Ko burts nozīmē tērauda markas apzīmējumā? Tērauda un čuguna kategoriju dekodēšana

Tērauds ir galvenais metāla materiāls, ko izmanto mašīnu, instrumentu un instrumentu ražošanā. Tās plašo izmantošanu izskaidro ar to, ka šajā materiālā ir viss vērtīgo tehnoloģisko, mehānisko un fizikāli ķīmisko īpašību komplekss. Turklāt tēraudam ir salīdzinoši zemas izmaksas, un to var ražot ievērojamās partijās. Šī materiāla ražošanas process tiek nepārtraukti pilnveidots, pateicoties kuriem tērauda īpašības un kvalitāte var nodrošināt modernu mašīnu un ierīču nevainojamu darbību ar augstiem darbības parametriem.

Tērauda šķiru klasifikācijas vispārīgie principi

Tērauda galvenās klasifikācijas iezīmes: ķīmiskais sastāvs, mērķis, kvalitāte, deoksidācijas pakāpe, struktūra.

• Kļuvuši ķīmiskajā sastāvā  sadalīts oglē un leģēts. Atbilstoši oglekļa masas daļai gan pirmā, gan otrā tērauda grupa tiek sadalīta: zemu oglekļa saturu (mazāk nekā 0,3% C), vidēja oglekļa saturu (C koncentrācija ir 0,3–7% robežās), augstu oglekļa saturu - ar oglekļa koncentrāciju vairāk nekā 0,7%.

Leģēti ir tēraudi, kas satur ne tikai pastāvīgus piemaisījumus, bet arī piedevas, kas ieviestas, lai palielinātu šī materiāla mehāniskās īpašības.

Kā leģējošās piedevas izmanto hromu, mangānu, niķeli, silīciju, molibdēnu, volframu, titānu, vanādiju un daudzus citus, kā arī šo elementu kombināciju dažādos procentos. Pēc piedevu daudzuma  tērauds tiek sadalīts zemu sakausējumu (leģējošo elementu mazāk nekā 5%), vidēja sakausējuma (5-10%), augsta sakausējuma (satur vairāk nekā 10% piedevu).

• Atbilstoši tā mērķim  tērauds ir strukturāli, darbarīki un speciāla lietojuma materiāli ar īpašām īpašībām.

Plašākās klases ir konstrukciju tēraudi, kas ir paredzētas būvkonstrukciju, ierīču daļu un mašīnu ražošanai. Savukārt konstruktīvie tēraudi tiek sadalīti pavasara-atsperes formās, uzlaboti, cementēti un augstas stiprības.

Instrumentu tēraudi  atšķirt atkarībā no no tiem izgatavotā instrumenta mērķa: nomirst mērīšana, griešana, karstā un aukstā deformācija.

Īpašs tērauds  Tos iedala vairākās grupās: izturīgas pret koroziju (vai nerūsējošas), karstumizturīgas, karstumizturīgas, elektriskas.

• Pēc kvalitātes tērauds ir parastas kvalitātes, augstas kvalitātes, augstas kvalitātes un īpaši augstas kvalitātes.

Ar tērauda kvalitāti saprot īpašību kombināciju, kas saistīta ar tā ražošanas procesu. Šīs īpašības ietver: struktūras vienveidību, ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības, ražojamību. Tērauda kvalitāte ir atkarīga no gāzu satura materiālā - skābekļa, slāpekļa, ūdeņraža, kā arī no kaitīgiem piemaisījumiem - fosfora un sēra.

• Atbilstoši deoksidācijas pakāpei  un sacietēšanas procesa būtību, tēraudi ir mierīgi, daļēji mierīgi un vārīgi.

Deoksidācija ir skābekļa noņemšana no šķidrā tērauda, \u200b\u200bkas karstā deformācijas laikā provocē materiāla trauslu lūzumu. Mierīgais tērauds tiek deoksidēts ar silīciju, mangānu un alumīniju.

• Pēc struktūras  tērauds tiek atdalīts atkvēlinātā (līdzsvara) stāvoklī un normalizēts. Tērauda strukturālās formas ir ferīts, perlīts, cementīts, austenīts, martensīts, ledeburīts un citi.

Oglekļa un leģējošo elementu ietekme uz tērauda īpašībām

Rūpnieciskais tērauds ir ķīmiski sarežģīti dzelzs un oglekļa sakausējumi. Papildus šiem pamatelementiem, kā arī leģētajiem komponentiem leģētajos tēraudos, materiāls satur nemainīgus un nejaušus piemaisījumus. Tērauda galvenās īpašības ir atkarīgas no šo sastāvdaļu procentuālās daļas.

Kā pasargāt savas ēkas no: profilakse, ārstēšana, speciālistu ieteikumi Stiegrojuma griešanas un liekšanas mašīnas: Jūs uzzināsit par to, kādam nolūkam tās ir paredzētas, kā tās izmantot un cik daudz tās ir vajadzīgas būvlaukumā.

Mūsu cenu sarakstā jūs varat atrast aktuālo Sanktpēterburgā un Ļeņingradas apgabalā.

Izšķiroša ietekme uz tērauda īpašībām ir oglekļa. Pēc atkvēlināšanas šī materiāla struktūra sastāv no ferīta un cementīta, kuru saturs palielinās proporcionāli oglekļa koncentrācijas palielinājumam. Ferīts ir zemas stiprības un kaļamā struktūra, un cementīts ir ciets un trausls. Tāpēc oglekļa satura palielināšanās izraisa cietības un stiprības palielināšanos, kā arī elastības un stingrības samazināšanos. Ogleklis maina tērauda tehnoloģiskās īpašības: apstrādājamība ar spiediena un griešanas palīdzību, metināmība. Oglekļa koncentrācijas palielināšanās noved pie griešanās apstrādes pasliktināšanās cietēšanas un siltumvadītspējas samazināšanās dēļ. Skaidu atdalīšana no augstas stiprības tērauda palielina saražotā siltuma daudzumu, kas izraisa instrumenta kalpošanas laika samazināšanos. Bet arī zema oglekļa satura, zemas viskozitātes tēraudus apstrādā slikti, jo ir grūti noņemt skaidas.

Vislabākās apstrādes iespējas ir tēraudam ar oglekļa saturu 0,3–0,4%.

Oglekļa koncentrācijas palielināšanās samazina tērauda spēju deformēties karstā un aukstā laikā. Tēraudam, kas paredzēts sarežģītai aukstai štancēšanai, oglekļa daudzums ir ierobežots līdz 0,1%.

Tēraudam ar zemu oglekļa saturu ir laba metināmība. Vidēja un augsta oglekļa satura tērauda metināšanai izmantojiet sildīšanu, lēnu dzesēšanu un citas tehnoloģiskas darbības, kas novērš aukstu un karstu plaisu parādīšanos.

Lai iegūtu augstas stiprības īpašības, leģējošo komponentu daudzumam jābūt racionālam. Pārmērīga leģēšana, izņemot niķeļa ieviešanu, samazina viskozitātes līmeni un izraisa trauslu lūzumu.

• Hroms ir leģējoša sastāvdaļa, kurai nav trūkumu, kas pozitīvi ietekmē tērauda mehāniskās īpašības ar tā saturu līdz 2%.
• Niķelis ir visvērtīgākais un trūcīgākais palīgviela, kuras koncentrācija ir 1-5%. Tas visefektīvāk pazemina aukstuma trausluma slieksni un veicina viskozitātes temperatūras krājuma palielināšanos.
• Mangānu kā lētāku sastāvdaļu bieži izmanto kā niķeļa aizstājēju. Palielina izturību, bet var padarīt tēraudu pārmērīgu.
• Molibdēns un volframs ir dārgi un trūcīgi elementi, ko izmanto ātrgaitas tērauda karstumizturības palielināšanai.

Tērauda marķēšanas principi Krievijas sistēmā

Mūsdienu metāla izstrādājumu tirgū nav vienotas tērauda marķēšanas sistēmas, kas ievērojami sarežģī tirdzniecības operācijas, kā rezultātā pasūtījumos bieži rodas kļūdas.

Krievijā ir pieņemta burtu un ciparu apzīmējumu sistēma, kurā burti apzīmē tēraudā esošo elementu nosaukumus un to numurus skaitļos. Burti arī apzīmē deoksidācijas metodi. Marķējums “KP” nozīmē viršanas tēraudu, “PS” - daļēji klusu un “SP” - mierīgu tēraudu.

• Parastas kvalitātes tēraudam ir indekss St, pēc kura markas nosacītais numurs tiek norādīts no 0 līdz 6. Tad norāda deoksidācijas pakāpi. Uz priekšu ir grupas numurs: A - tērauds ar garantētām mehāniskām īpašībām, B - ķīmiskais sastāvs, C - abas īpašības. Parasti A grupas indekss nav noteikts. Apzīmējuma piemērs ir B KP 2. pants.
• Lai norādītu kvalitatīvu oglekļa tēraudu, priekšā ir norādīts divciparu skaitlis, kas norāda saturu ar procenta simtdaļām. Noslēgumā - deoksidācijas pakāpe. Piemēram, tērauds 08KP. Kvalitatīvu instrumentu oglekļa tēraudu priekšā ir burts U, un pēc tam oglekļa koncentrācija ir divciparu skaitlis procenta desmitdaļās - piemēram, U8 tērauds. Augstas kvalitātes tēraudam klases beigās ir burts A.
• Leģētā tērauda kategorijās burti apzīmē leģējošos elementus: “H” ir niķelis, “X” ir hroms, “M” ir molibdēns, “T” ir titāns, “B” ir volframs un “U” ir alumīnijs. Leģētajos tērauda konstrukcijās priekšā ir norādīts C saturs procentdaļās. Instrumentu leģētajos tēraudos oglekli norāda procentdaļas desmitdaļās, ja šī komponenta saturs pārsniedz 1,5%, tā koncentrācija nav norādīta.
• Ātrdarbīgus instrumentu tēraudus apzīmē ar indeksu P un norādīto volframa procentuālo daudzumu, piemēram, P18.

Tērauda marķēšana saskaņā ar Amerikas un Eiropas sistēmām

Vai jūs gatavojaties pirkt metālu? Mūsu saprātīgās cenās un kvalitātes ražotājs.

Amerikas Savienotajās Valstīs ir vairākas tērauda marķēšanas sistēmas, ko izstrādājušas dažādas standartizācijas organizācijas. Nerūsējošajam tēraudam visbiežāk izmanto AISI sistēmu, kas darbojas Eiropā. Saskaņā ar AISI, tērauds tiek apzīmēts ar trim cipariem, dažos gadījumos tiem seko viens vai vairāki burti. Pirmais cipars norāda tērauda klasi, ja tā ir 2 vai 3, tad tā ir austenīta klase, ja 4 ir ferīta vai martensīta klase. Nākamie divi cipari norāda grupas materiāla kārtas numuru. Burti norāda:

• L - oglekļa masas daļa ar mazu masu, mazāka par 0,03%;
• S - normāla C koncentrācija, mazāka par 0,08%;
• N - nozīmē, ka tiek pievienots slāpeklis;
• LN - zems oglekļa saturs apvienojumā ar slāpekli;
• F - palielināta fosfora un sēra koncentrācija;
• Se-tērauds satur selēnu, B - silīciju, Cu - varu.

Eiropā tiek izmantota EN sistēma, kas atšķiras no krievu valodas ar to, ka vispirms uzskaitīti visi leģējošie elementi, un pēc tam to masas daļa tiek norādīta tādā pašā secībā. Pirmais cipars ir oglekļa koncentrācija procenta simtdaļās.

Ja leģētie tēraudi, strukturālie un darbarīki, papildus ātrdarbīgiem, satur vairāk nekā 5% vismaz vienas leģējošās piedevas, burts “X” tiek ievietots pirms oglekļa satura.

ES valstis piemēro EN marķējumu, dažos gadījumos vienlaikus norādot arī valsts marķējumu, bet marķējumu “novecojis”.

Korozijizturīgu un karstumizturīgu tēraudu starptautiskie analogi

Korozijizturīgi tēraudi

Eiropa (EN)	Vācija (DIN)	ASV (AISI)	Japāna (JIS)	NVS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12X13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08X17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08X18H10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18H12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03X18H11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Karstumizturīgas tērauda markas

Eiropa (EN)	Vācija (DIN)	ASV (AISI)	Japāna (JIS)	NVS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20X23H18

Ātrgaitas tērauda pakāpes

Tērauda pakāpe			Analogi ASV standartos
GOST NVS valstis	Eironorms
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Konstrukciju tērauds

Tērauda pakāpe			Analogi ASV standartos
GOST NVS valstis	Eironorms

Nerūsējošā tērauda pamatlīmenis

NVS (GOST)	Eironorms (EN)	Vācija (DIN)	ASV (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Gultņu tērauds

Atsperu tērauds

Tērauda pakāpe			Analogi ASV standartos
GOST NVS valstis	Eironorms

Karstumizturīgs tērauds

Tērauda pakāpe			Analogi ASV standartos
GOST NVS valstis	Eironorms

GD zvaigžņu vērtējums
wordPress vērtēšanas sistēma

Tērauda marķēšana pēc Krievijas, Eiropas un Amerikas sistēmām, 4,6 no 5, pamatojoties uz 53 vērtējumiem

Tērauda klasifikācija balstās uz to ķīmisko sastāvu, struktūru, mērķi, apstrādājamību, kvalitāti. Tērauda ķīmiskais sastāvs ir sadalīts oglē un sakausējumā. Klasifikācija pēc struktūras - hypereutectoid, eutectoid, hypereutectoid, ferritic-pearlitic, austenitic, martensitic. Pēc vienošanās - strukturālais, mašīnbūves un instrumentālais.

Oglekļa tērauds.

  Atkarībā no to sastāva oglekļa tēraudi tiek sadalīti trīs grupās atkarībā no oglekļa satura:

1) zemu oglekļa saturu- ar oglekļa saturu līdz 0,3%;

2) vidēja oglekļa- līdz 0,7% oglekļa;

3) augsts oglekļa saturs- vairāk nekā 0,7% oglekļa.

Tērauda kvalitāti klasificē parasts, augstas kvalitātesun augstas kvalitātesatkarībā no piemaisījumu satura.

Ja sēra saturs ir diapazonā no 0,04-0,06% un fosfors ir no 0,04 līdz 0,08%, tad tēraudu attiecina uz parastā kvalitātē un ir apzīmēti ar burtiem St. Ja sēra un fosfora saturs ir mazāks un ir 0,03–0,04%, tad šādus tēraudus augstas kvalitātes.Augstas kvalitātes oglekļa struktūras tēraudi ir apzīmēti ar diviem skaitļiem, kas norāda skābekļa saturu procentdaļās.

Ja piemaisījumu saturs diapazonā parasti ir mazāks par 0,03%, tiek uzskatīts, ka tēraudiem ir augstas kvalitātes.  Lai norādītu uz viņu augsto kvalitāti, izmantojiet burtu Amarķējot oglekli un lielāko leģēto tēraudu, tas tiek novietots zīmola apzīmējuma beigās.Ar tērauda kvalitāti saprot īpašību kopumu atkarībā no tā izgatavošanas metodes . Atkarībā no tērauda sastāva un īpašību prasībām oglekļa tēraudi tiek sadalīti vairākās grupās.

Parastas kvalitātes tērauds patērētājiem tiek piegādāts saskaņā ar GOST 380–71, un tas ir sadalīts trīs grupās: A grupa - ietver tēraudu ar garantētām mehāniskām īpašībām (piegādātais tērauds netiek pakļauts termiskai apstrādei); uz grupu B- garantēta sastāva tērauds (patērētājs tos karstā veidā apstrādā); uz grupu Iekšā- tērauds ar garantētām kompozīcijām un mehāniskām īpašībām (metinātām konstrukcijām).

Tērauda tēraudiem A(St1 - St6) prasības mehāniskām īpašībām mainās noteiktā intervālā (σ 0,2 no 200 līdz 300 MPa; σ B - attiecīgi no 310–410 līdz 500–600 MPa un δ attiecīgi no 22 līdz 14%). Tērauda izturība ir augstāka, un tērauda elastība ir zemāka, jo lielāks ir tā apakšgrupas skaits. Tātad tērauds St6 ir stiprāks nekā tērauds StZ. Līdzīgi skaitļi ir norādīti grupas tēraudiem. B   un Iekšā (piemēram, BStZ). Bet vēstule A tie nenorāda parasto kvalitāti tērauda marķējumā, jo to izmanto tā dēvēto automātisko tēraudu marķēšanai, kas apstrādāti uz automātiskajiem darbgaldiem.

Pēc deoksidācijas rakstura tērauds tiek sadalīts mierīgs, pusmierīgs un seething.Mierīgais tērauds tiek deoksidēts ar mangānu, silīciju un alumīniju. Tie satur maz skābekļa un sacietē bez gāzes veidošanās (klusi). Vārajos tēraudos oksidējas tikai ar mangānu, palielinās skābekļa saturs tajos. Mijiedarbojoties ar oglekli, skābeklis veido CO burbuļus, kas, izdaloties kristalizācijas laikā, rada vārīšanās iespaidu. Daļēji mierīgos tēraudus deoksidē ar mangānu un silīciju, un to uzvedībā tie ieņem starpstāvokli starp viršanu un mierīgu.

Lai atvieglotu izpratni par oglekļa tēraudu marķēšanas noteikumiem, mēs sniedzam konkrētus piemērus. Tērauda pakāpe VSt3ps  nozīmē, ka šis parastās kvalitātes trešās kategorijas oglekļa tērauds, ko nodrošina ķīmiskais sastāvs un īpašības, ir daļēji kluss. Marķējums ir 08 kp  nozīmē, ka tas ir augstas kvalitātes strukturāls oglekļa tērauds, kas satur 0,08% C, vārot. Zīmols 40A, nozīmē, ka tērauds satur aptuveni 0,40% C un pieder pie augstas kvalitātes tēraudiem.

Oglekļa instrumentu tēraudisatur 0,7 - 2,3% oglekļa. Tie ir marķēti ar burtu Plkst   un skaitlis, kas parāda oglekļa saturu procenta desmitdaļās (U7, U8, U9, .... U13). Vēstule A   zīmola beigās redzams, ka tērauds ir augstas kvalitātes (U7A, U8A, ... .U13A). Kvalitatīvu un kvalitatīvu tēraudu cietība ir vienāda, bet augstas kvalitātes tēraudi ir mazāk trausli, labāk iztur trieciena slodzes, sacietēšanas laikā dod mazāk sacietēšanas. Augstas kvalitātes tērauds tiek kausēts elektriskajās krāsnīs, un augstas kvalitātes \u003d cīpslu un skābekļa pārveidotāji.

Sākotnējā oglekļa instrumentu tēraudu termiskā apstrāde - rūdīšana uz granulēta perlīta, galīgā - rūdīšana ūdenī vai sāls šķīdumā un zema atlaidināšana. Pēc tam tērauda konstrukcija ir martenzīta ar granulēta cementīta ieslēgumiem. Cietība pēc termiskās apstrādes atkarībā no markas ir HRC 56-64 diapazonā.

Oglekļa instrumentu tēraudu raksturo zema karstumizturība (līdz 200 ° C) un zema sacietējamība (līdz 10-12 mm). Tomēr viskozs, nesacietināts kodols palielina instrumenta stabilitāti pret pārrāvumu vibrācijas un trieciena laikā. Turklāt šie tēraudi ir pietiekami lēti, un, kad tie nav sacietējuši, tie paši tiek labi apstrādāti.

Dažādu marku oglekļa tēraudu pielietojuma jomas.

Tērauds U7, U7A - instrumentiem un izstrādājumiem, kas pakļauti triecieniem un triecieniem un kuriem nepieciešama augsta viskozitāte ar mērenu cietību (kalti, metālapstrādes un kalēja āmuri, presformas, spiedogi, mēroga lineāli, koka instrumenti, virpu centri utt.) )

Tērauds U8, U8A - instrumentiem un izstrādājumiem, kuriem nepieciešama paaugstināta cietība un pietiekama viskozitāte (kalti, centrbēdzes stangas, presformas, perforatori, metāla šķēres, skrūvgrieži, galdniecības darbarīki, vidēji grūti urbji).

Tērauds U9, U9A - instrumentiem, kuriem nepieciešama augsta cietība noteiktas viskozitātes klātbūtnē (perforators, spiedogi, kalti akmens un galdniecības darbarīkiem).

Tērauds U10, U10A - darbarīkiem, kas nav pakļauti spēcīgiem triecieniem un triecieniem, kuriem nepieciešama augsta cietība ar zemu viskozitāti (ēvelmašīnas, frēzes, griezēji, krāni, urbjmašīnas, presformas, akmens urbji, zāģa asmeņi, kalti failu iezīmēšanai, zīmēšanas gredzeni, kalibri) faili, ķemmes).

Tērauds U11, UNA, U12, U12A - instrumentiem, kuriem nepieciešama augsta cietība (vīles, frēzes, urbji, skuvekļi, presformas, pulksteņu instrumenti, ķirurģiskie instrumenti, metāla zāģi, krāni).

Tērauds U13, U1 ZA - instrumentiem, kuriem jābūt ar īpaši augstu cietību (skuvekļi, skrāpji, zīmēšanas rīki, urbji, kalti failu griešanai).

Mērinstrumentiem izmanto arī tēraudu U8 - U12.

Marķējot leģētos tēraudus, leģētā elementa apzīmēšanai tiek izmantoti krievu alfabēta burti:

A - slāpeklis P - fosfors B - niobijs P - bors B - volframs T - titāns G - mangāns U - ogleklis D - varš F - vanādijs E - selēns X - hroms K - kobalts C - cirkonijs M - molibdēns U - alumīnijs.

Cipari burtu kreisajā pusē norāda vidējo oglekļa saturu: ja divi cipari, tad procenta simtdaļās, ja viens, tad desmitdaļās. Ja skaitļa trūkst, tas nozīmē, ka oglekļa saturs tēraudā ir aptuveni 1%.

Cipari pēc burtiem (pa labi) norāda leģētā elementa saturu, izteiktu procentos. Ja leģējošā elementa saturs ir 1-1,5% vai mazāks, tad skaitlis aiz burta netiek likts. Piemēram, 60C2 satur 0,6% C un 2,0% silīcija, 7X3 satur 0,7% C un 3% hroma.

Vēstule "A" beigās  zīmola apzīmējumi - nerūsējošais tērauds. Piemērs Visi leģētie rīki ar īpašajām īpašībām vienmēr ir augstas kvalitātes un burti A  tie nav marķēti. "Sh" beigās - īpaši augstas kvalitātes tērauds, 30HGSA-Sh.

Vēstule "A"  apzīmē slāpekļa dopingu, vienmēr atrodas marķējuma vidū. 16G2AF - 0,015 - 0,025% slāpekļa.

Tērauda marķējumā sākumā dažreiz ievieto burtus, norādot to izmantošanu:

A - automātiskais tērauds (A20 satur 0,15–0,20% C);

AS - automātiski leģēts ar svinu (AC35G2 satur 0,35% C, 2% mangāna un svina mazāk nekā 1%);

P - ātrgaitas tēraudi (P18 satur 17,5–19% volframa);

Ш - lodīšu nesošie tēraudi (ШХ15 satur 1,3-1,65% hroma);

E - elektriskais tērauds (E11 satur 0,8-1,8% silīcija).

Nestandarta tēraudi bieži tiek marķēti nosacīti. Piemēram, Elektrostal rūpnīcā kausētais tērauds tiek apzīmēts ar burtu Eieliec nākamo vēstuli Un  - izpēte vai Lpp  - tiesas process. Pēc burta ielieciet sērijas numuru (EI69 vai EI868, EP590). Zlatoust metalurģijas rūpnīcā kausētie tēraudi norāda ZIDneprospetsstal rūpnīcā - CI.

Inženiercementēti un nitrīti tēraudi.

Cementāciju (nitrīdēšanu) plaši izmanto vidēja lieluma pārnesumu, motoru transmisijas vārpstu, ātrgaitas darbgaldu vārpstu, vārpstu utt. Sacietēšanai. Parasti detaļām tiek izmantots zema oglekļa satura (0,15 -, 25% C) tērauds. Leģējošo elementu saturam šajos tēraudos nevajadzētu būt pārāk lielam, bet tam vajadzētu nodrošināt nepieciešamo virsmas slāņa un serdeņa sacietēšanu.

Pēc cementēšanas, sacietēšanas un zemas rūdīšanas cementētā slāņa cietībai jābūt 58-62 НРС, bet serdeņam - 30-42 НРС. Kodolam jābūt ar augstām mehāniskām īpašībām, it īpaši ar augstu ražas stiprību, tai jābūt iedzimtai smalkgraudainai. Lai sasmalcinātu graudu lielumu, cementētos tēraudus mikro sakausē ar vanādiju, titānu, niobiju, cirkoniju, alumīniju un slāpekli, veidojot smalki izkliedētus nitrīdus un karbonitrīdus vai karbīdus, kas kavē austenīta graudu augšanu.

Cementēts tērauds - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А utt.

Uzlaboti tēraudi mašīnbūvēko sauc par uzlabotu, jo tie tiek pakļauti termiskai apstrādei, kas sastāv no sacietēšanas un rūdīšanas augstā temperatūrā - uzlabot. Tie ir vidēja oglekļa tēraudi (0,3–0,5% C). Viņiem jābūt ar augstu stiprību, elastību, augstu izturību, zemu jutību pret rūdījuma trauslumu, tiem jābūt labi kalcinētiem. Izmanto kloķvārpstas, vārpstas, asis, stieņus, savienojošos stieņus, kritiskās turbīnu daļas un kompresoru mašīnas.

Pastmarkas - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA utt.

Atsperu tērauds -   pakāpes 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА un citi.Šie tēraudi pieder konstrukciju klasei.

Šiem tēraudiem jābūt īpašām īpašībām saistībā ar atsperu un atsperu darba apstākļiem, kas kalpo, lai mazinātu triecienus un triecienus. Galvenā prasība ir augsta elastības un izturības robeža. Šos nosacījumus pilda oglekļa tēraudi un tēraudi, kas sakausēti ar elementiem, kas palielina elastības robežu (silīcijs, mangāns, hroms, vanādijs un volframs). Atsperu lokšņu un atsperu termiskās apstrādes iezīme ir atlaidināšana pēc atlaidināšanas temperatūrā 400-500 0 C. Šī apstrāde ļauj iegūt augstāko elastības robežu.

Lodīšu gultņu tērauds  - ШХ15 (0,95 –1,05% С un 1,3–1,65% hroma). Hiperutektoīdā oglekļa un hroma saturs pēc atdzesēšanas nodrošina augstu vienmērīgu cietību, kas pēc nobrāzuma ir stabila, nepieciešamo cietību un pietiekamu viskozitāti. Termiskā apstrāde ietver rūdīšanu, sacietēšanu un rūdīšanu. Rūdīšana samazina cietību un ļauj iegūt smalkgraudainu perlītu. Sacietēšana tiek veikta pie 830-860 0 С, atdzesēšana eļļā, atlaidināšana 150-160 0 С. Cietība НРС 62-65, struktūra - bez struktūras martensīts ar vienmērīgi sadalītiem maziem karbīdiem.

Lielu gultņu (ar diametru vairāk nekā 400 mm) detaļu ražošanai, kas darbojas smagos apstākļos ar lielu trieciena slodzi, tiek izmantots cementa tērauds 20X2N4A (cementēšanas temperatūra 930-950 0 C 50-170 h, slāņa biezums 5-10 mm).

Nodilumizturīgi tēraudi- 110G13L (0,9–1,3% C, 11,5–14,5% mangāna). Pēc liešanas austenīta tērauds sastāv no austenīta un liekiem karbīdiem (Fe, Mn) 3 C, kas izdalās pie graudu robežām, un tas samazina tērauda stiprību un izturību. Tāpēc lietie izstrādājumi tiek atdzisuši temperatūrā 1100 0 C. Šajā gadījumā karbīdi izšķīst un struktūra kļūst stabila austenīta.

Tēraudam ir augsta izturība un salīdzinoši zema cietība. Darba procesā ar trieciena slodzēm plastiskās deformācijas laikā notiek tērauda virsmas sacietēšana (sacietēšana), kā rezultātā virsmas slānī veidojas martensīts. Tas nodrošina augstu nodilumizturību. Tā kā ārējais slānis valkā, martensīts veidojas šādos slāņos. Izmanto tramvaja bultām, akmens drupinātāju vaigiem, kausu vizieriem, kausiņiem utt.

Cikliskās saskares-trieciena slodzes un triecienabrazīvā nodiluma laikā tiek izmantots tērauds 60Kh5G10L, kas darbības laikā tiek pakļauts martensīta transformācijai.

Hidraulisko turbīnu un hidraulisko sūkņu, jūras atloku dzenskrūvju asmeņi, kas darbojas nodiluma apstākļos kavitācijas erozijas laikā, ir izgatavoti no tēraudiem ar nestabilu austenītu 30X10G10 un 0X14AG12, kuriem darbības laikā tiek veikta daļēja martenzīta pārveidošana.

Korozijizturīgi (nerūsējoši), karstumizturīgi (katlakmens noņemšanas) un karstumizturīgi tēraudi.

Korozija ir metālu un sakausējumu iznīcināšana vides ietekmē. Tā rezultātā tērauda mehāniskās īpašības strauji pasliktinās. Atšķirt ķīmisko un elektroķīmisko koroziju. Ķīmiskās vielas attīstās, nonākot pakļautas gāzēm (gāzes korozijai) un neelektrolītiem (eļļai un tās atvasinājumiem). Elektroķīmiskās vielas izraisa elektrolītu darbība (skābes, sārmi un sāļi, atmosfēras un augsnes korozija).

Tiek saukts tērauds, kas izturīgs pret gāzes koroziju augstā temperatūrā (virs 550 0 C) svari vai karstumizturīgi.

Korozijizturīgi (nerūsējošie) tēraudi ir tēraudi, kas izturīgi pret elektroķīmisko, ķīmisko (atmosfēras, augsnes, sārmu, skābju, sāls) koroziju. Paaugstināta izturība pret koroziju tiek panākta, ieviešot tērauda elementus, kas uz virsmas veido aizsargplēves, kas ir cieši saistītas ar virsmu, un palielina tērauda elektroķīmisko potenciālu dažādās agresīvās vidēs.

Karstumizturība (mēroga pretestība)  tēraudi tiek palielināti, leģējot ar hromu, alumīniju vai silīciju, t.i. elementi cietā šķīdumā un karsēšanas laikā veido oksīdu (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 aizsargplēves. Mēroga izturība ir atkarīga no ķīmiskā sastāva, nevis no struktūras.

Karstumizturīgi ferīta tēraudi: 12X17, 15X25T X15YU5.

Karstumizturīgs austenīts: 20X23H13, 12X25H16G7AR utt.

Nerūsējošais tērauds  sakausējiet ar hromu vai hromu un niķeli atkarībā no darba vides. Divas galvenās klases: hroms (ferīta, martenzīta-ferīta, kurā ferīta ir ne vairāk kā 10%, un martenzīta) un hroma-niķeļa (austenīta, austenīta-martensīta vai austenīta-ferīta).

Pakāpes 12X13, 20X13 - tiek izmantotas sadzīves priekšmetiem, hidraulisko preses vārstiem, bet ķirurģiskiem instrumentiem - 30X13 un 40X13. Pakāpes: 12X18H9 un 17X18H9 - cauruļu ražošanai, detaļu metināšanai ar punktmetināšanu, 04X18H10 - ķīmisko iekārtu ražošanai.

Tērauds un sakausējumi griezējinstrumentiem.

Oglekļa un leģētos tēraudus sauc par darbarīkiem, kuriem ir augsta cietība (60–65 НРС), izturība un nodilumizturība, un tos izmanto dažādu instrumentu ražošanā. Parasti tie ir hipereutektoīdi vai ledeburīta tēraudi, kuru struktūra pēc rūdīšanas un zemas rūdīšanas ir martensīts un liekie karbīdi. Šādu tēraudu oglekļa saturam jābūt 0,6 mA daļai. % leģēto un vairāk nekā 0,8 svara%. % oglekļa.

Viena no galvenajām instrumentu tēraudu īpašībām ir karstumizturība- spēja uzturēt augstu cietību sildīšanas laikā (izturība pret rūdīšanu, ja darbināšanas laikā instruments tiek uzkarsēts).

Visi instrumentu tēraudi ir sadalīti trīs grupās:

Bez karstumizturības (oglekļa un leģētie tēraudi, kas satur līdz 3-4% leģējošo elementu);

Puskarstumizturīgs līdz 400-500 0 С (leģētie tēraudi ar vairāk nekā 0,6-0,7% С un 4-18% Cr);

Karstumizturīgi līdz 550-650 0 С (augsti leģēti tēraudi, kas satur Cr, W, V, Mo, Co, ledeburīta klasi), kurus sauc par ātrgaitas.

Vēl viena svarīga instrumentu tēraudu īpašība ir cietība (tērauda spēja sacietēt dažādos dziļumos) . Ļoti leģētiem, karstumizturīgiem un daļēji karstumizturīgiem tēraudiem ir augsta sacietēšana (t.i., sacietējušā slāņa dziļums ir liels). Instrumentu tēraudi, kuriem nav karstumizturības, tiek sadalīti zemas cietības (oglekļa) un augstas sacietējamības (leģētos) tēraudos.

Oglekļa instrumentu tēraudu marķēšana tika apspriesta nodaļas sākumā. Leģēti instrumentu tēraudi X, 9X, 9XC, 6HVG utt. marķējiet ar skaitli, kas parāda vidējo oglekļa saturu procentdaļas desmitdaļās, ja tā saturs ir mazāks par 1%. Ja oglekļa saturs ir aptuveni 1%, tad skaitļa bieži trūkst. Burti nozīmē leģējošos elementus, un cipari, kas seko aiz tiem, norāda attiecīgā elementa saturu procentos procentos.

Vēstule Lpp atzīmējiet ātrgaitas tēraudus. Skaitlis aiz tā norāda ātrgaitas tērauda galvenā leģētā elementa - volframa - vidējo procentuālo daudzumu. Vidējais molibdēna procents ah, kas apzīmēts ar burtu Mkobalts - pēc Uz, vanādijs - pēc F  utt. Vidējais hroma saturs lielākajā daļā ātrgaitas tēraudu ir 4%, un tāpēc tas nav norādīts tērauda markas apzīmējumā. Oglekļa saturs tajos ir aptuveni 1 masa. %

Mērinstrumentu tērauds.

Šiem tēraudiem jābūt ar augstu cietību, nodilumizturību, tiem jāuztur izmēru stabilitāte un labi jānoslīpē. Parasti tiek izmantoti hroma tēraudi ar augstu oglekļa saturu X un 12X1. Lai iegūtu minimālu atlikušā austenīta daudzumu, mērīšanas instrumentu parasti atdzesē eļļā no iespējamās zemas temperatūras 850-870 ° C. Tūlīt pēc atdzesēšanas mērīšanas rīks tiek apstrādāts aukstumā -70 0 C temperatūrā un 20 līdz 50 stundas atlaidināts 120 līdz 140 0 C temperatūrā. Bieži vien aukstu apstrādā atkārtoti. Pēc šīs apstrādes cietība ir 63–64 HRC.

Plakanie un garie gabarīti ir izgatavoti no 15.15X tērauda loksnēm. Lai iegūtu darba virsmas ar augstu cietību un nodilumizturību, instrumenti tiek pakļauti karsēšanai un sacietēšanai.

Tērauds aukstai formēšanai mirst.

Aukstas deformācijas zīmogi darbojas lielas mainīgas slodzes apstākļos, neizdodas trausla lūzuma, neliela cikla noguruma un formas un lieluma izmaiņu dēļ saspiešanas (plastiskas deformācijas) un nodiluma dēļ. Tāpēc tēraudam, ko izmanto aukstās formēšanas presformu ražošanā, jābūt ar augstu cietību, izturību pret nodilumu un izturību, apvienojumā ar pietiekamu izturību. Tēraudam jābūt arī ar augstu karstumizturību, jo deformācijas procesa laikā presformas tiek uzkarsētas līdz 200-350 0 C temperatūrai.

Hroma tērauds X12F1 un X12M tiek izmantots sarežģītas formas presformām, jo, atdziestot eļļā, tie ir nedaudz deformēti; molibdēnu un vanādiju saturošie tēraudi X12F1 un X12M ar labu sacietēšanu (tiem piemīt augsta atdzesēta austenīta stabilitāte, molibdēns un vanādijs veicina smalko graudu saglabāšanos). Šo tērauda kategoriju trūkumi tiek vāji apstrādāti, sagriežot rūdītajā stāvoklī, ir izteikta karbīda neviendabība, kas noved pie mehānisko īpašību samazināšanās.

Karstās deformācijas tērauds mirst.

Šādi zīmogi darbojas ļoti skarbos apstākļos. Tie tiek iznīcināti plastiskās deformācijas (sabrukšanas), trausla lūzuma, siltuma tīkla veidošanās (plaisu) un darba virsmas nodiluma dēļ. Tāpēc karstās deformācijas leņķu tēraudiem jābūt ar augstām mehāniskām īpašībām (izturību un izturību) paaugstinātā temperatūrā, un tiem jābūt izturīgiem pret nodilumu, izturību pret mērogu un siltuma pretestību, ar augstu siltumvadītspēju, lai labāk apstrādātu sagatavi pārnestu siltumu.

Karstumizturība- tā ir spēja izturēt atkārtotu karsēšanu un dzesēšanu, neveidojot karstas plaisas. Lieliem zīmogiem jābūt ar labu cietību. Ir svarīgi, lai tēraudam nebūtu noslieces uz atgriezenisku rūdījuma trauslumu, jo nevar novērst lielu presformu ātru atdzišanu. Daļēji karstumizturīgi tēraudi 5ХНМ un 5ХГМ, kuriem ir palielināta viskozitāte un ir sacietējuši martensitiskas pārvērtības rezultātā, tiek izmantoti lielu kalšanas presformu ražošanai, kā arī kalšanas darbarīkiem un presēm, kas mērenās slodzēs tiek uzkarsētas līdz temperatūrai, kas nav augstāka par 500-550 0 С.

Vidējas slodzes darbarīki, kas strādā ar virsmas apsildīšanu līdz 600 0 С, ir izgatavoti no 4Kh5VFS un 4Kh5MF1S tēraudiem. Šie tēraudi ir cietināti ar martensitisku pārveidošanu un sacietēšanu ar dispersiju rūdīšanas laikā, pateicoties īpašu karbīdu M 23 C 6 un M 6 C nokrišņu nokrišņiem. Pārveidojumi šajos tēraudos termiskās apstrādes laikā ir līdzīgi ātrgaitas tēraudiem. Tērauda tēraudi bieži tiek pakļauti nitridēšanai, boorēšanai un retāk hromēšanai.

Cietie sakausējumi.

Cietie sakausējumi ir sakausējumi, kas izgatavoti ar pulvermetalurģijas palīdzību un sastāv no ugunsizturīgu metālu karbīdiem (WC, TiC, TaC), kas savienoti ar kobalta saiti.

Ir 3 cieto sakausējumu grupas:

1 - volframs (VK3, VK6, VK10);

2 - titāna volframs (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titāna titāna-volframs (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Zīmogos pirmie burti norāda grupu, kurai pieder sakausējums: VK   - volframa, T   - titāna volframa, TT   - titānantanta-volframa. Skaitļi volframa grupā ir kobalta daudzums, titāna-volframa grupā pirmie cipari ir titāna karbīda daudzums, bet otrie cipari ir kobalta daudzums; titāna tantāla-volframa grupā pirmie cipari ir titāna un tantāla karbīdu daudzums, otrie - kobalta daudzums.

Ja burts M (VK6-M) ir beigās caur domuzīmi, tad sakausējumi ir izgatavoti no smalkiem pulveriem, bet burts B (VK4-B) ir izgatavots no rupji graudaina volframa karbīda. Burti "OM" beigās ar domuzīmi - sakausējumi ir izgatavoti no ļoti smalka pulvera, bet "VK" - no īpaši liela volframa karbīda.

Ir izstrādāti cietie sakausējumi, kas nesatur ierobežotu volframu - pamatojoties uz TiC + Ni + Mo (sakausējums TN-20, attēls norāda kopējo Ni un Mo saturu) un, pamatojoties uz titāna karbonitrīdu Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Bieži vien karbīda vai nitrīda pārklājumi tiek uzklāti uz daudzdaļīgu negriešanās karbīda ieliktņu (griezējinstrumentu detaļu) darba virsmām.

Krievijā tiek pieņemts burtu un ciparu vai digitālais tēraudu apzīmējums

Parastas kvalitātes oglekļa tērauda marķēšana un dekodēšana

Tērauds satur paaugstinātu sēra un fosfora daudzumu. Atzīmēts St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Atšifrēts ar šādiem attēliem: St - šīs tērauda grupas indekss, skaitļi no 0 līdz 6 - tas ir tērauda kategorijas nosacītais numurs. Palielinoties zīmola skaitam, palielinās izturība un samazinās tērauda elastība. Šādu tēraudu, kas satur oglekli, sēru un fosforu, piemērs ir parādīts tabulā zemāk.

Piegādei ir trīs tērauda grupas ar garantijām: A, B un C. A grupas tēraudam mehāniskās īpašības tiek garantētas piegādājot, A grupas indekss apzīmējumā nav norādīts. B grupas tēraudiem ir garantēts ķīmiskais sastāvs. B grupas tēraudiem piegādes laikā tiek garantētas gan mehāniskās īpašības, gan ķīmiskais sastāvs.
  Indeksi kp, ps, cn norāda tērauda deoksidācijas pakāpi: kp vārās, ps ir daļēji mierīgs, cn ir mierīgs.

Kvalitatīvi oglekļa tēraudi

Kvalitatīvie tēraudi tiek piegādāti ar garantētām mehāniskām īpašībām un ķīmisko sastāvu (B grupa). Deoksidācijas pakāpe lielākoties ir mierīga. Konstrukcijas kvalitātes oglekļa tēraudi ir marķēti ar divciparu skaitli, kas norāda vidējo oglekļa saturu procentos procentos. Deoksidācijas pakāpe ir norādīta, ja tā atšķiras no mierīgas.
  Tērauds 08, tērauds 10 ps, \u200b\u200btērauds 45.
  Oglekļa saturs attiecīgi ir 0,08%, 0,10%, 0,45%.

Instrumenta kvalitātes oglekļa tēraudi

Tos apzīmē ar burtu U (oglekļa instrumentu tērauds) un ciparu, kas norāda oglekļa saturu procentdaļas desmitdaļās.
  Tērauds U8, tērauds U13.
  Oglekļa saturs attiecīgi 0,8% un 1,3%

Leģēto tēraudu marķēšana un dekodēšana

Apzīmējums ir burtciparu. Leģējošajiem elementiem ir simboli - tos apzīmē ar krievu alfabēta burtiem.

Tērauda leģējošo elementu burtu apzīmējumi un dekodēšana

A - slāpeklis (norādīts zīmola vidū)
  B - niobijs
  B - volframs
  G - mangāns
  D - varš
  E - selēns
  K - kobalts
  M - molibdēns
  H - niķelis
  P - fosfors
  P - bors
  C - silīcijs
  T - titāns
  F - vanādijs
  X - hroms
  Ts - cirkonijs
  Yu - alumīnijs
  H - retzemju

Leģēti konstrukciju tēraudi

Zīmola sākumā tiek norādīts divciparu skaitlis, kas norāda oglekļa saturu procentos procentos. Šie ir leģējošie elementi. Skaitlis aiz elementa simbola parāda tā procentuālo daudzumu, ja tā nav, tad elementa saturs nepārsniedz 1,5%.
  Tērauds 30X2M.
  Šajā tērauda kategorijā ir aptuveni 0,30% oglekļa, 2% hroma, mazāk nekā 1% molibdēna.

Leģētu instrumentu tēraudi

Zīmola sākumā ir norādīts nepārprotams skaitlis, kas norāda oglekļa saturu procentdaļas desmitdaļās. Ja oglekļa saturs pārsniedz 1%, skaitlis netiek norādīts, tad tiek uzskaitīti leģējošie elementi, norādot to saturu.

Nestandarta tērauda apzīmējumi

Ātrdarbīgu instrumentu tēraudu atšifrē šādi

P ir šīs tērauda grupas indekss (no ātrgaitas), tad cipars, kas norāda galvenā leģējošā elementa - volframa saturu. Oglekļa saturs ir lielāks par 1%. Visi ātrgaitas tēraudi satur apmēram 4% hroma, tāpēc tas nav norādīts. Ja tēraudi satur leģējošu elementu, to saturu norāda pēc attiecīgā elementa apzīmējuma.
  Tērauds P6M5
  Norādītajā tērauda volframa saturs ir 6%, molibdēna - 5%.

Lodīšu gultņu tērauds

Ш - šīs tērauda grupas indekss. X - norāda hroma klātbūtni tēraudā. Nākamais skaitlis parāda hroma saturu procentdaļas desmitdaļās. Oglekļa saturs ir lielāks par 1%.
  ShH6 tērauds, ShH15GS tērauds.
  Šajos tēraudos attiecīgi 0,6% un 1,5% hroma.

Burts “A” zīmola beigās nozīmē augstas kvalitātes tēraudu (30KhGSA), zīmola vidū - slāpekli, zīmola sākumā - tērauda automātisko (A35G2).
  Īpaši augstas kvalitātes tēraudu norāda burti Ш, ВД, ВИ, ПД utt. zīmola beigās, kur VD nozīmē, ka tēraudu vai sakausējumu iegūst, pārkausējot ar vakuuma loka palīdzību, Ш - pārkausējot ar elektroslāņu, VI - ar vakuuma indukcijas kausēšanas metodi, PD - ar plazmas loka palīdzību utt.
  Augsti leģētus sarežģīta sastāva tēraudus dažreiz apzīmē ar ražošanas un attīstības sērijas numuru rūpnīcā (EI, EP - "Elektrostal").

Tērauds ir dzelzs un oglekļa sakausējums, kura saturs nepārsniedz 2,14%. Tam ir augsta elastība un rites spējas, kas ir saistīts ar tā plašu pielietojumu rūpniecībā, mašīnbūvē un citās nozarēs.

Metalurģijas ražošanā, kur velmētie izstrādājumi atšķiras ne tikai pēc profila, bet arī pēc tērauda kategorijām, katra velmētā izstrādājuma gabala marķēšana jau sen ir obligāts noteikums. Tērauda dekodēšana ļauj nekavējoties secināt, ka šis metāls ir piemērojams noteiktai tehnoloģiskai darbībai vai konkrētam izstrādājumam kopumā.

Katras profilu vienības galu marķē ar "karstā spiedoga" metodi tā saukto štancēšanas mašīnu ražošanas plūsmā. Marķējumā ir: tērauda kategorija, kausēšanas numurs, ražotāja zīmols. Turklāt katru sagatavi marķē ar neizdzēšamu krāsu krāsu kombinācijā tērauda grupām uz atdzesētām sagatavēm. Pēc pušu vienošanās krāsu kodējumu var piemērot atsevišķiem profiliem iepakojumā pa 1–3 gabaliem vienā iepakojumā. Iepakojums - profilu ķekars ar kopējo svaru 6-10 tonnas, kas iesaiņots ar velmētas stieples siksnu ar diametru 6 mm 6-8 pavedienos.

Leģētais tērauds

Tērauda atšifrēšanas tabula pēc sastāva ir parādīta zemāk.

Ja nosaukumā ir burts "H", tad leģējošo elementu sastāvā ietilpst retzemju elementi - niobijs, lantāns, cerijs.

Cērijs (Ce) - ietekmē stiprības īpašības un lokanību.

Lantāns (La) un neodīms (Ne) - samazina sēra saturu un samazina metāla porainību, izraisot graudu lieluma samazināšanos.

Tērauda atšifrēšana: piemēri

Atšifrēšanas piemēram apsveriet parasto tērauda kategoriju 12X18H10T.

Cipars "12" zīmola nosaukuma sākumā ir oglekļa satura indikators šajā tēraudam, tas nepārsniedz 0,12%. Šis ir apzīmējums "X18" - tātad, tēraudam ir hroma elements 18% apjomā. Saīsinājums "H10" norāda uz niķeļa klātbūtni 10% apjomā. Burts "T" norāda titāna klātbūtni, digitālās izteiksmes neesamība nozīmē, ka tajā ir mazāk nekā 1,5%. Ir acīmredzams, ka kvalificēta tērauda dekodēšana pēc kompozīcijas nekavējoties dod priekšstatu par tā kvalitātes īpašībām.

Ja salīdzinām leģēto un oglekļa tēraudu apzīmējumus, tā kļūst par pamanāmu atšķirību, norādot uz metāla īpašajām īpašībām, kas saistītas ar speciāli ieviestām leģējošām piedevām. Tērauda un sakausējumu dekodēšana norāda to ķīmisko sastāvu. Galvenās leģējošās piedevas ir:

• niķelis (Ni) - samazina ķīmisko aktivitāti un uzlabo metāla cietību;
• hroms (Cr) - palielina sakausējumu stiepes izturību un tecēšanas izturību;
• niobijs (Nb) - palielina metināto savienojumu izturību pret skābēm un koroziju;
• kobalts (Co) - palielina karstumizturību un izturību.

Leģēšana - leģējošo elementu ietekmes mehānisms

Tērauda atšifrēšana ir sarežģīta. Materiālzinātne visaptveroši pēta šo priekšmetu.

Katrā ziņā leģējošo piedevu iedarbība ir saistīta ar dzelzs kristāla režģa izkropļošanu un dažāda lieluma svešu atomu ienākšanu tajā.

Kā ir vieglāk atkodēt tēraudu (materiālu zinātne)? Tabulā sniegta noderīga informācija.

Vienums	Apzīmējums	Chem. parakstīt	Elementa ietekme uz metālu un sakausējumu īpašībām
Niķelis	N	Ni	Niķelis nodrošina sakausējumu izturību pret koroziju, nostiprinot saites starp kristāla režģa mezgliem. Šādu sakausējumu uzlabotā cietība ilgtermiņā nosaka īpašību stabilitāti.
Chrome	X	Kr	Mehānisko īpašību uzlabošana - stiepes izturības un tecēšanas izturības palielināšana - sakarā ar kristāla režģa blīvuma palielināšanos
Alumīnijs	Yu	Al	Liešanas laikā tas tiek ievadīts deoksidācijas procesā, lielākoties paliek izdedžos, bet daži atomi nonāk metālā un tik daudz kropļo kristāla režģi, ka tas noved pie daudzkārtējiem stiprības raksturlielumu palielināšanās.
Titāns	T	Ti	To izmanto sakausējumu karstumizturības un skābes izturības palielināšanai.

Leģēšanas pozitīvie aspekti

Īpašību iezīmes visskaidrāk izpaužas pēc termiskās apstrādes, šajā sakarā visas šāda tērauda daļas pirms apstrādes tiek apstrādātas.

1. Pilnveidotiem leģētajiem tēraudiem un sakausējumiem ir augstākas mehāniskās īpašības nekā konstrukcijas.
2. Leģējošās piedevas palīdz stabilizēt austenītu, uzlabojot tērauda sacietēšanu.
3. Sakarā ar samazinātu austenīta sadalīšanās pakāpi samazinās rūdīšanas plaisu veidošanās un detaļu deformācija.
4. Palielinās izturība, kas samazina aukstuma trauslumu, un leģētā tērauda detaļām ir augstāka izturība.

Negatīvā puse

Tērauda leģēšanai līdztekus pozitīvajiem aspektiem ir arī vairāki raksturīgi trūkumi. Tajos ietilpst:

1. Leģētā tērauda izstrādājumos tiek novērota otrā veida atgriezeniska rūdījuma trauslums.
2. Augsti sakausējumu sakausējumi satur atlikušo austenītu, kas samazina cietību un izturību pret noguruma faktoriem.
3. Tendence uz dendritisko segregāciju veidošanos, kas noved pie līniju struktūru parādīšanās pēc velmēšanas vai kalšanas. Lai novērstu efektu, tiek izmantota difūzijas atlaidināšana.
4. Šādiem tēraudiem ir tendence uz flokšanu.

Tērauda klasifikācija

Kā sastāvs tiek atšifrēts no tērauda? Materiālus, kas satur mazāk nekā 2,5% leģējošo piedevu, klasificē kā maz leģētus ar 2,5 līdz 10% no leģētā daudzuma, vairāk nekā 10% no leģētiem.

• augsts oglekļa saturs;
• vidēja oglekļa;
• zemu oglekļa saturu.

Ķīmiskais sastāvs nosaka tērauda sadalījumu:

• oglekļa
• leģēti.

Čuguns

Čuguns ir dzelzs un oglekļa sakausējums, kura pēdējais saturs pārsniedz 2,15%. Tas ir sadalīts neleģētos un leģētos ar mangāna, hroma, niķeļa un citu leģējošu piedevu saturu.

Struktūras atšķirības čugunu sadala divos veidos: baltā (ar sudraba-baltu pārtraukumu) un pelēkā (raksturīgā pelēkā pārrāvumā) .Ar oglekļa formu baltajā čugunā ir cementīts. Pelēkā krāsā - grafīts.

Pelēkais čuguns ir sadalīts vairākās šķirnēs:

• kaļams;
• karstumizturīgs;
• augsta izturība;
• karstumizturīgs;
• pretberze;
• izturīgs pret koroziju.

Čuguna šķirņu apzīmējumi

Dažādu kategoriju čuguns ir paredzēts lietošanai dažādiem mērķiem. Galvenie no tiem ir šādi:

1. Pārveidoti lietie gludekļi. Tie ir apzīmēti ar "P1", "P2" un ir paredzēti pārkausēšanai tērauda ražošanā; čuguns ar apzīmējumu "PL" tiek izmantots liešanā lietuvju ražošanā; pārveidošana ar augstu fosfora saturu, kas apzīmēts ar burtiem "PF"; augstas kvalitātes pārveidi apzīmē ar saīsinājumu “PVC”.
2. Čuguns, kurā grafīts ir plāksnes formā - "MF".
3. Pretberzes lietie gludekļi: pelēks - "ASF"; augsta izturība - "AChV"; kaļams - "AChK".
4. Sfērveida grafīta dzelzs, ko izmanto lietuvju ražošanā, ir “VCh”.
5. Īpašais leģētais čuguns, kam piešķirtas īpašas īpašības, ir “Ch.” Leģējošie elementi tiek marķēti ar burtiem tāpat kā tēraudam. Apzīmējums ar burtu “Ш” čuguna zīmola nosaukuma beigās norāda grafīta sfērisko stāvokli šādā marķējumā.
6. Kaļamais čuguns - "КЧ".

Tērauda un čuguna dekodēšana

Lietie gludekļi, kurus sauc par pelēkiem, lamellar ir raksturīga grafīta forma. Tos apzīmē ar burtiem MF, cipari aiz burta norāda minimālo stiepes izturības vērtību.

1. piemērs: ChS20 - pelēkais čuguns, stiepes izturība ir līdz 200 MPa. Pelēkajiem dzelžiem ir raksturīgas augstas liešanas īpašības. Tas ir labi apstrādāts, tam ir anti-berzes īpašības. No pelēkā čuguna izgatavotie izstrādājumi labi slāpē vibrācijas.

Tajā pašā laikā tie nav pietiekami izturīgi pret stiepes slodzēm un tiem nav triecienizturības.

2. piemērs: VCh50 - augstas izturības čuguns ar stiepes izturību līdz 500 MPa. Kam ir struktūra sfēriska grafīta formā, tam ir stiprības raksturlielumi, kas ir augstāki par pelēkajiem čuguniem. Viņiem ir noteikta elastība un augstāka trieciena izturība. Kopā ar pelēkiem, augstas stiprības lietie gludekļi ir raksturīgas arī labas liešanas īpašības, antifrikcijas un slāpēšanas īpašības.

Šie lietie gludekļi tiek izmantoti smago detaļu, piemēram, gultas presēšanas aprīkojuma vai velmēšanas ruļļu, ICE kloķvārpstu un citu ražošanā.

3. piemērs: KCh35-10 - kaļams čuguns ar stiepes izturību līdz 350 MPa un pieļaujamu pagarinājumu līdz 10%.

Kaļamā čuguna, salīdzinot ar pelēko, izturība un elastība ir lielāka. Tos izmanto plānsienu detaļu ražošanai, kas piedzīvo trieciena un vibrācijas slodzi: rumbas, atloki, dzinēju un mašīnu karteri, kardānvārpstas dakšiņas utt.

Secinājums

Plaša metālu izmantošana rūpniecībā prasa spēju ātri orientēties izstrādājumu īpašībās un iespējās. Tādi rādītāji kā elastība, metināmība, nolietojums gandrīz katru dienu ir atrodami vienā vai otrā formā.

Čuguna un tērauda ražošana uz vienu iedzīvotāju daudzu gadu desmitu laikā bija viens no vissvarīgākajiem faktoriem, novērtējot valsts panākumus. Inženierzinātņu, autobūves un daudzu citu ekonomikas nozaru veiksmīgais darbs bija atkarīgs no metalurģijas, un tagad tas ir atkarīgs. Mūsu vienīgā uzticīgā sabiedrotā - armijas un flotes - stāvoklis ir atkarīgs no tā, vai ir liels daudzums augstas kvalitātes metāla. Metāls kalpo mums uz ūdens, zem ūdens un gaisā.

Tērauds - dzelzs sakausējums ar oglekli (līdz 2% C). Pēc ķīmiskā sastāva tērauds tiek sadalīts oglekļa un leģētajos, bet pēc kvalitātes - parastās kvalitātes, augstas kvalitātes, augstas kvalitātes un augstas kvalitātes tēraudā.

Parastas kvalitātes oglekļa tērauds ir sadalīts trīs grupās:

A - piegādā ar mehāniskām īpašībām un tiek izmantots galvenokārt tad, ja no tā iegūtie izstrādājumi tiek pakļauti karstā apstrādei (metināšana, kalšana utt.), Kas var mainīt regulētās mehāniskās īpašības (St0, St1 utt.);

B - piegādā ar ķīmisko sastāvu un izmanto detaļām, kas pakļautas šādai apstrādei, kurā mainās mehāniskās īpašības, un to līmeni papildus apstrādes apstākļiem nosaka ķīmiskais sastāvs (BSt0, BSt1 utt.);

B - tiek piegādāts pēc mehāniskām īpašībām un ķīmiskā sastāva detaļām, kas pakļautas metināšanai (BCt1, BCt2 utt.).

Kopējās kvalitātes oglekļa tērauda ražo šādas markas: ST0 St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps, St6sp.Bukvy pants apzīmē "tērauds", cipari norāda zīmola nosacīto numuru atkarībā no ķīmiskā sastāva, burti "kp", "ps", "cn" norāda deoksidācijas pakāpi
  (“Cp” - vārot, “ps” - pusmierā, “cn” - mierīgi).

Kvalitatīvs strukturālais oglekļa tērauds pēc apstrādes veida pēc piegādes tiek sadalīts:

• karsti velmēti un kalti, kalibrēti, apaļi ar speciāli;
• virsmas apdare - sudraba.

1. kategorija	Nepārbaudot stiepes un izturības mehāniskās īpašības.
2. kategorija	Ar stiepes un izturības mehānisko īpašību pārbaudi paraugiem, kas izgatavoti no normalizētām sagatavēm ar izmēru 25 mm (kvadrāta diametrs vai puse).	sudrabzivis
3. kategorija	Ar mehāniskās stiepes īpašību pārbaudi paraugiem, kas izgatavoti no normalizētām sagatavēm, kuru izmērs norādīts pasūtījumā, bet nepārsniedz 100 mm.	Karsti velmēti, kalti, kalibrēti
4. kategorija	Pārbaudot stiepes un stiprības mehāniskās īpašības paraugiem, kas izgatavoti no termiski apstrādātām (rūdīšanas + rūdīšanas) sagatavēm, kuru izmērs noteikts pasūtījumā, bet nepārsniedz 100 mm.	Karsti velmēti, kalti, kalibrēti
5. kategorija	Pārbaudot mehāniskās stiepes īpašības paraugiem, kas izgatavoti no sacietēta vai termiski apstrādāta tērauda (atkvēlināta vai ļoti atlaidināta).	Kalibrēts

Leģētais tērauds pēc leģēšanas pakāpes tiek sadalīts:

Maz leģēti (leģējoši elementi līdz 2,5%);

Vidēji leģēti (no 2,5 līdz 10%);

Ļoti leģēti (no 10 līdz 50%).

Atkarībā no galvenajiem leģējošajiem elementiem tiek izdalītas 14 tērauda grupas.

Pie ļoti leģētiem pieder:

1) pret koroziju izturīgi (nerūsējoši) tēraudi un sakausējumi, kas ir izturīgi pret elektroķīmisko un ķīmisko koroziju; starpposmu korozija, stresa korozija utt .;

2) karstumizturīgi (noturīgi pret mērogu) tēraudi un sakausējumi, kas ir izturīgi pret ķīmisku sadalīšanos gāzveida vidē temperatūrā virs 50 ° C un darbojas bezslodzes un viegli noslogotā stāvoklī;

3) karstumizturīgi tēraudi un sakausējumi, kas noteiktu laiku darbojas noslogotā stāvoklī augstā temperatūrā un kuriem ir pietiekama karstumizturība.

Elektriskais lokšņu tērauds ir sadalīts:

a) pēc struktūras stāvokļa un velmēšanas veida klasēs:

1 - karsti velmēts izotrops;

2 - auksti velmēts izotrops;

3 - auksti velmēts anizotrops ar ribu tekstūru;

0 - līdz 0,4%;

1 - Sv. No 0,4 līdz 0,8%;

2 - Sv. 0,8 līdz 1,8%;

3 - Sv. 1,8 līdz 2,8%;

4 - Sv. 2,8 līdz 3,8%;

5 - Sv. No 3,8 līdz 4,8%;

tērauda ķīmiskais sastāvs nav standartizēts;

c) saskaņā ar galveno grupu normalizēto raksturlielumu:

0 - īpatnējie zudumi ar magnētisko indukciju 1,7 T un frekvenci 50 Hz (P1,7 / 50);

1 - īpatnējie zudumi ar magnētisko indukciju 1,5 T un frekvenci 50 Hz (P1,5 / 50);

2 - īpatnējie zudumi ar magnētisko indukciju 1,0 T un frekvenci 400 Hz (P1,0 / 400);

6 - magnētiskā indukcija vājos magnētiskos laukos ar lauka intensitāti 0,4 A / m (0,4);

7 - magnētiskā indukcija vidējos magnētiskos laukos ar lauka stiprumu 10 A / m (V 10).

Leģēto tēraudu atkarībā no ķīmiskā sastāva un īpašībām sadala:

Kvalitāte

Augstas kvalitātes A;

Īpaši augstas kvalitātes Ш (elektroslāņu pārkausēšana).

Apstrādes veidi pēc piegādes izšķir tēraudu:

a) karsti velmēti;

b) kalti;

c) kalibrēts;

d) sudrabs.

Ritošā nolūkā:

a) karstai formēšanai un aukstai vilkšanai (pielīmēšanai);

b) aukstai apstrādei.

2. tabula. Oglekļa līmeņa strukturālā tērauda aptuvenais mērķis

08 kp, 10	Detaļas, ko ražo ar presēšanu un aukstumu, caurules, blīves, stiprinājumi, vāciņi. Cementētas un cianīda daļas, kurām nav nepieciešama liela serdeņa stiprība (bukses, veltņi, aizbāžņi, kopētāji, pārnesumi, berzes diski).
15, 20	Viegli piekrautas detaļas (veltņi, pirksti, apturētāji, kopētāji, asis, pārnesumi). Plānas detaļas, kas darbojas ar nodilumu, sviras, āķi, traversi, starplikas, bultskrūves, savienojumi utt.
30, 35	Detaļas, kuras izjūt nelielu spriegumu (asis, vārpstas, ķēdes rati, stieņi, gājieni, sviras, diski, vārpstas).
40, 45	Detaļas, kurām nepieciešama palielināta izturība (kloķvārpstas, savienojošie stieņi, zobratu diski, sadales vārpstas, spararati, zobrati, tapas, sprūdratiņi, virzuli, vārpstas, berzes diski, asis, savienojumi, pārnesumu plaukti, rullīšu ruļļi utt.).
50, 55	Zobrati, velmēšanas ruļļi, stieņi, vārpstas, vārpstas, ekscentri, viegli noslogotas atsperes un atsperes utt. Tās tiek izmantotas pēc rūdīšanas ar augstu atlaidi un normālā stāvoklī.
60	Detaļas ar augstu stiprības un elastības īpašībām (velmēšanas ruļļi, ekscentri, vārpstas, fiksējošie gredzeni, atsperes un sajūga diski, amortizatoru atsperes). Uzklājiet pēc sacietēšanas vai pēc normalizēšanas (lielām detaļām).

3. tabula. Zema sakausējuma plānas lokšņu un platjoslas universālo tēraudu aptuvenais mērķis

09Г2	Metinātām konstrukcijām, kas izgatavotas no loksnēm. Tas tiek apstrādāts apmierinoši.
09G2S	Tvaika katliem, ierīcēm un tvertnēm, kas darbojas zem spiediena temperatūrā -70 + 450 ° C; par atbildīgām lokšņu metinātām konstrukcijām ķīmijas un naftas inženierijā, kuģu būvē. Labi metināts. Mehānisms apmierinoši.
10HSND	Ķīmiskās inženierijas metinātām konstrukcijām, formas profiliem kuģu būvē, automašīnu būvē.
15HSND	Vagonu daļām, celtniecības pāļiem, sarežģītiem profiliem kuģu būvē. Tam ir augsta izturība pret koroziju.
15GF	Lokšņu metinātām konstrukcijām automašīnu būvē. Nodrošina augstas kvalitātes metināšanu. Stampability ir apmierinošs.

4. tabula. Leģētā konstrukcijas tērauda aptuvenais mērķis

15X	Virzuļa tapas, sadales vārpstas, stūmēji, universālie savienojumi, vārsti, mazas detaļas, kas darbojas berzes apstākļos. Tas ir labi cementēts.
15HF	Nelielām detaļām, kas pakļautas cementēšanai un sacietēšanai ar zemu rūdījumu (zobrati, virzuļa tapas utt.).
18HGT	Detaļām, kas darbojas ar lielu ātrumu zem liela spiediena un trieciena slodzes (zobrati, vārpstas, izciļņu savienojumi, bukses utt.).
20X	Sakabes savienojumi, bukses, vārpstas, virzošās sliedes, virzuli, stienīši, kopētāji, rullīšu veltņi utt.
20HGR	Smagi noslogotām detaļām, kas darbojas ar lielu ātrumu un trieciena slodzēm.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	Mašīnu detaļu, mehānismu, cauruļu, metāla konstrukciju ražošanai
35XM	Vārpstām, turbīnu detaļām un stiprinājumiem, kas darbojas paaugstinātā temperatūrā.
38XA	Pārnesumiem, kas darbojas ar vidēju ātrumu pie vidēja spiediena.
40X	Detaļām, kas darbojas ar vidēju ātrumu pie vidēja spiediena (zobrati, vārpstas un vārpstas rites gultņos, tārpa vārpstas).
40HS	Mazajām augstas stiprības detaļām.
40XFA	Par atbildīgām augstas izturības detaļām, kas pakļautas sacietēšanai un paaugstinātai rūdīšanai; vidējas un mazas sarežģītas konfigurācijas detaļām, strādājot nodiluma apstākļos (sviras, stūmēji); kritiskām metinātām konstrukcijām, kas darbojas ar mainīgām slodzēm.
45G2.50G2	Lielām, viegli piekrautam detaļām (vārpstas, vārpstas, smago mašīnu pārnesumi).
45X, 50X	Lielām detaļām, kas darbojas ar nelielu ātrumu zemā spiedienā (zobrati, vārpstas, vārpstas rites gultņos, tārps un vārpsta). Viņiem ir augsta izturība un viskozitāte.
45XH, 50XH	Līdzīgi kā ar tērauda 40X izmantošanu, bet lielām detaļām.

5. tabula. Korozijizturīgo tēraudu un sakausējumu aptuvenais mērķis

02X17H14C4	Ķīmiskajā inženierijā (iekārtām, kas augstā temperatūrā darbojas koncentrētas slāpekļskābes ietekmē)
03X17H13M2	Iekārtu ražošanai, kas darbojas ļoti agresīvā vidē (naftas ķīmijas, gāzes pārstrādes rūpniecība)
03X18H11	Metinātu iekārtu un cauruļvadu ražošanai, kas darbojas saskarē ar slāpekļskābi un amonija nitrātu.
03X20H16AG6	Kriogēnā tehnoloģijā kā paaugstinātas izturības korozijizturīgam strukturālam materiālam termo kodolreaktoru supravadošās magnētiskās sistēmas dizainā
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Detaļām, kas strādā slāpekļskābē paaugstinātā temperatūrā. Detaļām, kas strādā slāpekļskābē paaugstinātā temperatūrā.
04X17T03X13	Mājsaimniecības ierīcēm pārtikas un vieglajā rūpniecībā kā apdares materiāls, nevis alumīnijs
04X17TGR	To produktu ražošanai, kuri nonāk saskarē ar pārtikas produktiem, ieskaitot konteinerus medus, augļu un dārzeņu marinētu gurķu, gaļas, zivju utt. Glabāšanai un pārvadāšanai, konservu vāku, piena uzglabāšanas un pārstrādes produktu ražošanai
06XH28MT	Metinātām konstrukcijām, kas darbojas vidēji agresīvā vidē (karstā fosforskābe, sērskābe līdz 10% utt.).
07X21G7AN5	Metinātām konstrukcijām, kas darbojas temperatūrā līdz -253 ºС un vidēji agresīvā vidē.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	Mašīnbūvē tādu detaļu ražošanai, kas darbojas agresīvā vidē
08X10H20T2	Nemagnētisks tērauds detaļām, kas darbojas jūras ūdenī.
08X17H5M3	Detaļām, kas darbojas sulfātu vidē.
08X17T	Tas ir ieteicams kā tērauda 12X18H10T aizstājējs konstrukcijām, kuras netiek pakļautas triecieniem darba temperatūrā, kas nav zemāka par -20 ºС.
09X15H8YU, 07X16H6	Augstas izturības izstrādājumiem, elastīgiem elementiem; tērauds 09Х15Н8Ю - etiķskābes un sāls vidēm.
09X16H4B	Augstas stiprības metinātām konstrukcijām un detaļām, kas darbojas saskarē ar agresīvu vidi.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	Izturīgu un vieglu konstrukciju mašīnbūvē (saldēšanas ierīces, elektrotermiskās iekārtas)
10X14G14N4T	Tērauda aizstājējs 12X18H10T detaļām, kas darbojas nedaudz agresīvā vidē, kā arī temperatūrā līdz 196 ° C.
12X17G9AN4,   15X17AG14,   03X16H15MZB,   03X16H15M3	Detaļām, kas darbojas atmosfēras apstākļos (tērauda 12X18H9, 12X18H10T aizstājējs) Metinātām konstrukcijām, kas strādā ar vārošu fosforskābi, sērskābi, 10% etiķskābi.
12X18H10T,   12X18H9T,   06XH28MDT,   03XH28MDT	Metinātām konstrukcijām dažādās rūpniecības nozarēs Metinātām konstrukcijām, kas darbojas temperatūrā līdz 80 ° C dažādu koncentrāciju sērskābē (55% etiķskābes un fosforskābes nav ieteicamas).
14X17H2	Dažādām ķīmiskās un aviācijas industrijas daļām. Tam ir augstas tehnoloģiskās īpašības.
15X25T, 15X28	Līdzīgi kā ar 08X17T tēraudu, bet detaļām, kas darbojas agresīvākā vidē temperatūrā no 20 līdz 400 ºС (15Х28 - krustojumiem ar stiklu).
15Х18Н12С4ТЮ	Metinātiem izstrādājumiem, kas strādā gaisīgā un agresīvā vidē, koncentrētā slāpekļskābē.
20X17H2	Īpaši izturīgām un ļoti noslogotām detaļām, kas darbojas nodiluma un trieciena gadījumā nedaudz agresīvā vidē.
20X13,   08X13,   12X13,   25X13H2	Detaļām ar paaugstinātu elastību, kas pakļautas šoka slodzēm; detaļas, kas darbojas nedaudz agresīvā vidē.
20X13H4G9,   10X14AG15,   10X14G14NZ	Tērauda aizstājējs metinātām konstrukcijām 12X18H9, 17X18H9.
30X13,   40Х13,   08X18T1	Daļām ar paaugstinātu cietību; griešana, mērīšana, ķirurģiski instrumenti, kompresoru vārstu plāksnes utt. (08Kh18T1 tēraudam ir labāka caurdurtība).
95X18	Augstas cietības detaļām, kuras darbojas nodiluma apstākļos.

6. tabula. Dažādu marku neleģētā tērauda aptuvenā iecelšana

U7, U7A	Koksnes apstrādei: asis, šķēlēji, kalti, kalti, maza izmēra pneimatiskajiem instrumentiem: kalti, gofrētāji, streikeri. Kalēja nomirst. Adatas stieple. Metālapstrādes darbarīki: āmuri, kamanu āmuri, stienis, skrūvgrieži, kombinētās knaibles, knaibles, sānu griezēji utt.
U8, U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	Tādu instrumentu ražošanai, kas darbojas apstākļos, kas neizraisa griešanas malas sasilšanu.Koka apstrādei: frēzes, grunts griezēji, kalumi, asis, kalti, kalti, garenvirziena un ripzāģi.Apgrieztu veltņu, plākšņu un stieņu skārda-svina veidnēm sakausējumi. Metālapstrādes darbarīkiem: gofrēts kniedēm, perforators, stienīši, skrūvgrieži, kombinētās knaibles, knaibles, sānu griezēji. Vienkāršas formas kalibriem un samazinātas precizitātes klases. Auksti velmēti termiski apstrādāti lentu biezumi hydrochloric no 2,5 līdz 0,02 mm, kas paredzēts, lai ražotu plakanu vai atsperēm un elastīgo daļu sarežģītas konfigurācijas vārstu, zondēm, Berd, dvoilnyh plākšņveida asmeņiem, mazo būvniecības detaļas, t. h. stundās un par t. d.
U10, U10A	Adatas stieplei.
U10, U10A, U11, U11A	Tādu instrumentu ražošanai, kas darbojas apstākļos, kas neizraisa griešanas malas sasilšanu.Koka apstrādei: rokas zāģi, krustveida un galdniecības, zāģi mašīnu galdniekiem, vērpjmašīnas. Maza izmēra un bez asām pārejām aukstās presēšanas presēm (izplūdes, izjaukšanas, apmales un griešanas). šķērsgriezums. Vienkāršas formas un samazinātas precizitātes klases mērinstrumentiem. Savelkamiem veltņiem, dēlīšiem, metālapstrādes skrāpjiem utt. Sliedes, skrāpjiem. Auksti velmētas termiski apstrādātas lentes ar biezumu no 2,5 līdz 0,02 mm. ražošanai plakanu un spirālatsperes, un elastīgo daļu sarežģītas konfigurācijas vārstu zondēm, Berd, dvoilnyh plākšņveida blades, mazo konstrukcijas detaļas, t. h. stundās un par t. d.
U10A, U12A		Serdeņiem.
U12, U12A		Rokas krāniem, failiem, metālapstrādes skrāpjiem. Zīmogi mazu izmēru grieztu un perforatoru un bez pārejām gar šķērsgriezumu aukstai apzīmogošanai, auksti iespiedumi un nelieli spiedogi, vienkārši mērinstrumenti un samazinātas precizitātes klases.
U13, U13A		Darbarīkiem ar samazinātu nodilumizturību pie mērena un ievērojama īpaša spiediena (nesildot griezējmalu); vīles, žiletes un naži, asi ķirurģiski instrumenti, skrāpji, gravēšanas instrumenti.
X12, X12B, X12MF, X4VMFS, 5X3V3MFS, 4X5MFS1S, P6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Ātrgaitas, darbarīks, tērauda apzīmogots.

7. tabula. Atsperu-atsperu tērauda mērķis

50HG, 50HGA	Atsperēm no 3-18 mm biezas tērauda sloksnes. Apstrādāts ar sliktu griešanu.
50KhFA, 50KhGFA	Kritiskām atsperēm un atsperēm, kas darbojas paaugstinātā temperatūrā (līdz 300 ºС); atsperēm, kuras pakļautas vairākām mainīgām slodzēm.
60C2H2A, 65C2BA	Par atbildīgām augstas slodzes atsperēm un atsperēm, kas izgatavotas no kalibrēta tērauda un atsperu lentes.
60C2XA	Lielām, ļoti noslogotām atsperēm un kritiskām vajadzībām paredzētām atsperēm.
60С2,60С2А	Atsperēm, kas izgatavotas no tērauda sloksnēm ar biezumu 3-16 mm un atsperu lentēm ar biezumu 0,08 - 3 mm; spirāles atsperēm, kas izgatavotas no stieples ar diametru 3-16 mm. Mehānisms slikti. Maksimālā darba temperatūra 250 ºС.
70SZA	Smagi noslogotām atsperēm kritiskai lietošanai. Tēraudam ir nosliece uz grafitizāciju.

7. tabula. Tērauda gultņu mērķis

8. tabula. Elektriskā lokšņu tērauda mērķis