Chaque ingénieur doit absolument connaître la classification et l'étiquetage des matériaux destinés à la fabrication de pièces et de structures de machines. Ces matériaux comprennent les métaux et leurs alliages, les poudres de plastique et de plastique, le caoutchouc, le verre, la céramique, le bois et autres substances non métalliques. À l'heure actuelle, les métaux et leurs alliages sont les matériaux les plus utilisés. Par conséquent, seuls les aciers, les fontes et les métaux non ferreux et leurs alliages (cuivre, aluminium, titane, magnésium et leurs alliages) seront considérés.

I Classification et marquage des aciers

Les aciers sont appelés alliages de fer et de carbone, avec une teneur en carbone pouvant atteindre 2,14%. De plus, la composition de l'alliage comprend généralement du manganèse, du silicium, du soufre et du phosphore; certains éléments peuvent être introduits spécifiquement pour améliorer les propriétés physicochimiques (éléments d'alliage).

Acier, classé par une variété de signes. Nous allons considérer ce qui suit:

1. La composition chimique.

Selon la composition chimique, on distingue l'acier au carbone (GOST 380-71, GOST 1050-75) et l'acier allié (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79). À leur tour, les aciers au carbone peuvent être:

A) à faible teneur en carbone, c'est-à-dire contenant moins de 0,25% de carbone;

B) carbone moyen  la teneur en carbone est de 0,25 à 0,60%

B) haut carbone  dont la concentration en carbone est supérieure à 0,60%. Les aciers alliés sont divisés en:

a) teneur en éléments d'alliage faiblement alliés jusqu'à 2,5%

b) moyennement alliés, ils comprennent de 2,5 à 10% d'éléments d'alliage;

c) fortement allié ,   qui contiennent plus de 10% d'éléments d'alliage.

2. Rendez-vous.

Selon le but, il y a:

1) structurelle  destiné à la fabrication de produits de construction et d'ingénierie.

2) Instrumentale  à partir duquel sont fabriqués les outils de coupe, de mesure, d’estampage et autres. Ces aciers contiennent plus de 0,65% de carbone.

3) Avec des propriétés physiques spéciales,  par exemple, avec certaines caractéristiques magnétiques ou un faible coefficient de dilatation linéaire: acier électrique, superinvar.

4) Avec des propriétés chimiques spéciales,  par exemple, des aciers inoxydables, résistant à la chaleur ou résistant à la chaleur.

3. qualité.

En fonction de la teneur en impuretés nocives: les aciers au soufre et au phosphore sont divisés en:

1. Acier de qualité ordinaire, sa teneur peut atteindre 0,06% de soufre et 0,07% de phosphore.

2. La qualité  - jusqu'à 0,035% de soufre et de phosphore chacun séparément.

3. Haute qualité  - jusqu'à 0,025% de soufre et de phosphore.

4. Haute qualité  jusqu'à 0,025% de phosphore et jusqu'à 0,015% de soufre.

4. Le degré de désoxydation.

Par le degré d’élimination de l’oxygène de l’acier, c’est-à-dire par son degré de désoxydation, il existe:

1) acier calmec'est-à-dire complètement désoxydé; ces aciers sont indiqués par les lettres «cn» à la fin de la marque (parfois, les lettres sont omises);

2) acier à ébullition  - légèrement désoxydé; marqué avec les lettres "kp";

3) les aciers semi-calmes occupant une position intermédiaire entre les deux précédents; désigné par les lettres "ps".

L'acier de qualité ordinaire est également divisé par fourniture en 3 groupes:

1) acier groupe A  fournis aux consommateurs par des propriétés mécaniques (cet acier peut avoir une teneur élevée en soufre ou en phosphore);

2) acier groupes B -  composition chimique;

3) acier groupe B  - avec des propriétés mécaniques et une composition chimique garanties.

En fonction des indicateurs normalisés (résistance à la traction σ, allongement δ%, limite d'élasticité δt, flexion à froid), l'acier de chaque groupe est divisé en catégoriesqui sont indiqués en chiffres arabes.

Acier de qualité ordinaire  désigné par les lettres "St" et le numéro conventionnel de la marque (de 0 à 6) en fonction de la composition chimique et des propriétés mécaniques. Plus la teneur en carbone et les propriétés de résistance de l'acier sont élevées, plus son nombre est élevé. La lettre "G" après le numéro de marque indique une augmentation de la teneur en manganèse dans l'acier. Le groupe d'acier est indiqué devant la marque et le groupe “A” n'est pas indiqué dans la désignation de la nuance d'acier. Pour indiquer la catégorie d'acier, le numéro à la fin correspondant à la catégorie est ajouté à la désignation de la marque; la première catégorie n'est généralement pas indiquée.

Par exemple:

St1kp2 - L'acier au carbone de qualité ordinaire, à ébullition, de la marque n ° 1, de la deuxième catégorie, est fourni aux consommateurs en fonction des propriétés mécaniques (groupe A);

BCt5G - acier au carbone de qualité ordinaire à haute teneur en manganèse, calme, classe 5, première catégorie à propriétés mécaniques et à composition chimique garanties (groupe B);

Vst0 - acier au carbone de qualité ordinaire, classe 0, groupe B, première catégorie (les qualités d'acier St0 et Bst0 ne sont pas divisées en fonction du degré de désoxydation).

Acier de qualité   marqué comme suit:

1) au début du grade, indiquer la teneur en carbone par un chiffre correspondant à sa concentration moyenne;

a) en centièmes de pourcentage pour les aciers contenant jusqu'à 0,65% de carbone;

05kp - acier au carbone de haute qualité, en ébullition, contient 0,05% de C;

60 - acier au carbone de haute qualité, calme, contient 0,60% de C;

b) en dixièmes de pour cent pour les aciers industriels, qui sont également complétés par la lettre «U»:

U7 - Outil carbone, acier de haute qualité contenant 0,7% de C, silencieux (tous les aciers à outils sont bien désoxydés);

U12 - carbone instrumental, acier de haute qualité, calme contient 1,2% de C;

2) les éléments d'alliage qui composent l'acier sont indiqués en lettres russes:

A - azote K - cobalt T - titane B - niobium M - molybdène F-vanadium

B - Tungstène H - Nickel X - Chrome G - Manganèse

P - phosphore C - zirconium D - cuivre P - bore Yu - aluminium

E - sélénium C - silicium H - métaux de terres rares

Si après la lettre désignant l'élément d'alliage, il y a un nombre, alors il indique le pourcentage de cet élément. S'il n'y a pas de nombre, l'acier contient 0,8 à 1,5% de l'élément d'alliage, à l'exception du molybdène et du vanadium (dont la teneur en sels va habituellement jusqu'à 0,2-0,3%), ainsi que du bore (dans l'acier de la lettre P doit être d'au moins 0,0010%).

14Г2 - acier de haute qualité faiblement allié, silencieux, contenant environ 14% de carbone et jusqu'à 2,0% de manganèse.

03Х16Н15М3Б - acier de haute qualité fortement allié, calme contient 0,03% de C, 16,0% de Cr, 15,0% de Ni, jusqu'à 3,0% de Mo, jusqu'à 1,0% de Nb.

Aciers à haute teneur et à très haute teneur.

Ils la marquent, ainsi que des lettres de haute qualité, mais placent la lettre A à la fin de la nuance de l’acier inoxydable (cette lettre au milieu de la marque indique la présence d’azote spécialement introduit dans l’acier), et après la marque de haute qualité spéciale - jusqu’au trait la lettre "Ш".

Par exemple:

U8A - acier à outils au carbone de haute qualité contenant 0,8% de carbone;

Le 30KhGS-III est un acier allié de qualité particulièrement élevée, contenant 0,30% de carbone et 0,8 à 1,5% de chrome, de manganèse et de silicium chacun.

Des groupes d'aciers distincts indiquent un peu différent.

Acier à roulement à billes  Les lettres "SH" indiquent ensuite la teneur en chrome en dixièmes de pour cent:

6 - acier à roulement à billes contenant 0,6% de chrome;

SHH15GS - acier à roulement à billes contenant 1,5% de chrome et de 0,8 à 1,5% de manganèse et de silicium.

Aciers rapides  (allié de manière complexe) est désigné par la lettre "P", le chiffre suivant indique le pourcentage de tungstène qu'il contient:

Acier rapide P18 contenant 18,0% de tungstène;

Le P6M5K5 est un acier rapide qui contient 6,0% de tungstène, 5,0% de molybdène, 5,0% de cobolt.

Acier automatique désigné par la lettre "A" et un chiffre indiquant la teneur moyenne en carbone en centièmes de pour cent:

A12 - acier automatique contenant 0,12% de carbone (tous les aciers automatiques ont une teneur élevée en soufre et en phosphore);

L'A40G est un acier automatique à 0,40% de carbone dont la teneur en manganèse a été portée à 1,5%.

II Classification et étiquetage des fontes.

Les alliages de fer sont appelés alliages fer-carbone contenant plus de 2,14% de carbone. Ils contiennent les mêmes impuretés que l'acier, mais en plus grande quantité. En fonction de l'état du carbone dans la fonte, distinguez:

Fonte blanche  dans lequel tout le carbone est à l'état lié sous la forme de carbure et de fonte, dans lequel le carbone est en grande partie ou totalement à l'état libre sous la forme de graphite, qui détermine les propriétés de résistance de l'alliage, les fontes sont divisées en:

1) gris  - graphite lamellaire ou en forme de ver;

2) haute résistance  - graphite sphérique;

3) malléable  - graphite floculant. La fonte est marquée de deux lettres et de deux chiffres,

correspondant à la valeur minimale de la résistance temporaire δv en traction dans MPa-10 .   La fonte grise porte les lettres «SCh» (GOST 1412-85), de haute résistance - «HF» (GOST 7293-85), malléable - «KCh» (GOST 1215-85).

SCh10 - fonte grise ayant une résistance à la traction de 100 MPa;

VCh70 - fonte ductile avec une tension sigma temporaire de 700 MPa;

KCh35 est une fonte malléable ayant une tension δv d'environ 350 MPa.

Pour travailler dans des unités de friction avec lubrification, on utilise des pièces moulées en fonte antifriction АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2, etc., qui se déchiffre comme suit: Fonte antifriction:

C - gris, B - haute résistance, K - malléable. Et les numéros indiquent le numéro de série de l'alliage selon GOST 1585-79.

III classification et marquage des alliages non ferreux.

1. Cuivre et ses alliages.

Le cuivre techniquement pur présente une ductilité et une résistance à la corrosion élevées, une résistivité électrique faible et une conductivité thermique élevée. Par pureté, le cuivre est divisé en grades (GOST 859-78):

Après la désignation de la marque, le procédé de fabrication du cuivre est indiqué: k-cathode, b-oxygène démon, p-désoxydé. Le cuivre d'affinage au feu n'est pas indiqué.

Le MOOc est un cuivre cathodique techniquement pur contenant au moins 99,99% de cuivre et d'argent.

MZ - cuivre de raffinage au feu techniquement pur, contient au moins 99,5% de cuivre et d'argent.

Les alliages de cuivre sont divisés en bronzes et en laiton. Les bronzes sont des alliages de cuivre avec de l'étain (4 - 33% Sn même sans bronze à l'étain), plomb (jusqu'à 30% de Pb), aluminium (5-11% AL), silicium (4-5% Si), antimoine et phosphore (GOST 493-79, GOST 613 -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

Laiton  - alliages de cuivre avec zinc (jusqu'à 50% de Zn) et petits additifs d'aluminium, silicium, plomb, nickel, manganèse (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Les alliages de cuivre sont destinés à la fabrication de pièces par des méthodes de coulée appelées fonderies  et alliages destinés à la fabrication de pièces par déformation plastique - alliagestraité par pression.

Les alliages de cuivre indiquent les lettres initiales de leurs noms (Br ou L), suivis des premières lettres des noms des principaux éléments qui constituent l’alliage, et des chiffres indiquant le nombre d’éléments en pourcentage. Les désignations suivantes de composants en alliage sont acceptées:

A - Aluminium Mts - Manganèse C - Plomb B - Béryllium

Mg - magnésium Ср - argent - fer Мш - arsenic

Su - antimoine K - silicium N - nickel T - titane

Cd - cadmium O - étain F - phosphore X - chrome

BrA9Mts2L - bronze contenant 9% d'aluminium, 2% de Mn, le reste Cu ("L" "indique que l'alliage est de la fonderie);

LC40Mts3Zh - laiton contenant 40% de Zn, 3% de Mn, ~ 1% de Fe, le reste est du Cu;

Br0F8.0-0.3 - bronze avec du cuivre contenant 8% d'étain et 0,3% de phosphore;

LAMsh77-2-0-0.05 - Laiton contenant 77% de Cu, 2% d'Al, 0,055 arsenic, le reste est du Zn (dans la désignation du laiton pour traitement sous pression, le premier chiffre indique la teneur en cuivre).

En laiton simple en composition, seule la teneur en alliage de cuivre est indiquée:

L96 - laiton contenant 96% de Cu et ~ 4% de Zn (tompak);

Lb3 - laiton contenant 63% de Cu et -37% de Zn.

2. Aluminium et ses alliages.

L'aluminium est un métal léger présentant une conductivité thermique et électrique et une résistance à la corrosion élevées. Selon le degré de fréquence, l'aluminium primaire selon GOST 11069-74 peut être de pureté spéciale (A999), élevée (A995, A95) et technique (A85, A7E, AO, etc.). L'aluminium est marqué de la lettre A et les chiffres indiquent des pourcentages supérieurs à 99,0% Al; la lettre "E" signifie haute teneur en fer et faible en silicium.

A999 - aluminium de haute pureté, contenant au moins 99,999% d'Al;

A5 - aluminium de pureté technique dans lequel 99,5% d'aluminium. Les alliages d'aluminium sont divisés en corroyés et coulés. Ceux-ci et d'autres peuvent ne pas être durcis et durcis par traitement thermique.

Les alliages d'aluminium déformables sont bien traités par laminage, forgeage, emboutissage. Leurs marques sont données dans GOST4784-74. Les alliages d'aluminium déformables non durcis par traitement thermique comprennent les alliages des systèmes Al-Mn et AL-Mg: Amts; AmtsS; Amg1; AMg4,5; Amg 6. L'abréviation comprend les lettres initiales qui constituent l'alliage des composants et des chiffres indiquant le pourcentage de l'élément d'alliage. Les alliages d'aluminium déformables durcis par traitement thermique comprennent les alliages du système Al-Cu-Mg auxquels sont ajoutés certains éléments (durons, alliages de forgeage), ainsi que des alliages de composition chimique complexe à haute résistance et résistant à la chaleur. Duralumin est marqué de la lettre «D» et d'un numéro de série, par exemple: D1, D12, D18, AK4, AK8.

L’aluminium pur travaillé est indiqué par les lettres «HELL» et le symbole de sa pureté: ADoch (\u003e \u003d 99,98% Al), AD000 (\u003e \u003d 99,80% Al), AD0 (99,5% Al), AD1 (99, 30% Al), pression artérielle (\u003e \u003d 98,80% Al).

Les alliages d'aluminium moulés (GOST 2685-75) ont une bonne fluidité, ont un retrait relativement faible et sont principalement destinés à la coulée en forme. Ces alliages sont marqués des lettres "AL" suivies du numéro de série: AL2, AL9, AL13, AL22, ALZO.

Parfois marqué par la composition: AK7M2; AK21M2.5H2.5; AK4MTS6. Dans ce cas, “M” signifie cuivre. "K" est le silicium, "C" est le zinc, "H" est le nickel; digit - moyenne% contenu de l'élément.

Les roulements et les garnitures sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium antifriction (GOST 14113-78) à la fois par moulage et par traitement sous pression. Ces alliages sont marqués de la lettre «A» et des lettres initiales des éléments inclus: A09-2, A06-1, AN-2.5, ASMT. Les deux premiers alliages sont compris dans les quantités indiquées d'étain et de cuivre (le premier chiffre est constitué d'étain, le deuxième de cuivre en%), le troisième de 2,7 à 3,3% de Ni et le quatrième de cuivre de l'antimoine et du tellure.

3. Titane et ses alliages.

Le titane est un métal réfractaire à bas point de fusion. La résistance spécifique du titane est supérieure à celle de nombreux aciers de construction alliés. Par conséquent, lors du remplacement d'aciers par des alliages de titane, il est possible de réduire la masse de la pièce de 40% à résistance égale. Le titane est bien traité par pression, il est possible de fabriquer des pièces moulées complexes, mais il est difficile de couper. Pour obtenir des alliages aux propriétés améliorées, il est allié à l’aluminium, au chrome et au molybdène. Le titane et ses alliages sont marqués des lettres "BT" et du numéro de série:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Cinq alliages de titane sont désignés différemment:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3V.

4. Magnésium et ses alliages.

Parmi les métaux industriels, le magnésium a la plus faible densité (1700 kg / m3). Le magnésium et ses alliages sont instables contre la corrosion. À mesure que la température augmente, le magnésium est fortement oxydé et même s'enflamme. Il a une résistance et une ductilité faibles. Par conséquent, le magnésium pur n’est pas utilisé comme matériau structurel. Pour augmenter les propriétés mécano-chimiques, on introduit de l'aluminium, du zinc, du manganèse et d'autres additifs d'alliage dans des alliages de magnésium.

Les alliages de magnésium sont divisés en deux parties: le forgé (GOST 14957-76) et le fonderies  (GOST 2856-79). Les premiers sont marqués des lettres "MA", les seconds "ML". Après les lettres, indiquez le numéro de série de l'alliage dans le GOST concerné.

Par exemple:

Alliage de magnésium MA1 déformable n ° 1;

ML19 coulée en alliage de magnésium n ° 19

Vous trouverez ci-dessous des assignations individuelles pour le décodage de nuances de matériaux de structure.

MARQUES DE MATÉRIAUX DE DESIGN.
	BSt3kp, 08Kh20N14S2, R9, SCh25, M006, Amch3, VT1-00, MLZ
	11X11N2V2MF, ShH30, U11, VCh45, BrA9Mts2L, AL19, VT1-0, ML4
	25HGS A, R6M5F2K8, 50, KCh50, BrA7Mts15ZhZN2TS2, A6, OT4-0, MA1
	45HNZMFA, ShH9, 20ps, AChS-4, Br04Ts7S5, AD0E, OT4-1, MA2
	10X17H13M2T, A20, St6, AChK-1, BrOF4-0, 25; ALZZ, OT-4, ML19
	St5Gpsz, 25X13H2, 15kp, AVCH-1, LS63-2, Amts, VT5, ML15
	16X11N2VMF, A40G, ShH15, SCh10, LA77-2, D16, VT9, MA18
	45X22N4MZ, U13, VSt2ps2, VCh1SO, M2r, AL25, VT14, MA15
	31Х19Н9МВБТ, Р9, 45, К45, BrSuZNZTsZS20F, A8, VT16, ML5
	12X18H9T, ShH15GS, A20, AChS-5, LTS40MtsZA, AL21, VT20, MA17
	VSt3ps, 20X, R12, AChV-2, LZhMts59-1-1, AK4M4, VT22, ML6
	15X60YU, R6M5, U13A, AChK-2, LS59-1, D12, PT-7M, ML10
	38Kh2MYuA, VSt4ps2, 50G, AChS-3, L68, A5E, PT-ZV, MA-12
	36Х18Н25С2, А30, ВСт2кбп, КЧ60, РЖЖЮ-4-4, АЛ2, ВТ9, МА11
	40KhMFA, ROMZF2, AZ0, VCh80, BrA7Mts15ZhZN2TS2, AK9, VT5, ML8
	St0, 30X13, R6M5F2K8, Sch15, BrA9Zh4N4Mts1, Amg6, VT1-0, MA21
	09Х16Н4Б, ВСт3Г, 6, С18, 23АбЖЗМц2, D16, VT16, ML19
	45KHNZMF-Sh, U11, Tous, VCh70, LAMsh77-2-0.05, AL23, VT5.MA18
	14G2AF, ROM2FZ, VSt5sp, SCh24, Br0Fb, 5-0, 15; D18, VT1-00, MA19
	15X7H2T-Sh, R6M5F2K8, ShH9, KCh63, LK80-3, AK4M4.VT22, ML8
	VSt1, 50HG, ROMZF2, AChS-6, BrKMtsZ-1, AK7, VT20, ML12
	08X18T1, U10A, 30ps, VCh40, Br06Ts6SZ, AL9, PT-3V, MA2

Matériaux transformés

À l’heure actuelle, ce n’est un secret pour personne que les entreprises de construction mécanique fabriquent divers produits à partir de divers matériaux, aciers et alliages.

Les matériaux, à leur tour, sont divisés en structure et instrumentale.

Matériaux de construction

Métal  - Ceux-ci comprennent des alliages à base de fer, de cuivre, de nickel, d'aluminium, de magnésium, de titane et d'autres métaux.

Pas de métal - Ceux-ci comprennent divers plastiques, céramiques, verre, caoutchouc et autres matériaux.

Compositionnelle  - des matériaux hétérogènes sont combinés dans ces matériaux et les propriétés des charges sont fondamentalement différentes de celles du matériau composite.

En ingénierie, les métaux purs sont rarement utilisés; les alliages métalliques sont particulièrement utiles. À cette fin, les conventions pour les marques de matériaux d'ingénierie ont été créées, elles incluent des symboles et il est possible de déterminer ou de déchiffrer les qualités d'alliages à partir de celles-ci.

Symboles des éléments métalliques dans les alliages

Item	Alliages noirs	Alliages non ferreux
En aluminium	Yu	Un
Baryum	-	Br
Béryllium	L	-
Le bore	P	-
Vanadium	F	À toi
Tungstène	Dans	-
Galiy	Gee	-
Germanium	-	R
Europium	-	Ev
Le fer	-	F
D'or	-	Ying
Iridium	-	Et
Cadmium	Cd	Cd
Cobalt	À	À
Silicium	Avec	Cr (C)
Lithium	-	Le
Magnésium	W	Mg
Manganèse	R	Mts (Mr)
Cuivre	D	M
Le molybdène	M	-
Nickel	N	N
Niobium	B	Np
Étain	-	Oh
Osmium	-	Os
Palladium	-	PD
Platine	-	Pl
Rhénium	-	Re
Rhodium	-	Rg
Mercure	-	P
Ruthénium	-	Ru
Conduire	-	Avec
Argent	-	Mer
Scandium	-	Skm
Antimoine	-	Soo
Le thallium	-	T
Le tantale	-	TT
Titane	T	TPD
Carbone	À	-
Phosphore	P	F
Chrome	X	X (XP)
Cérium	-	Xie
Le zinc	-	Ts
Zirconium	Ts	CEV
Erbiy	-	Euh
Bismuth	Wi	Wi

Fonte de fer  - Il s'agit d'un alliage de fer, de carbone, ainsi que d'additifs de silicium, de manganèse et d'autres substances, avec une teneur en carbone de 2,14 ... 4,5%. Il existe plusieurs types de fonte: la fonte grise est marquée MF et la fonte malléable MF.

Acier  Est un alliage de fer et de carbone, avec une teneur en carbone allant jusqu'à 2%.

Décodage de la qualité des alliages

Sur la base du tableau, vous pouvez déchiffrer la qualité de l'alliage, par exemple:

Prenez l'acier inoxydable le plus courant:

12X18H10T
  Carbone jusqu'à 1%
  Chrome 18%
  Nickel 10%
  Titane jusqu'à 1%
  Le reste est du fer

Les premiers chiffres (ils peuvent ne pas l'être) indiquent le pourcentage de carbone. N'oubliez pas le carbone dans les alliages à 1%, c'est-à-dire que si le chiffre est 09 ou 12, cela signifie que le carbone peut atteindre 1% en centièmes de pour cent entre 0,09 et 0,12. Les chiffres qui suivent les lettres indiquent le pourcentage d'additifs. Si le nombre n'en vaut pas la peine, la teneur en% est de 1%. Essayons de déchiffrer l'alliage d'aluminium:

AMG6
  Carbone jusqu'à 1%
  Aluminium 1%
  Molybdène 1%
  Manganèse 6%
  Le reste est du fer.

Symboles de marques de matériaux

Fonte ductile (fonte grise) GOST 1412-85: Il est indiqué par les lettres MF et des chiffres indiquant la résistance à la traction (MF20).

Fonte nodulaire (fonte ductile) GOST 7293-85: indiqué par les lettres HF et des chiffres indiquant la résistance à la traction (HF 45).

Fonte ductile GOST 1215-79 **: Désigné par les lettres KCH. Le premier chiffre indique la résistance à la rupture, le second chiffre l'allongement relatif en pourcentage (CN 30-6).

Alliage de fonte avec propriétés spéciales  résistance à la chaleur, résistance à l'usure, résistance à la chaleur GOST 7769-82 **: Il est indiqué par la lettre H, les lettres suivantes indiquent la présence d'éléments d'alliage et les chiffres qui les suivent indiquent la teneur correspondante en ces éléments en pourcentage. La dernière lettre indique que la fonte à graphite sphéroïdal (С5Ш).

Acier au carbone de qualité ordinaire  GOST 380-94: Il est indiqué par les lettres St et les chiffres de 0 à 6. Plus le nombre est élevé, plus la teneur en carbone et la résistance à la traction sont élevées (St1, St2 ... St6). Le degré de désoxydation de l'acier est indiqué par des lettres après les chiffres, par exemple: kn - ébullition, ps - semi-calm, SP - calm.

Structure en acier au carbone de qualité  GOST 1050-88 **: Il est indiqué par deux chiffres: 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 indiquant la teneur moyenne en carbone en centièmes de pour cent. Les lettres ps et kn après les chiffres indiquent un acier semi-calme et en ébullition.

  Acier de construction faiblement allié  GOST 19281-89 **: les deux premiers chiffres indiquent la teneur en carbone en centièmes.

Alliage d'acier de construction  GOST 4543-71 *: les lettres après les chiffres indiquent la présence d'éléments d'alliage en pourcentage (35G2, 20N2M). Si la teneur en éléments d'alliage est inférieure à 1,5%, le chiffre n'est pas défini (50XA, 15XM). Les lettres A, W à la fin de la désignation indiquent que l’acier est de haute qualité (15XA, 20XH3A) et surtout de haute qualité.

Acier à outils au carbone  GOST 1435-90: indiqué par la lettre U et des chiffres qui indiquent la teneur en carbone en dixièmes de pour cent (U7, U8, U10). La lettre A après le chiffre signifie que l'acier est de haute qualité (U8A).

Acier à outils en alliage  GOST 5950-73 *: les premiers chiffres indiquent la teneur en carbone en dixièmes de pour cent, si elle est supérieure à 0,1% (9X1, 9XC). Les chiffres après les lettres indiquent l'élément d'alliage et sa teneur en pourcentage (X12, 8X3).

Acier à roulement  GOST 801-78 *: est indiqué par les lettres et des chiffres indiquant la teneur en chrome en dixièmes de pour cent, et les lettres après les chiffres indiquent la présence d'éléments d'alliage (15СГ).

Alliages d'aluminium
  Fonderie GOST 2685-75: sont indiqués par les lettres AL, après quoi le numéro d'alliage (AL2) est indiqué.
  Déformable GOST 4784-74 *: indiqué par les lettres D, AK, AN, VD, B après quoi le numéro d'alliage (D16) est indiqué.

Alliages de magnésium
  Fonderie GOST 2856-79 *: indiqué par les lettres Ml, après quoi le numéro d'alliage (Ml5) est indiqué.
  Déformable GOST 14957-76 *: indiqué par les lettres MA, après lesquelles indiquer le numéro de l'alliage.

Laiton
  Traité par pression GOST 15527-70 *, Fonderie GOST 17711-80: indiqué par la lettre L. Les lettres suivantes désignent des éléments d'alliage. Le premier chiffre indique le pourcentage de cuivre, le reste correspond à la séquence de lettres représentant le pourcentage d'éléments d'alliage en pourcentage (LMtsS58-2-2).

Bronzes de fonderie
  Sans étain GOST 493-79, étain GOST 613-79: indiqué par les lettres Br, les lettres suivantes indiquent les éléments d'alliage et les chiffres, leur pourcentage (BrO4-4).

La classification et le marquage des aciers sont effectués en fonction de leurs attributs les plus divers. Tout d'abord, ils diffèrent par leur composition chimique et sont divisés en carbone ou dopés en fonction de celui-ci. Les premières, basées sur le pourcentage de carbone qu'elles contiennent, peuvent être faibles, moyennes et élevées en carbone et contenir, respectivement, jusqu'à 0,25, 0,25 à 0,6 et plus de 0,6% de cet élément chimique. Les deuxièmes sont classés en fonction du pourcentage de composants d'alliage qu'ils contiennent. S'ils sont présents en quantités respectives comprises entre 2,5, 2,5 et 10,0% et plus de 10,0%, ces aciers peuvent être faiblement, moyennement ou fortement alliés.

Comment décrypter une nuance d'acier?

Le marquage des aciers selon GOST dépend en grande partie de leur objectif. Sur cette base, on distingue les aciers de construction adaptés à la construction et à la fabrication de pièces dans l'industrie mécanique. Les aciers à outils sont spécialement marqués pour la fabrication de tous types d'outils, de poinçonnage, de mesurage, de découpage, etc. Dans une catégorie distincte, sont attribués des aciers dotés de certaines propriétés physiques, telles qu'un coefficient de dilatation linéaire spécial ou des paramètres magnétiques et électriques spéciaux. Les aciers résistant à la corrosion, à la chaleur et résistant à la chaleur sont combinés dans un groupe d'aciers aux propriétés chimiques spéciales.

Lors du marquage des aciers, une attention particulière est accordée à leur qualité, qui est déterminée par le pourcentage d'impuretés nocives telles que le soufre et le phosphore. Dans la composition d'acier de qualité ordinaire, ils sont présents en quantités respectives de 0,06 et 0,07%. Au fur et à mesure que leur contenu diminue, ils peuvent être de haute qualité, de qualité supérieure ou supérieure.

Pour le décodage correct du marquage des aciers, le degré de désoxydation est important, c’est-à-dire l’indicateur de l’élimination de l’oxygène. En partant de ce signe, ils deviennent calmes (complètement désoxydés), ils sont marqués des lettres "SP" apposées après la marque. La désignation "KP" indique que l'acier est en ébullition (légèrement désoxydé). Et les lettres "PS" sont utilisées pour indiquer l'acier désoxydé entre les aciers calmes et les aciers bouillants par ses indicateurs.

Sur le marché russe des produits métalliques, le marquage alphanumérique des aciers et alliages est accepté. Dans cette notation, les lettres sont utilisées pour indiquer le nom d'un élément chimique contenu dans l'acier et un chiffre pour indiquer sa quantité. Les lettres indiquent également le degré de désoxydation.

Index St marque l'acier de qualité ordinaire. Après cela suit un nombre - un nombre conditionnel (0-6), désignant la marque. Plus ce nombre est élevé, plus les caractéristiques de résistance de l'acier sont élevées et plus il contient de carbone. Ceci est suivi d'une indication du degré de désoxydation. Ces désignations sont précédées de l'indice du groupe d'aciers: A, B ou C, et pour les aciers du groupe A, l'indice n'est généralement pas défini. La lettre "A" signifie que l'acier a des propriétés mécaniques garanties, "B" - composition chimique, "C" - possède les deux. Exemple de marquage d’acier au carbone de qualité ordinaire, nuance n ° 2, en ébullition, fourni avec des propriétés mécaniques garanties: BSt2KP.

Lors de la désignation d'aciers de construction de qualité carbone, le marquage au début doit contenir un nombre à deux chiffres exprimé en centièmes de pourcentage de carbone et indiquer à la fin le degré de désoxydation. Un exemple d'une telle désignation: 08KP. Pour les aciers au carbone à outils de haute qualité, le marquage commence par la lettre «U». Après cela vient un nombre à deux chiffres, ce qui signifie la concentration de carbone en dixièmes de pour cent. Un exemple de marquage de ce type est l'acier U8. Si la désignation des aciers contient la lettre «A» à la fin, alors ils sont de haute qualité.

Dans le marquage des aciers alliés, leurs composants d'alliage sont indiqués par des lettres spécifiques. Ainsi, «X» représente le chrome, «B» le tungstène. La présence de titane est indiquée par la lettre «T», molybdène - «M», aluminium - «Yu». La présence d'un chiffre après la lettre désignant le composant d'alliage indique son pourcentage en acier. L'absence d'un tel chiffre signifie que cet acier à 0,8-1,5% est constitué de l'élément d'alliage spécifié. Lors de la désignation des aciers de construction en alliage, le marquage au début contient une indication de la teneur en carbone en centièmes de pourcentage. Pour les aciers alliés, l’étiquetage de la teneur en carbone n’est indiqué que dans les cas où il dépasse 1,5%, sa concentration inférieure n’est pas soumise à indication.

Les groupes d'acier séparés ont des marquages \u200b\u200bspéciaux. Par exemple, le roulement à billes est indiqué par les lettres "SH". Après eux, la présence de chrome est indiquée en dixièmes de pourcentage. Ainsi, l’acier à roulement à billes contenant 1,5% de chrome, 0,8-1,5% - manganèse avec silicium est indiqué par le marquage: 15ГС. La désignation de marquage en acier allié complexe (haute vitesse) contient la lettre "P". Le chiffre qui suit indique le pourcentage de tungstène dans l'acier. Et, par exemple, le marquage P6M5K5 indique la teneur en acier rapide, en plus de 6% de tungstène, ainsi que 5% de cobalt avec du molybdène. La lettre "A" avec le numéro en acier de la mitrailleuse, par exemple, A12. Le nombre dans ce cas indique la teneur de 0,12% de carbone. Tous les aciers automatiques se caractérisent par une teneur relativement élevée en phosphore et en soufre. La désignation A40G, par exemple, indique également une teneur accrue en manganèse (environ 1,5%).

Pour indiquer les aciers inoxydables, le marquage de leurs types standard est effectué en lettres avec des chiffres de la même manière que dans les aciers alliés de construction. Un acier inoxydable non standard, ainsi que d'autres aciers prototypes, est généralement identifié par des lettres indicatives des fabricants qui ont d'abord fondu cet acier, avec un numéro de série. Par exemple, les lettres "urgence" dans le marquage désignent l’usine "Mechel", "DI" - Dneprospetsstal, "EP" - Elektrostal de Tcheliabinsk. La désignation de certains aciers peut être complétée par un index alphabétique indiquant le procédé de fusion, par exemple «VI», c’est-à-dire par induction sous vide.

Lors du stockage de métal, un marquage de couleur supplémentaire des aciers est fourni. Il s’applique aux extrémités des feuilles ou des profilés avec la marque et le numéro de l’acte d’acceptation.Certaines marques ont leur propre couleur et, à côté de la désignation de la couleur de l’acier, se trouve un numéro indiquant sa catégorie. Afin de rendre ce marquage lisible, une installation par étapes du laminage de métal est prévue dans l’entrepôt.

La classification des aciers repose sur leur composition chimique, leur structure, leur objectif, leur aptitude au traitement et leur qualité. La composition chimique de l'acier est divisée en carbone et en alliage. Classification par structure - hypereutectoïde, eutectoïde, hypereutectoïde, ferritique-perlitique, austénitique, martensitique. Sur rendez-vous - structure, construction de machines et instrumentale.

Acier au carbone.

  Selon leur composition, les aciers au carbone sont divisés en trois groupes en fonction de la teneur en carbone:

1) faible teneur en carbone- avec une teneur en carbone allant jusqu'à 0,3%;

2) carbone moyen- jusqu'à 0,7% de carbone;

3) haut carbone- plus de 0,7% de carbone.

La qualité de l'acier est classée dans ordinaire, de haute qualitéet haute qualitéen fonction de la teneur en impuretés.

Si la teneur en soufre est comprise entre 0,04 et 0,06% et si le phosphore est comprise entre 0,04 et 0,08%, l’acier est alors attribué à: qualité ordinaire et sont marqués des lettres St. Si les teneurs en soufre et en phosphore sont inférieures et se situent dans la plage de 0,03 à 0,04%, il est fait référence à ces aciers. haute qualité.Les aciers de construction au carbone de haute qualité sont marqués de deux chiffres qui indiquent la teneur en oxygène en centièmes de pour cent.

Lorsque la teneur en impuretés dans la plage est généralement inférieure à 0,03%, on pense que les aciers possèdent haute qualité.  Pour indiquer leur haute qualité, utilisez la lettre Unlors du marquage de la plupart des aciers au carbone et des aciers alliés, il est placé à la fin de la désignation de la marque. Par qualité de l'acier, on entend un ensemble de propriétés dépendant du procédé de fabrication. . En fonction des exigences pour la composition et les propriétés de l'acier, les aciers au carbone sont divisés en plusieurs groupes.

L'acier de qualité ordinaire est fourni aux consommateurs conformément à GOST 380–71 et est divisé en trois groupes: groupe A - comprend les aciers aux propriétés mécaniques garanties (l'acier fourni n'est pas soumis à un traitement thermique); au groupe B- acier de composition garantie (ils sont soumis à un traitement à chaud par le consommateur); au groupe Dans- acier avec compositions et propriétés mécaniques garanties (pour les structures soudées).

Pour aciers Un(St1 - St6) les exigences en matière de propriétés mécaniques varient dans un certain intervalle (σ 0,2 de 200 à 300 MPa; σ B - de 310-410 à 500-600 MPa et δ de 22 à 14%, respectivement). La résistance de l'acier est d'autant plus élevée que la ductilité de l'acier est faible, plus le nombre de ses sous-groupes est élevé. Donc, l'acier St6 est plus résistant que l'acier StZ. Des numéros similaires sont indiqués pour les aciers du groupe. B   et Dans   (par exemple, BStZ). Mais la lettre Un ils n'indiquent pas une qualité ordinaire dans le marquage de l'acier, car ils sont utilisés pour marquer les aciers dits automatiques traités sur des machines-outils automatiques.

De par la nature de la désoxydation, l’acier est divisé en: calme, à moitié calme et bouillonnant.Les aciers calmes sont désoxydés avec du manganèse, du silicium et de l'aluminium. Ils contiennent peu d'oxygène et durcissent sans dégagement de gaz (tranquillement). Les aciers à ébullition ne sont désoxydés qu'au manganèse, leur teneur en oxygène est accrue. En interagissant avec le carbone, l'oxygène forme des bulles de CO qui, lorsqu'elles sont libérées lors de la cristallisation, donnent l'impression d'être en ébullition. Les aciers semi-calmes sont désoxydés avec du manganèse et du silicium et occupent dans leur comportement une position intermédiaire entre ébullition et calme.

Pour faciliter la compréhension des règles de marquage des aciers au carbone, nous donnons des exemples spécifiques. Nuance d'acier VSt3ps  signifie que cet acier au carbone structurel de qualité ordinaire, de la troisième catégorie, alimenté par la composition chimique et les propriétés, est semi-silencieux. Le marquage est 08kp  signifie qu'il s'agit d'un acier au carbone de construction de haute qualité contenant 0,08% de C, à ébullition. Marque 40A, signifie que l’acier contient environ 0,40% de C et appartient à des aciers de haute qualité.

Aciers à outils au carbonecontient 0,7 - 2,3% de carbone. Ils sont marqués d'une lettre À   et une figure montrant la teneur en carbone en dixièmes de pour cent (U7, U8, U9, ... U13). Lettre Un   à la fin de la marque montre que l'acier est de haute qualité (U7A, U8A, .... U13A). La dureté des aciers de haute qualité et de haute qualité est la même, mais les aciers de haute qualité sont moins fragiles, résistent mieux aux chocs, donnent un durcissement moindre lors du durcissement. L'acier de haute qualité est fondu dans des fours électriques et des convertisseurs de haute qualité \u003d martre et oxygène.

Traitement thermique préliminaire des aciers à outils au carbone - recuit sur de la perlite granulaire, final - trempe dans de l’eau ou une solution saline et faible revenu. Après cela, la structure en acier est en martensite avec des inclusions de cémentite granulaire. La dureté après traitement thermique, selon la marque, est dans la gamme du HRC 56-64.

Les aciers à outils au carbone se caractérisent par une faible résistance à la chaleur (jusqu'à 200 ° C) et une faible trempabilité (jusqu'à 10-12 mm). Cependant, un noyau visqueux et non durci augmente la stabilité de l'outil contre la rupture pendant les vibrations et les chocs. De plus, ces aciers sont assez bon marché et, lorsqu'ils ne sont pas durcis, ils sont eux-mêmes bien traités.

Domaines d'application des aciers au carbone pour outils de différentes qualités.

Acier U7, U7A - pour les outils et produits soumis à des chocs et à des impacts et exigeant une viscosité élevée avec une dureté modérée (burins, forges, marteaux de forgeron et de forgeron, matrices, tampons, règles de règle, outils en bois, centres de tours, etc. )

Acier U8, U8A - pour les outils et produits nécessitant une dureté accrue et une viscosité suffisante (burins, poinçons centraux, matrices, poinçons, ciseaux à métaux, tournevis, outils de menuiserie, forets moyennement durs).

Acier U9, U9A - pour les outils nécessitant une grande dureté en présence d'une certaine viscosité (poinçon, tampons, burins pour la pierre et les outils de menuiserie).

Acier U10, U10A - pour les outils qui ne sont pas soumis à des chocs ni à des impacts importants, qui nécessitent une dureté élevée, une viscosité faible (fraises à raboter, fraises, tarauds, alésoirs, matrices, forets à pierre, lames de scie à métaux, burins pour poinçonneuses, anneaux de tranchage, calibres fichiers, peignes).

Acier U11, UNA, U12, U12A - pour les outils nécessitant une grande dureté (limes, moulins, perceuses, rasoirs, poinçons, outils d'horloge, instruments chirurgicaux, scies à métaux, tarauds).

Acier U13, U1 ZA - pour les outils nécessitant une dureté extrêmement élevée (rasoirs, grattoirs, outils de dessin, forets, burins pour couper des fichiers).

Les aciers U8 - U12 sont également utilisés pour les outils de mesure.

Lors du marquage des aciers alliés, les lettres de l'alphabet russe sont utilisées pour indiquer un élément d'alliage:

A - azote P - phosphore B - niobium P - bore B - tungstène T - titane G - manganèse U - carbone D - cuivre F - vanadium E - sélénium X - chrome K - cobalt C - zirconium M - molybdène U \u200b\u200b- aluminium.

Les chiffres à gauche des lettres indiquent la teneur moyenne en carbone: si deux chiffres, puis en centièmes de pour cent, si un, puis en dixièmes. Si le chiffre est manquant, cela signifie que la teneur en carbone de l'acier est d'environ 1%.

Les chiffres après les lettres (à droite) indiquent le contenu de l'élément d'alliage, exprimé en pourcentage. Si la teneur en élément d'alliage est de 1 à 1,5% ou moins, le chiffre après la lettre n'est pas mis. Par exemple, 60C2 contient 0,6% de C et 2,0% de silicium, 7X3 contient 0,7% de C et 3% de chrome.

Lettre "A" à la fin  désignations de marques - acier inoxydable. Exemple Tous les outils alliés et dotés de propriétés spéciales sont toujours de haute qualité, et la lettre Un  ils ne sont pas étiquetés. "W" à la fin  - en particulier en acier de haute qualité, 30HGSA-Sh.

Lettre "Un"  indiquant le dopage à l'azote, se trouve toujours au centre du marquage 16G2AF - 0,015 - 0,025% d'azote.

Dans le marquage des aciers au début mettez parfois des lettres indiquant leur utilisation:

A - acier automatique (A20 contient 0,15-0,20% C);

AS - automatique allié au plomb (AC35G2 contient 0,35% de C, 2% de manganèse et du plomb moins de 1%);

P - Aciers rapides (P18 contient 17,5 à 19% de tungstène);

Ste - aciers pour roulements à billes (15 contient 1,3-1,65% de chrome);

E - acier électrique (E11 contient 0,8-1,8% de silicium).

Les aciers non standard sont souvent marqués de manière conditionnelle. Par exemple, l’acier fondu à l’usine Elektrostal est désigné par la lettre Emettre la lettre suivante Et  - recherche ou P  - procès. Après la lettre, indiquez le numéro de série (EI69 ou EI868, EP590). Les aciers fondus à l'usine métallurgique de Zlatoust indiquent ZIà l'usine de Dneprospetsstal - CI.

Ingénierie des aciers cémentés et nitrurés.

La cémentation (nitruration) est largement utilisée pour le durcissement d'engrenages de taille moyenne, d'arbres de transmission de moteur, d'arbres de machines-outils à grande vitesse, de broches, etc. Les aciers à faible teneur en carbone (0,15 -, 25% C) sont généralement utilisés pour les pièces. La teneur en éléments d'alliage dans ces aciers ne devrait pas être trop élevée, mais devrait fournir la trempabilité requise de la couche de surface et du noyau.

Après cémentation, durcissement et faible revenu, la couche cimentée doit avoir une dureté de 58-62 НРС et un noyau de 30-42 НРС. Le noyau doit avoir des propriétés mécaniques élevées, en particulier une limite d'élasticité élevée, doit être héréditairement à grain fin. Pour moudre le grain, les aciers cimentés sont micro-alliés avec du vanadium, du titane, du niobium, du zirconium, de l'aluminium et de l'azote, formant ainsi des nitrures et des carbonitrures finement dispersés, ou des carbures qui inhibent la croissance du grain d'austénite.

Aciers cimentés - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, etc.

Aciers améliorés de construction mécaniqueappelés améliorés car ils sont soumis à un traitement thermique qui consiste en un durcissement et un revenu à haute température - améliorer. Ce sont des aciers à teneur moyenne en carbone (0,3-0,5% C). Ils doivent avoir une résistance élevée, une ductilité élevée, une endurance élevée, une faible sensibilité à la fragilité au trempe, doivent être bien calcinés. Utilisé pour la fabrication de vilebrequins, arbres, essieux, bielles, bielles, pièces critiques de turbines et machines de compresseurs.

Timbres - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, etc.

Acier à ressort -   grades 70, 65G, 60С2, 50ХХ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2А et autres.Ces aciers appartiennent à la classe des matériaux de construction.

Ces aciers doivent avoir des propriétés spéciales en relation avec les conditions de fonctionnement des ressorts et des ressorts, qui servent à atténuer les chocs et les chocs. La principale exigence est une limite d'élasticité et d'endurance élevée. Ces conditions sont remplies par les aciers au carbone et les aciers alliés à des éléments qui augmentent la limite élastique (silicium, manganèse, chrome, vanadium et tungstène). Une des caractéristiques du traitement thermique des tôles à ressorts et des ressorts est la trempe après trempe à une température de 400-500 ° C. Ce traitement permet d'obtenir la limite d'élasticité la plus élevée.

Acier à roulement à billes  - ШХ15 (0,95-1,05% С et 1,3-1,65% de chrome). La teneur en hypereutectoïde de carbone et de chrome confère, après trempe, une dureté uniforme élevée, stable après abrasion, la trempabilité nécessaire et une viscosité suffisante. Le traitement thermique comprend le recuit, le durcissement et le revenu. Le recuit réduit la dureté et permet d'obtenir de la perlite à grain fin. La trempe est effectuée à 830-860 0 ° C, refroidissement à l'huile, trempe 150-160 0 ° C. Dureté НРС 62-65, structure - martensite sans structure avec petits carbures uniformément répartis.

Un acier à base de ciment 20X2N4A est utilisé (température de cémentation 930-950 0 C pendant 50-170 h, épaisseur de couche 5-10 mm) pour la fabrication de pièces de gros roulements (d'un diamètre supérieur à 400 mm) fonctionnant dans des conditions extrêmes.

Aciers résistant à l'usure- 110G13L (0,9-1,3% de C, 11,5-14,5% de manganèse). Après la coulée, l’acier austénitique moulé est composé d’austénite et de carbures en excès (Fe, Mn) 3 C, libérés au niveau des joints de grains, ce qui réduit la résistance et la ténacité de l’acier. Par conséquent, les produits coulés sont trempés à partir de 1100 0 C dans de l’eau. Dans ce cas, les carbures se dissolvent et la structure devient austénitique stable.

L'acier a une résistance élevée et une dureté relativement faible. Lors du travail sous des chocs, le durcissement (durcissement) de la surface de l’acier se produit lors de la déformation plastique, de sorte que de la martensite se forme dans la couche superficielle. Il offre une grande résistance à l'usure. Au fur et à mesure que la couche externe s'use, la martensite se forme dans les couches suivantes. Utilisé pour les flèches de tram, les joues de concasseur de pierres, les visières de seau, les cuillères, etc.

L'acier 60Kh5G10L utilisé subit une transformation martensitique pendant le fonctionnement lors de sollicitations cycliques par contact et d'usure par abrasion.

Les pales des turbines hydrauliques et des pompes hydrauliques, ainsi que les hélices à brides marines fonctionnant dans des conditions d'usure lors de l'érosion par cavitation, sont en acier à austénite instable 30X10G10 et 0X14AG12, qui subissent une transformation partiellement martensitique au cours de leur fonctionnement.

Aciers résistant à la corrosion (inoxydable), à \u200b\u200bla chaleur (détartrage) et à la chaleur.

La corrosion est la destruction des métaux et des alliages sous l'influence de l'environnement. En conséquence, les propriétés mécaniques des aciers se détériorent fortement. Faire la distinction entre la corrosion chimique et électrochimique. Le produit chimique se développe lorsqu'il est exposé à des gaz (corrosion du gaz) et à des non-électrolytes (huile et ses dérivés). L'électrochimie est causée par l'action d'électrolytes (acides, bases et sels, corrosion atmosphérique et des sols).

L’acier, résistant à la corrosion des gaz à haute température (supérieure à 550 0 C), est appelé résistant au tartre ou à la chaleur.

Les aciers résistants à la corrosion (inoxydables) sont des aciers résistant à la corrosion électrochimique, chimique (atmosphérique, terrestre, alcaline, acide, saline). On obtient une résistance accrue à la corrosion en introduisant dans l’acier des éléments formant des films protecteurs à la surface qui sont fermement liés à la surface et augmentent le potentiel électrochimique de l’acier dans divers environnements agressifs.

Résistance à la chaleur (résistance à l'échelle)  les aciers sont augmentés par l’alliage avec du chrome, de l’aluminium ou du silicium, c.-à-d. éléments en solution solide et formant des films protecteurs d'oxydes (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 pendant le chauffage. La résistance à l’échelle dépend de la composition chimique et non de la structure.

Aciers ferritiques résistants à la chaleur: 12X17, 15X25T X15YU5.

Austénitique résistant à la chaleur: 20X23H13, 12X25H16G7AR, etc.

Acier inoxydable  être allié avec du chrome ou du chrome et du nickel, en fonction de l'environnement d'exploitation. Deux classes principales: chromique (ferritique, martensitique-ferritique, dans laquelle la ferrite n’est pas supérieure à 10% et martensitique) et le chrome-nickel (austénitique, austénitique-martensitique ou austénitique-ferritique).

Grades 12X13, 20X13 - utilisés pour les articles ménagers, les vannes de presses hydrauliques, 30X13 et 40X13 pour les instruments chirurgicaux. Grades: 12X18H9 et 17X18H9 - pour la fabrication de tuyaux, pièces soudées par soudage par points, 04X18H10 - pour la fabrication d'équipements chimiques.

Aciers et alliages pour outils de coupe.

Les aciers au carbone et les aciers alliés sont appelés outils et ont une dureté, une résistance et une résistance à l'usure élevées (60-65 НРС) et sont utilisés pour la fabrication de divers outils. Ce sont généralement des aciers hypereutectoïdes ou ledéburites dont la structure après trempe et revenu est constituée de martensite et de carbures en excès. La teneur en carbone de ces aciers devrait être une fraction de 0,6 mA. % pour allié et plus de 0,8% en poids % pour le carbone.

L'une des principales caractéristiques des aciers à outils est résistance à la chaleur- la capacité à maintenir une dureté élevée pendant le chauffage (résistance à la trempe lorsque l'outil est chauffé pendant le fonctionnement).

Tous les aciers à outils sont divisés en trois groupes:

Ne pas avoir de résistance à la chaleur (aciers au carbone et aciers alliés contenant jusqu'à 3 à 4% d'éléments d'alliage);

Résistance à la chaleur allant jusqu'à 400-500 0 С (aciers fortement alliés contenant plus de 0,6-0,7% de C et 4-18% de Cr);

Résistant à la chaleur jusqu'à 550-650 0 С (aciers fortement alliés contenant du Cr, du W, du V, du Mo, du Co, de la classe de plombine), appelés haute vitesse.

Une autre caractéristique importante des aciers à outils est la trempabilité (la capacité de l'acier à être durci à différentes profondeurs) . Les aciers hautement alliés résistant à la chaleur et semi-à la chaleur ont une trempabilité élevée (c'est-à-dire que la profondeur de la couche durcie est grande). Les aciers à outils qui n'ont pas de résistance à la chaleur sont divisés en aciers de faible trempabilité (carbone) et de haute trempabilité (allié).

L'étiquetage des aciers à outils au carbone a été abordé au début du chapitre. Aciers à outils alliés X, 9X, 9XC, 6HVG, etc. marque avec un chiffre indiquant la teneur moyenne en carbone en dixièmes de pour cent, si sa teneur est inférieure à 1%. Si le carbone est d'environ 1%, le chiffre est souvent manquant. Les lettres désignent des éléments d'alliage et les chiffres qui les suivent indiquent le contenu en pourcentages entiers de l'élément correspondant.

La lettre P marquer les aciers rapides. La figure ci-après indique le pourcentage moyen de l'élément d'alliage principal en acier à coupe rapide - tungstène -. Le pourcentage moyen de molybdène ah désigné par un chiffre après la lettre Mcobalt - après À, vanadium - après F  etc. La teneur moyenne en chrome dans la plupart des aciers rapides est de 4% et n'est donc pas indiquée dans la désignation de la nuance d'acier. La teneur en carbone en eux est d'environ 1%. %

Acier pour outil de mesure.

Ces aciers doivent avoir une dureté élevée, une résistance à l'usure, maintenir la stabilité dimensionnelle et bien moudre. On utilise généralement des aciers à haute teneur en carbone et chrome X et 12X1. L'outil de mesure est généralement trempé dans l'huile à partir de températures pouvant atteindre 850-870 ° C afin d'obtenir une quantité minimale d'austénite résiduelle. Immédiatement après la trempe, l'outil de mesure est soumis à un traitement par le froid à -70 ° C et à un revenu à une température comprise entre 120 et 140 ° C pendant 20 à 50 heures, souvent de manière répétée. La dureté après ce traitement est de 63 à 64 HRC.

Les jauges plates et longues sont en tôle d'acier 15.15X. Pour obtenir des surfaces de travail présentant une dureté et une résistance à l'usure élevées, les outils sont soumis à une carburation et à un durcissement.

Acier pour matrices de formage à froid.

Les poinçons de déformation à froid fonctionnent dans des conditions de charges variables élevées, tombent en panne en raison d'une rupture fragile, de fatigue due à un faible cycle et de modifications de forme et de taille dues à l'écrasement (déformation plastique) et à l'usure. Par conséquent, l'acier utilisé pour la fabrication de matrices de formage à froid doit avoir une dureté, une résistance à l'usure et une résistance élevées, associées à une ténacité suffisante. L'acier devrait également avoir une résistance élevée à la chaleur, car pendant le processus de déformation, les matrices sont chauffées à des températures de 200 à 350 ° C.

Les aciers au chrome X12F1 et X12M sont utilisés pour les matrices de formes complexes, car ils se déforment légèrement lorsqu'ils sont trempés dans l'huile; Les aciers X12F1 et X12M contenant du molybdène et du vanadium, ayant une bonne trempabilité (une stabilité élevée de l’austénite en surfusion, du molybdène et du vanadium contribuent à la préservation du grain fin). Les inconvénients de ces nuances d'acier sont mal traités en coupant à l'état recuit, l'hétérogénéité du carbure est prononcée, ce qui entraîne une diminution des propriétés mécaniques.

Acier pour matrices de déformation à chaud.

Ces timbres fonctionnent dans des conditions très difficiles. Ils sont détruits par la déformation plastique (affaissement), la rupture fragile, la formation d'un réseau de chaleur (fissures) et l'usure de la surface de travail. Par conséquent, les aciers pour matrices de déformation à chaud doivent présenter des propriétés mécaniques élevées (résistance et ténacité) à des températures élevées, une résistance à l'usure, une résistance au tartre et une résistance thermique élevées ainsi qu'une conductivité thermique élevée pour une meilleure évacuation de la chaleur transmise par la pièce.

Résistance à la chaleur- c’est la capacité de résister à un chauffage et à un refroidissement répétés sans formation de fissures chaudes. Les grands timbres doivent avoir une bonne trempabilité. Il est important que l'acier ne soit pas sujet à une fragilité réversible, car le refroidissement rapide des grandes matrices ne peut pas être éliminé. Les aciers semi-résistants à la chaleur 5ХНМ et 5ХГМ, qui ont une viscosité accrue et qui ont été durcis par transformation martensitique, sont utilisés pour la fabrication de grandes filières de forgeage, ainsi que d'outils et de presses de forgeage chauffés à une température ne dépassant pas 500-550 ° C sous des charges modérées.

Les outils de charge moyenne travaillant avec un chauffage de surface jusqu’à 600 0 С sont fabriqués en aciers 4Kh5VFS et 4Kh5MF1S. Ces aciers sont durcis par transformation martensitique et durcissement par dispersion lors du revenu, du fait de la précipitation de carbures spéciaux M 23 C 6 et M 6 C. Les transformations de ces aciers lors du traitement thermique sont similaires à celles des aciers rapides. Les aciers emboutis sont souvent soumis à la nitruration, à la bore, et moins souvent au chromage.

Alliages durs.

Les alliages durs sont des alliages fabriqués par métallurgie des poudres et composés de carbures de métaux réfractaires (WC, TiC, TaC) reliés par une liaison au cobalt.

Il existe 3 groupes d'alliages durs:

1 - tungstène (VK3, VK6, VK10);

2 - titane tungstène (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalum-tungstène (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Dans les timbres, les premières lettres indiquent le groupe auquel appartient l'alliage: VK   - tungstène, T   - tungstène de titane, TT   - titanotantalum-tungstène. Les chiffres dans le groupe tungstène sont la quantité de cobalt, dans le groupe titane-tungstène, les premiers chiffres sont la quantité de carbure de titane et les deuxièmes chiffres sont la quantité de cobalt; dans le groupe titanotantalal-tungstène, les premiers chiffres représentent la quantité de carbures de titane et de tantale, les seconds sont la quantité de cobalt.

Si la lettre M (VK6-M) se trouve au bout du tiret, les alliages sont constitués de poudres fines, tandis que la lettre B (VK4-B) est constituée de carbure de tungstène à gros grains. Les lettres "OM" au bout d'un tiret - les alliages sont fabriqués à partir de poudres très fines, et le "VK" - de carbure de tungstène particulièrement gros.

Des alliages durs ne contenant pas de tungstène rare ont été développés - à base de TiC + Ni + Mo (alliage TN-20, la figure indique la teneur totale en Ni et Mo) et à base de carbonitrure de titane Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Des revêtements de carbure ou de nitrure sont souvent appliqués sur les surfaces de travail des plaquettes de carbure à facettes multiples non tournantes (pièces d'outils de coupe).

La présence d’une large gamme d’aciers et d’alliages produits dans divers pays a nécessité leur identification, mais jusqu’à présent, il n’existait pas de système unique de marquage des aciers et des alliages, ce qui pose certaines difficultés pour le commerce des métaux.

Ainsi en Russie et dans les pays de la CEI (Ukraine, Kazakhstan, Biélorussie, etc.) a été adopté un système alphanumérique de marquage des aciers et alliages mis au point précédemment en URSS. éléments.

Système européen désignations d'acier, réglementée par la norme EN 100 27. La première partie de cette norme définit la procédure de désignation des aciers et la seconde régit l’attribution de numéros de série aux aciers.

Au Japon, le nom des nuances d'acierse compose généralement de plusieurs lettres et chiffres. La désignation de la lettre détermine le groupe auquel appartient cet acier et les numéros - son numéro de série dans le groupe et la propriété.

Aux USAil y a plusieurs systèmes désignations des métaux et de leurs alliages. Cela est dû à la présence de plusieurs organisations de normalisation, notamment AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Il est évident que ce marquage nécessite des précisions et des connaissances supplémentaires lors de la négociation de métal, de la passation de commandes, etc.

À ce jour, les organismes internationaux de normalisation n’ont pas mis au point de système unifié de marquage de l’acier. À cet égard, il existe des divergences qui entraînent des erreurs dans les commandes et résultent d'une violation de la qualité du produit.

En Russie et dans les pays de la CEI, un système alphanumérique a été adopté, selon lequel les chiffres indiquent le contenu des éléments en acier et les lettres désignent le nom des éléments. Les lettres désignent également la méthode de désoxydation de l'acier "KP - acier à ébullition, PS - acier semi-silencieux, SP - acier doux." Il existe certaines caractéristiques de désignation pour différents groupes de structure, construction, outil, acier inoxydable, etc. Les désignations alphabétiques des éléments d’alliage sont communes à toutes les désignations: H - nickel, X - chrome, K - cobalt, M - molybdène, B - tungstène, T - titane, D - cuivre, G - manganèse, C - silicium.

Aciers de construction non alliés de qualité ordinaire

(GOST 380-94) sont désignés par les lettres ST., Par exemple ST. 3. Le chiffre après les lettres indique conventionnellement le pourcentage de carbone dans l'acier.

Aciers de construction non alliés de qualité  (GOST 1050-88) est un nombre à deux chiffres indiquant la teneur moyenne en carbone de l'acier (par exemple, ST. 10).

Acier de qualité  pour la production de chaudières et d'appareils à pression, selon GOST 5520-79, sont désignés comme des aciers de construction non alliés, mais avec l'ajout de la lettre K (par exemple, 20K).

Acier allié structurel, selon GOST 4543-71, sont désignés par des lettres et des chiffres. Les chiffres après chaque lettre indiquent le contenu approximatif de l'élément correspondant. Toutefois, lorsque le contenu de l'élément d'alliage est inférieur à 1,5%, le nombre n'est pas placé après la lettre correspondante. Les indicateurs qualitatifs supplémentaires d'une teneur réduite en impuretés tels que le soufre et le phosphate sont indiqués par la lettre A ou III, à la fin de la notation, par exemple (12 X NZA, 18KhG-Sh), etc.

Aciers de fonderie, selon GOST 977-88, sont désignés comme étant de haute qualité et alliés, mais ils indiquent la lettre L à la fin du nom.

Construction en acier, selon GOST 27772-88, sont repérés par la lettre C et des chiffres correspondant à la limite d'élasticité minimale de l'acier. De plus, les notations suivantes sont utilisées: T - acier renforcé à la chaleur, K - résistance accrue à la corrosion (par exemple, C 345 T, C 390 K, etc.). De même, la lettre D indique une augmentation de la teneur en cuivre.

Acier à roulement, selon GOST 801-78, sont également désignés comme alliés, mais avec la lettre à la fin du nom. Il convient de noter que, pour les aciers de refusion sous laitier électroconducteur, la lettre est indiquée par un tiret (par exemple, 15, 4-).

Acier à outils non alliéselon GOST 1435-90, ils sont divisés en éléments de haute qualité, indiqués par la lettre U et un chiffre indiquant la teneur moyenne en carbone (par exemple, U7, U8, U10) et en qualité, indiqués par la lettre supplémentaire A à la fin du nom (par exemple, U8A) ou la lettre complémentaire G, indiquant une augmentation supplémentaire de la teneur en manganèse (par exemple, U8GA).

Acier à outils allié

Selon GOST 5950-73, ils sont également désignés comme alliages structurels (par exemple, 4X2V5MF, etc.).

Acier rapide  dans leur désignation, ils ont la lettre P (cela commence par la désignation de l'acier), suivi d'un chiffre indiquant la teneur moyenne en tungstène, suivi de lettres et de chiffres qui déterminent le contenu massique des éléments. La teneur en chrome n'est pas indiquée, car elle est stable à environ 4% dans tous les aciers rapides et le carbone, ce dernier étant toujours proportionnel à la teneur en vanadium. Il convient de noter que si la teneur en vanadium dépasse 2,5%, la lettre F et le nombre sont indiqués (par exemple, acier P6M5 et P6 M5F3).

Standard en acier inoxydable, selon GOST 5632-72, marqués avec des lettres et des chiffres selon le principe adopté pour les aciers alliés de construction (par exemple, 08X18H10T ou 16X18H12S4TUL).

Aciers inoxydables non standard les lots expérimentaux sont désignés par des lettres - index de l’usine du fabricant et numéros de série. Les lettres EI, EP ou EC sont attribuées aux aciers fondus pour la première fois par l’usine d’Elektrostal, ES aux aciers de fusion de l’usine de Chelyabinsk Mechel, DI aux aciers de fusion de l’usine de Dneprospetsstal, par exemple, EI-435, ChS-43, etc. La méthode de fusion permettant d’affiner les noms d’un certain nombre d’aciers est complétée par des lettres (par exemple, 13X18H10-VI), ce qui signifie une fusion par induction sous vide.

Analogues internationaux d'aciers résistant à la corrosion et à la chaleur

Aciers résistant à la corrosion

Europe (EN)	Allemagne (DIN)	USA (AISI)	Japon (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12X13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08X17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08X18H10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18H12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03X18H11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Acier résistant à la chaleur

Europe (EN)	Allemagne (DIN)	USA (AISI)	Japon (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20X23H18

Acier rapide:

Nuance d'acier			Analogs in US Standards
Pays GOST de la CEI	Euronorms
P0 M2 SF10-MP	-	-	A11
P2 M9-MP	S2-9-2	1.3348	M7
P2 M10 K8-MP	S2-10-1-8	1.3247	M42
P6 M5-MP	S6-5-2	1.3343	M2
P6 M5 K5-MP	S6-5-2-5	1.3243	-
P6 M5 F3-MP	S6-5-3	1.3344	M3
P6 M5 F4-MP	-	-	M4
P6 M5 F3 K8-MP	-	-	M36
P10 M4 F3 K10-MP	S10-4-3-10	1.3207	-
P6 M5 F3 K9-MP	-	-	M48
P12 M6 F5-MP	-	-	M61
R12 F4 K5-MP	S12-1-4-5	1.3202	-
R12 F5 K5-MP	-	-	T15
P18-MP	-	-	T1

Acier de construction:

Nuance d'acier			Analogs in US Standards
Pays GOST de la CEI	Euronorms
10	C10e	1.1121	1010
10XGN1	10 HGN1	1.5805	-
14 XH3 M	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
15	C15 E	1.1141	1015
15 g	C16 E	1.1148	1016
16 hg	16 MnCr5	1.7131	5115
16XGR	16Mn CrB5	1.7160	-
16 CGN	16NiCr4	1.5714	-
17 G1 S	S235J2G4	1.0117	-
17 XH3	15NiCr13	1.5752	E3310
18 hgm	18CrMo4	1.7243	4120
18 X2 H2 M	18CrNiMo7-6	1.6587	-
20	C22E	1.1151	1020
20 XM	20MoCr3	1.7320	4118
20 HGNM	20MoCr2-2	1.6523	8617
25	C25E	1.1158	1025
25 XM	25CrMo4	1.7218	4130
28 g	28Mn6	1.1170	1330
30	C30E	1.1178	1030
34 X	34Cr4	1.7033	5130
34 X2 H2 M	34CrNiMo6	1.6582	4340
35	C35e	1.1181	1035
36 HNM	36CrNiMo4	1.6511	9840
36 X2 H4 MA	36NiCrMo16	1.6773	-
40	C40e	1.1186	1040
42 XM	42CrMo4	1.7225	4140
45	C45e	1.1191	1045
46 X	46Cr2	1.7006	5045
50	C50E	1.1206	1050
50 hgf	50CrV4	1.8159	6150

La gamme de base des nuances d'acier inoxydable:

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Allemagne (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 l
03 X17 H14 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	-
03 X18 H11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 X18 H10 T-U	1.4541-MOD	-	-
06 XH28 MDT	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	-
06 X18 H11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.4000	X6 Cr 13	410S
08 X17 H13 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 H13 M2 T	1.4571	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
08 X18 H10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 H12 T	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	321
10 X23 H18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 X18 H10 T	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	-
12 X18 H9	-	-	302
15 X5 M	1.7362	X12 CrMo 5	501
15 X25 T	1.4746	X8 CrTi 25	-
20X13	1.4021	X20 Cr 13	420
20 X17 H2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 X23 H13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 X23 H18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 X25 N20 C2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 X18 AN11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 X19 H13 M3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 X23 H6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	-
02 X18 M2 BT	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 X28 N30 MDB	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	-
03 X17 H13 AM3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316ln
03 X22 H5 AM2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	-
03 X24 H13 G2 S	1.4332	X2 CrNi 24-12	309L
08 X16 H13 M2 B	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 cd
08 X18 H12 B	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 X18 H14 M2 B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	-	-	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TY	1.4847	X8 CrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	-	-	309S
09X17H7 Yu	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 B	1.4580	X6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 SJ	1.4724	X10 CrAlSi 13	405
12X15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MB	1.4522	X2 CrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 G9 AN4	1.4373	X12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	-	-	403
15X13H2	-	-	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Acier à roulement:

Nuance d'acier			Analogs in US Standards
Pays GOST de la CEI	Euronorms
SHX4	100Cr2	1.3501	50100
SHX15	100Cr6	1.3505	52100
SHX15 SG	100CrMn6	1.3520	A 485 (2)
SHX20 M	100CrMo7	1.3537	A 485 (3)

Acier à ressort:

Nuance d'acier			Analogs in US Standards
Pays GOST de la CEI	Euronorms
38 C2 A	38Si7	1.5023	-
50 HGFA	50CrV4	1.8159	6150
52 HMFA	51CrMoV4	1.7701	-
55 XC2 A	54SICr6	1.7102	-
55 HCA	55Cr3	1.7176	5147
60 C2 HCA	60SiCR7	1.7108	9262

Acier résistant à la chaleur:

Nuance d'acier			Analogs in US Standards
Pays GOST de la CEI	Euronorms
10 X2 M	10CrMo9-10	1.7380	F22
13 XM	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 HMF	14MoV6-3	1.7715	-
15 m	15mo3	1.5415	F1
17 g	17Mn4	1.0481	-
20	C22.8	1.0460	-
20 g	20Mn5	1.1133	-
20 X11 MNF	X20CrMoV12-1	1.4922	-