තිරස් අතට ඇඹරුම් යන්තයක් මත කටර් සවි කිරීම. සර්ජි ෆොකින්, ඔක්සානා ෂෝර්ට්කෝ සහ තවත් අය ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඹරුම් කපනය සවි කිරීම
රූපය. 8.19. යන්ත්රය මත මෝල් ස්ථාපනය කිරීම
සිරස් ඇඹරුම් යන්ත සැකසීම තිරස් ඇඹරුම් යන්ත සැකසීමේ ආකාරයටම සුදුසු කැපුම් කොන්දේසි සිදු කරනු ලැබේ.
කටර් වර්ගය සහ ප්\u200dරමාණය තෝරා ගැනීම
මුහුණත සවි කර ඇති මෝල් සඳහා පරාමිතීන් නිසැකවම නිර්වචනය කර ඇති බව සම්මතයේ සඳහන් වේ, එනම් අවසන් මෝලෙහි එක් එක් විෂ්කම්භය මෝල් දිග L, කුහරයේ විෂ්කම්භය d සහ දත් ගණනෙහි නිශ්චිත අගයකට අනුරූප වේ.
සූත්\u200dරයට අනුව ඇඹරුම් පළල ටී මත පදනම්ව අවසන් මෝලෙහි විෂ්කම්භය තෝරා ගනු ලැබේ:
ඩී \u003d (0.6–0.8) * ටී
රළු කිරීම සඳහා, ඇතුළු කරන පිහි හෝ විශාල දත් සහිත මුහුණු ඇඹරුම් කටර් තෝරා ගනු ලැබේ. අවසන් වූ විට, ඔබ කුඩා දත් සහිත මුහුණ සවි කළ ඇඹරුම් කටර් ගත යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, සෑම අවස්ථාවකදීම, දෘඩ මිශ්\u200dර ලෝහවලින් සමන්විත මුහුණු මෝල් වලට මනාප ලබා දීම අවශ්\u200dය වේ, මන්ද යත්, කැපුම් වේගය වැඩි වීම නිසා මෙම අවස්ථාවේ යන්ත්\u200dර සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බැවිනි.
ඉහළ රළුබවක මතුපිට අඩු කිරීම සඳහා කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර් සමඟ වානේ සහ වාත්තු යකඩ ඇඹරීමේදී, දත සඳහා පෝෂණය අඩු වන අතර, සැකසීමේ ද්\u200dරව්\u200dයයේ ශ්\u200dරේණිය, දෘඩ මිශ්\u200dර ලෝහයේ ශ්\u200dරේණිය සහ වෙනත් සැකසුම් තත්වයන් මත පදනම්ව කැපුම් වේගය වැඩි වේ.
අවසන් මෝල කපන ගැඹුරට සැකසීම සිරස් ඇඹරුම් යන්තයක වැඩ කරන විට කප්පාදුවේ ගැඹුර මත සිලින්ඩරාකාර මෝලක් ස්ථාපනය කිරීමේදී කලින් සලකා බැලූ සිද්ධියට වඩා වෙනස් නොවේ.
තිරස් ඇඹරුම් යන්තයක් මත අවසන් මෝලක් සමඟ ඇඹරීමේදී (රූපය 8.20), ඇඹරුම් ගැඹුර සැකසීම සඳහා පහත ක්\u200dරියා පටිපාටිය භාවිතා කරයි.
රූපය. 8.20. තිරස් ඇඹරුම් යන්තයක් මත ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ ඇඹරීම අවසන් කරන්න
යන්ත්රය සහ ස්පින්ඩල් භ්රමණය මාරු කර, කල්පවත්නා, තීර්යක් සහ සිරස් පෝෂණයන් හසුරුවමින්, වැඩ කොටස සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ වන තෙක් මෝල් වෙත ප්රවේශමෙන් ගෙනෙන්න. කල්පවත්නා ආහාර හසුරුව භාවිතා කරමින්, කපනය යටින් වැඩ කොටස ඉවත් කරන්න, ස්පින්ඩල් භ්\u200dරමණය අක්\u200dරිය කරන්න. තීර්යක් පෝෂණ හසුරුව භාවිතා කරමින්, කැපුම් ගැඹුරට අනුරූප වන ප්\u200dරමාණය අනුව මේසය තීර්යක් දිශාවට ගෙන යන්න. කපනය අවශ්\u200dය කැපුම් ගැඹුරට සැකසීමෙන් පසු, මේස කොන්සෝලය සහ තීර්යක් සංග්\u200dරහයේ විනිවිදකය අගුළු දමා, යාන්ත්\u200dරික සංග්\u200dරහය මාරු කිරීම සඳහා කැමරාවන් සකසන්න. ඉන්පසුව, මේසයේ කල්පවත්නා ආහාරයේ හසුරුව සුමටව හැරවීමෙන්, වැඩ කොටස ඇඹරීමට, ස්පර්ශ නොකර, ස්පින්ඩලය සක්\u200dරිය කරන්න, යාන්ත්\u200dරික පෝෂණය සක්\u200dරිය කරන්න, යානය ඇඹරීමට, යන්ත්\u200dරය ක්\u200dරියා විරහිත කර සැකසූ වැඩ කොටස මැනීමට. නැඹුරුවන ගුවන් යානා සහ බෙල්ව ඇඹරීම සිරස් අතට ඇඹරුම් යන්තවල මුහුණු මෝල් සමඟ ඇඹරීමට, අවශ්\u200dය කෝණයට වැඩ කොටස් සැකසීමට, සිලින්ඩරාකාර මෝල් සමඟ යන්ත්\u200dරණය කිරීමේදී විශ්වීය උපක්\u200dරමයක් භාවිතා කරමින් (රූපය 8.21 අ), භ්\u200dරමණ වගු හෝ විශේෂ මෙවලම් (රූපය. 8.21 ආ). නැඹුරුවන ගුවන් යානා 1 සහ අවසන් මෝල් 2 සහිත බෙල්ස් ද ඇඹරීම කළ හැක්කේ වැඩ කොටස නොව ස්පින්ඩලය හැරවීමෙනි. සිරස් අතට ඇඹරුම් යන්ත මත මෙය කළ හැකි අතර, ස්පින්ඩලය සහිත ඇඹරුම් හිස සිරස් තලයක භ්\u200dරමණය වේ (නිදසුනක් ලෙස, 6Р12, 6Р13 යන්ත්\u200dරවල මෙන් (රූපය 8.11 බලන්න), මෙන්ම 6Р82Ш වර්ගයේ විශ්වීය යන්ත්\u200dරවල සිරස් හිසට හැරීමක් ඇත. සිරස් සහ තිරස් ගුවන් යානා).
රූපය. 8.21. මුහුණු මෝල් සහිත නැඹුරුවන තලයක් ඇඹරීම
සිරස් හිස ඉන්වොයිසියක ආධාරයෙන් මුහුණු ඇඹරුම් කටර් සහිත නැඹුරුවන ගුවන් යානා සහ බෙල්ව ඇඹරීම කළ හැකිය.
ඉහළ සිරස් හිස යනු තිරස් ඇඹරුම් යන්ත්රය සඳහා විශේෂ උපාංගයකි.
ඉහළින් සිරස් හිසක් තිබීම තිරස් ඇඹරුම් යන්තවල තාක්ෂණික හැකියාවන් සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කරයි.
මෝල් කට්ටලයක් සහිත ගුවන් යානා ඇඹරීම
කටර් කට්ටලයක් පෘෂ් aces කිහිපයක් එකවර සැකසීම සඳහා එක් පොදු මැන්ඩරයක් මත සවි කර සවි කර ඇති ඇඹරුම් කටර් කණ්ඩායමක් ඔවුන් අමතයි.
විශාල වශයෙන් ඇඹරීමට අවශ්\u200dය කොටස් සැකසීමේදී මහා පරිමාණ හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඇඹරුම් කට්ටල භාවිතය පොදු වේ.
කට්ටල විශේෂ කටර් වල සම්මත කටර් සහ ඒවායේ සංයෝජනයන්ගෙන් සාදා ඇත.
කට්ටලයක කටර් සම්බන්ධ කිරීමට ක්\u200dරම කිහිපයක් තිබේ (රූපය 8.22).
එබැවින්, එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් මෝල් සම්බන්ධතාවය පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් සිදු කරනු ලැබේ:
● අගුල - අවසන් යතුර, එක් කටර් එකක කෙළවරේ නෙරා යාම තවත් කපනයක වලයට ඇතුළු වන විට (රූපය 8.22 අ, 8.22 ආ);
Cut එක් කටර් එකක නෙරා ඇති දත් සමඟ තවත් කටර් වල අගලට ඇතුළු වන බට් සන්ධිය (රූපය 8.22 සී).
රූපය. 8.22. කට්ටලයකට කටර් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්\u200dරම
විවිධ විෂ්කම්භයන්ගෙන් ඇඹරුම් කටර් සම්බන්ධ කිරීම බොහෝ විට අතිච්ඡාදනය සමඟ කෙලින්ම කෙළවර සිට කෙළවර දක්වා සිදු කෙරේ (රූපය 8.22 උ). අතිච්ඡාදනය තිබේ නම්, අක්ෂීය දිශාවට කපනයන් සුළු වශයෙන් මාරු කිරීම පවා එවැනි කට්ටලයක ක්\u200dරියාකාරීත්වයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරනු ඇත. හෙලිකල් කට්ට වල ප්\u200dරතිවිරුද්ධ දිශාව සහිත යෝජනා ක්\u200dරමයට අනුව මෝල් සවි කිරීමේ ක්\u200dරමය (රූපය 8.22 ආ බලන්න) ඉස්කුරුප්පු වල එකම දිශාවකින් යුත් යෝජනා ක්\u200dරමයට වඩා යෝග්\u200dය වේ (රූපය 8.22 අ බලන්න). කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කැපුම් බලයේ අක්ෂීය සංරචක එකිනෙක දෙසට යොමු වන පරිදි ඒවා ස්ථාපනය කළ යුතු අතර එමඟින් මෝල් දෙකම එකිනෙකට සමීප කරවීමට උත්සාහ කරයි (රූපය 8.23). සැකසෙන පැතිකඩ වර්ගය අනුව, parts න කොටස් පැතිකඩක් සැකසීම සහ වරින් වර කොටස් පැතිකඩක් සැකසීම සඳහා කට්ටල කට්ටලවලට බෙදිය හැකිය.
රූපය. 8.23. ද්විත්ව ඇඹරුම් කටර් සවි කිරීම
Profile න පැතිකඩක් ඇඹරීම සඳහා කට්ටල සඳහා සම්මත නොවන ප්\u200dරමාණයේ ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීම අවශ්\u200dය වේ, යාබද ඇඹරුම් කටර් දෙකක දත් අතිච්ඡාදනය කර එම කොටසෙහි බර හා ලකුණු වළක්වා ගත යුතුය.
කටර් කට්ටල එකලස් කිරීමේදී සහ මැන්ඩ්\u200dරලය මත කපනයන් අතර ප්\u200dරමාණයන් සකස් කිරීමේදී දෘඩ හා වෙනස් කළ හැකි මුදු භාවිතා වේ.
මෝල් කට්ටලයක් සමඟ ඇඹරීමේදී, තනි මෙවලම් යන්ත්\u200dරෝපකරණවලට වඩා විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් මැන්ඩරල් භාවිතා කළ යුතුය. අමතර අත්හිටුවීම් ද භාවිතා කළ යුතුය. කට්ටලයේ නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සැකිලි මගින් හෝ විශේෂ උපාංගවල යන්ත්\u200dරයෙන් පිටත මැන්ඩරයක් මත පාලනය වේ. කට්ටලය තුළ ඇඹරුම් කටර් එකලස් කර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, හිස් හෝ දෝෂ සහිත කොටසක අත්හදා බැලීමේ සැකසුම් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
8.5. ප්රතිකාර කළ පෘෂ් aces වල තත්ත්ව පාලනය
අවශ්\u200dය මිනුම් නිරවද්\u200dයතාවය, මනින ලද පෘෂ් of යේ රළුබව, නිෂ්පාදන වර්ගය (තනි, අනුක්\u200dරමික, ස්කන්ධය) සැලකිල්ලට ගනිමින් ගුවන් යානා පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මිනුම් මෙවලම තෝරා ගනු ලැබේ.
රේඛීය මානයන් (බාහිර හා අභ්\u200dයන්තර) මැනීම සඳහා, පහත දැක්වෙන මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි: මිනුම් පාලකයෙක් (දෘඩ), කැලිපරය, කැලිපරය, කැලිපරය (කියවීමේ අගය 0.1 සහ 0.05 මි.මී.), කැලිපරයක්, ගැඹුර මැනීම යනාදිය.
තිරස් හෝ සිරස් ස්ථානයකින් යන්ත්\u200dරෝපකරණ ගුවන් යානා අපගමනය තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්න මට්ටම .
භාවිතා කරමින් ගුවන් යානා වල ලම්බක නොවන බව සැකසිය හැකිය චතුරස්රයන් .
ගුවන් යානා දෙකක් අතර කෝණය දළ වශයෙන් පාලනය කරන විට මල්කු . කෝණ නිවැරදි මිනුම් සඳහා විශ්වීය සහ නිවැරදි ගොනෝමීටර .
පාලක තහඩු ගුවන් යානා වල සමතලා බව සහ ness ජු බව පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
පාලකයෝ (රටා, සෘජුකෝණාස්රාකාර, අයි-බාල්ක, පාලම් සහ කෝණ) නිෂ්කාශනය සඳහා ගුවන් යානා වල ness ජු බව හෝ තීන්තයේ ඇති ලප ගණන පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
පරීක්ෂණ 0.03 සිට 1 මි.මී. පරාසයේ පෘෂ් aces අතර පරතරයන් පාලනය කිරීමට අවශ්\u200dය වේ.
මතුපිට රළුබව ඒවා පාලනය කරනු ලබන්නේ ක්ෂුද්\u200dර විෂ්කම්භය උස මැනීම මගින් හෝ විවිධ පෘෂ් ීය රළුබවෙහි සාම්පල (ප්\u200dරමිති) සමඟ සැසඳීමෙනි. වැඩමුළු තත්වයන් තුළ, මතුපිට රළුබවෙහි 4, 5, 6 සහ 7 පන්තිවල ප්\u200dරමිති (සිලින්ඩරාකාර සහ මුහුණු ඇඹරීම) භාවිතා කරනු ලැබේ. ප්\u200dරමිති භාවිතා කරන විට, එකම පන්තිය තුළ දෝෂයක් ඇතිව ප්\u200dරතිකාර කළ පෘෂ් of යේ රළු බව තීරණය කළ හැකිය.
මිනුම් රසායනාගාරයක, මතුපිට රළු බව විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් තීරණය වේ - profilometers, profilographs, ද්විත්ව අන්වීක්ෂ සහ වෙනත් අය
මිනුම් සහ ක්\u200dරමාංකන මෙවලම් පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය, විශේෂයෙන් එහි මිනුම් පෘෂ් aces යන්. සුමට ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි මිනුම් පෘෂ් aces යන් හා සම්බන්ධ වන්න.
මෙවලම උනුසුම් වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ (මිනුම් 20 ° C උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ යුතුය), සැකසීමේදී රත් වූ කොටස් මැනීම නොකරන්න. මැනීමට පෙර, කොටසෙහි මනින ලද පෘෂ් aces යන් චිප්ස්, දූවිලි, ඉමල්ෂන් යනාදිය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙවලම කම්පනයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
ආරක්ෂක ප්\u200dරශ්න
1. කටර් දතෙහි මූලද්රව්ය මොනවාද?
2. ඇඹරීමේදී වෙන්කර හඳුනාගත හැකි ආහාර වර්ග මොනවාද?
3. කවුන්ටරය සහ සම්මත ඇඹරීම යනු කුමක්ද? ඔවුන්ගේ ශක්තීන් හා දුර්වලතා දක්වන්න.
4. තිරස් ඇඹරුම් යන්තයක ප්\u200dරධාන කොටස් මොනවාද?
5. ඇඹරුම් කටර් තාක්\u200dෂණික හා සැලසුම් අංග අනුව වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
22.05.2015
එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ඇතුළු කිරීමේ කටර් සමඟ කටර් පෙළගැස්වීම යන්ත්රය තුළ කටර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර මෙවලම් වැඩමුළුවේදී ඒවා සවි කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. එක් කැපුම් කවයක් මත පිහි ඇතුළු කරන තලවල පිහිටීම ඔවුන් සියලු දෙනාගේ කාර්යයට සහභාගී වීම සහ උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් සඳහා කොන්දේසියකි. එමනිසා, පිහි පෙළගැස්වීම ඉතා වැදගත් මෙහෙයුමක් වන අතර එය විශාල සැලකිල්ලක් අවශ්\u200dය වේ. එය ක්\u200dරියාත්මක කිරීම සඳහා, අපට SverdNIIIPDrevom විසින් සංවර්ධනය කරන ලද උපාංග නිර්දේශ කළ හැකිය.
සවිකර ඇති සිලින්ඩරාකාර මෝල්වල පිහි පෙළගැස්වීමේ උපකරණය (රූපය 56, අ) ප්\u200dරධාන ක්\u200dරියාකාරී ශරීරය ඇති අතර එමඟින් කපන තලය විද්\u200dයුත් චුම්භක 6 W හැඩැති ස්වරූපයෙන් පාලක මූලද්\u200dරව්\u200dයයට බලහත්කාරයෙන් ගැලපේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කපනය ඉස්කුරුප්පු 2 සහ රාක්ක නට් සමඟ කේතු 3 සහ 8 අතර ගැටගැසිය යුතුය 1. කේතුව 8 තහඩු රාක්කයේ චලනය නොවී සවි කර ඇත 7. ආධාරක කරත්තය 4 කටර් සවිකරන විට මාර්ගෝපදේශය දිගේ චලනය වන විට ඉස්කුරුප්පු විරූපණයෙන් ආරක්ෂා කරයි. 5. පිහියට අවශ්\u200dය පිහිටීම සාපේක්ෂව චුම්බකය බෙදීමේ තැටියකින් සවි කර ඇති අතර එය කේතුවක් 8 සහ නැවතුම 10 සමඟ එක කැබැල්ලකින් සාදා ඇත. පිහි වල බෝල්ට් තද කිරීම චුම්බකය සක්\u200dරිය කිරීමෙන් සිදු කෙරේ. පිහි ප්\u200dරදර්ශනයේ වටිනාකම දර්ශකය 9 භාවිතා කර සකසා ඇත.
අත්තික්කා වලින්. 56, b තැටි කටර් වල කටර් ස්ථාපනය කිරීමේ මෙවලමක් පෙන්වයි. කපනය කේතු හිස 1 මත බෝල රඳවනයන් සමඟ සවි කර ඇත. කපනයෙහි පිහිටීම සකසන පාලක මූලද්\u200dරව්\u200dයය ද විද්\u200dයුත් චුම්භකයකි 2. තිරස් තලයක පාර්ශ්වීය කැපුම් දාර සකස් කිරීම සඳහා, රාක්කයක් 5 ක් සපයනු ලැබේ, චංචල ස්ථාවරය මත විද්\u200dයුත් චුම්භකයට තදින් සම්බන්ධ වේ. මෙවලමෙහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව විද්\u200dයුත් චුම්භකයේ පිහිටීම බෝල රඳවනය 4 භාවිතා කර සවි කර ඇති අතර එහි සිරස් චලනය ස්පින්ඩල් 5 සහ නට් 6 භාවිතා කරයි. කැපුම් මෙවලමෙහි නිරවද්\u200dයතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා මිනුම් මෙවලම 8 වන ස්ථාවරය 7 ට සවි කර ඇත. මයික්\u200dරොමීටරයේ පිහිටීම ඉස්කුරුප්පු 9 සහ නට් 10 මගින් ද තිරස් අතට ඉස්කුරුප්පු 11 මගින් ද නියාමනය කරනු ලැබේ. මෙම උපකරණ භාවිතා කරමින් පිහි ස්ථාපනය කිරීමේ සාවද්\u200dයතාවය 0.05-0.06 මි.මී. නොඉක්මවන අතර එය 0.08-0.09 මි.මී. .
සවිකරන මෝල් ශේෂය ඔවුන්ගේ අසමතුලිතතාවය වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ සවිකෘත PI-25 මත සිදු කරන ලදී. ඇඹරුම් කපනය ඔප දැමූ මැන්ඩරයක් මත සවි කර තිරස් සිලින්ඩරාකාර රෝලර් මත සවි කර ඇති අතර, අතේ සැහැල්ලු තල්ලුවකින් ඇඹරුම් කපනය සමඟ මැන්ඩ්\u200dරලය රෝලර් දිගේ පෙරළීමට බල කෙරෙයි. අසමතුලිතතාවයක් තිබේ නම්, කපනය සෑම විටම එක් ස්ථානයක නතර වනු ඇත - බර පැත්ත පහළට. සමතුලිතතාවය සිදු කරනුයේ කම්හල වැඩ නොකරන පැත්තක සිට ඇඹරීමෙනි.
මෝල් ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම. ස්පින්ඩලයේ ඇඹරුම් කපනය විවිධ ආකාරවලින් සවි කර ඇත: යන්ත්\u200dර ස්පින්ඩලය සහ ඇඹරුම් කපනයෙහි සැලසුම මත පදනම්ව. සාම්ප්\u200dරදායික තුන්-හකු ස්වයං කේන්ද්\u200dරීය හෝ කොලෙට් කුට්ටි භාවිතයෙන් එන්ඩ් මෝල් මෝටර් ස්පින්ඩලයට සවි කර ඇත. ඇඹරුම් යන්තවල ස්පින්ඩල් 1 මත ඇඹරුම් කපනය සවි කිරීමට ඇති පහසුම ක්\u200dරමය නම් දිගු ඇට වර්ග 4, 2 සහ අතරමැදි මුදු 3 සමඟ සවි කිරීමයි (රූපය 57, අ). මේසයට සාපේක්ෂව කපනයෙහි පිහිටීම පාලනය කරනු ලබන්නේ දඟර දිගු කිරීම හෝ අතරමැදි මුදු තෝරා ගැනීමෙනි. ස්පින්ඩලයේ සිරස් චලනය නොමැති විට, එය මත කපනයන් විශේෂ හිස් වලින් සවි කර ඇත (රූපය 57, ආ), මේස යන්ත්\u200dරයට සාපේක්ෂව කපනයෙහි පිහිටීම නියාමනය කිරීමේ උපකරණයක් ඇත. බෝල්ට් 1 භ්\u200dරමණය වන විට, කේතුකාකාර අත් 2, හිස 3 හි අභ්\u200dයන්තර කේතුකාකාර පෘෂ් up ය ඉහළට ගමන් කරමින්, ස්පින්ඩල් 5 තදින් සම්පීඩනය කර, කපනය අපේක්ෂිත ස්ථානයේ සුරක්ෂිත කරයි. මෙම පිහිටීම සකස් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු 4 මගින් පෙර සැකසූ අතර යන්ත්\u200dරයේ භ්\u200dරමණයට එරෙහිව ක්\u200dරියා කරයි. තිරස් පතුවළ මත ඇඹරුම් කටර් සවි කිරීම එකතු කරන්නන් එකක් හෝ දෙකක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි අතර, ඒවා තිබීම ඇඹරුම් කපනය සැලසුම් කිරීම සඳහා සාමාන්\u200dයයන් විසින් සපයනු ලැබේ. සමහර අවස්ථාවන්හිදී, ඇඹරුම් මෙවලම කෙලින්ම මැෂින් ස්පින්ඩලය මත සවි කර ඇති අතර එය ගැට ගැසීමේ නට් එකකින් ආරක්ෂා වේ. මෙම නඩුවේ ස්පින්ඩලය සමඟ කපනය ඇඹරීම 2 වන නිරවද්\u200dයතා පන්තියේ ස්ලයිඩින් ගොඩබෑමක් මත සිදු කෙරේ.
ඇඹරුම් මෙවලම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා පහත දැක්වේ:
1. ඇඹරුම් කපනයෙහි සිරුර ව්\u200dයුහාත්මක වානේ 40X සහ X45 වලින් සාදා ගත යුතු අතර, කැපුම් අංග X6VF, P4, P9 වානේ වලින් සාදා තිබිය යුතුය. නැතහොත් කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වලින් ශක්තිමත් කළ යුතුය.
GOST 2789-59 අනුව මුහුණු වල රළුබව 8 වන ශ්\u200dරේණියට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.
3. කෝණික පරාමිතීන්ගේ අවසර ලත් අපගමනය රාක් කෝණය සඳහා සහ පසුපස කොන සඳහා 2 exceed නොඉක්මවිය යුතුය
4. රේඩියල් ධාවන පථය 0.5-0.08 mm නොඉක්මවිය යුතුය, අවසන් ධාවන පථය - 0.03 mm.
පුද්ගලයෙකු වඩු වැඩ ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් ඔහුට රවුටරයක් \u200b\u200bනොමැතිව කළ නොහැකිය. ඒවා විශාල ප්\u200dරමාණවලින් සහ පුළුල් පරාසයකින් නිපදවනු ලැබේ. ප්රධාන දෙය නම් ඇඹරුම් කපනය සමඟ වැඩ කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමයි.
මෙම මෙවලම මහල් නිවාසයක අලුත්වැඩියා කිරීමේදී හෝ ගෘහ භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී බොහෝ ගැටළු විසඳීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එය ලී වැඩ සහිත පුද්ගලයෙකුගේ හැකියාවන් බෙහෙවින් පුළුල් කරයි. අවම උත්සාහයක් දරමින් ඔබේම දෑතින් විවිධ ලී නිෂ්පාදන සෑදිය හැකිය. ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි තේරුම් ගන්නා සෑම කෙනෙකුම ගෘහ භාණ්ඩ හා ලී අභ්\u200dයන්තර භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කර අලංකාර කළ හැකිය.
රවුටරයක් \u200b\u200bතෝරාගැනීමේදී, ඔබ වැඩ කරන ක්ෂේත්\u200dරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එහි ප්\u200dරශස්ත ප්\u200dරමාණය 12000x1200 මි.මී.
ඇඹරුම් කපනය (හෝ ඇඹරුම් යන්තය) යනු ඇඹරීමෙන් ලී නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා වූ අතින් විද්\u200dයුත් මෙවලමකි. මෙම ක්\u200dරමයට නිෂ්පාදනයේ දාරවල සැකසූ සැකසුම්, කට්ට සහ විවිධ සිදුරු නිෂ්පාදනය හා සැකසීම ඇතුළත් වේ. අතින් නිදර්ශකවල ප්\u200dරධාන අරමුණ ලී වැඩ කිරීමයි, නමුත් ඔවුන්ගේ උදව්වෙන් ඔබට විශේෂ ඇඹරුම් කටර් සහ උපාංග භාවිතා කරමින් මෘදු ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් මත වැඩ කළ හැකිය.
ඇඹරුම් කපනය ක්\u200dරියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය ඉතා සරල ය: වැඩ කොටස සැකසෙන්නේ කැපුම් මූලද්\u200dරව්\u200dයය භ්\u200dරමණය කිරීමෙනි - ඇඹරුම් කපනය. ඒ සමගම, ඇඹරුම් කපනය (වැඩ කොටස සවි කර ඇති විට) හෝ වැඩ කොටස (සවි කිරීමේදී) එකවර කල්පවත්නා දිශාවට ගෙන යනු ලැබේ. ඇඹරුම් කපනය යනු කැපුම් අංගයක් හෝ වැඩි ගණනක් (දත්, බ්ලේඩ්) අඩංගු කැපුම් මෙවලමකි.
පවතින මෙවලම් වර්ග
ඇඹරුම් යන්තවල ප්\u200dරධාන වර්ග: අ - කැන්ටිලිවර් සිරස් ඇඹරුම් යන්ත්\u200dර, 6 - අඛණ්ඩ ඇඹරුම් යන්ත්\u200dර (කැරොසල් ඇඹරීම සහ ඩ්\u200dරම් ඇඹරීම), ඇ - පිටපත් කිරීම (සිරස් සහ තිරස්) ඇඹරුම් යන්ත්\u200dර, ඩී - සිරස් ඇඹරුම් කොන්සෝලය රහිත යන්ත්\u200dර; d - කල්පවත්නා ඇඹරුම් යන්ත; f - විශ්ව ඇඹරුම් යන්ත්\u200dර (කැන්ටිලිවර් සහ කැන්ටිලිවර් නොවන), g - තිරස් කැන්ටිලිවර් ඇඹරුම් යන්ත්\u200dර.
ගෘහස්ථ අතින් ඇඹරුම් කටර් වර්ග තුනකින් යුක්ත වේ: ඉහළ, දාරය සහ ලැමෙලර්. ඉහළ රවුටරය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ඕනෑම ආකාරයක වැඩක් කළ හැකිය. එය මෝස්තර දෙකකට බෙදා ඇත: ගිල්විය හැකි සහ ස්ථාවර. ගිල්විය හැකි ආකාරයේ සැලසුම මඟින් විශේෂ මාර්ගෝපදේශ දෙකක් ඔස්සේ විදුලි මෝටරය සිරස් දිශාවට මෝල සමඟ චලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෝටර් නිවාස වසන්තයෙන් කම්පනයට පත්වන අතර ඇඹරීමේදී වැඩ කොටස මත රැඳේ. ස්ථාවර ඇඹරුම් කපනයෙහි ස්ථාවර මෝටරයක් \u200b\u200bඇති අතර, සැකසීමේ ගැඹුර වෙනස් කිරීමේදී එය ගෙන ගොස් නැවත සවි කළ යුතුය. මෙම සැලසුමේදී, කපනයෙහි භ්\u200dරමණය නතර නොකර වැඩ ගැඹුර වෙනස් කළ නොහැක.
වෙනත් ඇඹරුම් යන්තවල ඇතැම් මෙහෙයුම් පමණක් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසන මෝස්තර ඇත. එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි දාර පැතිකඩ කිරීම සහ සැකසීම සඳහා දාරය නිර්මාණය කර ඇත. ලැමෙල්ලා, ඊට වෙනස්ව, දාර සැකසීමට නොහැකි නමුත්, වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ ඇඹරුම් කට්ට. එවැනි මෙවලම් පටු අවධානයක් ඇත, නමුත් එක් විශාල වාසියක් ඇත - ඒවා කුඩා ප්රමාණයේ ය.
පටුන වෙත ආපසු යන්න
ඇඹරුම් කටර් නිර්මාණය
ඉහළ ඇඹරුම් කපනය ප්\u200dරධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: විදුලි මෝටරයක් \u200b\u200bසහ පාදමක්, එසවුම් යාන්ත්\u200dරණයක් (මාර්ගෝපදේශකය) මගින් එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇති අතර එමඟින් කටර් ගිලී යාමේ විවිධ ගැඹුර සවි කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. ඔබට හොඳ ගැලපීම් කළ හැකි යාන්ත්\u200dරණය මත ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පුවක් ඇත. විදුලි මෝටරයේ පතුවළට චක් එකක් සවි කර ඇති අතර, එහි ආධාරයෙන් මෝලක් සවි කර ඇත.
පිරිසැකසුම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, උපකරණ සෘජු මාර්ගෝපදේශයකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් කපනය වැඩ කොටසෙහි තලයේ අවශ්\u200dය දුරට ගෙනයාමට උපකාරී වේ. සමහර නිදර්ශක රවුම් මාර්ගෝපදේශයකින් ද සමන්විත වන අතර එය විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් කව සැකසීමේදී රවුම් චලනයන් කිරීමට උපකාරී වේ. වලක් ඇඹරීම සඳහා, කෝණික නැවතුම් ස්වරූපයෙන් මාර්ගෝපදේශයක් ස්ථාපනය කර ඇත.
පටුන වෙත ආපසු යන්න
රවුටරය සඳහා වැඩ වර්ග
අතින් ඇඹරුම් උපාංගය: 1 - බේස් - ප්ලයිවුඩ් (ඇක්\u200dරිලික්, එම්ඩීඑෆ්), 2 - මෝල් 6 මි.මී.
ඇඹරුම් කපනය විවිධාකාර ලී වැඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා නිවැරදිව වැඩ කරන්නේ නම්, ඕනෑම හැඩයක සිදුරක් සෑදීම, ඕනෑම කට්ටක් සහ කට්ට සෑදීම අපහසු නොවනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, සිදුරුවලට විවිධ හැඩයන් තිබිය හැකිය, එක් හරස්කඩක පමණක් නොව, එක් සිදුරක thickness ණකමෙහි විවිධ හැඩයන් ද ඇත.
වැදගත් කාර්යයක් වන්නේ දාර පැතිකඩයි. තිර රෙදි ද ds ු, කුළුණු, ඔප දමන පබළු, කවුළු රාමු සඳහා පැතිකඩ බාර් ආදිය සෑදීම සඳහා අතින් ගෘහ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. ඇඹරුම් කපනය මඟින් ඔබට විවිධ වර්ගවල කල්පවත්නා පැතිකඩක් පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි දාරවල ආභරණයක් සහ අලංකාර දාරයක් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. එවැනි සැකසුම්, උදාහරණයක් ලෙස, පින්තූරය සඳහා රාමුවක් නිර්මාණය කරනු ඇත. ඇඹරුම් කපනය සමඟ ඇති අත්දැකීම් ප්\u200dරමාණවත් නොවේ නම්, අලංකාර දාර සෑදී ඇත්තේ අච්චුවක් භාවිතා කරමිනි.
ගෘහස්ථ රවුටරයක් \u200b\u200bමඟින් නිවසේ බොහෝ වැඩ කටයුතු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එය සමඟ, උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට දොර ජම්බු අගුල සඳහා වලක් සාදා ගත හැකිය. ඉදිකිරීම් අතරතුර කදම්භයට සම්බන්ධ වීමේ විවිධ අංග ඇඹරුම් කපනය මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම කළ හැකි ය. විවිධ වර්ගයේ වැඩ සිදු කරන විට, ඔබට අවශ්\u200dය වන්නේ විශ්වීය වර්ගයේ ඇඹරුම් කපනය තෝරාගෙන අපේක්ෂිත ඇඹරුම් කපනය සැකසීම පමණි.
පටුන වෙත ආපසු යන්න
කටර් වර්ගය තේරීම
ඇඹරුම් වර්ගය සහ වැඩ කොටස අනුව කටර් වර්ගය තෝරා ගනු ලැබේ. සොෆ්ට්වුඩ් සැකසීමේදී සැහැල්ලු ලෝහ වලින් සංරචක භාවිතා වන අතර wood න දැව සඳහා - වඩා කල් පවතින කටර්. එබැවින්, මෘදු දැව සඳහා, ඔබට එච්එස්එස් වර්ගයේ ඉක්මන් කැපුම් තල සහිත ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කළ හැකිය, සහ wood න දැව සඳහා - එච්එම් (කාබයිඩ්) වැනි.
තවත් වර්ගීකරණයකින් කටර් බෙයාරින් සහ නොඉවසන ලෙස බෙදා ඇත. ෙබයාරිං ෙනොමැති අවස්ථා වඩාත් විවිධාකාර වන අතර, ඔවුන්ගේ උදව්වෙන් ඔබට ඕනෑම පතිකාරයක් කළ හැකිය. ෙබයාරිං සහිත කටර් විශාල සංඛ්\u200dයාවක් නිපදවනු ලබන අතර, ඒවා දෙපස තලය සමඟ ෆ්ලෂ් සවි කර ඇත. මෙම සැලසුම මඟින් සමහර වර්ගවල ඇඹරුම් වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්\u200dයතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි (පැතිකඩ, දාරය, ඕනෑම දාර ප්\u200dරතිකාරයක්).
සිදු කරන ලද ඇඹරුම් වර්ගය අනුව, ඇඹරුම් කටර් වර්ග කිහිපයකට බෙදා ඇත. පැතිකඩක් ලබා දීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි දාර ඇඹරීම, පැතිකඩ අලංකාර කිරීම, වටකුරු කිරීම ආදිය සඳහා පැතිකඩ ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරයි. එවැනි කටර් බොහෝ විට දරයි. හැඩය සාමාන්\u200dයයෙන් සිලින්ඩරාකාර වේ. ඇඹරුම් කටර් බහුලව භාවිතා වන්නේ දාර වටකුරු කිරීමට ය.
කෝන් හැඩැති කටර් විවිධ කෝණ සහිත පැතිකඩ ඇඹරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සිදුරු, විවිධ කටවුට් යනාදිය සකස් කිරීමේදී කොන් සෑදිය හැකිය.
වලක් (හතරැස්) සෘජුකෝණාස්රාකාර කට්ට නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ඇඹරුම් කටර් පුළුල් පරාසයක විෂ්කම්භය, වර්ගය සහ තලයෙහි දිගින් ලබා ගත හැකිය. අංශක 45 ක කෝණයකින් නැඹුරුවක් ඇති කට්ට හෝ සිදුරු නිපදවීමේදී V- හැඩැති මෝල් භාවිතා වේ.
තිරස් දිශාවට පිහිටා ඇති කට්ට නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රවුම් ඇඹරුම් කටර් නිර්මාණය කර ඇත. ඉදිකිරීම් අතරතුර බාර් එකිනෙක හා සම්බන්ධ කිරීමේදී මෙම ආකාරයේ වැඩ වැදගත් වේ, එනම්. අවසන් සම්බන්ධක මූලද්\u200dරව්\u200dය සෑදීමේදී. සම්බන්ධතා මූලද්\u200dරව්\u200dයවල trapezoidal ආකාරයේ කරල් සඳහා, dovetail හෝ dovetail මූලද්\u200dරව්\u200dය භාවිතා වේ.
විශේෂිත ඇඹරුම් කටර් ද භාවිතා වේ: නැමුණු - ඇඹරුම් නිල නිවාස සඳහා; ෆිලට් - දාරයේ විශේෂ (ෆිලට්) පැතිකඩ සඳහා; සවිකිරීම - කොටසක් පිටපත් කිරීම හෝ ඇනලොග් ප්\u200dරමාණයට ගැලපීම සඳහා (එවැනි මෝල් වල ෙබයාරිං ඇත).
පටුන වෙත ආපසු යන්න
කපනය සැකසීම සහ සුරක්ෂිත කිරීම
ඇඹරුම් කපනය ලෙස වැඩ කිරීම ආරම්භ කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් කපනය ස්ථාපනය කර සවි කිරීම අවශ්ය වේ. වර්ගය සහ ප්\u200dරමාණය අනුව අපේක්ෂිත කටර් තෝරාගත් පසු එය චක් එකට ඇතුල් කරනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කපනය චක් සොකට් එකේ ගිලී ඇති අතර එය මිලිමීටර 20 ක් ගැඹුරට වේ. කාට්රිජ් කමිසය ක්ලික් කරන තුරු ඔරලෝසුවක භ්\u200dරමණය වේ. එවිට කාට්රිජ් මත ඇති නට් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ තද කර ඇත. කපනය සවි කර සවි කර ඇත.
ඇඹරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ වැඩ කොටසෙහි කපනයෙහි ගිල්වීමේ ගැඹුර සකස් කළ යුතුය. මෙම අරමුණු සඳහා, ඔබ චංචල ගැඹුර සැකසීමේ සීමාව භාවිතා කළ යුතුය. ඒ අතරම, “+” සහ “-” ලකුණු අතර මැදට සියුම් ගැලපුම් බොත්තම් පෙර ස්ථාපනය කළ යුතුය.
පටුන වෙත ආපසු යන්න
මූලික අවශ්\u200dයතා
ඇඹරුම් කපනයෙහි භ්\u200dරමණ වේගය ඉක්මවා නොගෙන ඇඹරීම සිදු කළ යුතුය. එය සකසා ඇත්තේ වැඩ වර්ගය සහ වැඩ කොටසෙහි ද්\u200dරව්\u200dයය සැලකිල්ලට ගනිමිනි. කපනයෙහි විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම සඳහා එහි භ්\u200dරමණ වේගය අඩුවීම අවශ්\u200dය වේ: මිලිමීටර් 10 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත කටර් සඳහා වේගය 20,000 ආර්පීඑම් විය හැකි අතර විෂ්කම්භය 40 මි.මී. භ්\u200dරමණ වේගය සැකසීමේ අවශ්\u200dයතා සාමාන්\u200dයයෙන් රවුටරය සඳහා වන උපදෙස් වල දැක්වේ.
ක්\u200dරියාත්මක වන විට, ඇඹරුම් කපනය ඔබේ දෑතින් අල්ලාගෙන හෝ වැඩ බංකුවක සවි කළ හැකිය. ඇඹරුම් කපනය අතින් පෝෂණය කරන්නේ නම්, වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය. ඇඹරුම් කපනය ඇමිණීමේදී, වැඩ කොටස (සෘජු හෝ චාප) ගෙනයාමට මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කළ යුතු විවිධ උපාංග භාවිතා කළ හැකිය. දාර පැතිකඩ සැකසීමේදී, වැඩ කොටස වෙත ලම්බකව සවි කර ඇති පටු පාලකයන් සීමිත සහ මාර්ගෝපදේශකයක් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය: ඇඹරුම් කපනයෙහි චලනය වන දිශාව කපනයෙහි භ්\u200dරමණය වන දිශාවට ප්\u200dරතිවිරුද්ධ විය යුතුය.
දිශාවන් සමපාත වන්නේ නම්, මෙවලමට සැලසුම් රහිත ත්වරණයක් ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් මෙවලම අත්වලින් ලිස්සා යයි.
පටුන වෙත ආපසු යන්න
අතින් ඇඹරුම් කපනය සමඟ වැඩ කරන්න
සැකසුම් ප්\u200dරදේශයට නොමිලේ ප්\u200dරවේශයක් ලබා ගත හැකි වන පරිදි ලී වැඩ කොටස වැඩ බංකුවට සවි කර ඇත. ඇඹරුම් කපනය (සෘජු, ආරුක්කු, පාලකයා) ගෙනයාම සඳහා අවශ්\u200dය මාර්ගෝපදේශ සවි කර ඇත. ඇඹරුම් කපනය අත් දෙකෙන්ම තබා ඇත.
ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ගෙන එනු ලබන අතර එමඟින් ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස මත රැඳේ. ඇඹරුම් කපනය සැහැල්ලුවෙන් එබීමෙන්, භ්\u200dරමණය වන කපනය වැඩ කොටස තුළට අපේක්ෂිත ගැඹුරට (ඇඹරුම් කපනයෙහි පහළට) ඇතුල් වේ. ඇඹරුම් කපනය අපේක්ෂිත දිශාවට (මාර්ගෝපදේශය දිගේ) සුමටව ගෙනයාමෙන්, අවශ්\u200dය ගැඹුර සහ දිග වලක් සාදනු ලැබේ. ගැඹුරු කට්ට (කැපුම්) සෑදීමේදී, මෙහෙයුම පාස් කිහිපයකින් සිදු කළ යුතුය. එක් ධාවනයක් තුළ කටර් ගිල්වීමේ ගැඹුර 5-6 මි.මී. ඇඹරුම් කපනය ගෙන යන්නේ එක් දිශාවකට පමණි. අද්දැකීම් අඩු ඇඹරුම් සඳහා, වැඩ කොටස හෝ වැඩ බංකුව මත සවි කර ඇති ඇඹරුම් කපනය සහ අතිරේක මාර්ගෝපදේශ ගෙනයාමට සීමාවන් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.
විවිධ වර්ගයේ අත් ඇඹරුම් යන්ත තිබේ, කෙසේ වෙතත්, වැඩිපුරම භාවිතා කරන හා විශ්වීය ලෙස අතින් ගිල්විය හැකි ඇඹරුම් කපනය ලෙස හැඳින්විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් ගසක්, එහි සෞන්දර්යයෙන් පරිපූර්ණ වන අතර විශ්වීය අත් ඇඹරුම් කපනයකි. මෙම සංයෝජනය මඟින් ඕනෑම හැඩයකින් යුත් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි - සරලම සිට සෘජු ගුවන් යානා ස්වරූපයෙන්, වඩාත් සංකීර්ණ, ප්\u200dරයෝජනවත් දේවලට වඩා කලා කෘති සඳහා වඩාත් සුදුසු ය. අතින් ලී ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ වැඩ කිරීමෙන් නිර්මාණශීලිත්වය මුළුමනින්ම භුක්ති විඳීමට අවස්ථාව සැලසෙන අතර මුල්, සුවිශේෂී නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි.
රවුටරය විසින් සිදු කරන වැඩ වර්ග
අතින් ඇඹරුම් කටර් භාවිතයෙන් සිදුකරන සියලුම මෙහෙයුම් කොන්දේසි සහිතව කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදිය හැකිය.ඇඹරුම් කට්ට, කට්ට, නිල නිවාස සහ වැඩ කොටසෙහි ඇති අනෙකුත් අවපාත, ඒවා ස්ථර දිගේ හා එහායින් පිහිටා තිබිය හැකිය, විවෘතව (දාරයට යන්න) හෝ වසා තිබිය යුතුය. සමහර ව්\u200dයතිරේකයන් සමඟ, මෙම ආකෘති ඇතැම් ව්\u200dයුහාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරයි - බොහෝ විට ඒවා වෙන් කළ හැකි සහ සමෝධානික සම්බන්ධතා සාදයි.
දාර ඇඹරීම - පැතිකඩ. අච්චු කරන ලද පැතිකඩ නිෂ්පාදන (කෝනිස්, ප්ලින්ට්ස්, ප්ලැට්බෑන්ඩ්, ඔප දමන පබළු ආදිය) මෙන්ම අභ්\u200dයන්තර අලංකරණය, ගෘහ භාණ්ඩ සහ විවිධ අත්කම් නිෂ්පාදනය සඳහා එය භාවිතා වේ. ක්\u200dරියාකාරී මූලද්\u200dරව්\u200dයවලට අමතරව, මෙම මූලද්\u200dරව්\u200dයයන් අලංකාර බරක් දරයි.
සංකීර්ණ මතුපිට හා සමෝච්ඡ ඇඹරීම විවිධාකාර අරමුණු සඳහා මුල් ගෘහ භාණ්ඩ, සුවිශේෂී අභ්\u200dයන්තර සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේදී, කලාත්මක නව්\u200dයතාවයක් ප්\u200dරකාශ කරමින්. ඒ අතරම, සැකිලි බහුලව භාවිතා වන අතර එමඟින් පුනරාවර්තන සංකීර්ණ ආකෘති විශාල නිරවද්\u200dයතාවයකින් පිටපත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
විශේෂ මූලද්රව්ය ඇඹරීමතනිකරම ක්\u200dරියාකාරී බරක් දරයි. මේවා ඉණිමඟ සහ අගුල්, කරල් ආදිය සඳහා කට්ට සහ විවෘත කිරීම් වේ. මහා නිෂ්පාදනයේදී, මෙම මූලද්රව්ය විශේෂිත ඇඹරුම් කටර් (ෆිලර් ආදිය) මගින් සිදු කරනු ලැබේ. නමුත් එදිනෙදා ජීවිතයේදී විශ්වීය අත් ඇඹරුම් යන්ත ඒවා සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කරයි.
නිෂ්පාදනයට නිශ්චිත හැඩයක් ලබා දීම සඳහා, ඛණ්ඩාංක තුනකින් වැඩ කොටසකට සාපේක්ෂව කටර් නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම අවශ්\u200dය වේ. මෙවලමෙහි සිරස් පිහිටීම ගිල්වීමේ යාන්ත්\u200dරණය මඟින් සහතික කරනු ලබන අතර එමඟින් එන්ජිම කපනය සමඟ ඇඳෙහි සිරස් මාර්ගෝපදේශ ඔස්සේ චලනය කර අපේක්ෂිත උස ස්ථානයට අගුලු දමයි.
තිරස් ස්ථානගත කිරීම විවිධ ආකාරවලින් සැපයිය හැකිය. ඇඹරුම් කපනය මත සවි කර ඇති මාර්ගෝපදේශක ආධාරකයක් හෝ ඇඹරුම් කපනයෙහි ආධාරක පෘෂ් to යට සවි කර ඇති මාර්ගෝපදේශක අත් ආවරණයක් මෙන්ම ඇඹරුම් කටර් සමඟ සපයා ඇති විශේෂ උපකරණ සහ ස්වාධීනව මිලදී ගැනීම හෝ තමන් විසින්ම සාදන ලද. මෙම උපාංග භාවිතයෙන් ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න විස්තර කරන අත්පොත් සහ නිර්දේශ විශාල සංඛ්\u200dයාවක් ඇත, ඒවායින් එකක් කියවන්න.
මාර්ගෝපදේශ දරණ කපනයන් භාවිතා කරන විට, දෙවැන්න වැඩ කොටසෙහි හෝ අච්චුවේ අද්දරට පෙරළෙන අතර එය වැඩ කොටසෙහි පහළින් හෝ ඉහළින් පිහිටා ඇති අතර එමඟින් කටර් සහ කොටස අතර යම් දුරක් ලබා දේ. මාර්ගෝපදේශ දරණ සහ කොටස්වල දාර සැකසීමේ මෝල් දාරය ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටස්වල දාර මැෂින් කිරීම සඳහා පමණි. දාර ඇඹරුම් කටර් වල විවිධ හැඩයන් ඇත.
පැතිකඩ කපනයන් (a සහ b) අලංකාර බරක් දරණ විවිධ රැලි සහිත පැතිකඩ දාරයට දෙන්න.
කෝන් ඇඹරුම් කපනය (ඇ) 45 of කෝණයකින් දාරයක් කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
මෝල්ඩර් මිල් ()) වටකුරු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. එය කාර්තු-රවුම් පැතිකඩක් සාදන අතර රවුම් අරය 3-16 මි.මී.
තැටි මෝල (ඉ) විවිධ ගැඹුර සහ පළල වැඩ කොටසෙහි තිරස් වලක් කපා.
මැහුම් කටර් (ඉ) විවිධාකාර කාර්යයන් ඉටු කරන ඇඹරුම් නිවාස සඳහා භාවිතා වේ.
ෆිලට් කටර් (උ) අද්දර පිරවුම් නිපදවීමට භාවිතා කරයි. අලංකාර දාර ලබා දීමට එය භාවිතා කරයි.
මාර්ගෝපදේශ බෙයාරින් නොමැති මෝල්, ස්ලොට් ලෙස හැඳින්වේ, වැඩ කොටස ඕනෑම තැනක සැකසීමට සැලසුම් කර ඇත. ඒවායේ භාවිතය සඳහා තිරස් තලයක කපනය ස්ථානගත කිරීම සහතික කරන උපාංග (අතින් ඇඹරීම සඳහා වෙළඳනාම සහ ගෙදර හැදූ උපාංග ගැන කියවන්න) අවශ්\u200dය වේ.
සෘජුකෝණාස්රාකාර වැඩෙන කටර් (අ) සමහර විට වැඩිපුරම භාවිතා වේ. එය ඇඹරුම් කට්ට සඳහා භාවිතා කරයි, කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සපයයි - සමෝධානික හා වෙන් කළ හැකි.
ෆිලට් කටර් (ආ) වැඩ කොටසෙහි අර්ධ වෘත්තාකාර කට්ට හෝ කට්ට නිර්මාණය කරයි, බොහෝ විට අලංකාර කාර්යයන් සිදු කරයි.
V- හැඩැති මෝල (ඇ) 45 of කෝණයක පිහිටා ඇති බිත්ති සහිත වලක් සාදයි. ඔබ කපනය වැඩි ගැඹුරකට හඳුන්වා දෙන්නේ නම්, ඔබට සිරස් දාර සහිත වලක් ලැබෙනු ඇත. V- හැඩැති කටර් භාවිතා කරමින්, අකුරු සහ විවිධ ආභරණ කපා ඇත.
ඩොවෙටේල් ඇඹරුම් කපනය ()) එය සාමාන්\u200dයයෙන් ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී විවෘත හා සැඟවුණු සන්ධි සඳහා භාවිතා කරයි.
ඇඹරුම් කටර් තුළ ඇඹරුම් කපනය සවි කිරීම
ඇඹරුම් කපනය එන්ජිම තුළ ස්ථාපනය කළ හැකිය, ඇඳෙන් ඉවතට ගෙන එය තුළ පිහිටා ඇත. එය පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කරනු ලැබේ:- ඇඹරුම් කපනය එක් පැත්තකට තබා ඇත.
- භ්\u200dරමණයට එරෙහිව ස්පින්ඩලය සවි කර ඇත - ඇඹරුම් කපනයෙහි සැලසුම අනුව, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ අගුළු බොත්තමක් ඇත.
- එය මුදා හරිනු ලැබේ (එය කොලෙට් මතට ඉස්කුරුප්පු කර ඇත්නම්) හෝ කොලෙට් වල ගැට ගැසීමේ නට් ඉස්කුරුප්පු කරනු ලැබේ.
- කටර් ෂෑන්ක් නැවතුම් වන තෙක් හෝ අවම වශයෙන් 20 මි.මී.
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කිරීම (දඟරයකින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කර ඇත්නම්, දෙවන ඉස්කුරුප්පු ඇණ අවශ්\u200dය වේ), කලම්ප නට් තද කර, ස්පින්ඩලය අගුළු හරිනු ලැබේ.
කොලෙට් එකේ කටර් නොමැති නම්, කලම්ප නට් තද නොකළ යුතුය. මෙය කොලට්ටුවට හානි කළ හැකිය..
ඇඹරුම් කපනය සමඟ වැඩ කිරීම විවිධ කොමිස් මෙහෙයුම් සිදු කරයි. ප්\u200dරධාන එකක් වන්නේ ඇඹරුම් ගැඹුර සකස් කිරීමයි. විවිධ මාදිලිවල ඇඹරුම් යන්ත සඳහා එය තරමක් වෙනස් විය හැකි නමුත්, සියලු ගිල්විය හැකි ඇඹරුම් යන්ත්\u200dර සඳහා එහි මූලධර්මය එලෙසම පවතී. සැකසීමේ සාරය නම්, ඇඹරුම් කපනය අවශ්\u200dය ගැඹුරට ළඟා වූ විට, ගිල්වීමේ නැවතුම භ්\u200dරමණය වන පියවර නැවතුම අත්හරින අතර ඇඹරුම් කපනය තවදුරටත් ගිල්වීම බැහැර කරයි.
ඇඹරුම් ගැඹුර සැකසීම: 1 - කැරකෙන නැවතුම, 2 - ගිල්වීමේ ගැඹුර සීමාව, 3 - ගැඹුර මැනීමේ අගුල ඉස්කුරුප්පු, 4 - සීමිත ස්ලයිඩරය, 5 - සිහින්-සුසර කිරීමේ යාන්ත්\u200dරණය, 6 - ගිල්වීමේ පරිමාණය, 7 - කපනය සැකසීම සඳහා ස්පින්ඩල් අගුල.
මෙහෙයුම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කරයි:
- ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටසෙහි ආධාරක පෘෂ් by ය මඟින් ස්ථාපනය කර ඇත.
- ගිල්වීමේ ගැඹුර සැකසෙන කැරකෙන අවධාරණය, සීමාවේ අවසානයට ප්\u200dරතිවිරුද්ධව එහි අවම අවධාරණයෙන් සකසා ඇත.
- නැවතුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මුදා හරිනු ලැබේ, එහි ප්\u200dරති result ලයක් ලෙස දෙවැන්න එහි මාර්ගෝපදේශ තුළ නිදහසේ ගමන් කිරීමේ හැකියාව ලබා ගනී.
- රවුටරයේ ගිල්වීමේ (අඩු කිරීමේ) අගුළු ඇරීමේ යාන්ත්\u200dරණය සිදු කරනු ලැබේ.
- ඇඹරුම් කපනය කොටස ස්පර්ශ වන තෙක් එන්ජිම සෙමෙන් පහළට වැටේ.
- එන්ජින් අඩු කිරීමේ යාන්ත්\u200dරණය නැවතත් අවහිර කර ඇත.
- අඩුම නැවතුම ස්පර්ශ කිරීමට ගැඹුර මැනීම.
- ලිමිටර් ස්ලයිඩරය කිමිදුම් පරිමාණයෙන් “0” ලෙස සකසා ඇත.
- සීමාව නියම කරන්නා එහි ස්ලයිඩරය ගිල්වීමේ පරිමාණයෙන් පෙන්වන ස්ථානයට ඔබ සැකසීමට අවශ්\u200dය ඇඹරුම් ගැඹුරේ අගය ඉහළ යයි. මෙම ක්\u200dරියාව සිදු කළ හැක්කේ සීමාව අතින් ඔසවා (රළු ස්ථාපනය කිරීම) හෝ සිහින්-සුසර කිරීමේ යාන්ත්\u200dරණය (සියුම් සැකසුම) භාවිතා කිරීමෙනි.
- නැවතුම් අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කර ඇති අතර, ස්ලයිඩරය ස්ථාපිත ස්ථානයේ අගුලු දමා ඇත.
- ගිල්වීමේ යාන්ත්\u200dරණය අගුළු හරින අතර කපනය මෝටරය සමඟ ඉහළ යයි.
දැන්, ඔබ කටර් සමඟ මෝටරය එහි පහළම ස්ථානයට පහත් කළහොත් (සීමාවේ අවසානය ටර්ටයේ කෙටිම පින් එක සම්බන්ධ වන තුරු), කපනය වැඩ කොටස තුළට ඇතුල් කරනු ලබන්නේ එහි අගය පරිමාණයෙන් සකසා ඇති ගැඹුරට ය.
ඇඹරීම වැඩි ගැඹුරකට සිදු කරන්නේ නම්, එය අදියර වශයෙන් සිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කරනුයේ ටර්ට් නැවතුම හැරවීමෙනි, එවිට පළමු ගමන් වාරයේ ගැඹුර මැනීම ඉහළ නැවතුම් මත රැඳී ඇති අතර අවසාන මුරපදයේ පමණක් - අවම නැවතුම මත වේ.
මෝලක භ්\u200dරමණය වීමේ වේගය පිළිබඳ තේරීම
සිදුරු, ඉස්කුරුප්පු නියන් සහ සරඹ මෙන් නොව, කපනයෙහි භ්\u200dරමණ වේගය සාපේක්ෂව ඉහළ ය - සාමාන්\u200dයයෙන් 10,000 rpm ට වඩා වැඩි ය. මෙයට හේතුව මෝල වේගයෙන් භ්\u200dරමණය වන විට කප්පාදුවේ මතුපිට පිරිසිදු වීමයි. කෙසේ වෙතත්, අධික වේගයන් ද නුසුදුසු ය, මන්ද ප්\u200dරතිකාර කළ පෘෂ් be ය ගිනිබත් කළ හැකි අතර, අධික ලෙස වැඩි වන කේන්ද්\u200dරාපසාරී බලවේග - විශේෂයෙන් විශාල විෂ්කම්භය කටර් භාවිතා කරන විට - බිඳවැටීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. එම නිසා, කපනයෙහි භ්\u200dරමණ වේගය යම් සීමාවන් තුළ නියාමනය කරනු ලබන්නේ සැකසෙන ද්\u200dරව්\u200dය හා කපනයෙහි විෂ්කම්භය මත ය.ඇත්ත වශයෙන්ම, යන්ත්රෝපකරණ පෘෂ් of යේ පිරිසිදුකම තීරණය වන්නේ කපනයෙහි භ්රමණය වීමේ වේගය මත නොව, ද්රව්යයට සාපේක්ෂව කැපුම් දාරයේ චලනය වීමේ රේඛීය වේගයෙනි. කපනයෙහි විෂ්කම්භය විශාල වන විට රේඛීය වේගය වැඩි වේ. එබැවින් විශාල විෂ්කම්භය කටර් භාවිතා කරන විට, භ්රමණ වේගය අඩු ලෙස සකසා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර් 10 ක විෂ්කම්භයක් සහිත මෝලක් සඳහා වේගය 20,000 ආර්පීඑම් සහ ඊට වැඩි විය යුතුය, විෂ්කම්භය 40 මි.මී. - 10,000-12,000 ආර්පීඑම් සහිත මෝලක් සඳහා. මෙහෙයුම් උපදෙස් වල නිශ්චිත අගයන් දක්වා ඇත. භ්\u200dරමණ වේගය ද සැකසූ ද්\u200dරව්\u200dයයේ දෘ ness තාව අනුව තීරණය වේ. දෘ hard තාව වැඩි වන විට කපනයෙහි වේගය අඩු විය යුතුය.
අඩු වේගයකින් දීර් operation ලෙස ක්\u200dරියා කිරීමෙන් පසුව, එන්ජිම සිසිල් කිරීම සඳහා රවුටරය උපරිම නිෂ්ක්\u200dරීය වේගයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් ක්\u200dරියාත්මක කළ යුතුය.
කපනයෙහි භ්\u200dරමණය වන දිශාව
කපනය භ්\u200dරමණය වන දිශාව පසුකර හෝ ඉදිරියට යා හැකිය. මුලදී, කපනයෙහි කැපුම් දාරය ඇඹරුම් කපනයෙහි චලනයට ප්\u200dරතිවිරුද්ධ දිශාවට ඇති ද්\u200dරව්\u200dයයට සාපේක්ෂව චලනය වේ (දාරය පුවරුවේ රළු මතුපිටට කපා අඹරන ලද වළේ පහළට යයි). කවුන්ටර ඇඹරීමේදී, කපනයෙහි දාරය ඇඹරුම් කපනයෙහි චලනය සමඟ එක් දිශාවකට ගමන් කරයි (කැපීම ආරම්භ වන්නේ වලෙහි ගැඹුරෙනි). කවුන්ටර ඇඹරීම නිවැරදියි, එය භාවිතා කරනුයේ සුවිශේෂී අවස්ථාවන්හිදී පමණි - තන්තු වල පිහිටීම පිටි වලට තුඩු දෙන දාර සැකසීමේදී. මෙම ක්\u200dරමය අනාරක්ෂිත යැයි සැලකේ, මන්ද එය ඇඹරුම් කපනය අත්වලින් ඉරා දැමීමට හේතු විය හැකි බැවිනි.
ඇඹරීම
අතින් ඇඹරුම් යන්තයක් සහිත කොටස් ඇඹරීම, රීතියක් ලෙස, ඇඹරුම් යන්තයේ නිශ්චිත පිහිටීම සහතික කරන විවිධ උපාංග භාවිතය සමඟ සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ඇඹරුම් උපක්\u200dරම වෙළඳනාම උපාංග පමණක් නොව, තමන් විසින්ම සාදන ලද විස්තර කරන ඇඹරුම් උපාංග යන ලිපියෙන් සලකා බලයි.ඇඹරීමට පෙර, පහත සඳහන් දෑ කළ යුතුය:
- කපනය කොලෙට් එකේ සවි කර ඇත.
- කාර්යය සඳහා සුදුසු එන්ජින් වේගය ස්ථාපිත කර ඇත.
- අවශ්\u200dය ඇඹරුම් ගැඹුර සකසා ඇත්තේ ගිල්වීමේ සීමාව (ගිල්විය හැකි ඇඹරුම් කටර් සමඟ වැඩ කරන විට) හෝ ඇඹරුම් කටවුට් වල නිශ්චිත අගයක් තනිකරම (දාර ඇඹරුම් කටර් සමඟ වැඩ කරන විට) සවි කර ඇත.
- මාර්ගෝපදේශ දරණ හෝ මුද්දක් ස්ථාපනය කර ඇත (දාර ඇඹරුම් කටර් සමඟ වැඩ කරන විට) හෝ අවශ්\u200dය මෙවලම් මාර්ගය සපයන වෙනත් උපාංගයක්. මෙම අවස්ථාවේ දී, ප්රශස්ත කැපුම් thickness ණකම සකස් කළ යුතුය - රීතියක් ලෙස, 3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
අතින් ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ වැඩ කිරීමේ ක්\u200dරම වැඩ කරන ආකාරය අනුව තරමක් වෙනස් වේ. නමුත් ඕනෑම අවස්ථාවක, ඇඹරුම් කපනය පාදම මත ස්ථාපනය කර ඇත - වැඩ කොටස හෝ සහායක මතුපිට. ඇඹරුම් මාර්ගෝපදේශක මූලද්\u200dරව්\u200dයය (දරණ, මුද්ද, එකම දාරය හෝ වෙනත් මතුපිටක්) මාර්ගෝපදේශක දාරයට (කොටස, දුම්රිය හෝ අච්චුව) එබීමෙන් පසුව එන්ජිම සක්\u200dරිය කර ඇඹරුම් කපනය මුලින්ම ආරම්භ වේ (ගිල්වීමේ මාදිලිය භාවිතා කරන්නේ නම්), ඉන්පසු ඇඹරුම් යන්ත්\u200dරය මාර්ගය දිගේ සුමටව ගමන් කරයි මාර්ගෝපදේශක මූලද්\u200dරව්\u200dයය මගින් අර්ථ දක්වා ඇත.
ඇඹරුම් කපනය සමඟ වැඩ කිරීමේදී මූලික ආරක්ෂක පියවර
රවුටරය සඳහා වන මෙහෙයුම් උපදෙස් වල ආරක්ෂිත පියවර විස්තරාත්මකව විස්තර කෙරේ. ඔබ දැනගත යුතු වැදගත්ම ඒවා නම්:- විදුලි රැහැන සොකට්ටුවෙන් ඉවතට ගන්නා විට ඇඹරුම් කපනය සවි කළ යුතු අතර ඇඹරුම් කපනය සකස් කළ යුතුය.
- අතින් ඇඹරීමට අවධානය සහ සාන්ද්\u200dරණය අවශ්\u200dය වේ. ඇඹරීමේදී, ඔබේ පාද මත තදින් සිටගෙන රවුටරය ඔබේ අතේ තදින් අල්ලා ගැනීම අවශ්\u200dය වේ. වෙහෙසට පත්ව සිටින විට, අවධානය වෙනතකට යොමු කරන විට හෝ මත් වී සිටින විට ඔබට වැඩ කළ නොහැක. මෙය ඇඹරුම් කපනය අත්වලින් ඉවතට ගෙන බරපතල තුවාල වීමට හේතු විය හැක.
- වැඩ කොටස තදින් සවි කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය මෝලෙන් ඉරා දමා විශාල බලයකින් හා වේගයෙන් එය විසි කළ හැකිය.
- කපනය ද්\u200dරව්\u200dයය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, ඔබ ඊනියා ආපසු වැඩ වර්ජනයෙන් වැළකී සිටීමට විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් විය යුතුය - කපනය එම ද්\u200dරව්\u200dයයට පහර දී පළිගැනීමේ ජෙට් ප්\u200dරහාරයක් ලබා ගන්නා විට ඇති වන බලපෑම, එමගින් කටර් ඉරා දැමීම, කැඩී යාම හෝ තුවාල වීම සිදුවිය හැකිය. ප්\u200dරතිලෝම පහරක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ රවුටරය ඔබේ අත්වල තදින් අල්ලාගෙන, පාදයට තදින් තද කර මෙවලම සුමටව ගෙන යා යුතුය. කපන ලද ස්ථරයේ thickness ණකම විශාල නොවිය යුතුය - 3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
- ඇඳුම් පැළඳුම් වල එල්ලෙන මූලද්\u200dරව්\u200dය නොතිබිය යුතුය - කපනය මත තුවාල විය හැකිය.
- ඇඹරීමෙන් ඇතිවන සිහින් දූවිලි ආශ්වාස කිරීමෙන් වළකින්න. එය පෙණහලුවලට හානිකර ය. වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ දූවිලි උරා බොන්නට හෝ ඔබට ශ්වසන යන්ත්\u200dරයක් භාවිතා කළ හැකිය.
මෙම වෙබ් අඩවියේ අන්තර්ගතය භාවිතා කරන විට, පරිශීලකයින්ට සහ සෙවුම් රොබෝවරුන්ට පෙනෙන පරිදි මෙම වෙබ් අඩවියට සක්\u200dරීය සබැඳි දැමිය යුතුය.
තොගයේ!
ඉහළ කාර්ය සාධනය, පහසුව, ක්\u200dරියාත්මක වීමේ පහසුව සහ ක්\u200dරියාකාරිත්වයේ විශ්වසනීයත්වය.
වෙල්ඩින් පලිහ සහ ආරක්ෂිත ෂටර් - තොගයේ!
වෑල්ඩින් සහ කැපීමේදී විකිරණ ආරක්ෂාව. විශිෂ්ට තේරීමක්.
රුසියාව පුරා බෙදා හැරීම!
වලවල් ඇඹරීම
හැඩැති හෝ පැතලි පෘෂ් by වලින් මායිම් වූ කොටසෙහි ලෝහයේ අවපාතය වලක් ලෙස හැඳින්වේ. කට්ට යනු සෘජුකෝණාස්රාකාර, ටී හැඩැති, එනම් “ඩොවෙටේල්”, හැඩැති, හරහා, විවෘත, සංවෘත ය. යනාදිය විවිධ වර්ගයේ ඇඹරුම් යන්තවල පොදු මෙහෙයුමක් වන අතර එය තැටි, කෙළවර සහ හැඩැති මෝල් මගින් සිදු කරයි (රූපය 5.23).
සෘජුකෝණාස්රාකාර කට්ට හරහා බොහෝ විට ත්\u200dරි පාර්ශ්වික තැටි මෝල් (රූපය 5.23, අ), තැටි වලක් හෝ අවසන් මෝල් (පය 5.23, ආ) සමඟ අඹරනු ලැබේ. නිශ්චිත කට්ට ඇඹරීමේදී, තැටි මෝලෙහි පළල (අවසාන මෝලෙහි විෂ්කම්භය) වලක් පළලට වඩා අඩු විය යුතු අතර, ලබා දුන් ප්\u200dරමාණයට ඇඹරීම පාස් කිහිපයකින් සිදු කෙරේ. අවසන් මෝල් සමඟ කට්ට සැකසීම සඳහා මෝල්වල හෙලික්සීය කට්ට වලට සාපේක්ෂව යන්ත්\u200dරයේ භ්\u200dරමණය වන දිශාව නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අවශ්\u200dය වේ. එය අන්යෝන්ය ප්රතිවිරුද්ධ විය යුතුය.
අවසන් මෝල් සහිත සිරස් ඇඹරුම් යන්ත මත සංවෘත කට්ට අඹරනු ලැබේ (රූපය 5.23,)). කටර් වල විෂ්කම්භය වලල්ලේ පළලට වඩා 1 ... 2 mm අඩු විය යුතුය. දී ඇති කැපුම් ගැඹුරකට කැපීම සිදු කරනුයේ වැඩ කොටස සමඟ කල්පවත්නා හා සිරස් දිශාවලට ගෙන යාමෙනි, පසුව මේස සංග්\u200dරහයේ කල්පවත්නා චලනය සක්\u200dරිය කර අවශ්\u200dය ප්\u200dරමාණයට වලක් අඹරනු ලැබේ.
වක්\u200dරාකාර කට්ට ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ ගැඹුරට එක් වැඩ කරන පහරකින් අඹරනු ලැබේ. ඒ අනුව, මෙම කොන්දේසිය පාර්ශ්වීය හා කල්පවත්නා ආහාර චලන දෛශිකවල එකතුවට සමාන ප්\u200dරති ing ලයක් ලෙස ලැබෙන ආහාර චලිතයට පවරනු ලැබේ. කට්ට වල දිශාවට වෙනස්වන ස්ථානවල සිදුවීම් අවම කිරීම සඳහා, කටර් අවම උඩිස් සැකසුම් සහිතව සැකසීම සහ ආහාර වේගය අඩු කිරීම අවශ්\u200dය වේ.
විශේෂ පැතිකඩවල ඇඹරුම් කට්ට - ඩොවෙටේල් වැනි ටී හැඩැති - සිරස් හෝ කල්පවත්නා ඇඹරුම් යන්ත තුනක් (ටී හැඩැති කට්ට) හෝ දෙකක් (“ඩොවෙටේල්” වර්ගයේ කට්ට) සංක්\u200dරාන්තිය සඳහා සිදු කෙරේ. මෙම මෙහෙයුම් සිදුකිරීමට භාවිතා කරන ටී-හැඩැති සහ තනි කෝණ ඇඹරුම් කටර් වල අහිතකර මෙහෙයුම් තත්වයන් සැලකිල්ලට ගෙන, දත් එස් සඳහා වන පෝෂණය 0.03 mm / දත් නොඉක්මවිය යුතුය; කැපුම් වේගය - 20 ... 25 m / min.
යතුරු ඇඹරීමේ විශේෂාංග
පතුවළෙහි ඇති ප්\u200dරධාන මාර්ග, විවෘත, සංවෘත හා අඩක් වසා ඇත. ඒවා ප්\u200dරිස්මැටික්, ඛණ්ඩනය, කු ed ් etc. යනාදිය විය හැකිය (යතුරු වල හරස්කඩ අනුව). පතුවළ හිස් තැන් පහසුවෙන් ප්\u200dරිස්මවල යන්ත්\u200dර මේසය මත සවි කර ඇත. කෙටි වැඩ කොටස් සඳහා, එක් ප්\u200dරිස්මයක් ප්\u200dරමාණවත් වේ. විශාල පතුවළ දිගකින්, වැඩ කොටස ප්\u200dරිස්ම දෙකක් මත සවි කර ඇත. යන්ත්\u200dරයේ මේසය මත ප්\u200dරිස්මයේ නිවැරදි පිහිටීම සහතික කරනු ලබන්නේ මේසයේ වලයට ඇතුළත් කර ඇති ප්\u200dරිස්මයේ පාදයේ ස්පයික් ආධාරයෙන් ය (රූපය 5.24).
යතුරු මාර්ග අඹරන ලද තැටි ඇඹරුම් කටර්, අඹරන ලද උපස්ථ (GOST 8543-71), යතුරු මාර්ගය (GOST 9140-78) සහ සවිකර ඇති ඇඹරුම් කටර් වලින් අඹරනු ලැබේ. වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය තලය තුළ තව් හෝ යතුරු කපනය සවි කළ යුතුය.
කපනයෙහි අරයට සමාන අරය රවුමක වලක් පිටවීමත් සමඟ විවෘත යතුරු ඇඹරීම තැටි ඇඹරුම් කටර් මඟින් නිපදවනු ලැබේ. රවුමේ අරය දිගේ පිටතට යාමට ඉඩ නොදෙන කට්ට අවසන් හෝ යතුරු මෝල් වලින් අඹරනු ලැබේ.
ඛණ්ඩ යතුරු සඳහා සොකට් තිරස් හා සිරස් ඇඹරුම් යන්තවල වලිගය සහ සවිකර ඇති මෝල් වලින් අඹරනු ලැබේ. ආහාර චලනය කිරීමේ දිශාව පතුවළ කේන්ද්\u200dරය දෙසට පමණි (රූපය 5.25, අ).
පළලෙහි නිවැරදි කට්ට ලබා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් සිදු කරනු ලබන්නේ පෙන්ඩුලම් සංග්\u200dරහයක් සහිත විශේෂ යතුරු ඇඹරුම් යන්ත මත ය (රූපය 5.25, ආ). මෙම ක්රමය සමඟ, කපනය 0.2 ... 0.4 මි.මී. දක්වා කපා මුළු දිග දිගේ වලක් ඇඹරෙයි, ඉන්පසු නැවතත් එකම ගැඹුරට කපා මුළු දිගට වලක් ඇඹරෙයි, නමුත් වෙනස් දිශාවකට.
තව් ඇඹරීමට සමාන මෙහෙයුමක් වේ වලවල් ඇඹරීම කැපුම් මෙවලම් වල හිස් තැන් මත. වැඩ කොටස්වල සිලින්ඩරාකාර, කේතුකාකාර හෝ අවසාන කොටසෙහි කට්ට පිහිටිය හැකිය. තනි කෝණ හෝ ද්වි-කෝණ ඇඹරුම් කටර්, ඇඹරීමට මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කරයි.
කැපුම් මෙවලමෙහි සිලින්ඩරාකාර කොටසෙහි කෝණික කට්ට අඹරන විට තනි කෝණ ඇඹරුම් කටර් මගින් γ \u003d 0 of ක පරතර කෝණයකින් ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් දත් මුදුන් වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය තලය හරහා ගමන් කළ යුතුය. කටර් සවිකර ඇත්තේ කේතුකාකාර කුහරය තුළට ඇතුළු කරන ලද ස්පින්ඩලයේ මධ්\u200dයයේ ඇති චතුරස්රයක් (රූපය 5.26, අ) කපනයන් සහ මැද දත් පෙළ ගැස්වීම සඳහා වන අතර පසුව වැඩ කොටස එහි විෂ්කම්භයෙන් අඩකට සමාන ප්\u200dරමාණයකින් හෝ අවසානය දිගේ තීර්යක් දිශාවට ගෙන යනු ලැබේ. හෝ එහි විෂ්කම්භය තලය හරහා ගමන් කරන අවදානම් හිස් සිලින්ඩරාකාර මතුපිට (රූපය 5.26, ආ).
රාක් කෝණයේ given දී ඇති ධනාත්මක අගයක් සහිත කෝණික කට්ට සැකසීමේදී, තනි කෝණ මෝලෙහි අවසාන පෘෂ් the ය විෂ්කම්භය තලයේ සිට x දුරින් විය යුතුය (රූපය 5.26, ඇ), එය සූත්\u200dරයෙන් තීරණය කළ හැකිය.
මෙහි D යනු වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය, mm; γ යනු රාක් කෝණය, °.
කෝණික කට්ට සැකසීමේදී කෝණ දෙකක මෝලක දත් වල සිරස් ඉහත විස්තර කර ඇති එක් ක්\u200dරමයක් භාවිතා කරමින් විෂ්කම්භය තලය තුළ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඉන්පසු කපනය සම්බන්ධව වැඩ කොටස x ප්\u200dරමාණයකින් ගෙනයන්න x (රූපය 5.26,)), එය වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී, පැතිකඩ ගැඹුර කට්ට h, වැඩ කරන කපනයෙහි කෝණය 8 සහ කපනයෙහි ඉදිරිපස කෝණය γ:
x \u003d D / (2sin (γ + δ) - hsinδ / cosγ).
Γ \u003d 0 ° x \u003d (D / 2 - / 0) sinδ හි.
වැඩ කොටස ස්ථාපනය කර සුරක්ෂිත කළ හැක්කේ පහත දැක්වෙන ක්\u200dරම වලින් ය: බෙදීමේ හිස සහ වලිගය ඇති මධ්\u200dයස්ථානවල හෝ මැන්ඩ්\u200dරලය මත ඇති මධ්\u200dයස්ථානවල.
කේතුකාකාර පෘෂ් on යක් මත කෝණික කට්ට ඇඹරීමේදී කෝණික ඇඹරුම් කටර් ද භාවිතා වේ. වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය තලයට සාපේක්ෂව මෝල් සවි කර ඇත්තේ සිලින්ඩරාකාර පෘෂ් on යක් මත කෝණික කට්ට ඇඹරීමේදී ය.
කේතුකාකාර පෘෂ් on ය මත කෝණික කට්ට ඇඹරීමේදී වැඩ කොටස හකු තුනක කුට්ටියක සවි කළ හැකිය, කෙළවරේ මැන්ඩ්\u200dරලය බෙදීමේ හිසෙහි භ්\u200dරමණය වන කේතුකාකාර සිදුරට හෝ බෙදීම් හිස සහ වලිගය මැදට සවි කළ හැකිය. වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ලැයිස්තුගත කර ඇති අවසාන ක්\u200dරමවේදය කුඩා ටේප් කෝණයකින් භාවිතා කරයි.
පියවර ඇඹරීම
අන්\u200dයෝන්\u200dය වශයෙන් ලම්බක ගුවන් යානා දෙකක් ඉණිමඟක් සාදයි. වැඩ කොටස් මත ලෙජර එකක් හෝ කිහිපයක් තිබිය හැකිය. ලෙජ් සැකසීම පොදු මෙහෙයුමක් වන අතර එය සිදු කරනු ලබන්නේ තැටි හෝ අවසන් මෝල් මගින් හෝ තිරස් හා සිරස් ඇඹරුම් යන්ත්\u200dර මත තැටි මෝල් සමූහයක් (රූපය 5.27, අ - සී) විසිනි. විශාල ලෙජ් මුහුණු මෝල් වලින් අඹරනු ලැබේ (රූපය 5.27,)).
තිරස් හා සිරස් ඇඹරුම් යන්තවල පුළුල් ලෙජර සහිත වැඩ කොටස් ඇඹරීමේදී මුහුණු මෝල් භාවිතා වේ. සමමිතිකව පිහිටා ඇති ලෙජර සහිත කොටස ස්ථාන දෙකක භ්\u200dරමණ වගු මත සකසනු ලැබේ. පළමු ඉණිමඟ ඇඹරීමෙන් පසු, සවිකෘතයේ කොටස 180 rot භ්\u200dරමණය වේ.
විශාල ඇඹරුම් ගැඹුරකින් යුත් මධ්\u200dයම සැකසුම් දුෂ්කරතා ඇති පහසුවෙන් කපා ගත හැකි ද්\u200dරව්\u200dය හා ද්\u200dරව්\u200dය සඳහා සාමාන්\u200dය හා විශාල දත් සහිත තැටි ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරනු ලැබේ. වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන ද්\u200dරව්\u200dය ඇඹරීම සාමාන්\u200dය හා සිහින් දත් සහිත ඇඹරුම් කටර් වලින් කළ යුතුය. ලෙජරයක් ඇඹරීමේදී, ඔබ පළල 5 ... 6 මි.මී. විශාල තැටි මෝලක් ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, පියවරේ පළලෙහි නිරවද්\u200dයතාවය කපනයෙහි පළල මත රඳා නොපවතී.
හිස් කැපීම
වැඩ කොටසෙන් ද්\u200dරව්\u200dයයේ කොටසක් සම්පූර්ණයෙන් වෙන් කිරීම, වැඩ කොටස් වෙනම කොටස් වලට වෙන් කිරීම මෙන්ම මෝල් කැපීම හා තව් කිරීම මගින් එක් හෝ වැඩි මානයන්හි පටු කට්ට (තව්, තව්) සෑදීම සිදු කෙරේ. කපනයෙහි විෂ්කම්භය හැකි තරම් කුඩා තෝරා ගත යුතුය. කටර් විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට එහි දෘඩතාව සහ කම්පන ප්\u200dරතිරෝධය වැඩි වේ. වැඩ කොටස් බොහෝ විට ස්ථාපනය කර සවි කර ඇත (රූපය 5.28). ඇඹරුම් හා කුඩා ආහාර (S_ \u003d 0.01 ... 0.08 mm / දත්) පසු කරන විට තුනී තහඩු ද්\u200dරව්\u200dය කපා තීරු කපා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. ඇඹරීමේ ගැඹුර සහ දත සඳහා පෝෂණය මත පදනම්ව, අධිවේගී වානේ වලින් සාදන ලද කැපුම් හා තව් ඇඹරුම් කටර් සමඟ කපන විට වේගය කැපීම, ඇඹරුම් කටර් යනු: අළු වාත්තු යකඩ බිල් සැකසීමේදී v \u003d 12 ... 65 m / min; ඇලවිය හැකි වාත්තු යකඩ - 27 ... 75 m / min; වානේ සිට - 24 ... 60 m / min.
කට්ට, ලෙජ් සහ කැපූ හිස් තැන් පාලනය කිරීම
මෙම මෙහෙයුම මිනුම් මෙවලමක් සමඟ සිදු කරයි (වගුව 5.1).