Metodat për pastrimin e ajrit nga pluhuri kur lëshohen në atmosferë. Metodat për heqjen e pluhurit.
Në proceset e grumbullimit të pluhurit, madhësia e grimcave të pluhurit, dendësia e tyre, ngarkesa, rezistenca, vetitë ngjitëse, lagështia, etj., Janë thelbësore.
Llojet e mëposhtme të pluhurit dallohen për nga madhësia e grimcave të ngurta:
Më shumë se 10 mikron;
0.25-10 mikron;
0.01-0.25 mikron;
Më pak se 0.01 mikron.
Efikasiteti i grumbullimit të pluhurit të grimcave të vogla është më pak - 50-80%, më i madhi - 90–99.9%.
Efektiviteti i filtrave elektrostatik varet. 2. Ulja e emetimeve të grimcave. Zgjidhet një instalim për depozitimin e pluhurit në gazin e shkarkimit. Shpërndarja e diametrit të grimcave. Rezistenca e pluhurave varet, veçanërisht, nga përbërja e mbeturinave. Rezervuarët elektrostatikë sigurojnë një ndarje të vazhdueshme të grimcave pavarësisht nga madhësia e tyre.
Pastruesit e lagur mund të funksionojnë me efikasitet vetëm nëse grimcat mund të lagështohen. Pastruesit rrotullues kanë humbje relativisht të ulët të presionit dhe veprojnë në mënyrë të pavarur nga luhatjet në gazrat e shkarkimit të përpunuara në proces. Në proceset e adsorbimit të thatë. Grimcat e mbetjeve të gazit gjithashtu janë tërhequr. Ky proces përdor nxehtësinë nga gazi i shkarkimit për të avulluar tretësin dhe, për rrjedhojë, të prodhojë solide. Luhatje të mëdha në përbërjen e gazit të mbetur varen nga përbërja e mbeturinave dhe kundërveprojnë me rritjen e pashmangshme të përqendrimit në gazin e mbetur.
Ekzistojnë dy lloje të grumbulluesve të pluhurit: të thatë dhe të lagësht. Dhomat e reshjeve të pluhurit, ciklonet, ciklonet e vorbullave, precipitatorët elektrostatikë mbledhin pluhur me metodën e thatë.Aparatet e shkumës, pastruesit Venturi, etj. Përdoren për të pastruar pluhurin nga metoda e lagësht.
Mbledhësit e pluhurit të thatë, dhomat e reshjeve të pluhurit. Këto janë aparatet më të thjeshta që përdorin një fushë gravitacionale për depozitimin e pluhurit, dhe kur instalojnë ndarëse, një fushë inerciale. Efikasiteti i grumbullimit të pluhurit me madhësi më shumë se 25 mikron është 50-80%. Për të pastruar gazrat e nxehtë të gripit nga pluhuri me një madhësi më shumë se 20 mikron në një temperaturë prej 450-600 ° C, përdoren ndarës më të lartë pluhuri. Në to, ndarja e pluhurit nga rryma kryesore e gazit ndodh për shkak të forcave inerciale që lindin nga një kthesë e mprehtë e rrjedhës së gazit që pastrohet kur kalon nëpër blinds hekura. Efikasiteti i pastrimit arrin 80%.
Me humbje të presionit të lartë. Lyejeni dhe derdhni lëngun. Mungesa e ndarjes paraprake çon në përdorim më të ndërlikuar dhe largimin e gazrave për shkak të përbërjes së tyre. Me një hap ose disa hapa. Ndarësit e lagësht të pajtueshëm - Venturi ose pastrues rrotullues. Në procesin e spërkatjes. Si pluhuri nga gazi i mbetur. Këto disavantazhe mund të shmangen duke përdorur një dizajn të përshtatshëm, veçanërisht nëse është krijuar për të marrë ndarje shumë efikase të pluhurave shumë të imët. Sasia e adsorbentit duhet të jetë më e madhe se shuma e llogaritur stoichiometrike.
Figurat 14 dhe 15 tregojnë skemat e një cikloni (Greqisht: kyklon - rrotullues) dhe një pastrues (eng. Pastrim - pastrim) Venturi për metodat e grumbullimit të pluhurit të thatë dhe të lagësht, përkatësisht.
ciklonet - lloji kryesor i aparateve për grumbullimin e pluhurit, të cilat përdorin një fushë centrifugale për ta precipituar atë. Rrjedha e gazit futet në ciklon përmes hundës - 1 në mënyrë tangjenciale në sipërfaqen e brendshme të trupit të ciklonit - 2 (Fig. 14). Rrjedha rrotullohet dhe rrotullohet përgjatë trupit në shahun - 4. Grimcat e pluhurit nën veprimin e forcës centrifugale formojnë një shtresë pluhuri në murin ciklon, i cili shkërmoqet dhe futet në shah. Rrjedha e gazit, e çliruar nga pluhuri, formon një vorbull dhe lë ciklonin përmes tubit - 3. Kur grumbullohet, pidhi shkarkohet periodikisht nga pluhuri.
Duhet të ndahet nga një proces i mëpasshëm i ndarjes. Në përputhje me parimin e funksionimit ose presionit të lartë dhe përgjigjen në mënyrë të konsiderueshme ndaj luhatjeve. produktet e reaksionit merren në formën e kripërave të tretura ose kripërave të thata. Në atë mënyrë Ngarkesa e shpenzuar e pulverizuar kapet nga një lëng i ndarë imët. Pastrues Venturi ose pastrues kolone. Këto depozita duhet të ndalen me korrigjimin e pH. Për shembull: pastruesit e bojës. Nga fazat e rikuperimit të trajtimit të gazit. Ndarja e dioksidit të squfurit është e ulët në këtë mjedis acid.
Presioni i tepërt i gazrave që hyjnë në ciklon nuk duhet të kalojë 2500 Pa, temperatura nuk duhet të kalojë 400 ° C. Përqendrimi i lejueshëm i hyrjes së pluhurit që ngjitet dobët është rreth 1000 g / m 3, aderimi mesatar - deri në 250 g / m 3. Efikasiteti i pastrimit të gazit nga pluhuri i më shumë se 5 mikronëve në ciklonet cilindrike është 80-90%. Zakonisht ato përdoren për pastrimin paraprak të gazrave para zogjve elektrostatikë dhe filtrave. Kur pastroni vëllime të mëdha të gazrave, përdoren bateritë, të cilat përbëhen nga numri i kërkuar i cikloneve të instaluar paralelisht.
Kjo çon në komponime të squfurit. Për arsye teknike, kjo ndarje kryhet në një fazë tjetër të djegies së gazrave të djegies. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet merkurit. Për këtë arsye, inceneratorët e mbetjeve të rrezikshme në Evropë shpesh janë të pajisura me impiante për trajtimin e gazit me shumë faza. Fosfori. Ky rrezik nuk ndodh nëse përdoret një zgjidhje me përqendrim më të lartë të hidroksidit të natriumit dhe kur produktet e reaksionit janë të tretshme në ujë. Më të rekomanduarit janë pastruesit e hidroksidit të natriumit.
Nëse digjet njëkohësisht me mbetje që përmbajnë squfur. Ndarja e kënaqshme mund të arrihet në fazën e lehtë të larjes me gaz alkalik. Nëse gëlqereja përdoret si një agjent neutralizues në pastrimin e gazit të lagësht. Përmbajtja e kripës në ujërat e zeza mund të zvogëlohet lehtësisht me vendosjen e grimcave të ngurta. 5 - në të cilën hidroksidi i natriumit ose gëlqereja shtohet në lëngun e larjes. Në rastin e një procedure gjysmë qetësuese. Për të ruajtur efikasitetin e pastrimit dhe për të parandaluar larjen, një pjesë e zgjidhjes së larjes duhet të hiqet nga zinxhiri.
Mbledhësit e pluhurit rrotullues - aparate centrifugale siç janë tifozët e një dizajn të veçantë. Ato përdoren për pastrimin e gazrave nga pluhuri me një madhësi grimcash më shumë se 5 mikron. Ata kanë kompaktësi të madhe. Një modifikim më premtues është ndarës rrotullues kundër-rrjedhës rrotullues. Madhësitë e tyre janë 3-4 herë më të vogla se ato të cikloneve, dhe konsumi i energjisë është 20-40% më pak. Sidoqoftë, kompleksiteti i procesit të projektimit dhe operimit e bën të vështirë përhapjen.
Të tilla si klori. Produktet e djegies së elementeve të caktuara. Dhe kostot e mirëmbajtjes janë më të ulëta. Pastrues rrotullues. Ndarja e bromit dhe jodit mund të përmirësohet me. Për shkak të acideve të formuara gjatë procesit të ndarjes. Kripa e patretshme rrit rrezikun e pastrimit. Kur përdorni agjentë zvogëlues. Por kostot e investimit dhe sipërfaqet e kërkuara janë shumë të larta. Për shkak të formimit të përzierjes. Kjo është ulje selektive katalitike dhe ulje selektive jo-katalitike. Për këtë qëllim, përdoret gazi i gripit.
Pa një ulje të konsiderueshme të aktivitetit në drejtim të efektivitetit. Mërkuri i tretur shndërrohet në një formë më pak të tretshme me kimikate të përshtatshme. Sipas studimeve të djegies së mbetjeve të rrezikshme. Përmban natrium. Katalizatorët mund të vendosen në seksione të ndryshme të sistemit të trajtimit të gazit të shkarkimit. Në përgjithësi. Për shkak të temperaturës së lartë të funksionimit. Për të mbrojtur katalizatorët për reaksione të pakontrolluara që përfshijnë gazra të ndezshëm. Katalizatorët e ngrohur të qeramikës përdoren pas sistemit të trajtimit të gazit të gripit.
Mbledhësit e pluhurit të vorbullës. Këto janë gjithashtu pajisje centrifugale, të cilat përdorin grykë ose briskë të prirur si një lëvizje e rrjedhave të gazit. Ata janë në gjendje të pastrojnë vëllime të mëdha të gazrave nga fraksionet e imta të pluhurit, më pak se 3-5 mikron. Efikasiteti i pastrimit arrin në 99%. Varet pak nga përmbajtja e pluhurit në rangun deri në 300 g / m 3.
Një nivel më i ulët i funksionimit të një katalizatori të tillë në inceneratorët e mbeturinave të rrezikshme mund të sigurojë një kohë të rrjedhjes në qark dhe mund të rrezikojë shëndetin e personelit të pastrimit dhe mirëmbajtjes së pastruesve. Amoniaku ose ureja shpërndahet në ujë të larë. Dekontaminimi mbetet brenda intervalit normal të skemës së pastrimit të gazit. Gazrat e shkarkimit duhet të nxehen pas larjes së gazit. Nëse katalizatori mbetet i thatë. Kur kufiri i temperaturës së pajisjes është nën pikën e kondensimit. Ky proces mund të shkaktojë gërryerje.
Në rastin e uljes selektive katalitike. Masat e nevojshme të sigurisë janë të nevojshme në të gjitha rastet e 1000 orëve. Arseniku dhe përbërjet e tjera duhet të përmenden si të dëmshme për katalizatorët. Katalizatorët e temperaturës së ulët, si rregull, bëhen materiale substrate për depozitimin e kripërave dhe. amoniak. Në procesin e zvogëlimit selektiv jo-katalitik. Vëmendje e veçantë i kushtohet toksicitetit dhe efekteve të tyre kancerogjene. Metodat për uljen e emetimeve të monoksidit të azotit të përshkruara më lart nuk janë alternativa ose ekuivalentë dhe duhet të përcaktohen rast pas rasti.
Rezervuarët elektrostatikë. Ato janë pajisje me një grup elektrodash (anodë) me ngarkesë tubulare, brenda të cilave shufra të hollë (tela) elektrodash korona-negative, të ngarkuara negativisht (katodat) janë të vendosura përgjatë qendrës së tyre aksiale. Midis këtyre elektrodave, të cilat janë një kondensator elektrik cilindrik, një burim i rrymës direkte krijon një fushë elektrike me tension të lartë, deri në 50-300 kV / m. Në këtë fushë të fortë elektrike, kur grimcat e ngarkuara përplaset me molekula, ndodh jonizimi i gazit. Sidoqoftë, para prishjes së gazit, forca e fushës nuk është rritur, d.m.th. krijoni kushte për shkarkimin e koronës në gaz. Grimcat e aerosolit që hyjnë në zonën midis katodës dhe joneve që formojnë adsorbin tërheqës, marrin një ngarkesë elektrike dhe lëvizin në elektrodë me ngarkesën e kundërt. Meqenëse zona e shufrës (katodë) është shumë më e vogël se zona e tubit, densiteti aktual në katodë do të jetë shumë më i lartë se në anodë. Shkarkimi i koronës është lokalizuar kryesisht në katodë. Kjo çon në një shkarkim dukshëm më të madh të kationeve dhe formimin e grimcave të aerosolit të ngarkuar negativisht. Prandaj, papastërtitë kryesisht lëvizin në anodë dhe vendosen në të. Prandaj emrat janë të qartë: elektrodat korona dhe reshjet.
Trajtimi i gazit shter me ose pa shkarkime të ujërave të zeza. Katalizatori është një burim nxehtësie. Djegësit e gazit natyror përdoren për të ruajtur temperaturën e funksionimit të katalizatorit. Emetimet e monoksidit të karbonit nga inceneratorët e mbetjeve të rrezikshme janë të ulëta dhe për këtë arsye kanë një rëndësi të kufizuar. Por kush po pyet. Një zgjidhje amoniaku ose komponime të tjera që përmbajnë azot trivalent futen në rrjedhën e mbetur të gazit. Mbetjet nga inceneratorët analizohen për të përcaktuar vlerat e përqendrimit në: Po ashtu.
Gjatë funksionimit, mund të ketë probleme me sigurinë e ruajtjes së amoniakut, të nevojshme për të zvogëluar përmbajtjen e monoksidit të azotit. Në varësi të temperaturës së funksionimit dhe reaktivitetit të materialeve të përdorura. Dibenzodioxinat poliklorinuar dhe dibenzofurans mund të formohen nga pararendësit e caktuar pas djegies. Për këtë, përdoren proceset e thithjes dhe katalizatorët e oksidimit, një proces i veshur me ajër me karbon të aktivizuar ose zeolites. Në përputhje me rrethanat, me një shtresë lëvizëse zeolite.
Kur kaloni gaz dhe papastërti përmes një precipitatori elektrostatik, shkalla e rrjedhës së tyre zakonisht vendoset në rangun nga 0,5 deri në 2 m / s. Shpejtësia e lëvizjes së grimcave të ngarkuara në elektroda varet nga madhësia e tyre, ngarkesa dhe forca e fushës elektrike. Në një forcë fushore prej 150 kV / m, është nga 0,01 në 0,1 m / s për grimcat me një diametër nga 1 deri në 30 μm, përkatësisht. Elektrodat depozitohen mirë dhe pastaj hiqen lehtësisht duke tundur pluhurin me një rezistencë prej 104 deri në 1010 Ohm · cm. Në vlera më të ulëta, grimcat e pluhurit shkarkohen lehtësisht në elektrodë, rimbushen dhe kthehen përsëri në rrjedhën e gazit. Pluhurat me një rezistencë prej më shumë se 1010 Ohm cm shkarkohen ngadalë në elektroda, parandalojnë depozitimin e grimcave të reja dhe janë më të vështirat për t'u kapur. Në këtë rast, përdoret humidifikimi i gazit.
Furans dhe merkuri nuk mund të merren duke përdorur proceset e kontrollit të emetimeve. Për shkak të ekspozimit të mundshëm. Disa nga substancat e përmendura më lart kanë një kancerogjen të mundshëm. Formimi i karbonit dhe përbërjeve të tij nga reaksionet katalitike mund të kontrollohen nga një djegie e mirë e plotë e pluhurave në pezullim dhe zvogëlimi i tyre. por edhe nga depozitimi i pluhurit dhe aerosoleve. Përqendrimet e emetimeve të këtyre substancave duhet të minimizohen. Hidrokarbure aromatike policiklike. Disa substanca në këto grupe kanë një efekt kancerogjen.
Elektrofiltrat përdoren për pastrimin e mirë të gazrave nga pluhuri dhe mjegulla. Rezervuarët elektrostatikë të thatë kanë një kapacitet prej 30 deri 1000 m 3 / orë. Ata janë në gjendje të pastrojnë gazrat me një efikasitet deri në 99.9% me një përmbajtje pluhuri deri në 60 g / m 3 dhe një temperaturë të gazit deri në 250 ° C.
Filtra. Hartimet e tyre janë të ndryshme. Sidoqoftë, për të gjithë filtrat, elementi kryesor është një septum poroz - një element filtri. Sipas llojit të materialit, ndarjet ndahen: filtra kokrrizorë, fleksibël, gjysmë të ngurtë, të ngurtë.
E vendosur me njësi vertikale. Në veçanti. Në disa raste. Sipas profilit të ngarkesës. Avantazhet e procesit të adsorption në rrjedhën e rrjedhës: shpejtësia e lartë e hyrjes relative. Përparësitë e procesit të adsorbimit në të njëjtën mënyrë janë: një shpërndarje pothuajse e përsosur e gazrave të mbetura përmes seksionit kryq të adsorberit, i cili krijon një rrymë të fortë në shtresë dhe, për rrjedhojë, zvogëlon rrezikun e defekteve operative për shkak të një rritje të temperaturës. Të gjithë ndotësit e mbetur dhe ndotës.
Acidi hidrofluorik. Rrjedha e gazit të shkarkimit në mënyrë të alternuar kalon përmes një shtrese të një shtrese të materialit të aktivizuar në disa substrate, e cila lejon montim të veçantë të materialit të aktivizuar me shpejtësi të ndryshme ngarkimi për heqje të veçantë. si në pranim. Oksidi i squfurit.
Filtrat kokrrizorë të bërë nga zhavorri, koksi, rëra përdoren për të pastruar gazrat nga fraksione të mëdha pluhuri të krijuar nga thërrmues, ekrane, mullinj etj. Efikasiteti i pastrimit është deri në 99.9%.
Elementet fleksibël të filtrit porozë janë pëlhura, felts, gome sfungjeri, shkumë poliuretani. Pëlhurat dhe feltet bëhen më shpesh nga fibrat sintetike, fijet prej qelqi, duke marrë pëlhura të tilla si nitron, lavsan, chlorin, tekstil me fije qelqi. Ato përdoren gjerësisht për pastrimin e imët të gazrave me një përmbajtje fillestare të pluhurit prej 20-50 g / m 3. Efikasiteti i pastrimit është 97–99%.
Procesi i filtrimit të shtrembëruar mund të përdoret në mënyrat e mëposhtme: Rikyrosja e një vëllimi absorbues të varfëruar pjesërisht zvogëlon sasinë e mbetjeve. Duke përdorur këtë proces. Adverbent i zakonshëm është një përzierje e lezionit të koksit të kalciumit. Një pjesë e vogël e adsorbentit të shkarkimit transferohet vazhdimisht nga procesi dhe zëvendësohet me material të freskët. Heqja e burimeve të ndezjes së jashtme. Me një përmbajtje dukshëm më të lartë të bojlerit. Shtrati i rrjedhshëm zgjerohet derisa grimcat e ngurta shpërndahen në të gjithë reaktorin. ndërsa përdoren komponimet e kalciumit.
Elementet e ngurtë të filtrit janë bërë nga qeramika poroze dhe metale poroze. Ato janë të domosdoshme kur pastrohen nga papastërtitë e gazrave të nxehtë dhe agresivë.
Filtrat gjysëm të ngurtë si rrjetat metalike të thurura, spiralet e ekstruduara dhe qepat e bëra prej çeliku inox, bronzi, nikeli përdoren për të pastruar gazrat e nxehtë me një temperaturë deri në 500 ° C nga pluhuri me një madhësi grimcash më shumë se 15 μm dhe një përqendrim fillestar deri në 50 g / m 3.
Solidet zakonisht shkarkohen në majë të reaktorit. Pas një kohe. Furans dhe metale të rënda. Shtimi i substancave inerte. Ashtu si me procesin e filtrimit. Parandalimi i depozitave të pluhurit. Ky proces mund të përdoret para ose pas proceseve selektive të zvogëlimit katalitik. Kaldaja ndan dioksinat. Tërheqësi aerosol është i përzier me një rrjedhë në rritje të gazit të mbetur.
Rezultatet e shkallës industriale tregojnë se janë dhënë vlerat e përqendrimeve të ndotësve. 10 Procesi me një shtresë dhe rryma të ngathët në një reaktor. Fig. 112 - linjat e furnizimit 114. Kanalet e llakit 411. 437 - pjesët e poshtme dhe të sipërme 485 - kanalet 420 - tubi jet 431 - shkëmbyesi i nxehtësisë 436 - daljet anësore të poshtme dhe të sipërme 438 - rotori 439 - boshtet Rrotullimi horizontal 480 - Hidrocikloni 484 - Rrjedha e recirkulimit 100 - Kulla e pastrimit 110 - Zona e pastrimit vertikal 120 - Rezervuari i kullimit 140 - Pajisja e heqjes së çimentos 130 - Ndarësi i energjisë 17.
Procesi i filtrimit konsiston në depozitimin e grimcave të shpërndara në sipërfaqen e poreve të elementit të filtrit. Depozitimi ndodh si rezultat i efektit të kontaktit, difuzionit, procesit inercial, gravitacional, ndërveprimit të Kulombit të grimcave të ngarkuara. Kjo e fundit është karakteristike për filtrat Petryanov të bërë nga fibrat perklorovinil (FPP), të cilat tani përdoren gjerësisht. Fijet e tilla ultrathin mbajnë ngarkesa në sipërfaqen e tyre, gjë që bën të mundur arritjen e efikasitetit shumë të lartë të pastrimit të gazit nga aerosolet në fazën fillestare të filtrimit, deri në 99.99% me një normë filtrimi 0.01 m / s dhe një diametër të grimcave prej 0,34 μm. Këto filtra përdoren për të pastruar ajrin nga aerosolet radioaktive. Pas neutralizimit të ngarkesës, efikasiteti i pastrimit zvogëlohet në 90%.
Gazi shkarkohet pas kontaktit me sedimentin. është e hapur. Shmangni aplikimin e tartarit në muret e brendshme të dhomës së banjës. me një vendkalim. Vendosni vertikalisht. Pothuajse plotësisht. Kafazi i makinës përbëhet nga ndarës të veçantë pallateve individuale. Lejon të arrijë shpejtësi të lartë të gazrave të gripit. up. E cila duhet të pastrohet. Ulja e përqendrimit të dioksidit të squfurit në gazrat e djegshëm. Sedimenti i ujit zbret. Në kundërpeshë me dhe në kontakt me gazin e gripit. Ka përparësitë e mëposhtme. Ju lejon të rritni shpejtësinë e gazrave që pastrohen.
Nëse madhësia e grimcave është më e madhe se madhësia e poreve, vërehet një efekt sitë me formimin e një shtrese precipitimi. Ky efekt, si dhe bllokimi gradual i poreve nga grimcat zgjidhëse, rrisin rezistencën e elementit të filtrit dhe efikasitetin e pastrimit, por zvogëlon produktivitetin e tij. Prandaj, elementët e filtrit rigjenerohen në mënyrë periodike.
Modelet e filtrit: qese, rrotull, kornizë.
Filtra qese më së shumti përdoret për pastrimin e thatë të emetimeve të gazit. Në një rast cilindrik me një fund konik, mëngët e bëra prej pëlhure ose pëlhure janë bashkangjitur në vrimat e ndarjes së poshtme dhe në kapakët e ndarjes së sipërme. Gaza e pluhurit, e furnizuar nga poshtë përmes hapjeve të ndarjes së poshtme, futet në mëngë, filtrohet, dhe hiqet nga aparati përmes hapësirës ndër-mëngë dhe hapjeve të ndarjes së sipërme. Filtri rigjenerohet pasi të jetë shkëputur nga sistemi i pastrimit duke shkundur mëngët me një pajisje të posaçme (pluhuri mblidhet në pjesën konike) dhe i fryn ato përsëri me gaz të kompresuar. Përqendrimi i lejueshëm i pluhurit në hyrjen në filtër qese është 20 g / m 3, temperatura më e lartë e gazit është 130 ° C për gete dakron dhe 230 ° C për tekstil me fije qelqi, produktiviteti është deri në 50 m 3 / orë, efikasiteti i pastrimit është rreth 98% .
Mbledhës të lagësht pluhuri. Pajisjet e pastrimit të gazit të lagësht karakterizohen nga efikasitet i lartë i pastrimit të imët të pluhurave të imët (0.3-1 μm), si dhe aftësisë për të pastruar gazrat e nxehtë dhe eksplozivë nga pluhuri. Ata punojnë duke përdorur depozitimin e grimcave të pluhurit në sipërfaqen e pikave ose filmave të lëngshëm. Në këtë rast, forcat e inercisë, lëvizjes Brownian, akti difuzionit, bashkëveprimi i grimcave të ngarkuara, kondensimi, avullimi, etj. Një faktor i rëndësishëm është lagështia e grimcave nga lëngu.
Sipas modelit, mbledhësit e pluhurit të lagësht ndahen në pastrues Venturi, grykë dhe pastrues centrifugale, aparate inertiale-goditje, shkumë flluskuese, etj.
Venturi pastrues (fig. 15). Pjesa kryesore e këtij pastruesi është hunda Venturi - 1, në të cilën gazi i pluhurit futet në pjesën ngushtuese, dhe uji spërkatet nëpër hundëzat centrifugale - 2. Në këtë rast, gazi përshpejton nga një shpejtësi hyrëse prej 15-20 m / s në një shpejtësi prej 30–200 m / s në një seksion të ngushtë të hundës. Për pastrim efektiv, shpërndarja uniforme e pikave të ujit mbi pjesën e hundës është shumë e rëndësishme. Në pjesën e zgjerimit të grykës, rrjedha pengohet në një shpejtësi prej 15-20 m / s dhe ushqehet në një kurth pikimi - 3 - ciklon me rrjedhë direkte. Konsumi i ujit: 0,1–6 l / m 3. Pastruesit e Venturit sigurojnë efikasitet të lartë të pastrimit (deri në 99.9%) të aerosoleve me një madhësi mesatare të grimcave prej 1-2 μm në një përqendrim fillestar deri në 100 g / m 3. Kapaciteti i pastruesve Venturi është deri në 80,000 m 3 / orë.
Pastruesit e hundës dhe ato centrifugale grimcat më shumë se 10-20 mikron në madhësi kapen në mënyrë efektive. Në to, rrjedha e gazit drejtohet në një kënd drejt një pasqyre uji të zgjatur mbi sipërfaqen e llumit (Fig. 16a). Grimca të mëdha vendosen në ujë, dhe pluhuri i imët me një rrjedhë gazi ngrihet lart për të përmbushur rrjedhën e shiut të krijuar nga grykët - 2a ose një film me ujë të furnizuar përmes grykave në një pastrues centrifugal.
Konsumi specifik i ujit në pastruesit e hundës është 3-6 l / m 3, shkalla e rrjedhës së gazit është 0,7-1,5 m / s, efikasiteti i pastrimit të gazit të furrës me shpërthim është 60–70%. Në pastruesit centrifugorë me përmbajtje pluhuri gazi deri në 20 g / m 3, konsumi specifik i ujit është 0.09-0.18 l / m 3, efikasiteti i pastrimit me një shpejtësi të gazit 15-20 m / s është nga 80 në 98%.
Mbledhësit e pluhurit të shkumëzave të flluskave (Fig. 16b). Në to, gazi për pastrim hyn nën një hekuri horizontale - 2b, pastaj kalon nëpër vrimat në hekura dhe një shtresë të lëngshme - 4 dhe shkumë - 5. Me një shpejtësi gazi deri në 1 m / s, vërehet një mënyrë pastrimi e flluskave. Me një rritje të shpejtësisë në 2–2,5 m / s, një shtresë shkumë shfaqet sipër lëngut. Kjo çon në një rritje të efikasitetit të pastrimit, por gjithashtu rrit futjen e spërkatjes nga aparati. Efikasiteti i pastrimit të gazit nga pluhuri i imët arrin në 95–96% me një normë specifike të rrjedhës së ujit prej 0,4-0,5 l / m 3.
Eleminuesit e mjegullës. Ato përdoren për të pastruar ajrin nga mjegullat e acideve, alkalet, vajrat dhe lëngjet e tjera. Mjegullat kapen nga filtrat e fibrave, në sipërfaqen e poreve të të cilave depozitohen pikat dhe më pas lëngu rrjedh nën veprimin e forcave gravitacionale. Materiali i përdorur është tekstil me fije qelqi me diametër të fibrave nga 7 deri në 30 mikron ose fije polimer (lavan, polipropilen) me një diametër prej 12 deri 40 mikron. Në eleminuesit e mjegullës me shpejtësi të ulët me një shpejtësi gazi më të vogël se 0.15 m / s, mbizotëron mekanizmi i depozitimit të difuzionit të pikave, ndërsa në forcat inerciale me shpejtësi të lartë (2–2,5 m / s) veprojnë.
Për eleminuesin e mjegullës me shpejtësi të ulët përdorni elemente filtri tubulare. Ato janë formuar (të mbledhura) të materialeve fibroze në një hendek prej 5-15 cm të gjerë midis dy cilindrave rrjetë, diametrat e të cilave ndryshojnë nga 10-30 cm. Këto elemente, ndryshe nga filtrat e qeseve, janë ngjitur vertikalisht në vrimat e ndarjes së sipërme të cilindrit aparate, dhe skajet e poshtme përmes bravave hidraulike tubulare zhyten në gota me lëng të kondensuar. Mjegulla, duke kaluar nga ana e jashtme e cilindrit në zgavrën e brendshme, mban pikat. Lëngu i formuar prej tyre derdhet në një gotë. Efikasiteti i pastrimit të grimcave më të vogël se 3 mikron në madhësi është 99.9%.
Eleminuesit e mjegullave me shpejtësi të lartë janë më të vogla dhe sigurojnë një efikasitet pastrimi prej 90–98%. Për të pastruar ajrin e banjave të kromit nga mjegulla dhe spërkatjet e acidit kromik dhe sulfurik me një temperaturë deri në 90 ° C, është zhvilluar një dizajn filtri me fibra polipropileni: FVG-T. Produktiviteti i tij është 3.500-80,000 m 3 / orë, dhe efikasiteti i pastrimit është 96–99%.
). Isshtë bërë për mbrojtje nga ndotja e atmosferës. (sidomos me lëshimin e industrisë që po largohet), teknol. përgatitjen dhe nxjerrjen e produkteve të vlefshme prej tyre. Mbledhja e pluhurit kryhet duke përdorur kolektorët e pluhurit të vendosur në teknologjinë kryesore. pajisje, si dhe të largëta. Efikasiteti i mbledhjes së pluhurit përcaktohet, si rregull, nga raporti i masës së grimcave të bllokuara (depozituara) në kolektorin e pluhurit me masën e grimcave në hyrjen e saj.
Në teknikën e grumbullimit të pluhurit, përdoren një numër i madh i aparateve, që ndryshojnë në hartimin dhe parimin e grimcave të pezulluara. Me metodën e ndarjes së tyre nga rrjedha, kolektorët e pluhurit zakonisht ndahen në pajisje mekanike (të thata dhe të lagura) dhe elektrike. pastrimi (shiko gjithashtu). Puna e çdo mbledhësi të pluhurit bazohet në përdorimin e një ose disa. mekanizmat e pezulluar në grimca. Kontributi i secilit mekanizëm të veçantë në efikasitetin e mbledhësit të pluhurit mund të karakterizohet cilësisht nga parametri përkatës pa dimension.
Graviteti () ndodh si rezultat i vendosjes vertikale të grimcave nën veprimin e gravitetit kur kalon nëpër një aparat pastrimi gazi. Parametri i gravitetit. G shprehet me raportin:
ku F t, F c janë forcat e gravitetit dhe rezistencës së mediumit (N); d h, r h - diametri (m) dhe densiteti (kg / m 3) i grimcave; g-nxitimi FALAS. bie (m / s); m r, u g (Pa) dhe shpejtësia (m / s) e rrjedhës së gazit; Cp është ndryshimi Cunningham-Milliken, i cili merr parasysh rritjen e lëvizshmërisë së grimcave, madhësia e së cilës është e krahasueshme me gjatësinë mesatare të rrugës. Gravity. Parimi i përdorur në reshjet e pluhurit. dhomat.
Centrifugale ndodh gjatë lëvizjes curvilineare të rrjedhës aerodispersed, kur zhvillohen forcat centrifugale, nën ndikimin e të cilave grimcat hidhen në sipërfaqe. Parametri centrifugal w karakterizohet nga raporti i forcës centrifugale F c që vepron në grimcë me forcën e rezistencës së mediumit:
ku jeni w, r-shpejtësia (m / s) dhe rrezja e rrotullimit (m) të rrjedhës së gazit. Centrifugale përdoret në pajisje të vetme, në grup dhe bateri, në vorbull, dinamikë. .
Inerciale ndodh nëse masa e grimcave ose shpejtësia e lëvizjes së tyre është aq domethënëse sa nuk mund të ndjekin përgjatë vijës rrjedhëse duke e mbuluar pengesën, por, duke kërkuar me inerci të vazhdojë lëvizjen, përplaset me pengesën dhe vendoset mbi të. Parametri inercial - Kriteri i Stokes:
ku u og - shpejtësia e rrjedhës së gazit në lidhje me sipërfaqen e rrjedhës ose pengesën (m / s); Parametri linear karakteristik l (m) i trupit të rrafshuar (për një rënie sferike, diametri i topit, për fibrën, diametri i cilindrit). Inercia përcakton funksionimin e shumicës së mbledhësve të pluhurit të lagësht (), dhe gjithashtu luan një rol të rëndësishëm në.
Angazhimi (efekt prekjeje) vërehet kur distanca nga një grimcë që lëviz me një rrjedhë gazi në një trup të thjeshtuar është e barabartë me ose më pak se rrezja e saj. Efekti i fejesës karakterizohet nga parametri R 3 - d h / l dhe ka krijesa. vlera në
Difuzioni ndodh si rezultat i ekspozimit të vazhdueshëm ndaj grimcave të vogla të pezulluara në. Parametri i difuzionit D oc është reciprociteti i kriterit Peclet: D oc \u003d Re -1 \u003d u g l / D 4, ku D4 është koeficienti. Grimcat Brownian (m 2 / s). Nëse ligji i Stokes është i vlefshëm, kur madhësia e grimcave është më e madhe se rruga mesatare, kemi;
ku k-; T g-t-ra (K). Difuzioni i ngjashëm me efektin e fejesës përdoret në DOS. në