Atmosfere yayıldığında tozdan havayı temizleme yöntemleri. Toz giderme yöntemleri.
Toz toplama işlemlerinde toz parçacıklarının büyüklüğü, yoğunlukları, yükleri, dirençleri, yapışkan özellikleri, ıslanabilirlikleri vb. Esastır.
Aşağıdaki toz türleri katı parçacıkların boyutuyla ayırt edilir:
10 mikrondan fazla;
0.25-10 mikron;
0.01-0.25 mikron;
0.01 mikrondan daha az.
Küçük partiküllerin toz toplama verimi daha az -% 50 - 80, daha büyük -% 90 - 99,9'dur.
Elektrostatik filtrelerin etkinliği bağlıdır. 2. Partikül emisyonlarını azaltmak. Egzoz gazına toz atılması için bir tesisat seçildi. Parçacık çapı dağılımı. Tozların direnci, özellikle atıkların bileşimine bağlıdır. Elektrostatik çöktürücüler, boyutlarından bağımsız olarak parçacıkların sabit bir şekilde ayrılmasını sağlar.
Islak yıkayıcılar, ancak parçacıklar ıslanabileceği zaman verimli çalışırlar. Döner yıkayıcılar nispeten düşük basınç kayıplarına sahiptir ve işlemde işlenen egzoz gazlarındaki dalgalanmalardan bağımsız olarak çalışır. Kuru adsorpsiyon işlemlerinde. Artık gaz parçacıkları da adsorbe edilir. Bu işlem, çözücüyü buharlaştırmak ve dolayısıyla katı maddeler üretmek için egzoz gazından gelen ısıyı kullanır. Kalıntı gazın bileşimindeki büyük dalgalanmalar, atığın bileşimine bağlıdır ve kalıntı gazdaki konsantrasyondaki kaçınılmaz artışı telafi eder.
İki tip toz toplayıcı vardır: kuru ve ıslak. Toz çöktürme hazneleri, siklonlar, girdap siklonları, elektrostatik çökelticiler kuru yöntemle toz toplarlar .. Köpük aparatları, Venturi temizleyicileri vb. Islak yöntemdeki tozu temizlemek için kullanılır.
Kuru toz toplayıcılar, toz biriktirme hazneleri. Bunlar toz biriktirme için bir çekim alanı kullanan ve bölmeleri kurarken ataletsel bir alan kullanan en basit aparatlardır. 25 mikrondan daha büyük toz toplama verimliliği% 50–80 arasındadır. Sıcak baca gazlarını 450-600 ° C sıcaklıkta 20 mikrondan büyük tozdan temizlemek için panjur toz ayırıcılar kullanılır. Bunlarda, ana gaz akımından tozun ayrılması, ızgara panjurlarından geçtiğinde temizlenen gaz akımının keskin bir dönüşünden kaynaklanan atalet kuvvetleri nedeniyle meydana gelir. Temizleme verimi% 80'e ulaşır.
Yüksek basınç kaybı ile. Nemlendirin ve sıvıyı boşaltın. Ön ayırma eksikliği, bileşimleri nedeniyle daha karmaşık kullanımlara ve gazların uzaklaştırılmasına yol açar. Bir adım veya birkaç adımla. Uyumlu ıslak ayırıcılar - Venturi veya döner yıkayıcılar. Püskürtme sürecinde. Artık gazdan çıkan toz gibi. Bu dezavantajlardan, özellikle çok ince tozların oldukça verimli bir şekilde ayrılmasını sağlamak için tasarlandıysa, uygun bir tasarımla önlenebilir. Adsorban miktarı hesaplanan stokiyometrik miktardan büyük olmalıdır.
Şekil 14 ve 15, sırasıyla kuru ve ıslak toz toplama yöntemleri için bir siklon (Yunanca: kyklon - rotatif) ve bir temizleyicinin (motorlu Scrub - ovma) Venturi şemalarını göstermektedir.
kasırgalar - Tozun toplanmasında, çökeltilmesi için santrifüj bir alan kullanan ana tip cihaz. Gaz akımı siklona nozül - 1 üzerinden teğet olarak siklon - 2 gövdesinin iç yüzeyine verilir (Şek. 14). Akış, gövde boyunca hazneye döner ve döner - 4. Merkezkaç kuvveti etkisindeki toz parçacıkları, siklon duvarında, hazneye ufalanan ve giren bir toz tabakası oluşturur. Tozdan kurtulan gaz akımı bir girdap oluşturur ve siklonu borudan (3) terk eder. Biriktiği zaman, hazne periyodik olarak tozdan boşaltılır.
Bir sonraki ayırma işlemiyle ayrılmalıdır. Çalışma prensibine göre veya yüksek basınç ve önemli ölçüde dalgalanmalara cevap. reaksiyon ürünleri çözünmüş tuzlar veya kurutulmuş tuzlar formunda elde edilir. Bu taraftan. Toz haline getirilmiş kullanılmış yük, ince bölünmüş bir sıvı ile tutulur. Venturi temizleyici veya sütun temizleyici. Bu birikintiler pH düzeltmesi ile durdurulmalıdır. Örneğin: mürekkep püskürtmeli temizleyiciler. Gaz arıtmanın geri kazanım aşamalarından. Bu asitli ortamda kükürt dioksit ayrımı düşüktür.
Siklona giren gazların aşırı basıncı 2500 Pa'yı geçmemelidir, sıcaklık 400 ° C'yi geçmemelidir. İzin verilen zayıf yapışan toz giriş yoğunluğu yaklaşık 1000 g / m3'tür, ortalama yapışma - 250 g / m3'e kadar. Silindirik siklonlarda 5 mikrondan fazla tozdan gaz temizleme etkinliği% 80-90 arasındadır. Genellikle elektrostatik çöktürücüler ve filtrelerin önündeki gazların ön arıtımı için kullanılırlar. Büyük hacimli gazları temizlerken, paralel olarak yerleştirilmiş gerekli siklonlardan oluşan aküler kullanılır.
Bu, kükürt bileşiklerine yol açar. Teknik nedenlerden dolayı, bu ayırma, yanma gazlarının yanmasının başka bir aşamasında gerçekleştirilir. Cıvaya özel dikkat gösterilmelidir. Bu nedenle, Avrupa'daki tehlikeli atık yakma tesisleri genellikle çok aşamalı gaz arıtma tesisleri ile donatılmıştır. Fosfor. Bu risk, daha yüksek konsantrasyonda sodyum hidroksit içeren bir çözelti kullanıldığında ve reaksiyon ürünleri suda çözünür olduğunda meydana gelmez. En çok önerilen sodyum hidroksit temizleyicilerdir.
Sülfür içeren atıklarla aynı anda yanarsa. Alkalin gaz ile yıkanmanın kolay aşamasında tatmin edici bir ayrılma sağlanabilir. Kireç, ıslak gazın arındırılmasında bir nötrleştirici madde olarak kullanılırsa. Atık sudaki tuz içeriği katı parçacıklar yerleştirilerek kolayca azaltılabilir. 5 - Yıkama sıvısına sodyum hidroksit veya kireç ilave edilir. Yarı sakinleştirici bir prosedür durumunda. Temizleme verimliliğini korumak ve yıkanmayı önlemek için, yıkama çözeltisinin bir kısmı zincirden çıkarılmalıdır.
Döner Toz Toplayıcıları - Özel tasarımlı fanlar gibi santrifüj cihazları. 5 mikrondan fazla partikül boyutuna sahip tozdan çıkan gazları temizlemek için kullanılırlar. Mükemmel bir kompaktlığa sahipler. Daha umut vaat eden bir değişiklik karşı akımlı döner toz ayırıcılarıdır. Boyutları siklonlardan 3-4 kat daha küçüktür ve enerji tüketimi% 20-40 daha azdır. Bununla birlikte, tasarım ve işletme sürecinin karmaşıklığı yaygınlaşmayı zorlaştırmaktadır.
Klor gibi. Bazı elementlerin yanma ürünleri. Ve bakım maliyetleri düşüktür. Döner yıkayıcı. Brom ve iyotun ayrılması ile iyileştirilebilir. Ayırma işlemi sırasında oluşan asitlerden dolayı. Çözünmeyen tuz temizleme riskini arttırır. İndirgeyici ajanlar kullanırken. Ancak yatırım maliyetleri ve gereken yüzeyler çok yüksektir. Karışım oluşumundan dolayı. Bu selektif katalitik indirgeme ve selektif katalitik olmayan indirgemedir. Bu amaçla, baca gazı kullanılmaktadır.
Etkinlik açısından etkinlikte önemli bir düşüş olmadan. Çözünmüş cıva uygun kimyasallarla daha az çözünür bir forma dönüştürülür. Tehlikeli atık yakma çalışmalarına göre. Sodyum içerir. Katalizörler, egzoz gazı arıtma sisteminin çeşitli bölümlerinde bulunabilir. Genel olarak. Yüksek çalışma sıcaklığı nedeniyle. Yanıcı gazları içeren kontrolsüz reaksiyonlar için katalizörleri korumak. Baca gazı arıtma sisteminden sonra aşırı ısıtılmış seramik katalizörler kullanılır.
Vortex toz toplayıcıları. Bunlar ayrıca bir gaz akışı girdabı olarak eğimli ağızlıklar veya bıçaklar kullanan santrifüj cihazlarıdır. Büyük miktarlardaki gazları, 3-5 mikrondan az olan ince toz fraksiyonlarından temizleyebilirler. Temizleme verimliliği% 99'a ulaşıyor. 300 g / m3 aralığındaki toz içeriğine çok az bağlıdır.
Tehlikeli atık yakma tesislerinde böyle bir katalizörün daha düşük çalışması, devrede bir çalışma süresi sağlayabilir ve temizleyici temizlik ve bakım personelinin sağlığını tehlikeye atabilir. Amonyak veya üre, yıkama suyunda çözülür. Dekontaminasyon, gaz arıtma planının normal aralığında kalır. Egzoz gazları, gazın yıkanmasından sonra ısıtılmalıdır. Katalizör kuru kalırsa. Ekipman sıcaklık sınırı yoğuşma noktasının altında olduğunda. Bu işlem korozyona neden olabilir.
Seçici katalitik indirgeme durumunda. 1000 saatlik tüm durumlarda gerekli güvenlik önlemleri gereklidir. Arsenik ve diğer bileşikler, katalizörlere zararlı olarak belirtilmelidir. Düşük sıcaklık katalizörleri, bir kural olarak, tuzların biriktirilmesi için substrat materyali haline gelir ve. amonyak. Katalitik olmayan seçici indirgeme sürecinde. Toksisitelerine ve kanserojen etkilerine özellikle dikkat edilir. Yukarıda açıklanan azot monoksit emisyonlarını azaltma yöntemleri alternatif veya eşdeğer değildir ve durum bazında belirlenmelidir.
Elektrostatik çöktürücüler. Bunlar, içlerinde korona-negatif, negatif yüklü elektrotların (katotlar) ince çubuklarının (dizeleri) eksenel merkez boyunca konumlandırıldığı, boru biçimli çöktürücü, pozitif yüklü elektrotlara (anotlar) sahip cihazlardır. Silindirik bir elektrik kondansatörü olan bu elektrotlar arasında doğru akım kaynağı, 50–300 kV / m'ye kadar yüksek gerilimli bir elektrik alanı oluşturur. Bu güçlü elektrik alanında, yüklü parçacıklar moleküller ile çarpıştığında, gazın şok iyonlaşması meydana gelir. Bununla birlikte, gazın bozulmasından önce, alan kuvveti artmaz, yani. Gazda korona boşalması için koşullar yaratır. Katod ve anot oluşturan iyonları arasındaki bölgeye giren aerosol partikülleri, bir elektrik yükü alır ve zıt yük ile elektrotun içine gider. Çubuğun alanı (katot) tüpün alanından çok daha küçük olduğundan, katottaki akım yoğunluğu anottan çok daha yüksek olacaktır. Korona deşarjı çoğunlukla katotta lokalizedir. Bu, çok daha büyük bir katyon deşarjına ve negatif yüklü aerosol parçacıklarının oluşumuna yol açar. Bu nedenle, kirlilikler esas olarak anoda hareket eder ve ona yerleşir. Dolayısıyla isimler açıktır: korona ve çökeltme elektrotları.
Atık su deşarjı olan veya olmayan egzoz gazı arıtma. Katalizör bir ısı kaynağıdır. Katalizörün çalışma sıcaklığını korumak için doğal gaz brülörleri kullanılır. Tehlikeli atık yakma tesislerinden kaynaklanan karbon monoksit emisyonları düşüktür ve bu nedenle sınırlı öneme sahiptir. Ama kim soruyor. Bir amonyak çözeltisi veya üç değerlikli azot içeren diğer bileşikler, artık gaz akımına dahil edilir. Yakma fırınlarındaki atıklar, içindeki konsantrasyon değerlerini belirlemek için analiz edilir: Ayrıca.
Çalışma sırasında, nitrik monoksit içeriğini azaltmak için gerekli olan amonyağın depolanması güvenliği ile ilgili sorunlar olabilir. Çalışma sıcaklığına ve kullanılan malzemelerin reaktivitesine bağlı olarak. Poliklorlanmış dibenzodioksinler ve dibenzofuranlar yanmadan sonra belirli öncüllerden oluşturulabilir. Bunun için absorpsiyon işlemleri ve oksidasyon katalizörleri, aktif karbon veya zeolitlerle hava ile kaplanmış bir işlem kullanılır. Buna göre, bir zeolit \u200b\u200bhareketli tabaka ile.
Elektrostatik bir çökeltici içerisinden gaz ve safsızlıklar geçerken, bunların debileri genellikle 0.5 ila 2 m / s aralığındadır. Yüklü parçacıkların elektrotlara hareket hızı, boyutlarına, yüklerine ve elektrik alan kuvvetlerine bağlıdır. 150 kV / m'lik bir alan kuvvetinde, 1 ila 30 um çapındaki parçacıklar için 0.01 ila 0.1 m / s'dir. Elektrotlar iyi bir şekilde biriktirilir ve daha sonra 104 ila 1010 Ohm cm dirençli toz çalkalanarak kolayca çıkarılır. Düşük değerlerde, toz parçacıkları elektrotta kolayca boşaltılır, yeniden şarj edilir ve tekrar gaz akışına geri döndürülür. Elektrotlarda 1010 Ohm · cm'den daha dirençli tortular yavaş yavaş boşaltılır, yeni parçacıkların birikmesini önler ve yakalanması en zordur. Bu durumda, gaz nemlendirme kullanılır.
Furanlar ve cıva emisyon kontrol süreçleri kullanılarak elde edilemez. Potansiyel maruz kalma nedeniyle. Yukarıda belirtilen maddelerin bir kısmı potansiyel kanserojendir. Katalitik reaksiyonlardan karbon oluşumu ve bileşikler süspansiyonlardaki tozların tam bir yanması ve indirgenmeleri ile kontrol edilebilir. aynı zamanda toz ve aerosollerin biriktirilmesiyle de. Bu maddelerin emisyon konsantrasyonları en aza indirilmelidir. Polisiklik aromatik hidrokarbonlar. Bu gruplardaki bazı maddelerin kanserojen etkisi vardır.
Elektrofiltreler gaz ve tozdan ince temizleme için kullanılır. Kuru elektrostatik çöktürücüler 30 ila 1000 m3 / saat kapasiteye sahiptir. 60 g / m3'e kadar toz içeriği ve 250 ° C'ye kadar gaz sıcaklığıyla% 99,9'a varan verimde olan gazları temizleyebilirler.
Filtreler. Tasarımları farklı. Bununla birlikte, tüm filtreler için ana eleman gözenekli bir septumdur - filtre elemanı. Malzeme türüne göre, bölmeler ayırt edilir: taneli, esnek, yarı sert, sert filtreler.
Dikey birimlerle bulunur. Özellikle. Bazı durumlarda Yük profiline göre. Taşma akışlarında adsorpsiyon işleminin avantajları: yüksek bağıl giriş hızı. Adsorpsiyon işleminin aynı şekilde avantajları şunlardır: Katmanda güçlü bir akım oluşturan ve dolayısıyla sıcaklıktaki bir artış nedeniyle operasyonel hata riskini azaltan, artık gazların adsorbanın kesiti boyunca neredeyse mükemmel bir dağılımı. Tüm kalıntı ve kirletici kirleticiler.
Hidroflorik asit Egzoz gazı akımı, alternatif olarak, ayrıştırma için aktive edilmiş malzemenin farklı yükleme hızlarında ayrı bir şekilde monte edilmesine izin veren birkaç substrat üzerinde bir aktive edilmiş malzeme katmanından geçer. girişte olduğu gibi. Sülfür oksit.
Çakıl, kok, kumdan yapılmış taneli filtreler, kırıcılar, elekler, öğütücüler vb. Tarafından oluşturulan büyük toz fraksiyonlarından çıkan gazları temizlemek için kullanılır. Temizleme verimi% 99,9'a kadar çıkmaktadır.
Esnek gözenekli filtre elemanları kumaşlar, keçeler, sünger kauçuk, poliüretan köpüktür. Kumaşlar ve keçeler çoğunlukla nitron, lavsan, klorin, cam elyafı gibi kumaşları alan sentetik elyaflardan, cam ipliklerden yapılır. İlk toz içeriği 20-50 g / m3 olan gazların ince saflaştırılması için yaygın olarak kullanılırlar. Temizleme verimi% 97-99'dur.
Bükümlü filtrasyon işlemi aşağıdaki şekillerde kullanılabilir: Kısmen tükenmiş bir emici hacminin devridaimi, tortu miktarını azaltır. Bu işlemi kullanmak. Genel adsorban, kalsiyum kola lezyonunun bir karışımıdır. Egzoz adsorbanının küçük bir kısmı sürekli olarak işlemden aktarılır ve yerine taze materyal konulur. Harici ateşleme kaynaklarının çıkarılması. Çok daha yüksek bir kazan içeriğine sahip. Akışkan yatak, katı parçacıklar reaktör boyunca dağıtılana kadar genişler. Kalsiyum bileşikleri kullanılırken.
Sert filtre elemanları gözenekli seramikten ve gözenekli metallerden yapılmıştır. Sıcak ve agresif gazların safsızlıklarından temizlerken vazgeçilmezdirler.
Örme metal ağlar, ekstrüzyonlu spiraller ve paslanmaz çelik, pirinç, nikelden yapılan talaşlar gibi yarı sert filtreler, sıcak gazları 15 partm'den daha büyük bir partikül ve başlangıçta 50 g / m3'e kadar olan tozdan 500 ° C'ye kadar olan bir sıcaklıkta temizlemek için kullanılır.
Katılar genellikle reaktörün üstüne boşaltılır. Bir süre sonra. Furanlar ve ağır metaller. İnert maddelerin eklenmesi. Filtreleme işleminde olduğu gibi. Toz birikimlerinin önlenmesi. Bu işlem seçici katalitik indirgeme işlemlerinden önce veya sonra kullanılabilir. Kazan, dioksinleri ayırır. Aerosol adsorbanı, yukarı doğru bir artık gaz akışıyla karıştırılır.
Endüstriyel ölçeğin sonuçları, kirletici konsantrasyonlarının değerlerinin verildiğini göstermektedir. 10 Bir reaktörde bir tabaka ve girdap akımları ile işlem. Şek. 112 - besleme hatları 114. Temizleme kulesi 110 - Dikey temizleme bölgesi 120 - Tahliye tankı 140 - Çimento çıkarma cihazı 130 - Güç ayırıcı 17.
Filtreleme işlemi, dağılmış partiküllerin, filtre elemanının gözenek yüzeyi üzerine biriktirilmesinden oluşur. Biriktirme, temas, difüzyon, ataletsel, kütleçekimsel işlem, yüklü parçacıkların Coulomb etkileşiminin etkisiyle oluşur. Sonuncusu, artık yaygın olarak kullanılan perklorovinil fiberlerden (FPP) yapılan Petryanov filtrelerinin karakteristiğidir. Bu gibi ultra ince lifler yüzeylerinde yükler taşır, bu da filtrasyonun ilk aşamasında aerosollerden çok yüksek bir gaz arıtım verimi elde etmeyi mümkün kılar, 0.01 m / s'lik bir filtreleme hızında% 99.99'a ve 0.34 um'lik bir parçacık çapına kadar. Bu filtreler havayı radyoaktif aerosollerden arındırmak için kullanılır. Yükü nötrleştirdikten sonra, temizlik verimi% 90'a düşürülür.
Tortu ile temastan sonra gaz boşaltılır. açıldı. Tuvaletin iç duvarlarına tartar uygulamaktan kaçının. bir geçit ile. Dikey olarak dağıtın. Neredeyse tamamen. Sürücü kafesi ayrı ayrı saray ayırıcılardan oluşur. Yüksek hızda baca gazı elde edilmesini sağlar. yukarı. Hangi temizlenmesi gerekiyor. Yanıcı gazlardaki kükürt dioksit konsantrasyonunu azaltın. Su tortusu düşüyor. Baca gazı ile temas halinde ve temas halinde. Aşağıdaki avantajlara sahiptir. Temizlenen gazların hızını artırmanıza izin verir.
Parçacık boyutu gözenek boyutundan büyükse, bir çökeltme tabakası oluşumu ile bir elek etkisi gözlenir. Bu etki, çökeltici parçacıkların kademeli olarak tıkanması yanı sıra, filtre elemanının direncini ve temizleme etkinliğini arttırır, ancak verimliliğini azaltır. Bu nedenle, filtre elemanları periyodik olarak yenilenir.
Filtre tasarımları: torba, rulo, çerçeve.
Torba filtreleri en yaygın olarak gaz emisyonlarının kuru temizliğinde kullanılır. Konik tabanlı bir silindirik durumda, kumaş veya keçeden yapılmış olan kılıflar, alt bölümün deliklerine ve üst bölümün kapaklarına tutturulur. Aşağıdan alt bölümün deliklerinden aşağıdan tedarik edilen tozlu gaz, manşonlara girer, filtre edilir ve aparattan manşetler arası boşluk ve üst bölümün deliklerinden çıkarılır. Filtre, manşonları özel bir cihazla (konik altta toz toplanır) çalkalayarak ve sıkıştırılmış gazla geri üfleyerek temizleme sisteminden ayrıldıktan sonra yeniden üretilir. Torba filtreye girişte izin verilen toz konsantrasyonu 20 g / m3'tür, en yüksek gaz sıcaklığı dacron hortumları için 130 ° C ve fiberglas için 230 ° C'dir, verimlilik 50 m3 / saate kadardır, temizlik verimi yaklaşık% 98'dir .
Islak toz toplayıcıları. Islak gaz temizleme cihazları, ince tozların (0,3–1 )m) hassas temizliğinin yüksek verimliliğinin yanı sıra sıcak ve patlayıcı gazları tozdan temizleyebilme özelliğine sahiptir. Damlacıkların veya sıvı filmlerin yüzeyinde toz parçacıklarının birikmesi kullanılarak çalışırlar. Bu durumda atalet kuvvetleri, Brownian hareketi, difüzyon etkisi, yüklü parçacıkların etkileşimi, yoğuşma, buharlaşma vb. Önemli bir faktör, parçacıkların sıvının ıslanabilirliğidir.
Tasarım gereği, ıslak toz toplayıcıları Venturi temizleyicileri, meme ve merkezkaç temizleyicileri, atalet şoku, köpük köpük aparatları, vb.
Scrubber venturi (şek. 15). Bu temizleyicinin ana kısmı, tozlu gazın daralma kısmına sokulduğu ve santrifüjlü ağızlıklardan (2) su püskürtülen Venturi nozulu - 1'dir. Bu durumda, gaz dar bir ağızlık bölümünde 15-20 m / s giriş hızından 30–200 m / s hıza yükselir. Etkili temizlik için, su damlacıklarının nozül bölümü üzerine düzgün dağılımı çok önemlidir. Nozülün genişleyen kısmında, akış 15-20 m / s hızda inhibe edilir ve bir damla tuzağı - 3 - doğrudan akışlı siklona beslenir. Su tüketimi: 0,1–6 l / m3. Venturi yıkayıcılar, 100 g / m3'e kadar ilk konsantrasyonda, ortalama partikül büyüklüğü 1-2 withm olan yüksek aerosol temizlik verimliliği (% 99,9'a kadar) sağlar. Venturi yıkayıcıların kapasitesi 80.000 m3 / saate kadardır.
Meme ve santrifüj temizleyiciler 10-20 mikrondan büyük partiküller etkili bir şekilde yakalanır. Bunlarda, gaz akışı, çamur yüzeyinin üzerinde çıkıntı yapan bir su aynasına açılı olarak yönlendirilmektedir (Şekil 16a). Suda büyük partiküller çöker ve nozüller - 2a tarafından oluşturulan yağmur akımını veya bir santrifüj yıkayıcısındaki nozüllerden sağlanan su filmini karşılamak için gaz akışı olan ince toz yükselir.
Nozul temizleyicilerdeki spesifik su tüketimi 3-6 l / m3'tür, gaz akış hızı 0,7-1,5 m / s, yüksek fırın gazı arıtmanın verimliliği% 60–70'tir. 20 g / m3'e kadar gaz tozu içeriğine sahip santrifüjlü temizleyicilerde, spesifik su tüketimi 0.09-0.18 l / m3'tür, 15-20 m / s gaz hızında temizleme verimi% 80 ila 98'dir.
Kabarcık Köpük Toz Toplayıcıları (Şekil 16b). Bunlarda, temizleme için gaz yatay bir ızgara - 2b'nin altına girer, daha sonra ızgaradaki deliklerden ve bir sıvı - 4 ve köpük - 5 katmanından geçer. 1 m / s'ye kadar bir gaz hızında, bir temizleme modu gözlemlenir. Hızı 2 - 2.5 m / s'ye yükselirken, sıvının üstünde bir köpük tabakası belirir. Bu temizleme verimliliğinde bir artışa neden olur, ancak aynı zamanda, spreyin aparattan sürüklenmesini de arttırır. İnce tozdan gaz arındırma verimi, 0.4-0.5 l / m3'lük bir su debisi ile% 95-96'ya ulaşır.
Sis gidericiler. Havayı asit, alkali, yağ ve diğer sıvıların buğusundan temizlemek için kullanılırlar. Sisler, damlacıkların biriktiği gözeneklerin yüzeyinde lif filtreleri tarafından yakalanır ve daha sonra sıvı, yerçekimi kuvvetlerinin etkisi altında akar. Kullanılan malzeme elyaf çapı 7 ila 30 mikron veya polimer elyaf (lavan, polipropilen) 12 ila 40 mikron arasındadır. 0.15 m / s'den daha düşük bir gaz hızına sahip düşük hızlı buğu gidericilerde, yüksek hızda (2 - 2.5 m / s) eylemsizlik kuvvetleri hareket ederken, damlacıkların difüzyon biriktirme mekanizması hakimdir.
Düşük hızlı buğu giderici için boru şeklindeki filtre elemanlarını kullanın. Çapları 10-30 cm arasında değişen iki ağ silindiri arasında 5-15 cm genişliğinde bir boşlukta lifli malzemelerden oluşur (birleştirilir), torba filtrelerden farklı olarak bu elemanlar silindirik olanın üst bölümünün deliklerine dikey olarak tutturulur. cihaz ve alt uçlar boru biçimli hidrolik kilitlerden geçerek yoğunlaştırılmış sıvıya sahip bardaklara daldırılır. Silindirin dış tarafından iç boşluğa geçen sis, damlacıkları tutar. Onlardan oluşan sıvı bir bardağa akar. 3 mikrondan küçük parçacıkların temizleme etkinliği% 99,9'dur.
Yüksek hızlı buğu gidericiler daha küçüktür ve% 90–98 temizlik verimliliği sağlar. Krom banyolarının havasını sis ve kromik ve sülfürik asit sıçramalarından 90 ° C sıcaklığa kadar temizlemek için polipropilen elyaflı bir filtre tasarımı geliştirilmiştir: FVG-T. Verimliliği 3.500-80.000 m3 / saat ve temizleme verimliliği% 96–99'dur.
). ATM kirliliğine karşı koruma sağlamak için yapılmıştır. (özellikle giden sanayinin serbest bırakılmasıyla birlikte), technol. onlardan değerli ürünler hazırlamak ve çıkarmak. Toz toplama işlemi ana teknolojiye yerleştirilmiş toz toplayıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. ekipman, hem de uzaktan. Toz toplama etkinliği, bir kural olarak, toz toplayıcıda tutulan (biriken) parçacık kütlesinin girişindeki parçacık kütlesine oranıyla belirlenir.
Toz toplama tekniğinde, asılı parçacıkların tasarım ve ilkelerine göre farklılık gösteren çok sayıda aparat kullanılır. Bunları akıştan ayırma yöntemi ile toz toplayıcılar genellikle mekanik (kuru ve ıslak) ve elektrikli cihazlara ayrılır. temizlik (ayrıca bakınız). Herhangi bir toz toplayıcının çalışması bir veya birkaçının kullanımına dayanır. parçacıklarda asılı mekanizmalar. Her bir özel mekanizmanın toz toplayıcının verimliliğine olan katkısı, ilgili boyutsuz parametre ile nitel olarak nitelendirilebilir.
Yerçekimi (), bir gaz temizleme aparatından geçirilirken yerçekimi etkisi altında parçacıkların dikey olarak yerleşmesi sonucu meydana gelir. Yerçekimi parametresi. G oranı ile ifade edilir:
buradaki Ft, Fc, ortamın (N) çekim kuvveti ve kuvvetleridir; dh, rh - çapı (m) ve parçacıkların yoğunluğu (kg / m3); g-ivme ücretsiz. düşme (m / s); aa, u g Gaz akışının (Pa.s) ve hızı (m / s); Cp, büyüklüğü ortalama yol uzunluğu ile karşılaştırılabilir olan partikül hareketliliğindeki artışı hesaba katan Cunningham-Milliken değişikliğidir. Yerçekimi. Toz çökeltilerinde kullanılan prensip. bölmeler.
Santrifüj, santrifüj kuvvetleri oluştuğunda, hangi partiküllerin yüzeye atıldığı etkisi altında, havaya yayılan akışın eğrisel hareketi sırasında meydana gelir. Santrifüj parametresi w, partikül üzerine etkiyen santrifüj kuvvetinin Fc ortamın direnç kuvvetine oranı ile karakterize edilir:
neredesin w, r-hızı (m / s) ve gaz akışının dönme yarıçapı (m). Santrifüj tek, grup ve batarya, vorteks cihazlarda, dinamik olarak kullanılır. .
Eylemsizlik, partiküllerin kütlesi veya hareket hızları o kadar önemliyse, engeli saran düzene boyunca takip edemeyecekleri, ancak, hareketi sürdürmek, engelle çarpışmak ve yerleşmek için atalet aramak. Atalet parametresi - Stokes kriteri:
buradaki - akış veya engelin yüzeyine göre gaz akışının hızı (m / s); aerodinamik gövdenin l-karakteristik doğrusal parametresi (m) (küresel bir damla için, topun çapı, elyaf için, silindirin çapı). Atalet, çoğu ıslak toz toplayıcının () çalışmasını belirler ve ayrıca önemli bir rol oynar.
Birleşme (dokunma efekti), bir gaz akımı ile hareket eden bir parçacıktan aerodinamik bir gövdeye olan mesafe yarıçapına eşit ya da ondan daha düşük olduğunda gözlenir. Birleşme etkisi R3 - d s / l parametresi ile tanımlanır ve yaratıklara sahiptir. değerinde.
Difüzyon, içindeki küçük asılı parçacıklara sürekli maruz kalmanın bir sonucu olarak ortaya çıkar. D oc difüzyon parametresi, Peclet kriterinin tersidir: D oc \u003d Re-1 \u003d ug l / D4, burada D4 katsayısıdır. Brown partikülleri (m2 / sn). Stokes yasası geçerliyse, partikül boyutu ortalama yoldan daha büyük olduğunda, biz;
burada k-; T g-t-ra (K). Etkileşim etkisine benzer difüzyon DOS'ta kullanılır. içinde