Fraisage des contours courbes. Marquage de serrurier - Marquage Comment marquer des pièces avec des courbes
Le sommet est la principale pièce de décoration de tout bijou. La taille et la forme du plateau déterminent le type de produit, la taille, la quantité, la forme et l'emplacement des pierres. Sa conception dépend de l'échantillon et de la décision du maître. Le dessus peut être assemblé à partir de castes; lisse, en métal laminé, avec et sans castes, karmazirovanny (karmaziring - un groupe dense de pierres au sommet); ajouré, gravé à bord avec diverses pierres de fixation. Les plateaux sont fabriqués en fonction de l’échantillon fini, d’un dessin ou d’un dessin, à l’échelle de 1: 1 ou de tailles spécifiques.
Le sommet des castes est plat (ne pas avoir un renflement commun) peut être recueilli sur la letlet en soudant successivement une caste à une autre. Si les castes ne doivent pas s'emboîter parfaitement, elles sont soudées sur les veines. La base inférieure de la caste est insérée avec une scie sauteuse en diagonale à la profondeur de la veine (roulée sur le plan du fil) et montée sur celle-ci. La veine est préalablement pliée en fonction de l'emplacement des roulettes, puis les castes sont placées dessus avec l'intervalle nécessaire et soudées à la veine. Avec une disposition à plusieurs rangées, plusieurs castes assemblées sur les veines sont soudées ensemble.
Les dessus ayant une courbure commune (convexité) sont convenablement assemblés sur une masse de montage, qui peut être un mélange de kaolin avec de l’amiante ou du gypse réfractaire. La masse d'amiante kaolin ramollie à l'eau est moulée en forme d'apex et est assise avec des castes comme indiqué sur l'échantillon. Les endroits de soudure sont fondus avec une solution liquide et séchés avec un brûleur. Avec un grand nombre de rations, il est conseillé de souder avec une soudure sciée, ce qui, avec un chauffage uniforme du produit, permet de souder simultanément tous les joints. Le dessus assemblé avec la masse de montage est placé dans l'eau, la masse se ramollit et peut être utilisé lors du prochain montage.
Pour assembler l'apex sur une masse de plâtre en pâte à modeler, un moule de la forme souhaitée est fabriqué et posé de la même manière que dans le cas précédent. Ensuite, une coupe en forme de plateau est réalisée dans un carton et mise sur le moule de sorte que le plateau dépasse légèrement de la plateforme. Après cela, le dessus est versé avec du mortier de gypse (la solution est compactée avec un léger tapotement sur le moule), le tampon en carton protège la solution des gouttes. Le moulage, en plâtre, règle le dessus sur le durcissement complet de la solution. Ensuite, le moule en argile est séparé du gypse durci et le carton est retiré. Les bases nues des enveloppes sont dégraissées, fondues et brasées. Après la soudure, le gypse est dissous dans de l’eau de javel chaude (dans une eau de javel séparée) et lavé à l’aide d’une brosse dure dans de l’eau.
Le plateau est considéré comme lisse (Fig. 81), s’il est fabriqué en métal laminé sans castes (pour la décoration avec gravure, l’émail noir pour l’émail) ou comme une jante autour de la caste (plusieurs castes). L'épaisseur de la location pour un plateau lisse est prise en fonction du poids donné du produit, mais pas plus épaisse que 0,7 mm. La fabrication des dessus plats est élémentaire - à la location, tracez son contour, découpez-la et limez-la le long du contour. Mais, en règle générale, le sommet a une surface courbe (convexité et parfois concavité). Le processus de fabrication est comme suit.
Sur une barre plate, recuite puis noircie (lors du recuit à l'air, le métal est recouvert d'un film d'oxyde sombre), le contour de la pointe est tracé et, si une coulée est prévue, marquez-la immédiatement. La pièce est coupée le long du contour et limée. En fonction de la forme du contour, du sommet et de la courbure de la surface, il s'enroule (donne la courbure) dans l'ancrage (Fig. 82), une matrice en plomb ou un arbre à punzels - tiges avec une partie travaillante sphérique. Avec un emboutissage complexe ou en profondeur, la billette est soumise à un recuit intermédiaire et, à la fin de cette opération, au dernier. La courbure de surface résultante est corrigée de sorte que le contour du sommet soit parallèle. Pour la plupart des produits, le contour supérieur doit être dans l'avion, et pour les bracelets et parfois les bagues, il doit être plié vers l'intérieur. Dans le premier cas, le haut est corrigé sur la plaque de dressage, dans le second - sur la traverse du diamètre correspondant. La base du dessus est finie avec des fichiers et des fichiers jusqu'à l'apparition d'une ceinture uniformément large. Si le sommet est marqué pour le placement des castes, des trous y sont découpés, dans lesquels des castes prédéfinies et traitées sont insérées. Dans le cas où la caste devrait être située dans le sommet avec un jeu, elle est placée sur les veines, qui sont soit pré-soudées aux castes, soit laissées pendant la découpe du trou, et le trou dans le sommet est agrandi par la largeur du jeu. Les castes sont étroitement emballées dans les trous et soudées.
Le sommet du karmaziring (Fig. 83) est généralement une pierre posée autour de petites pierres. Pour la fabrication de cette utilisation supérieure laminé 1,2-1,3 mm. La tâche devrait être de déterminer la fixation des pierres centrales et rétractables. Dans le cas où la pierre centrale doit être fixée dans une caste aveugle et que les minces se rétractent - directement au sommet - dans la fontaine grisant, le stade initial de la production se déroule de la même manière que la production d'un sommet lisse jusqu'à la découpe des trous. Le forage s'effectue en marquant immédiatement toutes les pierres. Le trou pour la fonte centrale, fait à l’avance, est tout d’abord découpé et les castes sont aspirées à une profondeur telle que leur base inférieure ne dépasse pas de la surface intérieure (arrière). Ensuite, les trous pour les petites pierres sont découpés avec une scie sauteuse, et chaque trou doit correspondre à la forme de sa «propre» pierre. Les trous sont coniques avec un rétrécissement de 20 °. Pour les pierres de forme parfaitement ronde, les trous sont percés à une certaine profondeur (profondeur du nid) à l'aide d'une perceuse aiguisée ou d'une fraise conique spéciale (bore). La distance entre les pierres doit être coordonnée avec la variante du tracé de la future fixation.
Dans la performance individuelle des produits, en plus de la face avant du dessus, le verso est également traité. Le traitement consiste dans le fait que toutes les ouvertures pour les petites pierres augmentent fortement avec une scie sauteuse, en raison de l'ouverture, elles se présentent sous la forme d'un tronc en entonnoir. Les bijoutiers appellent cette opération «couper des ajourés sous une pierre». Les ajourés peuvent avoir n'importe quelle forme, mais doivent être combinés avec la forme du sommet et la disposition des pierres. Un certain nombre de trous ainsi découpés forment un beau motif (Fig. 84), visible uniquement de l'intérieur du produit. Cependant, le travail ajouré n’est pas tant pour la beauté que pour ouvrir l’accès de la lumière aux pierres et faciliter leur lavage.
Le dessus de la découpe ajourée (Fig. 85) est également fabriqué en métal laminé d’une épaisseur de 1,2 à 1,3 mm. Les pierres du haut peuvent être fixées dans des castes, des tsars et directement dans le métal du top-kushka (dans les éléments découpés). Au début, comme d'habitude, les tsars et les castes sont fabriqués, puis ils commencent à marquer les pointes, qui sont toujours exécutées sur un rouleau plat. Le marquage doit être clair et suffisamment profond pour que, après la convoitise, ses lignes soient préservées. En outre, comme dans les cas précédents, le sommet est découpé le long du contour extérieur, limé, enroulé et réglé. Puis faites des trous pour les castes et collez-les. Si les tsars (selon la figure) sont plantés dans les veines, ils sont insérés après le traitement du motif de coupe du sommet. Les trous pour les enveloppes, puis pour les pierres, sont coupés en ordre, du plus grand au plus petit, et seulement après que tous les trous ont été ajustés dans la pierre, le motif lui-même est découpé. Le motif ajouré est traité avec une aiguille et des limes à aiguilles spécialement affûtées, au même endroit où il est impossible d'obtenir ces limes à aiguilles, un traitement de finition pure est effectué à l'aide d'une scie sauteuse. Après traitement du motif en forme de fente, les ajourés sous les pierres sont découpés à l'avant et à l'arrière L’assemblage du plateau avec les castes est réalisé de manière à ce que les castes ou les tsars déjà soudés n’interfèrent pas avec la soudure des éléments suivants.
Les plateaux de composition sont constitués d’éléments fabriqués séparément: castes, superpositions de toutes sortes, boucles, angles, etc.
Un ensemble d’éléments est généralement créé autour d’une caste. Les éléments soudés d'un côté à la caste de l'autre côté reposent sur le passepoil, formant ainsi des motifs bien vus d'en haut.
La figure 86 montre un anneau avec une partie supérieure empilée et ses parties.
Une trépointe est un bord inférieur de contour soudé à une caste ou à un sommet. Dans sa forme, dans la plupart des cas, il copie le contour du sommet, mais ne dépasse pas sa taille. La trépointe n'augmente pas de manière significative la hauteur du sommet et laisse son verso ouvert. Il est utilisé pour tous les types de produits.
Un blanc pour le passepoil est un pro-chat plat (0,8-1,0 mm d'épaisseur), dépassant légèrement la taille de l'apex. L'ébauche doit être bien fixée à la base du crochet supérieur et soudée à l'étain à deux ou trois endroits. La billette soudée est coupée le long du contour du sommet et limée à ras. La plaque, ayant déjà un contour externe de la trépointe, est séparée en chauffant du haut et nettoie complètement l’étain des deux parties. Le contour intérieur de la trépointe est marqué avec une boussole à une distance de 1,5 à 2,0 mm du contour extérieur. Ainsi, la largeur préliminaire de la trépointe sera comprise entre 1,5 et 2,0 mm. L'ouverture du passepoil est découpée le long du contour intérieur prévu, qui est ensuite rempli.
Pour les dessus destinés aux anneaux, la variété des marques est un peu plus large que pour les autres produits (Fig. 87). En particulier, sous le sommet ayant une base plate, la trépointe peut être incurvée (au doigt), elle sert de transition entre le sommet et l’attelle en anneau. Dans la fabrication d'un tel passepoil, sa largeur (distance le long du coude) est inférieure de 1,5 à 2,0 mm à la largeur du sommet. Les bagues élevées pour les anneaux sont en acier laminé selon le type de caste conique et le raskochat sur le contour du sommet sans aller au-delà. La hauteur d'un tel passepoil est définie par l'échantillon.
Recueillir le haut avec soudure soudée, dans la plupart des cas sur les veines. Veinesdes morceaux de fil rond et laminé ou une pièce tubulaire peuvent servir. La section transversale des veines est déterminée par la distance à laquelle le sommet doit être séparé du trépan. Les segments pour les veines sont soudés à la trépointe. Le nombre de veines et la distance qui les sépare sont choisis en fonction de la taille du produit et de son contour. Pour les sommets, assis avec de petites pierres, les veines sont soudées de manière à ce que chaque veine soit sous la pierre supérieure. Les veines soudées au passepoil épousent la face affleurante avec le contour intérieur du passepoil. À l'extérieur, elles sont coupées après l'assemblage au sommet. Ensuite, la trépointe est liée au sommet et toutes les veines y sont soudées, après quoi l’assemblage assemblé est traité le long du contour extérieur. Les veines s'étendant au-delà du contour sont coupées et le contour du nœud est limé.
Dikel (Fig. 88) est une variante du passepoil. Il ne va pas au-delà des dimensions horizontales du sommet, mais, étant convexe, sa taille augmente plus haut et couvre une partie importante de l’arrière du haut. Si le dicel est rendu lisse, alors au centre il devrait avoir une coupe importante dans la forme de la pointe; s'il est ajouré, la coupe centrale peut être plus petite. Le motif ajouré du dikel est sélectionné si possible de manière à ce que l’envers des pierres fixées au sommet soit ouvert au lavage.
Dikel est principalement utilisé pour les bagues et les boucles d'oreilles.
La taille du dichel est déterminée par le contour de l'apex. Il est fabriqué à partir de produits laminés d'une épaisseur de 0,7 à 0,9 mm. Le balisage est effectué sur une pièce plane. Si le dikel est sourd, ils marquent le trou central et, s'il est ajouré, tout le motif. La base de la pièce est projetée dans un plan et ajustée au sommet de la base. Le motif est découpé avec une scie sauteuse et traité avec un fichier.
Lors de l'assemblage des sommets avec dikel, les veines sont principalement utilisées pour les dikels sourds, qui sont parfois reliés aux sommets par les veines. Dans tous les autres cas, le dikel est soudé directement au sommet avec la base entière ou avec des sections individuelles de la base délicatement coupée.
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Les bases du dessin
Vous savez déjà que pour la fabrication de tout produit, vous devez connaître son appareil, la forme et les dimensions des pièces, le matériau dont elles sont constituées, les méthodes de connexion des pièces entre elles. Vous pouvez apprendre toutes ces informations de dessin, croquis ou dessin technique.
Dessin
- ceci est une image conditionnelle du produit, créée selon certaines règles à l'aide d'outils de dessin.
Le dessin montre plusieurs types de produits. Les vues sont effectuées en fonction de la manière dont le produit est observé: avant, supérieur ou gauche (côté).
Le nom du produit et des pièces, ainsi que des informations sur la quantité et le matériau des pièces, sont entrés dans un tableau spécial - spécification.
Le produit est souvent représenté agrandi ou réduit par rapport à l'original. Mais malgré cela, les dimensions sur le dessin sont réelles.
Un nombre indiquant combien de fois les tailles réelles sont réduites ou augmentées est appelé échelle
.
L'échelle ne peut être arbitraire. Par exemple pour augmenter
échelle acceptée 2:1
, 4:1
etc. réduire
-1:2
, 1:4
etc.
Par exemple, si l'inscription " M 1: 2
", Cela signifie que l’image est deux fois plus petite que la taille réelle, et si" M 4: 1
", Puis quatre fois plus.
Souvent utilisé en production un croquis
- image dessinée à la main du sujet selon les mêmes règles que le dessin, mais sans respecter l’échelle exacte. Lors de la création d'une esquisse, le rapport entre les parties du sujet est préservé.
Dessin technique - image visuelle de l'article, faite à la main dans les mêmes lignes que le dessin, indiquant les dimensions et le matériau dont est composé le produit. Il est construit approximativement, à l'oeil, en maintenant la relation entre les différentes parties du sujet.
Le nombre de vues dans le dessin (esquisse) doit être tel qu'il donne une image complète de la forme du sujet..
Il existe certaines règles pour le dimensionnement. Pour une pièce rectangulaire, les dimensions sont appliquées comme indiqué dans la figure ci-dessus.
La taille
(en millimètres), en partant de la ligne de cote de gauche à droite et de bas en haut. Le nom de l'unité de mesure n'est pas indiqué.
Partie epaisseur
désigné par une lettre latine S; la figure à droite de cette lettre montre l'épaisseur de la pièce en millimètres.
La désignation sur le dessin s’applique également à certaines règles. diamètre du trou
- il est désigné par un symbole Ø
.
Rayons de cercle
désigné par une lettre latine R; la figure à droite de cette lettre montre le rayon du cercle en millimètres.
Contour de détail
sur le dessin (croquis) doit être montré lignes principales épaisses solides (lignes du contour visible); lignes de cote
- solide mince; lignes de contour invisibles
- précipité; axiale
- pointillé etc. Le tableau montre les différents types de lignes utilisées dans les dessins.
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Lire le dessin, le croquis, le dessin technique - des moyens pour déterminer le nom du produit, l’échelle et l’image de l’espèce, la taille du produit et des composants individuels, leur nom et leur quantité, forme, emplacement, matériau, type de connexion.
Documentation technique et outils d'harmonisation
Documentation technique pour la fabrication d'un produit simple en une partie, en plusieurs parties ou complexe, comprend:
image
produit fini, spécifications et brèves informations sur la fonction ( F), constructions ( À), la technologie ( T) et décoration (esthétique) ( E) de cet objet de travail - la première feuille;
schémas
options possibles pour modifier les dimensions globales et la configuration du produit ou de ses pièces. Les modifications proposées reposent sur divers systèmes de corrélation et de division des formes - la deuxième feuille;
dessins de détail
configuration complexe, qui sont faites selon les modèles - la troisième feuille (pas pour tous les produits);
carte technologique illustrative
contenant des informations sur la séquence de fabrication des pièces ou du produit lui-même sous la forme de dessins de fonctionnement et sur les outils et dispositifs utilisés dans cette opération, les feuilles suivantes. Leur contenu peut être partiellement modifié. Ces changements concernent principalement l'utilisation de dispositifs technologiques spéciaux pour accélérer l'exécution de certaines opérations (marquage, sciage, perçage, etc.) et pour obtenir de meilleurs pièces et produits.
Le développement de la conception de tout produit dont l’apparence présente certaines exigences esthétiques est associé à l’utilisation de certaines lois, techniques et moyens de composition. Ignorer au moins l'un d'entre eux conduit à une violation significative du formulaire, rendant le produit inexpressif et laid.
Le plus souvent, des outils d'harmonisation tels que proportionnalité (trouver la relation harmonique des côtés du produit), subordination et démembrement de la forme.
La proportionnalité - c’est la proportionnalité des éléments, le rapport le plus rationnel des parties entre elles et le tout, conférant au sujet intégrité harmonique et complétude artistique. Les proportions établissent une mesure harmonieuse des parties et du tout à l'aide de relations mathématiques.
Un système de rectangles avec un rapport de format proportionnel peut être construit en utilisant:
a) relations entières de 1 à 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (Fig. 1) ;
b) le soi-disant nombre d'or". Il est déterminé par la formule a: b \u003d b: (a + b). Tout segment peut être divisé proportionnellement en deux parties inégales à cet égard (Fig. 2). Sur la base de cette relation, vous pouvez créer ou démembrer les côtés du rectangle (Fig. 3).
c) série proportionnellecomposé des racines des nombres naturels: √2, √3, √4 ”√5. Vous pouvez construire un système de rectangles de cette série comme suit: du côté du carré “1” et de sa diagonale “√2” - un rectangle avec un rapport de forme de 1: √2; sur la diagonale de ce dernier - un nouveau rectangle avec un rapport de forme de 1: √3; alors le rectangle est 1: √4 (deux carrés) et 1: √5 (Fig. 4).
Pour trouver le rapport d'aspect harmonique, utilisez le système subordination et démembrement de la forme:
a) subordination il est appliqué lorsqu'un autre élément, proportionnel à la partie principale, est attaché à un élément (Fig. 5);
b) le démembrement est utilisé lorsqu'il est nécessaire de diviser la forme principale en éléments plus petits (Fig. 6).
Vous trouverez ci-dessous des options pour modifier la configuration de la forme des produits et des options pour modifier les dimensions globales, dans lesquelles les règles d'harmonisation ci-dessus sont utilisées.
Marquage de pièces rectangulaires
Le but et le rôle du balisage. Le processus d’application de lignes de contour à la future pièce sur bois est appelé marquage. Balisage - l'une des opérations les plus importantes et les plus chronophages, dont la performance dépend non seulement de la qualité des produits, mais également du coût du matériel et du temps de travail. Le marquage avant le sciage s'appelle préliminaires ou marquage d'ébauches grossières.
En production, un marquage préliminaire est effectué en tenant compte des surcoûts de traitement et du retrait. Dans les ateliers de formation, les matières sèches sont traitées; par conséquent, les provisions pour retrait ne sont pas prises en compte.
Vous devez savoir que lors du traitement de pièces sèches, une surface peu rugueuse est obtenue et une adhérence et une finition élevées sont obtenues. Allocations de broyage d'une part, les détails des surfaces rabotées sont de 0,3 mm, et pour les pièces dont les surfaces sont sciées, - pas plus de 0,8 mm. Les provisions pour le rabotage des panneaux de fibres de bois et du contreplaqué collé ne sont pas fournies, car elles ne sont pas soumises au rabotage.
Balisage effectuer au crayon en utilisant des outils de marquage (règle à mesurer, carré de menuisier, gabarit de surface, malka, mètre à ruban, pied à coulisse, etc.) conformément au dessin, au croquis, au dessin technique. Une vue générale de certains outils de marquage est présentée ci-dessous.
Outils de marquage et de mesure. Comme vous le savez déjà, le marquage du bois et des matériaux en bois s'effectue à l'aide de divers outils, dont la plupart sont également utilisés pour les mesures dans le processus de fabrication des pièces: roulette - pour mesurer et marquer la scie et le bois; mètre- pour marquer des ébauches brutes; règle - pour mesurer des pièces et des flans; carré - pour mesurer et tracer des pièces rectangulaires; absurdité - pour tracer et vérifier des angles de 45 ° et 135 ° et pour marquer des joints sur la "moustache"; malka- pour tracer et vérifier différents angles (un angle donné est défini par le rapporteur); gabarit de surface et support - pour tracer des lignes parallèles lors du traitement des arêtes ou des couches de pièces; boussole - pour dessiner des arcs, des cercles et différer des tailles; étrier - déterminer le diamètre des trous ronds; étrier - pour mesurer le diamètre des trous.
Du balisage de précision la qualité du produit dépend. Par conséquent, soyez prudent lorsque vous travaillez. Essayez de conserver le marquage de manière à obtenir le plus grand nombre possible de pièces d’une pièce.
Ne pas oublier allocation. Allocation
- une couche de bois qui est enlevée pendant le traitement de la pièce (lors du sciage, ils ont généralement une tolérance de 10 mm maximum, avec un rabotage de 5 mm maximum).
En marquant un morceau rectangulaire de contreplaqué (Fig. mais
) faire ceci:
1. Choisissez bord de base les flans (s'il n'y a pas un tel bord, il doit être coupé conformément à ce qui a été précédemment appliqué sur une règle de base).
2. Une ligne est dessinée le long d'un carré perpendiculaire au bord de base (ligne) à une distance d'environ 10 mm de l'extrémité (Fig. b
)
3. La longueur de la pièce est séparée de la ligne tracée le long de la règle (Fig. dans
).
4. Une ligne est dessinée le long du carré limitant la longueur de la pièce (Fig. g
).
5. Sur la règle, posez la largeur de la pièce sur les deux lignes en limitant la longueur de la pièce (Fig. d
).
6. Connectez les deux points reçus (Fig. e
).
Si la pièce est constituée d'une planche ou d'une barre, le marquage est fait à partir des couches et des bords les plus lisses et les plus lisses (s'ils ne sont pas présents, la couche avant et le bord sont pré-cerclés). Les surfaces avant de la pièce sont marquées par des lignes ondulées.
Le balisage ultérieur est effectué comme suit:
1. La largeur de la pièce est séparée du bord avant et une ligne de marquage est tracée au crayon (Fig. A).
2. Le rail de l'épaississeur est étendu de manière à ce que la distance entre la pointe du goujon et le patin soit égale à l'épaisseur de la pièce (Fig. B).
3. À l'aide d'une jauge d'épaisseur, marquez l'épaisseur de la pièce (Fig. C).
4. Marquez la longueur de la pièce à l’aide d’une règle et d’un carré (Fig. G).
Le marquage d’un grand nombre de pièces identiques ou de pièces à contour incurvé est réalisé à l’aide de les patrons
. Ils sont fabriqués sous la forme de plaques ayant la même forme que le contour du produit.
Marquez les détails avec un crayon simple et aiguisé.
Lors du marquage, le gabarit doit être fermement appuyé sur la pièce.
Le processus de fabrication de produits en bois
Lors d'ateliers de formation, ils apprennent à fabriquer divers produits à partir de bois d'oeuvre et de contreplaqué. Chacun de ces produits est constitué de pièces individuelles liées entre elles. Les pièces peuvent avoir une forme différente. Ils essaient d’abord de fabriquer des pièces rectangulaires plates. Pour ce faire, vous devez sélectionner correctement la pièce (barre, planche, feuille de contreplaqué), apprendre à réaliser le marquage, le rabotage, le sciage, le décapage. Après la fabrication de toutes les pièces, l’assemblage et la décoration du produit sont effectués. Chacune de ces étapes de travail s'appelle opération .
Chaque opération est effectuée par un outil spécifique, utilisant souvent les fixtures . Les soi-disant dispositifs qui facilitent le travail et le rendent meilleur. Certains appareils aident, par exemple, à fixer de manière rapide et fiable une pièce ou une pièce à usiner, des outils, d’autres marquer précisément, sans erreur, pour effectuer telle ou telle opération. Il est conseillé d’utiliser les appareils dans le cas où vous devez fabriquer un grand nombre de pièces identiques.. Vous connaissez déjà l'un des appareils: la pince d'un banc de menuiserie.
Dans l'atelier de formation, vous travaillerez le plus souvent sur carte technologique qui indique séquence des opérations . Vous trouverez ci-dessous un organigramme de la fabrication d’un panneau de cuisine.
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Les cartes technologiques utilisées en production indiquent toutes les opérations, leurs composants, matériaux, équipements, outils, le temps nécessaire à la fabrication du produit et les autres informations nécessaires. Dans les ateliers scolaires, des cartes technologiques simplifiées sont utilisées. Ils utilisent souvent diverses images graphiques de produits (dessins techniques, croquis, dessins).
Le produit fini sera de haute qualité s’il répond aux dimensions et aux exigences indiquées sur le dessin.
Pour obtenir un produit de haute qualité, il est nécessaire de tenir l'outil correctement, d'observer la position de travail, d'effectuer toutes les opérations avec précision, de vous surveiller en permanence.
Toutes les pièces de la machine n'ont pas des contours délimités en lignes droites, semblables à ceux discutés dans les chapitres précédents; de nombreuses parties représentent des surfaces planes délimitées latéralement par des contours courbes. Sur la fig. La figure 222 présente des pièces aux contours incurvés: une clé (Fig. 222, a), une pince (Fig. 222,6), une came pour une machine à tourner (Fig. 222, c), une bielle du moteur (Fig. 222, d).
Le contour curviligne illustré à la Fig. 222 pièces se composent de segments droits, conjugués à des courbes ou à des arcs de cercles de différents diamètres, et peuvent être obtenues par fraisage sur une fraiseuse conventionnelle ou sur une fraiseuse spéciale.
Fraisage en courbeune fraiseuse verticale peut être réalisée: pour le marquage en combinant des alimentations manuelles, pour le marquage avec une table rotative ronde et une copie.
Fraisage d'un contour incurvé en combinant des alimentations manuelles. Le fraisage en combinant des alimentations manuelles consiste dans le fait que la pièce pré-marquée (fixée soit sur la table de la fraiseuse, soit dans un étau ou un outil spécial) est traitée avec une fraise en bout, déplaçant la table avec une alimentation manuelle simultanément dans les directions longitudinale et transversale afin que le couteau enlève la couche de métal conformément au contour incurvé marqué.
Prenons l'exemple du fraisage par marquage en combinant des alimentations manuelles du contour de la barre représentée à la Fig. 223.
Le choix des cutters.Pour le fraisage, on choisit une fraise en bout dont le diamètre permettrait d’obtenir un arrondi de R \u003d 18 mm, requis par le dessin. Nous prenons une fraise en bout de diamètre 36 mm à six dents. Le matériau de la fraise est en acier rapide.
Préparation au travail. La barre est installée directement sur la table de la fraiseuse verticale, en la fixant avec des punaises et des boulons, comme indiqué sur la Fig. 224. Un revêtement parallèle est utilisé afin que le couteau pendant le traitement ne touche pas la surface de travail de la table de machine.
Lors de l'installation, assurez-vous que des copeaux ou de la saleté ne pénètrent pas entre les surfaces en contact de la table de la machine, du revêtement et des pièces.
Réglage de la machine en mode de coupe. Puisque dans notre cas, l’alimentation est réalisée manuellement, nous la prenons égale à 0,08 mm / dent, compte tenu de la profondeur de coupe de 5 mm. Selon le tableau 211 du «Manuel du jeune opérateur de fraisage» dans ces conditions, la vitesse de coupe recommandée est de 27 m / min et le nombre correspondant de tours du broyeur est de n \u003d 240 tr / min.
Nous sélectionnons le nombre de tours le plus proche disponible sur la machine et réglons le membre de la boîte de vitesse à n \u003d 235 tr / min, ce qui correspond à une vitesse de coupe de 26,6 m / min.
Fraisage de contour. Nous effectuerons le fraisage avec alimentation manuelle, en suivant le marquage, pour lequel nous commencerons le traitement à partir de la zone où la tolérance est la plus faible, ou nous intégrerons progressivement, en plusieurs passes, afin d’éviter la casse du couteau.
Le broyage est effectué par une alimentation simultanée dans les directions longitudinale et transversale, respectivement, de la ligne de marquage. Il n’est pas possible de fraiser un contour proprement en un seul passage. Par conséquent, un contour incurvé est d'abord fraisé grossièrement, puis proprement le long d'une ligne de marquage, y compris en arrondissant une partie large de la barre.
Le fraisage de la rainure centrale de 18 mm de large et de 50 mm de long est effectué selon le procédé de fraisage d'une rainure fermée (voir fig. 202).
Les contours courbes ayant la forme d'un arc de cercle, associés à des segments de droite ou sans ceux-ci, sont traités sur une plaque tournante ronde (voir les figures 146 et 147).
Lors de l'usinage sur une table rotative ronde, un contour d'arc est formé sans combiner deux alimentations à la suite d'une avance circulaire de la table rotative, et la précision du contour ici ne dépend pas de la possibilité de combiner deux alimentations, mais de l'installation correcte de la pièce sur la table.
Prenons un exemple de fraisage d’une pièce combinant le traitement du contour extérieur et le traitement des gorges circulaires internes.
Soit il est nécessaire de traiter le motif de contour montré à la Fig. 225.
Le flan a la forme d'un rectangle de 210 × 260 mm de diamètre et 12 mm d'épaisseur. Un trou central d'un diamètre de 30 mm (pour le fixer sur une table ronde) et quatre trous auxiliaires d'un diamètre de 30 mm (pour le fraisage) ont été pré-percés dans la pièce. Le contour de la pièce est marqué sur la pièce.
Le fraisage sera effectué sur une fraiseuse verticale. Les contours externes et internes étant sujets à traitement, le fraisage doit être effectué dans deux installations:
1. Après avoir fixé la pièce sur la table ronde à l'aide de boulons traversant deux trous quelconques de la pièce, nous fraisons le contour extérieur conformément au marquage en utilisant le mouvement de rotation de la table ronde (Fig. 226, a).
2. Après avoir fixé la pièce sur la table ronde à l'aide de barres de serrage, nous fraisons les gorges circulaires internes conformément au marquage, en utilisant le mouvement de rotation de la table ronde (Fig. 226,
Etant donné que le traitement du contour externe et des rainures internes est souhaitable sans changer de fraise, nous avons sélectionné une fraise en bout en acier rapide d'un diamètre de 30 mm correspondant à la largeur de la rainure circulaire.
Avant l'installation, la table ronde doit être placée sur le bord et essuyer sa base. Insérez ensuite les boulons de serrage avec écrous et rondelles des deux côtés de la table de la machine et fixez la table ronde avec des boulons. Pour poser la pièce à travailler, il est nécessaire d’insérer une broche de centrage de 30 mm de diamètre dans le trou central de la table ronde.
Nous fixons la pièce avec une goupille de centrage et des boulons lors de la première installation (Fig. 226, a) et une goupille de centrage et des brides lors de la deuxième installation (Fig. 226, b).
Réglage de la machine en mode de fraisage. Choisissez la vitesse de coupe en fonction du tableau. 211 du «Manuel du jeune opérateur de fraiseuse» pour une minoterie de 30 mm de diamètre et dentée pour £ dent \u003d 0,08 mm / dent, avec la plus grande profondeur de coupe t \u003d 5 mm. Vitesse de coupe v \u003d 23,7 m / min et, en conséquence, n \u003d 250 tr / min.
Nous ajustons la machine au nombre de tours le plus proche p \u003d 235 tr / min, ce qui correspond à une vitesse de coupe de v \u003d 22,2 m / min, puis procédons au traitement du contour extérieur.
Après avoir fixé la fraise en bout dans la broche de la machine, allumez la machine et amenez la pièce à la fraiseuse à l'endroit où il y a le plus petit surplus (Fig. 226, a).
Le couteau rotatif est coupé manuellement dans la pièce à usiner jusqu’à la ligne de marquage et, en activant l’alimentation longitudinale mécanique, la section droite 1-2 est fraisée (Fig. 225). Avec la rotation manuelle de la table ronde, une section courbe 2-3 du contour extérieur est fraisée. Après cela, avec une alimentation longitudinale mécanique, une partie rectiligne 3-4 du contour extérieur est fraisée, et enfin à nouveau, avec une rotation manuelle de la table ronde, une partie incurvée 4-1 du contour extérieur est fraisée.
L’installation de la pièce à usiner pour fraiser des gorges circulaires est effectuée comme indiqué sur la Fig. 226 b
En tournant les poignées des alimentations verticales, longitudinales et transversales, un broyeur est amené (voir Fig. 226, b) et inséré dans le trou 5 (voir Fig. 225). Ensuite, ils soulèvent la table, verrouillent la console de la table et font tourner en douceur la table ronde, en tournant doucement le volant, fraisent la rainure interne 5-6. À la fin du passage, abaissez la table dans sa position initiale et sortez le couteau de la rainure. En tournant les boutons des alimentations circulaires et verticales, un broyeur est introduit dans le trou 7 et la rainure interne 7-8 est fraisée de la même manière par une alimentation circulaire.
Copier fraisage. Le fraisage de pièces ayant un contour incurvé, des rainures incurvées et d'autres formes complexes peut être effectué, comme nous l'avons vu, soit en combinant deux alimentations, soit en utilisant une table ronde rotative; dans ces cas, un marquage préliminaire est requis.
Dans la fabrication de gros lots de pièces identiques à contour incurvé, des dispositifs de copie spéciaux sont utilisés ou des fraiseuses spéciales.
Le principe de fonctionnement des dispositifs de copie repose sur l'utilisation de l'alimentation longitudinale, transversale et en arc de la table de la machine pour communiquer à la pièce un mouvement curviligne qui correspond exactement au contour de la pièce finie.
Pour obtenir automatiquement ce contour, des copieurs sont utilisés, c’est-à-dire des modèles qui remplacent le balisage. Sur la fig. 227, b montre le fraisage du contour de la grande tête de la bielle du moteur. Le copieur 1 est placé sur la partie 2 et solidement fixé avec elle. En se servant du volant d’alimentation circulaire du plateau tournant rond et des poignées des alimentations longitudinale et transversale, la fraiseuse veille à ce que le col 3 de la fraise en bout soit constamment plaqué sur la surface du copieur 1.
traitement de copie,
La fraise en bout utilisée est illustrée à la fig. 227, a.
Sur la fig. 228 est un schéma d'un dispositif de copie pour fraiser le contour d'une grosse tête d'une bielle de moteur d'un moteur similaire à celui illustré à la Fig. 227, mais avec l'utilisation d'un autre rouleau et d'une cargaison, à l'exception du copieur. Sous l'action de la charge 1, le rouleau 2 est toujours plaqué contre le copieur 5, relié rigidement à la table du copieur 5, sur lequel est fixée la bielle usinée 4. Le broyeur 3 décrira le trajet incurvé correspondant au contour de la grande tête de bielle, si, à l'aide d'une avance circulaire, nous allons faire tourner une table ronde .
Marquage - Opération initiale du processus de traitement de parties du corps. La disposition reçoit des feuilles et des profils, dont les détails seront découpés sur des équipements mécaniques, des machines portables pour la découpe thermique ou des coupeurs de gaz manuels. Le marquage peut être effectué manuellement, à l'aide de méthodes de photoprojection, de contours ou de gabarits, sur des machines de marquage et de marquage à commande programmée et selon d'autres méthodes.
La méthode de photoprojection est utilisée pour le marquage de pièces en tôle. Avec cette méthode, des négatifs de dessins-modèles à grande échelle sont envoyés à la section du marquage en magasin. * Le marquage en taille réelle des contours des pièces sur le support est réalisé conformément à l'image des négatifs à l'aide d'un équipement de projection spécial.
Le processus de marquage actuel est le suivant. Une tôle est servie sur une table de marquage. Si la feuille ne repose pas sur la table de manière lâche (il y a des espaces entre la feuille et le dessus de la table), elle est alors pressée contre la table avec des pinces. L’appareil de projection est mis en marche, dans lequel le négatif correspondant est inséré à l’avance et syntonisé. Comme les lignes et les signes du dessin à grande échelle sont dessinés à l'encre noire, sur le négatif et sa projection, ces lignes et signes se révèlent être clairs. Sur les lignes lumineuses et les signes à la surface de la feuille marquée, fixez (contour) les contours des pièces et leur marquage.
La méthode de marquage par esquisse est principalement utilisée pour marquer des pièces en acier profilé. L'utilisation de cette méthode pour les pièces en tôle n'est autorisée qu'en cas de marquage de déchets volumétriques, d'absence d'équipement de photoprojection et de machines de marquage et de marquage.
Le marquage des pièces à l’aide d’esquisses se réduit au fait que le marqueur construit sur la feuille ou le profil en taille réelle les contours des pièces représentées dans les esquisses. Les contours des pièces sont obtenus en réalisant des constructions géométriques simples à l'aide d'outils de mesure et de marquage conventionnels. Pour marquer les pièces les plus complexes, des rails ou des gabarits sont attachés aux croquis, comme indiqué spécialement dans les croquis. Les esquisses et les lattes, ainsi que les gabarits, arrivent dans la zone de balisage de l'atelier depuis la place.
Le marquage en fonction des motifs est soumis à des pièces à bords incurvés, dont la construction géométrique présente des difficultés importantes, ainsi que des pièces à partir de profils cintrés.
Marquez les détails en fonction des modèles comme suit. Un gabarit est posé sur la feuille à marquer. Après cela, le contour de la pièce le long des bords du gabarit est griffonné. Ensuite, ils découpent toutes les découpes sur le gabarit. Ensuite, le modèle est supprimé et les pièces marquées. Après cela, les lignes de rupture, les soudures et toutes les autres lignes nécessaires au traitement et à l'assemblage des pièces sont perforées ou tracées (selon l'empaquetage).
Fig. 11.5. Outil de mesure: a - ruban en acier; b - mètre pliant; dans l 'étrier; g - micromètre.
En tant qu’outil de mesure lors de travaux de marquage, appliquez (Fig. 11.5):
- rubans à mesurer avec un ruban métallique jusqu’à 20 m de long, des règles métalliques jusqu’à 3 m de long, des mètres pliables pour mesurer les longueurs;
- Pieds à coulisse et pieds à coulisse pour mesurer les diamètres interne et externe, ainsi que l'épaisseur du matériau avec une précision de 0,1 mm;
- goniomètres, rapporteurs pour mesurer et construire des angles;
- micromètres pour mesurer l'épaisseur du matériau avec une précision de 0,01 mm.
Fig. 11.6. Outil de marquage: a - compas; b - étrier; dans les carrés; g - poinçon central de marquage; d - poinçon de contrôle; e est un fil; Puits de surface.
En tant qu’outil de marquage, appliquez (Fig. 11.6):
- compas et pied à coulisse pour tracer des cercles et construire des perpendiculaires;
- des carrés pour construire des perpendiculaires;
- des noyaux pour tracer des points sur le métal;
- des fils pour tracer des lignes droites à la craie;
- Épaississeurs pour lignes parallèles sur les étagères en acier profilé, etc.
- traceur pour tracer des lignes.
Toutes les cotes appliquées aux pièces ne disposant pas de tolérances doivent correspondre à la taille ou au dessin.
Voici les valeurs des écarts admissibles des dimensions réelles des pièces marquées par rapport à la valeur nominale (en millimètres):
A partir des dimensions globales des pièces en tôle:
d'une longueur maximale de 3 m .............. ± 0.5
d'une longueur de plus de 3 m ............ ± 1,0
A partir des dimensions hors tout pour les pièces de profilé:
d'une longueur maximale de 3 m .................. ± 1,0
d'une longueur de plus de 3 m ................. ± 2.0
De la taille des découpes pour un ensemble, etc. ........... 1,0
Différence diagonale ................... 2.0
De rectitude ou autre forme des bords:
avec la longueur des arêtes ou des cordes (avec des arêtes courbes) jusqu'à 3 m .................. ± 0.5
avec une longueur d'arête ou d'accord supérieure à 3 m ........ ± 1,0
Lors du marquage, la largeur de la ligne de craie ne doit pas dépasser 0,7 mm. La largeur et la profondeur de la ligne tracée par le traceur ne doivent pas dépasser 0,3 mm.
Lors du marquage de certaines pièces le long de leurs bords, des marges sont laissées. Une réserve est une partie du métal retiré de la pièce à usiner pour obtenir des pièces aux dimensions de dessin ou de plaza. Les tolérances ont pour but de compenser les éventuels écarts par rapport aux dimensions résultant du traitement des pièces, de l’assemblage et du soudage des assemblages et des profilés. Les valeurs des tolérances attribuées à partir des conditions de fabrication des pièces sont généralement comprises entre 5 et 50 mm.
Pour sauvegarder les traces de marquage jusqu'à la fin du traitement et de l'assemblage des pièces et restaurer le marquage (si nécessaire), toutes les lignes de marquage sont fermées.
Les parties du corps en alliage léger sont marquées avec un simple crayon doux. Le poinçonnement ne concerne que les centres des trous, les emplacements d'installation de l'ensemble (sous réserve du chevauchement obligatoire de leurs pièces soudées), ainsi que les courbes de niveau supprimées lors du traitement suivant, sont autorisés.
Pour chaque partie marquée, une marque est nécessairement appliquée.
L'avènement de la découpe thermique automatique des pièces a permis d'exclure l'opération de marquage de ces feuilles, mais le marquage des pièces est resté. Afin d'automatiser le processus de marquage des pièces sur les lignes de production pour le découpage thermique des pièces, des machines de marquage avec contrôle de programme ont été créées. Un prototype de marquage laser et de machine de marquage a maintenant été créé.
* En détail sur les modèles-modèles, il a été dit au chap. 10
Lors du traitement du métal ou des pièces forgées, certaines de leurs surfaces sont laissées en noir, et d'autres sont retirées de la couche métallique d'une certaine épaisseur, de sorte que les surfaces traitées aient la forme et les dimensions indiquées sur le dessin. Par conséquent, avant de commencer le traitement, il est nécessaire de marquer les pièces.
Balisageils appellent l'opération consistant à transférer les dimensions de contour nécessaires du dessin sur le plan du matériau ou de la pièce afin de produire les processus de serrurier nécessaires à la fabrication finale des produits. Distinguer les marques planes et spatiales.
Marquage à plat- Il s’agit de l’application de cotes de contour sur le plan du matériau à partir duquel la pièce sera fabriquée. Par exemple, marquer les conduits d'air coupés à partir d'un matériau en feuille, marquer les brides, les joints d'étanchéité.
Marquage spatial - il s’agit de l’application de lignes de contour sur le plan des pièces, conjuguées sous différents angles. Par exemple, appliquer les contours requis à la pièce volumétrique d’une pièce fabriquée avec des tolérances excessives.
Pour que les lignes de contour dessinées sur les surfaces marquées de la pièce soient clairement visibles, vous devez d'abord peindre ces surfaces.
Les plans de pièces moulées de pièces moulées, non transformés ou grossièrement usinés, sont d'abord nettoyés de la saleté, des restes de sable de moulage, de sable, de tartre, de bavures et de bouffées de chaleur, puis colorés à la craie, séchant rapidement la peinture ou le vernis.
Pour la coloration, on dissout de la craie broyée dans de l’eau (125 g de craie pour 1 litre d’eau) jusqu’à ce que le lait soit épais et bouilli, puis un peu d’huile de lin est ajouté pour que la craie ne s’effrite pas et que le dessiccant accélère le séchage de la peinture.
Avec une solution de sulfate de cuivre (trois cuillères à café de vitriol dans un verre d'eau) ou de sulfate de cuivre grumeleux, les avions purement traités sont peints. Les solutions liquides sont appliquées sur la surface de la pièce à l'aide d'un pinceau en couche mince. En vitriol, frotter la surface de la pièce humidifiée avec de l’eau. Le marquage est effectué après séchage de la peinture.
Lors de la fabrication d'ébauches, une indemnité de traitement est prévue à l'avance.
Allocation- il s'agit d'une augmentation de la taille de la pièce par rapport aux lignes de contour (risques) tracées exactement selon le dessin.
L'indemnité doit être la plus faible possible pour économiser de la matière, réduire le temps consacré à la transformation de la pièce et augmenter la productivité du travail du travailleur. Le marquage est nécessaire pour garantir que les dimensions de la pièce et les tolérances sont correctes.
Marquage à plat
Les travaux de marquage en plomberie sont une opération technologique auxiliaire consistant à transférer des structures de contour en fonction des dimensions du dessin à la pièce.
Balisage- Il s’agit de l’application sur la surface de la pièce de lignes (lignes) qui définissent les contours de la pièce fabriquée, qui fait partie de certaines opérations technologiques.
Marquage à platutilisé dans le traitement des matériaux en feuille et des produits laminés, ainsi que dans les pièces sur lesquelles les risques de marquage sont appliqués dans un plan.
Le marquage de plan consiste à tracer des lignes de contour sur le matériau ou la pièce à travailler: parallèles et perpendiculaires, cercles, arcs, angles, formes géométriques variées selon des tailles ou des contours donnés selon les motifs. Les lignes de contour sont appliquées sous forme de motifs pleins.
Afin de conserver les traces des éraflures jusqu'à la fin du traitement, de petits retraits rapprochés sont appliqués aux risques à l'aide d'un poinçon, ou un risque de contrôle est appliqué à côté du risque de marquage. Les risques doivent être subtils et clairs.
Marquage spatial- Il s’agit de dessiner sur les surfaces de la pièce, reliées entre elles par un arrangement mutuel.
Le marquage à plat est effectué sur la pièce à l'aide d'une pointe à tracer. La précision de marquage est atteinte jusqu'à 0,5 mm. Les risques de marquage du scripteur sont effectués une fois.
La profondeur du noyau est de 0,5 mm. Lors de l'exécution d'une tâche pratique, le traceur et le compas de marquage peuvent être conservés sur un banc.
À la fin des travaux, il est nécessaire d'éliminer la poussière et le tartre de la plaque de chape avec une brosse. Lorsque vous effectuez une tâche pratique, il est nécessaire d’appuyer la règle sur la pièce avec trois doigts de la main gauche afin qu’il n’y ait pas d’écart entre celle-ci et la pièce. Lors du collage de longues partitions (plus de 150 mm), la distance entre les renfoncements doit être de 25,30 mm. Lors du vissage de petites marques (inférieures à 150 mm), la distance entre les renfoncements doit être de 10,15 mm. Avant de régler la boussole à la taille du rayon de l'arc, vous devez incliner le centre du futur arc. Pour régler la boussole à sa taille, vous devez installer un pied de boussole avec une pointe sur la dixième division de la règle et une deuxième dotation, dépassant le jeu de 10 mm. Les angles inférieurs à 90º sont mesurés avec un goniomètre à l'aide d'un carré. Avec le marquage planaire, les risques parallèles sont appliqués à l'aide d'une règle et d'un carré. Lorsque vous marquez un cercle d'un diamètre donné sur une plaque, vous devez régler le compas sur une taille dépassant le rayon du cercle de 8,10 mm.
Les outils suivants sont utilisés pour marquer, mesurer et vérifier l’exactitude de la fabrication des produits: règle, carré, compas, pied à coulisse, pied à coulisse, pied à coulisse, règle graduée et à motif, rapporteur d'angle, pointe à tracer, poinçon central et plaque de marquage. En tant que périphériques accélérant le processus de marquage, utilisez des modèles, des modèles et des gabarits.
Scribercela devrait être pratique pour tracer des lignes claires sur la surface marquée et, en même temps, ne pas gâcher les plans de travail de la règle, le carré. Le matériau de Scriber est sélectionné en fonction des propriétés des surfaces marquées. Par exemple, un traceur en laiton laisse une marque bien visible à la surface de l’acier. Lors du marquage de pièces à partir de matériaux plus mous, il est conseillé d’utiliser un crayon. Avant de marquer, il est préférable d'appliquer une fine couche de peinture à base d'eau sur l'avion.
Poinçonservent à dessiner les centres des cercles et des trous sur les surfaces marquées. Les noyaux sont en acier massif. La longueur du poinçon est comprise entre 90 et 150 mm et le diamètre entre 8 et 13 mm.
Comme instrument de percussion lors de la réalisation de carottes dans un noyau à l’aide d’un marteau pince, qui devrait avoir un faible poids. En fonction de la profondeur de la cavité centrale, des marteaux de 50 à 200 g sont utilisés.
Rapporteurl'acier avec un goniomètre est utilisé pour le marquage et le contrôle des angles dans la fabrication des assemblages de tuyaux, raccords et autres pièces de gaines d'air correspondants.
Boussole de marquageil est utilisé pour dessiner des cercles, des arcs et diverses constructions géométriques, ainsi que pour transférer des cotes d'une règle à un blanc de marquage ou inversement. Les boussoles se distinguent par des crémaillères, des épaississeurs, des étriers, des étriers, des étriers.
Panneaux de marquageinstallés sur des supports spéciaux et des armoires à tiroirs pour le stockage des outils et des appareils de marquage. Des petits scribers sont placés sur des tables. Les surfaces de travail de la plaque à rainures ne doivent pas présenter de déviations significatives par rapport au plan.
Différentes figures géométriques sont appliquées au plan avec le même outil de marquage: une règle, un carré, un compas et un rapporteur. Pour accélérer et simplifier le marquage plan de produits identiques, des gabarits en tôle sont utilisés.
Un gabarit est placé sur la pièce ou le matériau et pressé de manière à ne pas bouger pendant le marquage. Le long du contour du gabarit avec un traceur, des lignes indiquant les contours de la pièce sont tracées.
Les grandes pièces sont marquées sur le poêle et les petites pièces dans un étau. Si le produit est creux, par exemple une bride, un liège en bois est martelé dans le trou et une plaque métallique est fixée au centre du liège, sur laquelle le centre du pied de la boussole est marqué à l'aide d'un poinçon.
La bride est marquée comme suit. La surface de la pièce est peinte à la craie, tracez un cercle avec un compas: le contour extérieur, le contour du trou et la ligne centrale le long du centre des trous pour les boulons. Souvent, les brides sont marquées conformément au gabarit et les trous sont percés le long du conducteur sans marquage.