Her mühendis, makine parçaları ve yapıların imalatı için amaçlanan malzemelerin sınıflandırılmasını ve etiketlenmesini kesinlikle bilmelidir. Bu malzemeler metalleri ve alaşımlarını, plastik, kauçuk, cam, seramik, ahşap ve diğer metalik olmayan maddelerin metal ve sermet tozlarını içerir. Şu anda, metaller ve alaşımları yapısal malzemeler olarak en yaygın şekilde kullanılmaktadır, bu nedenle bu çalışmada sadece çelikler, dökme demirler ve demir dışı metaller ve bunların alaşımlarını (bakır, alüminyum, titanyum, magnezyum ve bunlara dayanan alaşımlar) dikkate alacağız.

I Çeliklerin sınıflandırılması ve işaretlenmesi

Çeliklere,% 2.14 oranında karbon içeren karbonlu demir alaşımları denir. Ek olarak, alaşımın bileşimi genellikle manganez, silikon, kükürt ve fosfor; Bazı elementler özellikle fizikokimyasal özellikleri (alaşım elementleri) geliştirmek için eklenebilir.

Çelik, çeşitli işaretlere göre sınıflandırılmıştır. Aşağıdakileri dikkate alacağız:

1. Kimyasal bileşim.

Kimyasal bileşime bağlı olarak karbon çeliği (GOST 380-71, GOST 1050-75) ve alaşımlı çelik (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79) ayırt edilir. Buna karşılık, karbonlu çelikler olabilir:

A) düşük karbonlu, yani% 0.25'ten az karbon içeren;

B) orta karbon  karbon içeriği% 0.25-0.60

B) yüksek karbon  karbon konsantrasyonunun% 0,60'ı aştığı alaşım çelikleri ayrılır:

a)% 2,5'e kadar alaşım elementlerinin düşük alaşımlı içeriği

b) orta alaşımlı,% 2.5 ila% 10 alaşım elementleri içerirler;

c) yüksek alaşımlı ,   % 10'dan fazla alaşım elementi içerir.

2. Randevu.

Amaca göre, var:

1) inşaat,  inşaat ve mühendislik ürünlerinin imalatı için tasarlanmıştır.

2) aracı,  kesme, ölçme, damgalama ve diğer aletlerin yapıldığı Bu çelikler% 0,65'ten fazla karbon içerir.

3) Özel fiziksel özelliklere sahip,  örneğin, belirli manyetik özelliklere veya küçük bir doğrusal genleşme katsayısına sahip: elektrikli çelik, süper açık.

4) Özel kimyasal özelliklere sahip,  örneğin, paslanmaz, ısıya dayanıklı veya ısıya dayanıklı çelikler.

3. Kalite.

Zararlı safsızlıkların içeriğine bağlı olarak: kükürt ve fosfor çeliği ayrılmıştır:

1. Olağan kalitede çelikiçerik,% 0.06'ya kadar kükürt ve% 0.07'ye kadar fosfordur.

2. kalite  - her biri ayrı ayrı% 0,035'e kadar kükürt ve fosfor.

3. Yüksek kalite  -% 0,025'e kadar kükürt ve fosfor.

4. Yüksek kalite  % 0.025'e kadar fosfor ve% 0.015'e kadar kükürt.

4. Deoksidasyon derecesi.

Oksijenin çelikten uzaklaştırılma derecesi ile, yani deoksidasyon derecesi ile:

1) sakin çelik, yani tamamen deokside; bu tür çelikler, işaretin sonunda “cn” harfleriyle belirtilir (bazen harfler atlanır);

2) kaynar çelik  - biraz deokside; "kp" harfleri ile işaretlenmiş;

3) önceki iki olanlar arasında bir ara konumda bulunan yarı-sessiz çelikler; "ps" harfleriyle gösterilir.

Olağan kalitede çelikler de tedarik edilerek 3 gruba ayrılmıştır:

1) çelik a grubu  tüketicilere mekanik özellikler ile tedarik edilir (bu çelikler yüksek miktarda kükürt veya fosfor içerebilir);

2) çelik b grupları -  kimyasal bileşim;

3) çelik b Grubu  - garantili mekanik özellikler ve kimyasal bileşim ile.

Normalleştirilmiş göstergelere (çekme dayanımı σ, uzama δ%, akma dayanımı ,t, soğuk halde bükülme) bağlı olarak, her bir grubun çeliği ayrılır kategoriArapça rakamlarla gösterilir.

Olağan kalitede çelik  Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklere bağlı olarak "St" harfleri ve markanın konvansiyonel sayısı (0 ile 6 arasında) ile gösterilir. Çeliğin karbon içeriği ve mukavemet özellikleri arttıkça, sayısı da artar. Marka numarasından sonra "G" harfi çelikte manganez içeriğinin arttığına işaret eder. Çelik grubu, markanın önünde belirtilmiştir ve “A” grubu, çelik derecesinin belirlenmesinde belirtilmemiştir. Çelik kategorisini belirtmek için, kategoriye karşılık gelen numarayı marka tanımlamasına ekleyin, ilk kategori genellikle belirtilmez.

Örneğin:

St1kp2 - ikinci kategorideki sıradan kalitede karbon çelik, kaynama, No. 1 marka, mekanik özelliklerle tüketicilere tedarik edilir (A grubu);

BCt5G - yüksek mangan içerikli normal kalitede karbon çeliği, sessiz, derece 5, garantili mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi ile ilk kategori (B grubu);

Vst0 - normal kalitede karbon çeliği, kalite 0, grup B, birinci kategori (çelik kalite St0 ve Bst0, deoksidasyon derecesine göre bölünmez).

Kaliteli çelik   aşağıdaki gibi işaretlenmiştir:

1) sınıfın başlangıcında karbon içeriğini, ortalama konsantrasyonuna karşılık gelen bir rakamla gösterir;

a)% 0,65'e kadar karbon içeren çelikler için yüzde yüzlerce;

05kp - yüksek kaliteli karbon çeliği, kaynatma,% 0.05 C içerir;

60 - yüksek kaliteli karbon çeliği, sakin,% 0.60 C içerir;

b) Ek olarak “U” harfiyle sağlanan endüstriyel çelikler için yüzde onda:

U7 - Karbon takım,% 0.7 C içeren yüksek kaliteli çelik, sessiz (tüm takım çelikleri iyice deoksize edilmiştir);

U12 - karbon enstrümantal, yüksek kaliteli çelik,% 1.2 C'lik sakin;

2) çeliği oluşturan alaşım elementleri Rus harfleriyle belirtilmiştir:

A - azot K - kobalt T - titanyum B - niyobyum M - molibden F-vanadyum

B - tungsten H - nikel X - krom G - manganez

P - fosfor C - zirkonyum D - bakır P - bor Yu - alüminyum

E - selenyum C - silisyum H - nadir toprak metalleri

Alaşım elementini gösteren mektubun ardından bir rakam varsa, o zaman bu elementin yüzdesini gösterir. Sayı yoksa, çelik, molibden ve vanadyum (içeriği genellikle tuzlarda% 0.2-0.3'tür) ve ayrıca borda (P harfi ile çelikten) hariç, alaşım elementinin% 0.8-1.5'ini içerir. en az% 0,0010 olmalıdır).

14Г2 - düşük alaşımlı yüksek kaliteli çelik, sessiz, yaklaşık% 14 oranında karbon ve% 2.0'a kadar manganez içerir.

03Х16Н15М3Б - yüksek alaşımlı yüksek kaliteli çelik,% 0.03 C,% 16.0 Cr,% 15.0 Ni,% 3'e kadar% 0 Mo,% 1.0 Nb içerir.

Yüksek kaliteli ve ekstra yüksek kaliteli çelikler.

Yüksek kaliteli olanların yanı sıra işaretlerler, ancak A harfini paslanmaz çelik sınıfının sonuna (işaretin ortasındaki bu harf çeliğe özel olarak sokulan nitrojen varlığına işaret eder) ve özel yüksek kalite işaretinden sonra - "Ш" harfi ile işaretler.

Örneğin:

U8A -% 0.8 karbon içeren yüksek kaliteli karbon takım çeliği;

30KhGS-III, her biri% 0.30 karbon ve% 0.8 ila 1.5 krom, manganez ve silikon içeren özellikle yüksek kaliteli bir orta alaşımlı çeliktir.

Ayrı çelik grupları, biraz farklı olduğunu gösterir.

Bilyalı Çelik  "SH" harfleriyle işaretlenmiştir, bundan sonra krom içeriğini yüzde onda bir cinsinden gösterir:

ШХ6 -% 0.6 krom içeren bilyalı çelik;

SHH15GS -% 1,5 krom ve% 0,8 ila 1,5 manganez ve silikon içeren bilyalı çelik.

Yüksek hızlı çelikler  (kompleks alaşımlı) "P" harfi ile gösterilir, bir sonraki şekil içindeki tungsten yüzdesini gösterir:

% 18.0 tungsten içeren P18 yüksek hızlı çelik;

P6M5K5,% 6.0 tungsten% 5.0 molibden,% 5.0 kobolt içeren yüksek hızlı bir çeliktir.

Otomatik çelik "A" harfi ve yüzde karbonat cinsinden ortalama karbon içeriğini gösteren bir sayı ile belirtilir:

A12 -% 0.12 karbon içeren otomatik çelik (tamamı otomatik çelik yüksek miktarda kükürt ve fosfor içerir);

A40G,% 0.40 karbonlu otomatik bir çeliktir ve manganez içeriği% 1.5'e yükselmiştir.

II Dökme demirlerin sınıflandırılması ve etiketlenmesi.

Demir alaşımlarına% 2.14'ten fazla karbon içeren demir-karbon alaşımları denir. Çelikle aynı safsızlıkları içerir, ancak daha büyük miktarlarda bulunurlar. Dökme demirdeki karbonun durumuna bağlı olarak, şunları ayırt edin:

Beyaz dökme demir  tüm karbonun, karbür ve dökme demir gibi bağlı bir durumda olduğu, karbonun, alaşımın kuvvet özelliklerini belirleyen, büyük ölçüde veya tamamen grafit biçiminde serbest bir durumda olduğu dökme demirler, ikiye ayrılır:

1) gri  - lameller veya kurt şeklindeki grafit;

2) yüksek mukavemet  - küresel grafit;

3) dövülebilir  - Topaklı grafit. Dökme demir iki harf ve iki rakam ile işaretlenmiştir,

mPa-10'da gerginlikteki geçici direnç minimum değerine karşılık gelir. .   Gri dökme demir, “SCh” (GOST 1412-85), yüksek mukavemetli - “HF” (GOST 7293-85), dövülebilir - “KCh” (GOST 1215-85) harfleriyle belirtilmiştir.

SCh10 - 100 MPa'lık çekme dayanımlı gri dökme demir;

VCh70 - geçici sigma gerilmeli 700 MPa'lı sfero;

KCh35, yaklaşık 350 MPa'lık bir gerilme ile dövülebilir dökme demirdir.

Yağlamalı sürtünme ünitelerinde çalışmak için, aşındırıcı dökme demir АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 vb. Dökümler kullanılır: bunlar şu şekilde deşifre edilir: АЧ - sürtünme önleyici dökme demir:

C - gri, B - yüksek mukavemetli, K - dövülebilir. Rakamlar, GOST 1585-79'a göre alaşımın seri numarasını gösterir.

III demir dışı alaşımların sınıflandırılması ve işaretlenmesi.

1. Bakır ve alaşımları.

Teknik olarak saf bakır, yüksek süneklik ve korozyon direncine, düşük elektrik direncine ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Saflık bakımından bakır, kalitelere ayrılır (GOST 859-78):

Marka tanımlanmasından sonra, bakır yapma yöntemi belirtilir: k - katod, b - oksijen iblisi, p - deokside. Yangın rafine bakır gösterilmez.

MOOc, en az% 99.99 bakır ve gümüş içeren teknik olarak saf bir katod bakırdır.

MZ - Teknik olarak saf, ateş rafine bakır, en az% 99,5 bakır ve gümüş içerir.

Bakır alaşımları bronz ve pirinç şeklindedir. Bronzlar kalaylı bakır alaşımlarıdır. (Kalay bronz olmadan bile% 4-33 Sn), kurşun (% 30 Pb'ye kadar), alüminyum (% 5-11 AL), silikon (% 4-5 Si), antimon ve fosfor (GOST 493-79, GOST 613) -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

pirinç  - çinko içeren bakır alaşımları (% 50 Zn'ye kadar) ve küçük alüminyum, silikon, kurşun, nikel, manganez katkı maddeleri (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Bakır alaşımları denilen döküm yöntemleriyle parça üretimi için tasarlanmıştır. döküm,  ve plastik deformasyonla parçaların imalatı için tasarlanan alaşımlar - alaşımlarbasınçla işlenir.

Bakır alaşımları isimlerinin ilk harflerini (Br veya L), ardından alaşımı oluşturan ana elementlerin isimlerinin ilk harflerini ve yüzde cinsinden element sayısını gösteren rakamları gösterir. Aşağıdaki alaşım bileşenlerinin tanımları kabul edilir:

A - alüminyum Mts - manganez C - kurşun B - berilyum

Mg - magnezyum Ср - gümüş Ж - demir Мш - arsenik

Su - antimon K - silikon N - nikel T - titanyum

Cd - kadmiyum O - kalay F - fosfor X - krom

BrA9Mts2L -% 9 alüminyum,% 2 Mn içeren bronz, geri kalan Cu ("L" "alaşımın dökümhane olduğunu gösterir);

LC40Mts3Zh -% 40 Zn,% 3 Mn,% 1 Fe içeren pirinç, gerisi Cu;

Br0F8.0-0.3 -% 8 kalay ve% 0.3 fosfor içeren bakır ile birlikte bronz;

LAMsh77-2-0-0.05 -% 77 Cu,% 2 Al, 0.055 arsenik içeren pirinç, geri kalanlar Zn'dir (pirinç, basınç işlemi için tanımlanırken ilk sayı bakır içeriğini gösterir).

Bileşimdeki basit pirinçte, yalnızca bakır alaşımındaki içerik gösterilir:

L96 -% 96 Cu ve% 4 Zn (tompak) içeren pirinç;

Lb3 -% 63 Cu ve% -37 Zn içeren pirinç.

2. Alüminyum ve alaşımları.

Alüminyum, yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve korozyon direncine sahip hafif bir metaldir. Frekans derecesine bağlı olarak, GOST 11069-74'e göre birincil alüminyum özel (A999), yüksek (A995, A95) ve teknik saflıkta (A85, A7E, AO vb.) Olabilir. Alüminyum, A harfi ile işaretlenmiştir ve% 99.0 Al değerinin üzerindeki kesirleri gösteren sayılardır; "E" harfi, yüksek demir ve düşük silikon anlamına gelir.

A999 -% 99,999'dan az olmayan Al içeren yüksek saflıkta alüminyum;

A5 -% 99,5 alüminyum içeren teknik saflıkta alüminyum. Alüminyum alaşımları dövme ve döküm halinde ayrılmıştır. Bunlar ve diğerleri ısıl işlemle sertleştirilemez ve sertleştirilemez.

Deforme olabilen alüminyum alaşımları haddeleme, dövme, damgalama ile iyi işlenir. Markaları GOST4784-74'te verilmiştir. Isıl işlemle sertleşmeyen deforme olabilen alüminyum alaşımları, Al-Mn ve AL-Mg sistemlerinin alaşımlarını içerir: Amts; AmtsS; Amg1; AMg4,5; Amg 6. Kısaltma, bileşenlerin alaşımını oluşturan ilk harfleri ve alaşım elementinin yüzdesini gösteren sayıları içerir. Isıl işlemle sertleştirilmiş deforme olabilen alüminyum alaşımları, bazı elementlerin (duraloonlar, dövme alaşımları) eklenmesiyle birlikte Al-Cu-Mg sistemi alaşımlarını, ayrıca karmaşık kimyasal bileşimin yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı alaşımlarını içerir. Duralumin “D” harfi ve bir seri numarası ile işaretlenmiştir, örneğin: D1, D12, D18, AK4, AK8.

Saf dövme alüminyum, "HELL" harfleriyle ve saflığının bir sembolü ile belirtilir: ADoch (\u003e \u003d 99.98 Al), AD000 (\u003e \u003d 99.80% Al), AD0 (% 99.5 Al), AD1 (99, % 30 Al), kan basıncı (\u003e \u003d 98.80% Al).

Dökme alüminyum alaşımları (GOST 2685-75) iyi akışkanlığa sahiptir, nispeten az büzülme gösterir ve esas olarak şekillendirilmiş döküm için tasarlanmıştır. Bu alaşımlar “AL” harfleriyle ve ardından seri numarası: AL2, AL9, AL13, AL22, ALZO ile işaretlenmiştir.

Bazen kompozisyonla işaretlenir: AK7M2; AK21M2, 5N2,5; AK4MTS6. Bu durumda, “M” bakır anlamına gelir. “K” silikon, “C” çinko, “H” nikel; basamak - ortalama% eleman içeriği.

Rulmanlar ve astarlar alüminyum döküm sürtünme alaşımlarından (GOST 14113-78) hem döküm hem de basınç işlemiyle üretilir. Bu alaşımlar “A” harfi ve içlerinde bulunan elementlerin ilk harfleri ile işaretlenmiştir: A09-2, A06-1, AN-2.5, ASMT. İlk iki alaşım belirtilen miktarda kalay ve bakır içerir (ilk hane kalay, ikincisi% bakırdır), üçüncüsü% 2,7-3,3 Ni ve dördüncü bakır antimon ve tellürdür.

3. Titanyum ve alaşımları.

Titanyum düşük erime dirençli bir refrakter metaldir. Titanyumun spesifik mukavemeti, birçok alaşımlı yapısal çelikten daha yüksektir, bu nedenle, çeliklerin titanyum alaşımları ile değiştirilmesi durumunda, parçanın kütlesini% 40 oranında azaltmak için eşit kuvvetle mümkündür. Titanyum basınçla iyi işlenir, kaynaklı, karmaşık dökümler yapılabilir, ancak kesilmesi zordur. Geliştirilmiş özelliklere sahip alaşımlar elde etmek için, alüminyum, krom ve molibden alaşımlıdır. Titanyum ve alaşımları "BT" harfleri ve seri numarası ile işaretlenmiştir:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Beş titanyum alaşımları farklı şekilde belirlenmiştir:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3V.

4. Magnezyum ve alaşımları.

Endüstriyel metaller arasında magnezyum en düşük yoğunluğa (1700 kg / m3) sahiptir. Magnezyum ve alaşımları korozyona karşı kararsızdır, sıcaklık arttıkça, magnezyum yoğun olarak oksitlenir ve hatta kendiliğinden tutuşur. Düşük mukavemete ve sünekliğe sahiptir, bu nedenle, saf magnezyum yapısal bir malzeme olarak kullanılmaz. Kimyasal-mekanik özelliklerin arttırılması için alüminyum, çinko, manganez ve diğer alaşım katkı maddeleri magnezyum alaşımlarına eklenir.

Magnezyum alaşımları ferforje (GOST 14957-76) ve dökümhane  (GOST 2856-79). Birincisi "MA", ikincisi "ML" harfleriyle işaretlenmiştir. Harflerden sonra ilgili GOST'daki alaşımın seri numarasını belirtin.

Örneğin:

MA1 deforme olabilen magnezyum alaşımı No. 1;

ML19 döküm magnezyum alaşımı No. 19

Aşağıdakiler, yapısal malzemelerin kod çözme dereceleri için ayrı ödevlerdir.

TASARIM MALZEMELERİ MARKALARI.
	BSt3kp, 08H20N14S2, R9, SCh25, M006, Amch3, VT1-00, MLZ
	11X11N2V2MF, ShH30, U11, VCh45, BrA9Mts2L, AL19, VT1-0, ML4
	25HGS A, R6M5F2K8, 50, KCh50, BrA7Mts15ZhZN2TS2, A6, OT4-0, MA1
	45HNZMFA, ShH9, 20ps, AChS-4, Br04Ts7S5, AD0E, OT4-1, MA2
	10X17H13M2T, A20, St6, AChK-1, BrOF4-0, 25; ALZZ, OT-4, ML19
	St5Gpsz, 25X13H2, 15kp, AVCH-1, LS63-2, Amts, VT5, ML15
	16X11N2VMF, A40G, ShH15, SCh10, LA77-2, D16, VT9, MA18
	45X22N4MZ, U13, VSt2ps2, VCh1SO, M2r, AL25, VT14, MA15
	31Х19Н9МВБТ, Р9, 45, КЧ45, BrSuZNZTsZS20F, A8, VT16, ML5
	12X18H9T, ShH15GS, A20, AChS-5, LTS40MtsZA, AL21, VT20, MA17;
	VSt3ps, 20X, R12, AChV-2, LZhMts59-1-1, AK4M4, VT22, ML6
	15X60YU, R6M5, U13A, AChK-2, LS59-1, D12, PT-7M, ML10
	38Kh2MYua, VSt4ps2, 50G, AChS-3, L68, A5E, PT-ZV, MA-12
	36Х18Н25С2, А30, ВСт2кбп, КЧ60, БРЖЖЮ-4-4, АЛ2, ВТ9, МА11
	40KhMFA, ROMZF2, AZ0, VCh80, BrA7Mts15ZhZN2TS2, AK9, VT5, ML8
	St0, 30X13, R6M5F2K8, Sch15, BrA9Zh4N4Mts1, Amg6, VT1-0, MA21
	09Х16Н4Б, ВСтГ, ШХ6, СЧ18, ЛЦ23АбЖЗМц2, D16, VT16, ML19
	45KHNZMF-Sh, U11, Hepsi, VCh70, LAMsh77-2-0.05, AL23, VT5.MA18
	14G2AF, ROM2FZ, VSt5sp, SCh24, Br0Fb, 5-0, 15; D18, VT1-00, MA19
	15X7H2T-Sh, R6M5F2K8, ShH9, KCh63, LK80-3, AK4M4.VT22, ML8
	VSt1, 50HG, ROMZF2, AChS-6, BrKMtsZ-1, AK7, VT20, ML12
	08X18T1, U10A, 30ps, VCh40, Br06Ts6SZ, AL9, PT-3V, MA2

İşlenmiş malzemeler

Şu anda, makine yapım işletmelerinin çeşitli malzemelerden, çeliklerden ve alaşımlardan çeşitli ürünler ürettiği bir sır değildir.

Malzemeler sırayla yapısal ve araçsal olarak ayrılmıştır.

İnşaat malzemeleri

maden  - Bunlar demir, bakır, nikel, alüminyum, magnezyum, titanyum ve diğer metallere dayanan alaşımları içerir.

Metal değil - Bunlar arasında çeşitli plastikler, seramikler, cam, kauçuk ve diğer malzemeler bulunur.

karma  - Heterojen malzemeler bu malzemeler içinde birleştirilir ve dolgu maddelerinin özellikleri temel olarak kompozit malzemeden farklıdır.

Mühendislikte, saf metaller nadiren kullanılır, esas olarak metal alaşımları çok kullanılır. Bu amaçla, mühendislik malzemelerinin markaları için sözleşmeler oluşturuldu, semboller içeriyorlar ve onlardan alaşım derecelerini belirlemek veya deşifre etmek mümkün.

Alaşımlardaki metal elementlerin sembolleri

eleman	Siyah alaşımları	Demir dışı alaşımlar
alüminyum	Yoo	bir
baryum	-	br
berilyum	L	-
bor	P	-
vanadyum	F	Sana
tungsten		-
galyum	Ki	-
germanyum	-	D
oropıyum	-	s
demir	-	F
altın	-	Ying
iridyum	-	ve
kadmiyum	CD	CD
kobalt	K	K
silikon	C	Cr (C)
lityum	-	Laye
magnezyum	W	mg
manganez	D	Mts (Bay)
bakır	D	M
molibden	M	-
nikel	'H	'H
niyobyum	B	Hn
kalay	-	aman
osmiyum	-	işletim sistemi
palladyum	-	Pd
platin	-	pl
renyum	-	D
rodyum	-	Rg
cıva	-	P
rutenyum	-	meyane
kurşun	-	C
gümüş	-	bakınız
skandiyum	-	SCM
antimon	-	metelik
talyum	-	T
tantal	-	TT
titan	T	TPD
karbon	içinde	-
fosfor	P	F
krom	X	X (XP)
seryum	-	Ce
çinko	-	C
zirkonyum	C	TSEV
erbiyum	-	erm
bizmut	çiş	çiş

Dökme demir  - Bu bir demir, karbon ve silikon, manganez ve diğer maddelerin katkı maddelerinin yanı sıra% 2.14 ... 4.5 karbon içeren bir alaşımdır. Birkaç çeşit dökme demir vardır: gri dökme demir MF olarak işaretlenmiştir ve dövülebilir dökme demir MF.

çelik  % 2'ye kadar karbon içeren demir ve karbon alaşımıdır.

Alaşım derecesinin kodunun çözülmesi

Tabloya göre, örneğin alaşım derecesini deşifre edebilirsiniz:

En yaygın paslanmaz çeliği alın:

12X18H10T
  % 1'e kadar karbon
  % 18 Chrome
  Nikel% 10
  % 1'e kadar Titanyum
  Gerisi demir

İlk rakamlar (olmayabilirler) karbon yüzdesini gösterir, alaşımlardaki karbonu% 1'e kadar unutma, yani, eğer rakam 09 veya 12 ise, bu, karbonun yüzde 0.09 ve 0.12'nin yüzde 1'inde% 1'e kadar olduğu anlamına gelir. Harfleri izleyen sayılar, eğer değmezse,% içeriği% 1 olan katkı maddelerinin yüzdesini gösterir. Alüminyum alaşımını deşifre etmeye çalışalım:

AMG6
  % 1'e kadar karbon
  % 1 alüminyum
  Molibden% 1
  Manganez% 6
  Gerisi demirdir.

Malzemelerin markalarının sembolleri

Sfero döküm (gri dökme demir) GOST 1412-85: MF harfleri ve gerilme mukavemetini gösteren sayıları (MF20) gösterir.

Nodüler dökme demir (sfero) GOST 7293-85: HF harfleri ve gerilme kuvvetini gösteren sayılarla belirtilir (HF 45).

Sfero döküm GOST 1215-79 **: KCH harfleriyle belirtilmiştir. İlk sayı, nihai gerilme mukavemetini, ikincisi ise yüzde olarak nispi uzamayı gösterir (CN 30-6).

Özel özelliklere sahip alaşım dökme demir  ısı direnci, aşınma direnci, ısıya dayanıklı GOST 7769-82 **: H harfi ile belirtilmiştir, aşağıdaki harfler alaşım elementlerinin varlığını belirtir ve ardından gelen sayılar bu elementlerin karşılık gelen içeriğini yüzde olarak gösterir. Son harf Ш, küresel grafit demirin (ЧС5Ш) olduğunu gösterir.

Sıradan kalitede karbon çeliği  GOST 380-94: St harfleriyle ve 0 ile 6 arasındaki rakamlarla gösterilir. Sayı arttıkça, karbon içeriği ve çekme dayanımı da artar (St1, St2 ... St6). Çeliğin deoksidasyon derecesi rakamlardan sonra harflerle belirtilir, örneğin: kn - kaynar, ps - yarı sakin, SP - sakin.

Karbon çeliği kaliteli yapısal  GOST 1050-88 **: İki sayı ile belirtilir: 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 yüzdelik ortalama karbon içeriğini gösterir. Rakamlardan sonra ps ve kn harfleri yarı-sakin ve kaynar çeliği gösterir.

  Düşük alaşımlı yapı çeliği  GOST 19281-89 **: ilk iki hane yüzlerce yıldaki karbon içeriğini gösterir.

Alaşımlı Yapısal Çelik  GOST 4543-71 *: Rakamlardan sonraki harfler, alaşım elementlerinin varlığını yüzde olarak gösterir (35G2, 20N2M). Alaşım elementlerinin içeriği% 1.5'ten azsa, şekil ayarlanmaz (50XA, 15XM). Tanımlamanın sonundaki A, W harfleri çeliğin yüksek kalitede (15XA, 20XH3A) ve özellikle yüksek kalitede olduğunu gösterir.

Karbon Takım Çeliği  GOST 1435-90: yüzde 10'unda (U7, U8, U10) karbon içeriği anlamına gelen U harfi ve sayıları ile belirtilir. Rakamdan sonra A harfi, çeliğin yüksek kalitede olduğu anlamına gelir (U8A).

Alaşımlı Takım Çeliği  GOST 5950-73 *: ilk rakamlar% 0,1'den (9X1, 9XC) fazla ise yüzde 10'luk karbon içeriğini gösterir. Harflerden sonraki sayılar alaşım elementini ve içeriğini yüzde cinsinden gösterir (X12, 8X3).

Rulman çelik  GOST 801-78 *: Шsu harfleri ve yüzde cinsinden krom içeriğini gösteren sayılarla ve sayıların sonundaki harfler alaşım elementlerinin varlığını gösterir (ШХ15СГ).

Alüminyum alaşımları
  Dökümhane GOST 2685-75: AL harfleri ile belirtilir, bundan sonra alaşım numarası (AL2) gösterilir.
  Deforme edilebilir GOST 4784-74 *: alaşım numarası (D16) gösterildikten sonra D, AK, AN, VD, B harfleriyle gösterilir.

Magnezyum alaşımları
  Dökümhane GOST 2856-79 *: alaşım numarası (Ml5) gösterildikten sonra Ml harfleriyle gösterilir.
  Deforme edilebilir GOST 14957-76 *: MA harfleriyle gösterilmiş, daha sonra alaşım numarasını göstermektedir.

pirinç
  Basınç GOST 15527-70 * ile işlenmiş, Foundry GOST 17711-80: L harfi ile belirtilmiştir. Sonraki mektuplar alaşım elementlerini gösterir. İlk sayı bakır yüzdesini gösterir, kalan harflerin yüzde cinsinden alaşım elementlerinin yüzdesini gösterir (LMtsS58-2-2).

Döküm bronzları
  Tinless GOST 493-79, kalaylı GOST 613-79: Br harfleriyle belirtilir, sonraki harfler alaşım elementlerini belirtir ve sayılar yüzdelerini gösterir (BrO4-4).

Çeliklerin sınıflandırılması ve markalanması, en çeşitli özelliklerine göre gerçekleştirilir. Her şeyden önce, kimyasal bileşimde farklılık gösterirler ve karbona bölünürler veya buna bağlı olarak katkılılar. Birincisi, içindeki karbon yüzdesine dayanarak düşük, orta ve yüksek karbonlu olabilir ve sırasıyla bu kimyasal elementin yüzde 0.25, 0.25-0.6 ve yüzde 0.6'sından fazlasını içerebilir. İkincisi, içindeki alaşım bileşenlerinin yüzdesine göre sınıflandırılır. Bunlar sırasıyla 2.5, 2.5-10.0 ve yüzde 10.0'dan fazla miktarlarda mevcutsa, bu tür çelikler düşük, orta ve yüksek alaşımlı olabilir.

Çelik kalite deşifre nasıl yapılır?

Çeliklerin GOST'a göre işaretlenmesi büyük ölçüde amaçlarına bağlıdır. Bu temelde, inşaat amaçlarına uygun yapısal çelikler ve mühendislik endüstrisinde parça üretimi bunlardan ayırt edilir. Takım çelikleri, her türlü takımın, zımbalamanın, ölçmenin, kesilmesinin ve diğerlerinin üretimi için özel olarak işaretlenmiştir. Ayrı bir kategoride, özel bir doğrusal genleşme katsayısı veya özel manyetik ve elektriksel parametreler gibi belirli fiziksel özelliklere sahip çelikler tahsis edilir. Korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı çelikler, özel kimyasal özelliklere sahip bir grup çelik halinde birleştirilir.

Çelikleri işaretlerken, kükürt ve fosfor gibi zararlı kirlilik yüzdesiyle belirlenen kalitelerine dikkat edilir. Olağan kalitede çelik bileşiminde, sırasıyla yüzde 0,06 ve 0,07 miktarlarında bulunurlar. İçeriği azaldıkça, yüksek kaliteli, yüksek ve ekstra yüksek kaliteli olabilirler.

Çelik işaretinin doğru kodunun çözülmesi için, deoksidasyon derecesi önemlidir, yani onlardan oksijenin uzaklaştırıldığının göstergesi önemlidir. Bu işaretten hareketle, sakinleşirler (tamamen deokside olurlar), işaretten sonra eklenmiş "SP" harfleriyle işaretlenirler. "KP" işareti, çeliğin kaynamadığını gösterir (biraz deokside). “PS” harfleri, sakin ve kaynar çelikler arasında deokside olan çeliği göstergeleriyle belirtmek için kullanılır.

Rusya metal ürünleri piyasasında çelik ve alaşımların alfasayısal markalaması kabul edildi. Bu notasyonda, çelikte bulunan kimyasal bir elementin ismini belirtmek için harfler kullanılır ve bir sayı da miktarını gösterir. Harfler ayrıca deoksidasyon derecesini de gösterir.

İndeks St, normal kalitede çeliği işaretler. Bir sayıyı takip ettikten sonra - markayı ifade eden koşullu bir sayı (0-6). Bu sayı arttıkça çeliğin mukavemet özellikleri artar ve içerdiği karbon miktarı artar. Bunu deoksidasyon derecesinin bir göstergesi izler. Bu atamalar, A, B veya C grubu grubunun dizininden önce gelir ve A grubu çeliği için bu indeks genellikle belirlenmez. “A” harfi çeliğin mekanik özelliklere sahip olduğu anlamına gelir; “B” - kimyasal bileşim, “C” - her ikisine de sahiptir. BST2KP: garantili mekanik özelliklere sahip, kaynama derecesi olan, birinci kalite kalite karbon çelik markalamaya bir örnek: BSt2KP.

Karbon kalitesinde yapısal çelikler belirlerken, başlangıçtaki işaret yüzde yüzlerce karbon sayısında iki basamaklı bir sayı içermeli ve sonunda deoksidasyon derecesini göstermelidir. Böyle bir atama örneği: 08KP. Yüksek kaliteli takım karbon çelikleri için, “U” harfi ile işaretleme başlar. İki basamaklı bir sayı geldikten sonra, yüzde onda birindeki karbon konsantrasyonu anlamına gelir. Bu işaretlemeye bir örnek U8 çeliğidir. Çeliklerin tanımlanması sonunda “A” harfini içeriyorsa, yüksek kalitededirler.

Alaşımlı çeliklerin işaretlenmesinde, alaşım bileşenleri belirli harflerle belirtilir. Yani “X” krom anlamına gelir, “B” tungsten anlamına gelir, titanyumun varlığı “T”, molibden - “M”, alüminyum - “Yu” harfleriyle gösterilir. Alaşım bileşeninin harf belirtilmesinden sonraki bir rakamın varlığı, çelik içindeki yüzdesini gösterir. Böyle bir rakamın bulunmaması, bu çeliğin yüzde 0,8-1,5 olması, belirtilen alaşım elementinden oluştuğu anlamına gelir. Alaşım yapısal çeliklerini tasarlarken, başlangıçtaki işaret yüzde yüzlerce karbon içeriğinin bir göstergesidir. Takım alaşımlı çelikler için, karbon içeriği etiketlemesi yalnızca% 1,5'i aştığı durumlarda gösterilir, düşük konsantrasyonu göstergeye tabi değildir.

Ayrı çelik gruplar özel işaretlere sahiptir. Örneğin, bilyalı yatak "SH" harfleriyle belirtilmiştir. Onlardan sonra, krom varlığı yüzde onda gösterilir. Yani,% 1.5 krom içerikli,% 0.8-1.5 krom içerikli bilyalı çelik - silisyumlu manganez işaretiyle belirtilir: ШХ15ГС. Kompleks alaşımlı (yüksek hızlı) çelik işaretlemenin tanımı "P" harfini içerir. Ardından gelen şekil çelikteki tungsten yüzdesini gösterir. Ve örneğin, P6M5K5 işaretlemesi,% 6 tungsten, ayrıca molibden ile% 5 kobalt ek olarak yüksek hız çeliğindeki içeriği gösterir. Makineli tüfek çeliği ile işaretlenmiş "A" harfi, örneğin, A12. Bu durumda,% 0.12 karbon içeriğini göstermektedir. Tüm otomatik çelikler, oldukça yüksek bir fosfor ve kükürt içeriği ile karakterize edilir ve örneğin A40G tanımı, ayrıca manganez içeriğinin (yaklaşık% 1.5) arttığını gösterir.

Paslanmaz çeliklerin belirtilmesi için, standart tiplerinin işaretlenmesi, harflerle harflerle, yapısal alaşımlı çeliklerde olduğu gibi yapılır. Standart olmayan bir paslanmaz çelik, diğer prototip çeliklerle birlikte, genellikle bu çeliği eriten üreticilerin harf endeksleriyle seri numaralarıyla işaretlenir. Örneğin, işaretlerdeki "acil durum" harfleri, Chelyabinsk fabrikasının "Mechel", "DI" - Dneprospetsstal, "EP" - Elektrostal anlamına gelir. Bazı çeliklerin tanımlanması, eritme yöntemini belirten bir harf indeksi ile desteklenebilir, örneğin, "VI", yani vakumla endüksiyon.

Metal depolanırken ek çeliklerin renkle işaretlenmesi sağlanır. Levha veya profillerin uçlarına işaret ve kabul etme sayısı ile birlikte uygulanır Bazı markalar kendi renklerine sahiptir ve çelik renk tanımlarının yanında kategorisini belirten bir sayıdır. Bu işaretlemenin rahatlıkla okunabilmesini sağlamak için, depoda adım adım metal haddeleme tesisatı sağlanır.

Çeliklerin sınıflandırılması kimyasal yapılarına, yapılarına, amaçlarına, işlenebilirliklerine ve kalitelerine dayanır. Çeliğin kimyasal bileşimi karbon ve alaşıma ayrılır. Yapıya göre sınıflandırma - hipereutectoid, ötektoid, hipereutectoid, ferritik-perlitik, östenitik, martensitik. Randevu ile - yapısal, makine yapımı ve enstrümantal.

Karbon çeliği

  Bileşimlerine göre, karbon çelikleri karbon içeriğine bağlı olarak üç gruba ayrılır:

1) düşük karbon-% 0,3'e kadar karbon içeren

2) orta karbon-% 0.7'ye kadar karbon;

3) yüksek karbon-% 0.7'den fazla karbon.

Çelik kalitesi sıradan, yüksek kalitelive yüksek kalitekirliliklerin içeriğine bağlı olarak.

Kükürt içeriği% 0.04-0.06 aralığındaysa ve fosfor% 0.04-0.08 aralığındaysa, çelik; sıradan kalite ve St harfleriyle işaretlenmiştir. Kükürt ve fosfor muhtevası daha az ise ve% 0.03-0.04 aralığındaysa, o zaman bu çelikler yüksek kaliteYüksek kaliteli karbon yapısal çelikler, oksijen içeriğini yüzde yüzlerce gösteren iki sayı ile işaretlenmiştir.

Aralıktaki kirliliklerin içeriği, bir kural olarak,% 0.03'ten az olduğunda, çeliklerin sahip olduğuna inanılmaktadır. yüksek kalite  Yüksek kalitesini belirtmek için mektubu kullanın. birkarbon ve çoğu alaşımlı çelik işaretlenirken, marka tanımlamasının sonuna yerleştirilir.Çelik kalitesi ile üretim yöntemine bağlı olarak bir takım özellikler anlaşılır. . Çeliğin bileşimi ve özelliklerine bağlı olarak, karbon çelikleri birkaç gruba ayrılır.

Tüketicilere GOST 380-71 uyarınca çelik kalitesi sağlanmakta ve üç gruba ayrılmaktadır: grup A - garantili mekanik özelliklere sahip çelikler içermektedir (tedarik edilen çelik ısıl işleme tabi tutulmamaktadır); gruba B- garantili kompozisyon çelik (tüketici tarafından sıcak işlemden geçirilir); gruba - garantili bileşimlere ve mekanik özelliklere sahip çelik (kaynaklı yapılar için).

Çelik çelikler için bir(St1 - St6) mekanik özellikler için gereksinimler belirli bir aralıkta değişebilir (σ 0.2 ila 200 MPa; σ B - sırasıyla 310-410 ila 500-600 MPa ve δ sırasıyla% 22 ila 14). Çeliğin mukavemeti yüksektir ve çeliğin sünekliği azalır, alt grubunun sayısı artar. Yani çelik St6 çelik StZ'den daha güçlüdür. Grubun çelikleri için benzer numaralar belirtilmiştir. B   ve   (örneğin, BStZ). Ama mektup bir otomatik takım tezgahlarında işlenen sözde otomatik çeliklerin işaretlenmesinde kullanıldığı için çelik işaretlemesinde sıradan kaliteyi göstermezler.

Deoksidasyon doğası gereği, çelik ayrılır sakin, yarı sakin ve içten içe.Sakin çelikler manganez, silikon ve alüminyum ile deokside edilir. Çok az oksijen içerir ve gaz çıkışı olmadan (sessizce) sertleşir. Kaynama çelikleri sadece manganez ile deokside edilir, içindeki oksijen miktarı artar. Karbonla etkileşime giren oksijen, kristalleşme sırasında salındığında kaynama izlenimini veren CO kabarcıklarını oluşturur. Yarı-sakin çelikler, manganez ve silikon ile deoksize edilirler, davranışları kaynama ve sükunet arasında bir ara pozisyonda bulunurlar.

Karbonlu çeliklerin işaretlenmesi ile ilgili kuralların anlaşılmasını kolaylaştırmak için özel örnekler veriyoruz. Çelik notu VSt3ps  Kimyasal bileşim ve özellikler tarafından sağlanan üçüncü kategorideki sıradan kalitede bu yapısal karbon çeliğinin yarı-sessiz olduğu anlamına gelir. İşaretleme 08kp  % 0.08 C, kaynama içeren yüksek kaliteli bir yapısal karbon çeliği olduğu anlamına gelir. işaret 40A, çeliğin yaklaşık% 0.40 C içerdiği ve yüksek kaliteli çeliklere ait olduğu anlamına gelir.

Karbon Takım Çelikleri% 0.7 - 2.3 arasında karbon içerir. Bir harfle işaretlenmişlerdir. içinde   ve karbon içeriğini yüzde onda gösteren bir şekil (U7, U8, U9, .... U13). mektup bir   markanın sonunda çeliğin yüksek kalitede olduğunu gösteriyor (U7A, U8A, ... .U13A). Yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli çeliklerin sertliği aynıdır, ancak yüksek kaliteli çelikler daha az kırılgandır, şok yüklerine daha iyi dayanır, sertleşme sırasında daha az sertleşme sağlar. Yüksek kaliteli çelik, elektrikli fırınlarda eritilir ve yüksek kaliteli \u003d sansar ve oksijen dönüştürücülerdir.

Karbon takım çeliklerinin ön ısıl işlemi - granül perlit üzerinde tavlama, su veya tuz çözeltisinde su verme ve düşük tavlama. Ondan sonra çelik yapı granül sementit içeren martensittir. Isıl işlem sonrası sertlik, markaya bağlı olarak HRC 56-64 aralığındadır.

Karbon takım çelikleri düşük ısı direncine (200 ° C'ye kadar) ve düşük sertliğe (10-12 mm'ye kadar) sahiptir. Bununla birlikte, viskoz, sertleşmemiş bir çekirdek, vibrasyon ve şok sırasında aletin kırılmaya karşı stabilitesini arttırır. Ek olarak, bu çelikler yeterince ucuzdur ve sertleştirilmediklerinde kendileri iyi işlenirler.

Çeşitli derecelerde takım karbon çelikleri uygulama alanları.

Çelik U7, U7A - Şok ve darbelere maruz kalan ve orta sertlikte yüksek viskoziteye ihtiyaç duyan alet ve ürünler için (keskiler, metal işleme ve demirci çekiçleri, kalıplar, pullar, ölçek cetvelleri, ahşap aletler, torna merkezleri vb.) ).

Çelik U8, U8A - sertliği ve yeterli viskoziteyi arttırmak için aletler ve ürünler için (keskiler, merkez zımbaları, kalıplar, zımbalar, metal makaslar, tornavidalar, marangozluk aletleri, orta sert matkaplar).

Çelik U9, U9A - belirli bir viskozite varlığında yüksek sertlik gerektiren aletler için (zımba, pullar, taş ve marangozluk aletleri için keskiler).

Çelik U10, U10A - düşük darbelere sahip yüksek sertlik gerektiren (planya aletleri, frezeler, frezeler, kılavuzlar, raybalar, kalıplar, taş deliciler, demir testeresi bıçakları, keski dosyaları için keskiler, çekme halkaları, kalibratörler) dosyalar, taraklar).

Çelik U11, UNA, U12, U12A - yüksek sertlik gerektiren aletler için (dosyalar, değirmenler, matkaplar, usturalar, kalıplar, saat aletleri, cerrahi aletler, metal testereler, musluklar).

Çelik U13, U1 ZA - son derece yüksek sertliğe sahip aletler için (usturalar, kazıyıcılar, çekme aletleri, matkaplar, kesme dosyaları için keskiler).

Çelik U8 - U12 de ölçme aletleri için kullanılır.

Alaşım çeliklerini işaretlerken, bir alaşım elementini belirtmek için Rus alfabesinin harfleri kullanılır:

A - azot P - fosfor B - niyobyum P - bor B - tungsten T - titanyum G - manganez U - karbon D - bakır F - vanadyum E - selenyum X - krom K - kobalt C - zirkonyum M - molibden U - alüminyum.

Harflerin sol tarafındaki sayılar, ortalama karbon içeriğini gösterir: eğer iki hane, sonra yüzde yüzlerce, eğer biri, o zaman onda. Rakam eksikse, bu, çelikteki karbon içeriğinin yaklaşık% 1 olduğu anlamına gelir.

Harflerden sonraki sayılar (sağ), yüzde olarak ifade edilen alaşım elementinin içeriğini gösterir. Alaşım elementinin içeriği% 1-1.5 veya daha az ise, o zaman harfin arkasındaki sayı yazılmaz. Örneğin, 60C2% 0.6 C ve% 2.0 silikon içerir, 7X3% 0.7 C ve% 3 krom içerir.

mektup Sonunda "A"  marka tanımları - paslanmaz çelik. Örnek Tüm takım alaşımlı ve özel özelliklere sahip her zaman yüksek kalite ve mektubu bir  etiketli değiller. Sonunda "sh"  - özellikle yüksek kaliteli çelik, 30HGSA-Sh.

mektup "A"  azot dopingi ifade eder, daima işaretlemenin ortasında durur 16G2AF - 0,015 -% 0,025 azot.

Çeliklerin başlangıçta işaretlenmesinde bazen kullanımlarını belirten harfler koymak:

A - otomatik çelik (A20,% 0.15-0.20 C içerir);

AS - kurşunla otomatik alaşımlı (AC35G2% 0,35 C,% 2 manganez ve% 1'den az kurşun içerir);

P - yüksek hızlı çelikler (P18,% 17.5-19 tungsten içerir);

Ш - bilyeli çelikler (ШХ15% 1.3-1.65 krom içerir);

E - elektrikli çelik (E11,% 0.8-1.8 silikon içerir).

Standart olmayan çelikler genellikle koşullu olarak işaretlenir. Örneğin, Elektrostal tesisinde eritilmiş çelik mektupla gösterilir Esonraki mektubu koy ve  - araştırma veya P  - deneme. Mektuptan sonra seri numarasını girin (EI69 veya EI868, EP590). Zlatoust Metalurji Fabrikası'nda eritilmiş çelikler ZIDneprospetsstal fabrikasında - CI.

Sementli ve nitritli çelikler.

Sementasyon (nitrasyon) orta büyüklükteki dişlileri, motor şanzıman millerini, yüksek hızlı takım tezgahı millerini, milleri vb. Sertleştirmek için yaygın olarak kullanılır. Düşük karbonlu (% 0.15,% 25 C) çelikler genellikle parçalar için kullanılır. Bu çeliklerdeki alaşım elementlerinin içeriği çok yüksek olmamalı, ancak yüzey tabakası ve çekirdeğin gerekli sertleşmesini sağlamalıdır.

Sementasyon, sertleşme ve düşük tavlama işleminden sonra, semente tabakanın 58-62 НРС sertliğe ve 30-42 НРР nolu bir çekirdeğe sahip olması gerekir. Çekirdek, yüksek mekanik özelliklere sahip olmalı, özellikle yüksek akma dayanımına sahip olmalı, kalıtsal olarak ince taneli olmalıdır. Tane boyutunun öğütülmesi için sementli çelikler, vanadyum, titanyum, niyobyum, zirkonyum, alüminyum ve azot ile mikro alaşımlı hale getirilir, ince dağılmış nitridler ve karbonititler veya östenit tanesinin büyümesini engelleyen karbürler oluşturur.

Çimentolu çelikler - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, vb.

Makine İmalatı Geliştirilmiş Çelikleriyileştirilmiş olarak adlandırılırlar çünkü yüksek sıcaklıklarda sertleştirme ve temperlemeden oluşan ısıl işleme tabi tutulurlar - gelişme. Bunlar orta karbonlu çeliklerdir (% 0.3-0.5 C). Yüksek mukavemete, sünekliğe, yüksek dayanıklılığa, temper kırılganlığına karşı düşük hassasiyete sahip olmalı, iyi kalsine edilmelidir. Krank milleri, miller, akslar, çubuklar, bağlantı çubukları, türbinlerin ve kompresör makinelerinin kritik parçalarının imalatında kullanılır.

Pullar - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, vb.

Bahar çelik -   70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА dereceleri ve bu çelikler yapısal sınıfına aittir.

Bu çelikler, şok ve şoku hafifletmeye yarayan yayların ve yayların çalışma koşullarına bağlı olarak özel özelliklere sahip olmalıdır. Ana gereksinim, yüksek esneklik ve dayanıklılık sınırıdır. Bu koşullar, elastik sınırı (silisyum, manganez, krom, vanadyum ve tungsten) artıran elementlerle alaşımlı karbon çelikleri ve çeliklerle karşılanır. Yaylı tabakaların ve yayların ısıl işleminin bir özelliği, 400-500 0 C sıcaklıkta temperlemeden sonra temperlemedir. Bu işlem, en yüksek elastik sınırlamayı elde etmenizi sağlar.

Bilyalı Çelik  - ШХ15 (% 0.95 -1.05 С ve% 1.3-1.65 krom). Karbon ve kromun hipereutectoid içeriği, söndürmeden sonra, aşınmadan sonra stabil, yüksek düzeyde homojen bir sertlik, gerekli sertleşebilirlik ve yeterli viskozite sağlar. Isıl işlem tavlama, sertleştirme ve temperlemeyi içerir. Tavlama sertliği azaltır ve ince taneli perlit elde etmenizi sağlar. Sertleştirme 830-860 0 at'de gerçekleştirilir, yağda soğutulur, 150-160 0 .. Sertlik НР 62 62-65, yapı - düzgün dağılmış küçük karbürlerle yapısız yapı martensiti.

Yüksek darbe yükleriyle ağır koşullar altında çalışan büyük rulmanların (400 mm'den daha büyük çaplı) parçalarının imalatında, çimentolu çelik 20X2N4A kullanılır (sementasyon sıcaklığı 930-950 0 C, 50-170 saat, tabaka kalınlığı 5-10 mm).

Aşınmaya dayanıklı çelikler- 110G13L (% 0.9-1.3 C,% 11.5-14.5 manganez). Dökme ostenitik çelik, dökümden sonra, çeliğin kuvvetini ve tokluğunu azaltan, tahıl sınırlarında salınan ostenit ve fazla karbürlerden (Fe, Mn) 3 C oluşur. Bu nedenle, döküm ürünler 1100 0 C'den su ile söndürülür. Bu durumda, karbürler çözünür ve yapı stabil östenitik hale gelir.

Çelik yüksek mukavemet ve nispeten düşük sertliğe sahiptir. Şok yükleri altındaki işlerde, çelik deforme sırasında çelik yüzeyde sertleşme (sertleşme) meydana gelir, bunun sonucunda yüzey tabakasında martensit oluşur. Yüksek aşınma direnci sağlar. Dış katman aşınırken martensit, aşağıdaki katmanlarda oluşur. Tramvay okları, kırıcı yanaklar, kova siperliği, kepçe vb. İçin kullanılır.

Döngüsel temas darbeli yükleme ve darbeli aşındırıcı aşınma sırasında, çalışma sırasında martensitik dönüşüme uğrayan 60Kh5G10L çelik kullanılır.

Hidrolik türbinlerin ve hidrolik pompaların kanatları, kavitasyon erozyonu sırasındaki aşınma koşulları altında çalışan deniz flanşı pervaneleri, işlem sırasında kısmi martensitik dönüşüme uğrayan dengesiz östenit 30X10G10 ve 0X14AG12'ye sahip çeliklerden yapılmıştır.

Korozyona dayanıklı (paslanmaz), ısıya dayanıklı (kireç çözme) ve ısıya dayanıklı çelikler.

Korozyon, çevrenin etkisi altındaki metallerin ve alaşımların imhasıdır. Sonuç olarak, çeliklerin mekanik özellikleri keskin biçimde bozulur. Kimyasal ve elektrokimyasal korozyon arasındaki farkı ayırt eder. Gazlara (gaz korozyonu) ve elektrolit olmayan maddelere (yağ ve türevleri) maruz kaldığında kimyasal madde gelişir. Elektrokimyasal, elektrolitlerin etkisinden kaynaklanır (asitler, alkaliler ve tuzlar, atmosferik ve toprak aşınması).

Yüksek sıcaklıklarda (550 0 C'nin üzerinde) gaz korozyonuna dayanıklı çelik denir teraziye dayanıklı veya ısıya dayanıklı.

Korozyona dayanıklı (paslanmaz) çelikler elektrokimyasal, kimyasal (atmosferik, toprak, alkali, asit, tuz) korozyona dayanıklı çeliklerdir. Aşındırıcı korozyon direnci, yüzeye sıkıca bağlanmış yüzeyde koruyucu filmler oluşturan ve çeşitli agresif ortamlarda çeliğin elektrokimyasal potansiyelini artıran çeliğe sokulmasıyla sağlanır.

Isı direnci (ölçek direnci)  çelikler, krom, alüminyum veya silikon ile alaşımlanarak, yani; katı çözeltideki elementler ve ısıtma esnasında oksitlerin (Cr, Fe) 2 O3, (Al, Fe) 2O3 koruyucu filmlerinin oluşturulması. Ölçek direnci, yapıya değil kimyasal bileşime bağlıdır.

Isıya dayanıklı ferritik çelikler: 12X17, 15X25T X15YU5.

Isıya dayanıklı östenitik: 20X23H13, 12X25H16G7AR, vb.

Paslanmaz çelik  çalışma ortamına bağlı olarak, krom veya krom ve nikel ile alaşımlanmalıdır. İki ana sınıf: kromik (ferritik, martensitik-ferritik, içinde ferrit% 10'dan fazla değildir ve martensitik) ve krom-nikel (östenitik, östenitik-martensitik veya östenitik-ferritik).

Sınıflar 12X13, 20X13 - ev eşyaları, hidrolik presler vanaları, 30X13 ve 40X13 cerrahi aletler için kullanılır. Kaliteler: 12X18H9 ve 17X18H9 - boru üretimi için, punto kaynağı ile kaynak yapılmış parçalar, 04X18H10 - kimyasal ekipman üretimi için.

Kesici takımlar için çelikler ve alaşımlar.

Karbon ve alaşımlı çelikler takım olarak adlandırılır, yüksek sertliğe (60-65 НРС), güç ve aşınma direncine sahiptir ve çeşitli takımların imalatında kullanılır. Genellikle bunlar, su verme işleminden sonra ve düşük temperleme işleminden sonra martensit ve fazla karbür olan, hipereutectoid veya ledeburit çeliklerdir. Bu tür çeliklerin karbon içeriği 0.6 mA'lık bir kesir olmalıdır. alaşımlı ve% 0.8'den fazla olanlar için%. karbon için%.

Takım çeliklerinin temel özelliklerinden biri ısı direnci- ısıtma sırasında yüksek sertlik sağlama yeteneği (aletin çalışması sırasında ısındığında temperlenmeye karşı direnç).

Tüm takım çelikleri üç gruba ayrılır:

Isı direncine sahip değil (% 3-4'e kadar alaşım elementi içeren karbon ve alaşımlı çelikler);

400-500 0 to'ye kadar yarı ısıya dayanıklı (% 0.6-0.7 and ve% 4-18 Cr içeren yüksek alaşımlı çelikler);

550-650 0 С (Cr, W, V, Mo, Co, ledeburite sınıfı içeren yüksek alaşımlı çelikler) sıcaklığa dayanıklı olarak adlandırılır.

Takım çeliklerinin bir diğer önemli özelliği, sertleştirilebilirlik (çeliğin çeşitli derinliklerde sertleştirilebilmesi) . Yüksek alaşımlı ısıya dayanıklı ve yarı ısıya dayanıklı çelikler, yüksek sertleşebilirliğe sahiptir (yani sertleştirilmiş tabakanın derinliği büyüktür). Isı direncine sahip olmayan takım çelikleri düşük sertlikte (karbon) ve yüksek sertlikte (alaşımlı) çeliklere ayrılır.

Bölümün başında karbon takım çeliklerinin etiketlenmesi tartışıldı. Alaşımlı takım çelikleri X, 9X, 9XC, 6HVG vb. içeriği% 1'den az ise, ortalama karbon içeriğini yüzde onda gösteren bir rakamla işaretleyin. Karbon yaklaşık% 1 ise, o zaman rakam genellikle eksik. Harfler alaşım elementleri anlamına gelir ve bunları takip eden sayılar içeriği ilgili elementin tam yüzdelerinde gösterir.

Mektup P yüksek hızlı çelikler işaretleyin. Aşağıdaki şekil, yüksek hız çeliği - tungsten - 'ın ana alaşım elementinin ortalama yüzdesini göstermektedir. Ortalama molibden yüzdesi ah harften sonra bir sayı ile gösterilir Mkobalt - sonra K, vanadyum - sonra F  vb Çoğu yüksek hızlı çelikte ortalama krom içeriği% 4'tür ve bu nedenle çelik sınıfında belirtilmemiştir. İçlerindeki karbon içeriği ağırlıkça yaklaşık 1'dir. %.

Ölçme aleti için çelik.

Bu çelikler yüksek sertliğe, aşınma direncine sahip olmalı, boyutsal dengeyi sağlamalı ve iyi taşlamalıdır. Genellikle, yüksek karbonlu kromlu çelikler X ve 12X1 kullanılır. Ölçüm aleti, minimum miktarda artık östenit elde etmek için genellikle 850-870 ° C'lik düşük sıcaklıklardan yağda söndürülür. Söndürmeden hemen sonra, ölçme aleti -70 ° C'de soğuk işleme tabi tutulur ve 120 ila 140 ° C'de 20 ila 50 saat tavlanır. Genellikle, soğuk işlem tekrar tekrar yapılır. Bu işlemden sonraki sertlik 63-64 HRC'dir.

Yassı ve uzun ölçerler 15.15X çelik sacdan imal edilmiştir. Sertlik ve aşınma direnci yüksek çalışma yüzeyleri elde etmek için aletler karbürasyona ve sertleşmeye maruz kalır.

Soğuk şekillendirme kalıpları için çelik.

Soğuk deformasyon damgaları yüksek değişken yük koşulları altında çalışır, kırılgan kırılma, düşük döngü yorgunluğu ve kırılma (plastik deformasyon) ve aşınma nedeniyle şekil ve boyuttaki değişiklikler nedeniyle başarısız olur. Bu nedenle, soğuk şekillendirme kalıplarının imalatı için kullanılan çelik, yeterli tokluğa sahip yüksek sertlik, aşınma direnci ve dayanıklılığa sahip olmalıdır. Çelik de yüksek ısı direncine sahip olmalıdır, çünkü deformasyon işlemi sırasında kalıplar 200-350 0 C sıcaklıklara ısıtılır.

Kromlu çelikler X12F1 ve X12M, karmaşık şekildeki kalıplar için kullanılır, çünkü yağda söndürüldüklerinde hafif deforme olurlar; iyi sertleşebilme özelliğine sahip molibden ve vanadyum içeren çelikler X12F1 ve X12M (süper soğutulmuş östenit, molibden ve vanadyumun yüksek stabilitesine sahiptir) ince tanelerin korunmasına katkıda bulunur. Bu çelik derecelerinin dezavantajları tavlanmış halde kesilerek kötü işlenir, karbür heterojenitesi belirgindir ve bu da mekanik özelliklerde bir düşüşe yol açar.

Sıcak deformasyon için çelik ölür.

Bu tip pullar çok zor şartlarda çalışır. Plastik deformasyon (çökme), kırılgan kırılma, bir ısı ağının oluşumu (çatlaklar) ve çalışma yüzeyinin aşınması nedeniyle tahrip olurlar. Bu nedenle, sıcak deformasyon kalıpları için çelikler, yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik özelliklere (dayanıklılık ve tokluk) sahip olmalı ve aşınma direnci, ölçek direnci ve ısı direnci, iş parçası tarafından iletilen daha iyi ısı uzaklaştırma için yüksek ısı iletkenliği olmalıdır.

Isı direnci- bu, sıcak çatlak oluşmadan tekrarlanan ısıtma ve soğutmaya dayanma yeteneğidir. Büyük pullar iyi sertleşebilmelidir. Çeliğin geri dönüşümlü temper kırılganlığına eğilimli olmaması önemlidir, çünkü büyük kalıpların hızlı soğutulması ortadan kaldırılamaz. Yüksek viskoziteye sahip olan ve martensitik dönüşümün bir sonucu olarak sertleştirilmiş yarı-ısıya dayanıklı çelikler 5ХНМ ve 5ХГМ, büyük dövme kalıplarının imalatında ve aynı zamanda orta yükler altında 500-550 0C'den daha yüksek olmayan bir sıcaklığa kadar ısıtılmış dövme aletleri ve preslerinde kullanılır.

600 0 surface ye kadar yüzey ısıtma ile çalışan orta yüklü aletler, 4Kh5VFS ve 4Kh5MF1S çeliklerinden yapılmıştır. Bu çelikler, M 23 C6 ve M 6 C özel karbidlerinin çökelmesinden dolayı temperleme sırasında martensitik dönüşüm ve dağılma sertleşmesi ile sertleştirilir. Isıl işlem sırasında bu çeliklerdeki dönüşümler, yüksek hızdaki çeliklere benzer. Damga çelikleri genellikle nitratlamaya, boronasyona ve daha az sıklıkla da krom kaplamaya maruz kalır.

Sert alaşımlar

Sert alaşımlar, toz metalurjisi ile yapılan ve kobalt bağı ile bağlanmış refrakter metallerin karbürlerinden (WC, TiC, TaC) oluşan alaşımlardır.

3 grup sert alaşım vardır:

1 - tungsten (VK3, VK6, VK10);

2 - titanyum tungsten (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalum-tungsten (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Pullarda, ilk harfler alaşımın ait olduğu grubu gösterir: VC   - tungsten, T   - titanyum tungsten, TT   - titanotantalum-tungsten. Tungsten grubundaki sayılar kobalt miktarıdır, titanyum-tungsten grubundaki ilk basamaklar titanyum karbürün miktarıdır ve ikinci basamaklar kobaltın miktarıdır; titanotantalum-tungsten grubunda, ilk rakamlar titanyum ve tantal karbürlerin miktarı, ikincisi kobalt miktarıdır.

M (VK6-M) harfi tirenin sonunda ise, alaşımlar ince tozlardan yapılırken, B harfi (VK4-B) kaba taneli tungsten karbürden yapılır. Sonunda bir çizgi ile "OM" harfleri - alaşımlar çok ince tozlardan ve "VK" - özellikle büyük tungsten karbürden yapılır.

Kıt tungsten içermeyen sert alaşımlar geliştirilmiştir - TiC + Ni + Mo (alaşım TN-20, şekil Ni ve Mo'nun toplam içeriğini gösterir) ve titanyum karbonitrid Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16) 'ya dayanmaktadır.

Genellikle karbür veya nitrür kaplamalar, çok yönlü dönmeyen karbür kesici uçların (kesici alet parçaları) çalışma yüzeylerine uygulanır.

Çeşitli ülkelerde üretilen çok çeşitli çelik ve alaşımların bulunması, onların tanımlanmasını gerektirdi, ancak şu ana kadar çelik ticareti ve alaşımları işaretlemek için metal ticareti için bazı zorluklar yaratan tek bir sistem yoktu.

Bu nedenle, Rusya ve BDT ülkelerinde (Ukrayna, Kazakistan, Belarus, vb.), SSCB'de daha önce geliştirilen çelik ve alaşımları işaretlemek için kullanılan alfanümerik bir sistem kabul edildi; GOST'a göre, harflerin şartlı olarak elementlerin ve çelik eritme yöntemlerinin adlarını göstermesi öğeleri.

Avrupa sistemi çelik atamalarEN 100 27 standardına göre düzenlenmiştir. Bu standardın ilk bölümü çeliklerin isimlendirilmesi prosedürünü tanımlar ve ikinci bölüm seri numaralarının çeliklere atanmasını düzenler.

Japonya'da çelik kalitelerinin adıgenellikle birkaç harf ve rakamdan oluşur. Harf tanımı, bu çeliğin ait olduğu grubu ve sayıları - gruptaki ve mülkteki seri numarası belirler.

ABD'debirkaç sistem var metallerin ve alaşımlarının tanımı. Bu, AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS gibi birçok standardizasyon kuruluşunun varlığından kaynaklanmaktadır. Bu tür işaretlemenin metal ticareti yaparken, sipariş verirken vb. Ek açıklama ve bilgi gerektirdiği açıktır.

Bugüne kadar uluslararası standardizasyon kuruluşları birleşik bir çelik markalama sistemi geliştirmediler. Bu bağlamda, siparişlerde hatalara yol açan ve ürün kalitesinin ihlali sonucu ortaya çıkan tutarsızlıklar vardır.

Rusya ve BDT ülkelerinde, sayıların çelik elementlerin içeriğini gösterdiği ve harflerin elementlerin adını belirttiği şekilde bir alfasayısal sistem kabul edilmiştir. Mektup tanımlamaları ayrıca çeliğin deoksidasyon yöntemini belirtmek için de kullanılır. "KP - kaynar çelik, PS - yarı sessiz çelik, SP - yumuşak çelik". Farklı yapı, inşaat, takım, paslanmaz çelik vb. Gruplar için belirli özellikler vardır. Tüm işaretlemeler için ortak olan alaşım elementlerinin harf işaretlemesidir: H - nikel, X - krom, K - kobalt, M - molibden, B - tungsten, T - titanyum, D - bakır, G - manganez, C - silikon.

Olağan kalitede alaşımsız yapı çelikleri

(GOST 380-94), ST harfleri ile gösterilir, Örneğin ST. 3. Harflerden sonraki rakam, geleneksel olarak çelikteki karbon yüzdesini gösterir.

Yapısal alaşımsız kalite çelikler  (GOST 1050-88), çelikteki ortalama karbon içeriğini gösteren iki basamaklı bir sayıdır (örneğin, ST. 10).

Kaliteli çelik  kazanların ve basınçlı kapların üretimi için, GOST 5520-79'a göre yapısal alaşımsız çelikler olarak tanımlanır, ancak K harfinin eklenmesiyle (örneğin, 20K).

Yapısal Alaşımlı Çelik, GOST 4543-71'e göre, harfler ve sayılarla belirtilir. Her harften sonraki sayılar karşılık gelen elemanın yaklaşık içeriğini gösterir, ancak alaşım elemanının içeriği% 1.5'ten az olduğunda, karşılık gelen harften sonraki sayı koyulmaz. Kükürt ve fosfat gibi daha az safsızlık içeriğinin kalitatif ilave göstergeleri, gösterim sonunda, örneğin (12 X NZA, 18KhG-Sh), vb.

Dökümhane yapı çelikleri, GOST 977-88'e göre, yüksek kaliteli ve alaşımlı olarak tanımlanır, ancak adın sonunda L harfini koyarlar.

Çelik konstrüksiyonGOST 27772-88'e göre, C harfi ve çeliğin minimum akma dayanımına karşılık gelen sayılarla gösterilir. Ek olarak, aşağıdaki işaretlemeler kullanılır: T - ısı ile güçlendirilmiş çelik, K - artan korozyon direnci (örneğin, C 345 T, C 390 K, vb.). Benzer şekilde, D harfi artan bakır içeriğini gösterir.

Rulman çelik, GOST 801-78'e göre, aynı zamanda alaşımlı olarak da adlandırılır, ancak adın sonunda Ш harfi ile belirtilir. Elektroslag eriten çelikler için Ш harfinin bir çizgi ile belirtildiği belirtilmelidir (örneğin, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Takım çeliği alaşımsızGOST 1435-90’a göre, U harfi ile gösterilen ortalama kalite ve ortalama karbon içeriğini (örneğin, U7, U8, U10) ve yüksek kalitede, adının sonunda (örneğin, U8A) veya ek G harfi ile gösterilen yüksek kalitede bölünmüşlerdir. manganez içeriğinde ek bir artış olduğunu gösterir (örneğin, U8GA).

Takım çeliği alaşımlı

GOST 5950-73'e göre, yapısal alaşımlar olarak da adlandırılırlar (örneğin, 4X2V5MF, vb.).

Yüksek hız çeliği  atamalarında P harfine (bu, çeliğin tanımlanmasına başlar), ardından ortalama tungsten içeriğini belirten bir şekil ve daha sonra elementlerin kütle içeriğini belirleyen harf ve rakamlara sahiptir. Krom içeriği gösterilmemiştir, çünkü tüm yüksek hızlı çeliklerde ve karbonda yaklaşık% 4'lük bir stabildir, çünkü ikincisi daima vanadyum içeriği ile orantılıdır. Vanadyum içeriğinin% 2,5'i aşması durumunda, F harfinin ve sayının (örneğin, çelik P6M5 ve P6 M5F3) belirtildiği belirtilmelidir.

Paslanmaz çelik standartGOST 5632-72'ye göre, yapısal alaşımlı çelikler için kabul edilen prensibe göre harf ve rakamlarla işaretlenmiştir (örneğin, 08X18H10T veya 16X18H12S4TUL).

Standart olmayan paslanmaz çelikler deney grupları, üreticinin tesis indeksleri ve seri numaraları olan harflerle belirtilir. EI, EP veya EC harfleri Elektrostal fabrikası tarafından ilk kez eritilmiş çeliklere, ES Chelyabinsk Mechel tesisinin eritme çeliklerine, DI, Dneprospetsstal tesisinin eritme çeliklerine, örneğin EI-435, ChS-43 vb. Bir dizi çeliğin isimlerinin ince ayarının eritilmesi yöntemi, vakumla indüksiyon eritme anlamına gelen harflerle (örneğin, 13X18H10-VI) desteklenir.

Korozyona ve ısıya dayanıklı çeliklerin uluslararası analogları

Korozyona Dayanıklı Çelikler

Avrupa (EN)	Almanya (DIN)	ABD (AISI)	Japonya (JIS)	BDT (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNi18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Isıya dayanıklı çelik

Avrupa (EN)	Almanya (DIN)	ABD (AISI)	Japonya (JIS)	BDT (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Yüksek hız çeliği:

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı
P0 M2 SF10-MP	-	-	A11
P2 M9-MP	S2-9-2	1.3348	M7
P2 M10 K8-MP	S2-10-1-8	1.3247	M42
P6 M5-MP	S6-5-2	1.3343	M2
P6 M5 K5-MP	S6-5-2-5	1.3243	-
P6 M5 F3-MP	S6-5-3	1.3344	M3
P6 M5 F4-MP	-	-	M4
P6 M5 F3 K8-MP	-	-	M36
P10 M4 F3 K10-MP	S10-4-3-10	1.3207	-
P6 M5 F3 K9-MP	-	-	M48
P12 M6 F5-MP	-	-	M61
R12 F4 K5-MP	S12-1-4-5	1.3202	-
R12 F5 K5-MP	-	-	T15
P18-MP	-	-	T1

Yapısal çelik:

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı
10	C10E	1.1121	1010
10XGN1	10 HGN1	1.5805	-
14 XH3 M	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
15	C15 E	1.1141	1015
15 g	C16 E	1.1148	1016
16 hg	16 MnCr5	1.7131	5115
16XGR	16Mn CrB5	1.7160	-
16 CGN	16NiCr4	1.5714	-
17 G1 S	S235J2G4	1.0117	-
17 XH3	15NiCr13	1.5752	E3310
18 hgm	18CrMo4	1.7243	4120
18 X2 H2 M	18CrNiMo7-6	1.6587	-
20	C22E	1.1151	1020
20 XM	20MoCr3	1.7320	4118
20 CGNM	20MoCr2-2	1.6523	8617
25	C25E	1.1158	1025
25 XM	25CrMo4	1.7218	4130
28 g	28Mn6	1.1170	1330
30	C30E	1.1178	1030
34 X	34Cr4	1.7033	5130
34 X2 H2 M	34CrNiMo6	1.6582	4340
35	C35E	1.1181	1035
36 HNM	36CrNiMo4	1.6511	9840
36 X2 H4 MA	36NiCrMo16	1.6773	-
40	C40E	1.1186	1040
42 XM	42CrMo4	1.7225	4140
45	C45E	1.1191	1045
46 X	46Cr2	1.7006	5045
50	C50E	1.1206	1050
50 hgf	50CrV4	1.8159	6150

Paslanmaz çelik kalitelerinin temel aralığı:

BDT (GOST)	Euronorms (EN)	Almanya (DIN)	ABD (AISI)
03 X17 H13 M2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 X17 H14 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	-
03 X18 H11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 X18 H10 T-U	1.4541-MOD	-	-
06 XH28 MDT	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	-
06 X18 H11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.4000	X6 Cr 13	410S
08 X17 H13 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 H13 M2 T	1.4571	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
08 X18 H10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 H12 T	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	321
10 X23 H18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10x13	1.4006	X10 Cr13	410
12 X18 H10 T	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	-
12 X18 H9	-	-	302
15 X5 M	1.7362	X12 CrMo 5	501
15 X25 T	1.4746	X8 CrTi 25	-
20X13	1.4021	X20 Cr 13	420
20 X17 H2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 X23 H13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 X23 H18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 X25 N20 C2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 X18 AN11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 X19 H13 M3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 X23 H6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	-
02 X18 M2 BT	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 X28 N30 MDB	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	-
03 X17 H13 AM3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 X22 H5 AM2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	-
03 X24 H13 G2 S	1.4332	X2 CrNi 24-12	309L
08 X16 H13 M2 B	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 cd
08 X18 H12 B	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	-	-	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TYU	1.4847	X8 CrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	-	-	309S
09X17H7 Yu	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 B	1.4580	X6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 SJ	1.4724	X10 CrAlSi 13	405
12x15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MB	1.4522	X2 CrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 G9 AN4	1.4373	X12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	-	-	403
15X13H2	-	-	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Rulman çelik:

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı
SHH4	100Cr2	1.3501	50100
ShKh15	100Cr6	1.3505	52100
SHX15 SG	100CrMn6	1.3520	A 485 (2)
SHX20 M	100CrMo7	1.3537	A 485 (3)

Yay çeliği:

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı
38 C2 A	38Si7	1.5023	-
50 HGFA	50CrV4	1.8159	6150
52 HMFA	51CrMoV4	1.7701	-
55 XC2 A	54SICr6	1.7102	-
55 HCA	55Cr3	1.7176	5147
60 C2 HCA	60SiCR7	1.7108	9262

Isıya Dayanıklı Çelik:

Çelik notu			ABD Standartlarında Analoglar
GOST BDT ülkeleri	emisyon sınıfı
10 x 2 m	10CrMo9-10	1.7380	F22
13 XM	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 HMF	14MoV6-3	1.7715	-
15 m	15Mo3	1.5415	F1
17 g	17Mn4	1.0481	-
20	C22.8	1.0460	-
20 g	20Mn5	1.1133	-
20 X11 MNF	X20CrMoV12-1	1.4922	-