolo qui è che i prodotti chimici sono in grado di distruggere la lega in modo discreto, a livello del reticolo cristallino, e si apriranno all'occhio umano anche quando si verifica un incidente. Il rappresentante più tipico di tali acciai è 10X17H13M2T. Questo marchio resistente agli acidi ha diversi analoghi simili: 15X25T, 08X22N6M2T.

Acciaio inossidabile  - Questo acciaio è resistente agli ambienti aggressivi e acidi. I gradi di acciaio A1, A2, A4 appartengono al gruppo di acciai austenitici.
Acciaio austenitico  È una lega di cromo-nichel che contiene anche carbonio, silicio, manganese, fosforo, zolfo e molibdeno. Ha buone proprietà plastiche, che è un grande vantaggio nella sua lavorazione e utilizzo per la produzione di elementi di fissaggio. Le buone proprietà anticorrosive dell'acciaio inossidabile sono assicurate dal contenuto di cromo nella lega. La sua frazione di peso è superiore al 12%. Per questo motivo, sulla superficie del prodotto si forma un film passivo, costituito da ossidi e altri materiali insolubili. A seconda dei requisiti per la formazione di un film protettivo, il contenuto di cromo e altri componenti può essere aumentato. Oltre al cromo, il nichel è un elemento costitutivo altrettanto importante dell'acciaio inossidabile. L'aumento del suo contenuto offre una maggiore stabilità della lega.

Acciaio di grado A2  sottoposto a calore, poiché la lega contiene una quantità minima di zolfo. L'analogo domestico dell'acciaio è il grado di acciaio 10X17H13M2T secondo GOST 5632-72.

Acciaio A4  possiede la massima resistenza agli acidi, grazie alla quale è possibile utilizzare elementi di fissaggio in acciaio A4 in ambienti ossidanti aggressivi, in particolare in acido nitrico con una resistenza fino al 50%. L'analogo domestico di questo tipo di acciaio è il grado di acciaio 12X18H9T, secondo GOST 5632-72.

Composizione chimica

Proprietà meccaniche

Esempio di designazione

acciaio A2-70
A2  - grado di acciaio
70   - classe di resistenza

Il vantaggio degli acciai inossidabili

• atossicità, che consente loro di essere utilizzati nell'industria alimentare e in medicina;
• l'acciaio inossidabile non è magnetico;
• resistenza agli acidi;
• resistenza alla corrosione.

  Applicazione in acciaio inossidabile

È tradizionalmente utilizzato nell'ingegneria delle pompe come acciaio inossidabile di qualità standard, caratterizzato da elevate proprietà di resistenza e resistenza al calore. Inoltre, questo materiale è molto resistente alle soluzioni organiche.

Vedi anche

Gli acciai austenitici contengono il 15-26% di cromo e il 5-25% di nichel, che aumentano la resistenza alla corrosione e sono praticamente non magnetici.

Sono acciai austenitici al cromo-nichel che presentano una combinazione particolarmente buona di lavorabilità, proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Questo gruppo di acciai è ampiamente utilizzato nell'industria e nella produzione di elementi di fissaggio.

Gli acciai austenitici sono indicati dalla lettera iniziale «A»  con un numero aggiuntivo che indica la composizione chimica e l'applicabilità all'interno di questo gruppo:

Dal magazzino consegniamo i prodotti dai seguenti acciai:

Acciaio A2 (AISI 304 \u003d 1.4301 \u003d 08X18H10)  - acciaio atossico, non magnetico, non indurente e resistente alla corrosione. Facile da saldare e non diventa fragile. Può presentare proprietà magnetiche a causa della lavorazione (rondelle e alcuni tipi di viti). Questo è il gruppo più comune di acciai inossidabili. Gli analoghi più vicini sono 08X18H10 GOST 5632, AISI 304 e AISI 304L (con contenuto di carbonio ridotto).

Elementi di fissaggio e prodotti in acciaio A2 sono adatti per l'uso in lavori di costruzione generali (ad esempio, quando si installano facciate ventilate, strutture in vetro colorato di alluminio), nella produzione di recinzioni, attrezzature di pompaggio, fabbricazione di strumenti in acciaio inossidabile. acciaio per petrolio e gas, alimentari, industria chimica, costruzioni navali. Mantiene le proprietà di resistenza quando riscaldato a 425 ° C e a basse temperature fino a -200 ° C.

Acciaio A4 (AISI 316 \u003d 1.4401 \u003d 10X17H13M2) - differisce dall'acciaio A2 per aggiunta di 2-3% di molibdeno. Ciò aumenta notevolmente la sua capacità di resistere alla corrosione e all'acido. L'acciaio A4 ha caratteristiche antimagnetiche più elevate ed è assolutamente non magnetico. Gli analoghi più vicini sono 10X17H13M12 GOST 5632, AISI 316 e AISI 316L (basso contenuto di carbonio).

Elementi di fissaggio e sartiame in acciaio A4 sono raccomandati per l'uso nella costruzione navale. Elementi di fissaggio e prodotti in acciaio A4 sono adatti per l'uso in acidi e ambienti contenenti cloro (ad esempio in piscine e acqua salata). Può essere utilizzato a temperature da -60 a 450 ° C.

Classi di resistenza

Tutti gli acciai austenitici (da "A1" a "A5") sono divisi in tre classi di resistenza, indipendentemente dal grado. La resistenza più bassa è l'acciaio allo stato ricotto (classe di resistenza 50).

Poiché gli acciai austenitici non sono induriti, hanno la massima resistenza allo stato deformato a freddo (classi di resistenza 70 e 80). Gli elementi di fissaggio più utilizzati sono realizzati in acciaio A2-70 e A4-80.

Le principali proprietà meccaniche degli acciai austenitici:

Le principali proprietà meccaniche dei bulloni in acciaio A2 e A4 di varie classi di resistenza:

Valori stimati delle coppie di serraggio e delle forze di pre-serraggio per viti in acciaio inossidabile e resistente agli acidi - A2 / A4:

La composizione chimica dell'acciaio inossidabile:

1) Valori massimi, se non diversamente specificato.
  2) Lo zolfo può essere sostituito dal selenio.
  3) Se la frazione di massa di nichel è inferiore all'8%, la frazione di massa di manganese dovrebbe essere almeno del 5%.
  4) Non esiste un limite minimo per la frazione di massa del rame se la frazione di massa del nichel è superiore all'8%.
  5) Il molibdeno è consentito a discrezione del produttore. Se una limitazione del contenuto di molibdeno è necessaria per alcune applicazioni, questo dovrebbe essere indicato dal cliente.
  6) Il molibdeno è anche consentito a discrezione del produttore.
  7) Se la frazione di massa di cromo è inferiore al 17%, la frazione di massa di nichel dovrebbe essere almeno del 12%.
  8) In acciaio austenitico con una frazione di massa di carbonio di un massimo dello 0,03%, l'azoto dovrebbe essere un massimo dello 0,22%
  9) Per la stabilizzazione, il titanio ≤ 5xC dovrebbe essere contenuto fino ad un massimo dello 0,8% e dovrebbe essere designato secondo questa tabella o il niobio e / o il tantalio ≤ 10xC dovrebbero essere indicati ad un massimo dell'1% e dovrebbero essere designati secondo questa tabella.

Gli acciai austenitici al cromo-nichel presentano una combinazione particolarmente buona di lavorabilità, proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Pertanto, sono raccomandati per molte applicazioni e rappresentano il più grande gruppo di acciai inossidabili. La proprietà più importante di questo gruppo di acciai è la sua elevata resistenza alla corrosione, che aumenta con l'aumentare del contenuto di lega, in particolare il cromo e il molibdeno.

Acciai inossidabili A2 e A4. Applicazione pratica e caratteristiche strutturali L'acciaio A2 e l'acciaio A4 sono il nome abbreviato dei gradi di acciaio inossidabile austenitico. L'acciaio austenitico ha una serie di notevoli proprietà che gli hanno fornito un uso molto diffuso nell'economia nazionale. L'acciaio A2 e A4 sono atossici e resistenti alla corrosione. Sono ben sottoposti a trattamenti meccanici e termici, nonché alla saldatura. I dispositivi di fissaggio in acciaio A2 e acciaio A4 sono praticamente non magnetici, resistenti e durevoli. Conservano perfettamente le loro proprietà alle alte e basse temperature.

L'acciaio A2 ha un analogo domestico - acciaio inossidabile di grado 08X18H10 e un analogo straniero - acciaio inossidabile di grado AISI 304 (negli Stati Uniti). Unità di assemblaggio, parti e dispositivi di fissaggio in acciaio A2 sono utilizzati nelle industrie petrolifere, alimentari, chimiche e del gas; nella costruzione di strumenti e nella costruzione navale; nella costruzione durante l'installazione di facciate ventilate e strutture in vetro colorato, nonché nella produzione di attrezzature di pompaggio. I prodotti in acciaio A2 mantengono le loro proprietà di resistenza in un ampio intervallo di temperature: da basso (-200 gradi Celsius) ad alto (+425 gradi Celsius).

L'acciaio A4 è simile nelle sue caratteristiche all'acciaio A2, ma il suo campo di applicazione si è ampliato in modo significativo grazie all'aggiunta di molibdeno al 2-3%, che contribuisce alla sua maggiore resistenza alla corrosione in ambienti contenenti acidi, sali e cloro. I prodotti in acciaio inossidabile A4 mantengono le loro proprietà di resistenza a temperature basse (fino a -60 gradi Celsius) e alte (fino a +450 gradi Celsius). Questi prodotti sono utilizzati: nell'industria chimica, dove sono esposti ad ambienti aggressivi; nella costruzione navale (elementi di fissaggio e prodotti di rigging) per proteggere dagli effetti dannosi dell'acqua di mare; in piscine contenenti acqua clorata. L'acciaio A4, come l'acciaio A2, ha anche un analogo domestico - acciaio tipo 10X17H13M2 e un analogo estero - acciaio AISI 316 (negli Stati Uniti).

L'acciaio A2 e l'acciaio A4 sono eccellenti per la produzione di elementi di fissaggio con una classe di precisione A elevata, che vengono utilizzati per creare giunti critici forti e durevoli. Bulloni e dadi di questa classe sono realizzati, ad esempio, su torni a controllo numerico (CNC). La differenza tra i diametri della filettatura, esterna per il bullone e interna per il dado, dopo la finitura sulla macchina non supera 0,25 ... 0,3 mm. Tuttavia, il prezzo delle parti in acciaio inossidabile sarà significativamente superiore a quello delle parti in acciaio al carbonio ordinario. La classe di resistenza per bulloni in acciaio inossidabile austenitico di grado A2 e acciaio di grado A4 è 50, 70 o 80.