Pag-iingat sa kaligtasan.

Pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan

Ang independiyenteng gawain sa manu-manong pagproseso ng metal ay pinahihintulutan para sa mga taong may edad na hindi bababa sa 16 taong gulang, na sumailalim sa naaangkop na pagsasanay at pagtuturo sa proteksyon sa paggawa. Ang mga mag-aaral ay dapat sumunod sa mga patakaran ng pag-uugali, iskedyul ng mga sesyon ng pagsasanay, naitatag na mga mode ng trabaho at pahinga.

Sa manu-manong pagproseso ng metal, ang mga sumusunod na mapanganib na mga kadahilanan ng produksyon ay maaaring maapektuhan ng mga manggagawa:

Nasugatan ang mga kamay kapag nagtatrabaho sa isang may sira na tool;

Pinsala mula sa mga fragment ng metal kapag pinuputol.

Mga kinakailangan sa kaligtasan bago simulan ang trabaho:

Magsuot ng proteksiyon na damit, i-ventilate ang lugar ng workshop sa pagsasanay;

Suriin ang kalusugan ng tool at ilagay ito sa lugar nito;

Kapag pinuputol ang metal, magsuot ng baso ng kaligtasan at suriin ang pagkakaroon ng isang proteksiyon na lambat sa workbench;

Suriin ang kondisyon ng vise; ang mga vise jaws ay dapat na matatag na maayos;

Alisin ang lahat ng sobrang kalakal mula sa lugar ng trabaho.

Mga kinakailangan sa kaligtasan sa panahon ng operasyon:

Ligtas na i-fasten ang workpiece sa isang vise. Vise pingga

Ang trabaho ay dapat gawin lamang sa isang gumaganang tool.

Upang maiwasan ang mga pinsala, siguraduhin na: ang ibabaw ng martilyo striker, ang sledge martilyo ay matambok, at hindi natumba. Ang mga tool na may mga tulis na dulo-shanks (file, atbp) ay nilagyan ng kahoy, mahigpit na naka-mount na mga hawakan ng isang nakapirming hugis, nang walang mga chips at bitak, na may mga singsing na metal. Ang mga tool sa pagputol ng Percussion (pait, balbas, suntok, pandikit, atbp.) Ay may isang walang putol na ibabaw. Ang pait ay may haba ng hindi bababa sa 150 mm, at ang iginuhit na bahagi ay 60-70 mm;

Kapag nagtatrabaho sa mga file, ang mga daliri ay nasa ibabaw ng file;

Kapag ang pagputol ng metal, ang isang proteksyon na metal mesh ay na-install na may mga cell na hindi hihigit sa 3 mm o isang indibidwal na screen;

Upang maiwasan ang mga pinsala, huwag suriin ang kalidad ng na-file na ibabaw gamit ang iyong mga daliri;

Hawakan ang work sheet ng sheet metal na pinutol ng gunting gamit ang iyong kamay sa gauntlet;

Gumamit lamang ng mga tool sa locksmith para lamang sa kanilang inilaan na layunin;

Huwag gumamit ng mga susi na may mas malaking bibig kaysa sa nut; huwag palawakin ang hawakan ng susi sa pamamagitan ng pag-apply ng isang mahigpit na dalawang key.

Para sa manu-manong pagproseso ng metal, ang mga sumusunod na damit na pang-trabaho at personal na kagamitan sa proteksiyon ay dapat gamitin: isang gown dressing gown, beret, mittens, baso ng kaligtasan. Sa kaganapan ng isang aksidente, ang biktima o nakasaksi sa aksidente ay obligadong agad na ipaalam sa panginoon, na nagpapaalam sa pangangasiwa ng institusyon tungkol dito. Sa kaso ng kagamitan, malfunction ng tool, itigil ang trabaho at ipagbigay-alam sa guro, master tungkol dito. Ang mga mag-aaral ay dapat sumunod sa pagkakasunud-sunod ng trabaho, ang mga patakaran ng personal na kaligtasan, panatilihing malinis ang lugar ng trabaho. Ang mga mag-aaral na hindi sumunod o lumalabag sa mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa ay pananagutan, at ang hindi naka-iskedyul na pagsasanay sa pangangalaga sa paggawa ay isinasagawa sa lahat ng mga mag-aaral.

Fig. 1. dobleng bench bench work

Mga workbenchesay maaaring maging ng iba't ibang mga disenyo, solong at doble, permanenteng at mobile. Maaari silang gawin ng kahoy o metal; Gumagawa din sila ng mga pinagsamang workbenches - mula sa kahoy at metal. Ang bench ng isang bench ay palaging gawa sa solidong kahoy. Sa ilalim ng mesa (sa ilalim ng kalan) ay isang drawer para sa tool. Depende sa disenyo ng talahanayan, ang isang gabinete na may mga istante ay matatagpuan sa kanan (o kaliwa) na bahagi ng kahon.

Mga kinakailangan sa kaligtasan sa mga sitwasyong pang-emergency:

Kung nabigo ang tool na nagtatrabaho, itigil ang trabaho at ipaalam sa guro (guro, master) tungkol dito;

Kapag natanggap ang isang pinsala, ipagbigay-alam sa guro (master, guro) na magbibigay ng first aid sa biktima, kung kinakailangan, ipadala siya sa pinakamalapit na institusyong medikal at ipaalam sa pangangasiwa ng institusyon;

Kung may sunog, agad na lumikas sa mga mag-aaral mula sa lugar ng pagawaan ng pagsasanay, iulat ang sunog sa administrasyon ng institusyon at ang pinakamalapit na departamento ng sunog, at magpatuloy sa pagpapatay ng apoy gamit ang pangunahing paraan ng labanan sa sunog.

Mga kinakailangan sa kaligtasan sa pagtatapos ng trabaho:

Linisin ang tool at lugar ng trabaho. Huwag iputok ang mga chips at sawdust gamit ang iyong bibig at huwag magsipilyo sa iyong kamay, ngunit gumamit ng isang brush at isang magnet para sa layuning ito;

Isakatuparan ang paglilinis ng basa at i-ventilate ang lugar ng workshop sa pagsasanay.

Alisin ang proteksiyon na damit at hugasan nang lubusan ang mga kamay sa sabon.

Mga Pagsukat

Sa unibersal na mga tool sa pagsukat -upang kontrolin ang mga sukat na ginamit sa pagtutubero, isama ang isang natitiklop na tagagawa ng pagsukat o panukat na metal tape, isang unibersal na caliper, isang normal na caliper para sa mga panlabas na sukat, isang normal na caliper para sa pagsukat ng diameter, isang simpleng caliper, isang lalim na sukat, isang unibersal na anggulo ng anggulo, isang 90 ° siko, at mga compass.

Fig. 2. Mga instrumento sa pagsukat ng unibersal: a - pagsukat ng pinuno ng metal; b-caliper; sa - ang caliper ay normal; g - normal caliper d - sukat ng lalim ng rod; e - isang unibersal na goniometer; g - 90 "flat square

Sa simpleng mga espesyal na tool -  ginamit sa pagtutubero ay kinabibilangan ng: isang pinuno ay hugis-parihaba; may sinulatang template; one-way cork; two-way na limitasyong plug; ang limit ng bracket ay iisang panig at ang limitasyong bracket ay may dalawang panig.

Fig. 3. Mga simpleng espesyal na tool para sa dimensional control: a - angular pinuno na may isang dobleng panig; b - ang namumuno ay hugis-parihaba; may sinulatang template; g - pagsisiyasat; d - one-way cork; e - doble na natapos na limitasyon ng pambansang plug ng koponan; g - limitahan ang unilateral bracket; h - ang limitasyong bracket ay bilateral

Universal caliper- Ito ay isang tool sa pagsukat para sa panloob at panlabas na mga sukat ng haba, diameter at lalim. Ito ay binubuo ng isang gabay na rod integral na may isang espongha na mayroong dalawang sumusuporta sa ibabaw (mas mababa para sa panlabas at itaas para sa mga panloob na sukat), isang slider na integral sa mas mababang palipat-lipat na punasan ng espongha para sa mga panlabas na sukat at ang itaas na palipat-lipat na espongha para sa mga panloob na sukat. pag-clamping frame at retractable lalim na tren ng gauge. Ang mga dibisyon ng millimeter ay inilalapat sa gabay na pamalo.

Markup

Markup -tinawag na operasyon ng pag-apply ng mga linya at puntos sa isang workpiece na dinisenyo para sa pagproseso. Ang mga linya at tuldok ay nagpapahiwatig ng mga hangganan sa pagproseso.

Mayroong dalawang uri ng pagmamarka: flat at spatial. Tinawag ang Markup patagkapag ang mga linya at puntos ay iguguhit sa isang eroplano, spatial -kapag ang pagmamarka ng mga linya at puntos ay inilalapat sa isang geometric na katawan ng anumang pagsasaayos.

Ang spatial marking ay maaaring isagawa sa isang marking plate gamit ang isang marking box, prism at mga parisukat. Sa spatial na pagmamarka, ginagamit ang mga prismo upang paikutin ang workpiece na minarkahan.

Para sa mga flat at spatial na pagmamarka, kinakailangan ang isang pagguhit ng bahagi at ang workpiece para dito, isang marking plate, isang tool sa pagmamarka at mga unibersal na mga aparato sa pagmamarka, kinakailangan ang isang kasangkapan sa pagsukat at mga pantulong na materyales.

Sa tool sa pagmamarkakasama ang: scriber, marker, marking compasses, center punches, caliper na may cone mandrel, martilyo, center compass, parihaba, marker na may prisma.

Sa pagmamarka ng mga aparatoisama ang: marking plate, marking box, marking square at bar, stand, surface gage with escriber, surface gage with a movable scale, centering device, dividing head and universal marking grip, rotary magnetic plate, double clamp, adjustable wedges, prism, screw ndhukung.

Pagsukat ng mga tool para sa pagmamarkaay: isang pinuno na may mga dibisyon, isang gage, isang gage na may sukat na scale, isang vernier caliper, isang parisukat, isang anggulo ng metro, isang caliper, isang antas, isang pinuno ng control para sa mga ibabaw, isang stylus at mga tile na sanggunian.

Sa pagmamarka ng mga materyalesisama ang: tisa, puting pintura (isang halo ng tisa na natunaw sa tubig na may linseed oil at ang pagdaragdag ng isang anti-drying oil), pulang pintura (shellac at alkohol na may pangulay), grasa, detergent at etching material, kahoy na bar at slats, maliit na lata pinggan para sa mga pintura at brush. Ang mga simpleng tool sa pagmamarka at pagsukat na ginamit sa gawaing pang-locksmith ay: isang martilyo, manunulat, marker, ordinaryong suntok, parisukat, kumpas, marking plate, pinuno ng mga dibisyon, vernier caliper at caliper.

Ang Flat o spatial na pagmamarka ng bahagi ay isinasagawa batay sa pagguhit.

Bago markahan, dapat sumailalim sa work mandatory ang pagsasanay, na kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: paglilinis ng bahagi mula sa dumi at kaagnasan (huwag mag-produce sa isang marking plate); pagbawas ng bahagi (huwag gumawa sa isang marking plate); inspeksyon ng bahagi upang makita ang mga depekto (mga bitak, shell, curvatures); pagpapatunay ng pangkalahatang mga sukat, pati na rin ang mga allowance ng machining; kahulugan ng isang batayang nagmamarka; puting patong ng mga ibabaw na dapat markahan at pagguhit ng mga linya at tuldok sa kanila; pagpapasiya ng axis ng simetrya.

Kung ang isang butas ay nakuha bilang isang base na pagmamarka, kung gayon ang isang kahoy na tapunan ay dapat na ipasok dito.

Pagmarka ng base- ito ay isang tukoy na punto, isang axis ng simetrya o isang eroplano, kung saan, bilang panuntunan, ang lahat ng mga sukat sa isang bahagi ay sinusukat.

Nag-screw uptinawag na operasyon ng paglalapat ng mga maliliit na puntos-recesses sa ibabaw ng bahagi. Tinukoy nila ang mga centerlines at sentro ng mga butas na kinakailangan para sa pagproseso, tiyak na tuwid o hubog na mga linya sa produkto. Ang pag-mount ay tapos na upang maipahiwatig sa bahagi ang paulit-ulit at kapansin-pansin na mga palatandaan na tumutukoy sa base, mga hangganan ng pagproseso o lugar ng pagbabarena. Ang operasyon ay isinasagawa gamit ang isang scriber, center punch at martilyo.

Ang markup ng templateginamit sa paggawa ng isang makabuluhang bilang ng magkaparehong mga bahagi. Ang isang template na gawa sa sheet metal na may kapal na 0.52 mm (kung minsan ay pinapagod ng isang sulok o isang battens na gawa sa kahoy) ay superimposed sa patag na ibabaw ng bahagi at pinapaligiran ng isang manunulat. Ang katumpakan ng inilapat na tabas sa bahagi ay nakasalalay sa antas ng kawastuhan ng template, ang simetrya ng tip ng manunulat, at din sa paraan ng tip ng manunulat (ang tip ay dapat ilipat patayo sa ibabaw ng bahagi). Ang template ay isang imahe ng salamin ng pagsasaayos ng mga bahagi, linya at puntos na dapat ilapat sa ibabaw ng bahagi.

Ang katumpakan ng pagmamarka (katumpakan ng paglilipat ng mga sukat mula sa pagguhit patungo sa bahagi) ay nakasalalay sa antas ng kawastuhan ng plato ng pagmamarka, mga accessories (mga parisukat at mga marking box), mga tool ng pagsukat, ang tool na ginamit upang ilipat ang mga sukat, ang antas ng kawastuhan ng pamamaraan ng pagmamarka, pati na rin ang kwalipikasyon ng marker. Ang katumpakan ng pagmamarka ay karaniwang mula sa 0.5 hanggang 0.08 mm; kapag gumagamit ng mga karaniwang tile - mula sa 0.05 hanggang 0,02 mm.

Kapag nagmamarka, dapat mong maingat na hawakan ang mga itinuro na mga script. Upang maprotektahan ang mga kamay ng manggagawa bago markahan ang dulo ng tagapagsulat, kailangan mong ilagay sa isang tapunan, isang kahoy o plastik na takip.

Upang mai-install ang mga mabibigat na bahagi sa isang screed plate, gumamit ng mga hoist, hoists o cranes.

Ang langis o iba pang likido na nabubo sa sahig o screed ay maaaring maging sanhi ng isang aksidente.

Puller- ito ay isang tool sa bench para sa pag-alis ng mga gears, couplings, pulleys, bearings, levers, atbp mula sa mga shaft. hex o square head screws o hawakan.

Manipis

Ang isang pait (Fig. 9) ay isang tool na gawa sa tool carbon steel U7A o U8A ng isang hugis-parihaba o bilog na profile, isang dulo na kung saan ay may hugis ng isang kalso. Mga sukat ng pait: haba 100-20000, kapal 8-20 mm, lapad 12-30 mm. Nagsisilbi ang isang pait para sa pagputol o pag-alis ng isang metal layer kapag hindi kinakailangan ang katumpakan. Maaari rin silang i-cut, i-cut at i-cut ang materyal.

Fig. 4. Chisel

Nakasalalay sa uri ng materyal na pinutol o gupitin, ang anggulo ng pagtaas ng pait ay: 60 ° para sa bakal, 70 ° para sa cast iron at tanso, 45 ° para sa tanso at tanso, 35 ° para sa sink at aluminyo.

Ang materyal na dapat i-cut (lata, strip iron, bakal tape, profile, bar) ay dapat ilagay sa isang bakal plate o anvil upang ito ay magpahinga sa buong ibabaw nito sa ibabaw ng plate o anvil. Ang materyal mula sa kung saan nais mong i-cut off ang workpiece ay maaaring maayos sa isang bisyo. Kung ang metal ay mas mahaba kaysa sa plato o anvil, ang nakasabit na dulo nito ay dapat magpahinga sa naaangkop na suporta.

Ang isang sheet o piraso ng lata na may balangkas ng elemento na minarkahan dito ay inilatag sa isang plate na bakal para sa pagputol ng lata. Ang dulo ng pait ay inilalagay sa layo na 1-2 mm mula sa minarkahang linya. Ang paghagupit ng isang pait na may martilyo, gupitin ang lata. Ang paglipat ng pait sa kahabaan ng tabas at sabay na tinamaan ito ng isang martilyo, gupitin ang hugis na elemento kasama ang tabas at paghiwalayin ito mula sa sheet ng lata.

Ang pagputol ng isang elemento mula sa isang makapal na materyal na sheet ay isinasagawa muna sa isang gilid ng sheet, pagkatapos ay ibinalik ito sa kabilang panig at gupitin nang lubusan (paglipat ng pait kasama ang natanggap na bakas mula sa dulo ng pait). Ang elemento ng gupit kasama ang tabas ay ginagamot ng isang file ng kamay.

Bago markahan, baluktot o rumpled lata ay dapat na paluwagin sa isang plato na may goma o kahoy na martilyo. Bago ilagay ang sheet sa plato sa panahon ng pag-straightening, pagmamarka at pagpuputol, lubusan na linisin at punasan ang plato. Dapat sundin ng lata ang plate sa buong ibabaw nito. Huwag gumamit ng isang blunt o chipel na chipel at isang chipped o riveted martilyo.

Ang isang pait ay ginagamit para sa pagputol ng materyal sa mga kaso kung saan mahirap o imposible na gumamit ng gunting o lagari dahil sa pagiging kumplikado ng kinakailangang pagsasaayos ng bahagi, kapag ang mga kinakailangang gunting ay hindi magagamit, kapag ang materyal na pinutol ay masyadong matigas.

Kapag pinuputol ang mga viscous na materyales upang maprotektahan ang pait mula sa jamming, ang paggupit na bahagi ng pait ay dapat na lubricated na may langis o tubig at sabon, na binabawasan ang pagkiskis at ginagawang posible upang makakuha ng isang makinis na cut na ibabaw.

Pagtutuli- ito ang pag-alis ng gilid ng materyal na may pait, pati na rin ang pagtanggal ng sag at mga pintuan sa ibabaw ng mga castings.

Tumawid- Ito ay isang tool sa bench na katulad ng isang pait, ngunit ang pagkakaroon ng isang makitid o hugis na bahagi ng pagputol. Ginagamit ito upang i-cut ang hugis-parihaba o hugis na mga grooves. Mayroong ilang mga uri ng mga crossheads: hugis-parihaba, semicircular at espesyal (Fig. 10).

Fig. 5. Mga Pantalan:  a - hugis-parihaba; b - semicircular, uka

Para sa pagputol gumamit ng pait, para sa pagputol - kreuzmey-sel.

Para sa mechanical cutting, isang manu-manong martilyo ng martilyo na may isang pait na ipinasok sa ito ay ginagamit.

Pneumatic martilyohinihimok ng naka-compress na hangin. Ginagamit din ang mga pulmonya ng martilyo sa gawaing riveting at konstruksiyon. Ginagamit ang mga ito kapwa sa loob ng bahay at sa labas sa mga gawa sa pag-install at konstruksyon.

Ang mga ulo ng mga chisels at crossheads ay may beveled, pinakintab na ibabaw na bilugan mula sa dulo. Sa kaso ng blunting o pinsala sa tip, ang pagputol ng bahagi ng pait ay dapat na patalasin sa isang naaangkop na anggulo. Pagkatapos ng trabaho, ang tool ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang punit na materyal na naitina sa langis.

Kung ang mga kinakailangan sa kaligtasan ay hindi sinusunod kapag ang pagputol, paggupit at pag-cut, ang magkasya ay madalas na nakakakuha ng mga nasugatan na kamay o mukha mula sa mga fragment ng mga naprosesong materyales o tool. Makipagtulungan sa isang pait o crosshead sa mga baso at kaligtasan ng kaligtasan. Ang lugar ng trabaho ng isang locksmith na nagtatrabaho sa isang pait ay dapat protektado ng isang protektadong lambat.

Manu-manong at mekanikal na dressing at baluktot ng metal

Para sa hugis ng pag-edit, sheet at strip metal, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga martilyo, plato, anvils, roll para sa straightening sheet metal, manu-manong mga pagpindot sa tornilyo, mga haydrolohikal na pagpindot, mga aparato ng roller at collar.

Ang baluktot na metal depende sa kapal, pagsasaayos o diameter ay isinasagawa gamit ang isang martilyo gamit ang mga kandila ng locksmith o panday sa panday sa plato, sa isang bisyo o sa mga hulma o sa isang anvil. Maaari mo ring yumuko ang metal sa iba't ibang mga aparato ng baluktot, mga baluktot na machine, namatay sa mga baluktot na pindutin at iba pang kagamitan.

Ang isang martilyo ay isang instrumento ng percussion na binubuo ng isang metal na ulo, isang hawakan at isang kalso ng bigas. 11.

Fig. 6. martilyo ng Bench:

isang - metal ulo; b - hawakan; sa - kalso

Ang martilyo ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga pagpapatakbo ng pagtutubero; Ito ay isa sa mga pangunahing tool kapag nagsasagawa ng trabaho sa locksmith.

May kakayahang umangkoptinawag nila ang operasyon ng pagbibigay ng metal ng isang tiyak na pagsasaayos nang hindi binabago ang cross section at pagproseso ng metal sa pamamagitan ng pagputol. Ang baluktot ay maaaring isagawa sa isang bisyo o sa isang anvil. Ang baluktot na metal at bigyan ito ng isang tiyak na hugis ay maaaring mapadali sa paggamit ng mga template, mga hugis ng bar, namatay ang baluktot at mga aparato. Baluktot ang isang malaking bilang ng mga metal bar upang mabigyan sila ng isang tiyak na hugis. posible lamang sa espesyal na idinisenyo at panindang para sa hangaring ito ay namatay at baluktot na kagamitan.

Fig. 7. Bending aparato para sa mga tubo.

Kapag ang pag-edit at baluktot na metal, kinakailangan upang suriin ang teknikal na kondisyon ng mga tool na ginamit, tama at tumpak na ayusin ang materyal sa plato, sa isang bisyo o iba pang aparato. Ang mga manggas ng damit sa pulso ay dapat na i-fasten, ang mga guwantes ay dapat na isusuot sa mga kamay.

Katulad na impormasyon.

KASUNDUAN

Mga patakaran sa kaligtasan para sa baluktot ng metal

* ligtas na i-fasten ang workpiece sa isang bench vise o iba pang mga aparato;

* gumagana lamang sa mga kagamitan sa pagtatrabaho;

* Ang mga hammer ng kamay ay dapat magkaroon ng mahusay na hawakan, mahigpit na itinanim at magpapakasal;

* Huwag maglagay ng mga mandrels at tool sa gilid ng workbench;

* kapag baluktot ang kawad, huwag panatilihing malapit ang iyong kaliwang kamay sa lugar ng baluktot;

* Huwag tumayo sa likod ng manggagawa;

* Magtrabaho nang mabuti, upang hindi makapinsala sa mga daliri;

* Magtrabaho sa mga mittens at mga naka-button na robes.

Kaya, ang mga tool ay dapat mapili batay sa kung gaano kahirap ang gawain na iyong gagawin.

Ngunit palaging kailangan mong tandaan na ang mas perpekto sa isa o ibang tool, mas mahusay na magagawa mo ang gawain, at, bilang karagdagan, magiging mas madali at mas kaaya-aya para sa iyo na lumikha o magkumpuni ng isang bagay sa iyong sarili, gamit ang perpektong pamamaraan.

Dapat malaman ng mag-aaral:  layunin at pamamaraan ng pagsasagawa ng baluktot na metal; mga tool at fixtures; mga kagamitan sa teknikal; organisasyon at mga patakaran ng lugar ng trabaho; mga pangunahing kaalaman ng sanitikong pang-industriya.

Ang mag-aaral ay dapat na:  liko rod, strip bakal, pinagsama anggulo bakal sa tamang pagkakasunud-sunod; yumuko ang mga tubo sa malamig at mainit na kondisyon; maayos na ayusin ang lugar ng trabaho; sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan; alisin ang mga depekto na nangyayari kapag baluktot na metal.

Mga katanungan sa seguridad:

1. Bakit ang pagkalkula ng haba ng workpiece para sa kasunod na baluktot na ginawa sa isang neutral na linya?

2. Bakit walang deformations kapag gumagamit ng tagapuno kapag baluktot na mga tubo?

3. Sa anong mga kaso at bakit ginagamit ang baluktot na mga martilyo na may malambot na pagsingit?

4. Ano ang isinasaalang-alang kapag pumipili ng isang instrumento ng percussion para baluktot?

5. Bakit kapag gumagamit ng mga espesyal na aparato na baluktot kapag baluktot ang mga tubo ay hindi kinakailangan

application ng tagapuno?

6. Anong mga kababalaghan ang nangyayari sa pagyuko?

7. Ano ang mga pamamaraan ng pipe bending na ginagamit sa pagsasanay?

8. Anu-anong mga depekto ang nakatagpo sa pagyuko ng metal at kung paano matanggal ang mga ito?

9. Anong mga tool at aparato ang ginagamit para sa baluktot na metal at ano ang kanilang pinaglilingkuran?

10. Anong mga patakaran sa kaligtasan ang dapat sundin kapag baluktot na metal?

Pangkalahatang impormasyon at diskarte sa pag-file "

Layunin:  upang makilala ang mga mag-aaral na may mga kinakailangan sa teknikal para sa paparating na gawain sa locksmith workshop; upang magturo kung paano gamitin ang mga tool at aparato, ang pagkakasunud-sunod ng mga pamamaraan para sa pag-file ng iba't ibang mga workpieces, cylindrical rod, hugis na ibabaw ng kumplikadong profile; may mga regulasyon sa kaligtasan kapag nagsasampa ng metal; na may proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng sunog

Pagtutubero

Organisasyon sa lugar ng trabaho

Ang isang lugar ng trabaho ay isang bahagi ng lugar ng paggawa ng isang workshop o site na may lahat ng kinakailangang kagamitan, tool, aparato na ginagamit ng isang indibidwal na manggagawa o koponan upang isagawa ang isang gawain sa paggawa. Ang isang lugar ng 6 - 10 m 2 ay inilalaan para sa bawat lugar ng trabaho.

Ang samahan ng lugar ng isang locksmith ay nangangahulugan ng wastong pag-aayos ng kagamitan, ang pinaka-kapaki-pakinabang na pag-aayos ng mga tool at mga bahagi sa lugar ng trabaho, at ang nakaplanong supply ng mga bahagi at ekstrang bahagi.

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang disenyo para sa lugar ng trabaho ng isang locksmith na batay sa mga prinsipyo ng pang-agham na samahan ng paggawa ay nabuo.

Ang pangunahing kagamitan at permanenteng lugar ng trabaho ng locksmith ay isang workbench na may isang vise na naka-install sa kanila. Ang workbench ay ginawang malakas at matatag, mahusay na naiilawan, na sakop ng isang metal sheet. Ang taas ng workbench ay itinuturing na tama kung ang kamay ng isang tuwid na locker na nakayuko sa isang siko sa isang anggulo ng 90 ° ay nasa antas ng mga panga ng isang bisyo. Sa mga drawer ng workbench ay naiimbak nila ang lahat ng kinakailangang mga tool na pinagsama-sama sa layunin (i.e., dapat na maiimbak ang mga file sa isang lugar, isang kasangkapan sa pagsukat sa isa pa, atbp.).

Sa bawat lugar ng trabaho, ang isang platform ay ibinigay para sa istante, sumusuporta at mga pyramid para sa pag-iimbak ng mga bahagi, ekstrang bahagi na may mahusay na pag-access sa kanila.

Ang kinakailangang tool, ang mga aparato ay dapat na nakaposisyon upang maaari mong mabilis at maginhawang gawin ang mga tama.

1. Sa lugar ng trabaho ay dapat lamang kung ano ang kinakailangan para sa trabaho;

2. Ang mga tool, ang mga bahagi ay matatagpuan sa haba ng braso sa kaliwa at sa kanan o harap, depende sa kung aling kamay ang tool ay nakuha;

3. Ang tool at mga bahagi ay inilatag sa isang mahigpit na pagkakasunud-sunod ng kanilang aplikasyon;

4. Ang mga file, drills, taps at iba pang mga tool sa paggupit ay inilalagay sa mga suportang kahoy upang maiwasan ang pinsala.

1.1. Benchmarking.

Markup  tinawag nila ang proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng bahagi o bahagi nito mula sa pagguhit hanggang sa workpiece upang ipahiwatig ang mga lugar at hangganan ng pagproseso sa workpiece. Ang mga hangganan sa pagproseso ay pinaghiwalay ang materyal na dapat alisin sa materyal na bumubuo sa bahagi.

Ang markup ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga tool, na nahahati sa mga sumusunod na uri:

1) para sa pagguhit at pagguhit ng mga depression (manunulat, mga compass, mga punch center);

2) upang masukat at kontrolin ang mga linear at angular na dami (mga pinuno ng metal, calipers, mga parisukat, micrometer, goniometer, atbp);

3) pinagsama, na nagpapahintulot sa mga sukat at panganib (pagmamarka ng mga caliper, calipers, atbp.).

Manunulatmaglingkod para sa pagguhit sa ibabaw ng mga workpieces.

Mga marka ng pagmamarka  ayon sa aparato at layunin, tumutugma sila sa pagguhit at naglilingkod upang gumuhit ng mga bilog, maglipat ng mga sukat ng linear.

Ang mga bakal na bakal ng mga inks at mga kumpas ay gawa sa mga steel ng U7 at U8, ang mga nagtatapos na mga dulo ng mga inks at mga kompas ay patas nang matindi.

Kernerginagamit ito upang mag-aplay ng mga recesses sa mga panganib sa pagmamarka, kaya sa panahon ng pagproseso ng mga panganib sa pagmamarka, kahit na mabura, napapansin. Kerner - isang bakal na bilog na pamalo, na gawa sa haluang metal (7ХФ, 8ХФ) o bakal na bakal (U7A, U8A) na bakal. Ang bahagi ng nagtatrabaho nito ay tumigas at tumasa sa isang anggulo ng 60 tungkol sa.

Mga parisukatginamit para sa pagguhit ng mga linya, anggulo at suriin ang mga ito .

Vernier Calipernagsisilbi para sa pagsukat ng mga sukat ng panlabas at panloob na ibabaw at para sa pagsasakatuparan ng mga guhit. Ito ay naiiba mula sa isang maginoo caliper sa pagkakaroon ng hard-haluang pinahigpit na mga tip sa mga labi nito.

1.2. Pagputol

Felling -paraan ng metalworking workpieces gamit ang isang pait o crosshead. Ang labis na metal ay tinanggal sa pamamagitan ng paggupit, ang mga burr sa mga bahagi ay pinutol, ang mga shell, hindi pagkakasama ng mga metal, pagpapadulas at mga keyway ay gupitin, ang mga weld ay nalinis, atbp.

Ang pagputol ay isinasagawa sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang espesyal na pagproseso ng pagproseso at ang isang maliit na layer ng metal ay kailangang alisin sa bahagi. Ang gawaing ito ay napapanahon at hindi epektibo, na nangangailangan ng malaking paggasta ng pisikal na lakas, ay isinasagawa gamit ang pait, crosshead at martilyo, na ginagamit lamang sa mga kaso kapag imposible na gumamit ng pagproseso ng makina.

Sa proseso ng pagputol, ang tool ng paggupit ay gaganapin sa kaliwang kamay sa gitnang bahagi, at ang martilyo sa kanan at hampasin kasama ang martilyo na may tulad na puwersa na ang talim ng pait ay pinutol sa metal.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo (6-8 beses) ng proseso ng pagputol, ginagamit ang pneumatic at electric chipping hammers. Dahil sa presyon ng hangin P \u003d 5-6 atm. at ang magnetic field ay binibigyan ng reciprocating motion ng striker.

Ang mga hiwa ay gawa sa metal(GOST 7211-94) ay ginagamit para sa pagputol ng metal at ginawa sa haba at lapad, ayon sa pagkakabanggit 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) at 200 (25) mm. Napili ang anggulo ng tip: para sa solidong metal na 70 tungkol sa, para sa daluyan - 60 tungkol sa at para sa malambot - 45 tungkol sa.

Kreutzmeisel -ginagamit ito para sa pagputol ng mga makitid na grooves at mga keyway at naiiba sa pait sa isang mas makitid na bahagi ng pagputol. Ang mga paghalimod at hardening anggulo ay katulad ng isang pait.

Ang mga chisels at crossheads ay gawa sa haluang metal (7XF at 8XF) o carbon (U7A at U8A) na bakal.

Mga hammer ng kamay   (GOST 2310-94) ay magagamit kasama ang mga bilog at parisukat na striker. Ang mga ito ay gawa sa bakal na U7 at U8, bakal 50 at may mga numero mula 1 hanggang 8 na may bigat na 50 g. hanggang sa 1 kg. Ang haba ng hawakan ng mga martilyo ay 250 - 450 mm; ang mga ito ay gawa sa hornbeam, maple, ash, birch, oak at iba pang matibay na materyales.

1.3. Pagputol ng metal

Biglangtinawag nila ang proseso ng paghati sa workpiece sa mga bahagi ng isang naibigay na sukat at hugis, batay sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagsira sa materyal ng workpiece sa cutting site. Ginagamit ang pagputol sa mga kaso kung saan kinakailangan upang paghiwalayin ang ilang bahagi mula sa isang piraso ng metal, pati na rin kapag pinuputol ang mga sulok, mga grooves, atbp sa isang metal.

Ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagputol ay nakikilala.

1. Sawing gamit ang hacksaws, bandaws o circular saws. Ginamit para sa pagputol ng mga mahabang produkto.

2. Pagputol gamit ang gunting. Ginagamit ito para sa pagputol ng metal na sheet.

3. Pagputol sa mga machine-cutting machine (pag-on, paggiling, atbp.).

4. Ang paggasta ng acetylene na ginamit upang i-cut ang mga workpieces ng carbon steel na malaki ang kapal. Hindi ito nagbibigay ng mataas na kawastuhan, ngunit malawak na ipinamamahagi dahil sa pagiging simple, mataas na pagganap at kagalingan.

5. Anode-mechanical, laser cutting, na ginagamit para sa pagputol ng mga materyales na may mataas na lakas, kapag ang ibang mga pamamaraan ay hindi nagbibigay ng kinakailangang pagganap at kalidad.

Maaaring gawin ang pagputol ng metal sa mga wire cutter (wire cutting), gunting (sheet) na may hacksaws (profile metal), pipe cutter (pipes).

Hacksaw machine (manu-manong hacksaw)ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng mga tubo ng maliit na diametro, iba't ibang mga profile at matatag at naaabot. Ang mga blades ng hacksaw ay gawa sa mga marka ng bakal na U10, U10A, U12 at U12A na inilaan (X6VF, B2F) na may mga maliit na ngipin sa anyo ng mga wedge sa isa o dalawang panig. Mga sukat ng mga blades para sa mga hack hack: distansya sa pagitan ng mga sentro - 300 mm, lapad -15; kapal - 0.8 mm.

Ang bilang ng mga ngipin para sa bawat 25 mm ng haba ng pagtatrabaho ng talim ay 16.19.22. Ang mga damit na may malalaking ngipin ay ginagamit para sa pagputol ng mga malambot na metal, na may mga daluyan - para sa mga pinagsama na bakal, na may maliit - para sa bakal at cast iron.

Sa panahon ng pagputol, pindutin ang hacksaw lamang kapag sumusulong (gumaganang stroke), kapag lumilipat pabalik, ang paggupit ng metal ay hindi nangyari.

Sa mga malalaking halaman, ang mga espesyal na gunting na gunting, mekanisadong hacksaws, mechanical circular saws, gas cutter, abrasive wheel (grinders), atbp.

Ang pipe cutter ay ginagamit upang i-cut ang mga tubo ng iba't ibang mga diametro, na lubos na pinadali at pinabilis ang proseso ng pagputol ng mga tubo.

1.4. Pag-edit at baluktot

Pag-edit  tinawag nila ang paraan ng pagproseso ng mga workpieces na may bench hammers o paggamit ng mga espesyal na aparato upang maalis ang mga paglihis mula sa hugis (warping, dents, baluktot, twisting) na nagaganap sa paggupit at pagputol ng materyal, sa panahon ng paggamot sa init, hinang o bilang isang resulta ng hindi tamang imbakan at transportasyon.

Ang pag-edit ay ginagawa sa tamang mga plato na may mga bloke ng martilyo.

Kapag nag-edit  isang dahon na may mga lokal na bulge; ang mga suntok ay dapat mailapat mula sa periphery hanggang sa gitna ng umbok; kapag nag-edit ng isang sheet na may isang waviness sa mga gilid, ang mga bloke ng martilyo ay inilalapat sa gitna.

Nakakamit ang makinang pagbihis ng metal gamit ang iba't ibang mga aparato, pagwawasto ng mga rolyo, pag-straighture ng multi-roll sheet at mga straightening machine. Ang mga sheet ay ipinasa sa pagitan ng mga rolyo nang maraming beses hanggang sa pag-bulging o mga hollows na mawala sa kanila.

Nababaluktot -tinatawag nila ang paraan ng gawaing metal, kung saan nagbabago ang geometric na hugis ng workpiece bilang isang resulta ng plastic deformation sa malamig o mainit na estado. Ang mga nababaluktot na bahagi ng kumplikadong porma ng spatial ay nakuha (mga clamp, staples, mga elemento ng pipe, atbp.). Ginagamit ang mga ito upang bigyan ang kinakailangang hugis sa sheet, pati na rin ang bilog, parisukat at hugis-parihaba na materyal. Ang baluktot ay mano-mano ginagawa ng mga bloke ng martilyo sa isang bisyo, sa mga clamp, gamit ang mga espesyal na aparato (universal bending machine). Karaniwang ginagawa ang mga baluktot na tubo sa mga tagapuno upang maiwasan ang pagkakapilat at pagyuko ng mga dingding (buhangin, tingga, rosin ay ginagamit).

Para sa mga baluktot ng pipe, ang manu-manong mga benters ng pipe (hanggang d \u003d 20 mm) at mechanical (hanggang d \u003d 100 mm) na may mga kapal ng dingding hanggang sa 4 mm ay ginagamit.

1.5. Pag-file

Sawing -tinawag nila ang paraan ng pagproseso ng mga workpieces na may isang file upang makuha ang kinakailangang hugis, sukat, pagkamagaspang sa ibabaw.

Pag-fileang metal ay ginawa sa pamamagitan ng file, sa isang bisyo at batay sa pagkasira ng layer ng ibabaw ng materyal ng workpiece sa pamamagitan ng pagputol ng mga elemento ng tool (file).

Mga file(GOST 1465-93) ay isang tool na pagputol ng multi-blade, kung saan matatagpuan ang mga ngipin sa ibabaw ng mga pinatigas na bakal na bar na may ibang profile at haba ng cross-sectional. Ang mga file ay nahahati ayon sa hugis ng cross section sa patag, square, trihedral, hacksaw, rhombic, semicircular at bilog, at ayon sa bilang ng mga notches bawat haba ng yunit - sa mga drachts na nagkakaroon ng 4 hanggang 12 notches, personal - 13 - 24 notches at velvet, pagkakaroon ng 30 -80 notches bawat 10 mm ang haba.

Ang mga haba ng file mula 100 hanggang 450 mm (pagkatapos ng 50 mm).

Ang mga file ng bastard ay ginagamit upang alisin mula sa bahagi ng isang metal layer hanggang sa 0.7-1 mm, ang mga personal na file ay ginagamit pagkatapos ng mga file ng bastard.

Ang mga file ay gawa sa mga marka ng bakal na U12, U12A, U13, U13A, 14HF at 13X, pati na rin ang high-speed na bakal.

Ang mekanisasyon ng operasyon ng sawing ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga file ng pag-file, gilingan, mga espesyal na aparato.

1.6. Hole machining

Ang mga butas sa katawan ng metal para sa mga fastener (bolts, studs, screws), pati na rin para sa kasunod na pagproseso (pagbabarena, countersink, reaming, threading at boring) ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabarena. Bilang isang tool para sa pagbabarena, ginagamit ang mga karaniwang drill na gawa sa high-speed na bakal na may diameter na 0.3 - 80 mm. Ayon sa disenyo at likas na katangian ng gawa na isinagawa, ang mga drills ay nahahati sa balahibo, spiral, sentro ng drills para sa malalim na butas, atbp.

Balahibo- (flat) madaling paggawa, matibay, ngunit hindi nagbibigay ng mataas na kawastuhan at kalinisan ng butas. Ginamit para sa pagbabarena ng mababaw na butas.

Spiral -perpekto sa disenyo, madaling alisin ang mga chips sa pamamagitan ng mga channel ng tornilyo, mababang alitan laban sa dingding ng butas, hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso ng butas, payagan ang isang malaking bilang ng mga regrind.

Ang mga drills ay ginawa gamit ang cylindrical (hanggang d \u003d 12 mm), mga conical (6 - 60 mm) mga shanks. Ang mga drills ay gawa sa high-speed na bakal na grade P18, P9, U10-U12 (maliit na drills) at may mga hard plate na nakaharap sa hard-alloy.

Pagbabarenaito ay dinisenyo upang madagdagan ang diameter ng butas ng mga workpieces at ginagamit kapag pinoproseso ang mga butas na may diameter na higit sa 30 mm Una, mag-drill ng isang butas na may diameter ng (0.2 - 0.3) D, at pagkatapos ay i-drill ang butas na ito sa isang paunang natukoy na diameter D.

Countersink -ginamit para sa chamfering hole, paggawa ng cylindrical at conical recesses para sa mga ulo ng tornilyo at rivets.

Countersink -ginamit para sa pagbubutas butas at paghahanda nito para sa paglawak. Ang mga karaniwang drills na gawa sa mga butas na proseso ng proseso ng bakal na may mataas na bilis na may diameter na 3 - 100 mm. Ang pangunahing drill ay may isang mas malaking bilang ng pagputol ng ngipin kaysa sa drill, samakatuwid ang pagproseso nito ay mas produktibo kaysa sa pagbabarena, at ang kalidad ng pangunahing pagbabarena ay mas mataas kaysa sa pag-drill.

Deployment -ginamit para sa pangwakas na pagproseso ng mga pre-drilled hole at kumuha ng tumpak na geometric na hugis, laki at mataas na kadalisayan

mga ibabaw gamit ang cylindrical o conical reamers. Ginagamit ang mga standard reamers para sa pagproseso ng mga butas na may diameter na 1 - 300 mm sa mga workpieces na gawa sa iba't ibang mga materyales.

Para sa mekanikal na pagproseso ng mga butas sa pamamagitan ng pagbabarena, ginagamit ang countersink, pneumatic at electric machine at mga tool sa makina.

  Mga nilalaman

Panimula .......................................... 3

1. 
     Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal na ………………………………… 4
2. 
     Pag-edit ng metal. Manu-manong at pag-edit ng makina ng metal ……………… 7
3. 
     Mga tool at accessories para sa sarsa. Ang tamang tagapagluto ... .... 9
4. 
   Teknikal na pag-edit. Pag-edit ng strip, sheet metal. Pag-edit ng materyal na bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi ... .. 10
5. 
     Yumuko. Ito ay nababagay ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo. Mga baluktot na tubo. Nagbabayad ang pipe. Mga patakaran sa kaligtasan para sa baluktot na metal …………… 14

  Konklusyon ………………………………… 19

Listahan ng mga ginamit na panitikan ………………………………… ...… 21

Panimula

Ang pag-edit ay ang operasyon upang maalis ang mga depekto sa mga workpieces at mga bahagi sa anyo ng concavity, convexity, waviness, warpage, curvature, atbp. Ang kakanyahan nito ay upang i-compress ang isang convex layer ng metal at palawakin ang concave.

Ang metal ay sumailalim sa pag-edit, kapwa sa lamig at sa pinainit na estado. Ang pagpili ng isa o isa pang paraan ng dressing ay nakasalalay sa dami ng pagpapalihis, sukat at materyal ng workpiece (bahagi).

Ang pag-edit ay maaaring manu-manong (sa isang bakal o plate na antas ng bakal) o makina (sa tamang mga roller o pagpindot).

Ayon sa mga pamamaraan ng trabaho at likas na katangian ng proseso ng pagtatrabaho, ang isa pang operasyon ng locksmith - baluktot na mga metal - ay napakalapit sa mga metal na bihisan. Ang metal na baluktot ay ginagamit upang bigyan ang isang workpiece ng isang hubog na hugis ayon sa pagguhit. Ang kakanyahan nito ay namamalagi sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa iba pa sa anumang naibigay na anggulo. Ang mga baluktot na baluktot ay dapat lumampas sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit ng workpiece ay dapat na plastik. Tanging sa kasong ito ay mananatili ang workpiece ng hugis pagkatapos mag-load.

1. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal.

Sa buhay ng ating bansa, sa pag-unlad ng ekonomiya nito, isang malaking papel ang ginampanan ng paggawa at pagproseso ng mga metal.

Sa mechanical engineering  ang mga haluang metal na bakal na may carbon ay malawakang ginagamit - bakal at cast iron (ferrous metal), na kung saan ay ang pinaka-abot-kayang at mura, pati na rin ang mga di-ferrous na mga metal (tanso, aluminyo, atbp.) at ang kanilang mga haluang metal (duralumin, tanso, tanso, atbp.).

Samakatuwid, ang pinakamahalagang gawain ng aming industriya ay binubuo sa unang lugar upang makabuo ng ferrous at non-ferrous metalurhiya at sa batayan na ito upang matiyak ang mabilis na paglaki ng engineering.

Dapat tandaan na ang lahat ng mga metal ay dapat na napili nang wasto hindi lamang sa mga tuntunin ng mga katangian, kundi pati na rin ang kalidad.

Ang agham ng mga metal ay tumutulong sa amin na pumili ng mga metal at haluang metal para sa iba't ibang mga layunin at matukoy ang kanilang kalidad -   agham ng metal.

Pang-agham na metal  tinawag na agham, na nag-aaral sa istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal sa kanilang relasyon.

Hindi lamang ipinapaliwanag ng agham na ito ang panloob na istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal, ngunit tumutulong upang mahulaan ang mga ito, pati na rin baguhin ang kanilang mga katangian.

Ang pinakasimpleng impormasyon tungkol sa mga metal ay nakuha sa malayong nakaraan. Ngunit ang impormasyong ito ay hindi isang siyentipikong kalikasan hanggang ika-19 na siglo. Sa pamamagitan ng pag-unlad ng pisika, kimika at iba pang mga agham ay nakuha ng doktrina ng mga metal ang isang maayos na sistema at naabot ang isang modernong mataas na antas ng pang-agham.

Sa pag-unlad ng agham ng mga metal, labis na mahusay na mga nagawa ang marami sa ating mga kababayan. Kabilang sa mga ito, ang isang natatanging papel ay kabilang sa P.P. Anosov, na lumikha ng batayan para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal sa Zlatoust plant para sa paggawa ng mga blades ng damask, sa kauna-unahang pagkakataon noong 1831, kapag pinag-aaralan ang istruktura ng mga metal, gumamit siya ng isang mikroskopyo at natuklasan ang isang paraan ng pagsemento ng gas (carburization) ng bakal.

Dagdagan ng D.K. Chernov ang mga pang-agham na pamamaraan ng pag-aaral ng mga metal at inilatag ang pundasyon para sa metallograpiya - ang agham ng panloob na istruktura ng mga metal.

Sa karagdagang pag-unlad ng agham na metal, ang mga siyentipiko ng Sobyet na si N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg at marami pang iba ay may mahusay na merito. Ang isang natatanging papel sa pagbuo ng teorya at kasanayan ng paggawa ng metal ay kabilang sa mga akademikong M. A. Pavlov, I. P. Bardin at iba pang mga manggagawa sa agham at pang-industriya.

Ang tagumpay ng pang-agham na pag-aaral ng mga metal ay mahusay na praktikal na kahalagahan, dahil pinapayagan ka nitong tama na malutas ang mga isyu tungkol sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga metal at ang kanilang paggamit para sa iba't ibang mga layunin.

Ang lahat ng mga metal at metal na haluang metal sa solidong estado ay mga katawan ng mala-kristal.

Ang solido, likido at gas na sangkap na matatagpuan sa likas na katangian, ay isang iba't ibang mga kumbinasyon ng mga simpleng sangkap na tinatawag na mga elemento ng kemikal. Sa kasalukuyan, may mga 100 elemento sa kalikasan. Ang pag-aaral ng mga katangian ng mga elemento ng kemikal na posible upang hatiin ang mga ito sa dalawang grupo: mga metal at mga di-metal (metalloids).

Halos dalawang-katlo ng lahat ng mga elemento ay mga metal. Ang mga metal ay tinatawag na mga elemento ng kemikal (mga simpleng sangkap na binubuo ng magkaparehong mga atomo), ang mga tampok na katangian ng kung saan ay opacity, mahusay na kondaktibiti ng init at electric current, espesyal "Metal" lumiwanag, malleability. Sa normal na temperatura ng silid, ang lahat ng mga metal (maliban sa mercury) ay solido. Kamakailan lamang, salamat sa pag-unlad ng paggawa ng kemikal kasama ang mga metal, ang mga di-metal ay nakakuha ng malaking kahalagahan.

Ang mga di-metal ay walang katangian na katangian ng mga metal: wala silang "metal" na lumiwanag, sila ay malutong, nagsasagawa sila ng init at kuryente.

Sa industriya ng metal mula sa mga di-metal na sangkap, oxygen, carbon, silikon, posporus, asupre, hydrogen, nitrogen ay gumaganap ng isang malaking papel.

Hindi lahat ng mga elemento ay nagtataglay ng binibigkas na mga katangian ng metal at hindi metal. Halimbawa, ang mercury, kumpara sa iba pang mga metal, ay isang mahinang conductor ng init at electric current, ngunit kung ihahambing sa mga di-metal na materyales, maaari pa ring isaalang-alang na medyo mahusay na conductor. Samakatuwid, ang mga elemento ay dapat maiugnay sa mga metal o non-metal ayon sa kanilang mga katangian (metal o hindi metal) na pinaka-binibigkas.

Sa pagsasagawa, ang mga kemikal na purong metal ay halos hindi na ginagamit. Ito ay dahil sa paghihirap na makuha ang mga ito, pati na rin ang kanilang kakulangan ng isang bilang ng mga kapaki-pakinabang na teknikal na katangian. Ang mga materyales na metal ay malawakang ginagamit sa engineering, na nahahati sa dalawang grupo: technically purong metal at haluang metal.

Mga teknikong purong metal- ito ay mga metal, ang komposisyon kung saan, bilang karagdagan sa isang kemikal na elemento, ay naglalaman din ng iba pang mga elemento sa maliit na mga praksiyon.

Ang mga alloys ay mga kumplikadong materyales na nakuha sa pamamagitan ng pagsasama ng isang metal sa iba pang mga metal o di-metal. Dahil sa ang katunayan na ang mga haluang metal ay maaaring ibigay ang pinaka magkakaibang at mas mataas na mekanikal, pisikal at teknolohikal na mga katangian, ang kanilang paggamit, lalo na sa mechanical engineering, ay mas laganap kaysa sa mga teknikal na purong metal. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga haluang metal na may iba't ibang nilalaman ng mga elemento, maaari kang magbigay sa kanila ng iba't ibang mga katangian na kinakailangan para sa isang partikular na bahagi.
^

1. Pag-edit ng metal. Manu-manong at pag-edit ng makina ng metal.

  Sa kanyang trabaho, ang isang locksmith ay madalas na nahaharap sa katotohanan na ang mga billet na nagmula sa isang strip o sheet metal para sa pagproseso ay baluktot, curved, warped o may mga bulge, waviness, etc.

Ang isang pagpapatakbo ng pagtutubero na kung saan ang isang curved o warped workpiece o bahagi ay binigyan ng wastong hugis ng geometric na tinatawag na dressing.

Maaari mong i-edit ang mga blangko o mga bahagi na gawa sa mga metal na tubo (bakal, tanso, atbp.). Ang mga billet o mga bahagi na gawa sa malutong na metal ay hindi mai-edit.

Kinakailangan din ang pag-edit pagkatapos ng paggamot sa init, hinang, paghihinang at pagkatapos ng pagputol ng mga blangko mula sa sheet material.

Ang pag-edit ay maaaring gawin sa dalawang paraan: banayad  gamit ang isang martilyo, sledgehammer sa isang bakal, cast-iron plate o anvil, at sa pamamagitan ng makina  gamit ang tamang mga roller, pagpindot at iba't ibang mga aparato.

Para sa manu-manong pag-edit, pinakamahusay na gumamit ng isang martilyo na may isang ikot na striker (sa halip na isang parisukat). Ang martilyo ay dapat magkaroon ng maayos na hawakan nang walang mga buhol at bitak: Ang ibabaw ng martilyo ay dapat na makinis at maayos na pinakintab.

Kapag nagbibihis ng mga bahagi na may isang tapos na ibabaw, pati na rin ang mga manipis na blangko ng bakal o mga produkto mula sa mga di-ferrous na mga metal at haluang metal, mga martilyo na may pagsingit ng mga malambot na metal (tanso, tanso, tingga) o kahoy ay ginagamit.

Para sa pag-edit ng manipis na sheet at strip metal, metal at kahoy na ironer at bar ang ginagamit.

Sa ilang mga kaso, ang pag-edit ng mga ginagamot na ibabaw ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng bench, ngunit pagkatapos ay isang malambot na metal gasket ay inilalapat sa lugar na mai-edit at ang mga welga ay inilalapat dito.

Kapag nag-edit sa tamang mga roller, ang workpiece ay ipinasa sa pagitan ng mga cylindrical roller na umiikot sa kabaligtaran ng mga direksyon. Ang workpiece, na dumaan sa pagitan ng mga roller, ay leveled.

Kapag nagbibihis ng isang pindutin, ang workpiece ay nakalagay sa dalawang sumusuporta, at pagkatapos ay ang pindutin na slider ay pinindot sa bahagi ng convex at ang curved workpiece ay naituwid.

Ang metal ay sumailalim sa pag-edit pareho sa lamig at sa pinainit na estado. Ang pagpili ng paraan ay nakasalalay sa laki ng pagpapalihis, mga sukat ng produkto, pati na rin ang likas na katangian ng materyal. Ang damit sa pinainit na estado ay maaaring isagawa sa saklaw ng temperatura na 800-1000 ° (para sa Art. 3), 350-470 ° (para sa duralumin). Hindi pinapayagan ang mas mataas na pagpainit, dahil maaari itong humantong sa burnout ng metal.

Ang malamig na sarsa ay dapat isagawa sa mga temperatura sa ibaba ng 140-150 °, ngunit ang damit ay hindi maaaring isagawa sa temperatura ng 0 °, dahil sa zero na temperatura madali ang pagsabog ng metal (malamig na brittleness).

^

2. Mga tool at accessories para sa sarsa. Ang tamang kusinilya.

Fig. 1. Pag-edit ng metal: a - ang tamang plato, b - ang direksyon ng puwersa at ang lugar ng mga epekto kapag ang pag-edit

Tuwid na plato (Larawan 1, a). Ito ay gawa sa kulay abong cast iron na may isang solidong istraktura o may mga buto-buto. Ang mga plate ay sumusunod sa mga sumusunod na sukat: 1.5x5 m; Ang 1.5X3 m, 2X2 m at 2X4 m, ang gumaganang ibabaw ng slab ay dapat na flat at malinis. Ang slab ay dapat na malaki, mabigat at malakas upang walang mga jolts kapag tumama ang martilyo.

Ang mga plate ay naka-install sa mga metal o kahoy na suporta, na maaaring magbigay, bilang karagdagan sa katatagan, at pagkalaglag.

Hammers na may isang bilog na brisk. Kadalasang ginagamit ang mga ito, dahil pinipigilan nila ang mga nicks at dents sa ibabaw ng mga naayos na bahagi.

Mga Hammers na may malambot na pagsingit ng metal. Ang mga pagsingit ay maaaring tanso, tingga, pati na rin kahoy. Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag nagbibihis ng mga bahagi na may isang tapos na ibabaw at mga bahagi o mga blangko ng mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Makinis.  Ginagamit ang mga ito para sa pagbibihis ng manipis na sheet at strip metal.
^

3. Teknikal na pag-edit.

Pag-edit ng strip, sheet metal. Pag-edit ng materyal na bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi.

Ang pagkakaroon ng kurbada sa mga bahagi ay sinuri ng mata, o ang item na mai-edit ay inilalagay sa plato at ang agwat sa pagitan ng plato at ang bahagi ay tumutukoy kung mayroong kurbada. Ang mga hubog na lugar ay minarkahan ng tisa.

Kapag nag-edit, kailangan mong pumili ng mga tamang lugar upang hampasin. Ang mga shock ay dapat na tumpak, naaayon sa laki ng kurbada, at unti-unting bumababa habang lumipat ka mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Ang gawain ay itinuturing na tapos kapag nawala ang lahat ng mga paga at ang bahagi ay nagiging tuwid, na maaaring suriin sa pamamagitan ng pagpapataw ng isang namumuno. Ang tuwid na bahagi o workpiece ay dapat na maayos na nakaposisyon sa plato. Ang trabaho ay dapat na nasa mittens.

Pag-edit ng strip metal.   Isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang nakita na liko ay minarkahan ng tisa, pagkatapos kung saan ang curved na bahagi ay kinuha ng dulo gamit ang kaliwang kamay at inilagay pataas sa kalan o anvil. Kumuha sila ng martilyo sa kanilang kanang kamay at nag-hampas sa mga lugar ng matambok sa malawak na bahagi, na gumagawa ng mga malakas na suntok sa pinakadakilang kalambutan at binabawasan ang mga ito depende sa dami ng kurbada; mas malaki ang kurbada at mas makapal ang guhit, mas malakas na kailangan mong hampasin, at kabaliktaran, habang ang strip ay nagwawasto, nagpapahina sa kanila, nagtatapos sa pag-edit ng mga light stroke. Ang lakas ng mga suntok ay dapat mabawasan sa mga pagbawas ng mga spot.

Kapag nag-edit, ang strip ay dapat na lumiko mula sa isang tabi patungo sa iba pang kinakailangan, at pagkatapos i-edit ang malawak na bahagi, magpatuloy sa pag-edit ng rib. Upang gawin ito, kailangan mong i-on ang linya sa gilid at mag-aplay ng mga malakas na suntok sa una, at habang ang kurbada ay tinanggal, nagiging mahina at mahina sa direksyon mula sa malalabas na balangkas sa convex. Matapos ang bawat hit, dapat na maiikot ang strip mula sa isang tadyang sa isa pa.

Ang pag-aalis ng mga iregularidad ay sinuri ng mata, at mas tumpak - sa isang marking plate sa pamamagitan ng clearance o sa pamamagitan ng pag-aaplay ng isang namumuno sa guhit.

Ang mga naayos na materyal ay maaaring may mga depekto higit sa lahat dahil sa hindi tamang pagpapasiya ng lugar na hampasin, hindi pantay na pagbawas sa puwersa ng epekto; kakulangan ng wastong kawastuhan sa epekto; nag-iiwan ng mga nicks at dents.

Ang mga workpieces na gupitin sa mga makina ay karaniwang naka-war sa mga gilid at may isang kulot na hugis. Ang pag-edit sa kanila ay isang maliit na naiiba. Bago ang pag-edit, ang mga warped na lugar ay nakabalangkas na may tisa o isang simpleng lapis na grapayt. Pagkatapos nito, ang workpiece ay nakalagay sa plato, pinindot gamit ang kanyang kaliwang kamay, at gamit ang kanang nagsisimula siyang hampasin kasama ang isang martilyo sa mga hilera kasama ang buong haba ng strip, unti-unting lumilipat mula sa ibabang gilid sa itaas. Una, ang mga malakas na suntok ay inilalapat, at habang lumipat ka sa itaas na gilid na may mas kaunting puwersa, ngunit mas madalas.

Pag-edit ng sheet ng sheet. Ito ay isang mas kumplikadong operasyon. Ang mga bulge na nabuo sa mga blangko ay madalas na nakakalat sa buong ibabaw ng sheet o matatagpuan sa gitna, samakatuwid kapag ang pag-edit ng mga blangko na may bulges imposible na hampasin kasama ang martilyo sa convex sheet, dahil hindi lamang ito bababa, ngunit, sa kabaligtaran, ay mabatak kahit na higit pa (bigas . 1, b).

Bago ka magsimula sa pag-edit ng mga workpieces na may mga bulge, kailangan mong suriin at itatag kung saan mas madulas ang metal. Ang mga convex na lugar sa anyo ng mga bulge bilog ang lapis o tisa. Pagkatapos nito, ilagay ang workpiece upang ang mga gilid nito ay namamalagi sa buong ibabaw, at huwag mag-hang. Pagkatapos, ang pagsuporta sa sheet gamit ang kaliwang kamay, ang isang bilang ng mga bloke ng martilyo ay inilapat gamit ang kanan mula sa gilid ng sheet patungo sa umbok.

Ang mga epekto habang lumalapit sila sa bulge ay kailangang mailapat nang mahina, ngunit mas madalas.

Ang mga manipis na sheet ay na-edit ng mga kahoy na martilyo ng mallet, at napaka manipis na mga sheet ay inilalagay sa isang patag na plato at pinalamanan ng mga ironer.

Pag-edit ng materyal na bar. Ang mga maiikling rods ay namumuno sa tamang mga slab, na tinatamaan ng martilyo sa mga lugar ng convex at mga kurbada. Sa pamamagitan ng pag-alis ng umbok, nakakamit nila ang kawastuhan, nagpapatuloy na mga suntok ng ilaw sa buong haba ng bar at pinihit ito sa kanyang kaliwang kamay. Ang kawastuhan ay sinuri ng mata o sa pamamagitan ng clearance sa pagitan ng plato at bar.

Malakas na springy, pati na rin ang makapal na mga workpieces na namumuno sa dalawang prismo, na nag-aaklas sa pamamagitan ng isang malambot na gasket upang maiwasan ang pag-block sa workpiece. Kung ang puwersa na binuo ng martilyo ay hindi sapat upang maisagawa ang sarsa, pagkatapos ay gumamit ng manu-mano o mekanikal na pagpindot. Sa kasong ito, ang workpiece ay naka-mount sa prisma na may isang convex na bahagi at pindutin ang hubog na bahagi.

Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi.   Matapos ang hardening, ang mga bahagi ng bakal na minsan ay warp. Ang pag-edit ng mga matigas na bahagi ay tinatawag na straight. Ang pagwawasto ng kawastuhan ay maaaring makamit sa saklaw mula sa 0.01 hanggang 0.05 mm.

Nakasalalay sa likas na katangian ng pagwawasto, ginagamit ang iba't ibang mga martilyo: kapag ang pagwawasto ng eksaktong mga bahagi kung saan ang mga bakas ng mga bloke ng martilyo ay hindi katanggap-tanggap, ang mga malambot na martilyo (gawa sa tanso, tingga) ay ginagamit. Kung sa panahon ng pagwawasto ay kinakailangan upang mag-inat, pahabain ang metal, bakal na mga hammers na may timbang na 200 hanggang 600 g na may isang matigas na striker ay ginagamit o espesyal na pagwawasto ng mga martilyo na may matulis na striker.

Ang mga produkto na may kapal ng hindi bababa sa 5 mm, kung hindi sila ay kinakalkula at sa pamamagitan ng, ngunit sa lalim lamang ng 1-2 mm, ay may isang malapot na core, samakatuwid madali silang ituwid, at maaari silang mai-straight tulad ng mga hilaw na bahagi, iyon ay, upang hampasin sa mga lugar ng matambok.

Ang mga manipis na produkto (mas payat kaysa sa 5 mm) ay palaging tinusok, kaya kailangan mong ituwid ang mga ito hindi sa matambok, ngunit, sa kabaligtaran, sa mga malukong lugar. Ang mga hibla ng malukong bahagi ng bahagi ay nakaunat, napahaba mula sa mga suntok ng martilyo, at ang mga hibla ng bahagi ng convex ay na-compress at ang bahagi ay extruded.

Sa fig. 2 ipinakita pag-edit ng parisukat.   Kung ang parisukat ay may talamak na anggulo, pagkatapos ay kailangan mong ituwid ito sa tuktok ng panloob na sulok, ngunit kung ito ay isang anggulo ng litid, pagkatapos ay sa tuktok ng panlabas na sulok. Salamat sa pagwawasto na ito, ang mga gilid ng parisukat ay umaabot at kukuha ng tamang hugis na may anggulo na 90 °.

Fig. 2. Mga pamamaraan ng pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi ng mga parisukat

Sa kaso ng warpage ng produkto sa kahabaan ng eroplano at makitid na tadyang, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay: una sa eroplano, at pagkatapos ay kasama ang mga buto-buto.

^

4. Ito ay may kakayahang umangkop na metal. Ito ay nababagay ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo.

Sa pagsasagawa ng pagtutubero, ang isang locksmith ay madalas na yumuko ang metal strip, bilog at iba pang mga profile sa isang anggulo na may isang tiyak na radius, liko ng mga curves ng iba't ibang mga hugis (mga parisukat, mga loop, staples, atbp.).

Ang pangunahing bagay kapag baluktot   - Ito ang kahulugan ng haba ng workpiece. Kapag kinakalkula ang haba ng workpiece, ang bahagi ay nahahati sa ilang mga seksyon, ang haba ng mga pag-ikot at ang haba ng tuwid na mga seksyon ay kinakalkula, at pagkatapos ay naisip.

Halimbawa, kailangan mong matukoy ang haba ng isang blangkong metal na blangko para sa isang parisukat. Ang haba ng parisukat ay binubuo ng dalawang mga seksyon. Ang isang allowance para sa baluktot ay ibinibigay sa kabuuang haba ng workpiece (kadalasan ay kinuha ito katumbas ng 0.6-0.8 ng kapal ng materyal).

Maaari mong matukoy ang haba ng reamer ng isang workpiece para sa isang singsing na may isang panlabas na diameter ng 100 mm gamit ang formula l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.

Ito ay nababagay ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo (fig. 3) . Ginagawa ito pagkatapos markahan ang sheet, pinutol ang workpiece, magbihis sa plato at lagari sa lapad sa laki ayon sa pagguhit. Ang workpiece 1 kung kaya't inihanda ay nai-clamp sa isang vise 2 sa pagitan ng mga siko 3 at ibaluktot ang unang flange ng siko, at pagkatapos ay palitan ang isang nib sa isang bar-lining 4 at baluktot ang pangalawang flange ng siko. Sa pagtatapos ng baluktot, ang mga dulo ng parisukat ay nai-file sa laki at umuurong mula sa mga matulis na gilid.

Fig. 3. Baluktot ang isang metal ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo
^

Mga baluktot na tubo. Nagbabayad ang pipe.

Kapag baluktot na mga tubo, ang panlabas na bahagi ng pipe ay umaabot, at ang panloob na pag-urong. Ang mga makapal na dingding na tubo ng maliit na diametro sa paligid ng isang silindro ng isang napiling sukat ay baluktot nang walang mga espesyal na paghihirap at kapansin-pansin na mga pagbabago sa hugis ng seksyon. Ang mga baluktot na tubo na may diameter na 10 mm o higit pa ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na tool. Ang mga manipis na mga tubo na may pader na may diameter na 30 mm o higit pa na may isang maliit na baluktot na radius na liko lamang sa pinainit na estado (Larawan 4, a at b).

Fig. 4. Baluktot ang pipe:

A - sa aparato: 1 - kama, 2 - palipat gulong, 3 - naayos na roller, 4 - pingga, 5 - hawakan, 6 - salansan, 7 - pipe; b - manu-mano

Ang mga maliit na tubo ng diameter ay baluktot sa isang aparato na binubuo ng isang kama 1, isang palipat-lipat na roller 2, isang nakapirming roller 3, isang pingga 4, isang hawakan 5 at isang salansan 6.

Ang pinakamaliit na baluktot na radius ay natutukoy ng radius ng gabay na roller. Ang nakabaluktot na pipe 7 ay ipinasok gamit ang dulo sa salansan ng kabit at isang piraso ng pipe na mga 500 mm ang haba na may isang puwang ng 1-2 mm ay inilalagay sa ito. Ang tinukoy na pamamaraan ay posible upang makakuha ng isang liko lamang sa paligid ng aparato ng roller.

Upang maiwasan ang creasing, bulging, cracking habang baluktot, dapat itong mapuno ng dry malinis na buhangin ng ilog. Mahina ang pag-pack ng buhangin ay humahantong sa pag-flattening ng pipe sa liko.

Ang buhangin ay dapat na maayos, sifted sa pamamagitan ng isang salaan, dahil ang pagkakaroon ng mga malalaking bato sa panahon ng baluktot ay maaaring humantong sa isang pagsabog ng dingding ng pipe. Bago mapuno ang buhangin, ang isang dulo ng pipe ay sarado na may isang kahoy o metal na tapunan. Pagkatapos ang pipe ay napuno sa pamamagitan ng funnel na may buhangin at siksik sa pamamagitan ng pag-tap sa pipe mula sa itaas hanggang sa ibaba. Matapos punan ang buhangin, ang pangalawang dulo ng tubo ay dapat na sarado na may isang kahoy na tigbantay, na dapat magkaroon ng isang butas o uka para sa paglabas ng mga gas.

Ang liko radius kapag ang baluktot na mga tubo ay kinuha hindi kukulangin sa apat na pipe diameter, at ang haba ng pinainit na bahagi ay depende sa baluktot na anggulo at ang diameter ng pipe. Kung ang tubo ay yumuko sa isang anggulo ng 90 °, pagkatapos ay kumakain ito sa lugar na katumbas ng anim na diameter ng pipe; sa isang anggulo ng 60 °, ang pag-init ay isinasagawa sa isang haba na katumbas ng apat na mga diameter ng pipe; sa isang anggulo ng 45 ° - tatlong diametro, atbp.

Haba pinainitang pipe section   tinutukoy ng pormula

Kung saan ang L ay ang haba ng pinainit na lugar, mm; α - anggulo ng baluktot na pipe, degree; d ay ang panlabas na lapad ng pipe, mm

Ang mga tubo ay pinainit sa mga hurno o mga burner sa isang kulay na kulay ng cherry. Ang forge fuel ay maaaring panday o uling, kahoy na panggatong. Ang pinakamainam na gasolina ay uling, na hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities at nagbibigay ng isang pantay na pantay na pag-init. Imposibleng magpainit ng mga tubo sa parehong anggulo ng panday, dahil maaari mong sunugin ang mga ito.

Sa kaso ng sobrang pag-iinit, ang pipe ay dapat na palamig sa cherry red bago baluktot. Inirerekomenda na yumuko ang mga tubo na may isang pag-init, dahil ang pag-init ay nakakaapekto sa kalidad ng metal.

Kapag ang pag-init, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpainit ng buhangin. Huwag pahintulutan ang labis na pag-init ng mga indibidwal na seksyon; sa kaso ng sobrang pag-init, dapat gawin ang paglamig ng tubig. Kapag ang pipe ay sapat na pinainit, ang scale ay bounce off ang pinainit na bahagi. Ang mga tubo ng Copper ng maliit na diameters ay baluktot sa isang malamig na estado, gamit ang isang espesyal na aparato para dito.

Ang baluktot ng mga tubo ay isinasagawa ayon sa mga pre-handa na mga template. Suriin ang pipe sa lugar o gamit ang isang template ng wire.

Sa pagtatapos ng baluktot, ang mga corks ay sinuntok o sinusunog at ang buhangin ay ibinuhos. Mahina, maluwag na pagpuno ng pipe, hindi sapat o hindi pantay na pagpainit ng pipe bago ang baluktot ay humantong sa pagkalot o pagkalagot.

Ang mga pipa na walang dents, bulge, folds ay itinuturing na maayos na baluktot.

^

Pag-iingat sa kaligtasan kapag baluktot na metal.

Ang mga hammer at sledge na martilyo ay dapat na ligtas na suplado, malakas, walang knot at basag na hawakan.

Ang mga nagtatrabaho na bahagi ng martilyo, barbs, linings, at mandrels ay hindi dapat na riveted.

Ang mga scrap ng metal ay dapat kolektahin at maiimbak sa isang kahon na ibinigay para sa kanila upang maiwasan ang mga pagbawas sa mga binti at braso.

Ang mga sheet ay dapat linisin lamang gamit ang isang wire brush, at pagkatapos ay may basahan o pagtatapos.

Ang pag-edit ng metal ay dapat isagawa lamang sa maaasahang mga linings, hindi kasama ang posibilidad ng metal na pagdulas sa epekto.

Ang isang pandiwang pantulong ay dapat hawakan ang metal kapag nag-edit lamang sa mga panday ng panday.

Kapag pinupuno ang pipe gamit ang buhangin bago baluktot sa dulo ng isa sa mga plug, kinakailangan na gumawa ng isang pambungad para sa paglabas ng mga gas, kung hindi man ay maaaring masira ang pipe.

Kapag baluktot ang mga tubo sa isang mainit na estado, suportahan lamang ang mga ito sa mga kuting upang maiwasan ang mga paso sa mga kamay.

Mga uri at sanhi ng pag-aasawa. Kapag ang pag-edit, ang mga pangunahing uri ng pag-aasawa ay dents, bakas mula sa martilyo ng martilyo, na may walang hugis at hindi regular na hugis, mga nicks sa ginagamot na ibabaw mula sa mga gilid ng martilyo.

Ang mga ganitong uri ng mga depekto ay ang resulta ng hindi wastong kapansin-pansin, ang paggamit ng isang martilyo, sa mga striker kung saan mayroong mga nicks at dents.

Kapag baluktot na metal, ang mga pagtanggi ay madalas na nakahilig na baluktot at pinsala sa ginagamot na ibabaw. Ang nasabing pag-aasawa ay lilitaw bilang isang resulta ng hindi tamang pagmamarka o pag-aayos ng bahagi sa isang pangita sa itaas o sa ibaba ng linya ng pagmamarka, pati na rin ang hindi wastong kapansin-pansin.

Konklusyon

Ang manu-manong pagbibihis ay isinasagawa sa mga espesyal na martilyo na may isang bilog, radius o plug-in na soft striker ng metal. Ang manipis na metal na sheet ay pinasiyahan ng isang mallet (kahoy na mallet).

Kapag ang pag-edit ng metal, napakahalaga na pumili ng mga tamang lugar na hampasin. Ang puwersa ng epekto ay dapat masukat sa laki ng kurbada ng metal at nabawasan bilang paglipat mula sa pinakadakilang pagpapalihis hanggang sa pinakamaliit.

Sa pamamagitan ng isang malaking baluktot ng strip, ang mga welga ay inilalapat sa buto-buto gamit ang daliri ng martilyo para sa isang panig na pagguhit (pagpapahaba) ng mga baluktot na lugar.

Ang mga strip na may isang baluktot na liko ay naitama ng hindi nakakagulat na pamamaraan. Suriin ang pag-edit ng "sa pamamagitan ng mata", at may mataas na mga kinakailangan para sa kawastuhan ng guhit - na may isang tuwid o sa test plate.

Ang pag-ikot ng metal ay maaaring mai-edit sa kalan o sa anvil. Kung ang bar ay may ilang mga baluktot, kung gayon ang mga gilid ay naitama muna, at pagkatapos ay matatagpuan sa gitna.

Ang pinakamahirap ay ang pag-edit ng sheet metal. Ang sheet ay inilalagay sa plato na may isang umbok. Ang mga suntok ay inilalapat gamit ang isang martilyo mula sa gilid ng sheet patungo sa umbok. Sa ilalim ng pagkilos ng mga epekto, isang patag na bahagi ng sheet ang mag-inat, at ang convex ay ituwid.

Kapag na-edit ang isang matigas na sheet metal, ang ilaw ngunit madalas na mga suntok ay inilalapat sa daliri ng martilyo sa direksyon mula sa konkreto sa mga gilid nito. Ang itaas na mga layer ng metal ay nakaunat, at ang bahagi ay naituwid.

Ang mga shaft at bilog na billet ng malaking seksyon ng cross ay kinokontrol ng isang tornilyo ng kamay o pindutin ng haydroliko.

Ang manu-manong baluktot ay isinasagawa sa isang bisyo na may bench martilyo at iba't ibang mga aparato. Ang pagkakasunud-sunod ng baluktot ay nakasalalay sa mga sukat ng tabas at ang materyal ng workpiece.

Ang baluktot ng manipis na sheet metal ay isinasagawa gamit ang isang mallet. Kapag gumagamit ng iba't ibang mga mandrels para sa baluktot na mga metal, ang kanilang hugis ay dapat na tumutugma sa hugis ng profile ng bahagi, isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal.

Kapag baluktot ang isang workpiece, mahalagang tama na matukoy ang mga sukat nito. Ang pagkalkula ng haba ng workpiece ay isinasagawa ayon sa pagguhit, isinasaalang-alang ang radii ng lahat ng mga baluktot. Para sa mga bahagi na nakabaluktot sa tamang anggulo nang walang pag-ikot mula sa loob, ang allowance ng billet para sa baluktot ay dapat mula sa 0.6 hanggang 0.8 ng kapal ng metal.

Sa panahon ng plastik na pagpapapangit ng metal sa panahon ng baluktot, kinakailangan na isaalang-alang ang pagkalastiko ng materyal: pagkatapos alisin ang pagkarga, ang baluktot na anggulo ay bahagyang tumataas.

Ang paggawa ng mga bahagi na may napakaliit na baluktot na radii ay nauugnay sa panganib ng pagkawasak ng panlabas na layer ng workpiece sa liko. Ang laki ng minimum na pinapayagan na baluktot na radius ay nakasalalay sa mga mekanikal na katangian ng materyal ng workpiece, sa baluktot na teknolohiya at kalidad ng ibabaw ng workpiece. Ang mga bahagi na may maliit na radii ng kurbada ay dapat gawin ng mga plastik na materyales o preliminarily na dinagdagan.

Sa paggawa ng mga produkto, kung minsan kinakailangan upang makakuha ng mga hubog na mga seksyon ng mga tubo na baluktot sa iba't ibang mga anggulo. Ang walang tahi at welded na mga tubo, pati na rin ang mga tubo mula sa mga di-ferrous na metal at haluang metal, ay maaaring baluktot.

Ang mga baluktot ng tubo ay isinasagawa kasama o walang tagapuno (karaniwang tuyong buhangin ng ilog). Depende ito sa materyal ng pipe, ang diameter nito at baluktot na radius. Pinoprotektahan ng tagapuno ang mga dingding ng pipe mula sa pagbuo ng mga wrinkles at wrinkles (corrugations) sa mga lugar ng baluktot.

Listahan ng mga sanggunian

1. 
     Makienko N.I. "Pagtutubero" Tomo 2, rev. at idagdag.

  M.Proftekhizdat, 1962.-384, Moscow

2. Makienko N.I. "Ang pagtutubero gamit ang mga pangunahing kaalaman sa agham ng mga materyales." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. "Pagsasanay sa pang-industriya para sa pagtutubero." Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. "Teknolohiya ng mga metal". Uchpedgiz, 1960

Tema ng programa: "Mga Locksmith".

Ang tema ng aralin ay "Metal baluktot".

Uri ng aralin: ang pag-aaral ng mga diskarte sa paggawa at operasyon.

Mga Layunin sa Pagkatuto ng Aralin:

Pang-edukasyon - upang maging pamilyar sa mga mag-aaral na may mga diskarte ng baluktot na metal. Upang turuan ang mga mag-aaral ng tamang pamamaraan para sa baluktot na sheet metal at wire sa isang bisyo sa tulong ng iba't ibang mga aparato, na obserbahan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa.

Pagbuo - upang mabuo ang kalayaan sa pamamagitan ng paghahanap ng mga pagkakamali sa mga guhit, upang makabuo ng mga kasanayan sa kahusayan ng pag-iisip, upang makahanap ng mga paraan upang mapagbuti ang kanilang gawain. Bumuo ng mga kasanayan ng produktibong paggawa, maunawaan ang mga praktikal na sitwasyon at nakapag-iisa naipatupad ang mga solusyon na natagpuan.

Pang-edukasyon - upang mabuo sa mga mag-aaral ang isang pagnanais para sa patuloy na pag-unlad ng mga propesyonal na kakayahan at kasanayan, isang pagnanais para sa pagpipigil sa sarili. Upang mabuo ang kalayaan at tiwala sa sarili. Bumuo ng interes sa propesyon. Upang itaguyod ang mga mag-aaral ng maingat na saloobin sa tool sa bench.

Materyal at teknikal na kagamitan ng aralin: metal billet, marking tool, bench hammers, vise, round-nose plier, piraso ng pipe, pagsukat ng mga instrumento, pamantayan ng produkto, poster na "Bending ng metal", mga teknolohiyang mapa, talahanayan ng pamantayan sa pagsusuri.

Lugar: workshop sa locksmith.

Aralin

I. Bahaging pang-organisasyon

  (5 minuto)

Ang ulat ng mga matatanda sa pagkakaroon ng mga mag-aaral. Sinusuri ang mga damit sa trabaho at hitsura ng mag-aaral.

II. Introduksiyon ng panimula

  (45 minuto)

1. Mag-post ng mga paksa at layunin ng aralin.
2. Pag-update ng nakaraang kaalaman

a) ang mga mag-aaral (4, 5 katao) ay tumatanggap ng mga kard na may mga tanong na dapat sagutin sa loob ng 15 minuto.

b) ang mga mag-aaral ayon sa mga scheme at layout ay sumasagot sa mga sumusunod na katanungan:

1. Paano makakarating sa iyong lugar ng trabaho?
2. Anong mga patakaran sa kaligtasan ang dapat sundin sa lugar ng trabaho?
3. Paano ihanda ang lugar ng trabaho para sa trabaho?
4. Kailan kinakailangan na mag-aplay ng pagsuot ng metal at ano ito?
5. Anong tool ang kinakailangan para sa pagtuwid ng metal?
6. Paano mamuno sa metal sa isang mainit na estado?
7. Paano namumuno ang mga sheet ng metal?

3. Ang pagbuo ng mga bagong konsepto at pamamaraan ng pagkilos:

3.1. Sabihin ang tungkol sa kahalagahan ng gawaing ito para sa pagpapaunlad ng propesyon.

3.2. Isaalang-alang ang bagong materyal at isulat ang isang abstract:

Ang baluktot ng metal ay ang pagbibigay ng isang bagong form sa isang workpiece (o bahagi nito) nang mekanikal o manu-mano gamit ang mga espesyal na aparato.

Para sa manu-manong baluktot ng metal, isang metal na martilyo, isang kahoy na martilyo (mallet), mga pliers o mga bilog na ilong at mga iba't ibang mga metal na mandrel ay ginagamit.

Ang isang manipis na kawad ay baluktot na may mga bilog na ilong, ang isang wire ng isang mas malaking diameter ay baluktot sa isang salansan o sa isang naaangkop na mandrel. Ang bakal na bakal ay nakabaluktot gamit ang isang pipe na isinusuot sa dulo ng baras. Ang baluktot ng sheet metal at wire ay isinasagawa sa isang vise sa antas ng sponges o paggamit ng mga espesyal na aparato - mandrels. Upang hindi mabulok ang workpiece, ang mga overhead square na gawa sa softer metal ay inilalagay sa mga sponges. Ang baluktot ay isinasagawa gamit ang isang kahoy na martilyo (mallet) o isang bench martilyo, ngunit ang mga suntok ay inilalapat hindi sa workpiece, ngunit sa kahoy na bloke, hinila nito ang metal nang hindi umaalis sa mga dents dito. Ang workpiece ay naayos upang ang fold line ay nasa antas ng mga sulok, panga ng vise o ribs ng mandrel. Sa mga light stroke, ang isang mallet o isang martilyo ay unang yumuko sa gilid ng workpiece, at pagkatapos ay ang buong nilalayong lugar.

Kapag baluktot ang malalaking workpieces, ginagamit ang isang metal strip o kahoy na bloke. Ang mga mahahabang sheet ay dapat baluktot sa isang baluktot na makina.

Kapag nakabaluktot, ang mga tubo ay nag-deform at bumagsak, kaya napupuno sila ng tuyong buhangin bago baluktot, at ang mga dulo ay tinatakan ng mga kahoy na corks. Pagkatapos ang pipe ay pinainit sa apoy at maingat, dahan-dahang baluktot sa mandrel. Maaari ka ring magpasok ng isang makapal na bakal na spiral sa pipe. Pagkatapos ng paglamig at kontrol, ang buhangin ay ibinuhos o ang isang spiral ay tinanggal.

Karaniwan, ang mga halaman ay gumagawa ng kawad sa mga rolyo. Ang mga billet ng nais na haba ay pinutol sa mga nippers. Ang gupit na piraso ng kawad ay dapat na ituwid bago iproseso. Upang mabigyan ang workpiece na gawa sa wire ang nais na hugis, napapailalim ito sa baluktot. Ang baluktot ng kawad ay isinasagawa gamit ang mga plier at plier. Gumamit ng isang pares ng mga plier upang salansan at ibaluktot ang wire sa nais na anggulo. Ang mga bahagi ng kumplikadong hugis ay nakuha gamit ang mga bilog na ilong. Para sa paggawa ng mga produkto sa anyo ng mga singsing, ginagamit ang cylindrical mandrels.

Mga hakbang sa kaligtasan kapag baluktot na metal.  Kapag ang baluktot na metal sa malamig at mainit na mga kondisyon, upang maiwasan ang mga pasa at pinsala, kinakailangan upang matatag na palakasin ang metal at mga tubo sa mga makina; subaybayan ang kalusugan ng mga bakod, mga de-koryenteng kagamitan, mga wire, mga panimulang aparato at proteksiyon na saligan.

Mga hakbang sa kaligtasan para sa manu-manong baluktot:

• Kapag nagtatrabaho, ligtas na i-fasten ang workpiece kasama ang mandrel sa isang vise.
• Maaari ka lamang gumana sa isang gumaganang tool.
• Kapag pinuputol ang workpiece, huwag dalhin ang wire sa mukha.
• Hindi mo mapapanatili ang iyong kaliwang kamay na malapit sa liko ng workpiece.
• Ang isang guwantes ay dapat na isusuot sa kamay na may hawak na workpiece.
• Huwag tumayo sa likod ng manggagawa at huwag magtrabaho kung may tao sa likod mo

3.3. I-disassemble ang gumaganang mga guhit at diagram. Mga Kahilingan sa Teknikal

3.4. Upang i-disassemble ang pagkakasunud-sunod ng teknolohikal ng gawain alinsunod sa takdang-aralin (talahanayan Blg. 1).

3.5. Isaalang-alang ang mga tool, instrumento at kagamitan na ginamit.

3.6. Ipakita ang mga diskarte sa trabaho.

3.7. Babala tungkol sa mga posibleng pagkakamali kapag nagsasagawa ng trabaho (talahanayan Blg. 2).

3.8. Bigyang-pansin ang mga diskarte sa pagpipigil sa sarili.

3.9. Upang pag-aralan ang mga isyu ng nakapangangatwiran na samahan ng lugar ng trabaho.

3.10. Magkaloob ng tagubilin sa mga regulasyong pangkaligtasan at iguhit ang atensyon ng mga mag-aaral sa mga mapanganib na kasanayan sa pagtatrabaho.

3.11. Sabihin sa mga mag-aaral ng pamantayan sa pagmamarka.

4. Pag-fasten ng materyal ng pambungad na panayam:

• Ipakita ang tamang samahan ng lugar ng trabaho
• I-play ang tamang trick kapag baluktot na metal.
• Paano yumuko ang kawad?
• Paano yumuko ang sheet metal?
• Ano ang kinakailangan para sa pare-pareho sa pagganap ng trabaho.
• Paano suriin ang kawastuhan ng trabaho.
• Anyayahan ang ilang mga mag-aaral na ulitin ang mga diskarte sa trabaho sa harap ng pangkat; tiyaking maunawaan.
• Ipakita ang mga tipikal na mga error kapag baluktot na metal.

III. Ehersisyo ng mag-aaral at patuloy na pagtuturo (5 oras)

Pamamahagi ng mga mag-aaral sa pamamagitan ng mga trabaho.

Pag-isyu ng mga praktikal na gawain.

Pag-isyu ng dokumentasyong teknolohikal na naaayon sa praktikal na gawain.

4. Malayang gawain ng mga mag-aaral sa ilalim ng gabay ng isang master ng edukasyon sa bokasyonal.

5. Naka-target na pag-aaral sa lugar ng trabaho.

6. Patuloy na pagtuturo:

Mga trabaho sa mag-aaral na nag-Bypassing upang patunayan

a) pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng proseso;

b) ang wastong paggamit ng mga tool at kagamitan;

c) samahan ng lugar ng trabaho;

d) pagsunod sa mga mag-aaral sa mga patakaran ng walang kabuluhang paggawa;

e) ang kalidad ng trabaho.

IV. Pangwakas na pagtatagubilin (10 min.)

Pagbubuo ng aralin sa pagsusuri:

• katuparan ng nakaplanong gawain,
• pagsunod sa teknolohiya at kaligtasan.

Suriin ang kalidad ng gawain ng mag-aaral.

Ipahiwatig ang mga pagkakamali na nagawa sa aralin.

Paglilinis at pagrenta ng trabaho.

Pagninilay:

• Ano ang kahulugan ng kaalaman at kasanayan na nakuha sa aralin para sa iyo nang personal?
• Tumulong ka ba sa iba o tumulong ka?
• Ano ang nagdulot ng pinakamalaking kahirapan?

Gawaing-bahay: sa aklat-aralin na "Pangkalahatang kurso ng pagtutubero" ulitin:

1. Mga panuntunan at pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho kapag baluktot na metal.

Talahanayan bilang 1

Talahanayan bilang 2

Karaniwang mga depekto sa panahon ng baluktot, sanhi ng kanilang paglitaw at pamamaraan ng pag-iwas
		Paraan ng babala
Kapag baluktot ang isang sulok mula sa isang guhit, ito ay lumiko	Maling pag-aayos ng workpiece sa isang vise	I-fasten ang strip upang ang panganib sa pagmamarka ay tumpak na nakahanay sa antas ng mga panga. Suriin ang pagiging perpekto ng strip sa mga labi ng panga na may isang parisukat
Ang mga sukat ng hubog na bahagi ay hindi tumutugma sa tinukoy	Hindi wastong pagkalkula ng sweep, hindi napili nang tama ang mandrel	Ang pagkalkula ng pagbuo ng bahagi ay isinasaalang-alang ang allowance para sa baluktot at kasunod na pagproseso. Tiyak na markahan ang mga baluktot na puntos. Gumamit ng mga mandrel na eksaktong tumutugma sa mga sukat ng bahagi.
Hindi sapat ang haba ng workpiece upang makuha ang tamang sukat ng bahagi	Maling haba ng workpiece	Ang workpiece ay dapat gawin ang 10-15 mm na mas malaki kaysa sa kinakailangan ng pagguhit, at batay sa mga resulta ng trabaho, alisin ang labis sa mga nippers.
Kapag ang clamp ay baluktot, ang mga dents at nicks ay mananatili	Huwag magbalot ng isang piraso ng iron strip	Maglagay ng isang piraso ng iron strip sa pagitan ng sheet at sa bahagi.
Mga dents (bitak) kapag baluktot ang isang pipe na may tagapuno	Ang pipe ay hindi mahigpit na naka-pack na may tagapuno	Kapag pinupuno ng tagapuno (tuyong buhangin), ilagay ang pipe nang patayo. Tapikin ang pipe mula sa lahat ng panig na may martilyo