Mitä kirjain tarkoittaa teräslaadun nimeämisessä? Teräs- ja valurautalaatujen dekoodaus

Teräs on tärkein koneiden, työkalujen ja välineiden valmistuksessa käytetty metallimateriaali. Sen laaja käyttö selittyy sillä, että tässä materiaalissa on koko joukko arvokkaita teknisiä, mekaanisia ja fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia. Lisäksi teräksellä on suhteellisen alhaiset kustannukset, ja sitä voidaan valmistaa merkittävissä erissä. Tämän materiaalin tuotantoprosessia parannetaan jatkuvasti, minkä vuoksi teräksen ominaisuudet ja laatu voivat varmistaa nykyaikaisten koneiden ja laitteiden häiriöttömän toiminnan korkeilla toimintaparametreilla.

Teräslaatujen luokittelun yleiset periaatteet

Terästen tärkeimmät luokitteluominaisuudet: kemiallinen koostumus, tarkoitus, laatu, hapettumisaste, rakenne.

• On tullut kemiallisessa koostumuksessa  jaettu hiileen ja seostettu. Hiilen massaosuuden mukaan sekä ensimmäinen että toinen teräsryhmä jaetaan: vähän hiiltä (alle 0,3% C), keskimääräistä hiiltä (pitoisuus C on välillä 0,3–7%), korkeaa hiiltä - hiilipitoisuuden ollessa yli 0,7%.

Seostetut ovat teräksiä, jotka sisältävät vakio epäpuhtauksien lisäksi lisäaineita, jotka on lisätty lisäämään tämän materiaalin mekaanisia ominaisuuksia.

Seostavina lisäaineina käytetään kromia, mangaania, nikkeliä, piitä, molybdeeniä, volframia, titaania, vanadiinia ja monia muita, samoin kuin näiden elementtien yhdistelmää eri prosentteina. Lisäaineiden määrän mukaan  teräs on jaettu alhaisen seosaineen (seostavia elementtejä vähemmän kuin 5%), keskinkertaisen seoksen (5-10%), korkean seoksen (sisältävät yli 10% lisäaineita).

• Sen tarkoituksen mukaan  teräs ovat rakenne-, työkalu- ja erikoiskäyttöisiä materiaaleja, joilla on erityiset ominaisuudet.

Laajin luokka on rakenneteräkset, jotka on tarkoitettu rakennusrakenteiden, laitteiden ja koneiden osien valmistukseen. Rakenteelliset teräkset puolestaan \u200b\u200bjaetaan kevät-keväänä, parannetuiksi, sementoituiksi ja erittäin lujuiksi.

Työkaluteräkset  erota niistä tehdyn työkalun tarkoituksesta riippuen: mittaus, leikkaus, kuuman ja kylmän muodonmuutokset kuolevat.

Erityinen teräs  Ne on jaettu useisiin ryhmiin: korroosionkestäviä (tai ruostumattomia), kuumuutta kestäviä, kuumuutta kestäviä, sähköisiä.

• Laadun mukaan teräs on tavallista laatua, korkeaa, korkeaa ja erityisen korkeaa.

Teräksen laadun alla ymmärretään ominaisuuksien yhdistelmä, joka johtuu sen valmistusprosessista. Näitä ominaisuuksia ovat: rakenteen tasaisuus, kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, valmistettavuus. Teräksen laatu riippuu materiaalin kaasupitoisuuksista - hapesta, typestä, vedystä, samoin kuin haitallisista epäpuhtauksista - fosforista ja rikistä.

• Deoksidaation asteen mukaan  ja jähmettymisprosessin luonne, teräkset ovat rauhallisia, puoliksi rauhallisia ja kiehuvia.

Hapettuminen on hapen poistaminen nestemäisestä teräksestä, mikä aiheuttaa materiaalin hauraan murtumisen kuumien muodonmuutosten aikana. Rauhalliset teräkset hapetetaan piillä, mangaanilla ja alumiinilla.

• Rakenteen mukaan  teräs erotetaan hehkutetussa (tasapainossa) tilassa ja normalisoidaan. Terästen rakennemuodot ovat ferriitti, perliitti, sementiitti, austeniitti, martensiitti, ledeburiitti ja muut.

Hiilen ja seostavien elementtien vaikutus teräksen ominaisuuksiin

Teollisuusteräkset ovat kemiallisesti monimutkaisia \u200b\u200braudan ja hiilen seoksia. Näiden peruselementtien sekä seosterästen seostavien komponenttien lisäksi materiaali sisältää vakioita ja satunnaisia \u200b\u200bepäpuhtauksia. Teräksen pääominaisuudet riippuvat näiden komponenttien prosentuaalisesta osuudesta.

Kuinka suojata rakennuksiasi: ennaltaehkäisy, hoito, asiantuntijaneuvonta Koneet leikkaamiseen ja taivutusvahvikkeisiin: Opit siitä, mihin ne ovat, kuinka niitä käytetään ja kuinka paljon niitä tarvitaan rakennustyömaalla.

Hintaluettelostamme löydät todellisen Pietarissa ja Leningradin alueella.

Ratkaisevalla vaikutuksella teräksen ominaisuuksiin on hiiltä. Hehkutuksen jälkeen tämän materiaalin rakenne koostuu ferriitistä ja sementiitistä, joiden pitoisuus kasvaa suhteessa hiilen pitoisuuden nousuun. Ferriitti on heikko lujuus ja taipuisa rakenne, ja sesiitti on kovaa ja haurasta. Siksi hiilipitoisuuden kasvu johtaa kovuuden ja lujuuden kasvuun ja taipuisuuden ja sitkeyden laskuun. Hiili muuttaa teräksen teknisiä ominaisuuksia: työstettävyys paineella ja leikkaamalla, hitsattavuus. Hiilipitoisuuden nousu johtaa työstettävyyden heikkenemiseen leikkaamalla kovettumisen ja lämmönjohtavuuden heikentymisen vuoksi. Lastujen erottaminen teräksestä, jolla on korkea lujuus, lisää lämmön määrää, mikä vähentää työkalun käyttöikää. Mutta vähän hiiltä käyttäviä, matalan viskositeetin omaavia teräksiä käsitellään myös heikosti, koska lastujen poistaminen on vaikeaa.

Paras työstettävyys on terästä, jonka hiilipitoisuus on 0,3–0,4%.

Hiilen pitoisuuden nousu johtaa teräksen muodonmuutoskyvyn heikentymiseen kuumissa ja kylmissä olosuhteissa. Monimutkaiseen kylmäpuristukseen tarkoitetulla teräksellä hiilen määrä on rajoitettu 0,1%: iin.

Matalahiiliteräksillä on hyvä hitsattavuus. Keskipitkän ja hiiliteräksen hitsaamiseen käytä lämmitystä, hidasta jäähdytystä ja muita teknisiä toimenpiteitä, jotka estävät kylmien ja kuumien halkeamien muodostumisen.

Korkeiden lujuusominaisuuksien saamiseksi seostavien komponenttien määrän tulisi olla järkevä. Ylimääräinen seostaminen, lukuun ottamatta nikkelin lisäämistä, johtaa viskositeetin vähenemiseen ja hauraan murtuman aiheuttamiseen.

• Kromi on puutteellinen seostava komponentti, jolla on positiivinen vaikutus teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin, koska sen pitoisuus on jopa 2%.
• Nikkeli on arvokkain ja niukasti lisätty lisäaine pitoisuutena 1-5%. Se laskee tehokkaimmin kylmän haurauden kynnystä ja myötävaikuttaa viskositeetin lämpötilan varaston nousuun.
• Mangaania käytetään halvempana komponenttina usein nikkelin korvikkeena. Lisää saannon lujuutta, mutta voi tehdä teräksestä alttiita ylikuumenemiselle.
• Molybdeeni ja volframi ovat kalliita ja niukkoja elementtejä, joita käytetään nopeiden terästen lämmönkestävyyden lisäämiseen.

Teräksen merkinnän periaatteet Venäjän järjestelmässä

Nykyaikaisilla metallituotemarkkinoilla ei ole yhteistä teräsmerkintäjärjestelmää, mikä vaikeuttaa huomattavasti kaupankäyntiä ja johtaa usein virheisiin tilaamisessa.

Venäjällä on otettu käyttöön aakkosnumeerinen merkintäjärjestelmä, jossa kirjaimet osoittavat teräksessä olevien elementtien nimet ja niiden numerot numeroina. Kirjaimet kuvaavat myös deoksidaatiomenetelmää. Merkintä “KP” tarkoittaa kiehuvia teräksiä, “PS” - puoliksi hiljaisia \u200b\u200bja “SP” - rauhallisia teräksiä.

• Tavallisella teräksellä on indeksi St, jonka jälkeen merkin ehdollisen numeron on oltava 0 - 6. Sitten ilmoitetaan hapettumisaste. Eteenpäin on ryhmänumero: A - teräs, jolla on taatut mekaaniset ominaisuudet, B - kemiallinen koostumus, C - molemmat ominaisuudet. Ryhmän A indeksiä ei yleensä aseteta. Esimerkki nimityksestä on B art. 2 KP.
• Rakennelaatuisten hiiliterästen osoittamiseksi edessä on kaksinumeroinen numero, joka ilmaisee pitoisuuden sadasprosenteilla. Lopussa - hapettumisaste. Esimerkiksi teräs 08KP. Laadukkaissa työkaluhiiliteräksissä edessä on U-kirjain, ja sitten hiilipitoisuus on kaksinumeroinen luku prosenttiyksikköinä - esimerkiksi U8-teräs. Laadun lopussa olevissa korkealaatuisissa teräksissä on A-kirjain.
• Lejeeristettyjen teräslaatujen kirjaimet merkitsevät seosaineita: “H” on nikkeli, “X” on kromi, “M” on molybdeeni, “T” on titaani, “B” on volframi ja “U” on alumiini. Rakennelejeeristetyissä teräksissä C-pitoisuus prosentteina sadasosaina ilmoitetaan edessä. Työkaluseoslevyteräksissä hiili merkitään prosenttiyksikköinä. Jos tämän komponentin pitoisuus ylittää 1,5%, sen pitoisuutta ei ilmoiteta.
• Nopeita työkaluteräksiä merkitään indeksillä P ja volframin prosenttimäärällä, esimerkiksi P18.

Teräsmerkinnät amerikkalaisten ja eurooppalaisten järjestelmien mukaan

Aiotko ostaa metallia? Meidän kohtuulliset hinnat ja laatu valmistaja.

Yhdysvalloissa on useita teräsmerkintäjärjestelmiä, jotka ovat kehittäneet eri standardointijärjestöt. Ruostumattomiin teräksiin käytetään useimmiten AISI-järjestelmää, joka toimii Euroopassa. AISI: n mukaan terästä merkitään kolmella numerolla, joissakin tapauksissa yksi tai useampi kirjain seuraa niitä. Ensimmäinen numero osoittaa teräsluokan, jos se on 2 tai 3, niin se on austeniittinen luokka, jos 4 on ferriittinen tai martensiittinen. Seuraavat kaksi numeroa osoittavat ryhmässä olevan materiaalin sarjanumeron. Kirjaimet osoittavat:

• L - hiilen pieni massaosuus, vähemmän kuin 0,03%;
• S - normaali pitoisuus C, alle 0,08%;
• N - tarkoittaa, että typpeä lisätään;
• LN - alhainen hiilipitoisuus yhdistettynä typpeen;
• F - lisääntynyt fosfori- ja rikkipitoisuus;
• Se - teräs sisältää seleeniä, B - piitä, Cu - kuparia.

Euroopassa käytetään EN-järjestelmää, joka eroaa venäläisestä järjestelmästä siinä, että siinä luetellaan ensin kaikki seostavat elementit ja sitten niiden massaosuus ilmoitetaan samassa järjestyksessä. Ensimmäinen numero on hiilipitoisuus prosentteina sadasosaa.

Jos seosteräkset, rakenne- ja työkaluissa, suurten nopeuksien lisäksi, sisältävät yli 5% ainakin yhtä seostavaa lisäainetta, X-kirjain asetetaan ennen hiilipitoisuutta.

EU-maat käyttävät EN-merkintää, joissakin tapauksissa ilmoittaen samanaikaisesti kansallisen merkinnän, mutta merkinnällä ”vanhentunut”.

Korroosionkestävien ja kuumuutta kestävien terästen kansainväliset analogit

Korroosionkestävät teräkset

Eurooppa (EN)	Saksa (DIN)	USA (AISI)	Japani (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410-koodia	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Kuumuutta kestävät teräslajit

Eurooppa (EN)	Saksa (DIN)	USA (AISI)	Japani (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Nopea teräslaatu

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Rakenneteräs

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan

Ruostumattoman teräksen perusluokka

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Saksa (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Teräslaakeri

Jousiteräs

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan

Kuumuutta kestävä teräs

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan

GD: n Tähtiluokitus
wordPress-luokitusjärjestelmä

Teräsmerkinnät Venäjän, Euroopan ja Amerikan järjestelmien mukaan, 4,6 / 5 perustuu 53 arviointiin

Terästen luokittelu perustuu niiden kemialliseen koostumukseen, rakenteeseen, tarkoitukseen, prosessoitavuuteen, laatuun. Teräksen kemiallinen koostumus on jaettu hiileen ja lejeerinkiin. Luokittelu rakenteen perusteella - hypereutektoidi, eutektoidi, hypereutektoidi, ferriitti-pearliitti, austeniitti, martensiitti. Ajanvarauksella - rakenteellinen, koneenrakennus ja väline.

Hiiliteräs.

  Hiiliteräkset koostumuksensa mukaan jaetaan kolmeen ryhmään hiilipitoisuuden mukaan:

1) vähän hiiltä- hiilipitoisuus enintään 0,3%;

2) keskihiili- jopa 0,7% hiiltä;

3) korkea hiili- enemmän kuin 0,7% hiiltä.

Teräksen laatu luokitellaan tavallinen, korkealaatuinenja korkea laatuepäpuhtauksien pitoisuudesta riippuen.

Jos rikkipitoisuus on välillä 0,04–0,06% ja fosfori on 0,04–0,08%, niin teräkselle katsotaan tavallinen laatu ja merkitty kirjaimilla St. Jos rikki- ja fosforipitoisuudet ovat pienemmät ja ovat välillä 0,03-0,04%, tällaisille teräksille viitataan korkea laatu.Korkealaatuiset hiilirakenneteräkset on merkitty kahdella numerolla, jotka ilmaisevat happipitoisuuden prosenttiosuusosina.

Kun epäpuhtauksien pitoisuus alueella on yleensä alle 0,03%, uskotaan, että teräksillä on korkea laatu.  Korkean laadun osoittamiseksi käytä kirjainta kun merkitään hiiltä ja useimpia seosteräksiä, se sijoitetaan tuotemerkinnän loppuun.teräksen laadulla ymmärretään joukko ominaisuuksia sen valmistusmenetelmästä riippuen . Teräksen koostumusta ja ominaisuuksia koskevista vaatimuksista riippuen hiiliteräkset jaetaan useisiin ryhmiin.

Tavallisenlaatuista terästä toimitetaan kuluttajille standardin GOST 380–71 mukaisesti ja se on jaettu kolmeen ryhmään: ryhmä A - sisältää teräkset, joilla on taatut mekaaniset ominaisuudet (toimitettua terästä ei lämpökäsitellä); ryhmälle B- taatun koostumuksen omaava teräs (kuluttaja läpikäyttää ne kuumalla käsittelyllä) ryhmälle - teräs, jolla on taatut koostumukset ja mekaaniset ominaisuudet (hitsatuille rakenteille).

Terästeräksille (St1 - St6) mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset vaihtelevat tietyllä aikavälillä (σ 0,2 200 - 300 MPa; σ B - 310-410 - 500-600 MPa ja δ vastaavasti 22 - 14%). Teräksen lujuus on sitä korkeampi ja mitä teräksen sitkeys on alhaisempi, sitä suurempi on sen alaryhmän lukumäärä. Joten teräs St6 on vahvempi kuin teräs StZ. Samanlaiset numerot on ilmoitettu ryhmän teräksille. B   ja (esim. BStZ). Mutta kirje ne eivät osoita tavallista laatua teräksen merkinnöissä, koska sitä käytetään automaattisiin työstökoneisiin jalostettujen ns. automaattiterästen merkitsemiseksi.

Deoksidaation luonteesta teräs jakaantuu rauhallinen, puoliksi rauhallinen ja kutistava.Rauhalliset teräkset hapetetaan mangaanilla, piillä ja alumiinilla. Ne sisältävät vähän happea ja kovettuvat ilman kaasun kehittymistä (hiljaa). Kiehuvat teräkset hapetetaan vain mangaanilla, niiden happipitoisuus kasvaa. Hape muodostaa vuorovaikutuksessa hiilen kanssa CO-kuplia, jotka vapautuvat kiteytymisen aikana antaen vaikutelman kiehuvasta. Puoliksi rauhalliset teräkset hapetetaan mangaanilla ja piillä, käyttäytymisessään ne ovat väliasennossa kiehuvan ja rauhallisen välillä.

Hiiliterästen merkitsemistä koskevien sääntöjen ymmärtämisen helpottamiseksi tarjoamme erityisiä esimerkkejä. Teräslaatu VSt3ps  tarkoittaa, että tämä normaalin laadun rakennehiiliteräs, kolmannen luokan kemiallinen koostumus ja ominaisuudet, on puoliksi hiljainen. Merkintä on 08kp  tarkoittaa, että se on korkealaatuista rakenteellista hiiliterästä, joka sisältää 0,08% C, kiehuva. merkki 40Atarkoittaa, että teräs sisältää noin 0,40% C ja kuuluu korkealaatuisiin teräksiin.

Hiilityökaluteräksetsisältävät 0,7 - 2,3% hiiltä. Ne on merkitty kirjaimella sisään   ja luku, joka osoittaa hiilipitoisuuden prosenttikymmenesosina (U7, U8, U9, .... U13). kirjain   tuotemerkin lopussa osoittaa, että teräs on korkealaatuista (U7A, U8A, ... .U13A). Laadukkaiden ja korkealaatuisten terästen kovuus on sama, mutta korkealaatuiset teräkset ovat vähemmän hauraita, kestävät paremmin iskukuormitusta, antavat vähemmän kovettumista kovettumisen aikana. Korkealaatuinen teräs sulatetaan sähköuuneihin, ja korkealaatuiset \u003d martenin ja hapen muuntimet.

Hiilityökaluterästen alustava lämpökäsittely - hehkutus rakeisella perliitillä, lopullinen - sammutus vedessä tai suolaliuoksessa ja alhainen karkaisu. Sen jälkeen teräsrakenne on martensiittia rakeisen sementin sulkeumien kanssa. Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen, brändistä riippuen, on HRC 56-64.

Hiiliterästeräksille on ominaista alhainen lämmönkestävyys (jopa 200 ° C) ja matala kovettuvuus (jopa 10-12 mm). Kuitenkin viskoosi, kovetumaton ydin lisää työkalun vakautta murtumista vastaan \u200b\u200btärinän ja iskun aikana. Lisäksi nämä teräkset ovat riittävän halpoja, ja kun ne eivät ole kovetettuja, ne itse ovat hyvin prosessoituja.

Erilaatuisten työkaluhiiliterästen käyttöalueet.

Teräs U7, U7A - työkaluille ja tuotteille, joihin kohdistuu iskuja ja iskuja ja jotka vaativat suurta viskositeettia ja kohtuullista kovaa (taltta, metallityö ja seppä vasarat, muotit, postimerkit, asteikkoviivaimet, puutyökalut, sorvien keskipisteet jne.) ).

Teräs U8, U8A - työkaluille ja tuotteille, jotka vaativat lisääntynyttä kovuutta ja riittävää viskositeettia (taltta, keskimmäinen lävistys, muotit, lävistimet, metallisakset, ruuvimeisselit, kirvesmiehen työkalut, keskikovat porat).

Teräs U9, U9A - työkaluille, jotka vaativat korkean kovuuden tietyn viskositeetin ollessa lävistyksessä (rei'itys, postimerkit, taltot kivi- ja puusepäntyökaluille).

Teräs U10, U10A - työkaluille, jotka eivät ole alttiita voimakkaille iskuille ja iskuille ja jotka vaativat suurta kovuutta ja matalaa viskositeettia (höylätyökalut, jyrsinkoneet, hanat, jyrsimet, muotit, kiviporaukset, sahanterät, talttat tiedostojen lovettamista varten, vetorenkaat, kalibroinnit tiedostot, kammat).

Teräs U11, UNA, U12, U12A - työkaluja, jotka vaativat suurta kovuutta (viilat, myllyt, porat, partakoneet, muotit, kellotyökalut, kirurgiset instrumentit, metallisahat, hanat).

Teräs U13, U1 ZA - työkaluille, joiden kovuuden on oltava erittäin korkea (partaveitset, kaavinkoneet, vetovälineet, porat, taltat tiedostojen leikkaamiseen).

Terästä U8 - U12 käytetään myös mittausvälineisiin.

Lejeeristeiden merkinnässä käytetään seosterästä venäjän aakkosten kirjaimia:

A - typpi P - fosfori B - niobium P - boori B - volframi T - titaani G - mangaani U - hiili D - kupari F - vanadiini E - seleeni X - kromi K - koboltti C - zirkonium M - molybdeeni U - alumiini.

Kirjainten vasemmalla puolella olevat numerot ilmaisevat keskimääräisen hiilipitoisuuden: jos kaksi numeroa, niin prosentin sadasosissa, jos yksi, sitten kymmenesosan. Jos luku puuttuu, tämä tarkoittaa, että hiilen pitoisuus teräksessä on noin 1%.

Kirjainten jälkeiset numerot (oikealla) ilmaisevat seostavan elementin pitoisuuden prosentteina. Jos seostavan elementin pitoisuus on 1–1,5% tai vähemmän, kirjaimen jälkeistä numeroa ei lisätä. Esimerkiksi 60C2 sisältää 0,6% C ja 2,0% piitä, 7X3 sisältää 0,7% C ja 3% kromia.

kirjain "A" lopussa  tuotemerkinnät - ruostumaton teräs. Esimerkki Kaikki työkalu seostetut ja erityisominaisuuksilla ovat aina korkealaatuisia ja kirjain   niitä ei ole merkitty. "W" lopussa - erityisen korkealaatuinen teräs, 30HGSA-Sh.

kirjain "A"  joka tarkoittaa typen seostamista, seisoo aina merkinnän keskellä. 16G2AF - 0,015 - 0,025% typpeä.

Terästen merkintöihin alussa laita joskus kirjaimia niiden käytöstä:

A - automaattinen teräs (A20 sisältää 0,15 - 0,20% C);

AS - automaattinen seos lyijyllä (AC35G2 sisältää 0,35% C, 2% mangaania ja lyijyä vähemmän kuin 1%);

P - nopeateräkset (P18 sisältää 17,5-19% volframia);

Ш - kuulalaakeriteräkset (ШХ15 sisältää 1,3-1,65% kromia);

E - sähköteräs (E11 sisältää 0,8-1,8% piitä).

Epätyypilliset teräkset on usein merkitty ehdollisesti. Esimerkiksi Elektrostalin tehtaalla sulattua terästä merkitään kirjaimella Elaita seuraava kirje ja  - tutkimus tai P  - oikeudenkäynti. Aseta kirjeen jälkeen sarjanumero (EI69 tai EI868, EP590). Zlatoustin metallurgisessa tehtaassa sulatut teräkset osoittavat ZIDneprospetsstal-tehtaalla - CI.

Tekniset sementoidut ja nitriditeräkset.

Sementtiä (nitridointia) käytetään laajalti keskikokoisten hammaspyörien, moottorin voimansiirtoakselien, nopeiden työstökoneiden akselien, karan jne. Kovettamiseen. Osiin käytetään yleensä vähän hiiltä sisältäviä (0,15 -, 25% C) teräksiä. Seostavien elementtien pitoisuuden näissä teräksissä ei saisi olla liian korkea, mutta niiden tulisi tarjota pintakerroksen ja ytimen vaadittava kovettuvuus.

Sementoinnin, kovettumisen ja alhaisen karkaisun jälkeen sementoidun kerroksen kovuuden tulisi olla 58-62 НРС ja ytimen 30-42 НРС. Ytimellä on oltava korkeat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti korkea saantolujuus, ja sen on oltava perinnöllisesti hienorakeinen. Raekoon jauhamiseksi sementoidut teräkset mikroseositetaan vanadiinin, titaanin, niobiumin, zirkoniumin, alumiinin ja typen kanssa muodostaen hienojakoisia nitriidejä ja karbonitridejä tai karbidia, jotka estävät austeniittijyvien kasvua.

Sementoidut teräkset - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А jne.

Koneenrakennuksessa parannetut teräksetkutsutaan parannetuksi, koska ne altistetaan lämpökäsittelylle, joka koostuu kovettumisesta ja karkaisemisesta korkeissa lämpötiloissa - parannus. Nämä ovat keskihiiliteräksiä (0,3 - 0,5% C). Niiden tulisi olla korkea lujuus, taipuisuus, korkea kestävyys, alhainen herkkyys karkeuden haurauteen, niiden tulisi olla hyvin kalsinoitu. Käytetään kampiakselien, akselien, akseleiden, tankojen, kiertotangon, turbiinien kriittisten osien ja kompressorikoneiden valmistukseen.

Leimat - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA jne.

Jousiteräs -   luokat 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА ja muut. Nämä teräkset kuuluvat rakenneluokkaan.

Näillä teräksillä on oltava erityiset ominaisuudet jousien ja jousien käyttöolosuhteiden suhteen, jotka vähentävät iskuja ja iskuja. Tärkein vaatimus on korkea joustavuus ja kestävyysraja. Nämä ehdot täyttyvät hiiliteräksillä ja teräksillä, jotka on seostettu elastisuusrajaa lisäävillä elementeillä (pii, mangaani, kromi, vanadiini ja volframi). Jousilevyjen ja jousien lämpökäsittelyn piirre on karkaisu lämpötilassa 400-500 0C olevan karkaisun jälkeen. Tämän käsittelyn avulla saat korkeimman elastisen rajan.

Kuulalaakeroitu teräs  - -155 (0,95-1,05% С ja 1,3 - 1,65% kromia). Hiilen ja kromin hypereutektoidipitoisuus tuottaa sammutuksen jälkeen suuren tasaisen kovuuden, joka on vakaa hankauksen jälkeen, tarvittavan kovettuvuuden ja riittävän viskositeetin. Lämpökäsittely sisältää hehkuttamisen, karkaisun ja karkaisun. Hehkutus vähentää kovuutta ja antaa sinulle hienorakeisen perliitin. Karkaisu tapahtuu lämpötilassa 830-860 0 С, jäähdytys öljyssä, karkaisu 150-160 0 С. Kovuus НРС 62-65, rakenne - rakenteellinen martensiitti tasaisesti jakautuneilla pienillä karbidilla.

Suurten laakereiden (halkaisija yli 400 mm) osien valmistukseen, jotka toimivat vaikeissa olosuhteissa ja suurilla iskukuormituksilla, käytetään sementtiä terästä 20X2N4A (sementtilämpötila 930-950 0 C 50-170 h, kerroksen paksuus 5-10 mm).

Käytä kestäviä teräksiä- 110G13L (0,9 - 1,3% C, 11,5 - 14,5% mangaani). Valettu austeniittinen teräs koostuu valun jälkeen austeniitista ja ylimääräisistä kovametalleista (Fe, Mn) 3 C, jotka vapautuvat raerajoilta, mikä vähentää teräksen lujuutta ja sitkeyttä. Siksi valetut tuotteet sammutetaan lämpötilassa 1100 ° C vedessä. Tässä tapauksessa karbidit liukenevat ja rakenteesta tulee stabiilia austeniittista.

Teräksellä on korkea lujuus ja suhteellisen matala kovuus. Iskukuormituksen alaisessa työprosessissa teräspinnan kovettuminen (kovettuminen) tapahtuu plastisen muodonmuutoksen aikana, minkä seurauksena pintakerrokseen muodostuu martensiittia. Se tarjoaa korkean kulutuskestävyyden. Ulomman kerroksen kuluessa martensiitti muodostuu seuraaviin kerroksiin. Käytetään raitiovaunun nuolien, kivimurskaimen poskien, kauhan visiirien, kauhojen jne.

Syklisen kosketuskuormituksen ja iskunkestävän kulumisen aikana käytetään terästä 60Kh5G10L, joka käy läpi martensiittisen muutoksen käytön aikana.

Kavitaation eroosion aikana kulumisolosuhteissa toimivien hydraulisten turbiinien ja hydrauliikkapumppujen, meren laipan potkurien terät on valmistettu teräksistä, joiden austeniitti 30X10G10 ja 0X14AG12 on epästabiili ja jotka käyvät läpi osittaisen martensiittisen muutoksen käytön aikana.

Korroosionkestävät (ruostumattomat), lämmönkestävät (kalkinpoisto) ja kuumuutta kestävät teräkset.

Korroosio on metallien ja seosten tuhoamista ympäristön vaikutuksesta. Seurauksena on, että terästen mekaaniset ominaisuudet huononevat voimakkaasti. Erota kemiallinen ja sähkökemiallinen korroosio. Kemikaali kehittyy altistuessaan kaasuille (kaasukorroosio) ja ei-elektrolyytteille (öljy ja sen johdannaiset). Sähkökemiallinen aiheuttaja on elektrolyyttien (hapot, emäkset ja suolat, ilmakehän ja maaperän korroosio) vaikutus.

Terästä, joka kestää kaasun korroosiota korkeissa lämpötiloissa (yli 550 ° C), kutsutaan asteikonkestävä tai lämmönkestävä.

Korroosionkestävät (ruostumattomat) teräkset ovat teräksiä, jotka kestävät sähkökemiallista, kemiallista (ilmakehän, maaperän, emäksen, hapon, suolan) korroosiota. Lisääntynyt korroosionkestävyys saavutetaan lisäämällä teräkseen elementtejä, jotka muodostavat pinnalle suojakalvoja, jotka ovat sitoutuneet tiukasti pintaan ja lisäävät teräksen sähkökemiallisia potentiaaleja erilaisissa aggressiivisissa ympäristöissä.

Lämmönkestävyys (asteikonkestävyys)  teräksiä lisätään seostamalla kromilla, alumiinilla tai piillä, ts. elementit kiinteässä liuoksessa ja muodostavat kuumennuksen aikana oksideista (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 suojaavia kalvoja. Asteikonkestävyys riippuu kemiallisesta koostumuksesta, ei rakenteesta.

Kuumuutta kestävät ferriittiset teräkset: 12X17, 15X25T X15YU5.

Lämmönkestävä austeniittinen: 20X23H13, 12X25H16G7AR jne.

Ruostumaton teräs  seostu kromilla tai kromilla ja nikkelillä käyttöympäristöstä riippuen. Kaksi pääluokkaa: kromi (ferriitti, martensiitti-ferriitti, jossa ferriittiä on enintään 10% ja martensiittinen) ja kromi-nikkeli (austeniittinen, austeniittinen-martensiittinen tai austeniittiferriittinen).

Luokat 12X13, 20X13 - käytetään kotitaloustuotteissa, hydraulisten puristimien venttiileissä. 30X13 ja 40X13 käytetään kirurgisissa instrumentissa. Asteet: 12X18H9 ja 17X18H9 - putkien, pistehitsauksella hitsattujen osien valmistukseen, 04X18H10 - kemiallisten laitteiden valmistukseen.

Teräkset ja seokset leikkaustyökaluja varten.

Hiiliteräksiä ja seosteräksiä kutsutaan työkaluiksi, joilla on korkea kovuus (60-65 НРС), lujuus ja kulutuskestävyys, ja niitä käytetään erilaisten työkalujen valmistukseen. Yleensä nämä ovat hypereutektoiditeräksiä tai ledeburite-teräksiä, joiden rakenne karkaisun ja alhaisen karkaisun jälkeen on martensiittia ja ylimääräisiä karbideja. Tällaisten terästen hiilipitoisuuden tulisi olla murto-osa 0,6 mA. % seostetuista ja yli 0,8 paino-%. % hiilestä.

Yksi työkaluterästen pääominaisuuksista on lämmönkestävyys- kyky ylläpitää korkeaa kovuutta kuumennuksen aikana (karkaisunkestävyys, kun työkalua lämmitetään käytön aikana).

Kaikki työkaluteräkset jaetaan kolmeen ryhmään:

Ei lämmönkestävyyttä (hiili- ja seosteräkset, joissa on korkeintaan 3–4% seosaineita);

Puolilämpökestävä 400-500 0 С asti (korkealejeeritetyt teräkset, jotka sisältävät yli 0,6-0,7% С ja 4-18% Cr);

Kuumuudenkestävyys 550–650 0 С saakka (korkealejeerinkiset teräkset, jotka sisältävät Cr, W, V, Mo, Co, ledeburite-luokan), nimeltään nopea.

Toinen tärkeä työkaluterästen ominaisuus on kovettuvuus (teräksen kyky kovettua eri syvyyksiin) . Erittäin seostettujen lämmönkestävien ja puolilämmönkestävien terästen kovettuvuus on korkea (ts. Kovettuneen kerroksen syvyys on suuri). Työkaluteräkset, joilla ei ole lämmönkestävyyttä, jaetaan teräksiin, joiden kovuus on heikko (hiili) ja korkea kovettuva (seostettu).

Hiilityökaluterästen merkinnöistä keskusteltiin luvun alussa. Seostetut työkaluteräkset X, 9X, 9XC, 6HVG jne. merkitse luvulla, joka osoittaa keskimääräisen hiilipitoisuuden prosenttiyksiköinä, jos sen pitoisuus on alle 1%. Jos hiiltä on noin 1%, luku puuttuu usein. Kirjaimet tarkoittavat seostavia elementtejä, ja niitä seuraavat numerot ilmaisevat vastaavan elementin pitoisuuden prosentteina kokonaisprosentteina.

Kirje P merkitse nopeat teräkset. Sitä seuraava luku osoittaa nopean teräksen pääseostetun elementin - volframin - keskimääräisen prosenttiosuuden. Keskimääräinen molybdeeniprosentti ah, jota merkitään kirjaimen jälkeen Mkoboltti - jälkeen K, vanadiini - jälkeen F  jne. Keskimääräinen kromipitoisuus useimmissa nopeissa teräksissä on 4%, joten sitä ei ilmoiteta teräslajimerkinnässä. Niiden hiilipitoisuus on noin 1 paino-%. %.

Teräs mittausvälineelle.

Näillä teräksillä on oltava korkea kovuus, kulutuskestävyys, niiden on säilytettävä mittapysyvyys ja jauhettava hyvin. Yleensä käytetään korkeahiilisiä kromiteräksiä X ja 12X1. Mittaustyökalu sammutetaan yleensä öljyssä mahdollisesti matalista lämpötiloista (850 - 870 ° C), jotta saadaan minimimäärä jäännös austeniittia. Välittömästi sammutuksen jälkeen mittausvälineelle tehdään kylmäkäsittely lämpötilassa -70 0 C ja karkaisu lämpötilassa 120 - 140 0 C 20-50 tunnin ajan. Usein kylmäkäsittely suoritetaan toistuvasti. Kovuus tämän hoidon jälkeen on 63-64 HRC.

Litteät ja pitkät mittarit on valmistettu 15,15X-teräslevyistä. Korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden omaavien työpintojen aikaansaamiseksi työkalut hapetetaan ja kovetetaan.

Teräs kylmämuovaamiseksi.

Kylmän muodonmuutoksen leimat toimivat suurissa muuttuvissa kuormituksissa, epäonnistuvat hauran murtuman, pienen syklin väsymyksen sekä murtumisen (muovien muodonmuutos) ja kulumisen aiheuttamien muodon ja koon muutosten vuoksi. Siksi kylmämuovausvalumuottien valmistukseen käytettävällä teräksellä on oltava korkea kovuus, kulutuskestävyys ja lujuus yhdistettynä riittävän lujuuteen. Teräksellä tulisi myös olla korkea lämmönkestävyys, koska muodonmuutosprosessin aikana suulakkeet kuumennetaan lämpötilaan 200 - 350 ° C.

Kromiteräksiä X12F1 ja X12M käytetään monimutkaisissa muotissa, koska ne ovat muodoltaan epämuodostuneita öljyssä sammutettaessa; molybdeeniä ja vanadiinia sisältävät teräkset X12F1 ja X12M, joilla on hyvä kovettuvuus (joilla on suuri jäähdytetyn austeniitin stabiilisuus, molybdeeni ja vanadiini edistävät hienojakoisten rakeiden säilymistä). Näiden teräslaatujen haitat käsitellään huonosti leikkaamalla hehkutetussa tilassa, karbidien heterogeenisuus on selvä, mikä johtaa mekaanisten ominaisuuksien laskuun.

Teräs kuuman muodonmuutoksen vuoksi kuolee.

Tällaiset leimat toimivat erittäin vaikeissa olosuhteissa. Ne tuhoutuvat plastisten muodonmuutosten (romahduksen), hauraan murtuman, lämpöverkon muodostumisen (halkeamien) ja työpinnan kulumisen vuoksi. Siksi kuumien muodonmuutosmetallien teräksillä on oltava korkeat mekaaniset ominaisuudet (lujuus ja sitkeys) korotetuissa lämpötiloissa, ja niillä on oltava kulutuskestävyys, mittakestävyys ja lämmönkestävyys, korkea lämmönjohtavuus työkappaleen välittämän lämmön poiston parantamiseksi.

Lämmönkestävyys- tämä kyky kestää toistuvaa lämmitystä ja jäähdytystä ilman, että muodostuu kuumia halkeamia. Suurten leimojen on oltava hyvä kovettuvuus. On tärkeää, että teräs ei ole alttiita palautuvalle karkaisuhauraudelle, koska suurten muottien nopeaa jäähtymistä ei voida välttää. Puolikuumuutta kestäviä teräksiä 5ХНМ ja 5ХГМ, joiden viskositeetti on lisääntynyt ja kovettunut martensiittisen muutoksen seurauksena, käytetään suurten taontamuottien, samoin kuin taontatyökalujen ja puristimien, jotka kuumennetaan lämpötilaan, joka ei ole korkeampi kuin 500-550 0 С, kohtalaisissa kuormituksissa.

Keskitasoiset työkalut, joiden pintalämmitys on jopa 600 0 С, valmistetaan 4Kh5VFS- ja 4Kh5MF1S-teräksistä. Nämä teräkset kovettuvat martensiittisella muuntamisella ja dispersiokovettumisella karkaisun aikana erikoismarbidien M 23 C 6 ja M 6 C saostumisen seurauksena. Näiden terästen muutokset lämpökäsittelyn aikana ovat samanlaisia \u200b\u200bkuin nopeiden terästen. Leimateräkset altistetaan usein nitridille, borauksille ja harvemmin kromipinnoitukselle.

Kovat seokset.

Kovat seokset ovat jauhemetallurgiassa valmistettuja seoksia, jotka koostuvat tulenkestävien metallien (WC, TiC, TaC) karbidista, jotka on kytketty kobolttisidoksella.

Kovia seoksia on 3 ryhmää:

1 - volframi (VK3, VK6, VK10);

2 - titaani-volframi (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titaanitantaalivolframi (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Leimoissa ensimmäiset kirjaimet osoittavat ryhmän, johon seos kuuluu: VC   - volframi, T   - titaani-volframi, TT   - titaanitantaalivolframi. Volframiryhmän numerot ovat koboltin määrää, titaani-volframiryhmässä ensimmäiset numerot ovat titaanikarbidin määrää ja toiset numerot ovat koboltin määrää; titaani-tantaali-volframiryhmässä ensimmäiset numerot ovat titaani- ja tantaalikarbidien määrä, toiset ovat koboltin määrä.

Jos kirjain M (VK6-M) on lopussa viiran läpi, seokset on valmistettu hienoista jauheista, kun taas kirjain B (VK4-B) on valmistettu karkeasta rakeisesta volframikarbidista. Kirjaimet "OM" lopussa viivan kautta - seokset on tehty erittäin hienoista jauheista ja "VK" - erityisen suurista volframikarbidista.

Kovia seoksia, jotka eivät sisällä niukasti volframia, on kehitetty - perustuen TiC + Ni + Mo (seos TN-20, luku osoittaa Ni: n ja Mo: n kokonaispitoisuuden) ja perustuen titaanikarbonitridiin Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Usein kovametalli- tai nitridipäällysteet levitetään monipuolisten kääntymättömien kovametalliterien (leikkaustyökalujen osat) työpinnoille.

Venäjällä hyväksytään terästen aakkosnumeerinen tai digitaalinen merkintä

Tavallisen laadun hiiliteräksen merkitseminen ja dekoodaus

Teräs sisältää lisääntyneen määrän rikkiä ja fosforia. Merkitty St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Koodattu seuraavilla kuvilla: St - tämän teräsryhmän hakemisto, numerot 0 - 6 - tämä on ehdollisen teräslaadun lukumäärä. Kun tuotemäärää lisätään, lujuus kasvaa ja teräksen taipuisuus heikkenee. Alla olevassa taulukossa on esimerkki tällaisista teräksistä, jotka sisältävät hiiltä, \u200b\u200brikkiä ja fosforia.

Takuuhetkellä on kolme teräsryhmää: A, B ja C. Ryhmän A teräksillä mekaaniset ominaisuudet taataan toimituksen yhteydessä, ryhmän A indeksiä ei ilmoiteta nimityksessä. Ryhmän B teräksillä kemiallinen koostumus taataan. Ryhmän B teräksillä sekä mekaaniset ominaisuudet että kemiallinen koostumus taataan toimituksen yhteydessä.
  Indeksit kp, ps, cn osoittavat teräksen hapettumisasteen: kp kiehuu, ps on puoliksi rauhallinen, cn on rauhallinen.

Laadukkaita hiiliteräksiä

Laadukkailla teräksillä on taatut mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus (ryhmä B). Hapettumisaste on enimmäkseen rauhallinen. Rakenteelliset laatuhiiliteräkset on merkitty kaksinumeroisella numerolla, joka ilmaisee keskimääräisen hiilipitoisuuden sadasprosentteina. Hapettumisaste ilmoitetaan, jos se eroaa rauhallisesta.
  Teräs 08, teräs 10 ps, \u200b\u200bteräs 45.
  Hiilipitoisuus vastaavasti 0,08%, 0,10%, 0,45%.

Työkalulaatuiset hiiliteräkset

Ne on merkitty kirjaimella U (hiilityökaluteräs) ja numerolla, joka ilmaisee hiilipitoisuuden prosenttikymmenesosina.
  Teräs U8, teräs U13.
  Hiilipitoisuus vastaavasti 0,8% ja 1,3%

Seosterästen merkitseminen ja dekoodaus

Nimitys on aakkosnumeerinen. Seostavilla elementeillä on symboleja - ne on merkitty venäjän aakkosten kirjaimilla.

Terästen seostavien elementtien merkinnät ja dekoodaukset

A - typpi (merkitty tuotemerkin keskellä)
  B - niobium
  B - volframi
  G - mangaani
  D - kupari
  E - seleeni
  K - koboltti
  M - molybdeeni
  H - nikkeli
  P - fosfori
  P - boori
  C - pii
  T - titaani
  F - vanadiini
  X - kromi
  Ts - zirkonium
  Yu - alumiini
  H - harvinainen maa

Lejeeritetyt rakenneteräkset

Brändin alussa ilmoitetaan kaksinumeroinen numero, joka ilmaisee hiilipitoisuuden prosenttiosuusluvut. Seuraavat ovat seostavia elementtejä. Elementin symbolin jälkeinen luku osoittaa sen prosenttimäärän, jos ei ole, niin elementin sisältö ei ylitä 1,5%.
  Teräs 30X2M.
  Tämä teräslaatu sisältää noin 0,30% hiiltä, \u200b\u200b2% kromia, vähemmän kuin 1% molybdeenia.

Seostetut työkaluteräkset

Brändin alussa ilmoitetaan yksiselitteinen luku, joka ilmaisee hiilipitoisuuden prosenttikymmenesosina. Kun hiilipitoisuus on yli 1%, lukumäärää ei ilmoiteta, sitten seostavat elementit luetellaan osoittaen niiden pitoisuus.

Epätyypilliset teräsmerkinnät

Nopeat työkaluteräkset puretaan seuraavasti

P on tämän teräsryhmän indeksi (nopeasta nopeudesta), sitten luku, joka ilmaisee pääseostelevan elementin - volframin - pitoisuuden. Hiilipitoisuus on yli 1%. Kaikki nopeat teräkset sisältävät noin 4% kromia, joten sitä ei ilmoiteta. Jos teräkset sisältävät seosaineen, niiden sisältö ilmoitetaan vastaavan elementin nimeämisen jälkeen.
  Teräs P6M5
  Määrätyssä teräksessä volframipitoisuus on 6%, molybdeeni - 5%.

Kuulalaakeroitu teräs

Ш - tämän teräsryhmän hakemisto. X - osoittaa kromin esiintymisen teräksessä. Seuraava luku näyttää kromipitoisuuden prosenttiyksiköinä. Hiilipitoisuus on yli 1%.
  ShH6 teräs, ShH15GS teräs.
  Näissä teräksissä vastaavasti 0,6% ja 1,5% kromia.

A-kirjain merkin lopussa tarkoittaa korkealaatuista terästä (30KhGSA), merkin keskellä - typpeä, merkin alussa - automaattiterästä (A35G2).
  Erityisen korkealaatuista terästä osoittavat kirjaimet Ш, ВД, ВИ, ПД jne. tuotemerkin lopussa, jossa VD tarkoittaa, että teräs tai seos saadaan tyhjökaari-uudelleen sulattamalla, Ш - sähköslaktoimalla uudelleen, VI - tyhjiö-induktiosulatusmenetelmällä, PD - plasmakaarilla jne.
  Erittäin seostettuja, monimutkaisen koostumuksen teräksiä nimitetään joskus tehtaan kehityksen ja kehityksen sarjanumerolla (EI, EP - "Elektrostal").

Teräs on raudan ja hiilen seos, jonka pitoisuus on enintään 2,14%. Sillä on korkea taipuisuus ja valssauskyky, mikä johtuu sen laajasta käytöstä teollisuudessa, konepajateollisuudessa ja muilla aloilla.

Metallurgiatuotannossa, jossa valssatut tuotteet eroavat paitsi profiilista, myös teräslaatuista, valssattujen tuotteiden kaikkien kappaleiden merkitseminen on jo kauan ollut välttämätön sääntö. Terästen dekoodaus tekee mahdolliseksi heti päätellä, että tätä metallia voidaan soveltaa tiettyyn tekniseen toimintaan tai tiettyyn tuotteeseen yleensä.

Merkintä tehdään kunkin profiiliosan päälle "kuuman leiman" menetelmällä niin kutsuttujen leimauskoneiden tuotantovirrassa. Merkintä sisältää: teräslaatu, sulatusnumero, valmistajan tuotemerkki. Jokainen aihio on lisäksi merkitty pysyvällä maalilla yhdistelmällä teräsryhmiä jäähdytetyillä aihioilla. Osapuolten sopimuksella värikoodausta voidaan soveltaa yksittäisiin pakkauksen profiileihin, joiden määrä on 1-3 kappaletta pakkausta kohden. Pakkaus - joukko profiileja, joiden kokonaispaino on 6-10 tonnia, pakattu valssatun langan vanteella, jonka halkaisija on 6 mm, 6-8 langasta.

Seosterästä

Seuraavassa on esitetty taulukko teräksen salauksen purkamisesta koostumuksen perusteella.

Jos nimessä on kirjain "H", seostavien elementtien koostumus sisältää harvinaisia \u200b\u200bmaametallielementtejä - niobium, lantaani, cerium.

Celium (Ce) - vaikuttaa lujuusominaisuuksiin ja taipuisuuteen.

Lantaani (La) ja neodyymi (Ne) - vähentävät rikkipitoisuutta ja vähentävät metallin huokoisuutta, mikä johtaa raekokojen pienenemiseen.

Teräksen purku: Esimerkkejä

Esimerkki dekoodauksesta on yleinen teräslaatu 12X18H10T.

Tuotenimen alussa oleva numero "12" on osoitus tämän teräksen hiilipitoisuudesta. Se ei ylitä 0,12%. Seuraava on nimitys "X18" - siksi teräksessä on kromielementtiä 18%. Lyhenne "H10" tarkoittaa nikkelin läsnäoloa 10% tilavuudessa. T-kirjain tarkoittaa titaanin läsnäoloa, digitaalisen lausekkeen puuttuminen tarkoittaa, että se on alle 1,5%. On selvää, että terästen pätevä dekoodaus koostumuksen perusteella antaa heti kuvan sen laatuominaisuuksista.

Jos verrataan seostettujen ja hiiliterästen nimityksiä, tästä tulee huomattava ero, mikä osoittaa metallin erityisominaisuudet, jotka johtuvat erityisesti lejeerineista lisäaineista. Terästen ja seosten dekoodaus osoittaa niiden kemiallisen koostumuksen. Tärkeimmät seostavat lisäaineet ovat:

• nikkeli (Ni) - vähentää kemiallista aktiivisuutta ja parantaa metallin kovettuvuutta;
• kromi (Cr) - lisää seosten vetolujuutta ja myötölujuutta;
• niobium (Nb) - lisää hitsattujen liitosten haponkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä;
• koboltti (Co) - lisää lämmönkestävyyttä ja sitkeyttä.

Lejeeringit - seostavien elementtien vaikutusmekanismi

Terästen salauksen purkaminen on vaikeaa. Materiaalitiede opiskelee tätä aihetta kattavasti.

Joka tapauksessa seostavien lisäaineiden vaikutus liittyy rautakiteiden hilan vääristymiseen ja erikokoisten vieraiden atomien tuomiseen siihen.

Kuinka terästen dekoodaus (materiaalitiede) on helpompaa? Taulukko tarjoaa hyödyllistä tietoa.

elementti	nimitys	Chem. merkki	Elementin vaikutus metallien ja seosten ominaisuuksiin
nikkeli	H	ni	Nikkeli antaa korroosionkestävyyden seoksille vahvistamalla sidoksia kidehilan solmujen välillä. Tällaisten seosten parannettu kovettuvuus määrittelee ominaisuuksien stabiilisuuden pitkällä aikavälillä.
kromi	X	op	Mekaanisten ominaisuuksien parantaminen - vetolujuuden ja myötölujuuden lisääminen - johtuen kidehilan tiheyden lisääntymisestä
alumiini	Yoo	Al	Se syötetään metallivirtaan valamisen aikana hapettumista varten, suurin osa jää kuonaan, mutta osa atomista menee metalliin ja vääristää kidehilaa niin paljon, että tämä johtaa lujuusominaisuuksien moninkertaiseen lisääntymiseen.
Titaani	T	ti	Sitä käytetään lisäämään seosten lämmönkestävyyttä ja haponkestävyyttä.

Seostamisen positiiviset puolet

Ominaisuuksien ominaisuudet ilmenevät selkeimmin lämpökäsittelyn jälkeen, tältä osin kaikki tällaisen teräksen osat käsitellään ennen käyttöä.

1. Parannetulla seosteräksellä ja seoksella on korkeammat mekaaniset ominaisuudet verrattuna rakenteellisiin.
2. Seostavat lisäaineet auttavat stabiloimaan austeniittia parantamalla terästen kovettuvuutta.
3. Austeniitin hajoamisasteen vähentymisen vuoksi karkaisuhalkeamien muodostuminen ja osien vääntyminen vähenevät.
4. Sitkeys kasvaa, mikä johtaa kylmän haurauden vähenemiseen, ja seosteräksen osilla on parempi kestävyys.

Negatiivinen puoli

Positiivisten puolien lisäksi terästen seostamisella on joukko ominaisia \u200b\u200bhaittoja. Näitä ovat seuraavat:

1. Seosterästuotteissa havaitaan toisen tyyppinen palautuva karkaisuhauraus.
2. Korkean seoksen seokset sisältävät jäljellä olevan austeniitin, joka vähentää kovuutta ja kestävyyttä väsymyskertoimille.
3. Taipumus dendriittisten segregaatioiden muodostumiseen, mikä johtaa linjarakenteiden esiintymiseen valssauksen tai taontamisen jälkeen. Vaikutuksen poistamiseksi käytetään diffuusiokarkaisua.
4. Tällaiset teräkset ovat alttiita parveilevalle.

Teräksen luokittelu

Kuinka teräs purkataan koostumuksessa? Materiaalit, jotka sisältävät vähemmän kuin 2,5% lejeerintilisäaineita, luokitellaan heikosti lejeerineiksi, ja niiden seoksesta pidetään 2,5-10%, yli 10% seostettuja.

• korkea hiili;
• keskihiili;
• vähän hiiltä.

Kemiallinen koostumus määrää terästen jakautumisen:

• hiili;
• dopingia.

Valurauta

Valurauta on raudan ja hiilen seosta, jonka jälkipitoisuus on yli 2,15%. Se jaetaan seostamattomiksi ja seostetuiksi mangaanin, kromin, nikkelin ja muiden seostavien lisäaineiden kanssa.

Rakenne-erot jakavat valuraudan kahteen tyyppiin: valkoinen (siinä on hopeanvalkoinen murto) ja harmaa (ominainen harmaa murto) .Halvan valuraudan hiilen muoto on sesiitti. Harmaana - grafiittina.

Harmaa valurauta on jaettu useisiin lajikkeisiin:

• mukautuvainen;
• lämmönkestävä;
• korkea lujuus;
• lämmönkestävä;
• kitkaa;
• korroosionkestävä.

Valurautalaatujen nimitys

Erilaatuisia valurautaa on tarkoitettu käytettäväksi eri tarkoituksiin. Tärkeimmät ovat seuraavat:

1. Muunnetut valuraudat. Ne on merkitty "P1", "P2" ja ne on tarkoitettu sulatettavaksi teräksen tuotannossa; valimoita, joiden merkintä on "PL", käytetään valimoissa valukappaleiden valmistukseen; muuntaminen korkealla fosforipitoisuudella, joka on merkitty kirjaimilla "PF"; korkealaatuinen muuntaminen on merkitty lyhenteellä "PVC".
2. Valurauta, jossa grafiitti on levymuotoinen - "MF".
3. Kitkaestovaluraudat: harmaa - "ASF"; korkea lujuus - "AChV"; muovattava - "AChK".
4. Valimotuotannossa käytetty pallografiittirauta on “VCh”.
5. Erityisominaisuuksilla varustettu erityinen seosteräsvalurauta on ”Ch”. Seosteräkset on merkitty kirjaimilla samalla tavalla kuin teräksellä. Merkintä, jonka kirjaimella "Ш" on valurautamerkin nimen lopussa, osoittaa grafiitin pallomaisen tilan tällaisessa merkinnässä.
6. Taivutettava valurauta - "КЧ".

Terästen ja valuraudasten dekoodaus

Harmaaksi kutsuttujen valuraudasten lamellit ovat grafiitin tyypillinen muoto. Ne on merkitty kirjaimilla MF, kirjaimen jälkeiset numerot osoittavat vetolujuuden minimiarvon.

Esimerkki 1: ChS20 - harmaa valurauta, jonka vetolujuus on korkeintaan 200 MPa. Harmaat valuraudat ovat ominaisia \u200b\u200bkorkeilla valuominaisuuksilla. Se on hyvin työstetty, sillä on kitkanesto-ominaisuudet. Harmaasta valuraudasta valmistetut tuotteet pystyvät vaimentamaan tärinää hyvin.

Samanaikaisesti ne eivät ole riittävän kestäviä vetolujuuksille eikä niillä ole iskunkestävyyttä.

Esimerkki 2: VCh50 - erittäin kestävää valurautaa, jonka vetolujuus on enintään 500 MPa. Sillä on rakenne pallomaisen grafiitin muodossa, sen lujuusominaisuudet ovat korkeammat kuin harmaan valuraudan. Niillä on tietty taipuisuus ja suurempi iskulujuus. Harmaan, lujan valuraudan lisäksi hyvät valuominaisuudet, kitkan- ja vaimennusominaisuudet ovat ominaisia.

Näitä valurautaa käytetään raskaiden osien, kuten aluspuristinlaitteiden tai valssirullien, ICE-kampiakselien ja muiden valmistuksessa.

Esimerkki 3: KCh35-10 - tempervalurautaista valurautaa, jonka vetolujuus on enintään 350 MPa ja joka mahdollistaa pidentämisen jopa 10%.

Tempervalurautaisella valuraudalla on suurempi lujuus ja taipuisuus verrattuna harmaan kanssa. Niitä käytetään ohutseinäisten osien, joissa kokee iskuja ja tärinää aiheuttamien kuormien, valmistamiseen: navat, laipat, moottorien ja koneiden kampikammio, nivelakselien haarukat ja niin edelleen.

johtopäätös

Metallien laaja käyttö teollisuudessa edellyttää kykyä navigoida nopeasti tuotteiden ominaisuuksissa ja ominaisuuksissa. Mittarit, kuten joustavuus, hitsattavuus, kuluminen, löytyvät melkein päivittäin yhdessä tai toisessa muodossa.

Raudan ja teräksen tuotanto asukasta kohti on vuosikymmenien ajan ollut yksi tärkeimmistä tekijöistä arvioitaessa valtion menestystä. Suunnittelu-, auto- ja monien muiden talouden alojen menestyvä työ riippui metallurgiasta ja riippuu nyt. Ainoan uskollisen liittolaisemme, armeijan ja laivaston, tila riippuu suureen määrään korkealaatuista metallia. Metalli palvelee meitä vedessä, veden alla ja ilmassa.

Teräs - raudan seos hiilellä (korkeintaan 2% C). Kemiallisen koostumuksen perusteella teräs jaetaan hiileksi ja seostetuksi, ja laadun mukaan - tavallisen, korkealaatuisen, korkealaatuisen ja korkealaatuiseksi teräkseksi.

Tavallisen laadun hiiliteräs on jaettu kolmeen ryhmään:

A - toimitetaan mekaanisten ominaisuuksien perusteella ja käytetään pääasiassa silloin, kun siitä valmistetut tuotteet käsitellään kuumana (hitsaus, taonta jne.), Mikä voi muuttaa säänneltyjä mekaanisia ominaisuuksia (St0, St1 jne.);

B - toimitetaan kemiallisella koostumuksella ja käytetään sellaiseen käsittelyyn altistettuihin osiin, joissa mekaaniset ominaisuudet muuttuvat, ja niiden taso määritetään prosessointiolosuhteiden lisäksi kemiallisella koostumuksella (BSt0, BSt1 jne.);

B - toimitetaan mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen avulla osille, jotka hitsataan (BCt1, BCt2 jne.).

Tavallisenlaatuista hiiliterästä valmistetaan seuraavista laatuista: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5s, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp merkitsevät "terästä", numerot ilmaisevat merkin ehdollisen numeron kemiallisesta koostumuksesta riippuen, kirjaimet "kp", "ps", "cn" osoittavat hapettumisen asteen
  (“Cp” - kiehuva, “ps” - puoliksi rauhallinen, “cn” - rauhallinen).

Korkealaatuinen rakennehiiliteräs prosessointityypin mukaan toimitettaessa jaetaan:

• kuumavalssatut ja taotut, kalibroidut, pyöreät erityisesti;
• pintakäsittely - hopea.

Luokka 1	Testaamatta vetolujuuden ja sitkeyden mekaanisia ominaisuuksia.
Luokka 2	Koe vetolujuuden ja lujuuden mekaanisten ominaisuuksien testaamiseksi näytteistä, jotka on valmistettu normalisoiduista työkappaleista, joiden koko on 25 mm (neliön halkaisija tai sivu).	, silverfish
Luokka 3	Testissä mekaaniset veto-ominaisuudet näytteistä, jotka on valmistettu normalisoiduista aihioista, joiden koko on tilauksessa ilmoitettu, mutta enintään 100 mm.	Kuumavalssattu, taottu, kalibroitu
Luokka 4	Testaamalla vetolujuuden ja lujuuden mekaaniset ominaisuudet näytteissä, jotka on valmistettu tilauksesta määritellyssä koossa, mutta enintään 100 mm lämpökäsitellyistä (karkaisu + karkaisu) aihioista.	Kuumavalssattu, taottu, kalibroitu
Luokka 5	Kokeillaan kovetetussa tai lämpökäsitellyssä tilassa (hehkutettu tai erittäin karkaistu) teräksistä valmistettujen näytteiden mekaanisia vetolujuusominaisuuksia.	kalibroitu

Seostettu teräs seostettavuusasteen mukaan jaetaan:

Heikosti seostetut (seostavat elementit jopa 2,5%);

Keskipitkäseostettu (2,5-10%);

Erittäin seostettu (10-50%).

Tärkeimmistä seosaineista riippuen erotetaan 14 teräsryhmää.

Erittäin seostettuja ovat:

1) korroosionkestävät (ruostumattomat) teräkset ja seokset, jotka kestävät sähkökemiallista ja kemiallista korroosiota; rakeidenvälinen korroosio, jännityskorroosio jne .;

2) kuumuutta kestävät (mittakestoisat) teräkset ja seokset, jotka kestävät kemiallista hajoamista kaasumaisissa väliaineissa yli 50 ° C: n lämpötiloissa ja toimivat kuormittamattomassa ja kevyesti kuormitetussa tilassa;

3) kuumuutta kestävät teräkset ja seokset, jotka toimivat kuormitetussa tilassa korkeissa lämpötiloissa tietyn ajan ja joilla on riittävä lämmönkestävyys.

Sähkölevyteräs jaetaan:

a) rakennetilan ja valssaustyypin mukaan luokkiin:

1 - kuumavalssattu isotrooppinen;

2 - kylmävalssattu isotrooppinen;

3 - kylmävalssattu anisotropiini, jonka kylkiluun rakenne;

0 - jopa 0,4%;

1 - St. 0,4 - 0,8%;

2 - St. 0,8 - 1,8%;

3 - St. 1,8 - 2,8%;

4 - St. 2,8 - 3,8%;

5 - St. 3,8 - 4,8%;

teräksen kemiallista koostumusta ei ole standardoitu;

c) ryhmien normalisoidun pääominaisuuden mukaan:

0 - ominaisvaimennukset magneettisen induktion ollessa 1,7 T ja taajuuden 50 Hz (P1,7 / 50);

1 - ominaishäviöt magneettisen induktion ollessa 1,5 T ja taajuuden 50 Hz (P1,5 / 50);

2 - spesifiset häviöt magneettisen induktion ollessa 1,0 T ja taajuudella 400 Hz (P1.0 / 400);

6 - magneettinen induktio heikoissa magneettikentissä, kenttävoimakkuus 0,4 A / m (0,4);

7 - magneettinen induktio keskikokoisissa magneettikentissä, kenttävoimakkuus 10 A / m (V 10).

Rakenneseostettu teräs jaetaan kemiallisesta koostumuksesta ja ominaisuuksista riippuen:

laadullinen

Korkealaatuinen A;

Erityisen korkealaatuinen Ш (sähköslagien uudelleen sulatus).

Toimitustavat toimitettaessa erottavat teräksen:

a) kuumavalssattu;

b) taottu;

c) kalibroitu;

d) hopea.

Valssausta varten:

a) kuumamuovaus ja kylmäveto (takki);

b) kylmätyöstöön.

Taulukko 2. Hiililaatuisen rakenneteräksen arvioitu tarkoitus

08 kt, 10	Kylmäleimauksella ja kylmällä leikkauksella valmistetut osat, putket, tiivisteet, kiinnikkeet, korkit. Sementoidut ja syanidiosat, jotka eivät vaadi suurta ytimen lujuutta (holkit, telat, vasteet, kopiokoneet, hammaspyörät, kitkalevyt).
15, 20	Kevyesti kuormitetut osat (rullat, sormet, pysäyttimet, kopiokoneet, akselit, vaihteet). Ohuet osat, jotka vaikuttavat hankaukseen, vivut, koukut, kulkut, vuorat, pultit, kytkimet jne.
30, 35	Osat, joilla on pieniä rasituksia (akselit, akselit, hammaspyörät, tangot, liikkeet, vivut, kiekot, akselit).
40, 45	Osat, jotka vaativat lisääntynyttä lujuutta (kampiakselit, kääntötangot, hammaspyörät, nokka-akselit, vauhtipyörät, hammaspyörät, nastat, räikkälevyt, männät, karat, kitkalevyt, akselit, kytkimet, hammaspyörät, valssirullat jne.).
50, 55	Vaihteet, valssirullat, tangot, akselit, akselit, eksentrikot, kevyesti kuormitetut jouset ja jouset jne. Niitä käytetään sammutuksen jälkeen korkealla karkaisulla ja normaalissa tilassa.
60	Osat, joilla on korkea lujuus ja joustavuus (valssirullat, eksentrikit, karat, napsautusrenkaat, jouset ja kytkinlevyt, iskunvaimentimen jouset). Levitä kovettumisen jälkeen tai normalisoinnin jälkeen (suuret osat).

Taulukko 3. Matalametalliseosten ohutlevyisten ja laajakaistaisten yleisterästen arvioitu tarkoitus

09G2	Levyistä valmistettujen hitsattujen rakenteiden osille. Se käsitellään tyydyttävästi.
09G2S	Höyrykattiloille, laitteille ja säiliöille, jotka toimivat paineen alaisena lämpötilassa -70 + 450 ° C; vastuullisista hitsatuista levyhitsausrakenteista kemian- ja öljyteollisuudessa, laivanrakennuksessa. Hyvin hitsattu. Koneistettu tyydyttävästi.
10HSND	Kemian tekniikan hitsatuille rakenteille, muotoillut profiilit laivanrakennuksessa, autojen rakennuksissa.
15HSND	Vaunujen osille, rakennuspaaluille, laivanrakennuksen monimutkaisille profiileille. Sillä on korkea korroosionkestävyys.
15GF	Levyhitsatuille rakenteille autorakennuksessa. Tarjoaa korkealaatuisen hitsin. Meistävyys on tyydyttävä.

Taulukko 4. Seosteräksen teräksen arvioitu tarkoitus

15X	Männän tapit, nokka-akselit, työntäjät, nivelet, venttiilit, pienet osat, jotka toimivat kitkaolosuhteissa. Se on hyvin sementoitu.
15HF	Pienille osille, joille tehdään sementointi ja kovettuminen alhaisella karkaisulla (hammaspyörät, männäntapit jne.).
18HGT	Osille, jotka toimivat suurilla nopeuksilla korkeissa paineissa ja iskukuormituksissa (hammaspyörät, karat, nokkakytkimet, holkit jne.).
20X	Nokkakytkimet, holkit, karat, ohjauskiskot, männät, karat, kopiokoneet, holkkirullat jne.
20HGR	Raskaasti kuormitettuihin osiin, jotka toimivat suurilla nopeuksilla ja iskuilla.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	Koneosien, mekanismien, putkien ja metallirakenteiden valmistukseen
35HM	Korkeissa lämpötiloissa toimiville akseleille, turbiiniosille ja kiinnikkeille.
38HA	Vaihteille, jotka toimivat keskitasolla nopeudella keskipaineella.
40X	Osille, jotka toimivat keskimääräisellä nopeudella keskipaineissa (hammaspyörät, akselit ja akselit vierintälaakereissa, kierukka-akselit).
40HS	Pienille osille, jotka ovat lujia.
40HFA	Vastuulliset, lujat osat, jotka altistetaan kovettumiselle ja korkealle karkaisulle; keskisuurille ja pienille osille, joiden kokoonpano on monimutkainen, työskenteleen kulumisolosuhteissa (vivut, työntövoimat); kriittisiin hitsattuihin rakenteisiin, jotka toimivat vuorottaisilla kuormituksilla.
45G2,50G2	Suurten kevyesti kuormitettujen osien (kara, akselit, raskaiden koneiden hammaspyörät).
45X, 50X	Suurille osille, jotka toimivat keskimääräisellä nopeudella alhaisissa paineissa (hammaspyörät, akselit, vierintälaakereiden akselit, mato- ja ura-akselit). Niillä on korkea lujuus ja viskositeetti.
45XH, 50XH	Samanlainen kuin teräksen 40X käyttö, mutta suurille osille.

Taulukko 5. Korroosionkestävien terästen ja seosten arvioitu tarkoitus

02H17N14S4	Kemian tekniikassa (laitteille, jotka toimivat tiivistetyn typpihapon vaikutuksella korkeissa lämpötiloissa)
03H17N13M2	Erittäin aggressiivisissa ympäristöissä toimivien laitteiden valmistukseen (petrokemian, kaasunjalostusteollisuus)
03H18N11	Typpihapon ja ammoniumnitraatin kanssa kosketuksessa työskentelevien hitsattujen laitteiden ja putkistojen valmistukseen.
03H20N16AG6	Korroosionkestävänä rakenteellisena materiaalina, jolla on lisääntynyt lujuus, kryogeenisessa tekniikassa lämpöydinreaktorin suprajohtavan magneettisen järjestelmän malleissa
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Osille, jotka toimivat typpihapossa korotetuissa lämpötiloissa. Osille, jotka toimivat typpihapossa korotetuissa lämpötiloissa.
04H17T03H13	Elintarvike- ja kevyen teollisuuden kodinkoneille viimeistelymateriaalina alumiinin sijasta
04H17TGR	Elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevien tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien hunajan, hedelmistä ja vihanneksista valmistettujen suolakurkkujen säilytysastiat, lihan, kalan jne. Varastointi ja kuljetus, säilöntäkansien, maidon varastointi- ja jalostustuotteiden valmistus
06HN28MT	Hitsatuille rakenteille, jotka toimivat keskimäärin aggressiivisissa ympäristöissä (kuuma fosforihappo, rikkihappo 10%: iin saakka jne.).
07H21G7AN5	Hitsatuille rakenteille, jotka toimivat lämpötilassa -253 ºС ja keskimäärin aggressiivisissa ympäristöissä.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	Konetekniikassa aggressiivisissa ympäristöissä toimivien osien valmistukseen
08X10H20T2	Ei-magneettinen teräs merivedessä työskenteleville osille.
08X17H5M3	Osille, jotka toimivat sulfaattiympäristössä.
08X17T	Sitä suositellaan käytettäväksi teräksen 12X18H10T korvikkeena rakenteille, joihin ei kohdistu iskuja käyttölämpötilassa, joka on vähintään -20 ºС.
09X15H8YU, 07X16H6	Korkealujuuksisissa tuotteissa joustavat elementit; teräs 09Х15Н8Ю - etikka- ja suolaliuosympäristöihin.
09H16N4B	Korkean lujuuden die-hitsattuihin rakenteisiin ja osiin, jotka työskentelevät kosketuksissa aggressiiviseen ympäristöön.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	Konetekniikassa kestävien ja kevyiden rakenteiden (jäähdytyslaitteet, sähkötermiset laitteet)
10H14G14N4T	Korvaava teräs 12X18H10T osille, jotka toimivat lievästi aggressiivisissa ympäristöissä sekä jopa 196 ° C: n lämpötiloissa.
12H17G9AN4,   15H17AG14,   03H16N15MZB,   03X16H15M3	Ilmakehän olosuhteissa työskenteleville osille (korvaa teräksen 12X18H9, 12X18H10T) Hitsatuille rakenteille, jotka työskentelevät kiehuvassa fosfori-, rikki-, 10% etikkahapossa.
12X18H10T,   12X18H9T,   06HN28MDT,   03HN28MDT	Eri teollisuudenalojen hitsatuille rakenteille Hitsatuille rakenteille, jotka toimivat lämpötiloissa 80 ºС eripitoisissa rikkihapoissa (55% etikka- ja fosforihappoja ei suositella).
14X17H2	Kemian- ja ilmailuteollisuuden eri osille. Sillä on korkeat teknologiset ominaisuudet.
15X25T, 15X28	Samanlainen kuin 08X17T-teräksellä, mutta osiin, jotka toimivat aggressiivisemmissa olosuhteissa lämpötiloissa 20 - 400 ºС (15Х28 - lasin liittymille).
15H18N12S4TYU	Hitsatuille tuotteille, jotka toimivat ilmavassa ja aggressiivisessa ympäristössä, väkevässä typpihapossa.
20X17H2	Korkean lujuuden raskaasti kuormitettujen osien hankausta ja iskuja varten hieman aggressiivisissa ympäristöissä.
20X13,   08H13,   12H13,   25H13N2	Osille, joilla on lisääntynyt taipuisuus ja jotka altistetaan iskuille; osat, jotka toimivat lievästi aggressiivisissa ympäristöissä.
20H13N4G9,   10H14AG15,   10H14G14NZ	Terästen korvike 12X18H9, 17X18H9 hitsattuihin rakenteisiin.
30Ch13,   40X13,   08Kh18T1	Osille, joilla on lisääntynyt kovuus; leikkaaminen, mittaus, kirurgiset työkalut, kompressorien venttiililevyt jne. (08Kh18T1-teräksellä on parempi stanssatavuus).
95X18	Erittäin koville osille, jotka toimivat kulumisolosuhteissa.

Taulukko 6. Eri laatujen seostamattoman teräksen likimääräinen nimitys

U7, U7A	Puun jalostukseen: akselit, halkaisukoneet, taltot, taltot Pienikokoisiin pneumaattisiin työkaluihin: taltat, puristimet, iskimet. Seppämiehille. Neulalankalle. Metallityökaluille: vasarat, kelkkavasarat, pihdit, ruuvimeisselit, yhdistelmäpihdit, nippi, sivuleikkuri jne.
U8 U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	Työkalujen valmistukseen, jotka toimivat olosuhteissa, jotka eivät aiheuta leikkuureunan kuumenemista Puun käsittelyyn: jyrsin-, upotus-, taonta-, akseli-, taltta-, taltta-, pitkittäis- ja pyörösahat.Polttovalssat, tina-lyijymuottien levyt ja tangot metalliseokset: metallin työstötyökalut: puristus niiteille, rei'itys, pihdit, ruuvimeisselit, yhdistelmäpihdit, pihdit, sivuleikkurit. Yksinkertaisen muodon kalibrointilaitteille ja pienentyneille tarkkuusluokille. Kylmävalssattujen lämpökäsiteltyjen nauhojen paksuuksille kloorivetyhapolla 2,5-0,02 mm, jotka on tarkoitettu valmistukseen tasainen tai kierrejousia ja joustavat osat monimutkaisten kokoonpanojen venttiilit, koettimet, Berd, dvoilnyh lamellin terät, pieni rakenteelliset yksityiskohdat, t. h. tunteina ja t. d.
U10, U10A	Neulalankaa varten.
U10, U10A, U11, U11A	Työkalujen valmistukseen, jotka toimivat olosuhteissa, jotka eivät aiheuta leikkuureunan kuumenemista.Puun käsittelyyn: käsisahat, poikkipalkit ja puusepät, koneiden puuseppien sahat, kierreporat. Kylmäleimausmuotteihin (pakokaasu, katkaisu, reuna ja leikkaus) pienikokoinen ja ilman teräviä muutoksia poikkileikkaus. Yksinkertaisen muodon ja alentuneiden tarkkuusluokkien mittarit varten. Pyöristettyihin teloihin, tiedostoihin, metallityökaapimiin jne. tiedostoihin, kaaviniin. kylmävalssattuihin lämpökäsiteltyihin nauhoihin, joiden paksuus on 2,5 - 0,02 mm, valmistukseen tasainen ja kierrejousia, ja joustava osat monimutkaisten kokoonpanojen venttiilit, koettimet, Berd, dvoilnyh lamellin terät, pieni rakenteelliset yksityiskohdat, t. h. tunteina ja t. d.
U10A, U12A		Ytimille.
U12, U12A		Käsihanoille, tiedostoille, metallityökaapimille. Leimat pienten leikattujen ja pienten leikkausten kylmäleimaamiseksi ja ilman poikkileikkausta pitkin tapahtuvia siirtymiä, kylmäleimaus ja pienet leimat, yksinkertaiset mittarit ja alennetut tarkkuusluokat.
Y13, U13A		Työkaluille, joilla on vähentynyt kulutuskestävyys kohtuullisissa ja merkittävissä erityisissä paineissa (ilman että leikkuureunaa kuumennetaan) tiedostot, partakoneiden terät ja veitset, terävät kirurgiset instrumentit, kaavin, kaiverrustyökalut.
X12 H12V, H12MF, H4VMFS, 5H3V3MFS, 4H5MFS1S, R6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Nopea, työkalu, leimattu teräs.

Taulukko 7. Jousi-jousiteräksen tarkoitus

50HG, 50HGA	Jousille teräslevystä 3-18 mm paksu. Käsitellään leikkaamalla huonosti.
50KhFA, 50KhGFA	Kriittisille jousille ja jousille, jotka toimivat korotetussa lämpötilassa (enintään 300 ºС); jousille, joihin kohdistuu useita muuttuvia kuormia.
60C2H2A, 65C2BA	Vastuullisesti korkeakuormitetulle joustolle ja jousille, jotka on valmistettu kalibroidusta teräksestä ja jousiteipistä.
60C2XA	Suurille, kuormitetulle jousille ja jousille kriittisiin sovelluksiin.
60S2,60S2A	Jousiteräksestä valmistetuille jousille, joiden paksuus on 3-16 mm, ja jousiteipille, joiden paksuus on 0,08 - 3 mm; jousille, joka on tehty jousesta, halkaisija 3-16 mm. Koneistettu huonosti. Suurin käyttölämpötila 250 ºС.
70SZA	Raskaasti kuormitettuihin jousiin kriittiseen käyttöön. Teräs on alttiina grafiittille.

Taulukko 7. Teräksen kannattavuus

Taulukko 8. Sähkölevyn tarkoitus